Saeveski SAEEÜKSUS

Saeveski saeseade on liikuv kelk, millel on ketassaed, mis paiknevad 90º nurga all piki masina raami külge kinnitatud palki. Samuti on see varustatud saematerjali tagastusmehhanismiga. Kõrge kvaliteediga Saadud saematerjali pind saavutatakse kvaliteetsete imporditud karbiidi- või stelliitotstega saagide kasutamisega. Tänu ketassaagide paigaldamisele saeveskile 90º nurga all ja üksikule palgilõikusele on võimalik lõigata nii tangentsiaalseid kui ka radiaalseid lõikeid, saades samal ajal kuni 70% teraga saematerjali kogusaagi.

SAEE SÖÖDEMEHANISM

Saeveski etteandemehhanismi konstruktsioon on elektromehaaniline, mis tagab mehhanismide jäiga sidumise ja hoiab ära soovimatu libisemise või kinnikiilumise saagimisel.

SÖÖDEMÄÄRUSE REGULEERIMINE

Etteandekiirust saab kasutaja sujuvalt reguleerida vahemikus 0 kuni 48 m/min sagedusmuundur DANFOSS. Optimaalse etteandekiiruse määrab operaator sõltuvalt saagide koormusest, mis võimaldab saavutada töörežiimi, milles saed ja elektrimootor töötavad optimaalne režiim ilma ülekoormuseta ja seetõttu pikeneb saagide kasutusiga ja vähenevad nende hoolduskulud.

SUURUSTE MÄÄRAMINE

Masin on üles ehitatud nii, et seda saab paigaldada igas suuruses tootele ilma saagimisprotsessi katkestamata. Saepalk saetakse ühest paigaldusest (palki pole vaja pöörata!), tagades seeläbi tekkiva saematerjali ideaalse geomeetria ja suuruse, hälve 6 meetri juures on +/- 0,5 mm. Saate ühe lõike eest ekspordikvaliteediga teraga saematerjali!

AUTOMAATNE JUHTIMINE

Automaatse juhtimisrežiimiga saeveskid on varustatud Mitsubishi Electricu tööstusliku kontrolleriga, mis võimaldab juhtida kõiki masina liigutusi, nagu saematerjali suuruse saavutamine, etteande kiiruse automaatne reguleerimine ja sae mõõtmete täpsuse seadmine, kõrvaldades seeläbi masina töötamise ajal "inimfaktori". Juhtpaneelil kuvatakse kogu masina töötamise ajal tööks vajalik teave, näiteks praegune lõikekiirus, teostatav toiming, ülejäänud osa nullist jne.

KONSTRUKTSIOONI TUGEVUS JA VASTUPIDAVUS

Saeveski karkass on vastupidav ja kulumiskindel konstruktsioon, mis on valmistatud kaasaegsete ülitäpsete seadmete abil, vastupidav koormustele ja vibratsioonile, mis tagab usaldusväärne töö kõik komponendid ja koostud.

Vundamendile esitatavad nõuded

Grizzly saeveski ei vaja vundamenti, piisab tihendatud pinnasest.

PALGI USALDUSVÄÄRNE VAJUTAMINE

Klambrid võimaldavad saepalki kindlalt saeveski voodil hoida. Tänu palgi statsionaarsele kinnitusele on tagatud lisakoormuste ja vibratsiooni puudumine.

MASINA SEADMED

Kõik masinatel kasutatavad komponendid on valmistatud juhtivate Venemaa ja Euroopa tootjate poolt.

JUHTIMINE

Ergonoomiline ja mugav juhtpaneel, mis asub saeveski konveieril, võimaldab operaatoril hallata põhilisi tööprotsesse ja teostada täielikku kontrolli seadmete üle.

TEHNILISED ANDMED

Kahe kettaga palgi saagimismasin (saeveski) Grizzly 1000A seeria.

PG Grizzly LLC loob kõigi ülaltoodud seadmete põhjal erineva tootlikkusega komplekse saepalgi saagimiseks läbimõõduga 10 cm kuni 1 meeter: 15 m3 kuni 210 m3 vahetuse kohta 8 tunni jooksul tellija tingimustega lingiga saeveski kompleksi projektiarendajana (see teenus on tasuta) nii seadmete tootjana kui ka järelevalvet teostava organisatsioonina, pakkudes võtmed kätte tööd Kompleksid on projekteeritud nii, et saate alustada a äri Grizzly saeveski ostmisega ja seejärel liikuda edasi odava tootlikkuse niššide juurde ja jõuda 210 m3/vahetus.

Skeem 1. Kompleks saepalgi saagimiseks võimsusega 110 m3/vahetus

III etapp: Tootlikkus 210 m 3 vahetuse kohta 8 tunni jooksul.

Selleks ostetakse juurde galoppe, multisaage, rull-laudu ja konveiereid.

Kolmanda etapi seadmete ostmise rahalised kulud on väiksemad kui teise etapi seadmete ostmise kulud, kuna teises etapis on juba ostetud palgivedu, kahepoolne kallur ja konveierilint, mida kasutatakse kolmandaks etapiks.

Skeem 2. Kompleks saematerjali saagimiseks võimsusega 210 m 3 /vahetus

Saagimisprotsessi kirjeldus.
Palgid läbimõõduga kuni 320mm. virnast lähevad nad palgivedurisse, asendisse 1, ja seejärel kahepoolsesse kallurisse, asendisse 2. Pärast seda söödetakse need eraldi kaldmasinasse, pos 3. Saadud kaheservaline puit juhitakse läbi rullkonveierite ja hoiulaua multisaega masinasse, asendisse 4, kus see saetakse ääristatud laudadeks ja plaatideks läbi lintkonveieri, asendis 6, see suunatakse servaservale ja tahvlitöötlemismasinad.
Palgid läbimõõduga 320-1000 mm. töödeldud Grizzly saeveskis.

Kõigile, kes soovivad soetada komplekse või kaasajastada olemasolevaid tootmisruume, pakutakse tasuta projektiarendusteenust arvestades kliendi spetsiifilisi nõudeid (ruumide suurus, vajalik tootlikkus, olemasolevate seadmete olemasolu jne).
Paljud deklareerivad madalad hinnad ja kvaliteetne, kuid see pole alati nii. Oleme alati võtnud oma lubadusi suure vastutustundega ja kutsume teid selles veenduma, võrreldes meie hindu teiste tootjate hindadega.

