Благодарение на металните стругове, човек получава възможността сам да изработи някои части. Не винаги е възможно да се закупи част за автомобил или специално оборудване.

И най-често не защото няма достатъчно пари, просто ако идваза старо съветско специално оборудване или продукти на автомобилната индустрия, много модели вече не се произвеждат. Но въпреки това това не лишава потребителя от възможността да ги използва. Направи си сам металните стругове дават възможност да правиш всичко необходимо у дома.

Защо да купувате стругвърху метал, ако можете да го направите сами. Не е толкова трудно, но всичко, от което се нуждаете, са чертежи, малко търпение и стара електротехника. Нека да разгледаме как сами да направите такова оборудване.

TV 16 винторезен струг

Принципът на работа на всеки струг е обработката на част, докато се върти. По този начин резец, поставен в равнината на въртене, ще премахне ненужните елементи при контакт с детайла. Такова оборудване се поддава на автоматизация, благодарение на което операторът получава възможност за следното:

1. Извършване на надлъжно завъртане на цилиндрична заготовка с гладка или стъпаловидна повърхност;
2. Обработка на первази или канали в бъдеща част;
3. Извършете нарязване на външни или вътрешни повърхностиконична форма;
4. Извършване на резба, както вътрешна, така и външна, с помощта на фреза или бормашина;
5. Почистване или райбер дупки в метален детайл;
6. Отрежете излишните части или изрежете канали;
7. Навийте набраздената повърхност на детайла.

Основната цел при използването на метален струг е обработката на валове, втулки или дискове. Така човек получава възможност да направи ос, маховик, зъбни колела, различни вложки и др. Също така на универсален струг можете да обработвате части от тялото.

Има определена класификация на оборудването за струговане. Те са разделени по следния начин

1. На обратна основа. Има цели 9 подгрупи, когато се разделя оборудването по този начин.
2. Диапазон от размери. Класификацията се извършва въз основа на диаметъра на детайла, който ще обработвате.
3. Ниво на специализация. В зависимост от профила на извършената работа и възможностите на оборудването.
4. Клас на точност на машината.

Най-известните и използвани за домашната работилница са винторезните стругове.

Те придобиха популярност още в съветските години, когато научиха по-младото поколение да обработва метални части. Основната цел на машините от тази група е именно обучението на специалисти за работа с по-сложно оборудване.

Това означава, че машината е лесна за работа и обучение. Както и високо ниво на безопасност и минимални изисквания за безопасност за оператора.

Днес такова оборудване се произвежда по модерен начин. Такива модели имат повишена функционалност, предназначена за работа на предприятие, поради което е непрактично да се инсталира такова оборудване у дома.

Ще бъде скъпо - няма смисъл да преплащате за функционалност, която никога няма да използвате в живота си.

Стари машини TV-16, с които бяха оборудвани почти всички бюра по труда и производствени цехове за обучение на специалисти в образователни институции, идеален за домашна употреба. Проблемът е, че получаването на такова оборудване, дори и от резервация, е много проблематично.

Можете, разбира се, да закупите от снимка на Avito, но купувате от ръце и не е факт, че машината ще ви служи дълго време, след стария собственик.

Най-добре е да го направите сами, особено след като няма нищо сложно в това. Ще ви трябват инструменти и материали, които не е проблем да получите. След като изградите метална машина със собствените си ръце, вие не само ще получите оборудване за работа с заготовки, но и ще спестите много пари от покупката и услугите на стругари.

Как работи машината - важни конструктивни елементи

Конструктивна схема.

Всяко оборудване задължително има основа, без която няма да функционира. В струг за нарязване на винт такива структурни елементи са:

1. Глава и задна баба;
2. Леглото или рамката, която е основата за оборудването;
3. Електрическо задвижване;
4. Центрове за управление - задвижвани и задвижвани части на машината;
5. Предпазител, където операторът ще постави режещите инструменти за обработка на детайла.

Това може също да включва заземяване и защитен щит. Първият ще ви предпази от токов удар, а вторият ще ви предпази от получаване на чипс в лицето ви.

Устройството ще бъде монтирано на специална стойка. Ако си направите сами това оборудване, такова легло е рамката.

съвет: най-добре е да изберете висококачествен и издръжлив метал за основата. Колкото по-здраво е леглото, толкова по-сигурно ще бъде фиксирано оборудването. Това елиминира тракането на струга за нарязване на винтове.

По протежение на рамката ще бъде монтирана задна баба. Това устройство е подвижно. Предната част е неподвижна. Той е свързан чрез ремъчно задвижване със задвижване, което кара детайла да се движи.

При оборудването за рязане на винтове центърът, който е водещ, ще свърже двигателя заедно с предавателното устройство за въртене. Самият задвижващ механизъм е най-добре монтиран на легло. У дома, за създаване на легло, издръжлив метални ъгли, профили. Ще ви трябват и няколко парчета дърво, които да служат като стойка за премахване на вибрациите от оборудването.

Не е толкова важно какво ще използвате, колкото стабилността на готовата рамка. Моторът е подходящ като електрическо задвижване, най-добре е да е от под пералнята голяма мощ.

Цялата инсталация ще се захранва от напрежение 380V, така че определено ще трябва да прекарате проводници до гаража, които могат да осигурят това изискване. Ще ви трябва и стара маса, която ще бъде стойка за машината. Най-добре да изберете здрава масаизработени от дърво или метал.

Предаването на обороти към валовете може да се осъществи с помощта на верига, триене или ремъчно задвижване. Коланът е най-добрият избор, защото е най-ефективният, най-простият и най-надежден тип.

Характеристики на дизайна на струга за нарязване на винтове „Направи си сам“.

Общ изглед на домашна машина.

Не е трудно да си направите домашен струг у дома. Основното нещо е да следвате редица правила, които ще ви помогнат да направите това. Първата стъпка е да се сменят задвижвания и задвижващи центрове на оборудването на една и съща ос. По този начин потребителят премахва вибрациите, които могат да възникнат по време на обработката на метални детайли.

Важно! Когато използвате оборудване с един водещ център, трябва да инсталирате специален патронник или лицева плоча.

Благодарение на тези елементи потребителят ще може да фиксира детайла за по-нататъшна обработка с режещи инструменти.

Важно! При никакви обстоятелства двигателите не трябва да се монтират като електрическо задвижване от колекторен тип.

Ако такъв агрегат не е снабден с допълнителен противоположен товар, въртящият момент ще бъде твърде силен. Смилането на нещо с такива скорости няма да работи. Освен това частта може просто да излети от скобите, което няма да осигури достатъчна сила на захващане.

По този начин можете не само да повредите самия детайл, но и да пострадате добре, ако попадне в човек. За тази цел използвайте асинхронен двигател... Същността на неговата работа е, че дори при увеличаване или намаляване на натоварването скоростта на въртене, предавана на валовете, няма да се промени.

Такова устройство ще позволи на оператора да обработва части със следните размери:

1. Дебелина - 10 см;
2. Ширина - до 70 см.

Задната баба е уникална конструктивна част на машината, където е монтиран задвижвания център. Тя може да бъде статична или динамична. За преместването му се използва елементарен болт. Чрез усукване или развъртане, главната баба ще се движи в посоката, изисквана от оператора.

Преди да монтирате такъв болт, смажете го с машинно масло за по-добро и удобно плъзгане. Само тогава е допустимо да се вмъкне в резбата, която е предназначена да премести задната баба на инсталацията.

За да работите по създаването на машинен инструмент от наличните инструменти, ще ви трябват няколко прости инструмента, с които всеки човек ще разполага

1. Електрическо заваряване;
2. Български;
3. Машина за мелене;
4. Бормашина с набор от бормашини;
5. Гаечни ключове;
6. Инструменти за измерване - нониус шублер заедно с рулетка или линийка;
7. Писалка, молив или маркер за маркиране.

Първата стъпка е да помислите върху чертежа и след това да продължите с инсталацията.

Дизайн на бъдещия продукт

Чертежи с размери.

1. Дължина - до 115 см;
2. Ширина до 62 см;
3. Височината на оста на оборудването е 18 см.

Важно! Не превишавайте тези размери, когато произвеждате машината в занаятчийски условия. Това може да доведе до нарушаване на геометрията му по време на работа.

Когато съставяте проект, начертайте всички детайли или изтеглете чертежи с размери от Интернет и работете според готовия план. Ако се опитате да запазите всички точки в главата си, определено ще направите грешка, която ще съсипе цялото оборудване.

Ще надграждате върху точността на проекта и чертежа на бъдещо оборудване не само в процеса на работа, но и при закупуването на необходимите консумативи.

Създаваме струг на базата на електрически двигател

Сега нека разгледаме последователността на сглобяване на домашен струг за метал.

1. Ние правим рамката. Ние, според чертежа, обработваме канала или профилния ъгъл. Измерваме и отрязваме ненужното. Използвайки заваряване, ние здраво заваряваме леглото, така че да се получи равен правоъгълник.
2. Монтаж на релси и глави. Върху него, от едната страна, ще бъде монтирана релса със задна баба. И главната баба е заварена към другата.
3. Монтаж на устройството. На гърба на рамката е монтиран електрически двигател. Тя трябва да бъде поставена възможно най-близо до главата, така че с помощта на валове и колан практически да е възможно да се осигури възможност за прехвърляне на въртене към работната част.
4. Монтаж на майстор. Когато предишният етап е завършен, поставяме държача на инструмента. Не е заварен, а направен подвижен с гайки и болтове. Движението на ръката трябва да се извършва в посока, перпендикулярна на детайла.
5. Монтиране на защитния капак и обвиване на ремъка върху трансмисионните валове.
6. Свързване на двигателя към електрическата мрежа и заземяване.
7. Визуална проверка за правилен монтаж и тестово изпълнение.

Съвет: За да разберете по-добре как да направите машина - вижте видеоПо-долу.

Поздравления - вашият домашен струг е готов. Сега е възможно и без специални усилиянаправете всички необходими метални части за специално оборудване или автомобил. Също така, вече можете самостоятелно да ремонтирате определени части на превозно средство или домакински инструмент.

Дървото е лесно за обработка. С помощта на прости инструменти можете да създавате неща с невероятна красота и функционалност.

Отделно си струва да се отбележат продуктите под формата на фигури на въртене: дръжки за инструменти, балясини на стълби, кухненски прибори. Брадва или длето не са достатъчни, за да ги направите, необходим е струг.

Купуването на такова устройство не е проблем, само добрата машина е скъпа. Вземете така полезен инструменти не е трудно да спестите пари, защото можете да направите струг за дърво със собствените си ръце.

Защо е необходимо и как работи

Стругът е предназначен за производство на дървени изделия, които имат цилиндрична или подобна форма. Това е незаменимо нещо при ремонт. Вилас дървено стълбище, издълбана веранда, но не само.

С известен опит инструментът за струговане ще ви позволи не само да спестите от закупени декоративни елементи, но и да спечелите пари, тъй като дървените продукти ръчно правеновисоко оценен.

Дали такава машина е необходима в домашна работилница, зависи от самия майстор.

Разбира се, ако имате нужда от няколко дръжки за длетата, е по-лесно да ги купите, но ако искате да направите стълбище от изцяло дърво, тогава набор от баляси ще доведе до много голяма сума. Много по-евтино е да ги направите сами. Между другото, дори не е нужно да харчите пари за закупуване на оборудване - проста машина може да бъде направена във вашия собствен цех, като използвате подръчни материали.

Принципът на работа на струг за дърво не е особено сложен. Цилиндричният детайл е фиксиран по оста на въртене. Към него се предава въртящ момент. Приближавайки детайла с различни фрези или шлифовъчни инструменти, му се придава желаната форма.

Основни части на струга:

• рамката, върху която са фиксирани всички компоненти;
• електрическо задвижване;
• гривна;
• задна баба;
• майстор.

За удобство на работа се използват схеми за промяна на скоростта на въртене. В професионалното оборудване това е истинска скоростна кутия, скоростна система, която ви позволява да регулирате скоростта в много широк диапазон. Трудно е, достатъчно е да оборудвате домашен струг за дърво с ремъчно задвижване с няколко шайби с различни диаметри.

Производство на леглото

Легло - рамка, която обединява всички части на машината в едно цяло. Следователно здравината на конструкцията като цяло зависи от нейната надеждност най-добрият материалза рамката - стоманен ъгъл. Можете да използвате и правоъгълна профилна тръба.

На първо място се очертават размерите на бъдещата единица. Този индикатор до голяма степен зависи от това за какви продукти е необходима машината. Средният размер на леглото на домашен струг е 80 см. С помощта на мелница с кръг се отрязват две еднакви заготовки за метал.

Вмъкване дървени блокове, квадратите с рафтове нагоре и навътре са поставени върху равна повърхност, горните им ръбове трябва да създават идеална равнина. Поддържат еднакво разстояние между тях, около 5 см. За да ги ориентирате правилно, използвайте релса с подходяща дебелина.

Надлъжните части на основата са фиксирани със скоби. Напречните греди са направени от същия квадрат. Има три от тях. Две са фиксирани в краищата на конструкцията, третият, който е опора за главата, на около двадесет сантиметра от левия ръб. Точните размери зависят от типа на използвания двигател и параметрите на ролката, която е намерена.

Остава да заварите леглото в едно цяло. Шевът трябва да бъде надежден и с високо качество, можете да готвите с ръчно заваряване или да използвате автоматична машина.

Важно е незабавно да определите как ще се използва машината. Възможен е настолен монтаж или производство на самостоятелен модул. Във втория вариант е необходимо да се предвидят краката. Те могат да бъдат направени от един и същи квадрат или да бъдат изрязани от пръчка с подходяща дебелина. Използването на дървени крака ще спести материал, освен това машината може да се направи сгъваема.

Електрически двигател за машината

Основата на задвижването на струга е двигателят. При избора на това устройство е важно да се обърне внимание на неговата основна характеристика - мощност. За домашна машинаподходящи са модели с мощност от 1200 до 2000 W. Видът на връзката е важен, има еднофазни и трифазни двигатели.

В настолен струг с ниска мощност можете да използвате двигател от перална машина. Малко вероятно е той да се справи с обработката на голям детайл, но ще помогне да се направят малки декоративни елементи и кухненски прибори.

Директно или ремъчно задвижване

Има няколко начина за прехвърляне на въртене към детайл. Най-простият е директното задвижване. В този случай детайлът е прикрепен директно към вала на двигателя. Отличителна чертана този дизайн - простота. С всичко това директното задвижване има редица значителни недостатъци.

На първо място, машината с директно задвижване не позволява контрол на скоростта, което е критично при работа с твърд материал. Също така си струва да се вземе предвид натоварването на електродвигателя, особено при работа с големи детайли. Освен че е центрирана, без вибрация няма да мине. Лагерите на двигателя не са проектирани за надлъжно натоварване и често се отказват.

За да предпазите двигателя от повреда и да осигурите възможност за регулиране на скоростта на въртене на детайла, струва си да помислите за ремъчно задвижване. В този случай двигателят е разположен далеч от оста на въртене на детайла, а въртящият момент се предава през шайбите. Използване на ролкови блокове различни диаметри, не е трудно да промените скоростта в доста широк диапазон.

Препоръчително е машината за къщата да се оборудва с макари с три или повече нишки, което ще позволи да се обработва дървесина от всякакъв вид с еднакъв успех и, ако е необходимо, да се работи с меки сплави.

Глава и задна баба

Заготовката, която ще се обработва, се захваща между две устройства, наречени главна баба и задна баба. Въртенето от двигателя се предава отпред, следователно това е по-сложна единица.

Конструктивно главата на самоделния струг е метална U-образна конструкция, между страничните повърхности на която са монтирани вал и една или повече макари върху лагери. Корпусът на това устройство може да бъде изработен от дебела стомана; болтове с достатъчна дължина са подходящи за сглобяването му в едно цяло.

Важна част от главната баба, както и машината като цяло, е валът, шпинделът с три или четири щифта, предназначени за фиксиране на детайла. Този вал се прекарва през лагера на една от бузите на U-образния корпус, след което върху него се поставят шайби. За тяхното закрепване се използва ключ или средство за фиксиране на цилиндрични части, последният се поставя върху втората буза, конструкцията е здраво затегната с болтове.

Задачата на задната баба е да поддържа дългия детайл, позволявайки му да се върти свободно. Можете да закупите готова част от фабрична машина или да използвате мощен електрически патронник за бормашина, прикрепен към квадрат с подходяща дължина. В самия патронник е захванат вал със заострен край.

Главната и задната баба са монтирани на леглото. Важно е да се разбере, че осите на въртене на двата вала трябва да са абсолютно еднакви. В противен случай детайлът може да се счупи, машината да се повреди и възможно стругарът да се нарани.

Поддръжка на инструмента: ръчна

Помощ - маса, върху която инструментът лежи по време на работа. По принцип може да има всякаква конфигурация, може да бъде избрана от капитана, основният критерий е удобството. Един от най-добрите варианти за парапет е тежък стоманен трапецовиден грамофон, монтиран на платформа, който позволява да се движи във всички посоки. Това ще ви позволи да обработвате всякакви детайли, да правите продукти различни размерии форми.

Най-простият инструмент за това е квадрат, заварен към основата. Височината на горния му ръб трябва да съответства на нивото на оста на стойката.

Фрези за дърво

Използва се като режещ инструмент за струг. Можете да закупите подобен инструмент в почти всеки магазин за хардуер. Предлагат се за продажба индивидуални фрези и пълни комплекти.

Ако няма магазин наблизо, но има възможност и желание, можете да направите необходим инструментсебе си. Това ще изисква машина за рязане на металкакто и острие от инструментална стомана, то може да бъде заменено със стар инструмент. Висококачествен струг може да се получи например от стар съветски файл.

Мини машина за малки работи

Често има нужда от смилане на няколко малки дървени части, в този случай изобщо не е необходимо да се прави пълноценна машина, можете да се справите с мини-струг за дърво. Производството му не изисква много труд и не отнема много време.

Устройството на такава машина е изключително просто. Като електрически компонент, двигател от стар магнетофон, захранван от външен блокхранене. Основата на мини-машината ще бъде парче дъска с необходимата дължина.

Двигателят трябва да бъде обезопасен. Разбира се, ремъчното задвижване не е подходящо за малка машина, детайлът ще трябва да бъде прикрепен към вала на двигателя. Най-добро пасванеза това - лицева плоча. Корпус за задвижване - U-образна плоча, в центъра на която е пробит отвор за вала. Двигателят в корпуса е закрепен към основата с самонарезни винтове.

Основната част на машината е готова, остава само да се направи задната баба. Тялото му е направено от пръчка с подходящ размер. В него се пробива дупка за вала точно по височината на двигателя, като за него се използва дюбел-пирон с подходяща дължина. Главата е закрепена с лепило и няколко самонарезни винта.

Чрез използване на захранване с регулируемо изходно напрежение може да се създаде машина с променлива скорост. Удобно е да регулирате оборотите с помощта на педала за крачно управление. Дизайнът на това устройство може да бъде много разнообразен, всичко зависи от наличните части.

Електрическа бормашина

Може би всеки домашен майсторима такъв полезно нещокато електрическа бормашина. Това е наистина универсален инструмент, пробиват, смесват разтвора, почистват повърхностите. Не е изненадващо, че мнозина имат идеята да използват бормашина, за да направят малък струг за дърво.

Това не е трудно. Като цяло е достатъчно да фиксирате свредлото на леглото и да инсталирате задната баба пред нея, тя трябва да е подвижна, което ще ви позволи да регулирате работното разстояние.

Има много опции за производството на такъв струг, те се различават по сложността на използваните материали. В най-простия случай машината е дъска или парче дебел шперплат, в единия край на който има ограничител за бормашина с ключалка, а от друга - задна греда: блок с вал вътре. Като вал може да се използва заточен винт или дюбел с подходящ диаметър.

Ако имате умения за работа с метал, можете да създадете машина от същото професионално ниво. С него лесно се правят продукти от най-висок клас. Ако имате нужда от машина от време на време, най-добрият вариант е машина от бормашина. Ако е необходимо, можете да смилате необходимата част, а ако имате нужда от бормашина, така че да може да се използва по предназначение.

Домашен струг за метал със собствените си ръце: чертежи, снимки,

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите най-простата настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашният струг е съвсем реален

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв модул е ​​възможно да се обърнат външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробиват дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се изрязва външна или вътрешна резба и да се извършва накапване, за да се получи повърхността на продукт на желаното облекчение.

Серийният струг за метал е устройство с размери, което не е толкова лесно за работа, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да направите сами струг за домашната си работилница. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява от фреза, надеждно фиксирана в опората на машината.

Жлеб на спирачен диск на самоделен струг

Въпреки простотата на своята конструкция, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, за да може обработката да се извърши с най-голяма прецизност и най-добра изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-отблизо една от работните опции за сглобените сами по себе систруг, чието сравнително високо качество заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не спести от чертежите, според които това устройствои е произведена успешно.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за домакински нужди, но тази машина е най-подходяща като донор за добри идеи.

Направи си сам струг

Структурни звена

Всеки, включително домашен, струг се състои от следното конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водещ и задвижван, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Изграждане на малък по размер метален струг

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото, което е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който въртящите се елементи са свързани с електродвигател.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът се върти. Задната баба, за разлика от предната бабка, може да се движи успоредно на посоката на обработка, като с негова помощ се фиксира свободният край на обработвания детайл.

Проста схемавъзли на самостоятелно изработена дървена машина ще ви кажат прост вариант за направа на легло, главичка и задна баба

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори не с твърде висока мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800-1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини-струговете, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на уреда е фиксиран директно към вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има един важно правило: двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени стриктно на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност може да се направи струг "направи си сам". дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Използването на канали при производството на рамката и челната бабка на машината

При сглобяването на струг за метал е важно да се осигури надеждно фиксиране на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, също ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на уреда.

Опции за легло, подложка и задвижване

За оборудването на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по една характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработва детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че частта просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван със скоростна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220 волтова мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и дизайнерските изчисления, че за стругови агрегати, върху които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 вата или Повече ▼. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще направите сами мини-машина за извършване на стругова работа върху метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще действат върху нейния патронник. Такива натоварвания, ако не са осигурени с ремъчно задвижване, могат да разрушат лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан към вала на двигателя, тогава могат да се осигурят редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, инсталирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно да се върти. Най-простият дизайн има фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, като се заточва и шлайфа под конус тази част, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се по протежение на резбовия отвор в задната баба, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Домашно приготвена задна баба за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намерят различни, които демонстрират процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимални усилия да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самото легло, ако е възможно, е по-добре направено от метални ъгли или канал, което ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

По-долу е показан процесът на самостоятелно производство на шублер за струг.

Като единица на такава машина, върху която ще се фиксира и премества режещият инструмент, ще действа белезник от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното положение на фреза спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в носещата повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на машината, поради което такова движение ще бъде доста точно.

За да направите главната и задната баба на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерните възли, монтирани в дървени стелажи... Въртенето, направено от детайла, ще се предава към него през предния център, който е свързан чрез ремъчно задвижване към електрическия двигател. По този начин детайлът, здраво фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, монтирана в парапета на оборудването.

Друг вариант за домашна машина (щракнете за уголемяване)

Не трябва да има проблеми с намирането на електродвигател, който трябва да бъде оборудван с мини-струг. Дори ако не сте успели да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W - за обработка на малки детайли, 1500–2000 W - за големи детайли), тогава използван преди това уред, инсталиран преди това на домакинска шевна машина, е доста подходящ. Освен това електрически бормашини или шлифовъчни машини могат да се използват като задвижване на компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, устройството може да бъде надградено, като го разширите функционалност... Разбира се, трудно е да се направи машина с ЦПУ от такова устройство, но е напълно възможно да се извършват пробиване, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал върху него.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Домашен струг за метал със собствените си ръце: производство и експлоатация

Необходим е струг за производство и обработка метални части... Професионалното оборудване е доста скъпо, така че за да спестите пари, можете да направите домашен метален струг със собствените си ръце. Това може да стане по няколко начина, а чертежи на такъв продукт лесно се намират в интернет. Можете да използвате импровизирани материали за производство, размерът на машината може да бъде всеки.

Професионалният струг има висока цена, така че има смисъл да направите такова устройство сами

• 1 Компоненти на мини-струг за метал със собствените си ръце
  • 1.1 Направи си сам опора за струг: чертежи, как да се направи от скрап материали
• 2 Домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване
• 3 Избор на електродвигател за машината
• 4 Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце
• 5 Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки
• 6 Мерки за безопасност при работа с домашен струг
• 7 опции за модернизиране на домашен струг

Направете сами компоненти за мини струг

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

• задвижване - основната част от механизма, която е отговорна за неговата мощност. Изборът на задвижване с необходимата мощност е един от най-важните трудни задачи... В малки стругове за метал със собствените си ръце можете да използвате задвижване от обикновена пералня или бормашина. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута - от 1500;
• рамка - носещата рамка на конструкцията, която може да бъде направена от дървени блокове или стоманен ъгъл... Леглото трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

Проекция и основни възли на метален струг

• задна баба - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата опира до водачите на леглото, а основната цел на задната баба на струга със собствените си ръце е да фиксира металната част по време на обработката;
• бабка - част, подобна на задната баба, но монтирана върху подвижна рамка;
• центрове за господари и робове;
• опора - тягов механизъм за работната част.

Въртящият момент от двигателя към работната част на машината може да се предава по няколко начина. Някой предпочита директно да монтира работната част на вала на двигателя - това спестява място и спестява резервни части. Ако тази опция не е възможна, въртящият момент може да се предава чрез триене, ремък или верижно задвижване. Всяка от тези опции има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване за електродвигателя е най-евтиното и се характеризира с достатъчно високо нивонадеждност. За производството му можете да използвате колан за електродвигател, свален от всеки друг механизъм. Недостатъкът на ремъчното задвижване е, че с течение на времето ремъкът може да се износи и ще трябва да се сменя колкото по-често, толкова по-интензивно работите с машината.

Устройството на челната и задната баба на струг. Глава (вляво): 1 - клинов ремък; 2 - двустепенна шайба; 3 - шпиндел; 4 - сачмен лагер. Задна баба (вдясно): 1 - тяло; 2 - център; 3, 6 - дръжки; 4 - перо; 5, 12, 14 - винтове; 7 - маховик; 8 - тяга; 9, 10 - лостове; 13 - гайка

Верижното задвижване е по-скъпо и заема повече място, но също така ще издържи много по-дълго от ремъчното задвижване. Трансмисията на триене има междинни характеристики между ремък и верига.

Направи си сам опора за струг: чертежи, как да се направи от скрап материали

Дебеломерът е една от най-важните части на самоделния струг - от него зависи качеството на бъдещата част, както и времето и усилията, които ще отделите за изработката му. Тази част е разположена на специална плъзгача, която се движи по водачите, разположени на леглото. Дебелотомерът може да се движи в три посоки:

• надлъжно - работната част на машината се движи по протежение на детайла. Надлъжното движение се използва за смилане на резба в част или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

Направи си сам струг за метал

• напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за шлайфане на канали и дупки;
• наклонено - движение под различни ъгли за смилане на канали по повърхността на детайла.

Когато правите шублер за струг със собствени ръце, си струва да вземете предвид момента, в който тази част е подложена на износване в резултат на вибрации, възникващи по време на работа. Поради тях крепежните елементи се разхлабват, има хлабина, всичко това влияе върху качеството на произвежданата част. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва редовно да се регулира и регулира.

Направи си сам настройката на самостоятелно изработен шублер за струг се извършва според пролуките, хлабината и маслените уплътнения. Регулиране на хлабината е необходимо, когато винтът е износен, който е отговорен за преместването на детайла в надлъжната и напречната равнина. В резултат на триене шублерът започва да се разхлабва при натоварвания, което значително намалява точността на детайла. Можете да премахнете пролуките, като поставите клинове между релсите и каретата. Хлабината на детайла се елиминира с помощта на фиксиращия винт.

Ако семерингите на вашата машина са износени, те трябва да бъдат старателно изплакнати и напоени с прясно двигателно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените семерингите с нови.

Поддържащо устройство: 1 - опорна карета; 2 - водещ винт; 3 - кръстосано плъзгане на опората; 4 - въртящата се част на опората; 5 - водачи на въртящата се част; 6 - държач за инструменти; 7 - винт за фиксиране на държача на инструмента; 8 - винтове за фиксиране на фрезите; 9 - дръжка за завъртане на държача на инструмента; 10 - ядки; 11 - горната част на опората; 12 - напречни водачи на каретата; 13 - дръжка за преместване на горната част на опората; 14 - дръжка за преместване на напречния плъзгач; 15 - дръжка за включване на подаването на шублера от водещия винт; 16 - ръчно колело за надлъжно движение на опората; 17 - престилка

Домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Монтажът на механизма се извършва в следния ред:

Освен това, според чертежите на метален струг със собствените си ръце, можете да видите, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, е направен белезник, а върху долната част на конструкцията е фиксирана тънка метална лента. Последният служи за защита на работната част на машината от деформация по време на работа.

Устройството на домашен струг за обработка на метал: 1, 7 - канали; 2 - течаща тръба; 3 - задна баба; 4 - палет за събиране на стърготини; 5 - опора; 6 - водещ винт; 8 - електродвигател; 9 - неподвижна глава; 10 - лампа в защитна рефлекторна капачка; 11 - мрежест екран за защита на стругара от чипове; 12 - опора

Избор на електродвигател за машината

Най-важната част от самоделния струг за метал, чието производствено видео може лесно да се намери в интернет, е електрическият двигател. Именно с негова помощ се осъществява движението на работната част на машината. Съответно мощността на цялата конструкция зависи от мощността на този механизъм. Избира се в зависимост от размера на металните заготовки, с които планирате да работите.

Ако планирате да работите с машина с малки детайли, двигател с мощност до 1 kW е доста подходящ за това. Може да се свали от стара шевна машина или друг подобен електрически уред. За да работите с големи части, имате нужда от двигател с мощност 1,5-2 kW.

Когато сглобявате според готови чертежи на домашен метален струг, имайте предвид, че всички електрически части на конструкцията трябва да бъдат надеждно изолирани. Ако нямате необходим опитработа с електрическо оборудване, по-добре е да потърсите помощ при свързване към специалист. Така ще сте сигурни в безопасната работа и надеждността на дизайна.

Индукционният двигател е най-добрият вариантза домашен струг

Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате обикновена електрическа бормашина като задвижване. Такава конструктивно решениеима редица предимства:

Разбира се, има и недостатъци на бормашината. Как да направите възможна обработка на големи части с този инструмент? Това е практически неосъществимо, тъй като бормашината има относително нисък въртящ момент и високи обороти. Разбира се, можете да увеличите тези параметри, ако все пак инсталирате ремъчно задвижване и с негова помощ прехвърлите въртящия момент от свредлото към шпиндела, но това значително ще усложни дизайна, чието основно предимство е простотата и компактността.

Схема на устройството на домашен струг на базата на бормашина: 1 - приставки към маса или работна маса; 2 - предна опора; 3 - опора за детайла; 4 - опора за гърба

Изработването на домашен настолен метален струг на базата на бормашина има смисъл в случаите, когато не е необходимо да извършвате мащабна работа и трябва да се обръщат само малки части.

За да направите метален струг на базата на електрическа бормашина, се нуждаете от същите части като за конвенционален дизайн, с изключение на електрическия двигател и главната баба. Ролята на последния се изпълнява и от бормашина. Предвид компактния дизайн, обикновена маса или работна маса може да се използва като легло, върху което ще бъдат фиксирани всички компоненти на машината. Самата бормашина е фиксирана в конструкцията със скоба и скоба.

С помощта на домашен струг можете не само да шлайфате части, но и да нанасяте боя върху въртящ се детайл, да навивате проводник върху трансформатор, да правите спирални прорези върху повърхността на детайла и да извършвате много други действия. Освен това, ако сглобите приставка за копирна машина за машината, тогава с негова помощ можете бързо и без усилие да произвеждате малки идентични части.

Чертеж на предната опора, вътре в която е фиксирана свредлото

Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Както всяко друго оборудване, домашните стругове имат свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид при сглобяването и работата. Например при работа с големи части или при използване на мощен електродвигател възникват силни вибрации, които могат да доведат до сериозни грешки при обработката на детайла. За да се отървете от вибрациите, задвижващият и задвижван центровете на машината трябва да бъдат настроени на една и съща ос. И ако планирате да инсталирате само центъра за задвижване, към него трябва да бъде прикрепен гърбичен механизъм.

В настолните стругове за метал "направи си сам" не се препоръчва инсталирането на колекторен двигател. Той е склонен към спонтанно увеличаване на броя на оборотите, което може да доведе до излитане на детайла. Това от своя страна може да доведе до наранявания, свързани с работата или имуществени щети. Ако обаче не можете да направите без монтиране на колекторен двигател, е задължително да инсталирате скоростна кутия с него, за да намалите скоростта.

Идеалният вариант на двигателя за домашен струг е асинхронният. Не увеличава скоростта по време на работа, устойчив е на тежки натоварвания и ви позволява да работите с метални детайли с ширина до 100 мм.

Най-важното при работа на струг е спазването на мерките за безопасност

Правилата за инсталиране и експлоатация на всякакъв вид електродвигател за струг могат да бъдат разгледани в множество видео инструкции в интернет. С тяхна помощ не само ще избегнете често срещани грешки по време на монтажа, но и ще спестите време и усилия благодарение на яснотата на материала.

Мерки за безопасност при работа с домашен струг

При работа с конструкцията трябва да се спазват определени мерки за безопасност. Така че, след като сглобите машината, трябва да проверите нейната производителност. Шпинделът трябва да се върти лесно и без изоставане, а предният и задният центрове трябва да са подравнени с общата ос. Центърът на симетрия на въртящата се част трябва да съвпада с нейната ос на въртене.

На всяко видео на струг със собствените си ръце можете да видите, че след инсталирането на електрическия мотор той е покрит със специален корпус. Последният служи не само за защита на оператора на машината, но и за защита на самия двигател от прах, метални частици и мръсотия. За машина, направена на базата на електрическа бормашина, такъв капак не е необходим.

Пример за самостоятелно сглобен метален струг

Също така трябва да спазвате следните правила за безопасност:

Опции за надграждане на домашен струг

Ако имате нужда от механизъм, който не само може да извършва стругова работа, но и да шлайфа и боядисва детайл, основната машина може лесно да бъде модифицирана. Най-добре е да направите това за дизайн, базиран на електрическа бормашина, тъй като е най-лесно да замените работната част в нея.

Стругът може да бъде многофункционално устройство в работилница, с което можете да извършвате различни работи, включително домакинска работа: заточване на ножове, ножици и др.

Има няколко популярни модификации на метален струг. Как да направите заострен отвор? За да направите това, два файла трябва да бъдат прикрепени към основата, така че да образуват трапец. След това се монтира пружинен механизъм, който гарантира, че файловете се подават напред и под ъгъл, което ви позволява да пробивате заострени отвори в детайла.

Освен това може да се направи машина със сгъваема основа за работа с метални части с различна дължина. С помощта на няколко дъски или метални ъгли можете да приближите или по-далече работния инструмент до крепежните елементи, държащи детайла, както и да промените размера на пролуката между крепежните елементи. Най-удобно е да направите такава конструкция на базата на обикновена маса или работна маса.

Ако прикрепите шлифовъчно колело към електрическия мотор като работен инструмент, можете да използвате машината не само за полиране на повърхността на детайла, но и за заточване на ножове, ножици и други домакински инструменти. Така стругът се превръща в удобен многофункционален механизъм.

Създаването на струг със собствените си ръце ще ви позволи да получите оборудване, което е оптимално подходящо за нуждите на собственика

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която допълнително се опростява от множество видео инструкции и чертежи от интернет. В същото време конструкцията може да бъде сглобена буквално от импровизирани части, използвайки старите домакински уредии отпадъци от монтажно-строително производство.

Основно предимство самостоятелно сглобяванеЕ спестяване на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за независимо регулиране на размерите и мощността на устройството, за да го адаптирате към вашите нужди. Домашна машина може да бъде не само голяма, но и много миниатюрна, предназначена за обработка на малки части.

ibuildrussia.ru

Как да сглобите метален струг със собствените си ръце

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Фабричните устройства струват много. Ето защо, за по-големи спестявания, си струва да направите струг с фреза, за да обработвате желязото със собствените си ръце. Можете бързо да го сглобите по няколко начина, а висококачествени чертежи и видеоклипове трябва да се търсят в мрежата. За сглобяването могат да се използват всякакви налични материали, а размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основните компоненти на малък струг

Самостоятелно изработен висококачествен струг винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електродвигателя към работната част на устройството може да се предава по няколко начина. Някои хора поставят работната част директно върху вала на двигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод не може да бъде осъществен, тогава въртящият момент трябва да се предаде с помощта на различни видовепредавка. Има предимства и недостатъци на всеки от тези методи.

Ремъчното задвижване на двигателя се счита за най-евтиното и има добра надеждност. За да направите това, трябва да използвате колан за двигателя, който се сваля от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време ремъкът е протрит и ще трябва да бъде сменен. Честотата на подмяна зависи от интензивността на машината.

Верижното задвижване често заема много място и е много скъпо. Неговият експлоатационен живот е много по-дълъг от този на ремъчния механизъм. А фрикционната трансмисия има средни характеристики, за разлика от механизма на веригата и ремъка.

Добра опора за метален струг "направи си сам": чертежи

Дебеломерът може да се счита за най-важната част от самостоятелно сглобената машина, тъй като именно той влияе върху качеството на детайла, количеството усилия и продължителността на времето, прекарано за неговото производство. Такава част се поставя върху специализиран плъзгач, който се движи по водачите, инсталирани на основата на устройството. Поддръжката може да се движи в следните посоки:

• Надлъжно, когато цялата работна част на устройството и фрезата се движат по протежение на детайла. Това движение се използва за направа на резба в детайл или при отстраняване на малък слой от повърхността на метален продукт.
• Напречно, когато движението на фреза е перпендикулярно на работната ос на детайла. Това движение се използва за точно шлайфане на дупки и различни вдлъбнатини.
• Наклонено, когато движението на фреза е под различни ъгли... Това движение често се използва за шлайфане на малки вдлъбнатини в детайла.

Когато правите шублер за малка домашна машина, трябва да вземете предвид факта, че тази част е подложена на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява хлабина, което се отразява на качеството на обработвания детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва да се регулира и регулира често.

Регулирането на шублера на малка машина се извършва за хлабина, хлабини и няколко маслени уплътнения. Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, което е отговорно за движението на детайла както в напречната, така и в надлъжната равнина. Поради високото триене, шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на обработка на детайла. Необходимо е да се премахне хлабината чрез инсталиране на клинове между каретата и специални водачи. Малка празнина в детайла може да бъде елиминирана със специален фиксиращ болт.

Когато маслените уплътнения се износят в домашна машина, те трябва да бъдат добре изплакнати и обработени с висококачествена смазка. При силно износване семерингите трябва да се сменят с нови части.

Как да сглобите добър мини метален струг със собствените си ръце

Създаването на добра машина за работа с желязо със собствените си ръце винаги се извършва в този ред:

И също така, според многобройни чертежи, може да се види, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, трябва да се направи специализиран подръчник и да се монтира малка желязна лента в долната част на продукта. Тази лента е необходима за надеждна защитаработните единици на устройството от повреда по време на обработка на детайли.

Как да изберем мотор за домашна метална машина

Най-важната част от струга, снимка и видео от сглобяването на които могат да бъдат намерени в мрежата, е електрическият двигател. С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработени в бъдеще.

Когато трябва да обработвате малки детайли на струг, тогава за него е достатъчен електрически двигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който може да се вземе от обикновен шевна машинаили друго електрическо устройство. За да работите с големи детайли, имате нужда от електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видео или чертежи, трябва да вземете предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъдат добре изолирани. Когато нямате много опит с такова оборудване, тогава трябва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да гарантира безопасността на монтажа и надеждността на приспособлението.

Как бързо да сглобите домашен метален струг от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните производството на устройство със собствените си ръце, тогава вместо задвижване можете да използвате обикновена електрическа бормашина. Този метод има следните предимства:

1. Производството отнема малко време, тъй като бормашината е много лесна за закрепване към леглото на машината.
2. Транспортирането на домашна машина е много лесно, защото често е необходимо да се работи с железни части на открито или на закрито.
3. Голяма икономия, защото електрическата бормашина замества не само двигателя, но и премахва необходимостта от трансмисия. Освен това можете да използвате различни прикачени файлове вместо много видове инструменти.

Има и някои недостатъци на домашно направено устройствоот бормашина. Обработването на големи детайли с такава настолна машина е доста трудно, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям брой обороти. И също така можете да увеличите мощността на машината, ако поставите ремъчно задвижване. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, чиито предимства се считат за компактност и простота.

Сглобяването на машината с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да се обработват големи части, а се обръщат само малки детайли.

За сглобяването на такъв продукт ще са необходими същите части като за стандартния модел, с изключение на главата и двигателя. Бормашината ще замени електрическия мотор. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички детайли на устройството. Електрическата бормашина се закрепва към продукта с помощта на скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се направи различни детайли, но също така боядисвайте детайли, вятърна тел върху трансформатор, нанасяйте спирални прорези върху повърхността на продуктите и изпълнявайте други необходими действия... И също така, ако направите специална приставка за машината, ще бъде възможно лесно да направите малки идентични продукти.

Стругове за метал

Производството на метални изделия е прогресивен и ненадминат бизнес на пазара. Не е изненадващо, че все повече хора изучават технологията за създаване на части с различна сложност, но такава работа изисква струг. Въпреки че инсталацията от индустриален тип е безопасна, надеждна и лесна за използване, не всеки може да я купи. Поради това много хора сглобяват машината сами. Това изисква подходящи инструкции, материали и малко търпение.

Плюсове на самостоятелното сглобяване на машината

V домакинствостругът е нещо незаменимо. Разбира се, по-добре е да закупите индустриална единица, която ще бъде надеждна и издръжлива, но това е скъпо нещо. Освен това индустриалната инсталация е тромава, няма да работи да я поставите в хол.

Сглобяванемашинният инструмент е добър вариант за спестяване на пари и място. Той няма да бъде толкова функционален, но ще се справи перфектно с обработката на метални части, резба, накачка на гофрирани повърхности и създаване на необходимата геометрична форма.

Дори начинаещ в струговането може да овладее такова устройство. Лесното управление ви позволява да боравите с метални части без помощ и постоянни въпроси. Минималните размери пасват на такава единица на малка маса, а материалите, от които е сглобен, могат лесно да бъдат заменени с нови в случай на повреда.

Самостоятелно изработеният монтаж разширява избора на тип инсталация и го прави многофункционален по отношение на обработка различни материали ... Някои машини са подходящи за дървообработване, докато други се справят по-добре с различни качества метални материали. На този етап е важно да определите вашите предпочитания и цели, за които ще се използва.

Устройство и принцип на действие

Преди да започнете да сглобявате домашен струг, трябва да проучите устройството на най-простата инсталация. Свързването на различни възли и механизма на работа ще даде повече разбиране по време на монтажа и по време на работа. Освен това ще има нещо за почивка в случай на деформация или повреда на домашната инсталация.

Основните части на механизма включват:

• кадър;
• задвижван и задвижван център;
• електрическо задвижване;
• две баби;
• стоп за режещи инструменти;
• менгеме или подобно устройство за задържане на материала.

Индустриални единицималко по-различен по дизайн, но някои части лесно се заменят с аналози. Например рамката действа като място за фиксиране на основния механизъм. Обикновено това е голям метален корпус, но в случай на самостоятелно сглобяване се използва здрава малка рамка. Задната баба се движи по рамата или, както я наричат ​​в завъртащата сфера, "основата". Главната баба е монтирана, за да побере основното оборудване и е фиксирана в неподвижно състояние.

Трансферният център трябва да бъде обърнат Специално внимание, защото свързва задвижващия център с електрическия мотор. Обикновено именно в тази част се крият основните повреди. Чрез тази част се предава напрежението, което е необходимо за завъртане на детайла.

Сглобяване домашно стругарско оборудванепредполага използването на качествени и издръжливи материали... Подходящо за легло метална основа, ъгли и профили от масивна стомана. Това ще позволи на инсталационните центрове да бъдат сигурно фиксирани. Някои експерти предпочитат рамка, изработена от дърво, но този материал е по-подходящ за устройства с ниска мощност и производителност. В противен случай дървото бързо ще се деформира и фиксираният център ще се измести.

Сложиха струга двигателимощност от 200 вата и повече. Най-слабите са в състояние да се справят с обработката на дърво, но не повече. От тези критерии трябва да се изхожда, защото двигателят пряко влияе върху мощността и производителността на машината. Колкото по-мощен е моторът, толкова по-бързо и по-точно ще може да обработва части. За обработка на метални части трябва да се монтира мощен и надежден двигател.

Последното нещо, за което трябва да внимавате, е начинът, по който се върти. Домашните машини използват структура на верига или колан. Последният вариант се използва по-често поради своята надеждност и лесна замяна на износен колан. Освен това въртящият момент е по-добър и по-равномерен при използване на ремъци, отколкото при използване на вериги.

Съществува модели и без трансмисия... Обикновено този дизайн е изграден така, че задвижващият център е прикрепен директно към вала на двигателя. Различни схеми, видеоклипове за сглобяване на метален струг ще помогнат в този труден въпрос.

Характеристики на сглобяването на металорежещи машини

Една от характеристиките на монтажа на уреда е потискането на вибрациите, причинени от работата на двигателя. За поемането му е монтиран водещ и задвижван център, но механизмът може да се смени. Основното е да се използва един задвижващ център, но допълнително да се доставя челюстен патронник или лицева плоча.

С електродвигателсъщо не е толкова просто. Дългогодишната практика показва, че е най-добре да се откаже от избора на типа колектор на електродвигателя. Причината е проста. Двигателят работи по такъв начин, че въртящият момент при липса на натоварване се увеличава дори без команда за въртене. В определен момент механизмът и структурата на машината просто не могат да издържат на натоварването и частите, детайлът излитат в различни посоки.

Такова "обстрелване" с метални части значително ще навреди на околната среда в апартамент или къща, да не говорим за нараняванията, които могат да бъдат нанесени на човек по време на работа. Ако планирате да инсталирате точно колекторния тип на двигателя, трябва предварително да се погрижите за специална скоростна кутия, която ще предотврати неконтролирано ускорение.

Най-добрият вариант сред електрическите задвижвания е асинхронен тип... Предимството на тази система е, че е устойчива на натоварвания и не променя скоростта без контрол. Това значително намалява риска от деформация на машината. Освен това мощността му е достатъчна за обработка на части с ширина около 70 см и дължина до 10 см. За някои материали такава мощност ще бъде излишна, поради което електродвигателят се избира изключително за материала и размерите на частите, които ще бъдат обработени. Колкото по-сложни са формите, разфасовките и резбите, толкова по-бърз трябва да бъде ротационният ефект.

Задвижваният център, както вече беше отбелязано, трябва да е неподвижен, но има случаи, когато се прави въртящ се. Това няма да даде най-добрия резултат, но ще трябва да го сменяте редовно. Обикновено, когато става дума за самосглобени машини, задвижваният център е направен от метален болт, в който резбовата секция се заточва под конуса. След това подготвената част се монтира в резбата, предварително нарязана на задната баба. Ходът му е 2−3 см. Тази настройка ви позволява да натиснете детайла между два центъра на струга.

Избор на енергийно оборудване

- това е една от основните части в машината, която по принцип стартира работния процес. Обработката на частите зависи от мощността на електродвигателя. Има две категории електрически двигатели, които са подходящи за монтаж на машина:

• за работа с малки части с мощност от 500 до 1000 вата;
• за работа с големи детайли с мощност от 1500 до 2000 вата.

Естествено, това са конвенционални обозначения и не само размерът на детайла играе роля, но и неговата марка. Карбидните продукти изискват много мощност, за да получат крайния продукт.

Самоделният струг не трябва да е мощен електрически мотор, в края на краищата, много хора работят с дърво или сглобяват обикновена шлайфмашина. В този случай дори електрическите двигатели на шевна машина ще направят. Задвижването просто се монтира на уреда и след това се свързват кух вал и ремъчна или верижна трансмисия. Вал е свързан към макара, която е фиксирана върху ключ. Макарата е необходима, тъй като върху нея ще бъде монтиран детайл за по-нататъшна обработка.

Валът ви позволява да направите машината многофункционална благодарение на различни преходи. С помощта на някои се инсталира шлифовъчен дискдруги са подходящи за тренировки. Всичко може лесно да бъде заменено в зависимост от целта на обработката на заготовките.

Механизми за повдиганелесно се свържете с инсталацията, но ако нямате необходимите умения и опит, тогава е по-добре да поканите специалист. Това дава надеждност и електрическа безопасност, тъй като електричеството ще се подава към уреда, състоящ се от метал. При работа с него дори незначителна грешка при монтажа на електродвигателя може да доведе до токов удар.

Процес на изграждане

Най-простият струг, който е лесен за изработка със собствените си ръце, е струг с лък. Подходящ е за обработка на метални детайли с ниска якост. Тоест продуктите се заточват, структурата се обръща. Особено популярни са заточването на ножове, изработването на ключове и автомобилните части.

За сглобяванеединица ще се изисква:

• заваряване (ако е необходимо);
• дървен или метален материал за рамката;
• електрическо задвижване;
• греди.

В началото на работата ще трябва да подготвите два прости дървени стълба, към които ще бъдат прикрепени болтовете. Леглото на машината е прикрепено към болтовете. Рамката често е изработена от дърво, но по-надежден материал е висококачествен метал или стоманени канали. Металната конструкция е издръжлива и държи механизма сигурно на място, без да го мести по време на работа.

Следваща стъпка- Това е производството на белезник, който е отговорен за стабилността на фреза при работа с метални изделия. Лесно е да направите такъв удобен сами. Всичко, което е необходимо, е да залепите две дъски под прав ъгъл и да свържете получената конструкция с винтове. В долната част на белезника е монтирана тънка метална пластина, която ще предотврати промяната на формата на работния инструмент по време на въртене. В зависимост от честотата на работа на машината, металната плоча ще трябва да се смени, когато се деформира. Дъската, която стои хоризонтално, е необходима за контрол на движенията на майстора. В него се прави слот.

Не трябва да възникват въпроси с производството на задната баба и горната баба. Това са прости като структура детайли, които дори начинаещ може да направи. Във всеки случай в интернет има голям брой всякакви видеоклипове и инструкции, които ясно показват как точно се правят бабите и какъв материал е най-добре да изберете за това. Патронниците за челна баба се изработват от готови цилиндри, които са подходящи по напречно сечение към конструкцията на машината. Понякога касетите се правят самостоятелно чрез заваряване на няколко листа желязо.

Не е трудно сами да сглобите мини-струг за метал. По принцип трябва да бъдете търпеливи и да изучавате видеоклиповете и литературата, които описват подробно характеристиките на сглобяването на домашна машина. В тази работа основното е да не бързате, да вземете издръжлив материали спазвайте мерките за безопасност. В моменти, когато няма достатъчно знания, и особено когато става въпрос за инсталиране на електрическо задвижване, по-добре е да се свържете със специалист. Всички останали етапи на монтажа на струга са лесни за справяне, дори ако няма опит по този въпрос.

Ако в домакинската работа често има нужда от стругови части, режещи или заточващи инструменти, можете да закупите подходяща инсталация. Но за малки количества работа у дома можете да направите домашен струг за метал.

Предназначение и предимства на домашния монтаж

Машината е направена за вашите собствени бизнес цели. От това зависи сложността на дизайна и мощността на двигателя. Като цяло може да върши същите задачи като професионалните платформи:

• струговане на различни повърхности (под формата на цилиндри, конуси);
• изработване на конци;
• подрязващи работи;
• металообработка на краища.

Благодарение на тази широка функционалност, това устройство може да се използва за заточване на ножове, ремонт на някои автомобилни части, рязане на метални конструкции и др.

В същото време правенето на струг със собствените си ръце е повече печеливш вариант, дотолкова доколкото:

• такъв продукт ще бъде по-евтин;
• не е толкова тромав, колкото много промишлени инсталации;
• може да се проектира и изпълнява под конкретни задачикоито са необходими на собственика;
• лесно може да бъде поставен в гараж, навес и фиксиран към всяка твърда повърхност.

Характеристики на домашен струг

Домашно приготвен метален струг като самостоятелно сглобено устройство има редица оперативни характеристики, които е важно да се вземат предвид при работа върху него:

1. Тъй като работата с детайли винаги е придружена от големи вибрационни вибрации, важно е да се гарантира, че главният и подчинен модули са в една и съща позиция - те трябва да са по една и съща ос.
2. Използването на колекторни двигатели е нежелан вариант, тъй като често в тези механизми честотата на оборотите в минута може да бъде произволно увеличена; това е опасно, защото детайлът може да излети.
3. Ако е невъзможно да се захранва друг електродвигател, тогава в случай на инсталиране на колекторен двигател е задължително да го оборудвате с редуктор - това ще компенсира неравномерното движение на механизма.
4. Най-подходящият електродвигател е асинхронният, при който скоростта не се отклонява значително.
5. Задвижваният център може да се състои от статична или подвижна структура; във всеки случай е направен от обикновен болт, който е обработен така, че цевта да придобие формата на конус - именно с негова помощ ще може да се върти.

Подготвителен етап: дизайн и чертежи

На подготвителен етапважно е да разберете от какви съставни части ще се състои бъдещият метален струг. Въз основа на това се избират подходящи възли и части от скрап. Важно е да се вземе предвид какви задачи ще бъде насочен механизмът и за какво ще се използва.

По принцип инсталацията трябва да се състои от следните елементи:

• Електрически двигател с предаване към задвижващата предавка. Често се избират работещи инсталации от стари перални машини. Обикновено мощността се избира в диапазона от 1000-1500 вата. Това е достатъчно за домакинска работа.
• Свързващи части (метални ъгли, болтове).
• Корпус и метална основа (тръба, канал).
• Ходова част - надлъжна дръжка, лагери.
• Носеща част (рамкова конструкция).
• Тяга механизъм с резачки.
• Задна баба и челна баба - в идеалния случай могат да бъдат взети от друга машина.

Диаграмата на готовото устройство е показана на снимката.

Когато всички части са на склад, можете да съставите основен чертеж на продукта. За основа могат да се вземат следните цифри.

Сглобен струг, основните му елементи можете да видите тук.

ЗАБЕЛЕЖКА. Най-добре е да направите метален струг със собствените си ръце от метални изделия (тръби, ъгли и др.). Всякакви дървена конструкциякраткотраен и частта ще бъде много по-трудна за работа.

Производство на леглото: инструкции стъпка по стъпка и видео

По-нататъшните действия са за производство поддържаща инсталация(легло), монтаж на работно оборудване, свързване към електродвигателя и директно пускане в експлоатация. Последователността на действията е следната:

След това леглото е напълно сглобено. Важно е да се има предвид, че всички елементи са плътно свързани - най-малката хлабина е неприемлива, тъй като по време на работа вибрационното люлеене ще увеличи крехкостта на механизма и може да доведе до повреда.

Визуална инструкция за инсталиране на леглото е в това видео.

Сглобяване на механизма "Направи си сам": инструкции стъпка по стъпка и видео

По-нататъшната работа е насочена към сглобяване на самия механизъм и фиксирането му върху работната повърхност. Алгоритъмът е следният:

Видео: Направи си сам мини струг. Глава

Важно е да направите първото стартиране на празен ход и след това да проверите работата на цялото устройство върху груба метална част.

Пробивен струг: алгоритъм за сглобяване

За да използвате устройството в градски апартамент, е напълно възможно да създадете домашен метален струг от обикновена бормашина за няколко часа. Той ще служи както като двигател, така и като въртящ се механизъм. Дизайнът не е толкова мощен, но е доста подходящ за малки задачи.

Препоръчително е да монтирате свредлото на метална конструкция- старата стойка е оптимална.

Алгоритъмът за производство е както следва:

Видео: направи си сам струг от бормашина

Инсталацията се справя и с дървени продукти - може да се използва за нанасяне на прости релефни дърворезби върху дървена заготовка, както е показано във видеото.

ПОЛЕЗЕН СЪВЕТ. Работата на струг от бормашина не се ограничава само до рязане на части и заточване. Можете да инсталирате копирна машина върху нея, с помощта на която се получават напълно подобни части у дома за броени минути.

Мини машина: видео за направата

Често за домакински цели е необходим малък домашен метален струг - ето видео с визуални инструкции стъпка по стъпка за направата му.

Инженеринг за безопасност

Спазването на определени правила при работа на машина е задължително, особено когато става въпрос за ръчно изработен продукт.

Подготвителен етап

Веднага след сглобяването трябва да пуснете машината за няколко минути на празен ход и да слушате звуците на двигателя: те трябва да са еднакви, без външен шум. Подготовката за работа се състои от следните стъпки:

1. Облича се подходящо облекло, върху което се закопчават всички копчета и се отстраняват стърчащи части.
2. На работното място, преди да започнете работа, трябва да посочите пълна поръчкатака че само правилните инструменти- тогава можете последователно да изпълнявате целия план без излишно суетене и загуба на енергия.
3. Преди всяка сесия домашно приготвената машина трябва да се проверява за целостта на всички части и надеждността на тяхното свързване.
4. Също така е важно да се гарантира, че има достатъчно осветеност на работната повърхност и правилно местоположениеизточник, така че собствената му сянка да не пречи на работата.

Правила за безопасна работа

По време на работа трябва да се придържате към следните правила:

1. Отстраняването на части, както и почистването, смазването на работния механизъм не се извършва по време на работа.
2. Когато обработвате част, трябва да сте от дясната страна и на безопасно разстояние от самата инсталация.
3. Не подминавайте никакви предмети и не дръжте ръцете си над работния механизъм.
4. Ако има работа по рязане на част, тогава отрязаната част не може да се поддържа на ръка - не се знае в каква посока ще се движи в даден момент.
5. Недопустимо е да се облягате дори на неподвижните части на машината, да се облягате на работната повърхност.
6. Всички стърготини от частите се отстраняват внимателно след всяка работна сесия.

Ясна илюстрация е представена на диаграмата.

Във видеото е представена визуална технология за работа върху струг за метал, направен от вас.

Характеристики на грижата за струга

Поддръжката на механизма е съществено условие за дългогодишната му безпроблемна работа. Трябва да се спазват няколко правила:

1. Всички отпадъци, които попадат върху работната повърхност на устройството по време на работа, трябва да бъдат отстранени своевременно.
2. Да предоставя равномерно разпределениемасло по водачите, трябва да преместите каретата 7-8 пъти напред-назад.
3. Всички връзки трябва да се затягат периодично, тъй като постоянните вибрации по време на работа постепенно ги отслабват.
4. Важно е да се гарантира, че напрежението на ремъка е винаги равномерно - твърде стегнато или твърде слабо напрежение е неприемливо.
5. Всички движещи се части периодично се смазват с обикновено машинно масло. В този случай лагерите се смазват особено старателно - те изпитват специално триене по време на работа.

ЗАБЕЛЕЖКА. Смазката не трябва да попада върху задвижващите ремъци, тъй като в този случай триенето се намалява значително, ремъкът се плъзга по повърхността на макарата, в резултат на което напрежението се отслабва.

Професионални стругове за метал

Ако искаш професионален инструментза големи обеми сложна работа, трябва да разберете какви видове метални стругове съществуват.

Машинна схема

Схематичната диаграма на устройството е показана на фигурата.

Разновидности на машини

В зависимост от предназначението и характеристиките на устройството има няколко вида метални стругове:

• Универсалните са предназначени за извършване на основна метална работа:
• пробиване;
• фрезоване;
• обръщане.

Това е най-търсеният тип устройство - с тяхна помощ можете да обработвате части отвътре и отвън, да работите с плоски, конични и цилиндрични повърхности... Можете да извършвате сложна работа по рязане на точни резби, обработка на краищата на части и пробиване на отвори с почти всякакъв диаметър.

В зависимост от местоположението на леглото има следните видове машини:

Видове работа на струг

В зависимост от характеристиките на подаване на детайла, както и от конкретния вид металообработка, се разграничават следните видове работа на струг:

• Обръщане с ръчно или автоматично подаване.
• Завъртащи конуси.
• Нарязване на конци.
• Пробиване на дупки.

Обръщане с ръчно или автоматично подаване

В този случай е важно да настроите върха на режещата част така, че да е малко под оста с детайла. Ако това не е възможно, тогава е по-добре да инсталирате друг инструмент или да смилате детайла.

Често при извършване на такава работа задната баба не е необходима - тогава тя може просто да бъде премахната

ЗАБЕЛЕЖКА. Ако не можете да осигурите надеждно фиксиране на детайла в патронника, можете да използвате стабилна почивка.

Много модели осигуряват възможност за автоматично подаване на детайла. В този случай режещата част трябва да бъде разположена вдясно от детайла.

Най-добре е винаги да пазите лява ръкасвободно да натиснете незабавно аварийното спиране, ако детайлът пропусне желаната посока.

Завъртащи конуси

Последователността на действията е следната:

• Частта е закрепена с шпиндел и задна баба.
• Ако е възможно. след това скоростта на механизма се регулира на машината. Избира се в зависимост от мекотата на материала, която може да се определи предварително чрез справка. Ако това не е възможно, може да се установи експериментално.
• След това се извършва груба обработка, след което - довършителни работи.
• Ако е необходимо да се направи така наречената конусност на Морзе, е необходимо да се изместят центровете, така че конусът да се намира под правилния ъгъл, както е показано на снимката.

Характеристики на технологията за включване на конус универсална машинапоказано във видеото.

Нарязване на нишки

На стругове е възможно да се изпълнят вътрешни или външна резбавърху детайла. Конецът се прилага както за цилиндрични, така и за заострени продукти. Има три вида профили:

• под прав ъгъл;
• под остър ъгъл;
• трапецовидна.

Технологично процесът се извършва с остър връх на фреза. Ножът е прикрепен към шублера и се движи с него, оставяйки следи метален продуктна определен интервал.

Фрезите могат да бъдат плътни или сглобени с крепежни елементи. Изработват се и фрези с споени плочи - те са особено издръжливи, тъй като плочите са изработени от трайни сплави (месинг).

Пробиване на дупки

За правилно поведениеПри пробиване е важно крайната повърхност на детайла да се подготви особено добре. Подрязва се така, че повърхността да е възможно най-равна. Също така, в края трябва да се направи леко вдлъбнатина, за да може работата да се извърши точно на предвиденото място. Задълбочаването може да се извърши с бормашина или фреза.

Размерът на отворите се регулира чрез инсталиране на подходящо свредло. Ако отворът е направен по-малък, може да се направи райбероване - тоест да се получи по-голям отвор с по-широко свредло.

Пробиване на струг

Изработването на метален струг със собствените си ръце не е трудно. Основното нещо е да изберете правилния електродвигател с параметри, подходящи за работа и да осигурите твърдостта на всички стави в конструкцията.