Полимерите са активни химикали, която в напоследъкнабират широка популярност поради масовото потребление на пластмасови изделия. Обемът на световното производство на полимери нараства всяка година, а материалите, произведени с тях, завоюват нови позиции в битовата и индустриалната сфера.

Всички тестове на продукта се извършват в лабораторни условия. Основната им задача е да определят факторите среда, които имат разрушителен ефект върху пластмасовите изделия.

Основната група неблагоприятни фактори, които разрушават полимерите

Устойчивост на специфични продукти на отрицателни климатични условиясе определя, като се вземат предвид два основни критерия:

• химически състав на полимера;
• вид и сила на удара външни фактори.

В този случай неблагоприятното въздействие върху полимерните продукти се определя от времето на пълното им унищожаване и вида на въздействието: моментално пълно унищожаване или едва забележими пукнатини и дефекти.

Факторите, влияещи върху разрушаването на полимерите, включват:

• микроорганизми;
• топлинна енергия с различна степен на интензивност;
• промишлени емисии, съдържащи вредни вещества;
• висока влажност;
• UV радиация;
• рентгеново лъчение;
• повишен процент на кислородни и озонови съединения във въздуха.

Процесът на пълно унищожаване на продуктите се ускорява от едновременното въздействие на няколко неблагоприятни фактора.

Една от характеристиките на климатични тестовеполимери е необходимостта от тестово изследване и изследване на влиянието на всяко от изброените явления поотделно. Такива оценени резултати обаче не могат надеждно да отразяват картината на взаимодействието на външните фактори с полимерните продукти. Това се дължи на факта, че при нормални условия материалите най-често са изложени на комбинирани въздействия. В същото време разрушителният ефект се засилва значително.

Въздействие на ултравиолетовото лъчение върху полимерите

Съществува погрешно схващане, че пластмасовите продукти са особено вредни от слънчевите лъчи. Всъщност само ултравиолетовото лъчение има разрушителен ефект.

Връзките между атомите в полимерите могат да бъдат разрушени само под въздействието на лъчи от този спектър. Последствията от такива неблагоприятни ефекти могат да се наблюдават визуално. Те могат да бъдат изразени:

• при влошаване на механичните свойства и здравина на пластмасов продукт;
• повишена крехкост;
• прегаряне.

В лабораториите за такива тестове се използват ксенонови лампи.

Те също така провеждат експерименти за пресъздаване на условията на излагане на UV радиация, висока влажности температура.

Такива тестове са необходими, за да се направят изводи за необходимостта от извършване на промени в химически съставвещества. Така че, за да може полимерният материал да стане устойчив на UV радиация, към него се добавят специални адсорбери. Благодарение на абсорбционния капацитет на веществото, защитният слой се активира.

Стабилността и здравината на междуатомните връзки може да се увеличи и чрез въвеждане на стабилизатори.

Разрушителното действие на микроорганизмите

Полимерите са вещества, които са много устойчиви на бактерии. Това свойство обаче е характерно само за продукти, изработени от висококачествена пластмаса.

Нискокачествените материали съдържат вещества с ниско молекулно тегло, които са склонни да се натрупват на повърхността. Голям бройтакива компоненти допринасят за разпространението на микроорганизми.

Последиците от разрушителното въздействие могат да бъдат забелязани доста бързо, тъй като:

• губят се асептични качества;
• степента на прозрачност на продукта намалява;
• се появява крехкост.

Сред допълнителни фактори, което може да доведе до намаляване на експлоатационните характеристики на полимерите, трябва да се отбележи повишена температура и влажност. Те създават благоприятни условия за активно развитие на микроорганизми.

Проведеното изследване ни позволи да открием най-много ефективен начинпредотвратяване на растежа на бактериите. Това е добавянето на специални вещества - фунгициди - към състава на полимерите. Развитието на бактериите се спира поради високата токсичност на компонента за протозойни микроорганизми.

Възможно ли е да се неутрализира въздействието на негативните природни фактори?

В резултат на продължаващите изследвания беше възможно да се установи, че повечето от пластмасовите продукти на съвременния пазар не взаимодействат с кислорода и неговите активни съединения.

Въпреки това, механизмът на разрушаване на полимера може да се задейства от комбинирания ефект на кислород и висока температура, влажност или ултравиолетова радиация.

Също така по време на специални проучвания беше възможно да се проучат характеристиките на взаимодействието на полимерни материали с вода. Течността засяга полимерите по три начина:

1. физически;
2. химически (хидролиза);
3. фотохимичен.

