Армировка от фибростъклозаема все по-силна позиция в модерно строителство. Това се дължи, от една страна, на неговата висока специфична якост (отношението на якост към специфично тегло), от друга страна, висока устойчивост на корозия, устойчивост на замръзване, ниска топлопроводимост. Конструкциите, използващи армировка от фибростъкло, не са електропроводими, което е много важно за елиминиране на блуждаещи токове и електроосмоза. Поради по-високата си цена в сравнение със стоманената армировка, армировката от фибростъкло се използва предимно в критични конструкции, които имат специални изисквания. Такива структури включват офшорни структури, особено онези части, които са разположени в зона с променливо водно ниво.

КОРОЗИЯ НА БЕТОН В МОРСКА ВОДА

Химично действие морска водасе дължи главно на наличието на магнезиев сулфат, който причинява два вида корозия на бетона - магнезиева и сулфатна. В последния случай в бетона се образува комплексна сол (калциев хидросулфоалуминат), която увеличава обема си и причинява напукване на бетона.

Друг силен корозионен фактор е въглеродният диоксид, който се отделя от органичните вещества по време на разлагането. В присъствието на въглероден диоксид неразтворимите съединения, които определят якостта, се превръщат в силно разтворим калциев бикарбонат, който се измива от бетона.

Морската вода действа най-силно върху бетона, разположен непосредствено над нивото на горната вода. Когато водата се изпари, в порите на бетона остава твърд остатък, образуван от разтворени соли. Постоянният поток на вода в бетона и последващото му изпарение от открити повърхности води до натрупване и растеж на солни кристали в порите на бетона. Този процес е придружен от разширяване и напукване на бетона. В допълнение към солите, повърхностният бетон претърпява редуване на замръзване и размразяване, както и намокряне и изсушаване.

В зоната с променливи водни нива бетонът се разрушава в малко по-малка степен поради липсата на солева корозия. Подводната част на бетона, която не е подложена на цикличното действие на тези фактори, рядко се разрушава.

Работата дава пример за разрушаване на стоманобетонен пилотен стълб, чиито пилоти с височина 2,5 m не са защитени в зоната на променлив воден хоризонт. Година по-късно беше открито, че бетонът е почти напълно изчезнал от тази зона, така че кеят се поддържа само от армировка. Под нивото на водата бетонът остана в добро състояние.

Възможността за производство на издръжливи пилоти за офшорни конструкции се крие в използването на повърхностна армировка от фибростъкло. Такива конструкции не са по-ниски по устойчивост на корозия и устойчивост на замръзване на конструкции, направени изцяло от полимерни материали, и ги превъзхождат по сила, твърдост и стабилност.

Устойчивостта на конструкциите с външна армировка от фибростъкло се определя от устойчивостта на корозия на фибростъклото. Благодарение на плътността на обвивката от фибростъкло, бетонът не е изложен на околната среда и следователно неговият състав може да бъде избран само въз основа на необходимата якост.

ФИБР ФИБР АРМИРОВКА И НЕГОВИТЕ ВИДОВЕ

За бетонни елементи, използващи армировка от фибростъкло, принципите на проектиране са общоприложими желязо бетонни конструкции. Подобна е и класификацията според видовете използвана армировка от фибростъкло. Армировката може да бъде вътрешна, външна или комбинирана, която е комбинация от първите две.

Вътрешната неметална армировка се използва в конструкции, експлоатирани в среди, които са агресивни към стоманената армировка, но не агресивни към бетона. Вътрешната армировка може да бъде разделена на дискретна, дисперсна и смесена. Отделната армировка включва отделни пръти, плоски и пространствени рамки и мрежи. Възможна е комбинация например от отделни пръти и мрежи и др.

Повечето прост изгледАрмировката от фибростъкло са пръти с необходимата дължина, които се използват вместо стоманени. Не по-ниски от стоманата по здравина, прътите от фибростъкло значително ги превъзхождат по устойчивост на корозия и затова се използват в конструкции, в които съществува риск от корозия на армировката. Пръчките от фибростъкло могат да бъдат закрепени в рамки с помощта на самозаключващи се пластмасови елементи или чрез свързване.

