Yapı kendi evi veya yakındaki herhangi bir yapı - bu her zaman çok fazla çaba, zaman ve para gerektiren gerekli ve ilginç bir süreçtir. Bu nedenle insanlar neredeyse tüm yapı malzemelerini kendi elleriyle yapmaya başladı. İÇİNDE farklı zamanlar işin karmaşıklığı ya artar ya da azalır ama 21. yüzyılda bu süreç yeni biçimler kazandı çünkü Gaz silikat bloklarının kendin yap üretimi başladı.

Faaliyetin ana yönleri

Yapmaya başlamadan önce gaz silikat blokları, birçok üretim özelliğini bilmeniz gerekir.

En önemli şey üretim sürecinin değişkenliğidir, çünkü... kullanılabilir çeşitli kompozisyonlar teknolojik sürece bağlı olarak.

Bu nedenle ana reaktifler olarak kum ve çimento kullanılabilir, ancak kül ve çimento kombinasyonu da mümkündür. Su ve bakır talaşı değişmeden kalır çünkü Su, elementleri sıvılaştırıp bağlamaya yarar ve alüminyum talaşları reaksiyona girerek gözenek oluşumunu destekler.

Endüstride bir otoklavlama elemanı kullanılır, ancak el yapımı Bu imkansızdır, bu nedenle aktivite biraz farklı amaçlara yönelik olarak gerçekleştirilir.

Maksimum mukavemet kazanımı için buharlama gerektirmeyen bir karışım yapılması gerekmektedir.

Gaz betonu kesmenin birçok yolu vardır, ancak hemen dökmek daha iyidir gerekli form, Çünkü Ödev yaparken gereksiz vücut hareketleri çok fazla zamanınızı alacaktır.

Ahşap testereler ve kesiciler yaygın olarak kullanılır çünkü... Kısa sürede mükemmel bir kesim yaparlar, ancak bunu şekillendirmek için bir yapboz kullanabilirsiniz.

Tasarım çok hafif olduğundan 6 mm'den kalın olmayan bir takviye çubuğu kullanabilirsiniz. Hemen çerçeve şeklinde bükülebilir veya ürünün kalınlığına ve gerekli nihai mukavemete bağlı olarak sadece bir çıta yapabilirsiniz.

İçeriğe dön

Temel iş etkinliği

Burada standart kum kullanacağız. çimento karışımı ancak sonunda ne olacağını tam olarak bilmek için çözüm hacmi deneme hacmi olarak verilecektir. Aşağıdaki araç ve malzemeler gerekli olacaktır:

• malzemeler için kaplar;
• kapların karıştırılması;
• bir matkaptaki çözümler için ağızlık;
• çimento m500 – 1900 g;
• sıcak su – 1400 ml;
• küçük kuvars kumu– 1900 gram;
• alüminyum talaşı – 3 g;
• çamaşır tozu – 0,3 g;
• NaCl – 19 gr;
• plastikleştirici – 19 ml;
• lastik eldivenler;
• solunum cihazı;
• formlar;
• makine yağı.

Gaz silikat bloklarının üretim sürecinin en başında gaz oluşturucu bir karışım hazırlanır. Bunun için alüminyum talaşları küçük bir kapta karıştırılır. çamaşır tozu ve biraz su. 3 dakika boyunca belirli bir yönde karıştırmanız gerekirken, talaşlara dikkat etmeniz gerekir, çünkü yoğun toz kaldırabilir.

Çamaşır tozu talaşların yağdan arındırılmasına yarar, ancak gerçekte herhangi bir olumsuzluk getirmez. Kendinize zarar vermemek için tüm çalışmalar eldiven ve solunum cihazı kullanılarak yapılır.

Bu arada süspansiyon infüze edilir, çözümü yapmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için bir kaba kum dökülür ve üstüne kuru çimento karışımı dökülür. Elde edilen kuru karışım, sonunda topak veya düzensiz yer kalmayacak şekilde iyice karıştırılır. Matkapla karıştırmak genellikle 2-3 dakikadan fazla sürmez ancak küçük hacimlerde 1 dakika yeterlidir.

Kavanozda 200 ml kalacak şekilde kuru karışıma su dökülür. Kavanozdaki suya plastikleştirici dökülür ve sodyum klorür dökülür. Ortaya çıkan tutarlılık karışıktır, ancak talaşlarda olduğu gibi fanatizm yoktur. Burada 20-25 saniye sohbet edip sonra kenara çekmeniz yeterli.

