Puidu saagimisel on oluline kohe välja arvutada, milline on tarbimine, sest see mõjutab saematerjali maksumust. Valmistoodete saagikus võib olla erinev. Kõik sõltub kasutatava puidu kvaliteedist ja sellest, kas võetakse meetmeid lõikamise optimeerimiseks. Töö efektiivsuse tõstmiseks, toodangu paremaks muutmiseks ja saagimise kvaliteedi tõstmiseks on ette nähtud erimeetmed. Enne saagimist peate kõik eelnevalt välja arvutama. See pole nii keeruline, kui võib tunduda, kuid see maksab ümar puit on optimaalne ja kasulik suurepäraste tulemuste saavutamiseks.

Kuidas suurendada lõikamise efektiivsust

Selleks, et saematerjali saagis oleks märkimisväärne, on vaja protsessi tõhususe suurendamiseks kasutada erimeetmeid:

1. Arvutamine peaks toimuma ainult spetsiaalsete programmide käsitsi kasutamisel, selle tulemused on madalad ja defektide protsent on kõrge.
2. Ümarpuit tuleb kõigepealt sorteerida, et töötlemine toimuks õigesti.
3. Lõikamiseks peate kasutama seadmeid kõrge kvaliteediga. Vastasel juhul on jäätmete hulk suur ja saadud saematerjali kvaliteet madal.
4. Kõige parem on kõigepealt lõigata lai saematerjal;
5. Ei ole soovitatav võtta pikki palke.
6. Enne töötamist peaksite seadmed seadistama.

Valmis saematerjali saagikus võib olla erinev. Tuleb meeles pidada, et esimesel etapil hangitakse lauad, seejärel sorteeritakse. Selle tulemusena väheneb protsent veelgi, näiteks lehtpuude puhul võib see olla vaid 10-20%.

Kuidas lõikamist optimeerida

Saematerjali saagikuse suurendamiseks tuleb lõikamisprotsess optimeerida. See kehtib peamiselt nende detailide kohta, millel on märkimisväärne kumerus. Kõvera ümarpuidu lõikamiseks peate tegema mitmeid samme:

1. Esiteks valitakse tööks ainult sobiv puit. Kui ülejäänud palkidel on otstes mäda, võrsed või praod, tuleb mõned kohad ära lõigata.
2. Kui töö käigus avastatakse mäda südamik, saate selle ettevaatlikult eemaldada ja seejärel ülejäänud osa saagida. See võimaldab teil vältida suuri kadusid ja saada nõutava kvaliteediga lauad pikkusega 1 m või rohkem.
3. Soovitatav on kasutada suurema läbimõõduga palke, et saagiprotsent oleks suurem. Koefitsient võib olla 1,48-2,1, kuid kõik sõltub ümarpuidu läbimõõdust, kvaliteedist, sorteerimisest ja varustusest. Raamitöökodade puhul on see koefitsient 1,48–1,6 ja freesseadmetega liinide puhul suure puidu puhul 1,6. Ümarpalgi läbimõõduga 12 cm või rohkem võib koefitsient ületada 2,1.

Jäätmete maht pärast saagimist

Selleks, et valmis plaat tuleks välja suure protsendiga, tuleb kõik õigesti ette valmistada, tööd tuleb teha ainult vastavalt tehnoloogiale. Okas- ja lehtpuuliikide ümarpuit annab erinevat saaki. Viimasel juhul on maht väiksem, isegi kui kasutate spetsiaalset lisavarustus. Nõelu peetakse saagimiseks mugavamaks, kuna nende tüvi on sirge ja palgi läbimõõt on suurem. Okaspuumets ei ole nii vastuvõtlik mädanemisele, mistõttu tekib vähem jäätmeid. Lehtpuidu puhul kasutatakse tavaliselt kahte lõikamistehnoloogiat:

• lintsaeveski kasutamine Z75, Z63;
• kokkuvarisemisele, kui materjali südamikus lõigatakse välja pooltala ja lastakse see läbi mitmesaega masina.

