В днешния урок ще говорим за това как да направите дупки в модели: кръгли, квадратни и свободни. Темата е доста обширна и има много начини за изграждане, със сигурност всеки опитен потребител на 3D Max ще има свой собствен. Опитах се да разгледам тези, които дори начинаещ може лесно да разбере.

Нека започнем лесно: научете се как да изрежете квадратна дупка, като прозорец. Най-простият и очевиден начин е да поставите решетка за бъдещи прозорци на етапа на изграждане на стени в 3ds max. Тоест, когато създаваме кутия, ние й предписваме броя на сегментите по дължина, ширина и височина.

По този начин трябва само да прехвърлим обекта в Editable Poly, да редактираме позицията на мрежата и да екструдираме прозорците навън до дебелината на стените с командата Extrude. Ненужните полигони вътре могат да бъдат изтрити незабавно.

За тези, които не помнят как да затворят дупката: отидете на ниво Border, изберете ръба на отвора и натиснете Cap.

Методът наистина бързо помага за изрязване на дупки в стената на сградата, но има недостатъци. Първо, не работи, ако стените не са изградени от кутия, а например с помощта на . Второ, 3d обектът е осеян с допълнителни ръбове, които са абсолютно ненужни, например на тавана. Разбира се, те могат да бъдат премахнати, но кой има нужда от допълнителна работа?

Създаване на квадратна дупка с Connect

Обмислихме друг начин за създаване на дупка. Може да се използва, докато работите в 3ds max, за да направите дупки в стената на сграда, която има по-сложна форма от квадрат. За да направите това, използваме командата Connect.

Многоъгълната мрежа не е осеяна по този начин, няма допълнителни линии.

Как да изрежете кръгли дупки

Използване на булеви операции

Вече обсъдихме този метод за изрязване на дупка в обект много подробно. Методът е наистина добър за своята простота, но мрежата след булева манипулация може да се окаже „извита“. Понякога проблемите с мрежата могат да бъдат решени с помощта на ProBoolean.

С ProCutter

Този инструмент ви позволява да правите дупки по същия начин като Boolean. Създаваме обект, в който ще изрежем дупки, и обект, или няколко, които ще изрежем. Имам два цилиндъра.

Сега изберете големия цилиндър и приложете ProCutter към него. Щракнете върху Създаване - Съединение - ProCutter.

Избираме голям цилиндър, предписваме настройките, както е на моята екранна снимка, след което с натиснат бутон Избор на стоков обект избираме обектите, които ще извадим.

Получаваме идеално кръгли дупки.

"Ръчен" метод

Този метод ви позволява по-правилно да поставите кръга в мрежата на 3-d модел, но ще трябва да отделите много повече време. Създайте сфера, използвайки стандартни примитиви и я преобразувайте в Editable Poly.

Превключете към режим Vertex и поставете отметка в квадратчето до Ignore BackFacing, за да не закачим случайно точки от другата страна на сферата.

Маркирайте произволен квадрат на мрежата, изберете три от неговите върха (както е показано на екранната снимка) и ги свържете с диагонал с помощта на Connect. По този метод създаваме два диагонала.

Изберете точка в пресечната точка на диагоналите и натиснете бутона Champfer, предпишете радиуса.

Отидете на ниво Edge и изберете двете противоположни линии на мрежата, след това натиснете бутона Connect, задайте 4 сегмента.

Правим това с всички ръбове, съседни на кръга.

Преминаваме към режим Vertex points, трябва да изберем точките, принадлежащи на бъдещия кръг. Добавете Spherify.

Получаваме кръгла дупка. Сега можем да преобразуваме обекта, например, в Editable Poly, за да го манипулираме.

С Loop Regularizer

Друг начин е да използвате безплатния скрипт Loop Regularizer, който може да бъде изтеглен от връзката. Изтеглете го, след което плъзнете запазения файл в отворения прозорец на 3d max.

Как да използвате скрипта, ще ви кажа с пример. Създайте правоъгълник, дайте му два сегмента по височина и ширина. Преобразувайте го в Editable Poly. Отидете на нивото на редактиране на Edge и щракнете двукратно, за да изберете всички възрасти, които разделят правоъгълника наполовина във вертикалната равнина.

Натиснете бутона Chamfer, задайте броя на сегментите (колкото повече, толкова по-закръглена е дупката), задайте разстоянието.

Сега ще направим същото за хоризонталните възрасти.

Отидете на ниво Полигон и изберете всички полигони в центъра от двете страни на правоъгълника.

Щракнете с десния бутон върху екрана и изберете реда Regularize, който се появява след инсталирането на скрипта.

