Bu yapı malzemesi duvarların inşası için. Tutkalla ilgili makalede nasıl doğru kullanılacağını okuyabilirsiniz. Gaz silikat blok üretiminin temeli gaz betondur.

Gazbeton temsil etmek yapay taş hacim boyunca eşit olarak dağılmış gaz kabarcıkları (gözenekler) ile. Ana bileşenleri çimento, kuvars kumu ve gaz oluşturucu maddelerdir, ancak bazı gaz silikat blok üreticileri kireç, alçı taşı ve hatta üretim atığı (kül, cüruf) ekleyebilir. Çeşitli alüminyum tozları ve macunları gaz jeneratörü görevi görür. Basitleştirilmiş bir versiyonda üretim süreci şu şekilde ilerler: tüm bileşenler karıştırılır, su eklenir, hazır karışım kalıba dökülür. Ayrıca şişirici maddenin suyla reaksiyonu sırasında gaz açığa çıkar ve karışım köpürüp yükselir. İlk sertleşmeden sonra gaz beton istenilen şekle sahip ürünler halinde kesilir. Daha sonra bir otoklavda buharla işlenir veya elektrikli ısıtmayla kurutulur. Buna bağlı olarak onlar otoklav Ve otoklavsız. Gaz beton, hücresel beton çeşitlerinden biridir; isimleri referans olarak tabloda sunulmuştur.

Tablo 1. Temel hücresel beton türleri

GOST 25485-89 “Hücresel beton” uyarınca amaçlanan amacına göre hücresel beton. Özellikler" şu şekilde sınıflandırılır:

• yapısal (1000-1200 kg/m3);
• yapısal ve ısı yalıtımı (500-900 kg/m3);
• ısı yalıtımı (300-500 kg/m3).

Yapısal gaz beton için yüksek yoğunluk ve buna bağlı olarak yüksek yük taşıma kapasitesi. Isı yalıtım blokları ise yoğunluklarının düşük olması nedeniyle ısı yalıtımı yüksek ve taşıma kapasitesi daha düşüktür.

Gaz silikat bloklarının özellikleri

Bir yapı malzemesi olarak, özel konut inşaatlarında çok popülerdirler. olumlu nitelikler, nispeten az sayıda olumsuz olanla birlikte:

Gaz silikat blokların avantajları:

• küçük özgül ağırlık;
• düşük ısı iletkenlik katsayısı;
• nispeten düşük maliyet;
• yüksek inşaat hızı;
• iyi ses yalıtımı özellikleri;
• iyi işlenebilirlik;
• buhar geçirgenliği;
• yangın güvenliği;
• için yeterli güç alçak inşaat.

Gaz silikat bloklarının dezavantajları:

• düşük bükülme mukavemeti;
• yüksek higroskopisite (suyu emme yeteneği).

Avantajları açıktır ancak dezavantajları bir ev inşa etme sürecinde bazı önlemlerin alınmasını gerektirir. Bu malzemeden yapılmış duvarların çatlamasını önlemek için evin temeli atılmalıdır. yüksek kalite, her iki levhanın da kullanılması tavsiye edilir. Duvarı güçlendirebilir ve her türlü zeminin (hatta altında) ve kiriş sisteminin altında betonarme takviyeli kayışlar yaptığınızdan emin olabilirsiniz.

Gaz silikat blokların boyutları

Boyuttaki izin verilen sapmalara ve hasarın varlığına bağlı olarak, gaz silikat blokları üç doğruluk kategorisine ayrılır:

1. Kuru döşeme için ve yapıştırıcı ile. Birinci doğruluk kategorisi için, yükseklik, uzunluk ve kalınlıktaki boyutlardaki sapmalara 1,5 mm'den fazla izin verilmez, kenarların ve kenarların dikdörtgenliği ve düzlüğünden sapmalar 2 mm'den fazla değildir, köşeler 2'den fazla değildir ve kenarlar derinliği 5 mm'den fazla olmamalıdır.
2. Tutkalla döşemek için. İkinci doğruluk kategorisindeki bloklara, yükseklik, uzunluk ve kalınlıktaki boyutlarda 2 mm'den fazla olmayan sapmalara, kenarların ve kenarların dikdörtgenselliğinden ve düzlüğünden sapmalara - 3 mm'den fazla olmayan, kırık köşelere - 2'den fazla olmayan ve derinliği 5 mm'yi geçmeyen kenarlar.
3. Harç üzerine döşemek için. 3. doğruluk kategorisi için, yükseklik, uzunluk ve kalınlıktaki boyutlardaki sapmalara 3 mm'den fazla izin verilmez, kenarların ve kenarların dikdörtgenliği ve düzlüğünden sapmalar 4 mm'den fazla değildir, köşeler 2'den fazla değildir ve kenarlar yasaktır. 10 mm'den fazla derinlik.

