Това е строителен материал за изграждане на стени. Как да го използвате правилно можете да намерите в статията за лепилото. Основата за производството на газосиликатни блокове е газобетон.

Газобетон е изкуствен камък с газови мехурчета (пори), разпределени равномерно по целия обем. Основните му компоненти са цимент, кварцов пясък и надуващи агенти, но някои производители на газосиликатни блокове могат да добавят вар, гипс и дори производствени отпадъци (пепел, шлака). Различни алуминиеви прахове и пасти се използват като разпенващи средства. В опростена версия производственият процес протича по следния начин: всички компоненти се смесват, добавя се вода, готовата смес се излива в матрица. Освен това, по време на реакцията на разпенващия агент с вода, се отделя газ и сместа се разпенва и се издига. След първоначално втвърдяване газобетонът се нарязва на продукти с необходимата форма. След това те се обработват с пара в автоклав или се сушат чрез електрическо нагряване. В зависимост от това те са автоклави неавтоклав... Газобетонът е една от разновидностите на клетъчния бетон, имената им са представени в таблицата за преглед.

Таблица 1. Основни видове газобетон

Клетъчни бетони по предназначение в съответствие с ГОСТ 25485-89 "Клетъчни бетони. Технически условия" се класифицират на:

• структурна (1000-1200 kg / m 3);
• структурна и топлоизолация (500-900 kg / m 3);
• топлоизолационни (300-500 кг / м 3).

Структурният газобетон има висока плътност и съответно висока носеща способност. Докато топлоизолационните блокове, поради по-ниската си плътност, имат висока топлоизолация и по-ниска носеща способност.

Свойства на газосиликатни блокове

Като строителен материал те са много популярни в частното жилищно строителство поради комбинацията от техните положителни качества, с относително малък брой отрицателни:

Предимства на газосиликатни блокове:

• ниско специфично тегло;
• ниска топлопроводимост;
• относително ниска цена;
• висока скорост на строителство;
• добри звукоизолационни качества;
• добра работоспособност;
• паропропускливост;
• пожарна безопасност;
• достатъчна якост за нискоетажно строителство.

Недостатъци на газосиликатни блокове:

• ниска якост на огъване;
• висока хигроскопичност (способност да абсорбира вода).

С предимствата всичко е ясно, недостатъците изискват някои мерки в процеса на изграждане на къща. За да се предотврати напукване на стени, направени от този материал, основата на къщата трябва да бъде с високо качество, препоръчително е да се използва и една и друга плоча. Можете да подсилите зидарията и да сте сигурни, че сте направили бетонни блиндирани колани под всякакви видове подове (дори под) и система за греди.

Размери на газосиликатни блокове

Газосиликатните блокове са разделени на три категории точност в зависимост от допустимите отклонения в размерите и наличието на повреди:

1. За суха зидария и лепило... За първата категория на точност се допускат отклонения в размерите по височина, дължина и дебелина не повече от 1,5 mm, отклоненията от правоъгълността и праволинейността на ръбовете и ръбовете са не повече от 2 mm, ъглите са отчупени не повече от 2 и ръбовете са с дълбочина не повече от 5 mm.
2. За полагане върху лепило... За блокове от втора категория на точност се допускат отклонения в размерите по височина, дължина и дебелина не повече от 2 mm, отклонения от правоъгълността и праволинейността на ръбовете и ръбовете - не повече от 3 mm, нарязването на ъглите - не повече от 2 и ръбовете - не повече от 5 мм дълбочина.
3. За полагане на хоросан. За третата категория на точност се допускат отклонения в размерите по височина, дължина и дебелина не повече от 3 mm, отклоненията от правоъгълността и праволинейността на ръбовете и ръбовете са не повече от 4 mm, ъгловото отрязване е не повече от 2 и ръбовете са дълбоки не повече от 10 мм.

Стандартните размери на газосиликатни блокове са в границите: дължина - 600 - 625 мм, височина - 200 - 250 мм и ширина - 100 - 400 мм. Те обаче могат да варират в зависимост от категорията на точност. Също така много производители могат да отговорят на нуждите на клиента и да ги произвеждат в необходимите размери. Размерите на газобетонни блокове от някои производители са показани в следната таблица:

Таблица 2. Размери на газосиликатни блокове

Име на продукта	Височина H (mm)	Ширина B (mm)	Дължина L (mm)	Плътност (kg / m 3)
Размери на блокове на АД "Забудова"
Правоъгълни стенни блокове	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Коритни блокове за прегради	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Размери на блокове на ОАО "Красноселскстройматериали"
Име на продукта	Височина H (mm)	Ширина B (mm)	Дължина L (mm)	Плътност (kg / m 3)
Правоъгълни стенни блокове	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Стенни блокове със система с шпунтови канали		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Блокове с джобен захват	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Стенни блокове с джобна дръжка и система за гребен на бразда	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Размери на блокове на АД "Гродно KSM"
Име на продукта	Височина H (mm)	Ширина B (mm)	Дължина L (mm)	Плътност (kg / m 3)
Газобетонни блокове, правоъгълни	199 200 299 250 (поръчка) 500 (поръчка)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (поръчка)
		120 (поръчка)
		150 (поръчка)
		200 (поръчка)
		250 (поръчка)

В мрежата циркулират много ужасяващи митове за газосиликатни блокове. Те казват, че са радиоактивни, изискват подсилена основа, издърпват влагата. Това не са нищо повече от приказки за безскрупулни конкуренти-производители на други строителни материали. Нивото на качеството на газобетонните блокове, както и на други строителни материали зависи повече от добросъвестността на производителя, а не от самата технология.

Газосиликатните строителни блокове са строителен материал с универсална стойност. Това е изкуствен порест камък. Тази структура се формира от естествена химическа реакция между алуминий и вар. По време на реакцията тези два компонента се разпадат и образуват водород.

Газосиликатни блокове се обработват термично (до + 190 ° C) при налягане 10-12 бара. Благодарение на този материал се дава допълнителна якост и се подобряват показателите за топлопроводимост и устойчивост на замръзване.

е разработен в Швеция в началото на миналия век, но придоби популярност едва наскоро. Той практически не е претърпял промени във времето, което говори за неговото удобство, простота и надеждност.

Видове газосиликатни блокове

Всички газосиликатни блокове могат да бъдат разделени на три вида:

Газобетон е изкуствен камък. Масивът му съдържа затворени въздушни клетки с диаметър не повече от 3 mm. Основните компоненти са: пясък, цимент, набор от газообразуващи компоненти. Въздушните пори значително увеличават неговата топлопроводимост.

Пенобетон Е материал, подобен на газобетон. Разликите са в метода на производство. Клетките се образуват поради въвеждането на пенообразуващи добавки. Основните компоненти са: кварц, вар и цимент.

Газов силикат - строителен материал, образуван чрез втвърдяване в автоклав. Неговите компоненти са: натрошен пясък и вар, алуминиев прах. Различава се с по-леко тегло и по-добра топлопроводимост.

Видео за това, което трябва да знаете за газосиликатни блокове като строителен материал:

Класификация по обхват

Стенни блокове предназначени за стени с минимални шевове. В процеса на направата на този материал се използват нови технологии, които включват използването на цимент, кварцов пясък, вода и вар. Алуминиевият прах се използва за образуване на пори.

В зависимост от плътността на материала, те могат да се използват както за изолация (плътност 350 кг / м3), така и за ниско строителство (400-500 кг / м3). Стенните блокове имат по-големи размери, което намалява разходите за материал и труд.

Днес това е много често явление. Тази висока популярност на газосиликатни блокове се дължи на тяхната ниска цена и топлопроводимост, което дава възможност за енергийно ефективни сгради.

Разделителни блокове може да се използва за изграждане на прегради и стени. За вътрешните стени на апартамента са подходящи блокове с дебелина 10 сантиметра. Височината и ширината на блоковете от 100 мм са без значение.

Средните размери на преградни блокове за вътрешни стени са 200 * 200 * 400 мм, има и много тънки блокове с дебелина 50 мм.

Те са лесни за инсталиране и имат няколко предимства:

• Добри звукоизолационни свойства;
• Рентабилност;
• Ниско тегло;
• Ниска цена.

В допълнение към предимствата, тези блокове имат и недостатъци:

• Сложност в обработката;
• Ниска якост;
• Високи разходи при по-нататъшна експлоатация.

Това е само малка част от такъв строителен материал като газов силикат. В тази статия можете да се запознаете с по-подробен списък.

Видове блокове в зависимост от размери и категории на якост

• Сухо полагане с помощта на лепило. Блокове с 1 категория на точност позволяват отклонения: в размери до 1,5 мм; праволинейност на ръбове и ръбове - до 2 мм; нарязване на ъгли - до 2 мм; счупени ребра - не повече от 5 мм. (Стандартният размер на газосиликатния блок е 600x400x200)
• Полагане върху лепило. Блоковете от 2-ра категория на точност могат да се различават по размер до 2 mm, имат отклонения от праволинейността и правоъгълността на ръбовете и ръбовете до 3 mm, отрязване на ъглите - до 2 mm и ръбовете - до 5 mm.
• Полагане върху хоросан. Точност от категория 3 може да има отклонения от размерите на блоковете до 3 mm, правоъгълност и праволинейност - до 4 mm, нарязани ръбове - до 10 mm и ъгли - до 2 mm.

Силикатните блокове с ръбести езици, за разлика от гладките повърхности, имат ръчни дръжки. Обхват на приложението им: монолитна рамкова конструкция, както и изграждането на многоетажни сгради.

Когато са подредени, те имат термо заключване и направляваща функция. Тази строителна система е в състояние да спести от разтвор на лепило.

Картината показва газообразни силикатни блокове с жлеб

Състав на газови силикати

Основният компонент в производството на газосиликатни блокове е вар. И следователно се налагат повишени изисквания към него: активност и чистота на състава. Крайният резултат директно зависи от качеството на този компонент.

В допълнение към вар, газовите силикатни блокове включват смес от кварцов пясък, вода, цимент и алуминиев прах. Последният компонент реагира с калциев оксид хидрат, осъществявайки процеса на образуване на газ. Газовите мехурчета започват да се образуват в началните етапи на производството до поставянето на блокове в автоклави.

В много отношения съставът и технологията на производство определя бъдещето и експлоатационните свойства на газосиликатни блокове.

Газосиликатни марки

Структурните степени отразяват предназначението на газосиликатни блокове:

• D1000-D1200 - предназначен за изграждане на жилищни, промишлени и обществени сгради и съоръжения;
• D200- D500 - за топлоизолация на строителни конструкции;
• D500- D900 - конструктивни и топлоизолационни продукти;
• D700 - продукти за стена в автоклав.

В зависимост от плътността на материала, газосиликатни блокове могат да се използват за изграждане на нискоетажни сгради и многоетажни сгради (до 9 етаж) и се различават по следните марки:

• 200-350 - топлоизолационни материали;
• 400-600 - за носещи и неносещи стени в нискоетажна конструкция;
• 500-700 - за сгради и съоръжения с височина не повече от 3 етажа;
• 700 и повече - за многоетажна конструкция с армировка.

Независимо от марката на блоковете, преди да поемете конструкцията на стени от газосиликат, трябва да разберете характеристиките и.

Газов силикат или пяна блок

И двата строителни материала имат един и същ произход: бетонен разтвор и пореста структура. Има разлики в технологията на появата на мехурчета. По време на производството на пенобетон се образуват мехурчета от взаимодействието на алуминиев прах и вар, които отделят водород.

А порестата структура на газовите силикати се постига чрез добавяне на специален разпенващ агент. И двата материала се втвърдяват по-бързо, отколкото въздухът напуска структурата си. Ако в първия вариант мехурчетата се опитват да напуснат сместа и да се издигнат нагоре, в другия случай те се задържат от разпенващия агент.

Когато действието му престане, мехурчетата се спукват и уплътняват структурата. Следователно и двата материала се различават по хигроскопичност. По-лесно е влагата да попадне в пенобетон, отколкото в газов силикат.

Блокът от пяна, за разлика от газовия силикат, има идеално гладка повърхност. По-трудно е влагата да проникне в нея. Ако сравним блокове със същата якост, тогава газовият силикат ще има по-малко тегло. Това се дължи на по-голямата му порьозност.

маса 1

Газов блок и газов силикат

Газовият блок е изкуствен камък с клетки с диаметър от 1 до 3 мм. Те са равномерно разпределени в структурата на материала. Степента на еднородност на тези мехурчета влияе върху качеството на крайния материал. При производството на аериран блок основата е цимент с автоклав или естествено втвърдяване.

Газосиликатът е материал на варова основа. В допълнение към него съставът включва: пясък, вода и газообразуващи добавки. Блоковете са автоклавирани. Сместа за газов силикат се излива във форма и се подлага на термообработка във фурната, след което завършеният блок се нарязва с връв на по-малки блокове с необходимия размер.

Газовите блокове имат по-нисък коефициент на звукоизолация. Ако газовият силикат абсорбира влагата и структурата му страда от това, тогава газовият блок го преминава през себе си, създавайки комфортен микроклимат в помещението.

Газосиликатните блокове са по-трайни поради еднаквата си порьозност. И те имат по-висока цена от по-трайните газови блокове.

таблица 2

Газосиликатни блокове или експандирани глинени блокове

Важните предимства на газосиликатните блокове са безопасността: екологична и техническа. Ниският коефициент на топлопроводимост му позволява да издържа на контакти с природни явления и огън и в същото време да задържа топлината дори при силни студове.

Липсата на радиоактивни вещества, тежки метали и други компоненти, опасни за живота и здравето в блоковете от газосиликат, ви позволява да издигате всякакви сгради, без да се страхувате за здравето си. Силата на блоковете дава възможност за издигане на 2-3 етажни сгради.

Но въпреки своите предимства, газовият силикат има конкурент - експандиран глинен бетон. Неговата структура на жлеб и жлеб позволява да се оформят стени без шевове. Такава конструкция изключва появата на студени мостове и спестява разтвор на лепило.

Порестата структура на блоковете от експандирана глина задържа топлината по-добре в помещението, отколкото газосиликатните блокове. И по отношение на устойчивостта на замръзване, 15 цикъла повече от този на конкурентния материал. Цената на тези материали е почти равна.

Газосиликатните и експандираните глинени блокове имат практически еднакви физични и химични свойства. Те са извън конкуренцията с дърво и тухли - това показват и статистическите данни за разработчиците. Газосиликатни блокове са по-търсени на пазара на строителни материали поради тяхната наличност и ниска цена.

Как да изберем газосиликатни блокове - критерии, маркировка, инструменти.

Как да изберем газов силикат? Въпросът е достатъчно сложен. Разбира се, можете да намерите магазин с най-евтините блокове, да направите прости изчисления на калкулатор и да направите избор в тяхна полза, но цената далеч не е най-важният критерий, който трябва да се подчертае. Моят съвет към вас. Обърнете внимание на "златото", във всички отношения, критерия "цена / качество". Няма да сгрешите. Е, какво трябва да бъде качеството на газовите силикатни блокове за тяхното нормално използване, ще ви кажа в тази статия.

Критерии по избор

Газосиликатните блокове, за разлика от редица други строителни материали, не са универсални и това е основният им недостатък. Тоест, след като сте закупили партида газов силикат на ниска цена, може да се окаже, че не е подходяща за вашия случай. Така че, ако е необходим стенен тип блокове за носещите и външните стени, от които вилата, навесът или селската къща ще бъдат направени от газосиликатни блокове, тогава за вътрешни прегради или огради трябва да се използват преградни блокове. И това е само един пример. Съвсем лесно е да се разграничат стенните блокове от преградни стени. Вариантът на преградата има максимална дебелина 20 сантиметра.

Колкото по-висока е плътността на газосиликатни блокове (от D300 до D600), толкова по-здрав ще бъде строителният материал. Но! Колкото по-голяма е якостта, толкова по-студени ще бъдат газовият силикатен блок и завършените къщи от този материал. В резултат на това плътните и трайни блокове ще изискват допълнителна изолация с помощта на подходяща изолация. Как да изолирате стени при строеж на къщи или как да изолирате баня са темите на други статии. Тук трябва да се отбележи, че газовите силикатни блокове D300, които се характеризират с ниска плътност, не могат да понасят никакво натоварване, поради което те се използват за запълване на отворите на монолитни рамкови конструкции. Най-популярната опция за блокове за изграждане на едноетажни къщи със собствените си ръце е газовият силикат D500, както се вижда от прегледите на форумите.

Когато избирате блокове за изграждане на стени с определена дължина и дебелина, трябва да направите предварителни изчисления, които ще покажат дали избраният размер ще ви задоволи по отношение на нивото на топлопроводимост и защита срещу топлинни загуби. Освен това изчисленията за дебелина на стената ще покажат дали избраният размер ще генерира голямо количество отпадъци, което ще повлияе на цената на зидарията.

Гребен и жлеб - въпросът не е задължителен. От една страна, ако блоковете са с хребети и жлебове, тогава можете по-лесно да постигнете равномерност на зиданата линия при изграждането на лятна вила, а също и да запазите лепилото, използвано в края. От друга страна, газосиликатен блок с жлебове е по-труден за производство, в резултат на което производителят е принуден да увеличи цената за него.

Избор на газов силикат - това е и изборът на производител, който произвежда материали с подходящо ниво на екологичност. Това ще гарантира, че закупуването на кредит, на вноски или в брой на посочения материал няма да навреди на вас или вашето семейство в бъдеще. Въпреки че понастоящем цялото производство на блокове от този материал е придружено от използването на съвременно оборудване, следователно няма особена вредност на продуктите на отделни компании. Цената на блоковете ще зависи от това колко популярна е дадена марка. Бих препоръчал да се съсредоточите върху местоположението на фабриката, тъй като в допълнение към директната покупка, ще трябва да се откажете за доставка от производителя и, както знаете, колкото повече, толкова по-скъпо.

Проекти на къщи от газосиликатни блокове и съответните изчисления трябва да вземат предвид разхода на лепило за полагане на газосиликатни блокове. Не се доверявайте на производителя! Потреблението, посочено от него, може безопасно да се умножи по 2 или дори по 3, тъй като размерът и качеството на блоковете, както и опитът на специалист, който ще се занимава с полагането на подове, допълнително влияе върху консумацията на лепило. Лепилото, както и материалът за вътрешна декорация на стени (гипсови смеси), трябва да се вземат с марж. Е, продавачът ще ви каже най-доброто лепило за газосиликатни блокове.

ГОСТ стандарти посочете, че броят на чиповете газосиликатни блокове в автомобила с доставка от производителя не трябва да бъде повече от 5 процента. Тази цифра обаче е типична само за блокове от най-висок клас. Що се отнася до втория клас, в съответствие със същия GOST, чипът в колата може да бъде до 10 процента. По принцип това не е голяма работа, ако блоковете се използват за полагане на трислойни стени с последваща облицовка. Ако наистина ще произвеждате облицовки, тогава без колебание вземете блок от газов силикат клас 2, тъй като използването му ще ви позволи да намалите разходите за материали с до 20 процента. В същото време рядко предприятие днес използва порутено производствено оборудване и древни технологии, така че много производители имат само 1 сорт в продажба.

При желание продукти от 2-ра категория могат да бъдат намерени от парчето от „частни търговци“, които са организирали мини производство в гаража, но вече без сертификат за качество. Цената на единица такъв газов силикат варира значително обаче, както и неговите свойства, специфично тегло и т.н. Не забравяйте, че гаражните блокове имат своите плюсове и минуси, плюсове и минуси.

Ето защо, не забравяйте да претеглите плюсовете и минусите, преди да купите.

Не забравяйте, че колкото по-добро е качеството, толкова по-дълъг е експлоатационният живот и носещата способност на газосиликатните блокове, които ще трябва да бъдат положени в процеса на изграждане на къща. Ако вече сте решили, че ще изграждате от газов силикат, тези статии също ще ви бъдат полезни:

Маркиране на блок

Газосиликатните блокове задължително трябва да съдържат маркировка, информацията за която включва такива сравнителни технически характеристики като:

- размери или размери: дължина, дебелина (ширина) и височина, мм;
- клас или клас на използвания автоклавиран бетон (якост на натиск);
- средна плътност;
- категория;
- устойчивост на замръзване;

В зависимост от отклоненията в размера и допустимите повреди, има 3 основни категории газосиликатни блокове.

1. Блокове за зидария върху лепило или сухи (допустими отклонения в дебелината, дължината и височината са не повече от един и половина милиметра, отклоненията от праволинейността на ръбовете и ръбовете, както и правоъгълната форма са не повече от 2 милиметра, не повече от два счупени ъгъла, не повече от 5 милиметра дълбочина възможни ръбове).

2. Блокове за лепилна зидария (допустими отклонения в дебелината, дължината и височината не повече от два милиметра, отклонения в праволинейността на ръбовете и ръбовете, както и правоъгълна форма не повече от 3 милиметра, не повече от два счупени ъгъла и 5 милиметра от дълбочина на ребрата).

3. Блокове за зидария върху хоросан (допустимите отклонения в дебелината, дължината и височината са не повече от 3 милиметра, отклоненията в праволинейността на ребрата и ръбовете, както и правоъгълната форма са не повече от 4 милиметра, не повече от два счупени ъгли и не повече от 10 милиметра дълбочина на ребрата) ...

Пример за стандартно обозначение

Газосиликатна маркировка тип 300x600x588-2,5-500-35-2 STB 1117-98 са газосиликатни блокове с дебелина 600 милиметра, дължина 588 милиметра и височина 300 милиметра. Клас бетон - B 2.5 (якост на натиск). Средна плътност - ниво D500. Устойчивост на замръзване - ниво M35. Втора категория. Произведено в съответствие с производствения стандарт STB 1117-98, типично за стенни клетъчни блокове. Както забелязахте, параметри като тегло на блока, паропропускливост, хидроизолация и звукоизолация не са посочени.

Инструменти и материали за полагане на блокове

Купуването на блокове и изчисляването на дебелината е половината от успеха. Другата половина на битката е да изберете правилните инструменти, с които се полагат газосиликатните блокове. Така че, за да построите какъвто и да е тип селска къща или газосиликатна конструкция, ще ви трябва:

1. Зъбна кофа или мистрия - инструмент за нанасяне на лепило върху блокове в тънък, еднороден слой. Карета може да се използва за по-големи площи.

2. Shtroborez - инструмент за полагане на канали и издълбаване на отвори в газосиликатни блокове, предназначени за инсталиране на комуникации.

3. Рашпил или ренде - инструмент за обработка и изравняване на нередности на блока с възможна корекция на формата.

4. Ъгъл - инструмент за прецизно изрязване на газосиликатни блокове, с цел контрол на правилния ъгъл при полагане.

5. Ръчен ножовка (трион) с диамантено заточено острие - инструмент за прецизно рязане и нарязване на блокове на съставни части.

6. По отношение на материалите, за основата и стените може да са ви необходими дюбели, крепежни елементи, превръзки (в случай на армировка на зидария), прегради, анкери и др.

Фасадна декорация от газосиликатни блокове

Много експерти спорят дали е необходимо да се измазват стените с газови силикати. По принцип от функционална гледна точка самият газов силикат може да се използва без мазилка на стените. Подлежат на правилни изчисления. Не се изисква и импрегниране. Освен ако не строим векове, можете да използвате грунд, който никога няма да бъде излишен. В същото време, за да постигнете необходимата естетика на къщата, която се строи, можете да украсите стените с декоративна мазилка, без да пропускате да прочетете предварително описанието или инструкциите за мазилка с този материал. Такава къща ще изглежда съвсем добре.

констатации

Газосиликатни блокове уверено водят много рейтинги на строителни материали, използвани за модерно частно строителство. В същото време въпросите „как правилно да се полага газов силикат“ или „как да се полагат блокове със собствените си ръце“ изчезват от само себе си, тъй като всичко е повече от елементарно. В краен случай инструкциите за инсталиране винаги могат да бъдат намерени във всяко строително списание, което ще подчертае отделна статия за този брой.

• 

  Как да премахнете и смените капака (седалката) и фиксирането на тоалетната със собствените си ръце.

• 

  Лек бетон - свойства, състав, предимства и използване в строителството.

• 

  Какво е тежък бетон, неговият пример върху марката m 200 до 15.

Газобетонът е вид лек бетон от изкуствен произход. Материалът се използва за изграждане на вили, бани, гаражи и изолация. Строителите имат специално доверие в газобетонни блокове, технически характеристики, чиито размери ще бъдат разгледани по-долу.

Във фабриката материалът се произвежда съгласно технологичната документация, приета в предприятието, в съответствие с GOST. Готовите блокове могат да се произвеждат със заключващи елементи, специални джобове за захващане, технологични непроходни и проходни кухини.

Размер на блока от газобетон

Стандартният размер се определя в съответствие с функционалното предназначение на продукта:

• гладък блок - дължина - 600,00 мм, височина - 200,00 мм, ширина - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 мм;
• блок за прегради - дължина - 600,00 мм, височина - 200,00 мм, ширина - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 мм;
• блок за джъмпери - дължина - 500,00 мм, височина - 200,00 мм, ширина - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 мм.

Максимално допустимата ширина на всеки продукт - 625,00 мм, ширина - 500,00 мм, височина - 500,00 мм... Ако блоковете принадлежат към първата категория, отклоненията на геометричните размери не надвишават 1-3 mm, за втората - 3-4 mm. По искане на потребителя могат да се произвеждат продукти с нестандартни размери, но при максимални отклонения.

Топлоизолационните блокове имат маркировка за плътност D300-D500, структурни и топлоизолационни блокове - D500-D900, конструктивни - D1000-D1200. За да построите къща с добра топлоизолация и носеща способност, по-добре е да вземете D500

Пример за маркиране

Блок I / 600x300x300 / D500 / B2.5 / F20 ГОСТ 31360 2007

Обяснение: блок от първа категория, висок 200,0 mm, дълъг 600,0 mm, широк 300,0 mm. Клас със средна плътност D500, клас B2.50, устойчивост на замръзване - F20.

Средна плътност

Ако разгледаме фабричния газобетон, плътността, базирана на стандартните показатели, може да варира от 200 до 1200 kg / m³. При етикетирането на продукта този параметър е маркиран с буквата D, тоест материалът е стандартизиран по марка. В частното строителство е препоръчително да използвате D400-D600.

Носещата способност на материала е достатъчна за изграждане на обект до три етажаобаче ще е необходим специален стоманобетонен брониран колан и това по принцип не се препоръчва. Капитанът ще бъде принуден да използва по-плътен газобетон, с по-ниска топлоизолация. Резултатът е поскъпване на строителството.

Зависимостта на физическите и техническите параметри от плътността е разгледана в табличните данни:

Сила на огъване

Газобетонът се характеризира с ниска якост на огъване, материалът е практически лишен от еластичност... Най-малката деформация на основата може да доведе до пукнатини в цялата конструкция. Къща от газобетон изисква подреждането на монолитна основа или добра основа от тежък бетон. Ако се планира да се построи малка къща, това е просто непрактично, а изграждането на друга фондация по принцип лишава всички действия от каквото и да е значение.

Сила на натиск

Силата на неавтоклавирания и автоклавирания газобетон се характеризира с класове. Съгласно действащите стандарти за материала те са определени, както следва - В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0 , В7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. За частно строителство класът на якост на натиск трябва да бъде най-малко B1.5.

Характеристиките на стабилна якост и плътност се определят от коефициентите на вариация (СН 277, GOST 27005 / P53231). По отношение на плътността показателят не трябва да надвишава 5%, по отношение на якостта - 15%.

Устойчивост на замръзване

Като се вземат предвид зимните температури, се предписва и контролира степента на материал за устойчивост на замръзване... Този индикатор ви позволява да разберете колко цикъла на замразяване и размразяване може да издържи блок след насищане с вода. За газобетон степента на устойчивост на замръзване може да бъде както следва - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Максималната устойчивост на замръзване се постига при плътен газобетон. Той не е топлоизолационен, а конструктивен материал, който изисква разходи за изолация.

• F25 - за продукти, използвани във външни стени (блокове от газобетон GOST);
• F15 - за други.

Съотношението на марки, класове на устойчивост на замръзване е показано в таблицата:

Паропропускливост и топлопроводимост

Всички параметри са посочени в табличните данни:

Въз основа на параметрите на топлопроводимостта може да се разбере, че оптимална дебелина на стената - най-малко 0,64-1,07 m... Разбира се, индивидуален разработчик може да изгради по-тънки стени, но при стабилни умерени климатични условия, без тридесет градусови студове.

Други характеристики на газосиликатни блокове

Ако капитанът строи от газосиликатни блокове, техническите характеристики, обсъдени по-долу, могат да бъдат полезни:

• радиационно - специфичната ефективна активност на радионуклидите не трябва да надвишава 370 Bq / kg;
• опасност от пожар - материалът принадлежи към групата на незапалими;
• сушене свиване не трябва да надвишава 0,50 mm / m (газобетонни блокове GOST 31360 2007).

При изграждането на къща трябва да се има предвид, че блоковете от газобетон не могат да се използват като основен материал на стените на бани, тоалетни

Ваканционна влажност

Разглежданият параметър не трябва да надвишава посочените стойности (% от масата):

• 25 - газобетон на основата на пясък;
• 30 - направен от пепел от маслени шисти;
• 35 - блок от газобетон на основата на пепел.

Маркиране

Стенните блокове от газобетон, произведени в съответствие с действащия стандарт, трябва да имат посочената маркировка:

• име на фирмата;
• търговска марка;
• клас;
• степен на плътност / устойчивост на замръзване;
• партиден номер;
• отметка.

Съхранение и транспортиране

Материалът се транспортира на палети, фиксирани в свиваща се обвивка или стоманена лента. Съхранението се осъществява на палети или подложки. Условията на съдържанието на материала трябва да изключват неговата влага... Блоковете са подредени.

За какво мълчат продавачите на газобетон

Въпреки такива високи технически характеристики, материалът има и недостатъци, за които производителите и продавачите предпочитат да мълчат.

• газобетонът абсорбира влагата, което намалява топлинното инженерство и причинява деформации, които могат да разрушат финала. Експертите съветват да се предпази готовата структура и самият продукт от преовлажняване по време на съхранение. По-добре е да не използвате материала върху отворени фасади;
• за изпълнение на фасадното довършване, устойчивостта на замръзване трябва да бъде 50 цикъла. Най-работещите блокове D500 се характеризират с 25, максимум 35 цикъла, което очевидно не е достатъчно за такава работа. Строителят ще бъде принуден да използва по-плътен материал и следователно по-скъп;
• крепежни елементи - поради ниската механична якост - трябва да бъдат специални, предназначени за работа с газобетон. Това е скъпо;
• производителите твърдят, че дебелината на зидарията може да бъде 380 мм, но това очевидно не е достатъчно. Ако се спазват всички стандарти, дебелината на стената в средната лента е зададена на минимум 640 мм, в противен случай собственикът ще очаква увеличени разходи за климатизация и отопление. Дебелината на стандартния блок е 50 см;
• за предотвратяване на деформации се препоръчва да се издигнат монолитни ивични основи (блокове от газобетон, Wikipedia);
• по време на изпълнението на зидария от газобетон, вътрешната част на къщата страда, а вар, съдържаща се в зидарията, инициира корозия на прегради, фитинги, тръбопроводи и рамката.

Газобетонът е модерен строителен материал с либерална цена, чието използване е оправдано при определени климатични условия, при издигане на нискоетажни сгради.

Едно от свойствата на газобетонните блокове - огнеустойчивост - е практически тествано в това видео: