Отворите се пробиват и се втапват в радиално пробивни машини. Въртящото се рамо на машината с дължина до 4,5 м ви позволява да пробивате отвори в листове или профили, без да ги премествате, за да насочите бормашината към маркираните центрове на отвори. Дупките се пробиват по протежение на сърцевините, които маркират центровете на отворите. Идентични части от ламарина се пробиват в пакет с дебелина до 80 мм.

Основното време за пробиване се изчислява по формулата:

където л- дълбочина на пробиване, мм; л 1 - размерът на проникването и превишаването на свредлото, в зависимост от вида на свредлото и диаметъра, мм (с диаметър на свредлото 10 мм, този размер е 5 мм; до 20 мм - 8 мм; до 30 мм - 12 мм); s c - подаване на пробиване на оборот, mm; н- скорост на шпиндела, об / мин,

където υ - скорост на рязане, м / мин.

Честотата на въртене на шпиндела и подаването на свредлото се определят от таблиците на данните за рязане в зависимост от степента на материала, диаметъра и вида на свредлото и като се вземат предвид паспортните данни на машината. Помощното време включва времето, изразходвано за полагане и фиксиране на листа, част; за подаване на шублера до центъра на отвора, извадете свредлото от отвора и го почистете от стърготини; за включване и изключване на подаването и почистването на листа на детайла. Помощното време е разделено на времето, дадено за една дупка и за една част, и се установява според данните от наблюденията за отчитане на времето. Примери за стойности на спомагателното време за пробиване на отвори на части с тегло над 50 кг са дадени в таблица. 30, 31.

Времето за поддръжка на работното място включва време за регулиране и смазване на машината, смяна на инструменти, работа с машината и почистване на работното място. Времето за обслужване на работното място, според снимките на работния ден, е 4% от работното време.

Приема се, че времето за почивка и лични нужди е равно за ръчно хранене - 4%, а за автоматично - 2% от оперативното време.

Подготвителното и последното време включва разходите за получаване на задача и запознаване с нея, получаване на инструменти, аксесоари, инструктиране на капитана и предаване на извършената работа. Подготвителното и крайното време, според снимките на работния ден, не надвишава 4% от работното време.

Коефициент ДА СЕ, като се вземе предвид времето за обслужване на работното място, времето за почивка и личните нужди и подготвителното и крайното време, при работа с ръчно подаване е 1,12, а с автоматично подаване - 1,10.

Времето за изчисляване на парчета за пробиване на отвори се изчислява по формулата

където T 0 е основното време за пробиване за една дупка, мин; t в1 - спомагателно време за дупка, мин; T vd - спомагателно време за част, мин; м- броя на отворите на детайла. Примери за стойностите на времето за изчисляване на парче за пробиване на отвори са дадени в таблица. 32.

Времето за пробиване на отвори в листове, части, включени в изпълняваните задачи, се изчислява по формулата (22), в която ΣТ shk е сумата от времето за изчисляване на парчета за пробиване на отвори върху листове, части, включени в задачата; н- броя листове, подробности.

Пример.Изчислете стандарта за време за пробиване на отвори на радиално пробивна машина с автоматично подаване със свредла HSS: в четири листа с дебелина 16 мм - 140 дупки с диаметър 12 мм на всеки лист; в осем ленти с дебелина 10 мм - 125 дупки с диаметър 20 мм на всяка лента.

Решение.Скоростта на времето се изчислява по формулата (22). Времето за изчисляване на парче за пробиване на отвори се определя съгласно таблицата. 32 за листове с дебелина 16 mm, с диаметър на отвора 12 mm и автоматично подаване T shk = 40 min за 100 отвора, и за 140 отвора T shk 1 = 40 - 1,4 = 56 min; за ленти с дебелина 10 mm с диаметър на отвора 20 mm и автоматично подаване T shk = 45 min за 100 отвора, а за 125 отвора T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Норма за време за задачата: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 минути.

Огъване на листова и профилна стомана... В момента в корабостроенето се използва главно за студено огъване на машини за огъване на ролки (ролки), хидравлични преси, машини за огъване на плочи, машини за огъване на фланци и преси за валцоване и др.

