Sissepritsepõletid— põletid, milles moodustis gaasi-õhu segu tekib gaasijoa energia tõttu. Injektor on sissepritsepõleti põhielement. Injektori abil juhitakse õhk ümbritsevast ruumist põletitesse.

Põletid võivad olla õhuga täissegatud gaas või mittetäieliku õhu sissepritsega, see eraldamine sõltub pihusti poolt tarnitava õhu hulgast.

Gaasi segamise meetodil mittetäieliku õhu sissepritsega põletid liigitatakse osalise eelsegamisega põletiteks. Sel juhul siseneb põlemistsooni ainult osa põlemiseks vajalikust õhust, ülejäänud osa eemaldatakse ümbritsevast ruumist. Nende põletite töö on võimalik madalal gaasirõhul. Neid nimetatakse ka süstimispõletiteks madal rõhk. Sissepritsepõletid koosnevad primaarsest õhuvarustuse regulaatorist, otsikust, segistist ja jaotuskollektorist.

Primaarse õhuvarustuse regulaator 1 (joonis 1) koosneb pöörlevast kettast või seibist ja reguleerib otseselt põletisse siseneva primaarõhu kogust. Düüs 2 on vajalik gaasirõhu potentsiaalse energia muundamiseks kineetiliseks energiaks ehk teisisõnu annab gaasijoale kiiruse, mis tagab õhu imemise. Gaasipõleti segisti koosneb kolmest osast: segaja 3, kael 4 ja hajuti 5. Segistis tekib gaasijuga düüsist väljumisel vaakum ja õhulekked. Kael 4 on segisti kitsaim osa, kus gaasi-õhu segu joa tasandatakse. Difuusoris 5 toimub gaasi-õhu segu lõplik segunemine ja selle rõhk tõuseb kiiruse vähenemise tõttu.

Sissepritsegaasigaasipõletid

Riis. 1: a – madalrõhk, b – malmkatla põleti, 1 – primaarne õhuvarustuse regulaator, 2 – otsik, 3 – segaja, 4 – kael, 5 – difuusor, 6 – jaotuskollektor, 7 – augud

Hajuti gaasi-õhu segu liigub jaotuskollektorisse b, mis jaotab selle aukude 7 vahel. Kollektori kuju ja aukude asukoht sõltuvad põletite tüübist ja otstarbest.

Sissepritsepõletite eelised ja puudused

Süstimispõletite eelised hõlmavad järgmist:

• disaini lihtsus;
• põleti stabiilne töö, kui koormused muutuvad;
• usaldusväärne töö ja hoolduse lihtsus;
• ventilaatori puudumine selle juhtimiseks või õhukanalid põletitesse;
• isereguleerimise võimalus, st gaasi-õhu konstantse suhte säilitamine.

Süstimispõletite puudused on järgmised:

• põletite olulised mõõtmed piki pikkust, eriti suurenenud tootlikkusega põletid (näiteks põleti IGK-250-00 nimitootlikkusega 135 m3/h on pikkus 1914 mm);
• kõrge müratase keskmise rõhuga sissepritsepõletite puhul, kui gaasijuga välja voolab ja õhku süstitakse;
• sekundaarse õhu juurdevoolu sõltuvus ahju vaakumist (madalsurve sissepritsepõletite puhul), halvad tingimused segu moodustumine ahjus, mis tingib vajaduse tõsta kogu üleliigse õhu koefitsienti doos = 1,3...1,5 ja veelgi kõrgemale, et tagada kütuse täielik põlemine.

Gaasi ja õhu täielikuks segamiseks mõeldud põletid töötavad tavaliselt rõhuvahemikus 2 kPa kuni 6 kPa. Kasutades kõrge vererõhk gaas, on tagatud gaasi täielikuks põlemiseks vajaliku õhu sissepritse. Seda tüüpi põletit nimetatakse ka keskmise rõhuga sissepritsepõletiks. Neid põleteid kasutatakse peamiselt küttekatlad ja tööstuslike ahjude kütmiseks. Täissegusega põletite soojusvõimsus ei ületa tavaliselt 2 MW. Mikserite mahukus ja leegi läbitungimise vastu võitlemine on peamine takistus nende võimsuse suurendamisel.

Täna räägime teile, kuidas teha oma kätega sepistamiseks ja valamiseks lihtsat, usaldusväärset ja mugavat sissepritsegaasipõletit.

Tere, saidi lugejad ja tellijad!

