Основната дейност Група компании "TechnoSpetsSnab"   е продажба, ремонти   и сервизна поддръжка на промишлена и строителна техника.

Компанията оперира на пазара на индустриално оборудване от 2005 г., през което време хиляди частни и публични компании, работещи в различни индустрии, станаха наши клиенти. Ние ценим отношенията с нашите клиенти и ценим репутацията, спечелена по време на дейностите на компанията. Приоритет в работата на служителите е честното отношение към партньори, доставчици, клиенти и колеги. Ето защо работим само с доказано оборудване от утвърдени производители и не продаваме оборудване със съмнително качество. За редовни клиенти системата на отстъпки.

асортимент   Доставяното оборудване включва около 4500 броя компресор, конструкция, изпомпване, боядисване, пясъкоструене, заваряване, отопление, климатично оборудване, електроцентрали и металорежещи машини. Нашата компания продава както изпитано във времето, така и евтино домашно оборудване, както и високотехнологично внесено оборудване от световно известни производители.

В допълнение към продажбата на оборудване, нашата компания активно развива посоката на продажба на резервни части и консумативи за компресорно оборудване, електроцентрали, помпи, заваръчно оборудване, металорежещи машини. От наличността можете да закупите масла, въздух, гориво, маслени филтри, сепаратори, както и части за оборудване, които са най-податливи на износване. За оборудване, за което е изтекъл гаранционният срок, можем да предложим аналози на оригинални консумативи, което може значително да намали експлоатационните разходи.

Специалистите от Групата на ТехноСпецСнаб са готови да извършат монтаж и пускане в експлоатация на цялата гама от продадена техника. Готови сме да сключим договори за поддръжка и ремонт на компресори, помпи, електроцентрали, заваръчни машини, машини и термично оборудване. Работата се извършва в цяла Русия и съседните страни. Специалистите имат дългогодишен опит в областта на поддръжката и ремонта на оборудването и ежегодно повишават своята квалификация чрез обучение от производители. Ние предоставяме ремонтни услуги за оборудване, закупено в други компании. Нашата компания е официален сервизен център на следните производители с право на диагностициране и гарантиране на ремонти: Красни Маяк (Ярославъл), Бежецкият Завод АСО (Твер), Еван (Нижни Новгород), TSS (Москва), ПСМ (Ярославъл), NZGU (Новосибирск), Робин -Subaru (Япония) Contracor (Германия) Graco (САЩ), Intenso (Италия), DAB (Италия), ESPA (Испания), Pressol (Германия), Wacker-Neuson (Германия), MAX (Япония) Генерални почистващи тръби (САЩ) ), OMISA (Италия), Ballu (Русия), Hitachi (Япония), Kraftmann (Германия), Abac (Италия), Atmos (Чехия), Remeza (Беларус).

Офисите за продажба на оборудване на нашата компания са разположени в Москва, Самара и Саратов.

Логистичната служба на Групата на ТехноСпецСнаб ще достави оборудване до вашето съоръжение или строителна площадка, разположена навсякъде в Русия и Казахстан, в най-кратки срокове.

В тази категория оборудване са представени:,. Стареенето на дървесината се извършва чрез четкане на различни дървени заготовки. Машините са предназначени за обработка на дървена дъска, облицовка, паркет, дограма, за да се подчертае структурата на дървото.

Специализираните машини най-често се използват в производството на мебели. С тяхна помощ е възможно да се разграничи структурата на дървесината за производството на паркет, облицовка, дървени дъски или дограма. Устройствата от тази категория също позволяват висококачествена метална обработка на медни, стоманени и алуминиеви профили.

Специализирана машина е подходяща за обработка на всякакви материали на основата на дърво. Освен това може да се използва за работа с някои видове пластмаси.

Има няколко вида специализирани машини:

• Оборудване за отлежаване на дървесина. Принципът на работа на устройства от този тип е доста прост - изкуственото стареене на масива възниква в резултат на обработка на повърхността му с абразивни четки. В зависимост от модела, машината може да бъде оборудвана с 1-4 работни глави за фина / груба обработка на продуктите.
• Оборудване за лазерно копиране. 3D лазерен скенер се използва за получаване на обемни модели чрез сканиране на прототип с лазерен лъч. Освен това прототипът може да бъде изработен от различни материали, включително дърво, метал, пластилин, глина, гипс и полистирол. Този тип техника може да се използва за създаване на копия на занаяти или детайли на интериорни предмети, проектирани по индивидуална скица. Лазерните копирни машини работят, като четат информация от отразения лазерен лъч. Полученият код ви позволява да създадете триизмерен модел, точно копие на оригинала.
• Устройствата за рязане на дефекти и оптимизация обикновено се използват в дърводелските дърворезби. Специализираните машини са предназначени за напречно триониране, подрязване и вземане на проби от дефекти, попаднали на линиите на слепване. Такива инсталации се характеризират с множество предимства, основните от които са висока производителност, достъпна цена и модерен дизайн. Усъвършенстваният дизайн на скобата на специализирана машина предотвратява образуването на стружки върху детайла.

