Прахово боядисване- съвременна, екологична и безвредна безотпадна технология за получаване на висококачествени декоративни и защитни покрития... Процесът на прахово боядисване може да бъде разделен на няколко етапа:

- подготовка на повърхността за боядисване;
- пръскане на полимерен прах върху повърхността;
- полимеризация на покритието при температури от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида на боята) с помощта на специално оборудване. По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
1. необходимата температура;
2. точно спазване на времето.

В продажба ще намерите широка гама от единици, и .Нашите мениджъри - професионалисти с богат опит, ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения, да изберете най-подходящото оборудване за организиране на бояджийски обект, като вземете предвид очаквания обем работа и в съответствие с вида на процеса:
- полуавтоматични линии;
- топлинни камери (или пещи за полимеризация) с различни конструкции;
- сложни автоматични линии.

Съставът на полуавтоматични и автоматични линиивключва следното оборудване:
- камера за пръскане,
- пещ за полимеризация,
- транспортна система.

Трябва да изберете оборудване за конкретен обект в зависимост от:
- размерът на производствената площ;
- геометрията на боядисаните изделия;
- програми;
- честота на смяна на цвета на боята и др.

Правилно подбраният комплекс от различно оборудване и транспортни системи дава възможност за получаване на полимерно покритие с отлично качество, намаляване на разходите до оптимално ниво и оптимизиране на производствените разходи.

Подготовка за оцветяване

За да получите висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, е необходимо внимателно да подготвите основата. Металните повърхности могат да съдържат замърсители: органични масла, греси, восъци, смоли, оксиди, неорганични въглеродни отлагания и др. Ако прахова боя се нанесе върху повърхността без подготовка, това ще доведе до развитие на корозивни процеси под филма, до последващо лющене, до разрушаване на покритието.

Ето защо в началото оцветяванеизисква се повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете цялата мръсотия от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степента на замърсяване, изберете метод на обработка, ефективен съставизползвани за това естество на замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и условията за използване на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, ецване, нанасяне на преобразуващ слой - хромиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за обработка на боядисаната повърхност преди боядисване. Методът на обезмасляване се прилага задължително във всички случаи, останалите - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили, например, е необходимо хромиране или фосфатиране.

Продуктът се фиксира върху транспортна система и се транспортира до камерата за пръскане. Тук се извършва праховото боядисване. За това боядисан продуктпридава се електрически заряд, създавайки електростатично поле с високо напрежение. След това енергизираният продукт се изпраща в пещта за полимеризация, където прахът се разтопява, образувайки херметично покритие, проникващо дори в малките пори на основата. След това детайлът се охлажда и покритието се полимеризира.

Компанията KRASTEH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Фирма Кръстех от много години произвежда качествено оборудване в тази област на производство. Когато се свързва с фирма Кръстех, купувачът не надплаща допълнителни пари за посредници, а закупува оборудването директно от производителя. Цялото оборудване се доставя изключително Високо качество, фирма Crastech цени натрупаната с годините безупречна работа репутация и отговаря за изпълнението на договорните задължения.

Ръководство за експлоатация на камерата за покритие

1. 1. Общи изисквания

1.1. Това ръководство за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахови бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане на прахови бои (KN) е предназначена за нанасяне в нея на покрития с полимерни прахови бои (PC).

1.3. Камерата за пръскане е оборудвана със система за засмукване на въздух, за да предотврати навлизането на прахова боя в помещението, както и да улови компютъра за повторна употреба.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахови бои е предназначена за работа в затворени помещения при температура заобикаляща среда 15-20 градуса С и относителна влажност не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

• Захранване - 380 V 50 Hz.
• Мощност 2,2 kW
• Капацитет на изпускателна вентилация не повече от 3500 m 3 / час.

1. 3. Пълнота на доставката

• Кабина, бр. - 1
• Ръководство за експлоатация - 1 екземпляр.

1. 4. Конструкция и принцип на действие

4.1. Технологичният процес на нанасяне на PC се основава на пренасяне върху продукта на електростатично или трибостатично зареден PC, напръскан със специален пневматичен спрей прахови бои (пръскачка) и задържан върху повърхността на заземения боядисан продукт чрез силата на електростатично (трибостатично) ) волтаж.

4.2. Процесът се извършва в камера за пръскане, която е снабдена със система за изпускане на въздух за предотвратяване навлизането на компютъра в помещението и комбинирана система за събиране на компютри, които не са се утаили върху детайла за вторично използване или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, излизащ от пръскачката за прахова боя, образува факла с една или друга форма, в зависимост от използваната дюза за пръскане (дюза), придвижва се към заземената боядисана част под въздействието на въздушни струи и силата на електрическо привличане и се утаява върху повърхност, задържана от същите сили.

4.4. Кабина за прахово боядисване полимерна бояот поцинкована ламарина с прозорец за работа на оператора, филтрационна, изпускателна и осветителна системи.

1. 5. Индикация на мерките за безопасност

5.1. При инсталациите за PC покритие най-опасният процес е процесът на нанасяне на PC слой върху продукт, тъй като по време на работа винаги има няколко места с концентрация на PC в сместа прах-въздух над долната граница на експлозивност.

5.2... внимание! Строго е забранено да работите с кабината за пръскане на прахова боя, без да я заземите.

5.7. Забранено е допускането до работа на лица под 18 години, които не са преминали инструктаж по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за работа

6.1. Монтирайте KH на равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Деактивирайте оборудването.

6.3. Свържете осветлението и абсорбатора.

6.4. Свържете заземяващия болт към заземяващата верига.

1. 7. Как се работи

7.1. Поставете подготвените за боядисване продукти върху закачалката и преместете закачалката към KN.

7.2. Включете изпускателната вентилация в KH.

7.3. Включете инсталацията на компютърното приложение.

7.4. Компютърът трябва да се прилага от разстоянието, определено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. При преминаване към друг цвят трябва да се извърши следната работа:

• Почистете компютъра от стените на кабината.
• Продухвайте релсите и тавана със сгъстен въздух.
• Избършете плъзгачите, стените и пода с влажна кърпа.
• За всеки цвят боя е необходим отделен филтърен елемент.

7.6. Когато кабината е напълно почистена, извършете следната работа:

• Изметете компютъра от стените и върху пода на кабината.
• Съберете и изхвърлете компютъра в специално определени контейнери.
• Продухвайте кабината със сгъстен въздух.
• Изключете изпускателната вентилация.
• Избършете кабината с влажна кърпа и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. Внимание!Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват при включена смукателна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се осигури непрекъсната и продължителна работа на SC, е необходимо стриктно да се спазват препоръките, посочени в инструкциите за експлоатация.

8.2. Извършвайте ежедневна проверка на SC за идентифициране на незначителни неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземителните проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към VHF на изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избърсвайте лампите, за да подобрите осветеността на боядисаните продукти.

8.6. Почистете контактите на пробите от боя, прах и мръсотия.

8.7... Внимание!За да избегнете замърсяване на повърхността на продукта, който ще се боядисва, не позволявайте продуктите да бъдат боядисани в различни цветове, без предварително да отстраните боята с други цветове от работните повърхности на KH.

1. 9. Възможни неизправности и начини за отстраняването им

10. Информация за приемане

Кабината за пръскане отговаря на техническите условия за инсталации от този тип и е призната за годна за експлоатация.

11. Гаранционни задължения

11.1. Гаранционният срок на камерата за пръскане е 24 месеца от датата на пускане на продукта в експлоатация от потребителите.

11.2. По време на гаранционния срок производителят се задължава да ремонтира безплатно КН и повредено електрическо оборудване при наличието на този паспорт.

11.3. Не се приемат претенции за качеството на камерата за пръскане и не се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

• Неспазване от страна на потребителя на правилата за експлоатация на кабината за пръскане.
• Небрежно съхранение и транспортиране.
• Ремонт на кабината от лице, което не е упълномощено да извършва тези работи.
• Неправилна употреба на кабината за пръскане.
• Производителят не приема никакви претенции за комплектността на продукта след продажбата му.

Втвърдяването (полимеризацията) на праховите полимерни покрития трябва да се извършва възможно най-ефективно и в същото време да не се нарушава качеството на полученото покритие (PC), което все още е чувствително към външни влияния.

Праховите полимерни покрития протичат в зависимост от състава на състава, съгласно законите на кинетиката, при определена температураи време в пещта за полимеризация. По време на горещо сушене целият слой прахова боя трябва да се нагрее до необходимата температура възможно най-бързо с равномерното му разпределение в втвърдения слой. Само при тези условия стопилката на праховата боя може да достигне минималния си вискозитет, без да се влоши течливостта в резултат на протичащата реакция на полимеризация. При бавно нагряване в дебелината на слоя прахова боя, процесът на полимеризация започва още преди да се разпространи достатъчно по повърхността на продукта, в резултат на което втвърдената повърхност е неравна. Обикновено температурата на печене за прахови бои е 110 - 250 ° C и времето за задържане е 5 - 30 минути. Формата и дебелината на боядисаните продукти оказват определено влияние върху процеса на втвърдяване-полимеризация. Времето на престой във фурната обикновено означава времето, през което изделието е в активната зона на пещта за полимеризация. Разделя се на нагряване и време на задържане. Температурата на печене и необходимото време на задържане се определят от вида на праховите покрития, а времето за нагряване се определя от дебелината на субстратния материал и конструктивна формаотоплителни зони. Постоянната температура на печене и контрол на температурата по време на нагряване осигуряват равномерен гланц и предотвратяват прегряване на полимерното прахово покритие.

Структурни видове сушилни камери

В зависимост от вида на зареждане сушилните се делят на камерни и непрекъснати. Корпусите на сушилните обикновено се състоят от касети с двойна стена, изработени от ламаринамежду които има изолационен материал. Отделните касети трябва да прилягат плътно една към друга в фугите, поради което е важно внимателното сглобяване с подходяща уплътнителна смес. В този случай трябва да се избягва използването на силикон-съдържащи уплътнители в областта на праховото покритие, тъй като техните остатъци водят до образуване на дефекти (кратери).

Сушилните винаги трябва да бъдат проектирани така, че да се образуват възможно най-малко „термични мостове“ между външната и вътрешната им обвивка. От определени дължини и температурни диапазони трябва да се осигурят специални съединения, които да отчитат разширяването на материала и достатъчни за компенсиране на колебанията в дължината на вътрешната и външната обшивка на корпуса. Освен това е необходимо да се осигури пълна херметичност на всички въздуховоди и въздуховоди. Вентилаторите трябва да бъдат свързани към корпуса, така че да не се предават вибрации, които пречат на работата.