Halihazırda suyla doldurulmuş kum-çimento karışımı pürüzsüz hale gelinceye kadar birkaç dakika karıştırılır. Bu, ön kuru karışıma göre biraz daha uzun sürecektir çünkü... çözeltiyi tamamen doyurmanız gerekir. Kuru karışımı suya dökerseniz çözelti topaklaşacaktır, bu nedenle bu adımı özellikle dikkatli bir şekilde izlemeniz gerekir.

Artık karışıma seyreltilmiş su ve alüminyum süspansiyonu ekleyebilirsiniz. Çözelti, gümüş film yüzeyden kaybolana kadar (en fazla 2-3 dakika) iyice karıştırılır. Sonuç oldukça sıvılaştırılmış bir kütledir.

Test formu olarak makine yağı veya atıkla yağlanmış herhangi bir kabı kullanabilirsiniz (isteğe bağlı olarak - polietilen filmi). Çözelti kabın toplam hacminin% 50'sine kadar dökülür, çünkü kalan hacim kendi kendine gelecektir.

Gazbeton yapay taşşunları içerir: kum, su, sönmemiş kireç, çimento ve alüminyum tozu. Gaz beton bunlardan biridir. dayanıklı malzemeler Konut ve ticari inşaatlarda uygulamasını bulan. Pek çok yaz sakini, gaz betonun kendi elleriyle nasıl yapılacağı sorusuyla sıklıkla ilgilenmektedir. Sonuçta köpük betonu kendiniz üretmek, inşaat malzemelerindeki israfı önemli ölçüde azaltacaktır. Gazbeton bloklar yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır, bu da yapılarının güçlü ve güvenilir olduğu anlamına gelir.

Ekipman ve malzeme seçimi

Gazbeton malzeme hazırlamak için aşağıdaki araçlar kullanılır:

• elektrikli matkap;
• Bulgarca;
• ölçekler;
• kürek;
• el güvenliği için eldivenler;
• keski;
• çekiç;
• karıştırıcı;
• metal için demir testeresi;
• spatula;
• keski;
• kova.

Gaz betonu kendiniz üretmeyi planlıyorsanız, beton karışımını karıştırmak için bir ünite olmadan yapamazsınız; bu, bileşenlerin niteliksel olarak birleştirilmesine yardımcı olacaktır. doğru oranlar. Betona istenilen boyutları verecek formlar olmadan da yapamazsınız. Çözeltiyi döktükten sonra fazlalığını kalıbın üst kısmından çıkarın; bunun için metal teller kullanılır. Aşağıdaki malzemeleri kullanmadan gaz beton yapmak mümkün değildir:

• alüminyum tozu;
• çimento;
• kum;
• kireç (sönmemiş kireç).

Gaz betonu kendiniz üretiyorsanız, başlangıç ​​\u200b\u200bmalzemesi küçük olacaktır, ancak bu küçük hacimli bir inşaat için yeterli olacaktır. Kendi ellerinizle yapılan bir çözümün hazırlanmasının maliyeti, inşaat mağazalarından hazır gaz beton satın almanızdan daha azdır. Ve üretim teknolojisini takip edip yalnızca kullanırsanız kaliteli malzemelerürün işe yarayacak kaliteli, hazır olmaktan daha kötü değil.

Mali durum izin veriyorsa, karıştırıcılar satın alın kendi kendine yemek pişirmeçözüm. Kullanımları blok hazırlama süresini basitleştirir ve azaltır. Ünitenin hareketliliği, iş yerine yerleştirilebilmesi nedeniyle ek taşıma maliyetini azaltır. Bu makinelerin fiyatları, karıştırma tankının hacmine ve ilk ürünlerin miktarına bağlıdır.

Üretimin ana aşamaları

Gaz betonun kendi ellerinizle yapılması birkaç aşamadan oluşur:

• Bileşenlerin sayısı gerekli oranlarda hesaplanır ve karıştırılır.
• Bir sonraki aşamada su eklenir ve kuru malzemelerle koyu bir kıvam oluşuncaya kadar iyice karıştırılır.
• Isıtılmış kalıpları yarıya kadar beton çözeltisiyle doldurun. Sıklıkla kullanılır dikdörtgen şekil Yanları kelepçelerle sabitlenmiş, yanlardan ve alttan oluşan. Daha sonra dökülen yüzey düzlenir bina seviyesi ve kapak ısı yalıtım malzemesi. Doldurduktan sonra, kapların doldurulmasından birkaç saat sonra blokların uygun şekilde kurutulduğundan emin olun. Daha sonra donmuş çözeltiyi kalıptan çıkarın ve tamamen sertleşene kadar sıcak bir odaya koyun.

