Маркиране на централните отвори. Кернер - за да не се подхлъзне тренировката! Къде мога да пробивам?

6. Срокът на валидност е вдигнат съгласно протокол N 3-93 на Междудържавния съвет за стандартизация, метрология и сертификация (IMS 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (декември 2002 г.) с изменения N 1, 2, 3, одобрени през юли 1979 г., октомври 1982 г., октомври 1987 г. (IMS 8-79, 1-83, 1-88)


Този стандарт се прилага за перфоратори, предназначени за маркиране на метални и неметални материали, произведени за нуждите на националната икономика и износ.

1. ПРОЕКТИРАНЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1а. Ударите трябва да бъдат направени в два варианта:

1 - със заоблен край на удара;

2 - с шоков край с фаска.

(Въведено допълнително, изменение № 2).

1.1. Конструкцията и основните размери на перфоратора трябва да съответстват на посочените на чертежа и в таблица 1.

Рисуване. Дизайнът и основните размери на перфоратора

_______________
* Размери за справка

Таблица 1

	2,12; раздел 6

Обозначение за удар	допълване-председателя	са в съответствие с	Стоманена лента							свещица

Забележки:

1. По поръчка на клиента ъгълът на щанцоване може да бъде зададен равен на 90 °.

2. Радиусът на заобляне на удара трябва да бъде най-малко 40 mm.


(Изменено издание, изменение № 2).

Пример за символ на изпълнение на удар 1 , от стомана от група A, с диаметър на работната част \u003d 4,0 mm, с покритие от H12.X1:

Kerner 7843-0039 H12.X1ГОСТ 7213-72

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Перфораторът трябва да бъде направен от групи от инструментална стомана:

А - легирана стомана, клас 7XF и 8XF съгласно GOST 5950;

B - марки от въглеродна стомана U7A и U8A съгласно GOST 1435.

Забележка. По поръчка на потребителя е разрешено да се произвежда перфоратор от стомана от други марки с механични свойства в термично обработено състояние, не по-ниско от посочените стомани.

2.2. Твърдостта на работните и ударните части на перфоратора трябва да съответства на посочената в таблица 2.

Таблица 2

Стоманена лента	твърдост
	Работната част на перфоратора на дължина 15-30 мм	Ударете част от удара върху дължина 15-25 мм
		Z6.5 ... 41.5

2.1, 2.2. (Изменено издание, изменение № 2).

2.3. Грапавостта на перфоративния конус на работното ядро \u200b\u200bе 2,5 микрона, а останалите повърхности преди покритие 20 микрона в съответствие с GOST 2789.

(Изменено издание, изменение № 1).

2.4. Ударите трябва да имат едно от защитните и декоративни покрития, посочени в таблица 3.

-

Маслен фосфат

Chem. Фош. Партньорство за мир.

Хром с дебелина 9 микрона

Хром с дебелина 1 мкм с 12 мкм никелов подслой електролитно отложен

Поцинкована 15 микрона

Chem. фос.

Фосфат, последван от боядисване на повърхността на перфоратора с нитроглифтален емайл NTs-132 от различни цветове в клас IV

Хм. NTs-132 razl. кол. IV

Камиев с дебелина 21 микрона

Cd 21.hr

Хром с дебелина 1 μm с подслой от никел, депозиран по електролитен метод с дебелина 14 микрона и никел, депозиран по същия начин с дебелина 7 микрона

Забележки:

1. Разрешено е, в съгласие с потребителя, да се използват други метални и неметални покрития в съответствие с GOST 9.306 и GOST 9.032, които не са по-ниски от защитни и декоративни свойства от посочените в таблица 3.

2. Перфорациите, произведени за продажба чрез търговска мрежа, трябва да имат защитни и декоративни покрития от поне 2 групи работни условия в съответствие с GOST 9.303.

По споразумение с потребителя е разрешено използването на покрития, отговарящи на 1-ва група условия на работа в съответствие с GOST 9.303 за продажба чрез мрежа за дистрибуция на дребно.

Външният вид на ударите, предназначени за износ, трябва да съответства на стандартната проба, одобрена по установения начин.

Позволено е, в съгласие с потребителя, производството на перфоратори с изяснена основна част, последвано от покриване на изчистените повърхности с бистър лак от тип MS-25, AK-113 или консервиране с грес от тип NG-203 GOST 12328.

2.5. Техническите изисквания за качеството на перфорираните покрития са в съответствие с GOST 9.302 и GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Изменено издание, изменение № 3).

2.6. (Изключено, изменение № 3).

2.7. Толерансът на подравняването на коничните и цилиндрични повърхности спрямо общата ос е 0,25 mm.

(Изменено издание, изменение № 3).

2.8. Надеждността на перфоратора се определя от общия инсталиран ресурс от 1000 и 800 перфоратора за перфоратор, изработен от легирана и въглеродна стомана, и установената продължителност на 400 и 300 перфорации за удар от легирана и въглеродна стомана.

