Рамково-панелните къщи се изграждат съгласно стандартите на рамковата технология: конструкция на рамката, монтаж на изолация, облицовка. Особености на метода са, че панелите за рамкови къщис положена изолация се правят фабрично и сглобяването на къщата става много по-бързо. В зависимост от това коя част от комплекта на къщата е произведена в завода, има няколко вида панелни къщи, които се различават по време на строителство, бюджет, дизайнерски подход: къщи от sip панели, рамкови панели или рамкови панели, модулни.

Строителство на панелни къщи - класическа технология и бърз монтаж

Рамка-панел или сглобена от елементи, подготвени във фабриката. Готовите стени се изработват с помощта на високо прецизно оборудване. Строителните компании предлагат стандартни комплекти за къщи или персонализирани дизайни по поръчка.

Основни принципи на рамковата технология

Рамковите къщи са популярни поради кратките срокове на строителство и рентабилността. Използвайки тази технология, първо се изработва рамка от греди и дъски, след това се монтират изолация, мембранни слоеве, които предпазват от влага и вятър, и пароизолация. Конструкцията е обшита от двете страни с листови материали, а след това външната и вътрешната облицовка е направена с довършителни материали.

В традиционна рамкова къща, всички "слоеве" на стената сглобени на място по предварително разработен проект.Понякога те говорят за сглобяеми рамкови къщи, което означава готови комплекти къщи, в които дървени елементии панелите се изготвят в производство по размери на конкретен проект и се маркират. На строителна площадка те се сглобяват като конструктор по чертежи.

Проектиране и производство на комплекти къщи за рамково-панелни къщи

Производството е автоматизирано: предварително се изрязват отвори за прозорци и врати и дори дупки за контакти. Но степента на автоматизация на производството в различните предприятия е различна.

Най-модерната опция за автоматизация - проектните чертежи се зареждат в компютър, уточняват се местоположението на технологичните отвори и местата за зашиване на рамкови елементи. Резултатът е готови за сглобяване елементи практически без ръчна обработка.

Комплектите за къщи се изработват по стандартни проби, са възможни незначителни промени в оформлението, но трябва да бъдат направени преди пускане в производство. Калкулация и производство индивидуален проектТова струва значително повече от стандартното, трябва да реконструирате оборудването. Доставя се директно на обекта завършени стении къщата е сглобена, а екстериорът е направен на ръка.

Предимства и недостатъци на рамково-панелни къщи

Предимства:

• по-бърз монтаж в сравнение със стандартната рамкова технология;
• без свиване, възможност за незабавно започване на довършване;
• използването на лека основа и в резултат на това спестяване на бюджет;
• енергийна ефективност, сравнима с тухлена къща;
• пожарна безопасност поради използването на самозагасващи се материали за производството на панели.

недостатъци:

• увеличение на цената в сравнение със стандартна рамка;
• експлоатационен живот - 50-60 години;
• невъзможност за извършване на промени по време на строителния процес;
• необходимостта от инсталиране на вентилация с чист въздух, въпреки че някои производители твърдят, че простата вентилация е достатъчна за летни къщи;
• трудности при преустройството след известно време.

Къщи от SIP панели

Рамковите къщи от лешояд се сглобяват от панели, направени на принципа на сандвич: блок от полистирол, залепен между листове OSB с помощта на полиуретаново лепило. Използването на ориентирани плочи значително ускорява строителството, тъй като три слоя вече са комбинирани и остава само да ги покриете с довършителни материали отвън и отвътре. Изолацията не е необходимо да се поставя отделно и къщата се изгражда по-бързо от класическата конструкция.

Характеристики на дизайна

Произведено в завода. Върху OSB листа се нанася полиуретаново лепило, поставя се полистиролна плоскост, отново се слага лепило, отгоре се поставя втори лист OSB и се притиска с преса. OSB листовете излизат на 2,5-5 cm от ръбовете на полистирола. Това създава „жлеб“, който се използва за закрепване на панела към гредата на рамката. Качеството на плоскостите се определя от класа на полистирола, OSB и правилната геометрия.

Изграждането на къща от sip панели започва с основата. След като основата е готова, те го правят дървени сбруи и долен етаж от sip панели. След това изграждат рамка, в която стъпалото вертикални стелажиравна на ширината на панела и започва от страната на къщата. Панелите се закрепват към стелажите по метода на езика и жлеба, като преди това върху полистирола се нанася полистиролова пяна. В резултат на това всички кухини на фугата са напълно запълнени.

Предимства и недостатъци на къща от SIP панели

Предимства:

• скорост на монтаж;
• не е необходимо сложно оборудване - работниците монтират леки панели на ръка, за да сглобят къща, е достатъчен екип от 3-5 души;
• експандираният полистирол е самозагасящ се материал; ако панелът бъде изваден от пожарната зона, той ще изгасне. следователно, по отношение на пожарната безопасност, конструкцията, изработена от sip панели, е по-добра от дървена;
• Електрическите нагреватели са достатъчни за поддържане на комфортна температура.

недостатъци:

• Краткият експлоатационен живот на панелите в сравнение с тухлените къщи е условен минус. Някои производители вече твърдят, че тестове показват, че полистиролът няма да се разгради за около 80 години;
• Клиентът не може да контролира качеството на производство на sip панели. Ако вътре има кухина, тя ще се образува мост на студа, а усилията за отопление на къщата са сведени до нищо. Нарушаването на геометрията води до трудности при монтажа. Единственият начин да избегнете грешки е да се свържете с производители, които използват висококачествени сертифицирани компоненти и предоставят гаранция.

Европейски традиции в рамковото строителство

В Русия къщите се строят по рамкова технология от края на миналия век; в Европа активното строителство започва още през 50-те години. Нашите строители възприеха опита на своите колеги, а технологиите получиха подходящи имена: финландски, немски.

Финландците силно вярват в максимизирането естествени материалив комбинация с модерни технологии: рамката обикновено е изработена от ламиниран фурнир, като изолация се използва целулоза, а конструкцията е обшита с дърво.

Германските производители на комплекти за рамкови къщи често използват базалтова вата, а за обшивка - плочи от циментови дървесни частици. Пожарната безопасност на къщата и скоростта на строителство са на първо място. Всички използвани материали са пожароустойчиви или самозагасващи, а технологията на сглобяване е изпипана до най-малкия детайл.

Лека конструкция - евтина основа

Отличителна черта на рамковите сгради е ниското им специфично тегло. Малкото натоварване ви позволява да не правите масивна основа, а да се справите с евтина фундаментна основа с винтове, плитка дълбочина или подпорна колона. Плитките основи са подходящи за повдигащи се почви, характерни за много региони на Русия; те не се деформират от „подуване“ на почвата по време на замръзване.

Пилотно-винтови основиУдобни са, защото могат да се направят по всяко време на годината само за два дни. Използването на пилоти помага да се справят с разликите във височината на обекта и не изисква никакви предварителна подготовкапочва. Преди да започне строителството, се прави пробно завинтване, за да се определи къде започва здравата основа. След инсталирането на пилотите те правят долна облицовкаот дървен материал и го обработете битумна мастиказа предотвратяване на гниене на дървесината.

Модулни къщи - строителство за няколко дни

Изграждането на къщи от големи модули, изцяло произведени във фабрика, е популярен европейски метод, който постепенно се вкоренява в руската реалност. Къщите, използващи тази технология, са проектирани на принципа на „конструктора“, съчетавайки няколко модула от помещения и покриви за изграждането на една сграда.

Фабрично производство на модули

Във фабриката рамката на модула се сглобява, изолира се, монтират се прозорци и врати, извършват се външни облицовки и вътрешни довършителни работи. Стените са направени по същия начин, както когато рамков методконструкция: слой изолация между два панела, мембрани, външна и вътрешна обшивка. Разликата е, че всички тези слоеве са направени фабрично; проводниците и тръбите за банята се полагат веднага, а покривът е отделен в отделен модул.

Модулите са със стандартни размери и пасват заедно като строителни части. При проектиране допустимо габаритни размериза транспортиране. В Русия: ширина - 2,5 м, а дължината на елементите се изчислява, като се вземе предвид транспортът, използван за транспортиране. При поръчка производителите предоставят възможност за избор на дизайн и покритие. Възможни: , облицовка, сайдинг и други съвременни материали.

Доставка и монтаж на къщата

Транспортирането изисква тежко оборудване и кран. Конструкцията обикновено се монтира върху основа с винтови колове, което може да се направи по всяко време на годината и с всякакъв терен. Два до три дни са достатъчни за инсталиране на такава основа.

Сглобяването на модулна рамкова къща отнема 1-2 дни, по-голямата част от времето се изразходва за запечатване на фугите между модулите, за да се избегнат загуби на топлина. Електрическите проводници, излизащи от съседни модули, са свързани и съединителните кутии са покрити с разклонителни кутии. След сглобяването остава само малка работа интериорна декорацияи ВиК инсталация.

Предимства:

• скорост на сглобяване - няколко дни;
• независимост от времето и сезона;
• наличие на довършителни работи;
• Възможност за домашен транспортна ново място: модулите се отделят, транспортират и сглобяват отново, само основата се прави наново;
• Енергийната ефективност на къщата ви позволява да спестите от отопление.

недостатъци:

• тежката техника няма да стигне до всяко населено място поради лоши пътища;
• Клиентът не може да контролира производството на комплекта за къща във фабриката. И ако е направена грешка, например, има кухини в стената, това е изпълнено с големи топлинни загуби и дискомфорт;
• експлоатационният живот е приблизително 50 години и тъй като технологията е използвана не толкова отдавна, няма проверени данни за експлоатационния живот.

Рамково-панелните къщи са обещаваща технология. Ако нямате време за дълго строителство и желание да се задълбочите технологични тънкости, и имате нужда от къща бързо - този метод е идеален. Сглобяемите къщи са универсални: те се използват за постоянно пребиваване и летни вили, като къща за гости или като временен вариант до изграждането на по-трайни жилища.

Видео: ускорено заснемане на къща от SIP панели

Панелни жилищни сгради с голям брой етажи (до 16 етажа включително), проектирани въз основа на каталог на промишлени продукти за Москва, съгласно проектната схема - сгради с носещи напречни рамки. В каталога се предлагат бетонни и стоманобетонни плочи за вътрешни напречни стени с дебелина 140 и 180 ммвъз основа на изискванията за носеща способност, шумоизолация, огнеустойчивост; в същото време, според условията на звукоизолация, стените между апартаментите трябва да имат дебелина 180 мм.

За използване в панелни сгради с тесни, широки и смесени разстояния на вътрешните носещи напречни стени, каталогът предлага плоски масивни стоманобетонни подови панели с дебелина 140 мм.Тази дебелина е приета отусловия за звукоизолация. Подовите панели имат работни разстояния от 300, 3000, 3600 и 4200 мм.Размерите на неработещите участъци са взети от 3600 до 7200 ммс градация до 300 мм.

Хоризонтална ставамежду носещите панели на напречните стени и подове е проектиран тип платформа (фиг. 32), чиято особеност е отключването на подовете на половината от дебелината на напречните стенни панели, при което силите от горната част стенен панел към долния се предават през носещите части на панелните подове.

Шевовете в точките на контакт между панелите на носещите напречни стени и таваните са направени с хоросан. Въпреки това, с голяма дебелина на шевовете (10 -20 мми повече) при непълно запълване с разтвор в напречно сечение, както и при неравномерна дебелина на хоросановите фуги по дължината им е възможна концентрация на напрежения в отделни места на фугите, предизвикващи локални опасни пренапрежения. За да се избегне това, в момента се използва циментово-пясъчна пластифицирана паста за челни фуги, от която може да се получи тънка фуга с дебелина 4-5 mm,

Циментово-пясъчна пастасе състои от портланд цимент клас 400 -500 и фин пясък с максимален размер на частиците 0,6 мм(състав 1:1) с добавка на пластификатор и добавка против замръзваненатриев нитрит в количество от 5-10% от теглото на цимента. Благодарение на използването на пластифицирана паста, при монтиране на панела върху тънък шев, панелите изглеждат като залепени заедно.

Трябва обаче да се има предвид, че използването на паста не може да повлияе на увеличаването на якостта на фугата в случаите, когато празнините между панелите на стените и таваните са вместо дизайна 5 ммдостигат 20-30 мм.

Външните стенни панели, предвидени в каталога за Москва, са проектирани под формата на две взаимозаменяеми конструкции - еднослоен аз керамзитобетон клас 75 с обемна маса 1000 -1100 kg/l 3 и трислоен с армиран бетон отвън и вътрешни слоеве и със среден слой ефективна - изолация.

Всички стенни панели включени в каталога са на панти, независимо от броя на етажите в сградите. В случаите, когато степите трябва да бъдат носещи, например в краищата на сгради, се използват панели, състоящи се от един носещ елемент или два елемента - вътрешен носещ стоманобетонен панел и външен изолационен.

ориз. 32 . Хоризонтална платформена връзка на панели на вътрешни напречни носещи стени: 1 - панел на вътрешната стена; 2 - подов панел; 3 - циментова паста

Каталогът прави разлика между редови стенни панели, стъпаловидни стенни панели, крайни носещи панели и крайно монтирани панели.

Обикновените панели са тези, които са разположени по работните участъци на етажите, т.е. перпендикулярно на напречните стъпала.

Редовите панели могат да бъдат не само окачени, но и частично носещи за съответните етажи на сградата. В първия случай те се поддържат на етажите и се закрепват довътрешни стени. Във втория случай подовите панели лежат на външните стени, т.е. частично пренасят натоварването върху тях. Следователно, формата на хоризонталната фуга на редовите панели отговаря както на шарнирните, така и на носещите опции.

Крайни лагерисе наричат ​​стенни панели, разположени в сграда по протежение на подовите участъци, успоредни на вътрешните напречни носещи стени, т.е. носещи основното натоварване от подовите панели. Ако основното натоварване от подовете трябва да се поеме от вътрешни стени, след което върху тях се окачват външни крайни шарнирни изолационни панели.

Дебелина на еднослойни редове, ъглови керамзитобетонни панели за външни стени за Москва, пиластри и первази приети 340 mm,крайни лагери - 440 мл, крайни - 30 бр мм.

Дебелина на обикновени трислойни панеливъншните стени за Москва според каталога са 280 мм.Като изолация се използва циментов фазер с дебелина 150. mm sобемно тегло Y = 350 kg/l 3. Крайните несъществуващи трислойни панели са с дебелина 380 mm,и крайно монтирани -180 mm,Освен това последните осигуряват по-лека изолация (плочи от минерална вата или пеностъкло).

Свързването на носещи и окачени външни стени към осите на подравняване на сградата се определя въз основа на равенството на разстоянията от външните ръбове на външните стени от всякакъв тип до оста на сградата (фиг. 33).

ориз. 33. Правила за свързване към оси на подравняване:

А— външни еднослойни и вътрешни стени; b— външни трислойни и вътрешни стени: аз- обикновен панел; 2 — вътрешен лагер стене; 3 — перваз панел; 4 — носещ краен панел; 5 - краен шарнирен панел ; 6 - температурен или седиментационен шев

Свързването на вътрешния ръб на обикновените (надлъжни) окачени външни стени към осите на подравняване на сградата се приема равно на 90 mm sкато се вземе предвид дебелината на вътрешния стоманобетонен слой от трислойни панели на външни стени, равна на 80 мми дебелина на панелите на вътрешните стени 180 мм(виж Фиг. 33). Площта на опора на панелите на тавана е достатъчна.

Вътрешни стениобвързани с подравняващите оси на сградата по тяхната геометрична ос. Изключение правят стените, разположени близо до температура или седиментни ставив краищата на сградата с външни окачени фасади. В тези случаи централната ос на сградата минава на разстояние 10 mm отвъншния ръб на вътрешната стена (виж фиг. 33). Същата стойност е прикрепена към вътрешните стени, обхващащи стълбищно-асансьорния възел.

ориз. 34, Свързване на подови панели:

А- възел y стълбище; b— възел на разширителната фуга; 1 - вътрешен стенен панел; 2 - цел на припокриването; 3 - циментова паста

П свързване на подови панелипоказано на ориз. 32 и 34. Подовите панели се полагат върху площ, ограничена от центровъчни оси. Разстоянието между оста и края на подовия панел е 10 мм.По този начин размерът на подовия панел в сгради с напречни носещи вътрешни стени равно на разстояниетомежду центриращите оси минус 20 мм

ориз. 35. Монтажна схема на панелна жилищна сграда голяма етажностс тясна стъпка от напречни носещи стъпала и хоризонтално рязане на външни стени

На фиг. 35 показани електрическа схемастени на високоетажна панелна жилищна сграда с тясна стъпка на напречни носещи стени и хоризонтално изрязване на външните.

При проектиране на външни панелни стени, както е посочено в 71, специално вниманиетрябва да се даде на фугите между панелите, чийто дизайн до голяма степен определя здравината и надеждността на цялата носеща рамка. Във високите сгради фугите между панелите са изложени на по-силно влияние на вятъра и дъждовната вода, отколкото в 5-етажните сгради.

ориз. 36.Конструктивни методи за уплътняване на фуги на външни стенни панели, използвани в изградени сгради:

А- вертикална фуга на жилищна сграда в Донбас; 6 - същото, в Магнитогорск; c - същото, на октомври нула в Москва; Ж- същото, на булевард Мира в Москва"; d- хоризонтална фуга на същата къща; 1 - панел външна стена; 2 - изолация. 3 - хоросан или бетон; 4 - лек бетон; 5 - пиластър; 6 - вложка; 7 - циментова паста; 8 - гернит; 9 - подов панел; 10 - кълчища, напоена с гипсов разтвор; 11 - гипсов разтвор; 12 - напречен носещ стенен панел

Дизайни на съединения, използвани преди 1973 г не може да се счита за съвършен, първо, защото съвременни методитехните уплътнения са предназначени за ръчна изработка(изливане на хоросан или бетон във фуги, полагане на еластични ленти и мастики), Качеството на такава работа е почти неконтролируемо. Следователно, за високи сгради, методите за уплътняване на фуги, използващи така наречените строителни методи, трябва да се считат за по-надеждни - придаване на подходяща геометрична форма на съединителните елементи (фуги с препокриване, четвърт, перо и жлеб), т.е. използване на материали и методи, които отдавна са усвоени строители.

В тези къщи шевовете между панелите бяха запълнени само с хоросан и бетон. Благодарение на надеждната си геометрична форма, тези съединения показаха добра производителност по време на 20-годишната си експлоатация: те не протекоха или замръзнаха.

Дадени са възможни фундаментални конструктивни решения за фуги между стенни панели, направени по строителни методи ориз. 37.

При проектирането на фуги на панелни къщи голяма стойностима надеждна връзка между панелите на стените и таваните. При свързването на тези елементи на сградите, както е известно, широко се използват съединения чрез заваряване на различни видове стоманени връзки.

Отчитайки това обстоятелство, специалното проектантско бюро „Рентал Детайл” на Главмосстрой предложи нов начинзакрепване на стенни панели към тавани с помощта болтове от галванизирана стоманаи ленти, елиминирайки необходимостта от монтажно заваряване на стоманени крепежни елементи. Ефективността на този метод на свързване се потвърждава от строителния опит в Москва жилищни сградипо-голяма етажност (например на ул. Чкалова, 41/2).

ориз. 37. Опции за проектиране на фуги между стенни панели с помощта на строителни методи:

А- за еднослойни плоски панели; b V- същото за стени с пиластър; Ж- за трислойни плоски панели; d- същото за ъглови панели; д- същото за панели с четвърт; и- същото за стени с пиластри; азИ 2 - панели за външни и вътрешни стени; 3 - разтвор; 4 - пиластър; 5 - изолация; V- изолация под формата на обшивка

На фиг. 38показва разположението на фугите на панелните стени на 9-етажна жилищна сграда от серия 11-57. След свързване на изходите на контура на армировката със скоби, вертикалната фуга се запечатва. По протежение на горната част на външните и напречните вътрешни стени, панелите са свързани с помощта на поцинковани стоманени болтове и ленти.

