Belki de herkes bacaların ne olduğunu ve ne için olduğunu bilir. Soba ve şömine düzeniyle daha yakından ilgilenenler bunun ne kadar önemli olduğunu anlıyorlar. doğru seçim evde veya banyoda duman egzoz sistemleri. Bu makale, ne tür bacaların özellikleri, avantajları ve dezavantajları olduğunun bir açıklamasına ayrılmıştır.

Bu, hala çok popüler olan en eski baca türlerinden biridir. Masif seramik tuğlalardan yapılmış bir tuğla baca döşerler. Duman egzoz kanalı tuğlada bulunur.

Tuğla bacaların avantajları şunlardır:

• mekanik strese karşı direnç;
• yapının yüksek ısı kapasitesi, ısıtılan bacanın uzun süre ısı vermesini sağlar;
• mutlak Yangın Güvenliği güvenlik gereksinimlerine tabidir.

Not: Tuğla bacaların dezavantajları ayrıntılı kapsama değer. Bu sayede diğer baca çeşitlerinin sahip olduğu avantajları daha iyi değerlendirmek mümkün olacaktır.

Tuğla bacaların dezavantajları

1. Bacanın dikdörtgen bölümü - çok değil iyi kararçekiş açısından. Köşelerde, baca gazlarının akış hızı daha düşüktür, bu da yanma ürünlerinin fırınlardan uzaklaştırılmasının verimliliğini azaltır.
2. İç yüzeydeki düzensizlikler (çıkıntılar ve girintiler) gazların geçiş hızını azaltır. Ayrıca kurum ve yoğuşma böyle bir yüzeye kolayca yerleşir. yanma ürünleri katı yakıt veya doğal gaz büyük miktarlarda kükürt oksit içerir. Gaza özel olarak bir koku giderici eklenir ve bu çok tanınabilir keskin kokuyu sağlar. Koku maddesinin bir özelliği, yüksek kükürt içeriğidir. Baca duvarlarında biriken kükürt oksitler su (yoğuşma) ile reaksiyona girerek kükürtlü (zayıf) ve sülfürik (çok yakıcı) asit oluşturur. Bu asitler, tuğla ve harcın tahrip olmasına neden olarak yapının mukavemetini azaltır.
3. Tuğla bacanın büyük kütlesi, bunun için ayrı bir temel yapılmasını gerekli kılmaktadır. Ayrıca soba ve baca için temelin binanın inşaatına başlamadan önce yapılması tavsiye edilir.
4. Diğer tiplerle kıyaslanamaz olan tuğla bacaların karmaşık ve zaman alıcı montajı. İş çok yetenekli bir duvarcı gerektirir ve birkaç gün sürer.

Tek devreli modüler çelik bacalar

Birkaç elemandan monte edilmiştir. Elemanların çoğu bir parça çelik borudur. Bununla birlikte, tasarım ayrıca daha karmaşık elemanlar içerir - yoğuşma suyu toplamak için gözlüklerle donatılmış tees.

Baca elemanlarının malzemesi, 0,6-1 mm et kalınlığına sahip aside dayanıklı, ısıya dayanıklı paslanmaz çeliktir (paslanmaz çelik). Bu gereksinimlere göre üretilen borular, uzun vadeli Hizmetler. Pratikte, uygularlar farklı şekiller paslanmaz çelik ve hatta galvanizli çelik. Galvanizleme en kötü çözümdür. Koruyucu çinko tabakası sıcaklığın etkisi altında hızla yanar ve kanalın korumasız duvarları su ve asitlerin etkisi altında çökmeye başlar.

Tek devreli çelik bacaların avantajları:

• kurum ve yoğuşma birikimini önleyen pürüzsüz iç yüzey;
• iyi çekiş ve düzgün gaz akış hızı sağlayan yuvarlak bölüm;
• hafif;
• kurulumun basitliği ve düşük emek yoğunluğu;
• korozyona karşı yeterince yüksek direnç;
• sürdürülebilirlik.

Tek devreli çelik bacaların dezavantajları:

• yüksek termal iletkenlik, gazların hızlı soğumasına ve büyük miktarda kondensat oluşumuna yol açar. Borular, binaların ahşap elemanlarından (tavan, duvar, çatı) bacanın geçtiği noktalarda büyük girintiler gerektirir.
• bacanın kısa hizmet ömrü - 15 yıldan fazla değil.

Çelik sandviç bacalar

Çift devreli sandviç bacalar - iki üründen Çelik borular farklı çap birini diğerine soktu. Borular arasındaki boşluk yanmaz yalıtımla doldurulur. Yalıtım sayesinde sandviç borular, ek faydalar sağlayan düşük ısı iletkenliğine sahiptir:

• baca gazlarının yavaş soğuması ve kanaldan geçişlerinin yüksek hızı;
• minimum kondensat oluşumu;
• çatıdan çıkış olmadan dış mekan montajı imkanı;
• bina içine kurulum ve çatıdan çıkış için basitleştirilmiş gereksinimler.

Bu tip bacaların dezavantajı birdir - fiyat. Diğer çelik baca tiplerinden belirgin şekilde daha pahalıdırlar.

Çelik oluklu

Bu tip baca, çelik banttan yapılmış esnek bir borudan yapılmıştır. Bu tür esnek bacalar, kavisli bir şekle sahip tuğla duman kanallarının kaplanması için kullanılır. Bu tip bacaların montajı ve bakımı kolaydır ancak kullanım ömürleri çok sınırlıdır.

Seramik

Bu tür baca Rusya'da oldukça yakın zamanda ortaya çıktı, ancak kısa sürede popüler hale geldi. yüksek fiyat. Seramik bacanın pürüzsüz yüzeyi sık temizlik gerektirmez. Seramik bacanın her elemanı şunları içerir:

• özel refrakter seramikten yapılmış baca;
• duvarlardan ve çatılardan güvenli geçişi sağlayan yanmaz malzemeden yapılmış ısı yalıtımlı bir tabaka;
• hafif hücresel betondan yapılmış koruyucu kapak.

Bu baca türü tüm avantajları topladı:

• pürüzsüz iç yüzey;
• yuvarlak kesit ve pürüzsüz, iyi çekiş;
• mükemmel ısı yalıtımı ve sızdırmazlık;
• ısı ve yangına dayanıklılık;
• Kurulum kolaylığı;
• dayanıklılık.

Dezavantajlara seramik bacalar sadece yüksek maliyetlerini ifade eder. Herhangi bir soba, şömine, kazan ve kolondan dumanı çıkarmak için kullanılabilirler.

asbestli çimento

Asbestli çimento boruları, baca gazları sıcaklıkları 300 dereceyi geçmeyen ısıtma cihazları için bacaların yapımında kullanılır. Geleneksel fırınlar için uygun değildirler. Bu sınırlamalar, krizotil çimentonun yetersiz ısı direncinden kaynaklanır.

Asbestli çimento bacalarının avantajları:

• hafif (karşılaştırmada tuğla bacaları alırsak);
• yuvarlak bölüm;
• basit hızlı kurulum;
• çok düşük fiyat.

Fiyat burada belirleyici faktördür. Bu, "şişe tarafından" dedikleri gibi alınabilecek malzemedir.

Asbestli çimento bacalarının dezavantajları:

• düşük güç;
• zayıf ısı direnci;
• ısı yalıtımı eksikliği;
• cihazın karmaşıklığı bükülür;
• kauçuk kaplinlerle güvenilmez bağlantı;
• gözenekli duvar yapısı;
• bacaların sık sık temizlenmesi.

