Lintsaed on võimsad tööstuslikud tööriistad puidu ja metalli lõikamiseks. Lõiketera on pidev rihm, mis liigub ühes suunas mööda veorattaid ja suhtleb ühelt poolt lõigatava materjaliga. Arvestades disaini suhtelist lihtsust, on DIY lintsaag täiesti võimalik. Selles artiklis räägime teile, kuidas seda teha ja kuidas seda õigesti konfigureerida.

Ajaloost

Lintsaag on tuntud üsna pikka aega, alates 19. sajandi algusest (esimene patent oli 1808. aastal). Saetera pideva liikumise põhimõte (erinevalt rauasae edasi-tagasi liikumisest) on inseneridele juba pikka aega huvi pakkunud. See on tehnoloogiliselt arenenum mitmel põhjusel:

• Aukusaag jahtub loomulikult – väike osa sellest on kontaktis;
• Hammaste liigutamine ühes suunas kahjustab lõikepiirkonda vähem;
• Teipi on lihtsam teritada;
• Ajami- ja pingutusmehhanismi on nii palju kui võimalik lihtsustatud, nagu ka määrimismehhanismi.

Kuid rakendamisel tekkisid saelehe rõngasse ühendamisega seotud raskused. Teip peab olema tugev, vetruv ja samas painduv ning piisavalt elastne. Keevitage selliseid metalle, et ei jääks õmblusi, mis segavad selle liikumist materjali kehas ja põhjustavad ülekuumenemist (tagajärjeks ühenduskoha rebenemine).

Sellised nägid välja esimesed lintsaed

Puitlintmasinatel sai neid raskusi minimeerida, kuid metallitöötlemismasinatel oli kõik teisiti. Alles sajandi lõpupoole õnnestus Prantsusmaal hakata tootma vastuvõetavaid saelehti, mis keevitati vastu ja seejärel lihviti õmblused hoolikalt.

Praegu toodetakse mitut tüüpi ketassaelehti:

• hammastega;
• hõõrdsaed;
• elektriline säde.

Omatehtud metallist lintsaag on reeglina suunatud bimetallkonstruktsiooniga hammastatud terale. See on teip, mis on valmistatud vastupidavast terasest (vedru vms omadustelt), mille hambad on valmistatud eriti tugevast tööriistaterasest kõvadusega M42-M71. Hammaste teritamine on erinev erinevad materjalid.

Näiteks torude ja kanalite lõikamiseks vajate tugevdatud hammastega vööd, roostevaba terase jaoks - terava teritusega 150 ja nende vahel suurema vahemaaga. Roostevaba teras tekitab saagimisel viskoosseid laaste, mis segavad sae liikumist, jäädes tööservade vahele kinni. Kui peate lõikama suuremõõtmelist metalli, vajate perioodilise marsruudiga tera - kitsa ja lai vaheldumisi, et vältida lindi lõikesse kinnijäämise ohtu.

Selleks, et teie isetegemise lintsaag korralikult töötaks, kujundage see tehases valmistatud lintsae jaoks. Seda on üsna keeruline ise teha, isegi kui teil õnnestub leida sobiv metall ja teie töökojas on olemas kõik vajalikud keevitus- ja teritusseadmed.

Lintsae seade

Lintsaagimismasin on väga mitmekülgne. Seda saab kasutada puidu ja metalli lõikamiseks:

• vertikaalne;
• horisontaalselt;
• nurga all.

On töökonsooli etteandega masinaid, kus materjal fikseeritakse liikumatult ja lõuend sellele surutakse, kuid on ka teisi, mis on ehitatud teisel põhimõttel - saeüksus liikumatuks ja söödetakse palki, lauda või metalllehte. Teine võimalus on isetootmiseks kättesaadavam.

Lintsae peamised komponendid:

• Voodi (raam) on tehtud raskeks ja vastupidavaks. See peaks tagama masina stabiilsuse töö ajal ja vibratsiooni puudumise;
• Töölaud piirde ja joonlauaga;
• Ajami rihmarattad;
• Mootor (alates 2 kW);
• Pult;
• Määrimissüsteem;
• Kaitsekate.

Tuleb meeles pidada, et erinevate metallide lõikekiirus on veidi erinev. Vahemik on väga lai - 30-100 m/min. Homogeensete tahkete metallide saagimise keskmine kiirus on toodud tabelis, kuid iga konkreetse sae ja saelehe mudeli puhul võivad need erineda 10-15% piires.

DIY lintsaag

Internetist leiate palju materjale, fotosid ja videoid oma kätega lintsae valmistamise kohta. Näiteks Matthias Wandeli Kanada veebisait pakub peaaegu täielikult puidust valmistatud masina jooniseid. Kuid keskendugem millelegi vähem eksootilisele, mida saab teha nii koduses töökojas kui ka väikeses puidu- või metallitöötlemistöökojas.

Voodi valmistamine

Esialgne etapp on raami valmistamine. Puidu sae jaoks võib see olla puidust või metallist, metalli jaoks - ainult terasest. Seda saab keevitada kanalist või nurgast. Väikese töökoja või töökoja jaoks pole see probleem. Voodi mõõtmed valitakse sõltuvalt töödeldava materjali eeldatavatest mõõtmetest. Tavaliselt saagiv omatehtud masin saab hakkama kuni 350 mm paksuse puidu ja mitme sentimeetri paksuse metalliga.

Tugivarras on kanal nr 8, mis on raami külge keevitatud või poltidega kinnitatud. See peab olema rangelt vertikaalne ja kinnitatud vähemalt kahes punktis kogu pikkuses, et vältida läbipainde ohtu. Näiteks saagi hammustades (mida mõnikord juhtub) või saagides suurt materjali, tekivad koormused üsna suured.

Voodil on horisontaalne töölaud lõigetega rihma liigutamiseks, joonlaud, tõkesti, klambrid ja muud seadmed tooriku söötmiseks ja hoidmiseks. Laua kõrgus alumistest peatustest on 0,7-0,9 meetrit. Varda kõrgus laua kohal on 0,6-0,8 m.

Paigaldatud raami põhja asünkroonne elektrimootor käivituskondensaatoritega, mis on ühendatud rihmülekandega muutuva läbimõõduga ajamirattaga. Kui on vaja lõikekiirust muuta, kantakse kiilrihm lihtsalt üle teise läbimõõduga. Rihma pinge tagab vedru pingutusmehhanism.

Ajami paigaldamine

Rihma juhtimiseks kasutatakse sama läbimõõduga (240-260 mm) puidust või metallist rihmarattaid, mis on paigaldatud laagritele paigaldatud võllidele. Alumine rihmaratas on ühendatud võlliga mootori ajamiga. Sae rihmaratta võllid on paigaldatud vardale. Alumine on paigal, ülemine on fikseeritud pingutusmehhanismi pilus. See võimaldab kasutada erineva pikkusega paelu.

Masin kaitseb rihma peksmise eest spetsiaalne mehhanism siiber, mis asub töölaua all. Selle seadme joonised leiate Internetist. Vahel võib näha lintsaagi, millel on kaks siibrit – alumine ja ülemine tööpiirkond. See on õigustatud, kui masin on ette nähtud töötamiseks suurte detailidega või on vajalik ainult kõrge täpsus saagimine.

Määrimissüsteem ja kaitse

Määrimissüsteem (reguleeritav), paigaldatud töölaua kohale. Õli voolab raskusjõu toimel saelehele vajalikus koguses, mis iga omatehtud masin määratud katseliselt.

Kõik tööüksused, kus midagi pöörleb või liigub, peavad olema kaitstud korpusega. Parim on teha need veekindlast vineerist paksusega 10 mm. See on odav ja emailiga värvitud lihvitud vineer näeb väga hea välja.

Käivitussüsteem on standardne hädaseiskamisvõimalusega nupp. Masina alumine osa on soovitav teha laia uksega öökapi või isegi kahena. Ühte kasutatakse langeva saepuru valimiseks, teisega pääseb ligi rihmaratastele ja reguleerib lindi kiirust.

Tee seda ise lintsaag Kogenud lukksepa jaoks pole see keeruline. osa vajalikud üksikasjad ja üksusi saab võtta kasutusest kõrvaldatud või lahtivõetud masinatelt oma ettevõte või osta turult või internetist, mõni – tee ise. Igal juhul maksab isetehtud masin kaks korda rohkem kui tehasemasin, millel on sama jõudlus ja reguleerimistäpsus.

wikimetall.ru

Tee-seda-ise lintsaag - joonis pole nii hirmutav kui selle teostus

Suure koguse saematerjali kasutamisel tekib varem või hiljem küsimus oma saeveski olemasolust. Sarnased paigaldised on kaubanduslikult saadaval, kuid nende maksumus on liiga kõrge.

Seetõttu valmistavad paljud kodumeistrid ise saagimismasinat. Kasutatakse järgmisi valikuid:

Omatehtud lintsaag - kuidas teha saeveski

Sellise paigalduse peamine probleem on selle mõõtmed. Lodžaga korterite omanikud ei pea muretsema. See seade pole teie jaoks. Võib-olla asendab lauaarvuti versioon käsitsi pusle.

Kui me räägimeümarpuidu palgiks lõikamise kohta - vajalik on ruumikas kuur, ait või eraldi töökoda. Loomulikult asub see kõik eramaja sisehoovis.

