Varieerida lintsaed kahte tüüpi: kitsad saed(kuni 50 mm.) ja lai(80 mm kuni 250 mm)

Nagu me teame, lõikab iga saag hambaga ja see, kuidas sae lõikab, sõltub hamba kujust ja tüübist. Just saehammas määrab saelehe enda omadused.

Mida peaksite valima?

Võrdleme kitsaid ja laiu saagi.

Rebenenud kitsas lintsaag mitte eriti haruldane sündmus. Saag läks tuhmiks, takerdus saepuruga lõikesse ja lõhkes, rõngast enam pole ning rihmarataste küljes või masina juures lebab tükk rebenenud tera. Aga edasi laiad saed See on äärmiselt harv juhus!

Laiad saed Sageli võite olla üllatunud, kui hambaaukudesse tekivad praod. Sageli on selle põhjuseks valitud hammaste ettevalmistamise parameetrid (olenevalt puidu tüübist ja seisukorrast ning saelehe etteandekiirusest palgi sisse). Aga murda lai lintsaag, peate palju pingutama.

Peal kitsad saed lindi kinnikiilumise vältimiseks viia läbi nn hammaste levik. Hammaste seadmisel esimene vasakule, teine ​​paremale, kolmas sirge ja kordab, samal ajal kui saetakse ainult vasak ja parem hammas (sirge võtab ainult oma osa saepurust välja), moodustades lõikelaiuse millesse sae korpus ise ei kiilu.

Selle hammaste ettevalmistamisega eemaldab igaüks neist kolmandiku saepurust (33%).

Optimaalne ettevalmistus on see, kus iga hammas töötab 100%, kuid kitsastel saagidel pole see hamba väikese kõrguse tõttu võimalik. Seega kitsad saed saagimiskiirus tugevalt piiratud sama saepuru eemaldamise probleemi tõttu! Arvestades lõiget, mis kitsal ribal on (umbes 2,5 mm), ei ole sellel (erinevalt laiast saest) stabiliseerivat korpust ja see võib lõikes rippuda.

Kui etteandekiirus suureneb, tõmbub see küljele, millele järgneb ülekoormus, ülepinge ja selle tagajärjel purunemine. Ja jälle remont (keevitus), ja keevitamine on pikkuse lühendamine ning kõigil rihmaratastel on saelehe rõnga pikkusele piirangud.

Ainus lahendus onsuurendage saelehe enda laiust, unustamata suhet 20/80. Lai lõuend juba alates 80 mm. võimaldab mõista hamba kõrgust, näiteks kuni 11mm.

Samal ajal suureneb 35 mm sammuga õõnsuse pindala 2 korda, mis võimaldab tõhusamalt eemaldada meile nii palju probleeme tekitanud saepuru. Sellist hammast saab juba moodsamalt ette valmistada, alustades selle tipu lamendamisest, et tekiks lõikes laiendus ja lõpetades tehnoloogiliselt ja majanduslikult soodsaimaga, nt. stelliidkate!

Pärast sellise hamba teritamist hakkab see 100% töötama, saades täielikult saepuru eemaldamisega hakkama. Sellisel juhul muutub juhtmestik täiesti põhjendamatuks.

Kitsas lintsaag. Iga kolmas hammas töötab.

Lai lintsaag. Iga hammas töötab.

Töötades laiad paelad peaaegu sama lõikelaiusega saag ei ​​kõiguta, töötab stabiilselt suurel kiirusel, suurendades oluliselt tootlikkust.

Laia lintsae kasutamine, saate peenhäälestada hammaste parameetrid, muutes seda kuju, lõikenurgad, samuti muutmine lõikelaius. Iga puiduliigi ja -seisundi jaoks saate valida oma optimaalsed parameetrid hammaste ettevalmistus, mis võib suurendada saagimiskiirust kuni 25% ja suurendada valmistoodete saaki.

Kitsasaed kasutavad lihtsamaid ja odavamaid seadmeid, samuti on neid lihtsam paigaldada ja rihmaratastele pingutada, mis muudab need veidi positsioonilt. laiad saed. Nagu me teame, kuumeneb töö ajal iga saag, eriti selle lõikeosa. Kitsas rihm soojeneb täielikult, kuna sellel on väike laius ja selle lineaarset laienemist kompenseerib rihmaratta pingutusmehhanism. Kuid laia lindi kasutamise korral tuleb lahendada mitmeid probleeme. Rääkimine lihtsas keeles, laiu saagi tuleb seetõttu tõmmata mitu korda tugevamini kui kitsaid saage saeüksus kasutatakse keerukamat ja massiivsemat. Kuna sae laius on palju suurem kui lõikeosa, siis see ei kuumene ühtlaselt (lõikeosa kuumeneb palju kuumemaks kui ülejäänud saeosa). Samal ajal pikeneb ja nõrgeneb lõikeosa, mis võib lõikes tekitada “laine”. Suunake rullid sisse sel juhul ei saa laia rihma rihmaratastel usaldusväärselt hoida, kuna saagimiskiirused on palju suuremad kui kitsasaagiga saagimisel ja materjali koormus on suurem. Nendest raskustest vabanemiseks oli vaja masinate konstruktsiooni keerulisemaks muuta, mis ei saanud mõjutada seadmete maksumust, samuti selle seadmega töötavate töötajate väljaõppe taset.

Selle tulemuseks oli profiilrataste kasutamine ja nende pöörlemine üksteise suhtes. Seega on rihmarataste pinnal mitu profiili, millest levinumad on rihmaratta keskel (1/2) kumerad, kumerad nihkega rihmaratta selle osa suhtes, kus asub sae lõikeserv. (1/3 või 2/5) ja lamedad (saag valtsimine 1/3 või 1/2). Rihmarattad ei asu samas tasapinnas, vaid on pööratud üksteise poole. Nende funktsioonide kasutamisel on pingutatud saag kindlalt rihmarataste külge kinnitatud ja kompenseerib esiserva pikenemist, kui sae kuumeneb töötamise ajal. Laia lintsae asetamine rihmaratastele.

Veeremine w laiad saed

Rullimise käigus rullitakse sae korpust pikisuunas rullidega, mis on surve all tugevamad kui saag ise. Sellel moodustuvad veererajad. Rullimine toimub sõltuvalt rihmaratta profiilist, mille kallal saag peab seejärel töötama. Valtsimise käigus omandab sae korpus rihmaratta kujule vastava läbipainde. Samuti, mis on väga oluline, kasutatakse rullimist sae tagumise serva venitamiseks, mis vastab rihmarataste pöörlemisele. Rihmaratastele venitatud rihm kordab nende kuju ja lahtivolditud rihmarattad pingutavad seda. Töö ajal liigub saag veidi tagasi tagumisse serva ja pingutab esiserva, kompenseerides lõikeosa kuumenemisest tingitud pikenemist. Rihmarataste õige pöördenurga, sae korpuse veeremise ja selle pinge korral muutub sael võimatuks rihmaratastelt lahti tulla.

Saag võib pikka aega töötada. Kuid ärge unustage, et pideva tööga saag "väsib", nii et pärast maksimaalselt 2-3 tundi saagimist tuleb see eemaldada, pühkida, tagurpidi pöörata ja päevaks puhkama riputada. Aeg-ajalt tuleb saagi teritada (nüri saag lõpetab normaalselt lõikamise ja võib lõikamisel probleeme tekitada). Rihmarattad tuleb pühkida nii, et neile ei jääks saepuru ega muud prahti (kontrollige kaabitsapuhastusvahendite seisukorda), kuna sae korpuse keskele võivad tekkida praod. Samuti tuleb saag aja jooksul rullida, et see vajaliku kuju tagasi saada. Pärast tasandus- või keevitatud plaadi lihvimist võite hamba uuesti ette valmistada ja jätkata saega töötamist, kuni selle laius muutub rihmaratastele paigaldamiseks vastuvõetavast väiksemaks. Sellised saed, millal õige kasutamine, maksavad end ilma probleemideta ära!!

Ettevalmistus lintsaed hõlmab nende otste ühendamist keevitamise või jootmise teel, tera pingeseisundi jälgimist, selle kuju defektide parandamist, rullimist ja saelehe pingeseisundi lõplikku jälgimist.

Keevitamise tagajärjel tekkivad pinged eemaldatakse rullimise teel.

Sae pingeseisundit juhitakse sarnaselt raamsaagidega tera läbipainde alusel. Lisaks lokaalsetele defektidele, sarnaselt raamsaagidele (tihe koht, punn jne), võib teip kõverduda, olla tiivuline, pikisuunaline lainetus, kõverus, tera tagaserva paindumine, väändumine on välistatud kerge sepistamine, muud vead rullimise teel. Kui ühenduskoha tagaserv ei ole sirge, lõigatakse kangas ja keevitatakse või joodetakse uuesti.

Lintsaelehtede defektide tuvastamise ja kõrvaldamise meetodid

a, b - põiki koolutamine; c, d - tiivulisus; d, f - pikisuunaline lainelisus; g, h - serva painutus; 1 - saag, 2 - pinnaplaat; 3 - joonlaud; 4 - sond; 5 - kalibreeritud plaat

Rohkem infot kohtahinnad, allahindlusija muud teid huvitavad küsimused, saate meie spetsialistidega ühendust võttestelefoni teel:

1. Nõuded lintsaele.

Saed tuleb puhastada töö käigus tekkinud korrosioonivastasest määrdest, mustusest, rasvast ja puidujääkidest. Rasv eemaldatakse petrooleumi või diisliõliga, seejärel pühitakse saed lapiga kuivaks. Puidujäägid puhastatakse metallist kaabitsaga, liigutades seda mööda tera, kasutades liivapaberit.

Lintsae tööks ettevalmistamisel on vaja teha mitmeid tehnoloogilisi ja juhtimistoiminguid, mille loetelu on toodud tabelis 1.

Uute ja kasutatud lintsaagide ettevalmistamine erineb nii toimingute arvu, järjestuse kui ka koostise (mahu) poolest. DZDS-is tehakse uute saagide ettevalmistamisel peaaegu kõik tehnoloogilised toimingud täies mahus. Sae remonditööde ulatus sõltub nende tegelikust seisukorrast, mis määratakse iga tööperioodi järel toimuva rutiinse järelevalve käigus.

Tabel 1

Lintsae ettevalmistustoimingud

Lintsaagide ettevalmistamise ja jälgimise tehnoloogilised toimingud

Pärast teatud tööperioodi

1. Kanga vastavuse kontrollimine tehnilised nõuded vastavalt GOST 6532-77, GOST

2. Tera otste ühendamine (keevitus)

3. Ühenduse kvaliteedi kontroll

4. Võrgu sirgendamise kvaliteedikontroll (töökorras)

5. Tagumise serva seisukorra (sirgeduse) jälgimine (algseisundis, voolus)

6. Tera tagumise serva lihvimine (sirgeduse tagamine)

7. Veebi pingeseisundi jälgimine (algseisundis, praegune)

8. Normaliseeritud pingeseisundi loomine (rullimine jne)

9. Veebi pingeseisundi juhtimine

10. Hambaotste seisukorra (kulumise) jälgimine (praegune)

11. Hammaste teritamine

12. Hammaste ettevalmistuse kvaliteedikontroll (operatiivne)

Märkus 1: "+" märgiga tähistatud toimingud on nõutavad ja vajadusel "0" märgiga.

Tuleb meeles pidada ja rangelt järgida lintsaagide ettevalmistamise aluspõhimõtet - tehnoloogiliste toimingute järkjärgulist rakendamist. Tegelikult tehakse iga ettevalmistusoperatsioon korduvalt suletud tsüklis: sae alg- või hetkeseisu jälgimine – tehnoloogiline ettevalmistusoperatsioon – töö kvaliteedikontroll – tehnoloogilise toimingu kordamine reguleeritud režiimis. Lintsae alg- või hetkeseisu jälgimine võimaldab teil helitugevust täpsustada vajalik töö ja kohandage kogu lõuendi või selle üksikute osade tehnoloogilise toimingu teostamise režiimi.

2. Tehnoloogilised toimingud uute saelehtede ettevalmistamisel.

2.1 Uute saelehtede ettevalmistamine ühendamiseks.

2.1.1 Lintsaerulli lahtikerimine.

Riis. 1. Seadmed saelehtede rullil lahtikerimiseks:

a – klambritega; b – tugirullikutega; c – horisontaalse pöörleva lauaga; g – välissidemetega (seestpoolt lahti kerimine); 1 – alus; 2 – lintsaelehe rull; 3 – klamber; 4 – alumine tugirull; 5 – keermevarras; 6 – rullikutega eemaldatav raam; 7 – pöörlev laud; 8 – vertikaalne rull; 9 – tasanduskiht peale välispind rulli.

Rulli lahtikerimine lintsaelehtedelt toimub joonisel 1 näidatud seadmetega (tehases kasutatakse punktis b nimetatud seadet). Sellise seadme kasutamine muudab rulli lahtikerimise mugavaks ja ohutuks. Korrosioonivastane määrdeaine eemaldatakse tera tükilt kaabitsate abil. Ülejäänud rasv eemaldatakse petrooleumi või diisliõliga niisutatud lapiga, seejärel pühitakse lapp kuivaks.

Riis. 2.: Lintsaelehe otste ühendusskeem:

a – lõuendi otste märgistamine; 1 – lõuendi vasak ots; 2 – lõuendi parem ots; 3 – saeratas; 4 – faaside suund saelehe keevituskohas.

2.1.2 Ettevalmistavad toimingud enne lehe keevitamist

Enne lõuendi keevitamist (liitmist). uus saag Vajalikud on ettevalmistavad toimingud: märgistamine, tera suuruse lõikamine kogu sae pikkuses, kalde lihvimine tera otstes. Märgistusskeem ja parameetrid määratakse vastavalt joonisele 2.

Väärtus l=(t+s)/2, kus t-hamba samm, mm; S-sae paksus, mm;

Seda valemit kasutatakse poolautomaatseks keevitamiseks kaitsvas keskkonnas.

See märgistus võimaldab säilitada liigeses hammaste sammu ja tagada soodsa keevituskoha (hamba sammu keskel). Järgmisena asetame sae lõigatava otsa ruudu, nii et selle üks külg langeb täpselt kokku sae tagumise joonega. Asetame ruudu teise tööserva poole sammu (t/2) kaugusele ühe saehamba ülaosast ja märgime sae lõikejoone kirjutusmasinaga.

Lõikasime sae otsa kangi või giljotiinkääride abil rangelt mööda märgitud joont. Lõigatud servad viilitakse viiliga ja jämedad eemaldatakse. Perpendikulaarsust kontrollitakse ruuduga. Tolerants 0,05:100 mm pikkus. Märkige sae pikkus vastavalt joonisele ja, nagu esimesel juhul, kandke ruut ühe küljega sae tagaküljele, teine ​​aga poole sammu kaugusel lähima hamba tipust. Joonistame joonestajaga lõikejoone ja lõikame sae teise otsa kangikääride abil rangelt mööda joont maha. Puhastame viiliga pursked ja vajadusel reguleerime lõiget nii, et lõikejoon oleks sae tagaosaga rangelt risti.

2.2 Uute saelehtede keevitamine.

Praegu kasutatakse DZDS-is uute saagide keevitamiseks poolautomaatset keevitusmasina mudelit: MIG - 107, võimalik on kasutada poolautomaatset mudelit: Bimax 152 Telwin-Italia. Keevitusseade on konfigureeritud etteantud standardmõõduga keevisaagide jaoks (tehases kasutatakse Saksa saagi: b=130 mm, HRC=41 ühikut, t=1,2 mm) vastavalt seadme juhendile.

Asetage keevitamiseks ettevalmistatud saag keevitusseadme lauale nii, et sae tagakülg oleks laua stopperite lähedale. Seadme kinnitusvardad koos keevituspeaga tuleb hingedest ettepoole pöörata, kuni need peatuvad. Surume sae vasaku otsa tugevalt seljaga vastu laua stopperit. Sae ots peaks asuma vaskplaadi põhjas oleva soone keskel (vt joonis 3). Sae otsad nihutatakse stopperitest 0,3-0,5 mm võrra. Hammastel on kliirens » 0.

Riis. 3.: Sae keevitusseade:

1, 7 – paigaldusplaadid; 2 – saeleht; 3 – tera otste vahe; 4 – kinnitusvarras; 5 – elektrikeris (ahi); 6.8 – tihendid vahe seadistamiseks; 9 – mutrid kinnitusvarraste kinnitamiseks

Keevitusseade on konfigureeritud järgmises järjekorras:

a) Sisestage otsik parempoolse kinnitusriba spetsiaalsesse klemmiklambrisse keevituspõleti, nii et kaugus saest on umbes mm ja düüsi kalle piki keevitusrada on 5¸7° (vt joonis 4). Keevitustraat peaks otsikust välja ulatuma 3¸5 mm ja olema õmbluse keskel.

b) Asetage väikesed saelehe tükid mõõtmetega 10 x 10 mm sae tagaosa lähedale keevituskoha alguses ja hamba külge keevituskoha lõpus.

c) Liigutame keevituspõleti keevitamise alguse kohta nii, et keevitustraadi ots oleks kinnitatud plaadi kohal.

d) Lülitage sisse sae eelsoojendus ja jälgige sae otste kuumenemist tuhmumise värvi järgi. Pärast ootamist, kuni sae keevitamise otsad kuumenevad hall(250¸300°) ja soojenemine on kogu laiuses ühtlane, lülitage sisse keevituspõleti liigutamise nupp ja keevitusvoolu nupp. Läbi keevitaja kilbi jälgime õmbluse moodustumist.

e) Pärast keevitamise lõpetamist lülitage põleti liikumise nupud ja keevitusvoolu nupp välja, kontrollige õmblust ja hinnake kvaliteeti (standardne õmbluse laius 7 ¸ 8 mm). Väiksemate aukude ja läbitungimise puudumise korral keevitame need kohad kokku.

Vaatame nüüd mõnda keevitusrežiimi:

Traadi etteande kiirus – režiim 3 (1,5 cm/sek.)

Keevitustraat – vasega kaetud d=0,8 mm. Süsinikdioksiidi juurdevool määratakse saetükkide proovikeevitusega.

Riis. 4. Keevituspõleti

2.3. Keevisõmbluse puhastamine.

Pärast keevitamist tuleb veebiühendus puhastada. Kliirensi tolerants on 0,05 mm, st t = 1,2 +/- 0,05 mm.

Tera mõlema külje liigendi puhastamine toimub sae pikisuunalise painutamise teel kumerale kummeeritud šabloonile, kasutades lihvmasinat (pneumaatiline; elektriline - mudel CASALS PROFESSIONAL - Saksamaa), seejärel käsitsi lameviiliga (vt joonis 5). .

Riis. 5. Saeühenduse eemaldamise skeem:

a – käsitsi lihvimismasin; b – faili kasutamine; 1 – plaat; 2 – lintsaag; 3 – alus (100 mm kõrgune) kummist alusel; 4 – lihvketas; 5 – viil; 6 – rulluvad rullid.

Liigendite deformatsioonide vähendamiseks kasutatakse tasapinnalist lihvketast mõõtmetega Æ152´3´22. Lihvimine toimub ratta perifeeria abil. Esmase puhastamise käigus töödeldakse ka tera tagumist serva keevituskohas.

