Killustiku tihenduskoefitsient on oluline näitaja, mis on vajalik nii vajaliku koguse materjalide tarnimise tellimuse vormistamiseks (killustiku kulu 1 m3 kohta) kui ka teatud fraktsiooni kihi edasise kokkutõmbumise ennustamiseks pärast selle valmistamist. laadimine ehituskonstruktsioonid, samuti nende abil ehitatud objektide jätkusuutlikkus. See parameeter võimaldab määrata, kas materjali mahtu on võimalik vähendada ja kui jah, siis mitu korda (seda on vaja näiteks killustiku tihendusteguri 20-40 väljaselgitamiseks tihendamise käigus).

Oluline on mõista killustiku puistetiheduse (kg/m3) erinevust ja seda, kui palju seda materjali tihendamisel tihendatakse.

Igal killustiku tüübil on oma märgistus, mis on täpsustatud standardis SNiP ja GOST 8267-93. Sealt leiab ka meetodid tihenduskoefitsiendi määramiseks. Killustiku tihendamine sõltub otseselt paljudest teguritest, sealhulgas selle omadustest. Seetõttu on oluline kaaluda:

• tihedus;
• kihilisus;
• tera suurus (fraktsioon);
• külmakindlus;
• radioaktiivsus.

Nende omaduste põhjal otsustatakse, milline materjal on sobivam teatud tüüpi töötab Tähelepanuväärne on ka see, et vastavalt ehitustehnoloogiad, on tavaks eristada mitut tüüpi tihedust: killustiku keskmine, tegelik ja puistetihedus.

Miks killustikku tihendatakse?

Neid eristavad üsna kõrged tugevusnäitajad ja vundamendi loomisel näiteks maanteele või hoone vundamendile on seda üsna lihtne tasandada. See pole aga sugugi tõsi. Kivimite purustamise tulemusena saadud materjali terad eristuvad täiesti suvalise kujuga. Sellepärast moodustuvad külgnevate elementide vahelise ruumi täitmisel õhutühjad, mis aitavad oluliselt vähendada materjali vastupidavuse taset koormustele. Tänu tihendamisele kaotavad terad liikuvuse, mis aitab kaasa tühimike suuruse olulisele vähenemisele ja killustiku aluse tugevuse suurenemisele.

Ehitusplatsil on killustiku 20-40, 40-70 ja muude fraktsioonide tihenduskoefitsient üsna lihtne teada saada. Selleks mõõtke külgede kõrgus sõidukit ja tarnitud materjali kogumaht. Saadud arv korrutatakse tihendusprotsendiga. Samuti ei ole tihenduskoefitsienti teades keeruline kindlaks määrata konkreetse spetsifikatsiooni täitmiseks vajalikku killustikku. ehitustööd. Sõltumatu arvutuse tegemiseks piisab järgmiste parameetrite teadmisest:

• aluse paksus pärast tihendamist;
• erikaal killustik (peab olema märgitud kvaliteedisertifikaadile);

Praeguste standardite kohaselt võivad killustiku tihenduskoefitsiendi väärtused olla järgmised:

• liiva ja kruusa segu - 1,2;
• ehitusliiv - 1,15;
• paisutatud savi - 1,15;
• purustatud kruus - 1,1;
• muld - 1,1 (1,4);
• jne.

Killustiku tihendusteguri mõõtühikuks on tonn/kuupmeeter (t/m3).

Killustik on populaarne ehitusmaterjal, tänu millele on võimalik lahendada palju ehitusvaldkonna probleeme. Materjali saamise protsess viiakse läbi tahkete ainete purustamise teel. Tooraine kaevandamine toimub kaevandamise käigus lõhkamise teel. Pärast seda purustatakse kivim vajaliku fraktsiooni suuruseni. Lisaks määratakse killustikule teatud tihenduskoefitsient. Vaatame lähemalt, milleks see parameeter on mõeldud ja kuidas seda määrata.

Fraktsioonid

Sheben on äärmiselt populaarne materjal. Tänu temale on võimalik ehitada väga tugevaid ja töökindlaid konstruktsioone. Kuid oma kogenematuse tõttu ei võta paljud inimesed ehituse ajal arvesse sellist parameetrit nagu tihenduskoefitsient.

See on see, kes mängib maja kokkutõmbumise ajal erilist rolli. Kui selle parameetri mõõtmise protsess oli vale, mõjutab see ehitatava hoone vastupidavust.

Selle tulemusena tekib kokkutõmbumine ja maja pinnale tekivad praod.

Siit saate teada killustiku ja kruusa erinevuse kohta

Tihenduskoefitsient on mõõtmatu arv, mis näitab, mil määral on puistekomponendi välismaht transpordi või tihendamise ajal vähenenud. Tihenduskoefitsienti rakendatakse liiva-kruusa segudele, liivale ja killustikule.

Millist killustikku on erinevatel juhtudel vaja Mulla tihendamist killustikuga kasutatakse siis, kui on vaja ehitada konkreetne maja. Tänu sellele tehnoloogiline protsess

kõiki määratud ülesandeid on võimalik täita ilma järgnevate kihtide vajumiseta. Kui tihendamist ei teostata õigesti, moodustab killustiku ja tihendatud pinnase kiht aja jooksul puuri. Selle tulemusena tekivad pinnale praod.