Квадратът е превърнат в кръг. Както казах, ще бъде по-гладко, ако зададем повече сегменти на скосяване.

Сега натиснете бутона Bridge и вземете проходен отвор.

Изрязване на сложни дупки

Проектиране с Shape Merge

Сега, тъй като преминахме към по-интересни методи, нека да поговорим за проекцията с помощта на инструмента Shape Merge. Проекцията помага да се „наложи“ сплайн с произволна форма върху полигоните на обекти и след това да се манипулира с тях. Нека да разгледаме един пример. Създаваме куб и .

Изберете куба и изберете Създаване - Съединение - Обединяване на формата.

Натискаме бутона Pick Shape, надписът се проектира върху нашия куб.

Кубът вече може да се преобразува в Editable Poly и след това да се изреже във вдлъбнатина чрез екструдиране на етикета с Extrude. Моля, имайте предвид, че при превод на Poly се появяват много ненужни Edge. Това, разбира се, е най-добре да се избягва.

Също така си струва да се отбележи, че с помощта на този метод сплайн не може да се приложи правилно към извита повърхност. Лежайки върху дъга, формата ще бъде изкривена.

Ще имаш нужда

• - оборудване за рязане на газ;
• - заваръчна машина;
• - ъглошлайф;
• - електрическа бормашина с комплект бормашини;
• - мелница;
• - ръчни ножици с лост;
• - ядро;
• - кръг за маркиране.

Инструкция

Маркирайте центъра на кръга върху стоманения лист, така че да е на разстояние от ръбовете на листа на разстояние, малко по-голямо от радиуса на кръга. Поставете крака на компаса за маркиране в следата на сърцевината и начертайте кръг с необходимия диаметър.

Най-разпространеният и технологично усъвършенстван метод е рязането на метал с помощта на газов нож. За да направите кръга ясно видим, очертайте контура, начертан с пергел, с маркер или тебешир. Запалете факлата, регулирайте пламъка и изрежете метала в маркирания кръг. Теоретично дебелината на метала, който може да се реже с пламъчен нож, е 250–300 mm. На практика такива дебелини са изключително редки.

Можете да изрежете кръг от стоманен лист с . Ударете заваръчната дъга във всяка точка на маркирания кръг и задръжте електрода на място, докато през плочата се изгори дупка. След това започнете да топите ръба на отвора, като прекарате електрода по начертания кръг. Машините за заваряване с ниска мощност, управлявани от частни собственици, могат да имат относително малка дебелина - максимум 4-5 мм. Ръбовете от рязане са неравни и разтопени, а изрязаната заготовка има неправилна форма, която трябва да бъде доведена до точката на обработка на струг или ръчно на шлифовъчен диск.

Една проста, но доста отнемаща време операция е изрязването на кръг с мелница. Изрежете в листа от всички страни на начертаните кръгови линии, които са допирателни към него. Колкото по-голям е броят на линиите на изрязване, толкова по-близо формата на изрязаната фигура се доближава до кръг. Но във всеки случай това няма да бъде кръг, а многоъгълник, който ще трябва да се доведе до кръг на шлифовъчна машина.

Кръг от метал с дебелина до 3-4 мм може да се изреже с ръчни ножици с лост. Първо изрежете квадрат с вписан в него кръг, след това изрежете детайла от всички страни, като прокарате ножиците по линиите, допиращи се до кръга. Колкото по-къса е дължината на тангентите и по-голям е техният брой, толкова по-малко работа ще се изисква при завъртане на детайла на шлифовъчна машина.

Най-отнемащият време начин за изрязване на кръг е да пробиете дупки по периметъра му. Но понякога, при липса на други възможности, трябва да прибягвате до този метод. От същия център, от който е начертан оригиналния кръг, нарисувайте друг с диаметър, по-голям от диаметъра, който е наличен за диаметъра на свредлото, което ще се използва за пробиване (обикновено 4-5 мм). Извършете пробиване по този кръг по такъв начин, че вдлъбнатините от сърцевината да са разделени една от друга на разстояние от диаметъра на свредлото. Пробийте дупки в пробитите места по целия периметър на кръга. Избийте кръг от листа с чук или чук, обработете го по външния диаметър на шлифовъчна машина.

Има ситуации, когато трябва да направите дупка в стъклото. Можете да се обърнете за помощ към специалисти - те знаят как внимателно да пробият стъкло, без да го счупят, но много домашни майстори предпочитат да го направят сами.

Методите на пробиване се различават един от друг по вида на използвания инструмент, консумативите, технологията на пробиване и други точки.