Gazbeton çözeltisine istenilen kıvamı vermek için doğru oranlarda karıştırılır. Karışıma çok miktarda su eklerseniz beş kat azalacaktır. O zaman çözümün kurulumu zor olacak ve sızıntı yapacaktır. Gözeneklerin tüm yüzeye eşit şekilde dağılması için bileşenleri dikkatli bir şekilde birleştirmek ve pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırmak da önemlidir. ile gerekli özel ilgi formların doldurulmasına yaklaşın. Gaz oluşumu sırasında çözeltinin hacmi arttığı için kapasitenin yarısına kadar doldurulmaları gerektiğini hatırlamakta fayda var. Kalıpları 12 saat kürlenmeye bırakın, ardından blok çıkarılır ve 48 saat kürlenmeye devam edilir. Gazbeton maksimum mukavemetine 28 gün sonra ulaşır.

Gazbeton hazırlamak için iki seçenek vardır:

• Otoklavda betonun basınç ve yüksek sıcaklık altında sertleştiği otoklav.
• Otoklavsız yöntem, atmosferik basınçta doğal sertleşmeyi içerir.

Malzemeyi kendiniz hazırlarken ikinci yöntemi kullanırlar, ancak otoklav yöntemi gaz betonun özelliklerini birkaç kez geliştirir.

Pişirmek beton harcı aşağıdaki malzemeleri alın:

• Derecesi M400'den düşük olmayan çimento.
• Kesirleri 8 cm içinde olması gereken kırma taş.
• Su.
• Temizlenmiş kum.

Başlangıç ​​​​olarak, bir kısım çimento ve iki kısım kum bir beton karıştırıcıya batırılır, karıştırıldıktan sonra bir kısım suyun yarısı küçük porsiyonlar halinde dökülür. Beton karıştırıcı bileşenlerden homojen bir yapı oluşturduğunda 4 parça kırma taş ekleyin ve iyice karıştırın.

Kalıp yapımı

Gazbeton hazırlamanın önemli bir adımı, içine beton karışımının döküleceği bir kalıp yapmaktır. Konteynerler, yüksekliği bloğun yüksekliğine eşit olan dikdörtgenler biçiminde gelir. Bu durumda kutunun alanı, gazbeton yapıların hazırlanması için gerekli olan kütle hacmini 4'ten 9'a kadar miktarlarda içerir. Büyük miktarlarda gazbeton bloklar için kalıp, mümkün olacak şekilde yapılır. demonte edilir, böylece iş parçasının betondan çıkarılması kolaylaştırılır. Gazbeton blokla çalışırken deneyimli inşaatçılar Kutunun yanlarının kelepçelerle güçlendirilmesi tavsiye edilir.

Form aynı zamanda bir kafes cihazı şeklinde de gelir. Bu durumda kutu, ayrı ayrı bireyler oluşturan bölümlere ayrılır. gaz beton bloklar. Kalınlıkları 13 mm arasında değişen bloklar arasında iç bölme olarak kontrplak kullanılmaktadır.

Bitmiş malzemenin dökülmesi

Beton çözeltisi hazırlandıktan sonra dökmeyi geciktirmeyin. Bunu yapmak için karışım, iyice sıkıştırmayı unutmadan yapının tüm uzunluğu ve genişliği boyunca eşit bir şekilde yayılır. Çeşitli yöntemler kullanılır:

• titreşim;
• basarak;
• sıkıştırma ve titreşimli sıkıştırma.

Karışımın derin vibratörlerle sıkıştırılması inşaat ortamında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlem, çalışma kısmının suya daldırılmasıyla gerçekleştirilir. beton karışımı ve mahfazanın duvarları aracılığıyla ona titreşimlerin iletilmesi.

Doldurma tek adımda gerçekleşir. Tüm kaplar doldurulduktan sonra fazla çözeltinin yüzeyini temizleyin. Yeraltını hatırlamaya değer mühendislik iletişimi ve yapıyı konumlarına göre doldurun. Dökme işleminden iki ila üç gün sonra önceden kurulmuş kalıp sökülür. Karışımın yeterli neme sahip olması ve kurumaması için, dökülen beton kurutma işlemi sırasında su ile sulanır. Gazbeton 28 gün sonra kullanıma uygundur ve bu süre sonunda maksimum mukavemetine ulaşır.

Çoğu zaman sahipleri kır evleri soruyla ilgileniyorum kendi emeğiyle gaz beton bloklar, inşaat maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf etmenize olanak sağlayacağından, ayrıca bu malzemenin iyi performans özellikleri vardır, bu konuda yardımcı olmak için, gaz beton blokların evde nasıl yapıldığına daha yakından bakacağız.