TÄHTIS! Võttes arvesse konstruktsiooni potentsiaalset ohtu ja toorikute mõõtmeid, valitakse ruum, võttes arvesse vaba ruum saeveski ümber.

Parem on teha jooniseid spetsiaalsete programmide, näiteks AutoCAD abil. Üldine vorm kolmemõõtmeliste kujutiste struktuurid on näidatud joonisel:

See materjal kirjeldab vertikaalset lintsaagi.

Raami valmistamine

Masina kõige olulisem osa on raam ehk voodi. See kannab kogu konstruktsiooni raskust ja toimib töölaua toena. Saate seda teha terasprofiilist või -nurgast, kuid materjali maksumuse seisukohalt on eelistatav puit.

Saeveski võib olla valmistatud puidust või metallist, olenevalt valitud terast. Samal ajal tagab korralikult valmistatud voodi usaldusväärse töö mis tahes materjaliga.

Karkassi ei ole soovitav ehitada vineerist või puitlaastplaadist. Parim materjal seal on 20 mm plaat, millest saate kokku panna mis tahes voodikonfiguratsiooni. Struktuur on liimitud vastavalt põhimõttele - iga järgnev kiht lõikub eelmisega kiudude suunaga.

Struktuuri saab tugevdada kihtide kinnitamiseks isekeermestavate kruvidega, kuid põhiliseks sidematerjaliks jääb liim. C-kujuline struktuur on jäik ja samal ajal suhteliselt elastne. See tähendab, et raam toimib lisaks kandvale komponendile omamoodi amortisaatorina, mis võimaldab teil lintsaelehe tõmblusi tasandada.

Ülemine rihmaratta plokk

Paigalduse järgmine oluline osa on reguleeritav ülemine ratta (rihmaratta) plokk. Võll peab liikuma vertikaalselt, et tagada võrgu pinge, kuna see paratamatult venib töö ajal. Raam on valmistatud vastupidavast puidust (pöök või tamm).

Raami sees on samast puidust puidust sisetükk, millesse on otse kinnitatud võll ratta jaoks. Võll on töödeldud vastavalt sisemine läbimõõt ratta laager. Telje kalde reguleerimiseks peab võlliga sisetükil olema üks vabadusaste.

Seda on vaja rihma pinge reguleerimisel. Kallet reguleeritakse keermetihvti ja puidu sisse integreeritud mutrite komplektiga.

Vertikaalne liikumine toimub kuusnurkse kruvimehhanismi abil. Saate plokki pingutada mutrivõtmega või paigaldada reguleerimiseks statsionaarse käepideme. Plokkraam ise liigub mööda raami ülemisse ossa paigaldatud juhikuid.

Selleks freesitakse neisse raamipostidele vastavad sooned.

TÄHTIS! Kõik reguleerimismehhanismi mutrid on tugevdatud metallplaatidega. Vajadusel saab mutreid keevitada.

Võll on töödeldud äärikuga, millega kinnitatakse tagantpoolt puidust sisestus. Sellise ääriku näide joonisel:

Rataste (rihmarataste) tootmine

Rataste liimimise materjaliks on vineerist ringid. Lõika freeskompassi abil. Olenevalt materjali paksusest võib olla 2 või 3 kihti Rataste kogupaksus on ca 30 mm. Pärast liimimist peate laagri jaoks augu lõikama.

Konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks on parem kinnitada laager fluoroplastist või tekstoliidist töödeldud ühendusse. Alumiiniumiga saad hakkama, kui leiad sobiva läbimõõduga ringi. Ploki küljelt asetatakse võllile fluoroplastne seib.

Kiirendatud kulumise tõttu on metalli kasutamine ebasoovitav. Laagri väliskülg on kinnitatud äärikuga, joonisel on see ruudukujuline.

Rataste jooksupind on lihvitud tünnikujuliseks. Sel juhul on lintsaag isetsentreeruv. Valmis pinnale pannakse peale ja liimitakse jalgrattatoru. Pärast lõplikku kokkupanekut tasakaalustatakse rattad. Seda saab teha kettasse puuritavate aukude läbimõõdu muutmisega.

TÄHTIS! Laagri paigaldamisel on vaja jälgida, et võll oleks risti. Hälbe korral (isegi väikesel) saab ratas lennukis läbi ja rihm võib maha hüpata.

Alumise ratta külge on kinnitatud veoratas. Võll on paigaldatud jäigalt, ilma reguleerimisvõimaluseta. Veorihma pinget on selleks parem reguleerida mootori asendiga, selle vundament on masina aluse kinnituskohtades varustatud pikisuunaliste soontega.

Lintsae normaalne rataste pöörlemiskiirus on 700-900 p/min. Ajami rihmarataste läbimõõtude arvutamisel tuleb arvestada elektrimootori töökiirusega.

Saelaud

Lauaplaat koos alusega on samuti puidust. Alus on valmistatud kapi kujul, mille sisse peidetakse mootor koos käivitusseadmega ning kastid tarvikute ja varuosade jaoks.

Laud on valmistatud paksust vineerist, mille tööküljele on liimitud tekstoliit. Pole paha variant lauaplaat võib olla pärit köögimööbel Koos vastupidav laminaat pinnal. Kasutamise hõlbustamiseks saab lauaplaati pöörata.

Sel juhul on võimalik alla lõigata õige nurk. Lauaplaadi kallutamise mehhanismi pole mõtet kirjeldada, kuna iga meister otsustab ise, milliseid vabadusastmeid ta vajab.

Koos lauaga peate tegema paralleelse peatuse. Disain on väga mitmekesine: kahe klambriga profiilist kuni rull-juhikusüsteemini.

Lintsae seadistamine

Alustuseks on rattad seatud üksteisega rangelt paralleelselt. Rihmarataste vertikaalne nihe eemaldatakse võllidele asetatud fluoroplastseibide abil. Esialgne käivitamine toimub ilma juhikuteta ja katselõige tehakse ilma koormuseta. Õigesti reguleeritud rattad pöörlevad ilma tõmblemiseta ja rihm ei kipu rihmaratastelt maha hüppama.

Pärast seadistamist paigaldatakse tera juhtplokk. Ilma selleta on võimatu koormuse all lõigata. Disaini eripära seisneb selles, et moodul koosneb kahest osast, kuid mõlemad pooled peavad olema joondatud rangelt piki saelehe joont.

Lintsaelehed

On käsitöölisi, kes teevad ise lintsaelehti. Saate osta terasriba kujul oleva tooriku ja teritada lintsae malli abil. Kanga ühendamine suletud lindiks on valmistamise kõige keerulisem etapp. Lintsaagide keevitamine toimub põkkkontakti meetodil. Ei tohiks olla kattumist.

Pärast liitumist vuuk lihvitakse. Kuid kaasaegne lõuendivalik võimaldab teil osta taskukohase hinnaga komplekti mis tahes materjali jaoks.

Nii et ärge raisake oma aega kulumaterjalide valmistamisele – see pole nii, kui on mõttekas oma oskusi kasutada.

Enne ostmist kasutage tera laiuse valimisel võrdlusmaterjali sõltuvalt kõverusraadiusest. Võib-olla lõikate oma saeveskis ilupuidust tooteid.

Video näitab samm-sammult, kuidas seda teha omatehtud saag vineerist puidul ja Lada rummudel. Pärast kokkupanekut kasutatakse saega töötamiseks puidust tera 6TPI 3380x0,65x10 mm. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 masinast. Üldjuhul tuleb saeleht valida hambaprofiili järgi, olenevalt puiduliigist. Näiteks: kõva puit saetakse 80 mm laiuse teibiga.

obinstrumente.ru

Ise-tegemise lintsaag: joonised, keevitamine, teritamine, tootmine, puidutöötlemine, fotod ja videod

Iga eramaja omanik soovib omada mitmesugused seadmed. See teeb tema jaoks asja palju lihtsamaks vajalik töö. Kui teil on vaja tegeleda puittoodetega, muutub töö lihtsamaks, kui teil on õige tehnika. Lintsaag Ise tegemine on tegelikult lihtne, peamine on kasutada jooniseid, aga ka erinevate professionaalide nõuandeid.

Seade ja rakendus

Neid kasutatakse nii kodus kui ka tööstuses puidu saagimisel. Sellel on oma plussid ja miinused, kuid seda ei kasutata peaaegu kõikjal. Isetehtud lintsaag koosneb rihmarattast ja raami külge kinnitatud elektrimootorist ning esimesele on kinnitatud tera materjali lõikamiseks. Seade ei tööta ilma mootorita. Tera võib olla erinev, tänu millele lõigatakse nii puitu kui metalle ja isegi polüpropüleeni.

Omatehtud lintsaag

Eelised ja miinused

Peab ütlema, et lintsae valmistamine oma kätega on lihtne ja kiire, kuid soovitatav on eelnevalt selgeks teha kõik selle eelised ja puudused.

• Töötab suurel kiirusel.
• Väga täpne.
• Väga produktiivne.
• Madal soojusjuhtivus.
• Saate määrata detailidele individuaalsed parameetrid.
• Painded võivad olla kas sirged või kõverad.
• Seadme kokkupanemiseks pole vaja palju raha.
• Pärast lindi töötlemist jääb sisselõige, mille laius on väike. Seetõttu tekib vähe jäätmeid. Puittoodete valmistamisel on see väga suur eelis.