Дисперсната армировка се състои от въвеждане бетонова смеспри смесване на нарязани влакна (влакна), които са произволно разпределени в бетона. С помощта на специални мерки може да се постигне насочено подреждане на влакната. Бетонът с дисперсна армировка обикновено се нарича фибробетон.
В случай на агресивност на околната среда към бетона ефективна защитае външна армировка. В този случай външната листова армировка може едновременно да изпълнява три функции: здравина, защита и кофраж по време на бетониране.

Ако външната армировка не е достатъчна, за да издържи на механични натоварвания, се използва допълнителна вътрешна армировка, която може да бъде от фибростъкло или метал.
Външната армировка се дели на непрекъсната и дискретна. Непрекъснатата е листова конструкция, която изцяло покрива повърхността на бетона, дискретната е мрежести елементи или отделни ивици. Най-често се извършва едностранно укрепване на повърхността на опън на греда или плоча. При едностранно повърхностно усилване на греди е препоръчително да се поставят завои на армировъчния лист върху страничните повърхности, което увеличава устойчивостта на пукнатини на конструкцията. Външната армировка може да се монтира както по цялата дължина или повърхност на носещия елемент, така и в отделни, най-натоварени зони. Последното се извършва само в случаите, когато не се изисква защита на бетона от излагане на агресивна среда.

ВЪНШНА СТЪКЛОПЛАСТМАСОВА АРМИРОВКА

Основната идея на конструкциите с външна армировка е, че запечатаната обвивка от фибростъкло надеждно защитава бетонния елемент от влиянията на околната среда и в същото време изпълнява функциите на армировка, поемайки механични натоварвания.

Има два възможни начина за получаване на бетонни конструкции в черупки от фибростъкло. Първият включва производството на бетонни елементи, изсушаването им и след това затварянето им в обвивка от фибростъкло чрез многослойно навиване със стъклен материал (фибростъкло, стъклена лента) с послойно импрегниране със смола. След полимеризацията на свързващото вещество намотката се превръща в непрекъсната обвивка от фибростъкло, а целият елемент в тръбобетонна конструкция.

Вторият се основава на предварителното производство на корпус от фибростъкло и последващото му запълване с бетонна смес.

Първият начин за получаване на конструкции, които използват армировка от фибростъкло, позволява да се създаде предварително напречно компресиране на бетона, което значително увеличава якостта и намалява деформируемостта на получения елемент. Това обстоятелство е особено важно, тъй като деформируемостта на тръбо-бетонните конструкции не позволява пълноценно използване на значителното увеличение на якостта. Предварителната напречна компресия на бетона се създава не само от напрежението на стъклените влакна (въпреки че количествено представлява основната част от силата), но и поради свиването на свързващото вещество по време на процеса на полимеризация.

СТЪКЛОПЛАСТМАСОВА АРМИРОВКА: УСТОЙЧИВОСТ НА КОРОЗИЯ

Устойчивостта на фибростъкло на агресивни среди зависи главно от вида на полимерното свързващо вещество и влакното. При вътрешно армиране на бетонни елементи издръжливостта на армировката от фибростъкло трябва да се оценява не само по отношение на външна среда, но и по отношение на течната фаза в бетона, тъй като втвърдяващият се бетон е алкална среда, в която обикновено използваните алуминоборосиликатни влакна се разрушават. В този случай влакната трябва да бъдат защитени със слой смола или да се използват влакна с различен състав. При ненамокрени бетонни конструкции не се наблюдава корозия на фибростъкло. При мокрите конструкции алкалността на бетонната среда може да бъде значително намалена чрез използване на цименти с активни минерални добавки.

Тестовете показват, че армировката от фибростъкло има устойчивост в кисела среда над 10 пъти, а в солни разтвори над 5 пъти по-висока от устойчивостта на стоманената армировка. Най-агресивната среда за армировка от фибростъкло е алкалната среда. Намалена якост на армировката от фибростъкло в алкална средавъзниква в резултат на проникване на течната фаза в стъкленото влакно през отворени дефекти в свързващото вещество, както и чрез дифузия през свързващото вещество. Трябва да се отбележи, че номенклатурата на изходните вещества и модерни технологииПроизводството на полимерни материали дава възможност за широко регулиране на свойствата на свързващото вещество за армировка от фибростъкло и получаване на състави с изключително ниска пропускливост и следователно минимизиране на корозията на влакната.

СТЪКЛОПЛАСТИЧНА АРМИРОВКА: ПРИЛОЖЕНИЕ ПРИ РЕМОНТ НА ​​СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Традиционните методи за укрепване и възстановяване на стоманобетонни конструкции са доста трудоемки и често изискват дълго спиране на производството. В случай на агресивна среда, след ремонт е необходимо да се защити конструкцията от корозия. Високата технологичност, краткото време на втвърдяване на полимерното свързващо вещество, високата якост и устойчивост на корозия на външната армировка от фибростъкло определиха осъществимостта на използването му за укрепване и възстановяване на носещи елементи на конструкции. Използваните методи за тези цели зависят от характеристики на дизайнаремонтирани елементи.

ВЛАКНА АРМИРАНЕ НА ВЛАКНА: ЕФЕКТИВНОСТ НА РАЗХОДИТЕ

Срокът на експлоатация на стоманобетонните конструкции при излагане на агресивна среда рязко намалява. Замяната им с бетон от фибростъкло елиминира разходите за основен ремонт, загубите от които нарастват значително, когато се налага спиране на производството по време на ремонт. Капиталовите инвестиции за изграждане на конструкции с армировка от фибростъкло са значително по-високи, отколкото за стоманобетон. Но след 5 години те се изплащат, а след 20 години икономическият ефект достига двойно по-висок от разходите за изграждане на конструкциите.

ЛИТЕРАТУРА

1. Корозия на бетон и стоманобетон, методи за тяхната защита / В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев. - М.: Стройиздат, 1980. - 536 с.
2. Фролов N.P. Армировка от фибростъкло и бетонни конструкции от фибростъкло. - М.: Стройиздат, 1980.- 104 с.
3. Тихонов М. К. Корозия и защита на морски конструкции от бетон и стоманобетон. М.: Издателство на Академията на науките на СССР, 1962. - 120 с.

Профили от фибростъкло са визуално познати стандартни профили, предназначени за различни приложенияв строителството и дизайна, от фибростъкло.

Притежавайки същите външни параметри като профилите от традиционни материали, профилираният фибростъкло има редица уникални характеристики.

Профилите от фибростъкло имат едно от най-високите съотношения на якост към тегло от всеки структурен продукт, както и отлична устойчивост на корозия. Продуктите са с висока устойчивост на ултравиолетова радиация, широк диапазон от работни температури (-100°C до +180°C), както и огнеустойчивост, което позволява използването на този материал в различни области на строителството, особено при работа в зони опасно напрежениеи в химическата промишленост.

ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪКЛОПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ И ПРОФИЛИ

Профилите се произвеждат по метода на пултрузия, характеристика на технологията, коятоСъстои се от непрекъснато изтегляне на ровинг, изработен от филаментни нишки, предварително импрегнирани с многокомпонентна система, базирана на свързващи вещества от различни смоли, втвърдители, разредители, пълнители и багрила.

Фибростъклото се импрегнира със смола и след това преминава през нагрята матрица. желаната форма, при което смолата се втвърдява. Резултатът е профил с определена форма. Профилите от фибростъкло са подсилени на повърхността със специален нетъкан текстил (мат), благодарение на който продуктите придобиват допълнителна твърдост. Профилната рамка е покрита с флийс, импрегниран с епоксидна смола, което прави продукта устойчив на ултравиолетова радиация.

