Sayfa 2 / 2

Kablo kaplinlerinin ve sonlandırmalarının montajı gizli iş olarak sınıflandırılır, dolayısıyla kapsam yönetici belgeleri kablo bağlantılarını kesmek için bir dergi içerir.
Yerel olarak, ancak daha az

Pirinç. 13. Uç conta tipi PKV (a) ve PKVE (b):
1 - ipucu; 2 - kaba ipliklerden yapılmış bandaj; Polivinil klorür bandın 3 fazlı sargısı; 4 - epoksi gövde; 5 - topraklama kablosu
Üstelik bu teknik zor iş kablo ağlarında yüksek vasıflı elektrikçiler tarafından gerçekleştirilir.
Kaplinlerin ve contaların montaj yeri nem ve tozdan korunmalıdır. Üzerinde çalışma yaparken açık havada damlama, sıçrama ve toz bulunan odalarda su geçirmez çadır kullanılmalıdır.
Kablo uçlarının kesilmesi, koruyucu kapaklarının, kılıflarının, zırhının, ekranlarının ve yalıtımının belirli bir uzunluk boyunca kademeli olarak çıkarılmasını içerir. Kablonun doğru kesilmesi, temizliği ve düzgünlüğü büyük ölçüde kablo kaplinlerinin ve sonlandırmalarının montaj kalitesini belirler.

Kablo ucu kesiminin boyutu, kaplin veya sonlandırmanın tasarımına, kablo hattının voltajına ve kablo kesitine bağlıdır ve koruyucu kapaklar, kılıflar ve izolasyon aşamalarına göre belirlenir (Şekil 2).

Pirinç. 2. Kağıt izolasyonlu üç damarlı bir kablonun kesilmesi: ,1 - dış kablo kapağı; 2- kablo zırhı; 3 - kabuk; 4 - bel yalıtımı; 5 - damar yalıtımı; 6 - akım taşıyan iletken; 7 ve 8 - bandajlar

Gerekli tüm boyutlar verilmiştir teknik döküman kaplinler üzerinde. Keserken, sızdırmazlık kapağının altında bulunan kablonun uzunluğunu ve tamburun yanağından çıkan kabloyu dikkate almayın, çünkü bu yerlerde yalıtım genellikle hasar görür.
Kesmeye başlarken, kablonun ucuna bir bandaj uygulanır ve ardından kablolar için tasarlanmış NS-1, NS-2 veya NS-3 sektör makası ile eşit şekilde kesilir: kesiti bakır iletkenli 3X10, 3x25, 3X150 mm2; 3X25, 3X70, 3X240 mm2 alüminyum iletkenli.

Kesilecek kablonun ucu düzleştirilir ve ucundan A mesafesinde (Şek. 7.14) koruyucu kapağın üzerine iki veya üç tur galvanizli çelik telden oluşan bir bandaj uygulanır. Bandajın başlangıcı ve sonu, bandaja doğru bükülen bir bükülme ile bağlanır. Bandajın sarıldığı yerde reçine bandı önceden sarılır.
Dış kablo kapağı, kablonun ucundan bandaja kadar açılarak kesilmez, ancak zırhın korozyondan korunması için bırakılır. Sarılmamış kablo ipliği bandajın sınırlarının ötesinde bükülür veya kablonun bölünmemiş kısmına geçici olarak sarılır. Kablonun bir kablo yapısına veya üretim odasına yerleştirilmesi durumunda dış kablo kapağının tüm kablodan çıkarılması gerekir.
Kablo zırhına ilkinden B mesafesinde (Şekil 2) başka bir tel bandaj uygulanır. Bantlar arasındaki bölümün uzunluğu genellikle 50-80 mm'dir. Bazı durumlarda, bağlantı, branşman veya uç kaplinin (bağlantı ve branşman dökme demir kaplinler, çelik huniler vb.) boynunun sızdırmazlığı koşullarına göre B boyutu 100-160 mm'ye ulaşır.
Kablonun üzerine bir bandaj yerleştirdikten sonra zırhını kılıftan ayırmak için hafifçe çevirin. Kablo zırhı, bir zırh kesici veya kesme derinliği sınırlayıcılı bir demir testeresi kullanılarak ikinci bandajın kenarı boyunca kablonun ucundan K=A-B mesafesinde (Şekil 2) kesilir. Daha sonra zırh, kablonun ucundan başlayarak çözülür, kesim boyunca farklı yönlere bükülür, kırılır ve çıkarılır, çapak bir dosya ile giderilir.
Yuvarlak tel zırhlı kablolar, 3 mm çapında 15-20 tur çelik telden oluşan bir bandajla kaplanır. Bandaj pense veya özel bir alet - bir kafes kullanılarak uygulanır (Şekil 3). Bandajın başlangıcı ve sonu, bandaja bükülmüş bir büküm (uzunluğu 40-50 mm) ile bağlanır. Çelik zırh telleri, kablonun ucundan başlayarak birbirinden ayrılarak düzleştirilir, bandajda 180° bükülür, kablo boyunca döşenir ve geçici olarak tel ile sabitlenir.
Zırh altı ve zırh üstü kılıflar açılır ancak kesilmez, toplar halinde sarılır ve kabloya bağlanır.
Zırh kapağı çıkarıldıktan sonra emprenye edilmiş kablo ipliği açılır ve kabuktan çıkarılır. Kabuk üzerindeki krep kağıdı ve bitüm bileşimi, propan yakıcının hızlı ateşiyle 40-50 °C'ye ısıtılır ve ayrıca çıkarılır. Kapaktan serbest bırakılan kablo kılıfı, bitüm bileşimini yüzeyinden çıkarmak için benzine veya transformatör yağına (40 ° C'ye ısıtılmış) batırılmış bezlerle silinir. Ardından kablo kılıfını çıkarma işlemine geçin. Zırh kesiminden, kaplin boynunun kabuğa lehimlenmesi veya topraklama iletkeninin kapatılması için gereken mesafeye (genellikle 50-70 mm) kadar geri adım atılarak çıkarılır. Dökme demir kaplinlerde kılıf bölümü sadece topraklama iletkenini bağlamak için kullanıldığından bu mesafe 25-35 mm'ye düşürülür.

Pirinç. 2. Kafesin cihazı (a) ve bandaj uygulanırken konumu (b): 1 - tutamak; 2 - eksen; 3 - bobin; 4 - braket; 5 - tel

Kurşun kılıfı çıkarmak için, zırh kesiminden O (Şek. 7.14) mesafede, ilk halka şeklindeki kesimi yapın ve ardından belli bir mesafeden geri adım atın. ben ikinciyim. Tek damarlı kablolar ve ayrı iletkenli iletkenlere sahip kablolarda ikinci bir halka kesimi yapılmaz. P boyutu, metal kılıfın kenarındaki kaplin elektrik mukavemetini arttırmak için gereken kayış yalıtım adımının uzunluğuna göre belirlenir (1 kV'a kadar gerilime sahip kablolar için 15-20 mm ve 6-10 kV'a kadar kablolar için 25 mm) kV).
İkinci uç kesiminden kablonun ucuna kadar, birbirinden 10 mm uzaklıkta, kılıfın kalınlığının yarısı kadar iki uzunlamasına kesim yapılır. Kesim yaparken bıçak, kesim çizgisine hafif bir eğimle konumlandırılır, bu da damar izolasyonunun kesilmesi riskini azaltır. Kesimler özel bıçaklarla yapılmaktadır. çeşitli tasarımlar Yalıtımın zarar görmesi olasılığını ortadan kaldıran ayarlanabilir kesme derinliği ile. Kurşun kılıf şeridinin uzunlamasına kesikler arasındaki kenarı bir bıçak veya tornavida ile kaldırılır ve pense uçları ile tutulur. Penseyi döndürerek, tüm şeridi ikinci halka şeklindeki kesiğe kadar uçlarına vidalayın ve kabuktan ayırın. Şerit kademeli katlamayla ayrılabilir.
Kabuğun kenarları itilir, ikinci dairesel kesimde kırılır ve çıkarılır. Kabuğun birinci ve ikinci halka şeklindeki kesikler arasındaki kısmı, bant yalıtımını yırtılmalara karşı korumak için geçici olarak bırakılmıştır: damarlar büküldüğünde. Kablo damarları ayrıldıktan, uygun şekilde büküldükten ve bağlandıktan sonra, yani kablonun ucunu bağlantı veya bağlantı parçasına gömmeden hemen önce çıkarılır. uç kaplin. Kurşun halkanın çıkarılmasına yönelik bu prosedür, metal kılıftan çıkış noktasında ayrıldığında çekirdeklerin yalıtımının güvenliğini sağlar.
Kurşuna göre daha fazla mukavemet ve sertliğe sahip olan alüminyum kabuğu çıkarmak için kesme diskli bir NKA-1m bıçağı kullanılır. Bu aletin kesme diskini kablo eksenine 90° açıyla konumlandırdıktan sonra, daha önce belirtilen konumlarda iki adet dairesel kesim yapın. Daha sonra, kafanın kendi ekseni etrafında döndürülmesiyle bıçağın kablo eksenine 45° açıyla ayarlandığı sarmal bir çizgi boyunca bir kesim yapılır ve kılıf prizma ile arasına sıkıştırılır. kesme diski ve dönme hareketiyle kablonun ucuna kadar spiral şeklinde kesin. Alüminyum kabuğun çıkarılması, kurşunun çıkarılmasıyla aynı şekilde pense ile yapılır.
Oluklu alüminyum kabuğun tasarımı, açıklanan yöntemler kullanılarak çıkarılmasına izin vermediğinden, sonunda 1,5X35 mm ölçülerinde bir yuva bulunan özel bir anahtar kullanılır. Kabuğu çıkarmak için oluk çıkıntısında 10-15 mm mesafede bir kesi yapılır, oluklu adımında kabuğun kesilen kısmı pense ile bükülür ve 25-30 mm daha yırtılır. Kabuk şeridi anahtarın yuvasına sabitlenir. Anahtar saat yönünde çevrildiğinde, çıkarılacak şerit anahtarın etrafına eşit şekilde sarılır.

