Avad puuritakse ja süvistatakse radiaalpuurmasinatel. Masina kuni 4,5 m pikkune pöörlev konsool võimaldab puurida lehtedele või profiilidele auke neid liigutamata, et suunata puur aukude märgitud keskpunktidesse. Aukude puurimiseks kasutatakse südamikke, mis tähistavad aukude keskpunkte. Identsed osad alates lehtmaterjal puur kuni 80 mm paksuse pakendiga.

Peamine puurimisaeg arvutatakse järgmise valemi abil:

Kus l- puurimissügavus, mm; l 1 - puuri läbitungimise ja ülejooksu suurus, sõltuvalt puuri tüübist ja läbimõõdust, mm (10 mm puuri läbimõõduga on see suurus 5 mm; kuni 20 mm - 8 mm; kuni 30 mm - 12 mm); s c - puuri etteanne pöörde kohta, mm; n- spindli pöörlemiskiirus, p/min,

Kus υ - lõikekiirus, m/min.

Spindli pöörlemiskiirus ja puuri etteanne määratakse lõikerežiimide tabelitest sõltuvalt materjali klassist, läbimõõdust ja puuri tüübist ning võttes arvesse masina passiandmeid. Abiaeg sisaldab lehtede ja osade ladumisele ja kinnitamisele kulunud aega; nihiku toomiseks augu keskele eemaldage puur august ja puhastage see laastudest; etteande sisse- ja väljalülitamiseks ning detaililehe eemaldamiseks. Abiaeg jaguneb ajavaatluste järgi kindlaks määratud ühele augule ja ühele osale antud ajale. Näiteid abiaja väärtuste kohta üle 50 kg kaaluvate osade aukude puurimiseks on toodud tabelis. 30, 31.

Töökoha hoolduse aeg sisaldab aega masina reguleerimiseks ja määrimiseks, tööriistade vahetamiseks, masinaga töötamiseks ja töökoha puhastamiseks. Töökoha hooldusaeg on tööpäeva fotode järgi 4% tööajast.

Eeldatakse, et puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg on võrdne käsitsi esitamisega - 4% ja automaatse esitamisega - 2% tööajast.

Ettevalmistav ja lõpuaeg sisaldab ülesande vastuvõtmise ja sellega tutvumise, tööriistade, seadmete hankimise, töödejuhataja juhendamise ja tehtud töö üleandmise kulusid. Ettevalmistav ja viimane aeg tööpäeva fotode järgi ei ületa 4% tööajast.

Koefitsient TO, võttes arvesse töökoha teenindamiseks kuluvat aega, puhkeaega ja isiklikke vajadusi ning ettevalmistus- ja lõppaega, on see käsitsi söödaga töötamisel 1,12 ja automaatse etteandega töötamisel - 1,10.

Aukude puurimise tükiarvutusaeg arvutatakse valemi abil

kus T 0 on ühe augu puurimise põhiaeg, min; t in1 - abiaeg augu kohta, min; t vd - abiaeg osa kohta, min; m- detaili aukude arv. Aukude puurimise ühikuarvutusaja väärtuste näited on toodud tabelis. 32.

Tehtavate ülesannete hulka kuuluvate lehtede ja detailide aukude puurimise standardaeg arvutatakse valemiga (22), milles ΣT shk on ülesandes sisalduvate lehtede ja detailide aukude puurimise tükipõhiselt arvutatud aja summa; N- lehtede, osade arv.

Näide. Arvutage aeg, mis kulub aukude puurimiseks radiaalpuurmasinal automaatse etteandega kiirterase puuriga: neljas 16 mm paksuses lehes - igal lehel 140 auku läbimõõduga 12 mm; kaheksas 10 mm paksuses ribas - igal ribal 125 auku läbimõõduga 20 mm.

Lahendus. Ajanormi arvutame valemi (22) abil. Aukude puurimise tükiarvutusaeg määratakse vastavalt tabelile. 32 lehtedele paksusega 16 mm, ava läbimõõduga 12 mm ja automaatse etteandega T shk = 40 min 100 augu puhul ja 140 augu puhul T shk 1 = 40- 1,4 = 56 min; 10 mm paksuste ribade puhul augu läbimõõduga 20 mm ja automaatse etteandega T shk = 45 min 100 augu puhul ja 125 augu puhul T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Ülesande ajalimiit: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minutit.

