Asendamatu tööriist kodutöökojas, metallitöökojas ja ehitusplatsil. Nende tööriistade tööstuslikke mudeleid toodetakse palju, kuid nende hind on mõnikord taskukohane mitte ainult erameistrile, vaid ka väikeettevõttele. Lahendus on olemas - oma kätega metallilõikamismasina valmistamine pole sugugi keeruline. Selleks on vaja ainult teatud oskusi keevitusmasinaga töötamisel, sanitaartehniliste tööriistadega ja teatud elektriku kvalifikatsiooni. Samuti pole vaja materjalidest vabamüügiks midagi nappi või kättesaamatut.

Töötamiseks vajate:

• bulgaaria keel;
• keevitusmasin;
• puurida;
• stantside, kraanide, mutrivõtmete komplekt.

Peab ostma elektrimootor võimsus 1,5-2 kW ühefaasiline või kolmefaasiline. Lisaks vajate kahte rihmaratast, võlli, laagreid 204 või 205, metallist nurk, lehtteras paksusega 2-4 millimeetrit. Kui see kõik kokku pandud, algab masina tegelik tootmine.

Jooniseid saate teha ise, kasutades Internetist pärit materjali või kasutada näiteks selliseid valmiskujundeid. Kuid kogemus näitab, et kõige parem on jooniseid kohandada olemasolevate materjalidega. Reeglina toimivad isetegemise kujundused kõige paremini siis, kui kohandate need vastavalt oma vajadustele. Loomulikult tuleb sel juhul järgida teatud reegleid ja nõudeid, mis kehtivad kõrge riskiteguriga tööriistade, näiteks lõikeketasmasina või pendelsaagi, nii omatehtud kui ka tööstusliku jaoks.

Enamik isetehtavaid metallilõikuspinke on pendlitüüpi. keerulisem valmistada, kuid neid saab valmistada väikeses töökojas või metallitöökojas. Praegu keskendume kõige mugavamale lõikemasina tüübile - ketasmasinale. Üldine disain on näha videost.

See koosneb mitmest põhikomponendist:

• elektrimootor;
• pendel;
• ajami mehhanism;
• lõikeketas;
• töölaud.

Vaatame neid eraldi.

Mootor

Sõltuvalt vajalikust võimsusest metalli lõikamismasin ja selle kasutusala, valime mootori võimsuse. See peaks olema vahemikus 1,5-3 kW. Kui plaanite lõikemasinat kasutada koduses töökojas, väikeses metallitöökojas, kus lõikate profiiltoru, liitmikke, nurki või muid valtstooteid toodetakse suhteliselt harva ja toorikutena kasutatakse poolteist kilovatti võimsust. Väiketootmiseks, ehitusplatsil töötamiseks või mis tahes otstarbeks raamide valmistamiseks on vaja võimsamat mootorit.

Kui teil on kolmefaasiline mootor, mille võimsus on umbes 3 kilovatti, saab selle ühendada 220-voldise pingega, kasutades kolmnurkse vooluahela asemel tähtahelat. Kuid tuleb arvestada, et selle võimsus väheneb 25-30%. Peaasi, et säiliks tüübisildil märgitud kiirus.

Metallilõikepingile paigaldamiseks peab mootoril olema 2500-3000 pööret minutis. See on tingitud asjaolust, et just sellistel kiirustel töötab lõikeketas optimaalselt.

Omatehtud metallilõikusmasina jaoks kasutatakse 300-400 millimeetrise läbimõõduga ringe. Ka siin tuleb lähtuda tootmise vajadustest. Ärge ajage taga liiga suurt ketta läbimõõtu - mida kaugemal on tööserv keskelt, seda vähem on vaja lõikejõudu ja võimsamat mootorit. Mootori võimsuse ja ketta läbimõõdu optimaalne suhe on 2 kilovatti kolme tuhande pöörde juures ja läbimõõduga 300 millimeetrit.

Isetehtud metallilõikepink peab eelkõige olema ohutu. Lõikekettad näitavad maksimaalset pöörete arvu, millega neid saab kasutada. Reeglina ei tohiks see ületada 4400 pööret minutis. Kui selgub rohkem, võib ketas kokku kukkuda, mis pole ohutu. Kui pöörete arv on alla 3000, on lõikekiirus ebapiisav ning ketas kuumeneb üle ja kulub. Just neid arve tuleks võtta jõuülekande arvutamise lähtepunktiks.

Sõida

Ajamimehhanismina on kõige mugavam kasutada rihmülekannet. Selleks peate leidma kaks sama läbimõõduga rihmaratast. Üks neist on paigaldatud mootori võllile, teine ​​- lõikeketta veovõllile. Kettavõll on paigaldatud kahele laagrile. Parim on kasutada skeemi, kui ajammehhanism asub ketta paigalduspilvest vasakul. Nii on mugavam töötada ja järgitakse ohutusreegleid. Ketta kinnitusmutrit ei ohusta lõdvenemine.