• Lõiked võivad olla ainult pikisuunalised. See on tingitud seadme disainist.
• Kui see töötab, siis see vibreerib ja teeb müra.
• Masin on üsna suur.
• Peab kasutama erivarustus saagide tootmiseks.

Tera ja masina valik

Ise lintsaagi valmistades on kasulik teada, et materjalid leiab kodust. Kuid te ei saa ilma lõuendita hakkama, nii et peaksite seda ostma poodi minema. Kuid enne seda peate tegema otsuse: millist materjali lõigatakse:

• Teemant – lõikab dekoratiivkive, nagu graniit ja kvarts, aga ka marmorit.
• Bimetallist tera võib lõigata roostevaba teras ja sulamid.
• Tööriistad – kasutatakse sobivat terast. Vajalik selleks lihtsad materjalid. Neid kasutavad väikesed töökojad.
• Karbiid. Kasutatakse keeruliste sulamite jaoks.

Ka masinad on erinevad. Need on jagatud 3 tüüpi:

• Hambutu. Väga produktiivne, kasutatakse sageli metalli jaoks. Hambad on, aga väikesed. Tööpõhimõte põhineb hõõrdumisel, aga ka lisaküttel.
• sakiline. Nii lõigatakse plastik ja puit. Lõuend on suletud.
• Elektriline otsing. Sobib ettevõtetele, kus on palju töödeldud tooteid.

Hammaste valiku tabel

Materjalid ja erinevad tööriistad

Seadme valmistamiseks on saadaval palju tööriistu. Kui inimene kavatseb oma kätega lintsae valmistada, peaks ta varuma järgmisi esemeid:

• Puksid.
• Mootor elektriline tüüp.
• Polüuretaanliim - ühendab osi.
• Kinnitusvahendid nagu poldid ja kruvid.
• Varras on terasest, samuti kanal. Vajalik telje ja raami valmistamiseks.
• Kumm - lehe tüüp. See kaitseb puitu.
• Rihm - ratastele.
• Lehtteras. Lõiketera on valmistatud sellest.
• Puidust kilp (võib kasutada vineeri või puitlaastplaati). Vajalik raami jaoks koos kapiga ja ka rihmaratas.

Tööriistad:

• Keevitusmasin.
• bulgaaria keel.
• Haamer.
• Kruvikeerajad.
• Masinad – lõikamine, lihvimine, keevitamine.

Tootmisjuhised

Seadme tootmine ei toimu mitte ühes, vaid mitmes etapis. Kui inimene teeb oma kätega sellise agregaadi nagu lintsae, on joonised peamine, ilma nendeta ei saa:

Lintsae joonistamine

• Kõigepealt ehitavad nad laua ja seejärel kapi. Selleks kasutatakse puidust kilpi. Lõppude lõpuks on see seade mehhanismi enda kinnitamiseks.
• Nad võtavad vineeri, teevad rihmarattad ja katavad need lehtkummiga.
• Kõik puidust elemendid on lihvitud ja pealispinna katmiseks kasutatakse epoksüvaiku.
• Järgmisena valmistatakse seadme kokkupanemiseks raam. See meenutab tähte "C". Seetõttu püsib teip hästi. Selle tegemiseks võtke kanal. Ja nad panid sellele terastelje.
• Seejärel peate võtma puksid ja panema rihmarattad teljele, mille järel viimased tasakaalustatakse.
• Lint võib vibreerida, selle vältimiseks kasutage summutit.
• Nüüd on kõik liikuvad osad mootoriga ühendatud.
• Selleks, et materjal saaks ise toita, valmistatakse metallnurkade abil spetsiaalne mehhanism.

Loe ka: Makita akukruvikeeraja

Oluline on teada, et enne lindi testimist peate selle ette valmistama. Kõigepealt kontrollitakse lõikerihma asukohta. Selle jaoks on rangelt määratletud ainult täisnurk. Masinat ei saa moonutada, vastasel juhul on see inimestele ohtlik.

Teiseks on vaja lõikerihma korralikult pingutada. Reguleerimiseks kasutage veoratast. Lintsaagide isekeevitamine, mis on tootmiseks kohustuslik, on üsna lihtne.

Kuidas saagi teritada

Kellelegi pole uudis, et mõni varustus vajab aeg-ajalt ülevaatust ja vajadusel remonti. Sae jaoks on peamine asi õigesti teritada. Seega pole lintsaagide teritamine oma kätega nii hirmutav ja keeruline, kui tundub. Piisab teha järgmised toimingud:

• Esiteks tehakse esialgne teritamine. See tähendab, et nad arvestavad sümmeetriaga, tuvastavad selle, kontrollivad hambaid, kui on pragusid, tuleb need kõrvaldada.
• Edasi jääb lõuendile veel veidi saepuru, aga ka saepuru. See tuleb sellest prahist puhastada.
• Nurkade taastamiseks viivad nad läbi juhtmestiku.
• Nad teevad viimase teritamise. Selle eesmärk on kõrvaldada kõik olemasolevad moonutused ja muuta hambad teravamaks.

Teritamise reeglid

Kui inimene pole varem sellist tööd teinud, siis peab ta olema väga ettevaatlik. Muidu töö sellest seadmest saab olema halva kvaliteediga. Kui inimene pole kindel, et ta saab selliseid tegevusi ise läbi viia, on tal kõige parem kutsuda teritamist mõistavad spetsialistid.

Tekkivad probleemid

Kui inimene mõtleb esimest korda lintsae valmistamise peale, peaks ta teadma, et tal võivad tekkida tüsistused:

• Esiteks ei ole tootmiseks kasutatavad seadmed kuigi lihtsad. Lõppude lõpuks peate oskama keevitusmasinat õigesti kasutada.
• Lisaks pole kõigil freespinki.
• Teiseks peate jälgima konstruktsiooni stabiilsust. Me ei tohi unustada töödeldava materjali massi.
• Kolmandaks ei saa kõik joonistest aru.
• Arvestada tuleb sellega, et seadme lõige on lai.

Selle tulemusena, kui soovite tõesti sellist masinat ise teha, vajate mitte ainult materjali ja tööriistu, vaid ka kannatlikkust.

Puidutöötlemismasina kasutamine

Oletame, et olete teinud masina, kuid nüüd peate seda õigesti kasutama. Asi on selles, et isetehtud lintsae puidul kasutamisel tuleb arvestada kõigi ohutusreeglitega. Vahel läheb tera katki, seega tuleb kinnitust kontrollida ja samuti mitte masinale liiga lähedal olla.

Kui toorik on suur, kasutatakse ainult suuri hambaid. Parim on kasutada universaalset teipi. Siis pole lõuendit vaja muuta.

Enne seadme valmistamist peate mõtlema, kus see asub. Nad arvestavad mitte ainult ruumiga, vaid ka sellega, kas selles on elekter ja ventilatsioon.

Enne töötamist peate teipi pingutama nii tihedalt kui võimalik. Kui seda ei tehta, ei tööta masin hästi ja võib olla ka ohtlik.

Ärge kasutage seadet kauem kui 2 tundi. Seejärel peate teibi eemaldama ja mitte päeva jooksul puudutama. Kui masin on väga pikka aega töötanud, tuleb seda määrida. On vaja tagada, et hambad oleksid õigesti seatud.

Siin on tegelikult kõik funktsioonid. Ärge unustage, et seadet tuleks korralikult hooldada. Kui omanik näeb, et seadme töös on midagi valesti, on kõige õigem see välja lülitada, vaadata ja kontrollida. Peate olema väga ettevaatlik.

Sarnased artiklid

Lintsaag puidu jaoks: joonised, fotod ja videod

Seal on palju erinevaid instrumente toorikute saagimiseks - need on käsisaed, ketassaed, lõikesaed, tikksaed jne. Kuid lintsael on nende hulgas eriline koht. See artikkel keskendub omatehtud lintsae valmistamisele.

Sissejuhatus

Töötoas peaks kõik käepärast olema ja töövahendite rohkus teeb meistri tõeliselt vabaks töömeetodite ja -võtete valikul. Üks põhilisemaid toiminguid igas töökojas on toorikute saagimine. Pealegi võib saagimine olla erinev - kuskil on vaja kiiresti saagida ja lõike kvaliteet pole oluline, kuskil on pimesaag ja sellega saab hakkama spetsiaalse viiliga ketassaag või tikksaag, kuskil on vaja äärmiselt ühtlast nägin ja nii edasi.

DIY puidust lintsaag väärib töökojas uhkust. Kõigil seda pole, kuid selle kasutamise lihtsus on vaieldamatu. Selle eelised hõlmavad järgmisi funktsioone:

1. Kõrge kvaliteet saagimine, kuna lõiketera tagasiliikumist ei toimu.
2. Suur saagimiskiirus, kuna lõikelint liigub suurel kiirusel.
3. Suur manööverdusvõime saagimisel tänu lõiketera väikesele paksusele.
4. Tööriistade kasutamise kõrge mitmekülgsus ja paindlikkus.
5. Kõrge tööohutus.

Lintsael on aga ka miinuseid. Loetleme need:

1. See on statsionaarne saag, nii et selle liikuv liikumine puudub.
2. Piiratud saagimisala tõttu disainifunktsioonid.
3. Suured mõõtmed.

Lintsae valmistamine

Tööks valmistumine

Tööle asudes tuleb ette valmistada kõik tööriistad ja materjalid, samuti koht, kus on mugav ja turvaline isetehtud lintsaagi teha.