Критерият за отказ е появата на нитове на ударната част на перфоратора, критерият за ограничаващото състояние е появата на тъп радиус върху работната част над 0,3 mm

2.9. На неподвижните колани на цилиндричната част на всеки централен удар трябва да бъде ясно обозначено:

търговска марка на производителя;

диаметър на работната част;

стомана клас на продукти от хром ванадий стомана;

цена на продукта (за дребно).

На централния перфоратор и на цялата придружаваща документация за притежателите на перфорирани сертификати за държавния знак за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

Маркиране на перфоратори, предназначени за износ, в съответствие с поръчката на външнотърговската организация.

2.10. Вътрешно опаковане на перфоратори - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 съгласно GOST 9.014.

2.11. Всеки централен удар, предназначен за продажба на дребно, трябва да бъде опакован в антикорозионна хартия съгласно GOST 16295 и опакован в индивидуална опаковка.

2.12. Останалите изисквания за опаковане и етикетиране на транспортни и потребителски опаковки са в съответствие с GOST 18088.

2.8-2.12. (Въведено допълнително, изменение № 3).

Раздел 3. (заличава се, изменение № 3).

4. ПРИЕМАНЕ

4.1. Правила за приемане на удар - съгласно GOST 26810.

4.2. Периодичните тестове, включително тестовете за надеждност, трябва да се извършват веднъж на 2 години. Тестовете се подлагат на удари, изработени от легирана и въглеродна стомана със същия размер.
ГОСТ 6465.

5.3. Параметрите на перфоратора се контролират от универсални измервателни уреди с грешка не по-голяма от:

а) при измерване на линейни размери - установени от GOST 8.051;

б) при измерване на ъгли - 35% от толеранса;

в) при контролиране на формата и местоположението на повърхностите - не повече от 25% от допустимото отклонение за проверявания параметър.

5.4. Изпитването на сърцевините за щанцоване трябва да се извърши чрез пробиване на 25 точки с диаметър, равен на диаметъра на работната част на перфоратора за перфоратор \u003d 2 и 3,2 мм, за останалата част - не по-малко от 3,2 мм върху лента от горещовалцувана стомана клас 35 съгласно GOST 1050.

5.3, 5.4. (Изменено издание, изменение № 3).

5.5. Дебелината на лентата, разстоянието от ръба на лентата до центъра на завъртяната точка и между центровете на две съседни точки не трябва да бъде по-малка от 1,5 пъти по-голяма от диаметъра на работната част на перфоратора.

5.6. След теста за ефективност върху работната част на перфоратора не трябва да има нарязани петна и тъпи петна и пукнатини, натрошени петна и нитове на ударната част.

(Изменено издание, изменение № 3).

5.7. Грапавостта на повърхността на перфоратора се проверява чрез сравнение с пробите за грапавост съгласно GOST 9378 или профилометри (профилографи).

5.8. Изпитванията за надеждност на ударите се извършват на изпитвателни стенда при условията на изпитване, посочени в точки 5.4 и 5.5.

В същото време резултатите от изпитванията се считат за задоволителни, ако всеки от контролираните удари на сърцевината ще издържи на изискванията, установени в точка 2.8.

5.7, 5.8. (Въведено допълнително, изменение № 3).

6. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 18088.

(Изменено издание, изменение № 3).

Раздел 7. (заличава се, изменение № 3).



Електронен текст на документа
изготвен от ЗАК "Кодекс" и проверен срещу:
официална публикация
М .: Издателство IPK Standards, 2003

Настройте ръкохватката на електрическата острилка, така че пролуката между нея и абразивното (шлифовъчно) колело да не надвишава 2 - 3 мм. Включвайки електрическата острилка, те хващат писалката с две ръце и, опирайки се с лявата ръка, завъртат писалката около оста си. Заточете върху страничната повърхност на абразивното колело под лек ъгъл спрямо него. Работната част на писалката е заточена до дължина 15 - 20 мм.

След като коригирате пролуката между дръжката и шлифовъчното колело, вземете перфоратора с две ръце и го поставете под ъгъл 30 - 40 ° спрямо периферията, а не към страничната повърхност на кръга, както при заточване на писалката. Включете електрическата острилка, завъртете централното въртене около оста си, опирайки лявата си ръка върху парапета.

Проверете ъглите на заточване с шаблони.

Ъгли на шлайфане на чугун, бронз 60 °, за меки метали 45 °.

Заточване на маркиращия компас

Пригответе машината по същия начин, както при заточване на писателя и удар. Краката на компаса са заточени на страничната повърхност на абразивното колело. Заедно краката на компаса са смлени от четири страни на дължина 15 - 20 мм, така че върховете на двата крака да се сближат в една точка.

Краката на компаса са подправени на щанга.

Когато работите на електрическа мелница, трябва да използвате защитен екран или очила.

въпроси

1. От какви части се състои електрическа острилка?
2. Избройте правилата за безопасна работа на електрическа острилка.
3. На каква повърхност на абразивното колело са заточени стърготините?
4. Разкажете ни за последователността на заточване на удара.
5. Как да изострим маркиращия компас?

упражнения

1. Проверете състоянието на писателя, пробийте ги и ги напълнете.
2. Проверете дали компасът е фиксиран и го подгответе за работа.