Genel bilgi

Gaz beton, yapısında gözenek hücreleri barındırdığı için sınıfa aittir.

Bu sayede pek çok olumlu nitelikler, bunların arasında:

• Düşük ısı iletkenliği;
• İyi buhar geçirgenliği;
• İyi ses yalıtım özellikleri;
• Hafif vesaire.

Ek olarak, böyle bir malzemenin fiyatı, düşük yoğunluğundan ve bunun sonucunda üretim sırasında daha az çimento ve diğer bileşenlerin tüketiminden dolayı geleneksel betondan daha düşüktür.

Gazbetonun iki tipte olduğu unutulmamalıdır:

Gazbeton üretimi

Böylece, gazbeton blokların nasıl yapıldığını anladıktan sonra, evde yalnızca otoklavlanmamış malzeme yapabileceğiniz sonucuna varabilirsiniz. Teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalarak ve yüksek kaliteli bileşenlerin kullanımıyla mükemmel özelliklere sahip bloklar elde edebileceğiniz söylenmelidir.

Gazbeton blokları kendi ellerinizle yapma süreci birkaç aşamadan oluşur:

• Betonun belirli oranlara uygun olarak hazırlanması.
• Formların doldurulması;
• Ürünü tutarak kalıplardan çıkarmak.

Teçhizat

Otoklavlanmamış gazbeton üretimi yukarıda belirtildiği gibi karmaşık ekipman gerektirmez, ancak bazı gereken minimum hala var:

• Beton karıştırıcı – bu olmadan çözeltinin uygun şekilde karıştırılması ve gaz jeneratörü ile karıştırılması mümkün olmayacaktır.
• Şekiller - ürüne doğru geometrik boyutları vermek için.
• Kalıpların üst kısmındaki fazla harcı kesmek için metal iplere ihtiyaç vardır.

Formlar

Blok yapmaya başlamadan önce kalıpları hazırlamalısınız. Bunları satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için bir tarafı dikkatlice planlanmış tahtalara ihtiyacınız olacak.

Bu panolardan, içine jumperların yerleştirildiği tahta bir kasa monte etmeniz gerekiyor. Bu tür ekler yardımıyla, iç mekan Kalem kutusu bölmelere ayrılmıştır. Jumper'lar kontrplaktan yapılabilir. Bunları tahtalara sabitlemek için kesimler yapılır.

Tahmin edebileceğiniz gibi blokların boyutları hücrelerin boyutlarına bağlı olacaktır. Hücrelerin boyutlarına karar verdikten sonra 1 m3'te kaç tane gaz beton blok olduğunu önceden hesaplayabilir, gerekirse boyutlar olabilir; ayarlandı.

Fotoğrafta - gaz blokları için formlar

Malzemenin üretim sürecini hızlandırmak için, gerekli tüm boyutlarda birkaç form yapılması tavsiye edilir. Öncelikle, en uygun sayıda form hazırlamanız gereken gaz beton blokların bir hesaplamasını yapmalısınız.

Tavsiye!
Solüsyonun levhalara yapışmasını önlemek için hücrelerin içi kullanılmış makine yağıyla iyice yağlanmalıdır.
Bu prosedür her dolumdan önce gerçekleştirilmelidir.

Çözümün hazırlanması

Gazbeton blokların bileşimi oldukça basittir:

• Portland çimentosu;
• Kuvars kumu;
• Su;
• Katkı maddeleri – alüminyum tozu, kireç, sodyum sülfat.

Yüksek kaliteli bir karışım elde etmek için aşağıdaki oranlara kesinlikle uymak gerekir:

Solüsyonun hazırlanmasına ilişkin talimatlar aşağıdaki gibidir:

• Öncelikle çimento ve kum karıştırılır.
• Daha sonra bileşime su eklenir ve karışım iyice karıştırılır.
• Yavaş yavaş diğer bileşenleri çözeltiye ekleyin ve iyice karıştırın.
• Son olarak alüminyum tozu eklenir.

Doğru oranları bulmak çok zor olduğundan çözümün hazırlanma aşamasının en kritik aşama olduğunu söylemek gerekir ve bu ancak deneysel olarak yapılabilir. Oranlar büyük ölçüde kumun kalitesine, çimento markasına ve diğer bileşenlere bağlıdır. Su bile şişirici bir madde eklendiğinde meydana gelen kimyasal reaksiyonun gidişatını etkiler.

Dikkat etmek!
Sodyum bileşiği kullanılamaz. Bu bileşen, bileşimin sertleşme sürecini hızlandırmaya yarar.

Bu nedenle evde gazbeton yapımına yönelik özel bir öneri yoktur.