Болтовите връзки могат да се използват само когато висока точностразмерът на панелите, който се осигурява чрез метода на вибрационно валцуване, благодарение на това и стриктното фиксиране на вградените части върху формовъчната лента на мелницата, се създават благоприятни условия за така наречения принудителен монтаж, при който монтажът. на стенни и таванни панели в строго проектирано положение се осигурява чрез скоби (виж фиг. 38, b).

Новото в проектирането на външни огради на панелни високи жилищни сгради е монтирането на лоджии. Каталогът прие ширината на лоджиите от 900 до 1800 мм с градация на всеки 300 мм.

На фиг. 39Показани са вариантите за оформление на лоджии с окачени и носещи стени, както и със стени, оформени от конзоли от външни стенни панели.

На фиг. 40елементи и детайли са показани в плана на лоджии с окачени и носещи стени.

Като пример за висока панелна сграда, чието проектиране е извършено на базата на каталог от стандартизирани продукти, проектът на 16-етажна сграда с 275 апартамента от ж.к. вибрационни монтажни конструкции,построен в Москва в ж.к. Тропарево.

ориз. 38.Съединение на панелни стени на болтове на 9-етажна жилищна сграда от серия II-57:

А- вертикална фуга: b- хоризонтална фуга; 1 - вътрешен стенен панел; 2 - външен керамзитобетонов панел; 3 - подов панел; 4 - болт; 5 - разтвор; 6 - поцинкована метална планка с болтове; 7 - бетонен конус върху метален щифт; 8 - кълчища гернит; 9 - метален клин; 10 - марка бетон 200; 11 - щранг за отопление; 12 - изолационен пакет от стиропор, обвит с покривен филц и залепен за плоскостта; 13 - контурни изходи на фитинги.

Сградата е пет секции, обикновени секции има две двустайни и две тристайни апартаменти, крайни секции - един двустаен, тристаен и четиристаен апартамент (Фиг. 41, o). Всяка секция разполага с по два асансьора с товароподемност 320 и 500 кг.За къщата е приета конструктивна схема с носещи напречни стени; надлъжният конструктивен модул е ​​равен на 300 mm,напречно - 600 мм.Модул 300 ммв надлъжна стъпка, причинена от конструктивната характеристика на вертикалната фуга на външните стенни панели с припокриване. Този дизайн на съединението позволява компенсиране на температурни деформации и неточности в размерите на панела (фиг. 41, б).

Вътрешните напречни стенни панели са приети с дебелина 160 мм.Дебелината на междуетажните тавани на стая е 140 мм.Външни стенни панели - перде дебелина на керамзит бетон 320 ммс размерите на две стаи. Преградите са монтирани от гипсови валцувани плоскости с дебелина 80 мм.

Основната конструктивна особеност на тази 16-етажна сграда е, че външните стенни панели са свързани с вътрешните носещи стени и подове с помощта на галванизирани стоманени болтове и плочи, което осигурява на сградата по-голяма структурна надеждност и издръжливост.

ориз. 39.Възможности за разположение в план в панели жилищни сградилоджии:

А- с окачени и носещи стени; b- със стени, оформени от конзоли от външни стенни панели; 1 - носеща стена; 2 - същото, средно; 3 - окачена стена; 4 - носещ краен стенен панел; 5 - носеща стена панелна конзола

Едно ново решение заслужава внимание обемни монолитни балконски елементи(Фиг. 41, в), които са фабрично закрепени към външните ограничителни панели. Използването на такива конструкции може значително да намали броя на асансьори на кулокран и разходите за труд за монтаж. В допълнение, фабричното закрепване на балконския елемент към стенния панел осигурява надеждно уплътняване на фугата.

ориз. 40.Възли и детайли на лоджии в план с окачени фасади:

1 - най-външната шарнирна керамзитобетонна стена на лоджията; 2 — панел на вътрешната напречна носеща стена; 3 - компенсатор

Характеристика на архитектурното и структурно решение на жилищни сгради с височина 9 или повече етажа, проектирани въз основа на каталог на промишлени продукти за Москва, е инсталирането на тавански покрив и топъл таван.

Както показва опитът в строителството на жилищни сгради, използваните досега нетавански комбинирани покриви имат някои недостатъци. 13-15% от общите топлинни загуби във високите сгради тези топлинни загуби се увеличават още повече поради рязкото увеличаване на вятъра върху ограждащите конструкции на горните етажи. При безпокривни покриви, за да се получи стабилен топлинен режим в помещенията, е необходимо преразход на гориво.

ориз. 41.Жилищна 16-етажна сграда от вибровалцувани елементи по каталог на индустриални продукти:

А- обикновена секция; b— вертикално припокриване на фуги на външни стенни панели; V- външен стенен панел Ж- обемен монолитен балкон; 1 — вертикални снопове от гернит с диаметър 40 mm върху лепило KN-2, 2 — цименто-пясъчен разтвор; 3 - външни стенни панели: 4 — монтажни болтове; 5 — уплътняване на кълчища в гипсов разтвор и фугиране; b- вътрешен стенен панел: 7 — отоплителен щранг; 8 — монтажна стоманена плоча. 9 - уплътняване с циментов разтвор

Трябва също да се отбележи, че поради несъвършенството на хидроизолационния рулонен килим, изработен от покривен филц, покривът често тече и водата прониква през тавана в помещенията на горния етаж. Причината за изтичането на покривния материал е, че по време на производството му само порите между влакната на картона са напълно наситени и водата тече през отделни неимпрегнирани влакна.

Вместо покривен филц е препоръчително да се използва стъклен покривен филц (GOST 15879-70), произведен на базата на битумен материал - фибростъкло. Най-добрите свойстваИма фибростъкло, в което стъклените влакна са залепени заедно с пластмаса. Все още обаче се произвеждат малко от тези материали.

При монтажа на тавански покриви е по-лесно да се отстранят течовете на покрива и да се предотврати навлизането на вода в горния етаж. Таванското помещение е предназначено за отопление, вентилация и т.н. Подпокривното пространство е проектирано да бъде топло с изолирани ограждащи конструкции, осигурявайки подаване на топлинен въздух от вентилационната система на къщата. Очакваната температура на въздуха на тавана е +18 ° стая топъл таванразделени на отделения чрез уплътнени вътрешни напречни стени, като във всяко отделение е монтирана изпускателна вентилационна шахта.