Характеристики и производствени характеристики на стъклото

Преди да пробиете дупка в стъкло, трябва да разберете характеристиките на този материал. Производственият му процес е доста сложен, тъй като включва използване на специални инструменти:

1. Основният етап на производство включва създаването на стопилка, която включва определени компоненти. Това изисква излагане на температура от около 2500 градуса по Целзий.
2. За да се създаде здрава структура, разтопеният състав бързо се охлажда. Поради това втвърдената сплав кристализира.

Химичният състав на използваната сплав определя основните експлоатационни качества, както и вероятността структурата да не се напука по време на механична обработка.

В зависимост от химичния състав те са следните очила:

1. Сулфид.
2. Оксид.
3. флуорид.

Различните стъклени продукти трябва да имат различни експлоатационни характеристики.

Има очила:

1. Оптичен. Има различни оптични устройства, основната част от които може да се нарече комбинация от призми и лещи. За производството им се използва специално стъкло.
2. кварц. При топенето на кварцит може да се получи стъкло, което се използва при производството на различни съдове и декоративни елементи.
3. С висока химическа устойчивост. Някои видове стъкло могат да издържат на излагане на петролни продукти и други химикали. Използват се при производството на контейнери и защитни конструкции.
4. Индустриална цел. Тази група е широко разпространена в индустрията и ежедневието.
5. Закален материал с по-висока якост. Стъклото може да бъде закалено по различни начини.

Според областта на приложение те се различават следните материали:

1. За производство на контейнери.
2. За остъкляване на дограма.
3. Намаляване на нивото на радиация.
4. в производството на фибростъкло.
5. Защитете екрана на мобилни и други устройства.
6. За приготвяне на ястия.
7. За производство на медицински изделия.
8. Защита на повърхността на решетки на фурната и камината.
9. За производството на различни източници на светлина.
10. За производството на различни оптични устройства.

Трябва да се има предвид, че някои очила не могат да бъдат машинно обработени. Това се дължи на факта, че тяхната структура има висока степен на чупливост. Можете да изрежете кръгъл отвор в буркан, върху стъклена чиния и много други продукти.

Какви инструменти са необходими

За пробиване на дупка в стъкло могат да се използват различни инструменти. Правилният избор на инструмента елиминира възможността за повреда на материала по време на обработка. Най-често разновидностите са:

Диаметърът на режещия инструмент трябва да съответства на диаметъра на отвора, който трябва да се получи в продукта.

Подготовка на стъклена заготовка

Възможно е правилно да се направи дупка в материала, ако детайлът е внимателно подготвен. Инструкцията изглежда така:

1. Повърхностна обработка с алкохол или терпентин. След това почистете повърхността с чиста кърпа.
2. Заготовката трябва да бъде позиционирана върху основата, така че да не променя позицията си по време на обработка.
3. Основата, върху която ще бъде положен детайлът, трябва да е по-голяма. Не трябва да се оставят краищата на стъклото да излизат извън основата, тъй като невнимание може да го повреди.
4. На повърхността, където е пробит отвора, се залепва маскираща лента. Това ще предотврати приплъзването на инструмента в началото на обработката.
5. Центърът на отвора може да бъде маркиран с маркер.
6. Ако работата се извършва за първи път, можете да направите пробна дупка върху ненужно стъкло.
7. Когато извършвате сондажни работи, трябва да бъдете възможно най-внимателни. Бързането може да причини сериозни дефекти.
8. Когато работите със стъкло или керамика, трябва да се уверите, че свредлото е разположено строго перпендикулярно на повърхността - така че дупката ще бъде с високо качество.
9. Не е препоръчително да се обработва на един проход. Това се дължи на факта, че стъклото се счита за трудно за обработка; при продължително пробиване режещият ръб може да се нагрее. Когато инструментът се нагрява, част от топлината се прехвърля към материала, което влошава работата му.
10. Когато проходният отвор е почти получен, трябва да спрете процеса, след това да обърнете продукта и да продължите да пробивате от обратната страна. Така че можете да получите качествена дупка.
11. Можете да завършите ръбовете с шкурка. Препоръчително е да изберете хартия, която има фина фракция.

Използването на конвенционална бормашина

Ако обработката на стъкло не включва масово производство, тогава няма нужда да купувате специални инструменти. Цената му е доста висока, при продължителна работа повърхността на режещия ръб се износва. Ето как да пробиете дупка в стъкло с обикновена бормашина. Ще имаш нужда:

1. Бормашина за работа с метал или керамика. При производството им се използва твърда сплав, която може да издържи дългосрочна работа.
2. Бормашина с ниска скорост и пробивна машина с възможност за регулиране на броя на оборотите.
3. Обикновен пластилин.
4. Терпентин.
5. Алкохолен разтвор.