Çelik oluklu kasalarda kesim yapmak zor olduğundan bu tür kasalar sadece dairesel bir kesim yapılarak çıkarılır. Diğer kılıf tasarımlarından farklı olarak, oluklu çelik kılıf genellikle kablo çekirdeğini sıkı bir şekilde sıkıştırmaz, bu da çentik boyunca farklı yönlerde bükülerek çıkarılmasına olanak tanır.
Kablonun kesilmesi, kablonun ucundan sarılan ve kılıfın geçici olarak kesildiği yerde yırtılan (ancak bıçakla kesilmeyen) bant kağıdı yalıtımı ve yarı iletken (siyah) kağıdın çıkarılmasıyla tamamlanır; Kablo damarları hafifçe aralanarak kablo damarları arasındaki dolgular bıçakla kesilir. Bu durumda bıçağın damarlar boyunca kablonun kesilmemiş kısmına doğru yönlendirilmesi gerekir. Daha sonra kablo damarları bir şablon kullanılarak düzgün ve kademeli olarak bükülür. Bu durumda damarlarda renkler geçici olarak kalır. izolasyonu kirlenmeye karşı korumak için bantlar.
Şablon damarların arasına, onlar da girintilerine düşecek şekilde yerleştirilir. Bir şablonun yokluğunda, damarların bükülmesi dik geçişlerden kaçınılarak manuel olarak yapılabilir.

Kağıt yalıtımlı kablo damarlarının izin verilen bükülme yarıçapı, sektör yüksekliğinin veya damar çapının en az 10-12,5 katı olmalıdır (12,5'in katları, kesiti 120 mm2'den fazla olan damarlar için geçerlidir). Emdirilmiş ve kurutulmuş kağıt izolasyonlu, ayrı kurşunlu kablo damarlarının bükülme yarıçapı en az 25 olmalıdır. Daha sonra, damar izolasyonu, uzunluğu, damarları bağlama veya sonlandırma yöntemiyle belirlenen bir bölümde çıkarılır. Kesim noktasındaki yalıtım, iki veya üç tur ham iplikle önceden bağlanır. Kağıt bantlar çözülerek ve bandajdan yırtılarak çıkarılır.
Daha sonra kabuğun halka şeklindeki kesikler arasında geçici olarak bırakılan kısmı çıkarılır. Bel yalıtımının üst kısmında bulunan M yarı iletken bantlar da kaldırılır. Kabuğun kesildiği yerde 5 mm uzunluğundaki bu banttan bir basamak bırakılır ve bel yalıtımının açıkta kalan kısmı sert ipliklerden yapılmış bir bandajla sabitlenir. Kurşun veya alüminyum kabuğun uçları keskin kenarları ve çapakları gidermek için törpülenmiştir. Kablonun bel yalıtımı üzerinde yarı iletken bantlar yoksa, kılıf, alüminyum kılıf için duraluminden yapılmış bir boncuk kullanılarak bükülür. Plastik yalıtımlı bir güç kablosunun kesilmesi, emprenye edilmiş kağıt yalıtımlı bir güç kablosunun kesilmesiyle karşılaştırıldığında bazı özelliklere sahiptir. Kesmeden önce kablonun ucu 1,5 m uzunluğunda bir bölüm üzerinden düzleştirilir. Özel bıçakla polivinil klorür hortumun (kılıfın) yarısı kadar dairesel ve uzunlamasına kesimler yapılır ve ardından hortum (kılıf) çıkarılır. kenarlarını birbirinden ayırarak. Farklı tasarıma sahip özel bir bıçağın keskin kısmı güvenli, yuvarlak bir kenara sahiptir. Bıçağın yan tarafı kılıfın altına sokulup sırtına çekiçle vurulursa kablo izolasyonuna zarar vermeden kılıf kesilebilir. Plastik kabuklarda kesim işlemi 50-60 °C'ye kadar ön ısıtma ile kolaylaştırılabilir. Alevde ısıtılan bıçağın bıçağıyla kesim yapmak da uygundur.
Plastik yalıtımlı bir kablo çekirdeğinin izin verilen bükülme yarıçapı, çapa (yuvarlak damarlar için) veya sektör yüksekliğine göre en az 10'un katlarına sahip olmalıdır.
Standart mesafelere sahip özel cetveller kullanarak kablo ucu kesme adımlarını işaretlemek uygundur.

Akım taşıyan kablo damarlarının bağlanması ve sonlandırılması.

İÇİNDE elektrik tesisatı elemanları bağlamak için elektrik devresi bireysel iletkenler, iletkenler ve kontak bağlantı parçaları arasında ve ayrıca kontak bağlantı parçaları ile bir elektrikli cihazın terminali arasında, "elektrik kontak bağlantıları olarak adlandırılan yapısal birimler oluşturulur. Kontak bağlantıları ayrılamaz ve katlanabilir olarak ikiye ayrılır. Ayrılamayanlar şunları içerir: kaynaklı, lehimli ve kıvrımlı bağlantılar ve sökülebilir - kurulum sırasında cıvatalı ve vidalı. kablolu ağlar katlanabilir kontak bağlantıları yalnızca bir kabloyu bir elektrik kaynağına veya alıcısına bağlamak için kullanılır.
Akım taşıyan tellerin birbirine bağlanması ve elektrikli ekipmanlara bağlanması, doğrudan veya tasarımı akım taşıyan tellerin şekline ve tasarımına, bağlantının amacına bağlı olan kontak bağlantı parçaları yardımıyla gerçekleştirilir. ve uygulanma yöntemi. Kablo ağlarını kurarken en sık bağlantı ve branş manşonları ve pabuçları kullanılır. Bağlantı manşonları, boyutları ve malzemesi damarların malzemesine, tasarımına ve kesitine bağlı olan borulardır. Branşman manşonları iki parçadan oluşur: ana kablonun damarlarının bulunduğu düz bir çizgi ve başka bir kablonun çekirdeğinin yerleştirildiği branşman manşonu. Kablo pabuçları, tasarımlarında iletkenlerin yerleştirildiği boru şeklinde parçalara ve elektrikli ekipmanların kontak terminallerine bağlantı için delikli kulak şeklinde kontak yüzeylerine sahip ürünlerdir.
Kontak bağlantıları için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir:
elektrik direnci bağlantılar bölümlerin direncinden yüksek olmamalıdır bütün damar bağlantıyla aynı uzunluğa sahip;
hem yük akımlarından hem de kısa devre akımlarından kaynaklanan ısınma sonucu bağlantıların elektrik direnci çalışma sırasında artmamalıdır;
mekanik dayanım tüm kablo çekirdeğinin gücünün en az %70'i kadar olmalıdır.

Kablo uçları, kaplinler ve sonlandırmalar takılmadan önce kesilir. Koruyucu kapakların, zırhın, kılıfın, ekranın ve kablo yalıtımının belirli bir uzunlukta kademeli olarak çıkarılmasından oluşur. Kesimin boyutları, kablonun tasarımına ve üzerine monte edilen kaplin (terminal), kablonun voltajına ve damarlarının kesitine bağlı olarak teknik belgelere göre belirlenir.

Kablo uçlarını kesme, bandaj uygulama ve kılıfları çıkarma teknolojisi:
a - kablonun ucunun NS makasla kesilmesi; 6 - reçine banttan yapılmış sargı; c - tel bandajın uygulanması; g - zırhın kesilmesi; d, f - zırhın, ipliğin, yastığın ve kablo kağıdının çıkarılması

Kablonun ucunu kesmeye başladığınızda kağıt izolasyonunda ve iletkenlerde nem olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse mevcut ıslak izolasyonu, uçların fazla uzunluğunu, sızdırmazlık kapaklarının ve kablo uç tutamaklarının altındaki alanları ve ayrıca tamburların yanaklarından geçenleri çıkarın. Kablonun arızalı alanları NS sektör makasıyla kesilir.
Kablo kesimi, A - B + O + 77 + I + D formülü kullanılarak hesaplanan bantların montaj yerlerinin belirlenmesiyle başlar. Kablonun ucunda A mesafesini ölçün (Şek. a) ve bunu düzeltin. bölüm. Daha sonra, reçine bandını sarın (bkz. Şekil 6) ve iki veya üç seçenekli galvanizli çelik telden oluşan bir bandajı manuel olarak veya kullanarak uygulayın. özel cihaz(selülozlar). Telin uçları pense ile tutulur, kablo boyunca bükülür ve bükülür.