Gaz silikat blokların standart boyutları şu şekilde değişir: uzunluk - 600 - 625 mm, yükseklik - 200 - 250 mm ve genişlik - 100 - 400 mm. Ancak doğruluk kategorisine bağlı olarak değişebilirler. Ayrıca birçok üretici müşteriyi yarı yolda karşılayarak istenilen ölçülerde üretim yapabilmektedir. Bazı üreticilerin hücresel beton bloklarının boyutları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Tablo 2. Gaz silikat bloklarının boyutları

Ürün adı	Yükseklik H (mm)	Genişlik B (mm)	Uzunluk L (mm)	Yoğunluk (kg/m3)
JSC "Zabudova" bloklarının boyutları
Dikdörtgen duvar blokları	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Lentolar için tepsi blokları	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
JSC "Krasnoselskstroymaterialy" bloklarının boyutları
Ürün adı	Yükseklik H (mm)	Genişlik B (mm)	Uzunluk L (mm)	Yoğunluk (kg/m3)
Dikdörtgen duvar blokları	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Dil ve oluk sistemli duvar blokları		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Cep Kavrama Blokları	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Cep tutma yeri ve dil-oluk sistemli duvar blokları	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
JSC "Grodno KSM" bloklarının boyutları
Ürün adı	Yükseklik H (mm)	Genişlik B (mm)	Uzunluk L (mm)	Yoğunluk (kg/m3)
Dikdörtgen hücresel beton bloklar	199 200 299 250 (sipariş) 500 (sipariş)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (sipariş)
		120 (sipariş)
		150 (sipariş)
		200 (sipariş)
		250 (sipariş)

İnternette dolaşan gaz silikat bloklarıyla ilgili birçok korku efsanesi var. Radyoaktif olduklarını, güçlendirilmiş bir temele ihtiyaç duyduklarını ve nemi çektiklerini söylüyorlar. Bunlar, diğer yapı malzemelerini üreten vicdansız rakiplerin masallarından başka bir şey değil. Gazbeton blokların ve diğer yapı malzemelerinin kalite seviyesi, teknolojinin kendisine değil, daha çok üreticinin bütünlüğüne bağlıdır.

Gaz silikat yapı taşları evrensel öneme sahip bir yapı malzemesidir. Yapay gözenekli bir taştır. Bu yapı doğal yollarla oluşur. kimyasal reaksiyon alüminyum ve kireç arasındadır. Reaksiyon sırasında bu iki bileşen parçalanarak hidrojen oluşturur.

Gaz silikat blokları geçmek ısıl işlem(+190°C'ye kadar) 10-12 bar basınç altında. Bu malzeme sayesinde ilave mukavemet kazandırılır, ısı iletkenliği ve donma direnci arttırılır.

Geçen yüzyılın başında İsveç'te geliştirildi, ancak son zamanlarda popülerlik kazandı. Zaman içinde neredeyse hiçbir değişikliğe uğramamıştır, bu da onun rahatlığını, basitliğini ve güvenilirliğini gösterir.

Gaz silikat blok çeşitleri

Tüm gaz silikat blokları üç tipe ayrılabilir:

Gazbeton yapay bir taştır. Dizisi çapı 3 mm'yi geçmeyen kapalı hava hücreleri içerir. Ana bileşenler şunlardır: kum, çimento, bir dizi gaz oluşturan bileşen. Hava gözenekleri termal iletkenliğini önemli ölçüde artırır.

Köpük beton- Gaz betona benzer bir malzemedir. Farklılıklar üretim yöntemindedir. Köpük katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle hücreler oluşur. Ana bileşenler şunlardır: kuvars, kireç ve çimento.

Gaz silikat- otoklavda sertleştirme yoluyla oluşturulan bir yapı malzemesi. Bileşenleri şunlardır: ezilmiş kum ve kireç, alüminyum tozu. Daha hafiftir ve daha iyi termal iletkenliğe sahiptir.

Yapı malzemesi olarak gaz silikat blokları hakkında bilmeniz gerekenler hakkında video:

Uygulama alanına göre sınıflandırma

Duvar blokları Minimum dikişli duvarların döşenmesi için tasarlanmıştır. Bu malzemenin üretim sürecinde çimento kullanımını da içeren yeni teknolojiler kullanılmaktadır. kuvars kumu, su ve kireç. Gözenek oluşturmak için alüminyum tozu kullanılır.

Malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak hem izolasyon (yoğunluk 350 kg/m3) hem de az katlı inşaatlarda (400-500 kg/m3) kullanılabilir. Duvar bloklarının boyutları daha büyüktür, bu da malzeme ve işçilik maliyetlerini azaltır.

Bugün bu çok yaygın bir olaydır. Gaz silikat bloklarının bu kadar yüksek popülaritesi, enerji tasarruflu binalara izin veren düşük maliyetleri ve ısıl iletkenliklerinden kaynaklanmaktadır.

Bölüm blokları bölme ve duvarların yapımında kullanılabilir. İçin iç duvarlar daireler, 10 santimetre kalınlığındaki bloklar uygundur. 100 mm'lik blokların yüksekliği ve genişliği önemli değildir.

Ortalama bölme blok boyutları iç duvarlar 200*200*400mm, ayrıca 50 mm kalınlığında çok ince bloklar da bulunmaktadır.