Veorihma pingutamiseks on mootor paigaldatud pendli tagaossa 4 poldi abil, mis paiknevad pikisuunalistes piludes. See võib nihkuda masina kesktelje suunas (risti mootori võlli pöörlemisteljega) 5-7 sentimeetrit. See säilitab rihma vajaliku pinge ja hoiab ära selle libisemise. Samuti on rihma vahetamine lihtsam, kui eelmine muutub kasutuskõlbmatuks.

Konsool (pendel)

Metallilõikepingi konsoolosa on üks olulisemaid. Lisaks asjaolule, et see peab olema hoolikalt tasakaalustatud, kindlalt keevitatud, järgides kõiki nõutavaid mõõtmeid, peab see liikuma ka töölauaga rangelt risti. Pendli paigaldamise aluseks on kaks vertikaalset posti, millel on pilud pendli läbiviigu jaoks (läbimõõt 10-12 mm). Parim on teha need terasest ruudust, mille suurus on 40x40 millimeetrit. Kõrgus on ligikaudu 80-100 millimeetrit, kuid saate oma versiooni arvutada.

Riiulite aukudesse paigaldatakse horisontaalselt läbiviiguvõll, mille külge on keevitatud nookur, mis koosneb kahest hoovast, mille suhe on üks kuni kolm. Lühikesele õlale on keevitatud platvorm elektrimootori paigaldamiseks. Pikal varrel on lõikeratta veovõll. Kangide pikkuste suhe on ligikaudne, see tuleb arvutada nii, et mittetööasendis kaalub mootori kaal kokkupandud saeosa kaalu (koos kaitsekatetega). Sisselülitatud masina ketta metalliga kokkupuutumiseks on vaja rakendada väikest, kuid märgatavat jõudu.

Kasutamise hõlbustamiseks on mootori platvormi põhja külge kinnitatud tagasitõmbevedru ja pendli ülespoole paindenurka reguleeritakse trossi või ketiga, mis on kinnitatud ühest otsast laua külge ja teisest otsast laua külge. pikk hoob.

Töölaud

Optimaalsed mõõtmed on 700x1000x900 mm. See on keevitatud 25x25 mm nurgast ja kaetud terasleht 3-4 mm paksune, milles ketta pöörlemistsooni tehakse pilud. Lauale on kinnitatud pöördtõkesti ja pöördklambriga klamber. See võimaldab lõigata nii risti kui ka vajaliku nurga all. Väga huvitav variant omatehtud masin näidatud videos. Siin ei pöörle mitte toorik, vaid konsool koos ketta ja mootoriga.

Ketastüüpi lõikemasina paigaldamine ei ole kvalifitseeritud mehaaniku jaoks eriti keeruline. Oluline on järgida mõningaid põhinõudeid:

• arvutage õigesti ketta pöörlemiskiirus;
• reguleerige pöördenurka, see peab olema rangelt risti töölaua tasapinnaga;
• määrake jõud ketta söötmiseks lõiketsooni;
• paigaldage käepidemele hädaseiskamisnupp;
• varustage lõikemasin ketta ja pöörlevate osade kaitsekatetega.

Metalli lõikamismasin on kasulik igas töökojas. See on vajalik, kui ehitustööd ja metallipoes. Turg pakub laias valikus masinaid, kuid mitte kõik pole taskukohased. Kodutöökodade jaoks on sellest olukorrast väljapääs omatehtud metalli lõikamismasin. Selle valmistamiseks vajate teatud oskusi keevitusmasina ja sanitaartehniliste tööriistadega töötamiseks. See nõuab meistrilt metallilõikeseadet ja elektriku oskusi.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Selleks, et tulevane masin saaks oma funktsioone usaldusväärselt täita, vajate lihtsat tööriistakomplekti:

• puurida;
• bulgaaria keel;
• kraanid;
• keevitusseadmed;
• mutrivõtmed;
• sureb.

Vaja on täiendavat mootorit. Optimaalne variant on 2 kW mootor. Selliste masinate jaoks on soovitatav osta ühe- või kolmefaasilised mootorid.

Tulevase üksuse vajalikud elemendid on:

• lehtteras paksusega 3 mm;
• laagrid 204;
• 2 rihmaratast;
• metallist nurk;

Ükskõik milline omatehtud mehhanism tuleb kohandada vastavalt teie soovidele ja joonistele. Meister pöörab erilist tähelepanu ohutusmeetmetele. Lõikeosadega töötamisel on eriti haavatavaks kehaosaks käed, mida hooletusse jätmine võib kergesti kahjustada. lihtsad reeglid tööohutus.

Ketaslõikusmasinad

Praktikas valmistavad käsitöölised kolme tüüpi masinaid: rihm, pendel, ketas. Esimest tüüpi on koduses töökojas kõige keerulisem teha. Parim variant peetakse ketas tüüpi metalli lõikamismasinaks.

Need üksused hõlmavad järgmist:

• lõikeketas;
• pendel;
• töölaud;
• elektrimootor;
• ajami mehhanism.

