Свойството на самостоятелно произведените части (или възли) да заемат своето място в сглобката (или машината) без допълнителна обработка по време на сглобяването и да изпълняват функциите си в съответствие с Технически изискванияза работата на това устройство (или машина)
Непълната или ограничена взаимозаменяемост се определя чрез подбор или допълнителна обработкачасти по време на монтажа

Система с дупки

Набор от площадки, при които се получават различни хлабини и плътност чрез свързване на различни валове с главния отвор (отвор, отклонение на дънотокоето е нула)

Валова система

Набор от площадки, при които чрез връзката се получават различни хлабини и плътност различни дупкис главния вал (вал, горно отклонениекоето е нула)

За да се повиши нивото на взаимозаменяемост на продуктите, намалете номенклатурата нормален инструментса установени границите на толеранс на валовете и отворите на предпочитаното приложение.
Естеството на връзката (прилягането) се определя от разликата между размерите на отвора и вала

Термини и дефиниции съгласно GOST 25346

Размерът — числова стойност линейно количество(диаметър, дължина и т.н.) в избраните единици

Действителен размер- размерът на елемента, зададен от измерването

Ограничени размери- два максимално допустими размера на елемента, между които трябва да бъде действителният размер (или който може да бъде равен на)

Най-голям (най-малък) лимитен размер- най-големият (най-малкият) допустим размер на елемента

Номинален размер- размерът, спрямо който се определят отклоненията

Отклонение- алгебричната разлика между размера (действителен или пределен размер) и съответния номинален размер

Действително отклонение- алгебрична разлика между действителните и съответните номинални размери

Гранично отклонение- алгебричната разлика между граничните и съответните номинални размери. Разграничете горната и долната гранични отклонения

Горно отклонение ES, es- алгебрична разлика между най-голямата граница и съответните номинални размери
ES- горно отклонение на отвора; es- отклонение на горния вал

Долно отклонение EI, ei- алгебрична разлика между най-малкия пределен и съответните номинални размери
EI- по-ниско отклонение на отвора; ei- отклонение на долния вал

Голямо отклонение- едно от двете максимални отклонения (горно или долно), което определя положението на полето на толеранса спрямо нулевата линия. При тази система от допуски и кацания основното отклонение е най-близкото до нулевата линия.

Нулева линия- линията, съответстваща на номиналния размер, от която се депозират отклоненията на размерите графично изображениеполета на толеранси и кацания. Ако нулевата линия е разположена хоризонтално, тогава положителните отклонения се полагат нагоре от нея, а отрицателните - надолу.

Толерантност Т- разликата между най-големия и най-малкия гранични размери или алгебричната разлика между горното и долното отклонение
Толерантността е абсолютна стойностнеподписан

Одобрение на ИТ стандарта- всеки от допустимите отклонения, установени от тази система от допуски и напасвания. (Оттук нататък терминът "толерантност" означава "стандартен толеранс")

Поле на толерантност- поле, ограничено от най-големия и най-малкия гранични размери и определено от стойността на толеранса и неговото положение спрямо номиналния размер. В графично изображение полето на толеранса е затворено между две линии, съответстващи на горното и долното отклонение спрямо нулевата линия

Качество (степен на точност)- набор от толеранси, считани за съответстващи на едно и също ниво на точност за всички номинални размери

Единица на толерантност i, I- множител във формулите на толеранса, който е функция на номиналния размер и служи за определяне на числената стойност на толеранса
и- единица толеранс за номинални размери до 500 mm, аз- единицата на толеранс за номиналните размери на St. 500 мм

вал- термин, който обикновено се използва за обозначаване на външните елементи на частите, включително нецилиндрични елементи

дупка- термин, който обикновено се използва за обозначаване на вътрешните елементи на частите, включително нецилиндрични елементи

Основният вал- вал, чието горно отклонение е равно на нула

Основен отвор- отвор, чието долно отклонение е нула

Максимален (минимален) материален лимит- термин, отнасящ се до този на пределните размери, който съответства на най-големия (най-малкия) обем материал, т.е. най-големият (най-малък) ограничаващ размер на вала или най-малкият (най-голям) ограничаващ размер на отвора

Кацане- естеството на свързване на две части, определено от разликата в техните размери преди монтажа

Номинално прилягане- номинален размер, общ за отвора и вала, съставляващи връзката

Толерантност при кацане- сумата от допуските на отвора и вала, които съставляват връзката

празнина- разликата между размерите на отвора и вала преди монтажа, ако размерът на отвора е по-голям от размера на вала

Стегнатост- разликата между размерите на вала и отвора преди монтажа, ако размерът на вала е по-голям от размера на отвора
Предварителното натоварване може да се определи като отрицателна разлика между размерите на отвора и вала.