Son nokta özel ilgiyi hak ediyor - asbestli çimento bacalarında kurumun tutuşması ciddi bir sorundur. Güvenlik nedeniyle bu tür bacaların düzenli olarak temizlenmesi gereklidir, bu nedenle bu tip bacaların kullanımı önemli sınırlamalara sahiptir.

Polimer

Esnek bacalar polimer malzemeler tuğla veya beton duman kanallarını kaplamak için kullanılır. Polimerin yüksek ısı direnci yoktur, bu nedenle bu çözelti sadece çok sıcak olmayan baca gazlarının giderilmesi için kullanılır. Bu gereksinimler karşılanır gayzerler ve yüksek verimli kazanlar. Soba için baca olarak kullanılamazlar.

Polimer bacaların avantajları:

• Kurulum kolaylığı;
• hafiflik ve esneklik;
• Düşük fiyat.;
• uzun servis ömrü.

Polimer bacaların dezavantajları:

• yüksek sıcaklıklara karşı zayıf direnç;
• ısı yalıtımı eksikliği;
• düşük güç.

Belirli bir yakıtı yakarak ısı üreten bir ısıtma cihazının verimliliği ve güvenliği, büyük ölçüde baca parametrelerine ve durumuna bağlıdır. Bugün, birçok şirket yalıtımlı çelik modellerin üretimi ile uğraşmaktadır, ancak tüm kullanıcılar yüksek maliyetleri ve nispeten kısa hizmet ömürlerine katlanmaya hazır değildir. Çoğu zaman, ev sahipleri aşağıdakilere göre bir baca borusu inşa etmeye karar verirler. geleneksel teknoloji, yani kendi elleriyle tuğladan yapılmış. Bunu yapmak için, bazı kurallara uymanız ve hangi malzemelerin en iyi şekilde kullanılacağını bilmeniz gerekir.

Bir tuğla bacanın güçlü ve zayıf yönleri

Tuğla bacalar ister kazan dairesi, ister kazan dairesi olsun her tesiste kullanılabilir. özel ev. Prefabrike çelik "sandviçlerin" ortaya çıkmasıyla, daha az popüler hale geldiler, ancak yine de oldukça yaygın olarak kullanılıyorlar. Bu, aşağıdaki avantajlardan kaynaklanmaktadır:

• bir tuğla baca "sandviç" ten daha ucuzdur;
• daha uzun sürer: yaklaşık 30 yıl;
• önemli mimari eleman ve bazı türlerle görsel olarak mükemmel uyum sağlar çatı kaplama, örneğin, fayans.

Ancak bu tasarımın da birçok dezavantajı var:

1. Karmaşıklık ve süre açısından, böyle bir baca inşaatı, bir "sandviç" kurulumundan daha düşüktür ve malzemelerin teslimi için özel nakliye gerekecektir.
2. Bir tuğla baca önemli bir ağırlığa sahiptir, bu nedenle güvenilir bir temel ile sağlanmalıdır.
3. Yuvarlak bir bölüm en uygun olmasına rağmen, çap olarak dikdörtgen bir şekle sahiptir. Köşelerde, normal gaz çıkışını önleyen ve böylece çekişi kötüleştiren türbülanslar oluşur.
4. Bir tuğla bacanın iç yüzeyi, sıva ile bitirildiğinde bile pürüzlü kalır ve bunun sonucunda kurumla daha hızlı kaplanır.

Farklı paslanmaz çelikten, tuğla asit yoğuşması tarafından hızla yok edilir. İkincisi, sıcaklık oluştuğunda baca gazları boru boyunca hareketleri sırasında 90 derecenin altına düşmeyi başarır. Bu nedenle, düşük sıcaklık egzozlu modern bir ekonomik kazan veya için için yanan modda çalışan bir soba (Profesör Butakov, Bullerjan, Breneran markalarının ısı jeneratörleri) bir tuğla bacaya bağlanırken, manşonunu yapmak gerekir, yani, içine paslanmaz çelik bir boru takın.

Bir tuğla baca unsurları

Baca tasarımı çok basittir.

Baca kanalı, koni şeklindeki bir parça ile yukarıdan korunur - yağış, toz ve küçük döküntülerin içeri girmesini önleyen bir şemsiye veya kapak (1). Borunun üst elemanı - kafa (2) - ana kısmından daha geniştir. Bu sayede alt bölge - boyun (3) üzerine yağmur sırasında giren nem miktarını azaltmak mümkündür.

Çatının üstünde başka bir genişleme var - bir su samuru (5). Onun sayesinde, baca ile çatı (6) arasındaki boşluğa atmosferik nem girmez. su samuru üzerinde çimento harcı borunun üzerine düşen suyun aktığı bir eğim (4) oluşur. Kirişlerin (7) ve lataların (8) bacanın sıcak yüzeyi ile temasından dolayı alev almaması için ısı yalıtım malzemesi ile sarılır.

Tavan arasında geçen baca bölümüne yükseltici (9) denir. Alt kısmında, sadece çatı katı seviyesinde, başka bir genişleme var - kabartma (10).

Not! Üç genişlemenin tümü - baş, su samuru ve tüy - sadece duvarın kalınlaşması nedeniyle yapılırken, kanal kesiti her zaman sabit kalır. Kabartmalı bir su samuru ve çatının veya tavanın kesişimine monte edilen diğer baca elemanlarına kesimler denir.

Kalın tüy duvarlar ahşap zemin elemanlarını (11) tutuşturabilecek aşırı ısıdan korur.

Baca kabartmasız yapılabilir. Daha sonra, borunun etrafındaki zemin geçişi bölgesinde, daha sonra bir dökme ısı yalıtkanı - genişletilmiş kil, kum veya vermikülit ile doldurulan bir çelik kutu monte edilir. Bu tabakanın kalınlığı 100-150 mm olmalıdır. Ancak deneyimli kullanıcılar bu kesme seçeneğinin kullanılmasını önermezler: yalıtım dolgusu çatlaklardan akar.

Tüy ayrıca etkili bir yanmaz ısı yalıtkanı (12) ile kaplanmıştır. Daha önceleri bu kapasitede her yerde asbest kullanılıyordu, ancak içindeki kanserojen özelliklerin keşfinden sonra bu malzemeyi kullanmamaya çalışıyorlar. Zararsız ama daha pahalı bir alternatif bazalt levhadır.

Bacanın en alt kısmına boyun (14) da denir. Çekişin ayarlanabileceği bir valfe (13) sahiptir.

İnşaat yöntemine bağlı olarak, baca aşağıdaki tiplerden biri olabilir:

1. Nasadnaya. Fırının kendisi böyle bir tasarımın temelidir. Bacanın etkileyici ağırlığına dayanabilmesi için duvarlarının iki tuğla kalınlığında olması gerekir.
2. Kök. Böyle bir baca ayrı bir temel üzerinde durur ve herhangi bir ısı üreten tesisatın parçası değildir. Fırının veya kazanın baca borusu, ona yatay bir tünel - ters çevrilebilir bir manşon ile bağlanır.
3. Duvar. Bu tip bacalar, taşıyıcı duvarlardaki kanallardır. Isıdan tasarruf etmek için genellikle iç duvarlar, her iki tarafında ısıtmalı odalar bulunan.

Dikey bir tuğla bacada, taslak doğal olarak, yani konveksiyon nedeniyle oluşur. Yukarı doğru akışın oluşması için bir ön koşul, ortam havası ile egzoz gazları arasındaki sıcaklık farkıdır: ne kadar büyükse, boruda çekiş o kadar güçlü oluşur. Bu nedenle bacanın normal çalışması için yalıtımına dikkat etmek çok önemlidir.

