Основни понятия
Фибростъкло - система от стъклени нишки, плетени с дуропласти (необратимовтвърдяващи се смоли).

Механизми на якост - адхезия между единично влакно и полимер (смола) адхезията зависи от степента на почистване на повърхността на влакната от оразмеряващия агент (полиетиленвосъци, парафин). Оразмеряването се прилага в завода за производство на влакна или тъкани, за да се предотврати разслояването по време на транспортни и технологични операции.

Смолите са полиестерни, характеризиращи се с ниска якост и значително свиване по време на втвърдяване, това е техният недостатък. Плюс - бърза полимеризация, за разлика от епоксидите.

Въпреки това, свиването и бързата полимеризация причиняват силни еластични напрежения в продукта и с течение на времето продуктът се изкривява, изкривяването е незначително, но върху тънките продукти дава неприятни отражения на извита повърхност - вижте всеки съветски бодикит за ВАЗ.

Епоксидите поддържат формата си много по-точно, много по-здрави са, но са по-скъпи. Митът за евтиността на епоксидите се дължи на факта, че цената на вътрешните епоксидна смолав сравнение с цената на вносния полиестер. Епоксидите също се възползват от устойчивостта на топлина.

Силата на фибростъклото - във всеки случай зависи от количеството стъкло по обем - най-издръжлив е със съдържание на стъкло от 60 процента, но това може да се получи само при налягане и температура. IN "студеноусловия" е трудно да се получи издръжлив фибростъкло.
Подготовка на стъклени материали преди залепване.

Тъй като процесът се състои в слепване на влакна със смоли, изискванията към свързаните влакна са абсолютно същите като при процесите на слепване - цялостно обезмасляване, отстраняване на адсорбираната вода чрез отгряване.

Обезмасляването или отстраняването на свързващия агент може да се извърши в бензин BR2, ксилен, толуен и техните смеси. Ацетонът не се препоръчва поради свързването на вода от атмосферата и "намокряне» влакнеста повърхност. Като метод за обезмасляване можете също да използвате отгряване при температура от 300-400 градуса. В аматьорски условия това може да се направи по следния начин: навитата тъкан се поставя в заготовка от вентилационна тръба или поцинкована дренаж и се нарязва на спирала. от електрическа печка, поставена вътре в ролката, можете да използвате сешоар за отстраняване на боя и др.

След отгряване стъклените материали не трябва да се излагат на въздух, тъй като повърхността на фибростъклото абсорбира вода.
Някои думи "занаятчии„Възможността за залепване без отстраняване на оразмеряващия агент предизвиква тъжна усмивка - никой не би помислил да залепи стъкло върху слой парафин "смоларазтваря парафин” е още по-смешно. Намажете стъклото с парафин, разтрийте го и сега се опитайте да залепите нещо върху него. Правете си изводите сами))

Залепване.
Разделителният слой за матрицата е най-добрият поливинил алкохол, нанесен чрез спрей и изсушен, дава хлъзгав и еластичен филм.
Можете да използвате специални восъци или восъчни мастики на базата на силикон, но винаги трябва да се уверите, че разтворителят в смолата не разтваря разделителния слой, като първо го тествате върху нещо малко.

При залепване нанасяйте слой след слой, навивайки с гумена ролка, изцеждайки излишната смола, отстранявайки въздушните мехурчета чрез пробиване с игла.
Водете се от принципа - излишната смола винаги е вредна - смолата само слепва стъклени влакна, но не е материал за създаване на калъпи.
ако елементът висока точност, като капак на капака, препоръчително е да въведете минимум втвърдител в смолата и да използвате източници на нагряване за полимеризация, например инфрачервена лампа или домакинство "рефлектор».

След втвърдяване, без да се отстранява от матрицата, е много желателно продуктът да се нагрее равномерно, особено на етапа "желатинизация» смола. Тази мярка ще облекчи вътрешното напрежение и частта няма да се деформира с течение на времето. Що се отнася до изкривяването - говоря за появата на отблясъци, а не за промяна на размерите; размерите могат да се променят само с част от процента, но все пак дават силен отблясък, произведени в Русия - нито един от производителите "притеснява„Резултатът е лято, стоеше на слънце, през зимата имаше няколко студа и... всичко изглеждаше криво... въпреки че новото изглеждаше страхотно.
Освен това, при постоянно излагане на влага, особено на места, където има чипове, фибростъклото започва да излиза и постепенно, намокрено с вода, рано или късно водата, проникваща в дебелината на материала, се отлепва стъклените нишки от основата (стъклоабсорбира много силно влагата)
след една година.

Гледката е повече от тъжна, е, такива продукти виждате всеки ден. Веднага се вижда какво е направено от стомана и какво е направено от пластмаса.

Между другото, на пазара понякога се появяват препреги - това са листове от фибростъкло, които вече са покрити със смола; всичко, което трябва да направите, е да ги поставите под налягане и да ги нагреете - те ще се слепят в красива пластмаса. Но техническият процес е по-сложен, въпреки че съм чувал, че върху препрегите се слага слой смола с втвърдител и се получават отлични резултати. Аз самият не го направих.

Това са основните понятия за фибростъкло, направете матрица в съответствие със здравия разум от всеки подходящ материал.

Използвам суха мазилка "гнилбанд„Обработена е перфектно, държи размера много точно, след изсъхване от вода се импрегнира със смес от 40 процента епоксидна смола с втвърдител - останалото е ксилен, след като смолата се втвърди, такива форми могат да се полират или. много издръжлив и пасва перфектно.

Как да отлепите продукт от матрица?
За мнозина тази проста операция създава затруднения, дори до унищожаване на формата.

Лесно се отлепва - направете дупка или няколко в матрицата преди залепване и я залепете с тънка лента. След като направите продукта, издухайте сгъстен въздух в тези отвори един по един - продуктът ще се отлепи и ще бъде отстранен много лесно.

Пак мога да кажа какво използвам.

Смола - ED20 или ED6
втвърдител - полиетилен полиамин, известен още като PEPA.
Тиксотропна добавка - аеросил (придобавяйки го, смолата губи своята течливост и става желеобразна, много удобно) се добавя според желания резултат.
Пластификаторът е дибутилфталат или рициново масло, около процент или четвърт процент.
Разтворител - ортоксилол, ксилен, етил целозолв.
смолен пълнител за повърхностни слоеве - алуминиев прах (скрива семрежа от фибростъкло)
фибростъкло - asstt, или фибростъкло мат.