Doldurmak

Kalıpların doldurulması oldukça basit bir işlemdir ancak biraz özen ve dikkat gerektirir. Kalıplar yarıya kadar doldurulmalı, ardından kimyasal reaksiyon sonucunda bileşim yükselmeye başlayacaktır.

Hacimdeki artış genellikle 5 ila 8 dakika içinde gerçekleşir. Reaksiyon süresi sıcaklığa bağlıdır çevre. Bir süre sonra başlayacak ters süreç yani kütle biraz düşecek.

Kütlenin konumu stabil hale geldiğinde, üstteki topaklı kısım metal bir ip kullanılarak kesilmelidir. Daha sonra kompozisyonun kürlenmesi gerekir, bu genellikle 20-24 saat sürer. Bu sürenin sonunda bloklar kalıplardan çıkarılmalı ve tamamen sertleşinceye kadar düz bir yere konulmalıdır.

Dikkat etmek!
Köpük beton bloklar yapılırken odada taslak olmamasına dikkat edilmelidir.

İlk blok partisi başarıyla tamamlandıktan sonra inşaat için gereken gazbeton blok sayısı hesaplanmalıdır. Bundan sonra prosedür tam olarak tekrarlanmalıdır. Bunlar gaz beton blok imalatının tüm ana nüanslarıdır, kendinizi tanıdıktan sonra gerekli yapı malzemelerini bağımsız olarak inşaatı sağlayabilirsiniz.

Çözüm

Öğrendiğimiz gibi, otoklavlanmamış gaz betonu kendiniz yapmak hiç de zor değil. Bu operasyonda en önemli şey bileşenlerin optimal oranlarının seçilmesidir. Ek olarak, formları hazırlamak için biraz zaman ve çaba harcamanız gerekecek, ancak tüm bu maliyetler inşaat sırasındaki mali tasarruflarla karşılanacaktır.

Bu makaledeki videodan alabilirsiniz Ek Bilgiler bu konu hakkında.

Günümüzde kendi elleriyle yapılabilen malzemeler, yalnızca gerekli malzemelerin satın alınmasıyla inşaat için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Hepsi mükemmel performans özellikleri ve dayanıklılıkla karakterize edilir; Sonuçta maliyetleri çok yüksek değil. Böyle bir malzeme gaz betondur. Blokların döşenmesi basittir ve malzemenin kendisi de dahil olmak üzere birçok avantaja sahiptir. ısı yalıtım özellikleri, bir ev inşa etmek için önemlidir.

Gazbeton bloklar iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

Gazbeton pazarda yeni değil; ilk kez geçen yüzyılın başında inşaatta kullanıldı. Bina inşaatlarında aktif kullanımı yaklaşık 10 yıl önce başlamıştır. Her ne kadar gaz beton yapma teknolojisi 1924'te İsveçli mimar Erickson tarafından patentlenmiş olsa da.

Daha önce, gaz beton yalnızca fabrika koşullarında üretiliyordu, çünkü bu, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı ve karıştırma oranlarının seçimini gerektiriyordu. Üretimin kendisi karmaşık değildir ancak döküldükten sonra elde edilen bir bloğun ağırlığı en küçük değildir, bu nedenle iş en az iki kişi tarafından yapılmalıdır.

Gaz beton üretmek için ihtiyacınız olacak:

• Portland çimentosu;
• kuvars kumu;
• alüminyum tozu;
• su;
• kireç.

Üretim sürecinin kendisi 2 yöntemden birinin kullanımına dayanmaktadır:

• otoklav;
• otoklavsız.

İlk yöntem, özel ekipman gerektirdiğinden fabrika koşullarında kullanılır. Dökme işleminden sonra bloklar özel oluşturulan koşullar altında sinterlenir. Bunları kendiniz oluşturamayacağınız için 2. yöntemi kullanmak daha pratiktir. Beton kalıplara dökülür ve doğal olarak kurur. Gazbeton blok daha sonra çıkarılır ve gerekirse parçalara ayrılır. Dolum için gerekli boyutlara karşılık gelen kalıpları hemen kullanmak daha iyi olsa da.