Selles on näidatud, milline on oluline erinevus kruusa ja killustiku vahel

Materjali tampimine

Killustiku tihendamine on kohustuslik tegevus neile, kes soovivad saada tugevat ja kvaliteetset vundamenti teede ja hoonete rajamisel. Tihendamise teostamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid. Kõige sagedamini kasutatakse rulli või vibreerivat plaati. Kui mahud on väikesed, saab materjali käsitsi tihendada. Kasutades teostatud paigalduse kvaliteeti on vaja kontrollida spetsiaalne seade

. Neid meetmeid peetakse kohustuslikeks, vastasel juhul põhjustab ebakvaliteetne tihendamine palju probleeme. Mõõtmise ajal on vaja kindlaks määrata tihendusaste. Seda tehakse dünaamilise tuvastusmeetodi abil. Sündmuse raskust on koefitsiendi iseseisvaks määramiseks väga raske läbi viia. Reeglina pöörduvad inimesed abi saamiseks spetsiaalsesse laborisse. Staatiliste seadmete kasutamine on vajalik juhtudel, kui see on vajalik operatiivjuhtimine kõigi tihendusväärtuste taga.

mördid

Seda meetodit saab kasutada mitte ainult killustiku, vaid ka liiva ja muude puistematerjalide koefitsiendi määramisel. Kuid samal ajal ei tohiks katsesegu sisaldada osakesi, mille osakeste suurus on suurem kui 10 mm. Nende sisaldus ei tohi ületada 15%. Seadmed võivad näidata usaldusväärseid tulemusi veaga 0,9-1 GOST 22733 tihedusstandarditest.

Tihendamise taseme määramise protsess viiakse läbi, võttes arvesse seadme tipu sügavust, samuti võttes arvesse takistus. Sõltuvalt sellest, millist segu ehitamisel kasutatakse, võib otsana toimida kärbitud või tavaline koonus. Tihenduskoefitsiendi saab määrata indikaatornõela läbipainde taseme järgi rõnga deformeerumisel.

Mis see on, saate teada sellest artiklist.

Killustiku tihendusteguri määramise protseduur ise on lühike ja lihtne. Tihedusmõõtur on vaja võtta oma kätesse ja viia see vertikaalselt pinnale. Pärast seda langetage ots survesegusse. Kirjeldatud toimingute tulemusena eemaldage seade ja märkige üles saadud indikaatorid.

Teatud punkti jaoks peate mõõtma 5 korda. Ja punktide vaheline samm peaks olema võrdne 15 cm-ga. Pärast selliseid katseid võrreldakse näitajaid ja koostatakse kindel graafik, mille järgi määratakse vajalik koefitsient.

Mis see on, on märgitud artikli kirjelduses.

Tiheduskoefitsient on väga oluline näitaja, tänu millele saab ehitada maju ja teid ning mitte muretseda, et mõne aja pärast tekib kokkutõmbumine. Selle parameetri määramise protsess ei sisalda midagi keerulist. Kui saad tihedusmõõturiga hakkama, siis probleeme ei tohiks tekkida. Killustiku tihenduskoefitsient on mõõtmeteta väärtus, mis iseloomustab materjali välismahu vähenemise astet tihendamise või loomuliku tihenemise tulemusena transportimisel. See parameeter ja selle ehitustööde käigus arvestamise kord on reguleeritud praegune GOST

ja SNiP, eriti GOST 8267. Selle väärtus sõltub materjali klassist ja on 1,05 - 1,52. Nii on näiteks graniidikillustiku tihenduskoefitsient keskmiselt 1,1 ja puitlaastplaadil 1,2.

Miks on tihendustegur vajalik?

• See parameeter on vajalik:
• ostetud materjali massi arvutamine;

materjali kokkutõmbumise määramine ehitustööde käigus. Teades näiteks killustiku tihendustegurit 20-40, saate materjali massi määrata olemasoleva mahu (auto, kere) korrutamisega veoauto

, konteinerid jne) puistetiheduse ja tihenduskoefitsiendi kohta.

1*0,2*1600 kg/m3 (killustiku tihedus)*1,2 = 384 kg 1 m2 pinna kohta, kus 1,3 on killustiku tihenduskoefitsient 5-20.

Tuleb meeles pidada, et tihenduskoefitsient sõltub killustiku fraktsioonist, mida suurem see on, seda väiksem see on. Seega on 40-70 fraktsiooni killustiku tihenduskoefitsient suurem kui 5-20, millega tuleb ehitustööde projekteerimisel arvestada. Arvutuste tegemisel tuleb arvestada, et projektis on reeglina märgitud mitte tihendusaste, vaid nn. skeleti tihedus. See tähendab, et arvutamisel on vaja arvesse võtta niiskuse taset ja muid materjali parameetreid.

Tihenduskoefitsiendi määramise meetodid

Materjali tihenduskoefitsiendi määrab tootja ja see on märgitud iga partiiga kaasas olevasse passi. Tihtipeale tuleb tihendamisel ja ehitusplatsil määrata killustiku tihenduskoefitsient. Mõõtmine toimub tihedusmõõturiga, tingimusel et materjal ei sisalda rohkem kui 15% osakesi, mille osakeste suurus ületab 10 mm. Määramise täpsus on 90–100% standardtihedusest vastavalt GOST-ile.

Materjali tihenemine määratakse eritakistuse näitude järgi, kui ots on sukeldatud – tavaline või kärbitud koonus, olenevalt segu tüübist. Näidik määratakse seadme indikaatori noole kõrvalekaldega.

Mõõtmine toimub seadme koonuse rangelt vertikaalselt kastes vajaliku rõhuga segusse. Igat punkti mõõdetakse 3-5 korda 150 mm vahekaugusega keelekümbluspunktide vahel. Järgmisena määratakse saadud mõõtmistulemuste põhjal keskmine väärtus. Seadmega kaasas oleva graafiku ja saadud keskmiste andmete abil määratakse killustiku tihenduskoefitsient tihendamisel.

Parim variant on killustiku ostmine otse tootjalt, vältides vahendajaid. See on kasulik nii hinna, tarnevõimaluste, kvaliteedi kui ka kogu vajaliku killustiku parameetritega dokumentatsiooni olemasolu, mis põhineb laboriuuringute andmetel.

kadarspb.ru

Liiva tihenduskoefitsient tihendamise ajal: GOST 7394-85, SNIP

Miks on vaja liiva tihenduskoefitsienti ja millist tähtsust see näitaja ehituses mängib, teab ilmselt iga ehitaja ja need, kes on selle mittemetallilise materjaliga otseselt seotud. Füüsilisel parameetril on eriline tähendus, mis väljendub ostuväärtuses. Arvutusparameeter on vajalik selleks, et oleks võimalik vahetult võrrelda materjali tegelikku tihedust saidi teatud piirkonnas nõutavate väärtustega, mis on täpsustatud määrused. Seega on liiva tihenduskoefitsient vastavalt standardile GOST 7394 85 kõige olulisem parameeter, mille alusel hinnatakse mittemetallilisi puisteaineid kasutavatel ehitusobjektidel tööks ettevalmistamise nõutavat kvaliteeti.