Tööriistad:

Materjalid, liitmikud, kinnitusdetailid

• Vineer paksusega 15 mm;
• Täispuidust plokk;
• Poldid horisontaalseks ja vertikaalseks reguleerimiseks;
• PVA puusepatöö liim;
• Reguleerimispoltide tiib;
• isoleerlint;
• Ülemise telje laagrid;
• Kaks laagrit veotelje jaoks;
• Kaks võlli;
• Lõiketera;
• Kaks sisekeermega puksi;
• Isekeermestavad kruvid, mutrid, seibid, liitmikud, naastud;
• Rihmad või kinnitused lihvija või kruvikeeraja jaoks.

Peamised konstruktsioonielemendid

Lintsae joonis sisaldab järgmisi komponente:

• Alus;
• Lindi pingutusmehhanism;
• saagimislaud;
• Rihmarattad;
• Saeleht (lõikelint).

Konstruktsioonielementide valmistamine

Tootmisjuhised on jagatud 5 punkti ja sisaldavad samme omatehtud lintsae valmistamiseks. Artiklis on foto- ja videomaterjalid, mis aitavad teil tootmise ajal vigu mitte teha.

Alus

• Kuna lintsaag peab olema tugev, on vaja ette valmistada vineer paksusega vähemalt 15 mm. Lõikasime neli toorikut pikkusega 550 mm ja laiusega 23 mm.

• Järgmiseks teeme märgistused eelnevalt loodud šablooni abil või võite märgistuse teha otse toorikule. Kahel sees asuval plaadil peab olema nišš reguleeritava mehhanismi jaoks. Väliste osade jaoks on vaja tõmmata läbiv soon. Vertikaalse reguleerimise määr sõltub selle soone suurusest. Järgmisena peate märgistama läbi augu alumise veovõlli jaoks. Lisaks vajame saelaua pinda, mille mõõtmed laua laiuse osas ei ületa 150 mm. Kõigis toorikutes on vaja lõigata 15-20 cm kõrgused ringid , ja laius ei ületa 15 cm.

• Pusle abil peate välja lõikama vajalikud osad, samuti ülemise rihmaratta reguleerimissoon, seejärel puurima auk alumise veovõlli jaoks.

• Järgmisena peate tulevase vundamendi kokku panema. Kokkupanemisel kasutage PVA-liimi või mõnda muud puiduliimi. Kanname ühtlase kihina kõikidele liimitavatele pindadele, seejärel kanname osad üksteisele, vältides ebatäpsust. Tooted tuleb kinnitada klambritega, kuna kvaliteetse liimimise jaoks on vaja töödeldavate detailide tihe sobitamine. On vaja oodata päev, kuni liim täielikult kuivab.

• Alumise veovõlli jaoks paigaldame laagrid.

Saelehe (lindi) pingutusmehhanism

• Lintsae pingutusmehhanismi valmistamiseks peate valmistama ploki, mille mõõtmed vastavad sae korpuses olevale nišile. Ploki otsa puuritakse auk tihvti ja liitmiku jaoks. Laagrite pesad on mõlemalt poolt välja lõigatud.

• Me sisestame tihvti ja kinnitame selle plokki. See peaks kindlalt auku jääma. Kinnituse tugevuse suurendamiseks kandke enne tihvti sisestamist selle pinnale PVA-liimi ja lisaks peate tihvti kinnitama isekeermestava kruvi või kruviga.

• Järgmisena paigaldatakse võlli laagrid ja kinnitushülss.

• Jalas oleva kruvi abil kinnitatakse saelehe pingutusmehhanism jäigalt.

• Tihvtile on vaja paigaldada käepide, mille pöörlemine võimaldab muuta varda alusesse sukeldamise sügavust, muutes seeläbi rihmarataste vahelist kaugust - nii pingutatakse rihma.

Rihmarattad

Kui alusliim kuivab, hakkame valmistama liikuvaid elemente, nimelt rihmarattaid. Kogu nende valmistamise protsess kajastub lisatud fotodel.

• 15 mm paksusele vineerilehel peate märgistama kontuurid - 150 mm läbimõõduga ringi.
• Lõika toorikud puslega mööda väljajoonistatud kontuure ja puurige ringi keskele auk.

• Isegi kõige täpsem ja hoolikam saagimine ei anna töödeldavat detaili täiuslikuks õiged vormid, seega on vaja otsad lihvida. Selleks kasutatakse lihvimismasinat, mille laud on töödeldava tasapinna suhtes 90 kraadi nurga all. Kui sul ei ole sobiv tööriist, on võimalik lihvida serva kasutades käsitsi veski või omatehtud seade lihvimiskinnitusega kruvikeerajale Toorik kinnitatakse poldi või isekeermestava kruviga kindlale alusele. Seega, kui see juhitakse lihvkettale ja pööratakse ümber oma telje, saadakse täiesti sile ring.

• Pärast rihmaratta töötlemist veskil peate selle otsad mähkima isoleerlindiga mitmes kihis ja võite kasutada ka jalgratta sisekummide kummi.

Saelaud

Saelaud on 15 cm lai. See paigaldatakse masina aluse spetsiaalsele otsapinnale rihmarataste vahele. Peate tabelisse sisselõiget tegema vaba liikumine saeleht. Valmistatava laua mõõdud sõltuvad meistri vajadustest ja eelistustest. Võite teha väikese laua, mis ulatub vaid veidi masinast välja ja säästab ruumi, või saate töö hõlbustamiseks muuta ülemise pinna suuremaks. Nagu alati, peate elus valima " kuldne keskmine", nii et lõpliku otsuse teeb meister.

Saeleht (lõikelint)

Lõiketera on kõige parem mitte ise teha, vaid osta valmis. Kauplustest leiate väga erinevaid valikuid, mis erinevad tüübi, suuruse, kasutatava terase tüübi, materjali karastuse, hammaste kuju, nende asetuse jms poolest.

Allpool on tabel saelehtede mõningate parameetritega.

Lisaks erinevad lintsaed hammaste suuruse poolest:

• väikese hambaga
• keskmise hambaga
• suurte hammastega

Mida suurem on teibi kõvadus, seda suurem on selle vastupidavus tuhmumisele. Jäik tera võimaldab lõigata materjali suure etteandekiirusega ilma vähendamata jõudlusomadused tööd.

Sel juhul oli meie lintsae jaoks parim valik valida süsinikterasest 1065 mm pikkune tera, millel on tähis Constant Hardness.

Kokkupanek

• Aluse töötlemine. Pärast liimi täielikku kuivamist peate eemaldama klambrid ja töötlema liimimisala, otsad ja muud pinnad.
• Saelehe pingutusmehhanismi paigaldamine. See on paigaldatud kinnitussoonde ja peale tuleb asetada tõukejõu element. Töötamise ajal peab mehhanism olema kindlalt fikseeritud.

• Rihmarataste paigaldamine. Tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et paigaldatud rihmarattad peavad olema üksteisega paralleelsed ja pöörlema ​​kergesti ümber oma telje, samas kui telg peab olema absoluutselt staatiline. Rataste tugev löömine ei ole lubatud, kuna see võib viia saelehe rihmarattalt maha libisemiseni ja operaatori vigastamiseni. Alumine veovõll peab minema lõpuni läbi korpuse ja selle tagaküljel peab olema piisav ots, et seda saaks kinnitada puuripadrunisse. Ülemine rihmaratas on paigaldatud saelehe pingutusmehhanismi.

• Lõiketera paigaldamine. Saeketas tuleb paigaldada üle rihmarataste otste. Esiteks peaks see sellele konstruktsioonile vabalt mahtuma ja reguleerimisnuppu keerates liigub ülemise rihmaratta teljega plokk ülespoole, suurendades seeläbi rihmarataste keskpunktide vahelist kaugust. Sel juhul on lint pingutatud. Pärast pingutamist peate pingutusmehhanismi tugevaks fikseerimiseks liitmiku kruvi kinni keerama.

• Saelaua paigaldamine. Saelaud asub aluse horisontaalsel pinnal, nagu on näidatud fotol. Selle pindala peaks olema piisav töödeldava detaili mugavaks saagimiseks. Tuleb märkida, et laua perpendikulaarsus saelehega on väga oluline ja seda kahes mõõtmes - piki- ja põikisuunas. Laud on kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Kuigi on olemas võimalus see liimiga istutada ja tugevuse tagamiseks paigaldada tüüblid.
• Elektritööriistade paigaldamine. Viimases etapis peate selle disaini ellu viima. Selleks peate kinnitama alumise rihmaratta veovõlli varre puuripadrunisse. Teise võimalusena võite kasutada haamertrelli või kruvikeerajat. Kuid kruvikeeraja võimsusest jääb ilmselgelt ebapiisav, nii et kasutage ikkagi puuri või haamertrelli.

• Seadistamine ja kasutuselevõtt. Enne töö alustamist laske lintsael tühikäigul töötada. Veenduge, et teip ei libiseks ja jookseks sujuvalt. Kontrollige selle pinget ja saelehe pingutusmehhanismi kinnitust.

Lintsae kallal töötamise reeglid

Suur hulk töödeldud materjale nõuab masinale suurte hammastega tera paigaldamist. Parim variant on kasutada universaalseid lintsaagisid.