ориз. 42.Конструктивна схема на топло таванско помещение във висока жилищна сграда. Напречно сечение през тавана

Топло таванско помещение е прието като основно решение за къщи, построени въз основа на каталог на промишлени продукти за Москва поради следните причини: намалява разходите за отопление на къщата, тъй като елиминира топлинните загуби през тавана на горния етаж , и намалява броя на дупките в покрива, тъй като е монтирана само една вентилационна изпускателна шахта на секция.

Стените на топло таванско помещение във висока панелна жилищна сграда (фиг. 42) са направени от обикновени панеливъншни стени на сградата. Покритието се състои от покривни керамзитобетонови панели (ЕК) с дебелина 350 мм.

Покривните панели се поддържат в единия край (от страната на външната стена) върху надлъжни стоманобетонни ригели (RC), а в другия край - върху тарелкови керамзитобетонни панели (ECP) с дебелина 350 мм.ЗавършваПокриващите панели, лежащи върху панелите на коритото, имат скосове, които улесняват залепването на навития килим.

Напречни греди със сечение 500x200 ммопора на стоманобетонни стени (RC) с размери 300X1410x1180 (1480) mm,и табла - върху стоманобетонни стени (СК) с размери 140X1410X2980 (3580) мм.От тях са направени наклони в тави към дренажни фунии циментрешение. Минималното освобождаване на покривните панели при отключване върху панел с табла трябва да бъде най-малко 380 мм.

Изграждането на многоетажна жилищна сграда днес е основната възможност за решаване на жилищния проблем за много предприемачи. Предимството на технологията е, че не едно, а няколко семейства ще се настанят в къща, дори ако строителството се извършва върху малък парцел. Популярни са няколко вида строителство: панел, тухла, монолитна, монолитно-тухлена. Изборът на вид застрояване се извършва в съответствие с почвените условия, сеизмологичните условия, климатичните условия, наличието на материали, средства и възможности. Устройството на терена с многоетажни сгради е отговорна работа, която не допуска невежество или грешки и изисква стриктно спазване на всички нюанси.

Панелна конструкция

Технологията се развива бързо в края на миналия век поради ефективността на всички етапи на работа. Наличието на готови елементи ви позволява да инсталирате къщи без никакви забавяния; процесът напомня на сглобяване на строителен комплект; елементите се произвеждат по фабричен начин.

Условията за използване на панелна конструкция имат свои собствени характеристики:

1. Изпълнете изискването масово развитиев ограничен район;
2. Продажба на готови жилища на цена, покриваща разходите за работа;
3. Наличие на мощна база от използвани ресурси и оборудване.

съвет! Изграждането на панелна висока сграда е невъзможно без използването на повдигащи механизмии осигуряване на енергийни ресурси.

Обхватът на приложение на технологията се простира отвъд конструкцията многоетажни сградиобществени жилища, но също и за частно жилищно строителство, където се изисква да се издигне сграда от 2-4 етажа. Технологията включва използването на два вида жилищни сгради: рамкови и без рамки.

Рамковите сгради също имат две опции за конструкция: пълна рамка или вътрешна. Първите са пространствена рамка, чието образуване включва външни опори и оребрени панели, а рамката е оформена от напречни и надлъжни елементи. Вторият вариант е дизайн без поддържащи колонни панели. Вътрешните колони действат като носещи колони, поемайки целия товар. Оптималният обхват в този случай е 500-600 см. Надлъжната част на рамката е представена от колони, чиято стъпка не надвишава 300 см. Допустимата височина на пода е 280 см колонни елементиподравнени и свързани чрез заварки. Колоната е покрита с I-образни конзоли. Височината на рамковите сгради се изчислява в зависимост от предназначението на сградата.

Основни етапи на строителството

Етапи на изграждане на панел:

1. Основна работа. Изборът на основа зависи от броя на етажите на сградата, вида на почвата и други нюанси. При работа с леки панели (SIP) се предпочитат леки основи; при работа с тежки стоманобетонни панели се избира мощна и вдлъбната основа.
2. Хидроизолация на основа, обработка предпазни средствадървен, метални части, монтаж на долната греда.
3. Подреждане на мазето, полагане на пода на първия етаж.
4. Подреждане на рамката или монтаж на първия етаж чрез издигане на панелни елементи, закрепване на частите чрез заваряване.
5. Монтаж междуетажни таванипо периметъра на пода.
6. Изолация, хидроизолация на сградата.

важно! Изграждането на всички следващи етажи се извършва по същия начин като монтажа на първия. Ако се предполага, че има големи помещения, конструкцията е подсилена с дървен материал с висока якост.

1. Покривни. Работата се извършва, като се вземе предвид теглото на панела.
2. Монтаж на прозорци, врати, покриви.
3. Довършителни работи.

Тази технология има своите предимства и недостатъци, предимствата на панела многоетажна сградаследното:

• Повишена скорост на сглобяване на сградата;
• Възможността за намаляване на размера на строителната площадка чрез работа „от колела“, тоест материалът се доставя от производителя и веднага се монтира на обекта, без да се претрупва строителната площадка;
• Минимален набор от инструменти и оборудване за монтаж на сглобяеми конструкции.

Недостатъци на панелното строителство:

• Ниска топлинна ефективност в сравнение с други материали;
• Недостатъчна звукоизолация;
• Най-малките отклонения в технологията на свързване на фуги ще доведат до образуване на пукнатини;
• Намалена сеизмична устойчивост на панелни високи сгради;
• Зависимост на оформлението от произвежданите панелни елементи (това важи само за едропанелни къщи).

Строителство на тухлени къщи

Технологията на тухленото строителство е станала известна много отдавна; още преди нашата ера хората са строили къщи от изпечени парчета глина, придавайки им почти правилния размер. Технологията е проста, надеждна и не изисква специално оборудване освен асансьори, но е трудна за изпълнение и доста трудоемка. В същото време тухлена конструкцияневъзможно без опит, знания и използването на висококвалифицирани работници. Минималните грешки в зидарията ще доведат до непоправима загуба на външен вид, така че тухлената конструкция на многоетажна сграда трябва или да се извършва под постоянен надзор, или само от ръцете на професионалисти.

Днес се използват 2 вида тухли:

1. Керамичният продукт има здравина, топлоустойчивост, сеизмична устойчивост и устойчивост на влага. В същото време тухлата е лесна за производство
2. Силикатът е направен от смес от вар и пясък, има по-ниска цена и характеристиките му са по-скромни: не понася влага и високи температури.

съвет! Производителите предлагат добра алтернатива: куха (прорезна, пореста) тухла. Благодарение на кухините в масата, продуктът има по-голям топлинен капацитет и осигурява по-добра топлоизолация.

Етапи на изграждане на тухлена къща:

1. Фондация. Необходима е мощна, издръжлива и добре заровена основа, тъй като тухлената зидария е масивна.
2. Хидроизолация на основа.
3. След това първият ред зидария е на "суха" основа следващите редовезидария, а изборът на опция за монтаж на тухли се извършва в зависимост от характеристиките на проекта, височината на къщата и предпочитанията на клиента;
4. На всеки 2-4 реда трябва да присъстват подсилващи елементи на зидарията или „снопа“;
5. Полагането на междуетажни тавани се извършва по метода на плочата;
6. Всеки следващ етаж е изложен, точно както първият, не трябва да забравяте за обвързване и укрепване на стенните панели.
7. Изолация и хидроизолация на сградата;
8. Покривът е монтиран груб, предимно плосък. Окончателното покривно покритие се полага едва след слягане на конструкцията.
9. Монтаж на прозорци и врати.
10. Довършителни работи.

Тухлената конструкция на многоетажна сграда има много нюанси: от избора на тип зидария до променливостта на връзката. Но въпреки трудностите, многобройните предимства на крайния резултат компенсират всички технологични неудобства:

1. Най-високи топлинни характеристики;
2. Най-добри показатели за звукоизолация;
3. Поддържане на комфортен микроклимат в къщата;
4. Вариативност на строителните формати;
5. Неизискващ фасадни довършителни работипоради добрия естетически вид на откритата тухла.

Има няколко недостатъка:

1. Задължително използване на квалифицирана работна ръка;
2. Високо ниво на цените на строителните работи;
3. Бавно строителство на къщата;
4. Необходимост от време за свиване;
5. Ограничен брой етажи в сградите;
6. Задължително е наличието на голям склад за материали на строителната площадка.

Монолитна конструкция

Една от най-новите технологии е монолитното строителство на жилищна сграда. Типът конструкция се основава на изливане на сграда с бетонова смес директно на строителната площадка. Цената на работата е висока, разходите за труд също са високи, така че най-често се използва монолитна панелна конструкция, където строителството се извършва с помощта на готови монолитни стоманобетонни плочи, произведени в завода. Когато се разглежда монолитната технология, струва си да се изясни, че всички процеси се извършват само в сезони с топли температури; в случай на валежи работата спира. Крайно необходимо подробен планизвършвана работа, тъй като всяко отклонение от процеса, забавяне или неправилен избор на марка цимент заплашва нарушение на технологията, в резултат на което разработчикът ще получи крехка къща, която изисква постоянни модификации.

Етапи на строителство:

1. Подготовка на площадката, подреждане на вкопана основа;
2. Монтаж на армировъчна рамка;
3. Монтаж на кофраж;
4. Изливане на бетонна смес;
5. Загряване на бетона за по-добро втвърдяване при понижаване на температурата на околната среда;
6. Демонтаж на кофраж;
7. Подреждане на междуетажни тавани;
8. Монтаж на покрив;
9. Външни довършителни работи.

важно! Бетонните състави се характеризират с висока изолация и енергийна интензивност, така че конструкцията няма да изисква допълнителна работа по полагане на хидро-, топло- и звукоизолация. Няма нужда от допълнително изравняване на стенните панели, т.е. цялата работа се свежда до довършителни работи.

Предимства на монолитното строителство:

• Отворен план;
• Индивидуалност на конфигурацията на сградата;
• Гладкост на всички стенни и таванни панели, което намалява довършителните работи до минимум;
• Повишена сеизмична устойчивост на сградите.

Недостатъци на монолитната конструкция:

• Използване на висококвалифицирана работна ръка;
• Висока цена на строителството на сградата;
• Ниска употреба на технологии.

важно! Струва си да се отбележи, че технологията за монолитно строителство е малко търсена на съвременния пазар, но многобройните предимства позволяват използването на този тип строителство на къщи на голямо разнообразие от почви. И ако използвате панелно-монолитен вариант, сградите отговарят на най-високите изисквания и изисквания на собствениците, като се отличават с издръжливост, практичност, дълъг експлоатационен живот и отлични топлоенергийни характеристики.

Монолитна тухлена конструкция

Рамково-монолитната строителна технология стана широко разпространена. Като най съвременна версия, видът на конструкцията е надежден, позволява ви да комбинирате в един обект всички показатели за топлина, звукоизолация тухлена стенас променливостта на решенията за планиране на сграда, използваща монолитни стоманобетонни подове. Ценовото ниво на сградите е между евтината широкопанелна технология и скъпите тухлени къщи.

Етапите на изграждане са подобни на други технологии:

1. Подреждане на силна основа;
2. Монтаж на рамката на къщата с изливане на бетон, след което кофражът се отстранява и процесът се повтаря, докато сградата достигне необходимата височина;
3. Монтаж на междуетажни тавани;
4. Изграждане на следващите етажи;
5. Подреждане на груб покрив и след свиване на конструкцията монтаж на завършващ покрив;
6. Довършителни работи.

Предимства на монолитната тухлена конструкция:

• Най-модерната технология, която ви позволява бързо да издигате сгради с различни височини, форми и формати;
• Отворен план;
• Висок топлинен капацитет и звукоизолация: такива висока сградасъчетава всички уникални качества на тухла и бетон;
• Минимални изисквания за подравняване на стени и тавани, което означава по-лесни довършителни работи.

Монолитната тухлена жилищна сграда ще има един недостатък - задължително спазване на технологията за развитие и следователно използването на висококвалифицирани работници.

Монолитни вентилируеми фасади

Строго погледнато, това не е строителна технология, а по-скоро вид довършителни работи. Системите се характеризират със следните показатели:

1. Наличието на въздушна междина между повърхността на стената и покритието;
2. Възможност за използване на различни видове облицовъчни панели;
3. Добавяне на естетика на фасадата и минимизиране на опасността от конденз в къщата;
4. Значително намаление на разходите за отопление поради увеличения топлинен капацитет на цялата сграда.

Тази технология се използва за много многоетажни сгради за различни цели. В същото време материалите, използвани за монтаж на вентилирани фасади, се произвеждат в огромно разнообразие: алуминиеви, винилови панели или панелни елементи от композитни материали са издръжливи и здрави.

При избора на подходяща технология за изграждане на многоетажни сгради е необходимо да се вземат предвид не само всички икономически аспекти, но и наличието на мощна база от специално оборудване, ресурси и професионални строители. Трудно е да се справите с къща дори на 2-3 етажа, по-добре е да поверите тази задача на специалисти.

Смята се, че панелните къщи са по-ниски от монолитните и тухлените поради липсата на отворени разпределения, лошата шумо- и топлоизолация и монотонните фасади. Но поради ниската цена и високата скорост на строителство Москва е построена с панелни къщи от 1947 г. Сега, според главния архитект на Москва Сергей Кузнецов, около 40% от новите сгради в града са от панелен тип.

Миналата година кметът на Москва Сергей Собянин одобри подобрени стандарти за стандартни жилища. Така се появиха нови серии панелно жилищно строителство - въплъщение на идеите на служители и архитекти удобен град. Появата им е предшествана от модернизацията на жилищните фабрики и развитието на архитектурните концепции. The Village реши да разбере как новите панелни къщи се различават от предишните проекти. За целта посетихме завода, където правят панели за нови къщи, отидохме в експерименталния квартал и разговаряхме с архитектите.

Нови панели

Стандартните къщи могат да бъдат сглобени като голям конструктор. Частите са блокови секции - отделения от няколко апартамента. Те могат да бъдат обикновени, ротационни, широчини, а конфигурацията на къщата зависи от това как са подредени. Основното изискване на московските власти за новите къщи е възможността за комбиниране на различни блокови секции и използване на различен набор от апартаменти на етажа.

Други детайли на дизайнера са цветовете. Разнообразието от фасадни решения е друга точка на подобрени стандарти. Освен това новите къщи са увеличили височината на таваните до три метра и са оборудвали вход за хора с ограничена подвижност.

Първите етажи в новите сгради са нежилищни, предназначени за улична търговия - магазини, кафенета, пунктове за обслужване на клиенти, обществени помещения. Най-накрая ще има къде да се разположи инфраструктурата, която традиционно липсва в блоковете от панелни високи сгради, казват проектантите.

Само пет предложения от домостроителни фабрики бяха одобрени от Московския архитектурен съвет, две от които - серията "ДОМРИК" и "ДОМНАД" - се произвеждат в Домостроителна фабрика № 1 (ДСК-1).

Домостроителен завод

В завода за стоманобетон Краснопресненски на Домостроителен комбинат № 1, който заемаше 19 хектара непосредствено зад Третия пръстен, ни посреща главният инженер Игор Анатолиевич Павлов. Първото нещо, което виждаме, е „миниатюрна изложба“, която съдържа по едно табло от всяка стандартна къща, направени на ДСК-1. Трудно е да не разпознаете къщата си, къщата отсреща и много други къщи, които са пълни с тях във всяка област.

Ако си представите панела като сандвич, тогава той се състои от няколко слоя: облицовка, стоманобетон, изолация и отново стоманобетон. Слоевете са свързани чрез отделна стоманобетонна връзка - за това в изолацията се прави изрез, в който се вкарва армировката. По този начин няма празнини между слоевете, което прави панела по-енергийно ефективен. Външният слой на панела може да бъде облицован с плочки, гладък или с текстурирано покритие. Вътрешната повърхност трябва да бъде обработена за по-нататъшно тапетиране.

Палетът с бетон се движи на конвейер и след десет операции панелът е готов. Производството започва с формоване, след което се полагат плочките. Всеки цвят на плочката, а те са 26, има своя собствена маркировка. Под равномерното пукане на конвейера, на който се изработват армировъчните части, главният инженер изброява цветовете, сякаш рисува акварел: киселец, кайсия, лазур, тюркоаз, небе...

След като плочките са положени, бетоновите павета полагат бетон, след това изолация върху него и след това отново бетон. Последна операция- завършване: уред, който имитира движението на скиор, нива бетонна повърхност. Панелът преминава през целия конвейер за 19 минути, след което отива на термична обработка, където съхне няколко часа. След обработка панелът е готов да отиде на строителната площадка.

Към ДСК-1 има обособен арматурен цех, в който се изработват рамки на конвейер и ръчно. Те са особено горди с машина, която автоматично огъва армировъчни части, необходими за дискретна комуникация. ДСК произвежда 440 хиляди панела годишно. Заводът изгражда и асансьорни шахти, покривни панели, стълбищни полетаи сайтове.

Как се различават новите къщи една от друга?

"ДОМРИК"

Стандартната височина на тавана в новите къщи е 2,8 метра. Друга иновация - инверсия плосък покривкоето позволява по-добро запазване на топлината. „ДОМРИК” може да бъде разпознат по плоската си фасада (лоджиите са сякаш вдлъбнати във фасадата на сградата), цветови преходи по фасадата и почти панорамни прозорци от същия тип. Разпределението на новата серия включва компактни едностайни и двустайни апартаменти. Площта на апартаментите е от 30 до 60 квадратни метра. Те са евтини и отговарят на днешното търсене на жилища, според завода. Според портала CIAN цените на апартаментите в такава сграда започват от 3,8 милиона рубли.

Рикардо Бофил, автор на концепцията на поредицата „КЪЩА”:„Сглобяемите панелни къщи не означават по-лоши от монолитните. Негативното възприятие се дължи на големия брой сгради с лошо качество през последните 30 години. Качеството започва с производствена реконструкция, модерно оборудване, нови цветове и обмислен процес за транспортиране и сглобяване на панелите. В Европа тежките сандвич панели все повече се изоставят в полза на ултралеките материали.

Разработването на серията „ДОМРИК” отнема две години на ДСК-1 и бюрото Ricardo Bofill Taller de Arquitectura. Особеността на “ДОМРИК” е как дизайнът на всеки панел се използва за създаване на фасаден дизайн. Панелите могат да се комбинират по цвят и разположение на фасадата, след прости правилакомпозиции. Резултатът е универсален архитектурен речник.

Фугите между панелите визуално изчезнаха, което означава, че изчезна и възприемането на къщата като панелна. Изработвахме и плоски фасади - основно поради икономически съображения и възможностите на поточните линии в завода.

Идеален панелна къщане прилича на панелна. Големите градове изискват различни къщи - не само като цвят, но и като височина, текстура, композиция. Всеки жител трябва да разпознае своя дом сред другите. Това зависи не само от самите къщи, но и от градоустройствените решения.“

"ДОМНАД"

Къщите от серията DOMNAD разполагат с едностайни апартаменти, двустайни апартаменти и тристайни апартаменти с площ от 39 до 81 квадратни метра. Цветовете на “DOMNAD” са по-сдържани от ярките нюанси на серията “DOMRIK”. Северната фасада на къщата е плоска, а на южната фасада са използвани декоративни архитектурни елементи (фризове) и издадени лоджии.

Александър Надисев, автор на концепцията на серията DOMNAD:„Първоначално работилницата имаше за задача да модифицира 17-етажна сграда от серията P-44, но в крайна сметка се оказа нов дом. Имахме три месеца да направим всичко. Първата девететажна сграда е построена паралелно с одобрения от Moskomarhitektura. По проекта на къщата са работили архитекти, дизайнери, инженери и много подизпълнители.

Имахме много технологични ограничения, но смятам, че къщата се оказа последователна като архитектурни решения и удобна. Например, такива къщи ще имат тристайни апартаменти с подобрено оформление.

Следващите модификации ще бъдат насочени към подобряване на комфорта в апартаментите през еркерите различни форми. Осигуряват допълнително пространство, удобна гледка от прозореца и добро осветление.”

На строителна площадка

За изграждането на девететажна сграда са необходими приблизително 450 панела. Изграждането на панелни къщи протича изключително бързо: един етаж се издига за един ден, а от етапа на фундаментната яма до момента на обитаване минават седем до десет месеца.

Има три основни вида панели: външни стенни панели, вътрешни стенни панели и подови панели. Технологията на изграждане е проста: панелите са свързани помежду си със специални метални връзкичрез заваряване. Фугите между панелите се запълват циментово-пясъчен разтворили специална изолация. Първо се монтират външните стенни панели по контура, последвани от вътрешните стени и след това подовете.

Вече са построени нови къщи ДСК-1 жилищен комплекс"Некрасовка-парк" на Люберци полета. В момента там се строят още две, а една се изгражда по градска поръчка в Южно Медведково. До 2018 г. московските власти планират да построят 80 къщи от нови серии.

С какво новите панелни къщи са по-добри от старите?

Артьом Укропов, архитектурно бюроМегабудка: « Типични панели, които са разработени по-рано, отдавна са остарели. И иновациите, на които се основават новите серии, са актуални. Остъкляването на първите етажи, достъпът до входовете от нивото на земята и други решения могат да повлияят на качеството на обитателите на тези къщи. Това го прави по-безопасно и удобно. За това се говори отдавна, но най-накрая се стигна до физическа реализация.

Появи се и по-удобен за проектанти инструмент – палитра от вариации на фасадни решения. Тук е важно да запомните, че това е само инструмент, основното е способността да го използвате, което често куца.

Всеки, който някога се е сблъсквал с проектирането на панелни къщи, се е сблъсквал с ограниченията на проектанта. Сега има повече вариации в дизайнера, добавени са нови необходими части. Разбира се, проблемът с панелното жилищно строителство е по-структурен, но дори тези детайли са малка победа, въпреки факта, че вече има много добри интерпретации с помощта на актуализирания строителен комплект.“

Екатерина Степанова, студио за интериорен дизайн Вариатика:„Панелните къщи стъпиха много напред и почти не приличат на студените сгради от епохата на Хрушчов с тънки стени и минимална площстаи. Модерните серии панелни къщи постигат качеството на монолит в много отношения. Оформленията са станали по-разнообразни, площта на стаите се е увеличила. В някои серии дори е възможно отворено оформление.

Топлоизолацията стана по-внимателна, сега стана нерентабилно за всички да отопляват улицата. Някои серии използват допълнителна изолация на фасадата. Технологията позволява избягването междупанелни шевове, себе си слабо мястов топло и звукоизолацията.

Според характеристиките някои къщи са близки до комфортния клас: първите етажи са нежилищни, подземен паркинг, двор без автомобили, големи прозорци, високи тавани, много възможности за фасаден дизайн.

Като цяло можем да кажем, че има ясна граница между нискокачествен, икономичен панел и елит монолитни къщиизтрити. Особено като се има предвид, че качеството на строителството на монолитни къщи често не е най-високо. Въпреки това стереотипите са силни. При равни други условия мнозина ще изберат монолита.“

Антон, купувач на апартамент в „ДОМРИК”:„Купих апартамент в 11-ти квартал на Некрасовка и изтеглих ипотека по държавната програма. Имам едностаен апартамент 32,5м. В апартамента функционално разпределение- моята кухня например е 7,7 кв.м., което е много за такъв апартамент. Стаята може да се разшири при желание и чрез преместване на преградата и намаляване на коридора.

Външен вид- визитка на къщата. Имам апартамент в тюркоазения „ДОМРИК“ и той се появява на всички снимки на Некрасовка и като цяло е много забележителен. Оранжевият цвят на втория „ДОМРИК“, според мен, не е толкова интересен. Фасадата на къщата е равна, лоджии от 4 до 17 етаж. Къщата е с панорамни прозорци до 15 етаж - много ми харесва осветлението.

Къщата е топла, дори има табела “B+” на къщата, което показва висок клас на енергийна ефективност. Казват, че звукоизолацията в къщата не е много добра - все още не мога да кажа със сигурност. Но като цяло съм щастлив."

Изграждането на сграда от панели напомня на игра с Лего. На обекта се доставят блокове, от които бързо и лесно се сглобява конструкцията. Отвън изглежда, че расте буквално с час. Полагането и полагането на покрива са разделени във времето само от три до четири месеца. Плюсовете и минусите на една панелна къща се определят от дизайна на модулите, от които е изградена.

Всяка блокова секция е като слоеста торта:

• стоманобетон;
• изолационен материал;
• стоманобетон.

Като изолатор традиционно се избира твърда или полистиролова пяна. За да се предотврати образуването на празнини между слоевете, изолацията е подсилена. Получената рамка здраво държи различните слоеве. Завършването на модулите е различно. Предлага се в релефни модели, гладки, облицовани с цветни плочки различни размери. Блоковете се сглобяват в производството и се доставят на строителната площадка готови за монтаж.

2 вида панелни сгради

• Рамка. Дизайнът включва рамка от колони, междупанелни подове и стени, лежащи върху тях. Най-често се използва в нискоетажни сгради.
• Голям панел. Няма рамка. Напречните носещи стават опора за надлъжните носещи.

Предимства на монолитни къщи

• Възможност отворен плани произволен брой етажи.
• Гладки повърхности за лесно довършване.
• Добра топлоизолация, частична шумоизолация. През преградите се предават силни ударни шумове.
• Монолитно излятата конструкция не позволява на водата да преминава, така че е невъзможно.
• Срокът на експлоатация на сградата е минимум 150 години.

Недостатъци на монолитните сгради

Сред недостатъците трябва да сте наясно с дългия период на строителство и висока ценаквадратен метър. В сравнение с панелните, монолитните сгради имат много предимства. Изпълнени са изцяло. Собственикът може да приложи решението, което харесва, след като получи съответното разрешение. Тук винаги е топло и сравнително тихо. Ще се чуват само шумове от удар.

Съвременните панелни сгради се различават значително от старите блокови сгради. Това са различни дизайни, но по някаква причина те продължават да се считат за подобни. Новите къщи са по-добре изолирани, защитени от шум и изглеждат добре. Изграждат се бързо и с минимални разходи. Повечето семейства могат да си позволят покупката на такъв апартамент.

• Материалът е подготвен от: Инна Ясиновская