Най-много са камерните сушилни прости конструкцииполимеризационни пещи и се зареждат в партиден режим. Тези сушилни се използват за ниски честотна лентаи/или при значително променящи се условия на печене, например, когато c за боядисани продукти с различна дебелина е необходимо различно времесушене или при използване на различни прахови покрития се използват различни температури на сушене.

Големият недостатък на тези фурни е зареждането на продукти в отделни партиди. Когато вратите на сушилнята се отворят за зареждане или разтоварване, температурата във фурната пада значително и е необходимо известно време, за да достигне необходимата температура. Въпреки това, за оптимална полимеризация и добра разстилаемост на лаковите материали по повърхността, необходимата температура на продукта трябва да бъде достигната за възможно най-кратко време.

Непрекъснатите сушилни при серийно производство се зареждат в линеен режим - непрекъснато или периодично, в повечето случаи с помощта на транспортни инсталации. Този тип сушилня има вход и изход от противоположните страни. Възможна е реверсивна подредба, при която транспортната система е проектирана по такъв начин, че продуктите да променят посоката си на движение един или повече пъти.

Непрекъснатите и реверсивните сушилни понастоящем са оборудвани с така наречените А-ключалки, които са зони, предназначени да предотвратят загубата на топлина на входа и изхода на сушилнята чрез издигащи се или наклонени секции на транспортната система вътре в сушилнята. В този случай входът и изходът са разположени на едно и също ниво, под дъното на сушилнята. Ако уредът работи с прекъсвания, сушилнята може да бъде оборудвана с плъзгащи се или повдигащи се врати, за да се предотврати загубата на топлина. Този дизайн се използва главно за големи размери на боядисани продукти и по-ниска производителност. В този случай площта, върху която е разположена фурната, се увеличава с количеството, заето от повдигащата секция на конвейерната система, която е по-къса, толкова по-стръмно може да се издигне конвейерът, като се вземе предвид методът на окачване на боядисаните продукти. Достатъчното разстояние между две детайли е 100 mm, минималното разстояние е 80 mm.

При липса на производствено пространство често не е възможно да се приложи дизайн, който включва А-заключване с напълно съответстващ участък от конвейерната система. Компромис в този случай се постига поради факта, че в крайната стена се прави изрез за конвейера и окачването и само по-широко боядисани продукти влизат във вътрешността на фурната отдолу. Загубите в по-тясната зона на прореза могат да бъдат намалени чрез монтиране на защитни елементи от еластичен материал.

Коритовите сушилни са устройства, чийто дизайн предвижда зареждане вертикално отгоре в партиден режим. Прекомерните топлинни загуби се предотвратяват от шарнирните врати. Коритовите сушилни често се използват в потопяеми инсталации с вани, оборудвани с мобилни системи за манипулиране на материали. Използват се и при транспортиране на боядисани продукти с големи размери по потопяема инсталация с помощта на автоматични товарни машини (мобилни подемно-транспортни системи). Температурата в пещта се поддържа чрез припокриване на капак с висулки отгоре, върху който се окачва детайлът, а при липса на висулки - посредством шарнирни или подвижни капаци.

Комбинирана сушилня или блок сушилня. Тъй като по правило продуктите се подлагат на химическа предварителна обработка преди нанасяне на прахови покрития, в повечето инсталации за нанасяне, освен пещ за полимеризация, е необходима и сушилна камера за отстраняване на водата. Чрез комбинирането на тези модули могат да се постигнат определени спестявания, като има обща разделителна стена за всяка фурна и няма загуби при предаване през външната стена. В допълнение, отработеният въздух от пещта за полимеризация може да се смеси с въздуха от сушилната камера и оттам да се изведе навън като отпадък. По този начин няма нужда от тръба за отстраняване на отработения въздух и става възможно да се възстанови енергията в съответствие с температурната разлика между пещта за полимеризация и сушилнята за отстраняване на водата, че дължината на тялото най-често е приблизително еднаква с блоков тип сушилня.

Методи за сушене

В зависимост от естеството на топлопреминаването, сушенето се отличава с конвекция или различни видове облъчване. Конвекционното или циркулационното сушене се извършва поради движението на потока нагрят въздух върху продуктите, а на повърхността им се извършва интензивен топлообмен. Загрятият въздух се охлажда чрез прехвърляне на топлинна енергия към боядисвания продукт. В този случай температурата на продукта се повишава и боята се нагрява.

Всички известни енергийни източници могат да се използват за загряване на въздуха в циркулационни сушилни. На практика дизелово гориво, природен газ, електричество, масла, топла водаи пара. Източникът на енергия се избира въз основа на икономически или специфични за растенията съображения, както и като се вземе предвид температурата, необходима за сушене.

Разграничаване на директно и непряко нагряване. В сушилните с индиректно нагряване енергията се прехвърля към циркулиращия въздух с помощта на топлообменници. В устройствата с директно нагряване сушилната среда се нагрява чрез въвеждане на нагрети газове, получени в резултат на изгарянето на природен газ или котелно гориво.

Директното нагряване е по-изгодно от гледна точка на икономия на енергия, но може да се използва само в случаите, когато чистотата на димните газове изключва възможността за замърсяване на боядисаната повърхност, в противен случай пожълтяване на покритието или навлизане на частици сажди в резултат на непълно изгаряне може да възникне. При особено високи изисквания към качеството на получените покрития е възможно да се филтрират както циркулацията, така и свеж въздухсушилни за надеждна защита на все още неизсъхналото покритие от проникване на замърсявания. Вентилаторите, обикновено от радиален тип, се използват за циркулация на горещ въздух. Конвекционните сушилни обикновено работят при скорост на циркулация на въздуха 1-2 m / s. В някои случаи, въпреки висока консумацияенергия, има смисъл значително да се увеличи мощността на вентилаторите, които осигуряват циркулация на въздуха. На практика обикновено се избира скорост до 25 m / s.

Най-важното предимство на циркулационната сушилня е нейната гъвкавост в широк спектър от производствени програми. Това обяснява голямото им разпространение. Различен софтуер геометрични параметричасти със същото съотношение маса към повърхност постигат една и съща скорост на нагряване. Следователно продукти с различни размери и форми, но с еднаква дебелина, могат да се сушат при същия температурен режим, т.е. едновременно. Изравняване на температурата се случва дори при обработка на големи партиди от най-много с различни форми... Освен това, поради същия температурен режим, рискът от "прегаряне" на покритието е сведен до минимум, т.е. щети, причинени от прегряване на някои продукти. Поради малката разлика между температурата на околната среда и преработения продукт, дори неизправностите при спиране на конвейера по правило не водят до производствени дефекти. Трябва обаче да се внимава температурата и времето на задържане да отговарят на инструкциите на производителя, тъй като превишаването на тези параметри може да доведе до обезцветяване. В случай на неизправност и временно спиране на производството е необходимо да се вземат подходящи мерки за намаляване на температурата на фурната и/или за отстраняване на боядисаните продукти от нея.

Инфрачервеното сушене използва друг метод за пренос на енергия за отхвърляне на бояджийски материали. Интензитетът на инфрачервеното лъчение зависи от обхвата на дължината на вълната и температурата на излъчвателя. Разграничаване на дълго-, средно-, късо- и ултракъсовълново излъчване. Връзката между дължината на вълната и температурата на инфрачервеното лъчение е дадена маса.

Понякога вместо дължината на вълната се оценява температурата на терморадиационната стена. В този случай се прави разлика между тъмни и светли излъчватели. Така наречените "тъмни излъчватели" съответстват приблизително на долния диапазон на дължината на вълната. Тези радиатори представляват канали от черни метали, в които димните газове циркулират при температура 300 - 400 °C и обикновено се използват, когато е налична отпадна топлина с подходяща температура, например в сушилни за каросерии на автомобили с термично почистванеотработен въздух. Поради голямата си маса, тези излъчватели са много инерционни по време на регулиране. Освен това, поради голямата повърхност на топлообменниците, топлинните загуби поради конвекция са много големи, което води до значително нагряване на въздуха.

В средните, къси и ултракъсовълнови диапазони обикновено се използват електрически излъчватели. Те осигуряват по-точен контрол на температурата на повърхността на боядисаните продукти.

Инфрачервените лъчи могат да се абсорбират или отразяват в зависимост от свойствата на облъчената повърхност. Светлите гладки повърхности, както при светлинните лъчи, отразяват повече от радиацията, отколкото грубите и тъмни повърхности. Неотразената част от лъчението се превръща в топлина, което води до повишаване на температурата на продуктите и нагряване на слоя боя също отвътре. Предимството на IR сушене е и възможността за прехвърляне на голямо количество енергия за много кратък период от време. Това позволява на сушилнята да се подготви за работа по-бързо, да нагрява боядисаните части по-бързо и значително да спестява място поради по-кратките пътища на движение на продуктите по време на процеса на сушене.

Тези предимства могат да се използват напълно при сушене на продукти с дори тънки стени. Продуктите с по-сложни форми и различни дебелини се различават различна скоростотопление. Тъй като нагряването става по-бързо при по-висока температура на емитера, прегряването на компютъра може много бързо да настъпи на определени места. Това може да се избегне, като се използва скъпо технически решенияосигуряване на допълнително регулиране или значително увеличаване на циркулацията на въздуха, което отрича всички предимства на терморадиационното сушене.Средовълнови инфрачервени излъчватели (IRM емитери) са най-разпространеният тип. Отличават се със своята здрава конструкция и дълъг експлоатационен живот. Недостатъкът им е относително бавното нагряване: отнема около 2 минути за достигане на пълна мощност.Късовълновите електрически IR излъчватели, когато са регулирани, превъзхождат IRM излъчвателите, но имат много по-кратък експлоатационен живот. Газовите инфрачервени излъчватели съчетават предимствата на термо-радиационното отопление с евтин топлоносител.

Въздуховодите са важен елемент при конвекционното отопление, тъй като въздухът задължително се нагрява в термо-радиационните сушилни. За да се избегне прегряване и да се постигне равномерно разпределение на топлината, в пещите с термооблъчване въздухът вътре в пещта се циркулира и отработеният въздух се отстранява. Когато използвате инфрачервени и газови излъчватели, можете допълнително да използвате водно охлаждане, за да избегнете прегряване. Освен това за газовите емитери е необходимо да се осигури отстраняване на продуктите от горенето с помощта на вентилатори или в комбинация с близка сушилня с циркулация на въздуха.

Специални методи за втвърдяване. При други методи за ускорено втвърдяване, като UV или електронно терморадиационно сушене, лъчението не се използва за нагряване, а като катализатор за полимеризацията на филмообразувателя. Високочестотното сушене (нагряване на предмети чрез индуктивно или капацитивно съпротивление във високочестотно поле) също е специален метод на втвърдяване, при който за покриване на метали може да се използва само индуктивно сушене. В някои случаи се използва за покриване на тръби, проводници и опаковъчна лента.

Индуктивното нагряване включва намиране на продукт в магнитно поле и нагряване с помощта на вихрови токове, възникващи вътре. В резултат на това топлината се генерира директно вътре в продукта. Така изсъхването на покритието винаги става отвътре навън, а не отвън навътре, както при други методи.

Индуктивното отопление е подходящо за всички методи на сушене, включително за бои и лакове на базата на разтворители. Индукционното сушене значително подобрява адхезията на покритието. Освен това, според един от производителите, е възможно сравнително бързо нагряване: в някои случаи за секунди. Също така е възможно да се сушат продукти с големи размери, тъй като преобразуването на енергията се извършва, в зависимост от избора на честота, само на повърхността, т.е. точно там, където е необходимо нагряване Индукционната намотка, използвана за нагряване, в повечето случаи е пръстеновидна или линейна индуктор, избрана според детайла. Благодарение на подходящата конструкция на индукционните бобини е възможно да се нагряват само отделни зони на детайла.

Условие за използването на индукционно сушене е определена геометрия на продуктите, която допринася за равномерно разпределение на входящия ток, което осигурява една и съща температура. Тръбите, пръти или болтове са идеални за този тип сушене. В автомобилната индустрия този метод се използва и за сушене при боядисване на задвижващи валове, спирачни дискове, педали на съединителя или лагери на колелата.Индуктивното отопление може да се комбинира с традиционни методисушене. Например, предварителното нагряване може да бъде индуктивно предварително загрято и допълнително втвърдено чрез конвекция или облъчване. По този начин температурата може да се достигне много бързо, само малко под максималното ниво, в резултат на което целият процес на сушене се съкращава значително.

Сушене в микровълнова фурна - напълно нов метод, осигуряващ нагряване на покритието отвътре навън. Високочестотните електромагнитни вълни проникват в бояджийския филм и загряват основата. По този начин в този случай се предотвратява първоначалното втвърдяване на филма върху повърхността, както е при конвективното сушене. Дължините на вълните, използвани при микровълново сушене, варират от 1 мм до 15 см. Създават се в тръба с магнитно поле(магнетрон) с честотен диапазон 2,45 GHz. Поради факта, че микровълновото сушене осигурява интензивен ефект и дава много бърз резултат, е възможно да се създадат по-кратки инсталации в сравнение с традиционния процес и по този начин да се намали общи разходиза сушене. Трябва също да се има предвид, че такива инсталации изискват специално разрешение за използване. Термореактивното сушене включва използването на термореактори. Този метод е подходящ както за прахови, така и за течни покрития. Термоакторите са каталитични IR излъчватели, които създават топлинно излъчванес IR дължини на вълната. Тъй като спектърът на излъчване е в областта 2-8 µm, мощността може да се регулира много гъвкаво. С помощта на тези системи е възможно да се постигне значително намаляване на времето за сушене и по този начин времето за обработка на продуктите в сушилни растения... Според докладите спестяванията на енергия могат да бъдат до 50%.

Праховото боядисване на метал е изобретено още през 60-те години на миналия век и много бързо стана широко разпространено. Това се дължи на многото предимства на тази технология, като ефективност, екологичност, атрактивен външен вид на покритието.

Главна информация

И така, смисълът на тази технология се крие във факта, че полимерна прахова боя се напръсква върху повърхността, която ще бъде боядисана. Ето защо този метод е получил такова име. След нанасяне на боята повърхността се обработва термично, в резултат на което прахът се топи и образува непрекъснат еднороден филм.

Покритието, получено по този метод, има следните свойства:

• Защита от корозия;
• Добра адхезия към основата;
• Устойчив на температурни крайности;
• Устойчивост на механични повреди, включително устойчивост на удар;
• Устойчивост на влага;
• Химическа устойчивост;
• Отлични декоративни свойства;
• Издръжливост.

Съвет!
Благодарение на добрата адхезия, насаме най-много най-добрият вариантбоядисване на неръждаема стомана.

Отделно трябва да се каже за декоративни свойстватакова покритие, което се отличава с разнообразие от цветове и текстури, което се постига чрез използването на различни добавки.

В частност прахово боядисванеметалът ви позволява да получите следните видове повърхности:

• Мат;
• Гланцов;
• Плоски или обемни;
• Имитация на злато;
• Имитация на дървесна текстура;
• Мраморен;
• Сребро и др.

Предимства на технологията за прахово боядисване

В допълнение към възможността за получаване на покритие с висока производителност, тази технология има редица други предимства, като например:

• Възможност за нанасяне на оцветяващия състав в един слой, което е недопустимо при боядисване с течни бои и лакове.
• Не е необходим разтворители контролират вискозитета на материала.
• Висока ефективност на боята, тъй като прахът, който не се е утаил върху повърхността за боядисване, може да се използва повторно. За това пръскането се извършва в специална камера, която позволява събирането на целия неизползван прах. В резултат на това разходите прахово боядисванеметалът е по-нисък от нанасянето на боя по други начини.
• Процесът на боядисване отнема малко времеОсвен това, след нанасяне на боята, не е нужно да чакате, докато изсъхне.
• Безопасност на околната среда, тъй като багрилото не съдържа токсични органични съединения. В резултат на това няма нужда от мощни вентилационни системи.
• Технологията за нанасяне на багрилото е силно автоматизирана, което опростява процеса на обучение за работа с оборудването.