2.4 Keevisõmbluse lõõmutamine pärast keevitamist.

Keevisõmbluse kuumtöötlemine algab kohe pärast eemaldamist. Lõõmutame keevisõmbluse spetsiaalses piludega elektriahjus. Nüüd on siin mõned soovitused õmbluse kuumtöötlemiseks:

a) Enne sae lõõmutamist ühendatakse ahi elektrivõrku ja kuumutatakse temperatuurini t=350-400°C.

b) Asetage keevisaag t=400°C-ni eelsoojendatud ahju nii, et keevisõmblus mahuks ahju alumises ja ülemises pooles olevasse soonde.

c) Sulgege elektriahju ülemine pool ja parem soojusisolatsioon Paigaldame ühendustasandi asbestijuhtmega.

d) Osutiseadmel on seatud ülesanne soojendada ahju spiraalid temperatuurini t = 630-660°C ja hoida sellel temperatuuril 6-7 minutit. Lülitage ahi nupuga “Lõõmutamine” sisse ja oodake määratud aega. Pärast määratud aja möödumist peaks ahi automaatselt välja lülituma.

e) Pärast kütte väljalülitamist jälgige ahju temperatuuri langust. Kui temperatuur jõuab t=350-400°C, saab ahju avada, saagi eemaldada ja seejärel õhu käes jahutada.

f) Automaatse rikke korral lõõmutatakse saag sisse käsitsi režiim sama skeemi järgi: kuumutamine temperatuurini t = 630-660°C ja sellel temperatuuril hoidmine 6-7 minutit. Järgmisena, asbestinööri tõstes, vaadake sae tuhmumise värve. Kui ahju kontuuri taha sae väljaulatuvatesse otstesse ilmub sae mõlemale küljele kitsas tumesinine triip, siis võib lõõmutamist lugeda lõpetatuks, kui tuhmunud värve pole, tuleb kuumutamist jätkata kuni tumesinise värvini ilmub triip. Seejärel lülitatakse küte välja, saag jahutatakse koos ahjuga temperatuurini t=350-400°C, saag võetakse ahjust välja ja jahutatakse õhu käes kuni täieliku jahtumiseni.

g) Üle 100 mm laiused saed on soovitatav lõõmutada leegis gaasipõleti. Lõõmutamine toimub samas termilises režiimis. Seade, kuhu sae asetatakse, kuumutatakse põleti leegiga temperatuurini t=300°C, seejärel asetatakse saag seadmesse, kinnitatakse klambriga ja kuumutatakse aeglaselt kuni t=630-660°C, jälgides tuhmumisvärve. Põletit tuleb liigutada edasi-tagasi, et soojenemine oleks ühtlane ja saag ei ​​väänduks. Kuumutamise kestus t=660°C juures peaks olema 7-10 minutit. Järgmisena vähendage leeki või liigutage põletit õmblusest eemale, vähendage järk-järgult temperatuuri t = 350–400 °C-ni ja jahutage saag õhu käes. Sellist lõõmutamist peab läbi viima kogenud keevitaja, kuna lõõmutamise temperatuur tuleb visuaalselt määrata tuhmumise värvi järgi.

Katsete tulemusena saadud kuumtöötlemise kogemuse kohaselt (näide, Vladimir) on keevisõmmutamine järgmine:

Kuummõjutsooni kiire kuumutamine suletud ahjus t=300°C 1 minuti jooksul.

Kuumutamine t=300°C kuni t=400°C 3,5 minutit.

Jahutamine temperatuurilt t=400 °C kuni t=390 °C 1 minuti jooksul.

Kuumutamine t=390°C kuni t=405°C 15 sekundiga.

Jahutamine t=405°C kuni t=390°C 30 sekundiga.

Kordame kõiki lõõmutamisrežiime 2 korda.

Lõõmutamise ajal toimub ümberkristallisatsioon - uute terade moodustumine. Lõõmutamise tulemusel vähenevad keevituspinged, moodustub keevisõmbluse ja kuumamõjutsooni peeneteraline struktuur, millel on stabiilsemad ja kõrgemad plastilised omadused kui jämedateralisel struktuuril.

2.5 Ühenduse lõpppuhastus, sirgendamine ja kvaliteedikontroll.

Vuugiala lõplik puhastamine toimub klapiga lihvkettaga Æ115´22. Kuummõjutsooni töötlemise viimane etapp on lõuendi lihvimine mõlemalt poolt, kuni peeneteralise liivapaberiga saavutatakse mitteväärismetalli värv. Pärast lõuendi ühenduse puhastamist tuleks see sirgendada. Ühenduse redigeerimine on oluline saetööde jaoks. Korralikult sirgendatud ühendus ja külgnevad kuumusest mõjutatud tsoonid peavad pinnaplaadil kontrollimisel olema täiesti tasased (tolerants mitte rohkem kui 0,04 mm). Lintsae ühenduskoht sirgendatakse rullimise teel, tõmmates välja tihedad tsoonid, mis asuvad reeglina õmbluse keskel.

Ühenduse sirgendamise skeemid ning vööosa tasasuse ja pingeseisundi jälgimine on näidatud vastavalt joonistel 6 ja 7 Ühenduse kõverus ilmneb tühimikuna erinevaid kujundeid pikikõvera sae sirge serva ja tera vahele. Veeremärgid peaksid asuma joonlaua kokkupuutepunktides lõuendiga, mis on märgistatud kriidiga (marker). Töödeldud lõuendi lõik koos ühendusega on 80-100 mm pikkune, mis on lõuendil tähistatud põikkiidijälgedega (vt joon. 6). Veebiühenduse parandamine rullimisega nõuab tööriistatootjalt piisavat kogemust ja kiiret reageerimist, kuna iga rullimisjälje pikkus on vaid 80-100 mm.

Riis. 6.: Lintsae liigendi sirgendamise skeem:

a, b – veeremine; c, d – sepistamine; 1 – keevisõmblus; 2 – rullimise jäljed; 3 – põiki kriidijäljed; 4 – haamrilöökide jäljed.

Vuugikoht on soovitatav sirgendada rullides, kasutades järgmisi võtteid. Valtsimismasina (meie puhul mudel PV-20M) etteanne on sisse lülitatud ja lõuendi eesmine põikisuunaline kriidijoon joondatakse rulluvate rullidega ettenähtud veeremärgi piirkonnas. Vasaku käega keerate käepidet järsult - ülemine rull langeb (vajutatakse), selle tulemusena algab veeremine. Kui tagumine põikkriidijoon läheneb veerevale rullikule, keerake käepidet vasaku käega uuesti järsult - ülemine rull tõuseb üles (pressib välja). Kuumustsooni veeremisskeem on näidatud joonisel 8. Pinnaplaadilt kontrollitakse ka võre tasasust ühenduskohas.

Riis. 7.: Lintsae pingeseisundi jälgimise skeem vuugitsoonis:

a – kanga pikipainutamise skeem; b – d – kanga põikpainde kuju sõltuvalt pingeseisundist; 1 – plaat; 2 – lintsaag; 3 – sirge serv; 4 – lokaalne valgustus; 5 – valtsimismasina rullid; 6 – rullumisjälgede asukoht piki võre laiust.

Riis. 8. Soojusmõjutsooni ja põhiveebi rullimise skeemid.