Kurulumu kolaydır ve birçok avantajı vardır:

• İyi ses ve ısı yalıtım özellikleri;
• Ekonomik;
• Hafif;
• Düşük maliyetli.

Bu blokların avantajlarının yanı sıra dezavantajları da vardır:

• İşleme zorluğu;
• Düşük mukavemet;
• Daha fazla operasyon için yüksek maliyetler.

Bu, gaz silikat gibi bir yapı malzemesinin sadece küçük bir kısmıdır. Bu yazıda daha ayrıntılı bir listeyle tanışabilirsiniz.

Boyut ve güç kategorilerine bağlı olarak blok türleri

• Tutkal kullanarak kuru döşeme. 1 doğruluk kategorisine sahip bloklar sapmalara izin verir: 1,5 mm'ye kadar boyutta; kenarların ve kenarların düzlüğü - 2 mm'ye kadar; kırık köşeler – 2 mm'ye kadar; kırık kaburgalar - 5 mm'den fazla değil. ( Standart boyut gaz silikat bloğu 600x400x200)
• Tutkal ile döşeme. 2. doğruluk kategorisindeki blokların boyutları 2 mm'ye kadar farklılık gösterebilir, kenarların ve yüzlerin düzlüğü ve dikdörtgenliğinden 3 mm'ye kadar sapmalar, 2 mm'ye kadar kırık köşeler ve 5 mm'ye kadar kenarlar olabilir.
• Harç döşeme. Doğruluk kategorisi 3, 3 mm'ye kadar blok boyutlarından, 4 mm'ye kadar dikdörtgenlik ve düzlükten, 10 mm'ye kadar kırık kenarlardan ve 2 mm'ye kadar köşelerden sapmalara sahip olabilir.

Dil ve oluklu silikat bloklar, pürüzsüz yüzeylerin aksine tutma yerlerine sahiptir. Uygulama alanları: monolitik çerçeve konstrüksiyonu ve inşaat çok katlı binalar.

Döşenirken termal kilitleme işlevine ve yönlendirme işlevine sahiptirler. Bu sistem inşaat yapışkan çözümden tasarruf edebilir.

Resimde dil ve oluklu gaz silikat blokları gösterilmektedir

Gaz silikatların bileşimi

Gaz silikat blokların üretiminde ana bileşen kireçtir. Ve bu nedenle artan talepler var: bileşimin etkinliği ve saflığı. Nihai sonuç doğrudan bu bileşenin kalitesine bağlıdır.

Gaz silikat blokları kirecin yanı sıra kuvars kumu, su, çimento ve alüminyum tozu karışımını da içerir. İkinci bileşen, gaz oluşumu sürecini gerçekleştirerek kalsiyum oksit hidrat ile reaksiyona girer. Blokların otoklavlara yerleştirilmesine kadar üretimin ilk aşamalarında bile gaz kabarcıkları oluşmaya başlar.

Bileşimi ve üretim teknolojisi birçok yönden gaz silikat bloklarının geleceğini ve operasyonel özelliklerini belirler.

Gaz silikat kaliteleri

Yapısal kaliteler gaz silikat blokların amacını yansıtır:

• D1000-D1200 – konut, endüstriyel ve kamu binaları ve yapılar;
• D200-D500 – bina yapılarının yalıtımı için;
• D500-D900 – yapısal ve ısı yalıtım ürünleri;
• D700 – otoklav yöntemini kullanan duvar ürünleri.

Malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak, alçak binaların ve çok katlı binaların (9 kata kadar) inşaatı için gaz silikat blokları kullanılabilir ve aşağıdaki kalitelerde farklılık gösterir:

• 200-350 – ısı yalıtım malzemeleri;
• 400-600 – alçak inşaatlarda yük taşıyan ve taşımayan duvarlar için;
• 500-700 - yüksekliği 3 kattan fazla olmayan binalar ve yapılar için;
• 700 ve üzeri – donatı kullanılan çok katlı inşaatlar için.

Blok markası ne olursa olsun, gaz silikattan duvarlar inşa etmeye başlamadan önce özelliklerini bilmeniz gerekir.

Gaz silikat veya köpük blok

Bu yapı malzemelerinin her ikisi de aynı kökene sahiptir: beton çözümü ve gözenekli yapı. Kabarcıkların ortaya çıkmasıyla ilgili teknolojide farklılıklar vardır. Köpük beton üretimi sırasında alüminyum tozu ile kirecin etkileşimi sonucu hidrojen açığa çıkan kabarcıklar oluşur.

Gaz silikatların gözenekli yapısı ise özel bir köpük oluşturucu madde eklenerek elde edilir. Her iki malzeme de havanın yapısından çıkmasından daha hızlı sertleşir. İlk seçenekte kabarcıklar karışımı terk edip yükselmeye çalışırsa, diğer durumda köpük oluşturucu madde tarafından tutulurlar.