Tavatöökoja jaoks on kasutatava mootori piisav võimsus 1,5 kW. Elektrimootori võimsus sõltub kasutatava metalli tüübist. Kui töö ajal kasutatakse õhukeste seintega metalli, piisab sellise mootori jaoks võimsusest 1,5 kW. Profiilidest torude sagedaseks lõikamiseks vajate 3 kW seadet.

Mootori oluline näitaja on pöörete arv, mida see lõikamise ajal teeb. metallosa. Soovitatav kiirus on vähemalt 3000 minutis. Mootori madalatel pööretel ei tööta lõikeketas optimaalselt.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata kasutatava ringi läbimõõdule. Eksperdid soovitavad valida ringid läbimõõduga 300-350 mm elektrimootori võimsusega 2 kW. Määratud parameetrite korral on soovitatav mootori pöörlemissagedus 3000-4400 p / min. Indikaatori suurenedes ring hävib ning madalatel kiirustel kuumeneb see kiiresti üle ja kulub.

Millele tähelepanu pöörata

Ajamimehhanismi valik on oluline. Rihmülekanne teeb seda tööd hästi. Selle valmistamiseks vajate 2 sama suurusega rihmaratast. Esimene rihmaratas on fikseeritud lõikeratta veovõllile, teine ​​elektrimootori võllile. Võll on paigaldatud kahele laagrile.

Rihma libisemise vältimiseks ja vajaliku pinge säilitamiseks on vaja kinnitada elektrimootor pendli tagumises osas. Kinnitus toimub 4 poldiga.

Pendlil on oma eraldi nõuded. See peaks olema:

• tasakaalustatud;
• hästi keedetud;
• liikuda töölauaga risti.

Pendel on paigaldatud kahele vertikaalsed nagid. Igal postil on pilud, millesse sisestatakse 11 mm läbimõõduga puks. Riiulid on valmistatud metallist ruudust mõõtmetega 40*40 mm. Optimaalne kõrgus- 90 mm.

Töölaua disaini nõuded

Lõikeseadmel peab olema töölaud optimaalsed suurused. Nõutavad parameetrid on: 701*1000*900 mm. Laud keevitatakse nurgast mõõtudega 25*25 mm, misjärel see kaetakse 3 mm paksuse teraslehega. Ringi pöörlemiskohas tehakse lehel eelnevalt pilud.

See kinnitatakse töökohal pöördklambri ja pöördpiirikuga. Selline omatehtud mehhanism võimaldab lõigata tooteid nurga all ja risti.

Iga metalli lõikamismasin nõuab paigaldamise ajal mitmete tingimuste täitmist:

• on vajalik pöördenurga reguleerimine (selle asukoht peab olema töölaua pinnaga risti);
• kapten peab kaitsma oma käsi kahjustuste eest, paigaldades ketta ümber katted ja pöörlevad elemendid;
• oluline on eelnevalt arvutada ringi pöörlemiskiirus;
• varustage käepide hädaseiskamisnupuga, mis käsitsi vajutamisel peatab koheselt kogu mehhanismi töö;
• Asetage ratta etteandejõud lõiketsooni.

Oma masina valmistamise protseduur

Iga masin, millega on võimalik metalli lõigata, on kokku pandud järgmise skeemi järgi:

1. veorihmale paigaldamiseks ette nähtud kaitsekatete ettevalmistamine;
2. mootori paigaldamine, kasutades mootori ja võlli vahelise ühendusosana ajamirihma;
3. võlli valmistamine rihmaratta ja sellele lõikeketta kinnitamiseks (seade on kokku pandud ja paigaldatud pendlile, mis toimib ülemine osa kujundused);
4. võlli valmistamine sellele pendli paigaldamiseks;
5. masinaraami valmistamine, millele on ette nähtud monteerida töödeldav metall ja sädemepüüdja;
6. pendel on raami külge kinnitatud;
7. elektrijuhtmestik on paigaldatud;
8. Seade käivitatakse ehituskvaliteedi kontrollimiseks testrežiimis.

Veskil põhineva seadme koostamise omadused

Töökojas on võimalik kokku panna isetehtud metallilõikepink veski baasil. Vajalikud tööriistad ja materjalid:

• stardirelee;
• mitu ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega profiiltoru;
• juhtpedaal;
• lauaarvuti metallleht;
• kevad;
• metallist nurk;
• kaks laagrit.

Masina käivitusrelee

Erinevalt ketastüüpi masinast on sellise seadme töö tulemus täpsem. Montaažiprotsess on väga sarnane ketta kokkupanekuga, kuid sellel on mitmeid funktsioone:

• valmistatakse raami osi;
• pendliõlale on paigaldatud liigendliigend;
• on valmistatud tähe "P" kujuline kronstein, millesse tehakse augud veski käigukasti paigaldamiseks;
• tehakse klambritega ribad, mille tõttu nurklihvija kinnitatakse pendli külge;
• klambri, kronsteini ja lõikeriista keevitamine (alternatiiv oleks nende elementide paigaldamiseks kasutada keermestatud ühendust);
• surumine laagritugedesse;
• laagrite surumine võllile mõlemalt poolt;
• pendli keevitamine tööplatvormi serval kohustusliku kaugusega 0,5 cm servast;
• nurklihvija ja kaitsekesta paigaldamine;
• tagastusvedru paigaldamine.

Pärast kõigi konstruktsioonielementide paigaldamist käivitatakse masin proovirežiimis. Lisaks peate paigaldama tööriista alla oleva soone ja paigaldama toed, millega töödeldav metall on kinnitatud.

Töö viimases etapis kaetakse masin emailiga. See kaitseb seadet rooste kahjulike mõjude eest.

Nurklihvijaga töötades peab meister kaitsma oma käsi ja silmi sädemete mõju eest. Kõik tööd tehakse kaitsekindaid ja maski kandes.

Nurklihvijata - nurklihvija - ei saa te hakkama ei garaažis ega privaatses hoovis. Seade võimaldab lõigata metallprofiili, puhastada keevisõmblust või eemaldada toorikute ja detailide pinnalt rooste, sellel on madal hind ja uskumatu kasutusmugavus. Veskil on ka miinuseid, millest üks on lõike ebastabiilne kvaliteet ja lõikeketta viltustumise oht kasutamise ajal. Tüütud puudused saate kõrvaldada, tehes oma kätega spetsiaalse raami, mis pöördub käsitööriist tõeliseks lõikemasinaks. See suurendab töö kiirust ja saavutab täpsuse, mida saab saavutada ainult tööstuslikult toodetud seadmetega.

Lõikemasinate kasutusala

Katkestus kettamasinad kasutatakse laialdaselt metalli-, masina-, puidu- ja mööblitööstuses. Üksused on leidnud oma rakenduse aastal majapidamine: Neid kasutatakse mugava töövahendina erinevaid teoseid töökojas ja garaažis. Lõikemasinat on mugav kasutada mitmete probleemide lahendamiseks:

Ketaslõikusmasinate eelisteks on mugavus ja kasutusmugavus, suur lõikekiirus ja täpsus ning võimalus vahetada lõikeketas mõne minutiga.

Tänu oma suhteliselt madalale hinnale on universaalseadmetel kiire tasuvusaeg, mistõttu on neid kasulik kasutada väiketööstustes ja väikestes töökodades.

Kodumajapidamises kasutatakse lõikepinki ebaregulaarselt, seega on tehases valmistatud tööriista ostmine ebaratsionaalne. Nurklihvija jaoks on parem teha spetsiaalne alus. See suurendab veski mitmekülgsust, muutes selle väikese suurusega lõikemasinaks.

Seadmete tüübid, nende eelised ja puudused

Lõikemasinaid on kahte tüüpi, mis erinevad veski asukoha poolest ja mida saab kodus valmistada.

Esimene paigaldus on raam, mille alla on jäigalt kinnitatud nurk. veski. Tööpinnal on nähtav ainult lõikeketas, mis mahub vabalt lauapessa. Avasta metallprofiil või leht on sel juhul täiesti identne puidust toorikute lõikamisega ketassae abil. Vaatamata sellele, et väga, selline skeem pole eriti populaarne. Need, kes on sellise seadme valmistanud, märgivad, et seda on ebamugav kasutada, kuna on vaja töödeldavat detaili liigutada. See vähendab oluliselt töö täpsust ja muudab protsessi ebaturvaliseks. Ainus masina eelis alumine asend Nurklihvija on võimalus kiiresti lõigata õhukesi metalllehti.

Alumise nurklihvijaga lõikepinki saab kasutada nii metalli lõikamiseks kui ka ketassaena

Teine skeem, kus osa jääb paigale ja liigub ise lõikeratas, mugavam. Lauaplaadi kohale asetatud nn pendelsaag võimaldab lõigata töödeldavat detaili täpselt vajaliku nurga all, võimaldades samal ajal vajalik kogus sama tüüpi osad. Tänu veski tipule ei nõua toorikute lõikamine pingutust ning seadme kasutamine muutub lihtsaks ja ohutuks. TO vaieldamatuid eeliseid Disain sisaldab ka võimalust veski traditsiooniliseks kasutamiseks kiiresti lahti võtta. Mis puutub selle meetodi puudustesse, siis nõrgaks lüliks võib pidada liigendühendust, mis raskendab masina konstruktsiooni.

Metalli lõikamismasin koos ülemine positsioon Bulgaarlastel on rohkem mugav disain ja võimaldab lõigata toorikuid soovitud nurga all

Pendelsae seade veskist

Pendelsaag nurklihvijast valmistatud on saadaval kodus kokkupanekuks ja ei nõua kalleid materjale ega erikvalifikatsiooni. Lõikemasin on lihtsa konstruktsiooniga ja koosneb mitmest komponendist:

• voodi;
• pendel;
• kinnitus nurklihvijale.

Voodi on profiiltorudest keevitatud terasraam, mille platvorm on valmistatud lehtmetall paksus vähemalt 3 mm. Sellele plaadile on kinnitatud kronstein, millele on paigaldatud pendlisae liigend, samuti peatus tooriku hoidmiseks. Muide, selliseid peatusi võib olla mitu: on mugav, kui üks element võimaldab teha risti ja teine ​​võimaldab materjali alla lõigata. vajalik nurk. Kõige täiuslikum peatus on protraktoriga pöörlev seade, mille abil seatakse detaili ja lõikeketta vaheline suvaline nurk.

Oluline detail: seal, kus saag puudutab platvormi, tehakse lauaplaadi laius, mis on võrdne lõikeketta kahekordse paksusega ja selle pikkus peaks vastama läbimõõdule.

Lõikepingi pendel on T-kujuline detail, mis on valmistatud ristkülikukujulisest metallprofiilist. Ühelt poolt on see seade kinnitatud liikuva ühendusega raami kronsteini külge ja teiselt poolt nurklihvija kinnitus. Pendelsae hinge liikuvuse tagavad rull-laagrid või puksid ning tööriista tagasipöördumine algsesse asendisse painduva elemendi (kummiriba või vedru) abil.

Nurklihvija kinnitus on ühe või kahe pendliga ühendatud konsooliga konsool. Nurklihvija kinnitatakse ühele neist poltidega. Selleks on käigukasti korpuses käepideme kinnitamiseks ette nähtud keermestatud augud. Teine kronstein on tavaline klamber (stepladder), mis hoiab lõiketööriista korpuse küljes.

Seadmete käsitsemise lihtsust saab oluliselt suurendada, ühendades nurklihvija jalglüliti/pedaaliga. Loomulikult viiakse sel juhul nurklihvija käivituskang tööasendisse ja fikseeritakse spetsiaalse nupuga.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Lõikemasina tootmist alustades peaksite mõistma, et selle töö täpsus on otseselt seotud konstruktsiooni stabiilsusega. Seetõttu ei määra teatud paksusega materjali valikut mitte niivõrd nõuded kere tugevusele, kuivõrd vajadus selle jäikuse järele.

Enne töö alustamist peate ette valmistama:

• ruudukujuline profiiltoru (25x25x2,5 mm);
• profiiltoru "ristkülik" (40x20x2,5 mm);
• metallleht paksusega 4–5 mm;
• kuullaagrid nr 202, 203 või 204 – 2 tk.;
• kalibreeritud varras, mille paksus on võrdne laagri sisejooksu ava läbimõõduga (kuni 100 mm);
• varras läbimõõduga 8–10 mm;
• metallist rehv (20x4 mm);
• M8 või M keermega poldid ja mutrid.

Tööriistad, mida vajate:

• nurklihvija;
• puurida või puurmasin, puuride komplekt;
• stantside komplekt meetriliste keermete lõikamiseks;
• lahtised mutrivõtmed;
• keevitusmasin.

Elektrikeevituse olemasolu on soovitav, kuid mitte vajalik - kõik ühendused saab teha keermestatud ühendustel. Siiski tuleb mõista, et see meetod vähendab konstruktsiooni töökindlust ja tugevust.

Masina valmistamiseks on parem valida tuntud tootja nurklihvija.

Lõikemasina põhikomponent on nurklihvija. Ei ole soovitatav kasutada kuni 125 mm läbimõõduga ja kuni 500–600 W võimsusega ketaste lõikamiseks mõeldud “väikest” veskit. Pidage meeles, et mida suurem on lõikeketta läbimõõt, seda mitmekülgsem ja töökindlam on masin.

Elektriliste tööriistade hoolikas valik on tingitud ka turul saadaolevate nurklihvijate laiast valikust. Kuna sellised seadmed ei ole ühtsed, on lõikemasin ehitatud konkreetse mudeli ja suurusega nurklihvija jaoks. Kui seadmed on ebausaldusväärsed, on selle rikke korral raske paigaldada oma kohale teist nurklihvijat, ilma et oleks vaja kinnitusi ja pendlit ümber töötada.

Seetõttu on parem valida tooteid usaldusväärsetelt tootjatelt - Makita, Bosch ja nii edasi.

Lõikemasina valmistamine oma kätega

Ettevalmistav etapp

Töö lõikemasina kallal algab projekteerimisest. Seadme täpseid mõõtmeid on võimatu anda, kuna disain sõltub konkreetse nurklihvija mudelist ja suurusest. Sellegipoolest saate esitatud jooniste põhjal aimu seadmete mõõtmetest ja struktuurist. Disaini eskiis algab keha joonisega. Võib-olla pole vaja raami, vaid eraldi platvormi, mida saab pingile kinnitada. Igal juhul määrake kindlaks seadme mõõtmed ja põhikomponentide asukoht kehal. Järgmiseks nurklihvija ja tsentrite vahemaad kinnitusavad selle käigukasti korpusel. Nende näitajate põhjal koostatakse joonis nurklihvija kinnitamiseks pendli külge. Pärast seda kujundatakse pöörlev seade ise.

Mida lühem on kaugus liigendist lõikekettani, seda jäigem ja täpsem on masin.

Teisisõnu, pendli pikkus peaks olema võimalikult lühike.

Projekteerimise viimases etapis arvutavad nad välja, kui palju ja millist materjali vaja on.

Fotogalerii: Joonised isetehtud lõikemasina valmistamiseks

Raam-tüüpi lõikepingi joonis. Raami mõõtmed valitakse kasutatava tööriista suuruse järgi

1. Pendeltüüpi lõikepingi joonis. Aluse mõõtmed on näidatud vasakul. Paremal on pendli disainifunktsioonid.
2. Samm-sammult juhised

   Vastavalt joonisele lõigatakse tulevase masina toorikud. Raami ja pendli jaoks kasutatakse profiiltorusid ning konsoolkinnituseks metallprofiili, metallrehvi ja terasvarda. Kui konstruktsioon näeb ette kandeplatvormi, lõigatakse 4–5 mm paksune terasplekk mõõtu.

3. Terasrehvist painutatakse U-kujuline kronstein, mille külgedele puuritakse augud poltide jaoks, millega on kinnitatud nurklihvija käigukasti korpus.

   Nurklihvija käigukasti korpuse keermestatud aukudesse kinnitamiseks vajate U-kujulist kronsteini

4. Terasvardast on valmistatud U-kujuline klamber (redel), mis läheb ümber nurklihvija, ja kinnitusvarras tööriista korpuse pendli külge kinnitamiseks. Viimane on klambri laiusest 15–20 mm pikem metallplaat. Astmeredeli keermestatud otsad sobivad vabalt surveplaadi äärtes olevatesse aukudesse ning fikseerimine toimub sobiva keermega mutritega.
5. U-kujulise kronsteini ja klambri proovimine nurklihvija jaoks, keevitamine või keermestatud ühendus kinnitage need osad konsoolile.

   Selline näeb välja nurklihvija pendlihoova külge kinnitamise konsool koos U-kujulise kronsteini ja klambriga

6. Pendli pöörlemist tagavad laagrid surutakse tugedesse. Viimasena saate kasutada nii valmis tehase laagrisõlmesid kui ka sektsioone terastoru(15–20 mm), mille läbimõõt on võrdne laagri välisrattaga.
7. Laagrisõlmed surutakse mõlemalt poolt võllile. Oluline on, et ühendus oleks tihe – see välistab soovimatud piki- ja põikisuunalised nihked. Kui tekkiv ühendus on mingil põhjusel nõrgenenud, võite kasutada tõestatud meetodit - tina telg jootekolviga, määrides õhuke kiht tina (räbustina läheb vaja jootehapet).
8. 50–60 mm kaugusel platvormi servast keevitatakse tugisõlmedega pendelsõlm. Oluline on laagreid mitte üle kuumeneda, nii et need osad mähitakse märgadesse kaltsudesse või kastetakse pidevalt veega jahtumiseks.

   Pendelõla koost koos laagriosadega on keevitatud platvormi külge servast 50–60 mm kaugusel

9. Paigaldatud klambriga ja U-kujulise nurklihvija kinnitusega konsool on keevitatud pendliõla külge. Veski asend valitakse isiklike eelistuste põhjal. Arvamusi nurklihvija kinnitamise kohta ("iseendast" või "teie poole") on erinevaid. Professionaalsed mehaanikud töötavad tööriistaga, orienteerides sädemehunniku enda poole, väites, et kui veski mingil põhjusel käest välja kukub, lendab tööriist vastupidises suunas. Harrastajad töötavad enamasti keskmiste või väikeste lihvimismasinatega, mistõttu eelistavad nad ketta pöörlemist “tõmbamiseks”, kuna see võimaldab kontrollida lõiget ja hoiab ära riiete kahjustamise. Tööriista kinnitamisel ärge unustage kaitsekest õigesti asetada – see peaks kaitsma töötajat ketta purunemise korral.
10. Sees kokkupandud masin kinnitage nurklihvija. Tööriista kaalu põhjal valige ja paigaldage tagasitõmbevedru. Selleks keevitatakse raami külge hinged ja puuritakse pendel või augud läbimõõduga kuni 5 mm.

    Nurklihvija plastkorpuse mitte kahjustamiseks asetatakse selle ja sulgude vahele kummiribad.

11. Tehke veski katsekäik. Kõigepealt kontrollige masina tööd ooterežiimis. Samal ajal pöörake tähelepanu vibratsioonile ja seadmete tööosades esinevale mängule, mis vajadusel kõrvaldatakse.
12. Maksimaalse paksusega lõikeketta abil lõigatakse masina platvormile soon lõikeketas. Vajadusel eemaldatakse veski ja pesa laiendatakse soovitud suuruseni.