A - kuşak kağıdı yalıtımlı; b - plastik yalıtımlı; 1 - dış kapak; 2 - zırh; 3 - kabuk; 4 - bel yalıtımı; 5-damar izolasyonu; 6 - kablo çekirdeği; 7- bandaj; A, B, I, O, P, Gn W - kesme boyutları

Dış kablo kapağı takılan bandaja açılır ve kesilmez, ancak kaplin montajından sonra zırh aşamasını korozyondan korumak için bırakılır.
Kablo zırhına, birinci tel bandajdan B (50-70 mm) mesafede ikinci bir bandaj uygulanır. Çelik hunilere dökme demir bağlantı ve branşman kaplinleri ve uç contaları takarken, boyunlarını kapatmak için zırh bölümü kullanılır, böylece B boyutu 100-160 mm'ye çıkarılır. İkinci bandajın dış kenarı boyunca, üst ve alt zırh şeritlerini (kalınlıklarının yarısından fazla olmamak kaydıyla) kesmek için bir zırh kesici veya demir testeresi kullanılır, ardından zırh çözülür (bkz. Şekil 7.19, d, e), kırılarak kaldırıldı.
Daha sonra yastığı çıkarın. Bunu yapmak için, kablo kağıdı ve bitüm bileşimi bir propan üfleci veya kaynak üfleci ile ısıtılır. Kablo kılıfı 35-40°C'ye ısıtılmış transformatör yağına batırılmış bir bezle temizlenir.
Kabuğu çıkarmak için zırh kesiminden 50-70 mm mesafede dairesel kesimler yapılır. Dökme demir kaplinlerde ve çelik uçlu hunilerde kabuk bölümü yalnızca topraklama iletkeninin bağlanması için kullanıldığından belirtilen mesafe 20-25 mm'ye düşürülür.
Kurşun kılıfları işaretlerken, tesisatçı bıçağı veya kesme derinliği sınırlayıcılı özel bir bıçakla derinliğin yarısına kadar dairesel kesimler yapılır. İkinci halka şeklindeki kesimden, birbirinden 10 mm uzaklıkta, iki kesim arasındaki kabuk şeridi pense ile tutularak çıkarılır. Kabuğun geri kalan kısmı çekilerek ikinci dairesel kesimde kırılır. Birinci ve ikinci halka şeklindeki kesikler arasında kabuk geçici olarak kalır. Damarlar büküldüğünde yalıtımı hasara karşı korur.

Kablo kılıflarını çıkarma işlemleri:
a - işaretleme; 6, c - kurşun kılıftaki dairesel kesikler; d - alüminyum kabuğun dairesel kesimleri; d, f - kurşun kılıfların uzunlamasına kesimleri; g - alüminyum kabuğun bir sarmal boyunca kesilmesi; h, m - plastik kabukların kesilmesi; ve j - kurşun kılıfların çıkarılması; l - alüminyum kabukların çıkarılması; 11 - oluklu alüminyum kabuğun çıkarılması
Alüminyum kılıflı kablolar için kesimler, kesme diskli NKA-1M çelik bıçak kullanılarak yapılır. İkinci dairesel kesimden itibaren vida kesimi yapılır. Oluklu alüminyum kabuk, olukların çıkıntısında 10-15 mm mesafede kesildikten sonra çıkarılır. Daha sonra kablo damarları bant yalıtımından kurtarılır ve şablona göre yavaş yavaş bükülür. Daha sonra topraklamayı bağlamak için bir yer hazırlayın.

Topraklama iletkeninin metal kabuğa (a) tel bantlarla tutturulması ve lehimlenmesi (b):
1.3 - kabuğun ve dış kapağın uçlarında bandaj; Topraklama iletkenini lehimlemek için 2, 4 bandaj

Kablo damarlarını elektrikli cihazların kontak terminallerine bağlamak için kablo damarları, kıvırma, kaynak veya lehimleme yoluyla damarlara sabitlenen pabuçlarla sonlandırılır. Tek telli damarların sonlandırılması, çekirdeğin ucundan bir uç oluşturularak da gerçekleştirilebilir. Kablo damarlarının kaplinlerdeki bağlantısı, bağlantı ve dallanma manşonlarında kıvırma, kaynak veya lehimleme yoluyla gerçekleştirilir.
Alüminyum çekirdeklerin kıvrılarak bağlanması teknolojisi Şekil 2'de gösterilmektedir. 7.23, a-h.
Alüminyum sektör iletkenlerinin uçları sıkmadan önce yuvarlanır: çok telli - üniversal pense ile, tek telli ve kombine - özel bir ISK veya KS aleti ve ayrıca NISO setinde bulunan bir aletle.
Kıvırma sırasında, uç veya manşon göbeğin üzerine yerleştirilir (göbek, ucun boru şeklindeki kısmına duruncaya kadar girmeli ve manşonda, damarların uçları ortasında birbirine yaslanmalıdır), Sıkma mekanizması, önce zımbayı geri çeker.

Alüminyum çekirdekleri kıvırarak bağlama teknolojisi:
a - sıyırma iç yüzey kollu; b - astarın iç yüzeyinin yağlanması; c - yalıtımın çıkarıldığı damarların uçları; g - çekirdeklerin uçlarının soyulması; d - çekirdeklerin kuvars jöle macunu ile yağlanması; e - manşonu çekirdeklerin üzerine koymak; g - çekirdek kıvırma; h - kıvırma yerinde kalan kalınlığın ölçümü

Çekirdeklerin işlenmiş uçlarının doğrudan lehimlenmesiyle bağlanma ve dallanma işlemleri Şekil 1'de gösterilmektedir. A. Maçalar (1) kalıpların (manşonların) (2) içine, bağlantıları kalıbın ortasında olacak şekilde yerleştirilir (uçları 55° açıyla kesilmiş maçalar için, uçlar arasında yaklaşık 2 mm boşluk bırakılır). Çıkarılabilir formlar bandaj veya kilitlerle sabitlenir ve çekirdek ile form arasındaki boşluklar asbest kordonu 7 ile kapatılır. Lehimle daha eksiksiz doldurmak için formlar yatay pozisyonİletkenlerin üzerine koruyucu ekranlar 5 konur. 120-240 mm2 kesitli iletkenler bağlanırken ek olarak soğutucular takılır.


Çok telli alüminyum iletkenleri lehimleme yoluyla bağlama teknolojisi:
a - lehim ile füzyon; b - sulama yöntemi
Kalıp (manşon), brülörün (5) alevi ile ısıtılır. Aynı zamanda, aleve bir lehim çubuğu (4) sokulur, bunun eriyiği (6), kalıp tamamen dolana ve cüruf çıkana kadar karıştırıcı (8) ile karıştırılır. . Bundan sonra ısıtma durdurulur. Lehimi sıkıştırmak için kalıba hafifçe vurun.
Pota I (Şekil 7.24, b), pota 9'dan önceden erimiş lehim dökülerek lehimleme yapılırken, çekirdek yalıtımının daha fazla ısınmasını önlemek için belirli bir mesafeye monte edilir. Pota ile lehimleme noktası arasına fazlalığın akacağı bir tepsi (10) yerleştirilir (tepsi çekirdek yalıtımına temas etmemelidir).
Bağlantı noktalarının yalıtılması ve kablo damarlarının kağıt rulolar ve rulolarla sonlandırılması teknolojisi Şekil 1'de gösterilmektedir. a - e.Çekirdekleri bağladıktan sonra kağıt yalıtımı, 120-130 ° C'ye ısıtılan emprenye edici bir bileşim ile yıkanır. Daha sonra üst renkli şeritler damar yalıtımından çıkarılır: yalıtım, 6 kV kablolar için 16 mm uzunluğunda ve 10 kV kablolar için 24 mm uzunluğunda bir bölüm üzerinden kademeli olarak kesilir. Her adımın genişliği 8 mm'dir; her adımda sekiz kağıt yalıtım şeridi kesilir.
Daha sonra kablo yalıtımı, 120-130°C'ye ısıtılan bir emprenye bileşimi ile tekrar yıkanır.

Kablo bağlantılarını ve sonlandırmalarını yalıtmaya yönelik teknoloji;
a - kolların ve kağıt yalıtımının ısıtılmış bir MP bileşimi ile yıkanması; b- çekirdeklerin birleşim yerinde kağıt yalıtımının kademeli olarak kesilmesi; c - sarma sırasında silindirin ve bandın konumu; d - ikinci katmanın sarılmasının başlangıcında silindirin ve bandın konumu; rulo sarma uygulaması; e - kağıt ruloları ve rulolardan yapılan kombine yalıtım; I - dönerken silindirin ve bandın konumu; Fabrika damar izolasyonunun 2 aşamalı kesimi; 3 - yara yalıtım tabakası; 5 - sırasıyla 5 ve 10 mm bant genişliğine sahip kağıt rulolarıyla geri sarma; b - kağıt rulolarıyla sarma; 7 - bağlantı manşonu
Çekirdeklerin açıkta kalan bölümlerinin yalıtımının restorasyonu, 5 mm genişliğindeki merdanelerle gerçekleştirilir (sarma, bağlantı manşonunun dış yüzeyine veya daha küçük çapa sahip olana bağlı olarak fabrika yalıtımına yapılır). Daha fazla yalıtım 10 mm genişliğindeki rulolarla gerçekleştirilir. Sarma işlemi sırasında periyodik olarak yalıtılmış çekirdekler, 120-130°C'ye ısıtılan MP emprenye bileşimi ile haşlanır. Kaplin markasına bağlı olarak 300 mm genişliğe kadar silindirik rulolarda daha fazla yalıtım gerçekleştirilir.