Etkisi durduğunda kabarcıklar patlar ve yapıyı sıkıştırır. Bu nedenle, her iki malzeme de higroskopisite açısından farklılık gösterir. Nemin köpük betona girmesi gaz silikattan daha kolaydır.

Köpük blok, gaz silikatın aksine mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Nemin içine nüfuz etmesi daha zordur. Aynı dayanıma sahip blokları karşılaştırırsak, gaz silikat daha az ağırlığa sahip olacaktır. Bu, daha fazla gözenekliliği ile açıklanmaktadır.

Tablo 1

Gaz bloğu ve gaz silikat

Gaz bloğu, 1 ila 3 mm çapında hücrelere sahip yapay bir taştır. Malzemenin tüm yapısı boyunca eşit olarak dağılmışlardır. Nihai malzemenin kalitesini etkileyen, bu kabarcıkların homojenlik derecesidir. Gazbeton bloklar üretilirken temel, otoklavlı veya doğal sertleşen çimentodur.

Gaz silikat kireç bazlı bir malzemedir. Buna ek olarak bileşim şunları içerir: kum, su ve gaz oluşturucu katkı maddeleri. Bloklar otoklavlanmıştır. Gaz silikat karışımı bir kalıba dökülür ve fırında ısıl işleme tabi tutulur, ardından bitmiş blok bir ip ile gerekli büyüklükte daha küçük bloklar halinde kesilir.

Havalandırmalı blokların ses yalıtım katsayısı daha düşüktür. Gaz silikat nemi emerse ve bunun sonucunda yapısı zarar görürse, gaz bloğu onu kendi içinden geçirerek odada rahat bir mikro iklim yaratır.

Düzgün gözenekliliklerinden dolayı gaz silikat blokları daha dayanıklıdır. Ve daha az dayanıklı gaz bloklarından daha pahalıdırlar.

Tablo 2

Gaz silikat blokları veya genişletilmiş kil blokları

Gaz silikat blokların önemli avantajları güvenliktir: çevresel ve teknik. Düşük ısı iletkenlik katsayısı, doğal olaylarla ve yangınla temasa dayanabilmenizi ve aynı zamanda şiddetli donlarda bile ısıyı korumanızı sağlar.

Gaz silikat bloklarında radyoaktif maddelerin, ağır metallerin ve yaşam ve sağlığa zararlı diğer bileşenlerin bulunmaması, herhangi bir binanın insan sağlığından korkmadan inşa edilmesine olanak tanır. Blokların sağlamlığı 2-3 katlı binaların inşasına olanak sağlamaktadır.

Ancak avantajlarına rağmen, gaz silikatın rakibi genişletilmiş kil betonu vardır. Dil ve oluk yapısı, duvarların dikişsiz döşenmesini mümkün kılar. Bu tür bir yapı, soğuk köprülerin oluşumunu ortadan kaldırır ve yapışkan çözümden tasarruf sağlar.

Genişletilmiş kil blokların gözenekli yapısı odadaki ısıyı gaz silikat bloklardan daha iyi tutar. Donma direnci açısından ise rakip malzemelerden 15 döngü daha fazladır. Bu malzemelerin maliyeti neredeyse eşittir.

Gaz silikat ve genişletilmiş kil blokları neredeyse eşit fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Ahşap ve tuğlaya kıyasla rakipsizdirler - bu aynı zamanda geliştiricilere ilişkin istatistiklerle de gösterilmektedir. Gaz silikat blokları, bulunabilirliği ve düşük maliyeti nedeniyle yapı malzemeleri pazarında daha fazla talep görmektedir.

Gaz silikat blokları nasıl seçilir - kriterler, işaretler, araçlar.

Gaz silikat nasıl seçilir? Soru oldukça karmaşık. Elbette en ucuz bloklara sahip bir mağaza bulabilir, hesap makinesinde basit hesaplamalar yapabilir ve kendi lehinize bir seçim yapabilirsiniz ancak fiyat, ana odak noktası olması gereken en önemli kriter olmaktan uzaktır. Sana tavsiyem. Her bakımdan “altın”, “fiyat/kalite” kriterine dikkat edin. Yanlış gidemezsin. Peki normal kullanım için gaz silikat bloklarının kalitesi ne olmalıdır, bu yazıda size anlatacağım.

Seçim kriterleri

Gaz silikat blokları, diğer birçok yapı malzemesinden farklı olarak evrensel değildir ve bu onların ana dezavantajıdır. Yani, düşük maliyetle bir parti gaz silikat satın alarak, bunun sizin durumunuza uygun olmadığı ortaya çıkabilir. Öyleyse, bir yazlık, ahır veya kır evi gaz silikat bloklardan yapılmışsa, duvar tipi bloklara ihtiyacınız vardır, daha sonra iç bölmeler veya çitler için bölme blokları kullanmanız gerekir. Ve bu sadece bir örnek. Duvar bloklarını bölme bloklarından ayırmak oldukça basittir. Bölme versiyonunun maksimum kalınlığı 20 santimetredir.

