وب سایت ها مانند گل ها و اتومبیل ها نیاز به مراقبت دارند. اگر سایتی راه اندازی شود و هیچکس به آن اهمیتی ندهد، دیر یا زود از کار می افتد. اما یک وب سایت فقط متن و عکس نیست، بلکه چهره یک شرکت در اینترنت است، یک کانال فروش. و هنگامی که سایت از کار می افتد، در نگاه اول هیچ اتفاقی نمی افتد، اما با گذشت زمان تماس ها و مشتریان کمتر می شود. کسانی که از سایت شما بازدید می کنند فکر می کنند که شرکت بسته شده است - بالاخره سایت آن دیگر کار نمی کند. کسانی که شرکت شما را در اینترنت جستجو کردند نمی توانند آن را پیدا کنند - باز هم سایت کار نمی کند. فقط رقبا خوشحال خواهند شد.

ما یک وب سایت از استودیوی وب محلی خود سفارش دادیم، هزینه همه چیز را پرداخت کردیم، و اکنون سایت ما از بین رفته است. خیلی وقت پیش.»متأسفانه، این یک وضعیت معمولی است. هنوز هم اتفاق می افتد "یک برنامه نویس روی سایت ما کار می کرد، او با تمام رمزهای عبور کار را ترک کرد", "شرکت از طریق سازماندهی مجدد رفت، در حالی که آنها در حال مرتب کردن موارد بودند، وب سایت را از دست دادند."و البته "من چیزی در مورد این اینترنت های شما نمی فهمم، به من کمک کنید تا سایت ما را درست کنم."

"شرکت من، YugPodzemCommunications LLC، مشغول تخمگذار و نگهداری خطوط لوله خارجی است، وب سایت توسط توسعه دهندگان محلی Krasnodar در سال 2008 برای ما ساخته شد و همه چیز خوب بود - آنها آن را نظارت کردند، آن را به روز کردند، یافتن آن در Yandex آسان بود. اما من نمی دانم چه اتفاقی افتاده است - یا یک بحران است، یا آنها از انجام کار خود خسته شده اند - یک کارمند پیش من می آید و می گوید - آندری یوریویچ، وب سایت ما کار نمی کند، مشتری دوم قبلاً به آن گفته است. برنامه نویسان در مورد این موضوع - و آنجا "شماره تلفن در همه جا در دسترس نیست، در ماشین های رسمی چه کار باید بکنم - آنها تماس بچه های سن پترزبورگ را به من دادند." و در حال مدیریت آن هستند، A.Yu.- وب سایت مشتری ugpc.ru

مراحل بازگردانی سایت:

با ما با شماره 8-800-333-16-58 تماس بگیرید یا به ایمیل بنویسید [ایمیل محافظت شده]برای روشن شدن هزینه و زمان کار. بازیابی دامنه و وب سایت ارزان نیست، اما ضررهای اعتبار شرکت و هزینه های ایجاد یک وب سایت جدید بسیار بیشتر از هزینه کار بازیابی است. مدت اولیه ثبت نام مجدد دامنه 3 روز کاری و بازیابی سایت 5 روز کاری می باشد.

فرم یک دامنه را برای یک فرد پر کنید (فرم را دانلود کنید) یا مشخصات شخص حقوقی خود را ارسال کنید. برای کارهایی که هزینه آنها از 7000 روبل است. امکان انعقاد قرارداد وجود دارد (دانلود قرارداد). شما هزینه کار را پرداخت می کنید.

دامنه چیست:

دامنه آدرس یک وب سایت در اینترنت است، مجموعه ای از حروف و اعداد، مانند شماره تلفن. آدرس وب سایت ما dra.ru، آدرس VKontakte vk.com، آدرس Yandex yandex.ru است. دامنه ها توسط ثبت کننده های دامنه ثبت و نگهداری می شوند. هر وب سایتی در اینترنت دامنه مخصوص به خود را دارد. سایت شما هم همین کار را می کند، فقط الان دامنه کار نمی کند و باید بازیابی شود.

دامنه ثبت شده برای چه کسی است:

روشن فردییا در شخص حقوقیبه درخواست شما اگر شما - کارآفرین فردی، سپس از نظر وضعیت حقوقی دامنه ها، دامنه به عنوان یک فرد به نام شما ثبت می شود. برای برخی از ثبت کنندگان دامنه امکان ثبت نام برای افراد غیر مقیم وجود دارد فدراسیون روسیه(افراد و شرکت های خارجی).

چه کسی مالک دامنه است:

دامنه موضوع قانون مالکیت نیست (مانند آپارتمان یا ماشین)، بنابراین از نظر حقوقی مالک ندارد. دامنه یک ورودی در رجیستری یک ثبت کننده دامنه است که دارای یک Administrator است که اساساً مالک آن است (دامنه را مدیریت می کند، آن را تمدید می کند، می تواند دامنه را به مدیر دیگری منتقل کند). می توانید از طریق سرویس Whois ثبت کننده بررسی کنید که چه کسی مدیر دامنه است، به عنوان مثال، در Axelname - اگر در قسمت Org: می گوید KreoBits یا CreoBits - پس دامنه با ما است، اگر شخص خصوصی - پس دامنه با ما است. یک شخص خصوصی (طبق قانون فدرال-152 در مورد داده های شخصی، ثبت کننده حق ندارد نام کامل را در داده های عمومی در دسترس قرار دهد و بنابراین "شخص خصوصی" برای همه افراد نوشته شده است).

ما بر اساس فرم درخواست شخصی شما یا مشخصات یک شخص حقوقی با یک ثبت کننده دامنه معتبر یک حساب (توافق نامه) ایجاد می کنیم و ثبت دامنه را به نام شما انجام می دهیم. ما یک هاست جدید برای سایت ایجاد می کنیم و صفحات سایت را با متن و عکس بازسازی می کنیم سیستم مدرنمدیریت سایت MODx در نتیجه، ما یک وب‌سایت کاملاً کارآمد دریافت می‌کنیم که به همان شکل وب‌سایتی که قبلاً داشتید به نظر می‌رسد و پر می‌شود. ما رمزهای عبور دامنه، ویرایشگر سایت و هاست را به شما می دهیم.

میزبانی چیست:

برای اینکه یک وب سایت از طریق اینترنت قابل دسترسی باشد باید روی سرور اینترنتی (کامپیوتر تخصصی) قرار گیرد. این سرویس نام دارد میزبانی"(از انگلیسی) میزبانی). از نظر فنی، یک وب سایت مجموعه ای از فایل هاست که روی هاست میزبانی می شود و از هر دستگاهی که به اینترنت متصل است قابل دسترسی می شود. اگر هاستینگ خوب باشد، سایت همیشه در دسترس است، سریع کار می کند و خراب نمی شود. اگر هاست بد باشد، سایت به کندی و متناوب کار می کند. ما سایت های بازیابی شده را روی تجهیزات در مرکز داده Selectel (مسکو) میزبانی می کنیم، این یکی از بهترین ارائه دهندگان میزبانی در فدراسیون روسیه است.

MODx چیست:

MODx یک سیستم مدیریت محتوا از زبان انگلیسی است. سیستم مدیریت محتوا (CMS). برای کار کردن سایت، ترسیم قیاس، لازم است - همانطور که ویندوز سیستمی برای مدیریت رایانه است و اندروید برای تلفن هوشمند و تبلت است، MODx نیز فقط برای سایت یکسان است. اما برخلاف ویندوز و اندروید، صدها سیستم مدیریت سایت برای وب سایت ها وجود دارد که از نظر هدف و پیچیدگی متفاوت هستند که رایج ترین آنها 1C-Bitrix، UMI.CMS، Wordpress، Joomla و MODx هستند. وظیفه اصلی MODx، مانند هر CMS دیگری، اطمینان از عملکرد سایت و ابزار مناسبویرایش آن توسط یک برنامه نویس و ویرایشگر (به عنوان مثال، مدیر سازمان شما). CMS پولی و رایگان است، MODx رایگان است، تمام مدیریت به زبان روسی است.

آنچه را بازیابی خواهیم کرد:

هر چیزی که ما می توانیم بازیابی کنیم، از جمله طراحی سایت شما، محتوای آن (متن، تصاویر)، عملکرد - ساختار، منو، جستجو، کاتالوگ، فرم بازخورد. این مانند بازیابی اطلاعات از یک کامپیوتر خراب است ( هارد دیسک، اگر متخصص خوب باشد، همه پرونده ها را همانطور که بوده بازیابی می کند.

چه تضمینی وجود دارد؟

ما یک شرکت کوچک هستیم، از سال 2007 کار می کنیم، برای هر مشتری ارزش قائل هستیم و برای شهرت خود ارزش قائل هستیم. تضمین های ما:

• شرکت ما یک شرکت پرواز به شب نیست، ما در حال حاضر 9 ساله هستیم، بررسی آن آسان است، یک استخراج آنلاین از ثبت دولتی واحد حقوقی برای CreoBits LLC (TIN 7840363309) تهیه کنید. شما همچنین می توانید به شیوه داوری ("پرونده ها در دادگاه") برای سازمان ما در 9 سال کار فقط دو مورد از آنها وجود دارد که یکی از آنها برنده شدیم و دومی در جریان است.
• برای مبالغی که از 7000 روبل شروع می شود کار کنید. طبق قرارداد انجام می شود
• DRA یک علامت تجاری ثبت شده است - .
• قدردانی از سازمان ما از طرف دولت - . ما 7 سال است که با کمیته منابع طبیعی کار می کنیم و وب سایت آنها را حفظ و توسعه می دهیم.

ما از شما می‌خواهیم هوشیار باشید، زیرا کلاهبردارانی از طرف ما کار می‌کنند که از معرفی خود به عنوان کارمند KreoBits/DRA.RU دریغ نمی‌کنند و قول مساعدت در بازیابی سایت‌ها و دامنه‌ها را در ازای هزینه‌ای ناچیز (یا کاملاً غیرقابل قبول) می‌دهند. به یاد داشته باشید، ما فقط از آدرس های @dra.ru، به عنوان مثال، از آدرس ها می نویسیم [ایمیل محافظت شده], [ایمیل محافظت شده]و اگر نامه ای از آدرس دیگری دریافت کرده اید، برای مثال، [ایمیل محافظت شده]، پس اینها کلاهبردار هستند. فقط با شماره 8-800-333-16-58 تماس بگیرید و تمام سوالات خود را در مورد بازسازی سایت بپرسید. وب سایت ما dra.ru

دستور لنین گلاوموسستروی در کمیته اجرایی شهر مسکو

موسورگستروی

تکنولوژی معمولی کارت OGIC
برای نصب سیمان-شن و ماسه
و سیمان پلیمری

مسکو - 1982

یک نقشه فناوری معمولی توسط بخش طراحی فناوری توسعه داده شد کارهای تکمیلیموسورگستروی تراست (L.K. Nemtsyn، A.N. Strigina) و با اداره کارهای تکمیلی Glavmosstroy (I.G. Kozin) موافقت کرد.

1. حوزه کاربرد

1.1. نقشه فناوریتوسعه یافته برای نصب ماسه سیمانی و پلیمر روکش های سیمانی، برای تسطیح سطوح عنصر کف زیرین یا دادن شیب مشخص به کف طراحی شده است.

برای روکش های یکپارچه سیمانی ماسه ای در نظر گرفته شده برای پارکت و مواد پلیمری، از محلولی با درجه کمتر از 150 استفاده کنید.

ملات سیمان پلیمری یک ملات شن و ماسه سیمانی معمولی حاوی پراکندگی پلی وینیل استات (PVAD) است.

کف کش ها تمام بارهای عملیاتی روی طبقات را جذب می کنند.

جنس، ضخامت و استحکام پیچ‌ها بسته به نوع پوشش کف، طراحی کف‌ها و هدف محل توسط پروژه تعیین می‌شود.

این کارت برای ضخامت ضخامت شن و ماسه سیمان 40 میلی متر است. سیمان پلیمری - 15 میلی متر.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. کار بر روی نصب روکش ها باید پس از اتمام ساخت و ساز انجام شود کار نصب، در حین تولید که ممکن است کراوات ها آسیب ببینند.

2.2. زمانی که دمای هوا در سطح کف و دمای لایه زیرین کمتر از 5 نباشد، نصب کفپوش مجاز است.درجه سانتیگراد، این دما باید تا زمانی حفظ شود که روکش حداقل 50 درصد استحکام طراحی را به دست آورد.

2.3. هنگام نصب روکش های شن و ماسه سیمان، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری کف تمیز؛

نصب نوارهای فانوس دریایی؛

تسطیح ملات با استفاده از قاعده ای که در امتداد چراغ ها حرکت می کند.

تزریق سطح

2.4. هنگام نصب روکش های سیمان پلیمری، فرآیندهای تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

تمیز کردن سطح لایه زیرین؛

علامت گذاری کف تمیز؛

پر کردن پایه با پراکندگی پلی وینیل استات 5٪ از ترکیب 1: 9 (پراکندگی: آب).

نصب نوارهای فانوس دریایی؛

ارائه راه حل به محل نصب؛

تسطیح ملات با استفاده از قاعده ای که در امتداد چراغ ها حرکت می کند.

خیس کردن کف با پراکندگی 5 پلی وینیل استات.

از بین بردن چراغ ها و آب بندی شیارها؛

تزریق سطح

2.5. ملات ماسه سیمان برای دریافت و حمل ملات های سخت UPTZhR-2.5 وارد تاسیسات می شود.

ملات به شرح زیر است: ملات از طریق لوله های ملات از محل نصب به محل نصب عرضه می شود. یک دمپر به انتهای لوله محلول متصل می شود که به تدریج توسط دو کارگر جابجا می شود.

محلول با عبور از دمپر، بدون ضربه روی پایه قرار می گیرد.

2.6. محل نصب کمپرسور UPTZHR-2.5 و KUSHR-2.7 باید در برنامه کاری مشخص شود. سایتی که تاسیسات در آن قرار دارند باید برنامه ریزی شود.

2.7. سطوح بتنی به طور کامل از زباله ها و رسوبات خارجی تمیز می شود. در صورت وجود لایه سیمانی روی پایه، آن را کاملا تمیز می کنند برس های فلزییا خراش دهنده ها (شکل).

برنج. 1. تمیز کردن پایه

2.8. ملات سیمان پلیمری به شرح زیر تهیه می شود: ملات شن و ماسه سیمان تجاری وارد قیف گیرنده مجتمع می شود. نصب گچ کاری KUSHR-2.7. سپس 10٪ پراکندگی پلی وینیل استات به مقدار لازم (250 لیتر پراکندگی PVA ​​در 1 متر مکعب محلول) در قیف ریخته می شود. پس از اختلاط کامل، محلول پلیمری سیمان از طریق شیلنگ ها به محل نصب می رسد و سپس از طریق یک نازل به پایه اعمال می شود (شکل).

برنج. 2. پرایمر پایه

2.9. هنگام نصب لکه بر روی پایه بتنی، سطح لایه زیرین باید مرطوب، اما بدون تجمع آب باشد.

شکاف های بین کاشی های پیش ساخته کف، محل اتصال آنها به دیوارها و همچنین سوراخ های نصب باید با ملات ماسه سیمانی درجه حداقل 100 همسطح با سطح دال ها آب بندی شود.

2.10. سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از سطح یا سطح آب تعیین می شود. در نظر گرفته می شود که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین مجاور یکسان باشد. پله ها.

2.11. پرایمر با استفاده از نصب SO-21A روی پایه تمیز شده در یک لایه یکنواخت اعمال می شود (شکل). ترکیب پرایمر برای پرایم کردن پایه و خیس کردن کف پس از اعمال محلول در محل کار با مخلوط کردن یک قسمت از پراکندگی 50% PVA و 4 قسمت آب تهیه می شود.

2.12. این محلول در امتداد چراغ های نصب شده بر روی سطح زیرین تأیید شده، با توجه به علائم ساخته شده قرار می گیرد.

برای فانوس ها از لوله های فولادی با قطر 12.5 میلی متر هنگام نصب سیمان پلیمری و قطر استفاده می شود. 31 میلی متر در هنگام نصب سیمان ماسه ای. آنها به صورت موازی روی علائم ملات نصب می شوند سمت بلنددیوارها اولین فانوس دریایی نصب شده است که از دیوار 50 - 60 سانتی متر عقب نشینی می کند ، بقیه بعد از 2 - 2.5 متر موازی با اول قرار می گیرند (شکل).

برنج. 3. نصب بیکن

2.13. محلول در نوارهایی که توسط دو چراغ مجاور محدود شده است قرار می گیرد. محلول در نوارها یکی یکی گذاشته می شود. تخمگذار از دیوار روبرو شروع می شود درهای ورودیو به سمت در هدایت می شود. سطح لایه ریخته شده ملات باید 2 تا 3 میلی متر بالاتر از بالای چراغ ها باشد (شکل و).

برنج. 4. تامین ملات با استفاده از دمپر در هنگام نصب سیمان شن و ماسه

برنج. 5. استفاده از محلول با نازل هنگام نصب روکش های پلیمری-سیمانی

ملات ریخته شده با استفاده از قاعده ای که توسط دو فانوس (شکل ) پشتیبانی می شود و با یک لت ارتعاشی متراکم می شود، در همان صفحه با چراغ ها تراز می شود. یک روز پس از گذاشتن محلول، چراغ ها برداشته می شوند و شیارهای حاصل با محلول پر می شوند و با دقت آن را با ماله می مالند. هجوم های حاصل از محلول با خراش ها پاک می شود.

برنج. 6. تراز کردن محلول

2.14. تا زمانی که محلول استحکام لازم را به دست آورد، روکش ماسه سیمانی تازه در برابر از دست دادن رطوبت محافظت می شود. برای انجام این کار، یک روز پس از گذاشتن، آن را با مات پوشانده و حداقل یک بار در روز با استفاده از نصب SO-21A به مدت 7 تا 10 روز با آب مرطوب می کنند.

2.15. هنگامی که سطح کف به استحکام 25 - 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع رسید، سطح کف با استفاده از دستگاه تزریق سیمان SO-89 صاف و مالش می شود (شکل).

برنج. 7. گروت کردن کف

2.16. پذیرش کار برای نصب کفپوش مطابق با الزامات SNiP III-B.14-72 "طبقه" انجام می شود. قوانین تولید و پذیرش کار:

ترک ها، چاله ها و درزهای باز در کف کش ها مجاز نیست. انحراف ضخامت روکش ها از طرح فقط در مکان های خاص مجاز است و نباید از 10٪ ضخامت مشخص شده تجاوز کند.

سطح پیچ ها باید در سطح علائم مشخص شده باشد.

سطح روکش ها باید افقی یا دارای شیب مشخص باشد. افقی بودن با یک میله کنترل و سطح بررسی می شود.

یکنواختی سطح پیچ ها با یک نوار دو متری بررسی می شود که در همه جهات حرکت می کند. شکاف بین کف و چوب نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

میزان رطوبت کف در هنگام نصب کف مشمع کف اتاق، کاشی پی وی سی، پوشش نساجی، پارکت بلوک، تخته های پارکتو سپرها نباید بیشتر از 5٪ باشند.

2.17. قبل از شروع کار نصب کوپلرها، مسئول تولید آنها موظف است از آموزش کارگران و صدور لباس های حفاظتی و تجهیزات حفاظت فردی لازم اطمینان حاصل کند. هنگام انجام کار، لازم است قوانین ایمنی مندرج در SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" را رعایت کنید.

توجه ویژهباید به موارد زیر توجه کرد:

افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده اند، دارای صلاحیت های خاص، ویژگی های طراحی و طراحی تجهیزات را می شناسند و دارای گواهینامه ای مبنی بر نگهداری آنها هستند، مجاز به سرویس تاسیسات و مکانیزم ها هستند.

طبق "قوانین عملیات فنیتاسیسات برقی مصرف کنندگان" تاسیسات باید منبع زمین مخصوص به خود را داشته باشند.

قبل از شروع کار، راننده باید:

یک بازرسی خارجی از نصب، وضعیت ورودی آن انجام دهید.

قابلیت سرویس دهی سیم کشی برق و زمین را بررسی کنید.

سیستم هشدار برای محل کار را بررسی کنید.

در حین کار، راننده موظف است:

شروع و توقف ارائه راه حل تنها با دریافت سیگنال از محل کار.

محلول را فقط پس از مخلوط کردن کامل بمالید.

افرادی که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده اند و دارای گواهینامه حق بهره برداری از کمپرسور هستند مجاز به کار و نگهداری کمپرسور DK-9M می باشند. گیج های فشار و شیرهای ایمنی باید آب بندی شوند. تعمیر و نگهداری ماله SO-89 باید به یک کارگر آشنا با دستورالعمل های عملیاتی سپرده شود. دستگاه باید توسط برقکار به شبکه برق متصل شود.

2.18. کار بر روی نصب روکش های سیمانی توسط تیم 6 نفره ترکیب تیپ به شرح زیر است:

-"- 4 -"- - 2 (B-2، B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4، B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

یک کارگر بتن درجه 5 چراغ ها را نصب می کند، محلول را با استفاده از دمپر روی پایه اعمال می کند. ملات ریخته شده را با استفاده از یک قانون تراز می کند. محلول را با یک پیچ ارتعاشی فشرده می کند. سطح کف را با استفاده از ماله مالش می دهد، کیفیت کف کشی را کنترل می کند.

بتن کاران درجه 3 - 4 سطح را تمیز می کنند، سوراخ ها را با ملات می بندند، چراغ ها را نصب می کنند، پایه را مرطوب می کنند، ملات را روی چراغ ها تراز می کنند و با ماله سطح کف را می مالند.

یک کارگر بتن‌کار درجه 2 سطح را تمیز می‌کند، حفره‌ها را با ملات پر می‌کند و در حین اجرای ملات، شیلنگ‌ها و دمپرها را حرکت می‌دهد. نصب UPTZhR توسط ماشینکاری که بخشی از خدمه بتن نیست سرویس می شود.

2.19. کار نصب اسکرید پلیمری سیمانی توسط تیم بتن 6 نفره انجام می شود.

ترکیب تیپ به شرح زیر است:

کارگر بتن رده 5 (سرکارگر) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2، B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4، B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

بتن‌کار درجه 5 چراغ‌ها را نصب می‌کند، ملات را با استفاده از نازل روی پایه اعمال می‌کند، ملات ریخته‌شده را با نوار قاعده تراز می‌کند، سطح کف را مالش می‌دهد و کیفیت کف‌گذاری را کنترل می‌کند.

بتن کاران دسته 4 چراغ ها را نصب می کنند ، پایه را پر می کنند ، ملات ریخته شده را با یک قانون تراز می کنند و سطح کف را می مالند.

کارگران بتن دسته 3 ملات سیمان پلیمری و ترکیب آستر تهیه می کنند.

یک کارگر بتن‌کار دسته دوم سطح پایه را تمیز می‌کند، در نصب چراغ‌ها شرکت می‌کند و شیلنگ‌ها را در طول فرآیند اعمال محلول حرکت می‌دهد.

2.20. جدول زمانبندی فرآیند کار برای بخش کارگران بتن در پیوست آورده شده است.

2.21. نمودارهای سازماندهی محل کار در شکل نشان داده شده است. ، .

برنج. 8. نمودار سازماندهی محل کار

B 1 و B 2 - کارگران بتن

برنج. 9. نمودار سازماندهی محل کار

B 1 و B 2 - کارگران بتن

1 - قاعده قفسه

2 - دستگاه تزریق کف

3. شاخص های فنی و اقتصادی

الف دستگاه ها روکش شن و ماسه سیمانی شما

خروجی به ازای هر نفر در روز، متر 2 - 60.8

هزینه کار در هر 100 متر مربع، ساعت کار - 13.3

از جمله در:

آماده سازی پایه - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)

دستگاه اسکرید - 4.6 (UNiR 2-46 No. 2)

تزریق اسکید - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

ب. دستگاه کف ملحفه غوطه ور شدن

خروجی به ازای هر نفر در روز، متر 2 - 48.2

هزینه نیروی کار در هر 100 متر مربع، نفر-ساعت - 16.59

از جمله در:

آماده سازی پایه - 7.79

دستگاه کف - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

تزریق اسکید - 4.0

4. منابع مادی و فنی

4.1. شن و ماسه (GOST 8736-77، 10268-80)، که برای ملات در هنگام نصب کف استفاده می شود، باید دارای اندازه ذرات حداکثر 5 میلی متر باشد و حاوی ذرات خاک رس بیش از 3٪ وزنی نباشد.

سیمان پرتلند باید از عیار کمتر از 400 نباشد. تحرک محلول با استفاده از یک مخروط استاندارد - GOST 5802-78 تعیین می شود.

PVAD پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی شده باید 50 درصد قوام داشته باشد.

مصرف مصالح در هر 100 متر مربع سطح کف:

پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی 5٪، کیلوگرم (هنگام پرایم کردن پایه) - 4

ملات ماسه سیمان، m - 4.2

ملات سیمان پلیمری، کیلوگرم - 1552

4.2. نیاز به ابزار، تجهیزات و وسایل در جدول 1 آورده شده است.

3.1. تمیز کردن سطحفونداسیون قبل از گذاشتن لایه جداسازی انجام می شود. سطح پایه بررسی می شود، کاملاً از زباله ها و رسوبات خارجی تمیز می شود، افقی بودن پایه و شیب های صحیح بررسی می شود، در صورت وجود ترک در پایه، ترک ها باز شده و با ترکیب تعمیری پر می شوند و شکاف ها بین اسلب های پیش ساخته آب بندی می شود. پایه باید تمیز، محکم و بدون پوسته باشد.

3.2. علامت گذاری. سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران تعیین می شود سطح لیزر. باید در نظر داشت که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.

3.3. درزهای عایق. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به کف پوش از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها، اتصالات عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم، ایزولون، ایزوکام) به ضخامت 4-8 میلی متر نصب می شود. . بلافاصله قبل از گذاشتن ملات به تمام ارتفاع کف.

3.4. نصب تجهیزات. محل نصب کمپرسور، حمل و نقل پنوماتیک تجهیزات تخصصیبرای تهیه و عرضه مخلوط، محل نگهداری مصالح ساختمانی باید در برنامه کاری مشخص شود یا با مشتری توافق شود. مساحت مورد نیاز برای قرار دادن تجهیزات و مصالح از 30 تا 50 متر مربع است. کف کشی نیمه خشک مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در محل کار تهیه می شود.

هنگام تهیه ملات برای لایه برداری با استفاده از روش مکانیزه با استفاده از الیاف، الزامات خاصی برآورده می شود، نسبت حجم ماسه به حجم سیمان باید 3: 1 باشد در شرایطی که ماسه بذر شسته شده با کسری مطابقت داشته باشد. مدول اندازه ذرات 2-3 میلی متر. تجهیزات انتقال پنوماتیک استاندارد دارای حجم قیف اختلاط 250 لیتر، با توجه به حجم واقعی هستند. مخلوط آماده 200 لیتر. حداقل مقدار سیمان در هر بارگیری بنکر نباید کمتر از 50 کیلوگرم (1 کیسه استاندارد) باشد. نسبت آب به سیمان در محدوده 0.34 - 0.45 است که مربوط به 17-24 لیتر آب در هر بارگیری پناهگاه است.