Характеристика на пултрузионната технология е производството на прави продукти с постоянно напречно сечение по цялата дължина.

Напречното сечение на профила от фибростъкло може да бъде всяко, а дължината му се определя в съответствие с желанията на клиента.

FRP структурният профил се предлага в широка гама от форми, включително I-греда, равен фланец, равен фланец, квадратна тръба, кръгла тръба, както и ъгъл за полагане при бетониране най различни размери, който може да се използва вместо традиционния метален ъгълподлежи на бързо унищожаване от ръжда.

Най-често профилът от фибростъкло е изработен от ортофталова смола.

В зависимост от условията на работа е възможно да се произвеждат профили от други видове смоли:

• - винилестерна смола: предназначен за използване в условия, при които се изисква висока устойчивост на корозия от материала;

- епоксидна смола: има специални електрически свойства, което прави продуктите, произведени от него, оптимални за използване в зони с опасно напрежение;

- акрилна смола: продуктите от него имат ниско отделяне на дим при пожар.

СТЪКЛОПЛАСТМАСОВИ ПРОФИЛИ СТАЛПРОМ

В нашата фирма можете да закупите стандартни и нестандартни профили от фибростъкло с всякакви размери според вашите желания и изисквания. Основният списък с профили от фибростъкло е както следва:

	Ъгъл Размерите на този материал могат да варират. Те се използват в почти всички конструкции от фибростъкло. Конструктивно намират приложение в стъклопластови стълбища, осветителни инсталации, в основи на мостове и преходи от стъклопластови настилки. Ъглов символ: а – ширина, b – височина, c – дебелина.
	C-профил (C-профил) Благодарение на своята устойчивост на корозия С-профилите от фибростъкло се използват предимно в химическата промишленост. Символ за C-образен профил: а – ширина, b – височина, c – ширина на отвора, d – дебелина.
	Греда от фибростъкло Може да се използва и като част цялостно решение, или като самостоятелна конструкция (парапети от фибростъкло). Символ на лъча: а – ширина, b – височина.
	I-греди I-гредите от фибростъкло най-често се използват като носещи конструкции, които се припокриват големи разстоянияи могат да понасят различни натоварвания. I-гредите са оптимални конструктивно решениекато основа за подови настилки от фибростъкло, стълбища, осветителни инсталации, пътеки и др. Символ I-beam: а – ширина, b – височина, c – дебелина.
	Профил "Шапка" Използва се като изолационен профил главно в електронната индустрия. Символ на профила: а – ширина, b – размер на горната част на профила, c – дебелина.
	Правоъгълни тръби Продуктите са способни да понасят както вертикални, така и хоризонтални натоварвания. Обозначение на тръбата: а – ширина, b – височина, c – дебелина на стената.
	Пръчката от фибростъкло се използва като антена от фибростъкло, чадъри, профили в моделирането и др. Бар символи: а – диаметър.
	Телец Използват се като допълнителни конструкции в пътеки от фибростъкло, сцени, носещи повърхности и др. Символи на марката: а – височина, b – ширина, c – дебелина.
	Кръгла тръба Такива тръби от фибростъкло не се използват в конструкции с вътрешно налягане. Символи на тръбата: a – външен диаметър, b – вътрешен диаметър.
	Предназначен за използване като основа на конструкция, като стълбище, стълбище или работна платформа, пътека. Символи на канала: а – ширина, b – височина, c/d – дебелина на стената.
	Z-профил (Z-профил) Проектиран за използване в съоръжения за пречистване на газ. Легенда на профила: a – ширина на горната част на профила, b – височина, c – ширина на долната част на профила.
	Размерите на този материал могат да варират. Те се използват в почти всички конструкции от фибростъкло.

Основни понятия
Фибростъкло - система от стъклени нишки, плетени с дуропласти (необратимовтвърдяващи се смоли).

Механизми на якост - адхезия между единично влакно и полимер (смола) адхезията зависи от степента на почистване на повърхността на влакната от оразмеряващия агент (полиетиленвосъци, парафин). Оразмеряването се прилага в завода за производство на влакна или тъкани, за да се предотврати разслояването по време на транспортни и технологични операции.

Смолите са полиестерни, характеризиращи се с ниска якост и значително свиване по време на втвърдяване, това е техният недостатък. Плюс - бърза полимеризация, за разлика от епоксидите.

Въпреки това, свиването и бързата полимеризация причиняват силни еластични напрежения в продукта и с течение на времето продуктът се изкривява, изкривяването е незначително, но върху тънки продукти дава неприятни отражения на извита повърхност - вижте всеки съветски бодикит за ВАЗ.

Епоксидите поддържат формата си много по-точно, много по-здрави са, но са по-скъпи. Митът за евтиността на епоксидите се дължи на факта, че цената на вътрешните епоксидна смолав сравнение с цената на вносния полиестер. Епоксидите също се възползват от устойчивостта на топлина.

Силата на фибростъклото - във всеки случай зависи от количеството стъкло по обем - най-издръжлив е със съдържание на стъкло от 60 процента, но това може да се получи само при налягане и температура. IN "студусловия" е трудно да се получи издръжлив фибростъкло.
Подготовка на стъклени материали преди залепване.

Тъй като процесът се състои в слепване на влакна със смоли, изискванията към слепваните влакна са абсолютно същите като при процесите на слепване - цялостно обезмасляване, отстраняване на адсорбираната вода чрез отгряване.

Обезмасляването или отстраняването на свързващия агент може да се извърши в бензин BR2, ксилен, толуен и техните смеси. Ацетонът не се препоръчва поради свързването на вода от атмосферата и "намокрих се» влакнеста повърхност. Като метод за обезмасляване можете също да използвате отгряване при температура от 300-400 градуса. В аматьорски условия това може да се направи по следния начин: навитата тъкан се поставя в заготовка от вентилационна тръба или поцинкована дренаж и се нарязва на спирала. от електрическа печка, поставена вътре в ролката, можете да използвате сешоар за отстраняване на боя и др.

След отгряване стъклените материали не трябва да се излагат на въздух, тъй като повърхността на фибростъклото абсорбира вода.
Някои думи "занаятчии„Възможността за залепване без премахване на оразмеряващия агент предизвиква тъжна усмивка – на никой не би му хрумнало да залепи стъкло върху слой парафин. Приказки за това как "смоларазтваря парафин” е още по-смешно. Намажете стъклото с парафин, разтрийте го и сега се опитайте да залепите нещо върху него. Направете си изводите сами))

Залепване.
Разделителният слой за матрицата е най-добрият поливинил алкохол, нанесен чрез спрей и изсушен, дава хлъзгав и еластичен филм.
Можете да използвате специални восъци или восъчни мастикина силиконова основа, но винаги трябва да се уверите, че разтворителят в смолата не разтваря разделителния слой, като първо го пробвате върху нещо малко.

При залепване нанасяйте слой след слой, навивайки с гумена ролка, изцеждайки излишната смола, отстранявайки въздушните мехурчета чрез пробиване с игла.
Водете се от принципа - излишната смола винаги е вредна - смолата само слепва стъклени влакна, но не е материал за създаване на калъпи.
ако елементът висока прецизност, като капак на капака, препоръчително е да добавите минимум втвърдител в смолата и да използвате източници на топлина за полимеризация, например инфрачервена лампа или домакинство "рефлектор».

След втвърдяване, без да се отстранява от матрицата, е много желателно продуктът да се нагрее равномерно, особено на етапа "желатинизация" смола. Тази мярка ще облекчи вътрешното напрежение и частта няма да се деформира с течение на времето. Относно изкривяването - говоря за появата на отблясъци, а не за промяна на размерите; размерите могат да се променят само с малка част от процента, но все пак дават силен отблясък, произведени в Русия - нито един от производителите “ се притеснява„Резултатът е лято, стоеше на слънце, през зимата имаше няколко студа и... всичко изглеждаше криво... въпреки че новото изглеждаше страхотно.
Освен това, при постоянно излагане на влага, особено на места, където има чипове, фибростъклото започва да излиза и постепенно, намокрено с вода, рано или късно водата, проникваща в дебелината на материала, се отлепва стъклените нишки от основата (стъклена чашаабсорбира много силно влагата)
след година.