Gaz silikat bloklarının yoğunluğu ne kadar yüksek olursa (D300'den D600'e kadar), yapı malzemesi o kadar güçlü olur. Ancak! Mukavemet ne kadar büyük olursa, gaz silikat bloğu o kadar soğuk olur ve hazır evler bu malzemeden. Sonuç olarak, yoğun ve dayanıklı bloklar gerektirecektir ek yalıtım uygun yalıtım kullanılması. Ev inşa ederken duvarların nasıl yalıtılacağı veya hamamın nasıl yalıtılacağı - bunlar diğer makalelerin konularıdır. Burada, düşük yoğunluklu D300 gaz silikat bloklarının herhangi bir yük taşıyamayacağı, dolayısıyla monolitik çerçeve yapılarının açıklıklarını doldurmak için kullanıldığı belirtilmelidir. İnşaat blokları için en popüler seçenek tek katlı evler forumlardaki incelemelerin de gösterdiği gibi kendin yap gaz silikat D500.

Belirli bir uzunluk ve kalınlıkta duvar inşa etmek için blok seçerken, seçilen boyutun ısı iletkenliği ve ısı kaybına karşı koruma açısından sizi tatmin edip etmeyeceğini gösterecek ön hesaplamalar yapmanız gerekir. Ayrıca duvar kalınlığı hesaplamaları, seçilen boyutun büyük miktarda atık üretip üretmeyeceğini gösterecek ve bu da duvar işçiliğinin maliyetini etkileyecektir.

Dil ve oluk– soru isteğe bağlıdır. Bir yandan blokların dilleri ve oyukları varsa, bir yazlık ev inşa ederken duvar hattının düzgünlüğünü daha kolay elde edebilir ve sonunda kullanılan yapıştırıcıdan da tasarruf edebilirsiniz. Öte yandan, oluklu bir gaz silikat bloğunun üretilmesi daha zordur, bunun sonucunda üretici fiyatını artırmak zorunda kalır.

Gaz silikat seçimi– bu aynı zamanda uygun düzeyde çevre dostu malzeme üreten bir üreticinin de tercihidir. Bu sayede belirtilen malzemeyi kredili, taksitli veya peşin satın almanın size ve ailenize gelecekte herhangi bir zarar vermeyeceğinden emin olabilirsiniz. Her ne kadar şu anda bu malzemeden tüm blok üretimine kullanım eşlik ediyor modern ekipman bu nedenle bireysel şirketlerin ürünlerinin özel bir zararı yoktur. Blokların maliyeti, belirli bir markanın ne kadar popüler olduğuna bağlı olacaktır. Fabrikanın bulunduğu yere odaklanmanızı tavsiye ederim, çünkü doğrudan satın almanın yanı sıra, teslimat için üreticiden ödeme yapmanız gerekecek ve bildiğiniz gibi, ne kadar ileri giderseniz o kadar pahalı olur.

Gaz silikat bloklardan yapılmış evlerin projeleri ve ilgili hesaplamalar, gaz silikat bloklarının döşenmesi için tutkal tüketimini dikkate almalıdır. Üreticiye güvenmeyin! Tutkal tüketimi ayrıca blokların boyutundan ve kalitesinden ve zemin döşemesinde görev alacak uzmanın deneyiminden de etkilendiğinden, belirttiği tüketim güvenli bir şekilde 2, hatta 3 ile çarpılabilir. Yapışkan bileşimin yanı sıra malzeme iç dekorasyon duvarlar ( alçı karışımları), rezerve ederek almanız gerekir. Kuyu en iyi yapıştırıcı Gaz silikat blokları için satıcı size söyleyecektir.

GOST standartlarıÜreticiden teslim edilen bir makinedeki gaz silikat bloklarının talaş sayısının yüzde 5'ten fazla olmaması gerektiğini belirtir. Ancak bu rakam yalnızca birinci sınıf bloklar için tipiktir. İkinci sınıfa gelince, aynı GOST'a göre arabada çip yüzde 10'a kadar çıkabiliyor. Prensip olarak, bloklar daha sonra kaplama ile üç katmanlı duvarların döşenmesi için kullanılıyorsa bu bir sorun değildir. Kaplamayı gerçekten yapıyorsanız, tereddüt etmeden 2. sınıf gaz silikat bloğu alın, çünkü kullanımı malzeme maliyetlerini yüzde 20'ye kadar azaltmanıza olanak sağlayacaktır. Aynı zamanda, günümüzde nadir bulunan bir tesis, harap üretim ekipmanlarını ve eski teknolojileri kullanıyor, bu nedenle birçok üreticinin satışta yalnızca 1 çeşidi var.

İstenirse kategori 2 ürünleri, garajda mini üretim düzenleyen ancak kalite sertifikası olmayan "özel tüccarlardan" ayrı ayrı bulunabilir. Bununla birlikte, bu tür gaz silikatın parça başına fiyatı, özellikleri, özgül ağırlığı vb. gibi büyük farklılıklar gösterir. Garaj bloklarının artıları ve eksileri, avantajları ve dezavantajları olduğunu unutmayın.

Bu nedenle, satın almadan önce artılarını ve eksilerini tarttığınızdan emin olun.