Допълнителното едновременно излагане на повишена температура може да ускори процеса на разрушаване на полимерните продукти.

Корозия на пластмаси

IN в широк смисълтази концепция предполага разрушаването на материала под отрицателното влияние на външни фактори. По този начин терминът "корозия на полимери" трябва да се разбира като промяна в състава или свойствата на веществото, причинена от неблагоприятно въздействие, което води до частично или пълно разрушаване на продукта.

Процесите на целенасочена трансформация на полимери за получаване на нови свойства на материалите не се отнасят за това определение.

Трябва да говорим за корозия, например, когато поливинилхлоридът влезе в контакт и взаимодейства с химически агресивна среда - хлор.

Вече беше отбелязано по-горе (вижте предишната статия), че UV лъчите обикновено се разделят на три групи в зависимост от дължината на вълната:
[*]Дълговълнова радиация (UVA) – 320-400 nm.
[*]Средно (UVB) – 280-320 nm.
[*]Късовълнова радиация (UVC) – 100-280 nm.
Една от основните трудности при отчитане на въздействието на ултравиолетовата радиация върху термопластите е, че нейният интензитет зависи от много фактори: съдържание на озон в стратосферата, облаци, надморска височина, височина на слънцето над хоризонта (както през деня, така и през целия ден). година ) и размисли. Комбинацията от всички тези фактори определя нивото на интензитета на ултравиолетовата радиация, което е отразено на тази карта на Земята:

В зоните, оцветени в тъмно зелено, интензитетът на ултравиолетовата радиация е най-висок. Освен това трябва да се има предвид, че повишена температураи влажността допълнително засилват ефекта на UV радиацията върху термопластичните пластмаси (вижте предишната статия).

[B] Основният ефект от излагането на UV радиация върху термопластите

Всички видове ултравиолетови лъчи могат да причинят фотохимичен ефект в структурата на полимерните материали, който може да бъде полезен или да доведе до разграждане на материала. Въпреки това, подобно на човешката кожа, колкото по-висок е интензитетът на излъчване и колкото по-къса е дължината на вълната, толкова по-голям е рискът от разграждане на материала.

[U] Деградация
Основният видим ефект на UV радиацията върху полимерни материали– появата на т.нар „ваширени петна“, обезцветяване на повърхността на материала и повишена чупливост на повърхностните участъци. Този ефектчесто може да се види на пластмасови изделия, постоянно използвани на открито: седалки на стадиони, градински мебели, парниково фолио, дограмаи т.н.

В същото време термопластичните продукти често трябва да издържат на излагане на видове и интензитети на UV радиация, които не се срещат на Земята. Става въпрос за, например, за елементите космически кораб, което изисква използването на материали като FEP.

Посочените по-горе ефекти от въздействието на ултравиолетовите лъчи върху термопластите се наблюдават по правило на повърхността на материала и рядко проникват в структурата по-дълбоко от 0,5 mm. Въпреки това, разграждането на материала на повърхността под натоварване може да доведе до разрушаване на продукта като цяло.

[U]Бафове
Последен път широко приложениенамерени специални полимерни покрития, по-специално на основата на полиуретан-акрилат, „самовъзстановяващ се“ под въздействието на UV радиация. Дезинфекциращите свойства на ултравиолетовата радиация се използват широко, например, в охладители за питейна водаи може да бъде допълнително подобрено от добрите свойства на пропускливост на PET. Този материал се използва и като защитно покритиена UV инсектицидни лампи, осигуряващи пропускане на до 96% от светлинния поток с дебелина 0,25 mm. UV лъчение се използва и за възстановяване на мастило, нанесено върху пластмасова основа.

Положителният ефект от излагането на UV радиация идва от използването на флуоресцентни избелващи реагенти (FWA). Много полимери естествена светлинаимат жълтеникав оттенък. Въпреки това, чрез въвеждане на FWA в материала, UV лъчите се абсорбират от материала и излъчват обратно лъчи във видимия диапазон на синия спектър с дължина на вълната 400-500 nm.