PG Grizzly LLC peadirektor
Korostin S.A., Ph.D.

Liin õhukese puidu töötlemiseks Saksa liinil.

Liin õhukese puidu töötlemiseks Saksa liinil.

Liini omadused: * Liin ei vaja paigaldamist statsionaarsele vundamendile - see on üsna tasane betoonalus paksus vähemalt 15 cm. * Liini järelevalvega paigaldamine toimub 305 päeva jooksul alates tarnekuupäevast. * Teeninduspersonal 3-5 inimest. * Koguvõimsustarve kuni 250 W. * Keeruliste elektriseadmete puudumine.

^ Sari sisaldab järgmisi seadmeid: * Elektriajamiga ristkonveier palkide söötmiseks. * Ketassaag esimene rida söödalauaga palgi sööda sisselaskeava juures. * Sõitatav spiraalrullkonveier jäätmetega servamata lauad ja plaadid mõlemalt poolt ning puidu edasine vedu. * Rullkonveier koos puidu automaatse etteandmisega mitmekordsele ketassaele. * Mitmesaega ketassaag puidu saagimiseks. * Käitav rull-spiraalkonveier automaatse saematerjali väljalaskmisega paremale (vasakule) küljele. * Teritusmasin kuni 1000mm läbimõõduga saagidele.

Kõik kompleksi seadmed lahendavad ühe probleemi - töödelda õhukesi ja saepalke läbimõõduga 100–360 mm ebastandardse pikkuse ja kumerusega tootlikkusega kuni 120 kuupmeetrit vahetuses.

^ Nurga saagimismasinad

Ketassae masin mod "BARS" nurksaagimiseks.

Ketassae masina mudel " LEOPARD" ja palkide laudadeks saagimise skeem.

Praegu toodab NPO BARS 4 tüüpi pikisuunaliste nurksaagimismasinate mudeleid: ^ BARS-1A-70, BARS-1A-95, BARS-1A, BARS-DG. Arendamisel on uue põlvkonna masin BARS-2. Masinad on mõeldud palkide saagimiseks ja servatud saematerjali tootmiseks. Need on asendamatud akende, uste, parketi, mööbli, liimpuidu, paneelide, eksportsaematerjali ja vormitoodete tootmisel.

Nende mudelite masinad võimaldavad meil toota kõrgeima kvaliteediga viimistletud servadega saematerjali. Selle tulemusel on vaid ühe masina baasil võimalik saada terve tsükkel servatud saematerjali tootmiseks.

BARS-1A seeria masinatel on võimalik toorikud toota erinevaid sektsioone: saematerjal, liistud, ääristatud lauad. Masin sobib ideaalselt vormitud toodete toorikute tootmiseks, mööbliplaat, lamineeritud spoon saematerjal. Disaini funktsioon masinad on saagimise nurgapõhimõtte kasutamine ketassaagidega, mis asuvad üksteisega risti asetsevates tasapindades, saagide ristsuunalise liikumise võimalusega horisontaal- ja vertikaalsuunas.

Selliste masinate kasutamise eeliseks on servatud saematerjali (kuni 53-59%) ja radiaalse saematerjali (kuni 70% servaga saematerjali mahust) kõrge saagis. Praegu ei ole Venemaal sarnaseid masinaid, mis suudaksid radiaalselt lõigatud servaga saematerjali nii protsentuaalselt toota. Masinatele on välja töötatud programm “Optima”, mis lähtuvalt logi tegelikest parameetritest arvutab optimaalne kaart saetud.

Sellise raie optimeerimise süsteemi kasutamine tagab esiteks stabiilse ja kõrgema üldise saematerjali saagise - 63-69% ja rohkem. Teiseks, väärtuslike osade – põhitöötlemistsüklisse siseneva saematerjali – saagikuse suurenemine üle 25%.

Saeveski voogude efektiivsuse hindamiseks BARS-1A mod masinal põhineva pikilõike meetodil arvestati 5 tehnoloogilist skeemi, mis tagavad erineva liini tootlikkuse.

Esimene variant tehnoloogiline skeem Saeveski näeb ette saematerjali sorteerimis- ja pakkimisala olemasolu masina kõrval. Liini teenindavad kolm inimest, sealhulgas üks operaator ja kaks abitöölist.

Saematerjali vahetustega töötlemine sellisest voolust on 12 tihumeetrit saagisega 7,72 tihumeetrit saematerjali, sh. radiaalsaagimisega 5 kuupmeetrit. Aastane tarbimine saetud tooraine kahe vahetuse tööl on 6 tuh. kuupmeetrit

Masina BARS-1A palkide saagimise esimese versiooni skeem. Laadimisala etteandekonveierile on tehtud mõlemalt poolt. Pärast lõikamist sorteeritakse iga plaat käsitsi aluspõrandapindadeks.

Saeveski voolu teine ​​versioon sisaldab kalluriga kettkonveierit, pikisuunalise saagimismasina mod BARS-1A laadimistsoonis asuvat laoseadet ja ristlõikeseadet koos etteande- ja kaugrullilaudadega. Saeveski voolu teenindavad viis töölist: BARS-1A masinaoperaator, ristlõikepingi operaator ja kolm abitöölist. Tooraine saagimise vahetusvõimsus on 15 kuupmeetrit mahulise võimsusega 9,9 kuupmeetrit, sh. 5,6 kuupmeetrit radiaalne lõige. Kahes vahetuses töötades saab saeveski vooluga saagida 7500 kuupmeetrit. mu toorained.

Saeveski kolmas versioon sisaldab 2 BARS-1A masinat, millel on ristlõikeseade ja mehhaniseeritud tooraine etteandmine. Voolu teenindab kaheksa töölist, sh. kaks BARS-1A masinaoperaatorit, ristlõikepingi operaator, viis abitöölist. Voolu saeb 24 kuupmeetrit vahetuses. toorainet saagisega 15,8 kuupmeetrit. saematerjal, sh 10 kuupmeetrit. radiaalselt lõigatud saematerjal. Aastane saematerjali vajadus kahes vahetuses töötamise ajal on 12 000 kuupmeetrit.