GÜÇ KABLOSU SONLANDIRMALARI

10 kV'A KADAR KAĞIT YALITIMLI

İşin amacı– kağıt yalıtımlı kabloların nasıl kesileceğini öğretin.

Yönergeler

Pratik çalışmaya bağımsız olarak hazırlanırken, daha önce yalıtımın durumunu belirleyerek, kablo bağlantılarının amacını ve türlerini, bunların tanımlarını ve güç kablosunu kesme prosedürünü incelemek gerekir.

Sonuçlara göre bireysel çalışma Kaplinlerin işaretlerinin, en yaygın tiplerinin ve kontrol sorularının cevaplarının verilmesi gereken bir rapor derlenir. Koruma pratik iş farklı şekilde değerlendirilir ve sınavdaki bilgi izlenirken dikkate alınır.

Kısa teorik bilgi

Kurulum sırasında kablo hatları kabloları birbirine bağlamaya (bunun için bağlantı ve dallanma kaplinlerinin kullanıldığı) ve kabloları çeşitli elektrikli cihazlara ve cihazlara bağlamaya (uç contaların ve uç kaplinlerin kullanıldığı) ihtiyaç vardır.

Bağlantıları ve sonlandırmaları yapmak için kablo ilk önce kademeli olarak kesilir. Kabloyu kesmeden önce, kılıf ve göbeğe bitişik kağıt yalıtım şeritlerinin 150 °C'ye ısıtılmış parafin içine daldırılmasıyla kablonun kağıt yalıtımı test edilir. Nemin varlığının bir işareti çatlama ve köpük oluşumudur. Bu durumda kablonun ucundan 250-300 mm uzunluğunda bölümler kesilerek tekrar kontrol edilir. Olumlu sonuçlar alınana kadar operasyon gerçekleştirilir. Nem derinlemesine nüfuz ederse kablo reddedilir. Kablo kesme teknolojisi, bağlantının veya sonlandırmanın amacına, malzemesine ve kullanılması gereken nominal gerilime bağlıdır.

Kaplinlerin ve contaların işaretleri, her birinin kendi anlamı olan alfabetik ve sayısal semboller içerir.

Tanımın başında bağlantının (fesih) amacını belirleyen bir mektup vardır:

C – bağlantı;

O – dal bağlantısı;

St – kilitleme bağlantısı;

SP – geçiş bağlantısı;

KB – kaplin (terminal contası iç mekan kurulumu);

KN – harici kurulum için uç kaplini.

Amacı tanımlayan işaretlemenin ardından kaplinin malzemesini belirten bir harf yerleştirilir:

Ch – dökme demir;

C—kurşun;

A – alüminyum;

E – epoksi bileşiği;

R – kauçuk;

SL – kendinden yapışkanlı bant;

B – bitüm bileşimi ile doldurulmuş çelik huni.

Malzemenin belirlenmesinden sonra, onu tanımlayan harfler yerleştirilir. çeşitli özellikler kaplinler ve contalar:

TV – ısıyla büzüşebilen polivinil klorür tüplü;

N - nayrit kauçuktan yapılmış tüplerle;

T – üç katmanlı tüplerle;

Z (Rz kombinasyonunda) – yalıtım bileşimi ile doldurulmuş;

SL - kendinden yapışkanlı bantların sarılmasıyla;

B - dikey düzlemde uzunlamasına bir konnektöre sahip bir mahfaza ile;

C - çıkarılabilir bir kalıpta döküm;

O – oval;

K – yuvarlak şekilli.

Kaplin tanımının (sonlandırma) önünde P harfi varsa, bu, kaplinin plastik yalıtımlı kablolar için tasarlandığı anlamına gelir.

10 kV'a kadar gerilimler için kağıt yalıtımlı kablolar için en yaygın kaplinler ve sonlandırmalar şunlardır:

– bağlantı kaplinleri – SCh, SE, SE in (1 kV'ta); SS, SE, SE in (6 ve 10 kV'de);

– kuru odalar için iç kurulumun uç contaları ve kaplinleri KVE TV, KVR (1 kV); KVE TV; kWt (6 ve 10 kV'da);

– ıslak odalar için uç contalar ve kaplinler – KVE TV, KVE t (1 kV için); KVE TV; kWt (6 ve 10 kV'da);

– nemli ve özellikle nemli odalar için uç contalar ve kaplinler – KVE p (1 kV); KVE p (6 ve 10 kV'de);

– sıcak ve kuru odalar için uç contalar ve kaplinler – KVE TV, KV sl, KVE t (1 kV'de); KVE TV, KVE n, KVE t. KVE k, (6 ve 10 kV'da).

Çalışma prosedürü

Çalışmayı gerçekleştirmek için tezgahta aşağıdaki malzemeler ve aletler bulunmalıdır: demir testeresi-zırh kesici; tamircinin bıçağı; pense; katlanır metre; dosya; oluklu kasayı çıkarmak için anahtar; kaba iplik; bir dizi topraklama kablosu; 1-1,5 mm çapında galvanizli çelik tel; 2 mm çapında çelik tel.

Kesim için verilen kablo kapsamına girmeyen kablo elemanları üzerinde işlem yapılmaz.

Bitüm yastığı solventler kullanılarak çıkarılırsa odada açık ateş kullanılması yasaktır.

Amacına bağlı olarak (kaplinler veya uç contalar için) kesim Şekil 1'e göre yapılmalıdır. 7.1. Kablo sonlandırma boyutları tabloda verilmiştir. 7.1 ve 7.2. Masada 7.2 boy L (soyulmuş damarların uzunluğu) kablo bağlantı koşullarına bağlı olarak belirlenir. Bu boyut 150 mm'den az olmamalıdır. U = 1 kV, 250 mm'de sen= 6 kV ve 400 mm sen= 10 kV. D boyutu 30 mm'ye eşit alınmalıdır (çekirdeklerin sonlandırılması için seçilen yöntemle belirlenir). Masada 7.1'de G boyutu, çekirdeklerin bağlanması yöntemiyle belirlenir (F = I + G). Binaların içine yerleştirilen kaplinler için B = 0 ve A = B. Payda aşağıdaki sayılar yer alır: zırhlı kablolar, paydada – plastik yalıtımlı kablolar için. 10 kV'a kadar kabloları kesmek için ölçüler tabloda verilmiştir. 7.2.

Pirinç. 7.1. Kesim türleri: a - bant kağıdı yalıtımlı üç damarlı bir kablonun ucunun kesilmesi (1 - dış kapak, 2 - zırh, 3 - kurşun veya alüminyum kılıf, 4 - kayış yalıtımı, 5 - damar yalıtımı, 6 - kablo damarları , 7 - telli bantlar); b – uç contaların montajı için kağıt yalıtımlı üç damarlı bir kablonun ucunun kesilmesi (1 – zırh, 2 – kılıf, 3 – bant yalıtımı, 4 – fabrika yalıtımında iletken)

Tablo 7.1

10 kV'a kadar kağıt yalıtımlı kabloları kesmek için boyutlar

bağlantı ve branşman kaplinlerini takarken

Tablo 7.2

10 kV'a kadar kablo sonlandırma boyutları

uç kaplinleri takarken

ve iç tesisatın sızdırmazlığı

Çalışma teknolojik haritaya (Tablo 7.3) ve Şekil 2'ye uygun olarak yapılmalıdır. 7.1, a veya b.

Tablo 7.3

Yönlendirme kablo kesme

kağıt yalıtımlı

Kablo kesme ve bağlantı kurulumu bir dizi kesin olarak sıralı işlemlere indirgenmiştir. İşlemlerin kesin bir sırayla gerçekleştirilmesi gereklidir doğru kurulum kaplin ve kablonun sorunsuz çalışması. İşlem sırasından sapma, yalıtımının elektriksel olarak bozulması nedeniyle uç kaplinin zamanından önce arızalanmasına yol açabilir.

Her türlü sonlandırma için kablo kesimi, aynı iş aynı sırayla takip edilerek gerçekleştirilir. Genel prosedür kablo kesimi şu şekildedir: dış kaplamanın, zırhın, zırhın altındaki yastığın, bileşik emdirilmiş kağıt veya PVC plastik bileşiğin, kurşun kılıfın ve damar yalıtımının çıkarılması. Kurulum için kullanılan kaplin tipine ve akım toplayıcıya bağlantı için akım taşıyan çekirdeği ondan çıkarma yöntemine bağlı olarak, belirli bir kablo uzunluğunda, kablo yapısının tüm elemanları birbiri ardına çıkarılır, kesme adımlarının tüm uzunluğu boyunca bir sıra oluştururken çıkıntılardan çekirdeklere kadar.

ASBE-1X50 kablosunun ucunu kesme ve KON-35 yalıtkanlı bir uç kaplini takma prosedürünü ele alalım. Kablonun ucunu kesmeye başlarken, 10 mm çapında ve yaklaşık 1 m uzunluğunda yuvarlak metal çubuktan yapılmış bir şablona sahip olmanız gerekir.