Tihendusteguri põhimõisted

Üldtunnustatud koostiste kohaselt on liiva tihenduskoefitsient tiheduse väärtus, mis on iseloomulik teatud tüüpi pinnasele teatud ala teatud piirkonnas transporditava materjali sama väärtusega. standardrežiimid tihendid laboritingimustes. Lõppkokkuvõttes kasutatakse seda arvu lõpliku ehitustöö kvaliteedi hindamiseks. Lisaks eelnevale tehnilisi eeskirju, liiva tihenduskoefitsiendi määramiseks tihendamise ajal kasutatakse GOST 8736-93, samuti GOST 25100-95 järgi.

Samal ajal tuleb meeles pidada, et tööprotsessis ja tootmises võib igal materjaliliigil olla oma unikaalne tihedus, mis mõjutab peamisi tehnilisi näitajaid, ja liiva tihenduskoefitsient vastavalt SNIP-tabelile on näidatud vastavas loendis. tehnoloogilised eeskirjad SNIP 2.05.02-85 osa tabelist nr 22. See näitaja on arvutuses kõige olulisem ja põhiprojekti dokumentatsioon näitab neid väärtusi, mis projekti arvutuste vahemikus jäävad vahemikku 0,95 kuni 0,98.

Kuidas muutub liiva tiheduse parameeter?

Ilma ettekujutuseta, milline on nõutav liiva tihenduskoefitsient, on ehitusprotsessi käigus keeruline arvutada konkreetse tehnoloogilise tööprotsessi jaoks vajalikku materjali kogust. Igal juhul peate välja selgitama, kuidas mitmesugused manipulatsioonid mittemetallilise ainega mõjutasid materjali seisukorda. Kõige keerulisem arvutusparameeter, nagu ehitajad tunnistavad, on SNIP-i tee-ehituse ajal liiva tihenduskoefitsient. Ilma selgete andmeteta on võimatu kvaliteetset tööd teha teedeehitus. Peamised tegurid, mis mõjutavad materjali näitude lõpptulemust, on järgmised:

• Aine transportimise meetod, alustades lähtepunktist;
• Liiva marsruudi pikkus;
• Liiva kvaliteeti mõjutavad mehaanilised omadused;
• Kolmandate osapoolte elementide ja lisade olemasolu materjalis;
• Vee, lume ja muude sademete sissepääs.

Seega tuleb liiva tellimisel laboris põhjalikult kontrollida liiva tihenduskoefitsienti.

Tagasitäite arvutamise omadused

Andmete arvutamiseks võetakse nn "pinnaskelett", mis on teatud lõtvuse ja niiskuse parameetrite korral aine struktuuri tingimuslik osa. Arvutusprotsessi käigus tinglik mahukaal vaadeldava „mullaskeleti“ puhul võetakse arvesse suhte arvutamist mahuline mass tahked elemendid, kus oleks vesi, mis hõivaks kogu pinnase massimahu.

Liiva tihendusteguri määramiseks tagasitäitmisel on vaja läbi viia laboritööd. IN antud juhul kaasatakse niiskus, mis omakorda saavutab materjali optimaalse niiskusesisalduse seisundi nõutava indikatsioonikriteeriumi, mille juures saavutatakse mittemetallilise aine maksimaalne tihedus. Tagasitäitmisel (näiteks pärast süvendi kaevamist) on vaja kasutada tampimisseadmeid, mis teatud rõhu all võimaldavad saavutada vajaliku liiva tiheduse.

Milliseid andmeid võetakse ostuhinna arvutamisel arvesse?

Igal ajal projekti dokumentatsioon ehitusplatsil või ehitusplatsil teekate on näidatud liiva suhtelise tihenemise koefitsient, mis on vajalik kvaliteetseks tööks. Nagu näete, muutub mittemetallilise materjali tarne tehnoloogiline ahel - karjäärist otse ehitusplatsile - ühes või teises suunas, sõltuvalt looduslikud tingimused, transpordiviisid, materjali ladustamine jne. ehitajad teavad kindlaks määrata vajaliku koguse liiva konkreetne töö, peate vajaliku mahu korrutama projekti dokumentatsioonis märgitud ostuväärtusega. Materjali karjäärist eemaldamine toob kaasa materjali kobestumisomadused ja loomuliku kaalutiheduse vähenemise. Seda olulist tegurit tuleb arvesse võtta näiteks aine transportimisel pikkade vahemaade taha.

Laboritingimustes tehakse matemaatiline ja füüsikaline arvutus, mis lõpuks näitab transpordi ajal vajalikku liiva tihenduskoefitsienti, sealhulgas:

• Osakeste tugevuse, materjali paakumisvõime, samuti tera suuruse määramine - kasutatakse füüsikalis-mehaanilist arvutusmeetodit;
• Laboratoorse määramise abil määratakse mittemetallilise materjali suhtelise õhuniiskuse ja maksimaalse tiheduse parameeter;
• Looduslikes tingimustes määratakse aine puistemass katseliselt;
• Transporditingimuste jaoks kasutatakse lisameetodit aine tiheduskoefitsiendi arvutamiseks;
• Arvesse võetakse kliima- ja ilmastikuomadusi, samuti negatiivsete ja positiivsete keskkonnatemperatuuri parameetrite mõju.