Liigendi rullimisel, nagu on näidatud diagrammil (joonis 8, a), kantakse esimesed märgid piki tera telge ja seejärel ükshaaval sümmeetriliselt keskosa suhtes, üks hammasratta, teine ​​​​suunas. tagumised servad. Rullimine toimub 5 rajana, mille vaheline kaugus on 10 mm.

Lühikese pikkusega punnid tuleb korrigeerida ristikujulise haamri kergete löökidega (joonis 9, b) pärast paberitüki asetamist. Löögid tehakse konarusi keskelt selle servadeni, samal ajal kui löök tuleb asetada pikliku osaga kas piki või risti ja mitte kunagi nurga all, kuna see põhjustab sae väändumist.

Riis. 9.: Haamrite komplekt sepis- ja sirgesaagide jaoks:

a – ümarründajaga; b – pikisuunaliste löökide ristasendiga; c – pikisuunaliste löökide kaldus paigutusega

Olenemata kasutatavatest meetoditest toimub lintsae ühenduskoha korrastamine ja puhastamine väga hoolikalt. Hästi töödeldud liigend peaks olema rohkem tasapinnaline kui ülejäänud saeleht. Kui hälve tasasusest jääb vahemikku 0,1-0,2 mm, muutub saeühendus lühiajaliseks. Sellise ühendusega lintsaag kulutab kiiresti lintsae juhtvooderdised. Lintsae liigendi koormuse vähendamiseks ei laiendata järgneval ettevalmistusel liigendiga külgnevaid hambaid.

Lintsae vuugi kvaliteedinäitajad on tõmbetugevus, paindetakistus, õmbluse ja kuumusest mõjutatud tsoonide kõvadus ning vuugi paksus. Praktikas piirduvad need vuugi tugevusparameetrite ja kõvaduse jälgimisega. Tugevuse ja kõvaduse näitajad määratakse 100 mm pikkustele detailidele, lõike- ja suurima laiusega saelehtedele. Painutuskatsed enne pragude tekkimist tehakse kahel viisil (joonis 10). Esimese meetodi kohaselt (joonis 10, a) painutatakse koopiamasinatega kruustangisse kinnitatud näidist 90° paremale ja vasakule, kuni see puruneb. Kui proovil pragusid ei täheldata, on lõuend kasutamiseks sobiv. Võrdluseks võetakse proov samast saelehest, mida on kuumtöödeldud sarnaselt keevitatud prooviga.

Teise meetodi kohaselt kinnitatakse proov kruustangiga nii, et keskmine langeb kokku lõugade ülemise servaga (joonis 10, b). Seejärel painutatakse proovi haamrilöökidega, kuni tekib pragu (murd). Õmblust peetakse normaalseks, kui paindenurk enne murru tekkimist on ³25°¸30°. "DZDS"-s on 1 meetod.

Riis. 10.: Lintsae liigendi paindekatse skeem:

a – käsitsi; b – haamri kasutamine; 1 – lõhikuga puidust käepide; 2 – liigendiga proov; 3 – näidisühenduse keskpunkt (õmblus); 4 – teraskoopiamasin; 5 – pingikruustang; 6 – haamer; 7 – tera ülemise osa asend purunemisel.

2.6 Pingelise seisundi tekitamine lõuendil.

Tera normaliseeritud seisukord suurendab lintsae jõudlust. Tera rullimine on peamine viis lintsae normaliseeritud jääkpingete tekitamiseks. Selleks kasutatakse ka termoplastilist töötlemist.

Tera servadele rullimisel tekkivad tõmbepinged tagavad stabiilse asendi masina rihmaratastel ja lõikes puidu lõikamisel, suurendavad sakilise serva jäikust ja kompenseerivad temperatuuripingeid, mis tekivad sae sakilisele servale. operatsiooni.

Lintsaelehe pingeseisundit iseloomustavad järgmised näitajad: 1) tera pikisuunas kõvera lõigu põikisuunalise läbipainde märk, suurus (nool) ja kuju - indikaator f; 2) pinnaplaadil paiknevate lõuendi lõikude tagumise serva kõverus (kumer) - indikaator m.

Kanga pikisuunalist painutamist pingeseisundi jälgimisel teostatakse DZDS-il mitmel viisil (joonis 11). Kogenud tööriistatootjad kontrollivad tera pikisuunalist painutamist, tõstes tera osa vasaku käega teatud kõrgusele. Mõõtmised tehakse parema käega, kasutades malli joonlauda tera nõgususalal puutejoone lähedal; pinnaplaat.

Riis. 11.: Skeem tera pingeseisundi jälgimiseks indeksi f järgi sae pikisuunalise painutamise ajal: a – voodriga katseplaadil; b – tihvtidega seadmel; c – raadiuse malliga seadmel; 1 – saeleht; 2 – joonlaud; 3 – vooder; 4 – lõuendi tõstmise algusjoon; 5 – kalibreerimisplaat; 6 – alumine tihvt; 7 – ülemine reguleeritav tihvt; 8 – seadme alus; 9 – raadiuse mall.

Teised lina pikipainutamise meetodid (joonis 12, b, c) võimaldavad tagada kanga konstantse pikisuunalise painderaadiuse indeksi f mõõtmise piirkonnas, seega on need eelistatavad. Samuti tehakse f-indikaatori mõõtmine visuaalselt, kasutades malle ja indikaatorjoonlaudu (vt joonis 13, a - f).

Praegu hakati DZDS-is tootma lintsaemasinate mudelite LLK-1, LLK-2 rihmarattaid, mille tööosa on sfääri kujul - seda seletatakse sae töö eripära ja selle stabiilse asendiga rihmaratastel. Võttes arvesse rihmarataste kaldenurka, pikendatakse lintsae tagumist serva ehk saag rullitakse koonuse peale. Tagumise serva pikendamine toob kaasa selle kumeruse, mida hinnatakse indeksiga m.

Riis. 12.: Joonlauad lintsae pingeseisundi jälgimiseks vastavalt f-le:

joonlauad - mallid: a - sirgjoonega; b – kumer; c – kumerad ja nõgusad servad; indikaatorjooned; d – põikõõnsuse mõõtmiseks; d – liigutatavate tugedega; e - nihiku alusel.

Masinamudelil PV-20M toodetud lintsaagide ligikaudne tehnoloogia koosneb järgmistest etappidest:

a) Enne lintsae valtsimise alustamist kontrollige rullikute kulumist kõverusraadiusega R=105 mm. Pealegi peavad ülemisel ja alumisel rullil olema sama läbimõõt (lubatud läbimõõtude erinevus ei ületa 0,02 mm) ja profiil, vastasel juhul deformeerub saeleht kumeruse kujul rulliga külgneval küljel. suurema läbimõõduga või suure kõverusraadiusega telglõikes. Kui valtsrullide tööpinna seisukord on ebarahuldav, on vaja teha remont, mis seisneb treipingi sisselülitamises ja sellele järgnevas rulli tööpinna viimistlemises käsitsi lihvimise teel liivapaberiga, kliirensi kontrollimise abil. mall (joonis 14).

b) Kanga rullimine algab kuumusega mõjutatava töötlemisega

tsoonid laiusega 120-130 mm, selleks asetame keevitatud ja puhastatud sae valtsimismasinaga spetsiaalsesse seadmesse. Saehambad asetame masinast eemale, hammaste kalle on vastu sae liikumist.