Основното време на работа по огъване - времето на разточване на листа върху машината, докато се получи необходимата форма - се намира по формулата:

където L е пътят, изминат от листа за един проход; υ - скорост на преминаване на листа на празен ход, м / мин; υ = πDn / 1000; D е диаметърът на задвижващата ролка на огъващата машина, мм; n е честотата на въртене на задвижващата ролка, об / мин; определени от паспортните данни на оборудването; ДА СЕс - коефициент на корекция, който отчита намаляването на скоростта в зависимост от дебелината на валцувания лист: с дебелина на листа 3-6 мм ДА СЕс = 0,90; 8-10 мм - 0,80; 12-16 мм - 0,75; i- броя на преминаванията (ролки на листове), които трябва да се направят, за да се получи дадено отклонение;

Тук B е ширината на сечението. Огънат лист, мм; б- разстояние между следи от търкаляне (стъпка), мм; K m е коефициент на корекция, който отчита ефекта на дебелината на материала върху времето на огъване:

Спомагателното време се състои от времето, изразходвано за маркиране на контролните линии и границите на валцоване на листа, подаване на листа с кран и поставяне върху задвижващата ролка, промяна на посоката на въртене на ролката, завъртане на листа по време на огъване; управление на машината; премахване на листа; проверка на смъртта по шаблона. Стойностите на спомагателното време, според данните от наблюденията за отчитане на времето, са дадени в Таблица 33.

Времето за поддръжка на работното място се състои от разходите за проверка и настройка на работата на всички механизми на машината, смазването му по време на работа и почистването на работното място. Според снимките на работния ден той е равен на 3% от работното време.

Времето за почивка и лични нужди при работа на огъващи машини е 7 % от работното време.

Подготвителното и крайното време включва времето за получаване на заданието и опознаването му, получаване на инструмента и шаблоните, първоначалната настройка на машината в съответствие с естеството на загубата, инструктиране на бригадира и предаване на извършената работа. Според снимката на работния ден подготвителното и крайното време не надвишава 5 % работен.

Времето за изчисляване на парче за огъване на един детайл се определя от формулата Т шк = (T 0 + T B) K, където Т 0 е основното време на огъване, мин; T in - спомагателно време за едно парче, мин. Коефициент ДА СЕза изчисляване на времето за изчисляване на парче е 1,15 . Примери за стойностите на времето за изчисляване на парчета за огъване на листове и профилна стомана са дадени в таблица. 34, 35.

Нормата за време за огъване на листови и профилен материал се намира по формулата (22), в която ΣТ shk е сумата от времето за изчисляване на парче за огъване на всички листове и профили за дадена задача; н- броя на частите (листове, профили).

Времето в таблиците се изчислява за огъване на детайли от стоманени марки 10ХСНД, 10Г2С1Д в тривалкови ролки със скорост на въртене на ролка 6-8 м / мин, с брой части в партида от 3 бр. и ъгъл на огъване 90 °. При други условия коефициентите се прилагат към стандартите за време: с броя на частите в партида от 1 брой - K n - U; 5 броя - 0,95; 10 бр. - 0,90; за части от материали от клас AMg, 09G2 K m = 0,90; АК -16 - 1,3; CD - 1,5; при ъгъл на огъване 45 ° K g - 1,40; 60 ° - 1,15; 80 ° - 1,05; 100 ° -0,95; 120 ° -0,85; 140 ° -0,75; 150 ° -0,70, при скорост на въртене на ролките до 6 m / min K при -1,20; над 8 м / мин - 0,8; за огъване на детайли с ширина по -малка от 500 mm K 3 - 0,80; при огъване в четириролкови ролки K до - 0,85; с размер на стрелката отклонение на листа 40 mm K c - 0,80; 80 мм - 0,90; 120 мм - 1,00; 160мм-1,15; 200 мм - 1,25; 300 мм -1,45; 500 мм - 1,80; когато размерът на стрелката на отклонението на части, изработени от профилен и профилен валцуван материал, е 100 mm, K c - 0,80; 200 мм -1,00; 300мм-1,20; 500 мм - 1,40.