    Selline näeb välja täiustatud peatus koos kinnitusseadmega

Viimasel etapil kinnitatakse platvormile tooriku tõkked. Kõige sagedamini on ette nähtud kaks riba (45 ja 90 kraadise nurga all lõikamiseks), kinnitades need keevitatud või keermestatud ühendusega.

Sageli on varustatud seadmed tooriku hoidmiseks mõõteriist. Kinnitades veskikettalt võrdluspunktiga stoppvarda külge metalljoonlaua, saate detaili kiiresti ja täpselt vajaliku pikkusega lõigata. Samuti saate soovi korral paigaldada nurgakruvid, kruustangid ja klambrid mitmesugused kujundused

. Sellised lisadetailid võimaldavad teha näiteks töödeldavale detailile mis tahes nurga all täislõike või soone, vabastada käed jne. Ärge unustage armatuuri värvida pärast kõigi viimistlustööde lõpetamist. Isegi õhuke emaili kiht kaitseb seadet rooste eest ja muudab selle välimus

esteetilisem.

Video: kuidas oma kätega veskist lõikemasinat teha

Lõikemasinaga töötamise ajal (nagu ka selle edasise töötamise ajal) tuleb rangelt järgida ettevaatusabinõusid. Kasutage kindlasti kaitsemaski või kaitseprille ja asetage nurklihvija nii, et sädemevihm oleks suunatud teist eemale. Seadmete kõrge tuleoht nõuab töö tegemist ventileeritavas kohas ning eemal kütustest ja määrdeainetest.

Keevitustöödel tuleks kasutada ka kaitsemaski, paksu nahkkindaid, kinniseid jalanõusid ja kaitsekombinesooni.

Lõikemasinaga töötades ärge püüdke protsessi kiirendada, avaldades tööriistale liigset survet. Parimal juhul võib sellise kiirustamise tagajärjeks olla rebenenud ketas ja kinnikiilunud kinnitusmutter.

Keevitusseadme kasutamisel tagage hea maandus ja vältige avatud kaabliosadega seadmete kasutamist. Pidage meeles, et vihmase ilmaga on õues keevitamine keelatud. Mis puutub lõikemasina töösse, siis kaitske end selle sisselülitamise nupu paigaldamisel, paigaldades lihtsa lahtisidumise 12-voldise toitereleega. Selleks saate teha pedaali mis tahes lukustumata lülitiga (näiteks uksekella nupp) ja kasutada mis tahes pooljuhtreleed, mis on mõeldud vähemalt 10A voolude lülitamiseks. Toiteallikana kasutatakse patareid või akut pingega 5 kuni 24 V. Veskist pärit lõikemasin on käepärane tööriist , mida saab hõlpsasti valmistada, kui teil on elektrikeevitus- ja sanitaartehniliste tööriistadega töötamise oskused. Pendel tehtud vaid ühe päevaga ketassaag säästab aega tulevikus ja võimaldab teostada sanitaartehnilisi ja keevitustööd

täpselt ja täpselt. Metalli ja metallkonstruktsioonide lõikamise protsessi läbiviimine tööpinkide abil on palju lihtsam, ohutum ja mugavam kui kasutamine käsitööriistad

ja tööriistad. Kuid mitte iga nokitseja ei saa kvaliteetset masinat osta.

See on põhjus, miks paljud inimesed eelistavad selliseid mehhanisme oma kätega konstrueerida, kasutades igapäevaelus näiteks saagi või veski.

Miks on lõikemasinaid vaja? Suvilad alati vaja pisiremonti: vahetada välja ajaga kulunud kasvuhoone post, teha sellele piirdeaed maatükk metallist, remont aia käru või käru - metalli lõikamine täisnurga all või kaldnurgaga on alati vajalik. Täielikud ettevalmistused mis tahes tänu masinale lihtsam ja kiirem.

Lõikemasinate abil saate lõigata mis tahes materjale: teras, malm, vask. Lõikamine toimub 45º ja 90º nurkade all. Igasuguse läbimõõduga torudest saate oma kätega tooteid valmistada. Lõikemehhanisme kasutatakse reeglina pooltoodete lõikamiseks mõõdetud pikkusteks.

Metallitöötlemisseadmeid saab kasutada ka muude materjalide töötlemiseks, välistades lõikuri töö. Masinaga tehtud oma kätega, kompaktne, võimalik paigaldada varikatuse alla ja sisse talveaegümber korraldada töötuba.

Teil on vaja tasast ja kõva valgustusega pinda. Sarnase nurga võib leida iga hoone saidilt. Kasutatakse keevitatud ja lahtivõetavaid seadmeid. Tootmiskulude vähendamiseks võib seadme perioodiliselt anda naabritele ajutiseks kasutamiseks.

Lõikemasina seade

Kõik tööd, mis hõlmavad kas metalli või puitu, nõuavad lõikamisprotsessi, mille jaoks kasutatakse spetsiaalseid lõikeseadmeid. Selle seadme rakendusala on uskumatult lai: igapäevastest vajadustest ja igapäevaelust kuni suurte tehaste ja tehasteni.