недостатъци

Както всяка друга технология, боядисването на метал прахова бояима някои недостатъци:

• Невъзможно е да се премахнат локалните дефекти на покритието - ако възникнат, е необходимо напълно да се пребоядиса повърхността.
• Невъзможността за боядисване със собствените си ръце, тъй като това изисква специално оборудване и условия в работилницата.
• Размерите на боядисаните повърхности са ограничени.
• - разрешено е да се използват само прахови бои за метал от производители.
• Невъзможно е да се боядисват части, които ще бъдат допълнително заварени, тъй като изгорелите области на покритието не могат да бъдат възстановени.

Технология за прахово боядисване

Подготовка на основата

Предварителната обработка е най-отнемащият и отнемащ много време етап от боядисването. Въпреки това, тя трябва да бъде дадена Специално внимание, тъй като подготовката зависи от еластичността, издръжливостта и качеството на покритието.

Подготовката на детайла за боядисване се състои в отстраняване на всяко замърсяване, обезмасляване на повърхността, както и фосфатиране за подобряване на адхезията и защита на метала от корозия. Почистването на третираната повърхност се извършва механично или химически.

За премахване на оксиди, ръжда и котлен камък, струйната обработка е ефективен метод за почистване. Те се реализират с помощта на пясък, стомана или чугунени гранули.

Под влияние сгъстен въздухили центробежна сила, тези частици се подават с висока скорост към обработваната повърхност и се отстраняват от нея.В резултат на това от метала се отделят котлен камък, ръжда и други видове замърсявания, което значително подобрява адхезията.

Химическият метод на почистване се нарича мариноване.

В този случай отстраняването на ръжда, оксиди и други замърсители се извършва с помощта на състави на базата на следните видове киселини:

• Сол;
• азот;
• сярна;
• Фосфорна.

Предимството на мариноването пред абразивното почистване е по-голяма производителност и лекота на използване. Въпреки това, след тази процедура е необходимо да изплакнете обилно повърхността. Съответно има разходи, свързани с използването на допълнителни почистващи препарати.

На снимката - боядисване на малка част

Нанасяне на боя

След завършване предварителна обработкаметал, детайлът се поставя в специална камера, където се напръсква прахът за боядисване. Както бе споменато по-горе, камерата е необходима за заснемане на неизползван материал. Освен това предотвратява навлизането на частици боя в стаята.

Тези камери са оборудвани с помощни средства за почистване като силози и вибрационни сита, както и смукателни системи.

Трябва да кажа, че има два вида камери:

• Контролни точки - за боядисване на едрогабаритни предмети;
• Безизходица - за боядисване на малки предмети.

Освен това има автоматични модели, при които покритието се нанася с автоматични пистолети. Разбира се, цената на такова оборудване е най-висока, но неговата производителност също е много по-висока - в този случай праховото покритие се нанася буквално за секунди.

Обикновено боята се нанася електростатично, т.е. електростатично зареден прах се напръсква върху заземената част и прилепва към нея. Самото пръскане се извършва с помощта на пневматичен пистолет за пръскане, който е или просто пистолет.

След напръскване на праха продуктът се прехвърля в камерата на фурната, където се подлага на топлинна обработка. Под влияние висока температурапрахът се превръща във вискозно течащо състояние, след което разтопените частици образуват монолитен слой.

Забележка!
За да се получи висококачествен резултат от покритието, трябва стриктно да се спазват инструкциите за експлоатация на оборудването.
Следователно с тази работа трябва да се ангажира специалист.

Изход

Праховото боядисване на метални повърхности в много отношения е по-съвършено от боядисването с течни бои. Въпреки това, в някои случаи приложението му е ограничено. Освен това може да се извърши само с помощта на скъпо професионално оборудване, поради което не е приложимо у дома.

Можете да получите повече информация по тази тема от видеоклипа в тази статия.

Съвременни технологии за боядисване метални изделияпраховите бои се развиват бързо. Използване на течност бои и лаковев производствени условия постепенно избледнява на заден план. Повечето производители на метални изделия избират прахови бои, тъй като осигуряват висококачествено и издръжливо декоративно и защитно покритие.

Какво представляват праховите бои

Този високотехнологичен оцветяващ материал притежава уникални свойствакоито нямат течни бои... Те се състоят от оцветяващи пигменти, филмообразуващи смоли и катализатори, които втвърдяват материала. В състава им няма разтворител, а въздухът действа като дисперсионна среда. Това прави праховите бои по-малко токсични и по-евтини за производство.

Какво се рисува със сухи бои

Методът на прахово боядисване не е подходящ за всички повърхности. Използва се, когато се изисква допълнителна защита от корозия, издръжливост и здравина. В някои случаи праховата боя може да осигури електрическа изолация.

Праховото боядисване се използва главно в промишленото производство за:

• ковани продукти, алуминиеви профилии поцинкован метал;
• лабораторно и медицинско оборудване;
• мебели;
• домакински уреди;
• спортна екипировка.

Предимства на праховото боядисване

1. Минимални отпадъци. Оцветяване върху качествено оборудванедава ефективност до 98%.

Санитарно-хигиенните условия там се променят към по-добро. Това е екологична технология, при която дори във фурната концентрацията на летливи вещества не достига максимално допустимите стандарти.