Gazbeton blokları kendi ellerinizle yapmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

1. Her metreküp bitmiş gazbeton (çıkış) için yaklaşık 250-300 litre su gerekir. Temiz olmalı içme suyu. oradan almak en iyisi yüzey katmanları herhangi bir temiz kaynak.
2. Bitmiş gaz betonun metreküpü başına yaklaşık 260-320 kg çimento gerekir. Kendi kendine üretim için M500D0, M400D0 markaları kullanılmaktadır.
3. Taş ocağı kumu, nehir, arıtılmış. Metreküp başına miktarı hazır karışım 250-350 kg'dır. Parçacık boyutu 2 mm'ye kadar olan küçük olanları almak en iyisidir. Hiçbir durumda dal, moloz veya kil içeriğine izin verilmemelidir.
4. Gazbeton için özel katkı maddeleri. Bitmiş karışımın her metreküpü için miktar 1-3 kg.
5. Gaz oluşturucu madde, yani alüminyum tozu. Bitmiş her metreküp beton için 0,5-0,7 kg yeterlidir. Karışımda gaz oluşumu için gerekli reaksiyonun başlaması için toza ihtiyaç vardır. Karıştırma sırasında gaz açığa çıkmaya başlar, betonun içinde kabarcıklar ve hücreler oluşur, bu da bileşime ihtiyaç duyduğu nitelikleri verir.
6. Metreküp başına 0,3-0,5 kg miktarındaki kaplar için yağlayıcı. Emülsiyonları dökmeye başlamadan önce kalıpları dikkatlice yağlayın. Kullanılmış yağlar fazla miktarda kurum içerdiğinden kullanılmamalıdır.

Gaz betonu kendi ellerinizle yapmak o kadar da zor değil, ancak üretimin tüm aşamalarını sıkı bir şekilde takip etmek ve gelecekteki karışım için malzemeleri doğru oranlarda seçmek önemlidir.

Ekipman listesi:

1. Gelecekteki gaz beton blokların dökülmesine yönelik formlar farklı boyut. Hazır kaplar satın almak en iyisidir.
2. Fazla karışımı kalıpların yüzeyinden çıkarmak için gerekli olan ipler.
3. Karışımı karıştırmak için kullanılacak beton karıştırıcı.

İçeriğe dön

İçerik Gereksinimleri

Kendiniz büyük bir hacim yapın yapı malzemesi işe yaramayacak ama inşaat için küçük ev oldukça yeterli olacaklar. Bir bloğun ağırlığı standart boyut yaklaşık 650 kg olabilir. Bu nedenle, sadece duvarları döşemek için değil, aynı zamanda formları doldurmak ve gazbeton blokları kaplardan çıkarmak için de birkaç kişinin varlığı gereklidir. Tüm koşullar yerine getirilirse gaz beton bloklar dayanıklı ve kaliteli olacak ve maliyetleri hazır malzeme satın alırken olduğundan daha az olacaktır.

Gazbetonu otomatik olarak karıştıran özel tesisatları kullanabilirsiniz.. Kiralanabilirler, ancak ekipman bağımsız olarak malzemeleri dozajlar ve betonu tam olarak gereken kalitede karıştırır. Kira masrafları haklı gösterilecektir.

Gazbeton oranları değişebilir ancak aşağıdaki formüle uymak en iyisidir (gazbeton D-600 için):

• Portland çimentosu PC500 D0 - %65;
• arıtılmış kum - %30;
• dolomit - %5;
• H/T - 0,48'e kadar.

Kireç unu, yani dolomit, yaklaşık %10'a kadar gaz beton içerebilir, ancak hangi renkte blokların gerekli olduğuna karar vermek önemlidir. Şu tarihte: Daha kireç, gazbeton blokların rengi daha açık olacaktır. Büyük miktarda toz da gerekli değildir; gaz oluşumu reaksiyonu için katalizör görevi görür.

İçeriğe dön

Gaz beton yapma süreci

yapmak hücresel beton tamamlanması gereken birkaç adım vardır; bunlar arasında şunlar yer alır:

• bileşenlerin dozajı, kuru karışımın karıştırılması;
• su eklenmesi, çözeltinin karıştırılması;
• ortaya çıkan kalıp kütlesinin doldurulması için doldurulması;
• karışımın mukavemet kazanması için bekletilmesi, gazbeton blokların kurutulması ve kalıplardan çıkarılması.

Gazbeton blokların üretimi için ihtiyaç duyulan tüm kuru bileşenlerin dikkatlice ölçülmesi gerekir. Ana malzemeler çimento, kireç ve kumdur. Gaz oluşumu sürecini başlatmak için alüminyum tozu kullanmak gerekir. Su ile reaksiyona girdikten sonra hidrojen salınımına neden olur ve karışım köpürmeye başlar. Gelecekteki gaz betonun gücü, gözenekliliği ve diğer özellikleri bunlara bağlı olduğundan oranlar çok önemlidir.

İkinci aşamada bileşenler karıştırılır. Kütle homojen olmalıdır. Karışımın kalitesi gaz betonun hazırlandıktan sonra nasıl olacağını belirler. Karıştırmak için yalnızca özel ekipman. Beton karıştırıcılar uygundur, bu işlem elle yapılamaz.