Гледката е повече от тъжна, е, такива продукти виждате всеки ден. Веднага се вижда какво е направено от стомана и какво е направено от пластмаса.

Между другото, на пазара понякога се появяват препреги - това са листове от фибростъкло, които вече са покрити със смола; всичко, което трябва да направите, е да ги поставите под налягане и да ги нагреете - те ще се слепят в красива пластмаса. Но техническият процес е по-сложен, въпреки че съм чувал, че върху препрегите се слага слой смола с втвърдител и се получават отлични резултати. Аз самият не го направих.

Това са основните понятия за фибростъкло; направете матрица в съответствие със здравия разум от всеки подходящ материал.

Използвам суха мазилка "гнилбанд„Обработена е идеално, държи размера много точно, след изсъхване от вода се импрегнира със смес от 40 процента епоксидна смола с втвърдител – останалото е ксилен, след като смолата изсъхне такива форми могат да се полират или. много издръжлив и пасва перфектно.

Как да отлепите продукт от матрица?
За мнозина тази проста операция създава трудности, дори до унищожаване на формата.

Лесно се отлепва - направете дупка или няколко в матрицата преди залепване и я залепете с тънка лента. След като направите продукта, издухайте сгъстен въздух в тези отвори един по един - продуктът ще се отлепи и ще бъде отстранен много лесно.

Пак мога да кажа какво използвам.

Смола - ED20 или ED6
втвърдител - полиетилен полиамин, известен още като PEPA.
Тиксотропна добавка - аеросил (придобавяйки го, смолата губи своята течливост и става желеобразна, много удобно) се добавя според желания резултат.
Пластификаторът е дибутилфталат или рициново масло, около процент или четвърт процент.
Разтворител - ортоксилол, ксилен, етил целозолв.
смолен пълнител за повърхностни слоеве - алуминиев прах (скрива семрежа от фибростъкло)
фибростъкло - asstt, или стъкломат.

Помощни материали - поливинилалкохол, силиконов вазелин KV
много полезна тънка полиетиленово фолиокато разделителен слой.
Полезно е смолата да се евакуира след разбъркване, за да се отстранят всякакви мехурчета.

Нарязвам фибростъклото на необходимите парчета, след това го навивам, поставям го в тръба и калцинирам цялото нещо с тръбен нагревателен елемент, поставен вътре в ролката, калцинира се за една нощ - толкова е удобно.

Да, и ето още един.
Не смесвайте епоксидна смола с втвърдител в един контейнер в количество повече от 200 грама. Ще се загрее и ще заври за нула време.

Експресен контрол на резултатите - на пробата при счупване не трябва да стърчат стъклените нишки - счупването на пластмасата да е подобно на счупването на шперплата.
счупете всяка пластмаса, от която е направен бодикитът или обърнете внимание на счупената - твърди парцали. Това е резултатът "не» връзка между стъкло и полимер.

Е, малки тайни.
Много е удобно да коригирате отклонения като драскотини или дупки: нанесете капка епоксидна смола върху мивката, след което залепете лента отгоре, както обикновено (обикновен, прозрачен), изравнете повърхността с помощта на отблясъците с пръсти или нанесете нещо еластично; след втвърдяване лепилната лента се отлепва лесно и придава огледална повърхност. Не се изисква обработка.

Разтворителят намалява здравината на пластмасата и причинява свиване крайния продукт.
Използването му трябва да се избягва, ако е възможно.
алуминиев прах се добавя само към повърхностните слоеве - намалява много свиването, мрежестата характеристика на пластмасите ми се струва нищо, количеството достига консистенцията на гъста заквасена сметана.
Епоксидите се обработват по-зле от полиестерите и това е техният недостатък.
цветът след добавяне на алуминиев прах не е сребрист, а метално сив.
грозно като цяло.

Металната закопчалка, залепена в пластмасата, трябва да е от алуминиеви сплави или титан - защото... Много се прилага към вградения продукт. тънък слой силиконов уплътнител, като върху него се притиска фибростъкло, предварително добре закалено. Тъканта трябва да залепне, но НЕ трябва да бъде напоена. след 20 минути този плат се навлажнява със смола БЕЗ РАЗТВОРИТЕЛ и към него се залепват останалите слоеве. Това "битка "технологияКато силиконов уплътнител използвахме съветската виброустойчива смес KLT75, която е топлоустойчива, устойчива на замръзване и устойчива на солена вода. Подготовка на метална повърхност - Алуминиева сплавизплакнете в чист разтворител. туршия в смес от сода за пране и прах за пране, загряване на разтвора до кипене, ако е възможно, след това го изсушете в слаба основа, например 5% разтвор на калий или сода каустик, с топлина. загрейте до 200-400 градуса. След охлаждане залепете възможно най-бързо.

Сравнително голям ефект се постига чрез използване конструкции от фибростъкло, изложени на различни агресивни вещества, които бързо унищожават обикновените материали. През 1960 г. около 7,5 милиона долара са изразходвани само за производството на устойчиви на корозия конструкции от фибростъкло в САЩ (общата цена на полупрозрачните пластмаси от фибростъкло, произведени в САЩ през 1959 г., е приблизително 40 милиона долара). Интересът към устойчивите на корозия конструкции от фибростъкло се обяснява според компаниите предимно с добрите им икономически показатели. Теглото им е много по-малко от стоманата или дървени конструкции, те са много по-издръжливи от последните, лесни за издигане, ремонт и почистване, могат да бъдат направени на базата на самозагасващи се смоли, а полупрозрачните контейнери не изискват водомерни очила. Така сериен резервоар за агресивни среди с височина 6 м и диаметър 3 м тежи около 680 кг, докато подобен стоманен резервоар тежи около 4,5 тона изпускателната тръбас диаметър 3 м и височина 14,3 м предназначен за металургично производство, е част от тежестта стоманена тръбас еднаква товароносимост; въпреки че тръбата от фибростъкло е 1,5 пъти по-скъпа за производство, тя е по-икономична от стоманата, тъй като според чуждестранни компании експлоатационният живот на такива конструкции от стомана се изчислява в седмици, от от неръждаема стомана- месеци наред подобни конструкции от фибростъкло работят години наред без повреди. Така вече седем години работи тръба с височина 60 м и диаметър 1,5 м. Преди това монтирана тръбаизработен от неръждаема стомана издържа само 8 месеца, а изработката и монтажът му струват само наполовина по-малко. По този начин цената на тръба от фибростъкло се изплаща в рамките на 16 месеца.

Контейнерите от фибростъкло също са пример за издръжливост в агресивна среда. Такива контейнери могат да бъдат намерени дори в традиционните руски бани, тъй като те не се влияят от високи температури, повече информация за различни качествено оборудванеза бани можете да намерите на уебсайта http://hotbanya.ru/. Такъв контейнер с диаметър и височина 3 m, предназначен за различни киселини (включително сярна), с температура около 80 ° C, работи без ремонт в продължение на 10 години, като служи 6 пъти по-дълго от съответния метален; само разходите за ремонт на последния за период от пет години са равни на цената на контейнер от фибростъкло. В Англия, Германия и САЩ също са широко разпространени контейнери под формата на складове и резервоари за вода със значителна височина. Наред с посочените едрогабаритни продукти, в редица страни (САЩ, Англия) от фибростъкло масово се произвеждат тръби, участъци от въздуховоди и други подобни елементи, предназначени за използване в агресивни среди.