Строителство собствен домили всякакви близки структури - това винаги е необходим и интересен процес, който отнема много усилия, време и пари. Затова хората започнаха да правят почти всички строителни материали със собствените си ръце. IN различно времесложността на работата се увеличава или намалява, но през 21 век този процес придобива нови форми, т.к. Започна производството на газови силикатни блокове „направи си сам“.

Основни аспекти на дейността

Преди да започнете да правите газови силикатни блокове, трябва да знаете много производствени характеристики.

Най-важното е вариативността на производствения процес, тъй като... може да се използва различни композиции, в зависимост от технологичния процес.

Така като основни реагенти могат да се използват пясък и цимент, но е възможна и комбинация от пепел и цимент. Водата и медните стърготини остават непроменени, т.к Водата служи за втечняване и свързване на елементите, а алуминиевите стружки реагират, което спомага за образуването на пори.

В индустрията се използва автоклавен елемент, но когато ръчна изработкаТова е невъзможно, така че дейността е леко преназначена.

Необходимо е да се направи смес, която не изисква пара за максимално увеличаване на силата.

Има много начини за рязане на газобетон, но е по-добре да го излеете веднага необходимата форма, защото Когато правите домашна работа, ненужните движения на тялото ще отнемат твърде много време.

Триони и ножове за дърво обикновено се използват, защото... Те правят перфектен разрез за нула време, но можете да използвате прободен трион, за да го оформите.

Дизайнът е много лек, така че можете да използвате армировъчен прът с дебелина не повече от 6 мм. Тя може да бъде огъната веднага под формата на рамка или можете да направите само една летва, в зависимост от необходимата крайна здравина, както и дебелината на продукта.

Връщане към съдържанието

Основна трудова дейност

Тук ще използваме стандартен пясък- циментова смес, но обемът на разтвора ще бъде даден като тестов обем, за да се знае точно какво ще се случи накрая. Ще са необходими следните инструменти и материали:

• контейнери за материали;
• контейнери за смесване;
• дюза за разтвори на бормашина;
• цимент m500 – 1900 g;
• топла вода – 1400 мл;
• малък кварцов пясък– 1900 гр.;
• алуминиеви стърготини - 3 g;
• прах за пране – 0,3 g;
• NaCl – 19 g;
• пластификатор – 19 ml;
• гумени ръкавици;
• респиратор;
• форми;
• машинно масло.

В самото начало на процеса на производство на газосиликатни блокове се приготвя газообразуваща смес. За да направите това, алуминиевите стърготини се смесват в малък контейнер, прах за пранеи малко вода. Трябва да разбърквате насочено в продължение на 3 минути, докато трябва да внимавате за чипса, защото може да вдигне голям прах.

Прахът за пране служи за обезмасляване на чиповете, но в действителност няма да донесе никакъв негативизъм. Цялата работа се извършва с ръкавици и респиратор, за да не се наранявате.

Междувременно суспензията се влива, можете да започнете да правите разтвора. За да направите това, пясъкът се изсипва в контейнер и отгоре се изсипва суха циментова смес. Получената суха смес се разбърква добре, за да не останат накрая бучки или неравности. Смесването с бормашина обикновено отнема не повече от 2-3 минути, но при малки количества е достатъчна 1 минута.

Към сухата смес се налива вода, като в буркана остават 200 мл. Във водата в буркана се изсипва пластификатор и се излива натриев хлорид. Получената консистенция се разбърква, но без фанатизъм, както беше със стърготините. Тук е достатъчно да чатите за 20-25 секунди и след това да го преместите настрана.

Пясъчно-циментовата смес, вече напълнена с вода, се смесва няколко минути до гладкост. Ще отнеме малко повече време, отколкото за предварителната суха смес, защото... трябва да наситете напълно разтвора. Ако изсипете сухата смес във вода, разтворът ще се окаже с бучки, така че трябва да наблюдавате тази стъпка особено внимателно.

Сега можете да добавите разредена вода, както и алуминиева суспензия към сместа. Разтворът се разбърква най-старателно, докато сребърният филм изчезне от повърхността (не повече от 2-3 минути). Резултатът е доста втечнена маса.

Като тестова форма можете да използвате всякакви контейнери, смазани с машинно масло или отпадъци (като опция - полиетиленово фолио). Разтворът се излива до 50% от общия обем на контейнера, т.к останалият обем ще пристигне сам.

Газобетонът е изкуствен камък, което включва: пясък, вода, негасена вар, цимент и алуминиев прах. Газобетонът е един от издръжливи материали, намерила своето приложение в жилищното и търговско строителство. Много летни жители често се интересуват от въпроса как да направят газобетон със собствените си ръце? В крайна сметка производството на пенобетон сами ще намали значително отпадъците от строителни материали. Газобетонните блокове са изработени от висококачествени материали, което означава, че структурата им е здрава и надеждна.

Оборудване и избор на материали

За приготвяне на материал от газобетон се използват следните инструменти:

• електрическа бормашина;
• Български;
• везни;
• лопата;
• ръкавици за безопасност на ръцете;
• длето;
• чук;
• смесител;
• ножовка за метал;
• шпакла;
• длето;
• кофа.

Ако планирате сами да произвеждате газобетон, тогава не можете да правите без устройство за смесване на бетонната смес, което ще помогне за качественото комбиниране на компонентите в правилните пропорции. Също така не можете без форми, които ще придадат на бетона предвидените размери. След като излеете разтвора, отстранете излишъка му от горната част на формата;Невъзможно е да се направи газобетон без използването на следните материали:

• алуминиев прах;
• цимент;
• пясък;
• вар (негасена вар).

Ако сами произвеждате газобетон, изходният материал ще бъде малък, но това ще бъде достатъчно за малък обем конструкция. Цената за приготвяне на разтвор, направен със собствените си ръце, е по-малка, отколкото ако закупите готов газобетон в строителните магазини. И ако спазвате технологията на производство и използвате само качествени материали, продуктът ще работи добро качество, не по-лошо от готовото.

Ако финансовото състояние позволява, купете миксери за самостоятелно готвенерешение. Използването им опростява и намалява времето за приготвяне на блокове. Мобилността на единицата намалява разходите за допълнителен транспорт поради възможността да бъде разположена на работното място. Цените на тези машини зависят от обема на смесителния резервоар и количеството на изходните продукти.

Основни етапи на производство

Производството на газобетон със собствените си ръце се състои от няколко етапа:

• Броят на компонентите се изчислява и смесва в необходимите пропорции.
• На следващия етап се добавя вода, която се смесва добре със сухите съставки, докато се образува гъста консистенция.
• Напълнете нагрятите форми наполовина с бетонов разтвор. Често се използва правоъгълна форма, който се състои от страни и дъно, чиито страни са фиксирани със скоби. След това излятата повърхност се изравнява ниво на сградатаи капак топлоизолационен материал. След пълнене се уверете, че блоковете са добре изсушени, което се извършва няколко часа след пълнене на контейнерите. След това извадете замразения разтвор от формата и го поставете в топла стая, докато се втвърди напълно.

За да се даде на газобетонния разтвор желаната консистенция, той се смесва в правилните пропорции. Ако добавите голямо количество вода към сместа, тя ще намалее пет пъти.Тогава разтворът ще бъде труден за инсталиране и ще изтече. Също така е важно внимателно да комбинирате компонентите и да ги смесите до гладкост, така че порите да се разпределят равномерно по цялата повърхност. Необходими с специално вниманиеподход към попълването на формуляри. Струва си да се помни, че те трябва да се напълнят до половината от капацитета, тъй като по време на образуването на газ разтворът се увеличава по обем. Оставете формите за 12 часа да се втвърдят, след което блокът се отстранява и втвърдяването продължава 48 часа. Газобетонът достига максималната си якост след 28 дни.

Има два варианта за приготвяне на газобетон:

• Автоклав, в който бетонът се втвърдява под налягане и висока температура в автоклави.
• Неавтоклавният метод включва естествено втвърдяване при атмосферно налягане.

Когато правят материала сами, те използват втория метод, но методът на автоклав подобрява характеристиките на газобетона няколко пъти.

Готвя бетонов разтворвземете следните материали:

• Цимент, чийто клас не е по-нисък от M400.
• Натрошен камък, чиито фракции трябва да са в рамките на 8 cm.
• вода.
• Почистен пясък.

Първо, една част цимент и две части пясък се потапят в бетонобъркачка; след смесване се излива половината от една част вода на малки порции. Веднага след като бетонобъркачката образува хомогенна структура от компонентите, добавете 4 части натрошен камък и разбъркайте добре.

Изработка на калъпи

Важна стъпка при приготвянето на газобетон е направата на форма, в която се излива бетоновата смес. Контейнерите са под формата на правоъгълници, чиято височина е равна на височината на самия блок. В този случай площта на кутията съдържа обема на масата, необходима за приготвяне на газобетонни конструкции в количества от 4 до 9. За големи количества газобетонни блокове матрицата е направена така, че да може да бъде разглобен, като по този начин улеснява отстраняването на детайла от бетона. При работа с блок от газобетон опитни строителиПрепоръчително е да укрепите страните на кутията със скоби.

Формата се предлага и под формата на решетъчно устройство. В този случай кутията е разделена на прегради, които образуват отделни индивидуални газобетонни блокове. Като вътрешни прегради между блоковете се използва шперплат, чиято дебелина варира от 13 mm.

Изливане на готов материал

След като бетоновият разтвор е приготвен, не отлагайте изливането му. За да направите това, сместа се разпределя равномерно по цялата дължина и ширина на конструкцията, като не забравяте да я уплътните старателно. Използват се различни методи:

• вибрации;
• пресоване;
• уплътняване и вибрационно уплътняване.

Уплътняването на сместа с дълбоки вибратори се използва широко в строителната среда. Процесът се извършва чрез потапяне на работната част в бетонова смеси предаване на вибрации към него през стените на корпуса.

Пълненето става на една стъпка. След като всички контейнери са напълнени, почистете повърхността от излишния разтвор. Струва си да си припомним ъндърграунда инженерни комуникации, и запълнете структурата въз основа на тяхното местоположение. След два до три дни след изливането предварително инсталираният кофраж се демонтира. Излятият бетон се напоява с вода по време на процеса на сушене, така че сместа да има достатъчно влага и да не изсъхне. Газобетонът е годен за употреба след 28 дни, като след този период от време достига максималната си якост.

Често собствениците селски къщиинтересуват се от въпроса ръчно правеноблокове от газобетон, тъй като това ще ви позволи значително да спестите разходи за строителство, освен това този материал има добри експлоатационни характеристики, за да помогнем по този въпрос, ще разгледаме по-отблизо как се правят блоковете от газобетон у дома.

Главна информация

Газобетонът принадлежи към класа, защото съдържа порести клетки в структурата си.

Благодарение на това той има много положителни качества, сред които са:

• Ниска топлопроводимост;
• Добра паропропускливост;
• Добри звукоизолационни свойства;
• Леко теглои т.н.

В допълнение, цената на такъв материал е по-ниска от тази на конвенционалния бетон, което се дължи на ниската му плътност и, като следствие, по-ниската консумация на цимент и други компоненти по време на производството.

Трябва да се отбележи, че газобетонът се предлага в два вида:

Производство на газобетон

Така че, след като разберете как се правят блоковете от газобетон, можете да стигнете до извода, че у дома можете да направите само неавтоклавен материал. Трябва да се каже, че при стриктно спазване на технологията и използването на висококачествени компоненти можете да получите блокове с отлични характеристики.

Процесът на производство на блокове от газобетон със собствените си ръце се състои от няколко етапа:

• Приготвяне на бетон в съответствие с определени пропорции.
• Попълване на форми;
• Задържане на продукта и изваждането му от формите.

Оборудване

Производството на неавтоклавен газобетон, както беше споменато по-горе, не изисква сложно оборудване, но някои необходим минимумвсе още има:

• Бетонобъркачка - без нея няма да е възможно да се смеси напълно разтворът и да се смеси с газов генератор.
• Форми - за придаване на правилните геометрични размери на продукта.
• Необходими са метални струни за отстраняване на излишния хоросан от горната част на формите.

Форми

Преди да започнете да правите блокове, трябва да подготвите форми. Можете да ги купите или да ги направите сами. За да направите това, ще ви трябва дъски с една страна внимателно рендосани.

От тези дъски трябва да сглобите дървена кутия за молив, в която са вмъкнати джъмпери. С помощта на такива вложки, вътрешно пространствоМоливникът е разделен на отделения. Джъмперите могат да бъдат направени от шперплат. За да ги фиксирате в дъските, се правят разрези.

Както можете да предположите, размерите на блоковете ще зависят от размерите на клетките, можете предварително да изчислите колко газобетонни блока са в 1 m3, ако е необходимо, размерите могат да бъдат коригирани.

На снимката - форми за газови блокове

За да ускорите процеса на производство на материала, препоръчително е да направите няколко форми с всички необходими размери. Първо трябва да направите изчисление на блоковете от газобетон, според които трябва да подготвите оптималния брой форми.

съвет!
За да предотвратите полепването на разтвора по дъските, вътрешността на клетките трябва да се намаже добре с отработено машинно масло.
Тази процедура трябва да се извършва преди всяко пълнене.

Приготвяне на разтвора

Съставът на блоковете от газобетон е доста прост:

• Портланд цимент;
• кварцов пясък;
• вода;
• Добавки – алуминиев прах, вар, натриев сулфат.

За да се получи висококачествена смес, е необходимо стриктно да се спазват следните пропорции:

Инструкциите за приготвяне на разтвора са както следва:

• На първо място, циментът и пясъкът се смесват.
• След това към състава се добавя вода и сместа се разбърква старателно.
• Постепенно добавете други компоненти към разтвора и разбъркайте добре.
• Накрая се добавя алуминиев прах.

Трябва да се каже, че етапът на приготвяне на разтвора е най-критичният, тъй като е много трудно да се намерят правилните пропорции и това може да се направи само експериментално. Пропорциите до голяма степен зависят от качеството на пясъка, марката цимент и други компоненти. Дори водата влияе върху хода на химическата реакция, която се случва, когато се добави разпенващ агент.

Забележка!
Натриевото съединение не може да се използва. Този компонент служи за ускоряване на процеса на втвърдяване на състава.

Ето защо няма конкретна препоръка за производство на газобетон у дома.

Напълнете

Пълненето на форми е доста прост процес, но изисква известна грижа и внимание. Формите трябва да се напълнят наполовина, след което в резултат на химическа реакция съставът ще започне да се издига.

Увеличаването на обема обикновено настъпва в рамките на 5 до 8 минути. Времето за реакция зависи от температурата заобикаляща среда. Ще започне след известно време обратен процес, т.е. масата ще падне малко.

Когато позицията на масата се стабилизира, горната бучка част трябва да се отреже с метална връв. След това съставът трябва да се втвърди до , това обикновено отнема 20-24 часа. След този период от време блоковете трябва да бъдат извадени от формите и поставени на равно място, докато се втвърдят напълно.

Забележка!
Когато правите пенобетонни блокове, трябва да се внимава да няма течения в помещението.

След като първата партида блокове е успешно завършена, трябва да се изчисли броят на блоковете от газобетон, необходими за строителството. След това процедурата трябва да се повтори точно. Това са всички основни нюанси на производството на газобетонни блокове, след като се запознаете с тях, можете самостоятелно да осигурите конструкцията с необходимите строителни материали.

Заключение

Както разбрахме, не е трудно да направите сами неавтоклавен газобетон. Най-важното в тази операция е да изберете оптималните пропорции на компонентите. Освен това ще трябва да отделите известно време и усилия за изработката на формулярите, но всички тези разходи ще бъдат оправдани от финансовите спестявания по време на строителството.

От видеото в тази статия можете да получите Допълнителна информацияпо тази тема.

Днес материалите, които могат да бъдат направени със собствените си ръце, все повече се използват за строителство, като купувате само необходимите съставки. Всички те се характеризират с отлични експлоатационни характеристики, издръжливост; В крайна сметка цената им не е твърде висока. Един такъв материал е газобетон. Полагането на блоковете е просто, а самият материал има много предимства, включително добри топлоизолационни свойства, важен за изграждането на къща.

Блоковете от газобетон имат добри топлоизолационни свойства.

Газобетонът не е нов на пазара, той е използван за първи път в строителството в началото на миналия век. Активното му използване в строителството на сгради започва преди около 10 години. Въпреки че самата технология за производство на газобетон е патентована от Ериксон, архитект от Швеция, още през 1924 г.

Преди това газобетонът се произвеждаше само в заводски условия, тъй като това изискваше стриктно спазване на технологията и избор на пропорции за смесване. Самото производство не е сложно, но теглото на едно блокче, което се получава след изливането, не е от най-малките, така че работата трябва да се извършва от поне двама души.

За производството на газобетон ще ви трябва:

• Портланд цимент;
• кварцов пясък;
• алуминиев прах;
• вода;
• вар.

Самият производствен процес се основава на използването на един от 2 метода:

• автоклав;
• неавтоклавни.

Първият метод се използва в заводски условия, тъй като изисква специално оборудване. След изливането блоковете се синтероват при специално създадени условия. Няма да можете да ги създадете сами, така че е по-практично да използвате втория метод. Бетонът се излива във форми и изсъхва естествено. След това блокът от газобетон се отстранява и, ако е необходимо, се нарязва на парчета. Въпреки че е по-добре веднага да използвате форми, които отговарят на необходимите размери за пълнене.

За да направите блокове от газобетон със собствените си ръце, трябва да подготвите следните съставки:

1. За всеки кубичен метър готов газобетон (производителност) са необходими приблизително 250-300 литра вода. Трябва да е чисто пия вода. Най-добре е да го вземете от повърхностни слоевевсякакви чисти източници.
2. На кубичен метър готов газобетон са необходими приблизително 260-320 кг цимент. За самостоятелно производство се използват марки M500D0, M400D0.
3. Кариерен пясък, речен пясък, пречистен. Неговото количество на кубичен метър готова смесе 250-350 кг. Най-добре е да вземете малки, чийто размер на частиците е до 2 мм. При никакви обстоятелства не трябва да се допуска съдържанието на клони, отломки или глина.
4. Специални добавки за газобетон. Количество 1-3 кг за всеки кубичен метър готова смес.
5. Газообразуващ агент, т.е. алуминиев прах. Достатъчно е 0,5-0,7 кг за всеки готов кубичен метър бетон. Прахът е необходим, така че реакцията, необходима за образуване на газ, да започне в сместа. По време на смесването започва да се отделя газ, вътре в бетона се образуват мехурчета и клетки, които придават на състава необходимите качества.
6. Смазка за контейнери в количество 0,3-0,5 кг на кубичен метър. Преди да започнете да изливате емулсии, внимателно смажете формите. Отработените масла не трябва да се използват, тъй като съдържат големи количества сажди.

Приготвянето на газобетон със собствените си ръце не е толкова трудно, но е важно стриктно да следвате всички етапи на производство и да изберете съставките за бъдещата смес в правилните пропорции.

Списък на оборудването:

1. Форми за изливане на бъдещи газобетонни блокове, които може да има различен размер. Най-добре е да закупите готови контейнери.
2. Връзки, които са необходими за отстраняване на излишната смес от повърхността на формите.
3. Бетонобъркачка, която ще се използва за смесване на сместа.

Връщане към съдържанието

Изисквания към съставките

Направете сами голям обем строителен материалняма да стане, но за конструкцията малка къщаще са напълно достатъчни. Тегло на един блок стандартен размерможе да бъде приблизително 650 кг. Ето защо е необходимо да присъстват няколко души не само за полагане на стените, но и за запълване на формите и изваждане на газобетонните блокове от контейнерите. Ако са изпълнени всички условия, блоковете от газобетон ще бъдат издръжливи и с високо качество, а цената им ще бъде по-малка, отколкото при закупуване на готов материал.

Можете да използвате специални инсталации, които автоматично смесват газобетон. Могат да се наемат, но оборудването самостоятелно дозира съставките и забърква бетон с точно необходимото качество. Разходите за наем ще бъдат оправдани.

Пропорциите на газобетона могат да варират, но най-добре е да се придържате към следната формула (за газобетон D-600):

• Портланд цимент PC500 D0 - 65%;
• пречистен пясък - 30%;
• доломит - 5%;
• H/T - до 0,48.

Варовото брашно, т.е. доломитът, може да съдържа до около 10% газобетон, но е важно да се реши какъв цвят на блоковете е необходим. При Повече ▼вар, цветът на блоковете от газобетон ще бъде по-светъл. Също така не е необходимо голямо количество прах, той действа като катализатор за реакцията на образуване на газ.

Връщане към съдържанието

Процесът на производство на газобетон

Да направя клетъчен бетон, има няколко стъпки, които трябва да бъдат изпълнени, които включват:

• дозиране на съставките, смесване на сухата смес;
• добавяне на вода, смесване на разтвора;
• пълнене на получената маса на форми за пълнене;
• задържане на сместа, за да придобие сила, изсушаване на блоковете от газобетон и изваждането им от формите.

Необходимо е внимателно да се измерват всички сухи съставки, необходими за производството на блокове от газобетон. Основните материали са цимент, вар, пясък. За да започнете процеса на образуване на газ, е необходимо да използвате алуминиев прах. След като реагира с вода, той провокира отделянето на водород и сместа започва да се пени. Пропорциите са много важни, тъй като от тях зависи силата, порьозността и други характеристики на бъдещия газобетон.

На втория етап компонентите се смесват. Масата трябва да е хомогенна. Качеството на сместа определя какъв ще бъде газобетонът след подготовката. За смесване използвайте само специално оборудване. Бетонобъркачките са подходящи; този процес не може да се извърши ръчно.

Когато бъдещият бетон е смесен, е необходимо да започнете да го изливате във форми.

Използват се специални форми, най-добре е да закупите готови, които напълно отговарят на всички изисквания.

Пълненето се извършва само до половината от формите; Това се обяснява с факта, че по време на образуването на газ сместа значително увеличава обема си, запълвайки напълно всички форми. След като приключи увеличаването на обема, с помощта на метален прът е необходимо да отстраните цялата излишна смес отгоре, така че горна частПолучи се равномерно и гладко. Това се прави приблизително 6 часа след завършване на пълненето.

Може да възникнат някои трудности, ако е необходимо да се прикрепи масивна конструкция към газобетон, тъй като в в такъв случайОбикновените крепежни елементи не са достатъчни. Ще трябва да използвам специални крепежни елементи, което вече е с по-висока цена (хим. капсули, винтови дюбели).

Методи на производство

Има два начина да направите блокове от клетъчен бетон:

Схема за производство на неавтоклавен блок.

• автоклавен метод - традиционна технологияпроизводство, предполага топлинна обработкабетонови смеси в автоклави с най-високото наляганеИ повишена температура. Продуктът от този метод на производство е блокове от газобетон, които имат висока якост и дълъг експлоатационен живот. Да се ​​направят блокове по този начин у дома е почти невъзможно поради определената сложност на технологията, както и високата цена на оборудването. Основният принцип на автоклавния метод е, че при много висока температураи определено налягане в газобетон се образува минерал - тоберморит. Това вещество не само увеличава здравината на продукта, но и намалява свиването му няколко пъти;
• неавтоклавен метод - с тази технология, втвърдяването на бетонната смес и образуването на всички нейни якостни характеристикисреща се в естествени условия. Крайният резултат е продукт, който, разбира се, отстъпва по издръжливост и здравина на автоклавния материал, но за частни нужди и дребномащабно строителство е напълно подходящ.

Диаграма на якостта на блоковия дизайн.

За да направите блокове от газобетон по неавтоклавен метод у дома, ще ви трябват малко пари и минимум оборудване, което означава, че тази технология е достъпна за всички.

Ако сами направите газобетон с най-простото оборудване, блоковете ще ви струват приблизително 30% по-малко от фабричните. Такова значително намаляване на разходите е напълно разбираемо, ако вземем предвид, че по-голямата част от разходите ще бъдат за закупуване на суровини. В допълнение, липсата на транспортни разходи позволява значително намаляване на цената на крайния продукт.

Оборудване и материали

Както бе споменато по-горе, за самостоятелно производство на блокове по неавтоклавен метод ще ви трябва минимум оборудване, а именно:

• смесител за газов бетон;
• специални форми за придаване на геометрично правилни размери на блоковете;
• метални струни (ще са необходими за отрязване на излишната бетонна смес).

Материали:

• цимент;
• пясък;
• негасена вар;
• вода;
• алуминиев прах.

Разбира се, броят на произведените блокове няма да бъде особено голям, но за извършване на строителни работи с малък обем те ще бъдат напълно достатъчни. Ако стриктно спазвате технологията и използвате само висококачествени съставки, ще получите материал с приемливо качество с отлични характеристики.

Схема за изолация на сгради.

Освен това, използвайки контейнери в производството на газови блокове, е възможно да се получи краен продукт с нестандартни геометрични размери, които често се използват за специфични строителни условия.

На строителния пазар се продават специални смесители (инсталации), предназначени за самостоятелно производство на газобетон. Те са в състояние автоматично да дозират компонентите и да ги смесват старателно. Използването на такива инсталации значително улеснява и опростява процеса. Мобилността на тези смесители позволява цялата работа да се извършва директно на строителната площадка, което прави възможно избягването на разходите за транспортни услуги.

Цената на миксер от газобетон зависи от неговия обем; Неговата производителност също зависи от обема на инсталацията, така че например 500-литров миксер е в състояние да произвежда около 50 m³ готови продукти на ден, 1500 литра - около 100 m³.

Технология на производство

Целият процес на производство на газобетон по неавтоклавен метод условно се разделя на следните етапи:

• дозиране и смесване на основните компоненти в суха форма с определена пропорция;
• старателно смесване на работната смес с добавяне на вода;
• пълнене на форми с работна смес;
• изравняване на сместа;
• първоначално и окончателно втвърдяване (за придаване на здравина на крайния продукт).

Схема за изграждане на къща от газобетон.

При производството на блокове първият етап включва доста прости мерки, но се изисква известно внимание при извършването им. Изходният материал за леене на блокове от газобетон е: пясък, цимент, вар. Алуминиевият прах обикновено се използва като вещество, което може да предизвика образуване на газ. При взаимодействие с нея алкална среда(вар) водородът се отделя с вода. Същите водородни мехурчета, образувани в резултат на химическа реакция, разпенват работната смес. Чрез промяна на количественото съотношение на компонентите можете да направите крайния продукт с различни характеристикипорьозност, здравина и др.

На втория етап е много важно всички компоненти да се смесят добре, за да се постигне хомогенност на сместа и равномерно разпределение на мехурчетата в цялата й маса.

Третият етап от домашното производство на блокове от газобетон включва пълнене на специални форми, които трябва да се напълнят приблизително наполовина, поради факта, че химическа реакцияОбразуването на газ се извършва в продължение на няколко часа. И за определен период от време сместа може да се увеличи добре.

Около шест часа по-късно, след като формите са запълнени, е необходимо да се отрежат върховете на блоковете от газобетон, които със сигурност ще стърчат над върха. Метална струна е идеална за тази цел.

Предварителното втвърдяване се състои в това, че блоковете остават във формите за приблизително 12 часа. Според специалистите най-добре ще е те да бъдат поставени на закрито или поне на покрита площ. В края на предварителната експозиция блоковете могат да бъдат отстранени.

Окончателното втвърдяване, което е необходимо, за да може материалът да придобие необходимата якост, се състои в втвърдяване на извлечените блокове за около 48 часа, след което те могат да бъдат съхранявани.

Трябва да се отбележи, че крайният набор от сила и други характеристики готов продуктще бъдат събрани не по-рано от 28 дни.

Приблизително съотношение на компонентите: пясък – не повече от 60%; негасена вар - около 20%; цимент - ​​20% и алуминиев прах - не повече от 1%. В необходимото съотношение всички компоненти се подават в смесител за газобетон, където се смесват старателно до консистенцията на заквасена сметана.

При разтоварване на работната смес във формата, тя трябва да бъде подложена на удар, това ще подобри структурата на порестата структура. Трябва да се има предвид, че гасене на вар става с отделяне на топлина, поради което температурата на работната смес може да достигне до 80 ° C за 1,5 часа.

Като заключение: при извършване строителни дейноститози материал естествено ще ви струва по-малко. В допълнение, по отношение на топлопроводимостта, газобетонът не е по-лош от тухлената зидария (половината от дебелината).