Leht- ja profiilterase painutamine. Praegu kasutatakse laevaehituses külmpainutamist peamiselt rullpainutusmasinatel (rullikutel), hüdraulilistel pressidel, lehtede painutusmasinatel, äärikupainutusmasinatel ja rullvormimispressidel jne.

Peamine painutustöö aeg - lehe masinal rullimise aeg kuni vajaliku kuju saamiseni - leitakse valemiga:

kus L on tee, mille leht läbib ühe käiguga; υ - lehe läbimise kiirus tühikäigul, m/min; υ =πDn/1000; D - lehe painutusmasina veorulli läbimõõt, mm; n on veorulli pöörlemiskiirus, p/min; määratakse seadme passiandmetega; TO c - parandustegur, võttes arvesse kiiruse vähenemist sõltuvalt valtsitud lehe paksusest: lehe paksusega 3-6 mm TO c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- käikude (lehe valtsimise) arv, mis tuleb antud matriitsi saamiseks teha;

Siin B on lehe painutava lõigu laius, mm; b- veeremärkide vaheline kaugus (samm), mm; Km on parandustegur, mis võtab arvesse materjali paksuse mõju paindeajale:

Abiaeg koosneb ajast, mis kulub lehtvaltsimise kontrolljoonte ja piiride märgistamisele, lehe kraanaga söötmisele ja veorullile asetamisele, rulli pöörlemissuuna muutmisele, lehe pööramisele painutusprotsessi käigus; masina juhtimine; lehtede eemaldamine; surma kontrollimine malli järgi. Abiaja väärtused vastavalt tabelis 33 toodud ajavaatlustele.

Töökoha hooldusaeg koosneb kõikide masinamehhanismide töö kontrollimise ja reguleerimise, tööaegse määrimise ja töökoha puhastamise kuludest. Tööpäeva fotode järgi võrdub see 3% tööajast.

Painutuspinkide kallal töötades on aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks 7 % tööaeg.

Ettevalmistav-lõpuaeg sisaldab aega ülesande vastuvõtmiseks ja sellega tutvumiseks, tööriistade ja mallide hankimiseks, masina esmaseks seadistamiseks vastavalt probleemi iseloomule, meistri juhendamiseks ja tehtud töö üleandmiseks. Tööpäeva foto järgi ettevalmistus- ja lõpuaeg ei ületa 5 % töökorras.

Tüki arvutamise aeg ühe tooriku painutamiseks määratakse valemiga T shk = (T 0 + T V)K, kus T 0 on põhipainde aeg, min; T in - ühe osa abiaeg, min. Koefitsient TO tükimaksumuse arvutamiseks on 1,15 . Painutuslehtede ja profiilterase ühiku arvutamise ajaväärtuste näited on toodud tabelis. 34, 35.

Leht- ja profiilmaterjali painutamise standardaeg leitakse valemi (22) abil, milles ΣT shk on antud ülesande jaoks kõigi lehtede ja profiilide painutamiseks kuluva tükiarvutusaja summa; N- osade arv (lehed, profiilid).

Tabelites toodud aeg on arvestatud teraseklassidest 10HSND, 10G2S1D valmistatud painutusdetailidele kolmerullilistes rullides rulli pöörlemiskiirusega 6-8 m/min, partii osade arv 3 tk. ja paindenurk 90°. Muudel tingimustel rakendatakse ajanormidele järgmisi koefitsiente: kui partii osade arv on 1 tükk - K n - U; 5 tk.-0,95; 10 tk - 0,90; osadele, mis on valmistatud materjalist klassi AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; CD - 1,5; paindenurga all 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, rulli pöörlemiskiirustel kuni 6 m/min K in -1,20; üle 8 m/min - 0,8; alla 500 mm laiuste toorikute painutamiseks K 3 - 0,80; neljarullilistes rullides painutamisel K k - 0,85; lehe hävitamise noolega 40 mm, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; kui vormitud ja valtstoodetest valmistatud osade hävitamise noole väärtus on 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.