Прилягане на хлабината- прилягане, при което винаги има празнина в ставата, т.е. най-малкият ограничаващ размер на отвора е по-голям или равен на най-големия ограничаващ размер на вала. Когато се показва графично, полето на толеранса на отвора се намира над полето на толеранса на вала

Приземяване на смущения -прилягане, при което винаги има интерференционно прилягане в ставата, т.е. най-големият ограничителен размер на отвора е по-малък или равен на най-малкия ограничаващ размер на вала. С графично представяне полето на толеранс на отвора се намира под полето на толеранс на вала

Преходно кацане- напасване, при което е възможно да се получи както хлабина, така и намеса в съединението, в зависимост от действителните размери на отвора и вала. При графично представяне, полетата на толеранс на отвора и вала се припокриват изцяло или частично.

Кацания в система от дупки

- кацания, при които необходимите хлабини и плътност се получават чрез комбинация от различни полета на толеранс на валовете с полето на толеранс на главния отвор

Кацания в шахтовата система

- кацания, при които необходимите хлабини и плътност се получават чрез комбиниране на различни полета на толеранс на отвора с полето на толеранс на главния вал

Нормална температура- допустимите отклонения и максималните отклонения, посочени в този стандарт, се отнасят за размерите на частите при температура 20 градуса С

Качестваформират основата на настоящата система от толеранси и прилягания. Качествое вид набор от толеранси, които за всички номинални размери отговарят на една и съща степен на точност.

По този начин можем да кажем, че именно квалификациите определят колко точно е изработен продуктът като цяло или отделните му части. Името на този технически термин идва от думата „ qualitas", което на латински означава" качество».

Наборът от тези толеранси, които отговарят на едно и също ниво на точност за всички номинални размери, се нарича система за качество.

Стандартът установява 20 квалификации - 01, 0, 1, 2...18 ... С увеличаване на броя на качеството, толерансът се увеличава, тоест точността намалява. Качества от 01 до 5 са ​​предназначени предимно за калибри. За кацанията са предвидени квалификации от 5-ти до 12-ти.

Наборът от допуски и прилягания, който е създаден на базата на теоретични изследвания и експериментални изследвания, а също и изграден на базата на практически опит, се нарича система от допуски и прилягания. Основната му цел е да избере такива толеранси и пасвания за типични фуги. различни детайлимашини и оборудване, които са минимално необходими, но напълно достатъчни.

Основата за стандартизиране на измервателни инструменти и режещи инструменти е точно най-оптималната градация на допуските и пасанията. Освен това благодарение на тях се постига взаимозаменяемост на различни части от машини и оборудване, както и повишаване на качеството на готовата продукция.

За регистрация единна системаИзползват се таблици за допуски и прилягания. Те показват разумните стойности на максималните отклонения за различни номинални размери.

При проектирането на различни машини и механизми разработчиците изхождат от факта, че всички части трябва да отговарят на изискванията за повторяемост, приложимост и взаимозаменяемост, както и да бъдат унифицирани и да отговарят на приетите стандарти. Един от най-рационалните начини за изпълнение на всички тези условия е използването на колкото се може повече от тях на етапа на проектиране съставни части, чието пускане вече е усвоено от индустрията. Това позволява, наред с други неща, значително да се намалят времето и разходите за разработка. В същото време е необходимо да се гарантира висока прецизноствзаимозаменяеми компоненти, възли и части по отношение на съответствието им с геометричните параметри.