Върху подготвената повърхност на детайла писателят използва линийка, за да начертае произволна линия (в риск) от AB.

а - провеждане на дъги; б - придържане на допирателна VG към дъгите.

След като се отклони от краищата на линията AB с 10 - 15 mm, пробийте върху нея две вдлъбнатини O и O1. С предварително определено решение на компас (в нашия пример 30 mm) се поставя крак в вдлъбнатината O и изчертава една дъга, а от вдлъбнатината O 1 - друга дъга.

По отношение на двете дъги, владетелят рисува драска върху риска от GV, който ще бъде успореден на по-рано изпълнения риск - AB. Паралелизмът на знаците се проверява с владетел. Разстоянието между рисковете във всяка точка трябва да бъде същото (30 mm).

въпроси

1. Кои линии са успоредни една на друга?
2. Как да нарисувате риска успоредно на равномерния ръб на детайла, като използвате линийка и компас, ако разстоянието между ръба и риска е 40 mm?
3. Как да проверим паралелизма на моделите?

упражнения

1. Начертайте паралелни рискове с владетел и компас на разстояние 20 mm, 40 mm, 65 mm.
2. В правоъгълник със страни 60 и 130 мм нарисувайте хоризонтални и вертикални централни линии с помощта на линийка и компас. Определете кои линии са успоредни.

„ВиК“, И. Г. Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

Когато две линии се пресичат, се образува ъгъл; следователно, помислете за маркиране чрез чифтоване на страните под различни ъгли. Фигурата по-долу показва сдвояването на прави, остри и тъпи ъгли. Конюгацията на страните на ъглите a - права; б - остър; в - глупав. Конструкцията се свежда до намирането на центъра на дъгата, който би докоснал и двете страни на ъгъла. Нека радиусът на дъгата (спрежението) на окръжността е 40 ...

Перпендикулярът (фигурата по-долу) е права линия, която прави права ъгъл с друга права или равнина. Перпендикуляри на права линия (а) и равнина (б) При рязане на конец в дупка с кран, кранът се поставя перпендикулярно на повърхността на частта (фигура по-долу). Перпендикулярност на крана към отвора за рязане на частта Преди да пробиете дълбоки отвори в частите, е необходимо да проверите перпендикулярността на свредлото, инсталирано в ...

Вече сте работили с студентски транспортир. Използвайки го, можете да изградите всеки ъгъл. Спомнете си изграждането на ъгъл от 45 °, което често се среща при маркиране: Изграждане на ъгъл от 45 ° с помощта на транспортир На подготвената повърхност на детайла се извършва директен риск за AB. Те отбелязват точка на този риск и пробиват знака О. Прилагайте транспортир към риска, така че неговата начална точка ...

Маркирането се извършва бавно, внимателно върху маркираща табела. Работното място на драскача трябва да е добре осветено. Преди да маркират, те изучават (четат) чертежа и определят основните размери на частта (дължина, ширина, височина). Заготовката трябва да има възможност за обработка. Проверете детайла за обработваемост чрез пробно подаване, рязане или гъвкавост. Детайлът трябва да е чист, без изгаряния и провисване (ако това ...

Карта с инструкции 1

Тема "Използване на инструмента за маркиране"

1. Целта и ефективността на картата

Картата е предназначена за организация на труда на учениците при изпълнение на тренировъчни упражнения:

Рисуване с метална линийка и писалка.

Пробиване.

Използване на маркиращи компаси.

Използване на центротърсачи.

Използване на рейми.

Заточване и зареждане на инструмента за маркиране.

2. Оборудване, инструменти и устройства

Метални измервателни владетели, линии за писане, плочи за маркиране с една игла, вертикални линийки, централни търсачи, ъгли в центъра, плъзгащи се централни търсачи, централни перфоратори, механични централни перфоратори, 200 g метални чукове, дървени блокове, маркираща плоча, шлифовъчна машина , шаблони за проверка на ъгъла на заточване на перфоратора, шлайфане на камъни .

3. Ръководство

Фиг

Упражнение 1.Рисуване с измерване на метал владетели и писар

1. Прикрепете линийка към детайла.
Натиснете линията плътно към детайла с три пръста на лявата ръка, така че да няма празнина между нея и детайла.

2. Вземете писаря и изразходвайте риска.

Вземете писалката в дясната си ръка като молив и, без да прекъсвате движението, дръжте на риск необходимата дължина. Когато извършвате рискове, натиснете плътно писателя към владетеля, отклонявайки се от него под малък ъгъл.

Фиг.2

Фиг. 3

Упражнение 2. Пробиване

1. Натрупайте риск с обикновен удар.

Вземете централния удар в лявата ръка с три пръста: палец, показалец и безименни.

Леко наклонявайки удара „далеч от вас“, поставете върха му точно на риск.

Поставете перфоратора перпендикулярно на равнината, която ще бъде маркирана, и нанесете лек удар върху главата с маркиращ чук.

В същата последователност направете следните основни кухини (фиг. 2).