Lintsaeveski maht on 40-50%. Varisemistehnoloogia kasutamisel on saagikus erinev, seda saab suurendada kuni 70%, kuid selliste tööde maksumus on suurem. Kui lõikate ümarpuitu, mille pikkus on 3 m, näete, et praagi protsent on üsna suur ja ülejäänud materjal vajab töötlemist. See kehtib puiste puhul koos laudadega 22x105(110, 115)x3000 mm. Selliseks abieluks on palju võimalusi. Näiteks võib see olla ussiauk, mis enamiku tööde jaoks enam ei sobi.

Pärast sorteerimist on 0-2 klassi kuuluva lehtpuu materjali maht vaid 20-30% saagimisel saadud kogusest. See tähendab, et ülestöötatud ümarpuidu kogumassist jääb tavaliste laudade saagis vaid 10-20%. Ülejäänud materjale kasutatakse peamiselt küttepuudeks. Okaspuu ümarpuidu puhul on saagikus erinev, kuid tähelepanu tuleb pöörata sellele, milliseid keskmiseid väärtusi saadud mahust järgitakse.

Saematerjali toodang

Selleks, et saematerjali saagikus oleks optimaalne, tuleb arvestada arvukate tingimustega. Õigeks arvutamiseks võite kaaluda ümarpuidu saagikuse näidet. Andmed saadi spetsialistide reaalsest kogemusest ja saeveskite töötulemustest. See võimaldab võrrelda protsente ja arvutada optimaalseid keskmisi numbreid.

U okaspuuliigid võimalik on järgmine väljund:

1. Sest mitte servadega lauad ja muud saagimisel servamata materjalid on saagis 70%. See on töötlemise käigus saadud materjali kogus, jäätmete kogus on 30%.
2. Servamaterjali puhul on 63, 65, 75 saeveskite kasutamisel madalam saematerjali saagikus, vaid umbes 45%. Lintsaeveskite puhul on tootlus tavaliselt kuni 55-60%. valmis materjal. Kui kasutate vahendeid tõhususe suurendamiseks, võite jõuda 70% -ni, kuigi see nõuab ulatuslikke kogemusi.
3. Ketasaeveskist saab saematerjali 70-75%, kuigi efektiivsuse tõstmise meetodeid kasutades võib see olla 80-75%. Kuid töökogemus on vajalik.

Vastavalt standardile GOST 8486-86 on klassi 0-3 saagikuse protsent, arvestamata sorteerimist, ligikaudu 70%.

Veel 30% võib jätta valmismaterjali tagasilükkamiseks. Tagasilükatud materjali ei visata ära, seda kasutatakse muude saematerjalide valmistamiseks, mis võimaldavad teatud defekte.

Lehtpuidu puhul täheldatakse erinevat saagiprotsenti:

1. Servamata materjalil – 60%.
2. Servapuidu puhul - kuni 35-40%, kuna algse lehtpuidu kumerus on tavaliselt suur.

Selleks kasutatakse lisavarustust. See võib olla spetsiaalne mitmesaagimismasin, servade lõikamise masin või plaadimasin. Sel juhul suureneb saematerjali saagikus umbes 20%. Antud protsent on antud 0-4 palgaastme laudade saamise andmete põhjal. Hinnete 0-1 sorteerimisel on saadud saematerjali osakaal 10%. Lehtpuidust viimistletud ääristatud materjali kuubi saamiseks tuleb algsest ümarpuidust lõigata 10 kuupi.

Ümarpuidust saematerjali saagikus võib varieeruda. Kõik oleneb saeveski algsest puiduliigist. Erimeetmed tõhususe suurendamiseks võimaldavad teil saada suurema protsendi kui võimalik, kuid selleks peab teil olema teatud kogemus.