Ana parametrelerin hesaplanması

Tasarım aşamasında baca yüksekliği ve boyutlarının belirlenmesi gerekmektedir. enine kesit duman kanalı Hesaplamanın görevi, optimum çekiş kuvvetini sağlamaktır. Gerekli miktarda havanın fırına girmesini ve tüm yanma ürünlerinin tamamen çıkarılmasını sağlamak ve aynı zamanda sıcak gazların ısılarından vazgeçmek için zamanları olması için çok büyük olmaması gerekir.

Yükseklik

Baca yüksekliği aşağıdaki gereksinimler dikkate alınarak seçilmelidir:

1. Izgara ile baş üstü arasındaki minimum yükseklik farkı 5 m'dir.
2. Çatı, örneğin yanıcı malzeme ile kaplanmışsa, zona hastalığı, baca başlığı en az 1,5 m yukarıda olmalıdır.
3. Yanmaz çatılar için minimum mesafe tepeye 0,5 m.

Paten kırma çatı veya rüzgarlı havalarda düz bir korkuluk, baca üzerinde durgun su oluşturmamalıdır. Bunu yapmak için aşağıdaki kurallara uymalısınız:

• boru, mahyaya veya korkuluğa göre 1,5 m'den daha yakın yerleştirilmişse, bu elemanın en az 0,5 m üzerine çıkmalıdır;
• 1.5 ila 3 m mesafede mahya veya korkuluktan uzaklaşırken, boru kafası bu eleman ile aynı yükseklikte olabilir;
• 3 m'den daha fazla bir mesafede, başın üstü, yataya göre 10 derecelik bir açıyla eğimli bir çizginin içinden çizilen bir yükseklikte sırtın altına yerleştirilebilir.

Evin yakınında daha yüksek bir bina varsa, baca çatısının 0,5 m yukarısına dikilmelidir.

Bölüm boyutları

Bacaya bir fırın veya kazan bağlanacaksa, ısı üreticisinin gücüne bağlı olarak bölümün boyutları belirlenmelidir:

• 3,5 kW'a kadar: kanal, 140x140 mm boyutunda yarım tuğladan yapılmıştır;
• 3,5 ila 5,2 kW: 140x200 mm;
• 5,2 ila 7 kW: 200x270 mm;
• 7 kW üzeri: iki tuğlada - 270x270 mm.

Fabrikada üretilen ısı jeneratörlerinin gücü pasaportta belirtilmiştir. Soba veya kazan ev yapımı ise, bu parametre bağımsız olarak belirlenmelidir. Hesaplama aşağıdaki formüle göre yapılır:

W \u003d Vt * 0.63 * * 0.8 * E / t,

• W - ısı üreticisi gücü, kW;
• Vt - fırının hacmi, m3;
• 0.63 - fırının ortalama yük faktörü;
• 0.8, yakıtın hangi kısmının tamamen yandığını gösteren ortalama bir katsayıdır;
• E - kalorifik değer yakıt, kWh / m3;
• T, bir yakıt yükünün yanma süresidir, h.

Genellikle T = 1 saat sürer - yaklaşık olarak bu süre zarfında normal yanma sırasında yakıtın bir kısmı yanar.

Kalorifik değer E, ahşabın tipine ve nem içeriğine bağlıdır. Ortalamalar:

• kavak için: %12 E - 1856 kWh / cu nem içeriğinde. m, %25 ve %50 nemde - sırasıyla 1448 ve 636 kWh / m3;
• ladin için: sırasıyla 2088, 1629 ve 715 kWh / m3 olmak üzere %12, 25 ve %50 nemde;
• çam için: sırasıyla 2413, 1882 ve 826 kWh / m3;
• huş ağacı için: sırasıyla 3016, 2352 ve 1033 kW * s / m3;
• meşe için: sırasıyla 3758, 2932 ve 1287 kWh / m3.

Şömineler için hesaplama biraz farklıdır. Burada baca kesit alanı fırın penceresinin boyutuna bağlıdır: F = k * A.

• F - duman kanalının kesit alanı, cm 2 ;
• K - baca yüksekliğine ve kesitinin şekline bağlı olarak orantı katsayısı;
• A - fırın penceresinin alanı, cm 2.

K katsayısı aşağıdaki değerlere eşittir:

• 5 m baca yüksekliğine sahip: dairesel bir bölüm için - 0.112, kare için - 0.124, dikdörtgen için - 0.132;
• 6m: 0.105, 0.116, 0.123;
• 7 m: 0.1, 0.11, 0.117;
• 8 m: 0.095, 0.105, 0.112;
• 9 m: 0.091, 0.101, 0.106;
• 10 m: 0.087, 0.097, 0.102;
• 11 m: 0.089, 0.094, 0.098.

Ara yükseklikler için K faktörü özel bir grafikten belirlenebilir.

Baca kanalının gerçek boyutları hesaplananlara yakın olma eğilimindedir. Ama bunlar dikkate alınarak seçilirler. standart boyutlar tuğlalar, bloklar veya silindirik parçalar.

Malzemeler ve araçlar

Bir tuğla baca, önemli sıcaklık dalgalanmalarının olduğu koşullarda çalıştırılır, bu nedenle en kaliteli tuğlalardan yapılmalıdır. Bu kurala uyulması, yapının ne kadar güvenli olacağını da belirleyecektir: tuğla çatlamazsa, yangına neden olabilecek zehirli gazların ve kıvılcımların odaya girmeyeceği anlamına gelir.

Tuğla türleri

Boru, M150'den M200'e kadar olan kalitelerin refrakter özelliklerine sahip katı seramik tuğlalardan dikilir. Kaliteye bağlı olarak, bu malzeme üç sınıfa ayrılır.

Birinci sınıf

Bu tür tuğlaların imalatında, pişirme sırasındaki sıcaklık ve bekleme süresi ideal olarak kil tipine uygundur. Aşağıdaki işaretlerden tanıyabilirsiniz:

• bloklar parlak kırmızı bir renge sahiptir, sarımsı bir renk tonu mümkündür;
• tuğla gövdesi gözle görülebilen gözeneklere ve kapanımlara sahip değildir;
• tüm kenarlar eşit ve pürüzsüz, kenarlarda ufalanmış alan yok;
• hafif bir çekiç veya başka bir metal nesne ile vurmak net ve tiz bir ses verir.

İkinci sınıf

Böyle bir tuğla yanmaz. İşte onun için tipik olan işaretler:

• bloklar soluk turuncu hafif doygun bir renge sahiptir;
• yüzeyde çok sayıda gözenek görülebilir;
• dokunulduğunda çıkan ses sağır ve kısadır;
• kenarlarda ve nervürlerde çizikler ve ufalanmış alanlar şeklinde kusurlar olabilir.

2. sınıf tuğlalar, düşük ısı kapasitesi, donma direnci ve yoğunluk ile karakterizedir.

Üçüncü sınıf

• bloklar koyu kırmızı bir renge sahiptir, neredeyse kahverengidir;
• dokunulduğunda çok yüksek bir ses çıkarırlar;
• kenarlar ve kenarlar talaş ve çizik şeklinde kusurlar içerir;
• yapı gözeneklidir.

Böyle bir tuğlanın donma direnci yoktur, ısı tutmaz ve çok kırılgandır.

Baca birinci sınıf tuğlalardan yapılmalıdır. İkinci sınıf hiç kullanılmamalıdır ve serbest duran borular için temel yapmak için üçüncü sınıf kullanılabilir.

Hangi çözüme ihtiyaç var

Harcın kalitesi için gereksinimler tuğlalar kadar yüksektir. Herhangi bir sıcaklık, hava ve mekanik etki altında, tüm hizmet ömrü boyunca duvarın sızdırmazlığını sağlamalıdır. Bacanın ayrı bölümleri çalıştığı için çeşitli koşullar, o zaman döşenmesi için kullanılan çözümler farklıdır.

Dikilen boru bir kök boru ise, zeminin altında bulunan ilk iki sırası (bölge No. 3) bir çimento-kum harcı (1 kısım çimento başına 3-4 kısım kum) üzerine yerleştirilmelidir. Karışımı daha plastik hale getirmek için 0,5 parça kireç ekleyebilirsiniz.

Bacanın üst kısımları, hav dahil olmak üzere 355 ila 400 derece iç sıcaklığa sahiptir, bu nedenle yapımında kil-kum harcı kullanılır. Tüy tavanın altında biterse (bölge No. 8) ve kesim dökme malzeme(bölge No. 9), o zaman bu karışımın kullanımı kesimdeki sıralar için de geçerlidir.

Fazla ısınmayan ancak rüzgar yüklerine maruz kalan yükseltici, su samuru ve baca boynu (bölge 10) kireç harcı ile döşenmelidir. Aynı bileşim, başlığı düzenlerken de kullanılabilir (bölge No. 11), ancak bu bölüm için normal çimento-kum karışımı da uygundur.

Çözelti için kil orta yağlı alınmalıdır. Harçta çatlaklara neden olan organik safsızlıkların varlığının bir işareti olduğundan, güçlü bir kokusu olmamalıdır.

Organik maddenin olmaması da kum için arzu edilir. Bu gereksinim, dağ kumunun yanı sıra ezilmiş tuğladan daha ucuza değiştirilmesiyle karşılanır. İkincisi seramik ve havai fişek olabilir. Baca seramik tuğladan yapıldığı için aynı kum kullanılmalıdır.

Bu malzemelere ek olarak, özel satın alınan ürünler gerekli olacaktır - bir temizleme kapısı, bir valf ve bir kapak. Tuğla ve içine monte edilenler arasındaki boşluklar metal ürünleri asbest kordonu veya bazalt karton ile kapatılmıştır.

enstrümanlar

En yaygın araçlar kullanılacaktır:

• Usta Tamam;
• çekiç almak;
• çekül.

Bina seviyesi olmadan yapmayın.

Hazırlık çalışmaları

Kök bacası yapılıyorsa, inşaat işleri betonarme bir temel inşaatı ile başlamalıdır. Minimum yüksekliği 30 cm'dir, taban ise toprağın donma derinliğinin altına yerleştirilmelidir. Baca temeli, binanın temeli ile katı bir bağlantıya sahip olmamalıdır, çünkü her iki nesne de farklı şekilde küçülür.

Bazı ustalar işe başlamadan önce tuğlayı ıslatır. Bu mantıklıdır, çünkü kuruduğunda bloklar çözeltiden aktif olarak suyu emer ve duvar kırılgan olur. Ancak, ıslatılmış tuğlanın duvarlarının uzun süre kuruduğunu unutmayın, bu nedenle yılın zamanına ve hava koşullarına göre bir teknik seçin - tuğla ilk dondan önce kurumalıdır.

Kum, 1x1 mm hücreli bir elekten elenerek yabancı maddelerden iyice temizlenmeli ve ardından durulanmalıdır. Kili ıslattıktan sonra bir elek ile ovalamak daha iyidir. Kullanılan kireç söndürülmelidir.

Çözeltiler aşağıdaki tarife göre hazırlanır:

1. Kil-kum: kum, havai fişek ve sıradan kil 4: 1: 1 oranında karıştırılır.
2. Kireç: kum, kireç ve çimento sınıfı M400, 2.5: 1: 0.5 oranında birleştirilir.
3. Çimento-kum: kum ve çimento sınıfı M400 3:1 veya 4:1 oranında karıştırılır.

Kil, zaman zaman karıştırılarak ve gerekirse su ilave edilerek 12-14 saat ıslatılır. Daha sonra üzerine kum eklenir. Yukarıdaki tarif, orta yağ içeriğine sahip kil için tasarlanmıştır, ancak bu parametreyi önceden aşağıdaki şekilde kontrol etmeniz önerilir:

1. Aynı kütleden 5 küçük parça kil alın.
2. 4 porsiyonda kil hacminin %10, 25, 75 ve %100'ü oranında kum eklenir ve bir tanesi saf haliyle bırakılır. Açıkça yağlı kil için porsiyonlardaki kum miktarı %50, 100, 150 ve %200'dür. Test parçalarının her biri homojen olana kadar karıştırılmalı ve ardından yavaş yavaş su ilave edilerek kalın bir hamur kıvamında bir çözelti haline getirilmelidir. Düzgün hazırlanmış karışım ellerinize yapışmamalıdır.
3. Her bölümden 4-5 cm çapında birkaç top ve 2 ila 3 cm kalınlığında aynı sayıda plaka yapılır.
4. Daha sonra, sabit oda sıcaklığında ve cereyansız bir odada 10-12 gün kurutma işlemine tabi tutulurlar.

Sonuç, iki gereksinimi karşılayan işe uygun çözüm göz önünde bulundurularak belirlenir:

• ondan yapılan ürünler kuruduktan sonra çatlamadı (bu, yüksek yağ içeriği ile olur);
• 1 m yükseklikten düşen toplar parçalanmaz (bu, yetersiz yağ içeriğine işaret eder).

Testi geçen harç yeterli hacimde hazırlanır (100 tuğla için 2-3 kova gerekir), karışımın maladan kolayca akması için yeterince su ilave edilir.

Kendi elinizle bir baca nasıl düzenlenir: adım adım talimatlar

Malzemeler ve araçlar hazırlanırsa, inşaat çalışmaları başlayabilir:

1. Tavana yaklaşık iki sıra, tüyleri yaymaya başlarlar. Bacada birkaç kanal varsa, bunları engelleyen tuğlalar kısmen dış duvarlardan birine gömülmelidir.
2. İlk iki sırayı özellikle dikkatlice yayın. Tüm yapının tonunu ayarlarlar, bu nedenle mükemmel bir şekilde eşit ve kesinlikle yatay olmalıdırlar. Monte edilmiş bir boru yerleştirilirse, ilk sıralardan 8-9 mm kalınlığında bir tabaka ile uygulanan bir kil-kum harcı üzerine dikilir ve blok yerine yerleştirildiğinde, bir kalınlığa kadar sıkıştırılır. 6-7 mm.
3. Siparişi takiben baca boynunu dikin. Dikişler, duvarın ayrı katmanlara ayrılmaması için bandajlanmalıdır.
4. İçeriden, dikişler harçla ovulur (böylece baca iç yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz olur).
5. Kabartmanın süresi, yapıların beklenen oturması dikkate alınarak belirlenir:

Her sıra ile havdaki duvar kalınlığı 30–35 mm artar. Bunu yapmak için farklı kalınlıklarda tuğla plakaları kesin. Bu nedenle, örneğin, 1. kabartma sırasında, sayısı 5'ten 6'ya yükselen tüm bloklara ek olarak, boyuna ve enine yarımlar (her biri 2 adet) ve birkaç çeyrek kullanılır. Kesilmiş tuğlalar, kaba kesim bacaya değil, duvarın içine bakacak şekilde döşenmelidir. Tavanla aynı hizada olacak bir sıra tüy, asbest veya bazalt karton şeritlerle ahşap elemanlardan izole edilmelidir. Sonra bacanın orijinal boyutlarına geri dönerler - bu, yükselticinin ilk sırası olacaktır. Bu aşamada, bir çekül kullanarak, bacanın çatıya çıkıntısını belirlemeli ve bunun için bir delik açmalısınız. Su yalıtımında ve buhar bariyeri filmleri delik açmayın, haç şeklinde bir kesi yapın. Bundan sonra, ortaya çıkan yapraklar, bu elemanın işlevselliği bozulmayacak şekilde bükülür. Sıra sıra yükselticiyi tamamen dikey hale getirmeye çalışarak (bir çekül hattı tarafından kontrol edilir) yerleştirin.

su samuru oluşumu

Yükseltici, daha sonra, yüksekliğin yarısı kadar, çatıdaki deliğin alt kenarının üzerinde çıkıntı yapar. Ahşap kirişler ve çıtalar seviyesinde olanlar asbest veya bazalt şeritlerle yalıtılmalıdır.

Su samuru sonra başlar. Kabartmak gibi, yavaş yavaş genişler, ancak eşit olmayan bir şekilde ve dikkate alarak farklı yüksekliklerçatıdaki deliğin kenarları. Ayrıca, baca boyutları tekrar orijinal değerlerine döner - fırının boynu başlar.

Son aşama, iki sıra başın cihazıdır. İlk sıra, her yöne 30-40 mm genişleme ile yapılır. İkinci sıra - her zamanki desen, alt sıranın çıkıntısı üzerinde iken yardımı ile ortaya koyulur. beton harcı eğimli yüzey.

Başın çıkıntısına bir şemsiye takılır. Başın altı ve üstü arasındaki boşluk 150–200 mm olmalıdır.

Çatı kaplama malzemesi yanıcı ise ve bacaya katı yakıtlı bir ısı üreticisi bağlıysa, kafaya bir kıvılcım önleyici (metal ağ) takılmalıdır.

Boru ile çatı arasındaki boşluk kapatılmalıdır.

Su samurunun "adımları", eğimli bir yüzey oluşturulacak şekilde bir çözelti ile yumuşatılır, bundan sonra bacanın tüm dış kısmı bir su yalıtım bileşiği ile muamele edilmelidir.

Bir tuğla baca yalıtımı

Bir bacayı yalıtmanın en ucuz yolu, yüzeyini kireç ve cüruf bazlı bir solüsyonla kaplamaktır. İlk olarak, bacaya bir takviye ağı takılır, daha sonra karışımı her seferinde daha kalın hale getiren katman katman bir çözelti uygulanır. Katman sayısı 3 ila 5 arasındadır. Sonuç olarak, kaplama 40 mm kalınlığa sahiptir.

Alçı kuruduktan sonra üzerinde örtülmesi gereken çatlaklar oluşabilir. Daha sonra baca, bir tebeşir veya kireç çözeltisi ile badanalanır.

Yalıtım için daha pahalı, ancak daha etkili bir seçenek, 30-50 kg / m3 yoğunluğa sahip bazalt yünün kullanımı ile ilişkilidir. Baca duvarları düz olduğundan, bu yalıtımı yumuşak paneller (paspaslar) değil, sert plakalar şeklinde kullanmak en iyisidir.

Bacaya bazalt yünü takmak için metal profil çerçeveyi dübellerle sabitlemeniz gerekir.İzolasyon çerçeveye yerleştirilir, daha sonra gerilmiş bir naylon kord ile sabitlenebilir veya geniş çaplı bir kapağı olan (malzemenin sıkışmasını önlemek için) özel çanak şeklindeki dübellerle tuğlaya vidalanabilir.

Bazalt yünün üzerine buhar geçirmez bir film serilir (bu ısı yalıtkanı suyu iyi emer) ve daha sonra sıradan sıva ile sıvanır. çimento-kum harcı bir takviye ağı üzerinde veya kalay ile kaplanmış (galvanizlenebilir).

Kol montajı

Baca astarı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Kazanın veya fırının bağlantı bölgesinde, baca duvar çelik gömleğin en uzun kısmını takabilecek yükseklikte demonte edilir. Genellikle bu bir yoğuşma tuzağıdır.
2. En üstten başlayarak astarın (manşon) tüm elemanlarını tutarlı bir şekilde takın. Kurulum ilerledikçe, kurulacak parçalar yukarı doğru hareket ederek sonrakilere yer açar. Her elemanın üst delikten geçirilen bir ip ile takılabilen kancaları vardır.
3. Manşonu taktıktan sonra, baca duvarları ile arasındaki boşluk yanmaz bir ısı yalıtkanı ile doldurulur.

Sonunda bacadaki açıklık yine tuğla ile örülür.

baca temizliği

Baca içinde biriken bir kurum tabakası sadece enine kesitini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tutuşabileceği için yangın olasılığını da arttırır. Bazen özel olarak yakılır, ancak bu temizleme yöntemi çok tehlikelidir. Kurumu iki yöntemin bir kombinasyonu ile çıkarmak daha doğrudur:

1. Mekanik, uzun istiflenebilir tutucularda fırça ve sıyırıcıların yanı sıra, bacaya yukarıdan geçirilen güçlü bir kordon üzerindeki ağırlıkların kullanımını içerir.
2. Kimyasal: Fırında, sıradan yakıtla birlikte, örneğin Baca Süpürme Kütüğü (hırdavatçılarda satılır) gibi özel bir madde yakılır. Birçok madde içerir - kömür mumu, amonyum sülfat, çinko klorür, vb. Bu maddenin yanması sırasında açığa çıkan gaz, baca duvarlarında kurumun daha sonra onlara yapışmasını önleyen bir kaplama oluşturur.

İkinci yöntem önleyici olarak kullanılır.

Video: bir tuğla boru döşemek

İlk görüşte, bacaçok basit bir tasarım gibi görünüyor. Ancak inşaatın her aşamasında - malzeme seçiminden ısı yalıtımının kurulumuna kadar - dengeli ve bilinçli bir yaklaşım gereklidir. Uzmanların tavsiyelerine uyarak uzun yıllar dayanacak sağlam ve güvenli bir yapı oluşturabilirsiniz.

İtibaren optimal boyut baca kesiti ve yüksekliği fırının verimliliğine ve verimliliğine bağlıdır. SNiP kuralları ve çeşitli hesaplama seçenekleri, evde odun sobası için doğru boyutu seçmenize yardımcı olacaktır.

Yıkılmak

Çapı neden bilmeniz gerekiyor?

Yeni başlayanlar, fırın için baca kesitinin ne kadar önemli olduğunu ve sadece iç boyutu değil, aynı zamanda borunun yüksekliğini de doğru bir şekilde hesaplamanın neden bu kadar önemli olduğunu anlamıyorlar. geliştirirken bireysel proje konut veya endüstriyel binaların özerk bir ısıtma sistemi için, çekiş seviyesi ve ünitenin performansı, verilerin doğruluğuna bağlıdır.

Deneyimsiz inşaatçılar, büyük veya yetersiz kesitli bir boru yapabilir. Böyle bir seçenekte, ısıtıcının çalışması bozulur ve siz sadece parayı çöpe atarsınız. İçin optimum performans ev ısıtma sistemleri, doğru bir hesaplama yapmak ve düzenleyici belgelerin önerilerini öğrenmek önemlidir.

Önemli! Evde yangın güvenliği, iş verimliliği, rahat sıcaklık– Tüm bu sorunların çözümü baca boyutlarının ve uzunluğunun doğru belirlenmesine bağlıdır.

Fırın için baca çapı ne olmalıdır?

Baca boyutu çeşitli şekillerde hesaplanabilir. En basiti, yanma odasının boyutuna bağlı olarak baca kesitini belirlemektir. Katı yakıt tüketimi bu özelliğe göre belirlenir ve bu verilere dayanarak egzoz gazlarının hacmini belirlemek mümkündür.

Açık tip bir ateş kutunuz varsa ve baca çelikten yapılmışsa yuvarlak boru- bu değerler 10 ila 1 oranında olmalıdır. Örneğin, yanma odasının boyutları 50/40'tır. Böyle bir fırın, 180 mm kesitli bir baca ile donatılmalıdır.

Bir tuğla boru yaparsak, iç boyutu küllük kapağının veya üfleyicinin boyutunu bir buçuk kat aşmalıdır. Gazların uzaklaştırılması için minimum kare boşluğun boyutu 140/140 mm'dir.

Ödeme metodları

Kesin yöntem + formül

Yeni başlayanlar için değil, soba için baca hesaplayın. Bu tür işleri profesyonellere emanet etmek daha iyidir. Ancak bu parametreyi kendiniz hesaplamaya karar verirseniz, temel veriler ve birkaç formül hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir:

• B, katı yakıtın yanma hızının katsayısıdır. Bu değer, GOST 2127'nin 10 numaralı tablosundaki verilere göre belirlenir;
• V, yakılan yakıt hacminin seviyesidir. Bu değer endüstriyel cihazın etiketinde belirtilmiştir;
• T - bacadan çıkış noktasında egzoz gazlarının ısınma seviyesi. Odun sobaları için - 1500.

1. Baca toplam alanı. Gaz hacimlerinin oranına göre hesaplanır, bu değer "Vr" ve boru hattındaki hareketlerinin hızı ile gösterilir. Odun yakan bir ev sobası için bu sayı 2 m / s'dir.
2. Yuvarlak bir borunun çapı - d² \u003d (4 * Vr) / (π * W) formülüyle hesaplanır, burada W gaz ilerleme hızıdır. Tüm hesaplamalar en iyi şekilde bir hesap makinesinde yapılır ve tüm değerleri dikkatlice girin.

Optimum itme miktarını hesaplayın

Bu işlem bacanın optimal yüksekliğinin ve bölümünün hesaplanmasını kontrol etmek için yapılır. Böyle bir hesaplama 2 formül kullanılarak yapılabilir. Bu bölümde basit ama karmaşık bir formül vereceğiz ve deneme verisi hesaplaması yaparken basit, basit bir formül vereceğiz:

• C, odun sobaları için 0.034'e eşit sabit bir katsayıdır;
• "a" harfi - atmosfer basıncının değeri. Bacadaki doğal basıncın değeri - 4 Pa;
• baca yüksekliği "h" harfi ile gösterilir.
• Т0 atmosfer sıcaklıklarının ortalama seviyesidir;
• Ti - egzoz gazlarının borudan çıktıklarında ısınma değeri.

Baca kesitinin hesaplanmasına bir örnek

Temel alıyoruz:

• göbekli soba katı yakıtla çalışır;
• 60 dakika içinde, fırında 10 kg'a kadar sert odun yakacak odun yanar;
• yakıt nem seviyesi - %25'e kadar.

İşte yine temel formül:

Hesaplamayı birkaç aşamada gerçekleştiriyoruz:

1. Eylemi parantez içinde gerçekleştiriyoruz - 1 + 150/273. Hesaplamalardan sonra 1.55 sayısını alıyoruz.
2. Giden gazların kübik kapasitesini belirleriz - Vr \u003d (10 * 10 * 1.55) / 3600. Hesaplamalardan sonra 0.043 m3 / sn'ye eşit bir hacim elde ediyoruz.
3. Baca borusunun alanı (4*0.043)/3.14*2'dir. Hesaplama bir değer verir - 0.027 m2.
4. Baca alanının karekökünü alıyoruz ve çapını hesaplıyoruz. 165 mm'ye eşittir.

Şimdi basit bir formül kullanarak itme değerini belirliyoruz:

1. Güç hesaplama formülüne göre, bu değeri hesaplıyoruz - 10 * 3300 * 1.16. bu değer - 32,28 kW'dır.
2. Metre boru başına ısı kaybı seviyesini hesaplıyoruz. 0.34*0.196=1.730.
3. Borudan çıkışta gaz ısıtma seviyesi. 150-(1.73*3)=144.80.
4. atmosfer basıncı bacada gaz. 3*(1.2932-0.8452)=1.34 m/sn.

Önemli! Fırınınızın verilerini kullanarak hesaplamayı bağımsız olarak yapabilirsiniz, ancak güvenlik için uzmanlara danışmak daha iyidir. Evinizin güvenliği ve ısıtma cihazlarının çalışma verimliliği, doğru hesaplamaya bağlıdır.

İsveç hesaplama yöntemi

Soba için baca boyutu da bu yöntem kullanılarak yapılabilir, ancak İsveç yönteminin temel amacı, açık ocaklı şöminelerin bacalarını hesaplamaktır.

Bu yöntemde yanma odasının boyutu ve içindeki havanın hacmi hesaplama için kullanılmaz. Hesaplamanın doğruluğunu belirlemek için bir grafik kullanılır:

Burada yanma odası ("F") alanının ve baca borusunun ("f") açıklığının oranını eşleştirmek önemlidir. Örneğin:

• fırın boyutları 770/350 mm. Bölmenin alanını hesaplıyoruz - 7.7 * 3.5 \u003d 26.95 cm 2;
• baca boyutu 260/130 mm, boru alanı - 2,6 * 1,3 = 3,38 m 2;
• oranı hesaplayın. (338/2695)*100=12,5%.
• tablonun altındaki 12.5 değerine bakın ve uzunluk ve çap hesaplamasının doğru olduğunu görün. Fırınımız için 5 m yüksekliğinde bir baca yapılması gerekmektedir.

Başka bir hesaplama örneğine bakalım:

• ateş kutusu 800/500 mm, alanı - 40 cm 2;
• baca kesiti 200/200 mm, 4 cm2'ye eşit alan;
• (400/4000)*100=10% oranını hesaplıyoruz.
• tabloya göre baca uzunluğunu belirliyoruz. Bizim durumumuzda yuvarlak bir sandviç boru için 7 m olmalıdır.

Baca kesiti kare ise ne yapmalı?

Silindirik bacalar, özellikle sandviç boruların ortaya çıkmasından sonra en yaygın cihaz türleridir. Ama inşaat sırasında tuğla fırın kare veya dikdörtgen bir şekil yerleştirmeniz gerekir.

Bu tür bacalarda egzoz gazlarının normal geçişini engelleyen ve çekişi azaltan türbülanslar oluşur. Ancak odun sobaları veya şömineler için en çok aranan şekil dikdörtgen bacalar olmaya devam ediyor. Bu cihazlar gerektirmez yüksek seviye egzoz gazları.

Kare veya dikdörtgen kesitli bir odun sobası için baca hesaplanması, borunun boyutlarının ocaktaki üfleme deliğinin boyutuna oranı dikkate alınarak yapılır. Bu oran 1 / 1.5'tir, burada 1, boru hattının iç kısmıdır ve 1.5, üfleyici veya kül tablasının boyutlarıdır.

Soba için baca borusunun yüksekliği ne kadar olmalıdır?

Bu parametrenin hesaplanması, ters itme ve diğer olası sorunların ortaya çıkmasını önlemenizi sağlar. Bu konu, SNiP kuralları ve diğer belgeler tarafından düzenlenmektedir.

Bu parametre neden gerekli?

Bu faktörün önemini anlamak için, birkaç tanesini daha detaylı inceleyelim. fiziksel yasalar ve yanlış yapılmış bacaların sonuçları. Isıtılmış gazlar geçerken sıcaklık düşer, ancak sıcak hava veya gazlar her zaman yükselir.

Borunun çıkışında sıcaklık daha da düşer. Güvenilir bir ısı yalıtımı katmanına sahip bir boru hattında bulunan egzoz gazları Yüksek sıcaklık ve yükselen bir ısıtılmış duman sütunu, fırındaki çekişi arttırır.

Durumu analiz edelim - borunun iç bölümünü azaltıyoruz ve borunun çatı mahyasının üzerindeki yüksekliğini artırıyoruz. Isıtılan gazın hacminin arttığını, dumanın soğuma süresinin arttığını ve itme kuvvetinin arttığını düşünüyorsanız - bu ifade sadece yarı doğrudur. Çekiş, büyük bir fazlalıkla bile mükemmel olacaktır. Yakacak odun hızla yanacak ve yakıt satın alma maliyeti artacaktır.

Baca yüksekliğinde aşırı bir artış, aerodinamik türbülansın artmasına ve çekiş seviyesinin düşmesine neden olabilir. Bu, ters itme oluşumu ve dumanın yaşam alanlarına salınması ile doludur.

SNiP gereksinimleri

Egzoz gazı egzoz boru hatlarının uzunluğu, SNiP 2.04.05 gereklilikleri ile düzenlenir. kurallar, birkaç temel kurulum kuralına uymayı öngörür:

• fırındaki ızgaradan çatıdaki koruyucu kanopiye olan minimum mesafe 5000 mm'dir. Düz çatı kaplama seviyesinin üzerindeki yükseklik 500 mm;
• borunun çatı eğimi veya mahya üzerindeki yüksekliği tavsiye edildiği gibi olmalıdır. Bunu ayrı bir bölümde konuşacağız;
• düz çatıda binalar varsa, boru daha yüksek olmalıdır. Bu durumda, yüksek boru yüksekliği ile tel veya kablo uzatmaları ile sabitlenmez;
• bina havalandırma sistemi ile donatılmışsa, yükseklikleri baca gazı çıkış borusunun kapağını geçmemelidir.

Kendi kendine hesaplama tekniği

Duman kanalının yüksekliği bağımsız olarak nasıl hesaplanır, bunun için aşağıdaki formüle göre hesaplama yapmanız gerekir:

• "A" - bölgedeki iklim ve hava koşulları. Kuzey için bu katsayı 160'tır. Değeri internette başka alanlarda da bulabilirsiniz;
• "Mi" - belirli bir zamanda bacadan geçen gazların kütlesi. Bu değer, ısıtıcınızın belgelerinde bulunabilir;
• "F" kül ve diğer atıkların baca duvarlarına çökelme süresidir. Odun sobaları için, elektrik üniteleri için katsayı 25'tir - 1;
• "Spdki", "Sfi" - egzoz gazındaki maddelerin konsantrasyon seviyesi;
• "V" - egzoz gazlarının hacminin seviyesi;
• "T" - atmosferden giren hava ile egzoz gazları arasındaki sıcaklık farkı.

Deneme hesaplaması yapmak mantıklı değil - katsayılar ve diğer değerler üniteniz için uygun değil ve ekstraksiyon Karekök bir mühendislik hesaplayıcısı indirmenizi gerektirecektir.

Tablo "Sırtın üzerindeki baca yüksekliği"

Çatı yapısının üzerindeki baca yüksekliği tablosu, karmaşık hesaplamalar yapmadan boruların boyutlarının belirlenmesine yardımcı olacaktır. İlk olarak, düz çatılar için boru uzunluğunun seçimini analiz edeceğiz.

Çözüm

Hesaplama yaparak veya tabloya göre ölçü belirleyerek evinizi sadece yangınlardan korumakla kalmayacak, aynı zamanda önemli ölçüde yakıt tasarrufu da sağlamış olacaksınız. Ana şey, kurulumu dikkatli ve sorumlu bir şekilde yapmaktır ve evde rahatlık ve rahatlık sağlanacaktır.

Uyarı: Içinde foreach () için geçersiz argüman sağlandı /var/www/a169700/data/www/website/wp-content/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.php internet üzerinden 2778

Eldeki duvar düzeni varsa, soba için kendin yap bacası inşa edilebilir ve ev ustası bir duvar ustasının işinde en azından asgari becerilere sahiptir. Bu bölümün inşası, ısıtmanın verimliliği, evde yaşayanların güvenliği ve tüm ısıtma yapısının genel ömrü, duvarcılığının kalitesine bağlı olacağından, daha az ciddi bir yaklaşım gerektirmez.

Bir baca üzerinde çalışırken, bunun hatırlanması gerekir. iç yüzeyler Bu faktör, iyi bir çekişin yaratılmasını doğrudan etkilediğinden, dış olanlar kadar temiz ve düzgün olmalıdır.

Tuğla baca çeşitleri

Baca boruları, fırının kendisine göre kurulumlarının konumuna bağlı olarak tiplere ayrılır. Yani kök, monte ve duvardır.

• Bir tuğla bacanın en yaygın tasarımı duvara monte edilendir. Doğrudan ısıtıcının üzerine kurulur ve devamıdır. Bu tür bacalar genellikle bir ısıtma veya banyo sobası yapımı sırasında kurulur.

• İkinci en popüler kök bacadır. Bu tip boru, fırının yanına monte edilmesi veya tasarımına dahil edilmesi ve yanlarından birine yerleştirilmesi ile ayırt edilir.

Hem tuğla hem de dökme demir sobalar için kök borular monte edilebilir. Ek olarak, genellikle birkaç ısıtıcı için bir kök yapısı kullanılır. Örneğin iki veya üç katlı bir evde tüm katlardan bir baca geçirilir ve buna fırınlar bağlanır. Borunun bu şekilde kullanılması planlanıyorsa, bu durumda parametrelerinin doğru bir şekilde hesaplanması gerekir, aksi takdirde normal bir çekim olmaz, bu da fırınların verimliliğinin de düşeceği ve riskin düşeceği anlamına gelir. tesislere giren yanma ürünlerinin miktarı artacaktır.

• Duvar borusu ana iç veya dış duvarlara yerleştirilmiştir. Ancak, ikinci durumda, baca duvarlarının çok iyi yalıtılması gerekecektir, çünkü dış ve iç sıcaklıklardaki büyük fark nedeniyle, yoğuşma aktif olarak kanalın içinde toplanacak ve bu da fırının çalışmasını önemli ölçüde bozacaktır, çekişi azaltmak ve bacanın kurumla hızlı büyümesine katkıda bulunmak.

Unutulmamalıdır ki, bu yapı ayırt edici olmakla birlikte ayrı görünüm, hem root hem de mount olabilir.

Bir tuğla baca inşaatı

Baca birkaç bölümden oluşmaktadır. Temel tasarımını anlamak için, fırın sipariş şemalarını hazırlarken çoğunlukla geliştirme mühendisleri tarafından seçildiğinden, dolgulu bir borunun yapısını örnek olarak alabiliriz.

Böylece, içinden geçişi olan paketlenmiş bir borunun tasarımı çatı katı ve kafes sistemi, aşağıdaki bölümleri ve unsurları içerir:

1 - Metal başlık veya şemsiye. Çeşitli formlara sahip olabilir, ancak işlevi, baca içini her zaman çeşitli yağış türlerinin yanı sıra toz ve kirin girmesinden korumaktır.

2 - Borunun başı, yapının boynunu koruyucu kapaktan aşağı akacak yağmur damlalarından koruyacak, dışa doğru çıkıntı yapan tuğlalardan oluşur. Metal şemsiye, başın çıkıntılı kısımları da dahil olmak üzere sabitlenmiştir.

3 - Borunun boynu.

4 - Su samurunun, borunun boynuna düşen suyu boşaltmak için tasarlanmış çimentolu veya başka şekilde su geçirmez eğimli yüzeyi.

5 - Su samuru. Yapının bu kısmı boru boyundan daha kalın duvarlara sahiptir. Su samuru, bacanın mertek sisteminden ve çatıdan geçtiği noktada bulunmalıdır. Su samurunun kalın duvarları, çatının altındaki sandığın yanıcı malzemelerini aşırı ısınmadan koruyacaktır.

6 - Çatı kaplama malzemesi.

7 - Kafes sisteminin tornalanması.

8 - Kiriş.

9 - Boru yükseltici. Bu bölüm evin çatı katında yer almaktadır.

10 - Kabartmak. Bacanın bu kısmı evin içinde tavanın altından başlar, çatı katından geçer ve çatı katında, döşeme kirişlerinin hemen üstünde veya aynı hizada biter. Tüy, su samuru gibi, borunun boyun ve yükselticisinden daha kalın duvarlara sahiptir. Artan kalınlık ayrıca aşırı ısınmaya karşı korur ahşap kirişler ve tavan arası veya zemin arası tavanın diğer yanıcı malzemeleri.

Bazı durumlarda, yerine kabartma yapmak yerine, borunun etrafına kum, vermikülit veya genişletilmiş kil gibi yanıcı olmayan malzemelerle doldurulmuş metal bir kutu monte edildiğine dikkat edilmelidir. 100 ÷ 150 mm kalınlığa sahip bu katmanın işlevleri aynı zamanda yanıcı zemin malzemelerinin aşırı ısınmadan korunmasıdır.

11 - Döşeme kirişleri.

12 - Çoğu zaman asbestten yapılan yalıtım, her durumda oluşturmak için gereklidir. yangın Güvenliği, çünkü baca duvarları, döşeme kirişlerinin ahşabı ve zemini ve tavanı oluşturan diğer malzemelerle temas edecektir.

13 - Odada, borunun üst kısmında bulunan, boşaltılan ısıtılmış hava ve yanma ürünlerinin yoğunluğunu ayarlamanıza izin veren duman damperi.

14 - Fırının tepesinde başlayan borunun boynu - tavan.

Baca borusu parametrelerinin hesaplanması

Baca sisteminin çalışma prensibi, hava kütlelerinin yanma odasından sokağa çıkışa, yani alt noktadan üst noktaya hareketidir. Bu süreç, sıcaklık ve basınç değişiklikleri nedeniyle oluşan çekişin yaratılmasıyla gerçekleşir. Tüm bu faktörler sayesinde baca sisteminin normal işleyişi gerçekleştirilir.

Optimum aerodinamik süreçler oluşturmak için, boru kanalının boyutu, sırayla büyük ölçüde fırının boyutuna bağlı olan fırının gücüne karşılık gelmelidir. İç baca boşluğunun yüzeyleri, hava akışının türbülans olmadan serbestçe kayacağı düz duvarlara sahip olmalıdır ve bu nedenle ters cereyan oluşmayacaktır. Bu yüzden oldukça sık bir tuğlada kare baca kesinlikle pürüzsüz bir yüzeye sahip olan ve iç köşeleri olmayan yuvarlak bir seramik borudan bir kakma yapılmıştır.

Bölüm boyutu

Bahsedilen faktörlerle bağlantılı olarak, uzunluğunu dikkate alarak baca iç boyutunu dikkatlice hesaplamak gerekir, çünkü bu parametre ne kadar büyük olursa borudaki çekiş o kadar yüksek olur.

Normal çekişin yaratılması ve ısıtma cihazının yüksek kalitede çalışması için büyük önem taşıyan, baca geçişi ve gücü parametrelerinin yanı sıra tasarım tarafından sağlanan ve içinden geçen kanalların boyutu ve sayısının yazışmasıdır. fırın.

eğer parametreler iç boyutlar baca kesiti hesaplanan değeri aşacak, bu, içindeki ısınan havanın hızlı bir şekilde soğumasına ve yoğuşma oluşumuna ve dolayısıyla çekişte bir azalmaya yol açacaktır. Bu durumda gerekli denge bozulacak ve borunun üst kısmında soğuyan akımlar aşağıya geri dönerek odada duman oluşturabilir.

Baca açıklığının boyutu aşağıdaki gibi hesaplanır:

• Açık ocak şöminesinin bacasının boyutu yaklaşık olarak 1:10 oranlarına karşılık gelir (baca bölümü (f) / ocak penceresi alanı (F)). Bu formül genellikle hem kare veya dikdörtgen hem de silindirik bir boru tipi için çalışır, ancak doğrudan değil, ancak kanalın enine kesit şeklini ve baca toplam yüksekliğini hesaba katarak.
• Kapalı bir yanma odasına sahip bir fırının bacasının boyutu 1:1.5 oranındadır. Isıtma yapısının ısı transferinin 300 kcal / s'den az olması durumunda, kesit genellikle 130 × 130 mm veya yarım tuğla (en az) boyutundadır. Hesaplamalar yapılırken baca kesit boyutunun üfleyici girişinden küçük olmamasına dikkat edilmelidir.

Şömine bacası hesabı yaparken aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz.

Baca kesitinin sadece fırın parametrelerine değil, aynı zamanda borunun yüksekliğine de doğrudan bağımlılığına dikkat edin. Muhtemelen, bazen hesaplamalarda bu parametreyi oluşturmak daha uygun olacaktır. Örneğin, tek katlı bir kır evinde 11 metre yüksekliğinde bir boru kesinlikle saçma görünecek.

Aynı bağımlılık, ancak daha doğru bir şekilde bir grafik şeklinde temsil edilir.

Pencere boyutları olan şömineli bir şömine için baca kesitini hesaplamanız gerektiğini varsayalım. 500×700 mm, yani Toplam alanı – 0,35 m². Toplam yüksekliğe sahip bir borunun 7 metre.

• Grafik şemasına bakalım:

- bacanın dairesel bir bölümü için optimal oran f/K=%9.9;

- kare için - 11,1% ;

- dikdörtgen için - 11,7% .

• Baca kanalının optimum kesit alanını hesaplamak kolaydır:

- bir daire: 0.35×0.099 = 0.0346 m²;

- Meydan: 0,35 × 0,11 = 0,0385 m²;

- dikdörtgen: 0.35 × 0.117 = 0.041 m².

• Şimdi, en basitini kullanarak geometrik formüller, alanları getirmek kolaydır doğrusal boyutlar:

- yuvarlak borunun çapı: d = 2×√S/π = 2×√0.0346/3.14 ≈ 0.209 m = 210 mm.

- kare borunun tarafı: a = √S = √0.0385 ≈ 0.196 m = 196 mm.

- bir dikdörtgenin farklı seçenekleri olabilir - örneğin 0.130 × 0.315 m veya 130×315mm.

Bahsedilen tüm bağımlılıkları zaten içeren aşağıdaki hesap makinesini kullanırsanız hesaplama çok daha kolay olacaktır.