Gelecekteki beton karıştırıldığında, onu kalıplara dökmeye başlamak gerekir.

Özel formlar kullanılır, tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan hazır olanları satın almak en iyisidir.

Kalıpların sadece yarısına kadar dolum yapılır, hiçbir durumda tamamen doldurulmamalıdır. Bu, gaz oluşumu sırasında karışımın hacminin büyük ölçüde artması ve tüm formları tamamen doldurmasıyla açıklanmaktadır. Hacim artışı tamamlandıktan sonra metal bir çubuk kullanarak fazla karışımın tamamını yukarıdan çıkarmak gerekir, böylece üst kısım Eşit ve pürüzsüz çıktı. Bu, dolum tamamlandıktan yaklaşık 6 saat sonra yapılır.

Masif bir yapının gaz betona eklenmesi gerekiyorsa bazı zorluklar ortaya çıkabilir, çünkü bu durumda Sıradan bağlantı elemanları yeterli değildir. Kullanmak zorunda kalacak özel bağlantı elemanları zaten daha yüksek bir maliyeti olan (kimyasal kapsüller, vidalı dübeller).

Üretim yöntemleri

Hücresel betondan blok yapmanın iki yolu vardır:

Otoklavsız bir bloğun üretim şeması.

• otoklav yöntemi - geleneksel teknolojiüretim, ima eder ısıl işlem otoklavlarda beton karışımları en yüksek basınç Ve yüksek sıcaklık. Bu üretim yönteminin ürünü, yüksek mukavemete ve uzun servis ömrüne sahip gazbeton bloklardır. Teknolojinin belirli karmaşıklığı ve ekipmanın yüksek maliyeti nedeniyle evde bu şekilde blok yapmak neredeyse imkansızdır. Otoklav yönteminin temel prensibi, çok yüksek sıcaklık ve belirli bir basınçta gaz betonda bir mineral oluşur - tobermorit. Bu madde sadece ürünün mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda büzülmesini de birkaç kez azaltır;
• otoklavsız yöntem - bu teknoloji ile beton karışımının sertleşmesi ve tümünün oluşumu mukavemet özellikleri doğal koşullarda meydana gelir. Nihai sonuç, elbette, otoklavla yapılan malzemeye göre dayanıklılık ve dayanıklılık açısından daha düşük bir üründür, ancak özel ihtiyaçlar ve küçük ölçekli inşaatlar için oldukça uygundur.

Blok tasarım gücü diyagramı.

Evde otoklavsız yöntemle gaz beton bloklar yapmak için az miktarda paraya ve minimum donanıma ihtiyacınız olacak, bu da bu teknolojinin herkesin kullanımına açık olduğu anlamına geliyor.

En basit ekipmanı kullanarak gaz betonu kendiniz yaparsanız, bloklar size fabrikadaki bloklardan yaklaşık% 30 daha ucuza mal olacaktır. Maliyetlerin büyük kısmının hammadde alımında olacağı dikkate alınırsa, maliyette bu kadar önemli bir azalma kesinlikle anlaşılabilir bir durumdur. Ek olarak, nakliye maliyetlerinin olmaması, bitmiş ürünün maliyetini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar.

Ekipman ve malzemeler

Yukarıda belirtildiği gibi, otoklavsız bir yöntem kullanarak bağımsız olarak bloklar üretmek için minimum ekipmana ihtiyacınız olacaktır:

• gaz beton karıştırıcısı;
• bloklara geometrik olarak doğru boyutlar vermek için özel şekiller;
• metal teller (fazla beton karışımını kesmek için gerekli olacaktır).

Malzemeler:

• çimento;
• kum;
• sönmemiş kireç;
• su;
• alüminyum tozu.

Elbette üretilen blok sayısı çok fazla olmayacak ancak küçük hacimli inşaat işleri yapabilmek için oldukça yeterli olacaktır. Teknolojiyi sıkı bir şekilde takip ederseniz ve yalnızca yüksek kaliteli malzemeler kullanırsanız, mükemmel özelliklere sahip kabul edilebilir kalitede malzeme elde edersiniz.

Binaların yalıtım şeması.

Ayrıca gaz bloklarının üretiminde kaplar kullanılarak, genellikle belirli inşaat koşulları için kullanılan, standart dışı geometrik boyutlarda nihai ürün elde etmek mümkündür.