2. Не се използват разтворители, което води до по-малко свиване и практически няма пори по повърхността на продукта.
3. По-икономично използване на материала при боядисване. Праховото покритие ще се втвърди за половин час и ще даде по-плътно покритие с един слой. Спестяванията се състоят и в липсата на необходимост от поддържане на големи производствени площи за сушене на продукта на въздух. По-твърдото прахово покритие не се поврежда при транспортиране, което намалява разходите за опаковане.
4. Повърхността, боядисана с прахова боя, е устойчива на UV лъчи, притежава електроизолационни и антикорозионни свойства.
5. Праховата боя дава възможност за създаване на палитра от повече от 5000 цвята.
6. Намалена степен на опасност от експлозия и пожар в производството.

Недостатъци на праховото боядисване

1. Прахът се разтопява при температури над 150 ° C, което прави невъзможно боядисването на дърво и пластмаса.
2. Трудно е да се нанесе тънък слой боя.
3. Оборудването за сухо боядисване е силно насочено. V големи фурнинеефективно е боядисването на малки части и в малка фурнане можете да рисувате голяма площ.
4. За всеки цвят трябва да се използва отделен контейнер.
5. Трудно е да се боядисват предмети с неправилна форма или сглобяеми конструкции.
6. Оборудването на линия за боядисване изисква много инвестиции.
7. Ако на повърхността се появят дефекти, те не могат да бъдат отстранени локално, целият продукт ще трябва да бъде пребоядисан.
8. Няма възможност за тониране, можете да използвате само фабрични бои.

Видове прахови бои

Според вида на образуване на филм сухите бои обикновено се разделят на:

• термореактивна. Готовият филм се образува след химични трансформации;
• термопластичен. Оцветяването става под въздействието на висока температура без химични реакции.

Термореактивните бои са по-често срещани. За приготвянето им се използват акрилни, епоксидни или полиестерни смоли. Предимството им е, че повърхността няма да се деформира след повторно нагряване. Термореактивните бои могат да се използват за боядисване на продукти, които ще се използват при тежки условия.

В термопластичните бои като смоли могат да се използват полиестери, винили или найлони. Оформя се твърдо покритие без химическа реакциясамо чрез охлаждане и втвърдяване. Съставът на втвърдената боя е подобен на този на изходния материал. Това позволява повторно загряване и разтопяване на праха.

Методи за прахово боядисване

Технологията за суха боя позволява няколко опции за прахово пръскане.

Нанасяне на боя с насочен въздушен поток. Продуктът се нагрява и праховите частици се разпределят по повърхността с помощта на пистолет за пръскане. Висококачествено покритиесе получава само след най-точното определяне на температурата на нагряване на метала. Недостатъкът на този метод е необходимостта от допълнителни топлинна обработкаслед полимеризация.

Електростатично пръскане. Този метод на оцветяване е най-често срещаният. Адхезията на частиците се осигурява от електростатично напрежение. След полимеризация продуктът се охлажда естествено. Неприлепналият прах може да се използва повторно; за събирането му са предвидени специални камери. Този метод е най-подходящ за продукти с проста форма и малък размер.

1. Приложение на пламък. За този метод на боядисване се използват пистолети с вградена пропанова горелка. Праховите частици се топят, преминавайки през пламъка, и падат върху повърхността на продукта в полутечно състояние. Повърхността на продукта не е изложена на нагряване. Слоят на боята е по-тънък и по-издръжлив. Този метод се използва главно за боядисване на големи обекти.

Оборудване за сухо боядисване

При прахово боядисване нанасянето на боя не е последната стъпка. За да се фиксира полимерът върху повърхността, той се нагрява във фурни. Линията за прахово боядисване се състои от:

• камери за нанасяне на прах. В тази запечатана камера оцветителят се нанася върху метала;
• електростатичен пистолет за нанасяне на прах. Благодарение на статичното електричество, генерирано от източника на високо напрежение, боята се нанася равномерно върху конструкции с всякаква форма;
• полимеризационни камери. Осигурява постоянна температура и е оборудвана с вентилационна система. Процесът на полимеризация на боята и нейните равномерно разпределениепо продукт;
• компресор. Той е предназначен да създаде определено налягане в камерата за оцветяване;
• устройства за транспортиране на метални изделия. Тежките и големи боядисани предмети трябва да се транспортират внимателно, за да не се разпадне прахът от тях. Това се осигурява от специални колички, движещи се по монорелсата.

Технология за прахово боядисване

Вземете качество декоративно покритиевърху метален продукт с прахова боя е възможно само при стриктно спазване на технологията на боядисване. Техниката се състои в това, че сухите частици боя се напръскват върху почистена и обезмаслена повърхност. Равномерният, равномерен слой прах върху продукта се осигурява от факта, че върху отрицателно заредената метална повърхност се нанасят боядисани частици с положителен зарядлесно се залепват. За да се превърнат тези частици в слой боя, те се пекат във фурна при температура 150-250 ° C.

Технологията за прахово боядисване се състои от три етапа:

• подготовка;
• оцветяване;
• полимеризация.

Подготовка на повърхността на продукта за боядисване

Този етап е най-дългият и труден. По-нататъшното качество на покритието ще зависи от предварителната подготовка на металната повърхност: здравина, еластичност. Предварителен етапвключва:

• почистване от замърсяване;
• обезмасляване;
• фосфатиране.

Ръждата, оксидите и мръсотията се отстраняват от металната повърхност. Ако старото покритие е оставено, боята няма да прилепне добре към повърхността и покритието няма да издържи дълго.

Повечето ефективен методотстраняване на ръжда и оксиди - дробеструйна обработка. За това се използват гранули от пясък, стомана или чугун. Малки частици под силен натиск или центробежна сила се прилагат върху метала и отстраняват примесите от него.

Може да се използва химическо почистване или мариноване. За това са подходящи солна, сярна, азотна или фосфорна киселини. Това е по-лесен начин за справяне голямо количествопродукти, отколкото бластиране. Но това изисква последващо измиване на продукта от киселини, което води до допълнителни времеви и финансови разходи.

Фосфатирането на продукта е подобно на грундирането. Повърхността се обработва със съединение, което създава фосфатен филм, който подобрява адхезията.

Нанасяне на боя

Боядисването се извършва чрез електростатично пръскане в специални камери със система за засмукване на въздух, която предотвратява излизането на боята навън. За боядисване на големи обекти се използват проходни камери и за малки частизадънен край. Има камери, в които се нанася боя с автоматични пистолетни манипулатори.

Пръскането се извършва с пневматичен пистолет. Положително заредените частици боя се увиват около заземената част и се придържат към нея. Целият процес е както следва:

• праховата боя се смесва с въздух в специален бункер. Пропорциите се регулират с помощта на клапани;
• сместа от боя и въздух преминава през пулверизатор с високо напрежение, където частиците получават необходимия положителен заряд;
• боята се напръсква върху продукта и се фиксира върху него;
• смукателната вентилация отвежда частици, които не са получили необходимия заряд. Там те се събират в специален бункер и след това се използват повторно или се изхвърлят.

Полимеризация или печене

Боядисаният метал се поставя във фурната. В него под въздействието на постоянна температура детайлът се нагрява и боята се полимеризира. Частиците се сливат заедно, за да образуват филм, след което се втвърдяват и охлаждат. Целият процес отнема около 15-30 минути. Времето за втвърдяване зависи от размера на продукта и вида на фурната.

Температурата в полимеризационната камера се поддържа в рамките на 150-200 0С и зависи от вида на боята. Разтопеният прах е в състояние да запълни всички микрограпавини, което дава добра адхезия към металната повърхност.

Боята получава всички необходими свойства на етапа на втвърдяване: здравина, външен вид, защита. След това продуктът трябва да се охлади за 15 минути. В противен случай покритието може да се повреди, прах и мръсотия ще полепнат по него.

Резултат

Прахово боядисванее най-икономичният, бърз и екологичен начин за получаване на надеждна защитна повърхност върху метал. Експлоатационният живот на продукта се увеличава значително, а декоративното покритие може да варира не само по цвят, но и по структура.

Сложността на технологията се състои в стриктното спазване на всички етапи. Това изисква специална производствена линия. Проблеми могат да възникнат, когато:

• боядисване на големи предмети;
• продукти със сложна форма;
• конструкции от смесени материали.

Сухият метод има неоспорими предимства пред други видове оцветяване:

• безотходност;
• разнообразие от бои по отношение на цена и свойства;
• високи физико-механични свойства на боядисаната метална повърхност.

Поради тези причини праховото боядисване се превърна в едно от най-популярните съвременни методизащита на метала от повреда.

След нанасяне на праховата боя продуктът се изпраща до етапа на образуване на покритие. Включва топенето на слоя боя, последващото образуване на покривния филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Преточването и полимеризацията се извършват в специална пещ. Има много видове полимеризационни камери, дизайнът им може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилняс електронна "пълнеж". С помощта на контролния блок можете да контролирате температурния режим на фурната, времето за боядисване и да настроите таймера за автоматично изключване на фурната в края на процеса. Източници на енергия за пещи за полимеризация могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, единични и многоходови. За задънени пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. Това изискване се изпълнява най-добре от фурни с рециркулационен въздух. Камерите за покритие, изработени от електропроводими диелектрици, осигуряват равномерно разпределение на праховата боя върху повърхността на детайла, но ако се използват неправилно, те могат да се натрупват електрически зарядии представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е поддържането на постоянна зададена температура (в различни частиРазпределение на температурата във фурната е разрешено най-малко 5 ° C) за равномерно нагряване на продукта.

При нагряване в пещ продуктът с нанесения слой прахова боя разтопява частиците на боята, превръща се във вискозно състояние и се слива в непрекъснат филм, като същевременно измества въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Част от въздуха все още може да остане във филма, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура, по-висока от точката на топене на боята, и покритието трябва да се нанесе тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се образува покритие с дадените характеристики на структура, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване в големи размери метални частитемпературата на тяхната повърхност се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, поради което покритието няма време да се втвърди напълно, в резултат на което неговата здравина и адхезия намаляват. В този случай детайлът се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Втвърдяването се препоръчва при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето за получаване на необходимата температура на повърхността на продукта се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се охлажда, което се осигурява чрез удължаване на веригата на конвейера. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от втвърдяващата пещ.

Подходящият режим за образуване на покритието трябва да бъде избран, като се вземе предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който ще се боядисва, вида на фурната и др. Трябва да се помни, че за прилагане прахово боядисванетемпературата играе решаваща роля, особено при покриване на топлоустойчиви пластмаси или изделия от дърво.