Saeveski neljas versioon näeb ette toorme mehhaniseeritud tarnimise ja koosneb masinamudelist “BARS-1A”, mitmesae masinast, ristlõikepingist ja umbes masinaseadmetest. Voogu teenindavad kuus töötajat, sealhulgas üks ketassae masina "BARS-1A" operaator, sae- ja ristlõikepinkide operaatorid ning kolm abitöölist. Vahetatav vooluvõimsus on 18 kuupmeetrit saematerjali lõikamiseks ja mahuline väljund saematerjal = 12,8 tihumeetrit, millest 7,6 tihumeetrit. radiaalselt lõigatud saematerjal.

Aastane saematerjali kulu saeveski voolus kahes vahetuses on 9000 kuupmeetrit/aastas.

Palkide saagimise skeem ketassael, mod "BARS-1A" vastavalt neljandale variandile.

Viies võimalus palkide saagimiseks kahel ketassael, mod "BARS-1A".

Mehhaniseeritud toorainevarustusega saeveski voolu viies versioon sisaldab 2 BARS-1A modi masinat, mitmesae- ja ristlõikemasinat ning umbes masinaseadmeid. Saeveski voogu teenindab üheksa töölist, kellest kaks on BARS-1A masinaoperaatorid, ristlõike- ja multisaagpingi operaatorid ning viis abitöölist. Saematerjali vahetusvõimsus on 36 kuupmeetrit ja saematerjali mahuline toodang = 25,6 tihumeetrit, millest 15,1 tihumeetrit. radiaalselt lõigatud saematerjal. Saematerjali aastane tootlikkus kahes vahetuses töötamisel = 18 000 kuupmeetrit/aastas.

BARS-1A masinatel põhinev saeveski voogude rakendamise analüüs näitab, et saepalgi saagimise kulud jäävad vahemikku 9-13% turustatavate toodete maksumusest. Saeveski voolu tasuvusaeg on 8-10 kuud.

BARS-seeria masina tootlikkuse arvutamise skeemid vastavalt valmistooted

TO ümarsaagimismasina mudel "BARS-1A" palkide saagimiseks nurgelisel viisil.

BARS-seeria masinad on mõeldud okas- ja lehtpuupalgi pikisuunaliseks saagimiseks kvaliteetseks teraga saematerjaliks.

Tööpingid mod ^ "BARS-1A", "BARS-1A-70, BARS-1A-95" koosnevad järgmistest põhielementidest: Statsionaarne masinakamber, mille sees on kaks üksteisega risti asetsevat saelehte koos võimalusega horisontaal- ja vertikaalsuunas ristsuunas liikuda; Rööpad, viiakse läbi mootoriruumi all ja koosneb 3 m pikkustest moodulitest; Mobiilne kärud Sest

Rööbastele monteeritud ja elektriajamiga käitatavad saagimispalgid

Astmeteta kiiruse reguleerimine; juhtsüsteem elektrikilbi ja juhtpaneeliga.

Juhtpaneelilt annab operaator käsklusi saelehtede positsioneerimiseks, käru saepalkidega söötmiseks, saelehtede käivitamiseks ja seiskamiseks, sisenemiseks

Lõikeparameetrid ja kontrollib saagimisprotsessi.

Rööbastee pikkus sisse põhikonfiguratsioon on 18m. Kliendi soovil saab masinat tarnida teepikkusega 12 kuni 36 meetrit. Masina mahutamiseks piisab 120 ruutmeetri suurusest ruumist. (20x6m) ja kuni 3,0 m kõrge.

Ketassae paigutamine saeveskisse.

Palgi paigaldamine söödakärule ja ketassaagide paigutamine masinale.

Saepalgi lõikamise võimalused lõikamise optimeerimise abil

^ Järelevalvesüsteem - tarkvaraga kohandatud süsteem, mis töötab lõike optimeerimise süsteemi baasil täiendava abiga tehnilisi vahendeid masinale paigaldatud ja spetsiaalne tarkvara, kogub täielikku teavet masina töö kohta, sealhulgas:

* Info saepalgi tegelike parameetrite kohta (ülaosa ja tagumiku läbimõõt, pikkus, palgi kubatuur); * Sae kõikide liigutuste fikseerimine ja saematerjali ristlõike arvutamine; * Tegeliku lõikamise käigus iga plaadi tegelike mõõtmete sisestamine andmebaasi; * Andmebaasi moodustamine, sealhulgas täielik teave originaalsaepalgile, saematerjalile, ajutisele ja muule

Masina tööparameetrid. Seda teavet saab teisendada ja esitada arvutustabelite, aruannete, graafikute, diagrammide jne kujul. filtreerimisega meeskondade, ajavahemike, saematerjali sortimendi jne järgi.

^ Töörežiimi jälgimine:

* Seiresüsteem töötab reaalajas, moodustades tööpäevast reaalse foto; * Järelevalvesüsteem töötab automaatselt, sõltumata operaatorist nii optimeerimisrežiimis saagimisel kui ka “käsitsi” režiimis saagimisel.

Seiresüsteemi eelised:* Mitteproduktiivse tööaja kaotuse vähendamine miinimumini; * Valmistoodete volitamata kadude vähendamine; * Personali vähendamine seoses järelevalvepersonali üksustega; * Andmebaasi info kasutamine laoprogrammi, raamatupidamisprogrammi jms koostamiseks, mille alusel konkreetsed ülesanded ettevõtted, samuti

Analüüsida organisatsiooni efektiivsust tehnoloogiline protsess saagimine.

Seiresüsteem on 100% automatiseeritud tooraine ja valmistoodangu arvestus ning 100% automatiseeritud masina ja personali töö juhtimine.

Nurga automatiseeritud masina mudel "BARS-3".

Maailma esimene automaatne nurgamasin, mudel “BARS-3” (Tšeljabinsk).

Masina mod "BARS-3" on uue põlvkonna esindaja, millel on mikroprotsessorjuhtimine palkide pikisuunaliseks saagimiseks ääristatud saematerjaliks. Väljatöötatud süsteemi kasutamine saepalgi lõikamise optimeerimiseks koos automatiseeritud süsteem saematerjali eemaldamine võimaldas nurgasael Bars-3 saagimisprotsessi automatiseerida.

Peamised eelised: * Valmis saematerjali suurepärane geomeetria ja pinnakvaliteet. * Suur saematerjali mahuline saagikus kuni 70%. * Radiaalselt lõigatud saematerjali maksimaalne saagikus on kuni 80% kogumahust. * Subjektiivse teguri mõju saagimisprotsessile minimeerimine. * Tööjõukulude minimeerimine. * Saagimiskiiruse automaatne reguleerimine. * Stabiilne jõudlus, * Madal energia eritarbimine. * Kompleksi poolt hõivatud väike ala. * Hüdraulikasüsteem saepalkide tasandamine ja kinnitamine. * Saagimise täpsus +/- 0,5mm. * Lihtne hooldus ja kõrge töökindlus.

Masina Bars-3 konstruktsioon rakendab nurksaagimise põhimõtet (vt vasakpoolset joonist). Lõikamine toimub kahe saega, mis asuvad üksteisega risti asetsevates tasapindades. Saagide positsioneerimine toimub mikroprotsessor-juhtsüsteemi juhtimisel ja toimub optimeerimisprogrammi poolt automaatrežiimis arvutatud lõikekaardi järgi.

Etteandekiirus saagimisel valitakse automaatselt sõltuvalt lõikemehhanismi mootori koormusest. Saetud plaat eemaldatakse automaatselt, liigutades portaali tagasi maksimaalne kiirus tühikäigu kiirus. Pärast plaadi eemaldamist korratakse saagide automaatse positsioneerimise ja lõikesse söötmise tsüklit.

Lõike optimeerimise süsteem tagab palgi optimaalse lõikamise.

* Terava saematerjali mahulise väljundi suurendamine. * Radiaalselt lõigatud plaatide suurem saagikus. * Võttes arvesse lõikekoha nihkumist. * Masina valdamise aja vähendamine 3-5 tööpäevani. Lõike optimeerimise süsteem pakub: * Optimaalse palgilõikusmustri automaatset arvutamist. * Saelehtede automaatne liikumine. * Operaatori sekkumise võimalus lõikamisprotsessi ajal, et võtta arvesse lõigatava palgi tegelikke omadusi ja naasta optimeerimisrežiimi. * Saagimise visualiseerimine arvutiekraanil ning arvestus- ja kontrollifunktsioonide pakkumine.

^ Masina eelised: * Terasaematerjali saagikuse tõus 5-10%. * Tootlikkuse tõus 15-20%. * Masina valdamise aja vähendamine 3-5 tööpäevani.

^ Järelevalvesüsteem tagab masina ja personali töö 100% automatiseeritud raamatupidamise ja kontrolli. * Valmistoodete volitamata kadude vähendamine. * Järelevalvepersonali arvu vähendamine.

^ Töörežiim:* Töötab automaatrežiimis sõltumata operaatorist. * Moodustab foto tööpäevast. * Töötab lõike optimeerimise süsteemi alusel.

^ Teabe kogumine: *Saepalgi tegelikud parameetrid: - läbimõõt, pikkus, palgi maht. * Valmis plaadi tegelikud mõõtmed. * Masina töö- ja seisakuajad.

Aruanded: - Arvutustabelid, graafikud koos filtreerimisega meeskondade, ajavahemike, saematerjali sortimenti järgi.

Grizzly firma (Volgograd) ketassaed nurgasaagimiseks.

Üldvaade Ketassae masina mudel Grizzly 1000/100/2C nurgasaagimiseks.

Grizzly ketassaed on mõeldud palkide pikisuunaliseks saagimiseks ekspordikvaliteediga teraga saematerjaliks mis tahes puiduliigist.

Masinaid valmistatakse 14 modifikatsioonis automaatse ja standardrežiimid juhtimine.

Disaini omadused: * Maksimaalne radiaalne lõikamine. * Saepalgi läbimõõt kuni 1000mm. * Töötage mis tahes kliimatingimused, nii siseruumides kui ka metsatükkides. * Vundamenti pole vaja. * Mobiilse versiooni saadavus šassiil. * Töötamise võimalus diiselelektrijaamast. * Säästliku lõikamisvõimaluse olemasolu. * Kiire paigaldus ja demonteerimine.

^ Tehnilised andmed mod Grizzly 1000/100/2C; Grizzly 1000/200; Grizzly 1000/170; Grizzly 1000/150; Grizzly 1000/200A; Grizzly 1000/170A; Grzli1000/150A: - Juhtimine: standard/standard/standard. / standard / automaatne / automaatne / automaatne – Palgi läbimõõt 100-1000 mm. – Palgi pikkused 2000-6300 mm. – Lõigatud toodete maksimaalne suurus 250x100/ 250x200/ 250x170 / 150x150 / 250x200 / 250x170/ 150x150mm. – Vertikaalsete / horisontaalsete saagide läbimõõt: - 765/305(2) / 630; 500 / 630; 450/ 450; 400/ 630; 500/ 630; 450 / 450; 400 mm. – Etteandekiirus 0-30m/min. – Servatoodete tootlikkus vahetuses on 5-10 kuupmeetrit. /vahetus. – Paigaldatud võimsus 28,2 / 28,2 / 28,2 / 17,2 / 28,7 / 28,7 / 17,7KW. – Mõõdud 8,950x2,860x2,960 mm. – Kaal 1.940 / 1.940 / 1940 / 1790 / 1940 / 1940 / 1790Kg.

Grizzly 500/200 modi tehnilised omadused; Grizzly 500/ 170; Grizzly 500/150; Grizzly 500/ 150P; Grizzly 500/200A; Grizzly 500/ 170A; Grizzly 500/ 159A: - Juhtimine: standardne. / standard / standard / standard / automaatne / automaatne / automaatne – Saetud palgi läbimõõt on 100-500 mm. – Palgi pikkus 2,0-6,3m. – Lõigatud toodete maksimaalne suurus 250x200 / 250x170 / 150x150 / 150x150 / 250x200 / 250x170 / 150x150 mm. – Vertikaalsete/horisontaalsete saagide läbimõõt: 630/500; 630/ 450; 450/400 ; 450/400; 630/500; 630/450; 450/400 mm. – Söötmiskiirus 0-30m/min. Serva saematerjali tootlikkus on 5-10 kuupmeetrit. /vahetus. Paigaldatud võimsus 28,2 / 28,2 / 17,2 / 17,2 / 28,7 / 28,7 / 17,7KW. – Mõõdud 8.950x2.100x2.110mm. – Kaal 1.820 / 1.820 / 1670 / 1670 / 1820 / 1820 /1670Kg.

Seadmete komplekt mahutavusega 35 kuupmeetrit. m/nihe.

Kompleksvarustus: 1- Palgivedaja. 2 – Kahepoolne palgiviskaja. 3 – Seade palkide osade kaupa kohaletoimetamiseks. 4 – Horisontaalne ketassaag, mod SKD-1. 5 – Rullkonveier servamata laudade jaoks. 6 – Mitme sae servade trimmerdamismasin mod SOD-1M. 7- Rullkonveier servadega laudade jaoks. 8 – Ristlõike masin. 9- Teritamine

masina mod ZS-780. 10- Grizzly saeveski.

Seadmete kompleks mahutavusega 110 kuupmeetrit. /vahetus.

1- hunnik palkide jaoks. 2 – Palgivedaja. 3 – Kahepoolne palgiviskaja. 4 – Seade palkide individuaalseks väljastamiseks. 5 – Canter masin MBR-32. 6 – Galpimasina masina rulllaua taga. 7- Lima krooksutaja jaoks. 8 – Rullkonveieri hoidla kaheservalise puidu jaoks. 9- Ees on tööpink SMP-1-180. 10- Multi-rip

Masina mod SMP-1-180. 11- taga on liumäega masinarull-laud. 12- Lint

Konveier. 13- Hoiulaud. 14 – masin plaatide töötlemiseks. 15 – Multisaag – servalõikamismasin mod SOD-1M. 16- Ristlõikepink. 17- Teritusmasin mod ZS-780. 18- Saeveski mod "Grizzly". 19- Tolmu kogumisüksused.

Õhuke saagimisliin.

Seadmete koosseis saagimisliinis: 1- Palgivedaja. 2 – ejektor. 3 – Seade palkide individuaalseks väljastamiseks. 4 – Horisontaalne ketassaag. 5- rullkonveier. 6 – servade lõikamise masin mod SMP-1. 7 – Teritusmasin mod ZS-780.

Üksiku sae masin mod UH 500 radiaallõikamiseks (Slovakkia).

Ühesaega ketassae masina mudel UH 500 ja palgi saagimise skeem.

Masin mod UH 500 on ette nähtud palkide radiaalseks lõikamiseks nurga all, kasutades saeseadme automaatse pööramise mehhanismi. Lõikamise alguses on saag horisontaalasendis. Edasi liikudes tehakse palgi pikkuses horisontaalne lõige. Palgi otsas keerab saag sisse vertikaalne asend. Tagurpidi liikumise ajal saetakse sageli püstlõikega sälk. Sellele järgneb sae sisse pööramine horisontaalne asend ja lõiketsükli kordamine. Sel viisil lõigatakse palk vajaliku sektsiooni servaga saematerjaliks.

Lõikelaiuse ja -sügavuse seadistamise kiiruse ja täpsuse tagab OMRONi mikroprotsessorseade, mis juhib saeüksuse nihet piki X-i ja telge

U. Saeüksuse pöörlemine toimub sagedusmuunduriga elektrimootori kaudu

Pöörlemine, välistades pööramisel löökide ilmnemise. Jäigad lukustuspeatused tagavad sae täpse asukoha, mida kinnitab aastatepikkune kogemus seda tüüpi masinate kasutamisel.

Masina konstruktsioon võimaldab kasutada saagi läbimõõduga 400–550 mm. See võimaldab valida sae läbimõõtu vastavalt soovitud teraga saematerjali sortimendile (kasutades väiksemate osade jaoks peenemaid saagi).

^ Tehnilised andmed: - Saetud palgi läbimõõt on 100-78mm. – palgi pikkus 0,9-6,3m. – Sae läbimõõt 400-550mm. – saetud toorikute ristlõige: ristkülikukujuline 170x100mm. – ruudu kuju 150x150mm. – Astmeta etteandekiirus 3,5-90 m/min. – Lõikemootori võimsus 15KW. – Toitemootori võimsus 1,5KW. – Saeseadme liigutamise mehhanismi võimsus on 2x0,37 kW. – Koguvõimsus 18KW. Saevõlli pöörlemiskiirus on 2900 min-1. Kaal 1.900 kg. – Hind 23.200 EURO.

Ühesaega ketassae masina mudel UH 500M nurgasaagimiseks (Slovakkia).

Ühesaega ketassae masina mudel UH 500M ja lõikeskeem.

Masin on ette nähtud palkide radiaalseks lõikamiseks nurgeliselt mehhanismi abil käsitsi pööramine saeplokk. Lõikamise alguses on saag horisontaalasendis. Edasi liikudes tehakse palgi pikkuses horisontaalne lõige. Palgi otsas pööratakse saeseade kangi abil vertikaalasendisse. Tagurpidi liikumise ajal eraldatakse sälguline osa vertikaalse lõikega. Sellele järgneb sae pööramine horisontaalasendisse ja saagimistsüklit korratakse.

Lõike laiuse ja sügavuse seadistamine toimub käsitsi mikromeetrilise valikuketta abil. Saeseadet pööratakse käsitsi kangi abil. Jäigad lukustuspeatused tagavad sae täpse asendi.

^ Tehnilised andmed: - Saetud palgi läbimõõt on 100-700mm. – Palgi pikkus 0,9-6,3m. – Saetud toorikute sektsioon: ristkülikukujuline 170x110mm. – ruudukujuline sektsioon 150x50 mm. – Lõikemootori võimsus 15KW. – Toitemootori võimsus 1,5KW. – Sae läbimõõt 400-550mm. – Sae pöörlemiskiirus 2900 min-1. – Söötmiskiirus 3,5-90m/min. Mõõdud 9.600x1.800x1.900mm. - kaal 1500 kg. – Hind 15.960 EURO.

Ketasae masina mudel "BARS-DG" palkide pikisuunaliseks saagimiseks

Ketassae masina mudel "BARS-DG" ja skeemid palkide ja talade saagimise protsessist.

Masin on mõeldud palkide saagimiseks servamata või servaga laud, puit või kahe teraga puidu saagimine ääristatud saematerjaliks. Masin tagab kvaliteetse saematerjali pinna, täpse geomeetria ja kõrge tootlikkuse.

^ Masin "BARS-DG" saab kasutada eraldiseisvana tootmisüksus, esimese rea masinana kahe teraga puidu tootmiseks koos järgneva saagimisega mitmesaega masinatel ning ka teise rea masinana puidu laudadeks saagimiseks.

^ Masina disain. Masina statsionaarse raami külge kinnitatakse saepalk. Raamil on juhikud, mida mööda masinaportaal liigub. Portaalile on paigaldatud tugi, millele on paigaldatud kaks elektrimootorit, mille võllidele on paigaldatud saed. Portaali liikumiskiirust reguleeritakse sõltuvalt koormusest saelehed. Saagidega elektrimootorid liiguvad üles ja alla, kasutades vertikaalseid juhtkruvisid mööda portaalijuhikuid. Kalibri liikumise täpsus tagatakse juhtkruviga seotud nurknihke anduri signaale töötleva kontrolleri abil.

Masinat juhib operaator kaugjuhtimispuldilt minimaalsete käsitsitoimingutega. Saagide vertikaalne positsioneerimine toimub mikroprotsessorsüsteemi abil. Palkide joondamine horisontaalsel ja vertikaalsel tasapinnal, kinnitamine ja kallutamine võib toimuda mehaaniliste või hüdrauliliste seadmete abil.

^ Tehnilised andmed: Saematerjali pikkus 1000 – 6500mm. – Saagide arv: 2 tk. – Sae läbimõõt 400; 450; 500; 55; 600 mm. – Maksimaalne palgi läbimõõt koos kallutamisega 280; 340; 420; 480; 510 mm. – Maksimaalne lõikelaius 200 ; 240; 300; 340; 360 mm. – Sae pöörlemiskiirus 2.940 min-1. – Saepalgi etteande kiirus 0-90m/min. – Saemootorite võimsus on 2x15KW. – Koguvõimsus 34KW. – Mõõdud 9,8x1,7x2,69m. – Kaal 2300 kg.

IN
ID masina modi "BARS-DG" paigaldamise osas.

Masina eelised:

* Töökindlus, vastupidavus ja kõrge kulumiskindlus lõikeriist. Tööriista tööks ettevalmistamise lihtsus ja madal hind.

* Suurepärane geomeetria ja saematerjali pinna kvaliteet, sealhulgas lehise ja külmutatud puidu saagimisel.

* ^ Kõrge jõudlus masinat, vähendades seadmete seisakuid tööriistade vahetamiseks.

Masin kasutab tõhus viis palkide saagimine kahe horisontaalsaega. Saab kasutada masinal saed läbimõõduga 400-600 mm. 600 mm läbimõõduga saagide paigaldamine võimaldab töödelda kuni 360 mm läbimõõduga palke ilma palgikallutajata või saagida palke läbimõõduga 510 mm. kallutajaga. Karbiidteradega saagide kasutamine koos portaali ja voodi jäiga konstruktsiooniga võimaldab meil saada suurepärase pinnakvaliteediga saematerjali.

Ketasaed karbiidist teradega.

^ Ketasaed läbimõõduga 400-600mm karbiidsisustustega on kõige stabiilsem ja usaldusväärsem tööriist, mis väljendub saadud saematerjali ideaalses geomeetrias. Mõõtmete täpsus, jagatud ressurss tööriistatööd (umbes 600 kuupmeetrit saepalki), nende saagide kasutamisel iseloomustatakse tööriista tööaega ümberterituste vahel. Lisaks on see tööriista tööks ettevalmistamise minimaalne töömahukus (üks teritusoperatsioon piki esiserva mis tahes standardil teritusmasin).

Moemasinatel LEOPARD Kasutusel on karbiidplaatidega varustatud saed läbimõõduga 400..600 mm. Kasutatakse 500...650mm läbimõõduga põhisaage kas eemaldamisnugadega või ilma. Selliste mudelite saagide kasutamine tagab hoolduse lihtsuse, kõrge töökindluse ja masinate pikaajalise töötamise võimaluse kiires tootmistsüklis.

^ Lõikamise optimeerimise süsteem pakub:

* optimaalse palgilõikusmustri automaatne arvutamine vastavalt kindlaksmääratud parameetritega, sealhulgas radiaalse orientatsiooniga saematerjali maksimaalse saagikuse kriteeriumile, iga palgi kohta eraldi ilma läbimõõdu järgi sorteerimata.

* saagide automaatne liikumine vastavalt arvestuslikule optimaalne skeem saagimine; * ^ Sekkumise võimalus operaator lõikamisprotsessi ajal, et võtta arvesse lõigatava palgi tegelikke omadusi ja naaseb optimeerimisrežiimi;

* Visualiseerimine saagimisprotsess arvutiekraanil ning raamatupidamis- ja kontrollifunktsioonide pakkumine. * ^ Kombineeritud palkide lõikamise võimalus (vt lõikevõimalusi) viimistletud laudadeks ja taladeks, millele järgneb talade saagimine teise rea masinatel, eriti kahekettalisel horisontaalsel pikisuunalisel saepingil “BARS-DG”, sellise kompleksi tootlikkus suureneb 2 võrra. korda.

^ Lõikamise optimeerimise režiimi eelised: * Terava saematerjali mahulise väljundi suurendamine 5...10% võrra radiaallõikamisel suureneb radiaalplaadi saagis võrra 25-30%. * Suurenenud tootlikkus 15-20%. * Aja vähendamine masina meisterdamine operaatori poolt, kellel on juurdepääs masina tootmisvõimsusele kuni 3-5 tööpäeva.

BARS-masinate lõikamise optimeerimise süsteem on tarkvara- ja riistvarasüsteem, mis tagab masina juhtimise spetsiaalsete programmide paketi abil, mis on arvutisse installitud spetsiaalse liideseühenduse kaudu arvuti protsessori ja masina mikroprotsessori vahel.

Masina peamised eelised:

* Ekspordikvaliteediga vormitud saematerjali tootmine vastavalt ISO standardile. Samal ajal jäetakse vormimata saematerjal töötlemise tehnoloogilisest tsüklist täielikult välja, mille tulemusena väheneb oluliselt vajalik pindala ja töötajate arv. * Maksimaalne radiaalne lõikamine. Praegu suudavad BARS-i masinad anda ühest saepalgi paigaldusest kuni 40-6% radiaalse lamellväljundi. * Saepalgi läbimõõt kuni 1000 mm. BARS-1A masinale ja kuni 700mm masinale BARS-1A-70. * Lõiketäpsus kuni +0,5mm. See saavutatakse mikroprotsessor-sae positsioneerimissüsteemi kasutamisega, mis teostab saagide horisontaalset ja vertikaalset liikumist kuni 0,1 mm täpsusega, samuti tänu masinale tagatud jäikus ja liikumistee suurenenud täpsus. käru saepalkidega. * Väärtuslike ja kõvade puiduliikide kvaliteetse raiumise võimalus(leis, kask, tamm, pöök, saar, mahagon jne) kõrge saematerjali pinnapuhtusega tänu karbiidteradega saagide kasutamisele. * Saagimise varieeruvus. Saematerjali kindlaksmääratud mõõtmete viivitamatu lähtestamine operaatori juhtpaneelilt saagimisprotsessi ajal

palgid, mis annab maksimaalse paindlikkuse saematerjali valikul. * ^ Suurenenud saematerjali mahuline saagikus. Terasaematerjali saagikuse kasv keskmisele tasemele 60...69% saavutatakse palgilõikuse muutlikkuse ja puidujäätmete minimeerimise abil. * Juhtimissüsteemi töökindlus tarnitakse elektrooniliste komponentidega kogu maailmas tuntud firmad(OMRON, ABB jne) ja eriline süsteem kaitse. * Võimalus kasutada personaalarvutit lõikamise optimeerimise süsteemi ja seiresüsteemi ühendamiseks.* Hoolduslihtsus, kõrge töökindlus ja pikaajalise töötamise võimalus tootmistsüklis.

Üksiku sae palgi sae masin mod U.P. 700 ettevõtet (Slovakkia).

Ketassae masina mudel UP700 ja masinal olevate palkide saagimise skeem.

Masin on ette nähtud palkide pikisuunaliseks ja radiaalseks lõikamiseks, kasutades saeseadme automaatset pöörlemismehhanismi. Masina kasutusala: - ääristatud saematerjali (eriti radiaalse), toorikute tootmine erinevat tüüpi liistud, parkett, mitmekihiline puit või laud. Palkide individuaalne lõikamine koos jäätmejäätmetega (näiteks südamikud). Masina tootlikkus on piisav, et varustada nendega võimsaid tootmisrajatisi, kuna tooraine ja toodete voo korraldamise lihtsus, puudumine

Nõuded saepalgi sorteerimiseks, ääristamiseks ja töötlemiseks seadmetele

Gorbõla. Kasutatavate tööriistade minimaalne arv toob võrreldes ajaga kaasa tõelise kokkuhoiu standardskeemid töökoja paigutus. Masinad võimaldavad teil saada valmistoodete maksimaalset mahulist saagist (kuni 75%).

^ Masina elemendid: Masina alus on paigal ja kinnitatakse ankrupoltide abil põranda külge. See koosneb kahest või kolmest osast, mis võimaldab masina transportimisel oluliselt kokku hoida. Näiteks iga kuni 6,5 m pikkuste palkide saagimiseks mõeldud masin sobib 20-tonnisesse konteinerisse.

Masina liikuvaks elemendiks on saepea, millele on paigutatud saeseade ja juhtpaneel. Saetoel asub ka elektrooniliste komponentidega kapp ja juhiiste. Masina konstruktsioon võimaldab kasutada saagi läbimõõduga 400–55 mm (standardversioonide jaoks) ja kuni 700 mm (kahekäigulise mootoriga masina mod UP700 jaoks). See annab võimaluse valida saag vastavalt vajalikule saematerjali sortimendile (kasutades väiksemate osade jaoks peenemaid saagi). Olenevalt valitud sae läbimõõdust võimaldavad masinad toota puitu maksimaalse ristlõikega kuni 240x240mm.

Masinad on varustatud laserosutajad(joonlauad), mis võimaldab näha lõikejoont, mis on eriti mugav järgmisele lõikele liikudes või palgi keskosale lähenedes.

^ Logi kinnitamine: Palk kinnitatakse masina raami külge 6 mehaanilise haaratsi (klambri) abil. Võrreldes teiste masinatega asuvad klambrid üsna kõrgel, mis võimaldab palgi võimalikult jäigalt fikseerida. Lisaks võimaldavad “kõrged” klambrid tõsta saematerjali saagikust võrreldes “madala” klambriga masinatega. . See juhtub järgmisel põhjusel: “madalate” klambritega (tavaliselt 40-50mm) jääb alles 50...70mm paksune plaat. Seda probleemi on võimatu lahendada palgi esmakordse tõstmisega (näiteks mõnel toel), kuna sel juhul on palgi kinnitus äärmiselt nõrk.

“Kõrged klambrid” lahendavad probleemi järgmiselt: lõige tehakse kuni klambriteni, seejärel keeratakse ülejäänud pool ümber, tõstetakse rullikutele (sisaldub standardpakendis) ja lõige tehakse tagakülg. Klambrite vastas jääva servamata plaadi paksus (keskel) ei ületa 25 mm. Samuti on olemas lõikamisviis, mille puhul ei jää üldse “kesklauda”, mis võimaldab saavutada teistel masinatel vastuvõetamatu saematerjali saagi.

^ LÕIKAMISLOGI: Lõiketsükli alguses on saag horisontaalasendis. Edasi liikudes tehakse horisontaalne lõige sügavusele, mis vastab saetava tooriku paksusele (või laiusele). Palgi lõpus pöördub saag automaatselt vertikaalasendisse ja hakkab tagurpidi liikuma, saagides ära sälgulise osa. Sellele järgneb sae pööramine horisontaalasendisse ja lõiketsükli kordamine. Saetud tooriku mõõtmed määrab operaator juhtpaneelilt. Tagatud on suuruse määramise kiirus ja täpsus mikroprotsessori üksus OMRON. Saeseade pöörleb pöörlemiskiiruse inverteriga elektrimootori abil, mis välistab pööramisel löökkoormuse. Jäigad lukustuspeatused tagavad sae täpse asukoha, mida kinnitab seda tüüpi masinate aastatepikkune töö.

Tehnilised andmed: Peamasina võimsus 18,5-22,0KW. – Paigaldatud võimsus 23,4 – 27,0 kW. – Astmeteta reguleeritav etteandekiirus 3,5-90m/min. – Palgi läbimõõt 100-1000mm. – Maksimaalne saematerjali ristlõige on 240x240mm. – Sae läbimõõt 500-700mm. – Maksimaalne tootlikkus 2Cub.m. / tund. – Mõõdud 12,0x2,0x2,8m. – Kaal 2.600-3.200Kg.

KOHTA
Alumise ketaspalgi saagimismasina mudel HYDRAULIC

PEAMISED EELISED:

1. Maksimaalne radiaalne lõikamine;

2. Saepalgi läbimõõt on kuni 1 meeter;

3. Töötage mis tahes kliimatingimustes;

4. Ekspordi kvaliteetne saematerjal;

5. Euroopa ja Venemaa juhtivate tootjate komponendid;

6. Ohutusnõuete täitmine;

7. Pole vaja sorteerida ega nõuda palgi kumerust;

8. Kütusesõlmedega ketassaed;

9. Vankri etteande astmeteta reguleerimine;

10. Saepuru puhastamine masina punkrisse;

DISAIN FUNKTSIOONID

SAEAÜKSUS
Saeseade on liikuv kelk, millel on ketassaed, mis paiknevad 90º nurga all piki masina raami külge kinnitatud palki. Samuti on see varustatud saematerjali tagastusmehhanismiga. Saadud saematerjali pinna kõrge kvaliteet saavutatakse kvaliteetsete karbiid- või stelliitotstega imporditud saagide kasutamisega. Tänu ketassaagide paigaldamisele masinale 90º nurga all ja palgi individuaalsele lõikamisele on võimalik lõigata nii tangentsiaalseid kui ka radiaalseid lõikeid, saades samal ajal kuni 70% terava saematerjali kogusaagise.

SÖÖDEMEHANISM
Saeveski etteandemehhanismi konstruktsioon on elektromehaaniline, mis tagab mehhanismide jäiga sidumise ja hoiab ära soovimatu libisemise või kinnikiilumise saagimisel.

SÖÖDEMÄÄRUSE REGULEERIMINE
Etteandmiskiirust saab operaator DANFOSS sagedusmuunduri abil sujuvalt reguleerida vahemikus 0 kuni 48 m/min. Optimaalse etteandekiiruse määrab operaator sõltuvalt saagide koormusest, mis võimaldab saavutada töörežiimi, kus saed ja elektrimootor töötavad optimaalsel režiimil ilma ülekoormuseta ja seetõttu pikeneb saagide kasutusiga ja nende hoolduskulud vähenevad.

SUURUSTE MÄÄRAMINE
Masin on üles ehitatud nii, et seda saab paigaldada igas suuruses tootele ilma saagimisprotsessi katkestamata. Saepalk saetakse ühest paigaldusest (palki pole vaja pöörata!), tagades seeläbi tekkiva saematerjali ideaalse geomeetria ja suuruse, hälve 6 meetri juures on +/- 0,5 mm. Saate ühe lõike eest ekspordikvaliteediga teraga saematerjali!

AUTOMAATNE JUHTIMINE
Automaatse juhtimisrežiimiga saeveskid on varustatud Mitsubishi Electricu tööstusliku kontrolleriga, mis võimaldab juhtida kõiki masina liigutusi, nagu saematerjali suuruse saavutamine, etteande kiiruse automaatne reguleerimine ja sae mõõtmete täpsuse seadmine, kõrvaldades seeläbi masina töötamise ajal "inimfaktori". Juhtpaneelil kuvatakse kogu masina töötamise ajal tööks vajalik teave, näiteks praegune lõikekiirus, teostatav toiming, ülejäänud osa nullist jne.

KONSTRUKTSIOONI TUGEVUS JA VASTUPIDAVUS
Saeveski karkass on vastupidav ja kulumiskindel konstruktsioon, mis on valmistatud kaasaegsete ülitäpse seadmete abil, vastupidav koormustele ja vibratsioonile, mis tagab kõigi komponentide ja koostude usaldusväärse töö.

Vundamendile esitatavad nõuded
Grizzly saeveski ei vaja vundamenti, piisab tihendatud pinnasest.

PALGI USALDUSVÄÄRNE VAJUTAMINE
Klambrid võimaldavad saepalki kindlalt saeveski voodil hoida. Tänu palgi statsionaarsele kinnitusele on tagatud lisakoormuste ja vibratsiooni puudumine.

MASINA SEADMED
Kõik masinatel kasutatavad komponendid on valmistatud juhtivate Venemaa ja Euroopa tootjate poolt.

JUHTIMINE
Ergonoomiline ja mugav juhtpaneel, mis asub saeveski konveieril, võimaldab operaatoril hallata põhilisi tööprotsesse ja teostada täielikku kontrolli seadmete üle.

LISAVARUSTUS

Elektrooniline joonlaud Micron-4 To ketas saeveski Grizzly on vertikaalsete koordinaatide standardvarustuses, mis võimaldab suurendada kiirust ja välistab sae suurusele paigaldamisel "inimliku" teguri.

Punker saepuru kogumiseks ja eemaldamiseks saeveskist

-Mehhanism palkide individuaalseks väljastamiseks masinale

-Teritusmasin ketassaelehed, mis võimaldavad teritamist ketassaed joodetud kütusesõlmedega

GRIZZLY 1000/200A saeveski TEHNILISED KARAKTERISTIKUD