Omatehtud sissepritsegaasipõleti valmistamiseks vajalikud materjalid:

• *katuse gaasipõleti;
• kaks tükki musta toru 40x3mm (pikkus: 40mm, 50mm);
• üks tükk musta toru 25x3 (pikkus: 155mm).

* - paljud viitsivad ja teevad hunniku santehnilistest liitmikest ja keevitusotsikutest, segistitest põleti. Milleks? Kõik see müüakse poes katusepõleti kujul (tavalise jõudluse jaoks võtke keskmise suurusega otsik). Ja meil jääb üle ainult otsik ümber teha!

Muide, düüsist rääkides. Kui te nüüd mõtlete, et miks midagi ümber teha, kui on olemas valmispõletid. Täpselt seda hakkan uuesti tegema. Nii et vastus on lihtne. Ja ma demonstreerisin seda videos selgelt. Lühikese otsikuga ei põle põleti suletud ruumis! Õhulekke sissepritseprotsess ei toimi ja leek kustub.

Sissepritsegaasipõleti valmistamiseks vajalikud tööriistad:

• keevitusmasin;
• bulgaaria keel.

Kõik mõõtmed märkisin joonisele ja märkisin need videosse**

**- Pildil on ka ANALOOG! Seda saab kokku panna üleminekumalmist sanitaartehnilistest liitmikest ja torudest. See toimib ka hästi. Minu jaoks mängis võtmerolli hind! Ostsin metallipoest torujupid ja need läksid mulle maksma natuke rohkem kui 50 rubla + kulud keevitamiseks jne. Otsiku hind on tõusnud 50 rublani! haakeseadised on palju kallimad (pidage meeles, et mul on super-eelarve komplekt algajale!).
Noh, ma rääkisin teile, mida ma kasutasin ja miks ma seda kasutasin, mitte aga teist. Ja videost näed visuaalset tootmist!

p.s. Põleti leek põleb stabiilselt ja väga tõhusalt. Põlemine toimub selle välimises osas. Põletit jahutab hästi õhuvool ja see jääb külmaks kogu tööaja. Ainult ots soojeneb, mis ainult soodustab gaasi põlemist.
Aitäh vaatamast!

Keevituspõleti on gaaskeevitaja peamine tööriist keevitamiseks ja pinnakatteks. Keevituspõleti on seade, mida kasutatakse põleva gaasi segamiseks hapnikuga ja keevitusleegi tekitamiseks. Igal põletil on võimalus reguleerida keevitusleegi võimsust, koostist ja kuju.

Pihusti põleti

Sissepritsepõleti on põleti, milles segusse tarnitakse põlevgaas
kambrit teostab selle imemise tõttu hapnikuvool, mis voolab suurest
kiirust pihusti avast.

See protsess, mille käigus imetakse madalama rõhuga gaasi hapnikuvooluga, mis tarnitakse kõrgemast kõrgsurve, nimetatakse süstimiseks ja seda tüüpi põleteid nimetatakse sissepritsepõletiteks.

Riis. 65. Pihusti põleti (18)

1-keevitusotsik;
2-segamistoru(näpunäide );
3-segamisotsik;
4-korgiline mutter; 5-pihusti piirkond;
6-hapnikuventiil;
7-hapnikuvooliku ühendus, parempoolne keerme R 1\4;
8-ventiil atsetüleeni jaoks;
9-voolikuühendus atsetüleeniga, vasakpoolne keerme R 3\8

Silindrist töörõhu all läbi nipli, toru ja klapi 6 sisenev hapnik siseneb pihustiotsikusse 5. Pihusti otsikust suurel kiirusel välja tulles tekitab hapnik atsetüleenikanalis vaakumi, mille tulemusena atsetüleen läbib niplit 9 , toru ja ventiil 8 imetakse segamispaagi kambrisse 3. Selles kambris seguneb hapnik tuleohtliku gaasiga, moodustades tuleohtliku segu. Tuleohtlik segu, mis väljub läbi huuliku, süttib ja põleb, moodustades keevitusleegi. Põleti gaaside tarnimist reguleerivad hapnikuklapp 6 ja atsetüleenventiil 8, mis asuvad põleti korpusel. Vahetatavad otsikud ühendatakse ühendusmutriga põleti korpusega.

Põleti otsa kuumutamine vähendab hapniku sissepritse ja vähendab injektori kambris olevat vaakumit, mis vähendab atsetüleeni voolu põletisse. Kuna põleti hapniku juurdevool jääb konstantseks, siis atsetüleenisisaldus gaasisegus väheneb ja sellest tulenevalt suureneb keevitusleegi oksüdeeriv toime. Keevitusleegi normaalse koostise taastamiseks peab keevitaja põleti otsa kuumenemisel suurendama atsetüleeni voolu põletisse avamise teel. atsetüleenventiil põletid.