"Igas ehitus- ja teetööde projektdokumentatsioonis on need parameetrid kohustuslikud, et pidada arvestust ja teha otsuseid liiva kasutamise kohta tootmistsüklis."

Tihendamise parameetrid tootmistöödel

Igas töödokumentatsioonis seisate silmitsi tõsiasjaga, et aine koefitsient näidatakse olenevalt töö iseloomust, seega on allpool toodud teatud tüüpide arvutuskoefitsiendid. tootmistööd:

• Kaevu tagasitäitmiseks - 0,95 Kupl;
• Siinuse režiimi täitmiseks - 0,98 tassi;
• Kaevikuaukude tagasitäitmiseks - 0,98 Kupl;
• Restaureerimistöödeks kõikjal maa-alused seadmed tehnovõrgud asub sõidutee lähedal - 0,98 Osta-1,0 Osta.

Ülaltoodud parameetrite põhjal võime järeldada, et tihendusprotsessil on igal konkreetsel juhul individuaalsed omadused ja parameetrid ning see hõlmab erinevaid tehnikaid ja tihendusseadmed.

"Enne ehitus- ja teetööde tegemist on vaja üksikasjalikult uurida dokumentatsiooni, mis näitab tingimata tootmistsükli liiva tihedust."

Ostja nõuete rikkumine toob kaasa asjaolu, et kõiki töid peetakse halva kvaliteediga ja need ei vasta GOST-ile ja SNiP-ile. Igal juhul suudavad järelevalveasutused tuvastada defekti ja töö halva kvaliteedi põhjuse, kui konkreetse tootmistöö lõigu käigus ei järgitud liiva tihendamise nõudeid.

Video. Liiva tihendamise katse

Avaldamise kuupäev:

16. august 2017

sarnased artiklid

ospetstehniki.ru

Killustiku tihenduskoefitsient 5 20, 20 40, 40 70

Killustik on populaarne ehitusmaterjal, tänu millele on võimalik lahendada palju ehitusvaldkonna probleeme. Materjali saamise protsess viiakse läbi tahkete ainete purustamise teel. Tooraine kaevandamine toimub kaevandamise käigus lõhkamise teel.

Pärast seda purustatakse kivim vajaliku fraktsiooni suuruseni. Lisaks määratakse killustikule teatud tihenduskoefitsient. Vaatame lähemalt, milleks see parameeter on mõeldud ja kuidas seda määrata.

Fraktsioonid

Sheben on äärmiselt populaarne materjal. Tänu temale on võimalik ehitada väga tugevaid ja töökindlaid konstruktsioone. Kuid oma kogenematuse tõttu ei võta paljud inimesed ehituse ajal arvesse sellist parameetrit nagu tihenduskoefitsient.

See on see, kes mängib maja kokkutõmbumise ajal erilist rolli. Kui selle parameetri mõõtmise protsess oli vale, mõjutab see ehitatava hoone vastupidavust. Selle tulemusena tekib kokkutõmbumine ja maja pinnale tekivad praod.

Sellest artiklist saate teada killustiku ja kruusa erinevuste kohta.

Siit saate teada killustiku ja kruusa erinevuse kohta

Kuidas kasutada killustikku GOST 8267 93 tehnilised kirjeldused ja muud andmed, mille kohta on käesolevas artiklis näidatud.

Enne selle indikaatori määramist on vaja mõista killustiku fraktsioone. Praegu on see materjal klassifitseeritud, võttes arvesse fraktsioonide suurust. Seega eristatakse järgmist:

Nüüd tasub rääkida otse tihenduskoefitsiendist endast. Vastavalt GOST 9757-90 killustikule võib see arv olla 1,1. Seega on materjali tarnimist arvesse võttes vaja kindlaks määrata sõiduki kere pikkus ja laius ning seejärel saadud väärtused korrutada tihenduskoefitsiendiga.

Selles tabelis on näha killustiku kaal fraktsioonide kaupa.

Tihenduskoefitsient on mõõtmatu arv, mis näitab, mil määral on puistekomponendi välismaht transpordi või tihendamise ajal vähenenud. Tihenduskoefitsienti rakendatakse liiva-kruusa segudele, liivale ja killustikule.

Mulla tihendamist killustikuga kasutatakse siis, kui on vaja ehitada konkreetne maja. Tänu sellele tehnoloogilisele protsessile on võimalik täita kõik määratud ülesanded ilma järgnevate kihtide vajumiseta. Kui tihendamist ei teostata õigesti, moodustub aja jooksul killustiku kiht ja tihendatud pinnas puuri. Selle tulemusena tekivad pinnale praod.

Selles artiklis on näidatud, milline on oluline erinevus kruusa ja killustiku vahel.

Materjali tampimine

Paigalduse kvaliteeti on vaja kontrollida spetsiaalse seadme abil. Neid meetmeid peetakse kohustuslikeks, vastasel juhul põhjustab ebakvaliteetne tihendamine palju probleeme. Mõõtmise ajal on vaja kindlaks määrata tihendusaste. Seda tehakse dünaamilise tuvastusmeetodi abil.

Mis on killustiku erikaal 40 70, leiate sellest artiklist.

Tehnika olemus seisneb selles, et ketta pinnaga tehakse pinnale mitu lööki. See võimaldab teil määrata puuri. Pärast kõigi mõõtmiste lõppu on vaja tulemusi hinnata. Kui need kõik on normi piires, saab järgmisi materjalikihte edasi tihendada.

Mis on GOST 8736 93 liiv, kirjeldatakse selles artiklis.

Kuidas seda kindlaks teha

Killustiku tagasitäitmisel on vaja kõiki ehitustöid alustada pärast tihenduskoefitsiendi määramist. Kõik mõõtmised tehakse ehitusplatsil. Kui kõik näitajad on laekunud, kantakse need vastavasse dokumenti ja seejärel koostatakse järeldused.

Selles artiklis on näidatud, kui palju kaalub killustiku kuubik fraktsiooniga 20 40.