• kui toorik on suur, tasub see paigaldada suurte hammastega lintsaele; Parem on kasutada universaalset tüüpi lõikerihmasid. See välistab vajaduse tera töötlemise ajal vahetada. erinevaid materjale;
• Otsustage masina paigalduskoht ja kinnitage see kindlalt staatilisele pinnale, vältides töö ajal vibratsiooni. Ruum, kuhu lintsae paigaldatakse, peab olema hästi ventileeritud.
• Pärast töö lõpetamist eemaldage saagimislint ja pingutage seda alles enne tööd. See pikendab perioodi kasulik kasutamine lõuendid
• Iga kahe töötunni järel lülitage lintsaag välja ja laske mootoril töötada selles näites puurida, lõdvestuda ja samal ajal kontrollida vigu. Selle reegli järgimine kaitseb töötajat vigastuste eest ja tööriista ülekuumenemise eest.
• Kontrollige aeg-ajalt lõikehammaste komplekti.

Järeldus

Õige kokkupanemise ja kasutamise korral on lintsael pikk kasutusiga. Rihma tuleks ainult aeg-ajalt teritada ja jälgida põhiosade seisukorda.

Video

See ülevaade põhineb videol:

Kokkupuutel

Lintsaed on võimsad tööstuslikud tööriistad puidu ja metalli lõikamiseks. Lõiketera on pidev rihm, mis liigub ühes suunas mööda veorattaid ja suhtleb ühelt poolt lõigatava materjaliga. Arvestades disaini suhtelist lihtsust, on DIY lintsaag täiesti võimalik. Selles artiklis räägime teile, kuidas seda teha ja kuidas seda õigesti konfigureerida.

Lintsaag on tuntud üsna pikka aega, alates 19. sajandi algusest (esimene patent oli 1808. aastal). Saetera pideva liikumise põhimõte (erinevalt rauasae edasi-tagasi liikumisest) on inseneridele juba pikka aega huvi pakkunud. See on tehnoloogiliselt arenenum mitmel põhjusel:

• Aukusaag jahtub loomulikult – väike osa sellest on kontaktis;
• Hammaste liigutamine ühes suunas kahjustab lõikepiirkonda vähem;
• Teipi on lihtsam teritada;
• Ajami- ja pingutusmehhanismi on nii palju kui võimalik lihtsustatud, nagu ka määrimismehhanismi.

Kuid rakendamisel tekkisid saelehe rõngasse ühendamisega seotud raskused. Teip peab olema tugev, vetruv ja samas painduv ning piisavalt elastne. Keevitage selliseid metalle, et ei jääks õmblusi, mis segavad selle liikumist materjali kehas ja põhjustavad ülekuumenemist (tagajärjeks ühenduskoha rebenemine).

Puitlintmasinatel sai neid raskusi minimeerida, kuid metallitöötlemismasinatel oli kõik teisiti. Alles sajandi lõpupoole õnnestus Prantsusmaal hakata tootma vastuvõetavaid saelehti, mis keevitati vastu ja seejärel lihviti õmblused hoolikalt.

Praegu toodetakse mitut tüüpi ketassaelehti:

• hammastega;
• hõõrdsaed;
• elektriline säde.

Omatehtud metallist lintsaag on reeglina suunatud bimetallkonstruktsiooniga hammastatud terale. See on teip, mis on valmistatud vastupidavast terasest (vedru vms omadustelt), mille hambad on valmistatud eriti tugevast tööriistaterasest kõvadusega M42-M71. Hammaste teritamine on erinevate materjalide puhul erinev.

Näiteks torude ja kanalite lõikamiseks vajate tugevdatud hammastega vööd, roostevaba terase jaoks - terava teritusega 15 0 ja nende vahel suurema vahemaaga. Roostevaba teras tekitab saagimisel viskoosseid laaste, mis segavad sae liikumist, jäädes tööservade vahele kinni. Kui peate lõikama suuremõõtmelist metalli, vajate perioodilise marsruudiga tera - kitsa ja lai vaheldumisi, et vältida lindi lõikesse kinnijäämise ohtu.

Selleks, et teie isetegemise lintsaag korralikult töötaks, kujundage see tehases valmistatud lintsae jaoks. Seda on üsna keeruline ise teha, isegi kui teil õnnestub leida sobiv metall ja teie töökojas on olemas kõik vajalikud keevitus- ja teritusseadmed.

Lintsae seade

Lintsaagimismasin on väga mitmekülgne. Seda saab kasutada puidu ja metalli lõikamiseks:

• vertikaalne;
• horisontaalselt;
• nurga all.

On töökonsooli etteandega masinaid, kui materjal on fikseeritud liikumatult ja tera peale surutud, teised aga on ehitatud teisel põhimõttel - saeseade on liikumatu ja söödetakse palki, lauda või metalllehte. Teine võimalus on isetootmiseks kättesaadavam.

Lintsae peamised komponendid:

• Voodi (raam) on tehtud raskeks ja vastupidavaks. See peaks tagama masina stabiilsuse töö ajal ja vibratsiooni puudumise;
• Töölaud piirde ja joonlauaga;
• Ajami rihmarattad;
• Mootor (alates 2 kW);
• Pult;
• Määrimissüsteem;
• Kaitsekate.

Tuleb meeles pidada, et erinevate metallide lõikekiirus on veidi erinev. Vahemik on väga lai - 30-100 m/min. Homogeensete tahkete metallide saagimise keskmine kiirus on toodud tabelis, kuid iga konkreetse sae ja saelehe mudeli puhul võivad need erineda 10-15% piires.

DIY lintsaag

Internetist leiate palju materjale, fotosid ja videoid oma kätega lintsae valmistamise kohta. Näiteks Matthias Wandeli Kanada veebisait pakub peaaegu täielikult puidust valmistatud masina jooniseid. Kuid keskendugem millelegi vähem eksootilisele, mida saab teha nii koduses töökojas kui ka väikeses puidu- või metallitöötlemistöökojas.

Voodi valmistamine

Esialgne etapp on raami valmistamine. Puidu sae jaoks võib see olla puidust või metallist, metalli jaoks - ainult terasest. Seda saab keevitada kanalist või nurgast. Väikese töökoja või töökoja jaoks pole see probleem. Voodi mõõtmed valitakse sõltuvalt töödeldava materjali eeldatavatest mõõtmetest. Tavaliselt saagiv omatehtud masin saab hakkama kuni 350 mm paksuse puidu ja mitme sentimeetri paksuse metalliga.

Tugivarras on kanal nr 8, mis on raami külge keevitatud või poltidega kinnitatud. See peab olema rangelt vertikaalne ja kinnitatud vähemalt kahes punktis kogu pikkuses, et vältida läbipainde ohtu. Näiteks saagi hammustades (mida mõnikord juhtub) või saagides suurt materjali, tekivad koormused üsna suured.

Voodil on horisontaalne töölaud lõigetega rihma liigutamiseks, joonlaud, tõkesti, klambrid ja muud seadmed tooriku söötmiseks ja hoidmiseks. Laua kõrgus alumistest peatustest on 0,7-0,9 meetrit. Varda kõrgus laua kohal on 0,6-0,8 m.

Raami alumisse ossa on paigaldatud käivituskondensaatoritega asünkroonne elektrimootor, mis on rihmülekandega ühendatud muutuva läbimõõduga ajamirattaga. Kui on vaja lõikekiirust muuta, kantakse kiilrihm lihtsalt üle teise läbimõõduga. Rihma pinge tagab vedru pingutusmehhanism.

Ajami paigaldamine

Rihma juhtimiseks kasutatakse sama läbimõõduga (240-260 mm) puidust või metallist rihmarattaid, mis on paigaldatud laagritele paigaldatud võllidele. Alumine rihmaratas on ühendatud võlliga mootori ajamiga. Sae rihmaratta võllid on paigaldatud vardale. Alumine on paigal, ülemine on fikseeritud pingutusmehhanismi pilus. See võimaldab kasutada erineva pikkusega paelu.

Masinat kaitseb rihmapeksumise eest spetsiaalne summutusmehhanism, mis asub töölaua all. Selle seadme joonised leiate Internetist. Mõnikord võib näha kahe siibriga lintsaagi – tööpiirkonna all ja kohal. See on õigustatud, kui masin on ette nähtud töötamiseks suurte detailidega või on vaja erakordselt suurt lõiketäpsust.

Määrimissüsteem ja kaitse

Määrimissüsteem (reguleeritav), paigaldatud töölaua kohale. Õli voolab raskusjõu mõjul saelehele vajalikus koguses, mis määratakse katseliselt iga kodus valmistatud masina jaoks.

Kõik tööüksused, kus midagi pöörleb või liigub, peavad olema kaitstud korpusega. Parim on teha need veekindlast vineerist paksusega 10 mm. See on odav ja emailiga värvitud lihvitud vineer näeb väga hea välja.

Käivitussüsteem on standardne hädaseiskamisvõimalusega nupp. Masina alumine osa on soovitav teha laia uksega öökapi või isegi kahena. Ühte kasutatakse langeva saepuru valimiseks, teisega pääseb ligi rihmaratastele ja reguleerib lindi kiirust.

Lindimasina valmistamine oma kätega pole kogenud mehaaniku jaoks keeruline. Osa vajalikke detaile ja komponente saab võtta enda ettevõtte kasutusest kõrvaldatud või lahti võetud masinatelt või osta turult või internetist, osa saab ise valmistada. Igal juhul maksab isetehtud masin kaks korda rohkem kui tehasemasin, millel on sama jõudlus ja reguleerimistäpsus.

