5240 0 1

Дървена облицовка „направи си сам“-3 начина да го направите сами

Дървената облицовка е популярен довършителен материал с единствения недостатък: той е скъп. Високата цена обаче все още не е причина да се откажете от използването на дървена облицовка, защото, ако желаете, материалът за довършване на къщата може да бъде направен сам. Ще ви разкажа как се прави облицовка „направи си сам“ с помощта на достъпно дървообработващо оборудване.

Какво трябва да знаете за материала

Хастарът е масивна дървена дъска, предназначена за облицовка на различни строителни обекти отвън и за довършване на помещенията отвътре.

Илюстрации	Разнообразие по метод на закрепване
	Фрезована дъска с връзка трън-жлеб... Това е най -често срещаният вид материал. От едната страна на ивицата има фрезован жлеб - надлъжна вдлъбнатина, а от другата страна стърчи шип. По време на монтажа шипът се избутва в жлеба, а монтажните скоби също влизат там. В резултат на това облицовката се получава с минимални пропуски.
	Връзка трън-жлеб (където шипата е отделен елемент)... При изработката на такава облицовка се избира една четвърт от дъските от двете страни. Съседните дъски в облицовката са свързани с отделен шип - релса, която се вкарва в жлебовете. Този профил на дъските е типичен за хастар, изработен от занаятчийство.
	Кантна дъска за припокриване на полагане (американска).По принцип това е обикновена дъска, изрязана с циркуляр и прекарана през фуга. Дъската е прикрепена към решетката върху минералната вата с пирони. Ноктите се забиват в горната част на дъската, а следващата дъска е инсталирана върху нея. В резултат на това напречното сечение на тапицерията прилича на рибена кост. Значително предимство на такава подплата е нейната ниска цена поради лесната й обработка.

Илюстрации	Разновидности по тип профил (подходящ за фрезовани модификации)
	Стандартен.Напречното сечение е направено под формата на трапец. Ъгълът на ръбовете на трапеца е 30-40 градуса. Отличителна черта е плитката дълбочина на жлеба.
	Европрофил.Профилът за облицовка с евро се отличава с чистата си обработка, увеличения размер на шипа и широките вентилационни ръбове от страната на шев.
	Спокоен.Това е същият профил като "стандартния", но ръбовете не са скосени, а заоблени.
	Блок къща.Дъската се отличава със заоблена повърхност, имитираща труп. Това е най -скъпият профил от всички изброени по -рано опции.

Как се прави облицовката в производството

Илюстрации	Етапи на индустриално производство
	Рязане на трупи в дъски... Дървеният материал се сортира според степента на кривина на трупите. Най -малко извити трупи с минимално количество скрап се подават към дъскорезницата, където се нарязват надлъжно.
	Сушене... Нарязаният дървен материал се суши. Има няколко метода за сушене, включително автоклавиране и инфрачервено сушене. Независимо от метода на сушене на дървесината, съдържанието на влага в нарязания дървен материал в крайна сметка трябва да бъде 12%. На същия етап детайлите могат да бъдат третирани с антисептични импрегнации.
	Профилиране и подрязване... На този етап дървеният материал се задвижва през машина за облицовка, която съчетава функциите на фреза и фуга. В резултат на това бордът придобива необходимия профил. Също така, дъската се нарязва на дължина според стандарта.
	Сортиране... Готовият дървен материал се сортира по клас и вид и след това се пакетира.

Избор на производствени материали

В допълнение към дървената облицовка се продават пластмасови и MDF панели. Предвид спецификата на производствените процеси, единственият материал, който може да се обработва у дома, е дърво.

Към дървесината, от която е направена облицовката, се налагат следните изисквания:

• Влажността е в диапазона 12-18%.При производството дървеният материал се суши преди окончателната обработка. Това се прави така, че по време на работа готовата облицовка да не изсъхне и да не се напука;
• Отсъствие на дефекти, които ще доведат до повреда на дървото... Наличието на пигментни петна по дървото показва началото на гнилостни процеси, които могат да повлияят негативно на експлоатационния живот на облицовката;
• Висока плътност... Колкото по -плътна е дървесината, толкова по -устойчива е на механични повреди и гниене завършената облицовка.

Кой дървесен вид отговаря на изброените изисквания? Като се вземат предвид привлекателните разходи, за предпочитане е да се използва иглолистна дървесина за производството на облицовки. Ако облицовъчната дъска е направена за помещения с висока влажност, тогава най -добрият вариант е да се използва трепетликов дървен материал.

Оборудване за производство на домашни работилници

Изборът на производствен инструмент зависи от това какво точно решите да направите. Ако планирате да направите припокриваща се дъска, циркулярът и фугата ще са достатъчни. Същото оборудване ще бъде достатъчно, ако решите да не правите канали и шипове върху дъските, а стъпала, изрязани наполовина на дърво, както е показано на снимката.

Ако планирате да направите облицовка с връзка трън-жлеб, освен циркуляр и фуга, ще ви е необходима фрезова маса с фреза, съобразена с дебелината на надлъжния жлеб. За да изберете жлеб на стандартна облицовка с дебелина 20 мм, изберете дебелината на фрезата за жлебове 10 мм.

Възможно ли е да се направи облицовъчен профил с ръчна мелница? Теоретично е възможно, но работата с рутер в ръцете е по -трудна, отколкото същата работа на фреза.

Метод 1: производство на облицовка на лентова дъскорезница

Този метод е традиционен за САЩ и Канада, където хората, които имат възможност да купуват евтин дървен материал на евтина цена, използват лентов трион, за да изрежат трупите в шина, а щангата от своя страна се нарязва на дъски със скосен или правоъгълен профил.

Този профил ви позволява да направите облицовката на стените по -кокетна. Независимо от това, задачата при производството на подплата може да бъде опростена и профилът на дъската може да бъде направен като обикновен правоъгълен.

Тази технология не предполага задължително смилане, тъй като вече в тази форма дъската може да се напълни върху монтажната рамка. Ако обаче искате по -изрядна фасада на къщата, готовите дъски могат да бъдат прекарани през фугата и да се направят гладки.

Метод 2: производство на облицовка с помощта на циркуляр

В началния етап заготовки с напречно сечение 202 × 22 mm се изрязват от пръчка или от вече завършена кантирана дъска. Запас от 2 мм беше оставен, за да се забият заготовките през фугата и да се получат дъски със сечение 200 × 20 мм. Тъй като производството на довършителни материали се извършва ръчно, изберете дължината на заготовките по ваша преценка.

По време на производствения процес детайлите се преминават надлъжно през дъскорезницата, така че във всеки край се получава стъпка, която е половината от дебелината на детайла. Изпъкналостите от едната и от другата страна са огледални, тоест от единия ръб - отгоре, а от другия - отдолу.

Инсталирането на такива ленти се извършва така, че дъската, разположена отгоре, със стъпка, да отиде върху дъската, разположена по -долу. В резултат на това влагата няма да стигне зад дървената обвивка.

Метод 3: производство на облицовка с помощта на фрезова маса

За да направите облицовка на фрезова маса, ще ви трябва рендосана дъска, подготвена предварително на циркуляр и фуга. Всички следните операции се извършват върху фрезова маса с възможност за твърдо фиксиране на режещия инструмент и детайла.

Илюстрации	Инструкция стъпка по стъпка
	Регулиране на затягането на детайла... На този етап настройката се извършва в хоризонталната равнина. Заготовката се притиска близо до ограничителя и се фиксира със скоби от задната страна.
	Монтаж и настройка на фрезата... Фрезата е регулируема по височина на шпиндела. Монтажната височина за първата и втората фреза трябва да бъде еднаква. Грешките при настройката ще направят подплатата неизползваема.
	Обработка на детайла... Заготовката се задвижва по режещия инструмент на фрезата, първо от едната страна, за да образува жлеб, а след това от другата страна с предварителна подмяна на фрезата, за да образува шип.

Нека обобщим

Не е трудно да направите облицовка за облицовка на къщата си, основното е да имате необходимите инструменти и да следвате инструкциите. Ако имате въпроси, когато сами правите подплата, задайте ги в коментарите към статията.