Sündmuse raskust on koefitsiendi iseseisvaks määramiseks väga raske läbi viia. Reeglina pöörduvad inimesed abi saamiseks spetsiaalsesse laborisse. Staatiliste seadmete kasutamine on vajalik juhtudel, kui on vajalik kõigi mörtide tihendusväärtuste töökontroll.

mördid

Artiklis on näidatud, kui palju killustikku kergbetoonis sisaldub.

Tihendamise taseme määramise protsess viiakse läbi, võttes arvesse seadme tipu sügavust, samuti võttes arvesse takistust. Sõltuvalt sellest, millist segu ehitamisel kasutatakse, võib otsana toimida kärbitud või tavaline koonus. Tihenduskoefitsiendi saab määrata indikaatornõela läbipainde taseme järgi rõnga deformeerumisel.

Sellest artiklist saate teada, milline on liiva erikaal.

Killustiku tihendusteguri määramise protseduur ise on lühike ja lihtne. Tihedusmõõtur on vaja võtta oma kätesse ja viia see vertikaalselt pinnale. Pärast seda langetage ots survesegusse. Kirjeldatud toimingute tulemusena eemaldage seade ja märkige üles saadud indikaatorid. Teatud punkti jaoks peate mõõtma 5 korda. Ja punktide vaheline samm peaks olema võrdne 15 cm-ga. Pärast selliseid katseid võrreldakse näitajaid ja koostatakse kindel graafik, mille järgi määratakse vajalik koefitsient.

Millist gosti liiva ehitustöödel kasutatakse, on märgitud artikli kirjelduses.

Mis see on, on märgitud artikli kirjelduses.

resforbuild.ru

ShchPS tihenduskoefitsient

www.skandispb.ru

Puitlaastplaadi omadused: koostis, tihedus, tihenduskoefitsient jne.

Oluline tingimus killustiku-liiva segude pealekandmine probleemide lahendamiseks tee- ja kapitaalehitus on nende vastavus standardis GOST 25607-94 määratletud kvaliteedistandarditele. Peamine tegur, mis määrab ALP rakendusala, on selle tera koostis

Tabel 1. Segude terakoostis

Olenevalt suurim suurus terad ja jäägi protsentuaalne koostis kogumassist sõeladel erinevad suurused ShchPS jaguneb järgmisteks osadeks:

• Aluste segud – C1 ja C2.
• Segud pideva granulomeetriaga katete jaoks C3 – C8.
• Segud poolkatkestava granulomeetriaga aluste jaoks C9 – C11.
• Segud kudumiseks C12 ja C13.

ShchPS-i muud omadused ja pass

Lisaks terafraktsioonile esitatavatele nõuetele on oluliseks näitajaks ALP puistetihedus. Keskmiselt on see umbes 1,7 t/m3, kuid see määratakse täpselt laboratoorsete testidega ja on märgitud materjali passi. Olulist rolli mängib ShchPS-i tihenduskoefitsient, mis on vajalik tarnete täpse mahu määramiseks. Transpordi ajal suureneb segu tihedus, samal ajal kui näiv maht väheneb. Tihenduskoefitsient määratakse vastavalt standardile GOST 9757−90 ja see võib olla vahemikus 1,1 kuni 1,5.

Järgmine näitaja on savisisaldus koostises. Pinnakate paigaldamisel kasutatava puitlaastplaadi puhul ei tohiks savisisaldus ületada 10% (C1 ja C2). Alusmaterjalile – kuni 20%. Kui kruusa koostis AGP-s jääb 95% piiresse, nimetatakse segu looduslikuks, kui seda on umbes 70% kogumassist, nimetatakse seda rikastatuks. Tolmu-, savi- ja mudaosakeste protsent ei tohiks olla suurem kui 0,4%.

Märgime teisigi olulised näitajad vastavalt standardile GOST 8267:

• Tera koostis.
• Tugevus.
• Külmakindlus.
• Veeimavus.
• Keerulisus.
• Purustatud terade sisaldus.
• Konstruktsiooni vastupidavus lagunemisele.
• Kiirguse taust.

Igal materjalipartiil on ShchPS-i pass, mis sisaldab järgmisi andmeid:

• Teave materjali tootja kohta.
• Andmed materjali, partii numbri ja koguse kohta.
• Eespool loetletud puitlaastplaatide peamised omadused on külmakindlus, puistetihedus, veekindlus, elastsus, kihilisus jne.

Passis märgitud andmete põhjal valitakse teatud probleemide lahendamiseks materjal. See on tsemendi tootmine ja konkreetsed lahendused, igat tüüpi kapitaliehitiste ja teede vundamentide alused, teeäärte täitmine, drenaažipatjade paigaldamine, kaevikute ja süvendite tagasitäitmine jne.

Materjali eelisteks on homogeenne kiht, kasutatavus ajutiste kattekihtide jaoks, transportimise ja ladustamise lihtsus ning vihmas töötamise võimalus. ShchPS-i pole vaja taimede segamine, on odav ja usaldusväärne mugav materjal, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses teede- ja kapitaliehituses.

kadarspb.ru

Mis on killustiku tihenduskoefitsient?

Inimkonnale on antud vajadus muutuste, uudsuse, täiustamise järele. Seetõttu veedame kogu oma elu demonteerimise, ehitamise ja remondiga. Ettevõte MKS-Region rahuldab teie vajadused ehitusmaterjalide osas. Transpordiraskuste ilmnemisel pakume kohaletoimetamist meie enda spetsialiseeritud sõidukiparki kasutades. See on Ettevõtte ajaveebi leht, mis toob esile killustiku tihendusteguri tunnused puistematerjalide kasutamisel.

Purustatud kivi tihendamine

See protsess viiakse läbi loomulikult ja tehnoloogiliselt. Looduslikud muutused võivad olla põhjustatud transpordi käigus tekkinud kahjustustest. Tehnoloogilised viisid:

• decluttering - erinevate fraktsioonide killustiku tihe ladumine väikeste teradega, mis täidavad suurte terade vahelisi tühimikke;
• Tampimine - teostatakse vibreeriva plaadi või mehaanilise rulliga.