Пример.Изчислете времето за огъване на части от ламарина от клас 09G2 на три ролкови огъващи се ролки със скорост на въртене 6 m / min. Части с цилиндрична форма с ъгъл на огъване 60 ° от заготовки с дължина 2000 мм, широчина 1000 мм и дебелина 12 мм, броят на частите е 5 бр. Изчислете времето за огъване на хидравлична преса на части от заварен Т-профил с променлива кривина от KD стомана със стрелка на отклонение 300 mm от заготовки с дължина 3000 mm и височина на профилната стена 200 mm, броят на частите са 10 броя, огъването е на рафт.

Решение.Скоростта на времето се изчислява по формулата (22). Определяме времето за изчисление на парче. Времето на огъване на цилиндрични части, изработени от ламарина върху огъващи ролки (виж Таблица 34) с дължина на детайла 2000 мм, ширина 1000 мм и дебелина 12 мм T shk = 0,41 часа, и като се вземе предвид горното коефициенти за огъване на части от материал 09G2 K m = 0,90; K g = 1,15 за ъгъл на огъване 60 °, K n = 0,95 за броя на частите в партида - 5 бр. T shk1 = 0,41 -0,90 × 1,15-0,95 = 0,403 ч. Времето на огъване на части от заваръчен Т-профил с променлива кривина на хидравлична преса се определя от табл. 35 с дължина на детайла 3000 мм и височина на профилната стена 200 мм; T shk = = 0,98 h, и като се вземе предвид коефициентът за огъване на части от стомана KD K m = 1,5; K c = 1,20 от размера на стрелката на отклонение 300 mm; K n = 0,90 за броя на частите в партида от 10 бр. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 часа.

Нормата за време за задачата е T n = 0.403-5 + 1.587- 10 = 17.88 часа.

Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извършва с различни инструменти и с използване на различни техники. Бихме искали да ви разкажем за методите на пробиване, инструменти, както и за предпазните мерки при извършване на тези работи.

Пробиването на дупки в метал може да е необходимо при ремонт на инженерни системи, домакински уреди, кола, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, изработване на табла за радиооборудване и в много други случаи. Важно е да се разбере какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че отворите да са с правилния диаметър и на строго определено място и какви мерки за безопасност ще помогнат да се избегнат наранявания.

Инструменти, тела, свредла

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини и, ако е възможно, пробивни машини. Работното тяло на тези механизми - бормашина - може да има различна форма.

Има тренировки:

• спирала (най -често срещана);
• винт;
• коронки;
• коничен;
• пера и др.

Производството на бормашини с различен дизайн е стандартизирано от множество GOST. Свредла до Ø 2 мм не са маркирани, до Ø 3 мм - дръжката показва сечението и марката стомана, по -големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете тренировка с няколко десети от милиметъра по -малка. Колкото по -добре се заточва свредлото, толкова по -малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Ограничаващата твърдост на обработения метал също е важна информация. Стрелката може да бъде цилиндрична или заострена, което трябва да се има предвид при избора на патронник или втулка за адаптер.

1. Пробийте с цилиндрична дръжка. 2. Пробийте с конусен джолан. 3. Свредло с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Свредло с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостепенна бормашина

Някои работи и материали изискват специално заточване. Колкото по -твърд е металът, който се обработва, ръбът трябва да бъде по -остър. За тънка ламарина конвенционалната усукваща бормашина може да не работи, ще ви трябва инструмент със специално заточване. Подробните препоръки за различни видове свредла и обработваеми метали (дебелина, твърдост, тип отвори) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За фиксиране на части преди пробиване се използват пороци, ограничители, проводници, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това не е само изискване за безопасност, но всъщност е по -удобно и дупките са с по -добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или конусен зенкер, а чук и централен перфоратор се използват за маркиране на точка за пробиване и така, че свредлото „да не скочи“.

