اطفاء حریق با چنین سیستمی با تهیه پودری از ترکیب و کسری خاص انجام می شود. ویژگی متمایزترکیب پودر سیستم های اتوماتیک آب به این صورت است که عملاً به تجهیزات و مکان هایی که در آن قرار دارد آسیب نمی رساند.

خودکار اطفاء حریق پودریبرای خاموش کردن آتش های کلاس های A، B، C، D و E استفاده می شود. مواد گازیو همچنین با احتراق تجهیزات و تاسیسات الکتریکی.

امروزه سه نوع نصب با فرمولاسیون پودری وجود دارد:

سیستم راه اندازی دستی که می توان با استفاده از آن شروع به کار کرد کنترل دستییا با روشن کردن آن از راه دور. این دستگاه در ارتباط با اعلام حریق کار می کند، بنابراین در هنگام نصب این دو جزء لازم است که کار آنها و هماهنگی عمل در هنگام آتش سوزی هماهنگ شود. اصل عملکرد چنین ساختاری بسیار ساده است: هنگام وقوع آتش سوزی، زنگ هشدار ایجاد می شود، پس از آن سیستم اطفاء حریق پودری به صورت دستی راه اندازی می شود. این نوع اطفاء حریق شامل کار همراه با سیستم هشدار نیز می باشد. تفاوت آن در این است که در صورت آتش سوزی، دزدگیر سیگنال می دهد و سیستم خود را روشن می کند، بدون دخالت انسان. اطفاء حریق پودری خودکار یک اشکال بزرگ دارد. این شامل یک هشدار کاذب است که مستلزم پاشیدن پودر غیر ضروری است. علاوه بر این، چنین سیستم هایی بر روی نصب می شوند مکان دائمیبنابراین منطقه تحت پوشش آنها کاملاً تعریف شده است. چنین ماژول هایی نیازی به حضور انسان یا زنگ هشدار ندارند. هنگامی که آتش سوزی شناسایی می شود، آنها به طور خودکار فعال می شوند. اگرچه چنین سیستم هایی بسیار گران هستند، اما سرمایه گذاری سرمایه را کاملاً توجیه می کنند، زیرا از نظر فنی و فکری پیشرفته ترین هستند.

- مواد تقریبا جهانی. استفاده از آنها با طیف گسترده ای از عمل و عملکرد بالا. خواص اطفاء حریق مواد پودری به ترکیب آنها بستگی دارد. مشخص است که درجه سنگ زنی نیز بر سرکوب فرآیندهای احتراق تأثیر می گذارد، اما فقط در برخی از گونه ها.

مزایا و معایب

اطفاء حریق پودری یکی از ارزان ترین راه های مقابله با آتش است. محصولات را می توان برای هدف مورد نظر خود شارژ و مجددا استفاده کرد. این پودر در دماهای بسیار بالا و پایین کار می کند محیط زیست، حتی در فضاهای بسته خاصیت خود را از دست نمی دهد. نصب آسانطراحی همچنین به افزایش محبوبیت سیستم های اطفاء حریق پودر کمک می کند.

تأسیسات اطفاء حریق پودری خودکار می توانند مستقل باشند. آنها بدون توجه به سیستم های کنترل و قدرت، هنگام تشخیص آتش سوزی روشن می شوند. این به شما امکان می دهد آنها را نصب و اجرا کنید مناطق بزرگو در محل تولیدافزایش یافت خطر آتش سوزی. در ساختمان های مسکونی و ادارات ساده اغلب سیستم های مشابهی نصب می شوند.

خطرات آسیب و خرابی تجهیزات نصب شده به درستی عملاً از بین می رود. عدم وجود فشار اضافی از انفجار آنها در هنگام گرم شدن یا قرار گرفتن در معرض عوامل دیگر جلوگیری می کند. آنها در برابر تغییرات آب و هوایی مقاوم هستند.

از جمله جنبه های منفی، نامناسب بودن برای خاموش کردن مواد دودزا و خود اشتعال، استفاده محدود در سیستم های متمرکزاطفاء حریق همچنین مهم است تاثیر منفیروی بدن انسان بنابراین تخلیه افراد قبل از شروع عملیات اطفای حریق انجام می شود.

سیستم ها و تاسیسات

وظیفه اصلی یک سیستم اطفای حریق پودری تامین یک عامل اطفاء حریق در محل آتش سوزی است. برای این منظور، یک سیستم نصب مناسب در حال توسعه است. اتوماسیون آنها به دلیل نیاز به خاموش کردن آتش سریعتر از شعله های آتش و دود است که در سراسر اتاق پخش می شود و به اشیاء دیگر می رسد.

اکثریت تاسیسات اتوماتیکسیستم های اطفای حریق پودری به صورت ماژول ساخته می شوند. این به خاموش کردن آتش در زمان کوتاه کمک می کند و ماده به صورت موضعی و دقیق تحویل داده می شود. در بین همه انواع، موارد زیر قابل تشخیص است:

• تاسیسات مدولار

بدنه تاسیسات پودری مدولار حاوی ماده پودری است. همچنین داخل ماژول یک فیدر قرار دارد. حالت های شروع به صورت الکتریکی، مکانیکی، ترکیبی و ترموشیمیایی است.

ماژول های فلزی به روشی خاص با علامت گذاری مشخص می شوند. نسخه اقلیمی، اسناد فنی که برای ساخت استفاده می شد.

یکی از انواع آشکارسازها پس از ظاهر شدن عوامل همراه با آتش، سیگنالی را به دستگاه آغازگر ماژول ارسال می کند. اصول عملکرد ماژول ها با حالت راه اندازی خاص متفاوت است. مرحله بعدی انفجار شارژ و پاشش ماده است.

یک نوع ماژول با یک متفاوت وجود دارد طراحیو نگهداری مواد اطفاء حریق یک ضربه الکتریکی یا گرمای ناشی از آتش روی دستگاه شروع کننده اثر می گذارد و یک عامل اطفاء حریق در داخل محفظه تولید می شود.

تاسیسات مدولار یا در سیستم اطفاء حریق عمومی گنجانده شده اند یا به صورت مستقل باقی می مانند. برخی از انواع در آن نصب شده است سقف های کاذبشبیه به لامپ های سقفیاز لامپ های دیود

• تاسیسات غیر استاندارد

اگر استفاده از ماژول اطفاء حریق پودری با شرایط قابل توجیه نباشد، به اصطلاح تاسیسات اطفای حریق پودر سنگدانه ایجاد می شود. آنها از دستگاه های جداگانه مونتاژ می شوند.

چنین نصبی شامل سیلندرهای گاز فشرده، خطوط لوله و شیرهای قطع، مخزن پودر، کاهنده و آبپاش است. سرعت حرکت گاز از طریق خطوط لوله با سرعت بالا رفتن ذرات پودر اندازه گیری می شود. لوله ها برای تاسیسات سنگدانه با تعداد خم کم و بدون درز استفاده می شوند که عمدتا از فولاد ساخته شده اند.

• پرده های پودری و مهار انفجار

سیستم های مهار انفجار خودکار به گونه ای پیکربندی شده اند که قادر به ایجاد مانعی از عوامل پودری هستند که از گسترش آتش جلوگیری می کند.

بنابراین، شعله و موج انفجار خاموش می شود. این سیستم ها برای عملیات معدنی طراحی شده اند تا ایمنی معادن و کارگران را در صورت انفجار گرد و غبار زغال سنگ افزایش دهند.

فرآیند طراحی و تایید توسط سازمان های دولتی

نوع سیستم و آن عملکرد. المان های تاسیسات اطفای حریق پودری با توجه به پارامترها و امکان کار با هم انتخاب می شوند و به قطعات اضافی مجهز می شوند.

همه نوع داده ها محاسبه می شود. بنابراین ابتدا نوع ساختمان مشخص می شود. ساخت سیستم اطفاء حریق برای کارگاه های تولیدی مستلزم الزامات سخت گیرانه تری نسبت به پروژه ها و اجرای آنها در خرده فروشی های کوچک است.

مستندات طراحی هر سیستم اطفای حریق باید به تایید بازرسی های وزارت شرایط اضطراری برسد. فقط پس از تایید دستگاه ها مجاز به نصب و استفاده هستند. سیستم ها توسط افراد مسئول در شرکت بررسی می شوند تا عملکرد خود را حفظ کنند و کاستی ها و خرابی ها را به موقع تشخیص دهند.