Kärpimise mahulise väljundi sõltuvus

saematerjal palkide saagimise meetodil

Ulasovets V.G. (USFTU. Jekaterinburg, Venemaa Föderatsioon)

Käesolevas töös vaadeldi palgi saagimise viiside mõju ääristatud laudade mahutulemusele.

Saetööpraktikas on põhiliseks meetodiks palkide saagimine paralleelselt nende pikiteljega. Lintsaagide ja ketassaagide kasutamine võimaldab saagida palke paralleelselt generatrixiga, s.o. jooksu pealt. Palgi ülemise otsa suhtes sama asukohaga, sama paksusega servamata lauad, saetud erinevatel viisidel, saab erineva kujuga ja maht. Samal ajal on nendest ääristatud ristkülikukujulise saematerjali saagikus erinev.

Kui uuritav servamata plaat ja sellest saadud ristkülikukujuline servaga plaat on sama paksuse ja pikkusega, siis saab mahtusid võrrelda nende laiuste suhte alusel

kus on servatud plaatide mahuline saagikus servamata plaatidest, %;

b o- servaga ristkülikukujulise plaadi laius;

b n.o.- originaalse servamata plaadi keskmine laius.

Uurime servatud saematerjali mahulise saagikuse muutuste sõltuvust servamata puidust pikiteljega paralleelse ja generatriksiga paralleelse palgi saagimise meetoditest.

IN üldine vaade servaga ristkülikukujulise plaadi laius b o mõlema lõikamismeetodi puhul arvutatakse valemi abil

, (2)

Kus r - palgi raadius ülaosas;

e vn.v.- kaugus palgi ülemise otsa keskpunktist uuritava plaadi sisepinnani;

N= (A + u a)/2r- saeplaadi paksus koos kokkutõmbumisvaruga palgi ülemise läbimõõdu murdosades.

Algse servamata laua keskmine laius palgi pikiteljega paralleelselt saagimisel (esimene meetod) arvutatakse järgmiste valemite abil:

Kus TO– log-off koefitsient.

Teeme mõned järeldused teralise saematerjali mahulise saagikuse kohta esimesel saagimismeetodil saadud servamata puidust:

Pidevalt e vn.v./r servamata plaadi paksuse suurenemisega väheneb servatud laua laius ja suureneb liistude maht, mistõttu servatud saematerjali mahuline saagikus väheneb e vn.v/r= 0,45 ja logi äravoolukoefitsient TO=1,15 plaadi paksuse muutusega 0,05-st d kuni 0,2 d kärbitud paraboloidse tüvekujuga palkidest lõigatud uuritud laudade mahusaagis väheneb 87,5-lt 61,3%-le ning tüvikoonuse palgitüve kujuga servalaudade vastav mahusaagis 87,8-lt 61,5%-le;

Kasvamisega e vn.v /r servamata laudade äravoolukoefitsient suureneb ja liistude maht trimmerdamisel suureneb, seega väheneb servatud saematerjali mahuline väljund Näiteks kulumisteguriga palgi saagimisel TO= 1,3 plaatide paksusega 0,15 d väärtuse muutmisel e vn.v /r=0,05 kuni e vn.v /r=0,45 servamata plaatide äravoolukoefitsiendid erinevad vastavalt K d. 1 = 1,304 kuni K d. 1 =1,397, samal ajal kui mahuline väljund (kärbitud paraboloid) väheneb 82,0-lt 66,6%-le ja mahuline väljund (kärbitud koonus) väheneb 82,7-lt 67,4%-le;

Algse palgi äravoolukoefitsiendi suurenemisega suureneb servamata laua äravoolukoefitsient ja väheneb servatud saematerjali mahuline saagikus. Näiteks servamata laudade lõikamisel paksusega 0,25 d juures e vn.v/r=0,25 ärajooksvate palkide koefitsientide kasvuga TO=1,05 kuni TO=1,45 vastavate servamata plaatide äravoolukoefitsiendid erinevad K d.1 = 1,058 kuni K d,1 =1,511 ja servaga saematerjali (kärbitud paraboloidi) mahuline saagikus väheneb 73,8-lt 58,0%-le; mahuline saagikus (kärbitud koonus) väheneb 73,9-lt 59,1% -ni;

Kui palgi ülaosas läbimõõt suureneb, väheneb plaadi paksuse suhe sellesse ja liistude suhteline maht, mistõttu servaga saematerjali saagikus suureneb. Näiteks 32 mm paksuste laudade lõikamisel e vn.v/r= 0,3 äravoolukoefitsiendiga palkidest TO= 1,35, kui palgi läbimõõdud muutuvad 20-lt 50-le, muutub plaadi paksuse ja palgi läbimõõdu suhe 0,16-lt 0,064-le ning uuritud teraga saematerjali mahusaagis suureneb vastavalt 71,6-lt 79,9%-le; servaga saematerjali mahuline saagikus suureneb 72,6-lt 80,9%-le.

Servamata laua keskmine laius palgi generaatoriga paralleelselt saagimisel (teine ​​meetod) arvutatakse järgmiste valemite abil:

Kärbitud paraboloidi kujul oleva tüvekujuga palkidele

Tüvikoonuse kujuga palkidele

Teeme mõned järeldused servatud saematerjali mahulise saagise kohta teisel saagimismeetodil saadud servamata puidust:

Konstantsel kaugusel palgi apikaalse otsa keskpunktist saeplaadi sisepinnani, servamata laua paksuse suurenemisega väheneb servatud ja servamata laudade laius, suureneb liistude maht. , ja servaga saematerjali mahuline saagikus väheneb Näiteks kui e vn.v/r=0,45 ja log-off koefitsient TO=1,15 plaadi paksuse muutusega 0,05-st d kuni 0,2 d servaga laudade mahuline saagikus (palgitüve kuju on kärbitud paraboloid) väheneb 91,8-lt 66,3%-le ja (palgitüve kuju on tüvikoonus) väheneb 91,9-lt 66,4%-le;

Kasvamisega e vn.v/r servamata laua äravoolukoefitsient väheneb, selle laius ja maht, aga ka servatud laua laius ja maht väheneb ning servatud saematerjali mahuline saagikus väheneb. Näiteks äravoolukoefitsiendiga palgi saagimisel TO= 1,3 0,15 paksuste plaatide jaoks d väärtuse muutmisel e vn.v /r= 0,05 kuni e vn.v /r= 0,45 servamata plaatide äravoolukoefitsiendid erinevad K d. 2 = 1,238 to K d,2 =1,18 ning servatud saematerjali (kärbitud paraboloid) mahusaagis väheneb 85,0-lt 75,5%-le, servaga saematerjali (käbikoonuse) mahusaagis väheneb 85,5-lt 75,9%-le;

Algse palgi äravoolukoefitsiendi suurenemisega suureneb servamata plaadi äravoolukoefitsient ja väheneb servatud saematerjali mahuline saagis Näiteks servamata laudade saagimisel paksusega 0,25 d juures e vn.v /r=0,25 ärajooksvate palkide koefitsientide kasvuga TO=1,05 kuni TO= 1,45 vastavate servamata plaatide äravoolukoefitsiendid erinevad K d. 2 = 1,036 kuni K d. 2 = 1,286 ning nendest toodetud servatud saematerjali mahusaagis väheneb vastavalt 75,12-lt 66,3%-le, saematerjali mahusaagis väheneb 75,13-lt 67,0%-le;

Palgi läbimõõdu suurenemisega väheneb laua paksuse ja palgi läbimõõdu suhe ülaosas ja liistude suhteline maht, seega suureneb servatud saematerjali saagikus. Näiteks 32mm paksuste laudade lõikamisel kl e vn.v/r =0,3 äravoolukoefitsiendiga palkidest TO= 1,35, kui palgi diameetrid muutuvad 20-lt 50-le, suureneb servatud saematerjali mahuline saagikus vastavalt 78,8-lt 85,9-le, mahuline saagikus suureneb 79,4-lt 86,6-le.