Çubuğun bir ucu kablo pabucuna kelepçelenir ve onunla birlikte kablo kutusunun üst plakasına sabitlenir; bundan sonra çubuğun serbest ucu, kablo kaplininin üst deliğinden geçirilir ve plaka, kapline iki cıvata ile sabitlenir. Çubuğun monte edilmiş kablo bağlantısının ötesine uzanan serbest ucunda, ilk işaret bir demir testeresi veya eğe ile kaplinin alt sınırını işaretleyerek uygulanır. Çubuğun serbest ucuna 50 mm aralıklarla iki işaret daha uygulanır, ardından metal çubukla kaplinin üst plakası çıkarılır ve çubuk üzerinde Şekil 2'de gösterildiği gibi işaretler yapılır. 36. Sonra hazır şablon kablonun önceden düzleştirilmiş ucuna ve işaretlere ve Şekil 1'e uygun olarak uygulanır. 30 kablo kesildi.

İlk olarak dış kapağın üzerinden kabloya 1-1,5 mm çapında çelik örgü telden yapılmış ilk 3 mm genişliğinde bandaj uygulanır ve kablo kapaklarının kademeli olarak kesilmesi sırasında açılmasını önler. Kural olarak, kablonun üst koruyucu kapakları üretim tesisleri, çıkarılır ve zırha ilk bandaj uygulanır. Birinci bandajın kenarından 50 mm mesafede, kablo zırhının üzerine 3" mm genişliğinde ikinci bir tel bandaj takılır. Kablonun serbest ucunun yanından ikinci bandajın kenarı boyunca, üst ve alt zırh şeritleri kesilir ve çıkarılır. Zırh, kablonun ucuyla önceden çözüldükten sonra sınırlayıcı veya makaslı bir zırh kesici ile kesilir.

Kablonun kurşun kılıfından ikinci bandajın kenarına kadar olan koruyucu kapağı (yastığı) çıkarın. Kurşun üzerindeki bitüm tabakası, benzine batırılmış bir bez ile çıkarılır. Dikkatlice, kılıfına zarar vermeden, salmastra somununu 13, yağa dayanıklı lastik contayı 14, kaplin gövdesini 10 kablonun ucuna yerleştirin, indirin ve geçici olarak kabloya sabitleyin (bkz. Şekil 34 ve 36).

Kablonun kesilen ucundan 50 mm mesafede kurşun kılıfta bıçakla dairesel bir kesim yapılır. Daha sonra bu kesiğe kadar olan kurşunu ve metalize yamalar ile birlikte göbeğe kadar olan tüm yalıtımı çıkarın ve kesimin kenarına yakın, doğrudan göbeğe bitişik yalnızca 5 mm'lik bir metalize kağıt şeridi bırakın. Kontak ucu 1 göbeğe yerleştirilir ve cıvatalarla sabitlenir. Fabrika yalıtımının kenarı ile ucu arasında 15 mm boşluk olmalıdır,

Ucun alt ucundan 455 mm'lik bir mesafe ölçülür ve derinlik sınırlayıcılı bir bıçak kullanılarak kurşun kılıfın kalınlığının yarısına kadar dairesel bir kesim yapılır. Halka şeklindeki kesimden kurşun kılıfın ucuna kadar birbirinden yaklaşık 10 mm uzaklıkta iki uzunlamasına kesim yapılır. Daha sonra kesilen şeridi pense ile çıkarın ve kurşun kılıfı çıkarın (Şek. 37); kurşun kabuğun geri kalan kısmı benzine batırılmış bir bezle silinir. Bundan sonra dış metalize kağıt katmanını çıkarın

kurşun kılıfın kenarına yakın 5 mm genişliğinde bir kağıt şeridi bırakarak. Şablon ve Şekil kullanılarak yapılan işaretlemelere göre. Şekil 36'da, kablo kesiminin elektrik mukavemetini arttırmak için fabrika yalıtımına MP-1 kütlesi ile emprenye edilmiş kablo kağıdı ve pamuk ipliği rulolarından bandajlar uygulanır ve yalıtım 40 uzunluğunda bir koni veya çıkıntılar halinde kesilir. mm, Şekil 2'de gösterildiği gibi. 36. Sargıdan önce fabrika izolasyonu aseton veya havacılık benzini ile iyice yağdan arındırılır.

Kurşun kılıfın kesildiği yerden 15 mm geriye çekilerek kablo fazına 300 mm genişliğinde kağıt rulo sarımı uygulanır. Kağıt ruloları KV-12 kablo kağıdından yapılır, pamuk ipliği ile bağlanır veya dekstrin ile yapıştırılır, vakum altında kurutulur, bir yağlı reçine bileşimi ile emprenye edilir ve pamuk ipliği bobinleri ile birlikte 0,29-kalınlığında teneke kutularda paketlenir. 0,35 mm. Kapatmadan önce kavanozlar, ruloların emprenye edildiği aynı kütle ile doldurulur, böylece onları tamamen kaplar. Fabrikadan mühürlü kavanozlar gelir; bunlar kullanımdan önce açılır ve bir kap içindeki yağ banyosunda ~80°C sıcaklığa ısıtılır. çift ​​dip noktası. Isıtılmış ruloları ve ipliği yalnızca temiz, kuru metal kancalarla çıkarabilirsiniz. Sarma sırasında, pamuk ipliği rulolarının bulunduğu kap bir kapakla sıkıca kapatılırken, yağ-nifol bileşiminin kavanozdaki üst ruloyu kaplaması gerekir. Geri sarma kağıdı, yalnızca yukarıda açıklanan yönteme göre şeritlerinde nem olup olmadığını kontrol ettikten sonra (kabı ısıtmadan önce) kullanılabilir.

Kağıdı sarmaya başlamadan hemen önce, üstteki iki veya üç kat bandı rulolardan çıkarın. Ruloların sarılması, gergin, sıkı, hava boşlukları veya kıvrımlar olmadan, rulonun önceden sarılmış katmanlarının her dönüşünde sıkılması ve her ruloyu sarmanın sonunda elinizle yönünde ütüleyerek son sıkma ile gerçekleştirilir. sarma. Bu amaçla kuru kablo veya cam kağıdı da kullanabilirsiniz. Alt sarma konisi doğrudan rulonun sarılmasıyla oluşturulur ve üstteki sarma konisi bir bıçakla dikkatlice kesilir. Kablonun kendi yalıtımının kesilmesini önlemek için, üç veya dört kat ek yalıtım kesilmez, elle yırtılır.

Ek izolasyonun çözülmesini önlemek için, sarımdan sonra her rulo, MP-1 kütlesi ile emprenye edilmiş pamuk ipliği ile bağlanır. İplik, rulolarla aynı kutulardan alınır. Sarma ve sıkma işlemi tamamlandıktan sonra kablo kağıdının üst iki katı açılır ve tüm kağıt yalıtımı nem içermeyen, 120-130°C sıcaklıktaki sıcak MP-1 kütlesi ile yıkanır.

Daha düzgün bir elektrik alanı oluşturmak için, kablonun kurşun kılıfına bitişik ek kağıt izolasyon konisinin üzerine kalaylı bakır kordon veya 2 mm çapında kurşun telden yapılmış bir ekran yerleştirilir. Bunu yapmak için, kurşun kılıfın kenarına dört ila beş tur kordon yerleştirilir ve bir havya kullanılarak psi'ye lehimlenir. Son dönüşler metalize kağıt, fabrika yalıtımı ve koni sarımının yüzeyinde birbirine sıkıca sarılır. Tel ekranın sarımı bir halka ile biter iç çap 50 mm. Halka, dış çapı 10 mm olan bir kurşun borudan veya özel olarak kurşundan dökülmüştür. Yüzüğün dış çapı 70 mm'dir. Halkaya telden (kalay) yapılmış dört ayak lehimlenmiştir. Halkayı takmadan önce, düzensizlik olasılığını ortadan kaldırmak için yüzeyi bir eğe ve zımpara kağıdı ile dikkatlice düzleştirilir. Elektrik alanı. Halka kablonun üzerine yerleştirilir ve halkanın bacakları yüzeyinde duracak şekilde son dişine sarılan ekranın ucuna takılır.

Halkayı ekrana takmak için ayaklarının üzerine 15 mm genişliğinde ikinci bir bakır kablo tabakası yerleştirilir. Halatın ucu birinci katın dönüşlerine havya ile lehimlenir. Daha sonra ekranın ilk katmanı kurşun kılıftan halkaya kadar yaklaşık 10 mm genişliğinde bir alanda lehimlenir ve lehimdeki tüm düzgünsüzlükler bir eğe ve zımpara kağıdı ile düzeltilir. Lehim talaşlarını yalıtım ve elek yüzeyinden çıkarmak için MP-1 kütlesi ile yıkanır, 120-130 ° C sıcaklığa ısıtılır.

Kurşun kılıf üzerinde, kaplin gövdesinin sabitlendiği yer işaretlerle işaretlenir, ardından kaplin destek yapısına monte edilir. Daha sonra mahfazanın girintisine yağa dayanıklı kauçuktan yapılmış bir conta yerleştirilir ve kablonun kesik ucu, güçlendirilmiş porselen yalıtkanın deliğine dikkatlice yerleştirilir. İzolatörün alt flanşını kaplin gövdesine sabitleyen cıvatalar eşit şekilde sıkılmalıdır. Daha sonra, kütleyi boşaltmak için daha önce tapayı (11) açarak, kaplin gövdesinin iç boşluğunu ve tüm kablo kesimini MP-1 buharlı kütle ile iyice yıkayın. Muhafaza boşluğunu yıkadıktan sonra, önceden takılmış contalarla birlikte tapa (11) ve salmastra kutusu somunu (13) tamamen vidalanır.