Спазвайте следните правила за щанцоване на моделите за маркиране:

при залепване на дълги прорези (150 mm или повече) разстоянието между вдлъбнатините трябва да бъде 25-30 mm;

при залепване на къси прорези (по-малко от 150 mm) разстоянието между вдлъбнатините трябва да бъде 10-15 mm;

да се очертаят линиите на малки кръгове (0 до 15 мм) в четири взаимно перпендикулярни точки;

линии на големи кръгове (0 повече от 15 мм) равномерно се накланят на 6-8 места;

завъртете дъгите в партньорите с по-къси пролуки между вдлъбнатините, отколкото при прави рискове;

точките на конюгиране и пресичане на моделите трябва да бъдат наклонени.

2. Завийте риска с пружинен удар.

Вземете удара в дясната ръка. Леко наклонявайки удара „далеч от вас“, поставете върха му точно на риск. След като настроите централния удар вертикално, го натиснете надолу (фиг. 3),

Фиг. 4

Фиг. 5

Упражнение 3. Използване на маркиращия компас

1. Настройте краката на компаса по размер.

Вземете маркиращия компас в лявата си ръка и леко разхлабете винта на скобата.

Поставете единия крак на компаса с върха на десетото разделение на владетеля, а втория - на делението, надвишаващ определеното с 10 мм.

Затегнете затягащия винт, като държите компаса за крака, в който е завит затягащият винт.

Проверете зададения размер на линията (Фиг. 4).

Забележка. Използването на компас с разхлабена става е забранено.

2. Начертайте дъга.

Нанесете два взаимно перпендикулярни рискове (оси) върху детайла.

Завийте точката на пресичане на осите,

Настройте краката на компаса според размера на радиуса на дъгата.

Поставете точката на единия (неподвижен) крак в направената вдлъбнатина на сърцевината и, като леко натиснете двата крака към повърхността на частта, нарисувайте дъга с определена дължина върху частта с другия (подвижен) крак.

При провеждане на дъгата компасите трябва да са леко наклонени към движението (фиг. 5)

Фиг. 6

Фиг. 7

Фиг. 8

Упражнение 4. Използване на центротърсачи

1. Маркирайте центъра с централен удар.

Забележка. Ударът в средата в центъра очертава центровете само в краищата на цилиндрични части.

Задайте перфориращия център в края на цилиндричната част. Докато държите централния търсач в изправено положение с лявата ръка, ударете ударната глава с чук (фиг. 6).

2. Очертайте центъра сизползвайки ъгъла на централния търсач.

Забележка. Използвайки ъгъла на централния търсач, те намират центрове само в краищата на цилиндричните части -

По този начин инсталирайте квадратчето на централния детектор в края на частта; така че ъгловите ленти да докосват частта. Като държите детектора на ъгъл-център с лявата си ръка, нарисувайте писател в риск в края на частта.

Завъртете квадрата приблизително на 90 ° и прекарайте втория риск, пресечната точка на който с първия ще даде центъра на края - О.

Направете вдлъбнатина на сърцевината в точката на пресичане (фиг. 7).

3. Намерете центъра на отвора с помощта на плъзгащия се търсач на центъра.

Забележка. С помощта на плъзгащ се търсач на центрове се намират центровете на дупките.

Поставете дървен блок с плоча от бяла ламарина плътно в отвора, така че равнината на плочата да е на 4-5 мм под крайната равнина на частта.

Удължете краката на централния търсач до размер, приблизително равен на радиуса на отвора.

Притискайки огънатия крак на централния търсач към вътрешната повърхност на отвора, направете серифи върху плочата от четири взаимно перпендикулярни позиции.

Определете центъра „вътре в окото“ вътре в четирите серифни дъги и го наклонете.

Проверете точността на маркирането на центъра на отвора и, ако е необходимо, повторете маркировката (фиг. 8).

Фиг. 9

Фиг. 10

Упражнение 5. Използване на Reymas

1. Задайте иглата на необходимия размер.

Поставете разделителната плоча върху замазката, поставете макарата / шпиндела вертикално и писалката 2 - хоризонтално (фиг. 9)

Повдигнете писалката на стелажа и използвайки вертикалната линийка 8, първо го инсталирайте до необходимия размер и след това го фиксирайте върху стойката със затягащ винт 4.

Завъртане на зададения винт 5 въз основа на измервателя на дебелината прецизно задайте точката на писателя на необходимия размер.

2. Поведете подробности за риска от режийни разходи.

Извършете риска с плавно непрекъснато движение, притискайки основата на повърхностния уред към писаря

Наклонете драскането на манометъра в посоката на движение с 60-70 ° по отношение на равнината, която ще бъде маркирана, като поддържате постоянен наклон (фиг. 10).

Фиг. 11

Фиг. 12

Фиг. 13

Упражнение 6. Заточване и пълнене на маркиращия инструмент

1. Заточете (заредете) писателя.

Проверете размера на пролуката между дръжката на мелницата и периферията на шлифовъчното колело и ако тя надвишава 2-3 мм, направете съответната настройка (монтаж).

Спуснете защитния екран и с натискане на бутона "Старт" включете машината.

Вземете писалката в двете ръце и, като се облегнете на ръката си с лявата ръка, поставете писалката под лек ъгъл към крайната повърхност на шлифовъчното колело.