Съвет! Най -добрите свредла все още се считат за произведени в СССР - точното спазване на ГОСТ за геометрията и състава на метала. Немският Ruko с титаниево покритие също е добър, както и свредла от Bosch - доказано качество. Добри отзиви за продуктите на Haisser - мощни, обикновено с голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се показаха достойни.

Режими на пробиване

Много е важно да закрепите и насочите правилно сеялката и да изберете режима на рязане.

Когато правите отвори в метал чрез пробиване, важни фактори са броят на оборотите на свредлото и подаващата сила, приложена към свредлото, насочена по оста му, осигуряваща проникването на свредлото с един оборот (mm / rev). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни условия на рязане и колкото по -твърд е обработващият метал и колкото по -голям е диаметърът на свредлото, толкова по -ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индикаторът за правилния режим е красив, дълги чипове.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да не притъпявате преждевременно тренировката.

Таблица 2. Корекционни фактори

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване в въглеродна стомана

Видове отвори в метал и как да ги пробиете

Типове отвори:

• глух;
• от край до край;
• половина (непълна);
• Дълбок;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите за резби изискват определяне на диаметри с допустими отклонения, определени в ГОСТ 16093-2004. За общ хардуер изчислението е показано в таблица 5.

Таблица 5. Съотношение на метрични и инчови резби, както и избор на размер на отвора за предварително пробиване

През дупки

През отворите проникват напълно в детайла, образувайки проход в него. Характеристика на процеса е защитата на повърхността на работния плот или плота на масата от свредлото, излизащо отвъд детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла „заусенце“ - жартиера. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с отвор;
• поставете уплътнение от дърво или "сандвич" - дърво + метал + дърво под детайла;
• под детайла е поставен метален прът с отвор за свободното преминаване на свредлото;
• намалете скоростта на подаване в последната стъпка.

Последният метод е задължителен при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близко разположени повърхности или части.

Отворите в тънка ламарина се изрязват с перфоратори, тъй като усуканата бормашина ще повреди ръбовете на детайла.

Слепи отвори

Такива дупки са направени на определена дълбочина и не проникват през детайла през и през него. Има два начина за измерване на дълбочината:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулката;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, фиксирана на машината;
• комбинация от начини.

Някои машини са оборудвани с автоматично подаване на предварително определена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да отстраните стружките.

Сложни дупки

Отворите, разположени на ръба на детайла (половината), могат да бъдат направени чрез свързване на два заготовки или детайла и уплътнението с ръбовете и затягането им с менгеме и пробиване на пълен отвор. Уплътнението трябва да бъде направено от същия материал като детайла, който ще се обработва, в противен случай свредлото ще "отиде" към най -малкото съпротивление.

Проходен отвор в ъгъла (профилно метално валцуване) се извършва чрез фиксиране на детайла в менгеме и с помощта на дървено уплътнение.

По -трудно е да се пробие цилиндричен детайл тангенциално. Процесът е разделен на две операции: подготовка на площадката, перпендикулярна на отвора (фрезоване, потапяне) и действителното пробиване. Пробиването на дупки в ъглови повърхности също започва с подготовка на площадката, след което между равнините се вмъква дървен дистанционер, образувайки триъгълник, и през ъгъла се пробива дупка.

Кухите части се пробиват чрез запълване на кухината с дървен корк.

Дупките за раменете се произвеждат по две техники:

1. Разгъване. Дупката се пробива до пълна дълбочина с бормашина с най -малък диаметър, след което се размазва на дадена дълбочина със свредла с диаметри от по -малък до по -голям. Предимството на метода е добре центрирана дупка.
2. Намаляване на диаметъра. Отвор с максимален диаметър се пробива на определена дълбочина, след което се променят свредлата с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. Този метод улеснява контрола на дълбочината на всяка стъпка.

1. Разгъване на дупката. 2. Намаляване на диаметъра

Големи отвори, кръгово пробиване

Получаването на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 мм е трудоемък и скъп бизнес. Относително малки диаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) могат да бъдат получени с помощта на конусни или по -добри стъпаловидни бормашини. За отвори с по-голям диаметър (до 100 мм) ще ви трябват кухи биметални или карбидни накрайници с централна бормашина. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено върху твърд метал, например стомана.

Това пробиване на дупки е по -малко енергоемко, но може да бъде по -скъпо. В допълнение към тренировките, мощността на бормашината и способността да се работи при най -ниските скорости са важни. Освен това, колкото по -дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината, а с голям брой отвори в лист с дебелина над 12 мм е по -добре веднага да потърсите такава възможност.

При заготовка от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на теснозъби коронки или с резачка, фиксирана към "мелница", но ръбовете в последния случай оставят много да се желаят.

Дълбоки дупки, охлаждаща течност

Понякога е необходима дълбока дупка. На теория това е отвор с диаметър пет пъти. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква периодично принудително отстраняване на стружки и използване на охлаждащи течности (режещи течности).

При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват чрез триене. Следователно, когато се правят дупки в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отстранява топлината, охлаждащата течност може да бъде пропусната. Чугунът може да се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на такива с висока якост).

В производството, индустриални масла, синтетични емулсии, емулсоли и някои въглеводороди се използват като охлаждащи течности. В домашните работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране - за алуминиеви сплави като D16T;
• смес от керосин с рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силимин.

Универсалната охладена течност може да се приготви независимо. За да направите това, трябва да разтворите 200 г сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици моторно масло, можете да го изхвърлите и да заври разтвора, докато се получи сапунена хомогенна емулсия. Някои занаятчии използват свинска мас за намаляване на триенето.

Дълбоки дупки могат да бъдат направени с плътно и кръгово пробиване, като в последния случай централният прът, образуван от въртенето на короната, не се разбива изцяло, а на части, отслабвайки го с допълнителни отвори с малък диаметър.

Плътното пробиване се извършва в добре фиксирана заготовка с усукваща бормашина, в каналите на която се подава охлаждащата течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го премахнете и да почистите кухината от чипове. Работата с усукваща бормашина се извършва на етапи: първо вземете къса и пробийте дупка, която след това се заравя с бормашина с подходящ размер. Ако дълбочината на отвора е значителна, препоръчително е да използвате втулки.

Ако редовно пробивате дълбоки дупки, можете да препоръчате закупуването на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към бормашината и точно центриране.

Пробиване чрез маркиране, шаблон и джиг

Можете да пробиете дупки според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или джиг.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук се маркира място за върха на свредлото. Можете също да маркирате мястото с флумастер, но дупката също е необходима, така че върхът да не се движи от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, проверка на отвори, окончателно пробиване. Ако свредлото е "излязло" от предвидения център, се правят прорези (канали) с тесен длето, водещи точката до определеното място.

За определяне на центъра на цилиндрична заготовка се използва квадратно парче ламарина, огънато на 90 °, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра по теоремата - пресичането на перпендикуляри от две хорди.

Шаблонът е необходим при изпълнение на поредица от подобни части с няколко отвора. Удобно е да го използвате за пакет от тънки листове, свързани чрез скоба. По този начин могат да се получат няколко пробити заготовки едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радио оборудване.

Проводникът се използва, когато точността на поддържане на разстоянията между отворите и строгата перпендикулярност на канала са много важни. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби в допълнение към проводника могат да се използват водачи за фиксиране на положението на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електроинструмент, е важно да помните за безопасността на хората и да избягвате преждевременно износване на инструмента и евентуален брак. В тази връзка събрахме няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепванията на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, дрехите не трябва да съдържат елементи, които могат да попаднат под въздействието на въртящи се части. Защитете очите си от стърготини с очила.
3. Свредлото, когато се приближава към повърхността на метала, вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане скучно.
4. Необходимо е да извадите бормашината от отвора, без да изключвате бормашината, като по възможност намалите скоростта.
5. Ако свредлото не навлиза дълбоко в метала, тогава твърдостта му е по -ниска от тази на детайла. Повишената твърдост в стоманата може да бъде открита чрез изтегляне на файл върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай сеялката трябва да бъде избрана от карбид с добавки и да работи при ниски обороти с малко подаване.
6. Ако свредлото с малък диаметър не се вписва добре в патронника, навийте няколко завъртания от месингова тел около дръжката, като увеличите диаметъра за захващане.
7. Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху бормашината, за да сте сигурни, че няма да се надраска, дори когато докосне патронника. Когато фиксирате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте разделители от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки дупки, правоъгълно парче полистирол, монтирано на бормашина, може да служи като манометър и в същото време да се върти, за да издуха малки стружки.

1) Шлифовъчен камък с радиус 30 cm прави един оборот за 0,6 s. Къде се намират точките с най -висока линейна скорост и на какво е равна?
2) Намерете центростремителното ускорение, действащо върху зъбите на циркуляр с диаметър 600 mm при скорост 3000 rpm?
3)

човешка работа, ако приложи сила от 240H към въжето, каква сила е развил човекът?

до скорост 20 м / с. Какъв е модулът на силата, която ускори колата?

3) При скорост от 54 км / ч, тяговата сила на двигателя на автомобила е 800 N. Каква е мощността на двигателя?

1) до същото място, където е насочено движението; 2) срещу посоката на движение; 4) независимо от посоката на движение;
2. Физическа величина, равна на съотношението на движението на материална точка към физически малък период от време, през който е станало това движение, се нарича
1) средната скорост на неравномерно движение на материална точка; 2) моментната скорост на материалната точка; 3) скоростта на равномерно движение на материална точка.
3. В кой случай модулът за ускорение е по -голям?
1) тялото се движи с висока постоянна скорост; 2) тялото бързо набира или губи скорост; 3) тялото бавно набира или губи скорост.
4. Третият закон на Нютон описва:
1) действието на едно тяло върху друго; 2) действието на една материална точка върху друга; 3) взаимодействието на две материални точки.
5. Локомотивът е свързан с вагона. Силата, с която локомотивът действа върху вагона, е равна на силите, които възпрепятстват движението на вагона. Други сили не влияят на движението на каретата. Считайте референтната система, свързана със Земята, като инерционна. В такъв случай:
1) каретата може да бъде само в покой; 2) колата може да се движи само с постоянна скорост; 3) каретата се движи с постоянна скорост или е в покой; 4) колата се движи с ускорение.
6. Ябълка с тегло 0,3 кг пада от дървото. Изберете правилното твърдение
1) ябълката действа на Земята със сила 3H, а Земята не действа върху ябълката; 2) Земята действа върху ябълката със сила 3Н, а ябълката не действа върху Земята; 3) ябълката и Земята не действат една върху друга; 4) ябълката и Земята действат една върху друга със сила 3 ​​N.
7. Под действието на сила от 8N тялото се движи с ускорение 4m / s2. На какво е равна масата му?
1) 32 кг; 2) 0,5 кг; 3) 2 кг; 4) 20 кг.
8. При сухо триене максималната сила на статично триене:
1) по -голяма сила на триене на плъзгане; 2) по -малка сила на триене при плъзгане; 3) е равна на силата на триене на плъзгане.
9. Силата на еластичността е насочена:
1) срещу изместването на частици по време на деформация; 2) по посока на изместване на частиците по време на деформация; 3) нищо не може да се каже за неговата посока.
10. Как се променят масата и теглото на едно тяло, когато се премести от екватора към полюса на Земята?
1) телесното тегло и теглото не се променят; 2) телесното тегло не се променя, теглото се увеличава; 3) телесното тегло не се променя, теглото намалява; 4) телесно тегло и намаляване на теглото.
11. Космическият кораб след изключване на ракетните двигатели се движи вертикално нагоре, достига най -горната точка на траекторията и след това се движи надолу. На коя част от траекторията на кораба се наблюдава състоянието на безтегловност? Въздушното съпротивление е пренебрежимо малко.
1) само при движение нагоре; 2) само при движение надолу; 3) само в момента на достигане на горната точка на траекторията; 4) по време на целия полет с неработещи двигатели.
12. Астронавт на Земята е привлечен от него със сила 700N. С каква приблизителна сила той ще бъде привлечен към Марс, намиращ се на повърхността му, ако радиусът на Марс е 2 пъти, а масата е 10 пъти по -малка от тази на Земята?
1) 70Н; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280Н.
Част 2
Тялото е хвърлено под ъгъл спрямо хоризонта с начална скорост 10 m / s. Каква е скоростта на тялото в момента, в който то е било на височина 3 м?
Определете силата на гравитацията, действаща върху тяло с тегло 12 кг, повдигнато над Земята на разстояние, равно на една трета от радиуса на Земята.
Каква работа трябва да се извърши, за да се вдигне товар от 30 кг на височина 10 м с ускорение 0,5 м / с2

Сборникът съдържа контролна и самостоятелна работа както на основно, така и на специализирано ниво и е насочен към контролиране на знанията, уменията и способностите на студентите при изучаване на курс по физика съгласно учебно -методическия пакет „Класически курс“.
Може да се използва при преподаване на всеки паралелен курс по физика.
Наръчникът е предназначен за учители по физика.

Пример.
Двама скиори, намиращи се на разстояние 140 м един от друг, се придвижват един към друг. Един от тях, с начална скорост 5 m / s, се издига нагоре по планината с еднаква бавност с ускорение от 0,1 m / s2. Другият, с начална скорост 1 m / s, се спуска от планината с ускорение 0,2 m / s2.
а) Колко време скоростите на скиорите ще станат равни?
б) Колко бързо се движи вторият скиор спрямо първия в този момент от времето?
в) Определете часа и мястото за срещата на скиорите.

Товар е изпуснат от хеликоптер, летящ хоризонтално на височина 320 m със скорост 50 m / s.
а) Колко дълго ще пада товарът? (Пренебрегвайте въздушното съпротивление.)
б) Колко далеч ще полети товар хоризонтално по време на падането?
в) Колко бързо ще падне товарът на земята?

На машината се пробива отвор с диаметър 20 мм със скорост на външните точки на свредлото 0,4 м / сек.
а) Определете центростремителното ускорение на външните точки на свредлото и посочете посоките на векторите на моментната скорост и центростремителното ускорение.
б) Определете скоростта на въртене на сеялката.
в) Колко време отнема да се пробие отвор с дълбочина 150 мм при подаване 0,5 мм на оборот на сеялка?

Съдържание
Въведение 3
Част 1. Физика. 10 клас 4
Механика -
Изпит 1. Кинематика -
Изпит 2. Динамика. Сили в природата 5
Изпит 3. Закони за опазване 7
Изпит 4. Механични вибрации и вълни 8
Молекулярна физика 10
Тест 1. Молекулярно -кинетична теория на газовете -
Независима работа. Течни и твърди 11
Тест 2. Основи на термодинамиката 12
Електродинамика 14
Контролна работа 1. Електростатика -
Тестова работа 2. Постоянен електрически ток 16
Тестова работа 3. Електрически ток в различни среди 17
Част 2. Физика. 11 клас 20
Електродинамика (продължение) -
Тест 1. Магнитно поле -
Тест 2. Електромагнитна индукция 21
Проверка 3. Електромагнитни вибрации и вълни 23
Изпит 4. Светлинни вълни 25
Независима работа. Елементи на теорията на относителността 26
Квантова физика 28
Изпит 1. Светлинни кванти -
Тест 2. Физика на атома и атомното ядро ​​29
Независима работа. Физика и методи на научното познание 31
Независима работа. Структурата на Вселената 32
Отговори и решения 34.

Чрез бутони отгоре и отдолу „Купете хартиена книга“и чрез връзката „Купи“ можете да закупите тази книга с доставка в цяла Русия и подобни книги на най-добра цена на хартиен носител на уебсайтовете на официалните онлайн магазини Лабиринт, Озон, Буквоед, Читай-град, Литри, Моят магазин, Книга24, Книги. Ru.