Näide. Arvutage standardaeg osade painutamiseks klassi 09G2 valtslehtedest kolmerullilistel painutusrullidel pöörlemiskiirusega 6 m/min. 60° paindenurgaga silindrilised osad 2000 mm pikkustest, 1000 mm laiustest ja 12 mm paksustest toorikutest, osade arv 5 tk. Arvutage paindeaeg hüdraulilisel pressil detailidele, mis on valmistatud KD terasest muudetava kumerusega keevitatud T-profiilist paindenoolega 300 mm 3000 mm pikkuste toorikute ja profiilseina kõrgusega 200 mm, osade arv 10 tk ., painutamine - riiuli kohta.

Lahendus. Ajanormi arvutame valemi (22) abil. Määrame tükiarvestuse aja. Valtsitud lehtmetallist silindriliste detailide paindeaeg painutusrullidel (vt tabel 34) tooriku pikkusega 2000 mm, laiusega 1000 mm ja paksusega 12 mm T shk = 0,41 h ning arvestades eelnevat. materjalist 09G2 K m =0,90 paindeosade koefitsiendid; K g = 1,15 paindenurga korral 60 °, K n = 0,95 osade arvu jaoks partiis - 5 tk. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 tundi Muutuva kõverusega T-profiili detailide paindeaeg hüdropressil määratakse tabelist. 35 tooriku pikkusega 3000 mm ja profiilseina kõrgusega 200 mm; T shk = = 0,98 h, ja võttes arvesse terasdetailide paindetegurit KD K m = 1,5; K s = 1,20 surmanoole väärtuse 300 mm korral; K n = 0,90 osade arvu puhul 10 tk partiis. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 h.

Ülesande standardaeg T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 tundi.

Metalli aukude puurimise töid saab teha olenevalt aukude tüübist ja metalli omadustest erinevaid instrumente ja kasutades erinevaid tehnikaid. Soovime teile rääkida puurimismeetoditest, tööriistadest ja ettevaatusabinõudest selle töö tegemisel.

Remondiks võib osutuda vajalikuks aukude puurimine metalli. insenerisüsteemid, kodumasinad, auto, lehtterasest ja profiilterasest konstruktsioonide loomine, alumiiniumist ja vasest käsitöö projekteerimine, raadioseadmete trükkplaatide valmistamisel ja paljudel muudel juhtudel. Avade tegemiseks on oluline mõista, millist tööriista on iga töötüübi jaoks vaja vajalik läbimõõt ja rangelt selleks ettenähtud kohas ning millised ohutusmeetmed aitavad vigastusi vältida.

Tööriistad, kinnitusvahendid, puurid

Peamised tööriistad puurimisel on käsi- ja elektrilised puurid ja võimalusel ka puurmasinad. Nende mehhanismide tööosa - puur - võib olla erineva kujuga.

Eristatakse harjutusi:

• spiraal (kõige tavalisem);
• kruvi;
• kroonid;
• kooniline;
• suled jne.

Puuride tootmine mitmesugused kujundused standarditud paljude GOST-idega. Kuni Ø 2 mm puurid ei ole märgistatud, kuni Ø 3 mm - varrele on märgitud sektsioon ja terase mark, mis võivad sisaldada; lisateavet. Teatud läbimõõduga augu saamiseks peate võtma paar kümnendikku millimeetrit väiksema puuri. Mida paremini puur on teritatud, seda väiksem on nende läbimõõtude vahe.

Puurid erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka pikkuse poolest - toodetakse lühikesi, piklikke ja pikki. Oluline teave on ka töödeldava metalli ülim kõvadus. Puurivars võib olla silindriline või kooniline, mida tuleks puuripadruni või adapterhülsi valimisel silmas pidada.

1. Puurige silindrilise varrega. 2. Kitseneva varrega puur. 3. Puurige mõõgaga nikerdamiseks. 4. Keskpuur. 5. Kahe läbimõõduga puur. 6. Keskpuur. 7. Kooniline puur. 8. Kooniline mitmeastmeline puur

Mõned tööd ja materjalid nõuavad spetsiaalset teritamist. Mida kõvem on töödeldav metall, seda teravamalt tuleks serva teritada. Õhukese lehtmetalli jaoks ei pruugi tavaline keerdpuur sobida, vajate spetsiaalse teritusega tööriista. Üksikasjalikud soovitused erinevat tüüpi puurid ja töödeldud metallid (paksus, kõvadus, augu tüüp) on üsna ulatuslikud ja me ei käsitle neid selles artiklis.