Леко завъртане на щангата за писане, заточете я на дължина 12-15 мм (фиг. 11).

2. Заточете (запълнете) удара.

Регулирайте хлабината между белезника и колелото, спуснете защитния екран и включете машината.

Вземете удара в двете ръце и го поставете под ъгъл от 50-60 ° спрямо хоризонталната ос на кръга. Заточете перфоратора по периферията на кръга, като го завъртите около оста си.

Проверете с шаблон ъгъла на заточване, който трябва да е равен на 60-70 ° (фиг. 12).

3. Заточете и завържете (приберете) краката на маркиращия компас.

Свържете краката на компаса заедно. Включете машината. Заточете краката на компаса от четири страни на квадрат на дължина 15-20 мм, така че върховете на двата крака да се сближат в една точка.

Напълнете (приведете) краката на компаса последователно на щангата с надлъжни движения (фиг. 13).

Kerner (инструмент)

перфоратор, сърцевина  (То. Кьорнер) - ръчен инструмент за пейка, предназначен за маркиране на централните отвори (сърцевини) за първоначален монтаж на свредлото и други визуални маркировки. Това е пръчка с кръгло напречно сечение, единият край на който (работната част) е заточен върху конус с ъгъл на върха 100 ° -120 °. Пробиването се осъществява чрез удари с чук върху противоположната част на плочата с удар. Използването на централен перфоратор ви позволява да избегнете приплъзване на свредлото през материала и помага да се постигне по-голяма точност в местоположението на дупките.

Перфораторът има цилиндрична форма, в началото на нападателя, в края заострен конус, средната част на инструмента обикновено има ленти, прорези или шнур за по-добро държане в ръце. За да получите маркировка на мястото на бъдещо пробиване, е необходимо да настроите централния удар с острата страна в желаната точка и да ударите с чук в противоположния край на инструмента.

Перфораторът може да се отнесе към групата на металообработващите инструменти, тъй като ямите за пробиване обикновено се правят на метал, плочки, полирани или всяка друга гладка повърхност. Инструментът е ударно рязане. Ударите са направени от твърди инструментални стомани.

Обадете се на този инструмент “ cernau»Счита се за неправилно.

Видове удар

В допълнение към ръчните централни удари, има и автоматични централни удари с „стрелка“ с взвод и с пружинен механизъм. Този инструмент съдържа вътре пружинен механизъм, който задвижва нападателя. Предимството на тази модификация е, че, първо, тя позволява маркиране с една ръка, без да се използват ударни инструменти, и второ, силата на удара на такъв централен удар може да се регулира, което може да бъде значително при работа с меки или чупливи материали или критични части, т.е. изискващи повишена точност на обработка; маркировки върху части, получени с помощта на автоматичен перфоратор, имат еднаква дълбочина. Трето, използването на автоматичен удар ви позволява да увеличите скоростта на маркиране.

Електрическият удар съдържа соленоид чрез издърпване на сърцевината, в която се създава ударната сила върху нападателя.

Понякога се използват перфоратори със специални дорници, които ви позволяват бързо да формирате маркировки на определени разстояния от ръба на частта или да намерите място с някакви специфични характеристики (например централен удар за маркиране в края на цилиндричен детайл или в горната част на топката - за това централният удар е снабден с водачи в под формата на конус или статив).

Вижте също

литература

•   // Енциклопедичен речник на Brockhaus и Efron: В 86 тома (82 тома и 4 допълнителни). - SPb. , 1890-1907.

Фондация Уикимедия. 2010.

Вижте какво представлява "Kerner (инструмент)" в други речници:

KERNER, инструмент под формата на стоманена пръчка с конусна точка за маркиране на части чрез прилагане на вдлъбнатини (сърцевини); има обикновени (удар с чук по централния удар) и автоматични (пружинен и електрически) ... Енциклопедичен речник

Кернер: Кернер (инструмент) Лица Кернер, Антон Австрийски ботаник. Кернер, Юстиний е немски поет и медицински писател. Кернер, немски поет Теобалд. Кернер, Джон Симон фон немски учен маниакал. Вижте също ... ... Уикипедия

Инструмент под формата на стоманена пръчка с конусна точка за маркиране на части чрез поставяне на вдлъбнатини (сърцевини); има обикновени (удар с чук по централния удар) и автоматични (пружинен и електрически) ... Голям енциклопедичен речник

Kerner (на немски: Körner), инструмент под формата на заострен прът, изработен от закалена стомана; служи за маркиране (завъртане) точки (ядра) при маркиране на заготовки, предназначени за по-нататъшна обработка ...

Маркиращият инструмент под формата на кръгла стоманена сърцевина до диам. 10 до 20 мм и дължина от 100 до 150 мм с остър край, конично заточен под ъгъл от 30 °. При маркиране К. служи за теглене на точки (сърцевини) под формата на малки удължения. Технически ... ... Технически речник на железопътния транспорт

перфоратор  - Метален инструмент под формата на заострен прът от закалена стомана за щанцоване. Теми инженеринг като цяло ... Справка за технически преводач

  - (немски. Kegpeg) ключарски инструмент под формата на заострен стоманен прът за изтегляне на точки (виж сърцевина 2) при маркиране на части. Нов речник на чужди думи. от EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [немски Korner] - 1) инструмент под формата на ... ... Речник на чужди думи на руския език

I Кернер Кернер фон Марилан Антон (12.11.1831, Маутерн, 22.6.1898, Виена), австрийски ботаник, член на Виенската академия на науките (1872). Професор на университетите в Инсбрук (от 1860 г.) и Виена (от 1878 г.). Основни работи по таксономия, ... ... Велика съветска енциклопедия

А; м. [немски Korner] Tech. Инструмент под формата на къса стоманена пръчка със закалена конична точка, използвана за маркиране на части. * * * Kerner (на немски: KÖrner), металообработващи инструменти под формата на стоманена пръчка с конусна точка за ... ... Енциклопедичен речник

М. Инструмент под формата на стоманена пръчка с конусна точка, предназначена за маркиране на части. Обяснителен речник на Ефрем. Т. Ф. Ефремова. 2000 г. ... Съвременен обяснителен речник на руския език Ефремова

Качеството на маркировката до голяма степен зависи от работоспособността и правилността на заточването на маркиращия инструмент.

Преди започване на работа е необходимо да се проучат изискванията за безопасност при работа на заточващи машини, описани в началото на тази глава.

Залагане  (Фиг. 13) се заточват в следната последователност.

1. Сложете предпазни очила и включете електрическия мотор на шлифовъчната машина.

Фиг. 13. Заточване на удара: а - положение на ръцете; б - поставяне на коничната част върху равнината на абразивното колело

Фиг. 14. Проверка на заточване на сърцевината по шаблон

2. Централният удар се взима с лявата ръка в средата, а с дясната - в края, обратен на заточената.
  3. Издържайки ъгъла на наклон спрямо шлифовъчното колело, с леко натискане нанесете централния удар с конус към въртящия се кръг, като пръстите на дясната ръка завъртат централния удар равномерно около оста му. Оста на централната ос спрямо окръжността не трябва
  промяна се образува редовен конус с остър връх. Централният перфоратор периодично се охлажда във вода, за да се избегне почивката на работната му част.

Фиг. 15. Заточване на писателя: а - положение на ръцете; б - положението на точката на писалката върху повърхността на абразивното колело; o - проба писалка за заточване

4. Проверката на заточването се извършва по образец (фиг. 14).

Фиг. 16. Заточване на краката на компаса: а - приемане на работа; б - проба за заточване на краката компас

scriber  (Фиг. 15) се смилат в същата последователност като централния удар.

Обмислете последователността заточване на краката на компаса  (фиг. 16).

1. Компасите се вземат с лявата ръка в средата, под дъгата със заключващия винт, а с дясната - за артикулацията на два крака (краката трябва да са в близък контакт).
  2. С леко налягане компасите се довеждат до шлифовъчното колело, така че кракът на компаса да е под определен ъгъл по отношение на кръга, а краят на първия крак е смлян; след това положението на краката се променя и краят на втория крак се смила.

След заточване на шлифовъчното колело, острите краища на краката на компаса са завършени на щангата, като същевременно се отстраняват избутвания по вътрешните равнини на краката и по страничните повърхности на конусовидната част.

При правилно заточване двата края трябва да имат еднаква дължина и да се стесняват с върха на ъгъла в съседната равнина на контакт на краката (фиг. 16, б).

Изрязване на различни повърхности и рязане на метал: Рязане на канали и канали (прави и извити).

къща  металообработката се нарича инструмент за рязане и удар, в резултат на което излишните метални слоеве се отстраняват (отрязват се) или металът се нарязва на парчета, предназначени за по-нататъшна обработка и употреба. След рязане се извършват следните операции: отстраняване на излишни слоеве метал от повърхността на детайлите (леене под налягане, заварки, ръбове за рязане на дупки за заваряване и др.); твърдо отстраняване на пилинг; нарязване на ръбове и резки върху ковани и отливани заготовки; нарязване на парчета листов материал; пробиване на дупки в листов материал, пробиване на канали и др.

Инструменти за рязанеДлето - режещ инструмент, изработен от инструментална стомана под формата на пръчка от призматично или овално сечение. От едната страна на длето е режещата част, краищата на която са заточени под ъгъл на заточване β.

Ъгълът на заточване варира в зависимост от материала, който се обработва. За рязане на чугун и бронз длетото се заточва под ъгъл β \u003d 70 °, а за стомана β \u003d 60 °. От противоположната страна длето има ударна част (глава) под формата на пресечен конус със заобляне в края. При тази форма на ударната част ударът на чука винаги ще пада в центъра на заобления край. Режещите и ударните части на длетото на дължина 20 мм са втвърдени. Заточването на длетото по протежение на режещите фасади се извършва върху острилката; стойността на ъгъла на заточване се проверява според шаблон или гониометър.