[B]Излагане на UV радиация върху термопласти

UV енергията, абсорбирана от термопластите, възбужда фотони, които от своя страна образуват свободни радикали. Докато много термопласти в тяхната естествена, чиста форма не абсорбират UV радиация, наличието на остатъци от катализатор и други замърсители, които служат като рецептори в техния състав, може да доведе до разграждане на материала. Освен това, за да започне процесът на разграждане, са необходими малки фракции замърсители, например една милиардна част от натрия в състава на поликарбоната води до нестабилност на цвета. В присъствието на кислород свободните радикали образуват кислороден хидропероксид, който разрушава двойните връзки в молекулната верига, правейки материала крехък. Този процес често се нарича фотоокисление. Въпреки това, дори при липса на водород, разграждането на материала все още се случва поради свързани процеси, което е особено характерно за елементите на космическия кораб.

Сред термопластите, които имат незадоволителна устойчивост на UV радиация в тяхната немодифицирана форма, са POM, PC, ABS и PA6/6.

PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT се считат за достатъчно устойчиви на UV радиация, както и комбинацията PC/ABS.

PTFE, PVDF, FEP и PEEK имат добра устойчивост на UV радиация.

PI и PEI имат отлична устойчивост на UV радиация.

Получени са композитни материали на базата на полипропилен, които са устойчиви на UV радиация. За да се оцени степента на фоторазграждане на полипропилена и композитите на негова основа, основният инструмент беше инфрачервената спектроскопия. Когато полимерът се разгради, той се счупва химични връзкии окисление на материала. Тези процеси се отразяват в IR спектрите. Също така, развитието на процесите на фотодеградация на полимера може да се съди по промените в структурата на повърхността, изложена на UV лъчение. Това се отразява в промяната на контактния ъгъл. Полипропиленът, стабилизиран с различни UV абсорбери, беше изследван с помощта на IR спектроскопия и измервания на контактния ъгъл. Като пълнители за полимерната матрица са използвани борен нитрид, многостенни въглеродни нанотръби и въглеродни влакна. Получени и анализирани са IR абсорбционни спектри на полипропилен и композити на негова основа. Въз основа на получените данни бяха определени концентрациите на UV филтри в полимерната матрица, необходими за защита на материала от фоторазграждане. В резултат на проучванията е установено, че използваните пълнители значително намаляват разграждането на повърхността и кристалната структура на композитите.

полипропилен

UV радиация

нанотръби

борен нитрид

1. Smith A. L. Приложна IR спектроскопия. Основи, техника, аналитични приложения. – М.: Мир, 1982.

2. Бертен Д., М. Льоблан, С. Р. А. Марке, Д. Сири. Разграждане на полипропилен: Теоретични и експериментални изследвания // Разграждане и стабилност на полимери. – 2010. – Т. 95, I.5. – С. 782-791.

3. Guadagno L., Naddeo C., Raimondo M., Gorrasi G., Vittoria V. Ефект на въглеродните нанотръби върху фотоокислителната издръжливост на синдиотактичен полипропилен // Полимерно разграждане и стабилност. – 2010. – Т.95, I. 9. – С. 1614-1626.

4. Horrocks A. R., Mwila J., Miraftab M., Liu M., Chohan S. S. Влиянието на саждите върху свойствата на ориентиран полипропилен 2. Термично и фоторазграждане // Полимерно разграждане и стабилност. – 1999. – Т. 65, I.1. – С. 25-36.

5. Jia H., Wang H., Chen W. Комбинираният ефект на стабилизатори на светлина със запречен амин с UV абсорбери върху радиационната устойчивост на полипропилен // Радиационна физика и химия. – 2007. – Т.76, I. 7. – С. 1179-1188.

6. Kaczmarek H., Ołdak D., Malanowski P., Chaberska H. Ефект на UV-облъчване с къса дължина на вълната върху стареенето на полипропиленови / целулозни композиции // Полимерно разграждане и стабилност. – 2005. – Т.88, I.2. – С. 189-198.

7. Kotek J., Kelnar I., Baldrian J., Raab M. Структурни трансформации на изотактичен полипропилен, предизвикани от нагряване и UV светлина // European Polymer Journal. – 2004. – Т.40, І.12. – С. 2731-2738.

1. Въведение

Полипропиленът се използва в много области: при производството на филми (особено опаковки), контейнери, тръби, части от техническо оборудване, като електроизолационен материал, в строителството и т.н. Въпреки това, когато е изложен на UV радиация, полипропиленът губи своето експлоатационни характеристикипоради развитието на процеси на фоторазграждане. Следователно, за стабилизиране на полимера се използват различни UV абсорбери (UV филтри) - както органични, така и неорганични: дисперсен метал, керамични частици, въглеродни нанотръби и влакна.

