Keevitamine lintsaed- populaarne protseduur. Lintsae lõikamise tehnoloogiat on pikka aega kasutatud paljudes puidutööstuses, mööblivabrikud ja paljud teised seotud ettevõtted.

Nende laialdane kasutamine on kogunud populaarsust erinevates saeveskites, lint- ja lintjagamisseadmetes. Lintsaag ise on tuttav pidevalt lõikav pind, mis on ringikujuline ja kogu perimeetri ulatuses teritatud hambad. Sellise sae tootmisprotsess on järgmine:

1. Valmis hammastega teip vormitakse ringikujuliseks.
2. Järgmisena viiakse läbi keevitusprotsess otste ühendamiseks.

Muidugi pööratakse erilist tähelepanu keevitusprotsessile, sest saed on kinnitatud mitte ainult töökvaliteedist ja masina töökõlblikkusest, vaid ka töötajate turvalisusest.

Keevitustehnoloogia ja tera ettevalmistus lintsaele

See tehnoloogia on jagatud mitmeks etapiks, näiteks:

1. Ettevalmistus.
2. Teritamine.
3. Keevitamine.
4. Seadke saadud sae hambad.

Pärast iga etappi on vaja läbi viia kvaliteedikontroll, mis aitab kõrvaldada kõik puudused ja puudused tootmisetapis.

1. Enne saagide keevitamist tuleb need hoolikalt ette valmistada, et saag vastaks kõigile esitatud nõuetele ning kestaks kaua ja tõhusalt. See protsess jaguneb omakorda järgmisteks toiminguteks: Saelehe lõikamine. Edaspidiseks töötlemiseks on vaja võrgu vajalik ala ära lõigata, selleks kasutatakse reeglina giljotiinkääre. Kui sellist masinat pole saadaval, saate lõuendi lõigata standardi abil lõikemasin
2. . Kui kasutate kangast, mis on juba keevitatud ja tulevikus on plaanis selles kohas keevitusprotsessi korrata, siis sel juhul on vaja eelmise õmbluse kohast 5 lisamillimeetrit maha lõigata. Sel juhul peate arvestama sellise nüansiga nagu lõikejoon, mis peaks kulgema sae tagaosaga rangelt risti. Tera lõikamise protsess viiakse läbi hammaste tippude vahel. Objekti igast piirist peate jätma väikese vahemaa, poolteist millimeetrit.

Otste eemaldamine. Selleks, et lintsaagide keevitamine oleks võimalikult produktiivne, on vaja need põhjalikult puhastada. Selleks eemaldage vajadusel kogu mustus ja mittevajalikud jäägid, kasutage atsetooni või alkoholi; Pärast lõuendi puhastamist tuleb seda töödelda abrasiivse materjaliga. Järgmisena viiakse läbi töötlemine, et eemaldada kõik ebatasasused, karedused ja jämedused. Nendest puudustest vabanemiseks võite kasutada teritusmasinat.

Tagasi sisu juurde

Keevitustööd Sellele järgneb sae keevitamine, kuid enne on vaja see masinasse paigaldada. Sae õigeks paigaldamiseks peate veenduma, et see on kindlalt kinnitusmehhanismiga kinnitatud. See mehhanism asub lintsaagide keevitamise masinas. Sel juhul on väga oluline, et lõuendi servad langeksid kokku ja asetseksid võrdne vahemaa

Lintvõrgu keevitamine. Seadme aktiveerimiseks peate vajutama vastavat nuppu ja keerama lülitit. Pärast seda hakkab vool andma elektroode, mis viivad metalli sulamistemperatuurini. Liigutatav klamber moodustab õmbluskohas keevitusriba. Masina peal seisev töötaja peab valima keevitusrežiimi, automaatse või käsitsi. Kui on valitud automaatne, siis teisel juhul on vooluaeg umbes kaks sekundit, seda reguleerib töötaja ise.

Kui keevitamine ei andnud soovitud tulemust või tehti halvasti, peate kõik seadistused logisse kirjutama ja ärge kasutage neid edaspidi seda tüüpi metallist valmistatud saelehtede keevitamiseks. Enne seadme käivitamist on väga oluline kontrollida, kas elektroodid on õiges seisukorras. Selleks veenduge, et need oleksid puhtad. Kui neil on materjale, põhjustab see elektroodi halva kontakti materjaliga, mis omakorda halvendab keevitusprotsessi ennast.

Otste eemaldamine. Selleks, et lintsaagide keevitamine oleks võimalikult produktiivne, on vaja need põhjalikult puhastada. Selleks eemaldage vajadusel kogu mustus ja mittevajalikud jäägid, kasutage atsetooni või alkoholi; Pärast lõuendi puhastamist tuleb seda töödelda abrasiivse materjaliga. Järgmisena viiakse läbi töötlemine, et eemaldada kõik ebatasasused, karedused ja jämedused. Nendest puudustest vabanemiseks võite kasutada teritusmasinat.

Lintsae keevitusseadmed

IN standardseade Saag keevitatakse järgmises järjekorras: esiteks paigaldatakse tera masinasse, seejärel kinnitatakse see klambritega ja seejärel viiakse see täpselt elektroodidele, mille kaudu vool läbib. See protsess võimaldab mõlema eseme otsad sulatada ja keevitada. Samuti tasub teada, et vool läbib elektroode, mis omakorda on kinnitatud klambritega. Tänapäeval on selliste seadmete kaubamärke ja mudeleid palju, kuid tavapäraselt liigitatakse need kolme tüüpi.

