Строителство собствена къщаили всякакви близки структури - това винаги е необходим и интересен процес, който отнема много усилия, време и пари. Следователно почти всички строителни материали хората са свикнали да правят със собствените си ръце. AT различно времесложността на работата се покачва или намалява, но през 21 век този процес придобива нови форми, т.к. Започна производството на газови силикатни блокове „направи си сам“.

Основни аспекти на дейността

Преди да започнете да правите газови силикатни блокове, е необходимо да се знаят много характеристики на производството.

Най-важното е вариативността на производствения процес, т.к може да се използва различни формулировки, в зависимост от технологичния процес.

Така че като основни реагенти може да се използва пясък с цимент, но е възможна и опция с комбинация от пепел-цимент. Водата и медните стърготини остават непроменени, т.к. водата служи за втечняване и залепване на елементите, а алуминиевите стружки реагират, което допринася за образуването на пори.

В индустрията се използва автоклавен елемент, но с ръчно изработентова не е възможно, така че дейността е леко преназначена.

Необходимо е да се направи смес, която не изисква пропарване за максимално развитие на якост.

Има много начини за рязане на газобетон, но е по-добре да го излеете веднага желаната форма, защото у дома допълнителните движения на тялото ще отнемат твърде много време.

Обикновено се използват триони и резачки за дърво, т.к. те правят перфектен разрез за нула време, но можете да използвате прободен трион, за да го оформите.

Дизайнът е много лек, така че можете да използвате армировъчен прът с дебелина не повече от 6 мм. Тя може да бъде огъната веднага под формата на рамка или можете да направите само една щайга, в зависимост от необходимата крайна здравина, както и дебелината на продукта.

Назад към индекса

Основна опция за работа

Тук ще използваме стандартен пясък- циментова смес, но обемът на разтвора ще бъде даден като тест, за да се знае какво точно ще се получи накрая. Ще ви трябват следните инструменти и материали:

• контейнери за материали;
• контейнери за смесване;
• дюза за разтвори на бормашина;
• цимент m500 - 1900 g;
• топла вода - 1400 ml;
• малък кварцов пясък- 1900 гр.;
• алуминиеви стърготини - 3 g;
• прах за пране - 0,3 g;
• NaCl - 19 g;
• пластификатор - 19 ml;
• гумени ръкавици;
• респиратор;
• форми;
• машинно масло.

В самото начало на производствения процес на газосиликатни блокове се приготвя газообразуваща смес. За да направите това, алуминиевите стърготини се смесват в малък контейнер, прах за пранеи малко вода. Трябва да разбърквате насочено в продължение на 3 минути, докато трябва да внимавате за чипса, защото. от него може да се вдигне силен прах.

Прахът за пране служи за обезмасляване на чиповете, но всъщност няма да донесе никакъв негатив. Цялата работа се извършва с ръкавици и респиратор, за да не си нанесете наранявания.

Междувременно суспензията се влива, можете да започнете да правите разтвора. За да направите това, пясъкът се изсипва в контейнер и отгоре се изсипва суха циментова смес. Получената суха смес се разбърква добре, така че накрая да няма бучки и нехомогенни места. За разбъркване с бормашина обикновено отнема не повече от 2-3 минути, но при малки количества е достатъчна и 1 минута.

Към сухата смес се налива вода, като в буркана трябва да се оставят 200 мл. Във водата в буркан се изсипва пластификатор и се излива натриев хлорид. Получената консистенция е смесена, но без фанатизъм, както беше с чипса. Достатъчно е да чатите 20-25 секунди, след което да го отместите настрана.

Пясъчно-циментовата смес, вече напълнена с вода, се смесва няколко минути до хомогенна маса. Това ще отнеме малко повече време, отколкото за предварително сухата смес, т.к. трябва да накиснете напълно разтвора. Ако сухата смес се изсипе във вода, тогава разтворът ще се окаже с бучки, така че трябва да следвате тази стъпка особено внимателно.

Сега към сместа може да се добави разредена вода, както и алуминиева каша. Разтворът се разбърква най-старателно, докато сребристият филм изчезне от повърхността (не повече от 2-3 минути). Резултатът е доста втечнена маса.

Като пробна форма можете да използвате всякакви контейнери, смазани с машинно масло или минно дело (като опция - полиетиленово фолио). Разтворът се излива до 50% от общия обем на контейнера, т.к останалото ще дойде от само себе си.

Газобетонът е изкуствен камъккоето включва: пясък, вода, негасена вар, цимент и алуминиев прах. Газобетонът е един от издръжливи материали, намерила своето приложение в жилищното и търговско строителство. Много летни жители повече от веднъж се интересуваха от въпроса как да направят газобетон със собствените си ръце? В крайна сметка, производството на пенобетон със собствените си ръце ще намали отпадъците от строителни материали в пъти. Газобетонните блокове са изработени от висококачествени материали, което означава, че конструкцията им е здрава и надеждна.

Избор на оборудване и материали

За приготвянето на материал от газобетон се използват следните инструменти:

• електрическа бормашина;
• Български;
• везни;
• лопата;
• предпазни ръкавици за ръце;
• длето;
• чук;
• смесител;
• ножовка за метал;
• шпакла;
• длето;
• кофа.

Ако производството на газобетон е планирано със собствените си ръце, тогава не можете да направите без устройство за смесване на бетонната смес, което ще помогне за качественото свързване на компонентите в правилните пропорции. Също така не можете да правите без форми, които ще дадат на бетона предвидените размери. След като излеете разтвора, отстранете излишъка му от горната част на формата; за това се използват метални струни.Невъзможно е да се направи газобетон без използването на следните материали:

• алуминиев прах;
• цимент;
• пясък;
• вар (негасена вар).

Ако газобетонът се произвежда ръчно, ще има малко изходен материал, но това е достатъчно за малко строителство. Цената за приготвяне на решение, направено от себе си, е по-малко, отколкото ако закупите готов газобетон в магазините за хардуер. И ако следвате технологията на производство и прилагате само качествени материали, продуктът ще се окаже добро качество, не по-лош от готовия.

Ако финансовото състояние позволява, те купуват миксери за самостоятелно готвенерешение. Използването им опростява и намалява времето за подготовка на блока. Мобилността на единицата намалява разходите за допълнителен транспорт поради възможността да бъде намерена на работното място. Цените на тези машини зависят от обема на смесителния съд и количеството на изходния продукт.

Основните етапи на производство

Подготовката на газобетон със собствените си ръце се състои от няколко етапа:

• Броят на компонентите се изчислява и смесва в необходимите пропорции.
• На следващия етап се добавя вода, която се смесва старателно със сухи съставки, докато се образува гъста консистенция.
• Напълнете наполовина предварително загрятите форми с бетонен разтвор. Често се използва правоъгълна форма, който се състои от страни и дъно, чиито страни са фиксирани със скоби. След това изравнете запълнената повърхност ниво на сградатаи капак топлоизолационен материал. След изливането на блоковете се осигурява правилно изсушаване, което се извършва няколко часа след пълненето на контейнерите. След това замразеният разтвор се отстранява от формата и се поставя в топла стая, докато се втвърди напълно.

За да се даде на газобетонния разтвор желаната консистенция, той се смесва в правилните пропорции. Ако към сместа се добави голямо количество вода, тя ще намалее пет пъти.Тогава решението ще бъде трудно да се постави и ще тече. Също така е важно внимателно да комбинирате компонентите и да ги смесите до хомогенна маса, така че порите да се разпределят равномерно по цялата повърхност. Трябва с специално вниманиеотидете на формуляри за попълване. Струва си да се помни, че те трябва да се напълнят до половината от капацитета, тъй като по време на образуването на газ разтворът се увеличава по обем. Оставете формите за 12 часа да узреят, след това отстранете блока и продължете да издържате 48 часа. Газобетонът достига максималната си якост след 28 дни.

Има два варианта за приготвяне на газобетон:

• Автоклав, при който бетонът се втвърдява под налягане и висока температура в автоклави.
• Неавтоклавният метод осигурява естествено втвърдяване при атмосферно налягане.

Когато правят материала самостоятелно, те използват втория метод, но методът на автоклав подобрява характеристиките на газобетона няколко пъти.

Готвя бетонов разтворвземете следните материали:

• Цимент, чиято марка не е по-ниска от M400.
• Натрошен камък, чиито фракции трябва да са в рамките на 8 cm.
• вода.
• Пречистен пясък.

Първо, една част цимент и две части пясък се потапят в бетонобъркачка, след смесване половината от една част вода се излива на малки порции. Веднага след като бетонобъркачката образува хомогенна структура от компонентите, добавете 4 части натрошен камък и разбъркайте добре.

Изработка на калъп

Важен етап от приготвянето на газобетон е производството на матрица, в която се излива бетонната смес. Капацитетите са под формата на правоъгълници, чиято височина е равна на височината на самия блок. В същото време площта на кутията съдържа обема на масата, който е необходим за приготвяне на газобетонни конструкции в количество от 4 до 9. При големи количества газобетонни блокове матрицата е направена така, че да може да се разглобява, като по този начин улеснява отстраняването на детайла от бетона. При работа с блок от газобетон опитни строителипрепоръчително е да укрепите страните на кутията със скоби.

Също така формата е под формата на решетъчно устройство. В този случай кутията е разделена на прегради, които образуват отделни единични газобетонни блокове. Като вътрешни прегради между блоковете се използва шперплат, чиято дебелина варира в рамките на 13 mm.

Изливане на готов материал

След приготвянето на бетоновия разтвор не отлагайте изливането му. За да направите това, кашата е равномерно разпределена по цялата дължина и ширина на конструкцията, като не забравяте внимателно да я уплътните. Използват се различни методи за:

• вибрации;
• пресоване;
• трамбоване и вибротрамбоване.

Уплътняването на сместа чрез дълбоки вибратори се използва широко в строителната среда. Процесът се извършва чрез потапяне на работната част в бетонова смеси предаване на вибрации към него през стените на корпуса.

Пълненето става на една стъпка. След като всички контейнери се напълнят, почистете повърхността от излишния разтвор. Струва си да си припомним ъндърграунда инженерни комуникации, и извършват изливането на конструкцията въз основа на тяхното местоположение. След два до три дни след изливането предварително инсталираният кофраж се демонтира. Излятият бетон се напръсква с вода по време на процеса на сушене, така че сместа да има достатъчно влага и да не изсъхне. Газобетонът е годен за употреба след 28 дни, също след този период от време достига максималната си якост.

Често собствениците селски къщиинтересуват се от въпроса самостоятелно производствоблокове от газобетон, тъй като това значително ще спести при строителството, освен това този материал има добри експлоатационни характеристики , За да помогнем по този въпрос, ще разгледаме по-отблизо как се правят блоковете от газобетон у дома.

Главна информация

Газобетонът принадлежи към класа, тъй като съдържа пори-клетки в структурата си.

В резултат на това той има много положителни качества, сред които са:

• Ниска топлопроводимост;
• Добра паропропускливост;
• Добри звукоизолиращи свойства;
• леко теглои т.н.

В допълнение, цената на такъв материал е по-ниска от тази на обикновения бетон, което се дължи на ниската му плътност и в резултат на това по-малкото потребление на цимент и други компоненти при производството.

Трябва да се отбележи, че газобетонът е два вида:

Производство на газобетон

Така че, след като разбрахме как се правят блоковете от газобетон, можем да стигнем до извода, че у дома ще бъде възможно да се направи само неавтоклавен материал. Трябва да кажа, че при стриктно спазване на технологията и използването на висококачествени компоненти можете да получите блокове с отлични характеристики.

Процесът на производство на блокове от газобетон със собствените си ръце се състои от няколко етапа:

• Приготвяне на бетон в съответствие с определени пропорции.
• Попълване на формуляри;
• Експониране на продукта и изваждане от формите.

Оборудване

Производството на неавтоклавен газобетон, както беше споменато по-горе, не изисква сложно оборудване, но някои необходим минимумвсе пак има:

• Бетонобъркачка - без нея няма да е възможно разтворът да се разбърква с високо качество и да се смесва с разпенващ агент.
• Форми - за придаване на правилните геометрични размери на продукта.
• Метални струни - необходими за отстраняване на излишния хоросан от горната част на формите.

Форми

Преди да започнете да правите блокове, трябва да подготвите формулярите, можете да ги купите или да ги направите сами. За да направите това, имате нужда от дъски с внимателно рендосана една страна.

От тези дъски е необходимо да се сглоби дървен калъф за молив, вътре в който са вмъкнати джъмпери. С тези вложки, вътрешно пространствомоливникът е разделен на отделения. Джъмперите могат да бъдат направени от шперплат. За да ги фиксирате в дъските, се правят разрези.

Както може би се досещате, размерите на блоковете ще зависят от размера на клетките.След като сте решили размера на клетките, можете предварително да изчислите колко блокове от газобетон са в 1m3, ако е необходимо, размерите могат да бъдат коригирани .

На снимката - форми за газови блокове

За да се ускори производственият процес на материала, е желателно да се направят няколко форми от всички необходими размери.Първо трябва да се изчислят блоковете от газобетон, в съответствие с които да се подготви оптималният брой форми.

съвет!
За да предотвратите полепването на разтвора по дъските, вътрешността на клетките трябва да се намаже добре с отработено машинно масло.
Тази процедура трябва да се извършва преди всяко пълнене.

Подготовка на разтвора

Съставът на блоковете от газобетон е доста прост:

• Портланд цимент;
• кварцов пясък;
• вода;
• Добавки - алуминиев прах, вар, натриев сулфат.

За да се получи висококачествена смес, е необходимо стриктно да се спазва пропорцията:

Инструкциите за приготвяне на разтвора са както следва:

• На първо място, циментът и пясъкът се смесват.
• След това към състава се добавя вода и сместа се разбърква старателно.
• Постепенно към разтвора се добавят други компоненти и се разбъркват добре.
• Накрая се изсипва алуминиев прах.

Трябва да кажа, че етапът на приготвяне на разтвора е най-отговорният, тъй като е много трудно да се познаят точните пропорции и това може да се направи само емпирично. Пропорциите до голяма степен зависят от качеството на пясъка, марката цимент и други компоненти. Дори водата влияе върху хода на химическата реакция, която се случва, когато се добави газификатор.

Забележка!
Натриевото съединение може да бъде пропуснато. Този компонент служи за ускоряване на процеса на втвърдяване на състава.

Ето защо няма конкретна препоръка за производството на газобетон у дома.

запълвам

Пълненето на форми е доста прост процес, но изисква известно внимание и внимание. Формите трябва да се напълнят до половината, след което в резултат на химическа реакция съставът ще започне да се издига.

Увеличаването на обема обикновено настъпва в рамките на 5 до 8 минути. Времето за реакция зависи от температурата околен свят. След известно време ще започне обратен процес, т.е. масата ще падне малко.

Когато позицията на масата се стабилизира, горната неравна част трябва да се отреже с метална връв. След това съставът трябва да отлежи, обикновено отнема 20-24 часа.След този период от време блоковете трябва да бъдат извадени от формите и поставени на равно място, докато се втвърдят напълно.

Забележка!
При производството на пенобетонни блокове трябва да се внимава да няма течения в помещението.

След успешното завършване на първата партида блокове трябва да се извърши изчисляването на броя на блоковете от газобетон, необходими за строителството. След това процедурата трябва да се повтори точно.Ето всички основни нюанси на производството на блокове от газобетон, след като се запознаете с които, можете самостоятелно да осигурите конструкцията с необходимите строителни материали.

Заключение

Както разбрахме, не е трудно да направите сами неавтоклавен газобетон. Най-важното в тази операция е да изберете оптималните пропорции на компонентите. Освен това ще трябва да отделите известно време и усилия за направата на форми, но всички тези разходи ще бъдат оправдани от финансови спестявания по време на строителството.

От видеото в тази статия можете да получите Допълнителна информацияпо тази тема.

Днес все повече се използват материали за строителство, които могат да бъдат направени на ръка, закупувайки само необходимите съставки. Всички те се характеризират с отлични експлоатационни характеристики, издръжливост; тяхната цена не е твърде висока. Един от тези материали е газобетон. Полагането на блокове е просто, а самият материал има много предимства, включително добри топлоизолационни свойстваважни за изграждането на къща.

Блоковете от газобетон имат добри топлоизолационни свойства.

Газобетонът не е новост на пазара, за първи път е използван за строителство в началото на миналия век. Активното му използване в строителството на сгради започва преди около 10 години. Въпреки че самата технология за производство на газобетон е патентована от Ериксон, архитект от Швеция, през 1924 г.

Преди това газобетонът се произвеждаше само в завода, тъй като това изискваше точно спазване на технологията и избор на пропорцията за смесване. Самото производство е просто, но теглото на един блок, който се получава след изливане, не е от най-малките, така че работата трябва да се извършва от поне двама души.

За производството на газобетон ще ви трябва:

• Портланд цимент;
• кварцов пясък;
• алуминиев прах;
• вода;
• вар.

Самият производствен процес се основава на използването на един от 2 метода:

• автоклав;
• неавтоклавни.

Първият метод се използва в завода, тъй като изисква специално оборудване. Блоковете след изливане се синтероват при специално създадени условия. Няма да можете да ги създадете сами, така че е по-практично да използвате втория метод. Бетонът се излива във форми и изсъхва естествено. След това блокът от газобетон се отстранява и, ако е необходимо, се нарязва на парчета. Въпреки че е по-добре веднага да се използва за пълнене на формуляри, които съответстват на необходимите размери.

За да направите блокове от газобетон със собствените си ръце, трябва да подготвите следните съставки:

1. За всеки кубичен метър готов газобетон (по изход) са необходими приблизително 250-300 литра вода. Трябва да е чисто пия вода. Най-добре е да го вземете от повърхностни слоевевсеки чист източник.
2. На кубичен метър готов газобетон са необходими приблизително 260-320 кг цимент. За самостоятелно производство се използват класове M500D0, M400D0.
3. Кариерен пясък, речен, почистен. Неговото количество на кубичен метър готова смесе 250-350 кг. Най-добре е да вземете малък, чийто размер на частиците е до 2 мм. В никакъв случай не е позволено да държите клони, отломки, глина.
4. Специални добавки за газобетон. Количество 1-3 кг на кубичен метър готова смес.
5. Газификатор, т.е. алуминиев прах. Достатъчно 0,5-0,7 кг за всеки готов кубичен метър бетон. Прахът е необходим, за да може сместа да започне реакцията, необходима за образуване на газ. По време на смесването започва да се отделя газ, вътре в бетона се образуват мехурчета и клетки, които придават на състава необходимите качества.
6. Смазка за контейнери в количество 0,3-0,5 кг на кубичен метър. Преди да започнете да заливате с емулсии, формите се смазват старателно. Не използвайте използвани масла, тъй като те съдържат голямо количество сажди.

Приготвянето на газобетон със собствените си ръце не е толкова трудно, но е важно да следвате точно всички етапи на производство, за да изберете съставките за бъдещата смес в правилната пропорция.

Списък на оборудването:

1. Форми за изливане на бъдещи газобетонни блокове, които може да има различен размер. Най-добре е да закупите готови контейнери.
2. Връвчици, които са необходими за отстраняване на излишната смес от повърхността на формите.
3. Бетонобъркачка, която ще се използва за смесване на сместа.

Назад към индекса

Изисквания към съставките

Направете сами голям обем строителен материалняма да работи, а за строителството малка къщате са достатъчни. Тегло на един блок стандартен размерможе да бъде приблизително 650 кг. Следователно присъствието на няколко души е необходимо не само за полагане на стени, но и за изливане на форми, издърпване на газобетонни блокове от контейнери. Ако са изпълнени всички условия, блоковете от газобетон ще се окажат издръжливи и с високо качество, цената им ще бъде по-малка, отколкото при закупуване на готов материал.

Можете да използвате специални инсталации, които месят газобетон в автоматичен режим. Могат да се наемат, но техниката сама дозира съставките, бърка бетон точно с необходимото качество. Разходите за наем ще бъдат оправдани.

Пропорциите на газобетона могат да бъдат различни, но най-добре е да се придържате към следната формула (за газобетон D-600):

• Портланд цимент PC500 D0 - 65%;
• пречистен пясък - 30%;
• доломит - 5%;
• V / T - до 0,48.

Варовото брашно, т.е. доломитът, може да съдържа до около 10% газобетон, но е важно да се реши какъв цвят на блоковете е необходим. При Повече ▼варовият цвят на блоковете от газобетон ще бъде по-светъл. Също така не се изисква голямо количество прах, той действа като катализатор за реакцията на образуване на газ.

Назад към индекса

Процес на производство на газобетон

Да направя клетъчен бетон, трябва да следвате няколко стъпки, които включват:

• дозиране на съставките, смесване на сухата смес;
• добавяне на вода, смесване на разтвора;
• пълнене на получената маса на форми за изливане;
• излагане на сместа за получаване на якост, изсушаване на блокове от газобетон и отстраняването им от форми.

Необходимо е внимателно да се измерват всички сухи съставки, необходими за производството на блокове от газобетон. Основните материали са цимент, вар, пясък. За да започнете процеса на образуване на газ, е необходимо да използвате алуминиев прах. След като реагира с вода, провокира отделянето на водород, сместа започва да се пени. Пропорциите са много важни, тъй като от тях зависи силата, порьозността и други характеристики на бъдещия газобетон.

На втория етап компонентите се смесват. Масата трябва да е хомогенна. Качеството на партидата също определя как ще бъде газобетонът след подготовката. За смесване използвайте само специално оборудване. Бетонобъркачките ще направят, този процес не се извършва ръчно.

Когато бъдещият бетон е смесен, е необходимо да започнете да го изливате във форми.

Използват се специални форми, най-добре е да закупите готови, които напълно отговарят на всички изисквания.

Попълването се извършва само до половината от формулярите, в никакъв случай не трябва да се попълват изцяло. Това се дължи на факта, че в процеса на образуване на газ сместа значително се увеличава по обем, запълвайки напълно всички форми. След приключване на увеличаването на обема, с помощта на метален прът е необходимо да се отстрани цялата излишна смес отгоре, за да горна частсе оказа гладка и равномерна. Това се прави приблизително 6 часа след завършване на пълненето.

Някои трудности също могат да възникнат, ако е необходимо да се прикрепи масивна конструкция към газобетон, тъй като в този случайконвенционалните крепежни елементи не са достатъчни. Ще трябва да използвам специални крепежни елементи, което вече е с по-висока цена (хим. капсули, винтови дюбели).

Методи на производство

Има два начина за производство на клетъчни бетонни блокове:

Схема за производство на неавтоклавен блок.

• автоклавен метод - традиционна технологиясредства за производство топлинна обработкабетонови смеси в автоклави с най-високо наляганеи повишена температура. Продуктът от този метод на производство е блокове от газобетон, които имат висока якост и дълъг експлоатационен живот. Почти невъзможно е да се направят блокове по този начин у дома поради определената сложност на технологията, както и високата цена на оборудването. Основният принцип на автоклавния метод е, че при много висока температураи определено налягане в газобетон се образува минерал - тоберморит. Това вещество не само увеличава здравината на продукта, но и няколко пъти намалява неговото свиване;
• неавтоклавен метод - с тази технология, втвърдяването на смес от бетон и образуването на всички негови якостни характеристикипротича в естествени условия. Крайният резултат е продукт, който, разбира се, отстъпва по издръжливост и здравина на автоклавния материал, но е напълно подходящ за частни нужди и малки конструкции.

Схема на структурна якост на блокове.

За да направите блокове от газобетон по неавтоклавен начин у дома, ще ви трябва малко количество средства и минимум оборудване, което означава, че тази технология е достъпна за всички.

При самостоятелно производство на газобетон, използвайки най-простото оборудване, блоковете ще ви струват приблизително 30% по-евтино от фабричните. Такова значително намаление на разходите е напълно разбираемо, ако вземем предвид, че по-голямата част от разходите ще бъдат за закупуване на суровини. В допълнение, липсата на транспортни разходи позволява значително намаляване на цената на крайния продукт.

Оборудване и материали

Както бе споменато по-горе, за самостоятелно производство на блокове по неавтоклавен начин ще е необходимо минимум оборудване, а именно:

• смесител за газобетон;
• специални форми за придаване на геометрично правилни размери на блоковете;
• метални струни (ще са необходими за отрязване на излишната бетонна смес).

Материали:

• цимент;
• пясък;
• негасена вар;
• вода;
• алуминиев прах.

Разбира се, броят на произведените блокове няма да бъде много голям, но за извършване на строителни работи с малък обем те ще бъдат достатъчни. Ако стриктно спазвате технологията и използвате само висококачествени съставки, ще получите приемливо качество на материала с отлични характеристики.

Схема на изолация на сградата.

Освен това, използвайки контейнери при производството на газови блокове, е възможно да се получи крайният продукт с нестандартни геометрични размери, които често се използват за условия на частно строителство.

Строителният пазар продава специални смесители (инсталации), предназначени за самостоятелно производство на газобетон. Те са в състояние автоматично да дозират компонентите и да ги смесват старателно. Използването на такива инсталации значително улеснява и опростява процеса. Мобилността на тези миксери ви позволява да извършвате цялата работа директно на строителната площадка, което ви позволява да избегнете разходите за транспортни услуги.

Цената на смесител за газобетон зависи от неговия обем, най-често срещаните инсталации са смесители за 250 и 500 литра. Неговата производителност също зависи от обема на инсталацията, например 500-литров миксер е в състояние да произвежда около 50 m³ готови продукти на ден, 1500 литра - около 100 m³.

Технология на производство

Целият процес на производство на газобетон по неавтоклавен начин е условно разделен на следните етапи:

• дозиране и смесване на основните компоненти в суха форма с определена пропорция;
• старателно смесване на работната смес с добавяне на вода;
• пълнене на работната смес на форми;
• подравняване на сместа;
• начална и крайна експозиция (за придаване на здравина на готовия продукт).

Схема за изграждане на къща от газобетон.

При производството на блокове първият етап включва доста прости мерки, но се изисква известна точност по време на тяхното изпълнение. Изходният материал за леене на блокове от газобетон е: пясък, цимент, вар. В ролята на вещество, което може да предизвика процеса на образуване на газ, като правило се използва алуминиев прах. При взаимодействие с алкална среда(вар) водородът се отделя с вода. Същите тези водородни мехурчета, образувани в резултат на химическа реакция, разпенват работната смес. Чрез промяна на количественото съотношение на компонентите можете да направите крайния продукт с различни характеристикипорьозност, здравина и др.

На втория етап е много важно всички компоненти да се смесят добре, за да се постигне хомогенност на сместа и равномерно разпределение на мехурчетата в цялата й маса.

Третият етап от домашното производство на блокове от газобетон включва пълнене на специални форми, които трябва да бъдат запълнени приблизително наполовина, поради факта, че химическа реакцияобразуването на газ се извършва в продължение на няколко часа. И през този период от време сместа може да се увеличи добре.

След около шест часа, след като формите са запълнени, е необходимо да се отрежат върховете на блоковете от газобетон, които със сигурност ще стърчат над върха. Метална струна е отлична за тази цел.

Предварителната експозиция е да се гарантира, че блоковете са във формите за около 12 часа. Според специалистите най-добре би било те да бъдат поставени на закрито или поне на покрита площ. В края на предварителната експозиция блоковете могат да бъдат отстранени.

Окончателното задържане, което е необходимо, за да може материалът да придобие необходимата здравина, е извлечените блокове да престоят около 48 часа, след което да се съхраняват.

Трябва да се отбележи, че крайният набор от сила и други характеристики готов продуктсъбирайте не по-рано от 28 дни.

Приблизително съотношение на компонентите: пясък - не повече от 60%; негасена вар - около 20%; цимент - 20% и алуминиев прах - не повече от 1%. В необходимото съотношение всички компоненти се подават в смесителя за газобетон, където се смесват старателно до консистенцията на заквасена сметана.

При разтоварване на работната смес във формата, тя трябва да бъде подложена на удари, това ще подобри устройството на порестата структура. Трябва да се има предвид, че гасенето на вар става с отделяне на топлина, следователно температурата на работната смес за 1,5 часа може да достигне до 80 ° C.

Като заключение: при провеждане строителни работитози материал, разбира се, ще ви струва по-малко. В допълнение, по отношение на топлопроводимостта, газобетонът не е по-лош от тухлената зидария (половината от дебелината).