Lisaks polüuretaanvahuga toodete valmistamisele pakub PSK Polistroy teenuseid ka soojustrasside vuukide isoleerimiseks, UEC-süsteemi paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks, UEC-süsteemi tarnimiseks operatiivorganisatsiooni rajatisse, diagnostikaks ja remondiks.

Küttetrasside vuukide soojustamine

Terasest on meie riigis oma tõhusust juba tõestatud. Kõige “õrnem” punkt nende paigaldamisel on vuukide isolatsioon. Toru ise on tehases korrosiooni eest kaitstud, kuid liitekohad nõuavad head tihendamist. Isegi põhjavesiärge lähenege toru pinnale, soojuse katkestuse ajal võib neile langeda kaste. Niiskus satub vuugi kaudu sisse ja kogu toru korrodeerub.

Mida parem on isolatsioon, seda väiksem on hädaolukord. Enamik tõhus meetodühendused on haakeseadiste kasutamine. Pakume termokahanevaid, elektrikeevitatud, tsingitud liitmikke, aga ka kuumsulamliimi ja vahukomplekte.

Isoleerime 110 kuni 1600 mm läbimõõduga torude liitekohti.

UEC (SODK) süsteemi paigaldamine ja kasutuselevõtt

UEC-süsteem aitab jälgida soojusvõrgu soojusisolatsioonikihi seisukorda ja avastada niiskuslaike. See süsteem töötab mitte ainult töö ajal, vaid ka paigaldamise ajal. Saate jälgida, kui hästi liigesed on isoleeritud. Selle abil hoitakse õnnetusi ära, sest info saadakse ette.

SODK kuulub polüuretaanvahust isolatsiooni torujuhtmete paigaldamise kohustuslikku programmi vastavalt standardile GOST 30732-2006. Süsteemi maksumus ei ületa 2% projekti kogumaksumusest ja sellest saadav kasu on tohutu. Tuleb märkida, et üks kaasaskantava detektoriga seade on võimeline jälgima mitut objekti.

Süsteem sisaldab:

• signaalijuhid soojusisolatsioonis;
• klemmid signaalijuhtide juhtimis- ja lülituspunktides;
• kaablid signaalijuhtide ühendamiseks juhtpunktide klemmidega;
• Kaasaskantavad ja statsionaarsed detektorid;
• riistad kahjustuse või lekke täpse asukoha määramiseks;
• isolatsioonitestrid;

Ettevõte PSK Polistroy pakub teenuseid UEC-süsteemide projekteerimiseks ja arvutamiseks, UEC-süsteemide paigaldamiseks marsruudile.

UEC-süsteemi kohaletoimetamine opereeriva organisatsiooni objektile

Pärast paigaldamist ja silumist testivad ettevõtte spetsialistid kõiki torujuhtme elemente. Pärast testimist uuritakse UEC süsteemi parameetreid ja väljastatakse esialgne vastuvõtusertifikaat. Teostatakse küttevõrgu juhtimissüsteemi lõplik tarnimine käitavale organisatsioonile paigaldusorganisatsioon koos ettevõttega PSK Polistroy.

Diagnostika ja remont

Kui küttevõrgu töötamise ajal ilmneb leke, pole seda UEC-süsteemi abil keeruline tuvastada. Signaalijuhtmete isolatsioon muutub märjaks ja signaal nõrgeneb või katkeb. Konkreetse asukoha määrab seade – reflektomeeter.

Reflektomeetrid tuvastavad signaalijuhtmete purunemise ja polüuretaanvahust isolatsioonikihi märjaks saamise. On oluline, et diagnostika ajal ei seiskuks küttevõrgu töö. Need seadmed suudavad probleemist märku anda juba enne kahjudetektorite käivitamist, salvestada eelmiste mõõtmiste tulemused ja luua dünaamika loomiseks ühenduse arvutiga.

PSK Polistroy spetsialistid ei leia mitte ainult soojavõrgu häire asukoha ja põhjuse, vaid ka kõrvaldavad avariieelse olukorra.

Meil on hea meel teiega koostööd teha!

Artiklis räägitakse teile, kuidas ODC-süsteem PI-torudes töötab ja kuidas seda õigesti teha. Info on kasulik neile, kes soovivad raha säästa ja paigaldust ise teostada ning neile, kellel on juba sellise küttevõrgu kasutamise kogemus, kuid Pult on ebaõnnestunud või on halva kvaliteediga.

Põhiliste toimimispõhimõtete mitteteadmine, elementide vale paigaldamine ja oskamatus seadmeid käsitseda viivad sageli selleni, et kõike head peetakse kasutuks või sellest pole kellelegi kasu. See juhtus küttevõrkude operatiivse kaugjuhtimise süsteemiga: idee oli suurepärane, kuid teostus, nagu alati, vedas meid alt. Tellija ükskõiksus ühelt poolt ja ehitajate “vastutustundlik” töö teiselt poolt on viinud selleni, et meie riigis töötab SODK korrektselt parimal juhul 50% ehitatud torustikest ja vaid 20. % organisatsioonidest kasutab seda. Võttes näiteks Euroopa, isegi mitte kaugel, näiteks Poola, näete, et kaugjuhtimissüsteemi ebaõige töö on võrdväärne torujuhtme õnnetusega koos koheste remonditöödega. Meie maal näeb soojatoru purunemise kohta otsides südatalvel üles kaevatud tänavat palju sagedamini kui suvel ennetav töö elektrikute meeskonnad. Asjade selguse huvides vaatleme algusest peale SODC-d soojusvõrkudes.

Eesmärk

Küttevõrgu torustikud jäävad põlvest põlve teraseks ning nende hävimise peamiseks põhjuseks on korrosioon. See tekib kokkupuutel niiskusega ja metalltoru välissein on rooste suhtes vastuvõtlikum. SDS-i põhiülesanne on kontrollida torujuhtme isolatsiooni kuivust. Veelgi enam, põhjusteks tuuakse vahet tegemata niiskuse sissepääs väljastpoolt plasttoru kesta defekti tõttu või jahutusvedeliku sattumine isolatsioonile terassoojustoru defekti tõttu.

Spetsiaalse tööriista ja SODC abil saate määrata:

• isolatsiooni märjaks saamine;
• kaugus märja isolatsioonini;
• SODK-traadi ja metalltoru otsene kokkupuude;
• purunenud SODK juhtmed;
• ühenduskaabli isolatsioonikihi rikkumine.

Toimimispõhimõte

Süsteemi töö põhineb vee omadusel suurendada elektrivoolu juhtivust. Kuivas olekus PI-torudes isolatsioonina kasutatav polüuretaanvaht on tohutu takistusega, mida elektrikud iseloomustavad lõpmata suurena. Kui niiskus satub vahtu, paraneb juhtivus koheselt ja süsteemiga ühendatud seadmed registreerivad isolatsioonitakistuse vähenemise.

Kasutusvaldkonnad

Mis tahes maa-aluse paigaldise jaoks on mõttekas kasutada võrgupõhise kaugseiresüsteemiga varustatud torustikke. Üsna sageli, isegi teades, et torujuhtmel on defekt ja jahutusvedeliku kaod on märkimisväärsed, on purunemise asukohta visuaalselt peaaegu võimatu kindlaks teha. Just seetõttu tuleb talvel lekke otsimiseks kas kogu tänav üles kaevata või oodata, kuni vesi välja uhub. Teine variant päädib üsna sageli uudistes märkmetega, et N linnas kukkusid soojusvõrkude avarii ja maapinna kokkuvarisemise tõttu alla autod, inimesed või midagi muud, millel oli õnnetus lähedal olla. .

Toru asukoht kanalis ei lisa infosisu. Auru tõttu ei ole alati võimalik lekkekohta määrata ning kaevetööd venivad siiski märkimisväärseks ja pikaks. Ainus erand on võib-olla suured läbipääsutunnelid koos kommunikatsioonidega, kuid neid ehitatakse harva ja need on väga kallid.

Torujuhtmete õhust paigaldamise võimalus on see, kus UEC-süsteemil pole praktilist mõtet. Kõik lekked on palja silmaga nähtavad ja täiendavat kontrolli pole vaja raisata.

Struktuur ja struktuur

Soojusvõrkudes kasutatavad PI torud koosnevad terastorust, polüetüleenkest torust ja isolatsioonina polüuretaanvahust. See vaht sisaldab 3 vaskjuhti ristlõikega 1,5 mm 2 eritakistusega 0,012 kuni 0,015 oomi/m. Ülemises osas asuvad juhtmed on kokku pandud vooluringiks, asendis “10 minutit kuni 2 tundi”, kolmas jääb kasutamata. Signaaliks või peajuhiks loetakse seda, mis asub jahutusvedeliku voolusuunas paremal pool. See siseneb kõikidesse harudesse ja selle järgi määratakse torude seisukord. Vasakpoolne juht on transiitjuht, selle põhiülesanne on luua silmus.

Kaabli väljalaskeavade pikendamiseks ja torujuhtmete ühendamiseks lülituspunktidega kasutatakse ühenduskaableid. Tavaliselt 3 või 5 südamikku sama 1,5 mm ristlõikega.

Lülitusklemmid ise asuvad tänavale paigaldatud vaipkastides või pumba- ja soojuspunktide ruumides.

Mõõtmised viiakse läbi spetsiaalsete seadmete abil. Tavaliselt on see kaasaskantav ajadomeeni reflektomeeter. kodumaine toodang. Sest püsipaigaldus On ka teatud seadmeid, kuid need ei ole väga informatiivsed ja enamasti ei kasutata.

Paigaldamine

Kõigi süsteemi elementide kokkupanek toimub pärast torujuhtme keevitamist. Ja kui suurema osa soojustrassi ehitustöödest teevad eranditult spetsialistid ja kasutavad seadmeid, siis väheste teadmistega elektrotehnika valdkonnas ja jootekolbi olemasolul, gaasipõleti ja megoommeetrit, saate kaugseire paigaldamise töö ise ära teha. Selle korrektseks täitmiseks peaksite järgima järgmist järjestust:

• kontrollige torude isolatsioonis olevate juhtmete terviklikkust helisemise teel;
• eemaldage vaht 2-3 cm sügavusele, olenemata märgumisastmest;

• kerige ettevaatlikult lahti ja sirutage transportimiseks kokkurullitud juhtmed;
• paigaldage torule plastikust alused, kinnitage need lindiga;
• puhastage juhtmed liivapaberiga ja rasvatustage;
• pingutage juhte mõistlikes piirides (liigne pinge võib põhjustada juhtme purunemise toru soojuspaisumise tõttu, ebapiisav juhtme longumiseks ja toruga kokkupuuteks);
• juhtmete ühendamine ja jootmine üksteisega (ärge ajage signaali- ja transiitjuhtmeid omavahel segamini);

• suruge juhtmed plastiktugede spetsiaalsetesse piludesse;
• hinnake oma kätega ühenduse tugevust;
• rasvatustage lahustiga ja kuivatage korpuse torude otsad gaasipõleti abil ühenduse järgnevaks paigaldamiseks;
• ettevalmistatud otste kuumutamine temperatuurini 60 kraadi ja liimi paigaldamine;
• lükake liitmik ühendusele, olles eelnevalt eemaldanud valge kaitsekile, ja kahandage seda põleti leegi abil;
• puurida ühendusse 2 auku, et hinnata tihedust ja sellele järgnevat vahutamist;
• hinnata tihedust: ühte auku paigaldatakse manomeeter, teise kaudu antakse õhku ning ühenduse kvaliteeti hinnatakse rõhu püsivuse alusel;

• lõika ära termokahanev lint;
• soojendage ala ühenduse/toru-kesta ristmikul ja kinnitage lindi üks ots;
• asetage teip sümmeetriliselt üle vuugi ja kinnitage see ülekattega;
• soojendage lukustusplaati ja sulgege sellega teibi liitekoht;
• kahandage lint põleti leegiga;
• teostama korduvat õhurõhu testimist, nagu eespool kirjeldatud;
• segage vahutavad komponendid A ja B ning valage läbi augu paigaldatud haakeseadise all olevasse õõnsusse;
• vahu liigutamisel augu suunas paigaldage õhu eemaldamiseks äravoolukork;
• pärast vahutamise lõpetamist puhastage haakeseadise pind vahust ja paigaldage keevituskork;
• pärast süsteemi kokkupanemist toruosas pikendage juhtmeid väljundpunktides;
• paigaldada vaibasahtlid;
• asetage pikendatud juhid tsingitud torudesse toru väljalaskeavast kuni paigaldatud vaipkastini;
• paigaldada ja ühendada lülitusklemmid vastavalt projektile;

• ühendada statsionaarsed detektorid;
• Tehke täielik kontroll reflektomeetriga.