Bunu hatırla daha kaliteli Evin inşaatı sırasında döşenmesi gereken gaz silikat bloklarının servis ömrü ve taşıma kapasitesi o kadar uzun olur. Gaz silikattan inşa etmeye zaten karar verdiyseniz, bu makaleler de sizin için yararlı olacaktır:

Blok işaretleme

Gaz silikat blokları, bilgileri içeren işaretler içermelidir. teknik özellikler aşağıdaki gibi karşılaştırmalar:

- boyutlar veya boyutlar: uzunluk, kalınlık (genişlik) ve yükseklik, mm;
- kullanılan otoklavlanmış betonun sınıfı veya markası (basınç dayanımı);
- ortalama yoğunluk;
- kategori;
- donma direnci;

Boyuttaki sapmalara ve kabul edilebilir hasara bağlı olarak 3 ana gaz silikat blok kategorisi vardır.

1. Tutkal veya kuru döşeme blokları (kalınlık, uzunluk ve yükseklikte izin verilen sapmalar bir buçuk milimetreden fazla değildir, kenarların ve kenarların düzlüğünden sapmalar ve ayrıca dikdörtgen şekil en fazla 2 milimetre, en fazla iki kırık köşe, en fazla 5 milimetre olası kaburga derinliği).

2. Yapışkan duvar blokları (kalınlık, uzunluk ve yükseklikte izin verilen sapmalar iki milimetreden fazla değildir, kenarların ve kenarların düzlüğündeki sapmaların yanı sıra dikdörtgen şekil de 3 milimetreden fazla değildir, ikiden fazla kırık köşe ve Kaburgaların derinliğinde 5 milimetre).

3. Harç üzerine duvar blokları (kalınlık, uzunluk ve yükseklikte izin verilen sapmalar 3 milimetreden fazla değildir, kenarların ve kenarların düzlüğündeki sapmaların yanı sıra dikdörtgen şekil 4 milimetreden fazla değildir, ikiden fazla kırık köşe yoktur) ve kaburgaların derinliği 10 milimetreden fazla olmamalıdır).

Standart tanımlama örneği

Gaz silikat markalama tipi 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 - bunlar bloklardır gaz silikat kalın 600 milimetre, uzunluk 588 milimetre ve yükseklik 300 milimetre. Beton sınıfı – B 2,5 (basınç dayanımı). Ortalama yoğunluk – seviye D500. Donma direnci – seviye M35. İkinci kategori. Duvar hücresel blokları için tipik olan STB 1117-98 üretim standardına uygun olarak üretilmiştir. Fark ettiğiniz gibi blok ağırlığı, buhar geçirgenliği, su yalıtımı ve ses yalıtımı gibi parametreler belirtilmemiştir.

Duvar blokları için alet ve malzemeler

Blok satın almak ve kalınlığı hesaplamak işin yarısıdır. Savaşın diğer yarısı seçmektir doğru araçlar gaz silikat bloklarının döşendiği yardımıyla. Yani herhangi bir tür inşa etmek kır evi veya ihtiyacınız olacak gaz silikat binaları:

1. Dişli bir kepçe veya mala, uygulama için bir araçtır. yapıştırıcı bileşimi blokların üzerine ince, eşit bir tabaka halinde uygulayın. İçin geniş alanlar fayton kullanabilirsiniz.

2. Duvar kovalayıcı – iletişim kurulumu amaçlı gaz silikat bloklarında kanal döşemek ve delik açmak için bir alet.

3. Törpü veya düzleme - olası şekil ayarlamasıyla düzensiz blokları işlemek ve tesviye etmek için bir araç.

4. Açı – kontrol amacıyla gaz silikat bloklarının hassas şekilde kesilmesi için bir alet dik açı döşerken.

5. El testeresi(testere) elmasla bilenmiş bıçaklı - blokları hassas bir şekilde testereyle kesmek ve bileşen parçalarına ayırmak için bir alet.

6. Malzemelere gelince, temel ve duvarlar için dübellere, bağlantı elemanlarına, kaplamalara (duvar takviyesi durumunda), lentolara, ankrajlara vb. ihtiyacınız olabilir.

Gaz silikat bloklardan yapılmış cephelerin bitirilmesi

Pek çok uzman, gaz silikattan yapılmış duvarların sıvanmasının gerekli olup olmadığını tartışıyor. Prensip olarak, işlevsel açıdan gaz silikatın kendisi duvarları sıvamadan kullanılabilir. Hesaplamaların doğru yapılması şartıyla. Ayrıca emprenye işlemine gerek yoktur. Uzun süre dayanacak şekilde inşa etmiyorsak, hiçbir zaman gereksiz olmayacak bir astar kullanabiliriz. Aynı zamanda inşa edilen evin gerekli estetiğini elde etmek için duvarları süsleyebilirsiniz. dekoratif sıva Bu malzemeyi kullanarak nasıl sıva yapılacağına ilişkin açıklamayı veya talimatları okumayı unutmayın. Böyle bir ev harika görünecek.