بارگیری ماسه، سیمان و آب در دو مرحله انجام می شود. مرحله اول: - ابتدا ½ حجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی بارگیری می شود. سپس 10-12 لیتر آب و فیبر پلی پروپیلن اضافه می شود. مرحله دوم: - سنگر عملیاتی در نهایت با ماسه حدود 100 کیلوگرم و مقدار آب مورد نیاز حدود 7-12 لیتر و همچنین فیبر بارگیری می شود. مصرف الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده در حدود 120 تا 150 گرم در هر بار کامل قیف است. برای یک دسته به میزان 700-900 گرم در متر مکعب محلول آماده شده. فیبرین به هر نسبت آب اضافه می شود. توده با بار کامل حداقل به مدت دو دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف مخلوط کن با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه متغیر است.

3.5. ارائه راه حل به محل نصب. ملات شن و ماسه سیمان آماده شده، در قسمت هایی از طریق شیلنگ های لاستیکی، مستقیماً به محل نصب آورده می شود و از طریق یک خاموش کننده حلال روی پایه قرار می گیرد. روشن مناطق بزرگکف کشی با استفاده از کارت ها انجام می شود. اندازه نقشه با بهره وری واحد کاری تعیین می شود، یعنی مساحت کف در یک شیفت کاری گذاشته شده است. زمان عرضه محلول تهیه شده نباید بیش از 5 دقیقه باشد. بسته به نوع تجهیزات، تحویل تا فاصله 160 متری افقی و 100 متری عمودی قابل انجام است. در صورت نیاز به تحویل محلول در فاصله بیش از 100 متر، زمان تحویل می تواند 7-15 دقیقه طول بکشد. در دمای منفی هوای بیرون که از منفی 10 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، تهیه و تامین محلول با نصب اجباری یک به اصطلاح "گرمخانه" در محل نصب کمپرسور و تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک امکان پذیر است.

3.6. ساخت فانوس دریایی و اجرای ملات ماسه سیمان. نصب بیکن ها از ملات تازه تهیه شده با تسطیح اولیه با تراز بدون راهنما انجام می شود. پس از رساندن مخلوط نیمه خشک سیمان و ماسه (ملات) به محل کار، کل حجم نقشه تهیه شده با مخلوط پر می شود. مخلوط با استفاده از یک قاعده خط کشی کشیده می شود، که با تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند تا یک سطح صاف به دست آید. در حین کار، نظارت بر وضعیت چراغ های در معرض دید ضروری است. تسطیح سطح و نصب چراغ ها به طور همزمان انجام می شود که تخمگذار یکنواخت و متعاقب آن عدم وجود کامل ترک را تضمین می کند.

3.7. آسیاب کردن سطح کف. کار سنگ زنی سطحی باید بلافاصله پس از تسطیح ملات آغاز شود و قبل از شروع به گیرش ملات در مدت 1.5 تا 2 ساعت از لحظه اجرا تکمیل شود. سنگ زنی سطحی باید با ماله مجهز به دیسک تسطیح و پوشیدن کفش مخصوص - کفش بتونی انجام شود.

3.8. برش دادن درزهای انبساط . برای جلوگیری از ترک‌خوردگی تصادفی کف در هنگام سخت شدن و افزایش استحکام، لازم است درزهای انبساط بریده شوند که در نتیجه آن در یک جهت معین ترک می‌خورد.

• - درزهای عایق
• - درزها را کوچک کنید
• - درزهای ساختمانی

درزها را کوچک کنیدبهتر است پس از درمان سطح ملات با ماله، به ملات تازه ریخته شده با کاتر مخصوص برش داده شود. درزها باید در امتداد محورهای ستون ها بریده شوند و به گوشه های درزهایی که در امتداد محیط ستون ها قرار دارند متصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض تشکیل شده است، در صورت امکان به مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض باشد. عمق درز باید 1/3 ضخامت کف باشد. درزها به شما این امکان را می دهند که صفحات صافی از شلی در کف ایجاد کنید. بدیهی است که هر چه کارت کوچکتر باشد، احتمال کرک تصادفی آن کمتر است.

درزهای ساختمانیدر مکان هایی که کار کف کشی پیوند کاری برای شیفت پایان می یابد، سه برابر می شوند. درزهای ساختمانی بر اساس اصل انقباض کار می کنند و در صورت امکان باید با هم ترکیب شوند.

نقشه فن آوری نصب سیمان ماسه ای نیمه خشک

1. حوزه کاربرد

1.1 نقشه فناورانه برای نصب روکش های نیمه خشک شن و ماسه سیمانی تهیه شده است. SNiP 2.03.13-88 "طبقه". MDS 31-6.2000 "توصیه هایی برای کفپوش"تنظیم توالی عملیات برای تهیه و نصب سیمان - مخلوط های نیمه خشک سخت شنی (ملات) با استفاده از الیاف مصنوعی پلی پروپیلن - نصب کف و کنترل کیفیت کار انجام شده. هنگام تهیه این نقشه تکنولوژیکی، الزامات کیفیت مواد مورد استفاده نیز در نظر گرفته شد: GOST 8736-93 "شن و ماسه برای کار ساخت و ساز. مشخصات فنی GOST 25328-82 "سیمان برای خمپاره ها. شرایط فنی GOST 7473-94 "مخلوط های بتنی. شرایط فنی GOST 28013-89 " ملات ساختمانی. ژنرال مشخصات فنی».

فناوری توسعه یافته برای تولید و نصب کفپوش های تقویت شده با الیاف با استفاده از تجهیزات مدرن آلمانی بیشترین استفاده را دارد. صنایع مختلففعالیت: مجتمع های مسکونی و عمرانی در زمینه های صنعتی، عمرانی و ساختمان های عمومی. در تولید و کارگاه های صنعتی.هنگام نصب امکانات ذخیره سازی.در گاراژها و تعمیرگاه های خودرو.در مراکز خرید و مجتمع های نمایشگاهی.در پارکینگ های طبقاتی.در آشیانه های هواپیما و پایانه های بار.در محل اداری، زیرزمین و پشت بام

2. سازماندهی فرآیند ساخت و ساز برای نصب کفپوش

2.1. کفپوش یک لایه یکپارچه یا پیش ساخته نسبتاً است مواد بادوام V ساختارهای چند لایهکف و پوشش ساختمان ها. برای درک، توزیع و انتقال بارها در نظر گرفته شده است، به عنوان مثال: (روی پشت بام - پوشش برف، روی کف - حضور افراد، بارها، تجهیزات)، برای تسطیح لایه زیرین یا دادن لایه پوششی سقف و کف سازه های یک شیب معین، و همچنین برای کفپوش روی آنها پوشش نهایی، حرکت تجهیزات و افراد در طول آن.

2.2. کار بر روی نصب کف با استفاده از فیبر ساختمانی باید مطابق با الزامات SNiP انجام شود، پس از اتمام کار ساخت و ساز و نصب، که در طی آن ممکن است صفحه آسیب دیده باشد.

2.3. کف را می توان در دمای هوا در سطح کف نصب کرد و دمای لایه زیرین کمتر از 5 0 درجه سانتیگراد نیست. از قدرت طراحی

2.4. ملات ساخته شده از ملات نیمه خشک سفت و سخت راه مکانیزهباید یک بار در ارتفاع محاسبه شده گذاشته شود.

2.5. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به کف کف از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و فونداسیون ها، اتصالات عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم، ایزولون، ایزوکام) به تمام ارتفاع نصب می شود. بلافاصله قبل از گذاشتن ملات، کف را بپوشانید.

2.6. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی تصادفی کف در طی فرآیند سخت شدن و افزایش مقاومت، لازم است درزهای انقباضی بریده شوند. درزهای انقباض باید در امتداد محورهای ستون ها بریده شوند و به گوشه های درزهایی که در امتداد محیط ستون ها قرار دارند متصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض تشکیل شده است، در صورت امکان به مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض باشد. یک قانون پذیرفته شده کلی این است که هرچه کارت کوچکتر باشد، احتمال کرک تصادفی آن کمتر است.

2.7. هنگام نصب پیچ ها از ملات نیمه خشک سفت و سخت، با در نظر گرفتن آنها ویژگی های طراحی، روی شیئی که باید انجام دهید:

1. کار مقدماتی; تامین جاده های دسترسی حمل و نقل باربه محل کار تولید برای تعیین محل نصب و ذخیره تجهیزات مصالح ساختمانیبرای تولید و تامین مخلوط ملات، تامین نقطه دسترسی به منبع تغذیه، تامین روشنایی لازم برای محل تولید، تامین تامین آب پردازشبه محل نصب تجهیزات 2. عملیات تکنولوژیکی؛ تمیز کردن سطح لایه زیرین ایجاد علائم کف تمیز نصب مواد عایق به ارتفاع کامل کف در امتداد محیط دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها تهیه ملات ماسه سیمانی که ملات را به محل نصب می رساند نصب بیکن های سیمان گذاری - ملات شن و ماسه سنگ زنی سطح کف با ماله برش درز انبساط

3. سازماندهی و فن آوری برای انجام کار در کف سازی

3.1. تمیز کردن سطح لایه زیرین قبل از گذاشتن ملات ماسه سیمان انجام می شود. سطح پایه بررسی می شود، به طور کامل از زباله ها و رسوبات خارجی تمیز می شود، افقی بودن پایه و صحت شیب ها بررسی می شود، لکه های چربی پاک می شوند، در صورت وجود ترک در پایه، ترک ها باز شده و پر می شوند. یک ترکیب تعمیر، و شکاف های بین اسلب های پیش ساخته مهر و موم شده است. پایه باید تمیز، محکم و بدون پوسته شدن باشد.

3.2. علامت گذاری. سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از سطح لیزر تعیین می شود. باید در نظر داشت که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.

3.3. درزهای عایق. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به کف پوش از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها، اتصالات عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم، ایزولون، ایزوکام) به ضخامت 4-8 میلی متر نصب می شود. بلافاصله قبل از گذاشتن ملات در تمام ارتفاع کف.

3.4. آماده سازی کف کش. محل نصب کمپرسور، تجهیزات حمل و نقل پنوماتیک تخصصی برای تهیه و تامین مخلوط و محل نگهداری مصالح ساختمانی باید در پروژه کار مشخص شده یا با مشتری توافق شود. مساحت مورد نیاز برای قرار دادن تجهیزات و مصالح از 30 تا 50 متر مربع است. روکش نیمه خشک مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در محل کار تهیه می شود. هنگام آماده سازی کف با استفاده از روش مکانیزه با استفاده از الیاف الیاف، الزامات خاصی برآورده می شود، نسبت حجم ماسه به حجم سیمان باید 3: 1 باشد در شرایطی که ماسه بذر شسته شده مطابق با کسری با یک ذره باشد. اندازه ماژول 2-3 میلی متر. تجهیزات انتقال پنوماتیک استاندارد دارای حجم قیف مخلوط 250 لیتر و حجم واقعی مخلوط نهایی 200 لیتر است. حداقل مقدار سیمان در بارگیری در بنکر نباید کمتر از 40 کیلوگرم باشد. نسبت آب به سیمان در محدوده 0.34 - 0.45 است که مربوط به بارگیری 17-24 لیتر آب در هر بارگیری شن، سیمان و آب در دو مرحله است. مرحله اول: - ابتدا ½ حجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی بارگیری می شود. سپس 10-12 لیتر آب و فیبر پلی پروپیلن اضافه می شود. مرحله دوم: - سنگر عملیاتی در نهایت با ماسه حدود 100 کیلوگرم و مقدار آب مورد نیاز حدود 7-12 لیتر و همچنین فیبر بارگیری می شود. مصرف الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده در حدود 120 تا 150 گرم در هر بار کامل قیف است. برای یک دسته به میزان 300-500 گرم در متر مکعب محلول آماده شده. فیبرین به هر نسبت آب اضافه می شود. توده با بار کامل حداقل به مدت دو دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف اختلاط با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه متغیر است.

3.5. تامین محلول در محل نصب ملات شن و ماسه سیمان آماده شده، در قسمت هایی از طریق شیلنگ های لاستیکی، مستقیماً به محل نصب آورده می شود و از طریق یک خاموش کننده حلال روی پایه قرار می گیرد. در مناطق بزرگ، کف کشی با استفاده از کارت ها انجام می شود. اندازه نقشه با بهره وری واحد کاری تعیین می شود، یعنی مساحت کف در یک شیفت کاری گذاشته شده است. زمان عرضه محلول تهیه شده نباید بیش از 5 دقیقه باشد. بسته به نوع تجهیزات، تحویل تا فاصله 160 متری افقی و 100 متری عمودی قابل انجام است. در صورت نیاز به تحویل محلول در فاصله بیش از 100 متر، زمان تحویل می تواند 7-15 دقیقه طول بکشد. در دمای منفی هوای بیرون که از منفی 10 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، تهیه و تامین محلول با نصب اجباری یک به اصطلاح "گرمخانه" در محل نصب کمپرسور و تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک امکان پذیر است.

3.6. ساخت فانوس دریایی و اجرای ملات ماسه سیمان. نصب بیکن ها از ملات تازه تهیه شده با تسطیح اولیه با تراز بدون راهنما انجام می شود. پس از رساندن مخلوط نیمه خشک سیمان و ماسه (ملات) به محل کار، کل حجم نقشه تهیه شده با مخلوط پر می شود. مخلوط با استفاده از یک قاعده خط کشی کشیده می شود، که با تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند تا یک سطح صاف به دست آید. در حین کار، نظارت بر وضعیت چراغ های در معرض دید ضروری است. تسطیح سطح و نصب چراغ ها به طور همزمان انجام می شود که تخمگذار یکنواخت و متعاقب آن عدم وجود کامل ترک را تضمین می کند.

3.7. آسیاب کردن سطح کف. کار سنگ زنی سطحی باید بلافاصله پس از تسطیح ملات آغاز شود و قبل از شروع به گیرش ملات در مدت 1.5 تا 2 ساعت از لحظه اجرا تکمیل شود. سنگ زنی سطح باید با ماله مجهز به دیسک تسطیح و پوشیدن کفش مخصوص - کفش بتنی انجام شود.

3.8. برش درزهای انبساط. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی تصادفی کف در هنگام سخت شدن و افزایش استحکام، لازم است درزهای انبساط بریده شوند که در نتیجه آن در یک جهت معین ترک می‌خورد.

سه نوع اصلی از اتصالات انبساط وجود دارد:

• درزهای عایق
• درزها را کوچک کنید
• درزهای ساختمانی

برش درزهای انقباض در ملات تازه ریخته شده با کاتر مخصوص پس از عمل آوری سطح ملات با ماله به مصلحت تر است. درزها باید در امتداد محورهای ستون ها بریده شوند و به گوشه های درزهایی که در امتداد محیط ستون ها قرار دارند متصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض تشکیل شده است، در صورت امکان به مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض باشد. عمق درز باید 1/3 ضخامت کف باشد. درزها به شما این امکان را می دهند که صفحات صافی از شلی در کف ایجاد کنید. بدیهی است که هرچه نقشه کوچکتر باشد، احتمال ترک خوردن تصادفی در مکان هایی که کار لایه گذاری پیوند کاری برای شیفت پایان می یابد، سه برابر می شود. درزهای ساختمانی بر اساس اصل انقباض عمل می کنند و باید در صورت امکان تراز شوند.

4. الزامات کیفیت و پذیرش کار.

4.1. پذیرش کار برای نصب کفپوش مطابق با الزامات SNiP III-B.14-72 "طبقه" انجام می شود. قوانین تولید و پذیرش کار:

4.2. ترک ها، چاله ها و درزهای باز در کف کش ها مجاز نیست. انحراف ضخامت کف ها از طرح فقط در مکان های خاص مجاز است و نباید از 10 درصد ضخامت تعیین شده تجاوز کند.

4.3. سطح روکش ها باید در سطح علامت های مشخص شده باشد

4.4. سطح روکش ها باید افقی یا دارای شیب مشخص باشد. افقی بودن با استفاده از میله کنترل با سطح بررسی می شود

4.5. یکنواختی سطح پیچ ها با یک میله دو متری بررسی می شود که در همه جهات حرکت می کند. شکاف بین کف و چاقو نباید از 2 تا 4 میلی متر تجاوز کند.

4.6. رطوبت کف‌ها هنگام نصب کف‌های مشمع کف اتاق، کاشی‌های PVC، پوشش‌های نساجی، پارکت بلوک، تخته‌های پارکت و پانل‌ها نباید بیش از 5٪ باشد.

5. اقدامات احتیاطی ایمنی و حفاظت از کار

5.1. قبل از شروع کار برای نصب کفپوش ها، مسئول تولید آنها موظف است از آموزش کارگران و تهیه لباس های حفاظتی و تجهیزات حفاظت فردی لازم اطمینان حاصل کند. هنگام انجام کار، رعایت مقررات ایمنی مندرج در آن ضروری است SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز".

5.2. باید به موارد زیر توجه ویژه ای شود: افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده اند، دارای صلاحیت های خاصی هستند، طراحی و ویژگی های طراحی تجهیزات را می دانند و دارای گواهینامه حق سرویس هستند، مجاز به خدمات هستند. تاسیسات و مکانیسم ها با توجه به "قوانین عملکرد فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده"، تاسیسات باید منبع زمین خود را داشته باشند.

5.3. قبل از شروع کار، راننده موظف است: یک بازرسی خارجی از نصب، وضعیت ورودی به آن را بررسی کند.

5.4. در حین کار، راننده موظف است: فقط پس از اختلاط کامل محلول را با سیگنالی از محل کار شروع و آن را متوقف کند.

5.5. افرادی که گذرانده اند آموزش ویژهو داشتن گواهینامه حق فعالیت. فشار سنج و سوپاپ های اطمینانباید مهر و موم شود. تعمیر و نگهداری ماله باید به کارگری سپرده شود که با دستورالعمل های عملیاتی آشنا باشد. دستگاه باید توسط برقکار به شبکه برق متصل شود.

6. منابع مادی و فنی

6.1. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. "شرایط فنی". GOST 8736-93

6.2. سیمان برای ملات. "شرایط فنی". GOST 25328-82

6.3. مخلوط های بتنی "شرایط فنی". GOST 7473-94

6.4. راه حل های ساخت و ساز "شرایط فنی عمومی". GOST 28013-89 6.5. نیاز به ابزار، تجهیزات و وسایل در جدول 1 آورده شده است.

کارت فنی معمولی

نصب کفپوش سیمانی - ماسه ای با الیاف آرماتور به روش مکانیزه

1. حوزه کاربرد

1.1. این نقشه تکنولوژیکی برای نصب روکش های شن و ماسه سیمانی از یک ملات نیمه خشک سفت و سخت، با افزودن الیاف مصنوعی پلی پروپیلن (الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM) تهیه شده است، که توسط مکانیزاسیون برای تسطیح سطوح در نظر گرفته شده است. عنصر کف زیرین یا برای دادن شیب مشخص به کف.

ضخامت، استحکام سطح و مواد توسط پروژه بسته به نوع پوشش کف، طراحی طبقات و هدف محل بر اساس الزامات تعیین می شود:

SP 29.13330.2011 طبقات. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88.

طبقات مجموعه قوانین (در توسعه SNiP 2.03.13-88 "طبقه" و SNiP 3.04.01-87 "عایق و پوشش های تکمیلی");

MDS 31-6.2000 "توصیه هایی برای نصب کف"، تنظیم توالی عملیات برای تهیه و نصب مخلوط های نیمه خشک سیمان و شن و ماسه (ملات) با استفاده از الیاف مصنوعی پلی پروپیلن، - لکه گیری و کنترل کیفیت کار انجام شده (شکل 1). 1).

شکل 1. دستگاه کف کش الیافی

هنگام توسعه این نقشه تکنولوژیکی، الزامات کیفیت مواد مورد استفاده نیز در نظر گرفته شد:

GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (به عنوان اصلاح شده)؛

GOST 25328-82 سیمان برای ملات. شرایط فنی؛

GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی؛

اصلاحیه شماره 1 GOST 28013-98 ملات ساختمانی. شرایط فنی عمومی

فن آوری توسعه یافته برای تولید و نصب کف با استفاده از فیبر فیبر، تجهیزات مدرن روسی و آلمانی در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود:

مجتمع های مسکونی و عمرانی؛

در ساختمان های صنعتی، عمرانی و عمومی (شکل 2).

شکل 2. نصب کف کش در ساختمان های صنعتی، عمرانی و عمومی

در کارگاه های تولیدی و صنعتی؛

هنگام تنظیم تأسیسات ذخیره سازی؛

در گاراژها و تعمیرگاه های خودرو؛

در تالارهای تجاری و مجتمع های نمایشگاهی؛

در پارکینگ های طبقاتی؛

در آشیانه های هواپیما و پایانه های بار.

در اماکن اداری، زیرزمین ها و پشت بام ها.

مراحل تکنولوژیکدستگاه های کف کش مکانیزه با تقویت فیبر (شکل 3)

اندازه گیری های لازم انجام شده و الف نقشه توپوگرافیمحل هدف اندازه گیری سطح و ضخامت لایه است. از یک نقطه مرجع معین (گزینه ها ممکن است)، انحرافات از افق به پوشش موجود با استفاده از سطح لیزر ثبت می شود. بر اساس ثبت انحرافات و محاسبه بیشتر آنها در بسیاری از نقاط، ضخامت آتی سطح پیچ تعیین می شود.

پایه آماده شده است - سطح از اشیاء خارجی و زباله ها آزاد می شود.

تجهیزات - یک سوپرشارژر پنوماتیک - در مجاورت محل کار (در خیابان) قرار دارد. این یک واحد نیمه تریلر مستقل و با موتور دیزل است.

شیلنگ های ملات، که از طریق آن مخلوط تهیه شده در یک دمنده پنوماتیک متعاقباً به محل کار منتقل می شود، از تجهیزات به محل نصب می شوند.

در نزدیکی تجهیزات وجود دارد مواد لازم- شن و ماسه، سیمان، فایبرگلاس، نرم کننده، آب (ظرفی که دائماً پر می شود).

سطح اتاق پوشیده شده است فیلم فنی، یک نوار دمپر در اطراف محیط اتاق و در مکان های مجاور سطوح عمودی نصب می شود.

در نسبت های معینمواد وارد محفظه اختلاط دمنده پنوماتیک می شوند، مخلوط می شوند و در قسمت هایی به محل کار تحویل می شوند (امکان تامین محلول نهایی تا ارتفاع تا طبقه 30).

مخلوط با استفاده از یک دمپر مخصوص متصل به شیلنگ ها گرفته می شود فشار بالا, از پیش برنامه ریزی شده, فشرده;

از یک خط افق معین در امتداد تکنولوژی خاصچراغ هایی از ملات تمام شده برای ریختن بعدی ملات سخت (نیمه خشک) آماده در فاصله مساوی از خط افق داده شده تشکیل می شود.

با کمک نوارهای مخصوص صاف کردن (قوانین)، سطحی مطابق با چراغ های از پیش ساخته شده تشکیل می شود.

سطح مالش داده می شود و علاوه بر این با یک آسیاب سطحی فشرده می شود.

درزهای انبساط بریده می شوند.

سطح با فیلم پلاستیکی پوشانده شده است.

شکل 3. مراحل فنی نصب کفپوش

2. مقررات عمومی

سازماندهی فرآیند ساخت و ساز برای نصب کفپوش

2.1. اسکرید یک لایه یکپارچه یا پیش ساخته از مواد نسبتاً بادوام در سازه های چند لایه کف و سقف ساختمان ها است. طراحی شده برای درک، توزیع و انتقال بارها (به عنوان مثال، روی پشت بام ها - پوشش برف، روی کف - حضور افراد، محموله، تجهیزات)، برای تسطیح لایه زیرین یا دادن لایه پوششی سقف و سازه های کف. شیب، و همچنین برای گذاشتن لایه نهایی بر روی آنها پوشش، حرکت تجهیزات و افراد روی آن.

2.2. کار بر روی نصب کف با استفاده از فیبر فیبر (الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM) باید مطابق با الزامات SNiP پس از اتمام کار ساخت و ساز و نصب انجام شود که در طی آن سطح ممکن است آسیب ببیند.

2.3. لکه را می توان در دمای هوا در سطح کف نصب کرد و دمای لایه زیرین کمتر از 5 درجه سانتیگراد نباشد، درجه حرارت باید در تمام مدت کار حفظ شود و تا زمانی که سطح کف حداقل 50 استحکام پیدا کند. درصد استحکام طراحی

2.4. اسکری ساخته شده از ملات نیمه خشک سفت و سخت، که به روش مکانیزه انجام می شود، باید یک بار تا ارتفاع طراحی گذاشته شود.

2.5. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به کف کف از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و فونداسیون ها، اتصالات عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم، ایزولون، ایزوکام) به تمام ارتفاع نصب می شود. بلافاصله قبل از گذاشتن ملات، کف را بپوشانید.

2.6. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی تصادفی کف در هنگام سخت شدن و افزایش استحکام، لازم است درزهای انقباض را برش دهید که در نتیجه سطح در یک جهت معین ترک می‌خورد. درزهای انقباض باید در امتداد محورهای ستون ها بریده شوند و به گوشه های درزهایی که در امتداد محیط ستون ها قرار دارند متصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض تشکیل شده است در صورت امکان به صورت مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض باشد. یک قانون پذیرفته شده کلی این است که هرچه کارت کوچکتر باشد، احتمال کرک تصادفی آن کمتر است.

2.7. هنگام نصب کف کش ها از ملات نیمه خشک سفت و سخت، با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی آنها، موارد زیر باید در محل انجام شود:

کارهای مقدماتی:

ایجاد جاده های دسترسی برای حمل و نقل بار به محل کار.

تعیین محل نصب تجهیزات و ذخیره سازی مصالح ساختمانی برای تولید و عرضه مخلوط ملات.

ارائه نقطه دسترسی برق؛

اطمینان از روشنایی لازم محل کار؛

اطمینان از تامین آب فرآیند به محل نصب تجهیزات.

عملیات تکنولوژیکی:

تمیز کردن سطح لایه زیرین؛

علامت گذاری کف تمام شده؛

نصب مواد عایق به ارتفاع کامل کف در امتداد محیط دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها.

تهیه ملات ماسه سیمان؛

ارائه راه حل به محل نصب؛

ساخت فانوس دریایی؛

تخمگذار ملات ماسه سیمان؛

آسیاب کردن سطح کف با استفاده از ماله (شکل 4).

شکل 4. دستگاه سنگ زنی سطح کف

برش درزهای انبساط.

مواد

انتخاب تکنولوژی کار، استفاده از تجهیزات لازم، مصالح اولیه ساختمانی برایدستگاه های کف پوش با هدف دومی و الزاماتی که عمل عملیات آنها برای آنها تعیین می شود تعیین می شود.

برای تولید شن و ماسه سیمان نیمه خشک از موارد زیر استفاده می شود:

شکل 5. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی

شن و ماسه برای کارهای ساختمانی (GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. شرایط فنی (به عنوان اصلاح)) که برای تهیه ملات در هنگام نصب کفپوش استفاده می شود، باید اندازه کسری بیش از 3 میلی متر نداشته باشد و حاوی ذرات خاک رس بیش از 3٪ نباشد. وزن (شکل 5).

شکل 6. سیمان

سیمان - سیمان پرتلند از عیار PTs-400 DO کمتر نباشد. آوردنعلامت گذاری سیمانی مطابق با استاندارد اروپا EN 197-1 در فدراسیون روسیه، GOST 30515 جدید در تولید بتن بحرانی استفاده می شود سازه های بتن مسلحدر ساخت و سازهای صنعتی، جایی که تقاضاهای زیادی برای مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و دوام وجود دارد (شکل 6).

شکل 7. الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن یک الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی (VSM) است که به ملات ماسه سیمانی اضافه شده استبتن ، فوم بتن و غیره (شکل 7). وظیفه اصلی تقویت الیاف مواد فوق افزایش نشانگرهای مقاومت توسط قدرت ضربه، مقاومت در برابر ترک، افزایش استحکام کششی مواد، در نتیجه مواد دارای خواص کیفی جدیدی هستند. الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM (الیاف مصنوعی، فیبر) یک افزودنی تقویت کننده چند منظوره برای بتن و ملات است.

راه حل های طراحیدر ساخت پایه برای طبقات در فرمروکش شناور یکپارچه علاوه بر این، پیچ‌ها را به‌عنوان عناصر تشکیل‌دهنده نیز شامل شود فیلم پلاستیکی، عایق (نوارهای دمپر) و مواد عایق حرارت و صدا (شکل 8-11).

شکل 8. زیره عایق صدا

شکل 9. پنوپلکس

شکل 10. فیلم پلی اتیلن

شکل 11. نوار دمپر

تجهیزات و ابزار مورد استفاده:

پمپ ملات پنوماتیک با قیف برای تهیه کفپوش نیمه خشک، ساخت شرکت برینکمن، پوتزمایستر آلمان، دستگاه های صاف کننده (سنگ زنی) الکتریکی، تراز لیزری، قوانین و سایر ابزارهای کوچک (شکل 12-14).

شکل 12. سطح لیزر

شکل 13. پمپ پنوماتیک ملات قیف دار برای تهیه کف کشی نیمه خشک

شکل 14. دستگاه صاف کننده (سنگ زنی) برقی

3. سازماندهی و فن آوری کار در کف سازی

3.1. تمیز کردن سطح لایه زیرین قبل از گذاشتن ملات ماسه سیمان انجام می شود. سطح پایه بررسی می شود، به طور کامل از زباله ها و رسوبات خارجی تمیز می شود، گرد و غبار با استفاده از جاروبرقی صنعتی حذف می شود، افقی بودن پایه و صحت شیب ها بررسی می شود، لکه های چربی پاک می شوند، در صورت وجود ترک خوردگی پایه، ترک ها گسترده شده و با یک ترکیب تعمیری پر می شوند، شکاف های بین اسلب های پیش ساخته مهر و موم می شوند. پایه باید تمیز، محکم و بدون پوسته شدن باشد.

3.2. علامت گذاری. سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از سطح لیزر تعیین می شود. باید در نظر داشت که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.

3.3. درزهای عایق. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به کف پوش از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها، اتصالات عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم، ایزولون، ایزوکام) به ضخامت 4-8 میلی متر نصب می شود. بلافاصله قبل از گذاشتن ملات در تمام ارتفاع کف.

3.4. آماده سازی کف کش. محل نصب کمپرسور، تجهیزات حمل و نقل پنوماتیک تخصصی برای تهیه و تامین مخلوط و محل نگهداری مصالح ساختمانی باید در برنامه کاری مشخص شده یا با مشتری توافق شود. مساحت مورد نیاز برای قرار دادن تجهیزات و مصالح از 30 تا 50 متر می باشد. کف کشی نیمه خشک مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در محل کار تهیه می شود.

هنگام تهیه یک کف با استفاده از روش مکانیزه با استفاده از الیاف الیاف، الزامات خاصی برآورده می شود، نسبت حجم شن و ماسه به حجم سیمان، که باید نسبت 3: 1 تحت شرایط سختی که ماسه بذر شسته شده مطابق با آن باشد، برآورده می شود. کسری با مدول اندازه ذرات 2-3 میلی متر. تجهیزات انتقال پنوماتیک استاندارد دارای حجم قیف مخلوط 250 لیتر و حجم واقعی مخلوط نهایی 200 لیتر است. حداقل مقدار سیمان در هر بارگیری بنکر نباید کمتر از 50 کیلوگرم (1 کیسه استاندارد) باشد. نسبت آب به سیمان در محدوده 0.34-0.45 است که مربوط به 17-24 لیتر آب در هر بارگیری پناهگاه است.

بارگیری ماسه، سیمان و آب در دو مرحله انجام می شود. مرحله اول: ابتدا بارگیری می شودحجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی. سپس 10-12 لیتر آب و فیبر پلی پروپیلن اضافه می شود. مرحله دوم: سنگر عملیاتی در نهایت با ماسه حدود 100 کیلوگرم و مقدار آب مورد نیاز حدود 7-12 لیتر و همچنین فیبر بارگیری می شود. مصرف الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده در حدود 120-150 گرم برای بار کامل قیف است. برای یک دسته به میزان 700-900 گرم در متر مکعب محلول آماده شده. فیبرین به هر نسبت آب اضافه می شود. توده با بار کامل حداقل به مدت دو دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف مخلوط کن با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه متغیر است.

3.5. ارائه راه حل به محل نصب. ملات ماسه سیمان تهیه شده تحت فشار در قسمت هایی از طریق شیلنگ های لاستیکی مستقیماً به محل نصب می رسد و از طریق یک خاموش کننده حلال روی پایه قرار می گیرد. در مناطق بزرگ، کف کشی با استفاده از کارت ها انجام می شود. اندازه کارت با بهره وری پیوند کارگر تعیین می شود، یعنی. مساحت کف در یک شیفت کاری گذاشته شده است. زمان عرضه محلول تهیه شده نباید بیش از 5 دقیقه باشد. بسته به نوع تجهیزات، تحویل تا فاصله 160 متری افقی و 100 متری عمودی قابل انجام است. در صورت نیاز به تحویل محلول در فاصله بیش از 100 متر، زمان تحویل می تواند 7-15 دقیقه طول بکشد. در دمای منفی هوای بیرون که از منفی 10 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، تهیه و تامین محلول با نصب اجباری یک به اصطلاح "گرمخانه" در محل نصب کمپرسور و تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک امکان پذیر است.

3.6. ساخت فانوس دریایی و اجرای ملات ماسه سیمان. نصب بیکن ها از ملات تازه تهیه شده با تسطیح اولیه با تراز بدون راهنما ساخته می شود (شکل 15).

شکل 15. ساخت فانوس دریایی و اجرای ملات ماسه سیمان

پس از رساندن مخلوط نیمه خشک سیمان و ماسه (ملات) به محل کار، کل حجم نقشه تهیه شده با مخلوط پر می شود. مخلوط با استفاده از یک قاعده خط کشی کشیده می شود، که با تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند تا یک سطح صاف به دست آید. در حین کار، نظارت بر وضعیت چراغ های در معرض دید ضروری است. تسطیح سطح و نصب چراغ ها به طور همزمان انجام می شود که تخمگذار یکنواخت و متعاقب آن عدم وجود کامل ترک را تضمین می کند.

3.7. سنگ زنی سطح پیچ (شکل 16). سنگ زنی سطحی باید بلافاصله پس از تسطیح ملات آغاز شود و قبل از شروع به گیرش ملات، طی 1.5-2 ساعت از لحظه اجرا، تکمیل شود. سنگ زنی سطحی باید با ماله مجهز به دیسک تسطیح و پوشیدن کفش مخصوص - کفش بتونی انجام شود.

شکل 16. آسیاب کردن سطح کف

3.8. برش درزهای انبساط (شکل 17). برای جلوگیری از ترک‌خوردگی تصادفی کف در هنگام سخت شدن و افزایش استحکام، لازم است درزهای انبساط بریده شوند که در نتیجه آن در یک جهت معین ترک می‌خورد. سه نوع اصلی از اتصالات انبساط وجود دارد:

درزهای عایق؛

درزهای کوچک؛

درزهای ساختمانی.

برش درزهای انقباض در ملات تازه ریخته شده با کاتر مخصوص پس از عمل آوری سطح ملات با ماله به مصلحت تر است. درزها باید در امتداد محورهای ستون ها بریده شوند و به گوشه های درزهایی که در امتداد محیط ستون ها قرار دارند متصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض تشکیل شده است در صورت امکان به صورت مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض باشد. عمق درز باید 1/3 ضخامت کف باشد. درزها به شما این امکان را می دهند که صفحات صافی از شلی در کف ایجاد کنید. بدیهی است که هر چه کارت کوچکتر باشد، احتمال کرک تصادفی آن کمتر است.

شکل 17. برش درزهای انبساط

درزهای سازه ای در مکان هایی که کار تخمگذار پیچ پیوند کاری برای شیفت به پایان می رسد سه برابر می شود. درزهای ساختمانی بر اساس اصل انقباض عمل می کنند و باید در صورت امکان تراز شوند.

4. الزامات کیفیت کار

4.1. پذیرش کار در نصب کفپوش مطابق با الزامات طبقات SP 29.13330.2011 انجام می شود. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88 (بخش 8 Screed (پایه برای پوشش کف)).

4.2. حداقل ضخامت ماسه سیمانی یا بتن برای ایجاد شیب در مناطق مجاور زهکش ها، کانال ها و زهکش ها باید: هنگام گذاشتن آن بر روی دال های کف - 20 میلی متر، روی یک لایه عایق حرارت و صدا - 40 میلی متر باشد. . ضخامت کف برای پوشش خطوط لوله (از جمله در کف گرم) باید حداقل 45 میلی متر بیشتر از قطر خطوط لوله باشد.

4.3. برای تسطیح سطح لایه زیرین و پوشش خطوط لوله و همچنین ایجاد شیب بر روی سقف، روکش های یکپارچه ساخته شده از بتن کلاس نه کمتر از B12.5 یا از ملات شن و ماسه سیمانبر اساس مخلوطی از کف های ساختمانی خشک بر روی یک چسب سیمانی با مقاومت فشاری حداقل 15 مگاپاسکال.

4.4. ضخامت روکش های یکپارچه ساخته شده از ملات های خود متراکم پراکنده بر اساس مخلوط های خشک کف ساختمان با چسب های سیمانی، که برای تراز کردن سطح لایه زیرین استفاده می شود، باید حداقل 1.5 برابر قطر حداکثر پرکننده موجود در ترکیب باشد.

4.5. استحکام چسبندگی (چسبندگی) لکه های بر اساس چسب سیمانی هنگام جدا شدن پایه بتنیدر سن 28 روز باید حداقل 0.6 مگاپاسکال باشد. مقاومت چسبندگی ملات سخت شده (بتن) به پایه بتنی پس از 7 روز باید حداقل 50 درصد ارزش طراحی باشد.

4.6. در مکان‌هایی که لنت‌های ساخته شده روی پدهای عایق صدا یا پس‌پرده‌ها با سازه‌های دیگر (دیوارها، پارتیشن‌ها، خطوط لوله عبوری از کف و غیره) برخورد می‌کنند، باید شکاف‌هایی به عرض 25 تا 30 میلی‌متر برای کل ضخامت لایه‌ها ایجاد شود. مواد عایق صدا.

4.7. در اتاق هایی که در حین کار، تغییرات دمای هوا امکان پذیر است (مثبت و منفی)، در ماسه سیمانی یا بتن ریزیلازم است درزهای انبساط که باید با محورهای ستون ها، درزهای دال کف و درزهای انبساط در لایه زیرین منطبق باشد، فراهم کرد. درزهای انبساط باید با ترکیب الاستیک پلیمری گلدوزی شوند.

4.8. در کف کش های گرم، لازم است درزهای انبساط برش در جهات طولی و عرضی ارائه شود. درزها از طریق کل ضخامت لایه بریده شده و با ترکیب الاستیک پلیمری گلدوزی می شوند. فاصله درزهای انبساط نباید بیش از 6 متر باشد.

5. نیاز به منابع مادی و فنی

5.1. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (طبق اصلاحات).

5.2. GOST 25328-82 سیمان برای ملات. "شرایط فنی".

5.3. GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی

5.4. اصلاحیه شماره 1 GOST 28013-98 ملات ساختمانی. شرایط فنی عمومی

5.5. نیاز به ابزار، تجهیزات و وسایل در جدول 1 آورده شده است.

جدول 1

تجهیزات مورد نیازو ابزار

تجهیزات برای تهیه و عرضه محلول ها

واحد اندازه گیری، عدد

مقدار

پمپ ملات (دمنده پنوماتیک)

عدد

دستگاه گروتینگ برای تزریق کف

عدد

دستگاه درز برش (درز برش)

عدد

جاروبرقی صنعتی

عدد

طول قفسه معمولاً 3 متر است

عدد

قفسه کنترل

عدد

سطح ساخت و ساز

عدد

سطح لیزر

عدد

سوهان برای تمیز کردن پایه

عدد

بیل نوع LP

عدد

ظرف آب فنی

عدد

سطل

عدد

6. ایمنی و بهداشت شغلی

6.1. قبل از شروع کار نصب کفپوش ها، مسئول تولید موظف است از آموزش کارگران و صدور لباس های حفاظتی و تجهیزات حفاظت فردی لازم اطمینان حاصل کند. هنگام انجام کار، لازم است قوانین ایمنی مندرج در SNiP 12-03-2001 ایمنی شغلی در ساخت و ساز رعایت شود. قسمت 1. الزامات عمومیو SNiP 12-04-2002 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساختمان.

6.2. باید به موارد زیر توجه ویژه داشت:

افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده اند، دارای صلاحیت های خاصی هستند، ساختار و ویژگی های طراحی تجهیزات را می شناسند و دارای گواهی حق سرویس هستند، مجاز به سرویس تاسیسات و مکانیزم ها هستند.

طبق "قوانین عملکرد فنی تاسیسات برق مصرفی"، تاسیسات باید مرکز زمین خود را داشته باشند.

6.3. قبل از شروع کار، راننده باید:

بازرسی خارجی نصب را انجام دهید.

قابلیت سرویس دهی سیم کشی برق و زمین را بررسی کنید.

سیستم هشدار برای محل کار را بررسی کنید.

6.4. در حین کار، راننده موظف است:

شروع و توقف عرضه محلول تنها با دریافت سیگنال از محل کار.

محلول را فقط پس از مخلوط کردن کامل سرو کنید.

6.5. فقط افرادی مجاز به کار و نگهداری تجهیزات هستند که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند و دارای مجوز کار با تجهیزات هستند. گیج های فشار و شیرهای ایمنی باید آب بندی شوند. تعمیر و نگهداری ماله باید به کارگری سپرده شود که با دستورالعمل های عملیاتی آشنا باشد. دستگاه باید توسط برقکار به شبکه برق متصل شود.

7. شاخص های فنی و اقتصادی

FER 81-02-11-2001 استانداردهای برآورد دولتی. قیمت واحد فدرال برای ساخت و ساز و کارهای ساختمانی خاص. قسمت 11. طبقات (طبق دستورات وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 30 ژانویه 2014 N 31/pr، مورخ 17 اکتبر 2014 N 634/pr، مورخ 12 نوامبر 2014 N 703/pr) اصلاح شده است.

مراجع

SP 29.13330.2011 طبقات. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88.

طبقات مجموعه قوانین (در توسعه SNiP 2.03.13-88 "طبقه" و SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل").

GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (طبق اصلاحات).

GOST 25328-82 سیمان برای ملات. شرایط فنی

GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی

اصلاحیه شماره 1 GOST 28013-98 ملات ساختمانی. شرایط فنی عمومی

SNiP 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات عمومی

SNiP 12-04-2002 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساختمان.

SP 48.13330.2011 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده SNiP 01/12/2004.

SP 50.13330.2012 حفاظت حرارتیساختمان ها نسخه به روز شده SNiP 02/23/2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. خطر آتش سوزی و انفجار مواد و مواد. نامگذاری شاخص ها و روش های تعیین آنها.

GOST 12.2.003-91 SSBT. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. ایمنی الکتریکی. الزامات عمومی و نامگذاری انواع حفاظت.

GOST 12.1.003-83 SSBT. سر و صدا الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.1.004-91 SSBT. ایمنی در برابر آتش. الزامات عمومی

GOST 12.1.005-88 SSBT. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا منطقه کار.

GOST 12.4.011-89 SSBT. تجهیزات حفاظتی برای کارگران. الزامات عمومی و طبقه بندی.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. ماشین های برقی دستی. الزامات ایمنی عمومی و روش های آزمایش.

فرمان دولت فدراسیون روسیه در 25 آوریل 2012 N 390 در مورد رژیم ایمنی آتش سوزی.

ST SRO OSMO-2-001-2010 استاندارد خود تنظیمی. ایمنی الکتریکی. الزامات عمومی برای امکانات تولیدسازمان هایی که کارهایی را انجام می دهند که بر ایمنی پروژه های ساخت و ساز سرمایه ای تأثیر می گذارد.