1. Seadmed takistuskeevitamiseks. Peamised eelised sellest seadmest on üsna odav ja väikesed mõõtmed. Samal ajal on nende tootlikkus madal ja see on mõeldud ainult väikeseks tööks ja väikese saepartii tootmiseks.
2. Välkkeevitusseadmed. Selle jõudlus on märgatavalt kõrgem kui eelmistel seadmetel, kuid ka maksumus ja mõõtmed on muutunud suuremaks. Keskklassi kuuluvaid seadmeid saab kasutada mis tahes tüüpi lõuendi jaoks. On väga oluline, et nad suudaksid isegi sulatada bimetalllehti, mida selliste toodete jaoks sageli kasutatakse.
3. Automatiseeritud seadmed kiirkeevituseks. Seda tüüpi seadmed paigaldatakse suurtesse töökodadesse ja tehastesse või sisse teeninduskeskused. Selle tootlikkus on väga kõrge ja protsess on täielikult automatiseeritud. Masina operaatoril tuleb vaid saed seadmesse paigaldada ja pärast eemaldada täielik läbimine keevitusprotsess.

Lintsaed, nii puidu kui ka metalli jaoks, on valmistatud rõngaks ühendatud lõiketerast. Kuna töötamise ajal mõjutavad need tsüklilisi tõmbe- ja paindekoormusi, ei tohiks liite tugevus ideaaljuhul olla kanga materjalist halvem. Seetõttu kasutatakse ribaplaatide keevitamiseks spetsiaalseid seadmeid.

Kõige vastupidavam ühendus luuakse spetsiaalsete keevitusmasinate abil. Sõltuvalt kasutatavast meetodist jagunevad need kolme tüüpi:

1. Takiskeevitust teostavad üksused. Nende eeliste hulka kuuluvad kompaktsus ja madal hind. Siiski on neil madal tootlikkus.
2. Reflow keevitusseadmed on mahukamad ja kallimad. Sellel on kõrge tootlikkus ja see võib ühendada mis tahes materjalist teipe.
3. Suurtes ettevõtetes kasutatakse reflow meetodit kasutavaid automatiseeritud süsteeme.

Keevitustehnoloogia

Sõltumata tüübist toimub saagide keevitamine ühe meetodi järgi, mis viiakse läbi etapiviisiliselt.

Kanga ettevalmistamine

Liigendatud otste ühtsuse tagamiseks lõigatakse tera giljotiini abil. Kui teil seda pole, võite kasutada veskit või mehaaniku peitlit. Hävinud vana õmbluse kohas uuesti keevitamisel lõigatakse otstest maha 5 mm. Lõikejoon peab jooksma rangelt hammaste vahel. Mõlemasse otsa jäetakse tõmbevaru 1,5 mm. Kasutades abrasiivne tööriist Ebakorrapärasused ja purud eemaldatakse. Pärast otste puhastamist mustusest rasvatustatakse need tehnilise alkoholi või atsetooni lahusega.

Keevitusprotsess

Pärast ettevalmistamist sisestatakse lõuendi otsad otsast lõpuni sisse kinnitusseade masin lintsaagide keevitamiseks. Tuleb jälgida, et servad langeksid kõrgusega kokku ja asetseksid keskel liikuvate ja jäigalt fikseeritud klambrite vahel. Vastavalt lisatud tabelile määratakse voolu, jõu ja kokkutõmbumise edenemine. Sõltuvalt töörežiimi valikust, kas automaatne või käsitsi, määratakse keevitusaeg. Esimesel juhul kestab see mitu sekundit, teisel juhib seda operaator.

Enne keevitamise alustamist peate kontrollima elektroodide puhtust, kuna mustus tekitab täiendavat takistust. Pärast seadme sisselülitamist suunatakse vool lindi otstesse. Nende kohtumise kohas hakkab metall sulama. Samal ajal hakkab liikuv klamber liikuma määratud kokkutõmbumise võrra. Selle tulemusena tekib randikujuline keevisõmblus.

Kui lintsae tera materjal on teadmata või seda ei ole tabelis, valitakse praegused parameetrid katseliselt, kasutades tarbetuid jääke. Kui on saavutatud rahuldav tulemus, salvestatakse sätted edaspidiseks kasutamiseks sarnaste toodetega töötamisel. Seega koostatakse täiendav tabel, kuhu sisestatakse mittestandardsed seadete väärtused.

Kui spetsiaalsete masinate kasutamine pole võimalik, saate sae kodus keevitada. Selleks piisab lihtsast keevitusmasin ja pahe. Pärast lõuendi ettevalmistamist ülaltoodud meetodil kinnitatakse selle otsad jugapuu külge. Tugeva ühenduse loomiseks on soovitatav kasutada keevitamiseks täitemetallist varda. Pärast õmbluse paigaldamist pööratakse kangas ümber ja toimingut korratakse teisel küljel.

Lõõmutamine

Metall keevituskohas mõju all kõrge temperatuur muutub hapraks. Varasemate omaduste taastamiseks lõõmutatakse seda sama masinaga lintsaagide põkkkeevitamiseks, ilma tera eemaldamata. Seadete järgi määratud nullväärtus edenemist ja praegune režiim muutub.

Pärast voolu rakendamist soojeneb ühendusala kuni +600˚C. Temperatuuri juhitakse püromeetri näitude abil. Kui see puudub, juhinduvad nad metalli värvist. Kirsipunast tooni peetakse normaalseks. Oranž või kollane värv näitab ülekuumenemist. Kui nõutav temperatuur on saavutatud, peatub voolutoide. Optimaalne aeg Lõõmutamine on 3-5 minutit. Metalli kiire jahtumise vältimiseks madalal ümbritseval temperatuuril lülitatakse voolutoide lühikeseks ajaks tsükliliselt sisse.

Olenevalt metallist on mõnikord vaja kaks korda lõõmutada. Tootlikkuse tõstmiseks on võimalik toiminguid kombineerida. Vahetult pärast keevitamist rakendatakse jahutusaja pikendamiseks perioodiliselt vooluimpulsse. Pärast käsitsi keevitamist viiakse lõõmutamine läbi ahju ja õli abil.

Riisumine

Viimases etapis eemaldatakse rull ja taastatakse hammastevahelise õõnsuse kuju. Puhastamine toimub abrasiivse tööriistaga. Emery ratas on suunatud mitte risti, vaid piki õmblust. Selle pind peaks olema lõuendiga samal tasapinnal.

Kvaliteedikontroll

Hooletu keevitus võib põhjustada järgmisi defekte:

• lõuendi tasandite nihkumine üksteise suhtes toimub suure käigu või väikese voolu tõttu;
• liiga suure voolu korral tekivad sulametalli pritsmed lindi pinnale;
• Läbitungimise puudumine ilmneb siis, kui liikuva klambri jõud ja käik on väikesed või vool on ebapiisav.

Kvaliteetses keeviskangas ulatub õmbluse rant tasapinnast kõrgemale vähemalt 1,5 mm. Katse tehakse 20 -25 cm raadiusega teibi painutamise teel Kui saadakse ring ja õmblusele ei teki pragusid, pole põhjust muretseda. Kui tera paindub V-tähe kujuliselt, oli metall lõõmutamisel ülevalgustatud. Pragude ilmumine viitab kiirele jahtumisele.

Jootmine

Kui kontaktkeevitusmeetod pole saadaval, kasutatakse kõrge temperatuuriga jootmist spetsiaalse booraksil põhineva pasta räbustiga hõbejoodiste puhul. Lõuendi otste kinnitamiseks kasutage lihtsat omatehtud seade. Küte toimub gaasipõletiga.

Jootmine toimub vastavalt standardmeetoditele. Flux kantakse sae kaldustele otstele. Pärast kinnitusse kinnitamist kuumutatakse liigend joote sulamistemperatuurini, kõrvale asetatud. Kapillaarjõudude toimel hakkab see liigesesse tõmbama. Pärast joote ilmumist kogu ühendusliinile peatub kuumutamine. Pärast jahutamist eemaldatakse saag ja puhastatakse longus.

Järeldus

Nagu artiklist järeldub, pole sae keevitamise omandamine keeruline, eriti spetsiaalsete masinate abil. Kvaliteetse ühenduse loomiseks ei pea teil olema kallist masinat. Odavad mudelid saavad selle ülesandega üsna edukalt hakkama, ehkki väiksema tootlikkusega. IN hädaolukorras käsitsi keevitamise ja jootmise abil saate ilma igasuguste seadmeteta hakkama.

Saage kasutatakse laialdaselt puidutööstuses. peamine omadus mis on pidev lõikepind. See on metallhammastega teibist valmistatud sõrmus.

Lintsaagide keevitamine on nende valmistamise alus, kuna need saadakse eelnevalt ettevalmistatud lint rõngaks ühendamisel. Seda protsessi kasutatakse ka nende parandamisel. See artikkel räägib selliste seadmete keevitamise põhiomadustest.

Lintsaagide keevitamine on jagatud mitmeks etapiks. Igal tehnoloogiline etapp parima tulemuse saavutamiseks on vaja rangelt järgida tehnikat.

Ühendusprotsessi läbiviimist võimaldavad mitut tüüpi seadmeid. Tavaliselt toimivad need järgmiselt: sae otste servad ühendatakse nende ühendamise ja voolu läbilaskmisega.

Takistuskeevitusmasinad on üks seadmetüüpe, mis võimaldavad lõikeriista otsad usaldusväärselt ühendada. Need on odavad, kuid nende jõudlus on madal.

Sellised seadmed sobivad suurepäraselt väikesemahulisteks töödeks, eriti tõhusad saagide parandamisel tööstuslikes saeveskites.

Lintsae ühendusjoonis.

See meetod eeldab vuugi ja elektroodide kvaliteetset ettevalmistamist ning režiimide õiget valikut. Reflow põhimõttel töötavad seadmed pakuvad suuremat tootlikkust. Lisaks on nad võimelised töötama igat tüüpi kangastega. Sellised seadmed on klassifitseeritud keskklassi.

Meetod nõuab ka hea ettevalmistus pinnad, režiimide õige valik ja metallikulu arvestamine.

Automaatsed seadmed, mis töötavad reflow tehnoloogiaga, nõuavad masina operaatorilt ainult paigaldamist kvaliteetsed materjalid, samuti nende eemaldamine pärast töötlemise lõpetamist. Seda tööriista kasutatakse laialdaselt professionaalsetes töökodades ja teeninduskeskustes.

Nagu eespool märgitud, on sae keevitusprotsess jagatud etappideks, millest igaüks on allpool kirjeldatud.

lõikamine

Lisaks saekeevitusmasinale on teil vaja ka mõnda muud tööriista. Nende hulka kuuluvad giljotiinkäärid, mida kasutatakse kanga lõikamiseks. Kui sellist seadet pole, võite kasutada peitlit või lõikemasinat.

Kui ühendus tehakse varem kasutatud alale, tuleks mõlemalt küljelt viis millimeetrit ära lõigata. Lõige tuleb teha hammastega rangelt risti. Mõlemale küljele jäetakse viiemillimeetrine varu.

Riisumine

Lintsae keevitamine.

Järgmine samm on saelehe eemaldamine. Nendel eesmärkidel on vaja instrumendi pind põhjalikult puhastada. Lahustitena võib kasutada atsetooni või alkoholi.

Lisaks saasteainetele tuleb eemaldada purgid ja ebatasasused. Lihtsaim viis seda teha on teritusmasinal.

Paigaldamine

Pärast kanga ettevalmistamist ülaltoodud sammude kohaselt paigaldatakse võrk keevitusseadmesse. Toote servad peavad üksteisega kokku langema.

Seadmete parameetrid, nagu jõud, režiim ja häirimise käik, määratakse veebi jaoks valitud materjali põhjal. Nõutavad režiimid on toodud seadmete dokumentatsioonis toodud tabelites.

Keevitamine

Kui kasutatakse professionaalne varustus, siis alustatakse lintsaagide põkkkeevitamist vastavate nuppude keeramise või nupuvajutusega. Elektroodidele antakse vool, see läbib ühenduskohta, soojendab metalli sulamistemperatuurini ja ühendab lehe otsad üksteisega.

Üks olulisi parameetreid on praegune toiteaeg. IN automaatsed seadmed see on üks või kaks sekundit. Kui keevitamine toimub käsitsi, siis aja määrab meister.

Ebaõnnestunud ühendamise korral muudetakse režiimid sobivamateks ja salvestatakse. Tulevikus saab neid väärtusi kasutada samade lehtede keevitamisel.

Lõõmutamine

Lintsae ettevalmistusprotsessid.

Kohe pärast ühendamist ei sobi saag kasutamiseks. Tööriista kasutamiseks ettevalmistamiseks on vaja teraga teha veel mitu toimingut.

Keevitusmasin muudab saematerjali hapraks. Selle kasutamine tööl muutub võimatuks. Otsustage see probleem võimaldab lõõmutamist. See protsess viiakse läbi toote kaudu väiksema voolu juhtimisel. Selle tulemusena õmblus soojendatakse ja seejärel jahutatakse.

Lõõmutamistemperatuuri saate kontrollida püromeetri abil. Selle puudumisel toimub kontroll visuaalselt, lähtudes metalli värvist. Kõige optimaalsem värv on kirsipunane, kuid oranž või kollane viitab ülekuumenemisele.

Riisumine

Viimane etapp on vuugi puhastamine ladestunud metallist. Samuti on vaja väljastada õige vormõõnsused hammaste vahel. Nendel eesmärkidel võite kasutada mis tahes abrasiivi. Kuid nagu varem mainitud, on teritusmasin parim.

Lintsae jootmine

Lintsae jootmine on samuti vastuvõetav viis tera servade ühendamiseks. Kui teete selle protsessi kõigi reeglite kohaselt lõpule, saate lõpuks kvaliteetse ja vastupidava sae, mida saab ohutult kasutada lintsaag või näiteks puidutreipingis.

Seda meetodit on kõige parem kasutada kodus.

Ettevalmistus

Keevituslintsaagide omadused.

Lintsae kodus jootmine on odav ja taskukohane viis lõiketööriistade tootmine. Esimene asi, mida peate enne ühendamist tegema, on lõuendi servade puhastamine igasugusest mustusest.

Kanga otsad tuleks otsast otsani ühendada. On oluline, et need oleksid kaldu. Vajaliku kujuga servad saate abrasiivkettal. Kaldus kuju on täisnurkne kolmnurk, mille ühe jala pikkuse määrab metalli paksus.

Kaldpinnad peaksid olema võimalikult siledad ja sobima ideaalselt üksteise vastu. Ärge unustage hammaste vahet. Kaldnurga moodustamisel peate tagama astme säilimise.

Varustus

Metalli kuumutamiseks on palju viise soovitud temperatuuri. Kõige tavalisem ja levinum on aga kasutamine gaasipõleti. Selle leek peaks võimaluse korral olema vähese hapnikuvaegusega või neutraalne.

Sõltuvalt valitud jootemärgist määratakse temperatuur. Tähtis on kuumusega mitte üle pingutada. Kell teatud temperatuurid Tootes võivad esineda soovimatud struktuuri- ja faasimuutused.

On oluline, et teie käsutuses oleks lintsae keevitusmasin, mis võimaldab asetada tera otsad üksteise otsa. Sellise seadme saate ise teha, kasutades mõnda Internetis saadaolevatest joonistest.

Jootmisprotsess

Lintsae keevitusmasin.

Üldiselt on selle tööriista jootmine väga sarnane teiste toodete kõrge temperatuuriga joodistega töötamise protsessiga.

Tera kaldus servad kaetakse räbustiga ja kinnitatakse masinasse nii, et servad sobivad tihedalt üksteise vastu. Oluline on tagada, et räbusti kataks ainult tööriista servad. Kui see protseduur on tehtud halvasti, voolab voog sinna, kus seda pole vaja. Hiljem peate kulutama lisaaeg selle eemaldamiseks.

Seejärel kuumutatakse ühendus põletiga vajaliku temperatuurini. Ühendusele kantakse joodis. Kapillaarjõudude toimel voolab joodis servade vahele. Selle tulemusena ilmub kogu liigese perimeetrile riba.

On väga oluline, et joote ei sulaks põleti leegist, vaid kuumutatud metallist edastatavast temperatuurist.

Enne masinast eemaldamist tuleb tootel lasta mõni minut jahtuda. Juhul õige täitmine Kogu tegevuste jada jooksul ei tohiks jootevoolu olla. Kui need on, tuleb ülejääk hoolikalt eemaldada.

See meetod sobib suurepäraselt koduseks kasutamiseks, näiteks loomisel omatehtud instrument ja kasutage seda puidusaena.

Alumine rida

Lintlõiketööriistu kasutatakse laialdaselt erinevates puidutöötlemisvaldkondades. Nende hulka kuuluvad mööbli tootmine, saeveskid, lintjagamismasinad, puusepatööd jne.

Igas loetletud saagide kasutusvaldkonnas on vaja nende remonti, mis sageli hõlmab keevitamist või jootmist. Neid protseduure saab läbi viia kas kasutades kaasaegseid keevitusseadmed ja gaasipõletite kasutamisega.

Lintsaagi kasutatakse laialdaselt kogu puidutööstuses, puusepatööstuses, mööblitööstuses jne. Neid kasutatakse erinevates saeveskites, lintsaagides ja lintjagamismasinates.

Lintsaagide eripäraks on pidev lõikepind, milleks on hammastega metalllindist rõngas. Lintsaagide valmistamiseks keevitatakse eelnevalt ettevalmistatud lint rõngaks. Keevitamist kasutatakse ka katkiste saagide parandamiseks. Lintsaagide keevitamise tehnoloogiat käsitletakse artiklis.

Lintsae keevitamise tehnoloogia

See on jagatud mitmeks etapiks - saadud sae ettevalmistamine, teritamine, keevitamine ja hammaste seadistamine. Kõigil etappidel tuleb olla ettevaatlik. Vaatame tehnoloogiat lähemalt.

Lintsaagide remondil on oma omadused

Lintsae keevitusmasinad

Lintsaagide keevitamise masin töötab reeglina nii: sae otsad surutakse klambritesse, ühendatakse ja seejärel lastakse neist läbi vool, mis sulatab ja keevitab otste servad. Voolu tarnimine toimub elektroodide kaudu, mis on ühendatud klambritega.

Takistuskeevitusmasinad

Need seadmed on odavad, kompaktsed, mitte eriti tootlikud ja mõeldud väikesemahuliseks tööks – näiteks saagide parandamiseks tööstuslikes saeveskites.

Tehnoloogia omadused nõuavad kõrge kvaliteedigaõmbluse ettevalmistamine, kvaliteetsed elektroodid, klambrite hea reguleerimine ja õiged režiimi seadistused.

Reflow keevitusmasinad

Sellised seadmed on oluliselt kõrgemad; Need töötavad pideva tagasivoolu põhimõttel ja on ette nähtud igat tüüpi terade, sealhulgas bimetalliliste terade keevitamiseks.

Tehnoloogia eripäraks on kõrged nõuded lõiketerade ja elektroodide pinnale, vajadus säilitada õige hammaste samm, võttes arvesse metallikadusid. Õigesti valitud režiimi iseloomustab hea ja ühtlane sulamisprotsess kogu keevitusprotsessi vältel.

Automaatsed kiirkeevitusmasinad

Keevitusprotsess on automatiseeritud; operaatoril on vaja ainult saed masinasse paigaldada ja keevitatud terad eemaldada. Sellistel seadmetel on hea jõudlus ja neid kasutatakse tavaliselt teeninduskeskustes.

Lisaks keevitusseadmetele vajavad keevituslintsaed abiseadmed– lehtede giljotiinid, eemaldamismasinad, püromeetrid jne.

Lintsae keevitusprotsess

Vaatame keevitustehnoloogiat. Nagu eespool mainitud, on see jagatud mitmeks etapiks, mida käsitletakse järjekorras.

Kanga ettevalmistamine

Enne kanga keevitamist tuleb see ette valmistada. Sae ettevalmistamine koosneb mitmest etapist.

Tera lõikamine

Kangas lõigatakse spetsiaalsete giljotiinkääride abil. Kui neid pole, saate tera lõigata peitli või lõikemasinaga. Kui keevitamine peaks toimuma piki varem keevitatud ala, siis tuleb eelmisest õmblusest mõlemalt küljelt 5 millimeetrit maha lõigata.

Tera lõigatakse hammaste tippude vahelt. Mõlemale küljele jäetakse umbes poolteist millimeetrit varu. Lõikejoon peaks olema sae tagaosaga rangelt risti.

Lintsaag, väga paindlik, kuid habras tööriist

Otste eemaldamine

Valmistatud lõuend tuleb puhastada. Selleks puhastatakse need saasteainetest ja vajadusel puhastatakse atsetooni või alkoholiga. Servad on töödeldud abrasiivse materjaliga, eemaldades jämedused ja ebatasasused – seda on mugav teha teritusmasinal.

Sellele järgneb kanga keevitamine. Valmistatud kangas kinnitatakse masinasse ja keevitatakse.

Sae paigaldamine masinasse

Ettevalmistatud lõuend paigaldatakse sisse kinnitusmehhanism masin lintsaagide keevitamiseks nii, et tera servad langevad täielikult kokku ja asuvad klambritevahelise ruumi keskel. Jõud, segamisrežiim ja häirimiskäik valitakse olenevalt terast - seadmete dokumentatsioon sisaldab tabeleid teabega erinevate labade režiimide kohta. Valitud režiim seadistatakse juhtkäepidemeid keerates.

Tera keevitamine

Masin käivitatakse lülitit keerates või nupule vajutades. Sel juhul hakkab elektroodidele voolama vool ja sulatab metalli ristmikul. Liigutatav klamber läheb statsionaarsele ja moodustab õmbluskohas keevisõmbluse.

Oluline parameeter on praegune toiteaeg. Automaatse keevitamise korral on see reeglina üks või kaks sekundit, käsitsi keevitamise korral juhib seda operaator.

Kui keevitamine oli ebarahuldav, valitakse ja salvestatakse sobivad seadistused; tulevikus kasutatakse neid sarnaste lehtede keevitamiseks.

Elektroodid peavad olema puhtad. Kehv kontakt elektroodide ja tera vahel suurendab takistust ja häirib keevitusprotsessi.

Saagide ühendamiseks on vaja spetsiaalset paigaldust

Sae töötlemine pärast keevitamist

Vahetult pärast keevitamist ei sobi saag kasutamiseks. Selle õigesse seisukorda viimiseks tehakse mitu toimingut.

Keevisõmmutamine

Keevitamisel tera materjal kõvastub ja muutub rabedaks. Lõõmutamine võimaldab sellel taastada oma plastilisuse ja sitkuse. Saagi masinast ei eemaldata, tõmbetugevus seatakse nulli ja valitakse muu voolurežiim. Praegusele lõõmutamisnupule vajutades õmblus soojendatakse ja seejärel aeglaselt jahutatakse. Kui püromeetrit pole, jälgitakse temperatuuri visuaalselt. Optimaalne värv metallisoojus – kirsipunane. Oranž või kollane näitab ülekuumenemist.

Jahutamine kestab kolm kuni viis minutit. Mõned kangad nõuavad kahte tsüklit.

Lõuendi eemaldamine

Tera eemaldamisel eemaldatakse keevitatud alalt metalli sissevool ja tuuakse välja tera hammaste vahelise õõnsuse õige kuju. Puhastamiseks sobib iga abrasiiv; teritusmasin on parim.

Tehnoloogilised omadused

Tasub kaaluda, et:

• Sulamid, millest saelehed on valmistatud, on raskesti keevitatavad;
• Töötamisel on keevitusõmblus äärmuslikel koormustel;
• Hammaste geomeetria keevisõmbluse piirkonnas mõjutab koormusi töö ajal.

Järeldus

Eespool loetu põhjal õppisite lintsaagide keevitamist, millised seadmed lintsaagide keevitamiseks on olemas ja millised on selle protsessi omadused. Loodame, et esitatud teave on teile kasulik.

Lintsaagide keevitamine on takistuspõkkkeevituse ja kiirkeevituse üks kitsamaid ja samas laialt levinud rakendusvaldkondi.

Selle tehnoloogia peamised omadused:

• Peaaegu kõiki lintsaematerjale on raske keevitada;
• kontaktpõkkkeevituse seisukohalt on ribavõrk või nuga väljatöötatud ristlõike osa;
• maksimaalsed koormused keevisõmblusele lintsae kasutamisel;
• lintsae geomeetria täpsuse mõju keevisõmbluse piirkonnas koormuse iseloomule ja tasemele töö ajal.

Takiskeevituse seadmed on ehituslikult lihtsamad kui põkk-põkkkeevitus ja vastavalt ka odavamad, kuid lintsaagide takistuskeevituse kasutamisel on olulisi piiranguid. Alustame ettevalmistavate toimingutega - lõuendi lõikamine. Lõuendi rullist mõõtu lõikamisel võivad tekkida jämedused ja lõuendi serva deformatsioon. On selge, et paksema kanga lõikamiseks peavad seadistus ja giljotiin ise olema mõnevõrra erinevad - noad tuleb õigel ajal vahetada ja lõige peab olema rangelt risti, ilma deformatsioonide ja rästideta. Praktikas on seda kõike võimalik jälgida, kuid alati seda ei tehta. Ribalehtede vastupanu põkkkeevitus on selliste defektide suhtes hanketoimingutes suurusjärgu võrra tundlikum.

Lintsaelehe materjali, koostist ja seisukorda tootjad tavaliselt ei avalda. Enamikul juhtudel tuleb põkkkeevitusrežiimid valida sarnase materjalirühma seadistuste ligikaudsete andmete põhjal. Kui takistuskeevitus suur väärtus on seos kanga pikisuunalise stabiilsuse ja selle materjali pehmenemisastme vahel kuumutamisel. Näib, et mida legeeritum on kangas, seda jäigem ja stabiilsem see on ning seda lihtsam peaks olema keevitusprotsess. Praktika ütleb, et ei – vaja on trafo kõrgemat sekundaarpinget ja häirejõu suurendamist, mis on stabiilsusest kiirem. Lisaks ei ole bimetallsaagide keevitamisel mõnikord võimalik liitekohas tekkinud vedelat faasi täielikult välja pigistada. Pärast keevitamist moodustuvad ühenduskohas suurte teradega tsoonid. Sageli ei saa kuumtöötlus sellist defekti ja keevisõmbluse kvaliteeti parandada - see tähendab, et selle tugevus- ja väsimusnäitajad on 5-pallisel skaalal “3 miinus”. Keevissaag on töökorras, kuid lintsae tera kasutusiga liitepiirkonnas on väiksem kui lõikeosa kasutusiga kuni täieliku kulumiseni.

Lintsaagide takistuskeevitus odava ja lihtsa keevitusmeetodina sobib üsna hästi enamiku väikese laiusega (kuni 50 mm) puitliistude keevitamiseks, aeg-ajalt keevitamiseks rohkem laiad lõuendid puidu- ja bimetallisaagide jaoks väikese laiusega metalli jaoks. Bimetallist terade keevitamise piirangu põhjustab ka asjaolu, et sellise tera lõikamine toob paratamatult kaasa giljotiini nugade kiirenenud lokaalse kulumise – ning selline kulumine jätab lõiketera lõikeservale purske ja deformatsioonitsoone, mis on täiesti lubamatu defekt. takistuslike lintsaagide keevitamisel.

Ribade reflow keevitamine puudub enamik neist puudustest, kuid nõuded lehtede keevitamiseks ettevalmistamisele ja elektroodide pindade seisukorrale on samuti kõrged. Sellel protsessil on veel üks nüanss - see on tera hammaste õige sammu või järjestuse järgimine, kui metalli kaotab kogu pikkuses. Standardse 22 mm sammuga ja standardprofiiliga puidule saagide keevitamisel saab selle üsna lihtsalt lahendada (tera mõõtu lõikamisel on soovitatav arvutada õmbluse asukoht plaadi tagaosa alumises osas hammas). Õmblust ei ole soovitatav asetada süvendisse - see toob kaasa õmbluse kasuliku ristlõike vähenemise ja selle kandevõime vähenemise -, samuti ei ole soovitatav õmblust hamba ülaosa lähedale tõsta. . Teisel juhul toimub hamba otsale lähemal asuva õmbluse osa mittetäielik kuumenemine, mis võib põhjustada kogu kanga mittetäieliku vajumise. ja kui seadmed kuluvad, paindub tera keevitustsoonis mööda selga. Absoluutselt ei tohiks õmblust asetada hambaõõnsusest hamba esiservani ulatuvasse piirkonda. Kui tera töötab, on see lintsae osa kõige rohkem koormatud.

Keevisõmbluse paigaldamisel metallsaagidele, millel on enamus muutuva sammuga, on lisaks hammaste mitte-mitme osa väljalõikamisele vaja asetada õmblus hammaste asukohta väiksema sammuga (eriti oluline). suurte hammastega keevitusterade jaoks). Nii saavutatakse laiem õmblus, selle suur ala ja parim tugevusomadused. Lisaks tuleb need hambad, mis jäävad sulamis- ja sademete tsooni alla, lõigata enne keevitamist ettenähtud keevisõmbluse ristlõikeni. Vasakpoolsed hambad segavad sageli protsessi normaalset kulgu, samas kui nad ei soojene piisavalt ja toovad kaasa deformatsiooni, kui tera asetub "plaaniliselt" hamba poolele. Suurte sammudega lehtede keevitamisel on rangelt keelatud asetada õmblust "lihtsalt kõikjal". Sellisel juhul muutub keevitatav sektsioon ja keevitusrežiimi jälgimise täpsusest pole mõtet rääkidagi.

Palun pöörake seadistamisel tähelepanu ribakeevitusmasinad ja lõuendi enda tagakülje profiilikujul. Fakt on see, et osa lõuenditest on tahtlikult toodetud poolkuukujulise tagaküljega ja mõne lõuendi puhul on see defekt. Ühel või teisel viisil ei tohiks pärast keevitamist profiil piki võrgu tagakülge keevitustsoonis erineda. Kui võredel on tagaküljel kumerus, kasutage keevitatud kangatükki, et reguleerida ribakeevitusmasina piirete asendit. Sellised moonutused põhjustavad lintsaagide takistuskeevitamise masinatel palju probleeme.

Miks? – Jah, sest protsess on väga tundlik lõigatud servade risti.

Õigesti valitud keevitusrežiimi kaudsed kriteeriumid on järgmised:

• pidev ja sujuv sulamisprotsess algusest lõpuni. Kui rakendate liiga palju pinget ja voolu, võib sulamisprotsess katkeda, kuna materjal põleb läbi kiiremini, kui keeviskanga otsad lähenevad üksteisele. Väliselt ei pruugi see teiste märkide (õmbluse tüüp, põkkkeevitusjärgse välgu vabanemise hulk ja iseloom) järgi olla märgatav, kuid see põhjustab keevitustulemuste ebastabiilsust ja halva korratavuse. Kui sulamine katkes sekundi murdosa enne häirimist, sisaldab keevisõmblus valustruktuuri lisandeid ja võib-olla oksiide koos kõigi sellest tulenevate tagajärgedega. Põkktakistuskeevituse protsessid ei ole samamoodi sulakeevitusmeetodid nagu poolautomaatse või elektroodiga keevitamisel. Viimases moodustub keevisvann ja õmblus pärast selle kristalliseerumist. Takistusega põkkkeevitusel tuleb õmblus moodustada tahkes faasis. Ühendatavate detailide otstes olev sulatis on ette nähtud ainult järgnevaks ekstrusiooniks koos saasteainetega purustamisel ja tooriku kuumenenud ja aatompuhaste pindade kokkupuutel.
• Sula tuleb välja pigistada ja aluspind deformeeruda! Sellele peate keevisõmbluse kontrollimisel kõigepealt tähelepanu pöörama. Lõuenditel on see väga selgelt näha nii tagaküljelt kui ka õmbluse eemaldamisel. Kui tekkiva rümbaga külgneval alal (kümnendik millimeetrit) pole tagapinna deformatsiooni jälgi, on režiim valesti valitud.
• teine ​​äärmus on ülehinnatud tõmbejõud. Sel juhul esineb tavaliselt hambapoolsel küljel kanga stabiilsuse lokaalne kaotus ja keevitatud osade kanga pinna tasapinna nihe üksteise suhtes. Sama viga võib ilmneda terade keevitamisel õigesti valitud režiimis giljotiini ja elektroodide kulumise või masina kinnitussõlmede ebaõige reguleerimise tõttu lintsaagide keevitamiseks.

Lintsae keevitusmasinate elektroodimaterjal
Materjali kõvadus mängib suurt rolli elektroodide kasutusiga. Seevastu lintsae keevitusmasina elektroodid peavad olema elektrit juhtivad. Vask - ei, see pole liiga pehme, võtame mingi pronksi - külmtöödeldud (tööga karastatud) olekus on see üsna tugev ja hea elektrijuhtivusega ja rahuldava töödeldavusega elektroodi valmistamisel. Seda tüüpi materjal on ka piiratud sobivusega, vaatamata sellele, et sellel on täielik õigus kasutada varraste takistuspõkkkeevitusmasinates. Miks? - jah, sest seal on materjal - raudpronks. Keevitavad lehed on peamiselt raud, mis suurte voolude ja lokaalse kuumenemise mõjul hakkab kiiresti saekeevitusmasina elektroodi pinnale triivima, muutes selle juhtivuse ja kontakttakistuse omadusi. Keevitusrežiim "ujub" uuesti. Pärast 25-30 keevitust sellistel elektroodidel osutub esialgne keevitusrežiim (uute elektroodide jaoks) järgneva töö jaoks valeks. L67-l on küllaldane elektrijuhtivus ja kõvadus, kuid see pole piisavalt hästi töödeldud. Samuti on olemas nn automaatne messing. See on pliiga messing (pliiga legeeritud messing). See sisaldab 57-75% vaske, 0,3-0,8% pliid, ülejäänu on tsink. See sobib suurepäraselt lõikamiseks, karastamiseks ja on üldiselt üsna levinud materjal, kuid elektroodide kasutamisel on ka omad miinused - plii ja tsink triivivad pinnale ning muudavad ka kontakttakistust. See ei juhtu nii kiiresti kui vasega sarnase koostisega pronksi kasutamisel, kuid sellegipoolest blokeerib see sae keevitusseadme elektroodi palju kiiremini kui pinna mehaaniline kulumine.

Keerulise kroomi sisaldava pronksi kasutamisel on triiv pärsitud keemilised elemendid lokaalse küttega õhukeses pinnakiht ja pinna adhesioon. Selline elektrood talub kuni 600 keevisõmblust, muutmata oluliselt kontakttakistuse parameetreid. Tavaliselt saab selle aja jooksul elektrood mitu kohalikku kahjustust ja pind hakkab kokku kukkuma lehtede liitumispiirkonnale lähemal. Taastamismeetodiks on keevisaagide masinate elektroodide pindade lihvimine (tingimata paarikaupa). Ja tuletame veel kord meelde, et peegelviimistluseni poleerimine annab enamikul juhtudel negatiivse tulemuse. Lisaks elektroodi ja sae vahelise üleminekutakistuse varieeruvusele, kui keevitatud tera või elektroodi pind on õlidega saastunud, võib keevissaag häirimise ajal üle elektroodide libiseda. Keevitussaagide masina elektroodi pind ei tohiks sisaldada krobelisi jälgi, samal ajal - keevisaagide masinate elektroodide pind, mis on saadud pärast normaalset töötlemiskvaliteeti freespink vastab täielikult kareduse nõuetele.

Liigesepiirkonna kuumtöötlus või lõõmutamine
Terade lõõmutustemperatuurid on erinevad - 420-450 °C madala legeeritud puidu lõiketerade puhul, 630-650 °C ja isegi kõrgem legeeritud bimetallsaagide puhul metalli jaoks. Tootjad annavad väga ligikaudsed lõõmutamistemperatuurid ja siin on põhjus:

• keevitatud ribade lõõmutamine ei ole iseseisev protsess, vaid sõltub oluliselt keevitusrežiimist;
• Metallkonstruktsiooni ümberkorraldamise aeg sõltub otseselt temperatuurist - mida kõrgem on lõõmutamistemperatuur, seda lühem on aeg. Kuid sel ajal peaks sektsioon ühtlaselt soojenema. Lõõmutamistemperatuuri visuaalse või mitteautomaatse püromeetrilise juhtimise kasutamisel on protsessi võimatu täpselt reprodutseerida. Seetõttu on mõistlik kasutada lõõmutamist madalamatel temperatuuridel ja pikemate töötlemisaegadega. Püromeetrilise temperatuuri reguleerimisega programmlõõmutamise kasutamisel saate lõõmutamise temperatuuri tõsta 20-30 °C võrra ja lühendada selle kestust;
• astmeline lõõmutamine koos esialgse kuumutamise ja hoidmisega temperatuuri võrdsustamiseks kogu ristlõikes ja kiire kuumutamine kuni kõrgendatud temperatuur millele järgneb kontrollitud jahutus, on kiireim, mitmekülgsem ja täpsem;
• kui keevitusrežiim on ebastabiilne ja õmblused erinevad välimus Te ei tohiks isegi alustada kuumtöötlusrežiimi reguleerimist ja valimist - kõigepealt saavutage stabiilne keevitamine;
• ärge kiirustage pärast keevitamist klambreid vabastama, eriti käsitsi juhitavate klambritega masinatel - laske kangal elektroodidel jahtuda. Aeg, mille lintsaag vahetult pärast keevitamist lõugades veedab, mõjutab ka keevisõmbluses kõvenevate struktuuride teket. Kui leht vabastatakse ilma pausita (kohe pärast keevitamist), on lehe ja õmblustsooni jahutamise tingimused erinevad, mis toob kaasa õmblustsooni erineva kõvenemise. Sel juhul võib lõõmutamisrežiim mõne lõuendi puhul olla vale. Ärge kiirustage - pärast keevitamist lugege 5-ni - lõuend jahtub ühtlaselt. Seejärel vabastage klambrid rahulikult;
• mõned keevitajad “hoolitsevad elektroodide eest” - see tähendab, et nad eemaldavad pärast keevitamist sae masinast ja puhastavad elektroodide pinnad. Võimaluse korral ei tohiks seda teha - karastatud tsoon on üsna habras ja mida vähem sellega manipuleeritakse ja mida kiiremini karastamine toimub, seda väiksem on tõenäosus, et keevistsoonis tekivad praod. Löök suruõhk klambrid ja elektroodid (lugedes 5-ni), vabastage tera, puhuge elektroodid uuesti maha ja kinnitage keevisaag lõõmutusasendisse. Mida legeeritum on lintsaeleht, seda olulisem on ülaltoodu;
• Arvatakse, et seadmete elektroodide ja klambrite puhumine lintsaagide suruõhuga keevitamisel põhjustab liikuva lõualuu lineaarsete juhikute kiirendatud kulumist. Esiteks asuvad need keevitustsoonist üsna kaugel ja teiseks on lineaarsed laagrid tihendatud õlitihenditega - normaalse kvaliteediga ja konstruktsiooniga aparaadis ei mõjuta selline toiming oluliselt juhikute kasutusiga.