Kirjelduses käsitletakse termokahanevate muhvide kasutamise võimalust, on ka teist tüüpi vuukide isolatsioon - elektrilised keevismuhvid. Sel juhul on protsess elektriliste kütteelementide kasutamise tõttu veidi keerulisem, kuid olemus jääb samaks.

UEC-süsteemi installimisel on kõige levinumad vead. Need sõltuvad harva sellest, kes töid tegi – tellija ise või ehitaja. Olulisim neist on sidurite lahtine paigaldamine. Kui tihedust pole, võib süsteem pärast esimest vihma märjaks saada. Teine viga on vuukide valimata vaht: isegi kui see tundub visuaalselt absoluutselt kuiv, kannab see sageli liigset niiskust ja mõjutab süsteemi korrektset toimimist. Pärast defekti avastamist peaksite jälgima dünaamikat ja otsustama, millal remontida: kohe või suvisel kütteperioodil.

Remondi meetodid

UEC-süsteemi remont on mõnikord vajalik juba ehitusjärgus. Vaatame mõnda levinud juhtumit.

1. Signaalijuhe on isolatsiooni väljapääsu juures katki.

Vaht tuleks eemaldada kuni vajaliku koguse juhi moodustumiseni ja pikkust suurendada lisatraadi jootmisega (võite kasutada teiste ühenduskohtade jääke). Jootmise ajal olge ettevaatlik, et torujuhtme isolatsioon ei saaks süttida.

1. UEC-süsteemi traat puutub toruga kokku.

Kui kontaktpunkti on võimatu jõuda ilma kesta terviklikkust rikkumata, peaksite kasutama vooluringiga ühendamiseks kolmandat kasutamata juhet, mitte defektse juhi. Kui kõik juhtmed on tootmisdefekti tõttu kasutuskõlbmatud, tuleb sellest tarnijat teavitada. Olenevalt selle võimalustest ja teie soovist vahetatakse või parandatakse toru soodsamalt kohe kohapeal. Kui mingil põhjusel pole tarnijaga suhtlemine võimatu, tehakse iseparandus järgmiselt:

• kokkupuutepunkti määramine;
• kesta toru osa;
• vahu proovide võtmine;
• kontakti kõrvaldamine, vajadusel juhtme jootmine;
• isolatsioonikihi taastamine;
• kesta toru terviklikkuse taastamine, kasutades parandusmuhvi või ekstruuderit.

Soojusvõrkude töö ajal ei ole remont seotud mitte niivõrd funktsionaalsuse taastamisega, vaid vahu kuivatamisega. Põhjused võivad olla väga erinevad: ehitusvead liitmike tihendamisel, küttetoru purunemine, hooletud kaevetööd torude läheduses ja palju muud. Kui niiskust satub, on parim võimalus eemaldada see normaalsetele takistusväärtustele. Seda saavutatakse mitmel viisil: kuivatamisest avatud kestaga kuni isolatsioonikihi väljavahetamiseni. Kuivusastet kontrollitakse impulssreflektori abil. Pärast vajalike näitajate saavutamist taastatakse kesta terviklikkus ülalkirjeldatud viisil.

Järeldus

Lõpetuseks tahaksin avaldada lootust, et pärast artikli lugemist ei mõtle juhtimissüsteemi kasutamise vajadusele mitte ainult eraomanikud, kes ehitavad oma tootmishoonele või kontorile võrke, vaid ka torustike käitamisega tihedalt seotud teenistused. Ehk on siis linnade tsentraliseeritud soojusvarustuses palju vähem õnnetusi ja rahalisi kaotusi.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Kirjeldus:

A. V. Aušev, Termoline LLC peadirektor

S. N. Sinavchian, Ph.D. tehnika. Teadused, RL-6 MSTU osakonna dotsent. N. E. Bauman

Võrgud keskküte ja sooja veevarustus on soojusisolatsiooniga metalltoru, mis loob suletud vooluringi vedelike liigutamiseks rõhu all kuni 1,6 MPa. Linnas määrab selle tiheduse jälgimise ülesande nii selle funktsionaalsuse säilitamise vajadus, mis tähendab jahutusvedeliku kadude vähendamist ja soojusenergia säästmist, kui ka kodanike ohutusnõuded.

Üks metalltorustiku tiheduse jälgimise meetodeid on rõhu reguleerimine selles. Kuid mitmed põhjused, näiteks jahutusvedeliku voolu olemasolu tarbija poolt, rõhu sõltuvus suletud ruumala temperatuurist ja manomeetrite madal täpsus, muudavad selle meetodi väga tooreks.

Lekete määramine soojustorude kanalisatsiooni ja ilma kanaliteta paigaldamisel

Soojustorud võib jagada kahte rühma:

• millel on kogu pikkuses täiendav tihendatud soojusisolatsioonikiht (kanaliteta paigaldamine),
• mittehermeetilise isolatsioonikestaga, mis täidab peamiselt selle fikseerimise (kanalitihendi) funktsioone.

Vaatleme neid rühmi jahutusvedeliku lekke tuvastamise ja lokaliseerimise võimaluse tagamise seisukohast.

Kanali tihend Neid kasutatakse reeglina torustike jaoks, mille isolatsioonikihti ei kaitse kogu pikkuses täiendav hüdroisolatsioonikiht. Kanalite paigaldamisega torustike puhul on lekke tuvastamine võimalik ainult spetsiaalse varustuse abil. Sellised seadmed on akustilised ja korrelatsioonilekkedetektorid, mille tööpõhimõte põhineb võimsa heli- ja vibratsioonivibratsiooni allika asukoha kindlaksmääramisel, kui vedelik voolab väljaspool suletud vooluringi.

Kasutatakse ka termokaameraid, mille andmed võimaldavad määrata asukohta maksimaalne tase pinnase infrapunakiirgus, mida soojendab torustikust kontrollimatult voolav jahutusvedelik. Mõnikord kasutatakse põhjavee ja reovee keemilist analüüsi, mis määrab jahutusvedeliku olemasolu, mis näitab torujuhtme purunemist.

Linnatingimustes tekitab aga külgnevate kommunikatsioonide olemasolu (kuhu jahutusvedelik läheb), samuti pinnase sügavuse ja pinna ebaühtlus torujuhtme kohal olulisi raskusi lekke asukoha kindlaksmääramisel, kui kasutatakse termokaameraid ja keemiline analüüs vesi Torujuhtme purunemise asukoha leidmine kanalite paigaldamise ajal koosneb reeglina integreeritud lähenemisviisist nende tööde teostamisel. Lisaks ei saa ühtki loetletud meetoditest rakendada odavate püsivalt paigaldatud seadmetega, mistõttu puudub majanduslikult ligipääsetav võimalus gaasijuhtme hädaolukorrast automaatselt teavitada.

Kanaliteta paigaldamiseks Kohaldatavad on ainult torustikud, mille soojusisolatsioonikiht on kaitstud täiendava välise hüdroisolatsioonikihiga. Kuid see kest ei toimi mitte ainult välise pinnase- või sulavee takistusena, vaid takistab ka jahutusvedeliku tungimist kattesse, kui metalltoru kaotab tiheduse. Samal ajal ei kaasne jahutusvedeliku vooluga allapanu võimsat akustilise müra ja vibratsiooni eraldumist, nagu juhtub kanalite paigaldamisel, mis on põhjus madal efektiivsus akustiliste ja korrelatsioonimeetodite kasutamine.

Ainus viis (eelpool kanalite paigaldamise torujuhtmete puhul kirjeldatutest) metallist torujuhtme või väliskesta rõhu vähendamise olemasolu ja asukoha kindlakstegemiseks on termokaamerate kasutamine. Linnakeskkonnas ei saa seda meetodit aga täpseks pidada ning hädaolukorrast teavitamise automatiseerimine pole saadaval.

Torujuhtmete operatiivse kaugseire süsteemid

Veebipõhise kaugseiresüsteemi (ORMS) kasutamine polüuretaanvahust (PUF) isolatsiooniga torustike jaoks on ainus võimalik garanteeritud viis kanalit paigaldava torujuhtme isolatsiooniseisundi jälgimiseks. SODC on mõõteriistade ja torustike kompleks, mis koosneb kahest isolatsiooni paksusega paralleelsest vaskjuhist metallist torujuhe kogu pikkuses (joonis). Kui isolatsioon saab metalltoru ja välimise polüetüleenkesta rõhu vähendamise tõttu märjaks, väheneb selle takistus järsult, mille tuvastavad statsionaarsed isolatsiooniseisundi jälgimise seadmed.

SODC detektorite andmete kohaselt on vaja need salvestada vähemalt kord kahe nädala jooksul. Teabe kogumist teostavad traditsiooniliselt operatiivteenistuse töötajad - "roomikud", kelle ülesandeks pole mitte ainult paljudest punktidest mööda minna, vaid ka paberile salvestada statsionaarsete ja kaasaskantavate isolatsiooniseisundi detektorite andmeid. SODC-ga varustatud vahtpolüuretaanist isolatsiooniga torustike iga aastaga suurenevad teostusmahud ei võimalda neid tõhusalt möödaviiguga juhtida, mistõttu on vaja kasutada dispetšersüsteeme (vt viidet).

Saatmise eelised

Märgime veel kord, et metalltoru ja väliskesta tiheduse automaatset juhtimist rakendatakse ainult PPU-isolatsiooniga kanalipaigaldisega torustike puhul, mis on varustatud ODSK-ga. Selliste torustike seisukorra pideval kaugjälgimisel on järgmised eelised traditsioonilisel viisil info kogumine:

• Kiire teavitus torujuhtme seisukorra ja süsteemi terviklikkuse muutustest.

Punkti 9.2 kohaselt: "Torujuhtme kahjustuste kiireks tuvastamiseks on vaja tagada ODS-i seisukorra regulaarne jälgimine (vähemalt kaks korda kuus) detektori abil." Selle aja jooksul, kui metalltoru puruneb, võib kogu PPU isolatsiooniga torujuhtme osa ebaõnnestuda. Torustiku soojusisolatsiooni sees (PPU isolatsiooni ja kesta vahele, samuti PPU isolatsiooni ja metalltoru vahele) on võimalik lühikese ajaga vesi levida üle kümnete meetrite. Selliste sektsioonide tõhus toimimine on tulevikus võimatu, mistõttu on nende niisutamise protsess pöördumatu, mistõttu on vaja kümneid meetriid torujuhet ümber paigutada.

Märgime eriti, et PPU isolatsiooni metalltoru terviklikkuse kadumisega ei kaasne järsk rõhulangus süsteemis, nagu juhtub kanalite paigaldamisega torustike puhul. Selle põhjuseks on esiteks polüetüleenkesta tihedus ja teiseks torujuhtme PPU isolatsiooni paigaldamise kanaliteta meetod. Rõhku torus saab hoida ka siis, kui võrguvesi levib mööda torustikku kümneid meetreid. See asjaolu näitab, et polüuretaanvahust isolatsioonis oleva torujuhtme hädaolukorda ei ole võimalik tuvastada, välja arvatud töötava ODS-i abil. Kahe nädala jooksul pärast detektoritelt näitude mittevõtmist võib pinnas minema uhtuda, mis toob kaasa pinnase kandvate kihtide kokkuvarisemise ning see omakorda võib linnakeskkonnas kaasa tuua mitte ainult materiaalset kahju, aga ka inimohvreid.

• Valekõnede väljasõelumine.

"Indeksija" töö eripära määrab võimaluse, et nad salvestavad valeandmeid või detektorite näitude kohta reaalset teavet hädaabiteenistustele edastamata jätmise. Sageli vastavad reageerimismeeskondade saabudes detektorinäidud torujuhtme normaalsele tööle ja valekõne on seotud "inspektori" ebakompetentsusega. Kuid hullem on see, kui ta ei salvestanud ega edastanud teavet maanteel toimunud õnnetuse kohta. Käitusteenistuse töötajad või kolmanda osapoole organisatsioon (töötab lepingu alusel), kes vastutab kohapeal näitude võtmise eest läbivaatusmeetodil, ei tohi tegelikult kontrollitavaid objekte külastada, kui nad ise registreerivad torujuhtme "normaalset" seisundit, kuna teavad et selles etapis keegi ei kontrolli neid. Siis ületab pinnase erosiooni aeg üle kahe nädala, mis süvendab oluliselt torujuhtme õnnetuse tagajärgi ja pikendab vajaliku vahetuse pikkust. Jättes hädaabiteadete ahelast välja inimfaktori, tõstame oluliselt PPU-isolatsiooniga torustike töökindlust.

• Korruptsioonikomponendi kõrvaldamine.

Võimalik on olukord, kus operatiivteenistuse töötaja, kes vastutab kohapeal näitude võtmise eest, üritab mingil põhjusel torustiku tegelikku seisukorda tahtlikult varjata või moonutada - näiteks võttis sama töötaja tööle ebapiisava kvaliteediga torujuhtme või vigase ODS-iga. Korraldamisel Pult torujuhtmete kasutuselevõtul on võimalik kõrvaldada korruptsioonikomponent. Selline lähenemine annab ka rohkem kõrge kvaliteet tarnitud torujuhtmetest, kuna üks töötaja võtab selle kasutusele ja kontrollib seda PD kaudu teine.

• Mitmetasandiliste detektorite rakendamine.

Reeglina paigaldatakse soojatrassidele ühetasandilised statsionaarsed kahjuandurid. Need annavad märku, et torujuhe on märg, mille juures selle isolatsioonitakistus väheneb vaid 5 kOhmini. Vooluväljundiga mitmetasandiliste detektorite kasutamine võimaldab tuvastada torujuhtme defekte varajases staadiumis selle moodustamine. Jälgitava torujuhtme isolatsioonitakistuse tuvastamine toimub kuues vahemikus, millest ülemine vastab ideaalses seisukorras isolatsioon (rohkem kui 1 MOhm). Kiirus, mille juures takistus väheneb ülemisest vahemikust madalamale (alla 5 kOhm), näitab defekti suurust: mida suurem on kiirus, seda olulisem on torujuhtme defekt.

• Vastuvõetud teabe tajumise, töötlemise ja salvestamise lihtsus.

Tänapäeval salvestatakse kogu indeksoijatelt saadud teave peamiselt paberil ja seda praktiliselt ei saa statistiliselt töödelda. Dispetšersüsteemi abil kogutavad andmed pole mitte ainult mahukamad, täielikumad ja usaldusväärsemad, vaid võimaldavad neid töödelda erinevate matemaatiliste analüüsialgoritmide abil. See võimaldab filtreerida välja hooajalised muutused torujuhtme isolatsiooni seisukorras, valehäired ja inimteguritest põhjustatud vead. Kasutades spetsiaalset tarkvara võimaldab automaatselt koostada aruandeid torustike seisukorra kohta, jälgida kohapealsete töötajate reageerimise olemust ja kiirust ning piisava proovi kogunemisel teostada polüuretaanvahuga isolatsiooniga torustike kasutamise info statistiline analüüs.

• Lähetussüsteemi paindlikkus.

Iga telemeetriasüsteemi stabiilsus ja töökvaliteet sõltuvad selle komponentide koostoime arhitektuuri õigest korraldusest. Dispetšersüsteemi tavaline struktuur hõlmab andmete kogumist geograafiliselt jaotatud kontrollitavatelt objektidelt (sageli sama tüüpi) ühte keskusesse. On ka teisi võimalusi: juhtimisruumide mitmetasandiline ehitamine, lokaalsed sõlmed andmete kogumiseks või edastamiseks ja muud, kuid need ei muuda süsteemi tsentraliseeritud ehituse olemust. Pealegi võib süsteemi suurus olenevalt objektist olla kas väike (ploki puhul ettevõte) või hiiglaslik (filiaal, linn, piirkond).

• Majanduslik otstarbekus.

Tehnovõrkude tehnoloogiliste seadmete automatiseerimise ja moderniseerimise roll tänapäevases reaalsuses ei ole mitte ainult elanikkonna teenuse kvaliteedi parandamine, vaid ka soojuse ja soojuse transporditeenuste osutamise kulude vähendamine. kuum vesi. Olulised majandustegurid tegevuskulude vähendamisel on fondi puudumine palgad“Indeksijad”, nende materiaalne toetus, vähene koolitus-, kontrolli- ja raamatupidamisvajadus. Samuti ei kaasne täiendavaid raskusi "inspektorite" juurdepääsu korraldamisega ruumidesse, kus detektorid on paigaldatud. Eriti oluline on eriolukorra kohta teabe edastamise kiirus, mis on peamine positiivne majandusnäitaja.

Loetletud dispetšersüsteemide eelised vahtpolüuretaanist isolatsioonis olevate torujuhtmete seisundiandurite näidu jaoks said nende kasutamise põhjuseks juba 2000. aastate alguses. Esimesed mainimised positiivsete mõjude kohta avaldati aastal. Hetkel töötab ühes Moskva piirkonna soojusvõrgus korraga mitu andmeedastussüsteemi, mis vahetavad infot nii kaabelliinid ja GSM-kanali kaudu.

Andmeedastussüsteemide juurutamise meetodid

Esimene viis on statsionaarsete kahjustusdetektorite kui esmaste teabeallikate integreerimine olemasolevate seire- ja juhtimisülesandeid täitvate telemeetriasüsteemide arhitektuuri tehnoloogilised seadmed küttepunktid. Selle meetodi rakendamine on võimalik, kui SODC-detektoril on riistvaraline võime edastada andmeid kaugjuhtimispuldi sisendliinidele (detektor peab olema varustatud spetsiaalsete väljunditega andmete edastamiseks voolu väljund"või "kuiv kontakt"). Soojusvõrgu töötajatel peavad olema kõrged professionaalsed oskused, et detektori andmeid juhtpaneelil edukalt visualiseerida, analüüsida ja salvestada.

Kasutatakse nii kaabel- kui ka GSM-andmeedastuskanaleid. Seda andmeedastusmeetodit on rakendatud mitmete Moskva, Mõtištši, Reutovi, Peterburi ja Astana soojuspunktide jälgimiseks ja haldamiseks.

Teine viis keskendunud GSM-telemeetriasüsteemide kasutamisele, mis on leidnud rakendust elektrienergiatööstuses, gaasitööstuses, pangandussektoris, kompleksides valve- ja tuletõrjesignalisatsioon. Suur konkurents selliste komplekside tootjate vahel on põhjuseks suure hulga töökindlate ja odavate GSM-kontrollerite tekkele, mille kasutamine torustike seisukorra parameetrite jälgimiseks vahtpolüuretaanist isolatsioonis on kulutõhus ja lihtsalt rakendatav. lahendus. Peamised nõuded GSM-telemeetriasüsteemidele on andmete edastamise võimalus detektorist kontrollerile ja dispetšerkonsooli tarkvara olemasolu. See tarkvara peab pakkuma:

• pidev piiramatu kontroll kaugobjektide üle;
• kontrollitavate objektide asukoha visualiseerimine asustatud ala kaardil;
• visuaalne ja akustiline märguanne õnnetuse korral;
• "Alarmi" signaali taseme individuaalne konfiguratsioon iga objekti jaoks;
• andmeedastuse stabiilsus erinevate transportide dubleerimisel (modemiühendus, SMS, kõneühendus);
• võimalus andmeid üle kanda ja visualiseerida turvaandurid, temperatuuri-, rõhuandurid jne;
• võimalus objekte automaatselt küsitleda;
• hädaolukorras SMS-ide saatmine vastutavate isikute telefonidele hädaolukorrad;
• isikustatud haldamine ja teabe salvestamine operaatori toimingute kohta sündmuste logis;
• kasutajasõbralik liides, sujuv töö, lihtne töö jne.

GSM-kontrollerite vahetamist detektoritega, kaugjuhtimispultide paigaldamist ja seadistamist teostavad mõõteriistade osakondade või eriüksuste töötajad iseseisvalt, mis on kättesaadavuse tõttu oluliselt lihtsustatud üksikasjalikud juhised. Küttevõrgu ettevõtte tasemel kohaliku dispetšerkonsooli (LDP) loomise ülesanne on hõlpsasti teostatav, kuna see hõlmab tasuta ja intuitiivse tarkvara installimist ja seadistamist. See meetod rakendanud Novosibirski, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrovi ettevõtted.

Kolmas viis SODK detektorite näitude väljasaatmine on välja pakutud aastal. Kui tegutsev organisatsioon ei näe vajadust oma LDP loomiseks (puudub piisav rahastus, personali või kolmanda osapoole korraldus vastaval tasemel väljaõppel, väike arv rajatisi), on võimalik kasutada ühissaatmise teenuseid. keskus (UDP). Moskva oblastis Štšelkovos asuv EDP saab teavet EDP-ga töötamiseks konfigureeritud GSM-kontrolleritelt, mis on paigaldatud Vene Föderatsiooni, Kasahstani Vabariigi ja Valgevene Vabariigi territooriumile.

Hädaolukorra teatamine opereeriva organisatsiooni vastutavale isikule hädaolukorras toimub talle sobival viisil (isiklik konto EDP veebisaidil, e-post, mobiiltelefon, dispetšerteenus jne). Plaaniline uuring viiakse läbi ka vastavalt operatiivorganisatsiooni kinnitatud ajakavale.

Käitav organisatsioon peab tagama detektori ja kaug-GSM-kontrolleri paigalduskohas paigaldatud seadmete ohutuse, nende katkematu toiteallika ja rahuldava GSM-signaali taseme (vajadusel repiiteri kasutamine).

Seejärel on opereeriva organisatsiooni poolt võimalik andmete kaugedastus vastloodud LDP-sse. Seega saab DDP-teenuste kasutamisest oma LDP korraldamise katsevõimalus.

Anduri näitude väljasaatmise viis määratakse kindlaks projekteerimistööde tasemel, kuna spetsifikatsiooni ja seega ka edasise finantseerimise kujundab projekteerimisorganisatsiooni spetsialist, mistõttu opereeriva organisatsiooni üks olulisi ülesandeid on koostada terviklik tehniline kirjeldus, mis näitab projekteeritud torustiku lähetamise nõudeid.

Esitatud tehniliste kirjelduste alusel peab projekteerija määrama kahjustusdetektoriga varustatud torujuhtme juhtimispunkti asukoha ja konfiguratsiooni. Sellise kontrollpunkti pideva toimimise eelduseks on 220 V, 50 Hz toiteallika olemasolu. Tarnitakse ka täielikke juhtpunktide komplekte eraldiseisvas režiimis töötamiseks, kuid nende kasutamine on võimalik ainult erandjuhtudel, kuna olenemata toiteallika tüübist ( päikesepaneel või patareid) komplektid aku kestvus tagama ainult perioodilise torujuhtme isolatsiooni seisukorra jälgimise, mis on peamine viis energiatarbimise vähendamiseks.

Vahtpolüuretaanist isolatsioonitorustiku seisundiandurite näitude väljasaatmise seadmete rakendamise ja tarnimise kogemus viitab õigeaegsusele, piisav kõrge tase selle valdkonna varustus ja majanduslik efektiivsus. Professionaalne lähenemine võimaldab teil täielikult automatiseerida küttevõrkude torustike hädaolukordadest teatamise protsessi, mis on võimalik ainult ODS-iga varustatud torustike puhul. Samas tehakse ettepanek erinevaid viise jaoks detektori näitude jälgimise rakendamine erinevad tasemed soojusvõrkude personali erialane koolitus.

Kirjandus

1. STO 18929664.41.105–2013. Süsteem polüuretaanvahust soojusisolatsiooniga torujuhtmete töö-kaugjälgimiseks polüetüleenkestas või terasest kaitsekattega. Projekteerimine, paigaldamine, vastuvõtmine, käitamine.
2. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya.G. Kogemus vahtpolüuretaanist isolatsiooniga torustike kasutamisel OJSC Moscow Heating Network Company // Soojusenergia. 2007. nr 7. lk 28–30.
3. Kazanov Yu N. Mytishchi piirkonna soojusvarustussüsteemi korralduslik ja tehniline moderniseerimine // Soojusvarustuse uudised. 2009. nr 12. lk 13–26.
4. Termoline LLC. Tehniliste lahenduste album vahtpolüuretaanist isolatsiooniga torustike operatiiv-kaugseire süsteemide projekteerimiseks. M., 2014.

Eesmärk

Töötav kaugseiresüsteem (ORMS) on ette nähtud eelisoleeritud torustike polüuretaanvahust (PUF) soojusisolatsioonikihi seisukorra pidevaks jälgimiseks kogu nende kasutusea jooksul. SODK on üks peamisi tööriistu torujuhtmete hoolduseks, mis on ehitatud toru-torus tehnoloogial, kasutades signaalvaskjuhte. SODK instrumentide ja seadmete kompleks võimaldab õigeaegselt ja suure täpsusega määrata kahjustuskohad. SODK kasutamine aitab kaasa ohutu käitamine torujuhtmesüsteemid, võimaldab oluliselt vähendada remonditööde kulusid ja aega.

Tööpõhimõte ja süsteemi korraldus

Juhtimissüsteem põhineb kogu torujuhtme pikkuses jaotatud isolatsiooni niiskusanduri kasutamisel. Signaalvaskjuhid (vähemalt kaks), mis asuvad iga torujuhtme elemendi soojusisolatsioonikihis, on kogu hargnenud torujuhtmevõrgu pikkuses ühendatud kahejuhtmeliseks liiniks, mis ühendatakse otsaelementidest üheks ahelaks. Mis tahes harude juhid sisalduvad magistraaltorustiku signaalijuhi katkestuses. See vasest signaalijuhtide silmus, terastoru kõik torustiku elemendid ja nende vahele jääv jäigast polüuretaanvahust soojusisolatsioonikiht moodustavad isolatsiooni niiskusanduri. Selle anduri elektrilised ja lainelised omadused võimaldavad:

1. Jälgige niisutusanduri pikkust või signaaliahela pikkust ja sellest tulenevalt selle anduriga kaetud torujuhtme osa pikkust.

2. Jälgige selle anduriga kaetud torujuhtmeosa soojusisolatsioonikihi niiskusseisundit.

3. Otsige selle anduriga kaetud torustiku lõigul kohti, kus soojusisolatsioonikiht on niisutatud või kus signaalijuhe on katkenud.

Niisutusanduri pikkuse jälgimine on vajalik usaldusväärse teabe saamiseks soojusisolatsioonikihi niiskuse seisundi kohta kogu selle anduriga kaetud torujuhtme lõigu pikkuses. Signaaliahela pikkus (niisutusanduri pikkus) määratakse suletud ahelas ühendatud signaalijuhtide kogutakistuse suhtena nendesse. takistus. Selle anduriga kaetud torujuhtme osa pikkus on pool.

Niiskuse oleku jälgimisel kasutatakse soojusisolatsioonikihi elektrijuhtivuse mõõtmise põhimõtet. Niiskuse suurenemisega suureneb soojusisolatsiooni elektrijuhtivus ja väheneb isolatsioonitakistus. Soojusisolatsioonikihi niiskuse suurenemise põhjuseks võib olla jahutusvedeliku lekkimine terastorustikust või niiskuse tungimine läbi torujuhtme väliskesta.

Kahjukohtade otsimine toimub impulsi peegelduse põhimõttel (impulsi reflektomeetria meetod). Isolatsioonikihi niisutamine või traadi katkemine põhjustab isolatsiooniniisutusanduri laineomaduste muutumist teatud kohalikes piirkondades. Peegeldunud impulsi meetodi olemus seisneb signaalijuhtide rea sondeerimises kõrgsageduslike impulssidega. Sondiimpulsside saatmise aja ja lainetakistuse ebaühtlusest (märg isolatsioon või signaalijuhtide kahjustused) peegelduvate impulsside vastuvõtmise aja vahelise viivituse määramine võimaldab arvutada nende ebahomogeensuste kaugused.

Isolatsiooni niiskusanduriga töötamiseks eemaldatakse soojusisolatsioonikihist signaalijuhtmed ja terastoru korpuse “mass”. Need väljundid on korraldatud spetsiaalsete torujuhtme elementide abil, milles signaalijuhid väljastatakse kaabli abil, mis läbib välist isolatsiooni tihendusseadme abil. Need tehnoloogilistesse ruumidesse, maandus- või seinavaipadesse juhitud kaablid koos nendega ühendatud klemmidega moodustavad marsruudil juhtimis- ja lülituspunkte - tehnoloogilised mõõtepunktid.

Mõõtmistehnoloogilised punktid on erinevad.

Otste mõõtepunktides kasutatakse torujuhtme otsaelemente koos kaabli väljalaskeavadega. Toite- ja tagasivoolutorude kaablid ühendatakse tehnoloogilistesse ruumidesse või konstruktsioonidesse, maa- või seinavaipadesse paigaldatud otsaklemmiga.

Vahepealsetes punktides kasutatakse tavaliselt torujuhtme elemente, millel on vahekaabli väljalaskeava. Mõlema torustiku kaablid tuuakse välja maapinna vaipa või tehnoloogilistesse konstruktsioonidesse ja ühendatakse vahe- või kaheotsa klemmiga. Kuid kohtades, kus soojusisolatsioon on katki (soojuskambris jne), toimub vahemõõtepunkti korraldamine kaablijuhtmetega otsaelementide abil. Kõikide torustiku elementide kaablid juhitakse maandusvaipa või tehnoloogilise konstruktsiooni sisse ja ühendatakse vastava terminaliga.

Teatud vahemaadele paigaldatud tehnoloogilised mõõtepunktid võimaldavad kiiresti ja piisava täpsusega teostada uurimuslikke mõõtmisi.

Osa varustusest

Juhtimissüsteem on jagatud järgmisteks osadeks: toru, signaal ja lisaseadmed.

Toruosa on kõik torujuhtme elemendid ja komponendid, mis moodustavad vahetult isolatsiooni niiskusanduri:

1. Kahe või enama vasest signaalijuhtmega torukomponendid.
2. Kaabli vahe- ja otsaklemmid.
3. Torujuhtme otsaelemendid.
4. Paigaldus- ja ühenduskomplektid signaalijuhtmete ühendamiseks vuukide hüdroisolatsiooniks ja kaabli väljalaskeavade pikendamiseks.

Kahe või enama vasest signaalijuhtmega torude komponendid hõlmavad eelisoleeritud torusid, käänakuid, paisumisvuuke, teesid, kuulventiile jne.

Iga elemendi polüuretaanvahust isolatsiooni sisse paigaldatud signaalijuhid paiknevad paralleelselt terasest soojust kandva toruga 16÷25 mm kaugusel. temalt. Torude kokkupanekul kinnitatakse juhtmed polüetüleenkestas tsentralisaatoritesse, mis paigaldatakse üksteisest 0,8÷1,2 m kaugusele. Need juhid on valmistatud vasktraadist ristlõikega 1,5 mm 2 (klass MM 1,5).

Kõigis elementides paiknevad juhtimissüsteemi juhtmed asendis "10 minutit kuni kaks".

Otsakaabli väljalaskeava paigaldatakse soojusisolatsiooni otsa. Struktuurselt saab seda teostada kahes versioonis.

Esimene võimalus on torujuhtme otsaelement koos kaabli väljalaskeava ja metallist isolatsioonipistikuga (ZIM KV). Selles elemendis on kaks kolmesoonelise kaabli juhet ühendatud toru otsas olevate signaalijuhtidega, kolmas juhe on ühendatud terastoruga ja kaabel väljub läbi isolatsioonikorgile paigaldatud tihendusseadme. Seda võimalust kasutatakse signaalijuhtmete suunamiseks insenerikonstruktsioonides ja tehnoloogilistes ruumides.

Teine võimalus on torujuhtme otsaelement metallist isolatsioonipistiku ja kaabli väljalaskeavaga (KV ZIM). Selles elemendis on peasignaaljuhtme katkestusega ühendatud kolmesoonelise kaabli kaks juhet, kolmas juhe on ühendatud terastoruga ja kaabel tuuakse välja läbi toru kestale paigaldatud tihendusseadme. Seda võimalust kasutatakse signaalijuhtmete suunamiseks spetsiaalsetesse tehnoloogilistesse seadmetesse (vaipadesse), mis on paigaldatud väljaspool insenerikonstruktsioone ja hooneid.

Kaabli vaheväljundid on ette nähtud ulatusliku torujuhtmevõrgu jagamiseks teatud pikkusega osadeks, mis tagab juhtimissüsteemi tõrkeotsingul vajaliku täpsuse. Need paigaldatakse kogu marsruudi pikkusele kindlaksmääratud vahemaade kaudu regulatiivne dokumentatsioon(SP 41-105-2002) ja kokku leppinud tegutsevate organisatsioonidega. Vahekaabli väljalaskeava on valmistatud spetsiaalse torujuhtme elemendi kujul, milles signaalijuhtmete katkestusega on ühendatud viiesoonelise kaabli neli juhet, viies juhe on ühendatud töötoruga ja kaabel ise on välja toodud läbi toru kestale paigaldatud tihendusseadme.

Torujuhtme otsaelemendid paigaldatakse soojusisolatsiooni otsa ja on ette nähtud kahejuhtmelise liini ühendamiseks üheks silmuseks ja soojusisolatsioonikihi kaitsmiseks niiskuse läbitungimise eest. Signaalijuhtmete ühendamine üksteisega torujuhtme otsaelementides toimub isolatsioonipistiku all oleva isolatsioonikihi lõpus.

Iga elemendi iga signaalijuhi isolatsioonitakistus on vähemalt 10 MΩ.

Paigaldus- ja ühenduskomplektid

SODK juhtmeühenduskomplekt (sisaldub põkkvuukide tihendamiseks mõeldud materjalide komplektides) on mõeldud SODK juhtmete ühendamiseks ja nende kinnitamiseks soojust kandvale torule sellest teatud kaugusel.

Tarnekomplekt 1 liigendile:

1. traadihoidja - 2 tk.
2. pressühendus juhtmete ühendamiseks - 2 tk.

1. joodis, kogus 1 vuugi kohta - 2g
2. voolu või jootepasta- 1 g
3. kleepuva kihiga teip - vastavalt tabelile:

Kolmesoonelist väljundkaabli pikenduskomplekti kasutatakse UEC-süsteemi kolmesoonelise kaabli pikendamiseks kaabliklemmide juures torujuhtme paigaldamise ajal.

Tarne sisu:

Kolmesooneline kaabel - 5 m;

25 mm läbimõõduga termokahanev toru L= 0,12 m;

Lintmastiks "Gerlen" - 0,2 m2;

Elektrilint - 1 rull 10 komplekti jaoks;

Surveühendus juhtmete ühendamiseks - 3 tk;

6 mm läbimõõduga termokahanev toru L= 3cm - 3 tk;

Kulumaterjalid (ei kuulu tarnekomplekti):

Joote - 3 g.
- räbusti või jootepasta - 1,5 g.

Viiesoonelise kaablipikenduskomplekt väljund kasutatakse UEC-süsteemi viiesoonelise kaabli pikendamiseks vahekaabli väljalaskeava juures torujuhtme paigaldamise ajal.

Tarne sisu:

Viiesooneline kaabel - 5 m;

Termokahanev toru läbimõõduga 25 mm - 0,12 m;

Lintmastiks "Guerlain" - 0,2 m2;

Elektrilint - 1 rull 1 - 8 komplekti;

Presshülss juhtmete ühendamiseks - 5 tk.

6 mm läbimõõduga termokahanev toru L= 3 cm - 5 tk.

Kulumaterjalid (ei kuulu tarnekomplekti):

Joote - 5 g.
- räbusti või jootepasta - 2,5 g.

Signaali osa koosneb liidese elementidest ja seadmetest:

1. Mõõte- ja lülitusklemmid seadmete ühendamiseks signaalijuhtide juhtimis- ja lülituspunktides.
2. Seireseadmed (detektorid, indikaatorid) kaasaskantavad ja statsionaarsed.
3. Veaotsingu seadmed (impulsi reflektomeeter).
4. Mõõteriistad (isolatsiooni tester, megger, oommeeter).
5. Kaablid paigaldusklemmide ühendamiseks ja klemmide ühendamiseks statsionaarsete juhtseadmetega.

Signaalijuhtmete vahetamiseks ja seadmete ühendamiseks ühenduskaablitega juhtimis- ja lülituspunktides kasutatakse spetsiaalseid lülituskarpe - klemme.

Terminalid on jagatud kahte põhitüüpi: mõõta ja pitseerida.

Mõõtmine Klemmid on ette nähtud signaalijuhtmete kiireks ümberlülitamiseks mõõtmiste ajal. Vajalikud lülitused ja mõõtmised tehakse väliste pistikühenduste abil, terminali avamata. Seda tüüpi terminalid paigaldatakse kuivadesse või hästiventileeritavatesse insenertehnilistesse seadmetesse (maa- või seinavaibad jne) ja tehnoloogilistesse ruumidesse (keskküttesõlm, elektrialajaam jne).

Suletud Klemmid on ette nähtud signaalijuhtmete lülitamiseks kõrge õhuniiskuse tingimustes. Vajalikud lülitused ja mõõtmised tehakse klemmide sisse paigaldatud pistikute abil. Juurdepääs neile nõuab klemmikaane eemaldamist. Seda tüüpi terminale saab paigaldada mis tahes tehnoloogilised seadmed(maa- või seinavaibad jne), konstruktsioonid ja ruumid (termikambrites, majade keldrites jne)

Mõõteklemmide tüübid:

Lõppterminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 ja TKI, TKIM) - paigaldatud torujuhtme otste juhtimispunktidesse;

Statsionaarse detektori väljundiga otsaklemm (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 ja TKD) - paigaldatakse torujuhtme lõppu, juhtimispunkti, kus on tagatud ühendus statsionaarse detektoriga ;

Vaheterminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI ja TPIM) - paigaldatud vahetorustiku juhtimispunktidesse ja külgharude algusesse.

Kaheotsa terminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 ja TDKI) - paigaldatud juhtimispunkti sidusprojektide juhtimissüsteemide eralduspiirile;

Suletud klemmide tüübid:

Otsaklemm on pitseeritud - paigaldatud torujuhtme otstes asuvatesse kontrollpunktidesse;

Vaheterminal (KT-12, IT-12, PGT ja TPG) - paigaldatud vahetorustiku juhtimispunktidesse ja külgharude algusesse.

Suletud ühendusklemm (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 ja TO-4) - paigaldatud nendesse juhtimispunktidesse, kus on vaja ühendada mitu torujuhet sektsioonid või mitu eraldi torujuhet;

Suletud ühendusklemm, millel on juurdepääs statsionaarsele detektorile (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 ja TO-3) - paigaldatud juhtimispunkti, kus on vaja ühendada mitu eraldage torujuhtmed üheks ahelaks ja mis näeb ette kaabli ühendamise statsionaarsest detektorist;

Hermeetiline läbipääsuklemm (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 ja TP) - paigaldatakse kohtadesse, kus polüuretaanvahust isolatsioon puruneb (termikambrites, majade keldrites jne) ümberlülitamiseks ühenduskaablid või lisajuhtimispunkti seadet, kui on vaja kasutada pikki ühenduskaableid.

NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE terminalide ja TermoVita seeria terminalide vastavus nõuetele

Klemmid on ühendatud UEC juhid kasutades ühenduskaableid: 3-sooneline kaabel (NYM 3x1,5) klemmide ühendamiseks soojatrassi otstes ja 5-sooneline kaabel (NYM 5x1,5) klemmide ühendamiseks soojatrassi vahesektsioonides. Klemmide ühendamine ja kasutamine toimub vastavalt tootja tehnilisele dokumentatsioonile.

Juhtimisseadmed

UEC-süsteemi seisukorra jälgimine torujuhtme töö ajal toimub seadmega, mida nimetatakse detektor. See seade registreerib soojusisolatsioonikihi elektrijuhtivuse. Kui vesi satub soojusisolatsioonikihti, suureneb selle juhtivus ja selle salvestab detektor. Samal ajal mõõdab detektor suletud ahelas ühendatud juhtide takistust.

Andureid saab toita 220 V võrgust (statsionaarne) või autonoomsest 9 V toiteallikast (kaasaskantav).

Statsionaarne detektor võimaldab teil samaaegselt jälgida kahte toru, mille mõlema maksimaalne pikkus on olenevalt mudelist 2,5–5 km.

Tabel 1

Statsionaarsete detektorite tehnilised omadused

Statsionaarse detektori SD-M2 kasutamisel on võimalik ühest juhtimiskeskusest korraldada märkimisväärse pikkusega (kuni 5 km) hargnenud küttevõrgu tsentraliseeritud SODC. Selleks on statsionaarsel detektoril iga kanali jaoks galvaaniliselt isoleeritud kontaktid, mis rikke ilmnemisel sulguvad.

Statsionaarsete detektorite ühendamine ja kasutamine toimub vastavalt tootja tehnilisele dokumentatsioonile.

Kaasaskantav detektor võimaldab jälgida toru, mille maksimaalne pikkus on olenevalt mudelist 2 kuni 5 km. Üks detektor suudab jälgida erinevaid torujuhtmete lõike, mis ei ole omavahel ühendatud ühtseks süsteemiks. Teisaldatavat andurit ei paigaldata objektile püsivalt, vaid see on kontrolli teostava töötaja poolt selle töö käigus ühendatud kontrollitava alaga.

tabel 2

Kaasaskantavate detektorite tehnilised omadused

Kaasaskantavate detektorite ühendamine ja kasutamine toimub vastavalt tootja tehnilisele dokumentatsioonile.

Kahjustuste tuvastamise seadmed

Kasutatakse kahjustuse asukoha määramiseks impulsi reflektomeeter, mis tagab vastuvõetava mõõtmistäpsuse. Reflektomeeter võimaldab määrata kahjustusi 2–10 km kaugusel, olenevalt kasutatavast mudelist. Mõõtmisviga on ligikaudu 1-2% mõõdetud joone pikkusest. Mõõtmiste täpsust ei määra mitte reflektomeetrite viga, vaid kõigi torujuhtme elementide lainekarakteristikute viga (isolatsiooni niiskusanduri lainetakistus). Olenevalt isolatsiooni niiskuse hulgast võimaldab reflektomeeter määrata mitme vähenenud isolatsioonitakistusega koha asukohta.

Kodumaiste impulssreflektoromeetrite tehnilised omadused

LEND-205

Reflektomeeter REIS-205 koos traditsioonilise impulsi reflektomeetria meetod, milles joone pikkus, kaugus kohtadeni lühis, purunemine, madala takistusega leke ja pikisuunaline takistuse suurenemine (näiteks kohtades, kus südamikud on väändunud jne), täiendavad tööriistad m skeleti mõõtmise meetod.Mis võimaldab koos kõrge täpsus mõõta ahela takistust, oomilist asümmeetriat, liini mahtuvust, isolatsioonitakistust, määrata kaugus suure takistuse kahjustuse (alumine isolatsioon) või liinikatkestuse asukohani.

Impulssreflektoromeetrite ühendamine ja kasutamine toimub vastavalt tootja tehnilisele dokumentatsioonile.

Lisaseadmed

Maa- ja seinavaibad

Eesmärk

Nii maapinnale kui ka seinale kinnitatav vaip on mõeldud lülitusklemmide jaoks ja kaitseb juhtimissüsteemi elemente volitamata juurdepääsu eest.

Vaip on usaldusväärse lukustusseadmega metallkonstruktsioon. Vaiba sees on koht terminali kinnitamiseks.

Disain

Süsteemide projekteerimine peab toimuma koos võimalusega ühendada projekteeritud süsteem olemasolevate ja tulevikus planeeritavate torustike juhtimissüsteemidega. Projekteeritava juhtimissüsteemi ulatusliku torustikuvõrgu maksimaalne pikkus valitakse lähtuvalt juhtimisseadmete maksimaalsest tööulatusest (torustikku viis kilomeetrit).

Projekteeritud sektsiooni juhtseadmete tüübi valikul tuleks lähtuda võimalusest anda (kättesaadavus) projekteeritud sektsioonile kogu torujuhtme tööperioodi vältel 220 V pinget. Pinge olemasolul on vaja kasutada statsionaarset rikkedetektorit, pinge puudumisel aga autonoomse toiteallikaga kaasaskantavat detektorit.

Projekteeritud lõigu seadmete arvu valimisel tuleks arvestada projekteeritud torujuhtme lõigu pikkust.

Kui projekteeritud sektsiooni pikkus on suurem kui ühe detektoriga juhitav maksimaalne pikkus (vt passis olevaid omadusi), siis on vaja soojustrass jagada mitmeks sektsiooniks sõltumatute seiresüsteemidega.

Kruntide arv määratakse järgmise valemiga:

N= Lnp/Lmax,

kus /_pr on projekteeritud soojatrassi pikkus, m;

L^ kirves -detektori maksimaalne ulatus, m.

Saadud väärtus ümardatakse täisarvuni.

Märge. Üks kaasaskantav detektor suudab jälgida mitut sõltumatut soojusvõrkude sektsiooni.

Katsepunktid on kavandatud nii, et operatiivpersonal saaks juurdepääsu signaalijuhtmetele, et määrata torujuhtme seisukord.

Kontrollpunktid jagunevad lõpp- ja vahepunktideks. Lõppkontrollpunktid asuvad kõigis projekteeritud torujuhtme otspunktides. Kui lõigu pikkus on alla 100 meetri, on lubatud paigaldada ainult üks kontrollpunkt, mille torujuhtme teises otsas metallpistiku all on signaalijuhtmete aas.

Juhtpunktid paiknevad nii, et kahe kõrvuti asetseva kontrollpunkti vaheline kaugus ei ületaks 300 m. Iga külgharu alguses peatorustikust, kui selle pikkus on 30 m või rohkem (olenemata teiste kontrollpunktide asukohast torustikul). magistraaltoru), paigutatakse vaheterminal .

Külgnevate küttevõrkude projektide piirides, nende liitumispunktides on vaja ette näha juhtimispunktid ja paigaldada topeltotsad terminalid, mis võimaldavad nende sektsioonide UEC-süsteemi ühendada või eraldada.

Kell jadaühendus UEC-süsteemi juhid isolatsiooni lõpus (torustike läbimine läbi termokambrite, hoonete keldrid jne), juhtmete ühendamine peab toimuma ainult klemmide kaudu.

Maksimaalne kaabli pikkus torustikust terminalini ei tohiks ületada 10 m Kui on vaja kasutada pikemat kaablit, on vaja paigaldada lisaklemm torustikule võimalikult lähedale.

Iga kontrollpunkt peab sisaldama:

• torujuhtme element väljundkaabliga;
• ühenduskaabel;
• lülitusterminal.

Termokambritesse ei ole soovitatav kontrollpunkte paigutada kambri niiskuse tõttu, kuid see on lubatud vaid juhtudel, kui maapinna vaiba paigutamine on seotud raskustega (kahjud välimus linnad, mõju liiklusohutusele jne). Sellistel juhtudel tuleb termokambritesse paigutatud klemmid tihendada. Majade keldritesse ei ole juhtpunktide paigutamine soovitatav, kui projekteeritud soojatrass ja maja kuuluvad eri osakondadesse, kuna sellistel juhtudel on torustike töö käigus võimalik konflikt (probleemide tõttu juhtimispunktidele juurdepääsuga ja UEC-süsteemi elementide ohutus). Nendel juhtudel on soovitatav varustada kontrollpunkt maapinna vaibaga, mis on paigaldatud majast 2-3 meetri kaugusele.

Klemmide paigaldamine vahepealsetesse ja otstesse juhtimispunktidesse toimub maa- või seinavaipadesse kehtestatud valim. Torujuhtme lõpp-punktides on lubatud paigaldada keskküttesõlme terminalid.

Juhtimissüsteemi projekteerimise reeglid

(vastavalt SP 41-105-2002)

1. Peasignaalijuhtmena kasutatakse märgistatud juhet, mis asub mõlemal torustikul tarbija veevarustuse suunas paremal pool (tavaliselt tinatatud). Teist signaalijuhti nimetatakse transiidiks.
2. Peatorustiku peasignaalijuhi katkestusse tuleb lisada mis tahes harude juhid. Vasakul asuva vaskjuhtme külge on keelatud ühendada külgharusid mööda tarbija veevarustust.
3. Liidestumisprojektide projekteerimisel paigaldatakse trasside ristumiskohtadesse kahe otsaga kaablite vaheväljundid, mis võimaldavad nende projektide juhtimissüsteeme kombineerida või eraldada.
4. Üksikprojekti trasside otstesse paigaldatakse otsaklemmidega kaabliotsad. Ühel neist klemmidest võib olla väljund statsionaarsele detektorile.
5. Kogu marsruudi ulatuses, mitte üle 300 meetri kaugusel, on paigaldatud vahekaablite vaheväljundid vaheklemmidega.
6. Kõigile üle 30 meetri pikkustele külgharudele tuleb lisaks paigaldada soojustrasside vahekaabliklemmid, sõltumata teiste klemmide asukohast peatorus.
7. Juhtimissüsteem peab tagama mõõtmiste tegemise kontrollitava lõigu mõlemal küljel, kui selle pikkus on üle 100 meetri.
8. Alla 100 meetri pikkuste torustike või otsaosade jaoks on lubatud paigaldada üks ots või vahekaabli väljalaskeava ja sellele vastav klemm. Torujuhtme teises otsas on metallist isolatsioonipistiku all silmuseks ühendatud signaalijuhtmete rida.
9. Signaalijuhtmete järjestikuse ühendamisel, polüuretaanvahust isolatsiooni lõpus (läbipääs kambritest, hoonete keldritest jne), samuti juhtimissüsteemide kombineerimisel erinevad torud(varustus tagasivooluga, küttevõrk sooja veevarustusega), ühendage kaablid torustike lõikude vahel ainult läbipääsu-, ühendus- või suletud klemmide abil.
10. Spetsifikatsioonis peab olema märgitud kaabli pikkus konkreetse punkti jaoks, arvestades soojatrassi sügavust, vaiba kõrgust, selle (vaiba)eemaldamise kaugust mandri pinnaseni ja 0,5 meetrit tagavara.
11. Maksimaalne kaabli pikkus torustikust terminalini ei tohiks ületada 10 meetrit. Juhul, kui on vaja kasutada pikemat kaablit, on vaja paigaldada täiendav läbipääsuklemm. Terminal paigaldatakse torustikule võimalikult lähedale.
12. Statsionaarsete detektorite paigaldamine torujuhtmetele, mis sisenevad hoolduspersonali pideva juurdepääsuga protsessiruumidesse, on kohustuslikud.

Juhtimissüsteemi skeem

Juhtimissüsteemi skeem koosneb graafiline pilt marsruudi konfiguratsiooni kordavate signaalijuhtide ühendusskeemid.

Diagramm näitab:

F kaabliväljundite ja juhtimispunktide paigalduskohad, märkides graafilisel kujul klemmide, detektorite ja vaipade tüübid (maa või sein);

F tähistab kõigi juhtimissüsteemi skeemil kasutatud elementide sümboleid;

F iseloomulikud punktid, mis vastavad juhtmestiku skeem: oksad soojatrassi põhitüvest (sh laskurid); pöördenurgad; fikseeritud toed; läbimõõduga üleminekud; kaabli pistikupesad.

Diagrammile on lisatud iseloomulike punktide andmetabel, mis näitab järgmisi parameetreid:

F-punkti numbrid poolt projekti dokumentatsioon;

F toru läbimõõt kohas;

F on torujuhtme pikkus punktide vahel vastavalt toitetorustiku;

F on torujuhtme pikkus punktide vahel vastavalt tagasivoolutorustiku;

F on torujuhtme pikkus punktide vahel vastavalt ühendusskeemile (iga torujuhtme põhi- ja transiitsignaalijuhtide jaoks eraldi);

F ühenduskaablite pikkus kõigis juhtimispunktides (iga torustiku jaoks eraldi).

Lisaks peab kontrolliskeem sisaldama:

F-skeemid ühenduskaablite ühendamiseks signaalijuhtmetega;

F-skeemid kaablite ühendamiseks klemmidega ja statsionaarsete detektoritega;

F kasutatud seadmete ja materjalide spetsifikatsioon;

F visandid välis- ja sisepistikute märgistusest suundades.

Juhtimissüsteemi projekt tuleb kokku leppida soojustrassi tasakaalu vastuvõtva organisatsiooniga.

UEC-süsteemi paigaldamine

UEC-süsteemi paigaldamine toimub pärast torude keevitamist ja torujuhtme hüdraulilise testi läbiviimist.

Torustiku elementide paigaldamisel ehitusplatsile tuleb torud enne vuukide keevitamise alustamist suunata selliselt, et oleks tagatud UEC süsteemi juhtmete paiknemine piki liitekoha külgmisi osi ning ühe torustiku juhtmejuhtmete paiknemine. element asuvad teise juhtmete vastas, tagades sellega võimaluse ühendada juhtmeid kõige lühema vahemaa tagant. Signaalijuhtmete paigutamine põhja ei ole lubatudveerand liigend.

Samal ajal kontrollitakse paigaldatud torustiku elementide isolatsiooniseisundit (visuaalselt ja elektriliselt) ja signaalijuhtmete terviklikkust. Ja kõik kaabli väljalaskeavadega torustiku elemendid nõuavad väljalaskekaabli ja terastoru kollakasrohelise traadi täiendavat mõõtmist. Takistus peaks olema ≈ 0 oomi.

Keevitustööde tegemisel tuleks vahtpolüuretaanist isolatsiooni otsad kaitsta eemaldatavate alumiinium- (või tina-) ekraanidega, et vältida signaalijuhtmete ja isolatsioonikihi kahjustamist.

Paigaldustööde käigus teostage iga torujuhtme elemendi (piki terastoru) pikkuse täpsed mõõtmised, registreerides tulemused põkkliidete ehitusskeemile.

Signaalijuhtmete ühendamine toimub rangelt vastavalt juhtimissüsteemi projekteerimisskeemile.

Peatorustiku peasignaalijuhi katkestusse tuleb lisada mis tahes harude juhid. Vasakul asuva vaskjuhtme külge on keelatud ühendada külgharusid mööda tarbija veevarustust.

Peasignaali juhe on mõlemal torustikul tarbija veevarustuse suunas paremal asuv märgistatud juhe (tavaliselt tinatatud).

Torujuhtme külgnevate elementide signaalijuhid tuleb ühendada pressmuhvide abil, millele järgneb juhtmeühenduse jootmine. Surveühendusi tuleks teha ainult sisestatud juhtmetega spetsiaalne tööriist(pressimistangidega). Pressimine toimub tööriista keskmise tööosaga, millele on märgitud 1.5. Mittestandardsete tööriistadega (näpitsad, tangid jne) on keelatud rõngaste pressimine.

Jootmine tuleb läbi viia mitteaktiivsete räbustitega. Soovitatav voog LTI-120. Soovitatav joodis POS-61.

Juhtmete ühendamisel ühenduskohtades kinnitatakse kõik signaaljuhtmed juhtmehoidikutele (statiividele), mis kinnitatakse toru külge teibiga (kleeplint). Kloori sisaldavate materjalide kasutamine on keelatud. Samuti on keelatud vedada üle juhtmete isolatsiooni, kinnitades samaaegselt poste ja juhtmeid.

Kaabli väljalaskeavadega torustiku elementide paigaldamisel märkige toitetorustiku signaalikaabli vaba ots isoleerlindiga.

MUEC-süsteemi juhtmete paigaldamine ajalvuukide isolatsioonitööd

1. Enne signaalijuhtmete paigaldamist puhastatakse terastoru tolmust ja niiskusest. Toru otstes olev polüuretaanvaht puhastatakse: see peab olema kuiv ja puhas.

3. Sirgendage juhtmed.

4. Lõigake ühendatavad juhtmed, olles eelnevalt mõõtnud vajaliku pikkuse. Puhastage juhtmed liivapaberiga.

5. Ühendage juhtmed torujuhtme elemendi või monteeritud sektsiooni vastasotsas ja kontrollige, kas torus pole lühist.

6. Ühendage mõlemad juhtmed seadmega ja mõõtke takistust: see ei tohiks ületada 1,5 oomi 100 m juhtmete kohta.

7. Puhastage terastoru osa roostest ja katlakivist. Ühendage üks seadme kaabel toruga, teine ​​ühe signaalijuhtmega. 250 V pingel peab iga torujuhtme elemendi isolatsioonitakistus olema vähemalt 10 MΩ ja 300 m pikkuse torujuhtmelõigu isolatsioonitakistus ei tohi olla väiksem kui 1 MΩ. Juhtide pikkuse suurenedes väheneb nende takistus. Tegelik mõõdetud isolatsioonitakistus ei tohi olla väiksem kui valemiga määratud väärtus:

Ralates = 300/ Lalates

Ralates- mõõdetud isolatsioonitakistus, MOhm

Lalates- mõõdetava torujuhtme lõigu pikkus, m.

Liiga väike takistus näitab isolatsiooni suurenenud niiskust või signaaljuhtmete ja terastoru kontakti.

8. Kinnitage juhtmed ristmikul statiivide ja kleeplindi abil. Ärge kleepige juhtmetele kleeplinti, kinnitades samal ajal postid ja juhtmed.

9. Ühendage juhtmed vastavalt juhistele “UEC-süsteemi juhtmete ühendamine”.

10. Teostage vuugi soojus- ja hüdroisolatsioon. Soojus- ja hüdroisolatsiooni tüüp määratakse projektiga.

11. Pärast töö lõpetamist kontrollige monteeritud sektsioonide UEC-süsteemi traadisilmuste isolatsioonitakistust ja takistust. Mõõtmistulemused märgi "Tööpäevikusse".

Kui signaalijuhe puruneb isolatsioonist väljumisel, peate eemaldama katkise juhtme ümbert vahtpolüuretaanist isolatsiooni piirkonnast, mis on piisav juhtmete usaldusväärseks ühendamiseks. Ühendus tehakse presshülsside ja jootmise abil. Lühikeste juhtmete pikendamine toimub samal viisil.

Signaalisüsteemi juhtmete paigaldamisel igale ristmikule jälgitakse signaaliahelat ja isolatsioonitakistust vastavalt allolevale skeemile:

Pärast hüdroisolatsiooni kontrollige paigaldatud sektsioonide isolatsioonitakistust ja UEC-süsteemi juhtmesilmuste takistust ning registreerige saadud andmed tööde lõpetamise akti või mõõtmisprotokolli.

Süsteemi parameetrite kontrollmõõtmisedUEC teemadtorujuhtme elementide kohta

1. Sirgendage juhtmejuhtmed ja asetage need nii, et need oleksid toruga paralleelsed. Kontrollige juhtmeid hoolikalt - nendel ei tohiks olla pragusid, lõikeid ega jäsemeid. Mõõtmiste tegemisel kaabliklemmidel eemaldage kaabli välimine isolatsioon 40 mm kauguselt. selle otsast ja isoleerige iga südamik 10-15 mm võrra. Puhastage juhtmete otsad smirgellapiga, kuni ilmub iseloomulik vase läige.

2. Lühike kaks juhet toru ühes otsas. Veenduge, et juhtmete vaheline kontakt oleks usaldusväärne ja juhtmed ei puudutaks metalltoru. Kraanide juhtmete kontrollimiseks tehke sarnaseid toiminguid. T-kujuliste harude puhul peavad juhtmed olema peatoru mõlemast otsast suletud, moodustades ühtse silmuse. Torujuhtme lõigu lõpetamisel kaabli väljalaskeelemendiga ühendage vastavad kaablisüdamikud, mis kulgevad samas suunas.

3. Ühendage isolatsioonitakistuse mõõtmise ja vooluahela terviklikkuse jälgimise seade (STANDARD 1800 IN või sarnane) avatud otsas olevate juhtmetega ja mõõtke juhtmete takistust: takistus peaks olema vahemikus 0,012-0,015 oomi meetri kohta. dirigent.

4. Puhastage toru, ühendage sellega üks seadme kaabel ja teine ​​kaabel ühe juhtmega. 500 V pingel, kui isolatsioon on kuiv, peaks seade näitama lõpmatust. Iga toru või muu torustiku elemendi lubatud isolatsioonitakistus peab olema vähemalt 10 MOhm.

5. Mitmest elemendist koosneva torujuhtmeosa isolatsioonitakistuse mõõtmisel ei tohiks mõõtepinge ületada 250 V. Isolatsioonitakistust peetakse rahuldavaks väärtusel 1 MΩ 300 meetri torujuhtme kohta. Erineva pikkusega torustikuosade isolatsioonitakistuse mõõtmisel tuleb arvestada, et isolatsioonitakistus on pöördvõrdeline torustiku pikkusega.

Juhtpunktide paigaldamine

Maapinnas vaibad paigaldatakse mandri pinnasele torujuhtme kõrvale juhtimissüsteemi skeemil näidatud kohtadesse. Maapinna vaiba paigalduskoha konkreetses punktis määrab ehitusorganisatsioon kohapeal, võttes arvesse hoolduse lihtsust. Jahvatatud vaiba siseruumala tuleks täita kuiva liivaga alusest kuni 20 sentimeetri kõrguseni ülemisest servast.

Pärast vaiba paigaldamist tehakse selle geodeetiline viide. Puistepinnasesse laotud soojatrassidele vaipade paigaldamisel tuleks võtta kasutusele lisameetmed, et kaitsta vaipa vajumise ja signaalikaabli kahjustuste eest.

Puistepinnasesse laotud soojatrassidele vaiba paigaldamisel on vaja rakendada lisameetmeid, et kaitsta vaipa pinnase vajumise eest.

Vaiba välispind on kaitstud korrosioonivastase kattega.

Seinavaip kinnitatakse hoone seina külge kas väljast või seest. Seinavaip kinnitatakse 1,5 meetri kaugusele horisontaalpinnast (hoone põrand, kamber või maapind).

Torustiku elementide ühenduskaablid suletud kaabli väljalaskeavaga vaiba külge asetatakse torudesse (tsingitud, polüetüleen) või kaitsvasse gofreeritud voolikusse. Ühenduskaabli paigaldamine hoonete (konstruktsioonide) sisemusse klemmide paigalduskohani peab toimuma ka tsingitud torudes või kaitsvates gofreeritud voolikutes, mis kinnitatakse seintele. Võimalik kasutada PE torusid. Ühenduskaabli paigaldamine soojusisolatsiooni purunemise kohas (termokambrisse vms) tuleb samuti teostada seinale kinnitatud tsingitud torus.

Klemmide ja detektorite paigaldamine peaks toimuma vastavalt lisatud skeemidel ja nende toodetega kaasasolevates dokumentides toodud märgistustele.

Paigaldamise lõppedes märgistage igale klemmile nimesildid (sildid) vastavalt pistikute märgistusjoonistele.

Iga vaiba katte siseküljele keevitage projekti number ja vaiba paigalduskoha number.

Töö lõppedes kontrolli UEC süsteemi juhtmesilmuste isolatsioonitakistust ja takistust ning dokumenteeri mõõtmistulemused juhtimissüsteemi parameetrite ülevaatusakti. Samas aktis tuleks fikseerida torujuhtme iga lõigu signaaliliinide ja ühenduskaablite pikkused igas mõõtepunktis, eraldi sisse- ja tagasivoolutorustiku kohta. Mõõtmised tuleks läbi viia väljalülitatud detektoriga.

UEC-süsteemi kasutuselevõtt.

UEC-süsteemi aktsepteerimise peavad läbi viima opereeriva organisatsiooni esindajad. Tehnilise järelevalve, ehitusorganisatsiooni ja UEC-süsteemi igakülgse kontrolli käigus paigaldanud ja reguleerinud organisatsiooni esindajate juuresolekul viiakse läbi:

Signaalijuhtide oomilise takistuse mõõtmine;

Signaalijuhtmete ja töötoru vahelise isolatsioonitakistuse mõõtmine;

Küttevõrgu lõikude reflektogrammide salvestamine, kasutades impulssreflektomeetrit, et kasutada töötamise ajal võrdlusmaterjalina. Soovitatav on luua esmane andmepank, võttes vastassuundadest iga juhtme reflektogrammid lähimate mõõtepunktide vahel;

Õiged seadistused juhtimisseadmed(lokaatorid, detektorid) antud objekti jaoks töötamiseks üle antud.

Kõik mõõteandmed ja alginfo (torustike pikkused, ühenduskaablite pikkused igas kontrollpunktis jne) kantakse UEC süsteemi vastuvõtuaktile.

UEC-süsteem loetakse toimivaks, kui isolatsioonitakistus signaalijuhtmete ja terastorustiku vahel ei ole väiksem kui 1 MOhm 300 m soojustrassi kohta. Isolatsioonitakistuse kontrollimiseks tuleks kasutada pinget 250 V. Signaalijuhtmete silmustakistus peaks olema vahemikus 0,012–0,015 oomi juhtme meetri kohta, sealhulgas ühenduskaablid.

UEC-süsteemide käitamise reeglid.

UEC süsteemide rikete kiireks tuvastamiseks on vaja tagada süsteemi seisukorra regulaarne jälgimine.

UEC-süsteemi olekut peab pidevalt jälgima statsionaarne detektor. Kaasaskantavaid andureid kasutatakse ainult soojustrasside lõikudel, kuhu ei ole võimalik paigaldada statsionaarset andurit (220 V võrgu puudumine) või tootmise ajal remonditööd. Remonditööde käigus eemaldatakse lähimate mõõtepunktide vahelise remonditava ala seiresüsteem üldsüsteemist. Üldine juhtimissüsteem on jagatud kohalikeks osadeks. Remondi ajal jälgitakse kaasaskantava detektori abil kõigi nende sektsioonide UEC-süsteemi olekut, mis on eraldatud statsionaarsest detektorist.

UEC-süsteemi oleku jälgimine hõlmab järgmist:

1. Signaalijuhi ahela terviklikkuse jälgimine.

2. Kontrollitava torujuhtme isolatsiooniseisundi jälgimine.

Kui tuvastatakse UEC-süsteemi talitlushäire (murdmine või niiskus), tuleb kõigis kontrollpunktides kontrollida terminali pistikute olemasolu ja õiget ühendust ning seejärel teha korduvaid mõõtmisi.

Ehitusorganisatsiooni (UEC-süsteemi paigaldav, kasutusele võtnud ja kasutusele võtnud) soojustrasside UEC-süsteemide talitlushäirete kinnitamisel teavitab käitaja ehitusorganisatsiooni rikke olemusest, kes otsib ja määrab kindlaks rikke põhjus.

Kahjustuse kohtade leidmine

Kahjukohtade otsimine toimub impulsi peegelduse põhimõttel (impulsi reflektomeetria meetod). Signaalijuhe, töötoru ja nendevaheline isolatsioon moodustavad teatud laineomadustega kahejuhtmelise liini. Isolatsiooni niisutamine või traadi katkemine põhjustab selle kahejuhtmelise liini laineomaduste muutumise. Juhtimissüsteemi tõrkeotsingu töö toimub instrumentaalselt, kasutades impulssreflektori ja megoommeetrit vastavalt tehniline dokumentatsioon nende seadmete jaoks. See töö koosneb järgmistest etappidest:

1. Katkenud signaalijuhtmega või vähendatud isolatsioonitakistusega torujuhtme üksiklõik määratakse indikaatori (detektori) või meggeri abil. Üksik sektsioon on määratletud kui küttevõrgu lõik lähimate mõõtepunktide vahel.

2. UEC-süsteemi juhtmed dekommuteeritakse selleks ettenähtud kohas.

3. Järgmiseks võetakse iga juhtme reflektogrammid vastassuundadest eraldi. Kui UEC-süsteemi tarnimisel on tehtud esmased reflektogrammid, võrreldakse neid äsja saadud reflektogrammidega.

4. Saadud andmed kantakse liitskeemile. See tähendab, et kaugusi reflektogrammidest võrreldakse kaugustega ühendusskeemil.

5. Andmeanalüüsi tulemuste põhjal kaevatakse torustik välja remonditöödeks. Peale kaevamist on võimalik teha täpsustava informatsiooni saamiseks isolatsiooni kontrollavad signaalijuhtmete läbimise piirkonnas.

Seiresüsteemi poolt registreeritud rikete tüübid polüuretaanvahuga torustikelisolatsioon.

A. Signaalijuhtme katkemine

UEC-süsteemi parameetrite kohaselt iseloomustab seda silmuse takistuse puudumine või suurenenud väärtus.

1. Torujuhtmete ja ühenduskaablite välisisolatsiooni mehaanilised kahjustused.

2. Signaalijuhtmete väsimusmurdumine termiliste tsüklite ajal mehaanilise pingega kohtades (lõiked, purunemised, tõmbamine jne)

3. Signaalijuhtmete ühenduspunktide oksüdeerumine torustike välisisolatsiooni sees ja ühenduskaablite ühendamise või pikendamise kohtades (jootmise puudumine, jootekoha ülekuumenemine, aktiivvoogude kasutamine ilma ühendust loputamata).

4. Klemmide lülituskatkestused (jooteühenduste defektid, lülitusliitmike vedrukontaktide oksüdatsioon, deformatsioon ja väsimine, ühendusplokkide kruviklambrite lõdvenemine).

B. Vahtpolüuretaanist isolatsiooni niisutamine.

Vastavalt UEC-süsteemi parameetritele iseloomustab seda vähendatud isolatsioonitakistus.

1. Välise isolatsiooni lekkimine.

A. Välise isolatsiooni ja ühenduskaablite mehaanilised kahjustused (katkestused ja rikked).

b. Defektid liitmike polüetüleenkesta keevisõmblustes (läbi mitte tungimine, praod).

V. Vuukide isolatsiooni lekkimine (läbilaskvuse puudumine, liimmaterjalide vähene nakkumine).

2. Sisemine niisutamine.

A. Terastorude keevisõmbluste defektid.

b. Fistulid sisemisest korrosioonist.

B. Signaalijuhe lühises toruga.

UEC-süsteemi parameetrite järgi iseloomustab seda väga madal isolatsioonitakistus.

Põhjused:

Toru ja signaaljuhtme vahelise polüuretaanvahu komponentide kile hävitamine termiliste tsüklite ajal. Tootmisviga- traadi lähenemine torule. Tuvastamine pole keeruline ja toimub samamoodi nagu märgade kohtade otsimine.

Soojusisolatsiooniga kompensaatorid SKU.PPU on turul üks populaarsemaid lõõtsa tüüpi kompenseerimisseadmete mudeleid. Nende piirkond praktilise rakendamise hõlmab torustike ehitamise valdkondi, kasutades kanaliteta maa-aluseid ja avamaa paigaldusmeetodeid. Garanteeritud kõrge ehituskvaliteet, suurepärane jõudlusomadused ja PA SanTermo toodetud kompensaatorite SKU.PPU madal hinnatase tagas seda tüüpi toodetele stabiilse nõudluse soojuselektritorustike ehitamisele spetsialiseerunud ettevõtetes.

Ettevõte LLC PO SanTermo toodab kõigis nõutavates standardmõõtudes termokahanevaid haakeseadmeid. See toode vastab täielikult GOST 16338 nõuetele, on sertifitseeritud ja läbib enne tehasest saatmist põhjaliku kvaliteedikontrolli. Paljud soojusenergia- ja kommunaalettevõtted eelistavad kasutada meie toodangu termokahanevaid liitmikke, kuna peavad neid hinna ja kvaliteedi suhte osas optimaalseks. Kaevikusse laotud vahtpolüuretaantorude vaheliste liitekohtade kiire ja kvaliteetne tihendamine on oluline soojustrasside kõrge ehitustempo säilitamiseks ja nende pika tõrgeteta töötamise tagamiseks. SanThermo firma termomuhvid on valmistatud tihedast ja vastupidavast polüetüleenist ning paigaldusreeglite järgimisel on kõikide suletud vuukide tihedus garanteeritud!

Torude tootmine vahtpolüuretaanist isolatsioonis on SanThermo ettevõtte üks peamisi ja prioriteetseid tegevusi. Polüuretaanvahuga isoleeritud torud võimaldavad minimeerida soojusenergia kadusid ja vältida torustike kaudu transporditavate vedelike lekkeid, on kaitstud korrosiooni eest ning teenivad kaua ja usaldusväärselt. Oleme loonud oma ülitõhusa tootmise ning tarninud torusid ja vormitud tooted PPU isolatsioonis ehitusettevõtetele, kommunaalteenustele ja hulgimüügiorganisatsioonidele kõigis Venemaa piirkondades. SanThermo LLC tehase tootmisprotsesse täiustatakse pidevalt, et tagada PPU isolatsioonis igat tüüpi torude ja liitmike veelgi kõrgem kvaliteet ning minimeerida nende kulusid. See võimaldab meil pakkuda paljudele partneritele veelgi madalamaid hindu. Kõik tooted on sertifitseeritud ja läbivad põhjaliku tehnilise kvaliteedikontrolli.

Lint "TIAL"

Üks kuulsamaid ja väljakujunenud praktiline töö Materjaliks torude korrosioonikaitseks ja hüdroisolatsiooniks on TIAL termokahanev teip. Ettevõte LLC PO SanThermo müüb peaaegu kogu saadaolevat kuumkahanevate materjalide valikut populaarselt Venemaa tootjalt, mis on mõeldud vuukide tihendamiseks ja torude korrosiooni eest kaitsmiseks. TIAL-M teip koosneb kahest kihist, millest alumine tagab oma kõrgete nakkuvusomaduste ja termoplastsuse tõttu ideaalse nakkuvuse kaitstud pinnaga. Teine – modifitseeritud termokahanevast polüetüleenist välimine kiht on äärmiselt vastupidav ja vastupidav ultraviolettkiirgust. Seda teipi kasutatakse termokahanevate muhvide paigalduskoha täiendavaks tihendamiseks ja kaitseks torujuhtme keevisliitekohas. Lisaks TIAL-M teibile saate meilt osta TIAL-3P lukustusplaate ja TIAL-3 kleeplinti. Neid materjale kasutatakse ka toruühenduse paremaks tihendamiseks.

Torude PPU isolatsioon on kõige levinum ja efektiivsem materjal, mille kasutamine võimaldab oluliselt vähendada kadusid soojusenergeetikas, vähendada oluliselt ehituskulusid ja minimeerida uute PPU torudest ehitatud küttesüsteemide ekspluatatsioonikulusid. Ettevõte SanThermo on spetsialiseerunud polüuretaanvahust isolatsiooniga torude ja liitmike tootmisele ning suudab pakkuda klientidele nende toodete kõiki vajalikke standardmõõtmeid. Materjalidena, mis kaitsevad isolatsioonikihti vigastuste ja liigse niiskuse eest, kasutatakse polüetüleeni (PE) ja tsingitud lehtterast (GS). Meie poolt loodud kaasaegne isoleeritud torude tootmine võimaldab meil toota kõrgeima kvaliteediga tooteid, mis on Venemaa turul konkurentsivõimelised nii tehniliste kui füüsiliste parameetrite ja hinna poolest. Meie püsikliendid ja partnerid saavad maksimaalselt allahindlusi ning neil on õigus eelissaadetusele. Võtame vastu taotlusi torurullitootjatelt ja hulgimüügifirmadelt valmistoodete valmistamiseks klienditorudest vahtpolüuretaanist isolatsioonis.

PO SanTermo LLC meeskonna erilise uhkuse teemaks on polüuretaanist isolatsioonitorude tootmise tehas. Kaasaegne kõrgtehnoloogiline ettevõte, kus töötab hästi koolitatud personal ja mis on varustatud kõigi vajalike tehnoloogiliste seadmetega, suudab lahendada igasuguse keerukusega tootmis- ja inseneriprobleeme. SanThermo LLC tehases toodetud isoleeritud torude tarnete geograafia hõlmab mitte ainult meile lähimaid tööstuskeskusi, vaid ka paljusid üsna kaugeid linnu. Unikaalne termiline ja tugevusomadused PU-vahust isolatsioon on peamine tegur PU-vahttorude abil teostatavate projektide arvu kiires kasvus. Meie püsiklientide hulgas on ehitusorganisatsioonid, kommunaalettevõtted ja suured hulgimüügiettevõtted. Polüuretaanvahuga isolatsiooniga torud on muutunud populaarseks tooteks ning meie meeskonnal on hea meel pakkuda oma klientidele kvaliteetseid tooteid parima hinnaga.

PPU isolatsiooniga terastorudel on mitmeid eeliseid. Enamik neist on tingitud ainulaadsed omadused peamiseks isolaatoriks on gaasiga täidetud vahtpolüuretaanpolümeer. Tundub, et see materjal on spetsiaalselt loodud terastorude soojusisolatsiooni tootmiseks. Peab hästi vastu metallpind, on üsna vastupidav, talub tugevust kaotamata pikka aega temperatuuri +135°C, lühiajaliselt 150°C. Kuid selle peamine eelis on väga madal soojusjuhtivuse koefitsient. Mahus külmutatud pärast keemiline reaktsioon PPU komponendid ei ole rohkem kui 10–15% tahke. Ülejäänu on õhumullid, mis on sellise halva soojusjuhtivuse põhjuseks. Lisaks on terastorudele polüuretaanvahust isolatsioonikihi pealekandmise meetod väga mugav. Piisab, kui asetada ettevalmistatud toru tulevase kaitsekesta sisse, sulgeda otsad spetsiaalsete pistikutega ja sisestada saadud õõnsusse kaks vedelat reaktiivi. Pärast keemilise reaktsiooni lõppu eraldatakse terastoru kestast vastupidava polüuretaanvahukihiga.

Soojatrasside ja torustike paigaldamisel eelisoleeritud vahtpolüuretaantorudest, pöörlemis-, painutus- või lisaharude ühendamisel magistraaltorustikuga, on vaja paigaldada liitmikud polüuretaanvahust isolatsiooni. On vaja kasutada isoleeritud käänakuid, teesid ja muid komponente, et tagada samad temperatuuritingimused kõigis torujuhtme osades ja täielikult välistada liigse soojuse lekke võimalus. Kõik SanTermo LLC tehases toodetud vahtpolüuretaanist isolatsioonivormitud tooted eristuvad kõrge kvaliteedi ja töökindluse poolest. Vahtpolüuretaanist soojusisolatsiooni kaitseb usaldusväärselt lisakest, mis vastavalt kliendi vajadustele võib olla valmistatud tahkest polüetüleenist või kvaliteetsest tsingitud terasest. Ettevõte müüb enim ostjatele ja klientidele polüuretaanvahust isolatsioonis vormitud tooteid taskukohased hinnad, kuna ta on nende toodete otsene tootja ja töötab pidevalt tootmiskulude vähendamise nimel.

Ettevõte PO LLC SanTermo on polüuretaanvahust isolatsiooniga terastorusid tootnud alates 2009. aastast. Selle ajaga on ettevõte loonud võimsa tootmisbaasi ja moodustanud mõttekaaslastest professionaalide meeskonna. Tänaseks toodab ettevõtte soojustatud torude tehas kõike vajalikku nii uute torude paigaldamiseks kui ka olemasolevate torustike remondiks ja kaasajastamiseks. SanTermo vahtpolüuretaanist isolatsiooniga terastorud on standardkvaliteedi ja ehitatud torude pika kasutusea garantii. Ettevõte toodab ja müüb tervet rida tooteid, mis on vajalikud ressursisäästlike torustike ehitamiseks - kõigis nõutavates standardmõõtudes polüuretaanvahust isolatsiooniga terastorud, isoleeritud liitmikud, polüuretaanvahust kestad ja materjalikomplektid kiire isolatsioon liigesed Kõikidele ostjatele ja klientidele pakutakse polüuretaanvahust isolatsiooniga terastorusid madalaimate konkurentsivõimeliste hindadega, mida ainult tootmisettevõte suudab pakkuda. Püsiklientidele ja hulgimüügipartneritele tehakse täiendavaid allahindlusi.

Töötav kaugjuhtimissüsteem SODK

Tooterühmad

SODK süsteem

SODK- tehniliste vahendite komplekt, mis on ette nähtud vahtpolüuretaanist isolatsioonis olevate torude kaitsekesta terviklikkuse operatiivseks jälgimiseks ja kiireks remonditöödeks kahjustuste korral. Korpuse tiheduse rikkumist hinnatakse torujuhtme polüuretaanvahust isolatsiooni dielektrilise takistuse muutumise järgi. Kui see saab kohapeal märjaks, muutub metalltoru ja sees oleva isolatsioonikihi vaheline takistus. vaskjuht SODK.

SODC eesmärk, tööpõhimõte ja tehniline teostus

Elektroonilise süsteemi loomise võimalus SODK, mis kontrollib vahtpolüuretaantorude soojusisolatsioonikihi seisukorda ja nende väliskesta tihedust, eristab seda tüüpi eelisoleeritud torusid soodsalt ja tõstab oluliselt nendest ehitatud tööstuslike torustike töökindlust. Mõeldud kogu PU isolatsiooni mahu, süsteemi niiskuse pidevaks jälgimiseks SODK võimaldab vältida avariiolukordi, mis on seotud vee tungimisega töötavate terastorude pinnale ja selle tagajärjel nende korrosioonikahjustustega.

Lisaks, kui väliskesta tihedus on katki ja vahtpolüuretaan saab märjaks, suureneb selle soojusjuhtivus järsult, mis halvendab oluliselt torujuhtme selle lõigu soojusisolatsiooni omadusi. Torude isolatsioonivigade õigeaegne tuvastamine süsteemi riistvarakompleksi abil SODK võimaldab viivitamatult teostada kahjustatud piirkonnas vajalikud remonditööd, vältides olukorra kontrollimatut arengut ja sellega kaasnevat olulist materiaalset kahju.

Tööpõhimõte

Riistvara juhtimissüsteemide töö SODK põhineb soojusisolatsioonikihi takistuse mõõtmise põhimõttel elektrivool. Olles tavatingimustes dielektrik, muutub märg polüuretaanvaht juhiks - selle takistus langeb 1,0-5,0 kOhm-ni, mida saab registreerida sobivate instrumentidega SODK. Tagamaks võimalust teha selliseid mõõtmisi üheaegselt kogu torujuhtme pikkuses, on PU-vahttorud varustatud spetsiaalsete juhtmetega, mis on integreeritud polüuretaanvahukihti isegi soojusisolatsiooni valmistamise etapis.

Hiljem, torustike ehitamisel, ühendatakse kõigi paigaldatud torude juhid ühtseks ahelaks. Ülemineku "terastoru - signaalijuhtme" elektritakistuse mõõtmine SODK, on süsteemi seadmed võimelised registreerima käivituskatsete ajal tegelike parameetrite mis tahes, isegi kõige ebaolulisemaid kõrvalekaldeid torujuhtme tehnilises passis sisalduvatest kontrollväärtustest. Kui SODK registreeris märja isolatsiooni olemasolu kasutades spetsiaalsed seadmed kaugjuhtimine - impulssreflektoromeetrid, koos kõrge aste Defekti asukoht määratakse täpselt kindlaks ja remont tehakse kiiresti.

UEC seadmete koostis

Kogu valik tehnilisi vahendeid SODK Tavaline on jämedalt jagada kolme rühma - toruosa, signalisatsiooniseadmed ja rühm lisaseadmeid. Toruosa sisaldab kõiki passiivseid elektrilised elemendid- alates torudesse monteeritud juhtmetest ja ühendavatest kinnitustarvikutest kuni kaabli vahe- ja otsaklemmideni. Grupi signaalimiseks SODK hõlmavad seadmete aktiivset osa – mõõteriistad, sobitusseadmed ja lülitusvahendid.

Lisaseadmete grupi moodustavad kindlalt sulguvad maa- ja seina metallkonstruktsioonid - vaibad, millesse paigaldatakse süsteemi paigaldamise käigus signaaligrupi seadmed. Seega sisaldab varustus SODK sisaldab:

1. Toruosa— torudesse paigaldatud juhtmed, kõik paigaldus- ja ühendustarvikud ning kaabli väljalaskeavad.
2. Signaaligrupp— aktiivsed seadmed SODK:
2-1 Seireseadmed: statsionaarsed ja kaasaskantavad kahjuandurid.
2-2 Instrumendid defekti asukoha lokaliseerimiseks - impulsi reflektomeetrid.
2-3.Kontrolliruumidesse paigaldatud seadmed.
2-4.Abiinstrumendid - isolatsioonitestrid, oommeetrid ja megoommeetrid.
2-5 Mõõteklemmide ümberlülitamine. Seal on otsa-, kaheotsa- ja vaheklemmikarbid.
2-6. Suletud klemmid on kindlalt suletud lülituskarbid, mis kaitsevad ühendusi ja ühendatud seadmeid niiskuse eest. Seal on suletud otsa-, ühendamis- ja läbipääsuklemmid.
3. Lisaseadmed- maandatud ja seina metallvaibad.

Üks seadmete kallimaid komponente SODK on juhtimisseadmed ja tehnilisi vahendeid tõrkeotsing. Seireseadmete hulka kuuluvad statsionaarsed ja teisaldatavad detektorid, millest igaüks on võimeline jälgima 2000–5000 meetri pikkusi torujuhtmelõike. Kodumaised tootjad toodavad kvaliteetsete seadmete sarja, mis võimaldavad teil imporditud seadmete ostmisest täielikult loobuda - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline). LLC). Kahjustuste tuvastamise seadmete rühma kuuluvad laialdaselt ka Venemaal toodetud seadmed - REIS-105/205 (NPP Stell) ja RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Juhtimissüsteemi projekteerimise reeglid

Süsteemide disain SODK viiakse läbi GOST 30732-2006 ja reeglite koodeksi 41-105-2002 sätete alusel. Projekteerimisorganisatsioon töötab välja ja edastab tellijale dokumentide komplekti, sealhulgas struktuuri ja koostise põhjenduse SODK, üldplaan, kus on märgitud kohad, kus on ette nähtud kaabliväljundite paigaldamine, vaipade ja lülitusklemmide paigaldus, elektriühenduse skeemid ja juhtmestik klemmides. Eraldi dokument sisaldab mõõteseadmete, juhtimisseadmete ja rikete asukoha määramise seadmete loetelu, soovitusi paigaldustöödeks ja süsteemi hilisemaks hoolduseks. SODK.

Projekteerimisetapis on oluline määrata kaabli väljalaskeavade vahelised optimaalseimad kaugused ja täpselt märkida vaipade paigalduskohad. Soovitatav on leida vahepealsed juhtimispunktid ja vastavad klemmid SODKüksteisest mitte kaugemal kui 300 meetrit. Marsruudi mõlemas otsas on vaja ette näha statsionaarsete ja teisaldatavate detektorite ühendamiseks mõeldud otsakaablite väljalaskeavade ja terminalide paigaldamine. Kõik seadmed peaksid asuma nii, et see hõlbustaks kasutamist SODK ning tagada kontroll- ja diagnostiliste mõõtmiste maksimaalne täpsus.

Üks installitud süsteemi ülekandmise etappidest SODK Klient on kohustatud mõõtma sellest tulenevat monteeritud signaalijuhi oomilist takistust ja sektsiooni "signaaljuhe - töötoru" isolatsioonitakistust. Mõõtmistulemused registreeritakse järgneva töö käigus spetsiaalses ajakirjas SODK kasutatakse antud torujuhtme jaoks võrdlusväärtustena.

Vigade liigid ja kahjustuste asukoht

Süsteemi töötamise ajal SODK kontrollib ühte kõige olulisem parameeter torujuhtme olek - niiskuse puudumine või olemasolu soojusisolatsioonikihis ja selle enda seisund - signaaljuhtme töökindlus. Seetõttu suudab süsteem mõõtmistulemuste põhjal tuvastada mis tahes järgmistest riketest:

• Eraldi soojusisolatsiooni sektsiooni niisutamine.
• Lühis, kui signaalijuht puutub kokku töötoru pinnaga.
• Signaalijuhi kahjustus (katkestus).

Defekti asukoha otsimine ja lokaliseerimine toimub kaasaskantavate ja statsionaarsete detektorite ning kõige täpsema ja tõhusama seadme - impulssreflektori abil. Andurid aitavad määrata kontrollpunktide vahelise ala, kus tuvastatakse rike. See vooluringi lõik lülitatakse ajutiselt välja ja juhtmete kaudu kõrgsagedusliku juhtimpulsi saates saadakse andmed peegeldunud signaali liikumisaja kohta. Võrreldes kontrolllõigu mõlemalt küljelt saadud andmeid, arvutatakse välja kaugus õnnetuspaigast.