Iga omanik püüab kõike saada vajalik varustus. See kehtib peamiselt nende inimeste kohta, kellel on eramaja. Lintsae masin võib muuta puitmaterjalidega töötamise lihtsamaks. See artikkel räägib sellest, kuidas olemasolevatest materjalidest oma kätega puidust lintsaagi teha.

Kus lintsaagi kasutatakse?

Lintsaagi kasutatakse saeveskites, tööstuses või majapidamine . Neil on nii eeliseid kui ka puudusi, mis ei takista nende üsna laialdast kasutamist.

Masin on disainitud lihtsalt. Usaldusväärsele raamile on kinnitatud elektrimootor ja mitu rihmaratast. Järgmisena paigaldatakse lõiketera. Elektrimootor tagab kogu toote toimimise. Sõltuvalt sellest, milline tera on paigaldatud, on võimalik lõigata puitu, metalle ja plasttooted.

Bändmasinate peamised puudused ja eelised

Puidu lintsae saab lühikese ajaga oma kätega valmistada. Selles protsessis peate olema täpne ja järgima jooniste nõudeid. Esiteks tasub mõista, kas selline omatehtud pusle on tõesti vajalik. Lintsae puudused ja eelised võivad selles küsimuses aidata.

Spetsialistid Nende masinate järgmised eelised on esile tõstetud:

Sellisel kodus paari päevaga tehtud masinal on mõned miinused. Sellise seadmega saate teha ainult pikisuunalisi lõikeid. Selle disainivõimalused pole mõeldud millekski muuks. Töö ajal võib lintsaag tekitada palju vibratsiooni ja müra. Tootel on ka suur mõõtmed. Lintsae tegemiseks oma kätega peate kasutama lisavarustust. Vaatamata kõigile puudustele võib selline toode inimesele palju kasu tuua.

Lintsaagide tüübid

Enne lintsae kokkupanemist Tasub uurida nende tüüpe. Eksperdid eristavad järgmist tüüpi sarnaseid seadmeid:

1. Hambutu lintsaed: on suure tootlikkusega ja võimelised töötlema metalltooteid. Nende eripära on see, et neil on väikesed hambad. Toote lõikamine toimub kõrge kuumuse ja hõõrdumise tõttu;
2. Sakilised lintsaed: plasttoodete ja puidu töötlemiseks. Selliste seadmete lõiketerade peamine omadus on nende suletud olemus;
3. Elektrilised sädelussaed: kasutatakse peamiselt suurtes tehastes, kus töödeldakse tohutul hulgal puitu.

Materjalid isetegemise lintsae valmistamiseks

Kogu lintsae konstruktsiooni ei ole võimalik improviseeritud materjalidest valmistada. Enne montaaži alustamist peate osta järgmised materjalid:

Neid materjale kasutades on kodus lintsae valmistamine üsna lihtne. Kõik vajalikud joonised Sellist disaini tuleks täpselt uurida, kontrollides iga detaili. Skeemid leiate Internetist.

Lintsae valmistamise tööriist

Kodus lintsae kokkupanemiseks peaksite eelnevalt valmistuma. Eksperdid soovitavad kasutada järgmisi lisatööriistu:

• veski;
• veski ja pusle;
• haamer.

Nüüd saame üksikasjalikumalt kirjeldada ise lintsae valmistamine. Oma töös peaksite järgima järgmist järjekorda:

Kuidas lintsaagi õigesti seadistada

Puidutöötlemiseks mõeldud omatehtud lintsaag tuleb enne töö alustamist hästi ette valmistada. Seda väärt eelnevalt seadistada ja testida. Lõikelint tohib paigaldada ainult alla vertikaalne nurk. Isegi väike nihe võib lintsae lõhkuda ja töötaja tervist kahjustada. Lõikerihm peab olema maksimaalselt pingutatud. Selleks saate kasutada peamist rihmaratast. Selle abil saate lintsaagi täpselt reguleerida. Lintsaagide valmistamiseks on kõige parem kasutada keevitamist. See tagab masina stabiilsuse ja erilise tugevuse.

Peamised probleemid masina valmistamisel

Teatud tüüpi tööde edukaks sooritamiseks võib abi olla lisavarustusest. Mitte iga inimene ei suuda täita keevitustööd või üksikute osade freesimine. Kogu konstruktsioon peab olema väga stabiilne. Arvestada tasub ka töödeldava materjali kaaluga. Paljud inimesed vajavad abi jooniste lugemisel. Omatehtud masina miinus võib pidada üsna laiaks lõikeks. Eksperdid soovitavad enne lintsae tegemist leida kõik vajalikud tööriistad ja materjalid.

Lintsae rakendus

Pärast lintsae valmistamise töö lõpetamist peate õppima, kuidas seda õigesti käsitseda. Tasub järgida ettevaatusabinõusid. Teatud asjaoludel võib lõiketera lihtsalt lõhkeda. Töötava seadme läheduses viibimiseks peate olema kinnituse usaldusväärsuses täiesti kindel.

Neid tuleb rangelt järgida Lintsae kasutamise reeglid:

Lintsae abil saate lõigata mitmesugused muljetavaldava mahuga materjalid. Selle tööriista maksumus on väga kõrge, nii et seda on palju lihtsam ise valmistada. Vaatleme täiendavalt omatehtud lintsae valmistamise omadusi ja etappe.

Lintsae seade ja selle tööpõhimõte

Lintsaag on seade, mis koosneb lõikeketast ja sellel asuvast lõikemehhanismist, mis on paigaldatud rihmaratta pinnale. Selle saeelemendi pöörlemise ajal suure läbimõõduga palkide saagimine või metalltooted, olenevalt funktsionaalne eesmärk tööriist.

Lintsae hind on üsna kõrge, seega isetootmine maksab mitu korda vähem. Enne töö alustamist soovitame tutvuda selle tööriista ülesehituse ja tööpõhimõttega.

Sõltuvalt saele paigaldatud hammastest on neid kahte tüüpi. Esimene võimalus on kitsas saag, mille lõikemehhanismi hambad ei ületa 5 cm.

Lisaks sõltub lintsae kvaliteet ja kiirus ka lõikemehhanismil paiknevate hammaste kujust. Hammaste maksimaalne kõrgus on kakskümmend protsenti tööplatvormi laiusest. Vastasel juhul ei pea lõuend koormusele vastu ja lihtsalt puruneb.

Lisaks sõltub saetöö kiirus ja kvaliteet hammaste õigest asukohast ning nende ja tööplatvormi vahelisest intervallist. Kui intervall on ebapiisav, hakkab saepuru kogunema sae vahele ja viib selle lagunemiseni. Seetõttu on lintsae tera minimaalne laius kakskümmend viis sentimeetrit ja minimaalne hamba suurus viis sentimeetrit.

Laiad saed on tootlikumad. Lisaks pole nende kasutamisel praktiliselt mingit probleemi saepuru ummistumisest puidu ja tööpinna vahel. Need ei ole altid purunemisele ega lõikemehhanismide pinnale tekkivate pragude tekkele.

Tagamaks, et saag töötamise ajal kinni ei kiiluks, tuleks teha tööd hammaste eraldamiseks. Sel juhul on esimene hammas kaldu vasakule, teine ​​paremale ja kolmas sirge. Seda korraldust korratakse pidevalt. Seega täidavad esimene ja teine ​​hammas lõikefunktsiooni ning kolmas vastutab pinna puhastamise eest saepurust. Sel juhul aitab kumbki hammas puhastada kolmandiku saepurust. Nende tööriistade jõudlus on aga mõnevõrra madalam, kuna iga kolmas hammas ei osale saagimisprotsessis. Võrreldes kõrgete hammastega saagidega, kus igaüks neist töötab ettenähtud otstarbel ja saepuru eemaldatakse ilma hammaste osaluseta.

Lintsaagide tootmisel kasutatakse sae kõrge jõudluse saavutamiseks mõningaid nippe. Madalate hammastega sae töökvaliteedi tõstmiseks suureneb töötera laius. Sel juhul on võimalik hambaid suuremale kõrgusele tõsta. Hambaid teritatakse spetsiaalselt, pärast mida on nende jõudlus sada protsenti. Saepuru eemaldatakse automaatselt ja hambad ei vaja täiendavat seadistust.

Kuidas oma kätega lintsaagi teha

Lintsae tootmisprotsess sõltub paljudest teguritest, nagu seadme mootor, selle mõõtmed, saelehed ja lisadetailid. Töötamiseks peab teil kõigepealt olema asünkroonne mootor, seda saab turult osta. See sae versioon, mille tootmisjuhised on esitatud allpool, on valmistatud peaaegu puidust ja sellel on järgmised omadused:

• kõrgus 120 cm, laius ja sügavus 90 cm;
• ratta läbimõõt on 40 cm;
• töökoha laius ja sügavus - 51x47;
• laud võib kallutada 45 kraadise nurga all;
• kogukaal - umbes 50 kg;
• toorikud maksimaalse paksusega 26 cm;
• tera pikkus - 2,66 m.

Enne töö alustamist peaksite tegema lintsae joonised. Peamine ja väga oluline element See tööriist on tööpind, mis tuleks kõigepealt valmistada.

Selle valmistamiseks kasutati puitu, 2 cm paksust mändi. Pange tähele, et kasutati vineeri, puitlaastplaati, mööbliplaat või MDF selle saeelemendi valmistamiseks on vastuvõetamatu.