Kullanmadan hemen önce contalar epoksi yapıştırıcı ile yapıştırılmalıdır: epoksi reçine E-40 veya epoksi macun E-4021, buna %8,5 sertleştirici No. 1 (etil alkolde %50 hekzometilendiamin çözeltisi) eklenir. Sertleştirici reçine veya macunla iyice karıştırılır. Sertleştiricinin macuna eklenmesinden sonra ortaya çıkan bileşik, ortam sıcaklıklarında kullanıma uygundur: 3 saat boyunca 8 ila 15 ° C, 1,5 saat boyunca 20 ila 25 ° C.

Porselen izolatör KON-35 tüm yüzey asbest karton veya fiberglas ile kaplanır ve ısıtılır kaynak makinesi 60-70° C sıcaklığa kadar. Kablo kütlesi ancak yalıtkan ısıtıldıktan sonra içine dökülebilir, aksi takdirde sıcak kablo kütlesi dışarı fırlayabilir ve hatta porselen yalıtkanın çatlaması bile meydana gelebilir. Kaplinin içine dökülen MK-45 kablo kütlesi 140-145 ° C sıcaklığa ısıtılır. MK-45 kütlesinin bileşimi: GOST 1862-51'e göre ototraktör yağı AK-Yu veya GOST'a göre silindir yağı 11 1841-51 ve GOST 707-41'e göre en yüksek ve birinci sınıf çeşitlerden çam reçinesi.

MK-45 kablo kütlesini kendiniz yapmak kolaydır. %80 reçine ve %20 yağ alın. Kazana önce reçine konulur, eridikten sonra madeni yağ yüklenir. Her şeyi tahta bir karıştırıcıyla iyice karıştırın ve 130° C sıcaklıkta köpüğün durmasına kadar (5-6 saat) pişirin. Pişmiş kütle: 140-150 ° C'de kazandan dışarı dökülür ve kalın bir filtreden geçirilmelidir. metal örgü aksi takdirde reçinede her zaman mevcut olan mekanik kirlilikler kütlenin kırılma gerilimini azaltabilir.

Bu şekilde hazırlanan kütle parçalanma açısından test edilir. Bunu yapmak için, kütle, trafo yağı gibi, elektrotlu temiz, kuru bir boşaltma kabına dökülür ve burada 12 saat içinde yavaş yavaş 18-20°'ye soğur. Bundan sonra bir arıza testi gerçekleştirilir. Kütle 1 dakika boyunca 35 kV'luk bir gerilime dayanabiliyorsa kullanıma uygundur.

Kablo kuplajının soğutulması veya çalıştırılması sırasında reçinenin bileşimden düşmesini önlemek için, kablo kütlesi için üretici tarafından belirlenen kesin olarak tanımlanmış bir ısıtma ve soğutma rejiminin sağlanması gerekir.

Kaplin dolum karışımı ısıtılmalı mı? elektrikli ısıtma ile donatılmış, kapaklı ve ağızlı özel bir tencerede. Elektrikli ısıtmanın yokluğunda tava, kömürlü bir mangalda ısıtılır. Yabancı parçacıkların kapline girmesini önlemek için tavanın ağzına bir ağ yerleştirilmelidir. Kapak tavayı sıkıca kapatmalıdır.

Kömür mangalında ısıtırken mangaldaki kömür tabakası ile kabın tabanı arasında 50-100 mm mesafe olmasına dikkat etmelisiniz. Kütle içeren kabı doğrudan ateşte veya kaynak makinesiyle ısıtmayın. Kütleyi ısıtma işlemini gerçekleştirirken, sıcak kütleden kaynaklanan yanıklar çok acı verici ve tehlikeli olduğundan montajcılar uzun eldiven ve koruyucu gözlük takmalıdır. Haşlama ve dökme işlemleri de uzun eldiven ve koruyucu gözlük kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

Kaplinin kütle ile doldurulması sıcaklığa bağlı olarak üç ila dört adımda gerçekleştirilir. çevre ve kütlesel büzülme miktarı. Son dolumdan sonra kütlenin seviyesi yalıtkanın uç seviyesinin 10-15 mm altında olmalıdır.

Dökme demir flanşın (3) üst ucuna ve plakanın (2) oluğuna yağa dayanıklı kauçuktan yapılmış bir conta yerleştirilir, bağlantı plakası takılır ve cıvatalar eşit şekilde sıkılır. Altlarına bir pul yerleştirerek iki somunu kontak ucu 1'e vidalayın.

Kalaylı bakır pabuçlar, 25 veya 35 mm2 kesitli bir topraklama iletkenine (MGG kablosu) preslenir veya kaynaklanır. Bir uç prefabrik yapı üzerindeki kontak topraklama cıvatasının altına, diğeri ise kaplinin topraklama cıvatasının altına sabitlenir. Bundan sonra üretiyorlar elektriksel bağlantı zırh, kurşun kablo kılıfı ve destekleyici yapı. Bunun için topraklama iletkeninin bağlandığı noktada kablo zırhı soyulup kalaylanır, iletken kablo zırhına ve kurşun kılıfa bakır tel bandajla sabitlenir ve kurşun kılıf ve kablo zırhına lehimlenir. .

Topraklama iletkenini kablo zırhına lehimlerken, iç kaplamadan bitüm açığa çıkabilir, bu da lehimlemeyi zorlaştırır ve güvenilmez hale getirir ve kurşunun altındaki lehimleme yerinde yalıtımın yerel olarak aşırı ısınması da meydana gelebilir. Bu nedenle lehimleme işlemi mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilir.

Hat-kablo yapılarının kurulum kalitesi, pahalı aktif ekipmanların kurulu olduğu iletişim sistemlerinin performansını büyük ölçüde belirler. Özel bir araç kullanmak ne kadar tavsiye edilir ve sonuç olarak ne elde edilebilir?

Kablolarla çalışmak her zaman gerekli olmuştur özel dikkat. Bir kabloyu keserken, sıyırırken ve sonlandırırken (konektörleri takarken veya çapraz bağlarken) yapılacak bir hatanın maliyeti oldukça yüksektir; kablo o kadar hasar görebilir ki yeniden döşenmesi gerekebilir.

Bu nedenle güzergahların geliştirilmesi sırasında yedek stokların kablo hattının uçlarına yerleştirilmesi için yer sağlanması gerekmektedir. Ve kurulum sırasında sadece böyle bir rezerv sağlamak değil, aynı zamanda kablonun uçlarında sonlandırma için gerekli bölümleri bırakmak da gereklidir. Bu bölümlerin uzunluğunu belirlerken, kabloyu kesmek, ayrıca bir konnektör takmak veya bir çapraz bağlantı kurmak için (türlerine ve üreticinin tavsiyelerine bağlı olarak) teknolojik rezervleri hesaplamalısınız. Anahtarlama cihazları belirli yapılara yerleştirildiğinden, uygun montaj yöntemleri ve iç düzenleyiciler dikkate alınarak soket bloğu, çapraz bağlantı dolabı, patch panel vb. içine kablo yerleşimi için de bir rezerve ihtiyaç vardır. Böyle bir yapının kablo çıkışına göre kesin konumu genellikle önceden bilinmediğinden, kurulum toleranslarının hesaba katılması için bir kenar boşluğu gereklidir.

Ayrıca sonlandırma sırasında kablonun zarar görmesi durumunda gerekli güvenlik marjı sağlanmalıdır (genellikle teknolojik rezerv miktarının katıdır). Kurulumcunun deneyimi ne kadar azsa güvenlik stoğu da o kadar fazla olmalıdır.

Kablonun hasar görmesi olasılığı aynı zamanda kullanılan alete de bağlıdır. Kablo hattı sonlandırmasının nihai kalitesinin büyük ölçüde yalnızca montajcının doğruluğuna ve deneyimine değil, aynı zamanda aletin "profesyonellik" derecesine de bağlı olduğunu söyleyebiliriz. İkincisi, aletin uzmanlık düzeyine (bireysel işlemlerin doğru, yüksek kaliteli ve hızlı performansı, özel bir aletin kullanılmasını gerektirir) ve ayrıca çalışma yüzeylerinin dayanıklılığına (yıpranırlarsa kaliteye) göre belirlenir. operasyonların sayısı azalır).

Fiyat faktörü

Takım kataloglarında her zaman aynı işlemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmış çeşitli tiplerde takımlar bulabilirsiniz. İşlevleri bakımından benzer olan ürünlerin fiyatı önemli ölçüde farklılık gösterir.

Daha düşük fiyat aralığında kısa servis ömrüne sahip aletler vardır. Bu alet genellikle ofiste veya evde küçük onarımlar için kullanılır. Düşük fiyat pahasına ergonomiden, kullanım kolaylığından ve üretkenlikten fedakarlık edilir. Bu sınıftaki bir alet basitleştirilmiş bir tasarıma sahiptir ve imalatında (özellikle çalışma parçaları uygulanırken) ucuz malzemeler kullanılmaktadır.

Üst fiyat aralığında, iş hacmi yeterince büyükse satın alınması şüphesiz karşılığını verecek olan yüksek performanslı bir otomatik araç sunulmaktadır. Aynı zamanda ortalama maliyete sahip birçok üründe, özel olarak tasarlanmış ergonomik ve güvenilir bir alet bulabilirsiniz. uzun vadeli Hizmetler.