Kui põleti huulik on ummistunud, suureneb põleva segu rõhk segamiskambris, põlev segu rikastub hapnikuga, mis toob kaasa keevitusleegi oksüdatiivse toime suurenemise.

Süstimispõleti eelised:

• põleti töötab nii keskmise kui madala rõhuga põleva gaasiga

Süstimispõleti puudused:

• põleva segu koostise varieeruvus

Pihustita põleti

Sissepritseta põleti on põleti, milles põlevgaas ja hapnik tarnitakse ligikaudu sama rõhuga. Neil puudub pihusti, mis on asendatud lihtsa segamisotsikuga, mis keeratakse põleti otsa torusse.

Riis. 66. Pihustita põleti (18)

Tavalise keevitusleegi moodustamiseks peab põlev segu põleti huuliku kanalist teatud kiirusega välja voolama. See kiirus peab olema võrdne põlemiskiirusega. Kui voolukiirus on põlemiskiirusest suurem, murdub leek huuliku küljest lahti ja kustub. Kui gaasisegu voolukiirus on väiksem kui põlemiskiirus, süttib põlev segu otsa sees.

Süstimata põleti puudused:

• põletid on vähem mitmekülgsed, kuna töötavad ainult keskmise rõhuga kütusel

Keevitusgaaspõleti on spetsiaalne konstruktsioon, milles tuleohtlik gaas või spetsiaalse vedeliku aurud segatakse hapnikuga. keskkond. Tänu sellele tekib nõutava võimsusega stabiilne keevitusleek. Põhimõtteliselt on üldtunnustatud, et see seade on gaasikeevitaja üks peamisi töövahendeid.

Keevituspõletitüüpe on üsna vähe. Hoolimata asjaolust, et nende tööpõhimõte on ligikaudu sama, võib neil olla mitmeid funktsioone:

• Pihustite ja mittepihustite konstruktsioonid - need erinevad üksteisest põlemisala hapnikuga varustamise tehnoloogia poolest;
• Gaas või vedelik. Esimeses kasutatakse vajaliku temperatuuriga leegi saamiseks spetsiaalset tuleohtlikku gaasi, teised aga töötavad bensiini või petrooleumi auruga;
• Spetsialiseeritud või universaalne, viimast saab kasutada mis tahes metalli lõikamise või keevitamisega seotud tööks;
• Sõltuvalt tarnitava leegi voolust eristatakse ühe- ja mitmeleegilisi;
• masin ja käsiraamat;
• Gaaskeevituspõletid saab liigitada võimsuse järgi: madal, keskmine, kõrge.

Süstimiseta tööpõhimõte

Kui keevituspõleti töötab kõrgel rõhul ja sellel on pihusti, on selle konstruktsioon palju lihtsam võrreldes konstruktsiooniga, kus rõhk on palju madalam. Selle töötehnoloogia on järgmine:

• Hapnik siseneb sellesse spetsiaalsete kummist kaelade kaudu, mis läbivad ventiili, ja saadetakse seejärel segistisse;
• Segistis jagatakse kogu vool paljudeks väikesteks joadeks ja suunatakse segisti otsikusse. Sama tehnoloogiat kasutades saadetakse see spetsiaalsele ventiilile;
• MIG-MAG keevituspõletites saadud segu läbib olulise ristlõikega gaasivoolu, kus tsirkulatsioon lõpeb, ja väljumisel osutub see kõige homogeensemaks;
• Otsa torul on huulik, mis on valmistatud vastupidavast, mitteoksüdeerivast vasest. Väljalaskeava segu põleb kohe täielikult ja temperatuur on üsna kõrge, mis on metalli sulamistemperatuuriga võrreldes oluliselt kõrgem.

Gaaskeevitamiseks mõeldud põleti jaoks peab gaasivool välja tulema ühtlaselt kõige täpsemalt reguleeritud kiirusel ning segu täielikult põlema. Kui gaasi väljumiskiirus on väike, võib leek muutuda ülemine osa põletid - see on üsna ohtlik, kuna selle segu plahvatus toimub sageli põleti sees.

Liiga suure kiiruse korral murdub leek huuliku küljest lahti ja liigub lõikest aina kaugemale, mis viib lõpuks selle nõrgenemiseni. Nõutava kiiruse määramiseks on vaja arvesse võtta mitmeid olulisi andmeid: millest põlev segu koosneb, millest sisemine läbimõõt düüsi juures, kuidas huulik on konstrueeritud. Õige kütusevaru on võimalik arvutada ainult siis, kui kõik need andmed on teada.