Raami kuju meenutab C-pööki, selle ülaosas on mehhanism, millele ratas on pingutatud, ja alumisel osal on kaks jalga, mis ühendavad selle alusega. Raam sisaldab kuut kihti ja ülekatteid. Selle jäikuse suurendamiseks kasutatakse ka diagonaalseid osi. Kõiki elemente saab liimida etappide kaupa. Samal ajal kontrollitakse hoolikalt nende fikseerimise jäikust ja asukoha risti. Raam on varustatud ilma aluseta, see paigaldatakse hiljem, pärast saetööde lõpetamist. Pärast raami valmistamist lihvitakse ja kaetakse laki või värviga.

Puitraami valmistamise protsess on järgmine:

• elemendi kuju määramiseks tuleks esimese kihi materjalid omavahel ühendada;
• järgmiste kihtide liimimise käigus kompenseeritakse klambrite puudumine isekeermestavate kruvide abil;
• viimistletud raamile paigaldatakse tiivik;
• ratta all olevate sisetükkide jaoks tuleks ette näha spetsiaalsed sooned;
• seejärel paigaldatakse lõuendi pingutamise eest vastutav mehhanism;
• ratta kokku liimimiseks kasutatakse kolme vineerist ringi;
• Mootori rihmaratta puurimine toimub enne selle paigaldamist.

Edasine töö lintsae valmistamisel oma kätega hõlmab ülemise ratta kinnitusploki paigaldamist. See element asub vertikaalselt ja tagab lõuendite vahel pinge. Juhtsoone moodustamiseks kasutatakse tammeprofiili. Plokk on ristkülikukujuline raam, millesse on paigaldatud teisaldatavad hoidikud ja ülemine ratas. Karkassi valmistamiseks kasutatakse tamme selle tugevuse tõttu. Selleks, et veelgi suurendada nurgaühendused kasutatakse sisestusi. Pärast raami liimimist saetakse selle sisse sooned.

Raam liigub mööda sooni sujuvalt ja lihtsalt. Selle ülemisse ossa on paigaldatud spetsiaalne poldi kujul olev element, mis vastutab raami transportimise eest mööda lõuendit ja selle pinge eest. Kindla avaga plokki kasutatakse hoidiku kujul, selle pinnale paigaldatakse kruvi, mis reguleerib rataste kallet. Hoidik kinnitatakse isekeermestavate kruvide abil raami pinnale ning lisatõstukid aitavad muuta selle liigutatavaks. Kruvi alla paigaldatakse selle jäikuse tagamiseks terasvooder.

Võlli kinnitamiseks hoidiku pinnale kasutatakse isekeermestavat kruvi. Kasutades kolme tammeplaati, on võimalik saavutada lõuendil vetruv efekt.

Järgmine sama oluline etapp hõlmab käsitsi lintsae ratastel töötamist. Rataste läbimõõt on umbes 40 cm, nende valmistamiseks kasutatakse MDF-i või vineeri. Rataste paksus on umbes kolm sentimeetrit. Näiteks vineerist tuleks teha kolm ringi, mis seejärel kokku liimitakse.

Pöörake erilist tähelepanu ratta keskosale, et lõigata selle jaoks toorikud välja. Ratta keskossa puuritakse umbes 0,6 mm läbimõõduga auk. Samal ajal on selle sisse paigaldatud freesimiskompass. Tulevikus vastavalt see aukülejäänud toorikud on omavahel kombineeritud.

Hüvitised ringide lõikamisel on kuni üks millimeeter. Kui Sul puudub metallitöötlemistööriistadega töötamise kogemus, siis tellige neile laagrid ja võllid spetsialistidelt või valmistage need vajaliku varustuse olemasolul ise.

Osa ühte külge eristab piiraja olemasolu ja teist - sisekeere. Äärikute valmistamiseks kasutatakse vineeri. Igasse neljasse rattasse on puuritud üks auk tüüblite jaoks, mille ava läbimõõt on 0,06 cm Äärikute põhikomponendid on selle välimine osa, mille paksus on 1,5 cm, laager ja sisemine osa, u. ühe sentimeetri paksune. Ratta läbimõõt on veidi suurem kui võlli läbimõõt.

Väga oluline etapp on laagrite aukude puurimise protsess, nende läbimõõt on 5,2 cm.

Enne äärikute kinnitamist ratta pinnale paigaldatakse alumisele võllile hoidik. Sellel on kuju puidust klots, kinnitatud raami põhja. Igasse rattasse puuritakse tehnoloogilised augud ja nende sisse on paigaldatud klambrid. Pärast rattaga töötamise lõpetamist kinnitatakse see võllile. Veenduge, et ratas ei kõiguks, kui see pöörleb. Ratta sobitamiseks ja soovitud profiili moodustamiseks tuleb ratas ja mootor ühendada.

Nendel eesmärkidel on soovitatav kasutada isekeermestavate kruvide abil rattale paigaldatud ajutist vineerist rihmaratast. Mootori rihmaratta lihvimiseks võite kasutada mootorit ennast, mis seejärel ühendatakse rihma abil ajutise rihmarattaga.

Ratas peab olema selgelt fikseeritud ja tõukemehhanismina kasutatakse puittala. Vältimaks teibi ratta pinnalt mahalibisemist, antakse sellele tünni kuju. Sel juhul on mõlemal küljel ligikaudu viiekraadine kaldenurk.

DIY lintsae juhised:

1. Pärast kõigi osade valmistamist paigaldatakse äärikud rattale ja kinnitatakse liimiga.

2. Alumise võlli kinnitusplokk on ühtlasi ka hoidmismehhanism.

3. Ratta serv ei tohiks olla sile, vaid 4-7 kraadi võrra teritatud. Järgmisena tuleb paigaldada kõik juhikud ja laagrid. Rattale on paigaldatud kummist toru.

4. Töölaud paigaldatakse kallutusmehhanismiga samale tasapinnale.

Pärast kahe ratta valmistamist paigaldatakse ühele tavaline ajami tüüpi rihmaratas. Selle suurus ja paksus sõltuvad kasutatavast vööst.

Järgmisena tuleb rataste tasakaalustamise protsess. Nendel eesmärkidel on vaja laagrite olemasolu, millest saavad saelehtede tugimehhanismid. Pärast horisontaalse ajutise telje kinnitamist paigaldatakse ratas ja kontrollitakse selle pöörlemise taset. Spetsiaalse puuriga tehakse ratta alumisse ossa väljastpoolt süvendid, et ratas hakkaks pöörlema ​​ainult kindlas asendis. Rataste häälestamine on lõpetatud, need on kaetud lakiga.

Selleks, et kaitsta rataste pinda hõõrdumisest ja survest tingitud hävimise eest, võite nende pinnale panna kummi, näiteks lastejalgrattalt. Lisaks on sae töö ajal eralduv müratase oluliselt madalam.

Edasi tuleb rataste fikseerimine raami pinnale. Esiteks paigaldatakse peal asuv ratas. Võlli pinnale asetatakse fluoroplastil põhinev seib. Ratta kinnitamiseks keeratakse võlli otsa polt ja paks seib. Reguleerimispoldi abil paigaldatakse ratas raamiga paralleelsesse asendisse.

Alumise rattaploki kinnitamiseks kasutage klambreid ja paigaldage allpool asuv ratas. Joonlaud aitab teil paigutada rattad samale tasapinnale. Pärast seda kinnitatakse plokk alumisele võllile. Kontrollige käsitsi, kuidas rattad pöörlevad, kontrollige veel kord, et need on kindlalt kinnitatud, ja seejärel käivitage mootor. Lint peaks asuma ratta keskel, liigutused peaksid olema sujuvad ja sümmeetrilised.

Vibratsiooni ja lisahelide korral tuleks saag välja lülitada ja rataste paralleelsust kontrollida.

Järgmisena peaksite saelehele paigaldama juhikud. Nende valmistamiseks on kõige parem kasutada puitu. Lisaks tuleks kaitsesüsteem teha duralumiiniumist ristkülikukujulise toru kujul. Kasutage rehvi kaitse kinnitamiseks isekeermestavaid kruvisid. Rehvi joondamisel olge ettevaatlik, kuna moonutused on lubamatud. Rehv kinnitatakse sooneühenduste abil raami pinnale. Märgistamisel peab lõuend olema tihedalt venitatud. Edasi tuleb lahase kinnitamine.

Edasised sammud hõlmavad lintsae tööpinna valmistamist. Nendel eesmärkidel saate kasutada MDF-i sisestustega puitlaastplaati. Lisaks tuleb saele teha kapp, mille mõõdud sõltuvad tööriista enda suurusest.

Paigaldamine elektrilised elemendid, mis võimaldab tagada mehhanismi funktsionaalsuse lõpus. Nendel eesmärkidel on võimalik paigaldada ka tööala valgustus, selleks on vaja lampi. Saepiiriku paralleelsuse tagamiseks kasutati ekstsentrikut.

Bändi vaatamise video:

Maakruntide omanikud ja suvitajad, kellele meeldib meisterdada ja käsitsi valmistatud, peate sageli tegelema puiduga. Seda on alati peetud üheks populaarseimaks isetegemise materjaliks. Isegi tänapäeval, kui tootjad pakuvad erinevaid komposiit- ja sünteetilisi materjale, on puit endiselt aktuaalne.

Kui plaanis on suur ehitusprojekt, siis lintsaag “vabastab” käed puidu ja saematerjaliga töötamisel.

Saematerjali töötlemiseks peate kasutama spetsiaalsed tööriistad. Mõne hoone ja detaili jaoks piisab lihtsatest tööriistakomplektidest, mida saab osta igast ehituspoest. Kuid mõned käsitöölised peavad oma kätega kujundama teistsuguseid. kasulikud seadmed näiteks lintsaag. Isegi kui see tundub alguses raske, pole see tegelikult nii. Seda on üsna lihtne valmistada isegi käsitöölistes tingimustes.

Raam

Oma kätega lintsae valmistamiseks peate esmalt valdama raami ehitusskeemi. Selle ehitamiseks tasub valida üsna kõva puit.

Raami peamised komponendid:

• lauaplaat;
• tugivarras;
• rihmarattad;
• saeleht.

Omatehtud raami stabiilsemaks ja tugevamaks muutmiseks peate esmalt koostama joonise, mille järgi kogu konstruktsioon tehakse. Parim on teha üksikasjalikud joonised, kuid kui teil on teadmisi, saate konstruktsiooni skemaatilise esitusega hakkama. Kõigepealt on oluline arvutada lõuendi optimaalne pikkus, ülejäänud mõõtmeid saab reguleerida.

Arvestada tuleb sellega, et valmis lintsaag on üsna kõrge ja nõuab teatud tingimusi ruumis, kuhu see paigaldatakse.

Seetõttu peate arvutama optimaalse kõrguse koos võimalusega paigaldada töökotta või mujale, kus see seisab. Samuti on soovitatav valida lauaplaadi kõrgus, mis on konkreetsele meistrimehele mugav. Tööpind (lauaplaat) võib olla valmistatud tavalisest vineerist.

Karkassi jaoks on kasutatud lehtpuitu.

Konstruktsiooni peamine tugivarras võib olla valmistatud vastupidavast puidust, näiteks vahtrast või muust puidust.

Raamile täiendava stabiilsuse andmiseks on see ääristatud liistudega. Mõnel juhul võite kasutada isegi vana mööbli osi.

Rihmarataste läbimõõt tuleks valida selliselt, et disain ei oleks liiga mahukas, kuid samal ajal tagaks tera piisava liikumiskiiruse.

Varda ja rihmaratta toed

Tugivarras peab toetama 2 rihmaratast – alt ja ülevalt. Seetõttu on parem teha see puidust, mille ristlõige on 80x80 millimeetrit või paksem. Puit peab olema piisavalt tugev ja kuiv.

Rihmarataste toed on kinnitatud varda põhja ja ülaosale. Selliseid tugesid saab valmistada erinevatest materjalidest. Üks võimalus on mitmest kihist valmistatud tugevdatud vineer. Mõlemad toed peaksid olema üksteisest piisaval kõrgusel, et suurimad töödeldavad palgid saaksid selle vahemaa läbida. Parem on jätta veidi reservi, et seda tulevikus kasutada. Rihmaratta teljed valitakse tera ja mootori omaduste põhjal, nagu allpool kirjeldatud.

Töölaud

Peamised nõuded tööpinnale on selle optimaalne kõrgus. Töölaual töötamine peaks olema kapteni jaoks mugav, nii et see peaks olema piisavalt kõrge, kuid mitte liiga kõrge.

Lauaplaadi saab teha ka kinnise kapina, siis suudab see palkide töötlemisest järelejäänud saepuru koguda. Saepurukoguja puhastamise hõlbustamiseks tuleb laud teha nii, et kogunenud jäätmetele pääseks ligi näiteks ukse kaudu.

Puidu lintsae lauaplaat paigaldatakse tavaliselt varda alumisele toele ja mõnel juhul lisatugedele, saate läbi lihtsa lisatoe või latiga ühendatud tugedega. Peaasi, et kaalujaotus oleks optimaalne ja lauaplaat ümber ei läheks.

Rihmarattad

Rihmarataste valimise soovitused puudutavad tavaliselt nende läbimõõtu. Parem on kasutada suuremaid rihmarattaid, kuna see tagab sae pikema eluea. Tera paksus sõltub ka rihmaratta läbimõõdust. Tavaliselt kasutatakse tera, mille paksus on 1000 korda väiksem kui rihmaratta läbimõõt.

Rihmaratas ringikujuliseks

Seega sobib 35-sentimeetrise rihmaratta jaoks tera paksusega 3-4 millimeetrit. Eksperdid ütlevad, et mõnel juhul on õige kasutamise korral võimalik võtta paksemaid lehti (antud juhul näiteks kuni 5 millimeetrit).

Lisaks tuleb valida rihmaveo jaoks õige rihmaratas ja see sõltub põhirataste suurusest, mootori pöörete arvust pööretes minutis ja rihma enda pikkusest. See arvutatakse järgmiselt:

1. Kõigepealt arvutage ringi C väliskülje pikkus, mille korral selle läbimõõt D korrutatakse Pi-ga (3,14): C=3,14*D.
2. Arvesse võetakse, et sae optimaalne kiirus peaks olema umbes 28-32 meetrit sekundis (keskmine väärtus on 30).
3. Vajalike täispöörete arv sekundis määratakse arvu 30 jagamisel saadud ümbermõõduga O=30/C.
4. Pärast seda peate arvutama käigunumbri, mis saadakse mootori pöörlemiskiiruse W jagamisel vajaliku rihmaratta pöörete arvuga O: K=W/O.
5. Ülekandearv K toimib jagajana ajami rihmaratta läbimõõdu määramiseks, see tähendab, et veo- ja töörataste läbimõõt on seotud sama arvuga K: d=D/K.

Rihmaratta veljed peavad olema kumerad kuni 10 kraadise kõverusega. See võimaldab lõuendil mitte maha lennata, olles keskendunud ringidele. Vastupidi, veorihmarattale valmistatakse ette väike süvend, et kumm välja ei libiseks.

Valmistatud rihmaratas ja selle serv on tavaliselt tihedalt kaetud kummiga, näiteks jalgratta rattalt (sisekumm).

Selleks, et lina pinge oleks optimaalne ja reguleeritav, paigaldatakse ülemine rihmaratas tavaliselt horisontaalsuunas liikuva ploki külge. Selleks kasutage vedru ja kangi abil kinnitust, mis toimib plokile, tõstes seda. See tagab korraliku polsterduse ja tagasilöögi puudumise. Sel juhul tuleb hoob kinnitada, mille jaoks kasutatakse polte teatud kõrgusel.

Alumine plokk sisaldab korraga kahte rihmaratast - nn veetavat ja vedavat, mis asuvad 1 teljel ja on jäigalt kinnitatud. Kui nende läbimõõdud on erinevad, siis käigunumbri arvutamisel tuleb vedava asemel arvestada vedava rihmaratta läbimõõduga, sest kuna nende pöörete arv on sama, siis sõltub käik rihmaratta läbimõõt, mis mõjutab otseselt mootorit.

Ülemise ja alumise ploki paigaldamisel on äärmiselt oluline paigaldada rihmarattad tera alla samale tasapinnale. Sel juhul tuleks vältida nende igaühe liikumise tasakaalustamatust. Need peaksid pöörlema ​​sujuvalt ja sujuvalt.
Mõnikord kasutatakse ülemise ploki jaoks laagrit, mis aitab tsentreerida, hõlbustades ratta paika saamist ja eemaldamist.

Terade juhikud

Et omatehtud lintsaag katki ei läheks ja et lint ei libiseks rihmarattast, kui sellele survet avaldada, paigaldatakse sae nüri serva alla juhikud. Tavaliselt tehakse seda rull-laagrite abil, mis on paigaldatud puidust liistud või baarid. Sel juhul peavad laagrid linti nii külgedelt juhtima kui ka tagant kinni hoidma.

Parem on paigaldada juhtlatt lindi kõrgeima pingega, valides parim koht varda enda kinnitamiseks. See väldib kõrvalekaldeid töö ajal.

Mõnikord kasutatakse laagrite asemel puittalasid. Juhikute mis tahes versiooni puhul oleks hea täiendus dubleerida juhendid altpoolt lauaplaadi all.

Et vältida isegi väikseimaid kõrvalekaldeid saagimise ajal, tuleks juhikud paigaldada töödeldavatele detailidele võimalikult lähedale. Parim variant Juhikud on eemaldatavate varrastega ja nende reguleeritava kõrgusega.

Töö lõpp

Rihmaratta ülaosa peaks olema kaetud vineeriga, mis kaitseb lõuendit kukkumisel. Tänu sellele püsib saag korpuses ega vigasta paigalduse taga töötavaid.

Rihmülekanne peab olema kaitstud kaitsekattega.

Kui põhjas on saepuru ja laastude kogumiskast, siis on parem panna sinna ämber või teha eraldi konteiner, et jäätmetest oleks lihtsam vabaneda.

Äärmiselt oluline on kaitsta ülekanderihma sellega kokkupuutuva prahi eest. Selleks tuleks see viia väljapoole, lauast eemale, katta see samal ajal kaitseümbrisega. Sama tuleks teha ka mootoriga, et see ei määrduks.

Puitpindu saab töödelda värvide ja lakkidega. See aitab puud kauem kasutada ja kaitseb meistri käsi kildude eest. Eeltöötlus teretulnud on immutused, poleerimisvahendid ja antiseptilised ained.