Tihenduskvaliteeti kontrollitakse spetsiaalsete seadmetega, näiteks dünaamilise sondeerimise meetodiga.

Tihenduskoefitsient (Ku)

See näitab killustiku tihenemisvõimet teatud mõjude korral.

Ku määratakse killustiku tiheduse ja spetsiaalsete laboriseadmetega kunstlikult loodud tiheduse suhtega.

Selle arvutamise metoodikat on kirjeldatud standardis GOST 8269.0–97. Standard jagab kolme tüüpi:

• terade ja kivimite tegelik tihedus;
• killustiku ja kivimite keskmine tihedus;
• puistetihedus kuni killustiku tühimikeni.

Killustik liigitatakse tüüpidesse. Kõikidel tüüpidel on GOST 8267-93 kehtestatud oma märgistus. See standard määrab kindlaks koefitsiendi määramise meetodid. Tootmise ajal märgib tootja passis Ku, kuid on juhtumeid, kui selline teave puudub. Eksperdid laborites määravad selle näitaja katseliselt kindlaks kolme päeva jooksul. Sees ehitusplatsil saab ka määrata, aga töö hind tuleb palju kõrgem.

Keskmine Ku väärtus on vahemikus 1,1 kuni 1,3.

Miks Ku on vajalik?

Esiteks ostmiseks. Tänu sellele indikaatorile saab vajaliku koguse lihtsalt välja arvutada. Teiseks selleks, et mõista, kui palju puistematerjali pärast tihendamist settib.

Kuidas arvutada vajalik kogus killustikku

Täidetava vormi maht (m3) × erikaal (kg/m3) × tihenduskoefitsient.

Seal on keskmise massi tabelid, näiteks:

1 m3 fraktsiooni 0–5 mm võrdub 1,5 tonniga;

1 m3 fraktsiooni 40–70 mm võrdub 1,47 tonniga.

Praktikas on see lihtne protseduur:

• mõõdetakse veoki külgede suurust;
• välja selgitada killustiku kogumaht;
• Korrutame saadud arvu imporditud fraktsiooni standardse tihenduskoefitsiendiga.

Tänu sellele kontrollisime hõlpsalt üle toodud killustiku tegelikku kogust.

Mis on puistetihedus?

Betooni (täpsemalt koostise) eemaldamiseks, tihendamiseks ja arvutamiseks vajate puistetiheduse väärtust. See on tihendamata killustiku tiheduse näitaja.

Puistetihedus arvutatakse järgmiselt:

1) tühi erinõu kaalutakse;

2) täidetud anum kaalutakse;

3) vahe arvutatakse;

4) jagada anuma mahuga.

Ehitus on valdkond, kus peaksid olema ainult selged mõõdud. Kui standarditega on lahknevus, on sellel erakorralised tagajärjed. Killustiku tihendamine on kõige kriitilisem etapp vundamendi rajamisel ja tee ehitamisel. Pärast töö lõpetamist tehakse kontrollmõõtmised, et kõrvaldada lahknevused projekteerimisväärtustega. BPD-KM on veepõie tüüpi tiheduse mõõtja, mis määrab tegeliku tiheduse. Mõeldud mulla tiheduse kvaliteedi kontrollimiseks kruusast ja killustikust vundamendid. Seadme täpsus on kuni 0,01 g/cm³. Tiheduse määramiseks kasutatakse GOST 28514-19 meetodit.

Killustiku tihenduskoefitsient on mõõtmeteta indikaator, mis iseloomustab materjali mahu muutumise astet tihendamisel, kokkutõmbumisel ja transportimisel. Seda võetakse arvesse vajaliku täiteainekoguse arvutamisel, tellimusel tarnitavate toodete massi kontrollimisel ja kandekonstruktsioonide vundamentide koostamisel koos puistetiheduse ja muude omadustega. Konkreetse kaubamärgi standardnumber määratakse kindlaks laboritingimustes, tegelik number ei ole staatiline väärtus ja see sõltub ka paljudest omapärastest omadustest ja välistingimustest.

Puisteehitusmaterjalidega töötamisel kasutatakse tihenduskoefitsienti. Nende standardarv varieerub vahemikus 1,05 kuni 1,52. Keskmine väärtus kruusa ja graniidi killustiku puhul on 1,1, paisutatud savi puhul 1,15, liiva ja kruusa segud– 1,2 (loe liiva tihendusastme kohta). Tegelik arv sõltub järgmistest teguritest:

• Suurus: mida väiksem on tera, seda tõhusam on tihendamine.
• Helbelisus: nõelakujuline killustik ja ebakorrapärane kuju tihendub kehvemini kui kuubikujuline täiteaine.
• Veo kestus ja kasutatud transpordi liik. Maksimaalne väärtus saavutatakse kruusa ja graniitkivi tarnimisel kallurkeredes ja raudteevagunites, miinimum saavutatakse merekonteinerites.
• Tingimused autosse tankimiseks.
• Meetod: soovitud parameetri käsitsi saavutamine on keerulisem kui vibratsiooniseadmete kasutamine.

IN ehitustööstus Tihenduskoefitsienti võetakse arvesse eelkõige ostetud puistematerjali massi kontrollimisel ja aluste tagasitäitmisel. Projekteerimisandmed näitavad struktuuri skeleti tihedust. Näitajat võetakse arvesse koos teiste parameetritega ehitussegud, niiskusel on oluline roll. Tihendamise aste arvutatakse piiratud mahuga seintega killustiku jaoks, selliseid tingimusi alati ei looda. Markantne näide on tagasitäidetud vundament või drenaažipadi (fraktsioonid ulatuvad üle kihi piiride), arvutusviga on vältimatu. Selle neutraliseerimiseks ostetakse killustikku varuga.