İnşaat piyasasında gaz betonun kendi kendine üretimi için tasarlanmış özel karıştırıcılar (tesisatlar) satılmaktadır. Bileşenleri otomatik olarak dağıtma ve iyice karıştırma yeteneğine sahiptirler. Bu tür kurulumların kullanılması süreci büyük ölçüde kolaylaştırır ve basitleştirir. Bu karıştırıcıların hareketliliği, tüm işlerin doğrudan şantiyede yapılmasına olanak tanır ve bu da nakliye hizmetlerinin maliyetinden kaçınmayı mümkün kılar.

Gazbeton karıştırıcısının maliyeti hacmine bağlıdır; en yaygın birimler 250 ve 500 litrelik karıştırıcılardır. Verimliliği aynı zamanda kurulumun hacmine de bağlıdır, örneğin 500 litrelik bir karıştırıcı günde yaklaşık 50 m³, 1500 litre - yaklaşık 100 m³ bitmiş ürün üretebilir.

Üretim teknolojisi

Otoklavsız bir yöntem kullanarak gaz beton üretme sürecinin tamamı geleneksel olarak aşağıdaki aşamalara ayrılır:

• ana bileşenlerin kuru formda belirli bir oranda dozajlanması ve karıştırılması;
• çalışma karışımının su ilavesiyle iyice karıştırılması;
• kalıpların çalışma karışımıyla doldurulması;
• karışımın dengelenmesi;
• ilk ve son kürleme (bitmiş ürüne güç vermek için).

Gaz betondan bir ev inşa etme şeması.

Blok üretiminde ilk aşama oldukça basit önlemleri içerir, ancak bunları gerçekleştirirken belirli bir dereceye kadar doğruluk gerekir. Gazbeton blokların dökümü için başlangıç ​​​​malzemesi: kum, çimento, kireç. Alüminyum tozu genellikle gaz oluşumuna neden olabilecek bir madde olarak kullanılır. Onunla etkileşime girerken alkali ortam(kireç) hidrojen su ile birlikte açığa çıkar. Kimyasal reaksiyonun bir sonucu olarak oluşan aynı hidrojen kabarcıkları çalışma karışımını köpürür. Bileşenlerin niceliksel oranını değiştirerek nihai ürünü elde edebilirsiniz. farklı özellikler gözeneklilik, dayanıklılık vb.

İkinci aşamada, karışımın homojenliğini ve kabarcıkların tüm kütlesi boyunca eşit dağılımını sağlamak için tüm bileşenlerin iyice karıştırılması çok önemlidir.

Gazbeton blokların evde üretiminin üçüncü aşaması, yaklaşık olarak yarıya kadar doldurulması gereken özel formların doldurulmasını içerir. kimyasal reaksiyon Gaz oluşumu birkaç saat içinde gerçekleşir. Ve belirli bir süre içinde karışım iyice artabilir.

Yaklaşık altı saat sonra, formlar doldurulduktan sonra, gazbeton blokların mutlaka üst kısmın üzerine çıkacak olan üst kısımlarının kesilmesi gerekir. Metal bir tel bu amaç için mükemmeldir.

Ön kürleme, blokların yaklaşık 12 saat kalıplarda kalmasının sağlanmasından oluşur. Uzmanlara göre, bunların iç mekana ya da en azından dışarıya yerleştirilmesi en iyisi olacaktır. kapalı alan. Ön maruziyetin sonunda bloklar kaldırılabilir.

Malzemenin gerekli mukavemeti kazanması için gerekli olan son kürleme, çıkarılan blokların yaklaşık 48 saat kürlenmesinden ve sonrasında saklanabilmesinden oluşur.

Son güç ve diğer özelliklerin setine dikkat edilmelidir. bitmiş ürün en geç 28 gün içinde toplanacaktır.

Bileşenlerin yaklaşık oranı: kum – en fazla %60; sönmemiş kireç - yaklaşık% 20; çimento - %20 ve alüminyum tozu - en fazla %1. Gerekli oranda, tüm bileşenler gazlı beton karıştırıcıya beslenir ve burada ekşi krema kıvamına gelinceye kadar iyice karıştırılır.

Çalışma karışımını kalıba boşaltırken şoka tabi tutulması gerekir, bu gözenekli yapının yapısını iyileştirecektir. Isının açığa çıkmasıyla kireç sönmesinin meydana geldiğine, dolayısıyla çalışma karışımının sıcaklığının 1,5 saatte 80°C'ye çıkabileceğine dikkat edilmelidir.

Sonuç olarak: gerçekleştirirken inşaat işi bu malzeme doğal olarak size daha az maliyetli olacaktır. Ek olarak, ısı iletkenliği açısından gaz beton, tuğla duvardan (yarım kalınlık) daha kötü değildir.