Pange tähele, et nii nagu palgi saagimisel paralleelselt pikiteljega, on ka teise saagimismeetodi puhul tüve tüvikoonuse kujuga palkide lõikamisel saadud servamata puidust servatud saematerjali mahuline väljund veidi suurem kui tüvega palkide saagimisel. tüve kuju - kärbitud paraboloid . See on seletatav tüve kärbitud paraboloidse kujuga palkidest raiutud servamata laudade redelitsooni veidi suurema mahuga, mis muutub servatud saematerjali valmistamisel liistudeks.

Tuleb märkida, et teise meetodi korral suure äravooluteguriga palkide saagimisel plaatideks, mille paksus ei ületa 0,1 d, suurenemisega e vn.v/r Servatud saematerjali mahuline saagikus on tõusnud servamata puidust. Näiteks tüve kujuga palgi saagimisel kärbitud paraboloidi kujul, äravoolukoefitsiendiga TO= 1,5 laudade puhul paksusega 0,05 d väärtustel e vn.v=0, e vn.v/r= 0,1,e vn.v/r=0,2, e vn.v /r=0,3, saab servamata saematerjali mahuline saagis servamata puidust vastavalt väärtused 80,72, 81,52, 82,11, 82,48%, saavutades maksimumi e vn.v/r = 0,38…0,387, vastavalt - 82,59%.

Tüvikujulise tüvikoonuse kujuga palkide puhul on ülaltoodud tingimuste korral servamata saematerjali mahuline saagikus vastavalt 81,99, 82,73, 83,27, 83,58%, saavutades maksimumi e vn.v/r= 0,36…0,37, vastavalt -83,64%.

Mõlemal raiemeetodil saadud servatud saematerjali mahulise saagise suhteline erinevus vastavast servamata puidust arvutatakse valemiga

. (8)

Kus V o . 2 - servaga laua maht palkide saagimise teisel meetodil;

V o . 1 - ääristatud plaadi maht esimesel palkide saagimise meetodil.

Võrreldavate meetoditega palkide saagimisel võib servatud saematerjali mahulise saagikuse suhteline erinevus servamata saematerjalist olla märkimisväärne. Näiteks äravoolukoefitsiendiga palgi saagimisel TO= 1,25 0,1 paksuste plaatide puhul d kui kaugus palgi ülemise otsa keskpunktist plaadi sisepinnani muutub e vn.v/r= 0...0,6, muutub servatud saematerjali mahulise saagise suhteline erinevus servamata puidust: kärbitud paraboloidse tüvekujuga palkidel - 1,7-15,9%; tüvikoonuse kujuga palkidele – 1,6–15,1%.

Läbiviidud uuringud näitavad, et pika teraga saematerjali, toorikuid ja detaile tootvatel ettevõtetel on majanduslikult kasulik lõigata palke generatrixiga paralleelselt.

PUITSAAGIK KUUSE Ümarpuidu MAHUTAbelite põhjal

Koptev Artem Sergejevitš 1, Weiss Andrei Andrejevitš 2
1 Föderaalne riigieelarveline kõrgharidusasutus "Siberi Riiklik Tehnikaülikool", metsanduse bakalaureus
2 Föderaalne Riigieelarveline Kõrgharidusasutus "Siberi Riiklik Tehnikaülikool", põllumajandusteaduste doktor, metsa maksustamise, metsamajanduse ja geodeesia osakonna dotsent

SAEPUIT VÄLJAS ÜMARPUITKULU MAHUTAbelite põhjal

Koptev Artem Sergejevitš 1, Weis Andrei Andrejevitš 2
1 Siberi Riiklik Tehnoloogiaülikool, bakalaureusekraad metsamajanduses
2 Siberi Riiklik Tehnikaülikool, põllumajandusteaduste doktor, metsainventuuri, metsamajanduse ja geodeesia dotsent