Selle koefitsiendi ignoreerimine projekti koostamisel ja ehitustööde tegemisel toob kaasa mittetäieliku mahu ostmise ja riknemise jõudlusomadused ehitatud konstruktsioonid. Õige valitud ja teostatud tihendusastmega peavad betoonmonoliidid, hoonete ja teede vundamendid vastu eeldatavatele koormustele.

Tihendamise aste kohapeal ja transpordi ajal

Laaditud ja lõpp-punkti tarnitud killustiku mahu kõrvalekalle – teadaolev fakt, mida tugevam on vibratsioon transpordi ajal ja mida kaugemal on vahemaa, seda suurem on selle tihendusaste. Toodud materjalikoguse vastavuse kontrollimiseks kasutatakse kõige sagedamini tavalist mõõdulint. Pärast keha mõõtmist jagatakse saadud maht koefitsiendiga ja kontrollitakse kaasasolevas dokumentatsioonis näidatud väärtusega. Olenemata murdude suurusest ei saa see näitaja olla väiksem kui 1,1, kui tarnetäpsusele on seatud kõrged nõuded, lepitakse läbi ja täpsustatakse lepingus eraldi.

Kui seda punkti eiratakse, on nõuded tarnija vastu GOST 8267-93 kohaselt põhjendamatud, parameeter ei kehti kohustuslike omaduste kohta. Killustiku vaikeväärtus on 1,1, pärast mahalaadimist kontrollitakse tarnitud mahtu, materjal võtab veidi rohkem ruumi, kuid aja jooksul väheneb;

Nõutav tihendusaste hoonete ja teede vundamentide ettevalmistamisel on näidatud projektdokumentatsioonis ja sõltub eeldatavatest kaalukoormustest. Praktikas võib see ulatuda 1,52-ni, kõrvalekalle peaks olema minimaalne (mitte rohkem kui 10%). Tampimine toimub 15-20 cm paksuse piiriga kihtidena ja erinevate fraktsioonide kasutamisega.

Teekate või vundamendipadjad valatakse ettevalmistatud platsidele, nimelt tasandatud ja tihendatud pinnasega, ilma oluliste tasemehälveteta. Esimene kiht moodustatakse jämedast kruusast või graniidist killustikust, projektiga peab olema lubatud kasutada dolomiitkivimeid. Pärast eelnevat tihendamist eraldatakse tükid vajadusel väiksemateks fraktsioonideks isegi kuni liiva või liiva-kruusa segudega täitumiseni. Töö kvaliteeti kontrollitakse igal kihil eraldi.

Saadud tampimistulemuse vastavust disainitule hinnatakse kasutades erivarustus- tihedusmõõtur. Mõõtmine toimub tingimusel, et kuni 10 mm suuruseid terasid ei ole rohkem kui 15%. Tööriist kastetakse 150 mm rangelt vertikaalselt, säilitades nõutava rõhu, tase arvutatakse seadme noole läbipainde järgi. Vigade kõrvaldamiseks tehakse mõõtmised 3-5 punktis erinevates kohtades.

Erinevate fraktsioonide killustiku puistetihedus

Vajaliku materjali täpse koguse määramiseks tuleb lisaks tihenduskoefitsiendile teada täidetava konstruktsiooni mõõtmeid ja täiteaine erikaalu. Viimane on killustiku või kruusa massi ja selle hõivatava mahu suhe ning sõltub eelkõige algse kivimi tugevusest ja suurusest.

Erikaal tuleb märkida toote sertifikaadile täpsete andmete puudumisel, seda saab katseliselt iseseisvalt leida. Selleks vajate silindrilist mahutit ja skaalat, mis valatakse ilma tihendamiseta ja kaalutakse enne ja pärast täitmist. Kogus leitakse konstruktsiooni või aluse mahu korrutamisel saadud väärtusega ja projektdokumentatsioonis märgitud tihendusastmega.

Näiteks 1 m2 15 cm paksuse killustikupadja täitmiseks, mille fraktsiooni suurus on vahemikus 20–40 cm, vajate 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Teades moodustatava aluse pindala, on täiteaine kogumahu leidmine lihtne.

Tiheduse indikaatorid on olulised ka toiduvalmistamise proportsioonide valimisel betoonisegud. Vundamendikonstruktsioonide jaoks on soovitatav kasutada graniidist killustikku, mille fraktsiooni suurus jääb vahemikku 20-40 mm ja mille erikaal on vähemalt 1400 kg/m3. Sel juhul ei tehta tihendamist, vaid pööratakse tähelepanu kihilisusele - raudbetoontoodete valmistamiseks on vaja kuubikujulist täiteainet, mille ebakorrapärase kujuga terade sisaldus on väike. Mahutihedust kasutatakse mahuproportsioonide teisendamiseks massiproportsioonideks ja vastupidi.

Killustik on 5 mm või suurematest kividest koosnev puisteehitusmaterjal, mis saadakse kivimite (graniit, kruus, lubjakivi), tellise, betooni, asfaldi või maagi töötlemise jäätmete purustamisel. Sellel on poorne struktuur - selle terade vahel on õhuga täidetud õõnsused.

Purustatud kivi jaguneb fraktsioonideks:

• väike - 5 kuni 20;
• keskmine - kuni 40;
• suur - üle 40;
• pudel - üle 70 mm.

Pärast pikaajalist või tugevat mehaanilist mõju - tampimist, raputamist transportimisel ja laadimisel või gravitatsiooni ajal ladustamisel õhu eemaldamise tõttu pooridest või nende küllastumisest - materjal kas settib või muutub lahti. Seetõttu kasutatakse täpsete arvutuste jaoks spetsiaalseid väärtusi: puistetihedus ja tihenduskoefitsient (Ku). Viimane näitab, mitu korda maht pärast mehaanilist mõju vähenes.

Millistel juhtudel peate teadma Ku killustikku?