Erinevat tüüpi puuride teritamine. 1. Kõva terase jaoks. 2. Sest roostevaba teras. 3. Vase ja vasesulamite jaoks. 4. Alumiiniumi ja alumiiniumi sulamid. 5. Malmi jaoks. 6. Bakeliit

1. Standardne teritamine. 2. Tasuta teritamine. 3. Lahjendatud teritamine. 4. Tugev teritamine. 5. Eraldi teritamine

Osade kinnitamiseks enne puurimist kasutatakse kruustangid, tõkked, rakised, nurgad, poltidega klambrid ja muud seadmed. See pole ainult ohutusnõue, see on tegelikult mugavam ja augud on kvaliteetsemad.

Kanali pinna faasimiseks ja töötlemiseks kasutatakse silindrilist või koonusekujulist süvist ning puurimispunkti märgistamiseks ja selleks, et puur "ära hüppaks", kasutatakse haamrit ja keskstantsi.

Nõuanne! Parimateks puurideks peetakse endiselt NSV Liidus toodetud puure - need järgivad geomeetria ja metalli koostise osas rangelt GOST-i. Head on ka Saksa Ruko titaankattega, samuti Boschi puurid - tõestatud kvaliteet. Head arvustused Haisseri toodete kohta - võimsad, tavaliselt suure läbimõõduga. Zubri harjutused, eriti Cobalt seeria, toimisid hästi.

Puurimisrežiimid

Väga oluline on külviku õige kinnitamine ja juhtimine, samuti lõikerežiimi valimine.

Metalli aukude tegemisel puurimise teel olulised tegurid on puuri pöörete arv ja puurile rakendatav etteandejõud, mis on suunatud piki selle telge, tagades puuri sügavuse ühe pöördega (mm/pööre). Erinevate metallide ja puuridega töötamisel on soovitatav kasutada erinevaid lõikerežiime ning mida kõvem on töödeldav metall ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda väiksem on soovitatav lõikekiirus. Näitaja õige režiim- ilusad pikad laastud.

Kasutage tabeleid, et valida õige režiim ja vältida külviku enneaegset tuhmumist.

Tabel 2. Parandustegurid

Tabel 3. Erinevate puuride läbimõõtude ja süsinikterase puurimise pöörded ja ettenihke

Metalli aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Aukude tüübid:

• kurt;
• otsast lõpuni;
• pool (mittetäielik);
• sügav;
• suur läbimõõt;
• sisekeerme jaoks.

Keermestatud aukude läbimõõt tuleb määrata standardis GOST 16093-2004 kehtestatud tolerantside järgi. Tavalise riistvara puhul on arvutus toodud tabelis 5.

Tabel 5. Meetriliste ja tolliste keermete suhe, samuti puurimisava suuruse valik

Läbi aukude

Läbivad augud tungivad toorikusse täielikult, moodustades sellest läbipääsu. Protsessi eripäraks on kaitsta töölaua või lauaplaadi pinda töödeldavast detailist väljapoole jääva puuri eest, mis võib puurit ennast kahjustada, samuti varustatakse toorikule "murru" - rästik. Selle vältimiseks kasutage järgmisi meetodeid:

• kasutage auguga töölauda;
• pange osa alla puidust tihend või "võileib" - puit + metall + puit;
• asetage detaili alla puuri vabaks läbipääsuks avaga metallplokk;
• vähendage viimasel etapil etteandekiirust.

Viimane meetod on vajalik aukude puurimisel "in situ", et mitte kahjustada läheduses asuvaid pindu või osi.

Õhukese lehtmetalli augud lõigatakse sulgtrellidega, kuna keerdpuur kahjustab tooriku servi.

Pimedad augud

Sellised augud tehakse teatud sügavusele ja ei tungi läbi töödeldava detaili. Sügavuse mõõtmiseks on kaks võimalust:

• puuri pikkuse piiramine varrukapiirikuga;
• puuri pikkuse piiramine reguleeritava piirikuga padruniga;
• masina külge kinnitatud joonlaua kasutamine;
• meetodite kombinatsioon.

Mõned masinad on varustatud automaatse etteandesüsteemiga etteantud sügavusele, mille järel mehhanism peatub. Puurimise ajal peate võib-olla mitu korda töö peatama, et laastud eemaldada.

Keerulise kujuga augud

Tooriku serval asuvad augud (poolaugud) saab teha, ühendades servad ja kinnitades kaks toorikut või toorik ja vahetükk kruustangiga ning puurides täisaugu. Vahetükk peab olema valmistatud samast materjalist kui töödeldav detail, vastasel juhul "läheb" puur väikseima takistuse suunas.

