Маркирането е операцияза начертаване на линии (марки) върху повърхността на детайла, които определят контурите на изработения детайл, който е част от някои технологични операции. Въпреки високите разходи за висококвалифициран ръчен труд, маркирането се използва доста широко, включително в предприятия за масово производство. Обикновено работа по маркиранене се контролират, следователно грешките, направени по време на тяхното изпълнение, се откриват в повечето случаи в готовите части. Коригирането на такива грешки е доста трудно, а понякога просто невъзможно. В зависимост от характеристиките технологичен процесПравете разлика между равнинни и пространствени маркировки.

Равнинното маркиране се използва при обработката на листов материал и фасонни валцувани продукти, както и части, върху които рисковете за маркиране се прилагат в една равнина.

Пространствена маркировка- това е нанасянето на драскотини върху повърхностите на детайла, свързани помежду си чрез взаимно разположение.

В зависимост от метода на нанасяне на контура върху повърхността на детайла се използват различни инструменти, много от които се използват както за пространствено, така и за равнинно маркиране. Някои разлики съществуват само в набора от маркиращи устройства, който е много по-широк пространствена маркировка.

Инструменти, приспособления и материали, използвани за маркиране

Писачиса най прост инструментза изчертаване на контура на частта върху повърхността на детайла и представляват прът със заострен край на работната част. Скрайберите са изработени от инструментална въглеродна стомана марки U10A и U12A в две версии: едностранна (фиг. 2.1, a, b) и двустранна (фиг. 2.1, c, d). Скрайберите са направени с дължина 10 ... 120 mm. Работната част на писеца е закалена по дължина 20…30 mm до твърдост HRC 58…60 и заточена под ъгъл 15…20°. Рисковете върху повърхността на детайла се нанасят с писец с помощта на мащабна линийка, шаблон или образец.

Рейсмасизползва се за нанасяне на маркировки върху вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Това е устройство за писане 2, фиксирано върху вертикална стойкаинсталиран на масивна основа. Ако е необходимо да се прилагат рискове с по-висока точност, използвайте инструмент със скала - дебеломер (виж фиг. 1.13, d). За да настроите дебеломера на даден размер, можете да използвате блокове от измервателни блокове и ако не се нуждаете много висока точностмаркировки, след това използвайте вертикална мащабна лента 1 (вижте Фиг. 2.2).

Компаси за маркиранеизползва се за начертаване на дъги от окръжности и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Компасите за маркиране се правят в две версии: проста (фиг. 2.3, а), която ви позволява да фиксирате позицията на краката, след като са монтирани на размера, и пружина (фиг. 2.3, б), използвана за по-точна настройка от размера. За маркиране на контурите на критичните части се използва дебеломер за маркиране (виж фиг. 1.13, b).

За да могат рисковете за маркиране да бъдат ясно видими върху маркираната повърхност, върху тях се прилагат пунктирани вдлъбнатини - ядра, които се прилагат специален инструмент- удар.

Централни удари(фиг. 2.4) са изработени от инструментална стомана U7A. Твърдостта по дължината на работната част (15 ... 30 mm) трябва да бъде HRC 52 ... 57. В някои случаи се използват щанци със специален дизайн. Така например, за прилагане на вдлъбнатини на сърцевината при разделяне на кръг на равни части, препоръчително е да използвате централен удар, предложен от Ю. В. Козловски (фиг. 2.5), което може значително да увеличи производителността и точността при прилагането им. Вътре в тялото 1 на централния поансон има пружина 13 и ударник 2. Краката 6 до 11 са прикрепени към тялото с помощта на пружина 5 и винтове 12 и 14, които благодарение на гайката 7 могат едновременно се движат, осигурявайки регулиране на даден размер. Сменяемите игли 9 и 10 са прикрепени към краката с гайки 8. При регулиране на централния удар позицията на ударника с ударната глава 3 се фиксира от резбовата втулка 4.

Маркирането с този централен перфоратор се извършва в следната последователност:

Върхът на иглите 9 и 10 е поставен на риск от кръг, предварително изчертан върху детайла;

Удряне на ударната глава 3, което води до пробиване на първата точка;

Тялото на централния поансон се завърта около една от иглите, докато втората игла съвпадне с маркирания кръг, отново се удря ударната глава 3. Операцията се повтаря, докато целият кръг се раздели на равни части. В същото време точността на маркиране се увеличава, тъй като благодарение на използването на игли, централният поансон може да се регулира до даден размер с помощта на блок от габарити.

Ако е необходимо, пробиване централни отворина краищата на валовете е удобно да се използва специално устройствоза щанцоване - с камбана (фиг. 2.6, о). Това устройство ви позволява да прилагате отвори за сърцевина в центровете на крайните повърхности на валовете без предварителното им маркиране.

За същите цели можете да използвате квадрат с централен детектор (фиг. 2.6, b, c), състоящ се от квадрат 1 с линийка 2, прикрепена към него, чийто ръб разделя правия ъгъл наполовина. За да определите центъра, инструментът се поставя в края на детайла, така че вътрешните рафтове на квадрата да го докосват. цилиндрична повърхности начертайте линия по линийката с писец. След това централния търсач се завърта под произволен ъгъл и се изчертава втори риск. Пресечната точка на линиите, начертани в края на детайла, ще определи позицията на неговия център.

Доста често се намират центрове в краищата цилиндрични частиизползва се централен търсач-транспортир (фиг. 2.6, d), който се състои от линийка 2, закрепена към квадрат 3. Транспортирът 4 може да се движи по линийката 2 и да се фиксира в желаната позиция с помощта на фиксиращия винт 1. транспортирът се поставя върху крайната повърхност на вала, така че страничните фланци на квадрата да докосват цилиндричната повърхност на вала. Линийката минава през центъра на края на вала. Инсталирайки транспортира в две позиции в пресечната точка на маркировките, определете центъра на края на вала. Ако искате да направите отвор, разположен на известно разстояние от центъра на вала и под определен ъгъл, използвайте транспортир, като го преместите спрямо линийката с определена стойност и го завъртите с необходимия ъгъл. В пресечната точка на линийката и основата на транспортира се пробива центърът на бъдещия отвор, който има изместване спрямо оста на вала.

За да се опрости процеса на щанцоване, позволява използването на автоматичен механичен поансон (фиг. 2.7), състоящ се от тяло, сглобено от три части: 3, 5, 6. В тялото са поставени две пружини 7 и 11, прът 2 с централен поансон 1, ударник 8 с преместващ се крекер 10 и плоска пружина 4. Пробождането се извършва чрез натискане на детайла с върха на централния поансон, докато вътрешният край на пръта 2 опира в крекера, като в резултат на което ударникът се придвижва нагоре и компресира пружината 7. Опирайки се в ръба на рамото 9, крекерът се премества настрани и ръбът му излиза от пръта 2. В този момент ударникът под действието на силата на компресирана пружина, удря в края на пръта с централен удар плъзнете, след което пружината 11 възстановява нормалното положение на централния поансон. Използването на такъв удар не изисква използването на специален ударен инструмент - чук, което значително опростява работата по нанасяне на вдлъбнатини на ядрото.

За механизиране на маркиращи работиможе да се използва електрически поансон (фиг. 2.8), който се състои от тяло 8, пружини 4 и 7, ударник 6, бобина 5 с намотка от лакирана тел, прът 2 с поансон 3 и електрическо окабеляване. Когато натиснете върха на перфоратора, инсталиран върху риска за маркиране, електрическа верига 9 се затваря и през намотката протича ток, създавайки магнитно поле. В същото време барабанистът моментално се изтегля в намотката и удря пръта с централния удар. По време на прехвърлянето на централния удар в друга точка, пружина 4 отваря веригата, а пружина 7 връща барабана в първоначалното му положение.

Използва се за прецизно щанцоване специални удари(фиг. 2.9). Перфораторът, показан на фиг. 2.9, a, е стелаж 3 с централен поансон 2. Вдлъбнатините на маркировките се смазват с масло преди щанцоване, централния поансон с крака 5, фиксиран в стойката / е монтиран върху пресичащите се рискове на детайла, така че два крака разположени на една и съща права линия попадат в един риск, а третият крак е изложен на риск, перпендикулярен на първия. Тогава централният удар определено ще удари точката на пресичане на маркировките. Винт 4 предотвратява завъртането и падането на централния поансон от корпуса.

Друг дизайн на централен поансон за същата цел е показан на фиг. 2.9, б. Този централен удар се различава от предишния дизайн по това, че ударът върху сърцевината се извършва от специална тежест 6, която при удар се опира в рамото на централния удар.

Като ударен инструмент, когато се правят отвори за сърцевина, се използва метален чук, който трябва да има малко тегло. В зависимост от дълбочината на ядковия отвор се използват чукове с тегло от 50 до 200 g.

При извършване на пространствено маркиране е необходимо да се използват редица устройства, които биха ви позволили да поставите маркираната част в определено положение и да я наклоните (обърнете) в процеса на маркиране.

За тези цели за пространствено маркиране се използват маркиращи плочи, призми, квадрати, маркиращи кутии, маркиращи клинове и крикове.

Маркиращи плочи(фиг. 2.10) са отлети от сив чугун, работните им повърхности трябва да бъдат точно обработени. На горната равнина на големи маркиращи плочи се рендосват надлъжни и напречни жлебове с малка дълбочина, разделящи повърхността на плочата на квадратни парцели. Маркиращите плочи са монтирани на специални стойки и пиедестали (фиг. 2.10, а) с чекмеджета за съхранение на инструменти за маркиране и приспособления. На масите се поставят маркиращи табели с малък размер (фиг. 2.10, b).

Работните повърхности на маркиращата плоча не трябва да имат значителни отклонения от равнината. Големината на тези отклонения зависи от размера на плочата и е дадена в съответните справочници.

Маркиране на призми(фиг. 2.11) се изпълняват с една и две призматични вдлъбнатини. По точност се разграничават призми с нормална и повишена точност. Призмите с нормална точност са изработени от стоманени класове KhG и X или въглеродна инструментална стомана клас U12. Твърдостта на работните повърхности на призмите трябва да бъде най-малко HRC 56. Призмите с повишена точност са изработени от сив чугун клас SCH15-23.

При маркиране на стъпаловидни валове се използват призми с винтова опора (фиг. 2.12) и призми с подвижни бузи или регулируеми призми (фиг. 2.13).

Карета с рафт(фиг. 2.14) се използва както за равнинни, така и за пространствени маркировки. При планарно маркиране квадратите се използват за начертаване на маркировки, успоредни на една от страните на детайла (ако тази страна е предварително обработена), и за нанасяне на маркировки във вертикална равнина. Във втория случай маркиращият квадратен рафт е монтиран върху маркиращата плоча. За пространствено маркиране се използва квадрат за подравняване на позицията на частите в маркиращото устройство във вертикална равнина. В този случай се използва и квадрат за маркиране с рафт.

Кутии за маркиране(Фиг. 2.15) се използват за монтаж върху тях при маркиране на детайли със сложна форма. Те представляват кух паралелепипед с дупки, направени на повърхностите му за фиксиране на детайли. При големи размери на кутии за маркиране, за да се увеличи твърдостта на конструкцията, във вътрешната им кухина се правят прегради.

Маркиращи клинове(Фиг. 2.16) се използват, ако е необходимо да се регулира позицията на маркирания детайл по височина в малък диапазон.

Джакове(Фиг. 2.17) се използват по същия начин като регулируемите клинове за регулиране и подравняване на позицията на маркирания детайл по височина, ако детайлът има достатъчно голяма маса. Опората на крика, върху която е монтиран маркираният детайл, може да бъде сферична (фиг. 2.17, а) или призматична (фиг. 2.17, б).

За да могат маркировките да бъдат ясно видими върху повърхността на маркирания детайл, тази повърхност трябва да бъде боядисана, т.е. покрита със състав, чийто цвят контрастира с цвета на материала на маркирания детайл. За боядисване на маркирани повърхности се използват специални състави.

Материалите за боядисване на повърхности се избират в зависимост от материала на детайла, който се маркира, и от състоянието на маркираната повърхност. За боядисване на маркираните повърхности се използва: разтвор на креда във вода с добавяне на лепило за дърво, което осигурява надеждна адхезия на оцветяващия състав към повърхността на маркирания детайл и десикант, който допринася за бързото изсъхване. от този състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на протичащи химични реакции осигурява образуването на тънък и издръжлив слой мед върху повърхността на детайла; бързосъхнещи бои и емайллакове.

Изборът на оцветяващ състав за нанасяне върху повърхността на детайла зависи от материала на детайла и състоянието на маркираната повърхност. Суровите повърхности на заготовките, получени чрез леене или коване, се боядисват със сух тебешир или разтвор на тебешир във вода. Механично обработени (предварително пилене, рендосване, фрезоване и др.) повърхностите на заготовките се боядисват с разтвор на меден сулфат. Медният сулфат може да се използва само в случаите, когато заготовките са направени от черен метал, тъй като няма взаимодействие между цветни метали и меден сулфат. химическа реакцияс отлагането на мед върху повърхността на детайла.

Заготовките от медни, алуминиеви и титанови сплави с предварително обработени повърхности се боядисват с бързосъхнещи лаковеи бои.

Маркирането се извършва с помощта на различни инструментии устройства, които включват писец, компас, дебеломер, измервателен уред, скален алтиметър, квадрати, централни квадрати за намиране на центрове, централни щанци, звънец, чук, маркираща плоча,

Стрибелът се използва за чертане на линии (белези) върху повърхността, която се маркира с помощта на линийка, квадрат или шаблон.При нанасяне на писеца, писецът се държи в ръката като молив, като се притиска плътно към линийката или шаблона и леко накланяйки се по посока на движението, за да не трепери. Рискът се извършва само веднъж, след което се оказва чист и правилен Методите за използване на писеца са показани на фиг. един.

Ориз. Фиг. 1. Скрибер и неговото приложение: a - писец, b - две позиции на писеца при рисуване на риск: правилно (вляво) и неправилно (вдясно), c - прилагане на риск с извития край на писеца

Стрибелът е изработен от въглеродна инструментална стомана U10-U12. Краищата му са закалени на дължина от около 20 mm. Писачът е заточен за машина за мелене, като се държи с лявата ръка за средата, а с дясната ръка за незаострения край. След като прикрепят върха на писеца към въртящ се камък, те го завъртат равномерно с пръстите на двете си ръце около надлъжната ос.

Компасът се използва за прехвърляне линейни размериот скалата до детайла, разделяне на линиите на равни части за построяване на ъгли, маркиране на кръгове и криви, за измерване на разстояния между две точки, последвано от определяне на размера с помощта на мащаба.

Има прости компаси за маркиране (фиг. 2, а) и пружинни (фиг. 2, б). Един прост компас се състои от два шарнирни крака, твърди или с вмъкнати игли. За да фиксирате отворените крака в желаната позиция, към един от тях е прикрепена дъга

Ориз. 2. Компаси: а - прост, б - пружинен

При пружинния компас краката са свързани с пружинен пръстен. Развъждането и сближаването на краката се извършва чрез завъртане в една или друга посока на разцепената гайка по протежение на фиксиращия винт.

Краката на компаса са изработени от стомана марки 45 и 50. Краищата на работните части на краката са закалени на дължина от около 20 mm.

Дебеломерът се използва за изчертаване на успоредни, вертикални и хоризонтални линии, както и за проверка на монтажа на частите върху плочата. Дебеломерът се състои от чугунена основа, стойка и нож. Машината може да се фиксира навсякъде върху стелажа, да се върти около оста и да се накланя под произволен ъгъл. На фиг. 3b показва различни видове дебеломери и как да ги използвате.

Ориз. 3. Дебеломер и неговото приложение: а - общ изглед на дебеломера: 1 - основа, 2 - стойка, 3 - игла за писане, 4 - винт за настройка на иглата на точната настройка на размера, 5 - натискащи щифтове; б - някои методи за използване на удебелителя: 1 - изчертаване на паралелни рискове (напрегнатите щифтове на удебелителя се спускат с пружини, а удебелителят се опира в ръба на маркираната плочка), 2 и 3 - теглене на рискове в различни позиции на удебелителя игла, 4 и 5 - рисуване на кръгови рискове върху дискове; c - дебеломери за маркиране на листов материал: 1 - плъзгащ се дебеломер с прецизна настройка на размера, 2 - плоча за нанасяне на маркировки от ръба на листа на определено разстояние от него, 3 - плъзгащ се плъзгащ дебеломер с настройка на размера според мащабната лента

Скален висотомер. В допълнение към мащабната линийка, описана по-рано, която се използва за определяне на линейни размери и начертаване на прави линии върху повърхността на маркираните детайли, скален алтиметър се използва за измерване на разстояния и отлагане на вертикални размери.

Маркиращият шублер е предназначен за изчертаване на кръгове с големи диаметри. Състои се от прът с милиметрови деления и два крака - неподвижен и подвижен с нониус. Краката, фиксирани в желаната позиция с фиксиращи винтове, имат игли за вкарване, които могат да бъдат поставени по-високо или по-ниско, което е много удобно при описване на кръг на различни нива.

Ориз. 4. Скален висотомер (повърхностен габарит наблизо)

Ориз. 5. Маркиращ шублер с поставени игли: 1 - неподвижен крак, 2 - прът, 3 - заключващ винт за фиксиране на рамката, 4 - рамка с нониус, 5 - сто. стопер винт за закрепване на иглата за вкарване, 6 - подвижен крак, 7 - игли за вкарване

На фиг. 6 показва друг тип маркировъчен шублер за по-точно маркиране на прави линии и центрове и показва примери за неговото използване.

Височината се използва за проверка на височините и по-точно нанасяне на централни и други маркировъчни линии върху третираните повърхности.

Квадратите се използват за начертаване на вертикални и хоризонтални линии върху повърхностите, които трябва да бъдат маркирани, за проверка на правилната инсталация на частите върху плочата, както и за маркиране на листов и лентов материал, квадратите за намиране на центъра се използват за нанасяне на маркировки, минаващи през центъра до краищата на кръгли продукти. Централният търсач (фиг. 30) се състои от две ленти, свързани под ъгъл; работният ръб на владетеля минава през средата на ъгъла. Свързващата лента се използва за твърдостта на инструмента. При маркиране на центровете частта, която трябва да се маркира, се поставя в края. В горния край се поставя квадрат, така че дъските, свързани под ъгъл, да докосват частта. На линията с писар се рисува риск. След това частта или квадратът се завърта с около 90 ° и се изчертава втори риск. Пресечната точка на прорезите определя центъра на челната повърхност на детайла.

Ориз. 6. Шублер за точно маркиране на прави линии и центрове (а) и приложението му (б)

Ориз. 7. Тегломер: 1 - прът, 2 - скоба на рамката, 3 - рамка, 4 - основа, 5 - крак за измерване на тръс, 6 - нониус, 7 - микрометрично подаване на рамката, 8 - крак за маркиране

Ориз. 8. Маркиращ квадрат и неговото приложение. a - квадрат с рафт, b - монтаж на квадрат при чертане (или проверка) на вертикални линии, c - позиция на квадрат при чертане на линии в хоризонтална равнина

Централният перфоратор се използва за правене на малки вдлъбнатини върху рисковете. Този инструмент е кръгъл прът с назъбване в средната част, в единия край на който има конична точка с ъгъл на върха 45-60 °; другият край на централния поансон е изтеглен към конус; по този край при пробиване удря с чук.

Ориз. 9. Търсач с квадратен център

Ориз. 10. Удар

Централните поансони са изработени от въглеродна инструментална стомана U7A. Работната им част (върхът) е закалена на дължина около 20 mm, а ударната част на дължина около 15 mm.

Върхът на централния поансон се заточва на шлифовъчна машина, като централния поансон се фиксира в патронника; в никакъв случай не трябва да държите централния удар в ръцете си, когато заточвате.

При удар централния удар се поема с три пръста на лявата ръка - палец, показалец и среден, както е показано на фиг. 32. Върхът на централния удар се поставя точно в средата на рисковете или в точката на пресичане на рисковете. Преди удара централния удар се отклонява леко от себе си, за да се постави по-точно, а в момента на удара, без да отместват централния удар от рисковете, го поставят вертикално. Ударите с чук са лесни.

Чукът за удряне на централния удар трябва да е лек, приблизително 50-100 g.

Звънецът е специално устройство, което улеснява и улеснява маркирането на центъра и пробиването на централни отвори в краищата на кръгли детайли.Устройството се поставя на края на детайла с коничен отвор; в този случай централният поансон на звънеца автоматично се поставя в центъра на челната повърхност на детайла. С лек удар с чук върху централния удар се маркира центърът.

Ориз. Фиг. 11. Пробиване: a - инсталиране на централен поансон в опасност, b - позиция на централния поансон при удар с чук, c - маркирана и пробита част преди обработка (горе) и след обработка (долу)

Ориз. 12. Звънец за щанцови центрове

Ориз. 13. Пружинен удар

Пружината има тяло, завинтено от три части. В тялото са поставени две пружини, пръчка с централен удар, ударник с преместващ се кракер и плоска пружина. При щанцоване, т.е. когато натиснете продукта с върха на централния удар, вътрешният край на пръта се опира в крекера, в резултат на което барабанистът се движи нагоре и компресира пружината. Облегнат на реброто на рамото, крекер

се премества настрани и ръбът му излиза от пръта. В този момент барабанистът, под действието на силата на компресирана пружина, нанася силен удар в края на пръта с централен удар. Веднага след това първоначалната позиция на централния поансон се възстановява от пружината.

Електрическият перфоратор се състои от тяло, пружини, ударник, намотка с намотка от лакирана тел, перфоратор. Когато натиснете точката на централния перфоратор, инсталиран в риск, електрическата верига се затваря и токът, преминаващ през бобината, създава магнитно поле, барабанистът моментално се изтегля в бобината и удря централния перфоратор. По време на прехвърлянето на централния удар в друга точка, пружината отваря веригата и пружината връща барабана в първоначалното му положение.

Ориз. 14. Електрически перфоратор

Ориз. 15. Маркираща плоча на масата

Маркираща плоча - основното устройство за маркиране. Това е чугунен нож с фино обработени горна повърхност и страни. В равнината на плочата се монтира продуктът, който трябва да се маркира, и се прави маркировка. Повърхността на маркиращата плоча трябва да бъде защитена от повреда и удар. В края на маркировката плочата се избърсва със суха, чиста кърпа или се измива с керосин и се омаслява, след което се покрива със защитен дървен щит.

При маркиране се използват различни устройства под формата на облицовки, призми, кубчета.

Основните етапи на маркирането

Преди маркиране детайлът се проверява внимателно, като се проверява дали има дефекти - черупки, мехурчета, пукнатини, плен, изкривявания, дали размерите му са правилни, дали допуските са достатъчни. След това повърхността, предназначена за маркиране, се почиства от котлен камък и остатъци от формовъчна пръст и от нея се отстраняват неравности (назъбвания, грапавини), след което се пристъпва към боядисване.

Оцветяването на детайла се извършва така, че линиите за маркиране да са ясно видими по време на обработката. Черните, т.е. необработените, както и грубо обработените повърхности се боядисват с тебешир, бързосъхнещи бои или лакове. Креда (прах) се разрежда във вода до гъстотата на млякото и към получената маса се добавя малко ленено масло и десикант. Не се препоръчва да се търка повърхността, която ще се маркира с парче тебешир, тъй като тебеширът бързо се рони и линиите за маркиране изчезват.

Медният сулфат се използва за боядисване на чисто обработени повърхности - в разтвор или на парчета. Разтвор на меден сулфат (две или три чаени лъжички на чаша вода) се нанася върху повърхността с четка или кърпа; бучка витриол разтрийте повърхностите, навлажнени с вода. И в двата случая повърхността е покрита с тънък и издръжлив меден слой, върху който ясно се виждат маркировъчни линии.

Преди да нанесете маркировъчни знаци върху боядисана повърхност, се определя основата, от която ще се прилагат рисковете. При плоска маркировка външните ръбове на плоски части, ленти и листови материали, както и различни линии, нанесени върху повърхността, например централна, средна, хоризонтална, вертикална или наклонена, могат да служат като основи. Ако основата е външният ръб (долен, горен ^ или страничен), тогава той трябва първо да бъде подравнен.

Рисковете обикновено се прилагат в следния ред: първо се изчертават всички хоризонтални рискове, след това вертикалните, след това наклонените и накрая кръговете, дъгите и закръглянията.

Тъй като рисковете по време на работа са лесни за изтриване с ръце и след това те ще станат слабо видими, малки вдлъбнатини се запълват по линиите на рисковете с централен удар. Тези вдлъбнатини - ядра трябва да са плитки и разделени от риск наполовина.

Разстоянията между централните щанци се определят на око. На дълги линии с прост контур тези разстояния се вземат от 20 до 100 mm; на къси линии, както и в ъгли, чупки или закръгляния - от 5 до 10 мм.

Върху обработените повърхности на прецизни продукти линиите за маркиране не се изрязват.

Надценка по шаблони и по продукт във ВиК

Шаблон (фиг. 1) е най-простото устройство, използвано за производство или проверка на хомогенни части или продукти в серийно и масово производство. Шаблоните за маркиране се използват за маркиране на части, които се повтарят в производството и чиято форма не се променя често. Шаблоните се изработват от листова стомана с дебелина от 1,5 до 4 мм.

В зависимост от количеството, точността и размера на маркираните части, шаблоните могат да бъдат закалени и незакалени.

Ориз. 1. Шаблони: 1 - за маркиране на контура на плоска част. 2 - за маркиране на шпонковия канал, 3 - за маркиране на отвори

Маркиране на кръгове, центрове и дупки във водопровод

При маркиране всички геометрични конструкции се правят с помощта на две линии - права линия и кръг (на фиг. 38 елементите на кръг са показани с целочислено повторение).

Правата линия се показва като линия, начертана с линийка. Линия, начертана по линийка, ще бъде права само ако самата линийка е правилна, тоест ако нейният ръб представлява права линия. За да проверите правилността на линийката, произволно се вземат две точки и, като се прикрепи ръб към тях, се начертава линия; след това преместват линийката от другата страна на тези точки и отново начертават линия по същия ръб. Ако линийката е вярна, тогава и двете линии ще съвпадат, ако не е вярна, линиите няма да съвпадат.

Ориз. 1. Окръжност и нейните елементи

кръг. Намиране на центъра на окръжност. На равни части, където вече има готови отвори, чийто център е неизвестен, центърът се намира геометрично. В краищата на цилиндричните детайли центърът се намира с помощта на пергел, дебеломер, квадрат, центротърсач, камбана (фиг. 2).

Геометричният метод за намиране на центъра е следният (фиг. 2, а). Нека е дадена плоска метална пластина с готов отвор, чийто център е неизвестен. Преди да започне маркирането, в дупката се вкарва широк дървен блок и върху него се набива метална ламарина. След това на ръба на отвора се маркират леко произволно три точки L, B и C и от всяка двойка от тези точки AB и BC се описват дъги, докато се пресекат в точки 1, 2, 3,4; начертайте две прави линии към центъра, докато се пресекат в точка O. Пресечната точка на тези линии ще бъде желаният център на отвора.

Ориз. 2. Намиране на центъра на окръжността: a - геометрично, b - маркиране на центъра с пергел, c - маркиране на центъра с дебеломер, d - маркиране на центровете по квадрат, d - щанцоване с камбана

Маркиране на центъра с компас (фиг. 2b). Захващайки частта в менгеме, разтворете краката на компаса малко повече или по-малко от радиуса на частта, която ще маркирате. След това, като прикрепите единия крак на компаса към страничната повърхност на детайла и го задържите с палец, се очертава дъга с другия крак на компаса. След това компасът се премества върху кръга (на око) и втората дъга се очертава по същия начин; след това през всяка четвърт от кръга се очертават третата и четвъртата дъга. Центърът на кръга ще бъде вътре в очертаните дъги; набива се с централен удар (на око). Този метод се използва, когато не се изисква висока точност.

Маркиране на центъра с дебеломер. Частта се поставя върху призми или успоредни подложки, поставени върху маркираща плоча. Острият край на иглата за измерване на дебелината се поставя малко над или под центъра на частта, която ще се маркира, и като държите детайла с лявата си ръка, преместете измервателния уред по дължината на плочата с дясната си ръка, като го изтегляте с игла на края на частта при кратък риск. След това частта се завърта на!D кръгове и вторият риск се извършва по същия начин. Същото се повтаря на всеки четвърт ход за третия и четвъртия риск. Вътре в рисковете ще има център; набива се в средата с перфоратор (на око).

Маркиране на центъра на квадрата. Върху края на цилиндричната част е приложен квадратен център-търсач. Притискайки го с лявата си ръка към частта, нарисувайте с дясната си ръка по линийката на централния търсач с помощта на писец в риск. След това детайлът се завърта приблизително на окръжността „/“ и се рисува вторият риск с писец. Пресечната точка на маркировките ще бъде центърът на дупето, което е натъпкано с централен удар.

Ориз. 3. Разделяне на кръга на части

Маркиране на центъра със звънец (фиг. 2д). Камбаната е монтирана на края на цилиндричната част. Държейки камбаната с лявата ръка във вертикално положение, с дясната ръка удряйте с чук върху централния удар, разположен в камбаната. Ударът ще направи вдлъбнатина в центъра на дупето.

Разделяне на кръг на равни части. Когато маркирате кръгове, често се налага да ги разделите на няколко равни части - 3, 4, 5, 6 или повече. По-долу са дадени примери за разделяне на кръг на равни части по геометричен начин и използване на таблица.

Разделяне на кръг на три равни части. Първо начертайте диаметъра AB. От точка A се описват дъги с радиуса на тази окръжност, които пресичат точките C и D на окръжността.Точките B, C и D, получени от тази конструкция, ще бъдат точки, разделящи окръжността на три равни части.

Разделяне на кръг на четири равни части. За такова разделение два взаимно перпендикулярни диаметъра се изчертават през центъра на кръга.

Разделяне на кръг на пет равни части. На тази окръжност са начертани два взаимно перпендикулярни диаметъра, пресичащи окръжността в точките A и B, C и D. Радиусът OA се разделя наполовина и от получената точка B се описва дъга с радиус BC до пресичането й в т. F на радиуса OB. След това се свързват правите точки D и F. Отстранявайки дължината на правата линия DF по обиколката, я разделете на пет равни части.

Разделяне на кръг на шест равни части. Начертан е диаметър, който пресича окръжността в точки A и B. Радиусът на тази окръжност описва четири дъги от точки A и B до пресичането им с окръжността. Получените при тази конструкция точки A, C, D, B, E, F разделят окръжността на шест равни части.

Разделяне на кръг на равни части с помощта на таблица. Таблицата има две колони. Числата в първата колона показват на колко равни части трябва да се раздели дадената окръжност. Втората колона съдържа числата, по които се умножава радиусът на дадения кръг. В резултат на умножаването на числото, взето от втората колона, по радиуса на маркираната окръжност, се получава стойността на хордата, т.е. разстоянието по правата линия между деленията на окръжността.

Заделяйки полученото разстояние върху маркирания кръг с пергел, го разделяме на 13 равни части.

Маркиране на отвори на части. Маркирането на отвори за болтове и шпилки в плоски части, пръстени и фланци за тръби и цилиндри на машини изисква специално внимание. Центровете на отворите на болтовете и шпилките трябва да бъдат точно разположени (маркирани) около обиколката, така че когато две свързващи се части са насложени, съответните отвори да попадат точно един под друг.

След като маркираният кръг се раздели на части и центровете на отворите се пробият на съответните места по този кръг, се започва маркиране на отворите. При щанцоване на центровете първо се пробива леко вдлъбнатината и след това с пергел се проверява равенството на разстоянието между центровете. Едва след като се уверите, че маркирането е правилно, центровете се пробиват окончателно.

Дупките са маркирани с два кръга от един и същи център. Първата окръжност се чертае с радиус според размера на отвора, а втората, като контрола, с 1,5-2 мм по-голям радиус от първата. Това е необходимо, за да може при пробиване да се види дали центърът се е изместил и дали пробиването протича правилно. Първият кръг е перфориран: 4 ядра са направени за малки дупки, 6-8 или повече за големи дупки.

Ориз. 5. Маркиране на отвори: 1 - маркиран пръстен, 2 - дървена дъска, забита в дупка, 3 - чертане на кръг, 4 - маркиране на отвори, 5 - маркирани отвори, 6 - кръг от центрове на отвори, 7 - контролен кръг , 8 - ядра

Маркиране на ъгли и наклони във ВиК

Когато маркирате, трябва да изградите различни ъгли, по-често на 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

За измерване на ъгли се използват специални инструменти - транспортир и гониометър.

Транспортирът има формата на полукръг, разделен на 180 равни части. Центърът на полукръга е означен с малка резба O. Когато измервате ъгъл с транспортир, той се наслагва върху ъгъла, така че върхът на ъгъла да съвпада с центъра на транспортира и една от страните на ъгъла да съвпада с с основната линия на вътрешния полукръг. След това по скалата на транспортира градусите, затворени между него и втората страна на ъгъла, се броят от тази страна на ъгъла. Гониометърът (фиг. 43) се състои от два диска, разположени на една и съща ос. Дискът с отпечатани върху него деления в градуси е един с фиксирана линийка. Вторият - въртящ се диск с прикрепен към него нониус е свързан с подвижна линийка, която може да се настрои на необходимата дължина и да се фиксира с винт. Когато дискът се върти, линийката се върти и в резултат на това краищата на двете линийки са в пълен контакт със страните на измерения ъгъл. След това и двете линийки се фиксират с винт. При измерване се броят цели градуси по диска, започвайки от нула надясно или наляво, до нулевото деление на нониуса; минутите се броят на нониуса също от нула - докато делението на нониуса съвпадне с делението на диска. Точността на измерванията с универсален транспортир може да се увеличи до 5 минути.

Ориз. 1. Универсален гониометър и неговото приложение: а - устройство за гониометър: 1 - диск, 2 - въртящ се диск, 3 - шарнирен винт, 4 - подвижен владетел, 5 - неподвижен владетел на гониометър; b - измервания с гониометър

Ориз. 2. Построяване на перпендикулярни прави: o-линия, пресичаща правата AB в средата, b - перпендикулярна на правата AB в точка C на правата, a - перпендикулярна на правата AB от точка C, не на тази права, d - перпендикулярна на край на линия AB

Маркирането на ъглите се свежда до изграждането на перпендикулярни и наклонени линии върху детайлите. За да могат учениците да повторят тези вече познати конструкции на фиг. 1 са дадени примери за упражнения в конструкции.

Маркиране на успоредни линии от ръба на материала и от централните линии

Маркирането на успоредни линии върху повърхността на детайлите може да се извърши както геометрично, така и с помощта на инструменти за маркиране - мащабна линийка, квадрат и писец, компас и дебеломер.

Нека разгледаме маркирането с инструменти, използвайки три примера.

Ориз. 1. Изграждане на наклонени линии и склонове: a - прави линии, разделящи всеки ъгъл наполовина, b - прави линии, разделящи правия ъгъл на три равни части, c - с получаване на размера на наклона под формата на фракция, d - като процент

1. Нека вземем края и страничните страни на лентата като основа за маркиране
2. Боядисайте с разредена креда повърхността, която ще маркирате.
3. Нека измерим дължината на отрязаното парче метал върху лентата. За да направите това, налагаме мащабна линийка върху повърхността, която трябва да маркираме, така че разделението на линийката 100 mm да съвпада с ръба на края на лентата. След това, без да местим линеала, правим знак в началото му с писец.
4. За да начертаете линия на рязане върху лентата, поставете квадрат върху нея, така че едната му страна да е плътно притисната към страната на лентата, а другата да съвпада точно с маркировката. От тази страна на квадрата, без да го местим от мястото му, начертаваме напречен риск с писец.
5. След това, за да направим мястото на разреза по-забележимо, запълваме сърцевините на разстояние 8 mm една от друга върху начертания риск.

Ориз. 2. Геометричният метод за конструиране на успоредни линии: a - по права линия и точка извън нея, b - на определено разстояние една от друга, c - по дадена права линия, произволно

Ориз. 3. Линии за маркиране от ръба на детайла: a - прорез с маркировка върху линийка, b - изчертаване на линия по квадрат

Ориз. 4. Маркиране на успоредни линии: a - маркиране, b - чертежни маркировки върху квадрата, c - маркиран детайл

Ориз. 5. Маркиране с компас: a - настройка на краката на компаса до размера на мащабната лента, b - прехвърляне на размерите върху детайла чрез начертаване на драскотини с компас

Пример 2
Маркирайте върху обработената повърхност на стоманената част успоредни линии на 10 mm една от друга с помощта на мащабна линийка, чертеж и квадрат.
1. Вземаме дъното и страните на частта като основа за маркиране.
2. Боядисваме маркираната повърхност на частта с разтвор на меден сулфат.
3 Налагаме мащабна линийка върху частта, така че нейното начало или всяко избрано деление да съвпада точно с ръба на частта; плътно притискайки линийката с лявата си ръка към повърхността, която трябва да се маркира, правим маркировки върху нея с писец на всеки 10 мм.
4. Чрез маркираните маркировки, но върху квадрата, насложен върху детайла, рисуваме паралелни рискове с писец.

Пример 3. Върху обработена месингова лента маркирайте с пергел в ъглите четири точки за центровете на отворите на разстояние 20 мм от краищата на лентата.
1. Взимаме страните на дъската като основа за маркиране.
2. Ние не боядисваме повърхността, тъй като начертаните рискове са много ясно видими върху цветни метали и без боядисване.
3. С компас върху мащабния владетел премахваме размера от 20 мм.
4. Без да събаряме компаса, начертаваме две пресичащи се линии от краищата на дъската.
5. В точките на пресичане на линиите изрязваме вдлъбнатините за центровете на дупките.

Оформление на куб, цилиндър и конус

Често е необходимо да се прибягва до изграждането на разработка на куб, цилиндър и конус при производството на продукти от листов материал.

Ориз. 1. Развиване на куба (а) и развитие на цилиндъра (б)

Разгъване на куба (фиг. 1, а).

Кубът е ограничен от шест равнини с квадратна форма, еднакви по размер. Всяка равнина се нарича лице. Лицата са взаимно перпендикулярни, тоест са разположени под прав ъгъл един спрямо друг. Линията, по която се пресичат две лица, се нарича ръб на куба; в един куб има 12 ръба. Точката, където се срещат три ръба на куб, се нарича връх; в един куб има 8 върха. За свързване на ръбовете към размера на разработката се добавя надбавка за шев.

Разширяване на цилиндър. Разгънатият цилиндър (фиг. 1b) е правоъгълник с височина, равна на височината H на цилиндъра, и дължина, равна на обиколката на основата на цилиндъра. За да определите обиколката на цилиндъра, трябва да умножите диаметъра на основата на цилиндъра по 3,14, т.е. L - l.

За да се получи цялостна разработка (върху листов материал), към размерите на разработката трябва да се добави надбавка за връзка с чупка (връзка към чупка) и фланец за навиване на тел.

Ориз. 2. Развитие на конуса

Развитие на конуса (фиг. 2а). Разгънатата повърхност на конуса има формата на сектор. Графичното конструиране на конусовидни размахвания може да се извърши по два начина.

Първи начин. Те отбелязват точката O и от нея, както от центъра, описват част от окръжността с радиус, равен на дължината на образуващата на конуса.

Вторият начин. Начертайте профила на конуса и от неговия връх O с радиус, равен на дължината на образуващата, опишете част от окръжността - дъга A. След това разделете диаметъра на основата на конуса на седем равни части и отложете полученият сегмент по дъгата A от точка 1 22 пъти. Свързвайки последната точка 2 с центъра O, получаваме развитието на конуса. Ако е осигурена шевна връзка или навиване на тел, се дава надбавка.

По същия начин се изгражда пресечен конус (фиг. 2б).

Брак с плоскостна маркировка, предупредителни мерки и правила за безопасна работа

Има моменти, когато частите, обработени според маркирането, се оказват брак. Този тип брак може да възникне както по причини извън контрола на маркера, така и по негова вина. Независещи от маркера причини са работа по неправилни чертежи, маркиране върху грешна маркираща плоча и неточни приспособления - призми, кубчета, накладки, използване на неточни или износени контролни и измервателни инструменти (ако тези недостатъци на инструмента не са били известни на маркерът).

Грешка в размера. Такава грешка е резултат от невнимателно четене на чертежа от маркировката, който не е разбрал размерите, посочени на чертежа. Маркерът, ако самият той не може да разбере чертежа, е длъжен да потърси разяснение от майстора.

Неточността на задаване на размерите на мащабната лента. Тук грешката може да бъде или небрежността на маркира, или липсата на достатъчно умения за използване на инструменти за маркиране и измерване.

Неправилно отлагане на размерите, т.е. използването като основа на грешни повърхности, от които трябва да бъде направена маркировка. В такива случаи често остават черни петна по повърхността на детайла след неговата обработка, т.е. места, които обработката не е докоснала, и детайлът отива на боклука. Маркерът трябва да помни, че маркирането не се извършва от произволно взети повърхности, а от предварително планирани основни повърхности до линии.

Небрежно монтиране на детайла върху маркиращата плоча, т.е. неточното му подравняване с нови инсталации. Изместването на частта по време на процеса на маркиране неизбежно дава изкривявания; частта, маркирана в тази позиция след обработка, отива в брак.

Всички тези грешки в маркирането се дължат на невниманието на маркирането. Основното условие за висококачествено маркиране е добросъвестното, внимателно отношение на маркера към работата му. Маркерът е длъжен да използва само изправни и точни инструменти, напълно подходящи устройства. След завършване на маркирането е необходимо внимателно да се провери правилността на извършената работа.

Общи понятия за сеч във ВиК

Рязането е обработка на метал с режещ и ударен инструмент, в резултат на което се отстраняват излишните слоеве от метал (отсичане, изрязване) или металът се нарязва на парчета, предназначени за по-нататъшна обработка и употреба. Длето или kreidmeisel обикновено се използва като режещ инструмент във водопровода, а прости или пневматични чукове се използват като ударен инструмент.

С помощта на рязане можете да произвеждате:
- отстраняване (отрязване) на излишните метални слоеве от повърхностите на детайлите;
- изравняване на неравни и грапави повърхности;
- отстраняване на твърда кора и котлен камък;
- режещи ръбове и неравности на ковани и ляти заготовки;
- нарязване след сглобяване на изпъкналите ръбове на листовия материал, краищата на лентите и ъглите;
- рязане на части от листов и сортов материал;
- пробиване на отвори в листов материал по очертаните контури;
- prirubanie ръбове в съединение за заваряване;
- режещи глави на нитове при отстраняването им;
- изрязване на канали за смазване и шпонкови канали.

Рязането се извършва в менгеме, на плоча или на наковалня; обемните части могат да се обработват чрез изсичане на мястото им. Менгемето за стол е най-подходящо за рязане; не се препоръчва да се извършва рязане на паралелни менгемета, тъй като основните им части - гъби от сив чугун, често не издържат на силни удари и се счупват.

Частта, която ще се реже, трябва да е неподвижна. Следователно малките части се затягат в менгеме, а големите части се поставят върху работна маса, печка или наковалня или се поставят на пода и се укрепват добре. Независимо къде се извършва сечта, монтажът на частите по височина трябва да се извършва в съответствие с височината на работника.

Започвайки рязане, шлосерът първо подготвя работното си място. Изваждайки длето и чук от кутията на работната маса, той поставя длетото върху работната маса от лявата страна на менгемето с режещия ръб към него, а чука от дясната страна на менгемето с ударника, сочещ към менгемето .

При рязане човек трябва да стои изправен и стабилен при менгемето, така че тялото да е отляво на оста на менгемето.

Ориз. 1. Рецепция на рязане: a - замах на лакът, b - замах на рамо, c - правилна позиция на краката на лицето, работещо по време на рязане, d - задържане на длетото

Левият крак е поставен на половин крачка напред, а десният, който служи като основна опора, е леко отведен назад, като разтворете стъпалата под ъгъл приблизително, както е показано на фиг. 1, c.

Дръжте длетото в ръцете си, както е показано на фиг. 1, g, хлабав, без прекомерно затягане. По време на рязане те гледат към работната част на длетото, по-точно към мястото на рязане, а не към ударната част, която се удря с чук. Необходимо е да се нарязва само с остро заточено длето; тъп длето се изплъзва от повърхността, която се нарязва, ръката бързо се уморява от това, в резултат на това се губи правилността на удара.

Дълбочината и ширината на металния слой (стружки), отстранен от длетото, зависи от физическата сила на работещия, размера на длетото, теглото на чука и твърдостта на обработвания метал. Чукът се избира по тегло, размерът на длетото - по дължината на режещия му ръб. За всеки милиметър от дължината на режещия ръб на длетото са необходими 40 g тегло на чука. За рязане обикновено се използват чукове с тегло 600 g.

В зависимост от реда на операциите рязането може да бъде грубо и окончателно. При грубо рязане, със силни удари на чук, с едно минаване се отстранява слой метал с дебелина от 1,5 до 2 mm. При довършване на сечта се отстранява слой метал с дебелина от 0,5 до 1,0 mm на минаване, като се нанасят по-леки удари.

За да получите чиста и гладка повърхност, се препоръчва да навлажнете длетото с машинно масло или сапунена вода при рязане на стомана и мед; чугунът трябва да се реже без смазване. Крехките метали (чугун, бронз) трябва да се режат от ръба до средата. Във всички случаи, когато се приближава до ръба на детайла, повърхността не трябва да се изрязва до края, трябва да се оставят 15-20 mm, за да продължите рязането от противоположната страна. Това предотвратява раздробяване и отчупване на ъглите и ръбовете на детайла. В края на рязането на метал, като правило, е необходимо да се отслаби ударът на чука върху длетото.

Рязането в менгеме се извършва или според нивото на челюстите на менгемето, или над това ниво - според предвидените рискове. Според нивото на менгемето най-често се реже тънка лента или ламарина, над нивото на менгемето (по рискове) - широки повърхности на детайлите.

Когато кълцате широки повърхности, за да ускорите работата, трябва да използвате напречен срез и длето. Първо се изрязват жлебове с необходимата дълбочина с напречен разрез, като разстоянието между тях трябва да бъде равно на 1D от дължината на режещия ръб на длетото. Получените издатини се изрязват с длето.

За да режете правилно, трябва да сте добри с длетото и чука: това означава да държите длетото и чука правилно, да движите правилно ръката, лакътя и рамото си и да удряте длетото с чука точно, без пропуск.

разделяне на метални стружки, което е същността на процеса на рязане.

Инструментът, използван за рязане - длето - е най-простият режещ инструмент, в който клинът е особено силно изразен. Клинът, като основа на всеки режещ инструмент, трябва да бъде здрав и с правилна форма - да има предни и задни ръбове, режещ ръб и ъгъл на заточване.

Предната и задната страна на клина са две равнини на генератриса, които се пресичат под определен ъгъл. Ръбът, който е обърнат навън по време на работа и по който излизат стружките, се нарича преден; ръбът, обърнат към детайла, е гърба.

Режещият ръб е острия ръб на инструмента, образуван от пресечната точка на предната и задната повърхност. Повърхността, която се образува върху детайла директно от режещия ръб на инструмента, се нарича режеща повърхност.

Нормалните условия на рязане се осигуряват благодарение на предните и задните ъгли на режещия инструмент.

На фиг. 2 показва ъглите на режещия инструмент.

Наклоненият ъгъл е ъгълът, който е между предната страна на клина и равнината, перпендикулярна на режещата повърхност; се обозначава с буквата g (гама).

Свободен ъгъл - ъгълът, образуван от задната повърхност на клина и режещата повърхност; се обозначава с буквата а (алфа).

Ъгъл на насочване - ъгълът между предната и задната повърхност на клина; означава се с буквата p (бета). разделянето на металния слой от останалата му маса става по следния начин. Клиновидното стоманено тяло на режещия инструмент под действието на определена сила притиска метала и, като го компресира, първо измества и след това разцепва металните частици. Преди това отчупените частици се изместват от нови и се придвижват нагоре по предната страна на клина, образувайки стружки.

Ориз. 2. Модели за рязане и ъгли на режещия инструмент

Срязването на частиците от стружки става по равнината на срязване MN, разположена под ъгъл спрямо предната страна на клина. Ъгълът между равнината на срязване и посоката на движение на инструмента се нарича ъгъл на срязване.

Нека разгледаме действието на клин по време на работа на проста ренде (фиг. 3). Да приемем, че е необходимо да се отстрани определен слой метал от детайла А с нож. За да направите това, на машината е монтиран фреза, така че да реже метала на предварително определена дълбочина и чрез действието на определена сила P, тя трябва да се движи непрекъснато в посоката, посочена със стрелката.

Фреза, изработена от правоъгълен прът, лишен от клиновидни ъгли, не отделя стружките от метала. Мачка и смачква отстранения слой, разкъсва и напуква третираната повърхност. Ясно е, че такъв инструмент не може да работи.

На фиг. 54 е показан фреза с работна част, заточена под формата на клин. Фрезата лесно отделя стружките от останалата метална маса, а стружките се плъзгат свободно по фрезата, оставяйки гладка обработена повърхност.

Длето. Длетото за метал е инструмент за ударно рязане, използван при обработката на метали. На фиг. 55, и е даден чертеж на длето. Краят на работната част на длетото има клиновидна форма, която се създава чрез заточване на две симетрични повърхности под определен ъгъл. Тези повърхности на работната част се наричат ​​ръбове на длетото. Ръбовете в пресечната точка образуват остър ръб, наречен режещ ръб на длетото.

Ръбът, по който се отделят стружките по време на рязане, се нарича преден, а ръбът, обърнат към обработваната повърхност, се нарича заден. Ъгълът a, образуван от ръбовете на длетото, се нарича ъгъл на заточване. Ъгълът на заточване на длетото се избира в зависимост от твърдостта на обработвания метал. За твърди и крехки метали ъгълът a трябва да бъде по-голям, отколкото за меки и пластични метали: за чугун и бронз ъгълът a се приема като 70 °, за стомана - 60 °, мед и месинг - 45 °, алуминий и цинк - 35 °, средната форма на длетото е такава, че ви позволява удобно и здраво да го държите в ръката си по време на рязане. Страните на длетото трябва да имат заоблени и очистени ребра.

Ориз. 3. Фреза в процеса на рязане: L - продукт, 1 - фреза, 2 - дълбочина на слоя, който трябва да се отстрани, P - сила, действаща по време на рязане

Ударната част на длетото има формата на пресечен конус с неправилна форма с полукръгла горна основа. При тази форма на ударната част силата на удара върху длетото се използва с най-добър резултат, тъй като ударът винаги пада в центъра на ударната част.

Ориз. 4. Длето (a) и напречно изрязване (b) Размери на длета в mm

При рязане на метал длетото се държи в лявата ръка за средната част, като се стиска свободно с всички пръсти, така че палецът да лежи върху показалеца (фиг. 56) или върху средния, ако показалецът е в разширено положение. Разстоянието от ръката до ударната част на длетото трябва да бъде най-малко 25 mm.

Ориз. 5. Позицията на длетото по време на рязане: а - рязане според нивото на менгемето, 6 - рязане според риска

Ориз. 6. Монтиране на длетото върху детайла, но по отношение на челюстите на менгемето

За рязане длетото се монтира върху детайла, като правило, като задният ръб е наклонен към повърхността на детайла под ъгъл, но не повече от 5 °. При такъв наклон на задната страна ъгълът на наклона на длетото (неговата ос) ще бъде съставен от сумата от задния ъгъл и половината от ъгъла на заточване. Например, при ъгъл на конус от 70 °, ъгълът на наклон ще бъде 5 + 35 °, т.е. 40 °. По отношение на линията на челюстите на менгемето длетото е поставено под ъгъл 45 °.

Правилното монтиране на длетото допринася за пълната трансформация на силата на удара с чук в режеща работа с най-малко умора на работника. На практика ъгълът на длетото не се измерва, но правилността на наклона се усеща за работа, особено с подходящото умение. Ако ъгълът на наклон е твърде голям, длетото се врязва дълбоко в метала и бавно се придвижва напред; ако ъгълът на наклон е малък, длетото има тенденция да се измъкне от метала, да се изплъзне от повърхността му.

Наклонът на длетото към обработваната повърхност и спрямо челюстите на менгемето се насочва от движението на лявата ръка по време на рязане.

Кройцмайзел. Kreuzmeisel е по същество длето с тясно острие. Използва се за рязане на тесни канали и канали. Ъглите на заточване на напречното сечение са същите като тези на длетото. Понякога вместо длето се използва напречна мрежа, например, когато длетото е голямо по отношение на ширината на режещия ръб или когато е неудобно да се използва поради условията на работа.

Ориз. 7. Заточване на длето (напречен разрез) на шлифовъчна машина и шаблон за проверка на правилността на заточване

За прорязване на полукръгли, остри и други канали се използват напречни нарези със специална форма, наречени жлебове.

Заточване на длето и напречно сечение. По време на работа на длетото и напречното сечение ръбовете им се изтриват, режещият ръб е леко счупен и върхът на ъгъла на заточване е заоблен. Режещият ръб губи своята острота и по-нататъшната работа с инструмента става непродуктивна, а понякога и невъзможна. Работата на тъп инструмент се възстановява чрез заточване.

Длетото се заточва на шлифовъчен диск - на шлифовъчна машина. Вземайки длето в ръка, както е показано на фиг. 7, поставете го върху въртящ се кръг и с лек натиск бавно го движете наляво и надясно по цялата ширина на кръга. По време на заточването длетото се завърта от едната или другата страна, като се заточват последователно. Невъзможно е силно натискане на колелото с длето, тъй като това може да доведе до силно прегряване на инструмента и загуба на първоначалната му твърдост от работната част.

В края на заточването се отстраняват неравности от режещия ръб на длетото, като внимателно и последователно се нанасят ръбове върху въртящо се шлифовъчно колело. Режещият ръб на длетото след заточване се напълва върху абразивна лента.

Длетото може да се заточва с охлаждаща течност и на сухо колело. В този случай е необходимо да охладите длетото, което се заточва, като го откъснете от кръга и го спуснете във водата.

Когато заточвате длето, трябва внимателно да следите дали режещият ръб е прав и ръбовете са плоски, със същите ъгли на наклон; ъгълът на заточване трябва да съответства на твърдостта на обработвания метал. Ъгълът на заточване по време на заточване се проверява с шаблон.

Kreuzmeisel се заточва по същия начин като длето.

Ключарски чукове. Вече беше посочено по-рано, че във водопровода се използват два вида чукове - с кръгла и квадратна глава. Краят на чука срещу ударника се нарича пръст. Пръстът е с клиновидна форма и заоблен в края. Използва се за занитване, изправяне и изтегляне на метал. По време на рязане длетото или кройцмайзелът се удря само с ударника на чука.

Как да държим чук. Чукът се държи за дръжката в дясната ръка на разстояние 15-30 mm от края на дръжката. Последният се захваща с четири пръста и се притиска към дланта на ръката ви; палецът се поставя върху показалеца, всички пръсти са силно стиснати. Те остават в това положение както при замах, така и при удар. Този метод се нарича "държане на чука без разгъване на пръстите" (фиг. 9, а).

Ориз. 8. Ключарски чукове: a - с кръгъл ударник, b - с квадратен ударник, c - заклиняване на чук върху дръжката

Има и друг начин, който включва две стъпки. При този метод в началото на замаха, когато ръката се движи нагоре, дръжката на чука се захваща с всички пръсти. Впоследствие, докато ръката се повдига нагоре, стиснатият малък пръст, безименният и средният пръст постепенно се отпускат и поддържат чука, наклонен назад (фиг. 9, b). След това чукът се натиска. За да направите това, първо стиснете нестиснатите пръсти, след това ускорете движението на цялата ръка и ръка. Резултатът е силен удар с чук.

Ориз. 9. Методи за задържане на чука по време на рязане: а - без разтискане на пръстите, б - с разтягане на пръстите

Удари с чук. При кълцане ударите с чук могат да се правят с карпално, лакътно или раменно замахване.

Замахът на китката се извършва само от движението на ръката.

Замахът на лакътя се извършва от движението на лакътя на ръката - нейното огъване и последващо бързо удължаване. При замах на лакътя действат пръстите на ръката, които са отпуснати и свити, ръката (движейки я нагоре и след това надолу) и предмишницата. За да получите силен удар, движението на екстензора на ръцете трябва да се извърши достатъчно бързо. С упражненията за люлеене на лакътя лакътната става се развива добре заедно с ръката и пръстите.

Замахът с рамо е пълен замах с цялата ръка, който включва рамото, предмишницата и ръката.

Използването на една или друга люлка се определя от естеството на работата. Колкото по-дебели слоеве метал се отстраняват от обработената повърхност, толкова по-голяма е необходимостта от увеличаване на силата на удара, следователно, за увеличаване на люлеенето; въпреки това, чрез неправилно прилагане на широко завъртане, човек може да развали детайла и инструмента и бързо да се умори без нужда. Трябва да се научите как точно да измервате силата на удара според естеството на извършваната работа.

Ударът с чук върху длето трябва да се извършва с размахване на лакътя с разхлабени пръсти; с такъв удар можете да кълцате доста дълго време, без да се уморявате. Ударите трябва да бъдат премерени, добре насочени и силни.

Производителността на рязане зависи от силата на чука, действаща върху длетото, и от броя на ударите в минута. При рязане в менгеме се правят от 30 до 60 удара в минута.

Силата на удара се определя от теглото на чука (колкото по-тежък е чукът, толкова по-силен е ударът), дължината на дръжката на чука (колкото по-дълга е дръжката, толкова по-силен е ударът), дължината на ръката на работещия и големината на замаха с чука (колкото по-дълга е ръката и колкото по-висок е замахът, толкова по-силен е ударът).

При рязане е необходимо да действате едновременно с двете ръце. С дясната си ръка трябва точно и точно да ударите длетото с чук, с лявата си ръка преместете длетото върху метала между ударите

Рязане в менгеме

В менгеме се режат листови и лентови материали, както и широки повърхности.

Рязането на листов материал се извършва само според нивото на челюстите на менгемето. На фиг. 1, a, b показва стоманена плоча с очертан върху нея контур на клин. Помислете как да изрежете клин в менгеме.

За тази работа се нуждаете от менгеме, длето, чук.

Ориз. 1. Детален чертеж (a) и маркиран детайл (b).

Как да свършим работата:
1) подгответе работно място - вземете длето и чук от кутията и ги поставете на работната маса;
2) затегнете плочата в менгеме, така че линията на контура на клина да е на нивото на челюстите на менгемето;
3) вземете длето и чук, изправете се до менгемето и заемете работна позиция за рязане; поставете длетото под ъгъл 35° спрямо повърхността на челюстите на менгемето и под ъгъл 45° спрямо детайла, така че длетото да е в контакт с метала в средата на режещия ръб; удряйки с чук върху длето, отрежете излишния метал в риск; в края на кабината е необходимо да се отслабят ударите;
4) след като завършите пъна, поставете инструмента на работната маса;
5) отворете менгемето, пренаредете плочата с противоположния риск (противоположната страна) нагоре и го затегнете отново, така че рискът да е на нивото на челюстите на менгемето;
6) отрежете излишния метал в риск от тази страна;

Ориз. 2. Разкрояване на листов материал

Материал за рязане на лента. Частите от лентов материал се изрязват в менгеме според нивото на челюстите или според рисковете, разположени над менгемето. Слой метал с дебелина до 1,5 mm се нарязва на един проход, с дебелина 3 mm - на два прохода. По-дебелите слоеве се отрязват с напречен разрез, който предварително се нарязва през тесни канали; получените издатини се изрязват с длето (фиг. 3).

Рязане на широки повърхности. При рязане на широки повърхности слой метал се изрязва на два етапа: първо се изрязват канали с напречен разрез, след което издатините се изрязват с длето. При рязане с напречен разрез фаската първо се изрязва с длето по ръба на детайла. След това на горната повърхност и на фаската се маркират разстоянията между жлебовете (всяка междина трябва да е равна приблизително на 3D от дължината на режещия ръб на длетото) и се нанасят рискове по фаската, за да се отбележи дълбочината на всяко преминаване.

Ориз. 4. Рязане на широки повърхности: a - рязане на жлебове с напречен разрез, b - рязане на издатини с длето

След това маркираният детайл се затяга в менгеме над нивото на челюстите с 4-8 mm и се пристъпва към рязане.

Дебелината на c-натоварването при всяко преминаване на напречния разрез е от 0,5 до 1 mm, а при изрязване на издатините с длето от 1 до 2 mm. При кълцане както с напречен нож, така и с длето се оставя метален слой от 0,5-1 мм за дообработка с длето. Ако след рязането повърхността все още трябва да се изпили с пила, тогава при завършване на рязането се оставя надбавка от 0,5 mm за изпиляване.

Ориз. 3. Рязане на лентов материал a - изрязване на жлебове с напречен нож в дебела стоманена лента, b - изрязване на издатини с длето

На фиг. 4 показва стоманена плочка, на която трябва да се отреже горната широка повърхност, така че да е успоредна на долната повърхност.

За тази работа са необходими менгеме, маркираща плоча, дебеломер, мащабна линийка, перфоратор, длето, чук и креда.

Метод на изпълнение:
1) подгответе работно място - вземете длето, чук, мащабна линийка, централен удар и креда от работната маса; вземете дебеломер в килера за инструменти;
2) поставете целия инструмент върху работната маса, както е указано по-горе;
3) поставете рискове отстрани на плочката с дебеломер, маркирайки дебелината на изрязания слой, маркирайте рисковете;
4) затегнете плочката в менгеме, така че рисковете да са с 4-8 mm по-високи от челюстите;
5) вземете длето и чук и застанете пред менгемето в работно положение;
6) изрежете фаска на предния ръб на плочката с длето за удобно монтиране на напречния разрез и длето в началото на рязането, поставете длетото на работната маса;
7) вземете инструмент за напречно рязане и изрежете първия жлеб от десния ръб по протежение на маркировката, като отстранявате стружки с дебелина приблизително 1 mm при всяко преминаване; оставете метален слой от около 0,5 mm (минимум) за фино рязане;
8) по същия начин, изрежете останалите жлебове с напречен разрез;
9) поставете на работната маса kreuzmeysel и вземете длето;
10) отрежете първата издатина от дясната страна на плочката с длето, като отстраните чипове с дебелина 1 mm за всяко преминаване на длетото; оставете слой метал около 0,5 mm за фино подрязване;
11) по същия начин отрежете всички останали изпъкналости на плочката;
12) направете окончателно подрязване (изравняване) с длето на цялата повърхност на плочката, като отстраните стружки с дебелина 0,5 mm;
13) проверете правотата на изрязаната повърхност на плочката с линийка.

Рязане през извити жлебове с напречен срез или жлеб (фиг. 5). Посоката на жлебовете се маркира върху повърхността, която ще се обработва, след което детайлът се затяга в менгеме с маркираната повърхност нагоре и се пристъпва към рязане. Първо, с напречен разрез или жлеб, нанасяйки леки удари с чук, по рисковете се маркира следа от жлебове. След това се изрязват канали от един проход с дълбочина 1,5-2 mm. Довършителното рязане изравнява неравностите, образувани в жлебовете, и им придава еднаква ширина и дълбочина навсякъде.

Ориз. 5. Изрязване на извити канали: 1 - върху плоска повърхност, b - върху извита повърхност (в корпуса на лагера)

Изрязване на жлебове и слотове (надлъжни или напречни) в газови или други тръби. Тази работа (фиг. 6) се извършва със специален напречен инструмент, който има четири режещи ръба, а откъм крайната режеща страна има дъгообразна вдлъбната повърхност.

Преди започване на рязане, в началото до края на канала, който ще се изрязва, се пробиват отвори с диаметър, равен на ширината на канала.

Тръбата, която ще се обработва, се затяга в менгеме в специални капачки.

Рязане на железни тръби (фиг. 7). Има случаи, когато трябва да скъсите чугунена тръба или да отрежете парче от нея за някаква нужда. Тази работа се извършва с напречно сечение или длето. Първо се маркира линия на рязане около обиколката на тръбата, след това тръбата се полага върху дървени облицовки или торби с пясък и се започва рязане. Невъзможно е да се отреже тръбата на тегло, тъй като тогава могат да се появят надлъжни пукнатини в местата на рязане. По време на работа тръбата трябва постепенно да се върти около оста си и длетото да се движи по протежение на риска. След няколко пълни завъртания на тръбата назъбената част се отделя лесно.

Ориз. 6. Нарязване на канали и прорези в тръбата със специален напречен разрез: 1 - напречен разрез, 2 - тръба (в напречно сечение) с вграден напречен разрез, 3 - стърготини

За рязане на чугунени тръби с голям диаметър по обиколката им се маркира линия на рязане и върху нея се пробиват отвори на еднакво разстояние един от друг. Дървени клинове се забиват плътно в дупките. След това празнините между дупките се изрязват с длето или напречна мярка по цялата линия на рязане, като постепенно завъртате тръбата около оста си. Така прорезът продължава със завъртане на тръбата, докато отрязаната част се отдели от тръбата.

Ориз. 7. Нарязване на чугунени тръби

Подобна информация.

За да повишат производителността на труда, иновативните ключари използват подобрени техники за маркиране и специални устройства.

Маркиране на шаблон обикновено се използва при производството на големи партиди части с еднаква форма и размер, но понякога дори малки партиди сложни продукти се маркират с този метод.

Фигура 3.3.4.1 Маркиране според шаблона (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Водопровод" Москва 2003 г.)

Шаблоните са изработени от листов материал с дебел. 0,5 ... 1 mm, а за части със сложна форма или с отвори - с дебелина 3 ... 5 mm. При маркиране шаблонът се нанася върху боядисан детайл (детайл) и се изчертава с писец по контура на шаблона, след което се вкарва.С помощта на шаблони е удобно да маркирате отвори за пробиване, тъй като това елиминира необходимостта от геометрични конструкции - разделяне на отсечки и окръжности на части и др.

Отворите се маркират според шаблона с писец или перфоратор.

Понякога шаблонът служи като проводник, според който частта се обработва без маркиране. За да направите това, той се нанася върху детайла, след което се пробиват отвори и се обработват страничните повърхности.

Целесъобразността от използването на шаблона се състои в това, че работата по маркиране, която отнема много време, се извършва само веднъж по време на производството на шаблона. Всички последващи операции по маркиране са само копиране на контура на шаблона.

Шаблоните за маркиране също могат да се използват за контрол на частта след обработка.

Примерно маркиране се различава по това, че не изисква производството на шаблон. Този метод се използва широко при ремонтни дейности, когато размерите се вземат директно от повредената част и се прехвърлят върху маркирания материал. Това отчита износването.

Маркиране на място често се използва при сглобяване на големи части. Едната част се маркира върху другата в позицията, в която трябва да бъдат свързани.

Маркировка с молив Произвежда се по линия на заготовки от алуминий и дуралуминий. Маркирането на последните с помощта на: писец не е разрешено, тъй като при нанасяне на маркировки защитният слой се разрушава и се създават условия за появата на корозия.

Прецизна маркировка изпълнявайте по същите правила като обичайното, но използвайте по-точни инструменти за измерване и маркиране. Повърхностите на маркираните детайли се почистват старателно и се покриват с тънък слой разтвор на меден сулфат. Креда не се препоръчва за боядисване, тъй като бързо се износва, залепва по ръцете и замърсява инструмента.

При прилагане на рискове те използват височина с точност до 0,05 mm, а монтажът и подравняването на детайлите се извършват според индикатора.По-точна инсталация може да се извърши с помощта на плоскопаралелни мерки за дължина (плочки) и фиксирането им в специални държачи.три крака, разположени под ъгъл от 90 ° един спрямо друг.

Маркировката трябва точно да съответства на размерите, посочени на чертежа; маркировъчните знаци трябва да са ясно видими, да не се изтриват по време на обработката на детайла, да не влошават външния вид и да не намаляват качеството на детайла, т.е. дълбочината на маркировките и дупките трябва да отговаря на техническите изисквания.

маркиране- операцията по нанасяне на маркиращи линии (белези) върху обработвания детайл, които определят контурите на бъдещата част или мястото за обработка. Точността на маркирането може да достигне 0,05 mm. Преди да маркирате, е необходимо да проучите чертежа на маркираната част, да разберете характеристиките и размерите на частта, нейното предназначение. Маркировката трябва да отговаря на следните основни изисквания: точно да съответства на размерите, посочени на чертежа; линиите за маркиране (рискове) трябва да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на детайла. За монтиране на частите, които трябва да бъдат маркирани, се използват маркиращи плочи, облицовки, крикове и въртящи се устройства. За маркиране се използват писци, централни щанци, дебеломери и дебеломери. В зависимост от формата на маркираните заготовки и детайли се използват равнинни или пространствени (обемни) маркировки.

Планарни маркировкисе изпълняват върху повърхностите на плоски части, както и върху лентов и листов материал. При маркиране върху детайла се нанасят контурни линии (рискове) според определени размери или според шаблони.

Пространствена маркировканай-разпространен в машиностроенето и се различава значително от равнинния. Трудността на пространственото маркиране е, че е необходимо не само да се маркират повърхностите на частта, разположени в различни равнини и под различни ъгли една спрямо друга, но и да се свържат маркировките на тези повърхности една с друга.

База- базова повърхност или базова линия, от която се броят всички размери при маркиране. Избира се по следните правила: ако заготовката има поне една обработена повърхност, тя се избира за базова; при липса на обработени повърхности на детайла, външната повърхност се приема като основа.

Подготовка на заготовки за маркиранезапочва с почистването му с четка от мръсотия, котлен камък, следи от корозия. След това детайлът се почиства с шкурка и се обезмаслява с бял спирт. Преди боядисване на повърхността, която трябва да се маркира, е необходимо да се уверите, че няма черупки, пукнатини, грапавини и други дефекти по частта. За боядисване на повърхностите на детайла преди маркиране се използват следните състави: тебешир, разреден във вода; обикновена суха креда. Сухият тебешир се втрива върху маркираните необработени повърхности на малки безотговорни заготовки, тъй като този цвят е крехък; разтвор на меден сулфат; алкохолният лак се използва само за прецизно маркиране на повърхностите на малки продукти. Изборът на оцветяващ състав за нанасяне върху основната повърхност зависи от вида на материала на детайла и метода на неговата подготовка: необработените повърхности на детайлите от черни и цветни метали, получени чрез коване, щамповане или валцуване, се боядисват с воден разтвор на креда; обработените повърхности на заготовки от черни метали са боядисани с разтвор на меден сулфат, който при взаимодействие с материала на заготовката образува тънък слой от чиста мед върху повърхността му и осигурява ясна селекция от маркировъчни знаци; обработените повърхности на заготовките от цветни метали се боядисват с бързосъхнещи лакове.

Методи за маркиране

Маркирането с шаблон се използва при производството на големи партиди части с еднаква форма и размер, понякога за маркиране на малки партиди от сложни детайли. Маркирането според пробата се използва по време на ремонтни работи, когато размерите се вземат директно от повредената част и се прехвърлят върху маркирания материал. Това отчита износването. Мострата се различава от шаблона по това, че е за еднократна употреба. Маркирането на място се извършва, когато частите се свързват и едната от тях е свързана с другата в определена позиция. В този случай един от детайлите действа като шаблон. Маркирането с молив се извършва според линийката върху заготовки от алуминий и дуралуминий. При маркиране на заготовки от тези материали не се използват писци, тъй като при рисуване на маркировки защитният слой се разрушава и се създават условия за появата на корозия. Бракът по време на маркиране, т.е. несъответствие на размерите на маркирания детайл с данните на чертежа, възниква поради невнимание на маркера или неточност на инструмента за маркиране, мръсна повърхност на плочата или детайла.

Рязане на метал.

рязане на метал- това е операция, при която излишните слоеве метал се отстраняват от повърхността на детайла или детайлът се нарязва на парчета. Рязането се извършва с помощта на режещ и ударен инструмент. Режещият инструмент за рязане е длето, напречен инструмент и жлеб. Ударен инструмент - металообработващ чук. Цел на рязането: - отстраняване на големи неравности от детайла, отстраняване на твърда кора, нагар; - изрязване на шпонкови канали и канали за смазване; - рязане на ръбове на пукнатини в части за заваряване; - режещи глави на нитове при отстраняването им; - пробиване на отвори в листов материал. - рязане на прътов, лентов или листов материал. Кабината може да бъде справедлива и груба. В първия случай слой от метал с дебелина 0,5 mm се отстранява с длето в един проход, във втория - до 2 mm. Точността на обработка, постигната при отсичане, е 0,4 mm.

Редактиране и изправяне.

Редактиране и изправяне- операции по изправяне на метал, заготовки и детайли с вдлъбнатини, вълнообразност, изкривяване и други дефекти. Направата може да се извършва ръчно върху стоманена изправна плоча или чугунена наковалня и машинно на изправящи валяци, преси и специални устройства. Ръчното обличане се използва при обработка на малки партиди части. Предприятията използват машинно редактиране.

Огъване.

огъване- операция, в резултат на която заготовката придобива необходимата форма и размери чрез разтягане на външните слоеве на метала и компресиране на вътрешните. Огъването се извършва ръчно с меки чукове върху огъваща плоча или с помощта на специални устройства. Тънка ламарина се огъва с чукове, изделия от тел с диаметър до 3 мм - с клещи или кръгли клещи. На огъване се подлага само пластичен материал.

Рязане.

рязане (рязане)- разделяне на профил или ламарина на части с помощта на ножовка, ножица или друг режещ инструмент. Рязането може да се извърши със или без отстраняване на стружките. При рязане на метал с ръчен трион, на ножовка и стругова машина се отстраняват стружки. Нарязването на материали с ръчни лостови и механични ножици, пресови ножици, резачки за тел и тръби се извършва без отстраняване на стружки.

Обработка на размери.

Рязане на метал.

картотекиране- операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент ръчно или на машини за изпиляване. Основните работни инструменти за пилене са пили, пили и рашпили. С помощта на файлове се обработват плоски и извити повърхности, жлебове, жлебове, отвори с всякаква форма. Точността на обработка чрез пилене е до 0,05 мм.

Правене на дупки

При обработката на отвори се използват три вида операции: пробиване, разширяване, разширяване и техните разновидности: разширяване, зенкериране, зенкериране. пробиване- операция за формиране на проходни и глухи отвори в твърд материал. Извършва се с помощта на режещ инструмент - бормашина, която извършва въртеливи и транслационни движения около оста си. Цел на пробиването: - получаване на неотговорни отвори с ниска степен на точност и клас на грапавост на обработваната повърхност (например за закрепване на болтове, нитове, шпилки и др.); - Получаване на отвори за нарязване на резба, райбероване и зенкеруване.

Разширяване- увеличаване на размера на дупка в твърд материал, получен чрез леене, коване или щамповане. Ако се изисква високо качество на обработената повърхност, отворът след пробиване допълнително се разширява и разширява.

Зенкеруване- обработка на цилиндрични и конусни предварително пробити отвори в детайли със специален режещ инструмент - зенкер. Целта на зенкерирането е да се увеличи диаметърът, да се подобри качеството на обработената повърхност, да се увеличи точността (намаляване на конусността, овалността). Зенкероването може да бъде крайната операция от обработката на отвора или междинна операция преди разширяването на отвора.

зенкериране- това е обработка със специален инструмент - зенкер - на цилиндрични или конусовидни вдлъбнатини и фаски на пробити отвори за глави на болтове, винтове и нитове. Зенкерирането се извършва чрез зенкери за почистване на челни повърхности. Зенкери обработват издатини за шайби, упорни пръстени, гайки.

Разгръщане- това е завършването на дупки, осигуряващо най-голяма точност и повърхностно покритие. Разширяването на отворите се извършва със специален инструмент - райбери - на пробивни и стругови машини или ръчно.