Помощни материали - поливинилалкохол, силиконов вазелин KV
много полезен тънък полиетиленово фолиокато разделителен слой.
Полезно е смолата да се евакуира след разбъркване, за да се отстранят всякакви мехурчета.

Нарязвам фибростъклото на необходимите парчета, след това го навивам, поставям го в тръба и калцинирам цялото нещо с тръбен нагревателен елемент, поставен вътре в ролката, калцинира се за една нощ - толкова е удобно.

Да, и ето още един.
Не смесвайте епоксидна смола с втвърдител в един контейнер в количество повече от 200 грама. Ще се загрее и ще заври за нула време.

Експресен контрол на резултатите - на пробата при счупване не трябва да стърчат стъклените нишки - счупването на пластмасата да е подобно на счупването на шперплата.
счупете всяка пластмаса, от която е направен комплектът за тяло или обърнете внимание на счупената - твърди парцали. Това е резултатът "не» връзка между стъкло и полимер.

Е, малки тайни.
Много е удобно да коригирате дефекти като драскотини или дупки: нанесете капка епоксидна смола върху мивката и след това залепете лента отгоре, както обикновено (обикновен, прозрачен), изравнете повърхността с помощта на отблясъците с пръсти или нанесете нещо еластично; след втвърдяване лепилната лента се отлепва лесно и придава огледална повърхност. Не се изисква обработка.

Разтворителят намалява здравината на пластмасата и причинява свиване завършен продукт.
Използването му трябва да се избягва, ако е възможно.
алуминиев прах се добавя само към повърхностните слоеве - намалява много свиването, мрежестата характеристика на пластмасите ми се струва нищо, количеството достига консистенцията на гъста заквасена сметана.
Епоксидите се обработват по-зле от полиестерите и това е техният недостатък.
цветът след добавяне на алуминиев прах не е сребрист, а метално сив.
грозно като цяло.

Металната закопчалка, залепена в пластмасата, трябва да бъде от алуминиеви сплави или титан - защото... Много се прилага към вградения продукт. тънък слой силиконов уплътнител, като върху него се притиска фибростъкло, предварително добре закалено. Тъканта трябва да залепне, но НЕ трябва да бъде напоена. след 20 минути този плат се навлажнява със смола БЕЗ РАЗТВОРИТЕЛ и към него се залепват останалите слоеве. това "борба "технологияКато силиконов уплътнител използвахме съветската виброустойчива смес KLT75, която е топлоустойчива, устойчива на замръзване и устойчива на солена вода. Подготовка на метална повърхност - алуминиева сплавизплакнете в чист разтворител. туршия в смес от сода за пране и прах за пране, загряване на разтвора до кипене, ако е възможно, след това в слаба основа, например 5% разтвор на калий или сода каустик, и се изсушава на топлина. загрейте до 200-400 градуса. След охлаждане залепете възможно най-бързо.

Статията говори за това какви свойства притежава фибростъклото и колко е приложимо в строителството и в ежедневието. Ще разберете какви компоненти са необходими за производството на този материал и тяхната цена. Статията предвижда видеоклипове стъпка по стъпкаи препоръки за използване на фибростъкло.

След откриването на ефекта на бързото вкаменяване на епоксидна смола под действието на киселинен катализатор, фибростъклото и неговите производни са активно въведени в домакински продукти и машинни части. На практика замества или допълва изчерпаемите природни ресурси - метал и дърво.

Какво е фибростъкло

Принципът на работа, който е в основата на здравината на фибростъклото, е подобен на стоманобетона, а по външен вид и структура е най-близък до армираните слоеве на съвременните „мокри“ фасадни довършителни работи. По правило свързващото вещество - композит, гипс или циментова замазка - има тенденция да се свива и да се напуква, без да задържа товара, а понякога дори да не поддържа целостта на слоя. За да се избегне това, в слоя се въвежда армиращ компонент - пръти, мрежи или платно.

Резултатът е балансиран слой - свързващото вещество (в изсушен или полимеризиран вид) работи на компресия, а усилващият компонент работи на опън. От такива слоеве на базата на фибростъкло и епоксидна смола можете да създадете триизмерни продукти или допълнителни усилващи и защитни елементи.

Компоненти от фибростъкло

Подсилващ компонент*. За производството на битови и спомагателни строителни елементи обикновено се използват три вида армировъчен материал:

1. Мрежа от фибростъкло. Това е мрежа от фибростъкло с размер на клетката от 0,1 до 10 mm. Тъй като епоксидният разтвор е агресивна среда, импрегнираната мрежа е силно препоръчителна за продукти и строителни конструкции. Мрежестата клетка и дебелината на нишката трябва да бъдат избрани въз основа на предназначението на продукта и изискванията към него. Например за армиране на натоварена равнина със слой от фибростъкло е подходяща мрежа с размер на клетката от 3 до 10 mm, дебелина на нишката от 0,32-0,35 mm (подсилена) и плътност от 160 до 330 g / кубичен метър. cm.
2. Фибростъкло. Повече е перфектен външен видоснови от фибростъкло. Представлява много плътна мрежа от „стъклени” (силиконови) нишки. Използва се за създаване и ремонт на домакински продукти.
3. Фибростъкло. Има същите свойства като материала за облекло - мек, гъвкав, гъвкав. Този компонент е много разнообразен - той се различава по якост на опън, дебелина на нишката, плътност на тъкане, специални импрегнации - всички тези показатели значително влияят на крайния резултат (колкото по-високи са, толкова по-силен е продуктът). Основен показател е плътността, варираща от 17 до 390 г/кв. м. Тази тъкан е много по-здрава дори от известната военна кърпа.

* Описаните типове армировка се използват и за други работи, но листът с данни на продукта обикновено показва тяхната съвместимост с епоксидна смола.

Таблица. Цени за фибростъкло (използвайки примера на продуктите Intercomposite)

Стягащо.Това е епоксиден разтвор - смола, смесена с втвърдител. Отделно компонентите могат да се съхраняват в продължение на години, но при смесване съставът се втвърдява от 1 до 30 минути, в зависимост от количеството втвърдител - колкото повече от него, толкова по-бързо се втвърдява слоят.

Таблица. Най-често срещаните видове смола

Популярни втвърдители:

1. ЕТАЛ-45М - 10 куб. е./кг.
2. XT-116 - 12,5 куб. е./кг.
3. PEPA - 18 USD е./кг.

Допълнителен химически компонент е лубрикант, който понякога се прилага за защита на повърхностите от проникване на епоксид (за смазване на матрицата).

В повечето случаи майсторът изучава и избира баланса на компонентите самостоятелно.

Как да използваме фибростъкло в ежедневието и в строителството

В частен план този материал най-често се използва в три случая:

• за ремонт на пръти;
• за ремонт на оборудване;
• за укрепване на конструкции и равнини и за уплътняване.

Ремонт на въдици от фибростъкло

За да направите това, ще ви трябва ръкав от фибростъкло и клас смола с висока якост (ED-20 или еквивалент). Техническият процес е описан подробно в тази статия. Струва си да се отбележи, че въглеродните влакна са много по-здрави от фибростъклото, което означава, че последното не е подходящо за ремонт на ударни инструменти (чукове, брадви, лопати). В същото време е напълно възможно да се направи нова дръжка или дръжка за оборудване от фибростъкло, например крилото на мотоблок.

Полезен съвет.Можете да подобрите инструмента си с фибростъкло. Увийте дръжката на работещ чук, брадва, отвертка, трион с импрегнирано влакно и го стиснете в ръката си след 15 минути. Слоят идеално ще приеме формата на ръката ви, което значително ще повлияе на лекотата на използване.

Ремонт на оборудване

Херметичността и химическата устойчивост на фибростъклото ви позволява да ремонтирате и запечатвате следните пластмасови продукти:

1. Канализационни тръби.
2. Строителни кофи.
3. Пластмасови варели.
4. Дъждовни приливи.
5. Всякакви пластмасови части от инструменти и оборудване, които не изпитват големи натоварвания.

Ремонт с помощта на фибростъкло - видео стъпка по стъпка

„Домашното“ фибростъкло има едно незаменимо свойство - то е прецизно обработено и поддържа добре твърдост. Това означава, че безнадеждно повредени предмети могат да бъдат възстановени от платно и смола. пластмасова част, или направете нов.

Укрепване на строителни конструкции

Фибростъклото в течна форма има отлична адхезия към порести материали. С други думи, прилепва добре към бетон и дърво. Този ефект може да се постигне чрез монтиране на дървени прегради. Дъска, върху която е нанесен течен фибран, придобива допълнително 60-70% здравина, което означава, че двойно по-тънка дъска може да се използва за преграда или напречна греда. Ако се укрепи с този материал рамка на вратата, ще стане по-устойчив на натоварвания и изкривявания.

Запечатване

Друг метод на приложение е запечатването на стационарни контейнери. Резервоари, каменни резервоари и басейни, покрити отвътре с фибростъкло, придобиват всички положителни свойства на пластмасовите съдове:

• нечувствителност към корозия;
• гладки стени;
• непрекъснато монолитно покритие.

В същото време създаването на такова покритие ще струва около 25 USD. д. за 1 кв. м. Реални тестове на продукти от една от частните мини фабрики красноречиво говорят за здравината на продуктите.

Видео: тестване на фибростъкло

Особено внимание заслужава възможността за ремонт на покрива. С правилно подбрана и нанесена епоксидна смес можете да поправите шисти или плочки. С негова помощ можете да моделирате сложни полупрозрачни конструкции от плексиглас и поликарбонат - навеси, улични лампи, пейки, стени и много други.

Както разбрахме, фибростъклото се превръща в прост и разбираем материал за ремонт и строителство, който е удобен за използване в ежедневието. С развито умение можете да създавате интересни продукти от него точно в собствената си работилница.

В чуждестранното строителство основното приложение на всички видове фибростъкло е полупрозрачното фибростъкло, което се използва успешно в промишлени сгради под формата на листови елементи с гофриран профил (обикновено в комбинация с гофрирани листове от азбестоцимент или метал), плоски панели, куполи и пространствени структури.

Светопрозрачните ограждащи конструкции служат като заместител на трудоемките и евтини прозорци и капандури в промишлени, обществени и селскостопански сгради.

Намерена е полупрозрачна ограда широко приложениев стени и покриви, както и в елементи на спомагателни конструкции: навеси, павилиони, огради на паркове и мостове, балкони, стълбищни полетаи т.н.

В студени заграждения промишлени сградиВълнообразните листове от фибростъкло се комбинират с гофрирани листове от азбестоцимент, алуминий и стомана. Това прави възможно използването на фибростъкло по най-рационалния начин, като се използва под формата на отделни включвания в покрива и стените в количества, продиктувани от съображения за осветление (20-30% от общата площ), както и съображения за огнеустойчивост. Листовете от фибростъкло се закрепват към греди и половин дърво със същите крепежни елементи като листовете от други материали.

IN напоследъкВъв връзка с намаляването на цените на фибростъклото и производството на самозагасващ материал, полупрозрачното фибростъкло започна да се използва под формата на големи или непрекъснати площи в ограждащи конструкции на промишлени и обществени сгради.

Стандартните размери на вълнообразните листове покриват всички (или почти всички) възможни комбинации с профилни листове, изработени от други материали: азбестоцимент, покрита стомана, гофрирана стомана, алуминий и др. Например английската компания Alan Blun произвежда до 50 стандартни размера на фибростъкло, включително профили, приети в САЩ и Европа. Асортиментът от профилни листове от винилова пластмаса (фирма Merly) и плексиглас (компания I-C-I) е приблизително еднакъв.

Наред с полупрозрачните листове, на потребителите се предлагат и комплектни части за тяхното закрепване.

Заедно с полупрозрачен фибростъкло в последните годиниВ редица страни твърдата полупрозрачна винилова пластмаса, главно под формата на вълнообразни листове, също става все по-широко разпространена. Въпреки че този материал е по-чувствителен към температурни колебания от фибростъкло, има по-нисък модул на еластичност и според някои данни е по-малко издръжлив, той все пак има определени перспективи поради широка суровинна база и някои технологични предимства.

Куполиизработени от фибростъкло и плексиглас се използват широко в чужбина поради високи светлинни характеристики, ниско тегло, относителна лекота на производство (особено куполи от плексиглас) и др. Те се произвеждат в сферична или пирамидална форма с кръгло, квадратно или правоъгълно очертание в план. В САЩ и Западна Европа се използват предимно еднослойни куполи, а в страните с по-студен климат (Швеция, Финландия и др.) - двуслойни с въздушна междина и специално устройствоза източване на кондензат, направен под формата на малък улей около периметъра на носещата част на купола.

Областта на приложение на полупрозрачните куполи е промишлени и обществени сгради. С масовото им производство се занимават десетки компании във Франция, Англия, САЩ, Швеция, Финландия и други страни. Куполите от фибростъкло обикновено се предлагат в размери от 600 до 5500 mm,И от плексиглас от 400 до 2800 мм.Има примери за използване на куполи (композитни) с много по-големи размери (до 10 ми повече).

Има и примери за използване на куполи от подсилена винилова пластмаса (виж Глава 2).

Полупрозрачното фибростъкло, което доскоро се използваше само под формата на вълнообразни листове, сега започва да се използва широко за производството на големи конструкции, особено стенни и покривни панели стандартни размери, способни да се конкурират с подобни конструкции, направени от традиционни материали. Има само една американска компания Colwall, която произвежда трислойни полупрозрачни панели до b м,ги е използвал в няколко хиляди сгради.

Особен интерес представляват разработените принципно нови полупрозрачни панели с капилярна структура, които имат повишена топлоизолационна способност и висока прозрачност. Тези панели се състоят от термопластична сърцевина с капилярни канали (капилярна пластмаса), покрити от двете страни с плоски листове фибростъкло или плексиглас. Ядрото е по същество полупрозрачна пчелна пита с малки клетки (0,1-0,2 мм).Съдържа 90% твърдои 10% въздух и се изработва предимно от полистирол, по-рядко от плексиглас. Също така е възможно да се използва полокарбонат, термопласт с повишена огнеустойчивост. Основното предимство на този прозрачен дизайн е неговата висока термична устойчивост, която осигурява значителни икономии на отопление и предотвратява образуването на конденз дори при висока влажност на въздуха. Трябва също да се отбележи повишена устойчивост на концентрирани натоварвания, включително ударни натоварвания.

Стандартните размери на панелите с капилярна структура са 3X1 m, но могат да бъдат произведени с дължина до 10 m ми ширина до 2 м.На фиг. Фигура 1.14 показва общия изглед и детайли на промишлена сграда, където панели от капилярна структура с размери 4.2X1 се използват като светлинни бариери за покрива и стените м.Панелите се полагат по дългите страни върху V-образни дистанционери и се съединяват отгоре с помощта на метални облицовки с мастика.

В СССР е намерен фибростъкло строителни конструкциимного ограничена употреба (за отделни експериментални структури) поради недостатъчното му качество и ограничен обхват

(вижте глава 3). По принцип гофрирани листове с малка височина на вълната (до 54 mm),които се използват главно под формата на студена ограда за сгради от „малки форми“ - павилиони, сенници, леки сенници.

Междувременно, както показват проучванията за осъществимост, най-голям ефект може да се постигне чрез използване на фибростъкло в промишленото строителство като полупрозрачни огради за стени и покриви. Това елиминира скъпите и трудоемки добавки за фенери. Използването на полупрозрачни огради в общественото строителство също е ефективно.

Огради, изработени изцяло от светлопрозрачни конструкции, се препоръчват за временни обществени и спомагателни сгради и съоръжения, в които използването на светлопрозрачни пластмасови огради е продиктувано от повишена осветеност или естетически изисквания (например изложбени, спортни сгради и съоръжения). За други сгради и конструкции общата площ на светлинните отвори, пълни с полупрозрачни конструкции, се определя чрез изчисления на осветлението.

TsNIIPromzdanii, съвместно с TsNIISK, Харков Promstroyniproekt и All-Russian Research Institute of Fiberglass and Fiberglass, разработи редица ефективни структури за промишлено строителство. Най-простият дизайнпредставляват полупрозрачни листове, положени по протежение на рамката в комбинация с вълнообразни листове от непорести елементи
прозрачни материали (азбестоцимент, стомана или алуминий). За предпочитане е да се използва фибростъкло със срязваща вълна на рула, което елиминира необходимостта от свързване на листове по ширина. В случай на надлъжни вълни е препоръчително да се използват листове с увеличена дължина (два участъка), за да се намали броят на фугите над опорите.

Покривните наклони в случай на комбинация от вълнообразни листове, изработени от полупрозрачни материали с гофрирани листове от азбестоцимент, алуминий или стомана, трябва да бъдат определени в съответствие с изискванията,

Представен за покрития от непрозрачни вълнообразни листове. При изграждане на покрития, изработени изцяло от полупрозрачни вълнообразни листове, наклоните трябва да бъдат най-малко 10% при свързване на листове по дължината на ската, 5% при липса на фуги.

Дължината на припокриване на полупрозрачни гофрирани листове по посока на наклона на покритието (фиг. 1.15) трябва да бъде 20 cmс наклони от 10 до 25% и 15 cmс наклони над 25%. При стенни огради дължината на припокриване трябва да бъде 10 cm.

При прилагането на такива решения трябва да се обърне сериозно внимание на разположението на закрепващите листове към рамката, които до голяма степен определят издръжливостта на конструкциите. Вълнообразните листове се закрепват към греди с болтове (към стоманени и стоманобетонни греди) или винтове (към дървени греди), монтирани по гребените на вълните (фиг. 1.15). Болтовете и винтовете трябва да са поцинковани или покрити с кадмий.

За листове с размери на вълната 200/54, 167/50, 115/28 и 125/35 закрепванията се поставят на всяка втора вълна, за листове с размери на вълната 90/30 и 78/18 - на всяка трета вълна. Всички крайни гребени на вълните на всеки гофриран лист трябва да бъдат закрепени.

Диаметърът на болтовете и винтовете се взема според изчислението, но не по-малко от 6 мм.Диаметърът на отвора за болтове и винтове трябва да бъде 1-2 ммПо-голям от диаметъра на монтажния болт (винт). Металните шайби за болтове (винтове) трябва да бъдат огънати по протежение на кривината на вълната и оборудвани с еластични уплътнителни подложки. Диаметърът на шайбата се взема чрез изчисление. На местата, където са закрепени гофрирани листове, се монтират дървени или метални подложки, за да се предотврати утаяването на вълната върху опората.

Съединението по посока на наклона може да бъде направено с болтови или лепилни съединения. За болтови връзки дължината на припокриване на гофрираните листове се приема не по-малка от дължината на една вълна; стъпка на болта 30 cm.Болтовите съединения на гофрираните листове трябва да бъдат запечатани с лентови уплътнения (например еластична полиуретанова пяна, импрегнирана с полиизобутилен) или мастики. За лепилни фуги се изчислява дължината на припокриването, а дължината на една фуга е не повече от 3 м.

В съответствие с указанията, приети в СССР за капитално строителствоИзследването се фокусира върху панели с големи размери. Една от тези конструкции се състои от метална рамка, работеща за обхват от 6 m, и гофрирани листове, поддържани върху нея, работещи за обхват от 1,2-2,4 м .

Предпочитаният вариант е пълнеж с двойни листове, тъй като е относително по-икономичен. Панели от този дизайн размер 4.5X2.4 мбяха инсталирани в експериментален павилион, построен в Москва.

Предимството на описания панел с метална рамка е лекотата на производство и използването на материали, произвеждани в момента от индустрията. Въпреки това, трислойни панели с кожи, направени от плоски листове, с повишена твърдост, по-добри термични свойства и изискващ минимален разход на метал.

Ниското тегло на такива конструкции позволява използването на елементи със значителни размери, но техният обхват, както и вълнообразните листове, са ограничени от максимално допустимите деформации и някои технологични трудности (необходимостта от големи размери пресово оборудване, свързване на листове и др.).

В зависимост от технологията на производство стъклопластовите панели могат да бъдат залепени или интегрално формовани. Слепените панели се изработват чрез залепване на плоски кори с елемент от средния слой: ребра от фибростъкло, метал или антисептично дърво. Стандартните материали могат да бъдат широко използвани за тяхното производство. материали от фибростъклопроизведени по непрекъснат метод: плоски и вълнообразни листове, както и различни профилни елементи. Лепените конструкции позволяват относително широко вариране на височината и стъпката на елементите на средния слой в зависимост от необходимостта. Основният им недостатък обаче е по-големият брой технологични операции в сравнение с масивните плоскости, което прави производството им по-сложно, както и връзката на корите с ребрата по-малко надеждна, отколкото при масивните панели.

Напълно формованите панели се получават директно от оригиналните компоненти - стъклени влакна и свързващо вещество, от които чрез навиване на влакната върху правоъгълни дорници се оформя кутиевиден елемент (фиг. 1.16). Такива елементи, дори преди свързващото вещество да се втвърди, се пресоват в панел чрез създаване на страничен и вертикален натиск. Ширината на тези панели се определя от дължината на кутийните елементи и по отношение на промишления строителен модул се приема 3 m.

ориз. 1.16. Полупрозрачни, изцяло формовани панели от фибростъкло

А - производствена схема: 1 - навиване на фибростъклен пълнител върху дорници; 2 - странично компресиране; 3-вертикален натиск; 4-завършен панел след отстраняване на дорниците; b-общ изгледфрагмент от панел

Използването на непрекъснато, а не нарязано фибростъкло за плътно формовани панели прави възможно получаването на материал в панели с повишени стойности на модула на еластичност и якост. Най-важното предимствоЕдноетапният процес и повишената надеждност на връзката на тънките ребра на средния слой с корите също са важни характеристики на интегрално формованите панели.

Понастоящем все още е трудно да се даде предпочитание на една или друга технологична схема за производство на полупрозрачни конструкции от фибростъкло. Това може да стане само след установяване на тяхното производство и получаване на данни за работата на различни видове светопрозрачни конструкции.

Средният слой от залепени панели може да бъде подреден в различни опции. Панелите с вълнообразен среден слой са относително лесни за производство и имат добри светлинни свойства. Височината на такива панели обаче е ограничена от максималните размери на вълната

(50-54mm), във връзка с което а)250^250g250 такива панели имат огре

Нулева твърдост. По-приемливи в това отношение са панелите с оребрен среден слой.

При избора на размерите на напречното сечение на полупрозрачните оребрени панели специално място заема въпросът за ширината и височината на ребрата и честотата на тяхното поставяне. Използването на тънки, ниски и рядко разположени ребра осигурява по-голяма светлопропускливост на панела (виж по-долу), но в същото време води до намаляване на неговата товароносимост и твърдост. При определяне на разстоянието между ребрата трябва да се вземе предвид и носещата способност на кожата при условия на нейната работа при локално натоварване и обхват, равен на разстоянието между ребрата.

Разстоянието на трислойните панели, поради тяхната значително по-голяма твърдост от вълнообразните листове, може да бъде увеличено за покривни плочи до 3 м,а за стенни панели - до 6 бр м.

Трислойни залепени панели със среден слой от дървени ребра се използват например за офис помещения на Киевския клон на VNIINSM.

От особен интерес е използването на трислойни панели за монтаж на капандури в покрива на промишлени и обществени сгради. Разработването и изследването на светлопрозрачни конструкции за промишлено строителство са извършени в TsNIIPromzdanii съвместно с TsNIISK. Въз основа на цялостни изследвания
работен ред интересни решениябяха изпълнени капандури от фибростъкло и плексиглас, както и експериментални обекти.

Противовъздушни светлиниизработени от фибростъкло могат да бъдат проектирани под формата на куполи или панелна конструкция (фиг. 1.17). От своя страна последните могат да бъдат залепени или плътно формовани, плоски или извити. Поради намалената носеща способност на фибростъклото, панелите се поддържат по дългите си страни върху съседни щори, които трябва да бъдат подсилени за тази цел. Също така е възможно да се монтират специални опорни ребра.

Тъй като напречното сечение на панела по правило се определя чрез изчисляване на неговите деформации, в някои конструкции се използва възможността за намаляване на деформациите чрез подходящо закрепване на панела към опори. В зависимост от конструкцията на такова закрепване и твърдостта на самия панел, деформацията на панела може да бъде намалена както поради развитието на опорния момент, така и поради появата на „верижни“ сили, които допринасят за развитието на допълнителни напрежения на опън в панела. В последния случай е необходимо да се осигурят конструктивни мерки, които изключват възможността опорните ръбове на панела да се приближат един към друг (например чрез закрепване на панела към специална рамка или към съседни твърди конструкции).

Значително намаляване на деформациите може да се постигне и чрез придаване на пространствена форма на панела. Извитият сводест панел работи по-добре от плоския панел за статични натоварвания и неговите контури помагат по-добро отстраняванемръсотия и вода от външна повърхност. Дизайнът на този панел е подобен на този, приет за полупрозрачното покритие на басейна в град Пушкино (виж по-долу).

Покривните прозорци под формата на куполи, обикновено с правоъгълна форма, са подредени, като правило, двойно, като се вземат предвид нашите относително сурови климатични условия. Могат да се монтират отделно

4 А. Б. Губенко

Куполи или да бъдат закрепени върху покривна плоча. Докато е в СССР практическо приложениеОткриха само куполи от органично стъкло поради липсата на фибростъкло с необходимото качество и размер.

В покритието на Московския дворец на пионерите (фиг. 1.18) над лекционната зала, лекционната зала е монтирана на стъпки от около 1,5 м 100 сферични купола с диаметър 60 cm.Тези куполи осветяват площ от около 300 м2.Дизайнът на куполите се издига над покрива, което гарантира тяхното по-добро почистванеи изхвърляне на дъждовна вода.

В същата сграда по-горе зимна градинаИзползван е друг дизайн, който се състои от триъгълни пакети, залепени заедно от два плоски листа органично стъкло, положени върху сферична стоманена рамка. Диаметърът на купола, образуван от пространствената рамка, е около 3 м.Плексигласовите торби бяха запечатани в рамката с пореста гума и запечатани с U 30 m мастика. Топъл въздух, който се натрупва в подкуполното пространство, предотвратява образуването на конденз върху вътрешна повърхносткуполи.

Наблюденията на плексигласовите куполи на московския Дворец на пионерите показаха, че безшевните полупрозрачни структури имат безспорни предимствапред отборите. Това се обяснява с факта, че работата на сферичен купол, състоящ се от триъгълни пакети, е по-трудна от безшевните куполи с малък диаметър. Равна повърхностпрозорците с двоен стъклопакет, честото поставяне на рамкови елементи и уплътнителен мастик затрудняват оттичането на водата и издухват праха, а през зимата допринасят за образуването на снежни преспи. Тези фактори значително намаляват светлопропускливостта на конструкциите и водят до нарушаване на уплътнението между елементите.

Осветителните тестове на тези покрития дадоха добри резултати. Установено е, че осветеността от естествена светлина на хоризонталната зона на нивото на пода на лекционната зала е почти същата като при изкуствено осветление. Осветеността е почти еднаква (вариация 2-2,5%). Определянето на влиянието на снежната покривка показа, че при дебелина на снежната покривка 1-2 cmосветеността на стаята намалява с 20%. При минусови температури падналият сняг се топи.

Противовъздушни куполи, изработени от плексиглас, също са използвани при изграждането на редица промишлени сгради: Полтавския завод за диамантени инструменти (фиг. 1.19), Смоленския преработвателен завод, Ногинската лабораторна сграда научен центърАкадемия на науките на СССР и др. Проектите на куполите в посочените обекти са сходни. Размери на куполи по дължина 1100 mm,ширина 650-800 мм.Куполите са двуслойни, носещите стъкла са с наклонени ръбове.

Род и др носещи конструкции изработени от фибростъкло се използват сравнително рядко, поради недостатъчно високите му механични свойства (особено ниска твърдост). Обхватът на приложение на тези конструкции е специфичен, свързан главно със специални условия на работа, като например когато се изисква повишена устойчивост на корозия, радиопрозрачност, висока транспортируемост и др.

Сравнително голям ефект се постига чрез използване конструкции от фибростъкло, изложени на различни агресивни вещества, които бързо унищожават обикновените материали. Едва през 1960 г
в САЩ са изразходвани около 7,5 милиона долара (общата цена на полупрозрачните пластмаси от фибростъкло, произведени в САЩ през 1959 г., е приблизително 40 милиона долара). Интересът към устойчивите на корозия конструкции от фибростъкло се обяснява според компаниите предимно с добрите им икономически показатели. Тяхното тегло

ориз. 1.19. Куполи от плексиглас на покрива на Полтавския завод за диамантени инструменти

А - общ изглед; b - дизайн на опорния възел: 1 - купол; 2 - корито за събиране на конденз; 3 - устойчива на замръзване гъба гума;

4 - дървена рамка;

5 - метална скоба; 6 - престилка от поцинкована стомана; 7 - хидроизолационен килим; 8 - уплътнена шлакова вата; 9 - метална опорна чаша; 10 -изолация на плочи; 11 - асфалтова замазка; 12 - гранулиран пълнеж

Шлак

Много по-малко стомана или дървени конструкции, те са много по-издръжливи от последните, лесни за издигане, ремонт и почистване, могат да бъдат направени на базата на самозагасващи се смоли, а полупрозрачните контейнери не изискват водомерни очила. По този начин стандартен контейнер за агресивни среди с височина 6 ми диаметър 3 мтежи около 680 кг, докато подобен стоманен контейнер тежи около 4,5 Т.Тегло на изпускателната тръба с диаметър 3 ми височина 14.3 мупредназначен за металургично производство, е 77-вио от теглото на стоманена тръба със същата товароносимост; въпреки че тръбата от фибростъкло е 1,5 пъти по-скъпа за производство, тя е по-икономична от стоманата
noy, тъй като според чуждестранни компании експлоатационният живот на такива конструкции от стомана се изчислява в седмици, от неръждаема стомана- месеци наред подобни конструкции от фибростъкло работят години наред без повреди. И така, тръба с височина 60 mm и диаметър 1,5 ме в експлоатация от седем години. Монтираната преди това тръба от неръждаема стомана издържа само 8 месеца, а производството и монтажът й струват само наполовина по-малко. По този начин цената на тръба от фибростъкло се изплаща в рамките на 16 месеца.

Контейнерите от фибростъкло също са пример за издръжливост в агресивна среда. Такъв контейнер с диаметър и височина 3 m, предназначен за различни киселини (включително сярна), с температура около 80 ° C, работи без ремонт в продължение на 10 години, като служи 6 пъти по-дълго от съответния метален; само разходите за ремонт на последния за период от пет години са равни на цената на контейнер от фибростъкло.

В Англия, Германия и САЩ също са широко разпространени контейнери под формата на складове и резервоари за вода със значителна височина (фиг. 1.20).

Наред с тези едрогабаритни продукти, в редица страни (САЩ, Англия) от фибростъкло масово се произвеждат тръби, секции от въздуховоди и други подобни елементи, предназначени за използване в агресивни среди.

Когато избират конструктивни материали за изграждане на сгради и инфраструктура, инженерите често избират различни видовепредложение за подсилена с фибростъкло пластмаса (FRP). оптимална комбинацияякостни свойства и издръжливост.

Широкото промишлено използване на фибростъкло започва през тридесетте години на миналия век, но досега употребата му често е ограничена от липсата на знания за това какви видове от този материал са приложими при определени условия. Има много видове фибростъкло; техните свойства и следователно областите на приложение могат да се различават по много начини. Като цяло предимствата на използването на този вид материал са следните:

Ниско специфично тегло (80% по-малко от стоманата)
Устойчивост на корозия
Ниска електрическа и топлопроводимост
Пропускливост на магнитни полета
Висока якост
Лесен за грижа

В това отношение фибростъклото е добра алтернатива на традиционното строителни материали– стомана, алуминий, дърво, бетон и др. Използването му е особено ефективно при условия на силни корозивни ефекти, тъй като продуктите, направени от него, издържат много по-дълго и практически не изискват поддръжка.
Освен това използването на фибростъкло е оправдано от икономическа гледна точка и не само защото продуктите от него издържат много по-дълго, но и поради ниската му специфично тегло. Благодарение на ниското специфично тегло се постигат икономии на транспортни разходи, а също така монтажът е опростен и по-евтин. Пример е използването на пътеки от фибростъкло в пречиствателна станция, чийто монтаж беше завършен с 50% по-бързо от използваните преди стоманени конструкции.

[I]Пътеки от фибростъкло, монтирани на кея

Въпреки че е невъзможно да се изброят всички приложения на фибростъклото в строителната индустрия, повечето от тях могат да бъдат обобщени в три групи (вида): структурни елементи на конструкции, решетки и стенни панели.

[U]Структурни елементи
Има стотици различни видове структурни елементиконструкции от фибростъкло: платформи, пътеки, стълби, парапети, защитни капаци и др.

[I]Стълбище от фибростъкло

[U]Мрежи
Както леенето, така и пултрузията могат да се използват за направата на решетки от фибростъкло. Така направените решетки се използват като декинг, платформи и др.

[I]Решетка от фибростъкло

[U]Стенни панели
Изработени от фибростъкло, стенните панели се използват предимно в по-малко критични приложения като търговски кухни и бани, но се използват и в специални приложения като бронирани екрани.

Най-често продуктите от фибростъкло се използват в следните области:

Строителство и архитектура
Инструментално производство
Хранително-вкусова промишленост
Петролна и газова индустрия
Обработка и пречистване на водата
Електроника и електротехника
Изграждане на басейни и аквапаркове
Воден транспорт
Химическа индустрия
Ресторантьорство и хотелиерство
Електрически централи
Целулозно-хартиена промишленост
Лекарство

При избора на конкретен тип фибростъкло за използване в определена област е необходимо да се отговори на следните въпроси:

Ще има ли агресивни химически съединения в работната среда?
Каква трябва да бъде носещата способност?
Освен това е необходимо да се вземат предвид фактори като пожарна безопасност, тъй като не всички видове фибростъкло съдържат забавители на огъня.

Въз основа на тази информация, производителят на фибростъкло, въз основа на таблиците с характеристики, избира оптимален материал. В този случай е необходимо да се уверите, че таблиците с характеристики се отнасят за материалите на този конкретен производител, тъй като характеристиките на материалите, произведени от различни производители, могат да се различават в много отношения.

Армировка от фибростъклозаема все по-силна позиция в модерно строителство. Това се дължи, от една страна, на неговата висока специфична якост (съотношението на якост към специфично тегло), от друга страна, на висока устойчивост на корозия, устойчивост на замръзване и ниска топлопроводимост. Конструкциите, използващи армировка от фибростъкло, не са електропроводими, което е много важно за елиминиране на блуждаещи токове и електроосмоза. Поради по-високата си цена в сравнение със стоманената армировка, армировката от фибростъкло се използва предимно в критични конструкции, които имат специални изисквания. Такива структури включват офшорни структури, особено онези части, които са разположени в зона с променливо водно ниво.

КОРОЗИЯ НА БЕТОН В МОРСКА ВОДА

Химично действие морска водасе причинява главно от наличието на магнезиев сулфат, който причинява два вида корозия на бетона - магнезиева и сулфатна. В последния случай в бетона се образува комплексна сол (калциев хидросулфоалуминат), която увеличава обема си и причинява напукване на бетона.

Друг силен корозионен фактор е въглеродният диоксид, който се отделя от органичните вещества по време на разлагането. В присъствието на въглероден диоксид неразтворимите съединения, които определят якостта, се превръщат в силно разтворим калциев бикарбонат, който се измива от бетона.

Морската вода действа най-силно върху бетона, разположен непосредствено над нивото на горната вода. Когато водата се изпари, в порите на бетона остава твърд остатък, образуван от разтворени соли. Постоянният поток на вода в бетона и последващото му изпарение от открити повърхности води до натрупване и растеж на солни кристали в порите на бетона. Този процес е придружен от разширяване и напукване на бетона. В допълнение към солите, повърхностният бетон претърпява редуване на замръзване и размразяване, както и намокряне и изсушаване.

В зоната с променливи водни нива бетонът се разрушава в малко по-малка степен поради липсата на солева корозия. Подводната част на бетона, която не е подложена на цикличното действие на тези фактори, рядко се разрушава.

Работата дава пример за разрушаване на стоманобетонен стълб, чиито пилоти с височина 2,5 m не са защитени в зоната на променлив воден хоризонт. Година по-късно беше открито, че бетонът е почти напълно изчезнал от тази зона, така че кеят се поддържа само от армировка. Под нивото на водата бетонът остана в добро състояние.

Възможността за производство на издръжливи пилоти за офшорни конструкции се крие в използването на повърхностна армировка от фибростъкло. Такива конструкции не са по-ниски по устойчивост на корозия и устойчивост на замръзване на конструкции, направени изцяло от полимерни материали, и ги превъзхождат по сила, твърдост и стабилност.

Устойчивостта на конструкциите с външна армировка от фибростъкло се определя от устойчивостта на корозия на фибростъклото. Благодарение на плътността на обвивката от фибростъкло, бетонът не е изложен на околната среда и следователно неговият състав може да бъде избран само въз основа на необходимата якост.

ФИБР ФИБР АРМИРОВКА И НЕГОВИТЕ ВИДОВЕ

За бетонни елементи, където се използва армировка от фибростъкло, принципите на проектиране на желязо са общоприложими. бетонни конструкции. Подобна е и класификацията според видовете използвана армировка от фибростъкло. Армировката може да бъде вътрешна, външна или комбинирана, която е комбинация от първите две.

Вътрешната неметална армировка се използва в конструкции, експлоатирани в среди, които са агресивни към стоманената армировка, но не агресивни към бетона. Вътрешната армировка може да бъде разделена на дискретна, дисперсна и смесена. Отделната армировка включва отделни пръти, плоски и пространствени рамки и мрежи. Възможна е комбинация например от отделни пръти и мрежи и др.

Най-простият тип армировка от фибростъкло са пръти с необходимата дължина, които се използват вместо стоманени. Не по-ниски от стоманата по здравина, прътите от фибростъкло са значително по-добри в устойчивостта на корозия и следователно се използват в конструкции, в които има риск от корозия на армировката. Пръчките от фибростъкло могат да бъдат закрепени в рамки с помощта на самозаключващи се пластмасови елементи или чрез свързване.

Дисперсната армировка се състои от въвеждане бетонна смеспри смесване на нарязани влакна (влакна), които се разпределят произволно в бетона. С помощта на специални мерки може да се постигне насочено подреждане на влакната. Бетонът с дисперсна армировка обикновено се нарича фибробетон.
Ако околната среда е агресивна към бетона, външната армировка е ефективна защита. В този случай външната листова армировка може едновременно да изпълнява три функции: здравина, защита и кофраж по време на бетониране.

Ако външната армировка не е достатъчна, за да издържи на механични натоварвания, се използва допълнителна вътрешна армировка, която може да бъде от фибростъкло или метал.
Външната армировка се дели на непрекъсната и дискретна. Непрекъснатата е листова конструкция, която изцяло покрива повърхността на бетона, дискретната е мрежести елементи или отделни ивици. Най-често се извършва едностранно укрепване на повърхността на опън на греда или плоча. При едностранно повърхностно укрепване на греди е препоръчително да поставите завои на армировъчния лист върху страничните повърхности, което увеличава устойчивостта на пукнатини на конструкцията. Външната армировка може да се монтира както по цялата дължина или повърхност на носещия елемент, така и в отделни, най-натоварени зони. Последното се извършва само в случаите, когато не се изисква защита на бетона от излагане на агресивна среда.

ВЪНШНА СТЪКЛОПЛАСТМАСОВА АРМИРОВКА

Основната идея на конструкциите с външна армировка е, че запечатаната обвивка от фибростъкло надеждно защитава бетонния елемент от влиянията на околната среда и в същото време изпълнява функциите на армировка, поемайки механични натоварвания.

Има два възможни начина за получаване на бетонни конструкции в черупки от фибростъкло. Първият включва производството на бетонни елементи, изсушаването им и след това затварянето им в обвивка от фибростъкло чрез многослойно навиване със стъклен материал (фибростъкло, стъклена лента) с послойно импрегниране със смола. След полимеризацията на свързващото вещество намотката се превръща в непрекъсната обвивка от фибростъкло, а целият елемент в тръбобетонна конструкция.

Вторият се основава на предварителното производство на корпус от фибростъкло и последващото му запълване с бетонна смес.

Първият начин за получаване на конструкции, които използват армировка от фибростъкло, позволява да се създаде предварително напречно компресиране на бетона, което значително увеличава якостта и намалява деформируемостта на получения елемент. Това обстоятелство е особено важно, тъй като деформируемостта на тръбо-бетонните конструкции не позволява пълноценно използване на значителното увеличение на якостта. Предварителната напречна компресия на бетона се създава не само от напрежението на стъклените влакна (въпреки че количествено представлява основната част от силата), но и поради свиването на свързващото вещество по време на процеса на полимеризация.

СТЪКЛОПЛАСТМАСОВА АРМИРОВКА: УСТОЙЧИВОСТ НА КОРОЗИЯ

Устойчивостта на фибростъкло на агресивни среди зависи главно от вида на полимерното свързващо вещество и влакното. При вътрешно армиране на бетонни елементи издръжливостта на армировката от фибростъкло трябва да се оценява не само по отношение на външна среда, но и по отношение на течната фаза в бетона, тъй като втвърдяващият се бетон е алкална среда, в която обикновено използваните алуминоборосиликатни влакна се разрушават. В този случай влакната трябва да бъдат защитени със слой смола или да се използват влакна с различен състав. При ненамокрени бетонни конструкции не се наблюдава корозия на фибростъкло. При мокрите конструкции алкалността на бетонната среда може да бъде значително намалена чрез използване на цименти с активни минерални добавки.

Тестовете показват, че армировката от фибростъкло има устойчивост в кисела среда над 10 пъти, а в солни разтвори над 5 пъти по-висока от устойчивостта на стоманената армировка. Най-агресивната среда за армировката от фибростъкло е алкалната среда. Намалена якост на армировката от фибростъкло в алкална средавъзниква в резултат на проникване на течната фаза в стъкленото влакно през отворени дефекти в свързващото вещество, както и чрез дифузия през свързващото вещество. Трябва да се отбележи, че номенклатурата на изходните вещества и модерни технологииПроизводството на полимерни материали дава възможност за широко регулиране на свойствата на свързващото вещество за армировка от фибростъкло и получаване на състави с изключително ниска пропускливост и следователно минимизиране на корозията на влакната.

СТЪКЛОПЛАСТИЧНА АРМИРОВКА: ПРИЛОЖЕНИЕ ПРИ РЕМОНТ НА ​​СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Традиционни методи за укрепване и възстановяване стоманобетонни конструкцииса доста трудоемки и често изискват дълги спирания на производството. В случай на агресивна среда, след ремонт е необходимо да се защити конструкцията от корозия. Високата технологичност, краткото време на втвърдяване на полимерното свързващо вещество, високата якост и устойчивост на корозия на външната армировка от фибростъкло определят осъществимостта на използването му за укрепване и възстановяване на носещи елементи на конструкции. Използваните методи за тези цели зависят от характеристики на дизайнаремонтирани елементи.

ВЛАКНА АРМИРАНЕ НА ВЛАКНА: ЕФЕКТИВНОСТ НА РАЗХОДИТЕ

Срокът на експлоатация на стоманобетонните конструкции при излагане на агресивна среда рязко намалява. Замяната им с бетон от фибростъкло елиминира разходите за основен ремонт, загубите от които нарастват значително, когато се налага спиране на производството по време на ремонт. Капиталовите инвестиции за изграждане на конструкции с армировка от фибростъкло са значително по-високи, отколкото за стоманобетон. Но след 5 години те се изплащат, а след 20 години икономическият ефект достига двойно по-висок от разходите за изграждане на конструкциите.

ЛИТЕРАТУРА

1. Корозия на бетон и стоманобетон, методи за тяхната защита / В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев. - М.: Стройиздат, 1980. - 536 с.
2. Фролов N.P. Армировка от фибростъкло и бетонни конструкции от фибростъкло. - М.: Стройиздат, 1980.- 104 с.
3. Тихонов М. К. Корозия и защита на морски конструкции от бетон и стоманобетон. М.: Издателство на Академията на науките на СССР, 1962. - 120 с.