Nurka läbiv ava (profiilmetallist) tehakse, kinnitades tooriku kruustangisse ja kasutades puidust vahepuksi.

Silindrilist toorikut on raskem puurida tangentsiaalselt. Protsess jaguneb kaheks toiminguks: auguga risti oleva platvormi ettevalmistamine (freesimine, süvendamine) ja tegelik puurimine. Aukude puurimine nurga all paiknevatele pindadele algab samuti platsi ettevalmistamisega, mille järel sisestatakse tasandite vahele puidust vahetükk, mis moodustab kolmnurga ja puuritakse läbi nurga auk.

Õõnesosad puuritakse, täites õõnsuse puitkorgiga.

Õlaaugud valmistatakse kahel tehnikal:

1. Hõõritamine. Auk puuritakse täissügavuseni väikseima läbimõõduga puuriga, misjärel puuritakse see etteantud sügavusele väiksema läbimõõduga puuridega. Meetodi eeliseks on hästi tsentreeritud auk.
2. Läbimõõdu vähendamine. Maksimaalse läbimõõduga auk puuritakse etteantud sügavusele, seejärel vahetatakse puurid läbimõõdu järjestikuse vähendamise ja augu süvenemisega. Selle meetodi abil on lihtsam kontrollida iga sammu sügavust.

1. Augu puurimine. 2. Läbimõõdu vähendamine

Suure läbimõõduga augud, rõngaspuurimine

Suure läbimõõduga aukude tegemine massiivsetesse kuni 5-6 mm paksustesse toorikutesse on töömahukas ja kulukas. Suhteliselt väikesed läbimõõdud – kuni 30 mm (maksimaalselt 40 mm) on võimalik saada kooniliste või veel parem astmeliste kooniliste puuritega. Suurema läbimõõduga aukude jaoks (kuni 100 mm) vajate õõnsaid bimetallotsikuid või karbiidhammastega otsikuid. keskne puur. Veelgi enam, käsitöölised soovitavad sellisel juhul Boschi traditsiooniliselt, eriti kõva metalli, näiteks terase puhul.

Selline rõngakujuline puurimine on vähem energiamahukas, kuid võib olla rahaliselt kulukam. Lisaks trellidele on oluline puuri võimsus ja töövõime kõige madalamatel pööretel. Veelgi enam, mida paksem on metall, seda rohkem soovite masinale auku teha ja kui rohkem kui 12 mm paksuses lehes on palju auke, on parem selline võimalus kohe otsida.

Õhukese lehe tooriku puhul saadakse suure läbimõõduga auk kitsa hammastega kroonide või veskile paigaldatud freesi abil, kuid viimasel juhul jätavad servad soovida.

Sügavad augud, jahutusvedelik

Mõnikord on vaja teha sügav auk. Teoreetiliselt on see auk, mille pikkus ületab selle läbimõõdu viis korda. Praktikas nimetatakse sügavpuurimist puurimiseks, mis nõuab laastude sunnitud perioodilist eemaldamist ja jahutusvedelike (lõikevedelike) kasutamist.

Puurimisel on jahutusvedelikku vaja eelkõige hõõrdumisest kuumenevate puuri ja tooriku temperatuuri alandamiseks. Seetõttu ei tohi jahutusvedelikku kasutada aukude tegemisel vases, millel on kõrge soojusjuhtivus ja mis on ise võimeline soojust eemaldama. Malmi saab puurida suhteliselt lihtsalt ja ilma määrimiseta (v.a ülitugev).

Tootmises kasutatakse jahutusvedelikuna tööstuslikke õlisid, sünteetilisi emulsioone, emulsoole ja mõningaid süsivesinikke. Kodustes töötubades saate kasutada:

• tehniline vaseliin, kastoorõli - pehmete teraste jaoks;
• pesu seep— D16T tüüpi alumiiniumsulamitele;
• petrooleumi ja kastoorõli segu - duralumiiniumi jaoks;
• seebivesi - alumiiniumile;
• alkoholiga lahjendatud tärpentin - silumiinile.

Universaalset külmvedelikku saab valmistada iseseisvalt. Selleks tuleb ämbris vees lahustada 200 g seepi, lisada 5 spl masinaõli või kasutatud ja lahust keeta, kuni saadakse homogeenne seebiemulsioon. Mõned käsitöölised kasutavad hõõrdumise vähendamiseks seapekki.

Sügavaid auke saab teha pideva ja ringikujulise puurimisega ning viimasel juhul murtakse võra pöörlemisel moodustunud keskvarras välja mitte täielikult, vaid osade kaupa, nõrgendades seda väikese läbimõõduga täiendavate aukudega.

Tahke puurimine toimub hästi fikseeritud toorikuga keerdpuuriga, mille kanalitesse juhitakse jahutusvedelikku. Aeg-ajalt, ilma külviku pöörlemist peatamata, peate selle eemaldama ja tühjendama laastudest. Keerdtrelliga töötamine toimub etapiviisiliselt: kõigepealt võetakse lühike auk ja puuritakse auk, mis seejärel süvendatakse sobiva suurusega puuriga. Märkimisväärsete aukude sügavuste korral on soovitatav kasutada juhtpukse.

Sügavate aukude regulaarsel puurimisel võime soovitada osta spetsiaalse masina, millel on automaatne jahutusvedeliku etteandmine puurile ja täpne joondamine.

Puurimine märgistuse, mallide ja rakiste järgi

Saate puurida auke vastavalt tehtud märgistusele või ilma selleta - šablooni või rakise abil.

Märgistus tehakse keskmise stantsiga. Haamrilöögiga märgitakse koht puuri otsale. Koha saab märkida ka viltpliiatsiga, kuid auk on vajalik ka selleks, et punkt ei liiguks ette nähtud punktist. Tööd teostatakse kahes etapis: eelpuurimine, augu kontroll, lõpppuurimine. Kui puur on ettenähtud keskkohast “ära liikunud”, tehakse kitsa peitliga sälgud (sooned), mis suunavad otsa määratud kohta.

Silindrilise tooriku keskpunkti määramiseks kasutage ruudukujulist lehtmetalli, mis on painutatud 90° nii, et ühe õla kõrgus on ligikaudu üks raadius. Kandes tooriku erinevatest külgedest nurka, tõmmake servale pliiats. Selle tulemusena on teil keskuse ümber ala. Keskpunkti leiate teoreemi abil - kahe akordi ristide ristumiskoha järgi.

Sarnaste mitme auguga osade seeria valmistamisel on vaja malli. Seda on mugav kasutada paki jaoks õhukesed lehed toorikud, ühendatud klambriga. Nii saate korraga mitu puuritud detaili. Malli asemel kasutatakse mõnikord joonist või diagrammi, näiteks raadioseadmete osade valmistamisel.

Raksi kasutatakse siis, kui aukude vahekauguste täpsus ja kanali range perpendikulaarsus on väga olulised. Sügavate aukude puurimisel või õhukeseseinaliste torudega töötamisel saab lisaks rakile kasutada juhikuid, millega fikseerida puuri asend metallpinna suhtes.

Elektritööriistadega töötades on oluline meeles pidada inimeste ohutust ning vältida tööriista enneaegset kulumist ja võimalikke defekte. Sellega seoses oleme kogunud mõned kasulikud näpunäited:

1. Enne tööd peate kontrollima kõigi elementide kinnitusi.
2. Masinaga või elektritrelliga töötades ei tohi riietus sisaldada elemente, mida pöörlevad osad võivad mõjutada. Kaitske oma silmi prillidega laastude eest.
3. Metallpinnale lähenedes peab puur juba pöörlema, muidu muutub see kiiresti tuhmiks.
4. Peate puuri aukust eemaldama ilma puurit välja lülitamata, võimaluse korral kiirust vähendades.
5. Kui puur ei tungi sügavale metalli, tähendab see, et selle kõvadus on madalam kui tooriku kõvadus. Terase suurenenud kõvadust saab tuvastada, kui käivitate proovi üle faili – jälgede puudumine näitab suurenenud kõvadust. Sel juhul tuleb külvik valida lisanditega karbiidist ja töötada madalal kiirusel väikese ettenihkega.
6. Kui väikese läbimõõduga puur ei mahu padrunisse hästi, keerake paar keerdu messingtraadi ümber selle varre, suurendades haarde läbimõõtu.
7. Kui töödeldava detaili pind on poleeritud, pange puurile vildist seib, et see ei kriimustaks isegi puuripadruniga kokku puutudes. Poleeritud või kroomitud terasest toorikute kinnitamisel kasutage riidest või nahast vahepukse.
8. Sügavate aukude tegemisel võib puurile asetatud ristkülikukujuline vahutükk olla meetrina ja samal ajal pöörledes puhuda ära väikesed laastud.