Seda kasutatakse vajaliku koguse arvutamiseks järgmist tüüpi tööde tegemisel:

• vundamendipatjade paigaldamine, pimeala;
• allapanu tihendamine tee-ehituse või -remondi käigus;
• kaevikute tagasitäitmine, nende tihendamine;
• segu komponentide vahekorra määramine betooni valmistamiseks.

Samad väärtused on vajalikud selleks, et jälgida, kas tellitud kogus vastab tarnitud kogusele.

1. Transpordi ajal.

Transpordiga mis tahes vahemaa tagant kaasneb paratamatult tugev raputamine, mis põhjustab tihenemist. Maht ja tihedus muutuvad - tellitakse näiteks 10 m3, kuid ehitusplatsile jõuab vähem. Vajaliku koguse täpseks arvutamiseks tuleb Ku märkida kirjelduses ja saatedokumentides. See näitaja on eriti oluline, kui hind on määratud kauba mahuühiku (m3) kohta, mitte tonni või koti kohta. Mis tahes fraktsiooni killustiku puhul jääb see vahemikku 1,1–1,15. Vajalik kogus korrutatakse selle arvuga: 10 m3 kohapeal saamiseks tellige 11-11,5 m3.

Pärast ostetud toote tarnimist mõõdetakse seda mõõdulindiga otse auto tagaosas ning tulemuste põhjal arvutatakse tegelik maht. Arv korrutatakse müüja dokumentides märgitud Ku-ga. Nii määratakse saadetava kauba kogus. Kui ostja arvutuste kohaselt on see tellitust väiksem, on tal õigus nõuda osa makstud raha tagastamist või puuduva mahu täiendavat kohaletoimetamist.

2. Tihendamine tihendamise ajal.

Kui killustikku kasutatakse vundamentide, pimealade, radade allapanu loomiseks, tuleb seda töödelda käsitööriistad või vibratsiooniseadmed (plaadid, rullid, vibratsioonijalad). Sel juhul kasutatakse arvutusteks lisaks puistetihedusele ja Ku-le spetsiaalset indikaatorit - tihenduskoefitsienti tihendamise ajal (Ktr). Seda võib leida spetsiaalsetest tabelitest, kus on näidatud selle teatud murdosa keskmised väärtused.

Kui me räägime Kui tööd on palju, siis on soovitav tellida täpne mõõtmine spetsiaalselt ostetud partii jaoks laborimeetodil.

Vajaliku koguse arvutamisel laboriuuringu või tabelist leitud arvu järgi korrutatakse pärast tihendamist vajalik allapanu maht. Näiteks vajate patja mõõtmetega 5 m3: kui parameeter on 1,35, siis 5x1,35 = 6,75 m3, see tähendab, et peate tellima 7 m3. Tulemus on ümardatud ja vaja on väikest varu. Arvestada tuleks ka sellega, et Ktr määratakse külgpaisumist arvestamata, st anuma seintega piiratud kihil. Ehitusobjektil ei ole see tingimus alati täidetud, mis tähendab, et veaga tuleb arvestada.

Tampimisnäidiku sõltumatu määramine

Mõnikord pole käepärast spetsiaalseid tabeleid, pole rahalist võimalust laboriarvutuse tellimiseks või on oluline absoluutselt täpne tulemus. Seejärel saate enne selle ostmist ise määrata killustiku kokkutõmbumisteguri.

Menetlus:

• Laudadest valmistage kast mõõtmetega 1x1 m seina kõrgusega 40 cm.
• Võttes kaasa valmis kast, labidas, käsi tamper, mõõdulint, liist ca 1,2 m pikk, mine müüja juurde.
• Täida kast killustikuga.
• Tasandage kiht treipingiga.
• Kompaktne kuni maksimaalse tiheduseni.
• Mõõtke kaugus kasti servast kihi ülaosani.
• Arvutage Ktr valemiga - maht enne tihendamist (1x1x0,4 = 0,4 m3): maht pärast (kui kaugus kasti ülaosast killustikuni on 10 cm, siis 1x1x0,3 = 0,3 m3), see tähendab, 0,4:0 ,3 = 1,33.

Mis määrab konkreetse partii koefitsiendi väärtuse?

Puistetihedus ja Ktr varieeruvad oluliselt sõltuvalt fraktsioonist või tugevusastmest:

• Mida väiksemad on kivid, seda suurem on väärtus. Näiteks 20-40 tihendab paremini kui 40-70, aga halvem kui 5-20.
• Mida tugevam on killustik, seda lihtsam on seda tihendada. M-1200 kiirus on kõrgem kui M-800.

Kui segate killustikku erinevatest fraktsioonidest: 20-40, 40-70 ja väiksemad, siis on parem lõplik CTE määrata katseliselt.

Tihendamine ei sõltu tüübist (graniit, kruus). Näiteks purustatud lubjakivil 20-40 on sama parameeter kui sama fraktsiooniga graniidil.

Konkreetse partii Ktr täpset väärtust on parem välja selgitada mitte tabelitest, vaid katseliselt, kuna see sõltub ka helbusest. See on plaadikujuliste ja nõelakujuliste kivide protsent. Mida madalam on see indikaator, seda rohkem muutub tihedus raputamisel. Nõelakujulised kivid on kivid, mille paksus on 3 või enam korda väiksem nende pikkusest, lamellkivideks aga terad, mille pikkus on nende paksusest 3 või enam korda väiksem.

Tihendamise aste sõltub ka teguritest:

• kõrgus, millest alates tooteid transpordile laaditakse;
• kaugus objektist;
• transpordiomadused - meritsi transportides tiheneb killustik kõige vähem, kasutamisel veidi rohkem raudtee, kõige suurem kokkutõmbumine toimub veoauto keres;
• kihi paksus tihendamisel - voodipesu või patjade loomisel on soovitatav valada järjestikku õhukesed kihid, millest igaüks on hoolikalt töödeldud.

Paljud tootjad müüvad valmis killustiku-liiva segu (SCS), mis on samuti muutuva tihedusega, selle Ku on umbes 1,2.