یک پروژه معمولاً از دو بخش تشکیل شده است. در تصویر اول، می توانید یک نمایش شماتیک از چیدمان کابل ها و سیم ها، نقاط اتصال ابزار و دستگاه ها و قرارگیری خطوط اطلاعاتی را مشاهده کنید. برای هر طبقه یک طرح جداگانه ایجاد می شود.

بخش متن حاوی اطلاعاتی در مورد پارامترهای سیستم است. نوعی یادداشت توضیحی برای پروژه. واحدها و دستگاه های مورد استفاده باید بررسی شوند ایمنی آتش نشانیدر مراکز تخصصی وزارت اورژانس جهت اخذ گواهی.

قبل از نصب، تجهیزات از نظر قابلیت سرویس و مطابقت با مشخصات پیوست شده به پروژه بررسی می شود. سازمانی که این سیستم را توسعه می دهد باید گذرنامه واحدها، دستگاه ها، ماژول ها و عناصر تقویتی موجود را داشته باشد.

نصب و راه اندازی سیستم

حجم به دست آمده هنگام محاسبه اتاق در صورت وجود تجهیزات در آن افزایش می یابد. این به دلیل نیاز به عامل خاموش کننده بیشتر و منطقه کارسیستم ها در عین حال، هنگام محاسبه این حجم، عناصر سازه های ساختمانی ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در نظر گرفته نمی شوند.

برای سقف های کاذب باید آرماتور در نظر گرفته شود سازه سقف. نیروهای دینامیکی می توانند باعث تغییر شکل سقف و تخریب نصب شوند و به تجهیزات و افراد آسیب بیشتری وارد کنند.

کدهای ساختمانی جداگانه برای کابل کشی و نصب تجهیزات الکتریکی وجود دارد. خطوط لوله در فاصله معینی از سیم کشی برق قرار دارند. در صورت وقوع انفجار احتمالی در محل، تجهیزات الکتریکی مطابق با مقررات مربوطه محافظت می شود.

مشکل آتش سوزی و در نتیجه اطفاء حریق تا زمانی که سکونت انسان وجود داشته است وجود داشته است. برای مدت طولانیتنها راه خاموش كردن آتش، پر كردن آب به آتش بود. این روش مطمئناً ساده، ارزان، در دسترس و در بیشتر موارد مؤثر است. با این حال، شرایطی وجود دارد که خاموش کردن آتش با آب غیرقابل قبول است و استفاده از آن ضروری است. راه های جایگزیناز جمله اطفاء حریق پودری:

• خاموش کردن با آب اثر مورد نظر را نمی دهد (خاموش کردن آتش بنزین و سایر مواد قابل اشتعال سبک تر از آب).
• خاموش کردن با آب می تواند به نتیجه کاملا معکوس منجر شود (اطفاء آتش برخی از آنها مواد شیمیایی، تجهیزات الکتریکی زنده)؛
• خسارات ناشی از خاموش کردن با آب با آسیب خود آتش قابل مقایسه است (اطفای آتش در کتابخانه ها، آرشیوها، موزه ها، گالری های هنری، خاموش کردن آتش در کشتی ها، کشتی ها و سایر وسایل آبی، خاموش کردن تجهیزات ارزشمند و غیره).

همه اینها نیاز به توسعه روش های اطفاء حریق با استفاده از عوامل اطفاء حریق جایگزین را به همراه داشته است.

در حال حاضر روش های اطفاء حریق بدون آب زیر وجود دارد:

• فوم؛
• گاز؛
• بخار؛
• آئروسل؛
• اطفاء حریق پودری

هر روش دارای تعدادی مزایا و معایب است که یکی از روش ها را برای استفاده در یک موقعیت خاص بهینه می کند.

اطفاء حریق با مخلوط پودری

اطفاء حریق پودری روشی برای اطفاء حریق با استفاده از ماده اطفاء حریق به صورت مخلوط پودری ریزدانه است. از نظر شیمیایی، پودرهای اطفاء حریق نمک های فلزی با افزودنی های خاص مختلف هستند. مکانیسم خاموش کردن آتش با استفاده از مخلوط پودر بر اساس ویژگی های زیر است:

• هنگام گرم شدن، مخلوط پودر گرما را از منبع آتش می گیرد و دمای احتراق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
• در هنگام گرم شدن تجزیه می شود، مخلوط پودر گازهای غیر قابل اشتعال آزاد می کند که از احتراق جلوگیری می کند.
• مخلوط پودر با هوای گرم مخلوط می شود و یک تعلیق در اطراف منبع آتش ایجاد می کند و از جریان اکسیژن جلوگیری می کند.
• مواد مورد استفاده برای تولید مخلوط پودری به عنوان بازدارنده (سرکوبگر) فرآیند احتراق عمل می کنند.

اطفاء حریق پودری برای اطفاء حریق کلاس های A، B، C، D و E (به ترتیب آتش سوزی با اشتعال) استفاده می شود. جامدات, مواد مایع، مواد گازی، تاسیسات برقی و تجهیزات الکتریکی) و دارای تعدادی مزیت است. یعنی:

1. هزینه کم. تاسیسات اطفای حریق ثابت و متحرک مجهز به عامل خاموش کننده پودر، به طور معمول، ارزان ترین در کلاس خود هستند.
2. سادگی طراحی. سادگی نسبی طراحی نصب پر از پودر، نصب آن را بسیار ساده می کند.
3. قابلیت ذخیره سازی طولانی مدت مخلوط های پودری این خاصیت را دارند که مواد شیمیایی خود را حفظ کنند و ترکیب ساختاری، و همچنین شما خواص مفیدبرای مدت طولانی، که آنها را به ویژه برای استفاده در ترجیح می دهد تاسیسات ثابتاطفاء حریق و کپسول های آتش نشانی.
4. توانایی استفاده از مخلوط پودر برای تعدادی از آتش سوزی هایی که در آن استفاده از آب و سایر مواد غیرممکن، نامطلوب یا بی اثر است (آتش سوزی فلزات قلیایی، بنزین).
5. تطبیق پذیری. اطفاء حریق پودری هم برای آتش سوزی های معمولی و هم برای آتش های خاص استفاده می شود. به طور خاص، خاموش کردن با استفاده از مخلوط پودر برای خاموش کردن تاسیسات الکتریکی تحت ولتاژ جریان تا 5 هزار ولت استفاده می شود.
6. محدوده دمایی گسترده. مخلوط پودر برای خاموش کردن آتش در دمای 50- تا 50 درجه سانتیگراد استفاده می شود.
7. نیازی به آب بندی اتاق ندارد. اطفاء حریق پودری این مزیت را نسبت به روش های آئروسل و گاز دارد.

در کنار مزایا، اطفاء حریق پودری دارای معایبی نیز می باشد:

1. مخلوط های پودری برای خاموش کردن موادی که می توانند بدون جریان هوا بسوزند و همچنین موادی که در اعماق لایه می سوزند و دود می کنند (به عنوان مثال خاک اره) بی اثر هستند.
2. مخلوط های پودری از نظر شیمیایی فعال هستند و نیاز به حذف فوری دارند سطوح فلزیبلافاصله پس از توقف خاموش کردن، به منظور جلوگیری از آسیب به تجهیزات به دلیل ناخواسته واکنش های شیمیایی.
3. خواص فیزیکی پودر پمپاژ از طریق خطوط لوله را در مقایسه با مایعات و گازها بسیار دشوارتر می کند. این امر استفاده از مخلوط پودر را در تاسیسات اطفاء حریق با عرضه متمرکز عامل خاموش کننده محدود می کند.
4. مخلوط های اطفاء حریق پودری برای سلامتی انسان مضر است. سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک با پر کردن پودر می تواند تهدیدی واقعی برای زندگی و سلامت انسان باشد.

سیستم اطفاء حریق اتوماتیک

موفقیت در اطفاء حریق و به حداقل رساندن خسارات ناشی از آن تا حد زیادی به زمان سپری شده از وقوع آتش تا شروع اطفاء بستگی دارد. تاخیر در اطفای حریق در مناطقی که مواد قابل اشتعال، مواد منفجره و شیمیایی خطرناک تولید و ذخیره می شود می تواند عواقب مرگباری داشته باشد. در این مورد، شمارش به معنای واقعی کلمه بر حسب دقیقه است. بسیار توصیه می شود که بلافاصله پس از وقوع آتش سوزی شروع به اطفاء کنید. یک سیستم اطفاء حریق خودکار به حل این مشکل کمک می کند.