Специализирани машини от "NEVASTANKOMASH"

Компанията "НЕВАСТАНКОМАШ" предлага специализирани машини в широка гама. Представихме висококачествено дървообработващо оборудване от най-добрите световни производители.

Купете специализирани машини в NEVASTANKOMASH, за да подобрите ефективно производството си.

• 13
  • R2 / 300 - машина за стареене на дърва (GRIGGIO, Италия) (ширина и височина на обработка, 300 мм)
  • Останалите 13
• 1

Машините за рязане на метали са машини за обработка на детайли в точно определен размер чрез премахване на прибавочния слой с образуването на чипове.

За работа се използват главно абразивни или режещи инструменти. Машините извършват също изглаждане на повърхността, навиване на ролки и други операции. Металообработващото оборудване позволява обработката на метални и неметални материали. Например, капрон, текстолит, различни видове пластмаси и дърво, но специални машини са предназначени за обработка на твърди материали (керамика или стъкло).

Класификация на единици по групи

Основното разделение на масива от металорежещи машини се извършва според технологичния метод на обработка, метода на движещи се механизми и вида на използвания инструмент.

Има 10 групи машини:

• Първата група са стругови единици. Те съставляват около 30% от машинния парк. Използва се за завъртане на части за завиване. Движението за рязане за групата е въртенето на детайла.
• Второто е пробиване и агрегати. Техният дял е 20%, те се използват за обработка на дупки по различни начини. Въртенето на инструмента и неговото подаване със стационарна част са основните движения за рязане. В скучните машини се добавя ход на маса с част.
• Третият - машини за шлайфане, полиране и прилепване. Те съставляват 20% от общия брой на такова оборудване. Работете с абразивен инструмент. Елементите за полиране и довършителни работи използват абразивна паста и прах, шлифовъчни колани и колони.
• Четвърто - апарат за физико-химична обработка и комбиниран. Тази група включва например единицата за.
• Петата група включва устройства за обработка на зъбни колела и резби. Направете 6% от общия парк. Използва се за рязане на различни видове предавки и. Те извършват груби и довършителни операции.
• Шесто - фрезови машини. Те отчитат 15% от общия брой на оборудването. Многофункционалните фрези от различни дизайни са работещ инструмент.
• Седмата група - машини за стругане, затягане, ипотека. Те представляват 4% от машините. Те имат право движение на работната маса. При ипотечните машини основното движение е възвратно-постъпателното движение на резачката. Машините за разпръскване се използват за обработка на отвори и канали с помощта на инструмент с много остриета - брошки.
• Осми машини за рязане. Служи за рязане на детайли като кръг, ъгли, пръти.
• Девета група - различни машини. Тази група включва машини за балансиране, превръзка и други операции.
• Десето е резерв. Многофункционални машини като CNC оборудване и обработващи центрове позволяват прилагането на редица методи за обработка. В съответствие с вида на извършените операции се включват в една от машинните групи.

Класификация на типа

Във всяка от 10-те групи има разделение на 10 вида в съответствие със следните критерии:

• оформление на базовите възли;
• метод на обработка и използван инструмент;
• ниво на автоматизация и други технологични характеристики.

Например групата на шлифовъчните и полиращи машини включва кръгли и повърхностни шлифовъчни машини, надлъжно шлайфане и шлифоване. В групата на рендосащи и режещи машини - надлъжно рендосани едноредови, напречно-рендосани и канали.

В рамките на един тип има разделение на 10 размера.

Класификацията на металорежещите машини според набора от технологични параметри е представена графично в таблицата.

• ръчно управление;
• полуавтоматични устройства, когато цикълът на обработка се извършва автоматично и операторът сменя детайла и включва машината;
• автоматични машини, при които много работни цикли непрекъснато се осъществяват автоматично, без оператор, включително подмяна на инструменти, товарене и разтоварване на части;
• cNC машини, те са направени с функция за бърза промяна на режимите на работа чрез регулиране.

Съвременните металорежещи машини се произвеждат с допълнително оборудване, което ускорява процеса на обработка на материала. Майсторите могат да увеличат степента на автоматизация в дребномащабното производство, при условие че има по-голямо използване на машини с цифрово (циклично) програмно управление (CNC). В тяхната маркировка има буква F (C).

Цифровото обозначение зад буквата показва типа на системата за управление:

• цифров дисплей F1 - системата ви позволява да направите предварителен набор от координати, цифровият дисплей показва в числово число текущото положение и движението на подвижния възел на машината;
• правоъгълна или позиционна система Ф2;
• контур F3;
• универсален Ф4 - комбинира контурна и позиционна обработка на част.

Принцип на обозначаване

Моделите на машинните инструменти имат оригинално обозначение под формата на комбинация от букви и цифри.

Установена е следната процедура за маркиране:

• началната цифра е принадлежността на машината към групата;
• следващият компонент показва неговия тип;
• третата и четвъртата означават характерен параметър (размер на детайла, размер на масата).

Машинно маркиране

Буквата след първата или втората цифра показва модернизацията на основните параметри. Всяка буква, която завършва маркировката, с изключение на A, C, B, H, M, P и F, показва модификацията, извършена с промяна в дизайна на възлите.

Буквите A, C, P, B са обозначението на класа на точност. Когато в машинния инструмент се появи списанието с инструменти, се добавя буквата М.

Съвременните видове машини за рязане на метали са различни. За обозначаване се използва F, но където има кула, тя присъства в края на маркировката R.

Такива металорежещи машини са много популярни сред занаятчиите.

Например обозначението 2H135 показва, че става въпрос за вертикално-пробивна машина от втора група, тип 1, с модернизация N. Максималният диаметър на инсталираната бормашина е 35 мм.

Видео: Обща информация за машинните инструменти

Специални машини са създадени за обработка на определени части или дори за извършване само на определени операции и се използват главно в масово и широкомащабно производство. Когато проектирате специална машина, трябва:

а) да се намали до минимум основното технологично време, което се постига чрез използване на най-изгодните дизайни на режещия инструмент, оптимални условия за рязане, обработка на много инструменти;

б) намаляване на спомагателното време до минимум - постига се чрез пълна автоматизация на управлението на машината;

в) да се намали до минимум времето, прекарано в настройка, което се постига чрез използването на бързи сменяеми взаимозаменяеми инструменти и автоматизация на настройването.

Регулирането и настройването на специални стекове се извършва с помощта на сменяеми зъбни колела, сменяеми гърбици или копирни машини, което опростява дизайна на задвижването в сравнение с универсална машина.

Специалните машини се произвеждат в едно копие или в малка серия, така че дизайнерът, както се прилага при единично и дребномащабно производство, може по-широко да използва заварени конструкции вместо отливани, да обработва машинни части чрез маркиране и др.

Тъй като за обработка на конкретни части се използват специални машини, трябва да се стремим да ги създадем с възможност за възстановяване, използвайки компонентите на вече овладени машини в техния дизайн.

Специализираните машини заемат междинно положение между универсални и специални машини. Тези машини с помощта на взаимозаменяеми устройства и приспособления могат да бъдат презаредени за сравнително кратък период от време, за да обработят друга част със същото име, но с различни размери, Следователно, специализираните стекове са специални машини с възможност за пренастройване; те могат да бъдат причислени и към универсални машини с опростен дизайн.

При проектирането на специализирана машина е необходимо да се вземат предвид конструктивните характеристики както на универсални, така и на специални машини. Специализираните машини трябва да бъдат създадени на базата на нормални серии машини с общо предназначение с максимално унифициране на основните компоненти и детайли

През последните години рязко се повишиха изискванията за точност и качество на части от повечето съвременни машини и устройства. Такива високи изисквания могат да бъдат гарантирани само при производството на части на висококачествени прецизни машини. Подобряването на точността на металообработващите машини се постига чрез подобряване на конструкциите на отделни елементи и възли, увеличаване на твърдостта и устойчивостта на вибрации, намаляване на термичната деформация, подобряване на точността на производствените части и качеството на сглобяване на машините.

За увеличаване на твърдостта на машините трябва:

а) създаване на затворени рамкови конструкции на машини;

б) приложете плътни леярски легла, имащи формата на кутия с вътрешни прегради и диагонални ребра;

в) намаляване на броя на ставите и подобряване на качеството на обработката им;

г) правилно проектиране на възли по отношение на рационалното разпределение на натоварванията в машините;

д) прилагайте предварително зареждане (предварително зареждане) в носачи и лагери (особено лагери на шпиндела);

д) приложете плъзгащите водачи с предварително зареждане:

ж) увеличаване на диаметъра на шпиндела, намаляване на дължината на неговата конзола;

з) да се прилагат топки и хидростатични двойки винтове в захранващото устройство;

i) намаляване на броя на връзките в кинематичните вериги;

й) повишаване на твърдостта на закрепването на инструментите;

к) прилагайте надеждни закреиленпе движещи се възли в процеса на обработка.

За да увеличите вибрационната устойчивост на машините трябва:

а) да подобрят своите статични и динамични характеристики;

б) направете хидроизолация на машини с цел минимизиране на влиянието на външни смущения, предавани през основата;

в) прилагайте различни устройства за затихване;

г) за отстраняване на източници на вибрации от машината - електродвигатели; помпи за хидравлични системи, системи за смазване и охлаждане и др .;

г) прилагайте регулируемо електрическо задвижване, за да намалите броя на предавките, които могат да бъдат източници на смущения; особено добър резултат!.! дава тиристорно задвижване с ниско ниво на шум;

д) използвайте сплит устройство;

ж) използвайте високо прецизни лагери в лагерите на шпиндела;

з) използвайте спираловидни колела вместо шпиндел;

i) подобряване на точността на производството на зъбни колела и шайби на ремъчни задвижвания; използвайте безкрайни висококачествени колани в ремъчни задвижвания;

й) изберете рационални режими на обработка и геометрия на инструмента;

л) да балансира бързо въртящите се части на машината и електродвигателя;

м) да се повиши точността на производствените части и качеството на сглобяване на машини и др.

За да се намали термичната деформация на машините, се предприемат следните мерки:

а) създаване на термосиметрични структури на машинни компоненти;

б) да се прилагат проекти, които осигуряват компенсация за температурни деформации;

в) отстранете източниците на топлина от стадото (електрическо оборудване, резервоари за хидравлична система, емулсии и смазочни материали);

г) прилагайте интензивно охлаждане на интегрираните задвижвания;

г) намаляване на загубата от разбиване в устройствата;

д) да изберете материали за чифтове с подобни или еднакви коефициенти на линейно разширение, а също така да приложите материали с малки коефициенти на линейно разширение;

ж) поставете хидравличното задвижване на устройството за маса (или друго устройство) до машината, а не под масата;

з) устройства за охлаждане на хидравлично масло;

i) изкуствено изправете температурния диапазон на стека чрез нагряване или охлаждане на отделните му части и т.н.

Освен това се осигурява точността и качеството на машината:

а) изборът на рационално разположение на машината;

б) правилният избор на материали и термична обработка за критични части на стека;

в) използването на подвижни водачи и хидростатични водачи;

г) използването на зъбни вериги и други възли на зъбни колела с устройство за избор на пропуски;

д) използването на устройства за защита от паразити;

в) използването на устройства за фино пречистване на охлаждащата течност с цел повишаване чистотата на обработката;

ж) използването на смукателни устройства за отстраняване на прах от шлифовъчната зона и превръзката;

з) използването на механизми за компенсиране на износването на кръга;

i) използването на цифрови устройства за индикация на размера;

й) използването на автоматично управление на размерите на частите по време на обработката с автоматично регулиране на размера;

к) висококачествено стареене на основните части на машината;

м) втвърдяване и шлифоване на водачи;

м) използването на по-модерни методи за тънки водачи за изстъргване;

н) повишаване на общата култура на производство.

Точността и грапавостта на обработваните повърхности на прецизни машинни инструменти в голяма степен зависят от точността на шпинделните лагери. Многослойните обикновени лагери се използват в шпинделните възли на прецизни машинни инструменти

Фиг. 90. Методи за адаптиране на предварително зареждане (пунктирани линии показват сачмени ъглови контактни лагери)

маслени клинове (виж фиг. 77 и 78), хидро и аеростатични лагери и специални подвижни лагери.

Подвижни лагери. За да се отстранят пролуките между подвижните елементи и лагерните пръстени и да се увеличи твърдостта на лагерите, се използват и две допълнителни херметичности. За този лагер аз ^