Keskmiseks väärtuseks loetakse vahemikku 70–160 m/s. Lõppkokkuvõttes sobiva väljundkiiruse saavutamiseks tuleb tekitada umbes 0,5 atmosfääri rõhk ning gaasi või auru ja hapniku rõhk on ligikaudu sama.

Sissepritsepõletid

Keevituspõleti konstruktsioon hõlmab atsetüleeni, vesiniku või metaani kasutamist kütusena ning seda on väga lihtne kasutada. Tööpõhimõte on järgmine: hapnik silindrist siseneb spetsiaalse ventiili kaudu, läbides pihusti koonuse, ja siseneb segamiskambrisse. Süttiv gaas pumbatakse läbi pihusti ja segatakse intensiivselt hapnikuga. Pärast seda saadetakse moodustunud segu läbi otsatoru huulikusse. Suuresti tänu hapnikule langeb huuliku otsikust väljuva gaasi rõhk atmosfäärirõhuga võrreldes oluliselt väiksemaks.

Küll aga kvaliteetseks põlemiseks ja tootmiseks normaalne temperatuur see peab olema vähemalt 3,5 atmosfääri. Väärib märkimist, et sissepritsepõletil on üks väga tõsine puudus: põleva segu koostis jääb muutuvaks, mis ei võimalda kvaliteetset ja pidevat põlemist.

Hoolimata asjaolust, et see toode töötab madalal rõhul, kasutatakse seda palju sagedamini kui kõrge rõhu jaoks mõeldud konstruktsioone. Selle toote struktuur on mõnevõrra keerulisem, kuna see sisaldab keevituspõleti jaoks spetsiaalset jahutusseadet. Fakt on see, et madal rõhk põhjustab düüsi ja muude elementide üsna tugevat kuumutamist. Peamine on siin vältida kambri, kus tuleohtlik segu tekib, ülekuumenemist ja plahvatust.

Keevitustööde omadused gaasipõleti abil

Esiteks, gaasipõletid erinevad selle poolest, et need sobivad suurepäraselt poolautomaatseteks või automaatseteks keevitustöödeks, kui keevitustraati söödetakse ilma käsi kasutamata, mis hõlbustab oluliselt tehnoloogilist protsessi.

Tänu automaatsele keevitamisele saate kvalitatiivselt keevitada kõik raskesti ligipääsetavad kohad ja peate tegema minimaalselt jõupingutusi. Sellise töö jäätmete kogus on minimaalne. Keevisõmblus on üsna tugev palju lühema aja jooksul kui elektrikaarega keevitamisel. Sellel tehnoloogial pole liiga palju puudusi, mis on seotud seadmete ja komponentide üsna kõrge hinnaga. Kogu süsteem on disaini poolest väga raske ja mahukad, seega on nende ühest kohast teise teisaldamine väga problemaatiline.

Keevitusprotsess koosneb järgmistest etappidest:

• Keevitatavate osade alad tuleb põhjalikult puhastada kõigist rooste- või korrosioonijälgedest. Seda saate teha spetsiaalse tööriista abil metallist pintsel, kinnitused nurklihvijale.
• Rasvata pind kindlasti TIG või muude ühenditega, vastasel juhul ei kleepu kuluv elektrood liiga tihedalt metalli külge;
• Aktiveeritakse gaasipõleti, käivitatakse poolautomaatne elektroodide toitemehhanism ja algab otsene metallelementide ühendamise töö;
• Seadistage kindlasti elektroodi etteande kiirus. See sõltub keevitatavate metallide tüübist, nende paksusest ja paljudest muudest teguritest.

Kuidas põletit õigesti käsitseda?

Enne tegeliku töö alustamist peate kontrollima, kui hästi seadme sissepritsekomponent töötab. Selleks ühendage hapniku reduktori voolik hapnikku tarniva nipliga. Tõstke rõhk süsteemis ettevaatlikult töörõhuni.

Kui hapnik läbib injektori, peaks atsetüleenikanalis tekkima vaakum. Kui on, jääb sõrm atsetüleeni nibu külge. Sel juhul ühendage mõlemad voolikud ja kinnitage need hoolikalt alles pärast seda saab põleva segu süüdata ja leegi suurust reguleerida.

Töö lõpetamisel sulge esmalt klapp atsetüleeni silinder ja seejärel sulgege hapnikuklapp. Kui teete vastupidist, võib voolikusse, mille kaudu atsetüleeni tarnitakse, süttida tuli, mis võib põhjustada plahvatuse. Töötehnoloogia järgimisel on võimalik saada usaldusväärne ühendus, mis säilitab oma tugevuse pikka aega.

Gaaskeevitus on keevitamine sulametalliga. Selle protsessi käigus kuumutatakse osade metallosade servad gaasipõleti leegi toimel sulamistemperatuurini.

Kõrge temperatuur, mille juures metall sulab, tuleneb gaasi-hapniku segu süttimisest. Sulanud täitetraati kasutatakse metalli servade kokkusaamisel tekkivate tühimike täitmiseks.

Põletid gaaskeevitamiseks.

Metallidega töötamiseks vajaliku keevitusleegi saamiseks kasutatakse põletit. Selle abiga saate reguleerida leegi võimsust ja mahtu kehtestatud piirides. Vaatamata toote välisele lihtsusele on põleti keevitamisel keerukas ja oluline element.

Joonisel nr 1 on gaasipõleti leek koos temperatuurinäitajatega.

Konstruktsiooni järgi jagunevad gaaskeevituspõletid järgmisteks osadeks:

• süstimine;
• mitteinjektor.

Vastavalt kasutatud kütusele:

• atsetüleen;
• muude gaaside ja vedelkütuste jaoks.

Kasutamise järjekord võib olla:

• manuaal,
• masinaga.

Injektor- ja mittepihustiga põletid gaaskeevitamiseks.

Konstruktiivne kohalolek reaktiivpump põletis määratakse rõhutasemega, mille juures sellele kütust tarnitakse. Kui see on kõrge, pole täiendavat sissepritse vaja; Madala rõhu korral on vaja suur kogus gaas, seega kasutatakse sundvarustust pihusti abil. Keevitusleegi loomiseks peate põleti segamiskambrisse hankima kvaliteetse hapniku ja kütuse segu.

Injektorita põleti on lihtsama konstruktsiooniga. Kütus ja hapnik tarnitakse segistisse samaaegselt, kasutades toitesüsteemi, mis koosneb voolikutest, vajalikust arvust kraanidest (ventiilidest) ja niplitest. Mikseris moodustub homogeenne segu.

Homogeenne segu voolab läbi otsatoru huulikusse, süttib ja tekitab keevitamiseks leegi. Selleks, et põlemisprotsess vastaks vajalikele nõuetele, peab rõhk, millega segu huulikust ette antakse, olema rangelt määratletud piirides. Kui kiirus on seatud kiirusest suurem, kustub põleti lõikekohast lahti eralduv leek. Kui see on madalam, plahvatab põletisse sattunud segu selles. Tuleohtliku segu (atsetüleen-hapnik) etteandekiirus varieerub vahemikus 70-160 m/sek, see sõltub huuliku tüübist, kanali suurusest, segu protsendilisest koostisest.

Kõrgsurvepõletid võivad kasutada vesinikku või metaani. Seda on lihtne kasutada ja lihtne seadistada. Kuid võrreldes madalrõhu sissepritsepõletitega kasutatakse neid palju harvemini.

Madala rõhuga põleti töö.

Kõrge rõhu all (umbes 4 atmosfääri) hapnik siseneb põletisse läbi toitesüsteemi, mis koosneb niplist ja reguleerimisventiilist. Läbib injektori suurel kiirusel. Hapnikuvoolu mõjul tekib jugapumba kambris atmosfäärirõhust madalam rõhk ja imetakse sisse süttiv gaas. See siseneb nipli ja ventiili kaudu injektorikambrisse ja seejärel segamiskambrisse, ühendub hapnikuga ja voolab läbi kanali huulikusse kiirusega, mis on rangelt piiratud.

Hapniku tarbimine ei muutu ega mõjuta välised tegurid, erinevalt kasutatud gaasi tarbimisest. Huuliku ja põleti otsa temperatuuri tõus, rõhu muutus ja takistuse suurenemine suurendavad atsetüleeni tarbimist.

Muud tüüpi põletid.

Mõnedes tööstusharudes on kasutatud vedelkütustel, nagu bensiin või petrooleum, töötavaid gaaskeevituspõleteid. Põhimõte põhineb petrooleumi-hapniku segu pihustamisel ja kuumutamisel tekkiva peenikese kütuse aurustamisel huulikust.

Probleemideta tööks peavad praegu kasutatavad põletid vastama järgmistele ohutusnõuetele:

• keevitusleek peab olema teatud kujuga;
• leegi reguleerimine nõutavates piirides;
• vastupidavus välismõjudele ja tööohutus;
• kasutusmugavus.