نصب تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک (AUPT) در انجام می شود ساختمان های مسکونیو در شرکت ها صنایع مختلفو زمینه های فعالیت کلاس، قدرت و خاص راه حل فنینصب بستگی به مشخصات دارد از این شی- وجود مواد قابل اشتعال، اندازه جسم. همه AUPT، صرف نظر از نوع، باید توابع زیر را ارائه دهند:

• اطلاع رسانی خودکار به محلی آتش نشانیدر مورد آتش سوزی (AUPT نقش هشدار آتش را بازی می کند).
• محلی سازی آتش قبل از ورود تیم آتش نشانی؛
• جلوگیری از تجاوز از حد مقاومت سازه (تخریب ساختمان) یا تخریب کامل تجهیزات یا لوازم اصلی.

لیست کاملی از امکاناتی که در آنها نصب سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک مورد نیاز است و مقررات نصب در سند نظارتی NPB 110-03 آورده شده است. مطابق با آن، یک سیستم اطفاء حریق اتوماتیک باید در اشیا، ساختمان ها و سازه ها، مشخصات سازه، کار، تجهیزات نصب شده و غیره نصب شود. اجازه خاموش کردن را نمی دهد مراحل اولیهیا بومی سازی آتش توسط کارکنان با استفاده از تجهیزات اطفای حریق اولیه (کپسول های آتش نشانی، ذخایر ماسه و خاک).

طبقه بندی سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک پودری

سیستم اطفاء حریق پودر اتوماتیک عمدتاً برای اماکن غیر مسکونیکه اطفاء با آب را نامطلوب می کند: بایگانی، کتابخانه ها، انبارهای کاغذ، انبارهای موزه، تولید مواد شیمیایی، مبادلات تلفنی خودکار، اتاق های تجهیزات، مراکز کامپیوتری و غیره. از نظر ساختاری، AUPT به موارد زیر تقسیم می شود:

• متمرکز - عامل اطفاء حریق از یک مخزن تامین می شود.
• مدولار - عامل اطفاء حریق مستقیماً در محل استفاده در ماژول ها وجود دارد. ماژول خودمختاردر طراحی خود شامل همه چیز لازم برای پاشش یک عامل اطفاء حریق به دستور کنسول مرکزی یا سیستم اتوماتیکمدیریت

سیستم اطفاء حریق اتوماتیک نوع پودر عمدتاً دارای طراحی مدولار، که به علت است خواص فیزیکیپودر پودر توسط گاز با فشار بالا خارج می شود.

تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک نوع پودر دارای طبقه بندی زیر است:

1. با توجه به طراحی ماژول پودر:

• گاز به طور مستقیم در لحظه بهره برداری با استفاده از یک عنصر مولد گاز تولید می شود.
• گاز فشرده یا مایع از قبل به ماژول پمپ می شود.

1. با توجه به روش خاموش کردن:

• اطفاء حجمی - کل حجم اتاق با یک تعلیق پودر خاموش کننده آتش پر شده است.
• خاموش کردن سطح - مخلوط پودر بر روی سطوح اتاق توزیع می شود
• اطفاء موضعی مخلوطی از پودر در قسمتی از اتاق (حجمی و سطحی) است که احتمال آتش سوزی در آن بسیار زیاد است.

موادی که برای تولید پودرهای اطفاء حریق به کار می روند جان و سلامت انسان را به خطر می اندازند، بنابراین مکان های مجهز به اتوماتیک سیستم های پودریتجهیزات اطفای حریق باید مجهز به وسایل باشد اعلان صدادر مورد خطر و نصب تابلوهای نوری «پودر! وارد نشوید!»، «پودر! ترک!" و "EXIT". صفحه نمایش نور "POWDER! وارد نشوید!» در ورودی اتاقی که ماژول های اطفاء حریق پودری در آن فعال شده اند روشن می شود. علامت «پودر! ترک!" در اتاقی که در آن اطفاء با مخلوطی از پودر انجام می شود روشن می شود. در ورودی این اتاق، علامت "EXIT" خاموش می شود.

تجهیز شرکت به AUPT پودری

نصب یک دستگاه اطفاء حریق پودری اتوماتیک شامل مراحل زیر می باشد:

1. طراحی. این تاسیسات توسط نماینده شرکتی که سیستم را نصب می کند بازرسی می شود. بر اساس نتایج بازرسی، الف شرایط مرجع، که با مشتری و برآورد اولیه توافق می شود. مطابق با دولت اسناد نظارتی(GOST، SNiP، و غیره) یک پروژه و اسناد کاری تهیه می شود. این پروژه در حال تایید وزارت اورژانس است.
2. محاسبه برآوردها. برآورد نصب و راه اندازی کار برای نصب سیستم اطفای حریق پودری به عواملی مانند معماری ساختمان، تعداد طبقات آن، عناصر و اجزای سیستم اطفای حریق مورد استفاده بستگی دارد.
3. محاسبه نهایی هزینه های نصب. برآورد مورد تایید است.
4. نصب سیستم اتوماتیک مطابق با پروژه توسعه یافته
5. راه اندازی سیستم اتوماتیک
6. سرویس سیستم اتوماتیک شامل حفظ متمرکز سیستم الکترونیکیکنترل یک تاسیسات اطفاء حریق، نظارت بر عملکرد ماژول های اطفاء حریق، تعویض به موقع آنها و غیره.

یک عامل مهم در هنگام طراحی و برنامه ریزی یک سیستم اطفاء حریق، انتخاب عنصر اصلی سیستم - یک ماژول آتش مجهز به مخلوط خاموش کننده است.

ماژول های اطفاء حریق پودر سری Buran به شایستگی محبوب هستند. ماژول اطفاء حریق پودری (MPF) "Buran-2.5-2s" دارای خاصیت فعال دوگانه جذاب برای کاربر است. این ماژول می تواند توسط یک سیگنال خارجی (که توسط کنسول مرکزی یا یک سیستم خودکار ارسال می شود) یا توسط سنسورهای خود راه اندازی شود. این ویژگی امکان استفاده از Buran-2.5-2s MPP را هم به عنوان عنصری از یک سیستم اطفاء حریق خودکار و هم به عنوان یک سیستم مینی آتش نشانی مستقل و کاملا مستقل می کند. تأخیر پاسخ خودکار ماژول Buran-2.5-2s هنگام قرار گرفتن در معرض منبع احتراق با مساحت 0.4 متر مربع است.< 20 сек. Сплюснутая, обтекаемая форма модуля делает предпочтительным его монтаж в интерьерах مراکز خرید، سینما ، سوپرمارکت.

ماژول "Buran-8vzr" یک ماژول مقاوم در برابر انفجار است که امکان نصب آن در مناطق با خطر انفجار بالا مانند انبارهای سوخت و روان کننده ها، تولید و انبار محصولات رنگ و لاک، پمپ بنزین، نفت و گاز را فراهم می کند. شرکت های پردازش و غیره این ماژول توسط زمان کوتاهعملیات، طراحی ضد انفجار، ارزش های بزرگحجم و مساحت محافظت شده

ماژول های اطفاء حریق پودر سری های Tungus، Impulse، Avalanche، Brand و سایر موارد نیز بسیار رایج هستند.

استفاده از مخلوط های اطفاء حریق پودری ارزان و راه قابل اعتمادخاموش کردن آتش استفاده مناسباین روش خانه، محل کار یا محل کار شما را در برابر آتش سوزی محافظت می کند یا حداقل عواقب آن را به حداقل می رساند.

1.1. ویژگی های استفاده از پودر در تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک.

تاسیسات اطفای حریق پودری برای خاموش کردن آتش الکل، فرآورده های نفتی، فلزات قلیایی، ترکیبات آلی فلزی و برخی دیگر از مواد قابل اشتعال و همچنین تاسیسات مختلف صنعتی تحت ولتاژ تا 1000 ولت طراحی شده اند.
در صنایعی که استفاده از آب، فوم مکانیکی هوا، دی اکسید کربن، فریون و سایر عوامل اطفاء حریق به دلیل تعامل آنها با محصولات قابل اشتعال در گردش تولید، ناکارآمد یا غیرقابل قبول است، می توان از این تاسیسات برای اطفاء حریق استفاده کرد.
استفاده از پودرهای اطفاء حریق در هنگام اطفاء حریق در محل هایی که تجهیزاتی با آن وجود دارد توصیه نمی شود. تعداد زیادیباز کردن دستگاه های تماس کوچک و همچنین در محل های صنعتی که در آن مواد قابل اشتعال که بدون دسترسی به اکسیژن می توانند بسوزند، استفاده می شوند.

پودرهای اطفاء حریق نمک های معدنی ریز آسیاب شده با افزودنی های مختلف هستند که از تشکیل کیک و کلوخه شدن جلوگیری می کنند. آنها در مقایسه با سایر عوامل اطفاء حریق دارای تعدادی مزیت هستند:
- توانایی اطفاء حریق بالا، زیرا آنها یک مهار کننده آتش قوی هستند.
- تطبیق پذیری کاربرد؛
- انواع روش های اطفاء حریق - حجمی، موضعی یا محلی.

پودرهای عمومی و هدف خاص. پودرها هدف کلیطراحی شده برای خاموش کردن آتش مواد قابل اشتعال با منشاء آلی (مایعات قابل اشتعال و احتراق، حلال ها، گازهای هیدروکربن مایع و غیره)، مواد سختو غیره این مواد با ایجاد ابر پودری بر روی منبع احتراق خاموش می شوند. پودرهای خاص برای خاموش کردن برخی مواد قابل اشتعال (مثلاً فلزات) استفاده می شود که توقف احتراق آنها با جداسازی سطح سوخته از هوای اطراف حاصل می شود.

توانایی اطفای حریق پودرهای همه منظوره با افزایش پراکندگی، تقریباً به میزان پراکندگی آنها بستگی ندارد.
اثر خاموش کردن آتش با ترکیبات پودری از طریق زیر حاصل می شود:
- رقیق شدن محیط قابل اشتعال با محصولات تجزیه گازی پودر یا خود ابر پودر.
- خنک شدن منطقه احتراق در نتیجه مصرف گرما برای گرم کردن ذرات پودر، تبخیر جزئی آنها و تجزیه آنها در شعله.
- مهار واکنش های شیمیایی که توسعه فرآیند احتراق را توسط محصولات گازی تبخیر و تجزیه پودرها یا خاتمه زنجیره ناهمگن روی سطح پودرها یا محصولات جامد تجزیه آنها تعیین می کند.

به طور کلی پذیرفته شده است که توانایی ترکیبات پودر در مهار شعله، نقش عمده ای در خاموش کردن دارد.
اطفای موفقیت آمیز آتش با پودر نه تنها به خواص خود پودر، بلکه به شرایط استفاده از آن نیز بستگی دارد. شرایط استفاده به معنای مناسب بودن پودر برای خاموش کردن یک ماده قابل اشتعال و نحوه تامین پودر در آتش است. مناسب بودن پودر با سازگاری پودر با مواد قابل اشتعال مشخص می شود. به عنوان مثال، پودر مبتنی بر بی کربنات سدیم برای خاموش کردن آتش های کلاس B، C، E مناسب است، اما برای خاموش کردن مواد در حال سوختن مناسب نیست. پودر MGS به طور موثر سدیم سوخته را خاموش می کند، اما نمی تواند پتاسیم و تعدادی فلز دیگر و غیره را خاموش کند.

حالت تغذیه با پارامترهای زیر مشخص می شود: مقدار مشخصعامل اطفاء حریق، شدت عرضه عامل اطفاء حریق و زمان اطفاء. علاوه بر این، هنگام انتخاب حالت تامین پودر و روش خاموش کردن، باید ماهیت احتراق و خواص مواد قابل احتراق را در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام خاموش کردن آتش سوزی کلاس
B و C که با مهار احتراق مشخص می شوند، بیشترین میزان را دارند راه موثرخوراک - ایجاد یک ابر ریز اتمیزه شده. در این حالت، توزیع یکنواخت پودر در کل حجم اتاق محافظت شده مورد نیاز است. پودر باید در حالت اسپری عرضه شود که این امر با نازل های مخصوص و جابجایی پودر از ظرف تحت فشار بالا (نه بیشتر از 1.6 مگاپاسکال) حاصل می شود. هنگام اطفاء حریق کلاس D، مایعات قابل اشتعال و قابل احتراق ریخته شده، پودر باید در جریانی با انرژی جنبشی کم عرضه شود تا به طور یکنواخت سطح در حال سوختن را بدون پاشیدن یا دمیدن پودر بپوشاند. در این مورد فشار بالابرای تهیه پودر آتش نشانی نیازی نیست و می توان از مخازن طراحی شده برای فشار کم (تا 0.8 مگاپاسکال) استفاده کرد.

الزامات اصلی پودرهای اطفاء حریق نه تنها شامل اثربخشی اطفاء حریق، بلکه توانایی حفظ خواص آنها برای مدت طولانی است. مانند بسیاری از مواد بسیار پراکنده، پودرهای اطفاء حریق در طول نگهداری طولانی مدت دچار تغییرات مختلفی می شوند که کیفیت آنها را بدتر می کند: کیک شدن و کلوخه شدن. کیک شدن پودرها در اثر قرار گرفتن در معرض رطوبت و دمای محیط اتفاق می افتد. در فرآیند جذب رطوبت از هوا توسط پودر و متعاقب انحلال ذرات پودر در آب متراکم شده، تشکیل محلول های اشباع فاز جامد رخ می دهد. با افزایش بیشتر مقدار رطوبت، محلول فوق اشباع می شود و بلورهای فاز جامد اولیه از آن در ناحیه تماس ذرات می ریزند. سپس در نتیجه تشکیل تماس های فازی، کریستال ها با هم رشد می کنند.

پودرهای کریستالی با سختی کم که شامل عوامل اطفاء حریق می شود نیز تحت تأثیر تغییر شکل پلاستیک ذرات قرار می گیرند که در نتیجه تشکیل تماس های فاز از تماس های نقطه ای تحت تأثیر دماهای بالاو نیروهای فشاری (مثلاً وزن خود). کیک شدن تحت تأثیر اندازه ذرات، یکنواختی و ویژگی سطح قرار می گیرد. تمایل به کیک شدن با کاهش اندازه ذرات افزایش می یابد. هنگام فشرده سازی پودر، ذرات کوچک، منافذ بین ذرات بزرگ را فشرده می کنند، تعداد تماس های نقطه ای را افزایش می دهند، که منجر به توانایی کیک بالاتر می شود. بنابراین، کارآیی اطفاء حریق پودرها نه تنها به توانایی بازدارندگی و پراکندگی بستگی دارد، بلکه به شرایط نگهداری و حمل و نقل نیز بستگی دارد. خواص عملیاتی پودرهای اطفاء حریق نیز شامل رطوبت (جذب رطوبت هوا)، سیالیت (حمل و نقل از طریق خطوط لوله و شیلنگ)، تراکم پذیری (تراکم پودر تحت بار)، مقاومت در برابر لرزش (حفظ خواص پس از قرار گرفتن در معرض انقباض تنظیم شده)، حجیم شدن است. چگالی، سازگاری با فوم ها (درجه تخریب پذیری فوم در تماس با پودر)، هدایت الکتریکی، خورندگی، سمیت. راه های مختلفی برای مبارزه با کیک شدن وجود دارد که به کاهش رطوبت پودر یا کاهش تعداد و سطح تماس ذرات خلاصه می شود. اینها شامل حذف رطوبت با خشک کردن، بسته بندی پودرها در ظروف ضد آب، استفاده از مواد دفع کننده آب (آب گریز) و جاذب آب و همچنین افزودنی هایی است که سیالیت را بهبود می بخشد. عملکرد و در نتیجه خواص اطفاء حریق پودرها را می توان نه تنها با معرفی مواد افزودنی خاص، بلکه با بهبود فناوری تولید آنها بهبود بخشید.

1.2. ماژول های اطفاء حریق پودری اتوماتیک

ماژول اطفاء حریق پودری (FPM) دستگاهی است که عملکردهای ذخیره سازی و تهیه پودر اطفاء حریق را هنگامی که یک پالس محرک بر روی المنت راه انداز عمل می کند، ترکیب می کند. ماژول ها، با توجه به روش سازماندهی تامین عامل اطفاء حریق، می توانند دارای بدنه جمع شونده (P) یا غیر قابل تخریب (H) باشند.
MPP ها با توجه به مدت زمان عمل (مدت زمان عرضه عامل اطفاء حریق) می توانند عملکرد سریع (پالس - I) یا عملکرد کوتاه مدت (KD-1 و KD-2) داشته باشند.
با توجه به روش ذخیره سازی گاز جابجایی، MPP ها به تزریق (Z)، با عنصر تولید کننده گاز (پیروتکنیک) (GE، PE)، با سیلندر گاز فشرده یا مایع (BCG) تقسیم می شوند.
MPP با بدنه در حال فروپاشی، نشان داده شده در شکل. 1، a، قسمت پایینی بدن ضعیف شده است. هنگامی که در معرض یک پالس فرمان قرار می گیرد، دستگاه تولید گاز روشن می شود، فشار داخل محفظه افزایش می یابد و قسمت ضعیف شده فرو می ریزد و پودر را در اتاق محافظت شده آزاد می کند. این طراحی باعث کاهش وزن قابل توجهی می شود، اما پس از راه اندازی، ماژول قابل بازیابی نیست.

برنج. 1.ماژول های اطفاء حریق پودری:
الف – با بدن در حال فرو ریختن:
1 - نیمکره در حال فروپاشی
2 - بست ماژول؛
ب – دارای بدنه غیر مخرب:
1 – ظرف پودر؛
2 – نازل اسپری
3 – بست ماژول

MPP با بدنه غیر مخرب، نشان داده شده در شکل. 1، b، دارای غشاء و نازل های مخصوص است. هنگامی که یک پالس فرمان اعمال می شود، دستگاه مولد گاز در محفظه فشار ایجاد می کند و غشا از بین می رود. پودر از محفظه خارج شده و از طریق یک نازل بر روی یک منطقه مشخص اسپری می شود. پس از استفاده، ماژول با پودر شارژ می شود و یک غشای جدید در آن قرار می گیرد.
در شکل 2 یک ماژول با مقدار زیادی پودر (تا 100 کیلوگرم) را نشان می دهد.

برنج. 2.ماژول اطفاء حریق پودر MPP-100:
1 – ظرف حاوی دی اکسید کربن
2 - سنجاق؛
3 - سر شروع
4 – سوپاپ اطمینان
5- پر کردن گردن پودری
6 - لوله;
7 – سیلندر با ظرفیت 100 dm 3 با پودر اطفاء حریق.
8 - عامل کرکی
9 – دریچه هوا؛
URP-7 - دستگاه شروع دستی، موجود در کیت MPP-100

یک ماژول از نوع MPP-50 یا MPP-100 (نگاه کنید به شکل 2) یک استوانه جوش داده شده فولادی 7 است که برای پودر به قاب جوش داده شده است و از طریق گردن 5 در قسمت بالایی سیلندر ریخته می شود. لوله 6 برای اتصال خط لوله پودر با نازل های اسپری عمل می کند. یک سوپاپ اطمینان 4 در پوشش گردن نصب شده است. یک سیلندر 1 با دی اکسید کربن یا دی اکسید نیتروژن، تحت فشار 0.8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) که برای رساندن پودر به اتاق محافظت شده لازم است، نصب شده است. سیلندر 7 با پودر. گاز سیلندر 1 تحت فشار وارد سیلندر 7 با پودر با استفاده از سر استارت 3 با اسکویب 2 می شود که توسط سیستم روشن می شود. استارت برقییا از دستگاه راه اندازی دستی URP. اگر آتش سوزی به دلیل افزایش دما یا شعله باز رخ دهد، سیستم اعلام حریقدستگاه خاموش کننده و راه اندازی 3 سیلندر 1 را باز می کند. گاز سیلندر با پودر وارد حفره داخلی محفظه 7 می شود. در محفظه ، پودر با کمک همزن 8 به حالت سیال می رود و به همین دلیل توانایی جریان در خط لوله توزیع را به دست می آورد. هنگامی که فشار در بدنه کپسول آتش نشانی به 0.8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) افزایش می یابد، شیر پنوماتیک 9 فعال می شود و پس از آن پودر از بدنه از طریق لوله سیفون موجود در آن به خط لوله توزیع و سپس به نازل های اسپری جریان می یابد. ، و سپس به منطقه حفاظت شده (در حجم).
این ماژول مجهز به یک دستگاه راه اندازی دستی URP است که ماژول را از طریق سر پرتاب با یک اسکویب روشن می کند.

1.3. تاسیسات اطفای حریق پودری

تاسیسات اطفای حریق پودری از یک یا چند ماژول تشکیل شده و به انواع زیر تقسیم می شوند:
- تاسیسات با منبع متمرکز گاز کار؛
- تاسیسات با منابع مستقل گاز کار بر روی هر ماژول.

تاسیسات نوع دوم به نوبه خود به موارد زیر تقسیم می شوند:
- نصب با راه اندازی همزمان همه ماژول های موجود در آن؛
- تاسیسات با راه اندازی انتخابی (تک) ماژول ها بسته به محل آتش سوزی.

تاسیسات اطفای حریق پودری در درجه اول تاسیسات اطفاء حریق محلی هستند.
تاسيسات بايد داراي ذخيره 100 درصدي پودر اطفاء حريق و گاز كار كننده مستقيماً در ماژول ها و آماده استفاده فوري در مواردي كه احتراق مجدد مواد قابل اشتعال وجود دارد (مثلاً زماني كه تامين مداوم وجود دارد. مایع قابل اشتعالبا دمای خود اشتعال 773 کلوین و کمتر؛ در حضور مواد و مواد قابل اشتعال که تا دمایی گرم می شوند که دمای خود اشتعال آنها را افزایش می دهد و غیره). در تمام موارد دیگر، ذخیره 100٪ پودر و گاز کاری ممکن است جدا از ماژول ها ذخیره شود.

ماژول های پودر اتوماتیک با یک منبع گاز در حال کار یا ماژول های با استارت برقی یا با سیستم استارت کابلی به عنوان ماژول برای تاسیسات استفاده می شوند.
نصب با منبع متمرکز گاز کار شامل واحدهای مونتاژ زیر است:

1) ماژول های حاوی کانتینر با پودر اطفاء حریق با ظرفیت 100 لیتر، مجهز به کنترل خاموش کننده و شیرهای ایمنی و همچنین شبکه توزیع با نازل های اسپری.
کپسول آتش نشانی اتوماتیک پودری ماژول به عنوان ماژول برای تاسیسات از این نوع استفاده می شود. تعداد ماژول ها به مقدار مورد نیاز پودر اطفاء حریق بستگی دارد.

2) منبع متمرکز گاز کار حاوی ظروف (سیلندر) برای ذخیره سازی گاز کار، مجهز به شیرهای خاموش و راه اندازی عمل خودکارو دستگاه کنترل باتری ها و تاسیسات را می توان به عنوان منبع متمرکز گاز کار استفاده کرد اطفاء حریق گازی. در صورت لزوم، ظرفیت (قدرت) منبع گاز کار را می توان با اتصال بخش های انباشته به باتری افزایش داد.

3) منیفولد حاوی یک خط لوله اصلی با انشعابات و طراحی شده برای تامین گاز کار از یک منبع متمرکز به ماژول ها.

4) دستگاه های توزیعطراحی شده برای تامین گاز کار به گروه مورد نیاز ماژول ها؛

5) تاسیسات اعلام حریق اتوماتیک با آشکارسازهای حرارت، دود و شعله که برای تشخیص آتش سوزی و صدور سیگنال های فعال سازی طراحی شده اند. دریچه های قطع کنندهمنبع متمرکز گاز کار و دستگاه های توزیع و همچنین آلارم های صوتی و نوری.

6) واحد کنترل الکتریکی واحد.

نصب با منبع مستقل گاز کار شامل موارد زیر است واحدهای مونتاژ:

1) ماژول های حاوی ظروف با پودر آتش نشانی با ظرفیت های مختلف. مخزن مجهز به منبع مستقل گاز کار با دستگاه خاموش کننده و راه اندازی و همچنین تجهیزات کنترل و ایمنی. شبکه توزیع با نازل اسپری.
کپسول های آتش نشانی مدولار با استارت الکتریکی به عنوان ماژول برای تاسیسات از این نوع استفاده می شود. تعداد ماژول ها در نصب با جرم مورد نیاز پودر خاموش کننده آتش تعیین می شود.

2) نصب اعلام حریق خودکار با آشکارسازهای حرارت، دود و شعله که برای تشخیص آتش سوزی و صدور سیگنال خاموشی طراحی شده است. سیستم های تهویه، برای روشن کردن دستگاه های خاموش و روشن کننده منابع مستقل گاز کار و همچنین زنگ های صوتی و نوری.

3) واحد منبع تغذیه نصب؛

4) شبکه کابلی برای تامین سیگنال شروع به هر ماژول.

نصب با منبع مستقل گاز کار شامل مجموعه ای از ماژول های تجاری تولید شده توسط صنعت است. تاسیسات دارای شارژ ثابت پودر اطفاء حریق می باشد. مقدار منطقه حفاظت شده (حجم) تعیین می شود مشخصات فنیماژول های موجود در نصب
توصیه می شود از دی اکسید کربن، نیتروژن یا هوا به عنوان گاز کار برای تاسیسات استفاده شود. هوا و نیتروژن باید کم آب شوند.
رطوبت بیش از 0.01 درصد وزنی مجاز نیست.
همه انواع تاسیسات برای کار در حالت آماده به کار مجاز هستند فقط در صورتی که با شارژ گاز در حال کار به میزانی که در گذرنامه برای ماژول برای منابع جداگانه گاز کار و برای باتری های گاز برای یک منبع متمرکز مجاز نیست کمتر از آن ارائه شود. .

ضریب پر شدن محفظه های ماژول با پودر اطفاء حریق (نسبت حجم پودر به ظرفیت محفظه) نباید از 0.95 تجاوز کند.

1.4. کنترل الکتریکی تاسیسات اطفاء حریق پودری

تجهیزات کنترل الکتریکییک تاسیسات با منبع متمرکز گاز کار باید ارائه دهد:
- آمادگی ثابت نصب برای اقدام در صورت وقوع آتش سوزی در منطقه حفاظت شده.
- تشخیص آتش سوزی که محل وقوع آن را نشان می دهد.
- صدور سیگنال آتش سوزی به اتاق کنترل تأسیسات و آتش نشانی و همچنین یک سیگنال هشدار در محوطه حفاظت شده برای اطمینان از تخلیه افراد.
- تأخیر در شروع خودکار نصب برای مدت زمان لازم برای تخلیه افراد از محوطه حفاظت شده، مطابق با الزامات فعلی کدهای ساختمانو قوانین؛
- راه اندازی خودکار تاسیسات برای توزیع منبع اصلی پودر اطفاء حریق از ایستگاه دریافت اعلام حریق.
- شروع مکرر نصب از راه دور برای صدور ذخیره ذخیره پودر آتش نشانی.
- راه اندازی دستی (در محل) نصب در صورت قطع کامل برق؛
- امکان غیرفعال کردن اتوماسیون و انتقال نصب فقط به شروع دستی.
- صدور سیگنال در مورد گنجاندن جهت مورد نیاز تامین گاز کار، در مورد حرکت گاز و همچنین در مورد شروع کار ماژول ها.

تامین برق برای تمام گیرنده های نصب باید طبق دسته اول مطابق با الزامات PUE انجام شود.

2. محاسبه تاسیسات اطفای حریق پودری

2.1. ویژگی های طراحی تاسیسات اطفاء حریق پودری

ویژگی های طراحی تاسیسات اطفای حریق پودری به شرح زیر است.
نوع نصب بسته به ویژگی های خطر آتش سوزی محافظت شده انتخاب می شود فرآیند تکنولوژیکی. نام تجاری پودر و روش خاموش کردن (سطحی، حجمی) بر اساس داده های مرجع روی پودرها اتخاذ شده است.
نوع درایو (کابلی یا الکتریکی) بسته به دسته خطر آتش سوزی محل محافظت شده انتخاب می شود. راه اندازی الکتریکی UPPT در مکان های خطرناک آتش سوزی و انفجار با امکانات تولید دسته های A و B فقط در صورتی مجاز است که از آشکارسازهای آتش در طراحی ضد انفجار استفاده شود. دستگاه‌های راه‌انداز از راه دور دستی (دکمه‌ها، اهرم‌ها) باید در خروجی از محل محافظت شده قرار داشته باشند و از فعال‌سازی تصادفی محافظت شوند.

ماژول ها ممکن است مستقیماً در منطقه حفاظت شده قرار گیرند. نصب ها را می توان روی پلت فرم های تکنولوژیکی، قفسه ها، گالری ها یا براکت های مخصوص قرار داد. در این حالت فاصله کپسول های آتش نشانی تا تجهیزات تکنولوژیکیباید حداقل 5 متر باشد در صورت کمبود فضای تولید، به عنوان یک استثنا، فاصله مشخص شده را می توان به 3 متر کاهش داد.

خطوط لوله شبکه توزیع رنگ آمیزی شده است خاکستری، ارتباطات پنوماتیک - در رنگ آبی، واحدهای کنترل و سیگنالینگ - به رنگ قرمز.
اگر مساحت کل دهانه های باز (در هنگام اطفاء حریق) بیش از 15٪ باشد، فقط اطفاء سطحی (محلی) پذیرفته می شود.
سیستم پرتاب کپسول آتش نشانی ترمومکانیکی هم در امتداد شبکه توزیع روی غلتک ها و هم مستقیماً در زیر تجهیزات محافظت شده قرار می گیرد. فاصله قفل قابل ذوب تا نزدیکترین غلتک به سمت کپسول آتش نشانی باید حداقل 0.6 متر باشد.

واحد راه اندازی دستی برای کپسول های آتش نشانی با سیستم ترمومکانیکی در ارتفاع 1.2-1.5 متر از کف در مکان های به راحتی در امتداد مسیرهای فرار و در مکان های محافظت شده - در نزدیکی خروجی از آنها قرار دارد.
در نزدیکی واحد استارت دستی کتیبه ای وجود دارد: "در صورت آتش سوزی، پین را بیرون بکشید و دسته را به موقعیت پایین پایین بیاورید" و غیره.

2.2. محاسبه تاسیسات اطفای حریق پودری اتوماتیک مدولار

محاسبه با تعیین سطح مقطع کلکتور شروع می شود. هنگامی که طول آن از منبع متمرکز گاز کار تا ماژول اول (تا 100 متر) بسته به تعداد ماژول های متصل به آن محاسبه می شود:

(5.1)

کجا f - مربع مقطعجمع کننده، سانتی متر 2;
0,632 - ضریب تجربی، سانتی متر 2، با در نظر گرفتن جریان گاز در هر ماژول، مقاومت خط لوله و غیره.
n - تعداد ماژول، عدد

اگر طول کلکتور از منبع متمرکز گاز کار تا ماژول اول بیش از 100 متر باشد، مساحت جریان کلکتور با استفاده از فرمول های کلی محاسبه می شود.
داده های زیر پذیرفته شده است:
— مصرف گاز در هر ماژول 75 l·s -1;
- فشار اولیه گاز در منبع متمرکز 12.5 مگاپاسکال است، فشار گاز باقیمانده در منبع 1.5 مگاپاسکال است.

برای اطفاء حریق پودر حجمی، تعداد ماژول ها بر اساس مقدار پودر مورد نیاز و یک بار شارژ واحد تعیین می شود:
(5.2)

کجا م پ، م اوپا - به ترتیب، جرم مورد نیاز پودر اطفاء حریق و جرم شارژ ماژول، کیلوگرم؛
V به – ظرفیت بدنه ماژول، متر 3؛
? - چگالی ظاهری پودر، کیلوگرم بر متر مکعب؛
K zap - ضریب ایمنی، برابر با 0.35-0.95 در نظر گرفته شده است.

جرم پودر آتش نشانی MP با فرمول تعیین می شود

کجا ک = 2 - اگر احتراق مجدد امکان پذیر باشد، در موارد دیگر K = 1.
V def - حجم اتاق محافظت شده، متر مکعب؛
qnv – قابلیت اطفاء حریق حجمی پودر، کیلوگرم بر متر مکعب؛
f pr - مساحت دهانه های باز در هنگام آتش سوزی، متر مربع؛
q nadd - میزان جرم پودر اضافی 2.5 کیلوگرم بر متر مربع در fpr = 1-5٪ و 5 کیلوگرم بر متر مربع در fpr = 5-15٪ از مساحت سازه های محصور در نظر گرفته می شود. برای نسبت های بزرگتر، توصیه می شود از اطفاء حریق محلی استفاده کنید. در این مورد، به عنوان یک قاعده، باید از مقدار اضافی پودر برای سازماندهی یک پرده از جت های پودر در دهانه های باز استفاده شود.

هنگام تعیین حجم محل حفاظت شده، مجاز است از حجم هندسی آن، حجم اشغال شده در آن توسط سازه های ساختمانی غیر قابل احتراق که حجم داخلی ارتباط با حجم محل حفاظت شده ندارند، کم شود.

برای اطفاء حریق محلی با حجم (خارج واحد فنییا تجهیزات) حجم محاسبه شده V l با فرمول تعیین می شود

کجا a، b، h - طول، عرض و ارتفاع واحد یا تجهیزات حفاظت شده، به ترتیب، متر.

نازل های رهاسازی پودر در حین اطفاء حریق حجمی باید به گونه ای قرار داده شوند که پودر به طور مساوی در کل حجم اتاق محافظت شده توزیع شود. در حین اطفاء حریق محلی از نظر حجمی، جت های پودر باید به سطح تجهیزات واقع در حجم محافظت شده هدایت شوند.

تعداد کل مدول‌های N هنگام خاموش کردن با پودر در یک منطقه (سطح) به عنوان بزرگترین از دو مقدار تعیین می‌شود:

کجا N mod1 - تعداد ماژول های تعیین شده توسط مقدار مورد نیاز پودر؛
N mod2 - تعداد ماژول ها که با نسبت کل منطقه حفاظت شده و منطقه محافظت شده توسط یک ماژول تعیین می شود.

تعداد ماژول ها N mod1 با فرمول (5.2) تعیین می شود. وزن پودر M p با فرمول تعیین می شود

(5.6)

کجا ک - به همان معنی در فرمول (5.3) است.
اف دف - منطقه حفاظت شده اتاق یا تجهیزات، متر مربع؛
qn.f – قابلیت اطفاء حریق سطحی پودر، کیلوگرم بر متر مربع.

تعداد ماژول های N mod2 با فرمول تعیین می شود

(5.7)

کجا ک و ب> اف دف- مقادیر مشابه در فرمول (5.6)؛
F1 - منطقه محافظت شده توسط یک نازل، متر مربع؛
n - تعداد نازل ها در ماژول.

برای اینکه کل منطقه حفاظت شده یا سطح تجهیزات تکنولوژیکی با پودر اطفاء حریق گردگیری شود، فاصله نازل ها تا سازه های محصور نباید از 1.5 متر تجاوز کند نه کمتر از 2 متر و نه بیشتر از 4.5 متر.

بیشترین اثر خاموش کننده در فاصله 3.0-3.5 متری به دست می آید اگر اتاق محافظت شده دارای سکوهای فنی و کانال های تهویه با عرض یا قطر بیش از 0.75 متر باشد، ماژول های اضافی باید در زیر آن نصب شوند که در محاسبه در نظر گرفته شود. با استفاده از فرمول (5.7).

توجه داشته باشید که اگر تعداد ماژول های تعیین شده توسط فرمول (5.5) کمی با یک عدد صحیح متفاوت باشد، می توان با تغییر ضریب پر کردن ماژول Kzap یا با گرد کردن تعداد ماژول ها به یک عدد صحیح کاهش داد.
تعداد ماژول های تعیین شده توسط فرمول (5.7) همیشه به بالا گرد می شود.

2.3. محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودری پالسی

محاسبه تاسیسات اطفاء حریق محلی پالسی مطابق با روش انجام می شود. تعداد ماژول های پودر پالس (MPP) N l ، عدد، با فرمول تعیین می شود

(5.8)

کجا S y - مساحت منطقه حفاظت شده (منطقه)، برای تجهیزات، مساحت کلی تجهیزات 10٪، متر مربع افزایش می یابد.
S n - مساحت استاندارد، متر مربع؛
K 1 – ضریب ناهمواری پاشش پودر، زمانی که استفاده می شود نصب گروهی MIP 1.2 در نظر گرفته شده است.
K2 - ضریب ایمنی، با در نظر گرفتن سایه‌اندازی منبع آتش احتمالی و بسته به نسبت ناحیه سایه‌انداز شده توسط تجهیزات Sh به منطقه حفاظت‌شده Sy، تعیین شده توسط فرمول

(5.9)

کجا S z - منطقه سایه، به عنوان منطقه ای از منطقه حفاظت شده تعریف می شود که در آن امکان تشکیل منبع آتش وجود دارد، که حرکت پودر از MIP در یک خط مستقیم توسط عناصر ساختاری غیر قابل نفوذ به پودر مسدود می شود.

K 3 - ضریب با در نظر گرفتن تغییر راندمان اطفاء حریقپودر مورد استفاده در رابطه با ماده قابل اشتعال در منطقه حفاظت شده در مقایسه با بنزین A-76 (جدول 5.1).
K 4 - ضریب با در نظر گرفتن درجه نشتی اتاق. K 4 = 1 + B F neg، که در آن F neg = F/F اتاق، نسبت کل سطح نشتی (روزنه ها، ترک ها) F به کل سطح اتاق F اتاق است، ضریب B از شکل تعیین می شود. 5.3.

ناحیه استاندارد S n با فرمول تعیین می شود

(5.10)

کجا V n - حجم محافظت شده توسط یک MIP از نوع انتخاب شده، m 3؛
K5 - ضریب مشخص کننده ویژگی های پاشش پودر MIP از نوع انتخاب شده (تعیین شده توسط اسناد فنی برای MIP).
اگر ارتفاع تجهیزات در منطقه حفاظت شده برای نوع انتخابی MIP از 1.4 H (که در آن H ارتفاع پرتاب است) بیشتر شود، این تجهیزات در طبقات با پله در ارتفاع 0.8...1.4 H نصب می شوند، مشروط بر اینکه قرار دادن آنها باید پر شدن یکنواخت با حجم محافظت شده از پودر را تضمین کند. MIP ها را می توان روی آن نصب کرد سازه های معلق. در این حالت باید اقدامات سازنده ای برای جلوگیری از ضربه به عناصر معلق نیروی دینامیکی که در هنگام فعال شدن MIP رخ می دهد، معادل پنج برابر وزن ماژول های نصب شده انجام داد.
V n و H برای نوع انتخابی MIP مطابق با مشخصات فنی سازنده پذیرفته می شود.

محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودری نوع حجمی پالسی.

تعداد SIP ها ن ، عدد، مورد نیاز برای محافظت از محل، با فرمول تعیین می شود

(5.11)

که در آن V p حجم اتاق محافظت شده، m 3 است.
V n – حجم محافظت شده توسط یک MIP از نوع انتخاب شده، m 3 .
N p - تعداد MIP های مورد نیاز برای خنثی کردن نشت پودر آتش نشانی از طریق دهانه های باز دائمی، عدد.
مقادیر ضرایب K 1 و؟ K 3 به همان روش محاسبه APP نوع محلی تعیین می شود.

جدول 5.1

ضریب K 3 اثربخشی نسبی پودرهای اطفاء حریق در هنگام خاموش کردن مواد مختلف

هنگام محافظت باز است تاسیسات تکنولوژیکیبه عنوان Sn منطقه حداکثر رتبه شیوع کلاس B گرفته می شود که خاموش شدن آن توسط داده های MPP (تعیین شده توسط مستندات فنیدر هر MPP، متر 2).

اگر هنگام محاسبه تعداد ماژول ها، اعداد کسری به دست آید، عدد صحیح بالاتر بعدی به عنوان تعداد نهایی ماژول ها در نظر گرفته می شود.
برای تاسیسات مستقلسیستم اطفاء حریق، راه اندازی همزمان گروهی کل تعداد ماژول های N، که طبق محاسبه به دست آمده است، باید اطمینان حاصل شود.

3. ویژگی های استقرار، نصب و راه اندازی تاسیسات اطفای حریق پودری

3.1. الزامات برای قرار دادن تجهیزات برای تاسیسات اطفاء حریق پودری

منبع متمرکز گاز کار، نصب اعلام حریق و واحد کنترل الکتریکی نصب باید به طور معمول در اتاق های ویژه ای قرار گیرد که شرایط زیر را برآورده کند:
- حد مقاومت در برابر آتش دیوارها و سقف ها کمتر از 0.75 ساعت نباشد.
- ارتفاع کمتر از 2.5 متر؛
- کفی با سطح سخت که بتواند بار ناشی از تجهیزات نصب شده را تحمل کند.
- دمای هوا در محدوده 288-309 K؛
- روشنایی حداقل 150 لوکس؛
- محیط غیر انفجاری است.

قبل از درب جلویک لامپ و یک نمایشگر باید در بیرون نصب شود. در مواردی که طرح توجیه شده باشد، واحدهای مونتاژ مشخص شده تأسیسات، به جز ایستگاه دریافت اعلام حریق، می توانند در محوطه های نسوز صنعتی مستقر شوند. در این مورد، آنها باید با یک پارتیشن لعاب یا مش فلزیو مجهز به هشدارهای هشدار دهنده هستند.

ماژول ها معمولاً باید در اتاقی در مجاورت اتاق محافظت شده نصب شوند. اتاقی که ماژول ها در آن قرار دارند باید توسط یک پارتیشن با حد مقاومت در برابر حریق حداقل 0.75 ساعت از اتاق محافظت شده جدا شود. ساعت شبکه های خط لوله توزیع ماژول ها با نازل های اسپری مجاز به اتصال سازه های ساختمانیساختمان ها

توصیه می شود منیفولد تامین گاز و سیم کشی کابل را در امتداد روگذرها همراه با سایر سیم کشی های فرآیند قرار دهید. کلکسیونر و شبکه کابلیباید از آسیب مکانیکی محافظت شود.

نازل های رهاسازی پودر در حین اطفاء حریق حجمی باید به گونه ای قرار داده شوند که پودر به طور مساوی در کل حجم اتاق محافظت شده توزیع شود. نازل های اسپری باید به گونه ای قرار گیرند که جت های پودر روی سطح تجهیزات واقع در حجم محافظت شده هدایت شوند.

در حین اطفاء حریق محلی، نازل ها باید طوری قرار داده شوند که در هنگام آتش سوزی، تمام سطح تجهیزات تکنولوژیکی حفاظت شده یا منطقه حفاظت شده به طور یکنواخت با پودر اطفاء حریق غبارآلود شود.

دستگاه های راه اندازی از راه دور برای تاسیسات (دکمه ها، اهرم ها) باید در ورودی محل محافظت شده قرار داده شوند و آنها را از استفاده تصادفی محافظت کند.

3.2. الزامات برای اماکن حفاظت شده

اماکن حفاظت شده باید، در صورت امکان، داشته باشند حداقل مساحتدر هنگام اطفاء حریق، دهانه ها باز می شوند. پنجره ها و درها باید بسته شونده اتوماتیک داشته باشند.
در صورت آتش سوزی، منافذ تهویه باید به طور خودکار بسته شوند و سیستم تهویه باید با فعال شدن سیستم اطفاء حریق خاموش شود. در رابطه با تاسیسات نوع 2b، انجام این الزام غیرممکن است. در این مورد، لازم است نشت های احتمالی پودر را با مقدار اضافی جبران کنید: با مساحت کل دهانه ها 1-5٪ از کل مساحت دیوارها، سقف و کف اتاق - 2.5 کیلوگرم به ازای هر 1 متر مربع دهانه باز؛ با سطح باز شدن کل 5-15٪ - 5 کیلوگرم در هر متر مربع.

مسیرهای تخلیه افراد از محل باید خروج پرسنل خدمات را در کمتر از 30 ثانیه تضمین کند. اگر این الزام برآورده نشد، مدار کنترل خودکارنصب باید وسیله ای را معرفی کند که انتشار پودر اطفاء حریق را تا پایان تخلیه افراد از محوطه حفاظت شده به تاخیر می اندازد.

3.3. الزامات نصب، آزمایش و راه اندازی

نصب تاسیسات باید مطابق با نقشه های کاری پروژه و دستورالعمل نصب متصل به واحدهای مونتاژ ارائه شده انجام شود. انحراف از دستورالعمل طراحی یا نصب فقط با توافق با سازمان طراحی و کارخانه های تولیدی واحدهای مونتاژ مجاز است.

تمام واحدهای مونتاژ باید تحت کنترل ورودیبا توجه به الزامات مشخصات فنیو پاسپورت واحد مونتاژ.
نصب تاسیسات باید توسط پرسنل آموزش دیده با استفاده از ابزار ویژهو تجهیزات برای اطمینان از کیفیت مناسب کار.
نگه داشتن گزارش ضروری است کار نصبکه نشان دهنده برند تجهیزات نصب شده، ایرادات شناسایی شده این تجهیزات در حین نصب، نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی و سمت مسئولین نصب از بین کادر فنی مدیریت می باشد.
گزارش تمام انحرافات از دستورالعمل های طراحی یا نصب را یادداشت می کند و همچنین اسنادی را که این انحرافات را مجاز می کند نشان می دهد.

نصب کلیه خطوط لوله باید اطمینان حاصل کند: استحکام و محکم بودن اتصالات لوله ها و مکان هایی که دستگاه ها و اتصالات به آنها متصل می شوند، قابلیت اطمینان اتصال لوله ها به سازه های نگهدارنده و خود سازه ها بر روی پایه ها، امکان بازرسی بصری آنها و همچنین پاکسازی دوره ای آنها.

هنگام نصب خطوط لوله کلکتور، لازم است از اتصالات جدا شونده استفاده شود. مجاز است اتصالات جوش داده شده، شرایطی را برای حرکت گاز فشرده فراهم می کند.
کیفیت کار نصب باید در پایان هر عملیات از طریق بازرسی خارجی و تست های پنوماتیک مطابق با دستورالعمل های موجود در پاسپورت واحد مونتاژ بررسی شود.
منیفولد تامین گاز کار باید تحت آزمایش پنوماتیک در فشار 10.0 مگاپاسکال به مدت 120 ثانیه قرار گیرد. نشت گاز در اتصالات خط لوله مجاز نیست. کنترل نشت با صابون زدن مفاصل انجام می شود.
پس از اتمام کار نصب و تست های استحکام و چگالی، ابتدا خطوط لوله باید رنگ آمیزی شوند رنگ محافظ، و سپس شناسایی. رنگ شناسایی باید با الزامات GOST 12.4.026-76 مطابقت داشته باشد.

پس از اتمام کلیه کارهای نصب و بررسی کیفیت آن، نصب جهت پذیرش به مشتری ارائه می شود. پذیرش باید با مشارکت نماینده آتش نشانی انجام شود.
بنا به درخواست مشتری، نصب می‌تواند تحت آزمایش‌های اضافی (از جمله آزمایش‌های آتش‌نشانی) قرار گیرد که طبق برنامه خاصی انجام می‌شود.

نصب و راه اندازی بر اساس یک عمل دو جانبه پذیرفته شده است. سایر الزامات نصب، تنظیم و راه اندازی تاسیسات باید مطابق با مربوطه اتخاذ شود اسناد نظارتیبرای تاسیسات اطفاء حریق آب، فوم و گاز، تایید شده طبق روال تعیین شده.

3.4. ویژگی های عملکرد تاسیسات اطفاء حریق پودری

هنگام کار با تاسیسات اطفاء حریق پودر، انواع تعمیر و نگهداری زیر انجام می شود:
- روزانه؛
- ماهانه؛
- شش ماه؛
- پس از تاریخ انقضای پودر
- و هر پنج سال یک بار.

ابزار فنی UPT باید مطابقت داشته باشد راه حل های طراحی، اسناد فنی از تولید کنندگان و دارای گواهی انطباق.
پس از هر بار فعال سازی دستگاه اطفاء حریق، خطوط لوله ای که پودر اطفاء حریق از طریق آنها تامین می شد باید با نیتروژن فشرده تصفیه شوند.

با روزانه بازرسی فنیلازم:
- یک بازرسی خارجی برای شناسایی هرگونه آسیب به عناصر نصب انجام دهید.
- مطمئن شوید که مهر و موم وجود دارد سوپاپ اطمینانو پین ایمنی دسته استارت؛
- وجود کابل روی غلطک ها، وضعیت زمین را بررسی کنید.
- مطمئن شوید که سیستم هشدار (در صورت وجود) کار می کند و فشار مطابق با پارامترهای مورد نیاز مطابق با خوانش فشارسنج ها است.
- وجود ولتاژ روی تابلوی کنترل و وضعیت آشکارسازهای آتش را در تاسیسات با راه اندازی الکتریکی بررسی کنید.

در طول تعمیر و نگهداری ماهانه باید بررسی کنید:
- وضعیت اتصالات، اتصالات رزوه ای;
- فشار در سیلندرها با توجه به فشار سنج.
- عملکرد آشکارسازهای آتش.

نواحی دارای پوشش آسیب دیده باید از زنگ زدگی تمیز شوند و سپس از یک پوشش ضد خوردگی استفاده شود.
در طول تعمیر و نگهداری نیمه سالانه، انجام کار به میزان نگهداری ماهانه و همچنین:
- مقدار تغییر شکل باقیمانده کابل را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را سفت کنید.
- انجام بازرسی یا معاینه فنی گیج های فشار، سیلندرها، مخازن پس از انقضای دوره بازرسی.
- وضعیت و عملکرد شیر پنوماتیک (آستانه) روی کشتی را بررسی کنید.
- سیلندرهای پرتاب را وزن کنید.

هنگام انجام تعمیر و نگهداری پس از تاریخ انقضای عامل اطفاء حریق، علاوه بر کارهای ذکر شده در بالا، شارژ پودر در سازمان های تخصصی و بررسی اتصالات شبکه توزیع ضروری است.

در طول تعمیر و نگهداری، هر 5 سال یک بار لازم است کار انجام شود تعمیر و نگهداریو همچنین بازرسی از عروق با پودر و سیلندرهای گازبا گاز کار مطابق با الزامات Gosgortekhnadzor و همچنین عملکرد شیر ایمنی را بررسی کنید.

آکادمی خدمات آتش نشانی دولتی وزارت شرایط اضطراری روسیه،
آموزش برای موسسات آموزشیوزارت شرایط اضطراری روسیه، 2007