Инструкция за пробиване:

1. Стъклото се поставя върху равна повърхност. Ръбовете не трябва да излизат извън него.
2. Обработената площ на стъклото се обезмаслява.
3. След като фиксирате инструмента в патронника, задайте минималната скорост. Твърде високата скорост на въртене на свредлото може да доведе до деформация на детайла. Освен това степента на биене на инструмента трябва да е ниска, тъй като променливото натоварване може да доведе до напукване.
4. Върху обработваната повърхност се поставя пластилин, което ще елиминира възможността за подхлъзване на инструмента. В централната част се създава малка дупка.
5. За да се намали вероятността от пукнатини, работата трябва да се извършва внимателно. Твърде голяма сила причинява различни дефекти. Минималната скорост на въртене трябва да бъде 250 rpm. При висока устойчивост на материала на механично натоварване се задава индикатор от 1000 rpm.

По време на обработката се образуват стружки от фина фракция - по време на работа трябва да се използват предпазни очила.

Предимства от използването на пясък

Когато използвате режещ инструмент, има вероятност повърхността да се повреди. Използването на пясък ще помогне да се избегне това. Ще имаш нужда:

1. Фин пясък.
2. Бензин.
3. Газов котлон.
4. Малко количество калай.
5. Съд, изработен от метал.

Работна поръчка:

1. Повърхността е обезмаслена. За да направите това, можете да използвате алкохолен разтвор.
2. В зоната, където трябва да получите необходимата дупка, се изсипва хълм от пясък. Леко е навлажнена.
3. С помощта на остър предмет се създава малка вдлъбнатина.
4. Разтопеният калай се излива в създадената вдлъбнатина, след което трябва да изчакате малко.
5. От повърхността се отстранява хълм пясък. След това калайът се разтопява с газова горелка.

Трябва да се има предвид, че е доста трудно да се получи висококачествен отвор по този начин, следователно допълнително е необходима обработка на отвора със свредло.

Дори незначителни грешки могат да доведат до сериозни дефекти в обработвания материал. Ето съвети за как да направите дупка в стъклои не го повреждайте:

Същите методи са подходящи и за тези, които ще пробият огледало у дома. За да се получат големи дупки, трябва да се използва специален инструмент, наречен стъклорез. Характеристиките на дизайна ви позволяват да получите висококачествени дупки в най-кратки срокове.

Случва се, че трябва да смените плочките в кухнята или банята и възниква въпросът какво да правите с контактите. Как да изрежете дупка за изход в плочка, щит или бетонна стена.За тези цели можете да поканите специалист или можете да опитате да направите всичко сами.

С перфоратор процесът на рязане ще отнеме минимално време, а самата дупка ще се окаже равномерна и чиста. За да работите с използването на дюзата, ще ви трябват следните инструменти:

• перфоратор;
• бормашина 8 мм;
• корона за кутии с гнезда;
• длето;
• чук.

Преди да започнете да пробивате, няма да е излишно да покриете всички видими неща и мебели с филм или влажна кърпа. Това ще ги предпази от утаяване на строителен прах. Също така, не забравяйте за вашата безопасност. Очилата и респираторът ще предпазят очите и дихателните пътища.

Преди да изрежете дупка, трябва да маркирате местата на плочката или стената, където ще бъде монтиран електрическият контакт. Според правилата той трябва да бъде разположен на разстояние 30 см от пода. Короната се нанася върху контура на стената. Перфораторът се превключва в режим на пробиване с продухване. По време на работа не натискайте силно инструмента, това може да го повреди. Случва се короната да не се справи с изрязването на дупката или просто не съществува. В този случай дупките се пробиват по целия периметър до дълбочината на бъдещата кутия за контакт. Останалото парче бетон се избива с чук и длето.

Как да изрежете дупка за изход с бормашина и бормашина

Използването на ударна бормашина и победитна бормашина ще отнеме малко повече време за изрязване на дупка, отколкото с ударна бормашина. Този метод е приложим както за плочки, така и за бетонни стени. Можете да направите дупка с всякаква форма. В допълнение към вече озвучените инструменти ще ви трябва пластмасова чаша за гнездото, дълго длето, чук и резачки за тел.

1. Стъклото се нанася върху стената или плочката и се обикаля около периметъра. Така че маркирайте местоположението на изхода.
2. Около маркировката се пробиват до 20 дупки на стъпки от 2 мм.
3. Ако работата е извършена в бетонна стена, тогава всички вътрешности се отстраняват с чук и длето до дълбочината на стъклото. При плочките остатъците се отстраняват с резачки за тел, а неравностите се отстраняват с шмиргел.

Как да изрежете плочка за контакт

Когато инсталирате контакт в кухня или баня, трябва да знаете как да изрежете контакта в керамичната плочка и да го запазите непокътнат. Повишената здравина и твърдост на плочката прави процеса доста труден. Липсата на опит и знания може да доведе до разделяне на продукта, което след това ще бъде невъзможно да се използва. Отворът за гнездото в плочката се изрязва по следните начини:

• ножици за рязане;
• мелница;
• бормашина и бормашина;
• електрически или ръчен прободен трион.

Изборът на един или друг инструмент зависи от неговата наличност, както и от личните предпочитания. Който и метод да бъде избран, първо се извършва подготвителна работа Маркировката се нанася отвън. Остъклената повърхност е доста хлъзгава и за да не се измести инструментът, мястото на работа се залепва с маскираща лента. Навлажняването на повърхността на плочките ще помогне за намаляване на праха и ускоряване на процеса на пробиване.За да направите това, плочката се поставя във вода за около час.

Бормашина + корона

Пълният комплект на бормашина трябва да включва дюза-корона. С негова помощ можете да направите дупка в бетон, тухла, изкуствен и естествен камък, плочки.Дюзите се различават една от друга по режещи ръбове

Короните за бетон са оборудвани със специални режещи елементи.Диаметърът на дюзата трябва да бъде 68-70 мм, това е размерът на гнездото. За плочки се използват диамантени, карбидни или победни корони. Карбидно-волфрамови универсални корони пробиват дупки както в бетон, така и в керамични плочки.Можете да изрежете дупки за гнезда в панел за стена с накрайник, същият като за дърво, със зъби в края.

Процесът на изрязване на отвор е един и същ, независимо от вида на дюзата.Свредлото се превключва в режим на пробиване, короната се нанася върху маркировката на стената или плочката и се пробива отвор с лек натиск. По време на пробиване диамантеният ръб се нагрява бързо, така че се препоръчва периодично да се навлажнява във вода.

"балерина"

Използването на "балерина" като инструмент за изрязване на дупка в плочка за изход изисква определени умения. Преди да пробиете, измерете диаметъра на гнездото и го разделете на две. До размера на получения радиус режещият ръб на инструмента се прибира от центъра.

1. С помощта на бормашина се прави дупка в центъра на контура.
2. Дюзата се монтира на бормашина и се регулира необходимия диаметър.
3. Централната дюза на дюзата се вкарва в централната вдлъбнатина, свредлото се включва при ниски скорости.
4. Постепенно режещите ръбове ще се задълбочат, пробивайки дупка за розетка.
5. След като достигнете средата на дебелината на плочката, трябва да я обърнете и да продължите да пробивате от другата страна, докато изпадне кръг.

Дюзата „балерина” се използва само върху хоризонтални повърхности, т.к. свредлото трябва да бъде разположено под ъгъл от 90 градуса спрямо стената.

Ножовка + диамантена тел

Процесът на рязане с диамантена тел може да се различава в зависимост от това как ще бъде поставена розетката върху плочката. Ако на кръстовището на две плочи, те се нанасят един върху друг от страничните лица. Стъклото на кутията е монтирано по такъв начин, че шевът на плочките да преминава през центъра му и да се очертава по контура. Всяка половина се изрязва с ножовка и връв.

Преди да се изреже отвор за гнездо в масивна плочка, се пробива дупка, в която се навива струна. По-нататъшното рязане се извършва по описания по-горе начин.

български

Шлифовъчната машина е приложима за изрязване на отвори за гнезда, когато не е имало друг инструмент под ръка. За да направите това, имате нужда от диск, покрит с диамант.

1. На две плочки половината от кутията на гнездата е заобиколена по контура.
2. С помощта на мелница се изрязват успоредни участъци от ръба на плочката до ръбовете на кръга на стъпки от 5 мм.
3. Получените ленти се разчупват с резачки за тел или клещи.

Дупката се оказва крива и неестетична, но тогава всички нередности ще бъдат затворени с каса.

За дупка в центъра на масивна плочка се прекарва мелница по предварително определен контур. Те се отдалечават от себе си, като правят насоки, постепенно се задълбочават. С помощта на мелница е удобно да се правят квадратни дупки.

Описаните методи със сигурност ще бъдат полезни за тези, които решат сами да изпробват способностите си и да пробият дупки за гнезда. Като спазвате всички етапи на процеса и предпазните мерки за безопасност, можете да постигнете добри резултати и да спестите много при обаждане на капитана.