Riis. 13.: Veererulli tööpinna profiili kontrollimine malli abil vaba ruumi kontrollimiseks:

1 – südamik; 2 – rullrull; 3 – mall.

c) Rullidega rullimine piki võre pikkust algab selle keskelt ja seejärel vaheldumisi selle keskelt mõlemal pool keskjoont. Läbimiste jada, veeremisjõudude skeem kuumusest mõjutatud tsooni ja peamise lintsaelehe jaoks (joonis 8).

d) Rullide survet vähendatakse sümmeetriliselt ka võre keskelt servadeni. Sellise valtsimise tulemusena väheneb pinge keskosas ühtlaselt sae servade suunas ning sisepinged servades on sama märgiga ja suurusjärgus võrdsed. Juhtimine toimub sirge servaga üle kumera tera kogu sae pikkuses. Sae painde suurus peab olema kõikides mõõtmiskohtades sama ja võrdne saeratta sfääri raadiusega (vt joonis 16). Nagu diagrammil näha, peaks meie saagide optimaalne kliirens olema vahemikus 0,2–0,3 mm.

Lingi esiservaga külgneval osal ei tohi olla liiga väikeseid sisemisi tõmbepingeid. Sel juhul eksib saag lõikes ja kipub rihmaratastelt maha libisema. Korralikult valtsitud saag peab olema painutamata täiesti tasane. Pinnaplaadile asetatuna peaks saag kogu pikkuses ära mahtuma, ilma et see krigiseks. Esi- ja tagaservadel peavad olema kogu pikkuses võrdsed tõmbepinged.

Tasandusoperatsioon, st defektide kõrvaldamine, tuleks läbi viia järjestikku sae eraldi osadel, mille pikkus on kuni 1 m. Kui olete ühe sektsiooni töötlemise lõpetanud, peaksite alustama järgmise rullimist. Lubatud saagimiskiirus rihmaratastel ei tohiks olla suurem kui 1-2 mm/pööre. Vladimiri kogemuse kohaselt on sae maksimaalne läbipaine kogu tera pikkuses 0,2–0,3 mm £ 0,4 mm. Sae tagumise serva nõgusus ei ole lubatud.

Riis. 14. Saeratta profiiliskeem

e) Rullimise tulemusi kontrollitakse sirge servaga järjestikku igal võrgumeetril.

Märkus 1: Välismaiste ettevõtete soovitused lintsaagide rullimiseks on lähedased kodumaistele ja taanduvad järgmisele: rullimine algab tera keskjoonest suurima pingutusega; järgnevad veerejäljed kantakse sümmeetriliselt keskmisele, vähendades järk-järgult rullide survet (vastavalt saeratta profiilile); märkide vaheline kaugus peaks olema 10 ... 20 mm; äärepoolseimad veerejäljed ei tohiks asuda hambaõõne joonest ja tera tagumisest servast lähemal kui 20 mm. Uue valtsitud sae pingeseisundit ja tasasust kontrollitakse pärast lintsae tühikäigul töötamist 30 minutit.

2.7 Lintsae hammaste ettevalmistamine

2.7.1 Üldine teave hammaste ettevalmistamise kohta

Lintsae hammaste ettevalmistamine võimaldab saagida puitu kõige väiksema energiakuluga ning koosneb kahest põhitoimingust – teritamisest ja lamedamisest. Pärast tippude tasandamist vormitakse hambad ja teritatakse külgsuunas. Tehases toimub hammaste ettevalmistus järgmises järjekorras: uued saed - jäme teritamine profileerimisrežiimil, tera rullimine, 1...2 käiku puhta teritusrežiimis, lamestamine, vormimine, lõppteritus, lihvimine.

Uute saagide töötlemata teritamine või 1–1,5-kordse tera paksuse vahemiku lõikes tekkinud defektse kihi maha lihvimine toimub järgmiste eesmärkidega: tagada, et hambaprofiil vastaks konkreetse teritamise kujundusele. masinaga ja seeläbi luua tingimused väikese kihi täpseks eemaldamiseks lõpliku viimistlusteritamise ajal; kõrvaldada sälkumise negatiivne mõju pragude tekkele hammaste ülaosa tasandamisel ja töötamise ajal - hambaaukudes; leevendada survepingeid hambaaukudesse sälkumisest, mis võimaldab luua vajalikud tingimused lina järgnevaks rullimiseks ja ebastabiilse oleku vältimiseks, kanga pingeseisundi muutumine piki laiust õmmeldes.

Töö käigus kulub hambaotste aktiivne kontuur. Kõige intensiivsemalt kuluvad kolmnurknurkade tipud ja peamine lõikeserv. Kulumise tõttu muutub hambaotste mikrogeomeetria ja kaob nende lõikevõime. Tuhmuse määra määrab saagimise kvaliteedi halvenemine, lõikevõimsuse ja etteandejõu suurenemine. Otse sae pealt määrab tuhmumise astme tootmistingimustes tuhmidelt otstelt peegelduv valguse helk.

Kuna sae sakiline serv on keeruline profiil, mis koosneb kõveratest ja sirgetest osadest, on metalli eemaldamiseks õhukeselt pinnalt vajalik liigutuste kombinatsioon. lihvketas ja saag võimaldas luua suhtelise trajektoori, mis järgib hammaste profiili kuju. Lihvimine toimub 2 liigutuse kombinatsiooniga: lihvimispea edasi-tagasi või võnkuv liikumine paralleelselt hammaste esiservaga ja sae perioodiline etteanne hammaste sammule paralleelselt selle pikiteljega.

2.7.2 Lintsae hammaste eelteritamine

a) Eelteritamise põhieesmärk on saehammaste ettevalmistamine lamendamiseks.

b) Jäme ja peen teritamine toimub teritusmasina mudeliga TCHL-2 (töötlemine TCPA-7 peal on võimalik). See on universaalne masin, mis on mõeldud saagide teritamiseks. erinevad tüübid(ümmargune, raam, lint). Sellised masinad töötavad külghaardega ja söödavad teritatavasse hambasse, samas kui sae ebaühtlane samm ei sega metalli ühtlast eemaldamist hammaste esiservast (vt joonis 15). Terituspea pöörleb 26° nurga all.

Riis. 15.: Teritusmasina asümmeetrilise paigaldamise skeem:

1 – teritusmasin; 2 – ühekordne tugi lihvketta all; 3 – lintsaag; 4 – parempoolse rulli tugi; 5 – ühe rulli tugi; 6 – masin hammaste külgteritamiseks

c) Lintsae teritusrežiimid on näidatud tabelis 2. Tabel 2

Lintsae teritusrežiimid

Operatsioon

Paarismängu arv

lihvimislöögid

pead minutis

Ettenihe käigu kohta, mm, mööda serva

lõigud

ees

Profileerimine (jäme teritamine)

Enne profiili moodustamist

Teritamine pärast lamedamist

Lõpeta teritamine

Lihvimine

Esitamist pole

Et vältida hammaste ebaühtlast lõikamist kogu sae pikkuses, on vaja lihvketta kinnitust reguleerida ainult üks kord sae täispöörde kohta. Vajadusel tasakaalustatakse lihvkettad vastavalt standardile GOST 3060 - 75 “Lihvkettad. Lubatud tasakaalustamata massid ja nende mõõtmise meetod. Ettevõttes tasakaalustatakse ringid lihtsate seadmetega, mis on tugedel olevad tornid. Toed võivad olla prismad, kettad ja rullid. Neid saab kasutada range paralleelsuse ja perpendikulaarsuse korral. Pärast hammaste teritamise lõpetamist eemaldatakse hammastevaheliste õõnsuste piirkonnas olevad jämedused kaabitsa, lihvploki või kolmnurkviiliga, mida liigutatakse mööda hammasratta velge. Ristsuunalised liigutused ei ole lubatud. Teritamise käigus lihvkettad kuluvad, kaotavad oma esialgse profiili ning võivad muutuda tuhmiks ja “rasvaks”. Kõigi hammaste teritamise toimingute tegemisel piki profiili ja külgservadest tuleb lihvkettaid perioodiliselt korrigeerida teemantpliiatsiga, korrigeerides ketta tööosa teraga. Seda kõike tehakse eesmärgiga saada hambavaheaukude maksimaalse raadiusega profiile ja kõrvaldada “ummistused”. Tegelikult vajab lihvketas perioodilist teritamist. Lihvkettad muudavad tavaliselt:

a) valtsimine abrasiiv-, karbiid- ja metallketastega, pliiatsidega;

b) lihvimine teemanttööriistaga;

c) lihvimine roheliste ränikarbiidist ratastega (joonis 16).

"DZDS" rattas toimub redigeerimine vastavalt meetodile a).

Riis. 16.: Lihvketaste riietamine:

a - lihvimise teel; b – sisserullimisega; c – lihvimine.

2.7.3 Saehammaste tasandamine ja vormimine.

DZDS-is toimub uute saagide hammaste lamestamine 3 käiguga: kaks esimest käiku tehakse Kirovi tööpinkide tehases toodetud hammaste külmlamendamiseks mõeldud masinamudelil PKhFLB. Pärast sellist lamedamist saadakse hammas, mille laiendus on mõlemal küljel 0,6...1,1 mm, väikseima väärtusega õhukeste saagide ja kõvade kivimite puhul. See masin töötab poolautomaatsel tsüklil. Enne lamedamaks muutmist tuleb uue sae hambad indikaatormõõdiku abil kontrolliga sirgeks ajada ja eelteritada.

Enne tasandamist on vaja saehammaste esiservadele kanda määrdeainet, mis koosneb 50% autolist ja 50% määrdest (asendaja on grafiitmääre “Zh”).

Kolmas läbimine (finaal) viiakse läbi DZDS-is toodetud konditsioneeri mudelil PI-34-1. Siin on mõned soovitused konditsioneeriga töötamiseks:

a) Palsam pannakse saele, seejärel reguleeritakse konditsioneeri tõkke- ja kinnituskruvide asend nii, et kinnituskruvi käepideme enda poole keerates kinnitub saeleht täpselt pilu keskele. kehas.

b) Järgmisena seadke tasandusrull määratud lamestamislaiusele. See saavutatakse, pöörates sektorit tasandusrulli käepideme suhtes ja seejärel keerates lamestamisrulli käepideme suhtes.

c) Kui paigaldate palsamit hambale, hoidke parema käega kronsteini käepidemest ja vajutage edasi, kuni rull peatub vastu tasandatava hamba esiserva. Käepideme kronsteini tugilatt tuleb suruda vastu hammaste tippe. Seejärel tasandatakse saehammas, käepidet keerates vabastatakse palsam saeklambri küljest ja liigutatakse kronsteini käepideme abil järgmisele hambale.

d) Kulumise korral tuleb tasandusrulli nihutada kulumise võrra aksiaalsuunas ja alasi ots tuleb kulumise ajal lihvida. Uute saagide hammaste laiendamise suurus on seatud vahemikku 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (vt joonis 17).

Allpool käsitletakse võimalikke lamestamis- ja vormimisvigu ning nende kõrvaldamise meetodeid. Asümmeetriline (ühepoolne) lamestumine tekib siis, kui hammaste servad on kaldu teritatud (kaldus), mis tekib sellest, et lihvketta tasapind ei ole teritamise ajal risti saelehe külgpinnaga ning kui sae külgpind ei ole risti tasandusrulli pikitelje ja alasi tugipinnaga.

Hamba otsa paindumine ülespoole tekib tagaserva ja alasi tugipinna lõdvast kokkupuutest, mis on tingitud hambaprofiili moonutusest teritamise ajal koos kumera või nõgusa tagaserva moodustumisega, samuti ebaõigest kokkutõmbumisest. (nurk) alasi tööpinna (vt joonis 18).

0,85 ¸ 1.2±0,2 mm

Joonis 18: Alasi asukoha skeem hamba suhtes

Neid defekte saab kõrvaldada saeketta suhtelise asendi joondamise ja reguleerimise, rulli ja alasi lamestamise, alasi uuesti täitmise ning alasi ja tasandusrulli tööpindade lihvimisega. Mõned lamestamise defektid parandatakse osaliselt või kõrvaldatakse vormimise käigus.

Riis. 19.: Hamba ülaosa kuju: a – õige järele; b, c – pärast ebaõiget lamestamist.

Saehammaste moodustamiseks kasutatakse PI - 35 tüüpi käsitsi vormimismasinat, mis on toodetud koos konditsioneeriga PI - 34 - 1. Vormimine on ette nähtud saehammaste lamestatud otste moodustamiseks. Selle protsessi käigus võrdsustatakse hammaste labade laienemise ulatus ja saavutatakse allalõikenurkade moodustumine.

Töötamise ajal toetatakse liistu vasaku käega puitplaadist ja põskedest ning käepidet keeratakse parema käega. Liistu saele asetamisel tuleb käepidet ettepoole nihutada. Liist asetatakse hammaste ülaosale ja asetatakse veidi, kuni see puutub kokku hamba esiservaga. Kui käepide tagasi tõmmata, liiguvad latid lahku, vabastades hamba. Hamba tera laienemise ulatust mõõdetakse indikaatormõõturi või mikromeetriga.

Uue sae puhul on külje soovitatav laiendusväärtus vahemikus 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Kõik saehambad peavad olema mõlemas suunas võrdse kujuga; Katkestused ja praod ei ole lubatud. Spaatli kuju pärast tasandamist ja vormimist peaks vastama joonisele (vt joonis 20).

Riis. 20.: Lintsaehamba kuju pärast lamendamist.

Riis. 21. Lintsae hamba kuju pärast vormimist

a) Sae minimaalne laius tööks on 2,35 mm;

b) Lamendamine ja vormimine peavad olema sae telje suhtes rangelt sümmeetrilised;

c) hammas on tasandatud vähemalt kuus korda;

d) Lamestamise ja vormimise suurusest kõrvalekaldumise tolerants on 0,05 mm külje kohta;

e) Suurus pärast lamedamist: 3,15 x 3,25 mm, suurus pärast vormimist 2,55 x 2,65 mm.

2.7.4 Saehammaste liitmine pärast lamedamist ja vormimist

Saehambad on hööveldatud, et võrdsustada komplekti kõrgust ja laiust, st tagada seeläbi sae normaalne töö.

Lintsaagide ühendamine toimub käsitsi lameda isikliku viili või spetsiaalsesse hoidikusse kinnitatud viilkiviga. Vormimise väiksemate kõrvalekallete tasandamiseks hööveldatakse ka saehammaste küljed. Hammaste külgmine lihvimine on lubatud ainult väikestes suurustes 0,05 ¸ 0,15 mm piires.

2.7.5 Saehammaste lõplik teritamine

Pärast hammaste liitmist teritatakse saag lõpuks ära. Teritusmeetodeid on 3: esimene on osa metallist hamba esiservast maha lihvimine; teine ​​- hamba tagumisest servast; kolmas - üheaegselt esi- ja tagumisest servast. Kolmas meetod on kõige ratsionaalsem ja seetõttu kõige levinum. Teritamist teostatakse ka masinamudelil TCHL - 2.

Soovitav on teritada bakeliitpõhjal rattaga, kõvadus “C” ja tera suurus 80-100 ühikut ühe või kahe käiguga. Sel juhul lihvitakse teritav pind minimaalse laastu eemaldamisega: sügavusega mitte rohkem kui 0,01 mm. Soovitatav lõikekiirus on 22¸25 m/sek, ringi paksus on vähemalt 10 mm, nii et kõverusraadius on vähemalt 5 mm.

Teritamise kvaliteedi parandamiseks on soovitatav hambaid täiendavalt käsitsi lihvida spetsiaalsesse hoidikusse kinnitatud peeneteralise vitskiviga. Viilkivi tuleb liigutada alt üles, surudes seda vastu teritavat serva. Lihvimisega eemaldatakse väikesed pursked, ebaühtlased teritused ja kriimud, mis suurendab saagide vastupidavust 15-20% ja parandab lõike kvaliteeti.

Lõplik teritamine peab vastama järgmistele nõuetele:

a) kõigil hammastel peab olema sama profiil, st sama samm, kõrgus, nurgad ja muud parameetrid;

b) hammaste tipud peaksid asuma ühel sirgel;

c) hammastevaheliste süvendite põhjas peaks olema sujuv ümardus. Teravad nurgad vastuvõetamatu.

d) saehammastel ei tohi olla lokke, murdumisi ega siniseid otsi, servadel jämesid ega muid defekte;

e) hammaste eesmine lõikeserv peab olema sae külgtasandiga risti;

f) teritatud hambad ei tohiks äärte ristumiskohas moodustatud nurkades särada. Sära näitab lõikamata alasid;

g) hammaste servadel ja õõnsuse põhjas ei tohiks olla nähtavaid jälgi, kuna need on kohalike pingete kontsentraadid.

h) teritatud saag määritakse kergelt mõlemalt poolt masinaõlis immutatud vatitikuga, seotakse kahest kohast linase nööriga kinni ja hoitakse selles asendis laos.

2.8 Sae paigaldamine masinale ja saagide remont.

Lintsaed valitud, võttes arvesse lintsae masina parameetreid. Lintsae paksus peaks olema 0,0007...0,001 saeratta läbimõõdust. Masina lintsaag tuleb pingutada jõuga, mis tagab tera vajaliku jäikuse.

Saag paigaldatakse rihmaratastele nii, et hammaste õõnsused ulatuvad rihmaratta servast välja 5...10 mm võrra. Pärast sae pingutamist ja lõikemehhanismi elektrimootori lühiajalist sisselülitamist (kuni sae asend tühikäigul töötades stabiliseerub) reguleerige vajadusel ülemise rihmaratta kallet. Sae lõplikku asendit rihmaratastel juhib joonlaud. Sae tühikäigul töötamine on 30 minutit. Järgmisena kontrollitakse saelehe tasasust, tagumise serva läbitungimist ja saelehe jäikust lõiketsoonis.

Vaiguse puidu saagimisel vee- või õhkjahutus ja sae määrimine. Rihmarataste kaabitsad ja puidust kaitseraua plokk peaksid alati olema heas korras, et vältida saepuru sattumist sae ja masina alumise rihmaratta vahele.

Lintsaagide remont hõlmab järgmisi toiminguid:

a) riputage kasutatud saag valtsalusele;

b) puhastage saag diislikütusega immutatud lapiga;

e) saed, mille laius sakilisest servast on ³65 mm ja mõra pikkus L£ Lsaed/2 on parandatavad, kus Lsaws on sae pikkus.

d) kontrollige, kas hambaõõnes ja sae tagaküljel pole pragusid. Kui on pragusid, siis tuleb pragu otsa teha 0,1-0,2 mm sügavune auk. Kui on pragu ³ 35 mm, keevitatakse see poolautomaatse keevitusmasinaga. Järgmisena rullitakse saag kuumusest mõjutatud tsooni rullimise eeskujul.

d) kontrollida põiki painutamine saed, kui läbipaine on 0,3 £, siis tuleb saag rullida (2¸3 rada, Saksa saagide maksimaalne veeremiskoormus on 14¸15 atm.

e) saehamba laienemine on kontrollitud: minimaalne teritamise väärtus on 2,35 mm, kui väärtus on< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.

22.05.2015

Lintsaagide otstarve ja tüübid

Lintsae disain

Lintsae jootmine

Lintsaagide sirgendamine ja rullimine

Lintsaagide paigaldamine masinasse

Tehnilised nõuded lintsaele