За да се оцени степента на фоторазграждане на полипропилена и композитите на негова основа, основният инструмент е инфрачервената спектроскопия. Когато полимерът се разгради, химическите връзки се разкъсват и материалът се окислява. Тези процеси се отразяват в
IR спектри. По броя и позицията на пиковете в инфрачервените абсорбционни спектри може да се прецени естеството на веществото (качествен анализ), а по интензитета на абсорбционните ленти, количеството на веществото (количествен анализ) и следователно да се оцени степента на разграждане на материала.

Също така, развитието на процесите на фотодеградация на полимера може да се съди по промените в структурата на повърхността, изложена на UV лъчение. Това се отразява в промяната на контактния ъгъл.

В тази работа полипропиленът, стабилизиран с различни UV абсорбери, е изследван с помощта на IR спектроскопия и измервания на контактния ъгъл.

2. Материали и експериментални методи

Използвани са следните материали и пълнители: полипропилен с нисък вискозитет (TU 214535465768); многостенни въглеродни нанотръби с диаметър не повече от 30 nm и дължина не повече от 5 mm; високомодулни въглеродни влакна, клас VMN-4; хексагонален борен нитрид.

Проби с различни масови фракции на пълнителя в полимерната матрица бяха получени от изходните материали чрез метода на екструзионно смесване.

Като метод за изследване на промените в молекулярната структура на полимерни композити под въздействието на ултравиолетова радиацияИзползва се инфрачервена спектрометрия с преобразуване на Фурие. Спектрите са записани на спектрометър Thermo Nicolet 380 с приставка за прилагане на метода Smart iTR с отслабено пълно вътрешно отражение (ATR) с диамантен кристал. Заснемането е извършено с резолюция 4 cm-1, анализираната площ е в диапазона 4000-650 cm-1. Всеки спектър беше получен чрез осредняване на 32 преминавания на огледалото на спектрометъра. Преди вземането на всяка проба беше взет сравнителен спектър.

За изследване на промените в повърхността на експериментални полимерни композити под въздействието на ултравиолетово лъчение е използван метод за определяне на контактния ъгъл на намокряне с дестилирана вода. Измерванията на контактния ъгъл се извършват с помощта на системата за анализ на формата на капка KRÜSS EasyDrop DSA20. За изчисляване на контактния ъгъл е използван методът на Young-Laplace. При този метод се оценява пълният контур на капката; изборът взема предвид не само междинните взаимодействия, които определят контура на капката, но и факта, че капката не се разрушава поради теглото на течността. След успешното монтиране на уравнението на Young-Laplace контактният ъгъл се определя като наклона на допирателната в точката на контакт на трите фази.

3. Резултати и обсъждане

3.1. Резултати от изследванията на промените в молекулярната структура на полимерни композити

Спектърът на полипропилен без пълнител (Фигура 1) съдържа всички линии, характерни за този полимер. На първо място, това са вибрационните линии на водородните атоми функционални групиСН3 и СН2. Линиите в областта на вълновите числа 2498 cm-1 и 2866 cm-1 са отговорни за асиметричните и симетрични разтягащи вибрации на метиловата група (CH3), а линиите 1450 cm-1 и 1375 cm-1 от своя страна се дължат на огъващи симетрични и асиметрични вибрации от една и съща група. Линиите 2916 cm-1 и 2837 cm-1 се приписват на линиите на разтягане на вибрации на метиленовите групи (CH2). Ленти при вълнови числа 1116 cm-1,
998 cm-1, 974 cm-1, 900 cm-1, 841 cm-1 и 809 cm-1 обикновено се наричат ​​ленти на редовност, т.е. линии, причинени от области на редовност на полимера; ленти на кристалност. Струва си да се отбележи наличието на линия с нисък интензитет в областта от 1735 cm-1, което трябва да се припише на вибрациите на C=O връзката, което може да бъде свързано с леко окисляване на полипропилен по време на процеса на пресоване. Спектърът също така съдържа ленти, отговорни за образуването на C=C двойни връзки
(1650-1600 cm-1), които се появяват след облъчване на пробата с UV лъчение. В допълнение, тази конкретна проба се характеризира с максимален интензитет на C=O линията.