1) 30 cm raadiusega lihvkivi teeb ühe pöörde 0,6 s. Kus on kõige suuremad punktid lineaarne kiirus, ja millega see võrdub?
2) Leia 600 mm läbimõõduga ketassae hammastele mõjuv tsentripetaalne kiirendus pöörlemiskiirusel 3000 p/min?
3)

inimtöö, kui ta rakendas nöörile jõudu 240N, mis jõudu mees arendas?

kuni kiiruseni 20 m/s Kui suur on autot kiirendanud jõud?

3) Kiirusel 54 km/h on auto mootori veojõud 800 N. Mis on mootori võimsus?

1) samasse kohta, kuhu liikumine on suunatud; 2) vastu liikumissuunda; 4) sõltumata liikumissuunast;
2. Füüsiline kogus, mis võrdub materiaalse punkti liikumise suhtega füüsiliselt lühikese aja jooksul, mille jooksul see liikumine toimus, nimetatakse
1) materiaalse punkti ebaühtlase liikumise keskmine kiirus; 2) materiaalse punkti hetkekiirus; 3) materiaalse punkti ühtlase liikumise kiirus.
3. Millisel juhul on kiirendusmoodul suurem?
1) keha liigub suure konstantse kiirusega; 2) keha võtab kiiresti juurde või kaotab kiirust; 3) keha võtab aeglaselt juurde või kaotab kiirust.
4. Newtoni kolmas seadus kirjeldab:
1) ühe keha mõju teisele; 2) ühe materiaalse punkti mõju teisele; 3) kahe materiaalse punkti vastastikmõju.
5. Vedur on haagitud vaguniga. Jõud, millega vedur kabiinile mõjub, on võrdne vaguni liikumist takistavate jõududega. Muud jõud auto liikumist ei mõjuta. Pidage Maaga ühendatud võrdlusraami inertsiaalseks. Sel juhul:
1) vanker võib olla ainult puhkeasendis; 2) auto saab liikuda ainult püsiva kiirusega; 3) auto liigub püsiva kiirusega või on puhkeasendis; 4) auto liigub kiirendusega.
6. 0,3 kg kaaluv õun kukub puult alla. Valige õige väide
1) õun mõjub Maale jõuga 3N, aga Maa õunale ei mõju; 2) Maa mõjub õunale jõuga 3N, aga õun ei mõju Maale; 3) õun ja Maa ei mõjuta üksteist; 4) õun ja Maa mõjutavad teineteist jõuga 3 N.
7. Jõu 8N rakendamisel liigub keha kiirendusega 4m/s2. Mis on selle mass?
1) 32 kg; 2) 0,5kg; 3) 2 kg; 4) 20 kg.
8. Kuivhõõrde korral on maksimaalne staatiline hõõrdejõud:
1) suurem libisemishõõrdejõud; 2) väiksem libisemishõõrdejõud; 3) võrdne libiseva hõõrdejõuga.
9. Elastsusjõud on suunatud:
1) osakeste nihkumise vastu deformatsiooni ajal; 2) osakeste nihke suunas deformatsioonil; 3) selle suuna kohta ei saa midagi öelda.
10. Kuidas muutub keha mass ja kaal, kui see liigub ekvaatorilt Maa poolusele?
1) kehamass ja kaal ei muutu; 2) kehakaal ei muutu, kaal tõuseb; 3) kehakaal ei muutu, kaal väheneb; 4) kehamassi ja kaalu vähenemine.
11. Pärast raketimootorite väljalülitamist liigub kosmoselaev vertikaalselt ülespoole, jõuab trajektoori ülemisse punkti ja liigub seejärel allapoole. Millises trajektoori osas laevas täheldatakse kaaluta olekut? Õhutakistus on tühine.
1) ainult ülespoole liikumise ajal; 2) ainult allapoole liikumise ajal; 3) ainult trajektoori tipppunkti jõudmise hetkel; 4) kogu lennu ajal mittetöötavate mootoritega.
12. Maal viibiv astronaut tõmbab selle poole jõuga 700 N. Millise ligikaudse jõuga tõmbab see oma pinnal viibides Marsi poole, kui Marsi raadius on 2 korda suurem ja mass on 10 korda väiksem kui Maa oma?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
2. osa
Keha visatakse horisontaaltasandi suhtes nurga all algkiirusega 10 m/s. Kui suur on keha kiirus hetkel, kui see on 3 m kõrgusel?
Määrake gravitatsioonijõud, mis mõjub 12 kg massiga kehale, mis on tõstetud Maast kõrgemale kaugusele, mis on võrdne kolmandikuga Maa raadiusest.
Kui palju tööd tuleb teha 30 kg raskuse koorma tõstmiseks 10 m kõrgusele kiirendusega 0,5 m/s2

Kogumik sisaldab nii põhi- kui ka erialataseme kontrolltöid ja iseseisvaid töid ning on suunatud õpilaste teadmiste, oskuste ja vilumuste jälgimisele füüsikakursuse õppimisel õppe-metoodilise komplekti “Klassikaline kursus” järgi.
Saab kasutada mis tahes paralleelsete füüsikakursuste õpetamisel.
Käsiraamat on mõeldud füüsikaõpetajatele.

Näide.
Kaks suusatajat, mis asuvad üksteisest 140 m kaugusel, liiguvad üksteise poole. Üks neist, mille algkiirus on 5 m/s, tõuseb ülesmäge ühtlase kiirendusega 0,1 m/s2 kiirendusega. Teine, mille algkiirus on 1 m/s, laskub mäest alla kiirendusega 0,2 m/s2.
a) Mis aja pärast muutuvad suusatajate kiirused võrdseks?
b) Millise kiirusega liigub antud ajahetkel teine ​​suusataja esimesega võrreldes?
c) Määrake suusatajate kohtumise aeg ja koht.

Horisontaalselt 320 m kõrgusel lendavalt kopterilt kukub koorem alla kiirusega 50 m/s.
a) Kui kaua kulub kaalu langemiseks? (Ärata õhutakistust.)
b) Kui kaugele liigub koorem kukkumise ajal horisontaalselt?
c) Millise kiirusega langeb koorem maapinnale?

Masinale puuritakse 20 mm läbimõõduga auk puuri välispunktide kiirusega 0,4 m/s.
a) Määrata puuri välispunktide tsentripetaalkiirendus ning näidata hetkkiiruse ja tsentripetaalkiirenduse vektorite suunad.
b) Määrake puuri pöörlemise nurkkiirus.
c) Kui kaua kulub 150 mm sügavuse augu puurimiseks ettenihkega 0,5 mm puuri pöörde kohta?

Sisu
Sissejuhatus 3
1. osa. Füüsika. 10. klass 4
Mehaanika -
Test 1. Kinemaatika -
Test 2. Dünaamika. Looduslikud jõud 5
Test 3. Looduskaitseseadused 7
4. test. Mehaanilised vibratsioonid ja lained 8
Molekulaarfüüsika 10
Test 1. Gaaside molekulaarkineetiline teooria -
Iseseisev töö. Vedelik ja tahke 11
Test 2. Termodünaamika alused 12
Elektrodünaamika 14
Test 1. Elektrostaatika –
Katse 2. Alalisvool 16
3. test. Elektrivool erinevates keskkondades 17
2. osa. Füüsika. 11. klass 20
Elektrodünaamika (jätkub) -
Test 1. Magnetväli –
Katse 2. Elektromagnetiline induktsioon 21
Katse 3. Elektromagnetilised võnkumised ja lained 23
Test 4. Valguslained 25
Iseseisev töö. Relatiivsusteooria elemendid 26
Kvantfüüsika 28
Test 1. Valguskvant -
Test 2. Aatomi ja aatomituuma füüsika 29
Iseseisev töö. Teaduslike teadmiste füüsika ja meetodid 31
Iseseisev töö. Universumi struktuur 32
Vastused ja lahendused 34.

Ülal ja all olevate nuppude abil "Osta paberraamat" ja kasutades linki "Osta", saate osta selle raamatu koos kohaletoimetamisega kogu Venemaal ja sarnaseid raamatuid kogu Venemaal parim hind paberkujul ametlike veebipoodide Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru veebisaitidel.