Kreutzmeisel е вид тесно длето с малка (2 ... 15 mm) дължина на режещия ръб. Напречната глава служи за рязане на правоъгълни канали, канали, а също така действа като длето на труднодостъпни места. Дължината на режещия ръб на напречната глава е малко по-голяма от дебелината на работната част след нея. Това предотвратява засядането на напречната глава при рязане през дълбоки канали.

Чукът по време на рязане може да се използва с кръгъл и квадратен нападател. Чуковете с кръгъл нападател осигуряват по-голяма сила и точност на удара, отколкото чуковете с квадратен нападател. Масата на чука по време на рязане се избира въз основа на дължината на режещия ръб. За един милиметър от режещия ръб на длетото трябва да се отчитат 40 г маса на чук, а за кръстосани глави - 80 г. Средната маса чукове, използвани при нарязване, е 600 g.

Фиг. 17. Режещ инструмент: а) длето, б) напречна глава.

Техники за рязане на метали

Рязането на метали се извършва в порок, на печка или наковалня. Обемните части се обработват на мястото им. Ръчната работа с длето изисква прилагането на основни, режещи правила и подходящо обучение.

Рязане на метали, При рязане на метал длетото се монтира вертикално и рязането се извършва с удар по рамото. Листът с дебелина до 2 мм се нарязва с един удар, така че под него се полага мека стоманена облицовка. Листният метал с дебелина повече от 2 мм или лентов материал се нарязва на около половината от дебелината от двете страни и след това се начупва, огъвайки го последователно в едната и другата посока, или се отбива.

  Фигура 18. Изрязване на лентата върху наковалнята.

  Фигура 19. Началото (a) и края (b) на длетовата инсталация при рязане на ламарина и рязане по контура.

Заготовки за рязане от ламарина, След маркиране на контура на произведената част детайлът се поставя върху плочата и се изрязва (не по протежение на линията за маркиране, но се отклонява от нея 2 ... 3 mm - подаване на подаване) в следната последователност:

• наклонете длето наклонено, така че острието да е насочено по протежение на рисковете за маркиране;
• длетото се поставя изправено и леко удря с чук, отрязвайки по контура;
• изрежете по контура, нанасяйки тежки удари по длетото; при пренареждане на длето част от острието се оставя в отрязания канал и длето от наклонено положение отново се премества във вертикала и се нанася следващият удар; това се извършва непрекъснато до края (закриването) на рисковете за маркиране;
• обръщането на листа, изрежете метала по контура, ясно маркиран от противоположната страна;
• обърнете листа отново и завършете рязането;
• ако листът е сравнително тънък и достатъчно нарязан, детайлът се избива с чук.

Фигура 20. Изрязване на детайла от ламарина: a - рязане на детайла по контура, b - изваждане на детайла с чук.

При нарязване с длето със заоблено острие жлебът е плосък, а при рязане с длето с прав нож - стъпаловиден.

Рязане на листове и ленти изпълнява в порок. Рязането на листов материал, като правило, се извършва според нивото на челюстите на порок. Заготовката (продуктът) е плътно закрепена в порок, така че маркировъчната линия съвпада с нивото на челюстите. Длетото е настроено към ръба на детайла, така че режещият ръб да лежи върху повърхността на двете челюсти, а средата на режещия ръб да е в контакт с нарязания материал за 2/3 от дължината му. Ъгълът на наклона на длетото към работната повърхност трябва да бъде 30 ... 35º, а спрямо оста на челюстите на витлото - 45 °. Длетото острие върви наклонено по отношение на челюстите на вицето и стружките леко се извиват. След отстраняване на първия слой метал, детайлът се пренарежда над челюстите на порок с 1,5 ... 2 мм, - следващият слой се отрязва и т.н.

  Фигура 21.1. Нарязване на ламарина в порок: a, b - наклон на длето, съответно към работната повърхност и оста на челюстите.

Маркиране на маркиране на рискове  е най-трудната операция. Рисковете се прилагат предварително върху детайла на разстояние 1,5 ... 2 мм един от друг, а накрайниците (скоси) се правят в краищата под ъгъл 45 °, които улесняват монтажа на длето и предотвратяват отрязването на ръба при рязане на крехки материали. Детайлът се затяга в винт, така че да се виждат рискове от маркирането. Рязайте строго според рисковете за маркиране. Първият удар се нанася в хоризонтално положение на длетото, по-нататъшното рязане се извършва, когато длето е наклонено с 25 ... 30º. Дебелината на последния завършващ слой трябва да бъде не повече от 0,5 ... 0,7 мм.

  Фигура 21.2. Маркиране на маркиране на рискове.

Нарязване на широки повърхности е отнемаща време и неефективна работа, използвана, когато е невъзможно отстраняването на металния слой върху рендосана или фрезова машина.Работата се извършва на три стъпки. Предварително малко метал се отрязва на два противоположни края на детайла, като се правят скоси (конуси) под ъгъл 30 ... 45 °, а рисковете се поставят на два противоположни странични края, като се отбележи дълбочината на всеки работен ход. След това върху широка повърхност на детайла се извършват паралелни рискове, разстоянието между които е равно на ширината на режещия ръб на напречната глава и детайлът се затяга в винт.След това тесните жлебове се нарязват предварително с напречен разрез (фиг. 15), след което се изрязват издатините, останали между каналите. След отрязване на изпъкналостите се извършва окончателната обработка. Този метод (предварително рязане на канали на широки части) значително улеснява и ускорява рязането. На заготовки от чугун, бронз и други чупливи метали, за да се избегне раздробяване на ръбовете, се правят фаски на разстояние 0,5 мм от рисковете за маркиране.

при рязане на цветни сплави  препоръчва се леко да навлажнете режещата част на длетото със сапунена вода или да я избършете с намазана с масло и при нарязване алуминий с терпентин. Това помага да се увеличи съпротивлението на режещата част на длето към следващото повторно шлифоване

Изпадане в порок. При порок малки заготовки се изрязват от ламарина и лента. По време на работа работникът трябва да застане на половин оборот към порока, с левия крак напред, а десният крак леко назад. Краката са разположени приблизително под ъгъл от 40 ... 45 градуса един спрямо друг. Заготовките се укрепват в порок, така че маркирането на опасността съвпада с повърхността на лентите на челюстите на вицето. При нарязване длето се държи в лявата ръка, а чукът - в дясната. Длетото се покрива с пръстите на лявата ръка извън средната му част на разстояние 20 ... 25 мм от главата и се поставя спрямо работната повърхност под ъгъл от 30 ... 35 градуса във вертикалната равнина и 45 градуса в хоризонталната равнина. Контактът на длетото с метала, който ще се обработва, трябва да се осъществи до средата на режещия ръб; неработещите секции на режещия ръб на длетото трябва да се движат по повърхността на стоманените ленти на челюстите на вицето.В зависимост от размера на нарязаните стружки силата на удара с чука трябва да бъде различна. При отстраняване на малки слоеве метал, когато е необходима малка ударна сила, се прилага удар „китка“, т.е. в работата участва само ръката. Ударът "лакът", осъществяван от движението на ръката в предмишницата, като по-силен, се използва при отстраняване на чипове със среден размер. Най-силният се счита за удар в рамото, при който ръката участва заедно с предмишницата и рамото.

  Фиг. 22. Положението на тялото при рязане в порок.

По време на рязането е необходимо да се погледне режещата част на длетото и опасността от маркиране върху детайла, а не върху главата на длето. Това позволява да се контролира положението на инструмента по време на рязане и да се следи размера на отстранения метален слой. Изстрелите трябва да се прилагат равномерно.

Фиг. 23. Положението на детайла, чука и длето при рязане в порок. Широките повърхности се нарязват на две стъпки. Първо, на повърхността на разстояние 3/4 от дължината на длето, оформят прави канали с кръстосана глава, а след това останалите издатини се нарязват с длето.

  Фиг. 24. Пример за набраздяване на плоча с тигел.

Сеч на табелката, Рязане и рязане на заготовки върху плоча, наковалня или релса се извършва в онези случаи, когато не е възможно затягане и обработка на метален лист, лента или щанга. Преди началото на изсичането рисковете за маркиране, които определят мястото на разделяне на металите на части, предварително се косят върху детайлите. Заготовката се полага върху печката. Длетото се монтира вертикално с лек наклон в посока, обратна на движението. Нанасяйки леки удари с чук по длетото, той внимателно се премества по линията на маркиране. По този начин детайлът се нарязва. Тогава длето се поставя строго изправено и с по-силни удари, движейки се по назъбения жлеб, детайлът се нарязва. Обикновено детайлът не е напълно нарязан; освен това се чупи чрез огъване на ръка или в леща с чук.

При рязане на кръгли заготовки (от бар на склад) те се нарязват в кръг с риск от маркиране и след това се откъсват.

За да изрежете заготовката от листов материал, първо се маркира контурът на частта. Листът се полага върху плочата, след което детайлът се отрязва по контура на разстояние 1 ... 2 мм от линията на маркиране. В този случай контурът се нарязва от леки удари на чука, а след това чрез силни удари по длетото детайлът се отрязва на няколко преминавания. Преди последното преминаване листът се обръща и се извършва окончателно рязане. Заточването на длета и кръстосани глави се извършва на шлифовъчни (шлифовъчни) машини (фиг. 25, а). За заточване на инструмент, изработен от инструментални стомани (въглерод, сплав и висока скорост), се използва електрокорунд шлифовъчно колело с размер на зърното 40, 50 или 63 върху керамична връзка (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

ПП - формата на кръг е плоско-правоъгълна

15А - електрокорунд

50Н - нормален размер на зърното

CM2 - степен на твърдост

5 - структура на кръга

К5 - куп кръг, керамика

A е класът на кръга.

Ъгълът на заточване се проверява с шаблон, върху който има ъглови изрези от 70, 60, 45 и 35 ° (фиг. 25, б, в). След заточване се отстранява резба с фино зърнест абразивен блок (острието е подбрано).

 

---

Прочетено:
Архитектурни стилове на частни селски къщи Умни кухненски чекмеджета - чекмеджета и рафтове, за които мечтае всяка домакиня Как да проектирате стените в модерна всекидневна Искът за вреди от залива на апартамента Руска провинциална дървена модерна