Ако искате да изразите благодарност, добавете пояснение или възражение, попитайте автора нещо - добавете коментар или кажете благодаря!

Пазарът предлага наистина безкрайни възможности за творчество и изразяване на емоции в дърво, камък или дори при създаване на мебели за дома и семейството, защото без този инструмент е трудно да се направи нещо полезно.

В ерата на напредналите технологии за рязане има много, едва ли е възможно да се опише цялото им разнообразие, в тази статия ще се докоснем до най -популярните искания.

Какви са типовете фрези за облицовка на ръчен рутер?

За да разберете този проблем, трябва да разберете какво е подплата. Различава се по външен вид (профил) и материал.

Разбира се, всичко е изработено от дърво, но размерите и съдържанието на влага в дървесината са различни, тъй като евро облицовката е направена съгласно DIN 68126, а вътрешната версия, в ежедневието, подплатата е съгласно ГОСТ 8242-88 . Снимката показва разнообразието от обработка на дъски.

различни конфигурации на външния вид на подплатата

Тоест, облицовката всъщност е висококачествена обработена дъска, която независимо от това кой външен контур е върху нея, има жлеб и език за свързване на дъските заедно.

Инструмент с два диска за натрупване на листове

Следователно, фрезите за производство на облицовка на езици и канали имат строго определени размери и външен вид. На първата снимка проба за направата на език, на втората за направата на жлеб.

също двоен диск, но за изрязване на жлеб

Фрезите се произвеждат в два варианта, с опашка от 8 мм и 12 мм за възможност за работа с тях върху фрези с различна мощност. Те се състоят от два диска с ножове, лагер между тях и ос с крепежна гайка. Ножовете са изработени от карбиден материал VK8, който може да се заточва независимо до 4 пъти. С това подредено.

За каменни работи

Има много фрези за обработка на изкуствен камък, всичко зависи от конкретната операция, извършена при работа с повърхност, профил, радиус, прегазване или предназначена за инкрустация.

Те са изработени от карбиден материал, споен към стоманена основа, но има и по -скъпи варианти, например сгъваеми такива със сменяеми ножове или диамантен прах.

Тъй като въображението на човек е безгранично, формообразуващите фрези са много разнообразни и постоянно подобряват формите си. Лидер в производството на различни фрези, включително изкуствен камък, е компанията CERATIZIT.

диамантени фрези за каменна обработка

Диамантените фрези се синтероват и галванизират. В синтерованите се изпичат няколко слоя диамантени стърготини, което увеличава живота на инструмента поради износването на един слой и развитието на следващия, излагайки нови диамантени зърна. Този инструмент изисква внимателна поддръжка. Тъй като зърната са надеждно спечени заедно, такива фрези се почистват с абразивна лента, което има изключително негативен ефект върху обикновените диамантени инструменти.

Всеки прекарва свободното си време по свой собствен начин, но най -добре е да го направите с полза. Предлагаме ви да направите свой собствен материал за довършване на вашата къща или апартамент. За да направите това, на първо място ще ви трябват фрези за подплата за ръчен рутер. Представете си колко е удобно да направите материал за ремонт у дома, трябва да признаете, че това е не само вълнуващо, но и полезно.

Ние правим подплата у дома

Забележка! Фрезата за подплата, показана на снимката по -горе, е универсална поради факта, че е удобно да се използва както на машина, така и в ръчна фреза. Диаметърът на такива части може да варира от 35 до 59 милиметра, в зависимост от дължината на опашката.

1. Фрезата за производство на подплата, която е показана на снимката, ще ви помогне с всеки език. Важно е да настроите машината правилно, а именно да изберете фреза по диаметър и дълбочина.

Независим производствен процес

• - задачата не е лесна, но това изобщо не означава, че не можете да се справите. Основното по този въпрос е вниманието и спазването на мерките за безопасност;
• Първо направете заготовките за свързване, така че да са равномерни. Направете разрез веднага от едната страна на необрязаната дъска и след това продължете да определяте ширината на панела;

• Преди да можете окончателно да вземете решение за ширината на панела, трябва да разгледате ширината на всичките си дъски, така че в крайна сметка всички да се окажат еднакви. Подробните инструкции ще ви помогнат да завършите всичко последователно и без грешки, основното е да бъдете внимателни;

• По време на свързването на материала трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като в процеса на свързване на дъските дори професионалисти се нараняват. За да може полученият материал да бъде идентичен по дебелина, е необходимо да се преброят фазовите преминавания, тоест техният брой.

Важно! За да може процесът на обработка на дъските да бъде прост и неусложнен, да протича без проблеми, е необходимо да се вземе материал, чиято дължина не надвишава два метра. Удобно е да работите с такива дъски, те са лесни за обработка. Ако дъските са много къси, тогава тяхната обработка се улеснява, ако този процес се извършва с фреза ръчен тип.

Помня! Когато отрежете отслабване, много често остава много материал, той не трябва да се изхвърля. От този отпадък могат да се направят малки взаимосвързани ленти.

• В случай, че дъската вече е обработена, трябва само да направите шип и, разбира се, жлеб. Инсталираме масата, така че да ви е удобно да работите върху нея и да оформите дъската. Не забравяйте, че е необходимо постоянно да се регулира дълбочината на жлеба и детайлът винаги трябва да бъде здраво притиснат към масата;

• Вероятно сте разбрали как да направите облицовка с ръчна мелница, но все пак трябва да говорите за детайлите и нюансите на този случай, защото всеки случай има свои собствени характеристики, които трябва да знаете. Не забравяйте, че ако имате нужда от калибрирана дъска, ще ви е необходим дебеломер, за да я направите, ръчна машина няма да работи за това;

• Когато работите с ръчен рутер, трябва да бъдете изключително внимателни. Тъй като това устройство се счита за опасно. Понякога дори майсторите на техния занаят правят грешка и се нараняват, така че начинаещите трябва да бъдат винаги нащрек. Не забравяйте за мерките за безопасност, а също така следете дебелината на продукта, така че вашият материал да е равномерен;
• Дори начинаещ може да направи облицовка с ръчна мелница, ако се запознае с всички правила за работа с това устройство, преди да започне работа. Не забравяйте какви гаранции ви гарантира безопасността при работа, не пестете от това.

Резултат

На строителния пазар днес можете да намерите всички видове и размери строителни материали. Не забравяйте, че цената за тях е много по -висока от цената на материала, от който вие сами ще направите подплатата. В предложеното видео можете да видите отделните етапи на изработка на дървени панели със собствените си ръце на машина.

Ако вътрешният вид на вашия дом оставя много да се желае, искате да направите ремонт, но само залепването на тапета вече е скучно и напълно безинтересно. Тогава облицовката на стени ще бъде отлично решение на вашия проблем. Облицовката на стени с декоративни плоскости със собствените си ръце ще бъде идеално творческо решение за вас, а използването на облицовка ще намали времето ви в търсене на материали за облицовка. Можете сами да изберете материалите за ремонт, облицовката може или да бъде закупена с готова, обработена дъска, или можете да я обработите сами, но за това са ви необходими поне минимални умения в тази област, както и специални ренде, с което можете да направите такива дъски ...

За какво са фрезите?

За да обшиете стените, не само ще ви трябват специални дъски; освен тях ще трябва да закупите ръчен фрезер, както и приставки за него - фрези. Фреза е специално приспособление за инструмент, който има всякаква форма, върху който са нанесени зъби, които при завъртане упражняват механичен ефект върху предмета. С помощта на тези зъби можете да режете различни предмети, да ги обработвате, да мелите и така нататък.

На съвременния пазар има огромен избор от различни приставки, основните от които са:

• край;
• кантове;
• цилиндричен;
• диск.

Край

В много случаи дървените мелници са с едно цяло, много видове са редки. Такива дюзи работят предимно на принципа на натоварване, оказвано върху дървото от страничния ръб. В допълнение към образуването на фуги върху дъски, крайните фрези могат да се използват за крайна обработка, както и за създаване на сложни шарки върху дърво.

Кант

Този тип фреза е най -популярният сред занаятчиите, тези приставки са предназначени да оформят ръба на дъската. Поради особеностите на тяхната структура, фрезите могат да създават ръбове с различни сложности, без да навлизат дълбоко в дървото.

Цилиндричен

Този тип е разделен на няколко вида:

• конусен - използва се за създаване на дърворезби;
• спирала - необходима за направата на ръба на дъската;
• жлеб - предназначен за създаване на канали с различни форми и видове.

Диск

Те са най -удобните за създаване и обработка на облицовъчни дъски (облицовки).

Дисковите фрези се използват за различни цели:

• за обработка на подплата;
• за панелна обработка;
• за обработка и смилане на камък;
• за метал;
• специализирани приставки за различни изделия от дърво.

Мелниците за ръчна работа с дъска, от своя страна, са разделени на 3 вида:

• без носачи;
• лагер;
• кантиране.

При производството на самата дъска ще ви трябват ножове или ръбове; за детайлна обработка са подходящи неносещи дюзи, за които ще трябва да закупите специализирано оборудване.

Хастарът е специална дъска с жлеб от едната страна и език от другата.Следователно ще ви трябват два вида фрези, функцията на всеки от тях ще бъде проектирана специално за обработка на дъската от едната страна. Разликата между фрезите може да бъде диаметърът на опашката, чийто размер определя мощността, необходима за тяхното приложение.

Всяка дискова фреза има стандартен дизайн и се състои от:

• основата на дюзата е оста, върху която е фиксирана цялата основна част;
• отгоре на оста са прикрепени два диска, върху които са разположени режещите ножове;
• има лагер в дисковете.

Режещите зъби на дюзата могат да се заточат независимо 3-4 пъти за повторна употреба.

Фрезова машина

Това е машина със сменяеми приставки. Маршрутизаторът се използва главно за обработка на изделия от дърво, но с закупуването на допълнително оборудване, той може да обработва и пластмаса, и метал. Такава машина има доста малък размер за своята функционалност, може да се използва за почти всички цели, от производството на различни части до обработката на мебели и домакински продукти.

Има различни видове фрезови инструменти:

• горен;
• кантове;
• ламелен.

Използването на такова устройство е много удобно и функционално.

Независимо производство на подплата

Инструкции стъпка по стъпка за извършване на работа.

1. Първо трябва да подготвите или закупите плоски дъски с необходимия размер. По -добре е да изберете дължина не повече от два метра, за да работите с материала по -удобно. Ширината трябва да бъде избрана и изчислена независимо (обикновено се прави 8-10 см). При подрязване на дъските не е необходимо остатъчният материал да се изхвърля; от тях могат да се направят взаимосвързани ленти.
2. След това трябва качествено да обработите дъската, подготвяйки я за работа.
3. След като дъската е напълно обработена, можете да започнете да режете езика и жлеба. По време на тази работа е необходимо да направите всичко ясно и премерено, тъй като вероятността да направите нещо нередно на този етап е доста висока. Дъската трябва да бъде добре и плътно фиксирана, масата, върху която ще се извършва работата, трябва да е в стабилно положение. Дълбочината на жлеба и ширината на езика трябва постоянно да се регулират, тъй като дори при минимално изместване дъската ще се повреди.
4. В някои случаи няма да е възможно да се направи с ръчен фреза, тъй като при производството на например калибрирана дъска ще е необходимо по -сложно оборудване - дебеломер.

През цялото време на работа трябва да се спазват всички мерки за безопасност, да се използват защитни очила и ръкавици, тъй като на всички етапи от обработката могат да се получат различни видове наранявания.

Избор на фрези за дърво

Когато избирате фрези, трябва да вземете предвид всички техни характеристики, първо е желателно фрезите да са изработени с високо качество, гаранцията за качество в повечето случаи е марката, затова е най -добре да закупите инструменти, които вече са тествани с времето такива марки включват инструменти от фирмата "Shtil". Второ, необходимо е да се ръководите от здравината на материала, от който е направен фрезата, тя трябва да бъде избрана въз основа на какъв материал ще трябва да работи този инструмент. И трето, необходимо е да изберете правилния тип и тип инструмент, който да отговаря на вашия тип работа, например, както бе споменато по -горе - дисковият нож е по -подходящ за работа с дъска.

Заключение

Обобщавайки, можем да кажем, че човек, който е свикнал да върши работа със собствените си ръце, трябва да има набор от всички видове фрези за работа с различни материали и различни детайли.

В нашия случай може да се отбележи, че при извършване на облицовъчни работи всички видове фрези са подходящи, но за работа с подплата е за предпочитане да се използват дискови фрези, които са от различни видове, всеки от тези видове е необходим на различни етапи на работа.

След цялата работа ще получите не само красива вътрешна гледка към дома си и буря от положителни емоции, но и значителни спестявания, тъй като закупуването на готови облицовъчни дъски ще трябва да похарчи почти два пъти повече, отколкото закупуването на комплект от всички необходимите инструменти и сами да направите подплатата.

За информация как да изберете фрези за подплата, вижте следващия видеоклип.

В свободното време винаги бих искал да направя нещо полезно за себе си, а някои прекарват това време в декориране на къщата или апартамента си, защото творчеството винаги носи радост. Една от опциите е независимото производство на облицовъчен материал, за който ще ви трябват фрези за облицовка на ръчен фреза.

Да направите сами дървени панели, за да обшиете стая с тях, е много интересно и вълнуващо.

Ръчно изработена подплата

Фрези

• Ръчните фрези за дърво могат да бъдат разделени на лагер(или кантиране) и без носачи... Първите се използват за производството на облицовки, а вторите се използват за еднократна обработка на всяка част, но се нуждаят от помощно оборудване.

• Фрези за производство на подплата за ръчен фрезер могат да имат съотношение диаметър (D) към радиус (R)панелен жлеб: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметърът на дръжката остава 8 мм. За подплата такива фрези могат да се използват, но неудобни.

• Такъв нож за подплата, както на снимката по -горе, може да се използва както с ръчна фреза, така и с фреза, която е оборудвана с цанги. Диаметърът на фрезите в този случай 50 мм срещу 35 мм- съответно с диаметър на дръжката 8 мм.

• Такава резачка за производството на подплата ще ви позволи да направите панели с всякакъв вид език. Най -важното е правилно да настроите машината и да изберете размерите на фрезите по отношение на дълбочина и диаметър.

Производство на подплата

• За да направите облицовка със собствените си ръце, трябва да направите равномерни заготовки от необработени дъски. Първо, направете разрез по едната страна и след това определете ширината на бъдещия панел.

• За да определите ширината, обърнете внимание на всички дъски, които имате, така че панелите да са еднакви. Разбира се, тук няма строга инструкция с инструкции, но най -оптималният размер на дъската ще бъде от 7 до 10 см.

• Бъдете много внимателни, когато свързвате дъски, защото повечето от нараняванията, които дърводелците получават по време на този процес. Ръката или пръстът тук, разбира се, няма да се отрежат, но раните кървят много и заздравяват дълго време, въпреки че в първия момент болката дори не се усеща. Така че дебелината на всички дъски да е еднаква - пребройте броя на преминаванията през фрезата - вие, разбира се, няма да постигнете милиметрова точност, но никой няма да забележи разликата.

Съвети. За обработка е по -добре да изберете дъски с дължина не повече от 2 м, тъй като по -дългите се държат трудно и размерите са неточни. Също така, по -късите дъски ще бъдат по -лесни за работа с ръчен рутер.

• При рязане на отслабването понякога остава доста дървесина и не трябва да се изхвърля. От този отпадък можете да отрежете тънки ленти за свързване, а облицовката може да бъде направена с жлебове от двете страни.

• Когато дъската се нарязва и рендосва, просто трябва да направите шип и жлеб, тоест да го вдлъбнете по периметъра. Инсталирайте фрезата на машината и като спускате или повдигате масата, регулирайте дълбочината на жлеба. Преместете линийката на желаното разстояние и се уверете, че по време на обработката дъската винаги е здраво притисната до ръба си.