Фигура 1. IR спектри на полипропилен след тестване за устойчивост на ултравиолетово лъчение

В резултат на излагане на UV радиация върху композити, пълни с борен нитрид, се образуват C=O връзки (1735-1710 cm-1) от различно естество (алдехид, кетон, етер). Спектрите на проби от чист полипропилен и полипропилен, съдържащ 40% и 25% борен нитрид, облъчени с UV лъчение, съдържат ивици, обикновено отговорни за образуването на C=C двойни връзки (1650-1600 cm-1). Лентите на редовност (кристалност) в областта на вълновите числа 1300-900 cm-1 върху проби от полимерни композити, изложени на UV лъчение, са забележимо разширени, което показва частично разграждане на кристалната структура на полипропилена. Въпреки това, с увеличаване на степента на запълване на полимерни композитни материали с хексагонален борен нитрид, разграждането на кристалната структура на полипропилена намалява. Излагането на ултравиолетови лъчи също води до повишаване на хидрофилността на повърхността на пробите, което се изразява в наличието на широка линия на хидроксогрупата в района на 3000 cm-1.

Фигура 2. IR спектри на полимерен композит на базата на полипропилен с 25% (тегл.) хексагонален борен нитрид след изпитване за устойчивост на ултравиолетово лъчение

Спектрите на полипропилен, напълнен с 20% (масова) смес от въглеродни влакна и нанотръби преди и след тестване, практически не се различават един от друг, главно поради изкривяване на спектъра поради силното поглъщане на инфрачервено лъчение от въглеродния компонент на материала .

Въз основа на получените данни може да се прецени, че пробите от композити на базата на полипропилен, въглеродни влакна VMN-4 и въглеродни нанотръби съдържат малък брой C=O връзки, поради наличието на пик в района на 1730 cm -1 обаче е надеждно да се прецени броят на тези връзки в пробите не е възможно поради изкривявания на спектрите.

3.2. Резултати от изследване на промените в повърхността на полимерни композити

Таблица 1 представя резултатите от изследване на промените в повърхността на експериментални образци от полимерни композити, напълнени с хексагонален борен нитрид. Анализът на резултатите ни позволява да заключим, че пълненето на полипропилен с хексагонален борен нитрид повишава устойчивостта на повърхността на полимерните композити към ултравиолетово лъчение. Увеличаването на степента на запълване води до по-малко разграждане на повърхността, проявяващо се в увеличаване на хидрофилността, което е в добро съответствие с резултатите от изследването на промените в молекулярната структура на експериментални проби от полимерни композити.

Таблица 1. Резултати от промените в контактния ъгъл на повърхността на полимерни композити, напълнени с хексагонален борен нитрид, в резултат на изпитване на устойчивост на ултравиолетово лъчение

Анализът на резултатите от изследването на промените в повърхността на експериментални проби от полимерни композити, напълнени със смес от въглеродни влакна и нанотръби (Таблица 2), ни позволява да заключим, че пълненето на полипропилен с въглеродни материали прави тези полимерни композити устойчиви на ултравиолетово лъчение. Този факт се обяснява с факта, че въглеродните материали активно абсорбират ултравиолетовото лъчение.

Таблица 2. Резултати от промените в повърхностния контактен ъгъл на полимерни композити, пълни с въглеродни влакна и нанотръби, дължащи се на изпитване за устойчивост на ултравиолетово лъчение

4. Заключение

Според резултатите от изследване на устойчивостта на композити на основата на полипропилен към ултравиолетово лъчение, добавянето на хексагонален борен нитрид към полимера значително намалява разграждането на повърхността и кристалната структура на композитите. Въпреки това, въглеродните материали активно абсорбират ултравиолетовата радиация, като по този начин осигуряват висока устойчивост на композити на базата на полимери и въглеродни влакна и нанотръби на ултравиолетова радиация.

Работата е извършена в рамките на федералната целева програма „Научноизследователска и развойна дейност в приоритетните области на развитие на научно-техническия комплекс на Русия за 2007-2013 г.“, държавен договор от 8 юли 2011 г. № 16.516.11.6099.

Рецензенти:

Серов G.V., лекар технически науки, професор в катедрата по функционални наносистеми и високотемпературни материали в NUST MISIS, Москва.

Кондаков С. Е., доктор на техническите науки, старши научен сътрудник в отдела за функционални наносистеми и високотемпературни материали на NUST MISIS, Москва.