Tuleb märkida, et seda tüüpi masinad on mehhanismid, mis võimaldavad teil metalli põiki lõigata.

Lõikemasinad suudavad lõigata osi igat tüüpi metallist: vasest ja PVC-profiilidest kuni suurteni terasest kangid. Pooltooteid saab lõigata sirgeks ja teravad nurgad. Lõikemasina abil saate lõigata suure ja keskmise läbimõõduga torusid.

Seadme kõige olulisem mehhanism, selle “hing”, on elektrimootor ja tööelement – ​​lõikeketas, mis on omavahel ühendatud hammasratta- või rihmajamite kaudu. Igal neist tüüpidest on oma eelised. Näiteks rihmale omane kerge jooksmine, vastupidav erinevat tüüpi koormused, vähem müra. Seda saab paigaldada isegi massiivsele lõikemasinale.

Hammasülekanne on ülegabariidiline ja selle omaduse tõttu sobib see miniatuurseks isetehtud lõikeseadmeks. Seetõttu peate lõikemehhanismi ostmisel vaatama kasutatava käigu tüüpi.

Peaaegu igat tüüpi masin on varustatud abrasiivsed rattad, kuid mõnikord puutute kokku mehhanismidega, millele on paigaldatud karbiidketas. Lisaks on kõik sellised metallisaed varustatud kruustangiga, mis kinnitab toote või pooltoote kindlalt.

Video: omatehtud lõikemasin nurklihvijast.

Omatehtud metalli lõikamismasin: tootmisjuhised

Oma kätega valmistatud masinal on vaieldamatu eelis: see on valmistatud vastavalt konkreetse meistri nõuetele ja tulevaseks tootmiseks kavandatud toodetele. Töötamiseks vajate:

• 24. nurk;
• 10. kanal;
• torud;
• keevitaja;
• veerelaagrid;
• elektriajam;
• konteiner elektriahela paigaldamiseks;
• käivituslüliti;
• käivitusahel;
• mähis;
• puurida.

Montaaži käik:

1. Nurgast nr 24 ja kasutades nurklihvijat, lõika toorikud oma kätega raami külge, selle mõõdud on 400x600x1200 mm;
2. Keevitusmasina abil keevitatakse toorikud kokku;
3. Kanal nr 10 on keevitatud juhikuks, mis samal ajal lisab tugevust kogu konstruktsioonile.
4. Kasutades kruvisid, kaks vertikaalsed toed;
5. Tehke torude abil raam 400x600 mm elektriajami ja võlli järgnevaks paigaldamiseks vajaliku nurga all;
6. Raami “saba” osal on fikseeritud elektrimootoriga plaat. Soovitav on taotleda asünkroonne mootor, kuna ta on tagasihoidlik. Olenevalt tulevasest otstarbest saab eelistada mootorit, mille võimsus jääb vahemikku 1,5...3 kW ja “toite seda” alates kolmefaasiline võrk. Kui on võimalik kasutada ainult 1-faasilist võrku, valige mootor, mille võimsus on 1/3 võrra suurem kui arvutatud väärtus ja mis on ühendatud kondensaatoritega;
7. Abiga treipink, tehke võll ja äärikud, rihmaratas ja toed. Äärik peab välja ulatuma 30,32 mm.
8. Paigaldage tugilaagrid ja rihmaratas;
9. Elektriahelaga kasti paigaldamine toimub otse raami alumisse piirkonda.
10. Riiulite vahele on kinnitatud 12 mm vars, millele asetatakse hülss. Võlli ja puksi vaheline kaugus peab olema minimaalne ja tagatud libisemine.
11. Puksi peal, kasutades keevitusmasin, 10-ndast kanalist (L=800 mm) peale keevitatakse nookur, nookurõlgede suhe on 1:3. Selle käiku piirab kett.
12. Nookuri lühikesele osale on paigaldatud elektrimootor ja pikale lõikemehhanism.
13. Elektrimootorist võllile asetatakse rihmülekanne.

Võimsuse hind eest elektriskeem, mis on tehtud oma kätega, on pisut madalam võrreldes ehituspoest ostetud toodetega. Seadmete toiteallika laiendamiseks vajate kolmepooluselist kaitselüliti, millest toide antakse elektrimootorile, hädaseiskamisnupp ja käivitusahel.

Hädanupp on ühendatud otse, elektrimootor on ühendatud kasti ja automaatse masina abil. See tagab teie valmistatud seadmete täieliku ohutuse ja elektrilise kaitse.

Ülaltoodu põhjal pole oma kätega lõikemehhanismi valmistamine mitte ainult odavam, vaid ka praktilisem, kuna selle valmistamise ajal kohandate ise selle parameetreid ja kohandate selle tulevaseks tööks.

Peale selle, kui olete selle protseduuri korra teinud, saate selliseid seadmeid probleemideta parandada. Lisaks saate vajadusel oma kätega lõikeseadmeid valmistades raha teenida.

Video: omatehtud metalli lõikamismasin oma kätega.