Veel 20. sajandi teisel poolel peeti metsa maksustamisel praktilisel eesmärgil otstarbekaks määrata mahud spetsiaalsete tabelite abil. Kõigist koostatud tabelitest suurim rakendus Meie riigist leidsime A.A Kründeri tabelid, mis on kõigile tõugudele ühised, arvestamata koristatud sortimentide asukohta tüvedel. Hiljem arvutas G.M Tursky need tabelid ümber meetriline süsteem, mida täiendab N.P. Anuchin ja mis on heaks kiidetud kui GOST 2708-44.

Varem kasutati praktikas ka teisi tabeleid. Näiteks Provatorovi tabel, mis oli koostatud ilma põhilise maksustamismaterjalita, arvutas palkide mahud puhtalt matemaatiliselt, eeldades, et kõigi liikide ja kategooriate palkide jaoks on üks konstantne jooks.

Klimaševski tabeleid ja ka Provatorovi tabeleid iseloomustas asjaolu, et palkide mahud arvutati puhtalt matemaatiliselt, eeldades nende jagunemist vastavalt viide klassi, jooksuga 1/8, 1/4, 3/8, 1 /3 ja 5/ 8 tops mõistuse järgi.

Touri, Arnoldi, Toursky, Rudzsky tabelid - iseloomustati palkide mahu koostamisega, tuginedes arvukatele vaatlustele palkide äravoolu ja mahu kohta erinevad tõud, ning tunnistati võimalust pakkuda kõigi klasside ja liikide palkide jaoks üks üldtabel.

Nendel tabelitel oli aga teatud puudusi. Näiteks Tour, Arnold, Tursky, Rudzki tabelid ei olnud kohandatud palkide tavapärasele maksustamisele individuaalselt ja määrasid mahu vastuvõetavalt ainult suurema hulga palkide ühise maksustamisega, kui peaks eeldama äärmuste silumist. keskmine tulemus.

Samuti ei olnud tabelites ette nähtud asjaolu, et palkide hindamise täpsust mõjutab palkide läbimõõtude ja paksuse astmete granulaarsus. kogupikkus palgid 4 cm palgi läbimõõduga väga suure sammu tegemisel peaksid üksikute palkide või nende väikese arvu tabelid andma läbimõõtude ümardamise tõttu suuri vigu.

Kaasaegses metsanduspraktikas on teada seos kogu metsapuistu tunnuste ja selle puistu üksikute puude parameetrite vahel. Näiteks uuringute kohaselt mõjutab kasvanud puistu tihedus puidu kvaliteeti. Puidu kvaliteedi parandamiseks on vaja rotatsiooni algfaasis puistu suuremat tihedust, et vähendada okste juurdekasvamist tüve alaosas, nende kiirenenud hukkumist ja tüvede isepuhastumist. Raiepöörde hilises faasis on soovitav suhteliselt hõre puistu okste puhastamiseks ja sõlmede kinnikasvamise kiirendamiseks. Nagu teada, mida suurem on tihedus, mida väiksem on äravool ja vastupidi, mida väiksem on tihedus, seda suurem on äravool, mis omakorda, nagu juba esitatud materjalist selgub, mõjutab suuresti sortimentide mahu määramise täpsust. .

Arvestada tuleb ka raie mõjuga uueneva järgneva metsapuistu omadustele. On teada, et harvendamine aitas oluliselt kaasa tüve läbimõõdu suurenemisele rinnatasandil, kõrguse kasvule, võra ja tüve suuruse suhtele, võra laiusele, kuid tõi kaasa tüve kõrguse ja läbimõõdu vähenemise rinna kõrgusel. Oluliselt suurenes ka tüve äravool ja seetõttu osutus puiduvarude määramine 2-15% võrra ülehinnatuks, eriti harvendatud puistute puude puhul.

Rahvusvaheline puittoodete kaubandus areneb väga dünaamiliselt. FAO andmetel ekspordib globaalne ümarpuidu eelmisel kümnendil kvantitatiivselt kasvas 8 mln m 3 võrra. Sellele aitas kaasa saematerjali ülemaailmse tarbimise pidev kasv erinevates majandussektorites ning puidu kui loodusliku, keskkonnasõbraliku materjali tähtsuse suurenemine. universaalne materjal. Töötlemata puidu rahvusvaheline kaubandus areneb tänapäeval selle tarbimismahtude suurenemise taustal. Maailma juhtivad ümarpuidu eksportijad on Venemaa, Uus-Meremaa, USA ja peamised töötlemata puidu importijad on Hiina, Austria ja Saksamaa. Rahvusvahelise kaubanduse mahtude kasvu peamiseks teguriks on praegu puidutarbimise kasv maailmas ning see trend maailmaturul jätkub ka lähiaastatel.

Eksperimentaalsed uuringud. Uuring viidi läbi Siberi Riikliku Tehnikaülikooli õppe- ja eksperimentaalmetsandusettevõtte Biryusinsky rajooni metsanduses. Siberi kuuse ümarpuidu mõõdud tehti alumises laos. Seejärel määrati mitmel viisil ümarpuidu mahud. Palgist saadava tihumeetri saematerjali saak määrati alloleva tabeli 1 abil.

Tabel 1 - Saematerjali saagise määramine

Märkus. Kui ümarpuidu klass tõuseb 1-ni, tõuseb saematerjali saagikuse norm 3%. Ümarpuidu klassi langetamisel 3. klassile langeb saematerjali saagikuse norm 2%, 4. klassile – 7%. Suure ja keskmise palgi segavaru korral võetakse saematerjali saagikuse standard keskmise ja suure palgi aritmeetiliseks keskmiseks.

Nagu tabelist näha, on ligikaudu 50% kogu palgi mahust saematerjal. Tasub teada, et okaspuudel on suurem saematerjal kui lehtpuudel.

Allpool on tabel, mis näitab, mitu tihumeetrit saematerjali, puidujäätmeid ja saepuru tuleb välja, kui kasutada arvutustulemusi kärbikoonuse valemi ja tabeliandmete (tabel 2), samuti mediaanlõike valemi (tabel 3) abil. Mahud leiti ühele palgile ja sajale palgile. Kahe saematerjali saagikuse erinevus on näidatud ka protsentides. Saematerjali saagis, mis on saadud esimese tabeli tüvikoonuse valemiga ja teise tabeli keskmise lõigu valemiga, on 100%.

Lisaks arvutati 100 palgist saadud saematerjali maksumus, mille maht määrati tabeliandmete ja tüvikoonuse valemi (tabel 3), samuti tabeliandmete ja mediaanlõike valemi (tabel 4) põhjal. Lisaks on kindlaks tehtud saematerjali kulude vahe.

Järeldused. Võrdlev analüüs näitas, et standardväärtused alahindavad enamikul juhtudel palkide mahtu paksuse taseme järgi võrreldes tüvikoonuse valemiga (-33,2-+6,4%). Palkide jämedamas osas see erinevus stabiliseerub ja on umbes 10%. Samal ajal ületavad kuusepalkide tabelina toodud väärtused keskmise lõigu valemiga võrreldes enamasti ümarpuidu tegelikku mahtu. Väärtuses võib 100 palgi vahe olla (36 cm samm) kuni 60 000 rubla.

Seega võimaldab kärbikoonuse valemi kasutamine oluliselt vähendada kuusepalkide mahu määramise viga kohaliku Ida-Sajaani mägi-taiga piirkonna suhtes.

Tabel 2 – saematerjali toodang

Tabeli 2 jätk

Tabel 3 – saematerjali toodang

Tabel 4 – saematerjali maksumus

1. “Ohtlike kaupade rahvusvahelise autoveo Euroopa leping” (ADR/ADR) (sõlmitud Genfis 30. septembril 1957).
2. Orlov M.M. Tööstusliku puidu erinevate sortimentide maksustamine // Metsa maksustamine. 1932. 14. peatükk. Koos. 74-75.
3. Hariliku männi saematerjali omadused, mida mõjutab puistu esialgne tihedus, Harvendamine ja pügamine: Simulatsioonipõhine lähenemine: Dokl. / IkonenVeli-Pekka, Kellomoki Seppo, Peltola Heli // Silva fenn. 2009. 43. Nr 3. Lk. 411-431.
4. Kaubanduseelse harvendusraie pikaajaline mõju USA-s Maine'is asuva punase kuuse ja palsamkuuse saagipuude tüve mõõtmetele, vormile ja okste omadustele: Report_ / Weiskittel Aaron R., Kenefic Laura S,. Seymour Robert S., Phillips Leah M. // Silva fenn. 2009. 43. Nr 3. Lk. 397-409.
5. Varivodina I.N. , Kuznetsova E.V. , Perelygina O.G. Ümarpuidu mahu määramise tunnused Venemaal ja välismaal // EUROOPA ÕPILASTE TEADUSLEHT. 2014. nr 1.

Servaplaat on ehituses üks levinumaid saematerjale. Seda kasutatakse välitöödel, ehituse ajal puitmajad, siseviimistlus, tootmine puidust aiad. Laud on saetud palkidest ja lisaks saetud mööda servi. See annab saematerjalile mitte ainult turustatava välimuse, vaid kaitseb seda ka erinevate kahjurite eest. Reeglina on servaplaadi laius selle paksusest kaks korda suurem.
Ehituses on kõige suurem nõudlus okaspuidust - kuuse- ja männipuust, siberi lehisest - laudade järele. Mööbli tootmiseks kasutatakse kallimaid ja vastupidavamaid puiduliike - tamm, sanglepp, saar.
Saematerjali kvaliteet ja maksumus sõltuvad paljudest omadustest: puidu tüübist, niiskusesisaldusest, töötlemise ja saagimise tehnoloogiast. Seetõttu on oluline teraga saematerjali saagis tootmises õigesti arvutada.
sõltub paljudest teguritest: spetsifikatsioonist, plaadi kvaliteedist, saepalgi läbimõõdust.
Näiteks okaspuust ümarmetsast on teravdatud saematerjali saak lintsaeveskid tavaliselt 55-60%. Sees ketasaeveskid see protsent tõuseb 70-75%-ni.
Ümmargusest lehtpuidust (haab, kask, pärn) ääristatud laudade saagikus on igat tüüpi saeveskite puhul alati väga madal. Umbes 35-40%. See on tingitud lehtpuupalkide kumerusest. Protsentuaalset toodangut on võimalik suurendada ainult lisavarustuse paigaldamisega - multirip-, servalõikamis- ja plaadimasinad. Saagis suureneb sel juhul umbes 20%.
Üldiselt? saematerjali hinnad kõiguvad suuresti ja paljud saematerjalifirmad pakuvad servadega laudu turuhinnast oluliselt madalama hinnaga. Enne sellistelt müüjatelt saematerjali ostmist tuleb aga mõelda, millised lõksud võivad siin peituda. Sageli väheneb laudade maksumus saematerjali madala kvaliteedi tõttu. Seega on kõige õigem teraga laudu soetada neilt firmadelt, kellele puidu müük pole uus asi.

Sarnased materjalid

Servaplaate kasutatakse paljudes tööstusharudes, kuid kõige laiemalt ehitustööstuses. Need on saematerjalid, mille ristlõige on kogu pikkuses peaaegu ühtlane (mõningate hälvetega). See...

2. klassi servadega tahvel on kauni tekstuuriga looduslik puit ja see on kõige sagedamini kasutatav materjal. Seda saab kasutada mitmesuguste toimingute tegemiseks ehitustööd. Äärisplaadi hind 2...