С помощта на такъв технически метод като модулно оформление, което е един от методите за стандартизация, е възможно ефективно да се осигури взаимозаменяемост на възли, части и възли. В допълнение, той значително улеснява ремонта, което значително опростява работата на съответния персонал (особено в трудни условия) и ви позволява да организирате доставката на резервни части.

Модерен промишлено производствонасочени основно към масовото производство на продукти. Едно от предпоставките му е навременното пристигане на такива компоненти на поточната линия. Завършени продукти, които не изискват допълнителна настройка за монтажа си. Освен това трябва да се осигури такава взаимозаменяемост, която да не засяга функционалните и други характеристики на крайния продукт.

Единна система от допуски и кацания (ESDP) за гладки елементи на части (цилиндрични или ограничени от успоредни равнини) с номинални размери до 3150 mm е установена от GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) и GOST 25347-82 ( ST SEV 144-75). ESDP получи допълнително развитие в GOST 25348-82 (ST SEV 177-75) за размери над 3150 mm и GOST 25349-82 (ST SEV 179-75).

GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) установява термини и дефиниции в областта на допуските и кацанията.

Размерът- числовата стойност на линейна величина (диаметър, дължина и т.н.) в избраните единици.

Действителен размер- размерът, установен чрез измерване с допустима грешка.

Ограничени размери- два максимално допустими размера, между които трябва да бъде действителният размер (или който може да бъде равен). Най-голям ограничаващ размер- по-голямата от двете граници на размера. Най-малък ограничаващ размер- по-малката от двете граници за размер.

Номиналенсе нарича размерът, спрямо който ограничителни размерии който служи и като ориентир за отклонения.

Отклонение на горната граница- алгебрична разлика между най-големите гранични и номинални размери. Отклонение на долната граница- алгебричната разлика между най-малките гранични и номинални размери.

Нулева линия- линия, съответстваща на номиналния размер, от която се определят отклоненията на размерите при графично изобразяване на допуските и напасванията. Ако нулевата линия е хоризонтална, тогава положителните отклонения се полагат нагоре от нея, а отрицателните - надолу.

Толерантност- разликата между най-големия и най-малкия гранични размери. Поле на толерантност- полето, ограничено от горните и долните гранични отклонения.

Голямо отклонение- едно от двете максимални отклонения (горно или долно), използвани за определяне на позицията на зоната на толеранс спрямо нулевата линия. В ЕПСО СИВ основното отклонение е най-близкото до нулевата линия.

Отклонението се обозначава с една или две букви латинската азбука: малки букви за валове и главни букви за отвори, например ES - отклонение на горния отвор; es - отклонение на горния вал; EI е долното отклонение на отвора; ei - отклонение на долния вал.

Обозначението на полето за отклонение на размера се формира от комбинация от обозначението на основното отклонение (една или две букви) и качеството (една или две цифри), които се изписват след номиналния размер, например: 40g6; 0,2EF7.

Полетата на толеранс с ирелевантни размери могат да бъдат едностранни (за отвори - H; за валове - h) или симетрични (за отвори - Js; за валове - js, за размери, които не са свързани с отвори и валове - ± IT / 2).

Качеството (вместо използвания по-рано термин клас на точност) е нивото на градация на стойностите на системния толеранс. Всеки клас съдържа определен брой толеранси, които в системата от допуски и напасвания се считат за съответстващи на приблизително еднаква точност за всички номинални размери. Установени са 19 квалификации: 01; 0; 1; 2; ...; 17, Качества 01; 0; 1; ...; 5 са предназначени предимно за калибри.

Таблицата по-долу показва сравнение на квалификациите на ESDP с класовете на точност на OST. (Никога не съм виждал прилаган OST)

Допуски и прилягания на гладки цилиндрични елементи на детайли

вал- терминът, използван за обозначаване на външните (покрити) елементи на частта.
дупка- терминът, използван за обозначаване на вътрешните (покриващи) елементи на частта.
Сравнението на полетата на толеранс ESDP и сменяемите полета на толеранс OST за отвори и валове в системата от отвори е дадено в Таблица 2 и 3, а за отвори и валове в системата на валовете - в Таблица 4 и 5. Сравнение на полета на толеранс с неподходящи размери ( с големи допуски) е дадено в таблица 6.