Kablo kesme

Başa çıkmanız gereken ilk şey kabloyu kesmek. Kablonun yapısını bozmuyorsa, dış kaplamasını deforme etmiyorsa (düzleştirmiyorsa) veya damarlarda çapak oluşturmuyorsa, kesimin yüksek kalitede olduğu kabul edilir. Bu tür kesim yalnızca kablo kesiciyle yapılabilir. Özel profilli bıçaklar kabloyu kavrayarak keserken sıkışmasını önler. Bıçak profili ve bileme açısı kablonun boyutuna ve tipine bağlıdır. Bükümlü çift kabloları, koaksiyel kabloları, güç kablolarını, zırhlı kabloları ve çelik destek elemanlı kabloları kesmek için özel modeller mevcuttur. İkincisi, alet seçiminde özel dikkat gerektirir, çünkü çelikle çalışmak üzere tasarlanmamış bir ürün kullanmaya çalışırsanız, kablo kesici zarar görecektir.

Bakır ve alüminyum kabloları kesmek için ağır hizmet tipi bir alet kullanılabilir

2700 çifte kadar kabloları kesmek için tasarlanmış özel kompakt alet

Şunu belirtmek gerekir ki kesme optik kabloözellikle çelik kabloyla güçlendirilmiş olanlar ve metal kılıflı (örneğin oluklu) kablolar uygun aletlerin kullanılmasını gerektirir. Kural olarak, bu tür kablo kesicilerin bıçaklardan birinin ucunda ayrı, değiştirilebilir bir ped bulunur. Kendinden destekli kabloları yana monte edilmiş bir kabloyla keserken, kablonun geri kalanıyla çalışmaya başlamadan önce ikincisi özel bir aletle ısırılmalıdır.

Kablo damarlarının dış çapına ve tasarımına bağlı olarak kablo kesici basit (tek geçişli) veya mandallı (çok geçişli) olabilir. Kesme işlemi birden fazla vuruşla gerçekleştirildiğinden, çok geçişli bir aletin saplarından birinde bir durdurma pabucu bulunabilir. Çok sayıda çift (500'den fazla) içeren telefon kabloları veya büyük kesitli iletkenlere sahip elektrik kabloları için, elektrikli ve manuel hidrolik tahrikli kablo kesiciler kullanılır.

Kablo kesme

Bir sonraki işlem - kablonun kesilmesi - tüm yalıtım katmanlarının gerekli sırayla ve gerekli uzunlukta çıkarılmasını içerir. Kaplama ne kadar fazla olursa kabloyu kesmek o kadar zor olur. Metal veya polimer zırh, hidrofobik dolgu, yük taşıyan elemanlar (kablolar veya fiber) zorluklara neden olur. Bu nedenle, işi doğru bir şekilde yapabilmek için, belirli bir kablonun iç yapısını ve kesme sırasını net bir şekilde anlamanız gerekir.

Katmanlar dıştan içe doğru kesildiği için üsttekiler daha uzun (“balıksırtı”) çıkarılır. Bu gereksinime uyulmaması, konektörün kurulumunu zorlaştırabilir veya içine gömülü kablonun kalitesini düşürebilir; bu, kablo bazı damarlara "askıda kalacağı" için çalışma sırasında sorunlara neden olacaktır. Kesimin yapıldığı kablo veya konektörlerin üreticisi tarafından önerilen şablonu kullanmak en iyisidir.

Optik ve bakır iletişim kablolarının, güç kablolarının ve diğer kabloların dış kılıflarını çıkarmak için özel sıyırıcılar, kaplamaların boylamasına, enine ve spiral kesimini gerçekleştirebilir

Pulluk bıçağı boyuna ve enine kesim yapar

Kesici takım seçerken mutlaka belirli bir ürünün farklı kesme yönleriyle nasıl çalıştığını göz önünde bulundurmalısınız. Enine yönde bir seçenek mümkünse, kablo boyunca kesim düz, uzunlamasına veya spiral olabilir. Seçim, metal zırhın varlığına ve konumuna ve ayrıca yalıtım tipine bağlıdır. Sert ve yoğun polimer yalıtımın herhangi bir yönde kesilmesi kolaysa, yumuşak ve gevşek (gevşek tip) - yalnızca kablo boyunca düz bir çizgide. Aksi takdirde döner ve bıçak damarlara zarar verir. Bu tür bir yalıtımın enine kesilmesi, uzunlamasına kesim yapıldıktan ve kablodan ayrıldıktan sonra en iyi şekilde yapılır.

Kablo yalıtımının üst katmanları sıkı bir şekilde oturduğundan, damarlar çoğunlukla kesilirken hasar görür. Bu tür bir sıkıntıya karşı garantili koruma, ayarlanabilir kesme derinliğine sahip bıçakların kullanılmasının yanı sıra bıçakların hassas şekilde ayarlanmasıyla sağlanır. bu tip izolasyon. Ve tek şey olası yol ideal ayar için - çalışacağınız kablo bölümü üzerinde ön uygulama. Yukarıdakilerden, birkaç yalıtım katmanına sahip bir kablonun hızlı ve kaliteli kesilmesi için birkaç aynı bıçağın, ancak önceden farklı şekilde yapılandırılmış olmasının gerekli olabileceği açıktır.

Yalıtımın kablo ucunda değil, ara bir noktada çıkarılmasının gerekli olduğu durumlarda kesme teknolojisinin farklı olduğu ortaya çıkar. Bu tür durumlar özel dikkat gerektirir, çünkü kablonun ucunu işlerken hasarlı kısım kesilip yeniden başlanabilirse, orta kısmı keserken böyle bir şans yoktur. Bu nedenle her aletin bu tür işlere uygun olmadığını dikkate almak gerekir.

İletişim kablolarıyla çalışmak için güçlendirilmiş kablo kesici. Kurşun, plastik ve kauçuk kılıflardaki 57 mm kalınlığa kadar kabloları kesmenizi sağlar

"Sürüş" adı verilen alet, iletkeni gömme kontağa yerleştirir

Üniversal sıkma aleti, kabloya modüler RJ11, RJ22 ve RJ45 konnektörlerin takılmasına olanak sağlar

Kategori 3, 5 veya daha yüksek ince (dört çifte kadar) kablolardan harici polimer yalıtımın çıkarılması, bir kombinasyon aleti kullanılarak gerçekleştirilir. Ancak daha büyük çaplı kablolar için bir kombinasyon aracı yoktur. Özel bıçaklar kullanılarak kesilirler.

Bunlardan en basiti, bıçağın ucunda kablo demetlerinin kesilmesini önleyen koruyucu bir ped bulunan elde tutulan bir pulluk bıçağıdır. Bu, yumuşak, gevşek polimer yalıtımlı kabloların yüksek kalitede kesilmesini sağlayan tek bıçaktır. Ancak bu alet oldukça çok yönlüdür çünkü sert polimer yalıtımlı kabloları kesmek için de kullanılabilir. Ana avantajı kesimin keyfi yönüdür.

Başka bir bıçak türü (dönen bıçaklı) yalnızca bu tür dış yalıtım için tasarlanmıştır. Görünen farklılığa rağmen, aynı şekilde yapılmışlardır - bir kablo tutacağı (bazen yaylı) ve derinlik ayar vidasına sahip bir bıçak, uzunlamasına ve enine kesimler için 900 derece dönebilme ve ayrıca bazı bıçaklar için 450 derece dönebilme özelliği spiral kesim.

Metal oluklu veya tel zırhlı sert polimer izolasyondaki kabloların (çoğunlukla optik) kesilmesi özel bir sorun yaratır. Birinci tip için yukarıda bahsedilen bıçakların özel çeşitleri bulunmaktadır. Temel farkları, güçlendirilmiş bir tasarım ve yüksek kaliteli çelikten yapılmış bir bıçaktır.

Kevlar ve diğer polimer elyafların kesilmesi özel makasla yapılır.

Farklı çaplardaki kabloları veya iletkenleri sıyırmak için sıyırıcılar mevcuttur

Pulluk bıçağında bir cırcır tahriki ve bıçağın dalma derinliğini ayarlamak için bir durdurucu bulunur. Döner bıçaklı bıçağın iki güçlü sapı ve bir kolla sabitlenen bir kablo tutacağı vardır. Bu tasarım, kablo damarlarına zarar verme riski olmadan aletin tek geçişinde iki kat polimer yalıtımla birlikte oluklu kısmı kesmenize olanak tanır. Tel zırhlı kablolar birkaç geçişte kesilir. Üst polimer yalıtımını döner bıçaklı bir bıçakla çıkarmak, kesme derinliğini bıçağın zırh tellerine temas etmeyecek şekilde ayarlamak daha uygundur. Daha sonra çelik kesicilerle tüm zırh telleri tek tek ısırılır. Kalan polimer izolasyonu herhangi bir uygun şekilde çıkarılır.

"Ağır" zırhtaki kabloları kesme konusu, birkaç aletten bahsetmeden tamamlanmış sayılmaz. Kabloların kurşun kılıfını kesmenin en kolay yolu iki tür özel bıçaktır: ağır veya hafif (ikincisi çekiçle birlikte kullanılır). Çelik şerit zırh, malzemenin kesim sırasında sıkışmasını önlemek için tırtıklı, sertleştirilmiş çelik bıçaklara sahip elektrikçi makası kullanılarak çıkarılır. Kevlar elyaflarını kesmek için de kullanılırlar, ancak bu iş seramik bıçaklı makaslarla daha rahat ve daha iyi yapılır.

Damarların hazırlanması

Bir sonraki işlem, kablo damarlarını sonlandırma için, yani konnektörleri takmak veya çapraz bağlantı ekipmanına doğrudan bağlantı için hazırlamaktır. Modern yöntemler Gömme temas teknolojisine dayalı olan bu sistemler, kurulumdan önce damarların soyulması gerektirmez. Buna rağmen, bazı durumlarda yalıtımı soymadan yapmak mümkün değildir, bunun için yeterli geniş seçim aletler.

İş nadiren yapılıyorsa, bunu gerçekleştirmek için telleri kesmek için tel kesiciler ve çeşitli bölümlerdeki tellerden yalıtımı çıkarmak için birkaç kalibre edilmiş oluk içeren bir kombinasyon aleti seçebilirsiniz. Bazen pense, kontakları kıvırmak için bir cihaz veya çeşitli boyutlarda vidalar için pense ile desteklenir. Çok yönlülük için para ödemeniz gerekiyor - böyle bir araçla çalışmak pek uygun değil.

Tek tip tel ile uğraşmanız gereken durumlarda ayarlanabilir bir alet kullanmak daha uygundur. Bıçakları, bir ayar vidası veya kam kullanılarak gerekli çapa ayarlanır, bu da sıyırma işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır - telin hangi oluğa gireceğini düşünmenize gerek yoktur.

Aynı türden çok sayıda çekirdeğin işlenmesi için daha pahalı, yüksek performanslı bir aracın kullanılması tavsiye edilir. Bir tutamağa basılarak çalıştırıldığı için kullanımı çok kolaydır ancak yalnızca iletkenin ucunda çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve ara bir noktada yalıtımın soyulması için kesinlikle uygun değildir. Yalıtımın çıkarılacağı çekirdeğin uzunluğu ayarlanabilir. Daha basit seçenekler genellikle gerekli çekirdek çapına göre ayarlanır ve telleri kesmek için yerleşik bir bıçağa sahiptir. Profesyonel modellerçekirdeğin iki veya üç spesifik bölümü için tasarlanmış bir çalışma gövdesine sahiptir.

Uygulama girişinde kullanılan en yaygın kablolama türlerinden bazıları çeşitli sistemler binaların içinde - Kategori 5'in dört çift kabloları. Temel olarak, yalnızca SCS değil, aynı zamanda telefon ve interkom sistemleri, güvenlik ve yangın alarmları, sesli alarmlar vb. de oluşturulmuştur. Bu kabloların tasarımı oldukça birleşik olduğundan son derece kablo kesme, üst yalıtımın çıkarılması (daha doğrusu halka kesme) ve bireysel damarların soyulması işlemlerini gerçekleştiren kullanışlı kombine aletler.

Koaksiyel kablo ile konektörler arasındaki bağlantıların güvenilirliği doğrudan kesim kalitesine bağlıdır. Ekonomik çözüm- kabuğun belirli bir kesme derinliğini sağlamak için basit cihazların kullanılması belirli tip kesmenin birkaç aşamada gerçekleştirildiği kablo.

Profesyonel bir araç, tek işlemde koaksiyel kablo hazırlamanıza olanak tanır. Kabloyu kasete yerleştirip etrafında bir tam tur döndürerek izolasyon ve ekranın kesilen kısmını çıkarmak yeterlidir. Almak için istenilen profil soyulacak kablo, gerekli sayıda kasete takılır değiştirilebilir bıçaklar her biri gerekli kesme derinliğine göre ayarlanır. Koaksiyel kabloların kesilmesiyle ilgili büyük hacimli çalışmaların otomatik, elektrikle çalışan bir aletle gerçekleştirilebileceğine dikkat edilmelidir.

Gömme kontak kullanma

Kabloyu kestikten sonra sonlandırmaya başlıyorlar. En yaygın işlem, çapraz bağlantıya bir kablo kurmaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, lehimleme ve vidalı bağlantılar gibi teknolojiler artık çapraz bağlantı ekipmanlarında bulunmuyor. Düşük akım devrelerinde çekirdekleri bağlamak veya kablolara konnektör takmak için gömme temas yöntemi yaygın olarak kullanılır. Bu teknolojinin anlamı basittir - kontak bıçak şeklinde bir şekle sahiptir, böylece kurulum sırasında yalıtımı keser ve çekirdek iletkenin metalini keser, bunun sonucunda yalıtımın çıkarılmasına gerek kalmaz. Bu sadece işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda temas noktası korunduğu için bağlantının tüm özelliklerini de geliştirir.

Tüm çapraz bağlantı sistemlerinde çekirdek, kontak bölümüne bastırılır, ancak kontak ve baza gövdesi konfigürasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle her tip, Özel alet(delme aleti), bunun yardımıyla tel kaidenin temas bölümüne bastırılır ve gerekirse kesilir.

Bu aracın ekonomik ve profesyonel versiyonları oldukça farklıdır. En önemli nokta, telin kaidenin temasına eşit şekilde bastırılmasını ve uçtaki darbeyi sağlayan bir yaylı darbe mekanizmasının profesyonel versiyonundaki varlığıdır. Üfleme, çekirdeğin kaidenin temasına güvenilir bir şekilde kesilmesini sağlar ve bazı süpürgelik türlerinde çekirdeğin geri kalanını düzeltmek için kullanılır. Daha gelişmiş çapraz sistemlerde fazla düzeltme yerleşik makasla gerçekleştirilir.

Darbe mekanizması olmayan aletlerin yalnızca küçük miktarlardaki işler için uygun olmasına rağmen (örneğin, önceden kurulmuş sistemlerde değişiklik yapmak için), oldukça ucuzdurlar ve bu nedenle popüler olmaya devam etmektedirler. Aynı zamanda bütçe düzeyinde profesyonel bir aracın çarpıcı bir mekanizmaya sahip olması gerekir. Bu, yüksek kaliteli ve üretken çalışma için oldukça yeterlidir. Böyle bir aracın yeteneklerinin sınırlaması, yalnızca tek tipteki anahtarlama modülleriyle (örneğin, süpürgelikler) çalışmasıdır.

Üniversal aletler için, değiştirilebilir çalışma gövdeleri sayesinde çeşitli gömme kontaklarla uyumluluk sağlanır (66.110, KRONE, BIX, vb.). Değiştirilebilir ek bir çalışma elemanı alet sapında veya ayrı bir kutuda saklanır. Sap ayrıca kabloları kaidelerin temas noktalarından çıkarmak ve kaideleri montaj braketlerinden çıkarmak için cihazlarla donatılmıştır. Evrensel tutucuya, haç ile çalışmak için değiştirilebilir aletlere ek olarak, bir dizi başka aletin de takılabileceği unutulmamalıdır: bir tornavida, bir bız, bir merkez zımbası, 1/4" altıgen değiştirme uçları için bir adaptör (tornavidalar ve lokma anahtarlar).

SCS'nin kablo uçlarının 110 tipi kontaklara yalıtılması sırasında yüksek verimlilik, sekiz iletkenin hepsinin aynı anda işlenmesini sağladığı için bir grup manuel veya elektrikli alet kullanılarak elde edilebilir.

Kros üzerinde çalışma yaparken, kancalı bir sonda olmadan yapamazsınız; bunun kullanımı, istenen atlayıcıyı aramayı basitleştirmenize olanak tanır. Bu prob ile kabloları dikkatli bir şekilde birbirinden ayırabilir, gerekli olanları çıkarabilir ve contanın kalitesini kontrol edebilirsiniz.

Kablo ekleme

Aynı derecede yaygın bir işlem de kablo eklemedir. Yerel telefon ağlarının kablo çekirdeklerinin bağlantısı bükülerek gerçekleştirilirken, tufan öncesi teknoloji üzerinde durmanın (maalesef hala kullanımda) bir anlamı yok. Yöntem elbette ucuzdur ancak bağlantı kalitesi uygundur. Modern teknoloji kablo bağlantıları gömme temas tekniğine dayanmaktadır. Bu durumda kullanılan grup (10, 20, 25 çift) veya ayrı konektörler, iki kablonun veya bir musluğun (bir kabloyu mevcut olana bağlama) birleştirilmesini sağlar.

Özellikle ikinci bağlantı türü, kısa sürede eski ekipmandan yeni ekipmana geçmeniz gerektiğinde ağları yükseltirken çok kullanışlıdır (gereksiz hale gelen bir kablo bölümü kurulum tamamlandıktan sonra çıkarılabilir).

Bireysel konektörlerin kıvrılması, sıradan penseleri anımsatan çok basit bir aletle gerçekleştirilir. Grup konnektörlerini işlemeye yönelik aletin tasarımı, sınırlı miktarda kablo yuvasındaki kabloları birleştirmek için tasarlandıkları için çok daha karmaşıktır.

Bu tür konektörler yalnızca alçak gerilim devreleri için değil aynı zamanda güç devreleri için de kullanılır. Soketleri bir dağıtım besleyicisine (örneğin, SKS kablo kanallarında) bağlamak için bir dal düzenlemek üzere tasarlanmışlardır, çoğunlukla sıradan pense ile kıvrılırlar.

Sağlanan makale Eğitim Merkezi"A-COM Akademisi"