Библиографска връзка

Акрил в архитектурата

Акрилното стъкло се използва за създаване на най-красивите архитектурни структури- прозрачни покриви, фасади, пътни бариери, сенници, козирки, беседки. Всички тези структури се оперират на откритопри постоянно излагане на слънчева радиация. Възниква разумен въпрос: ще могат ли акрилните структури да издържат на „атаката“ на лъчите на изгарящото слънце, като същевременно поддържат отлични експлоатационни характеристики, блясък и прозрачност? Бързаме да ви зарадваме: няма причина за безпокойство. Акрилните структури могат безопасно да се използват на открито при постоянно излагане на ултравиолетова радиация, дори в горещи страни.

Сравнение на акрил с други пластмаси по отношение на устойчивост на UV радиация

Нека се опитаме да сравним акрила с други пластмаси. Днес голям брой различни прозрачни пластмаси се използват за производството на фасадни и покривни стъкла и оградни конструкции. На пръв поглед те не се различават от акрила. Но синтетичните материали, подобни на акрила по своите визуални характеристики, губят своите визуална привлекателностсамо след няколко години употреба на пряка слънчева светлина. Няма допълнителни покритияи филмите не са в състояние да защитят нискокачествената пластмаса от ултравиолетова радиация дългосрочен план. Материалът остава чувствителен към UV лъчи и, уви, няма нужда да говорим за надеждността на всички видове повърхностни покрития. Защитата под формата на филми и лакове се напуква и отлепва с времето. Не е изненадващо, че гаранцията срещу пожълтяване на такива материали не надвишава няколко години. Акрилното стъкло на марката Plexiglas се проявява по съвсем различен начин. Материалът има естествени защитни свойства, така че не губи отличните си характеристики поне три десетилетия.

Как работи технологията за защита на акрила от слънчева светлина?

Плексигласът е UV устойчив уникална технологияцялостна защита Естествено UV устойчив. Защитата се формира не само на повърхността, но и в цялата структура на материала на молекулярно ниво. Производителят на плексиглас Plexiglas предоставя 30 години гаранция срещу пожълтяване и помътняване на повърхността при постоянна употреба на открито. Тази гаранция се отнася за прозрачни, безцветни листове, тръби, блокове, пръти, вълнообразни и оребрени плочи от акрилно стъкло с марка Plexiglas. тенти, покривни покрития, прозрачни акрилни фасади, беседки, огради и други продукти от плексиглас не придобиват неприятен жълт оттенък.

Диаграмата показва промените в индекса на светлопропускливост на акрила по време на гаранционния период в различни климатични зони. Виждаме, че светлопропускливостта на материала леко намалява, но това са минимални промени, невидими с просто око. Намаляване на индекса на пропускливост на светлина с няколко процента може да се определи само с помощта на специално оборудване. Визуално акрилът остава първично прозрачен и блестящ.

На графиката можете да проследите динамиката на промените в светлопропускливостта на акрила в сравнение с обикновено стъклои други пластмаси. Първо, светлопропускливостта на акрила в първоначалното му състояние е по-висока. Това е най-прозрачният пластмасов материал, известен днес. С течение на времето разликата става все по-забележима: нискокачествените материали започват да потъмняват и избледняват, но светлинната пропускливост на акрила остава непроменена. същото ниво. Нито една от известните пластмаси, с изключение на акрила, не може да пропуска 90% светлина след тридесет години работа под слънцето. Ето защо акрилът е предпочитан модерни дизайнерии архитекти, когато създават най-добрите си проекти.

Когато споменаваме светлопропускливостта, говорим за безопасния спектър на ултравиолетовите лъчи. Акрилното стъкло блокира опасната част от спектъра на слънчевата радиация. Например в къща под акрилен покрив или в самолет с акрилни прозорци хората са защитени от надеждно остъкляване. За да изясним, нека да разгледаме природата на ултравиолетовото лъчение. Спектърът е разделен на късовълново, средновълново и дълговълново излъчване. Всеки тип радиация има различен ефект върху света около нас. Радиацията с най-висока енергия и къса дължина на вълната, погълната от озоновия слой на планетата, може да увреди молекулите на ДНК. Средна вълна - при продължителна експозиция причинява изгаряния на кожата и потиска основните функции на тялото. Най-безопасното и дори полезно е дълговълновото лъчение. Само част от опасното средновълново лъчение и целият дълговълнов спектър достига до нашата планета. Акрилни течове полезен спектър UV радиация, блокираща опасните лъчи. Това е много важно предимствоматериал. Остъкляването на къщата ви позволява да запазите максимална светлина в стаята, предпазвайки хората от отрицателно въздействиеултравиолетов.