Sonuçlar

Gaz silikat blokları, modern özel inşaatlarda kullanılan birçok yapı malzemesi derecelendirmesinde güvenle üst sıralarda yer almaktadır. Aynı zamanda, "gaz silikatın nasıl doğru bir şekilde döşeneceği" veya "blokların kendi elleriyle nasıl döşeneceği" soruları kendiliğinden ortadan kalkıyor, çünkü her şey temelden daha fazlası. Son çare olarak, kurulum talimatları her zaman herhangi bir inşaat dergisinde bulunabilir ve bu konuda ayrı bir makale vurgulanacaktır.

• 

  Tuvaletin kapağını (koltuğunu) ve sabitlemesini kendi ellerinizle nasıl çıkarabilir ve değiştirebilirsiniz.

• 

  Hafif beton- inşaatta özellikleri, bileşimi, avantajları ve uygulaması.

• 

  Ağır beton nedir, örneği 15. sınıfta m 200'dedir.

Hücresel beton bir tür hafif beton yapay kökenli. Malzeme evler, hamamlar, garajlar ve izolasyon yapımında kullanılır. İnşaatçıların özel bir güveni var gaz beton bloklar boyutları aşağıda tartışılacak olan teknik özellikler.

Fabrika koşullarında malzeme, GOST'a uygun olarak işletmede kabul edilen teknolojik belgelere göre üretilir. Bitmiş bloklar kilitleme elemanları, kavrama için özel cepler, teknolojik geçişsiz ve geçişsiz boşluklarla üretilebilir.

Gazbeton blok boyutu

Standart boyut uygun olarak ayarlanır işlevsel amaçürünler:

• pürüzsüz blok – uzunluk – 600,00 mm, yükseklik – 200,00 mm, genişlik – 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
• bölmeler için blok – uzunluk – 600,00 mm, yükseklik – 200,00 mm, genişlik – 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
• atlama bloğu – uzunluk – 500,00 mm, yükseklik – 200,00 mm, genişlik – 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

Herhangi bir ürünün izin verilen maksimum genişliği 625,00 mm, genişlik – 500,00 mm, yükseklik – 500,00 mm'dir.. Bloklar birinci kategoriye aitse, geometrik boyutlardaki sapmalar ikinci için 1-3 mm'yi geçmez - 3-4 mm. Tüketicinin talebi üzerine standart dışı boyutlarda ürünler üretilebilir ancak maksimum sapmalara tabidir.

Isı yalıtım blokları D300-D500 yoğunluk derecesine, yapısal ve ısı yalıtım blokları - D500-D900, yapı blokları - D1000-D1200'e sahiptir. İyi ısı yalıtımı ve taşıma kapasitesine sahip bir ev inşa etmek için D500 almak daha iyidir

Etiketleme örneği

Blok I/600х300х300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

Açıklama: birinci kategorideki blok, yükseklik 200,0 mm, uzunluk 600,0 mm, genişlik 300,0 mm. Marka orta yoğunluk D500, B2.50 sınıfı, donmaya karşı dayanıklılık – F20.

Ortalama yoğunluk

Fabrikada üretilen gaz betonu düşünürsek, standart göstergelere göre yoğunluk 200 ila 1200 kg/m³ arasında değişebilir. Ürün etiketlemesinde bu parametre D harfi ile işaretlenmiştir, yani malzeme markaya göre standartlaştırılmıştır. Özel inşaatlarda D400-D600 kullanılması tavsiye edilir.

Malzemenin taşıma kapasitesi üç kata kadar bir nesne inşa etmek için yeterlidir Ancak özel bir betonarme zırhlı kayışın takılması gerekli olacaktır ve bu prensip olarak önerilmez. Usta, daha düşük ısı yalıtımına sahip daha yoğun gaz beton kullanmak zorunda kalacak. Sonuç inşaat maliyetlerinde artıştır.

Fiziksel ve teknik parametrelerin yoğunluğa bağımlılığı tablo verilerinde dikkate alınır:

Eğilme mukavemeti

Gaz betonun eğilme dayanımı düşüktür, malzeme pratik olarak esneklikten yoksundur. Tabanın en ufak bir deformasyonu tüm yapıda çatlaklara neden olabilir. Hücresel betondan yapılmış bir ev iyileştirme gerektirir yekpare temel veya iyi temel ağır betondan yapılmıştır. İnşaat planlanıyorsa küçük ev Bu kesinlikle pratik değildir ve başka bir vakfın inşası genellikle tüm eylemleri herhangi bir anlamdan mahrum bırakır.

Basınç dayanımı

Otoklavlanmamış ve otoklavlanmış gaz betonun mukavemeti sınıflarla karakterize edilir. Malzemeye ilişkin mevcut standartlara göre bunlar şu şekilde ayarlanmıştır - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Özel inşaatlarda basınç dayanımı sınıfı en az B1.5 olmalıdır..

Dayanıklılık ve yoğunluğun kararlı özellikleri, varyasyon katsayıları (SN 277, GOST 27005/R53231) ile belirlenir. Yoğunluk göstergesi %5'i, mukavemet göstergesi ise %15'i geçmemelidir.

Donma direnci

dikkate alınarak kış sıcaklıkları Donma direnci için malzeme sınıflarını atama ve kontrol etme. Bu gösterge, bloğun su doygunluğundan sonra kaç donma ve çözülme döngüsüne dayanabileceğini anlamanızı sağlar. Gaz beton için dona dayanıklılık derecesi F15, F25, F35, F50, F75, F100 olabilir.

Yoğun gaz betonda maksimum donma direnci elde edilir. Bu ısı yalıtımı değil, inşaat malzemesi yalıtım maliyeti gerektiren

• F25 – dış duvarlarda kullanılan ürünler için (GOST gazbeton bloklar);
• F15 diğerleri içindir.

Markaların ve dona dayanıklılık sınıflarının oranı tabloda gösterilmektedir:

Buhar geçirgenliği ve termal iletkenlik

Tüm parametreler tablo verilerinde belirtilmiştir:

Isıl iletkenlik parametrelerine dayanarak, şu anlaşılabilir: optimum duvar kalınlığı – en az 0,64-1,07 m. Elbette bireysel bir geliştirici, otuz derecelik donlar olmadan, istikrarlı ılıman iklim koşulları altında daha ince duvarlar inşa edebilir.

Gaz silikat bloklarının diğer özellikleri

Master gaz silikat bloklardan inşa ediyorsa, aşağıda tartışılan teknik özellikler faydalı olabilir:

• radyasyon - radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'ı aşmamalıdır;
• yangın tehlikesi - malzeme yanıcı olmayan gruba aittir;
• kuruma büzülmesi 0,50 mm/m'yi geçmemelidir (gazbeton bloklar GOST 31360 2007).

Bir ev inşa ederken hücresel beton blokların banyo ve tuvalet duvarları için ana malzeme olarak kullanılamayacağı dikkate alınmalıdır.

Tatil nemi

Söz konusu parametre belirtilen değerleri (ağırlıkça %) aşmamalıdır:

• 25 – kum bazlı gaz beton;
• 30 – bitümlü şist külünden yapılmıştır;
• 35 - kül bazlı hücresel beton bloğu.

İşaretleme

Mevcut standarda uygun olarak üretilen hücresel betondan yapılmış duvar blokları aşağıdaki işaretlere sahip olmalıdır:

• işletmenin adı;
• ticari marka;
• Sınıf;
• yoğunluk/dona dayanıklılık derecesi;
• parti numarası;
• teknik kontrol işareti.

Depolama ve taşıma

Malzeme, şrink film veya çelik bantla sabitlenmiş paletler üzerinde taşınır. Depolama paletler veya astarlar üzerinde gerçekleştirilir. Malzemeyi saklama koşulları nemini içermemelidir. Bloklar istiflenir.

Gazbeton satıcılarının sessiz kaldığı şey

Bu kadar yüksek teknik özelliklere rağmen, malzemenin aynı zamanda üreticilerin ve satıcıların sessiz kalmayı tercih ettiği dezavantajları da var.

• Hücresel beton nemi emer, bu da termal verimliliği azaltır ve kaplamayı bozabilecek deformasyonlara neden olur. Uzmanlar korunmayı tavsiye ediyor bitmiş tasarım ve ürünün kendisi depolama sırasında su basmasından dolayı. Malzemeyi açık cephelerde kullanmamak daha iyidir;
• uygulama için cephe bitirme Donma direnci 50 döngü olmalıdır. En popüler D500 blokları 25, maksimum 35 döngü ile karakterize edilir ve bu, bu tür işler için açıkça yeterli değildir. İnşaatçı daha yoğun malzeme kullanmak zorunda kalacak ve dolayısıyla daha pahalı olacaktır;
• bağlantı elemanları - düşük nedeniyle mekanik dayanım– Özel olmalı, hücresel betonla çalışmaya uygun olmalıdır. Pahalıdır;
• üreticiler duvar kalınlığının 380 mm olabileceğini iddia ediyor ancak bu açıkça yeterli değil. Tüm standartlara tabi olarak, duvar kalınlığı koşullar altında orta bölge minimum 640 mm olarak ayarlanmıştır, aksi takdirde mal sahibi klima ve ısıtma maliyetlerinin artmasını bekleyecektir. Kalınlık standart blok aynı zamanda 50 cm'dir;
• deformasyonları önlemek için monolitik inşa edilmesi tavsiye edilir şerit temelleri(gaz beton bloklar, Wikipedia);
• Duvarcılık gaz betondan yapıldığında evin iç alanı zarar görür ve duvarda bulunan kireç, lentoların, bağlantı parçalarının, boru hatlarının ve çerçevelerin korozyonunu başlatır.

Gazbeton, liberal bir fiyata sahip, kullanımı belirli durumlarda haklı olan modern bir yapı malzemesidir. iklim koşulları, alçak binaların inşaatı sırasında.

Gazbeton blokların özelliklerinden biri olan yangına dayanıklılık bu videoda pratik olarak test edildi: