MEL-i ettevõtete grupp on Mitsubishi Heavy Industries kliimaseadmete hulgimüüja.

www.sait See aadress Meil kaitstud rämpsposti robotite eest. Selle vaatamiseks peab teil olema JavaScript lubatud.

Kompressor-kondensatsiooniseadmed (CCU) ventilatsiooni jahutamiseks on hoonete keskjahutussüsteemide projekteerimisel üha tavalisemad. Nende eelised on ilmsed:

Esiteks on see ühe kW külma hind. Võrreldes jahutussüsteemidega, jahutus toiteõhk KKB abiga ei sisalda vahepealset jahutusvedelikku, st. vesi või mittekülmuvad lahused, seetõttu on see odavam.

Teiseks reguleerimise lihtsus. Üks kompressor-kondensaatorseade töötab ühe kliimaseadme jaoks, seega on juhtimisloogika ühtlane ja seda rakendatakse standardsete kliimaseadme juhtkontrollerite abil.

Kolmandaks ventilatsioonisüsteemi jahutamiseks mõeldud KKB paigaldamise lihtsus. Täiendavaid õhukanaleid, ventilaatoreid jms pole vaja. Sisse on ehitatud ainult aurusti soojusvaheti ja kõik. Tihti pole isegi sissepuhkeõhukanalite täiendavat isolatsiooni vaja.

Riis. 1. KKB LENNOX ja selle ühendamise skeem ventilatsiooniseadmega.

Selliste märkimisväärsete eeliste taustal kohtame praktikas palju näiteid kliimaseadmete ventilatsioonisüsteemidest, kus kliimaseadmed kas ei tööta üldse või lähevad töö käigus väga kiiresti rikki. Nende faktide analüüs näitab, et sageli on põhjuseks vale valik KKB ja aurusti sissepuhkeõhu jahutamiseks. Seetõttu kaalume kompressor-kondensaatori seadmete valimise standardmetoodikat ja proovime näidata antud juhul tehtud vigu.

VALE, kuid kõige levinum meetod otsevoolu õhukäitlusseadmete KKB ja aurusti valimiseks

1. Algandmetena peame teadma õhuvoolu õhukäitlusseade. Toome näitena 4500 m3/h.
2. Toiteplokk on otsevooluga, st. puudub retsirkulatsioon, töötab 100% välisõhul.
3. Määrame ehituspiirkonna - näiteks Moskva. Moskva välisõhu arvestuslikud parameetrid on +28C ja õhuniiskus 45%. Me võtame need parameetrid aurusti sisselaskeava õhu esialgseteks parameetriteks toitesüsteem. Mõnikord võetakse õhuparameetrid "reserviga" ja seatakse +30C või isegi +32C.
4. Seadistame toitesüsteemi väljalaskeava juures vajalikud õhuparameetrid, st. ruumi sissepääsu juures. Sageli on need parameetrid seatud 5-10C madalamaks kui ruumis nõutav sissepuhkeõhu temperatuur. Näiteks +15C või isegi +10C. Keskendume keskmisele väärtusele +13C.
5. Edasine kasutamine i-d diagrammid(joon. 2) ehitame õhkjahutusprotsessi ventilatsiooni jahutussüsteemi. Määrame etteantud tingimustel vajaliku jahutusvoolu. Meie versioonis on vajalik jahutusvool 33,4 kW.
6. Valime KKB vastavalt vajalikule jahutusvoolule 33,4 kW. KKB liinis on lähim suur ja lähim väiksem mudel. Näiteks tootja LENNOX jaoks on need mudelid: TSA090/380-3 28 kW külma jaoks ja TSA120/380-3 35,3 kW külma jaoks.

Aktsepteerime mudelit, mille reserv on 35,3 kW, s.o. TSA120/380-3.

Ja nüüd räägime teile, mis juhtub rajatises, kui meie valitud õhukäitlusseade ja KKB töötavad koos ülalkirjeldatud meetodil.

Esimene probleem on KKB ülehinnatud tootlikkus.

Ventilatsioonikliimaseade on valitud välisõhu parameetritele +28C ja õhuniiskusele 45%. Kuid klient plaanib seda kasutada mitte ainult siis, kui väljas on +28C, ruumid on sageli juba kuumad sisesoojuse tõttu alates +15C. Seetõttu seab kontroller sissepuhkeõhu temperatuuri parimal juhul +20C, halvimal juhul veelgi madalamale. KKB toodab kas 100% jõudlust või 0% (va harvaesinevate eranditega sujuv juhtimine VRF-i välisseadmete kasutamisel KKB kujul). Kui välisõhu (sissepuhke) temperatuur langeb, ei vähenda KKB oma jõudlust (ja tegelikult isegi veidi tõuseb kondensaatori suurema alajahutuse tõttu). Seega, kui õhutemperatuur aurusti sisselaskeava juures langeb, kipub KKB tootma aurusti väljalaskeava juures madalamat õhutemperatuuri. Meie arvutusandmeid kasutades on väljundõhu temperatuur +3C. Aga see ei saa olla, sest... Freooni keemistemperatuur aurustis on +5C.

Järelikult toob õhutemperatuuri langetamine aurusti sisselaskeava juures kuni +22C ja alla selle meie puhul kaasa KKB ülehinnatud jõudluse. Järgmisena ei kee freoon aurustis piisavalt, vedel külmutusagens naaseb kompressori imemisse ja selle tulemusena läheb kompressor mehaaniliste kahjustuste tõttu üles.

Kuid meie probleemid, kummalisel kombel, ei lõpe sellega.

Teine probleem on ALASTATUD AURUSTI.

Vaatame lähemalt aurusti valikut. Õhukäitlusseadme valimisel määratakse aurusti tööks konkreetsed parameetrid. Meie puhul on selleks õhutemperatuur sisselaske juures +28C ja niiskus 45% ning väljalaskeava juures +13C. Tähendab? aurusti on valitud TÄPSELT nende parameetrite jaoks. Aga mis saab siis, kui õhutemperatuur aurusti sisselaskeava juures on näiteks mitte +28C, vaid +25C? Vastus on üsna lihtne, kui vaadata mis tahes pindade soojusülekande valemit: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – soojusülekandetegur ja soojusvahetusala ei muutu, need väärtused on konstantsed. Tf – freooni keemistemperatuur ei muutu, sest seda hoitakse ka konstantsel +5C juures (tavalises töös). Aga TV – keskmine õhutemperatuur on langenud kolm kraadi. Järelikult väheneb ülekantav soojushulk proportsionaalselt temperatuuride erinevusega. Kuid KKB "sellest ei tea" ja jätkab nõutava 100% tootlikkuse pakkumist. Vedel freoon naaseb uuesti kompressori imemisse ja põhjustab ülalkirjeldatud probleeme. Need. arvutatud aurusti temperatuur on MINIMAALNE Töötemperatuur KKB.

Siin saate vastu vaielda: "Aga kuidas on sisse-välja jagatud süsteemide tööga?" projekteeritud temperatuur splitides on ruumis +27C, aga tegelikult saavad nad töötada kuni +18C. Fakt on see, et split-süsteemides valitakse aurusti pindala väga suure varuga, vähemalt 30%, et kompenseerida soojusülekande vähenemist, kui ruumi temperatuur või ventilaatori kiirus langeb. siseseade väheneb. Ja lõpuks,

Kolmas probleem – KKB “RESERVIGAS” valik...

Tootlikkuse reserv KKB valikul on äärmiselt kahjulik, sest Varuks on kompressori imemisel vedel freoon. Ja lõpuks on meil kompressor kinni kiilunud. Üldiselt peaks aurusti maksimaalne võimsus alati olema suurem kui kompressori võimsus.

Proovime vastata küsimusele - kuidas toitesüsteemide jaoks KKB ÕIGESTI valida?

Esiteks on vaja mõista, et kompressor-kondensatsiooniseadme kujul olev külmaallikas ei saa olla hoones ainus. Ventilatsioonisüsteemi konditsioneerimine võib eemaldada ainult osa ventilatsiooniõhuga ruumi sisenevast tippkoormusest. Ja igal juhul langeb ruumis teatud temperatuuri hoidmine kohalikele sulguritele ( siseseadmed VRF või ventilaatori mähised). Seetõttu ei tohiks KKB toetada teatud temperatuur ventilatsiooni jahutamisel (see on sisse-välja reguleerimise tõttu võimatu), vaid teatud välistemperatuuri ületamisel vähendada ruumidesse soojust.

Ventilatsiooni- ja kliimaseadme näide:

Algandmed: Moskva linn kliimaseadme projekteerimisparameetritega +28C ja õhuniiskus 45%. Sissepuhkeõhu vooluhulk 4500 m3/tunnis. Liigne kuumus ruumis arvutitest, inimestest, päikesekiirgus jne. on 50 kW. Arvestuslik toatemperatuur +22C.

Konditsioneeri võimsus tuleb valida selliselt, et see oleks piisav halvimad tingimused(maksimaalsed temperatuurid). Kuid ka ventilatsiooni konditsioneerid peaksid teatud vahepealsete valikute korral probleemideta töötama. Pealegi töötavad ventilatsiooni-kliimasüsteemid enamasti vaid 60-80% koormusel.

• Seadistame välisõhu arvestusliku temperatuuri ja siseõhu arvestusliku temperatuuri. Need. KKB põhiülesanne on sissepuhkeõhu jahutamine toatemperatuurini. Kui välisõhu temperatuur on madalam kui nõutav siseõhu temperatuur, EI LÜLITA KKB SISSE. Moskva jaoks saame +28C kuni vajaliku toatemperatuurini +22C temperatuuride vahe 6C. Põhimõtteliselt ei tohiks aurusti temperatuuride erinevus olla suurem kui 10C, sest sissepuhkeõhu temperatuur ei tohi olla madalam kui freooni keemispunkt.

• KKB nõutava jõudluse määrame lähtudes sissepuhkeõhu jahutamise tingimustest arvestustemperatuurilt +28C kuni +22C. Tulemuseks 13,3 kW külma (i-d diagramm).

• Valime populaarse tootja LENNOX sarjast 13,3 KKB vastavalt nõutavale jõudlusele. Valime lähima VÄIKSEMA KKB T.S.A.036/380-3с tootlikkusega 12,2 kW.

• Toiteaurusti valime selle jaoks halvimatest parameetritest. See on välisõhu temperatuur, mis on võrdne vajaliku sisetemperatuuriga - meie puhul +22C. Aurusti külma tootlikkus on võrdne KKB tootlikkusega, s.o. 12,2 kW. Pluss jõudlusreserv 10-20% aurusti saastumise korral jne.

• Sissepuhkeõhu temperatuuri määrame välistemperatuuril +22C. saame 15C. Üle freooni keemistemperatuuri +5C ja üle kastepunkti temperatuuri +10C tähendab see, et sissepuhkeõhukanalite isoleerimist pole vaja (teoreetiliselt).

• Määrame ruumides järelejäänud liigsoojuse. Selgub 50 kW sisesoojuse ülejääki pluss väike osa sissepuhkeõhust 13,3-12,2 = 1,1 kW. Kokku 51,1 kW – arvestuslik jõudlus lokaalsetele juhtimissüsteemidele.

Järeldused: Põhiidee, millele juhin tähelepanu, on vajadus projekteerida kompressor-kondensaatori agregaat mitte maksimaalse välisõhu temperatuuri jaoks, vaid ventilatsiooni konditsioneeri tööpiirkonnas minimaalselt. Maksimaalse sissepuhkeõhu temperatuuri jaoks läbi viidud KKB ja aurusti arvutamine toob kaasa asjaolu, et normaalne töö toimub ainult välistemperatuuride vahemikus alates projekteerimistemperatuurist ja sellest kõrgemal. Ja kui välistemperatuur on arvutatust madalam, toimub freooni mittetäielik keemine aurustis ja vedela külmutusagensi naasmine kompressori imemisse.

Juhul, kui vedelgaasi aurufaasi tarbimine ületab mahutis loomuliku aurustumiskiiruse, on vaja kasutada aurustajaid, mis elektrilise kuumutamise tõttu kiirendavad vedela faasi aurustumist aurufaasi. ning tagama tarbijale gaasi tarnimise arvestuslikus mahus.

LPG aurusti eesmärk on veeldatud süsivesinikgaaside (LPG) vedelfaasi muundamine aurufaasiks, mis toimub elektriküttega aurustite kasutamisega. Aurustid võivad olla varustatud ühe, kahe, kolme või enama elektriaurustiga.

Aurustite paigaldamine võimaldab töötada nii ühe aurusti kui ka mitme paralleelselt. Seega võib paigaldise tootlikkus varieeruda sõltuvalt samaaegselt töötavate aurustite arvust.

Aurustusseadme tööpõhimõte:

Kui aurustusseade on sisse lülitatud, soojendab automaatika aurustusseadme temperatuurini 55C. Aurustusseadme vedelfaasi sisselaskeava solenoidventiil suletakse seni, kuni temperatuur saavutab need parameetrid. Sulgventiilis olev taseme reguleerimise andur (kui sulgventiilis on taseme näidik) jälgib taset ja sulgeb ületäitumise korral sisselaskeklapi.

Aurusti hakkab soojenema. Kui temperatuur on saavutatud 55 °C, avaneb sisselaske magnetklapp. Veeldatud gaas siseneb kuumutatud torude registrisse ja aurustub. Sel ajal jätkab aurusti soojenemist ja kui sisetemperatuur jõuab 70–75 °C-ni, lülitatakse küttespiraal välja.

Aurutamisprotsess jätkub. Aurusti südamik jahtub järk-järgult ja kui temperatuur langeb 65°C-ni, lülitub küttespiraal uuesti sisse. Tsükkel kordub.

Aurustusseadme täielik komplekt:

Aurustusseadme saab varustada ühe või kahe reguleerimisrühmaga redutseerimissüsteemi dubleerimiseks, samuti aurufaasi möödaviiguliiniga, jättes mööda aurustusseadmest loodusliku aurustumise aurufaasi kasutamiseks gaasimahutites.

Paigaldamiseks kasutatakse rõhuregulaatoreid seadke rõhk aurustusseadme väljapääsu juures tarbijani.

• 1. etapp - keskmise rõhu reguleerimine (16 kuni 1,5 baari).
• 2. etapp - reguleerimine madal rõhk alates 1,5 baarist kuni rõhuni, mis on vajalik tarbijale tarnimisel (näiteks gaasikatlasse või gaasikolbelektrijaama).

PP-TEC aurustusseadmete "Innovative Fluessiggas Technik" (Saksamaa) eelised

1. Kompaktne disain, kerge kaal;
2. Ökonoomne ja ohutu töö;
3. Suur soojusvõimsus;
4. pikk kasutusiga;
5. Stabiilne töö madalatel temperatuuridel;
6. Dubleeritud juhtimissüsteem vedela faasi aurustist väljumiseks (mehaaniline ja elektrooniline);
7. Filtri ja solenoidklapi jäätumisvastane funktsioon (ainult PP-TEC)

Pakett sisaldab:

Topelttermostaat gaasi temperatuuri reguleerimiseks,
- vedeliku taseme kontrollandurid,
- solenoidventiilid vedelfaasi sisselaskeava juures
- turvavarustuse komplekt,
- termomeetrid,
- kuulventiilid tühjendamiseks ja õhutustamiseks,
- sisseehitatud vedelfaasi gaasiseparaator,
- sisse-/väljalaskeühendused,
- klemmikarbid jaoks toiteühendused,
- elektriline juhtpult.

PP-TEC aurustite eelised

Aurustusseadme projekteerimisel tuleb alati arvestada kolme elemendiga:

1. Tagada määratud jõudlus,
2. Loo vajalik kaitse hüpotermia ja aurusti südamiku ülekuumenemise eest.
3. Arvutage õigesti jahutusvedeliku asukoha geomeetria aurusti gaasijuhini

Aurusti jõudlus ei sõltu ainult võrgust tarbitava toitepinge suurusest. Oluline tegur on asukoha geomeetria.

Õigesti arvutatud paigutus tagab soojusülekande peegli tõhusa kasutamise ja selle tulemusena suurendab aurusti efektiivsust.

Aurustites “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa), poolt õiged arvutused, saavutasid ettevõtte insenerid selle koefitsiendi tõusu 98%-ni.

Ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustuspaigaldised kaotavad soojusest vaid kaks protsenti. Ülejäänud kogus kasutatakse gaasi aurustamiseks.

Peaaegu kõik Euroopa ja Ameerika aurustusseadmete tootjad tõlgendavad täiesti ekslikult mõistet "liigne kaitse" (tingimus kaitsefunktsioonide dubleerimise rakendamiseks ülekuumenemise ja ülejahutuse eest).

Üleliigse kaitse mõiste hõlmab üksikute tööüksuste ja sõlmede või kogu seadmete "turvavõrgu" rakendamist erinevate tootjate ja erinevate tööpõhimõtetega dubleeritud elementide kasutamise kaudu. Ainult sel juhul saab seadmete rikke võimalust minimeerida.

Paljud tootjad püüavad seda funktsiooni rakendada (kaitstes samal ajal hüpotermia ja vedelgaasi vedela fraktsiooni tarbijale sattumise eest), paigaldades sisendtoiteliinile kaks sama tootja järjestikku ühendatud magnetventiili. Või kasutavad nad järjestikku ühendatud ventiilide sisse-/avamiseks kahte temperatuuriandurit.

Kujutage ette olukorda. Üks solenoidklapp on lahti jäänud. Kuidas teha kindlaks, et klapp on rikkis? POLE VÕIMALIK! Paigaldus jätkab tööd, olles kaotanud võimaluse tagada õigeaegselt ohutu töö ülejahutuse ajal teise klapi rikke korral.

PP-TEC aurustites seda funktsiooni rakendati hoopis teistmoodi.

Ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) kasutab aurustusseadmetes koondalgoritmi. kolme töö Hüpotermia eest kaitsvad elemendid:

1. Elektrooniline seade
2. Magnetklapp
3. Mehaaniline sulgeventiil sulgeventiilis.

Kõigil kolmel elemendil on täiesti erinevad tööpõhimõtted, mis võimaldab julgelt rääkida olukorra võimatusest, kus aurustumata gaas vedelal kujul satub tarbija torustikku.

Ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustusseadmetes rakendati sama asja ka aurusti kaitsmisel ülekuumenemise eest. Elemendid hõlmavad nii elektroonikat kui ka mehaanikat.

Ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) oli esimene maailmas, kes rakendas vedeliku sulgeventiili integreerimise funktsiooni aurusti enda õõnsusse koos võimalusega katkestust pidevalt soojendada. ventiil.

Ükski aurustustehnoloogia tootja ei kasuta seda patenteeritud funktsiooni. Soojendusega lõikuriga suutsid aurustusseadmed “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustada LPG raskeid komponente.

Paljud tootjad, kes kopeerivad üksteisest, paigaldavad regulaatorite ees olevasse väljalaskeavasse sulgeventiili. Gaasis sisalduvad väga suure tihedusega merkaptaanid, väävel ja rasked gaasid, mis sisenevad külma torujuhtmesse, kondenseeruvad ja ladestuvad torude seintele, sulgeventiilile ja regulaatoritele, mis vähendab oluliselt gaasitoru kasutusiga. varustus.

PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustites hoitakse sulas olekus raskeid setteid separaatoris, kuni need eemaldatakse aurustusseadmes oleva tühjenduskuulkraani kaudu.

Merkaptaanide äralõikamisega suutis ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) saavutada paigaldiste ja reguleerivate rühmade kasutusiga märkimisväärselt pikendada. See tähendab tegevuskulude eest hoolitsemist, mis ei nõua regulaatori membraanide pidevat väljavahetamist või nende täielikku kallist asendamist, mis viib aurustusseadme seisakuteni.

Ja rakendatud funktsioon solenoidklapi ja filtri soojendamiseks aurustusseadme sisselaskeava juures takistab vee kogunemist neisse ja kui see solenoidventiilidesse külmub, põhjustab see aktiveerimisel kahjustusi. Või piirata vedela faasi sisenemist aurustusseadmesse.

Saksa ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustusseadmed on töökindlad ja stabiilsed pikkadeks aastateks operatsiooni.

Külmutusseadme tööohutuse suurendamiseks on soovitatav kasutada kondensaatoreid, lineaarvastuvõtjaid ja õliseparaatoreid (seadmeid). kõrgsurve) Koos suur summa külmutusagens tuleks asetada masinaruumist väljapoole.
See seade, nagu ka külmutusagensi reservide hoidmiseks mõeldud vastuvõtjad, peavad olema ümbritsetud lukustatava sissepääsuga metalltõkkega. Vastuvõtjaid tuleb päikesevalguse ja sademete eest kaitsta varikatusega. Siseruumidesse paigaldatud seadmed ja anumad võivad asuda kompressorite töökojas või spetsiaalses seadmete ruumis, kui sellel on eraldi väljapääs. Sileda seina ja seadme vaheline läbipääs peab olema vähemalt 0,8 m, kuid lubatud on seadmete paigaldamine vastu seinu ilma läbikäikudeta. Seadmete väljaulatuvate osade vaheline kaugus peab olema vähemalt 1,0 m ja kui see läbipääs on peamine - 1,5 m.
Paigaldades anumad ja aparaadid kronsteinidele või konsooltaladele, peavad viimased olema põhiseina sisse kinnitatud vähemalt 250 mm sügavusele.
Seadmete paigaldamine sammastele klambrite abil on lubatud. Keelatud on seadmete kinnitamiseks veergudesse auke teha.
Seadmete paigaldamiseks ning kondensaatorite ja tsirkulatsioonivastuvõtjate edasiseks hoolduseks paigaldatakse metallplatvormid piirdeaia ja treppidega. Kui platvormi pikkus on üle 6 m, peaks olema kaks treppi.
Platvormidel ja treppidel peavad olema käsipuud ja servad. Käsipuude kõrgus on 1 m, serv vähemalt 0,15 m Käsipuupostide vaheline kaugus ei ületa 2 m.
Seadmete, anumate ja torujuhtmesüsteemide tugevuse ja tiheduse katsed viiakse läbi pärast nende lõpetamist paigaldustööd ja “Projekteerimise reeglites ja ohutu käitamine ammoniaagi jahutusseadmed".

Horisontaalsed silindrilised seadmed. Korpuse ja toruga aurustid, horisontaalsed korpuse ja toru kondensaatorid ja horisontaalsed vastuvõtjad paigaldatakse betoonvundamentidele eraldi pjedestaalidena rangelt horisontaalselt, lubatud kaldega 0,5 mm 1 m lineaarpikkuse kohta õlivanni suunas.
Seadmed toetuvad vähemalt 200 mm laiustele antiseptilistele puittaladele, millel on korpuse kujuline süvend (joon. 10 ja 11) ning kinnitatakse vundamendi külge kummitihenditega terasrihmadega.

Madala temperatuuriga seadmed paigaldatakse taladele, mille paksus ei ole väiksem kui soojusisolatsiooni paksus, ja alla
asetatud vöödega puidust klotsid 50-100 mm pikk ja isolatsiooni paksusega võrdne kõrgus, ümbermõõdul üksteisest 250-300 mm kaugusel (joon. 11).
Kondensaatori ja aurusti torude saastumisest puhastamiseks peaks nende otsakorkide ja seinte vaheline kaugus olema ühelt poolt 0,8 m ja teiselt poolt 1,5-2,0 m. Kondensaatorite ja aurustite torude asendamiseks ruumis olevate seadmete paigaldamisel paigaldatakse "valeaken" (seadme kaane vastas olevasse seina). Selleks jäetakse hoone müüritisse ava, mis täidetakse soojusisolatsioonimaterjal, laudadega kokku õmmeldud ja krohvitud. Seadmete parandamisel avatakse “valeaken” ja taastatakse pärast remondi lõppu. Seadmete paigutamise töö lõpetamisel paigaldatakse neile automaatika- ja juhtimisseadmed, sulgeventiilid, kaitseklapid.
Külmutusagensi seadme õõnsus tühjendatakse suruõhk, tugevuse ja tiheduse testimine toimub eemaldatud kaantega. Kondensaator-vastuvõtja seadme paigaldamisel paigaldatakse platvormile lineaarvastuvõtja kohale horisontaalne kesta ja toruga kondensaator. Platsi suurus peab tagama seadme igakülgse hoolduse.

Vertikaalsed kesta ja toru kondensaatorid. Seadmed paigaldatakse õue massiivsele vundamendile, millel on vee ärajuhtimiseks süvend. Vundamendi tegemisel asetatakse betooni sisse aparaadi alumise ääriku kinnituspoldid. Kondensaator paigaldatakse kraanaga padja- ja kiilupakkidele. Kiilude tampimisega asetatakse seade rangelt vertikaalselt, kasutades kahel vastastikku risti asetseval tasapinnal paiknevaid nöörjooni. Selleks, et tuul ei kõiguks, lastakse nende raskused vee või õliga anumasse. Seadme vertikaalse asendi põhjustab vee spiraalne vool läbi selle torude. Isegi seadme kerge kalde korral ei pese vesi tavaliselt torude pinda. Pärast aparaadi joondamise lõpetamist keevitatakse vooderdised ja kiilud kottidesse ning valatakse vundament.

Aurustuskondensaatorid. Need tarnitakse paigaldamiseks kokkupanduna ja paigaldatud platvormile, mille mõõtmed võimaldavad neid seadmeid igakülgselt hooldada. „Platvooni kõrgust arvestatakse lineaarsete vastuvõtjate paigutusega selle all. Hoolduse hõlbustamiseks on platvorm varustatud redeliga ja millal ülemine positsioon Ventilaatorite jaoks paigaldatakse see täiendavalt platvormi ja seadme ülemise tasapinna vahele.
Pärast aurustuskondensaatori paigaldamist ühendage see tsirkulatsioonipump ja torujuhtmed.

Enim kasutatakse VNR-i poolt toodetud TVKA ja Evako tüüpi aurustuskondensaatoreid. Nende seadmete tilka tõrjuv kiht on plastikust, seega tuleks keevitamine ja muud lahtise leegiga tööd seadmete paigalduskohas keelata. Ventilaatori mootorid on maandatud. Seadme paigaldamisel künkale (näiteks hoone katusele) tuleb kasutada piksekaitset.

Paneelaurustid. Neid tarnitakse eraldi üksustena ja nende kokkupanek toimub paigaldustööde käigus.

Aurusti paagi lekkeid kontrollitakse vee valamise teel ja paigaldatakse peale betoonplaat 300-400 mm paksune (joon. 12), mille maa-aluse osa kõrgus on 100-150 mm. Vundamendi ja mahuti vahele asetatakse antiseptilised puittalad ehk raudteeliiprid ja soojusisolatsioon. Paneeli sektsioonid paigaldatakse paaki rangelt horisontaalselt, tasemel. Külgpinnad Paak on isoleeritud ja krohvitud ning segisti reguleeritud.

Kambri seadmed. Seina- ja laeakud monteeritakse standardsetest osadest (joonis 13) paigalduskohas.

Ammoniaagi akude jaoks kasutatakse torude sektsioone läbimõõduga 38x2,5 mm, jahutusvedeliku jaoks - läbimõõduga 38x3 mm. Torud on ääristatud 1X45 mm teraslindist spiraalselt keritud ribidega, mille ribide vahe on 20 ja 30 mm. Sektsioonide omadused on toodud tabelis. 6.

Aku voolikute kogupikkus pumpamiskontuurides ei tohi ületada 100-200 m Aku paigaldatakse kambrisse, kasutades hoone ehitamise ajal lakke kinnitatud osi (joonis 14).

Aku voolikud asetatakse rangelt horisontaalselt ja tasaselt.

Lae õhujahutid tarnitakse paigaldamiseks kokkupanduna. Kandekonstruktsioonid seadmed (kanalid) on ühendatud manustatud osade kanalitega. Seadmete horisontaalset paigaldust kontrollitakse hüdrostaatilise taseme abil.

Akud ja õhujahutid tõstetakse paigalduskohta tõstukite või muude tõsteseadmetega. Lubatud kalle voolikud ei tohi ületada 0,5 mm 1 m lineaarpikkuse kohta.

Sulamisvee eemaldamiseks sulatamise ajal paigaldatakse äravoolutorud, millele on kinnitatud ENGL-180 tüüpi kütteelemendid. Kütteelement on klaaskiust lint, mis põhineb metallist kuumutussüdamikedel, mis on valmistatud sulamist kõrge takistus. Kütteelemendid need keritakse torujuhtmele spiraalselt või asetatakse lineaarselt, kinnitatakse torustiku külge klaaslindiga (näiteks lint LES-0,2X20). Peal vertikaalne sektsioon küttekehad paigaldatakse äravoolutorustikus ainult spiraalselt. Lineaarsel paigaldamisel kinnitatakse küttekehad torustiku külge klaasteibiga mitte rohkem kui 0,5 m sammuga. Pärast küttekehade kinnitamist isoleeritakse torustik mittesüttiva isolatsiooniga ja kaetakse kaitsva metallkestaga. Kohtadesse, kus kerisel on märkimisväärseid painutusi (näiteks äärikutel), tuleks lokaalse ülekuumenemise vältimiseks selle alla asetada alumiiniumteip paksusega 0,2-1,0 mm ja laiusega 40-80 mm.

Paigaldamise lõpetamisel testitakse kõiki seadmeid tugevuse ja tiheduse suhtes.

→ Külmutusseadmete paigaldamine

Põhiseadmete ja abiseadmete paigaldamine

Paigaldustehnoloogia määrab tehase valmisoleku aste ja seadmete disainiomadused, nende kaal ja paigalduskonstruktsioon. Esiteks paigaldatakse põhivarustus, mis võimaldab alustada torujuhtmete paigaldamist. Soojusisolatsiooni märjaks saamise vältimiseks kantakse madalatel temperatuuridel töötavate seadmete tugipinnale hüdroisolatsioonikiht, soojusisolatsioonikiht ja seejärel uuesti hüdroisolatsioonikiht. Soojussildade teket takistavate tingimuste loomiseks kõik metallosad(kinnitusrihmad) kantakse seadmetele läbi puidust antiseptiliste vardade või tihendite paksusega 100-250 mm.

Soojusvahetid. Enamikku soojusvahetiid tarnivad tehased, mis on paigaldamiseks valmis. Seega tarnitakse korpuse ja toruga kondensaatorid, aurustid, alajahutid kokkupanduna, element-, pihustus-, aurustuskondensaatorid ja paneel, sukelaurustid - montaažiüksused. Valmistada saab ribidega toruga aurusteid, otsemähiseid ja soolveeaurusteid paigaldusorganisatsioon ribidega torude osadest.

Korpuse ja toruga seadmed (nagu ka mahtuvuslikud seadmed) paigaldatakse kombineeritud voolumeetodil. Keevitatud aparatuuri tugedele paigaldamisel veenduge, et kõik keevisõmblused oleksid kontrollimiseks, kontrollimise ajal haamriga koputamiseks ja ka parandamiseks ligipääsetavad.

Seadmete horisontaalsust ja vertikaalsust kontrollitakse nivoo- ja loodijoonega või mõõdistusvahenditega. Seadmete lubatud kõrvalekalded vertikaalist on 0,2 mm, horisontaalselt - 0,5 mm 1 m kohta Kui seadmel on kogumis- või settimispaak, on lubatud kalle ainult nende suunas. Eriti hoolikalt kontrollitakse korpuse ja toruga vertikaalsete kondensaatorite vertikaalsust, kuna piki torude seinu on vaja tagada vee kilevool.

Elementkondensaatorid (suure metallikulu tõttu kasutatakse neid harva tööstusrajatistes) on paigaldatud metallist raam, vastuvõtja kohal, elemendi kaupa alt üles, elementide horisontaalsuse, liitmikuäärikute ühtse tasapinna ja iga sektsiooni vertikaalsuse kontrollimine.

Niisutus- ja aurustuskondensaatorite paigaldamine koosneb panni, soojusvahetustorude või -spiraalide, ventilaatorite, õliseparaatori, pumba ja liitmike järjestikusest paigaldamisest.

Seadmed koos õhkjahutusega, mida kasutatakse külmutusseadmete kondensaatoritena, on paigaldatud pjedestaalile. Joondamiseks aksiaalne ventilaator juhtlaba suhtes on plaadis pilud, mis võimaldavad hammasrattaplaati kahes suunas liigutada. Ventilaatori mootor on käigukasti keskel.

Paneel-soolvee aurustid asetatakse isolatsioonikihile, betoonalusele. Metallist paak aurusti on paigaldatud puidust talad, paigaldage segisti ja soolveeventiilid, ühendage äravoolutoru ja kontrollige paagi tihedust, täites selle veega. Veetase ei tohiks päeva jooksul langeda. Seejärel tühjendatakse vesi, kangid eemaldatakse ja paak lastakse alusele. Enne paigaldamist testitakse paneeli sektsioone õhuga rõhul 1,2 MPa. Seejärel paigaldatakse paaki ükshaaval sektsioonid, paigaldatakse kollektorid, liitmikud ja vedeliku eraldaja, paak täidetakse veega ja aurusti komplekti testitakse uuesti õhuga rõhul 1,2 MPa.

Riis. 1. Horisontaalsete kondensaatorite ja vastuvõtjate paigaldamine kombineeritud voolu meetodil:
a, b - ehitatavas hoones; c - tugedel; g - viaduktidel; I - kondensaatori asend enne lingutamist; II, III - asendid kraana noole liigutamisel; IV - paigaldamine kandekonstruktsioonidele

Riis. 2. Kondensaatorite paigaldamine:
0 - elementaarne: 1 - kandvad metallkonstruktsioonid; 2 - vastuvõtja; 3 - kondensaatori element; 4 - loodijoon sektsiooni vertikaalsuse kontrollimiseks; 5 - tase elemendi horisontaalsuse kontrollimiseks; 6 - joonlaud äärikute asukoha kontrollimiseks samas tasapinnas; b - niisutamine: 1 - äravooluvesi; 2 - kaubaalus; 3 - vastuvõtja; 4 - poolide sektsioonid; 5 - kandvad metallkonstruktsioonid; 6 - veejaotusalused; 7 - veevarustus; 8 - ülevoolulehter; c - aurustuv: 1 - veekoguja; 2 - vastuvõtja; 3, 4 - taseme indikaator; 5 - düüsid; 6 - tilkade eemaldaja; 7 - õliseparaator; 8 - kaitseklapid; 9 - ventilaatorid; 10 - eelkondensaator; 11 - ujuki veetaseme regulaator; 12 - ülevoolulehter; 13 - pump; g - õhk: 1 - kandvad metallkonstruktsioonid; 2 - ajamiraam; 3 - juhtlaba; 4 - ribidega soojusvahetustorude sektsioon; 5 - äärikud sektsioonide ühendamiseks kollektoritega

Sukelaurustid paigaldatakse sarnaselt ja neid testitakse inertgaasi rõhul 1,0 MPa süsteemide puhul R12 ja 1,6 MPa süsteemide puhul R22.

Riis. 2. Paneeli soolvee aurusti paigaldamine:
a - paagi katsetamine veega; b - paneeliosade katsetamine õhuga; c - paneeli sektsioonide paigaldamine; d - aurusti sõlme katsetamine vee ja õhuga; 1 - puidust talad; 2 - paak; 3 - segisti; 4 - paneeli sektsioon; 5 - kitsed; 6 - õhuvarustuse kaldtee testimiseks; 7 - vee äravool; 8 - õlivann; 9-vedeliku eraldaja; 10 - soojusisolatsioon

Mahtuvuslikud seadmed ja abiseadmed. Lineaarsed ammoniaagi vastuvõtjad on paigaldatud kõrge rõhu poolele kondensaatori alla (mõnikord ka selle alla) samale vundamendile ning seadmete aurutsoonid on ühendatud võrdsustusliiniga, mis loob tingimused vedeliku kondensaatorist raskusjõu toimel ärajuhtimiseks. . Paigaldamise ajal hoidke kõrguste erinevust kondensaatori vedeliku tasemest (vertikaalse kondensaatori väljalasketoru tase) kuni õliseparaatori ülevoolukorki I vedelikutoru tasemeni vähemalt 1500 mm (joonis 25). ). Sõltuvalt õliseparaatori ja lineaarse vastuvõtja markidest säilitatakse kondensaatori, vastuvõtja ja õliseparaatori kõrguste erinevused: Yar, Yar, Nm ja Ni, mis on täpsustatud teatmekirjanduses.

Madalrõhu poolel on paigaldatud drenaaživastuvõtjad ammoniaagi tühjendamiseks jahutusseadmetest, kui lumikate sulatatakse kuuma ammoniaagiauruga, ja kaitsevastuvõtjad pumbata ahelates, et saada vedelikku, kui see vabaneb akudest, kui soojuskoormus suureneb. , samuti ringlusvastuvõtjad. Horisontaalsed tsirkulatsioonivastuvõtjad on monteeritud koos nende kohale asetatud vedelikuseparaatoritega. Vertikaalse tsirkulatsiooniga vastuvõtjates eraldatakse aur vastuvõtjas olevast vedelikust.

Riis. 3. Kondensaatori, lineaarvastuvõtja, õliseparaatori ja õhujahuti paigaldusskeem ammoniaagiga külmutusseadmes: KD - kondensaator; LR - lineaarne vastuvõtja; SIIN - õhueraldaja; SP - ülevooluklaas; MO - õliseparaator

Agregeeritud freoonipaigaldistes paigaldatakse lineaarsed vastuvõtjad kondensaatori kohale (ilma võrdsustusjooneta) ja freoon siseneb vastuvõtjasse pulseeriva vooluna, kui kondensaator on täidetud.

Kõik vastuvõtjad on varustatud kaitseklapid, manomeetrid, tasemeindikaatorid ja sulgeventiilid.

Vaheanumad paigaldatakse puittaladele kandekonstruktsioonidele, arvestades soojusisolatsiooni paksust.

Jahutuspatareid. Tootjad tarnivad otsejahutusega freoonpatareisid paigaldamiseks valmis. Soolvee ja ammoniaagi akud valmistatakse paigalduskohas. Soolvee akud on valmistatud terasest elektriliselt keevitatud torud. Ammoniaagipatareide tootmiseks kasutatakse õmblusteta kuumvaltsitud terastorusid (tavaliselt läbimõõduga 38X3 mm) terasest 20 töötamiseks temperatuuril kuni -40 °C ja terasest 10G2 töötamiseks temperatuuril kuni -70 ° C.

Akutorude ristspiraalseks ribitamiseks kasutatakse madala süsinikusisaldusega terasest valmistatud külmvaltsitud terasriba. Torude ribistamine toimub poolautomaatsete seadmetega hanketöökodade tingimustes pistelise kontrolliga sondiga ribide tiheduse ja kindlaksmääratud ribide sammuga (tavaliselt 20 või 30 mm). Valmis toruosad on kuumtsingitud. Akude valmistamisel kasutatakse poolautomaatset keevitamist süsihappegaasi keskkonnas või käsitsi elektrikaarega. Uimelised torud ühendavad akusid kollektorite või mähistega. Kollektor-, rack- ja mähisakud on kokku pandud standardsetest sektsioonidest.

Pärast ammoniaagi akude õhuga testimist 5 minuti jooksul tugevuse (1,6 MPa) ja 15 minuti jooksul koha tiheduse (1 MPa) suhtes keevisliited galvaniseeritud galvaniseerimispüstoliga.

Soolveepatareisid testitakse pärast paigaldamist veega rõhuni, mis on võrdne 1,25 töökorraga.

Patareid kinnitatakse lagede (laeakud) või seinte (seinaakud) sisseehitatud osade või metallkonstruktsioonide külge. Laeakud paigaldatakse 200-300 mm kaugusele torude teljest laeni, seinaakud - torude teljest seinani 130-150 mm kaugusele ja põrandast vähemalt 250 mm kaugusele. toru põhja külge. Ammoniaagipatareide paigaldamisel järgitakse järgmisi tolerantse: kõrgus ± 10 mm, seinale paigaldatavate akude vertikaalsuse kõrvalekalle ei tohi olla suurem kui 1 mm 1 kõrguse kohta. Akude paigaldamisel on lubatud kalle kuni 0,002 ja külmutusagensi auru liikumisele vastupidises suunas. Seinaakud paigaldatakse kraanade abil enne põrandaplaatide paigaldamist või noolelaadurite kasutamist. Laeakud paigaldatakse vintside abil läbi lagede külge kinnitatud plokkide.

Õhujahutid. Need paigaldatakse pjedestaalile (pjedestaalile paigaldatud õhujahutid) või kinnitatakse lagede sisseehitatud osade külge (paigaldatud õhujahutid).

Pjedestaalõhujahutid paigaldatakse voolu-kombineeritud meetodil, kasutades noolkraana. Enne paigaldamist asetatakse pjedestaalile isolatsioon ja drenaažitorustiku ühendamiseks tehakse auk, mis paigaldatakse vähemalt 0,01 kaldega äravoolu suunas. kanalisatsioonivõrk. Paigaldatud õhujahutid paigaldatakse samamoodi nagu laeradiaatorid.

Riis. 4. Aku paigaldamine:
a - elektritõstuki akud; b - vintsidega laeaku; 1 - kattumine; 2- sisseehitatud osad; 3 - plokk; 4 - tropid; 5 - aku; 6 - vints; 7 - elektriline tõstuk

Klaastorudest jahutusakud ja õhujahutid. Klaastorusid kasutatakse spiraaltüüpi soolveepatareide valmistamiseks. Torud kinnitatakse riiulitele ainult sirgete osadena (rullid ei ole kinnitatud). Akude kandvad metallkonstruktsioonid kinnitatakse seintele või riputatakse lagede külge. Postide vaheline kaugus ei tohiks ületada 2500 mm. Seinaakud kuni 1,5 m kõrgused on kaitstud võrkpiiretega. Sarnaselt paigaldatakse ka õhujahutite klaastorud.

Akude ja õhujahutite valmistamiseks võetakse siledate otstega torud, mis ühendavad need äärikutega. Pärast paigaldamist testitakse akusid veega, mille rõhk on 1,25 töökorras.

Pumbad. Tsentrifugaalpumpasid kasutatakse ammoniaagi ja muude vedelate külmutusagensite, jahutusvedelike ja jahutatud vee, kondensaadi pumpamiseks, samuti drenaažikaevude tühjendamiseks ja jahutusvee ringlemiseks. Vedelate külmutusagensite tarnimiseks kasutatakse ainult suletud, tihendita CG-tüüpi pumpasid, millel on pumba korpusesse sisseehitatud elektrimootor. Elektrimootori staator on tihendatud ja rootor on paigaldatud tiivikutega samale võllile. Võlli laagrid jahutatakse ja määritakse väljalasketorust võetud vedela külmutusagensiga ja seejärel kantakse imemisküljele. Suletud pumbad paigaldatakse vedeliku sisselaskepunktist allapoole, kui vedeliku temperatuur on alla -20 ° C (pumba häirete vältimiseks on imikõrgus 3,5 m).

Riis. 5. Pumpade ja ventilaatorite paigaldamine ja joondamine:
a - paigaldamine tsentrifugaalpump mööda talasid vintsi abil; b - ventilaatori paigaldamine vintsiga, kasutades trossi

Enne tihendipumpade paigaldamist kontrollige nende täielikkust ja vajadusel tehke ülevaatus.

Tsentrifugaalpumbad paigaldatakse vundamendile kraana, tõstuki või vintsi või hoobade abil rullikutele või metalllehele mööda talasid. Paigaldades pumba vundamendile, mille massi on põimitud pimepoltid, asetatakse poltide lähedusse puittalad, et mitte kiiluda keermeid (joonis 5, a). Kontrollige kõrgust, horisontaalsust, joondamist, õli olemasolu süsteemis, rootori sujuvat pöörlemist ja tihendikarbi tihendit (õlitihend). Täitekarp

Nääre tuleb hoolikalt täita ja painutada ühtlaselt ilma moonutusteta. Nääre liigne pingutamine põhjustab selle ülekuumenemist ja energiatarbimise suurenemist. Pumba paigaldamisel vastuvõtupaagi kohale paigaldatakse imitorule tagasilöögiklapp.

Fännid. Enamik ventilaatoreid tarnitakse paigaldusvalmis seadmena. Pärast ventilaatori paigaldamist kraana või vintsiga koos trossidega (joon. 5, b) vundamendile, pjedestaalile või metallkonstruktsioonidele (läbi vibratsiooni isoleerivate elementide) kontrollitakse paigalduse kõrgust ja horisontaalset asendit (joon. 5, c). Seejärel eemaldage rootori lukustusseade, kontrollige rootorit ja korpust, veenduge, et seal poleks mõlke ega muid kahjustusi, kontrollige käsitsi rootori sujuvat pöörlemist ja kõigi osade kinnituste usaldusväärsust. Kontrollige vahet välispind rootor ja korpus (ratta läbimõõt mitte üle 0,01). Mõõdetakse rootori radiaalset ja aksiaalset väljavoolu. Sõltuvalt ventilaatori suurusest (selle arvust) on maksimaalne radiaalne väljavool 1,5-3 mm, aksiaalne 2-5 mm. Kui mõõtmine näitab, et tolerants on ületatud, viiakse läbi staatiline tasakaalustamine. Mõõdetakse ka ventilaatori pöörlevate ja statsionaarsete osade vahed, mis peaksid jääma 1 mm piiresse (joonis 5, d).

Proovisõidul kontrollitakse 10 minuti jooksul müra- ja vibratsioonitaset ning peale seiskamist kõikide ühenduste kinnituste töökindlust, laagrite kuumenemist ja õlisüsteemi seisukorda. Koormustestide kestus on 4 tundi, mille jooksul kontrollitakse ventilaatori töö stabiilsust töötingimustes.

Jahutustornide paigaldus. Paigaldamiseks on kaasas väikesed kile tüüpi jahutustornid (I PV). kõrge aste tehas valmis. Kontrollitakse jahutustorni horisontaalset paigaldust, ühendatakse torustikuga ning pärast vee tsirkulatsioonisüsteemi täitmist pehmendatud veega reguleeritakse miplastist või polüvinüülkloriidist plaatidest valmistatud düüside niisutamise ühtlust muutes vee asendit. pihustuspihustid.

Suuremate jahutustornide paigaldamisel pärast ujula ehitamist ja ehituskonstruktsioonid paigalda ventilaator, kontrolli selle joondust jahutustorni difuusoriga, reguleeri veejaotusrennide või kollektorite ja düüside asendit ühtlane jaotus vesi üle niisutuspinna.

Riis. 6. Jahutustorni aksiaalventilaatori tiiviku joondamine juhtlabaga:
a - raami liigutamisega kandvate metallkonstruktsioonide suhtes; b - kaabli pinge: 1 - tiiviku rumm; 2 - labad; 3 - juhtlaba; 4 - jahutustorni korpus; 5 - kandvad metallkonstruktsioonid; 6 - käigukast; 7 - elektrimootor; 8 - tsentreerimiskaablid

Joondust reguleeritakse raami ja elektrimootori liigutamisega kinnituspoltide soontes (joon. 6, a) ning suurimates ventilaatorites saavutatakse koaksiaalsus juhtlaba külge kinnitatud kaablite ja kandvate metallkonstruktsioonide pinge reguleerimise teel. (joonis 6, b). Seejärel kontrollige elektrimootori pöörlemissuunda, sujuvust, läbijooksu ja vibratsiooni taset töövõlli pöörlemiskiirustel.

Paljud remondimehed küsivad meilt sageli järgmine küsimus: "Miks teie ahelates on toide Nt aurustile alati ülevalt toide, kas see on kohustuslik nõue aurustite ühendamisel?" See jaotis annab selles küsimuses selgust.
A) Natuke ajalugu
Teame, et kui jahutatud mahus temperatuur langeb, langeb samal ajal ka keemisrõhk, kuna üldine temperatuuride vahe jääb peaaegu konstantseks (vt ptk 7. “Jahutatud õhu temperatuuri mõju”).

Mitu aastat tagasi kasutati seda kinnisvara sageli külmutusseadmetes kaubandustehnika positiivse temperatuuriga kambrites kompressorite peatamiseks, kui jahutuskambri temperatuur on saavutanud nõutava väärtuse.
See kinnisvaratehnoloogia:
oli kaks eel-
LP regulaator
Rõhu reguleerimine
Riis. 45.1.
Esiteks võimaldas see ilma peatermostaadita hakkama saada, kuna LP-relee täitis topeltfunktsiooni - pea- ja ohutusrelee.
Teiseks, aurusti sulatamise tagamiseks iga tsükli ajal piisas süsteemi konfigureerimisest nii, et kompressor käivitub rõhul, mis vastab temperatuurile üle 0 ° C, ja säästa seega sulatussüsteemi!
Kui aga kompressor seiskus, oli selleks, et keemisrõhk täpselt vastaks külmikukambris olevale temperatuurile, aurustis pidevalt vedeliku olemasolu. Seetõttu toideti tol ajal aurustajaid sageli altpoolt ja need olid alati poolenisti vedela külmaainega täidetud (vt joon. 45.1).
Tänapäeval kasutatakse rõhureguleerimist üsna harva, kuna sellel on järgmised negatiivsed küljed:
Kui kondensaator on õhkjahutusega (kõige levinum juhtum), on kondensatsioonirõhk aastaringselt väga erinev (vt jaotist 2.1. „Õhkjahutusega kondensaatorid – tavatöö“). Need muutused kondensatsioonirõhus põhjustavad paratamatult muutusi aurustumisrõhus ja seega ka üldises temperatuuri languses aurustis. Seetõttu ei saa külmikuosa temperatuuri stabiilsena hoida ja see võib oluliselt muutuda. Seetõttu on vaja kas kasutada vesijahutusega kondensaatoreid või kasutada tõhus süsteem kondensatsioonirõhu stabiliseerimine.
Kui paigaldise töös ilmnevad isegi väikesed kõrvalekalded (keemis- või kondensatsioonirõhu osas), mis põhjustavad kogu aurusti temperatuuride erinevuse, isegi väikese muutuse, ei saa külmkambri temperatuuri enam hoida. määratud piirides.

Kui kompressori tühjendusventiil ei ole piisavalt tihe, siis kompressori seiskumisel tõuseb keemisrõhk kiiresti ja tekib oht, et kompressori käivitus-seiskamistsüklite sagedus suureneb.

Seetõttu kasutatakse tänapäeval kõige sagedamini kompressori väljalülitamiseks külmkambris olevat temperatuuriandurit ja LP-relee täidab ainult kaitsefunktsioone (vt joonis 45.2).

Pange tähele, et sel juhul ei mõjuta aurusti etteande meetod (alt või ülevalt) reguleerimise kvaliteeti peaaegu märgatavalt.

B) Kaasaegsete aurustite projekteerimine

Aurustite jahutusvõimsuse kasvades suurenevad ka nende mõõtmed, eelkõige nende valmistamiseks kasutatavate torude pikkus.
Niisiis, joonisel fig. 45.3, peab projekteerija 1 kW jõudluse saamiseks ühendama järjestikku kaks 0,5 kW võimsusega sektsiooni.
Kuid sellisel tehnoloogial on piiratud kasutusala. Tõepoolest, kui torujuhtmete pikkus kahekordistub, kahekordistub ka rõhukadu. See tähendab, et suurte aurustite rõhukaod muutuvad kiiresti liiga suureks.
Seetõttu ei korralda tootja võimsuse kasvades enam üksikuid sektsioone järjestikku, vaid ühendab need paralleelselt, et rõhukadud oleksid võimalikult väikesed.
See aga eeldab, et iga aurusti peab olema varustatud rangelt sama koguse vedelikuga ja seetõttu paigaldab tootja aurusti sisselaskeavasse vedelikujaoturi.

3 paralleelselt ühendatud aurustisektsiooni
Riis. 45.3.
Selliste aurustite puhul pole enam väärt küsimus, kas neid toita alt või ülalt, kuna neid toidetakse ainult spetsiaalse vedelikujaoturi kaudu.
Vaatame nüüd torujuhtmete spetsiaalse paigaldamise meetodeid erinevat tüüpi aurustid.

Alustuseks võtame näitena väikese aurusti, mille madal jõudlus ei eelda vedelikujaoturi kasutamist (vt joon. 45.4).

Külmutusagens siseneb aurusti sisselaskeavasse E ja laskub seejärel läbi esimese sektsiooni (kõverad 1, 2, 3). Seejärel tõuseb see teises sektsioonis (kurvid 4, 5, 6 ja 7) ning enne aurustist väljumist selle väljalaskeava S juures laskub uuesti läbi kolmanda sektsiooni (kurvid 8, 9, 10 ja 11). Pange tähele, et külmutusagens langeb, tõuseb, siis jälle langeb ja liigub jahutatud õhu liikumissuuna suunas.
Vaatleme nüüd näidet võimsamast aurustist, mis on märkimisväärse suurusega ja töötab vedelikujaoturi abil.

Iga osa külmutusagensi koguvoolust siseneb oma sektsiooni E sisselaskeavasse, tõuseb esimeses reas, seejärel langeb teises reas ja väljub sektsioonist läbi selle väljalaskeava S (vt joonis 45.5).
Teisisõnu, külmutusagens tõuseb ja seejärel langeb torudes, liikudes alati vastu jahutusõhu suunda. Seega, olenemata aurusti tüübist, vaheldumisi langeb ja tõuseb külmutusagens.
Järelikult ei eksisteeri ülalt või altpoolt toidetava aurusti kontseptsiooni, eriti kõige tavalisemal juhul, kui aurustit toidetakse läbi vedelikujaoturi.

Teisest küljest nägime mõlemal juhul, et õhk ja külmutusagens liiguvad vastuvoolu põhimõttel ehk üksteise suunas. Kasulik on meenutada sellise põhimõtte valimise põhjuseid (vt joonis 45.6).

Pos. 1: selle aurusti toiteallikaks on paisuventiil, mis on konfigureeritud 7K ülekuumenemiseks. Aurustist väljuva auru sellise ülekuumenemise tagamiseks toimib see konkreetne piirkond aurusti torujuhtme pikkus, puhutud sooja õhuga.
Pos. 2: See on umbes umbes samas piirkonnas, kuid õhu liikumise suund langeb kokku külmutusagensi liikumissuunaga. Võib väita, et sel juhul suureneb auru ülekuumenemist tagava torujuhtmeosa pikkus, kuna see puhutakse külmema õhuga kui eelmisel juhul. See tähendab, et aurusti sisaldab vähem vedelikku, seetõttu on paisuventiil rohkem suletud ehk keemise rõhk on väiksem ja jahutusvõimsus väiksem (vt ka ptk 8.4. “Termostaadi paisuventiil. Harjutus”).
Pos. 3 ja 4: kuigi aurusti toide on altpoolt, mitte ülevalt, nagu pos. 1 ja 2, täheldatakse samu nähtusi.
Seega, kuigi enamik selles juhendis käsitletud otsese paisumisaurustite näiteid on pealttoiteallikaga, tehakse seda üksnes esituse lihtsuse ja selguse huvides. Praktikas ei tee külmutusseadmete paigaldaja peaaegu kunagi viga vedelikujaoturi ühendamisel aurustiga.
Kahtluste korral, kui õhuvoolu suund läbi aurusti ei ole väga selgelt näidatud, järgige torustiku aurustiga ühendamise meetodi valimisel rangelt tootja juhiseid, et saavutada seadmes deklareeritud jahutusvõime. aurusti dokumentatsioon.