Cıvatalı bağlantıların durumunun kontrol edilmesi

Cıvatalı bağlantılar, bağlantı noktalarına çekiçle vurarak kontrol edilmelidir. Tüm cıvatalı bağlantılar, somun ve kontra somunlarla sıkıca sabitlenmelidir. Kilit plakalarının köşeleri bükülmeli ve vidaların sökülmeleri hariç cıvataların somunlarını sabitlemelidir. Zayıf sabitleme durumunda, bunları anahtarlarla sabitleyin. Kir ve buzdan temizleyin ve bağlantı noktalarını (cıvatalı, döner mafsallar), çalışma kapağını, kontrol cetvellerini, cıvataları, aksları ve "pimleri" yağlayın. Yağlama için kullanılmış makine veya trafo yağı, CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 veya ZhTKZ-65 gresi kullanılır.

Spinlerin varlığını ve durumunu kontrol etme

Bükümlerin mevcudiyeti ve durumu, metal bir çekiçle bağlantı noktalarına vurarak görsel inceleme ile kontrol edilir. Bükümler (onaylı montaj çizimlerine göre) dikiş ekseni, çalışma, kontrol çubukları, kapı menteşesi ve ayrıca harici kontaktör ve elektrikli tahrik başlığı için bağlantı noktaları üzerinde 4 mm çapında galvanizli telden kurulmalıdır. harici kontaktörlü şeritler ve kontrol çubuğu sabitleme çubuğu üzerinde 3 mm.

Büküm kırılırsa veya montaj çizimine uygun değilse yenisi ile değiştirilir. Bağlantı noktalarının bükülmeden çalıştırılmasına izin verilmez.

Bildiğiniz gibi, tasarım, amaç, malzemeleri birleştirme yöntemi, uygulama alanı ve diğer faktörlere bağlı olarak, temas derzleri ayırt edilir: cıvatalı, kaynaklı, lehimli ve sıkıştırma ile yapılır (preslenmiş ve bükülmüş).
Kontak bağlantıları, uzak tel aralayıcıları içerir.

Kaynakla yapılan temas bağlantılarının çalışması sırasında, içlerindeki kusurların nedenleri şunlar olabilir: belirtilen parametrelerden sapmalar, alttan kesikler, kabarcıklar, boşluklar, penetrasyon eksikliği, sarkma, çatlaklar, cüruf ve gaz kapanımları(kabuklar), kapatılmamış kraterler, çekirdek tellerin yanması, bağlı iletkenlerin yanlış hizalanması, yanlış yüksük seçimi, Koruyucu kaplamalar bağlantılarda vb.
Termal kaynak teknolojisi sağlamaz güvenilir performans büyük kesitli tellerin kaynaklı konektörleri (240 mm2 ve daha fazlası). Bunun nedeni, bağlanacak tellerin kaynak sırasında yetersiz ısınması ve uçlarının düzensiz yaklaşımı nedeniyle, tellerin dış katmanlarının yanması, penetrasyon eksikliği ve kaynak bölgesinde büzülme boşlukları ve cürufların ortaya çıkmasıdır. . Sonuç olarak, kaynaklı bağlantının mekanik mukavemeti azalır. Mekanik yükler hesaplananlardan daha az olduğunda, ankraj desteğinin döngüsünde telde bir kopma (yanma) meydana gelir ve bu da kısa hizmet ömrüne sahip havai hatların acil olarak kapanmasına neden olur. eğer kaynaklı bağlantı telin bireysel iletkenlerinde bir kopma var, bu temas direncinde bir artışa ve sıcaklığında bir artışa yol açıyor.
Bu durumda kusur gelişme hızı, önemli ölçüde bir dizi faktöre bağlı olacaktır: yük akımının değeri, tel gerilimi, rüzgar ve titreşim etkileri, vb.
Yapılan deneylere dayanarak, bulundu:

1. Tek tek iletkenlerin kopması nedeniyle telin aktif kesitinde %20 - 25 oranında bir azalma, telin düşük emisyonu ile ilişkili olan bir helikopterden IR kontrolü sırasında tespit edilemeyebilir, termal mesafe rotadan görüntüleyici 50 - 80 m, rüzgar etkisi, Güneş radyasyonu ve diğer faktörler;
2. bir termal görüntüleyici veya pirometre kullanılarak kaynakla yapılan kusurlu temas bağlantılarını reddederken, bu bağlantıların kusur gelişme hızının, presleme ile cıvatalı temas bağlantılarından çok daha yüksek olduğu akılda tutulmalıdır;
3. bir helikopterden gelen havai hatların muayenesi sırasında termal görüntüleyici tarafından tespit edilen kaynaklı temas bağlantılarındaki kusurlar, aşırı sıcaklıkları 5 ° C ise tehlikeli olarak sınıflandırılmalıdır;
4. tellerin kaynaklı bölümünden çıkarılmayan çelik burçlar, tavlanmış yüzeyin yüksek emisyonu nedeniyle olası bir ısınmaya dair yanlış bir izlenim verebilir.

Sıkma ile yapılan kontak bağlantılarında, yanlış yüksük veya manşon seçimi, göbeğin yüksük içine eksik yerleştirilmesi, yetersiz sıkma derecesi, çelik göbeğin tel bağlantısında yer değiştirmesi vb. görülmektedir. Bildiğiniz gibi, kalıplanmış konektörleri kontrol etmenin yollarından biri DC dirençlerini ölçmektir.
İdeal bir kontak bağlantısı için kriter, tüm telin eşdeğer bir bölümünün direncine olan direncinin eşitliğidir. Direnci tüm telin eşdeğer uzunluğunun 1,2 katından daha fazla değilse, kıvrımlı bir konektör servis edilebilir olarak kabul edilir. Konektöre basıldığında, direnci keskin bir şekilde düşer, ancak basınçtaki bir artışla stabilize olur ve önemsiz bir şekilde değişir.
Konektörün direnci, kıvrılmış tellerin temas yüzeyinin durumuna çok duyarlıdır. Temas yüzeylerinde alüminyum oksitlerin görünümü, konektörün temas direncinde keskin bir artışa ve artan ısı oluşumuna yol açar.
Kontak ekleminin temas direncindeki, presleme işlemi sırasında ve ayrıca kontak eklemindeki ilgili düşük ısı salınımındaki önemsiz değişiklikler, kızılötesi cihazlar kullanılarak kurulumdan hemen sonra kusurları tespit etmenin yetersiz verimliliğini gösterir. Preslenmiş temas bağlantılarının çalışması sırasında, içlerindeki kusurların varlığı, daha yoğun bir oksit film oluşumuna katkıda bulunacak ve geçiş direncini artırarak yerel ısınmanın ortaya çıkmasına neden olabilir. Bu nedenle, yeni kıvrımlı kontak bağlantılarının IR kontrolünün, sıkma kusurlarının tespit edilmesine izin vermediğini ve belirli bir süre (1 yıl veya daha fazla) çalışan konektörler için yapılması gerektiğini varsayabiliriz.
Kıvrımlı konektörlerin ana özellikleri, kıvrım mukavemeti ve mekanik mukavemettir. Konektörün mekanik gücü arttıkça temas direnci azalır. Konektörün maksimum mekanik gücü, minimum elektriksel temas direncine karşılık gelir.

Cıvatalarla yapılan temas bağlantılarında, bakır veya alüminyum alaşımından yapılmış düz bir terminal ile bakır iletkenin birleştiği yerde pulların olmaması, Belleville yaylarının olmaması, alüminyum ucun bakır terminallere doğrudan bağlantısı nedeniyle çoğunlukla kusurlar vardır. Cıvataların yetersiz sıkılması vb. nedeniyle agresif veya nemli ortamlara sahip odalarda ekipmanın
Yüksek akımlar (3000 A ve üzeri) için alüminyum baraların cıvatalı kontak bağlantıları, operasyonda yeterince kararlı değildir. 1500 A'e kadar olan akımlar için kontak bağlantıları, cıvataların 1-2 yılda bir sıkılmasını gerektiriyorsa, 3000 A ve üzeri akımlar için benzer bağlantılar, kontak yüzeylerinin vazgeçilmez temizliği ile yıllık bir revizyon gerektirir. Böyle bir işleme duyulan ihtiyaç, alüminyumdan yapılmış çok amperlik bara kanallarında (elektrik santrallerinin baraları vb.) Temas bağlantılarının yüzeyinde oksit film oluşum sürecinin daha yoğun olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
Cıvatalı temas bağlantılarının yüzeyinde oksit filmlerinin oluşum süreci, çeşitli yöntemlerle kolaylaştırılır. sıcaklık katsayılarıçelik cıvataların ve alüminyum baraların doğrusal genişlemesi. Bu nedenle, kısa devre akımı bara kanalından geçtiğinde, değişken bir akım yükü ile çalıştırıldığında, alüminyum baranın temas yüzeyinde büyük bir uzunluktaki titreşim etkileri sonucu deformasyon (sıkışma) meydana gelir. Bu durumda baranın iki temas yüzeyini birbirine çeken kuvvet zayıflar, aralarındaki yağlayıcı tabaka buharlaşır vb.
Oksit filmlerin oluşması nedeniyle, kontakların temas alanı, yani. akımın geçtiği temas pedlerinin sayısı ve boyutu (nokta sayısı) azalır ve aynı zamanda, bu noktaların ısınmasının bir sonucu olarak santimetre kare başına binlerce amper'e ulaşabilen akım yoğunluğu artar. büyük ölçüde artar.
Son noktanın sıcaklığı temas malzemesinin erime noktasına ulaşır ve temas yüzeyleri arasında bir damla sıvı metal oluşur. Damlacık sıcaklığı yükselir, kaynama noktasına ulaşır, kontak bağlantısının etrafındaki boşluk iyonize olur ve reaktör tesisinde çok fazlı kısa devre tehlikesi vardır. Manyetik kuvvetlerin etkisi altında ark, takip eden tüm sonuçlarla birlikte RU lastikleri boyunca hareket edebilir.
Operasyonel deneyim, çok amperlik bara kanalları ile birlikte tek cıvatalı kontak bağlantılarının da yetersiz güvenilirliğe sahip olduğunu göstermektedir. İkincisi, GOST 21242-75'e göre, 1 000 A'ya kadar anma akımında kullanılmasına izin verilir, ancak zaten 400 - 630 A akımlarında hasar görürler. Tek cıvatalı kontak bağlantılarının güvenilirliğini artırmak için şunları gerektirir: elektrik dirençlerini stabilize etmek için bir dizi teknik önlem.
Cıvatalı bir kontak bağlantısında kusur geliştirme süreci, kural olarak, uzun zaman alır ve bir dizi faktöre bağlıdır: yük akımı, çalışma modu (kararlı yük veya değişken), kimyasallara maruz kalma, rüzgar yükleri, cıvata sıkma kuvvetleri, temas basıncının stabilizasyonu, vb.
Cıvatalı kontak bağlantısının geçiş direnci, mevcut yükün süresine bağlıdır. Temas bağlantılarının geçici direnci belirli bir noktaya kadar kademeli olarak artar, bundan sonra yoğun ısı üretimi ile temas bağlantısının temas yüzeyinde keskin bir bozulma olur. acil durum iletişim bağlantısı.
Cıvatalı temas bağlantılarının termal testleri sırasında Inframetrix'ten (ABD) uzmanlar tarafından benzer sonuçlar elde edildi. Testler sırasında ısıtma sıcaklığındaki artış yıl boyunca kademeli olarak gerçekleşti ve ardından ısı salınımında keskin bir artış dönemi başladı.

Büküm yoluyla yapılan kontak bağlantılarındaki arızalar, esas olarak kurulum kusurlarından kaynaklanmaktadır. Oval konektörlerde tellerin eksik bükülmesi (4,5 turdan daha az), kabloyu konektörden dışarı çekecek ve kıracaktır. İşlenmemiş teller yüksek bir temas direnci oluşturur, bunun sonucunda konektördeki tel olası bir yanma ile aşırı ısınır. СОАС-95-3 markasının oval konektöründen daha az sayıda bükülmüş yıldırımdan korunma kablosu АЖС-70/39'un çıkarılması durumları defalarca belirtilmiştir. havai hatlar 220 kV.

Pirinç. Titreşim etkilerinin (a) bir sonucu olarak iletkenlerde bir kopukluk ile mesafe ayırıcının bağlanma yerinin fotoğrafı (a) ve iletkenler bağlandığında şalt veya havai hattın iki telli fazındaki yük akımlarının akış şeması ara parçaların bağlantı noktasında kırık (b)

Mesafe ayırıcılar.

Ara parçalarının bazı versiyonlarının yetersiz tasarımı, titreşim kuvvetlerinin etkisi ve diğer faktörler, tel iletkenlerinin sürtünmesine veya kopmasına neden olabilir (Şekil 34). Bu durumda, değeri kusur gelişiminin doğası ve derecesi tarafından belirlenecek olan ara parçadan bir akım akacaktır.

Temas bağlantılarının termal görüntüleme kontrolünün sonuçlarının analizi

Kaynaklı kontak bağlantıları.

Kontak bağlantılarının termal görüntüleme kontrolü sırasında, durumlarının “Elektrikli Ekipman Testinin Kapsam ve Normları” uyarınca değerlendirilmesi, kusur katsayısına veya aşırı sıcaklık değerine göre yapılabilir. Yuzhtechenergo tarafından gerçekleştirilen deneyler, özellikle bir helikopterden havai hatların temas bağlantılarını incelerken, kaynaklı bir temas bağlantısındaki bir kusuru geliştirmenin erken bir aşamasında tespit etmek için termal görüntüleme yönteminin yetersiz verimliliğini ortaya çıkardı. Kaynaklı temas bağlantıları için, durumlarını aşırı sıcaklık değerine göre değerlendirmek tercih edilir.

Kıvrımlı kontak bağlantıları.

Bir zamanlar, dış şalt ve havai hatlardaki preslenmiş kontak bağlantılarının durumunu değerlendirmek için kriter olarak kusur katsayılarının değerleri kullanıldı, yani. bir konektör boyunca ölçülen direncin veya voltaj düşüşünün, tüm telin aynı bölümünün direncine oranı.
Cihazların ve CT'nin ortaya çıkmasıyla, preslenmiş temas bağlantılarının durumu, aşırı sıcaklığın değeri veya kusur katsayısı ile değerlendirilebilir.
Sıkıştırılmış temas bağlantılarının durumunu değerlendirmek için bu yöntemlerin her birinin etkinlik derecesi hakkında soru ortaya çıkar. Bu sorunu çözmek için Mosenergo, ASU-400 telinin servis verilebilir ve arızalı konektörlere sahip bir bölümünün stres testleri yaptı.
kusur oranları doğru akım(Kx - 9) ve voltaj düşüşü (K2 = 5). Stres testlerinin sonuçları (Tablo 1), temas bağlantılarını aşırı sıcaklık değerine göre değerlendirmek için kıvrımlı konektörler için en çok tercih edilen yöntemin olduğunu göstermiştir.

Bu nedenle, bir akımda (0.3 - 0.4) / nom, aşırı sıcaklık, BİT cihazı tarafından oldukça güvenle kaydedilen 7-16 ° C'dir.
Gerçekleştirilen deneylerin sonuçları, “Elektrikli ekipmanın test kapsamı ve normları” tavsiyeleriyle iyi bir uyum içindedir. Preslenmiş temas bağlantılarının durumunu kusur katsayılarının değerlerine göre değerlendirirken, üretimin ilk aşamasında (kurulum sırasında) temas bağlantılarının 0,8 - 0,9 kusurluluk katsayısına sahip olduğu unutulmamalıdır.

Kıvrımlı kontak bağlantısının arızası kademeli olarak gelişir ve büyük ölçüde sıkıştırma teknolojisine ve aynı zamanda geliştirilen basınca uyulmasına bağlıdır. Optimal koşul, maksimum azaltma oranı aşağıdakilere karşılık geldiğinde kabul edilir. en az değer kontak bağlantısının kontak direnci.

Cıvatalı kontak bağlantıları.

Hem yurtiçinde hem de yabancı uygulama en yaygın olanı, cıvatalı temas bağlantısının durumunun aşırı sıcaklık değeri ile değerlendirilmesidir.
Cıvatalı kontak bağlantısında hata geliştirme süreci Inframetrix (ABD) tarafından 200 A yük akımında aktif bir bağlantı üzerinde incelenmiştir.
Test sonuçlarına dayanarak şirket, anma akımında aşağıdaki aşırı sıcaklık sınır değerlerini önerdi:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° С - daha sık termal görüntüleme kontrolü;
c) 20 - 40 ° С - her ay termal görüntüleme kontrolü;
d)> 40 ° C - acil ısıtma.
Şirket tarafından önerilen ısıtma sıcaklığına göre cıvatalı temas bağlantılarının durumunu değerlendirmek için sistem, prensip olarak, “Elektrikli ekipmanın test kapsamı ve normları” tarafından düzenlenen sistemden farklı değildir.


Pirinç. 2. Cıvatalı konektörün aşırı sıcaklığının yük akımına bağımlılığı:
1 - temas yüzeylerinin temas alanını %40 oranında azaltırken; 2 - aynı, %80

Cıvatalı temas bağlantılarının ısıtma sıcaklığının kusur gelişme derecesi üzerindeki etkisi Yuzhtekhenergo tarafından araştırıldı. Bu amaçla, %40 ve %80 oranında azalmalarını simüle ederken cıvatalı kontak bağlantılarının stres testleri yapıldı, temas yüzeylerinin temas yüzeyleri düzdü (Şekil 35). Termal görüntüleme kontrolü sırasında bu tür kusurları tespit etme olasılığı doğrulandı ve geliştirmenin erken bir aşamasındaki kusurların yük akımlarında (0.3 - 0.4) / nom'da açıkça tespit edilebileceği gösterildi.
Cıvatalı temas bağlantılarının döngüsel uzun vadeli testleri, temas geçiş dirençlerinin stabilitesinin büyük ölçüde sabitleme bağlantılarının tasarımı (yaylı rondelaların varlığı vb.) tarafından belirlendiğini göstermektedir. Termal görüntüleme kontrolünü gerçekleştirirken, artan ısıtma ile temas bağlantılarının tanımlanması, örneğin hizmet dışı bırakmak veya yükü geçici olarak azaltmak gibi belirli stabilizasyon önlemlerinin alınmasını gerektirir. İkinci durumda, belirli bir arızalı kontak bağlantısı için izin verilen akım / ek, orandan belirlenebilir.

Not. Tabloda verilen veriler, belirli ekipman türleri için başka standartlar oluşturulmamışsa geçerlidir.
nerede / yük, ΔTmeas - sırasıyla ölçülen kontak bağlantısının akım ve sıcaklık artışı; ΔTnorm - temas yüzeylerinin kaplama tipine ve bulundukları ortama bağlı olarak “Elektrikli ekipmanın test edilmesinin kapsamı ve normları” ile düzenlenen kontak bağlantısının sıcaklık artışı.
Çalışma ve tasarım koşullarına bağlı olarak elektrikli ekipmanın ve canlı parçaların termal durumunun tespiti gerçekleştirilebilir: normalleştirilmiş ısıtma sıcaklıklarına (sıcaklık artışları), aşırı sıcaklığa, kusur katsayısına, zamanla sıcaklık değişimlerinin dinamiklerine göre , yük değişimi ile, fazlar içi ve fazlar arası ölçülen sıcaklık değerlerinin bilinen iyi bölümlerdeki sıcaklık değerleri ile karşılaştırılmasıyla.
/ nom ve fazlalığı için ısıtma sıcaklığının sınır değerleri tabloda verilmiştir. 16.

Kontaklar ve cıvatalı kontak bağlantıları için tabloda verilen standartlar. 16, uygun dönüşümden sonra yük akımlarında (0.6 - 1.0) / nom kullanılmalıdır. Ölçülen sıcaklık değerinin fazlalığının normalleştirilmiş olana göre yeniden hesaplanması, orana göre gerçekleştirilir.

nerede ΔTnom - / nom'da sıcaklık artışı; ΔTwork - aynı, r'de
köle-
0,3 / nom ve altındaki yük akımlarında elektrikli ekipmanın ve canlı parçaların termal görüntüleme kontrolü, geliştirmelerinin erken bir aşamasında kusurların belirlenmesine yardımcı olmaz.
Yük akımlarında (0.3 - 0.6) / nom'da kontaklar ve cıvatalı kontak bağlantıları için durumları aşırı sıcaklık ile değerlendirilir. 0,5 / nom'a dönüştürülen sıcaklık değeri standart olarak kullanılır.
Yeniden hesaplama için oran kullanılır

burada ΔT0.5, 0,5 / nom'luk bir yük akımındaki aşırı sıcaklıktır.
0,5 / nom yük akımında aşırı sıcaklık ile kontakların ve cıvatalı kontak bağlantılarının durumunu değerlendirirken, aşağıdaki alanlar arıza derecesine göre ayırt edilir:

1. aşırı sıcaklık 5-10 ° C Planlanan onarımlar sırasında izlenmesi ve düzeltici önlemlerin alınması gereken ilk arıza derecesi;
2. aşırı sıcaklık 10 - 30 ° C Gelişmiş kusur. Elektrikli ekipmanın bir sonraki çalışmadan çekilmesinde arızayı gidermek için önlemler alınmalıdır;
3. 30 ° C'nin üzerinde aşırı sıcaklık Acil durum kusuru. Derhal ortadan kaldırılmasını gerektirir.

Kaynaklı ve kıvrımlı temas bağlantılarının durumunun aşırı sıcaklık veya kusur katsayısı ile değerlendirilmesi önerilir.
Canlı parçaların termal durumunu değerlendirirken, verilen kusur oranı değerlerine bağlı olarak aşağıdaki arıza dereceleri ayırt edilir:
1.2'den fazla değil .................................................. . .. İlk başarısızlık oranı, İleri

yazı Boyutu

TAŞIMA VE KORUMA YAPILARI- BİNA STANDARTLARI VE KURALLARI- SNiP 3-03-01-87 (SSCB Devlet İnşaat Komitesi 04-12-87 Kararnamesi ile onaylanmıştır ... 2017'de günceldir)

Kontrollü gerilime sahip yüksek mukavemetli cıvatalı montaj bağlantıları

4.20. İlgili bir sertifika ile onaylanan özel eğitimden geçen işçilerin, kontrollü gerilimli cıvatalar üzerinde bağlantı yapmasına izin verilebilir.

4.21. Kesmeye dayanıklı bağlantılarda parçaların temas eden yüzeyleri projede öngörülen şekilde işlenmelidir.

Çelik fırçalarla işlenecek ve ayrıca işlem görmeyecek yüzeylerden, önce yağ kirliliğinin giderilmesi gerekir.

İşlemden sonra ve montajdan önce yüzeylerin durumu izlenmeli ve kütüğe kaydedilmelidir (zorunlu Ek 5'e bakınız).

Derzler monte edilmeden önce, işlem görmüş yüzeyler kir, yağ, boya ve buz oluşumundan korunmalıdır. Bu gerekliliğe uyulmazsa veya derz montajı, yüzeylerin hazırlanmasından 3 günden fazla sonra başlarsa, işlemleri tekrarlanmalıdır.

4.22. Bitişik parçaların 0,5'ten büyük ve 3 mm'ye kadar olan yüzeylerindeki fark (bükülme) ortadan kaldırılmalıdır. işleme 1:10'dan daha dik olmayan bir eğimle düz bir eğim oluşturarak.

3 mm'den fazla farkla, bağlantı parçalarıyla aynı şekilde işlenen gerekli kalınlıkta contaların takılması gerekir. Contaların kullanımı, projenin geliştiricisi olan kuruluşla anlaşmaya tabidir.

4.23. Montaj sırasında parçalardaki delikler hizalanmalı ve tapalarla yerinden çıkmaya karşı emniyete alınmalıdır. Tapa sayısı, montaj yüklerinin etkisi hesaplanarak belirlenir, ancak bunların en az %10'u 20 veya daha fazla delik sayısı ve en az iki delik sayısı daha az olmalıdır.

Montajlı pakette, tapalarla sabitlenmiş, siyahlığa (delik uyumsuzluğu) izin verilir, bu da cıvataların eğrilmeden serbestçe konumlandırılmasını engellemez. Cıvatanın nominal çapından 0,5 mm daha büyük bir çapa sahip bir mastar, her bir bağlantının deliklerinin %100'ünden geçmelidir.

Sıkıca sıkıştırılmış paketlerin deliklerinin, siyahlığın deliğin nominal çapları ile cıvata arasındaki farkı aşmaması koşuluyla, çapı deliğin nominal çapına eşit olan bir matkapla temizlenmesine izin verilir.

Delikleri temizlerken su, emülsiyon ve yağ kullanılması yasaktır.

4.24. Kafasında, üreticinin damgasında, ısı numarası sembolünde ve cıvatalarda nihai direnç fabrika işaretine sahip olmayan cıvataların kullanılması yasaktır. iklim performansıХЛ (GOST 15150-69'a göre) - ayrıca "ХЛ" harfleri.

4.25. Montajdan önce cıvata, somun ve rondelalar hazırlanmalıdır.

4.26. Projede belirtilen cıvata gerilimi, somun sıkılarak veya cıvata başı hesaplanan sıkma torkuna kadar döndürülerek veya somun belirli bir açıyla döndürülerek veya belirli bir çekme kuvvetini garanti eden başka bir şekilde sağlanmalıdır.

Gerginlik sırası, birlikte çekilen torbalarda sızıntı oluşumunu hariç tutmalıdır.

4.27. Yüksek mukavemetli cıvataların gerginliğini kontrol etmek ve gerdirmek için tork anahtarları, mekanik hasar olmadığında ve her değiştirmeden sonra en az bir vardiyada kalibre edilmelidir. kontrol cihazı veya anahtar onarımı.

4.28. Cıvatayı sıkmak için gereken tasarım torku M formülle belirlenmelidir.

burada K, üretici sertifikasında her bir cıvata grubu için belirlenen veya kontrol cihazları kullanılarak kurulum yerinde belirlenen sıkma faktörünün ortalama değeridir;

P, çalışma çizimlerinde belirtilen hesaplanmış cıvata gerilimidir, N (kgf);

d - nominal cıvata çapı, m.

4.29. Somunun dönme açısına göre cıvataların sıkılması aşağıdaki sıra ile yapılmalıdır:

0,3 m sap uzunluğuna sahip bir montaj anahtarı kullanarak arıza bağlantısındaki tüm cıvataları elle sıkın;

cıvata somunlarını 180 ° ± 30 ° çevirin.

Belirtilen yöntem, paket kalınlığı 140 mm'ye kadar ve bir paketteki parça sayısı 7'ye kadar olan 24 mm çapındaki cıvatalar için geçerlidir.

4.30. GOST 22355-77'ye göre yüksek mukavemetli bir cıvata ve yüksek mukavemetli bir somunun başının altına bir rondela takılmalıdır. Deliğin ve cıvatanın çapları arasındaki fark 4 mm'den fazla değilse, dönüşü cıvata gerginliğini sağlayan elemanın (somun veya cıvata başı) altına yalnızca bir rondela takılmasına izin verilir.

4.31. Tasarım torkunda veya belirli bir açıda döndürülerek sıkılan somunlar ayrıca herhangi bir şeyle sabitlenmemelidir.

4.32. Bağlantıdaki tüm cıvataları gerdikten sonra, kıdemli montaj işçisi (ustabaşı) öngörülen yere bir damga (kendisine atanan numara veya işaret) koymakla yükümlüdür.

4.33. Cıvataların gerginliği kontrol edilmelidir:

bağlantıdaki cıvata sayısı 4'e kadar - tüm cıvatalar, 5'ten 9'a kadar - en az üç cıvata, cıvataların yüzde 10'u ve daha fazlası, ancak her bağlantıda en az üç cıvata.

Gerçek burulma torku, en az formül (1) ile belirlenen hesaplanmış olmalı ve %20'den fazla olmamalıdır. Somun dönüş açısının sapmasına ± 30 ° içinde izin verilir.

Bu gereksinimleri karşılamayan en az bir cıvata bulunursa, cıvata sayısının iki katı denetime tabidir. Tekrar kontrol edildiğinde, daha düşük tork değerine veya daha düşük bir somun dönüş açısına sahip bir cıvata bulunursa, her bir somunun sıkma torkunu veya dönüş açısını gerekli değere getirmek için tüm cıvatalar kontrol edilmelidir.

0,3 mm kalınlığındaki prob, bağlantı parçaları arasındaki boşluklara girmemelidir.

4.34. Gerginlik kontrolü yapıldıktan ve bağlantı kabul edildikten sonra, cıvata başları, somunlar ve cıvata dişlerinin bunlardan çıkıntı yapan kısımları dahil bağlantıların tüm dış yüzeyleri temizlenmeli, astarlanmalı, boyanmalı ve kalınlık yerlerindeki yuvalar yapılmalıdır. farklılıklar ve derzlerdeki boşluklar doldurulmalıdır.

4.35. Tüm gerdirme ve gerginlik kontrol çalışmaları, Gerginlik Kontrollü Cıvata Bağlantı Günlüğüne kaydedilmelidir.

4.36. Flanş bağlantılarındaki cıvatalar, somunu hesaplanan torkta döndürerek çalışma resimlerinde belirtilen kuvvetlerde sıkılmalıdır. Cıvataların %100'ü gerilim kontrolüne tabidir.

Gerçek büküm torku, formül (1) ile hesaplanandan daha az olmamalı ve %10'dan fazla olmamalıdır.

Cıvataların konumlarında flanşların temas eden düzlemleri arasındaki boşluğa izin verilmez. 0,1 mm kalınlığındaki kalem, cıvata ekseninden 40 mm yarıçapa girmemelidir.

“MDS 12-22.2005. Devlet ve yasaları içeren düzenleyici yasal ve diğer düzenleyici düzenlemelerin gerekliliklerinin inşaat üretiminde uygulanması için öneriler düzenleme gereksinimleri işgücü koruması "Ek 5, üretimdeki inşaat ve montaj işlerine ilişkin tüm veriler günlük olarak gerilim kontrol cıvatası bağlantı günlüğü. Bu gereklilik göz ardı edilemez veya ihmal edilemez. herhangi bir durumda adli yargılama bu dergi yasal bir ağırlığa sahip olacak ve resmi bir belge olarak kabul edilecektir.

Mağazamız, kontrollü gerilimli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarının gerçekleştirilmesine ilişkin böyle bir günlüğe dikkatinizi çekiyor.

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında ihtiyacınız olan her şeyi takip etmeniz size çok yakışacaktır.

Neden mağazamızla iletişime geçmelisiniz?

İnternetin bugün hayatımızdaki rolünü abartmak zor. Artık her şey müşterinin rahatlığı ve değerli zamanını kurtarmak için yapılıyor. Mağazalar, odak noktalarını şehir sokaklarından küresel İnternet'in uçsuz bucaksız dünyasına kaydırıyor ve mağazamız da bir istisna değil. Tabii ki, eski yöntemler konusunda titizseniz, zamanınızı Tension Controlled Bolt Connection Log gibi belirli ürünler için şehirde dolaşarak geçirebilirsiniz. Ancak siparişinizi evinizin rahatlığından çıkmadan vermenizi öneririz. Online mağazamızdan sipariş vermek hiç de zor değil. Ayrıca, fiyatlarımız diğer yerlerden önemli ölçüde daha düşüktür.

Web sitemizden sipariş verirken, Gerginlik Kontrollü Civata Bağlantı Logunuzun yapılacağı ciltlemeyi Sert veya Yumuşak olarak seçebilirsiniz. Ancak hepsi bu kadar değil, kayıt sırasında uygun kutucuğu işaretleyerek ciltsiz laminasyon veya ciltli kabartma siparişi verebilirsiniz. Ayrıca sipariş verirken kablolama günlüğünde ihtiyacınız olan sayfa sayısını da belirtebilirsiniz. Teslimat mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilir, bu nedenle uzun süre beklemek zorunda kalmazsınız.

Cıvatalı gerdirme kontrol kütüğünün, herhangi bir inşaat ve montaj işi zincirinde çok önemli ve gerekli bir bürokratik bağlantı olduğunu unutmayın. Satın almayı daha sonraya ertelememelisiniz, çünkü bugün sizin için faydalı olabilir. Daha sonra satın alacağınızı düşünerek, kontrollü gerilimli cıvatalarda montaj bağlantılarının logu olmadan inşaat ve montaj işine başlamamalısınız. Mağazamız 7/24 sizin için açık ve size sınırsız sayıda dergi sunmaya hazır. Satın alma işlemlerinizi dört gözle bekliyoruz ve herhangi bir sorunuzda size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

Baş sayfa:
- işi yapan kuruluşun adı
- inşaat nesnesinin adı
- işin yürütülmesinden ve yevmiye defteri tutulmasından sorumlu kişinin konumu, soyadı, adının baş harfleri ve imzası
- geliştirilen organizasyon Proje belgeleri, KM çizimleri
- proje kodu
- işlerin üretimi için projeyi geliştiren kuruluş
- proje kodu
- yapısal tasarım çizimlerini geliştiren ve yapıları imal eden işletme
- sipariş kodu
- müşteri (kuruluş), pozisyon, soyadı, baş harfleri ve teknik denetim başkanının (temsilcisi) imzası

Bölüm 1
Denetçilerin listesi (montajcılar), yüklemekle meşgul cıvatalar.

grafikler gerilim kontrol cıvatası bağlantı günlüğü:

2. Atanan rütbe

3. Atanan numara veya işaret

4-5. Yeterlilik belgesi

Veriliş tarihi

Veren kuruluş

6. Not

Ana bölüm

Doldurulacak sütunlar:
1. Tarih
2. KMD çiziminin numarası ve eklemdeki düğümün (eklem) adı
3-6. Cıvata yerleşimi
- bağlantıda verilen cıvata sayısı
- cıvatalar için sertifika numarası
- temas yüzeylerini işleme yöntemi
- somunun hesaplanan torku veya dönüş açısı

7-12. Kontrol sonuçları
- temas yüzeylerinin işlenmesi
- kontrol edilen cıvata sayısı
- somunun sıkma torkunu veya dönme açısını kontrol etmenin sonuçları
- kaşe numarası, ustabaşının imzası
- cıvatalamadan sorumlu kişinin imzası
- müşteri temsilcisinin imzası

"MDS 12-22.2005. İş güvenliği için devlet düzenleyici gerekliliklerini içeren düzenleyici yasal ve diğer düzenleyici düzenlemelerin gerekliliklerinin inşaat üretiminde uygulanmasına ilişkin öneriler" belgesi şöyle diyor:
1.5. İnşaat ve montaj işlerinin performansına ilişkin veriler günlük olarak girilmelidir.

ENDÜSTRİ STANDARTI

ÇELİK YAPILAR. KURULUM

YÜKSEK DAYANIKLI CIVATA BAĞLANTILARI

Tipik teknolojik süreç

OST 36-72-82

7 Aralık 1982 tarihli SSCB Montaj ve Özel İnşaat İşleri Bakanlığı'nın emriyle, tanıtım tarihi 1 Temmuz 1983 olarak belirlendi.

Meclis ve Özel Bakanlığın Emri İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR inşaat işleri 7 Aralık 1982'den itibaren SSCB, No. 267

Müteahhitler: VNIPI Promstalkonstruktsiya

KI Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Eş yürütücüler: Central Research Institute Proektstalkonstruktsiya

BG Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babuşkin

BM Weinblat, Doktora

İlk kez tanıtıldı

Bu standart, çelik yapılarda yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde kesmeye dayanıklı montaj bağlantıları yapmak için tipik bir iş akışına uygulanır.

Standart, kullanılan malzemeler, birleştirilecek yapısal elemanlar, aletler ve teknolojik sürecin işlem sırası, kalite kontrol ve güvenlik temelleri için teknik gereksinimleri belirler.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Monte edilen nesnenin çelik yapılarının çalışma (KM) veya detaylandırma (KMD) çizimleri talimatlarına uygun olarak yüksek mukavemetli cıvata, somun ve rondelalar kullanılmalıdır.

1.2. İş üretimi projeleri (PPR), monte edilen tesisin özel koşullarında yüksek mukavemetli cıvatalar üzerindeki bağlantıların uygulanmasını sağlayan iş akış şemaları veya akış şemalarını içermelidir.

1.3. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bağlantıların hazırlanması, montajı ve kabulü, tesiste bu tür bağlantıların uygulanmasından sorumlu kurulum organizasyonunun emriyle atanan bir kişinin (ustabaşı, ustabaşı) rehberliğinde yapılmalıdır.

1.4. Montajcıların, özel teorik ve pratik eğitim almış, montaj organizasyonu tarafından verilen bu işleri yapma hakkı için kişisel bir sertifika ile onaylanan en az 18 yaşında yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde bağlantı yapmasına izin verilir.

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalarla sağlanan partiler halinde monte edilen nesneye yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar sağlanmalıdır.

2.1.2. Bağlı yapı elemanlarının temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlenmesi için, kuvars kumu GOST 8736-77'ye göre veya GOST 11964-81 E'ye göre dökme demir veya çelikten atış.

2.1.3. Astarların temas yüzeylerinde bir tutkal-sürtünme kaplaması oluşturmak için, GOST 10587-76'ya göre epoksi-dianik reçine ED-20 bazlı tutkal ve KZ ve KCh dereceli karborundum tozu, fraksiyonlar No. 8, 10, 12 in GOST3647-80 uyarınca kullanılmalıdır.

2.1.4. İçin alev tedavisi yüzeyler, GOST 5457-75'e göre asetilen ve GOST 6331-78'e göre oksijen kullanılmalıdır. GOST 15860-70'e göre işyerine çelik silindirlerde asetilen ve oksijen sağlanmalıdır.

2.2.1. Anahtarlar ve tork anahtarları kullanılarak yüksek mukavemetli cıvataların ve sıkma somunlarının ücretsiz olarak tedarik edilmesi imkanı sağlanmalıdır. yapıcı karar bağlantılar.

2.2.2. Deliklerin etrafındaki ve içindeki yapısal elemanlarda ve ayrıca elemanların kenarları boyunca çapaklar varsa bağlantıların montajına izin verilmez.

Elemanların temas yüzeyleri astar ve boyaya tabi değildir. Son sıradaki cıvataların ekseni ile astarlanmış yüzey arasındaki mesafe 70 mm'den az olmamalıdır.

2.2.3. SNiP III-18-75 "İşin üretimi ve kabulü için kurallar. Metal yapılar" gereksinimlerini karşılamayan boyutsal sapmalara sahip bağlantı elemanlarının kullanılmasına izin verilmez. Bindirmelerle bağlanan elemanların düzlemlerindeki fark, dahil 0,5 mm'yi geçmemelidir.

2.2.4. Flanş yüzeyleri paralel olmayan haddelenmiş profillerden yapılan birleşimlerde tesviye sacları kullanılmalıdır.

2.2.5. Deliklerin nominal çapları ve siyahlığı (birleştirilmiş paketin ayrı parçalarındaki deliklerin uyumsuzluğu), SNiP III-18-75 "İşin üretimi ve kabulü için kurallar. Metal yapılar" bölümünde belirtilen gereksinimleri aşmamalıdır.

2.2.6.Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarları numaralandırılmalı, kalibre edilmeli ve kalibrasyon çizelgeleri veya tabloları ile sağlanmalıdır.Pnömatik ve elektrikli anahtarlar pasaport gerekliliklerini karşılamalıdır.

3.1.1. Hazırlık işlemleri şunları içerir: yüksek mukavemetli cıvataların korunması ve temizlenmesi; yapısal elemanların hazırlanması, aletin kontrol ve kalibrasyon kontrolü.

3.1.2. Yüksek mukavemetli civata, somun, rondelalar fabrika koruyucu, kir, pas ve üzeri kapatılmış maddelerden temizlenmelidir. ince tabaka gresler Koruma ve temizleme aşağıdaki teknolojiye göre yapılır.

3.1.3. Maksimum ağırlığı 30 kg olan yüksek mukavemetli cıvataları, somunları ve rondelaları bir tel ızgaraya yerleştirin.

3.1.4. Donanımla dolu kafesli kabı 8 - 10 dakika kaynar su içeren bir tanka daldırın (çizime bakın).

3.1.5. Kaynattıktan sonra, sıcak donanımı GOST 2084-77'ye göre %85 kurşunsuz benzin ve GOST 20799-75'e göre %15 makine yağından (otol tipi) oluşan bir karışım içinde 2-3 kat daldırma ve ardından kurutma ile durulayın.

3.1.6. İşlenen cıvata, somun ve rondelaları iş yerine nakletmek için 20 kg'ı geçmeyen kulplu kapalı kutulara ayrı ayrı yerleştirin.

3.1.7. Portatif ambalajın üzerinde standart boyutları, cıvata, somun ve rondela sayısını, işleme tarihini, sertifikayı ve parti numaralarını belirtin.

3.1.8. Temizlenmiş cıvata, somun ve rondelalar 10 günden fazla olmamak üzere kapalı kutularda saklanmalı, ardından paragraflara uygun olarak yeniden işlemden geçirilmelidir. 3.1.4 ve 3.1.5.

3.1.9. Deliklerin çevresinde ve içlerinde ve elemanların kenarlarında bulunan çapaklar tamamen temizlenmelidir. Deliklerin çevresinde ve elemanların kenarlarında çapak alma, pnömatik veya elektrikli sıyırma makineleri ile temas eden yüzeylerin temasını kesecek bir çöküntü oluşturmadan, delik içinde çapaklar varsa çapı eşit olan bir matkapla yapılmalıdır. cıvatanın çapına kadar.

3.1.10. Çıkıntılı eleman üzerinde 0,5 ila 3,0 mm'den fazla bağlanacak elemanların düzlemlerindeki bir farkla, bir pnömatik soyma veya elektrikli araba elemanın kenarından 30.0 mm'ye kadar bir mesafede. Düzlem farkı 3,0 mm'den fazla olduğunda tesviye şimleri kullanılmalıdır.

3.1.11. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarlarının kalibrasyonu (kalibrasyon kontrolü), özel stantlarda veya cihazlarda çalışmaya başlamadan önce, önerilen Ek 1'e göre vardiya başına bir kez yapılmalıdır. Anahtarlar, Önerilen Ek 2'ye göre kalibre edilir.

1 - ısıtma elemanı; 2 - cıvatalar için kafes kabı; 3 - su deposu;

4 - tahliye tapası

3.2.1. Başlıca teknolojik işlemler şunları içerir:

Temas yüzey işlemi;

Bağlantıların montajı;

Yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

Cıvata gerginliği ve gerginlik kontrolü.

3.2.2. Temas yüzeylerini işleme yöntemi, KM veya KMD çizimlerinde belirtilen sürtünme katsayısına ve SNiP II-23-81 "bölümüne göre seçilir. Çelik Yapılar... Tasarım standartları ".

Kurulum sahasında gerçekleştirilen temas yüzeylerinin işlenmesi için aşağıdaki yöntemler oluşturulmuştur: kumlama (kumlama); metal fırçalar; tutkal sürtünmesi.

3.2.3. Bağlanacak elemanların temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama veya kumlama makineleri ile yapılmalıdır.

Kumlama (kumlama) yaparken, tek tip açık gri bir yüzey elde edilene kadar temas yüzeyleri, değirmen tortusu ve pas tamamen temizlenmelidir.

3.2.4. Temas yüzeylerinin alevle işlenmesi, GOST 17357-71'e göre geniş aralıklı gaz alevli brülörler GAO-60 veya GAO-2-72 ile yapılmalıdır.

En az 5,0 mm metal kalınlığında alev tedavisine izin verilir.

Torç hareketinin hızı, metal kalınlığı 10 mm'den fazla olan 1 m / dak ve metal kalınlığı 10 mm'ye kadar olan 1.5-2 m / dak'dır.

Yanma ürünleri ve kireç yumuşak bir tel fırça ve ardından saç fırçası ile süpürülmelidir.

Alev işleminden sonra yüzey kirden, boyadan, yağ lekelerinden ve kolayca soyulabilen kireçten arındırılmış olmalıdır. Değirmen ölçeğinin tamamen çıkarılması isteğe bağlıdır.

Gaz-alev işleme istasyonunun ekipmanı ve ekipmanın kısa teknik özellikleri önerilen Ek 3'te verilmiştir.

3.2.5. Temas yüzeylerinin metal fırçalarla işlenmesi, markaları önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli temizleme makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temizlenecek temas yüzeylerinin metalik bir parlaklığa getirilmesine izin verilmez.

3.2.6. Üretim tesislerinde, kural olarak, astarların temas yüzeylerinde yapışkan bir sürtünme kaplaması uygulanır. metal yapılar.

Yapışkan bir sürtünme kaplaması elde etmek için teknolojik süreç şunları sağlar:

GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama (kumlama) cihazlarında astarların temas yüzeylerinin işlenmesi;

İşlem görmüş temas yüzeylerine epoksi-poliamid yapıştırıcı uygulanması;

Kürleşmemiş tutkal üzerine carborundum tozu ile uygulama.

Yapışkan kaplamanın güvenliği, şantiyede yükleme, nakliye, boşaltma ve depolamanın tüm süresi boyunca astarların paketlenmesiyle sağlanmalıdır.

Yapışkan sürtünme kaplamalı pedlerin raf ömrü sınırlı değildir.

Sürtünme kaplamasının bileşimi, önerilen Ek 5'te verilmiştir.

Montajdan önce bağlanacak ana elemanların temas yüzeyleri, madde 3.2.5'e göre metal fırçalarla işlenmelidir.

3.2.7. Birleştirilmiş yapısal elemanların (galvanizleme, alüminize) temas yüzeylerinin metalizasyon işlemi, kural olarak, metal yapılar üreten fabrikalarda gerçekleştirilir.

3.2.8. Muamele edilen yüzeyler kir, yağ ve buz oluşumundan korunmalıdır. Kumlama (kumlama), alev yöntemleri veya metal fırçalar ile işlem görmüş yapıların raf ömrü, montajdan önce üç günü geçmemeli, ardından yüzeyler paragraflara göre yeniden işlemden geçirilmelidir. 3.2.3 -3.2.5.

Kumlama (kumlama) ile işlenen yüzeylerin, tekrarlanan işlemler sırasında gaz alevi yöntemiyle temizlenmesine izin verilir.

3.2.9. İşlem görmemiş temas yüzeyleri metal fırçalarla kir ve soyulmalardan arındırılmalıdır; yağdan - kurşunsuz benzinden, buzdan - ufalanmadan.

3.2.10. Yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantıların montajı aşağıdaki işlemleri içerir:

Deliklerin hizalanması ve bağlantı elemanlarının tasarım pozisyonunda sabitleme, sayısı delik sayısının% 10'u, ancak 2 adetten az olmaması gereken montaj tapaları kullanılarak;

Montaj tapalarından arındırılmış deliklere yüksek mukavemetli cıvataların takılması;

Yoğun torba şapı;

Takılan yüksek mukavemetli cıvataların KM ve KMD çizimlerinde belirtilen kuvvete gerilmesi;

Montaj tapalarının çıkarılması, boş deliklere yüksek mukavemetli cıvataların yerleştirilmesi ve tasarım kuvvetine göre gerilmesi;

Bağlantı hazırlama.

3.2.11. Yüksek mukavemetli cıvataların başlarının ve somunlarının altına, GOST 22355-77'ye göre sadece bir ısıl işlem görmüş rondela yerleştirmek gerekir.

Cıvatanın çıkıntılı ucu, somunun üzerinde en az bir dişe sahip olmalıdır.

3.2.12. Delikler uyuşmuyorsa, işlenmiş yüzeylere sahip elemanlarda raybalama, soğutucu kullanılmadan yapılmalıdır.

3.2.13. Yüksek mukavemetli civataların ön ve son gerilimi, bağlantının ortasından kenarlara veya bağlantının en rijit kısmından serbest kenarlarına doğru yapılmalıdır.

3.2.14. Yüksek mukavemetli cıvatalar için gerdirme yöntemi KM veya KMD çizimlerinde belirtilmelidir.

3.2.15. Talimatların yokluğunda, gerdirme yöntemi, önerilen ek 2'ye göre montör tarafından seçilir.

4.1. Yüksek mukavemetli cıvatalarda montaj bağlantısını tamamladıktan sonra, ustabaşı bağlantıya kişisel bir damga (bir dizi numara) koymak ve bitmiş bağlantıyı sorumlu kişiye sunmakla yükümlüdür.

4.2. Sorumlu kişi (ustabaşı, ustabaşı), muayene ve doğrulamadan sonra bitmiş bağlantıyı müşteri temsilcisine sunmalıdır. Müşterinin herhangi bir yorumu yoksa, bağlantı kabul edilmiş olarak kabul edilmelidir ve sorumlu kişi bununla ilgili tüm gerekli bilgileri yüksek mukavemetli cıvatalar üzerindeki kurulum bağlantıları günlüğüne girer (zorunlu Ek 6'ya bakınız).

4.3. Kabulden sonra, bitmiş derz astarlanmalı ve boyanmalıdır. Toprak dereceleri ve boya malzemesi"Listesine göre kabul edilir. polimer malzemeler ve inşaatta kullanım için onaylanmış ürünler ", SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanmıştır, metal yapıların astarlanması ve boyanması ile aynıdır. KM ve KMD çizimlerinde toprak ve boya izleri belirtilmelidir.

4.4. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bağlantıların kalitesi, operasyonel kontrol yoluyla sorumlu kişi tarafından kontrol edilir. Kontrole tabi:

Temas yüzeylerinin işlenmesinin kalitesi;

Takılı cıvataların, somunların ve rondelaların GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine ve ayrıca KM ve KMD çizimlerinde belirtilen diğer gereksinimlere uygunluğu;

Cıvata başlarının ve somunların altında rondelaların varlığı;

Cıvata başlarında üreticinin işaretinin bulunması;

Cıvata dişinin somunun üzerindeki çıkıntılı kısmının uzunluğu;

Bileşiğin montajından sorumlu ustabaşının ayırt edici işaretinin varlığı.

4.5. Temas yüzeylerinin işlenmesinin kalitesi, bağlantıları monte etmeden hemen önce görsel inceleme ile kontrol edilir. Kontrol sonuçları günlüğe kaydedilmelidir (zorunlu Ek 6'ya bakınız).

4.6. Cıvata geriliminin tasarıma uygunluğu, çekme yöntemine bağlı olarak kontrol edilir.Gerçek sıkma torkunun KM ve KMD çizimlerinde belirtilen andan sapması %20'yi geçmemelidir.

Somun dönüş açısı, cıvata ve somunun çıkıntılı ucundaki işaretlerin konumu ile belirlenir. Cıvataların iki aşamalı gerginliği ile, dönüş açısının sapması ± 15 °, tek kademeli bir gerginlik - ± 30 ° içinde olmalıdır.

İşaretlerin konumu belirtilen sınırların dışında olan cıvatalar gevşetilmeli ve tekrar sıkılmalıdır.

4.7. Yüksek mukavemetli cıvataların gerilimi, kalibre edilmiş bir tork anahtarı veya bir kontrol kalibre edilmiş anahtar ile kontrol edilir.

Cıvataların gerginliği rastgele bir kontrolle kontrol edilmelidir: 5'e kadar bağlantıdaki cıvata sayısı ile, cıvataların %100'ü kontrol edilir, cıvata sayısı 6 ila 20 - en az 5, daha fazla- bağlantıdaki cıvataların en az %25'i.

4.8. Muayene, gerilimi bu standardın 4.6 nolu maddesindeki gereklilikleri karşılamayan en az bir cıvata ortaya çıkarırsa, bağlantıdaki cıvataların %100'ü muayeneye tabidir. Bu durumda civataların gerilimi istenilen değere getirilmelidir.

4.9. Birlikte çekilen demetin yoğunluğu 0,3 mm problarla kontrol edilir. Prob, bağlı elemanların konturu boyunca düzlemler arasından geçmemelidir.

4.10. Bitmiş nesnenin kabulü üzerine sunulan belgeler, SNiP III-18-75 "İşin üretimi ve kabulü için kurallar. Metal yapılar" bölümünde sağlanan belgelere ek olarak şunları içermelidir:

Yüksek mukavemetli cıvata montaj günlüğü;

Cıvata, somun ve rondelalar için sertifikalar;

Yapışkan sürtünme kaplamalarının oluşumu için malzemeler için sertifikalar.

5. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

5.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarına sahip genişletilmiş yapı montajı bölümünün organizasyonu, işin her aşamasında çalışanların güvenliğini sağlamalıdır.

Yapıların yüksek mukavemetli cıvatalara montajı ile ilgili çalışmalar, aşağıdaki güvenlik çözümlerini içeren PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır:

işyerleri ve yürüyüş yollarının organizasyonu;

Teknolojik işlemlerin sırası;

için yöntemler ve araçlar güvenli iş kurulumcular;

Montaj mekanizmalarının yeri ve kapsamı;

Yapı malzemelerinin ve yapı elemanlarının depolanma yolları.

5.2. İş ekipmanının yerleştirilmesi ve işyerlerinin organizasyonu, aşağıdaki durumlarda işçilerin tahliyesinin güvenliğini sağlamalıdır. acil durumlar Mevcut bina kodlarını dikkate alarak.

5.3. Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarının yapılmasına yönelik tüm yüksekte çalışmalar, aletle bağlantıya serbest erişim sağlayan bir iskeleden yapılmalıdır.

Asfaltlama araçları ve iş güvenliğini sağlayan diğer cihazlar, SNiPIII-4-80 "İşin üretimi ve kabulü için kurallar. İnşaatta güvenlik", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ve bölüm gereksinimlerine uygun olmalıdır. GOST 24258-80.

5.4. Kurulum sahasındaki elektrik güvenliği, GOST 12.1.013-78 gerekliliklerine uygun olarak sağlanmalıdır.

5.5. Temas yüzeylerini kumlama (kumlama) cihazlarıyla işlerken, SSCB Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan "Basınçlı Kapların Tasarım ve Çalışma Güvenliği Kuralları" izlenmelidir.

5.6. Kumlama (kumlama) işlerinin yapıldığı yer çitle çevrilmeli ve yanına uygun uyarı levhaları ve yazılar asılmalıdır.

5.7. Kumlama (kumlama) yüzey işleme malzemeleri (kum, bilye, metal kum) ağzı sıkıca kapatılmış kaplarda saklanmalıdır.

5.8. Kumlama (kumlama) cihazının operatörü ve yardımcı işçiye, zorunlu temiz hava beslemeli uzay giysileri veya kaskları verilir.

5.9. Uzay giysisine verilen hava, toz, su ve yağı uzaklaştırmak için önce bir filtreden geçirilmelidir.

5.10. Operatör ve yardımcı işçinin çalışma yerleri arasında, kumlama (kumlama) aparatının yakınında, sesli veya ışıklı alarm sağlanmalıdır.

5.11. Temas yüzeylerini metal fırçalarla (manuel ve mekanik) tedavi ederken, işçilere GOST 12.4.003-80'e uygun gözlükler veya maskeler, eldivenler ve solunum cihazları sağlanmalıdır.

5.12. Temas yüzeylerini alev yöntemiyle işlerken, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünün gerekliliklerine uymak gerekir. İnşaatta güvenlik " ve ayrıca SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan metallerin kaynaklanması ve kesilmesi için sıhhi kurallar.

5.13. Gaz alevli işlerin üretim yerleri, en az 5 m yarıçapında yanıcı malzemelerden ve patlayıcı maddelerden ve tesisatlardan (dahil olmak üzere) arındırılmış olmalıdır. gaz silindirleri ve gaz jeneratörleri) - 10m yarıçap içinde.

5.14. Yağmurlu havalarda yapı elemanlarının yüzeylerinin gaz alevi ile işlenmesi üzerinde gölgelik olmadan çalışma yapılmasına izin verilmez.

5.15. Temas yüzeylerinin gaz alevle işlenmesi sırasında, işçilere G-1 veya G-2 markalarının cam ışık filtreli kapalı tip gözlükleri sağlanmalıdır.

Yardımcı işçilere, B-1 veya B-2 dereceli cam ışık filtreli koruyucu gözlükler sağlanmalıdır.

5.16. Astarların yüzeyine yapışkan bir tabakanın uygulanması kural olarak üretim tesislerinde yapılmalıdır. Bu durumda, GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ve GOST 10587-76 uyarınca güvenlik gereksinimlerinin yanı sıra sentetik yapıştırıcılarla çalışırken güvenlik kurallarına uyulmalıdır.

5.17. Tutkalın hazırlanması ve sürtünme kaplamalarının uygulanması ayrı oda değişim ve yerel havalandırma ile donatılmıştır.

5.18. Epoksi-dian reçineleri ile çalışan kişilere koruyucu giysi ve eldiven sağlanmalıdır.

Cildi epoksi-dian reçinelerinin etkilerinden korumak için lanolin, vazelin veya hint yağı bazlı koruyucu macunlar ve merhemler kullanılmalıdır.

5.19. Tutkal-sürtünmeli kaplamaların uygulanacağı odaya yangın söndürme araçları - karbondioksit ve köpüklü yangın söndürücüler sağlanmalıdır.

5.20. Cıvataların, somunların ve rondelaların korunması, gölgelikli açık bir alanda yapılmalıdır.

5.21. Hırdavat suda kaynatılırken banyo topraklanmalıdır.Hırdavatın korumasını kaldıran işçiler, kaynatma ve yağlama için banyolarla doğrudan temas etmemelidir.Yükleme işlemi mekanize edilmelidir.

5.22. Montaj işlemleri yapılırken, deliklerin hizalanması ve monte edilen yapı elemanlarındaki çakışmalarının kontrolü kullanılarak yapılmalıdır. Özel alet- konik mandreller, montaj tapaları vb. Deliklerin hizasını parmaklarınızla kontrol etmenize izin verilmez.

5.23. Mekanizmaların işleyişi, küçük ölçekli mekanizasyon araçları, dahil Bakım onarım, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünün gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. İnşaatta güvenlik ”ve üreticilerin talimatları.

5.24. başvururken manuel makineler GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ve GOST 12.2.010-75 tarafından öngörülen güvenlik kurallarına ve ayrıca üreticilerin talimatlarına uyulmalıdır.

5.25. Manuel elektrikli ve pnömatik makineler ve anahtarlarla çalışırken çalışma rejimi, Aralık 1971'de All-Union tarafından onaylanan "Titreşim için tehlikeli mesleklerde çalışanların çalışma rejimine ilişkin Yönetmeliğin geliştirilmesine yönelik öneriler" uyarınca oluşturulmalıdır. Sendikalar Merkez Konseyi, SSCB Sağlık Bakanlığı, SSCB Bakanlar Konseyi Çalışma ve ücretler, belirli makine türleriyle çalışma yapmak için üreticilerin talimatlarının yanı sıra.

5.26. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bitmiş bağlantılar, metal yapıların montaj yerinde astarlanmalı ve boyanmalıdır.

5.27. Yalnızca kullanılan ekipman ve malzemelerin güvenli kullanım kurallarını bilen ve yangın güvenliği kurallarına aşina olan işçilerin derzlerin astarlanmasında çalışmasına izin verilir.

5.28. Astarlama ve boyama bileşikleri ile uğraşan işçiler, SSCB Sağlık Bakanlığı'nın 05/30/1969 tarihli "İşe kabul edildikten sonra işçilerin ön ve periyodik tıbbi muayenelerinin yapılması hakkında" 400 sayılı Kararının gerekliliklerine uygun olarak tıbbi muayeneden geçmelidir.

5.29. Geçici üretim ve yardımcı tesisler havalandırma ve aydınlatma ile donatılmalı ve ayrıca GOST 12.4.009-75 gerekliliklerine uygun olarak yangın söndürme ekipmanı ile donatılmalıdır.

EK 1

KTR-3 tipi bir tork anahtarı kalibrasyonu örneği 1

_________________

1 KTR-3 anahtarları üretilmektedir. kurulum organizasyonları Proektstalkonstruktsiya Merkez Araştırma Enstitüsü'nün çizimlerine göre.

Tork anahtarları, özel kalibrasyon stantlarında veya belirli bir boyuttaki bir yükü kolundan asarak kalibre edilir. Altıgen bir mandrel veya sıkılmış yüksek mukavemetli bir cıvata üzerine bir tork anahtarı asılır, böylece sapı yatay konumda olur (çizime bakın).

Anahtarın sonundaki sabit bir noktada, bir ağırlık askıya alınır

nerede m s - tahmini bükülme torku;

Δ M z- ağırlık merkezinden mandrel veya cıvata eksenine olan mesafe ile anahtar kütlenin ürününe eşit moment;

ben- yükün ağırlık merkezinden mandrel veya cıvata eksenine olan mesafe.

Asılı bir yük ile sayım, örneğin GOST 577-68'e göre bir ICh 10 mm kadranlı gösterge gibi bir kayıt cihazına göre gerçekleştirilir. Stabil bir sonuç elde edilene kadar ölçüm 2-3 kez yapılır Kalibrasyon sonuçları tuşların kontrol kalibrasyon günlüğüne girilir (bkz. zorunlu Ek 7).

1 - kaynaklı altıgen veya sıkılmış yüksek mukavemetli cıvata;

2 - sert destek; 3 - gösterge; 4 - darası alınmış bir anahtar; 5 - darası alınmış kargo

EK 2

m s yüksek mukavemetli cıvataları germek için gerekli olan formülle belirlenir:

M z= kPd,

k- sertifikaya göre veya kurulum yerindeki kontrol cihazları kullanılarak ayarlanan her bir cıvata grubu için sıkma faktörünün ortalama değeri;

r- KM ve KMD çizimlerinde belirtilen cıvata çekme kuvveti;

NS- cıvatanın nominal çapı.

1.2. Somunları önceden sıkmak için, Önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli anahtarları ve tork anahtarlarını kullanın.

1.3. Cıvata sıkılırken kafa veya somunun montaj anahtarı ile dönmesi engellenmelidir.Cıvata sıkıldığında dönüş durmuyorsa civata ve somun değiştirilmelidir.

1.4. Anahtar, gerilimi artıran yönde hareket ederken tork kaydedilmelidir.

Sıkma, sarsılmadan sorunsuz bir şekilde yapılmalıdır.

1.5. Tork anahtarları numaralandırılmalı ve kalibre edilmelidir. Vardiya başlangıcında kalibre edilmelidirler.

2.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, montaj tapalarından arındırılmış deliklere takılmalı ve 800 N torkla ayarlanmış bir somun anahtarı ile sıkılmalıdır ⋅ m Her cıvatanın sıkılması, somunun dönmesi durmadan önce yapılmalıdır. Montaj tapalarını çıkardıktan ve cıvatalarla değiştirdikten sonra, ikincisi 800 N sıkma anında sıkılmalıdır.⋅ m.

2.2. Somunların dönüş açısını kontrol etmek için, bunları ve cıvataların çıkıntılı uçlarını hizalanmış bir merkez zımba (çizime bakın) veya boya ile işaretlemek gerekir.

Kombine merkez yumruk

1 - merkez yumruk; 2 - somun; 3 - yüksek mukavemetli cıvata; 4 - paket

2.3. Son sıkma, 1600 N ⋅ sıkma anında ayarlanan bir somun sıkma makinesi ile gerçekleştirilir. m, somun ise tabloda belirtilen açıda dönmelidir.

3.1. Anahtarlar, en az 20 delikli üç gövdeden oluşan özel bir kalibrasyon paketi kullanılarak kalibre edilmelidir.

Yüksek mukavemetli cıvatalar, kalibrasyon paketinin deliklerine yerleştirilir ve somunun dönmesi durana kadar bir somun sıkacağı ile sıkılır. En az 5 adet miktarında bir grup cıvata (kalibrasyon cıvatası). sıkmayın.

Ayar cıvataları, sap uzunluğu 0,3 m olan bir montaj anahtarı ile arızaya kadar elle sıkılmalıdır (başlangıç ​​konumu).

3.2. Hazırlanan kalibrasyon cıvataları üzerinde anahtar kalibre edilir.

3.3. Basınçlı hava basıncı, somun başlangıç ​​konumundan 180 ± 30 ° açıyla döndürüldüğünde anahtarın arızalanacağı şekilde ayarlanır.

Hava basıncı periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Hava basıncı kontrolü, somun sıkma hortumunun hatta bağlandığı noktaya monte edilen GOST 2405-72 manometreye göre yapılmalıdır.

3.4. Somun sıkıcı kalibre edilirken (somunun dönme açısını gözlemlemek için), değiştirilebilir kafasına riskler uygulanmalıdır.

3.5. Anahtarın arızalandığı anda tüm cıvataları germe sürecinde somunun dönüş açısı 180 ± 30 ° ise, anahtarın kalibre edildiği kabul edilir.

3.6. Somun sıkıcının kalibrasyon sonuçları, somun sıkıcıların kalibrasyon kayıt defterine girilmelidir (bkz. zorunlu Ek 8).

3.7. Somun sıkıcıdaki arıza giderildikten sonra basınçlı hava basıncı değişirse, bir kontrol kalibrasyonu yapılması gerekir.

EK 3

EK 4

Kullanılan ekipman, mekanizma ve aletler, bağlı elemanlar ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilimi

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makineleri ve anahtarlarının (Tablo 1) titreşim seviyeleri, GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ve GOST 12.1.012-78'de belirlenenleri aşmaz.

tablo 1

Elektrikli ve pnömatik elle tutulan taşlama makinelerinin ve anahtarların gürültü seviyeleri, GOST 12.1.003-76'da belirtilenleri geçmez Bağlı elemanların temas yüzeylerinin işlenmesinde kullanılan elektrikli ve pnömatik el makinelerinin titreşim parametreleri ve gürültü özellikleri ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesi için sırasıyla Tablo 1'de verilmiştir. 2 ve 3.

Tablo 2

Titreşim parametreleri

Tablo 3

Gürültü özellikleri

EK 5

EK 6

zorunlu

Merkez

_______________________________________

Nesne adı

_______________________________________

Yapı üreticisi, sipariş no.

Yüksek mukavemetli cıvata tertibatı kontrol günlüğü

Bölüm kurulum mühendisi ________________________________________

Baskı yeri

düzenleme odası

organizasyon

EK 7

zorunlu

_______________________________________

Merkez

_______________________________________

_______________________________________

Nesne adı

dergi 1 yüksek mukavemetli cıvataların gerilim ve gerilim kontrolü için tuşların kontrol kalibrasyonu

______________

1 Dergi, her tesiste kurulum bağlantıları yapılırken kullanılan tüm anahtarlar için verilir.

Kontrol kalibrasyonu sırasında günlük, işi yapan sorumlu kişi tarafından tutulmalıdır.

Sorumlu kişi, her anahtar kalibrasyonundan sonra günlüğü doldurur. Günlük, nesnenin teslimine kadar tutulur.

Bölüm kurulum mühendisi _

Baskı yeri

kurulum organizasyonu

EK 8

zorunlu

Merkez

________________________________________

Kurulum organizasyonu (güven, yönetim)

________________________________________

Nesne adı

dergi 1 somun dönüş açısı veya eksenel gerilim ile kuvvetlerin kontrolü ile yüksek mukavemetli cıvataları germek için somun sıkıcıların kalibrasyonu

________________

1 Magazin, yüksek mukavemetli cıvataları somunun dönüş açısı veya eksenel gerilim ile germek için tasarlanmış, her tesiste montaj bağlantıları yapılırken kullanılan tüm somun sıkıcılar için verilir.

Somun yollukları kalibre ederken, günlük, işi yapan sorumlu kişi tarafından tutulmalıdır.

Sorumlu kişi, darbeli anahtarların her kalibrasyonunu kontrol ettikten sonra günlüğü doldurur.

Günlük, nesnenin teslimine kadar tutulur.

Bu dergide ____ sayfalar bağcıklı ve numaralandırılmıştır.

Baskı yeri

düzenleme odası

organizasyon

İçerik

1. Genel Hükümler

2. Teknik gereksinimler

3. İçindekiler teknolojik süreç

4. Kabul kuralları ve kontrol yöntemleri

5. Güvenlik gereksinimleri

Uygulamalar

1. KTR-3 tipi bir tork anahtarının kalibrasyon örneği

2. Yüksek mukavemetli cıvataları germe yöntemleri

3. Yangın sonrası temizlik için donatım

4. Temas yüzeylerini, bağlı elemanları ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilimini işlemek için kullanılan ekipman, mekanizmalar ve aletler

5. Sürtünme kaplamasının bileşimi

6. Yüksek mukavemetli cıvatalarda montaj bağlantılarının uygulanmasına ilişkin kontrol kaydı

7. Yüksek mukavemetli cıvataların gerilim ve gerilim kontrolü için tuşların kontrol kalibrasyonu günlüğü

8. Yüksek mukavemetli cıvataları germek için somun sıkma makineleri için, somun dönüş açısı veya eksenel gerilim ile efor kontrolü ile kalibrasyon günlüğü

ONAYLANDI

Müdür___________________

___________ .___________________

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Monte edilen nesnenin çelik yapılarının çalışma (KM) veya detaylandırma (KMD) çizimleri talimatlarına uygun olarak yüksek mukavemetli cıvata, somun ve rondelalar kullanılmalıdır.

1.2. İş üretim projeleri (PPR), iş üretim şemalarını veya teknolojik haritalar, monte edilen nesnenin özel koşullarında yüksek mukavemetli cıvatalarda bağlantıların uygulanmasını sağlar.

1.3. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bağlantıların hazırlanması, montajı ve kabulü, tesiste bu tür bağlantıların uygulanmasından sorumlu kurulum organizasyonunun emriyle atanan bir kişinin (ustabaşı, ustabaşı) rehberliğinde yapılmalıdır.

1.4. Montajcıların, özel teorik ve pratik eğitim almış, montaj organizasyonu tarafından verilen bu işleri yapma hakkı için kişisel bir sertifika ile onaylanan en az 18 yaşında yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde bağlantı yapmasına izin verilir.

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Kullanılan malzemeler için gereklilikler

2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalarla sağlanan partiler halinde monte edilen nesneye yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar sağlanmalıdır.

2.1.2. Bağlı yapı elemanlarının temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlenmesi için, kuvars kumu GOST 8736-77'ye göre veya GOST 11964-81 E'ye göre dökme demir veya çelikten püskürtme kullanılmalıdır.

2.1.3. Astarların temas yüzeylerinde bir tutkal-sürtünme kaplaması oluşturmak için, GOST 10587-76'ya göre epoksi-dianik reçine ED-20 ve GOST'a göre KZ ve KCh karborundum tozu sınıfları, fraksiyonlar No. 8, 10, 12 bazlı tutkal 3647-80 kullanılmalıdır.

2.1.4. Yüzeylerin alevle işlenmesi için GOST 5457-75'e göre asetilen ve GOST 6331-78'e göre oksijen kullanılmalıdır. GOST 15860-70'e göre işyerine çelik silindirlerde asetilen ve oksijen sağlanmalıdır.

2.2. Bağlı yapısal elemanlar ve araçlar için gereksinimler

2.2.1. Anahtarlar ve tork anahtarları kullanarak yüksek mukavemetli cıvataların ve vidalı somunların ücretsiz olarak tedarik edilmesi olasılığı, bağlantıların yapıcı çözümü ile sağlanmalıdır.

2.2.2. Deliklerin etrafındaki ve içindeki yapısal elemanlarda ve ayrıca elemanların kenarları boyunca çapaklar varsa bağlantıların montajına izin verilmez.

Elemanların temas yüzeyleri astar ve boyaya tabi değildir. Son sıradaki cıvataların ekseni ile astarlanmış yüzey arasındaki mesafe 70 mm'den az olmamalıdır.

2.2.3. SNiP III-18-75 “İşin üretimi ve kabulü için Kurallar” gereksinimlerini karşılamayan boyutsal sapmalara sahip bağlantı elemanlarında kullanılmasına izin verilmez. Metal yapılar". Bindirmelerle bağlanan elemanların düzlemlerindeki fark, dahil 0,5 mm'yi geçmemelidir.

2.2.4. Flanş yüzeyleri paralel olmayan haddelenmiş profillerden yapılan birleşimlerde tesviye sacları kullanılmalıdır.

2.2.5. Nominal çaplar ve deliklerin siyahlığı (birleştirilmiş paketin tek tek parçalarındaki deliklerin uyumsuzluğu), SNiP III-18-75 “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünde belirtilen gereksinimleri aşmamalıdır. Metal yapılar".

2.2.6. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarları numaralandırılmalı, kalibre edilmeli ve kalibrasyon çizelgeleri veya tablolarıyla birlikte sağlanmalıdır. Pnömatik ve elektrikli anahtarlar pasaport gerekliliklerini karşılamalıdır.

3.1. hazırlık işlemleri

3.1.1. Hazırlık işlemleri şunları içerir: yüksek mukavemetli cıvataların korunması ve temizlenmesi; yapısal elemanların hazırlanması; aletin kontrol ve kalibrasyon kontrolü.

3.1.2. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar fabrika koruyucu, kir, paslanmadan temizlenmeli ve ince bir yağ tabakası ile kaplanmalıdır. Korumadan arındırma ve temizleme, aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

3.1.3. Maksimum ağırlığı 30 kg olan yüksek mukavemetli cıvataları, somunları ve rondelaları bir tel ızgaraya yerleştirin.

3.1.4. Donanımla dolu kafesli kabı 8 - 10 dakika kaynar su içeren bir tanka daldırın (çizime bakın).

3.1.5. Kaynattıktan sonra, sıcak donanımı GOST 2084-77'ye göre %85 kurşunsuz benzin ve GOST 20799-75'e göre %15 makine yağından (otol tipi) oluşan bir karışım içinde 2-3 kat daldırma ve ardından kurutma ile durulayın.

3.1.6. İşlenen cıvata, somun ve rondelaları iş yerine nakletmek için 20 kg'ı geçmeyen kulplu kapalı kutulara ayrı ayrı yerleştirin.

3.1.7. Portatif ambalajın üzerinde standart boyutları, cıvata, somun ve rondela sayısını, işleme tarihini, sertifikayı ve parti numaralarını belirtin.

3.1.8. Temizlenmiş cıvata, somun ve rondelalar 10 günden fazla olmamak üzere kapalı kutularda saklanmalı, ardından paragraflara uygun olarak yeniden işlemden geçirilmelidir. 3.1.4 ve 3.1.5.

3.1.9. Deliklerin çevresinde ve içlerinde ve elemanların kenarlarında bulunan çapaklar tamamen temizlenmelidir. Deliklerin etrafında ve elemanların kenarları boyunca çapak alma, pnömatik veya elektrikli sıyırma makineleri ile temas eden yüzeylerin temasını kesen bir çöküntü oluşturmadan ve deliğin içinde çapak olması durumunda - bir matkapla yapılmalıdır. cıvatanın çapına eşittir.

3.1.10. Bağlanacak elemanların düzlemlerinde 0,5 ila 3,0 mm'den fazla bir farkla, çıkıntı yapan eleman üzerinde, kenardan 30.0 mm'ye kadar bir mesafede bir sıyırma pnömatik veya elektrikli makine ile bir eğim yapılması gerekir. öğenin. Düzlem farkı 3,0 mm'den fazla olduğunda tesviye şimleri kullanılmalıdır.

3.1.11. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarlarının kalibrasyonu (kalibrasyon kontrolü), özel stantlarda veya cihazlarda çalışmaya başlamadan önce, önerilen Ek 1'e göre vardiya başına bir kez yapılmalıdır. Anahtarlar, Önerilen Ek 2'ye göre kalibre edilir.

Yüksek mukavemetli cıvata, somun ve rondelalar için kazan

1 - ısıtma elemanı; 2 - cıvatalar için kafes kabı; 3 - su deposu;

4 - tahliye tapası

3.2. Temel teknolojik işlemler

3.2.1. Başlıca teknolojik işlemler şunları içerir:

Temas yüzey işlemi;

Bağlantıların montajı;

Yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

Cıvata gerginliği ve gerginlik kontrolü.

3.2.2. Temas yüzeylerini işleme yöntemi, KM veya KMD'nin çizimlerinde belirtilen sürtünme katsayısına ve SNiP II-23-81 “Çelik yapılar” bölümüne göre seçilir. Tasarım standartları ".

Montaj sahasında gerçekleştirilen temas yüzeylerinin işlenmesi için aşağıdaki yöntemler oluşturulmuştur: kumlama (kum püskürtme); gaz alevi; metal fırçalar; tutkal sürtünmesi.

3.2.3. Bağlanacak elemanların temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama veya kumlama makineleri ile yapılmalıdır.

Kumlama (kumlama) yaparken, tek tip açık gri bir yüzey elde edilene kadar temas yüzeyleri, değirmen tortusu ve pas tamamen temizlenmelidir.

3.2.4. Temas yüzeylerinin alevle işlenmesi, GOST 17357-71'e göre geniş aralıklı gaz alevli brülörler GAO-60 veya GAO-2-72 ile yapılmalıdır.

En az 5,0 mm metal kalınlığında alev tedavisine izin verilir.

Torcun hareket hızı, metal kalınlığı 10 mm'den fazla olan 1 m / dak ve metal kalınlığı 10 mm'ye kadar olan 1.5-2 m / dak'dır.

Yanma ürünleri ve kireç yumuşak bir tel fırça ve ardından saç fırçası ile süpürülmelidir.

Alev işleminden sonra yüzey kirden, boyadan, yağ lekelerinden ve kolayca soyulabilen kireçten arındırılmış olmalıdır. Değirmen ölçeğinin tamamen çıkarılması isteğe bağlıdır.

Gaz alevi arıtma istasyonu ekipmanları ve özeti teknik özellikler ekipman, Önerilen Ek 3'te verilmiştir.

3.2.5. Temas yüzeylerinin metal fırçalarla işlenmesi, markaları önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli temizleme makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temizlenecek temas yüzeylerinin metalik bir parlaklığa getirilmesine izin verilmez.

3.2.6. Kural olarak, metal yapılar üreten fabrikalarda astarların temas yüzeylerine bir tutkal-sürtünme kaplaması uygulanır.

Yapışkan bir sürtünme kaplaması elde etmek için teknolojik süreç şunları sağlar:

GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama (kumlama) cihazlarında astarların temas yüzeylerinin işlenmesi;

İşlem görmüş temas yüzeylerine epoksi-poliamid yapıştırıcı uygulanması;

Kürleşmemiş tutkal üzerine carborundum tozu ile uygulama.

Yapışkan kaplamanın güvenliği, şantiyede yükleme, nakliye, boşaltma ve depolamanın tüm süresi boyunca astarların paketlenmesiyle sağlanmalıdır.

Yapışkan sürtünme kaplamalı pedlerin raf ömrü sınırlı değildir.

Sürtünme kaplamasının bileşimi, önerilen Ek 5'te verilmiştir.

Montajdan önce ana bağlantılı elemanların temas yüzeyleri, madde 3.2.5'e göre metal fırçalarla işlenmelidir.

3.2.7. Birleştirilmiş yapısal elemanların (galvanizleme, alüminize) temas yüzeylerinin metalizasyon işlemi, kural olarak, metal yapılar üreten fabrikalarda gerçekleştirilir.

3.2.8. Muamele edilen yüzeyler kir, yağ ve buz oluşumundan korunmalıdır. Kumlama (kumlama), alev yöntemleri veya metal fırçalar ile işlem görmüş yapıların raf ömrü, montajdan önce üç günü geçmemeli, ardından yüzeyler paragraflara göre yeniden işlemden geçirilmelidir. 3.2.3 - 3.2.5.

Kumlama (kumlama) ile işlenen yüzeylerin, tekrarlanan işlemler sırasında gaz alevi yöntemiyle temizlenmesine izin verilir.

3.2.9. İşlem görmemiş temas yüzeyleri metal fırçalarla kir ve soyulmalardan arındırılmalıdır; yağdan - kurşunsuz benzinle, buzdan - parçalayarak.

3.2.10. Yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantıların montajı aşağıdaki işlemleri içerir:

Deliklerin hizalanması ve bağlantı elemanlarının tasarım konumunda, sayısı delik sayısının% 10'u, ancak en az 2 adet olması gereken montaj tapaları kullanılarak sabitleme;

Montaj tapalarından arındırılmış deliklere yüksek mukavemetli cıvataların takılması;

Yoğun torba şapı;

Takılan yüksek mukavemetli cıvataların KM ve KMD çizimlerinde belirtilen kuvvete gerilmesi;

Montaj tapalarının çıkarılması, boş deliklere yüksek mukavemetli cıvataların yerleştirilmesi ve tasarım kuvvetine göre gerilmesi;

Bağlantı hazırlama.

3.2.11. Yüksek mukavemetli cıvataların başlarının ve somunlarının altına, GOST 22355-77'ye göre sadece bir ısıl işlem görmüş rondela yerleştirmek gerekir.

Cıvatanın çıkıntılı ucu, somunun üzerinde en az bir dişe sahip olmalıdır.

3.2.12. Delikler uyuşmuyorsa, işlenmiş yüzeylere sahip elemanlarda raybalama, soğutucu kullanılmadan yapılmalıdır.

3.2.13. Yüksek mukavemetli civataların ön ve son gerilimi, bağlantının ortasından kenarlara veya bağlantının en rijit kısmından serbest kenarlarına doğru yapılmalıdır.

3.2.14. Yüksek mukavemetli cıvatalar için gerdirme yöntemi KM veya KMD çizimlerinde belirtilmelidir.

3.2.15. Talimatların yokluğunda, gerdirme yöntemi, önerilen ek 2'ye göre montör tarafından seçilir.

4. KABUL KURALLARI VE KONTROL YÖNTEMLERİ

4.1. Yüksek mukavemetli cıvatalarda montaj bağlantısını tamamladıktan sonra, ustabaşı bağlantıya kişisel bir damga (bir dizi numara) koymak ve bitmiş bağlantıyı sorumlu kişiye sunmakla yükümlüdür.

4.2. Sorumlu kişi (ustabaşı, ustabaşı), muayene ve doğrulamadan sonra bitmiş bağlantıyı müşteri temsilcisine sunmalıdır. Müşterinin herhangi bir yorumu yoksa, bağlantı kabul edilmiş olarak kabul edilmelidir ve sorumlu kişi bununla ilgili tüm gerekli bilgileri yüksek mukavemetli cıvatalar üzerindeki kurulum bağlantıları günlüğüne girer (zorunlu Ek 6'ya bakınız).

4.3. Kabulden sonra, bitmiş derz astarlanmalı ve boyanmalıdır. Toprak ve boya ve vernik malzemesinin dereceleri, metal yapıların astarlanması ve boyanmasında olduğu gibi, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan "İnşaatta kullanılmasına izin verilen polimerik malzeme ve ürünler listesi"ne göre alınır. Toprak ve boya dereceleri KM ve KMD çizimlerinde belirtilmelidir.

4.4. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bağlantıların kalitesi, operasyonel kontrol yoluyla sorumlu kişi tarafından kontrol edilir. Kontrole tabi:

Temas yüzeylerinin işlenmesinin kalitesi;

Takılı cıvataların, somunların ve rondelaların GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine ve ayrıca KM ve KMD çizimlerinde belirtilen diğer gereksinimlere uygunluğu;

Cıvata başlarının ve somunların altında rondelaların varlığı;

Cıvata başlarında üreticinin işaretinin bulunması;

Cıvata dişinin somunun üzerindeki çıkıntılı kısmının uzunluğu;

Bileşiğin montajından sorumlu ustabaşının ayırt edici işaretinin varlığı.

4.5. Temas yüzeylerinin işlenmesinin kalitesi, bağlantıları monte etmeden hemen önce görsel inceleme ile kontrol edilir. Kontrolün sonuçları dergiye kaydedilmelidir (zorunlu Ek 6'ya bakınız).

4.6. Gerdirme yöntemine bağlı olarak cıvata geriliminin tasarıma uygunluğu kontrol edilir. Gerçek torkun CM ve KMD çizimlerinde belirtilen torktan sapması %20'yi geçmemelidir.

Somun dönüş açısı, cıvata ve somunun çıkıntılı ucundaki işaretlerin konumu ile belirlenir. Cıvataların iki aşamalı gerginliği ile, dönüş açısının sapması ± 15 °, tek kademeli bir gerginlik - ± 30 ° içinde olmalıdır.

İşaretlerin konumu belirtilen sınırların dışında olan cıvatalar gevşetilmeli ve tekrar sıkılmalıdır.

4.7. Yüksek mukavemetli cıvataların gerilimi, kalibre edilmiş bir tork anahtarı veya bir kontrol kalibre edilmiş anahtar ile kontrol edilir.

Cıvataların gerilimi rastgele kontrol ile kontrol edilmelidir: bağlantıdaki cıvata sayısı 5'e kadar olduğunda, cıvataların %100'ü kontrol edilir, cıvata sayısı 6'dan 20'ye kadar - en az 5, daha büyük sayı - bağlantıdaki cıvataların en az% 25'i.

4.8. Muayene sırasında, gerilimi bu standardın 4.6 maddesindeki gereklilikleri karşılamayan en az bir cıvata bulunursa, bağlantıdaki cıvataların %100'ü muayeneye tabidir. Bu durumda civataların gerilimi istenilen değere getirilmelidir.

4.9. Birlikte çekilen demetin yoğunluğu 0,3 mm problarla kontrol edilir. Prob, bağlı elemanların konturu boyunca düzlemler arasından geçmemelidir.

4.10. SNiP III-18-75 “İşlerin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünde sağlanan belgeler haricinde, bitmiş nesnenin kabulü üzerine sunulan belgeler. Metal yapılar ", şunları içermelidir:

Yüksek mukavemetli cıvata montaj günlüğü;

Cıvata, somun ve rondelalar için sertifikalar;

Yapışkan sürtünme kaplamalarının oluşumu için malzemeler için sertifikalar.

5. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

5.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarına sahip genişletilmiş yapı montajı bölümünün organizasyonu, işin her aşamasında çalışanların güvenliğini sağlamalıdır.

Yapıların yüksek mukavemetli cıvatalara montajı ile ilgili çalışmalar, aşağıdaki güvenlik çözümlerini içeren PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır:

işyerleri ve yürüyüş yollarının organizasyonu;

Teknolojik işlemlerin sırası;

Montajcıların güvenli çalışması için yöntemler ve cihazlar;

Montaj mekanizmalarının yeri ve kapsamı;

Yapı malzemelerinin ve yapı elemanlarının depolanma yolları.

5.2. Çalışma ekipmanlarının yerleştirilmesi ve işyerlerinin organizasyonu, mevcut bina kodları dikkate alınarak acil durumlarda işçilerin tahliyesinin güvenliğini sağlamalıdır.

5.3. Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarının yapılmasına yönelik tüm yüksekte çalışmalar, aletle bağlantıya serbest erişim sağlayan bir iskeleden yapılmalıdır.

Asfaltlama araçları ve iş güvenliğini sağlayan diğer cihazlar, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünün gerekliliklerine uygun olmalıdır. İnşaatta güvenlik ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ve GOST 24258-80.

5.4. Kurulum sahasındaki elektrik güvenliği, GOST 12.1.013-78 gerekliliklerine uygun olarak sağlanmalıdır.

5.5. Temas yüzeylerini kumlama (kumlama) cihazlarıyla işlerken, SSCB Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan "Basınçlı Kapların Tasarım ve Çalışma Güvenliği Kuralları" izlenmelidir.

5.6. Kumlama (kumlama) işlerinin yapıldığı yer çitle çevrilmeli ve yanına uygun uyarı levhaları ve yazılar asılmalıdır.

5.7. Kumlama (kumlama) yüzey işleme malzemeleri (kum, bilye, metal kum) ağzı sıkıca kapatılmış kaplarda saklanmalıdır.

5.8. Kumlama (kumlama) cihazının operatörü ve yardımcı işçiye, zorunlu temiz hava beslemeli uzay giysileri veya kaskları verilir.

5.9. Uzay giysisine verilen hava, toz, su ve yağı uzaklaştırmak için önce bir filtreden geçirilmelidir.

5.10. Operatör ve yardımcı işçinin çalışma yerleri arasında, kumlama (kumlama) aparatının yakınında, sesli veya ışıklı alarm sağlanmalıdır.

5.11. Temas yüzeylerini metal fırçalarla (manuel ve mekanik) tedavi ederken, işçilere GOST 12.4.003-80'e uygun gözlükler veya maskeler, eldivenler ve solunum cihazları sağlanmalıdır.

5.12. Temas yüzeylerini alev yöntemiyle işlerken, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünün gerekliliklerine uymak gerekir. İnşaatta güvenlik " ve ayrıca SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan metallerin kaynaklanması ve kesilmesi için sıhhi kurallar.

5.13. Gaz alevli işlerin üretim yerleri, en az 5 m yarıçap içinde yanıcı malzemelerden ve 10 m yarıçap içinde patlayıcı maddelerden ve tesisatlardan (gaz tüpleri ve gaz jeneratörleri dahil) arındırılmış olmalıdır.

5.14. Yağmurlu havalarda yapı elemanlarının yüzeylerinin gaz alevi ile işlenmesi üzerinde gölgelik olmadan çalışma yapılmasına izin verilmez.

5.15. Temas yüzeylerinin gaz alevle işlenmesi sırasında, işçilere G-1 veya G-2 marka cam ışık filtreli kapalı tip gözlük sağlanmalıdır.

Yardımcı işçilere, B-1 veya B-2 dereceli cam ışık filtreli koruyucu gözlükler sağlanmalıdır.

5.16. Astarların yüzeyine yapışkan bir tabakanın uygulanması kural olarak üretim tesislerinde yapılmalıdır. Bu durumda, GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ve GOST 10587-76 uyarınca güvenlik gereksinimlerinin yanı sıra sentetik yapıştırıcılarla çalışırken güvenlik kurallarına uyulmalıdır.

5.17. Tutkal hazırlığı ve yapıştırıcı sürtünme kaplamalarının uygulanması, değişim ve yerel havalandırma ile donatılmış ayrı bir odada yapılmalıdır.

5.18. Epoksi-dian reçineleri ile çalışan kişilere koruyucu giysi ve eldiven sağlanmalıdır.

Cildi epoksi-dian reçinelerinin etkilerinden korumak için lanolin, vazelin veya hint yağı bazlı koruyucu macunlar ve merhemler kullanılmalıdır.

5.19. Tutkal-sürtünmeli kaplamaların uygulanacağı odaya yangın söndürme araçları - karbondioksit ve köpüklü yangın söndürücüler sağlanmalıdır.

5.20. Cıvataların, somunların ve rondelaların korunması, gölgelikli açık bir alanda yapılmalıdır.

5.21. Donanımı suda kaynatırken, banyo topraklanmalıdır. Donanım korumasını kaldıran işçiler, kaynatma ve yağlama banyolarıyla doğrudan temas etmemelidir. Yükleme işlemi mekanize edilmelidir.

5.22. Montaj işlemleri yapılırken, deliklerin hizalanması ve monte edilen yapısal elemanlardaki çakışmalarının doğrulanması, özel bir alet - konik mandreller, montaj tapaları vb. Kullanılarak yapılmalıdır. Deliklerin parmaklarla hizalanmasının kontrol edilmesine izin verilmez.

5.23. Mekanizmaların çalışması, bakım da dahil olmak üzere küçük ölçekli mekanizasyon, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” bölümünün gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. İnşaatta güvenlik ”ve üreticilerin talimatları.

5.24. El tipi makineler kullanılırken GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ve GOST 12.2.010-75 tarafından belirtilen güvenlik kurallarına ve ayrıca üreticilerin talimatlarına uyulmalıdır. .

5.25. Manuel elektrikli ve pnömatik makineler ve anahtarlarla çalışırken çalışma rejimi, Aralık 1971'de All-Union Central tarafından onaylanan "Titreşim tehlikeli mesleklerde çalışanların çalışma rejimine ilişkin Yönetmeliğin geliştirilmesi için öneriler" uyarınca oluşturulmalıdır. Sendikalar Konseyi, SSCB Sağlık Bakanlığı, SSCB Bakanlar Kurulu Çalışma ve Ücretler Devlet Komitesi ve ayrıca üreticilerin belirli makine türleriyle çalışma talimatları.

5.26. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bitmiş bağlantılar, metal yapıların montaj yerinde astarlanmalı ve boyanmalıdır.

5.27. Yalnızca kullanılan ekipman ve malzemelerin güvenli kullanım kurallarını bilen ve yangın güvenliği kurallarına aşina olan işçilerin derzlerin astarlanmasında çalışmasına izin verilir.

5.28. Astarlama ve boyama bileşikleri ile uğraşan işçiler, SSCB Sağlık Bakanlığı'nın 05/30/1969 tarihli "İşe kabul edildikten sonra işçilerin ön ve periyodik tıbbi muayenelerinin yapılması hakkında" 400 sayılı Kararının gerekliliklerine uygun olarak tıbbi muayeneden geçmelidir.

5.29. Geçici üretim ve yardımcı tesisler havalandırma ve aydınlatma ile donatılmalı ve ayrıca GOST 12.4.009-75 gerekliliklerine uygun olarak yangın söndürme ekipmanı ile donatılmalıdır.

KTR-3 tipi bir tork anahtarının kalibrasyon örneği 1

_________________

1 Anahtar KTR-3, Proektstalkonstruktsiya Merkez Araştırma Enstitüsü'nün çizimlerine göre montaj organizasyonları tarafından üretilmektedir.

Tork anahtarları, özel kalibrasyon stantlarında veya belirli bir boyuttaki bir yükü kolundan asarak kalibre edilir. Altıgen bir mandrel veya sıkılmış yüksek mukavemetli bir cıvata üzerine bir tork anahtarı asılır, böylece sapı yatay konumda olur (çizime bakın).

Anahtarın sonundaki sabit bir noktada, bir ağırlık askıya alınır

nerede M z- hesaplanan büküm torku;

NS M z- ağırlık merkezinden mandrel veya cıvata eksenine olan mesafe ile anahtar kütlenin ürününe eşit moment;

ben- yükün ağırlık merkezinden mandrel veya cıvata eksenine olan mesafe.

Asılı bir yük ile sayım, örneğin GOST 577-68'e göre bir ICh 10 mm kadranlı gösterge gibi bir kayıt cihazına göre gerçekleştirilir. Ölçüm, kararlı bir sonuç elde edilene kadar 2-3 kez gerçekleştirilir. Kalibrasyon sonuçları, temel kalibrasyon kontrol günlüğüne girilir (bkz. zorunlu Ek 7).

Tork anahtarı kalibrasyon şeması

1 - kaynaklı altıgen veya sıkılmış yüksek mukavemetli cıvata;

2 - sert destek; 3 - gösterge; 4 - darası alınmış bir anahtar; 5 - darası alınmış kargo

Yüksek Mukavemetli Cıvatalar için Germe Yöntemleri

1. Yüksek mukavemetli cıvataları sıkma torku ile sıkma

1.1. Yüksek mukavemetli cıvataların tasarım kuvvetine gerilimi, somunları bir tork anahtarı ile hesaplanan sıkma torkunun değerine kadar sıkarak yapılmalıdır. tork değeri M z yüksek mukavemetli cıvataları germek için gerekli olan formülle belirlenir:

M z = kPd,

k- sertifikaya göre veya kurulum yerindeki kontrol cihazları kullanılarak ayarlanan her bir cıvata grubu için sıkma faktörünün ortalama değeri;

r- KM ve KMD çizimlerinde belirtilen cıvata çekme kuvveti;

NS- nominal cıvata çapı.

1.2. Somunları önceden sıkmak için, Önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli anahtarları ve tork anahtarlarını kullanın.

1.3. Cıvatayı sıkarken, kafanın veya somunun montaj parçası tarafından dönmesi engellenmelidir. İngiliz anahtarı... Cıvata sıkılırken dönüş durmuyorsa, cıvata ve somun değiştirilmelidir.

1.4. Anahtar, gerilimi artıran yönde hareket ederken tork kaydedilmelidir.

Sıkma, sarsılmadan sorunsuz bir şekilde yapılmalıdır.

1.5. Tork anahtarları numaralandırılmalı ve kalibre edilmelidir. Vardiya başlangıcında kalibre edilmelidirler.

2. Somunun dönme açısındaki yüksek mukavemetli cıvataların gerginliği

2.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, montaj tapalarından arındırılmış deliklere takılmalı ve 800 N × m torkta ayarlanmış bir somun sıkacağı ile sıkılmalıdır.Her cıvata, somunun dönmesi durana kadar sıkılmalıdır. Montaj tapalarını çıkardıktan ve cıvatalarla değiştirdikten sonra, ikincisi 800 N × m sıkma anında sıkılmalıdır.

2.2. Somunların dönüş açısını kontrol etmek için, bunları ve cıvataların çıkıntılı uçlarını hizalanmış bir merkez zımba (çizime bakın) veya boya ile işaretlemek gerekir.

Kombine merkez yumruk

1 - merkez yumruk; 2 - somun; 3 - yüksek mukavemetli cıvata; 4 - paket

2.3. Son sıkma, 1600 N × m sıkma anında ayarlanan bir somun sıkma makinesi ile gerçekleştirilir, somun ise tabloda belirtilen açıda dönmelidir.

3. Somunun dönme açısına göre somun sıkıcıların kalibrasyonu

3.1. Anahtarlar, en az 20 delikli üç gövdeden oluşan özel bir kalibrasyon paketi kullanılarak kalibre edilmelidir.

Yüksek mukavemetli cıvatalar, kalibrasyon paketinin deliklerine yerleştirilir ve somunun dönmesi durana kadar bir somun sıkacağı ile sıkılır. En az 5 adet miktarında bir grup cıvata (kalibrasyon cıvatası). sıkmayın.

Ayar cıvataları, sap uzunluğu 0,3 m olan bir montaj anahtarı ile arızaya kadar elle sıkılmalıdır (başlangıç ​​konumu).

3.2. Hazırlanan kalibrasyon cıvataları üzerinde anahtar kalibre edilir.

3.3. Basınçlı hava basıncı, somun başlangıç ​​konumundan 180 ± 30 ° açıyla döndürüldüğünde anahtarın arızalanacağı şekilde ayarlanır.

Hava basıncı periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Hava basıncı kontrolü, somun sıkma hortumunun hatta bağlandığı noktaya monte edilen GOST 2405-72 manometreye göre yapılmalıdır.

3.4. Somun sıkıcı kalibre edilirken (somunun dönme açısını gözlemlemek için), değiştirilebilir kafasına riskler uygulanmalıdır.

3.5. Anahtarın arızalandığı anda tüm cıvataları germe sürecinde somunun dönüş açısı 180 ± 30 ° ise, anahtarın kalibre edildiği kabul edilir.

3.6. Somun sıkıcının kalibrasyon sonuçları, somun sıkıcıların kalibrasyon kayıt defterine girilmelidir (bkz. zorunlu Ek 8).

3.7. Somun sıkıcıdaki arıza giderildikten sonra basınçlı hava basıncı değişirse, bir kontrol kalibrasyonu yapılması gerekir.

EK 3

Yangın temizleme sonrası ekipmanları

EK 4

Temas yüzeylerini, bağlı elemanları ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilimini işlemek için kullanılan ekipman, mekanizmalar ve aletler

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makineleri ve anahtarlarının (Tablo 1) titreşim seviyeleri, GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ve GOST 12.1.012-78'de belirlenenleri aşmaz.

tablo 1

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makinelerinin ve anahtarların gürültü seviyeleri, GOST 12.1.003-76'da belirtilenleri geçmez. Bağlı elemanların temas yüzeylerinin işlenmesinde ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesinde kullanılan elektrikli ve pnömatik el tipi makinelerin titreşim parametreleri ve gürültü özellikleri sırasıyla tabloda verilmiştir. 2 ve 3.

Tablo 2

Titreşim parametreleri

Tablo 3

Gürültü özellikleri

Sürtünme kaplamasının bileşimi

4.11. Ek yerleri monte edilirken yapısal parçalardaki delikler hizalanmalı ve parçalar montaj dübelleri (en az iki) ile yer değiştirmeye karşı sabitlenmeli ve paketler civatalarla iyice sıkılmalıdır. İki delikli bağlantılarda bunlardan birine montaj tapası takılır.

4.12. Montajı yapılan pakette projede belirtilen çaptaki civatalar deliklerin %100'ünden geçmelidir. Çapı çizimlerde belirtilen delik çapına eşit olan bir matkapla deliklerin %20'sinin temizlenmesine izin verilir. Aynı zamanda, kesme cıvatalarının ve kırma için bağlı elemanların çalıştırıldığı bağlantılarda, 1 mm'ye kadar siyahlığa (birleştirilmiş paketin bitişik kısımlarındaki deliklerin uyumsuzluğu) izin verilir - deliklerin% 50'sinde, 1,5'e kadar mm - deliklerin %10'unda.

Bu gereksinime uyulmaması durumunda, kuruluşun - projenin geliştiricisinin izniyle, delikler ilgili çapta bir cıvata takılarak en yakın daha büyük çapa delinmelidir.

Cıvataların gerilim altında çalıştığı bağlantılarda ve cıvataların yapısal olarak takıldığı bağlantılarda siyahlık, delik ve cıvata çapları arasındaki farkı aşmamalıdır.

4.13. Üreticinin markası ve dayanım sınıfını gösteren işareti olmayan cıvata ve somunların kullanılması yasaktır.

4.14. Cıvata somunlarının altına ikiden fazla yuvarlak rondela (GOST 11371-78) takılmamalıdır.

Cıvata kafasının altına aynı rondelalardan birinin takılmasına izin verilir.

Gerektiğinde eğik pullar takılmalıdır (GOST 10906-78).

Cıvataların dişleri, somun tarafından paketin en dıştaki elemanının kalınlığının yarısından fazla deliğin derinliğine girmemelidir.

4.15. Somunların kendiliğinden gevşemesini önlemeye yönelik çözümler - yaylı rondela (GOST 6402-70) veya kilitli somunların ayarlanması - çalışma çizimlerinde belirtilmelidir.

Delik ve cıvata çapları arasındaki fark 3 mm'den fazla olduğunda ve yuvarlak bir rondela ile birlikte takıldığında oval deliklerle yaylı rondelaların kullanımına izin verilmez (GOST 11371-78).

Cıvata dişlerini çakarak veya cıvata gövdesine kaynak yaparak somunları kilitlemek yasaktır.

4.16. Somunlar ve kilitli somunlar, bağlantının ortasından kenarlarına kadar iyice sıkılmalıdır.

4.17. Temel cıvataları da dahil olmak üzere cıvataların kafaları ve somunları, sıkıldıktan sonra rondelaların veya yapısal elemanların düzlemlerine sıkıca (boşluksuz) temas etmeli ve cıvata çubuğu somundan en az 3 mm dışarı çıkmalıdır.

4.18. Birleştirilmiş paketin şapının sızdırmazlığı, pul tarafından sınırlanan alan içinde, monte edilmiş parçalar arasında 20 mm'den daha fazla bir derinliğe kadar geçmemesi gereken 0,3 mm kalınlığında bir kalınlık ölçer ile kontrol edilmelidir.

4.19. Sabit cıvataların sıkılığı, cıvatalar hareket etmemelidir, 0,4 kg ağırlığındaki bir çekiçle vurularak kontrol edilmelidir.

Kontrollü gerilimli yüksek mukavemetli cıvatalı montaj bağlantıları1

4.20. İlgili bir sertifika ile onaylanan özel eğitimden geçen işçilerin, kontrollü gerilimli cıvatalar üzerinde bağlantı yapmasına izin verilebilir.

4.21. Kesmeye dayanıklı bağlantılarda parçaların temas eden yüzeyleri projede öngörülen şekilde işlenmelidir.

Çelik fırçalarla işlenecek ve ayrıca işlem görmeyecek yüzeylerden, önce yağ kirliliğinin giderilmesi gerekir.

İşlemden sonra ve montajdan önce yüzeylerin durumu izlenmeli ve kütüğe kaydedilmelidir (zorunlu Ek 5'e bakınız).

Derzler monte edilmeden önce, işlem görmüş yüzeyler kir, yağ, boya ve buz oluşumundan korunmalıdır. Bu gerekliliğe uyulmazsa veya derz montajı, yüzeylerin hazırlanmasından 3 günden fazla sonra başlarsa, işlemleri tekrarlanmalıdır.

4.22. 0,5'ten büyük ve 3 mm'ye kadar bitişik parçaların yüzeylerindeki (açıklama) fark, 1:10'dan daha dik olmayan bir eğime sahip düz bir eğim oluşturularak işleme ile ortadan kaldırılmalıdır.

3 mm'den fazla farkla, bağlantı parçalarıyla aynı şekilde işlenen gerekli kalınlıkta contaların takılması gerekir. Contaların kullanımı, projenin geliştiricisi olan kuruluşla anlaşmaya tabidir.

4.23. Montaj sırasında parçalardaki delikler hizalanmalı ve tapalarla yerinden çıkmaya karşı emniyete alınmalıdır. Tapa sayısı, montaj yüklerinin etkisi hesaplanarak belirlenir, ancak bunların en az %10'u 20 veya daha fazla delik sayısı ve en az iki delik sayısı daha az olmalıdır.

Montajlı pakette, tapalarla sabitlenmiş, siyahlığa (delik uyumsuzluğu) izin verilir, bu da cıvataların eğrilmeden serbestçe konumlandırılmasını engellemez. Cıvatanın nominal çapından 0,5 mm daha büyük bir çapa sahip bir mastar, her bir bağlantının deliklerinin %100'ünden geçmelidir.

Sıkıca sıkıştırılmış paketlerin deliklerinin, siyahlığın deliğin nominal çapları ile cıvata arasındaki farkı aşmaması koşuluyla, çapı deliğin nominal çapına eşit olan bir matkapla temizlenmesine izin verilir.

Delikleri temizlerken su, emülsiyon ve yağ kullanılması yasaktır.

4.24. Kafasında, üreticinin işaretinde, ısı numarasının sembolünde ve iklim versiyonunun ХЛ cıvatalarında (GOST 15150-69'a göre) - ayrıca fabrikada nihai direnç işaretine sahip olmayan cıvataların kullanılması yasaktır - ayrıca "ХЛ" harfleri.

4.25. Montajdan önce cıvata, somun ve rondelalar hazırlanmalıdır.

4.26. Projede belirtilen cıvata gerilimi, somun sıkılarak veya cıvata başı hesaplanan sıkma torkuna kadar döndürülerek veya somun belirli bir açıyla döndürülerek veya belirli bir çekme kuvvetini garanti eden başka bir şekilde sağlanmalıdır.

Gerginlik sırası, birlikte çekilen torbalarda sızıntı oluşumunu hariç tutmalıdır.

4.27. Yüksek mukavemetli cıvataların gerginliğini kontrol etmek ve gerdirmek için kullanılan tork anahtarları, mekanik hasar olmadığında ve kontrol cihazının her değiştirilmesinden veya anahtarın onarılmasından sonra en az bir vardiyada kalibre edilmelidir.

4.28. Tasarım torku m cıvatayı sıkmak için gerekli olan formülle belirlenmelidir

m = KRNS, Hm (kgf × m), (1)

nerede İLE- üretici sertifikasında veya kurulum yerinde kontrol cihazları kullanılarak belirlenen her bir cıvata grubu için belirlenen sıkma faktörünün ortalama değeri;

r- çalışma çizimlerinde belirtilen tasarım cıvatası gerilimi, N (kgf);

NS- nominal cıvata çapı, m

4.29. Somunun dönme açısına göre cıvataların sıkılması aşağıdaki sıra ile yapılmalıdır:

0,3 m sap uzunluğuna sahip bir montaj anahtarı kullanarak arıza bağlantısındaki tüm cıvataları elle sıkın;

cıvata somunlarını 180 ± 30 ° çevirin.

Belirtilen yöntem, paket kalınlığı 140 mm'ye kadar ve bir paketteki parça sayısı 7'ye kadar olan 24 mm çapındaki cıvatalar için geçerlidir.

4.30. GOST 22355-77'ye göre yüksek mukavemetli bir cıvata ve yüksek mukavemetli bir somunun başının altına bir rondela takılmalıdır. Deliğin ve cıvatanın çapları arasındaki fark 4 mm'den fazla değilse, dönüşü cıvata gerginliğini sağlayan elemanın (somun veya cıvata başı) altına yalnızca bir rondela takılmasına izin verilir.

4.31. Tasarım torkunda veya belirli bir açıda döndürülerek sıkılan somunlar ayrıca herhangi bir şeyle sabitlenmemelidir.

4.32. Bağlantıdaki tüm cıvataları gerdikten sonra, kıdemli montaj işçisi (ustabaşı) öngörülen yere bir damga (kendisine atanan numara veya işaret) koymakla yükümlüdür.

4.33. Cıvataların gerginliği kontrol edilmelidir:

bağlantıdaki cıvata sayısı 4'e kadar - tüm cıvatalar, 5'ten 9'a kadar - en az üç cıvata, %10 veya daha fazla - cıvataların %10'u, ancak her bağlantıda üçten az değil.

Gerçek burulma torku, en az formül (1) ile belirlenen hesaplanmış olmalı ve %20'den fazla olmamalıdır. Somun dönüş açısının sapmasına  30 ° içinde izin verilir.

Bu gereksinimleri karşılamayan en az bir cıvata bulunursa, cıvata sayısının iki katı denetime tabidir. Tekrar kontrol edildiğinde, daha düşük tork değerine veya daha düşük bir somun dönüş açısına sahip bir cıvata bulunursa, her bir somunun sıkma torkunu veya dönüş açısını gerekli değere getirmek için tüm cıvatalar kontrol edilmelidir.

0,3 mm kalınlığındaki prob, bağlantı parçaları arasındaki boşluklara girmemelidir.

4.34. Gerginlik kontrolü yapıldıktan ve bağlantı kabul edildikten sonra, cıvata başları, somunlar ve cıvata dişlerinin bunlardan çıkıntı yapan kısımları dahil bağlantıların tüm dış yüzeyleri temizlenmeli, astarlanmalı, boyanmalı ve kalınlık yerlerindeki yuvalar yapılmalıdır. farklılıklar ve derzlerdeki boşluklar doldurulmalıdır.

4.35. Tüm gerdirme ve gerginlik kontrol çalışmaları, Gerginlik Kontrollü Cıvata Bağlantı Günlüğüne kaydedilmelidir.

4.36. Flanş bağlantılarındaki cıvatalar, somunu hesaplanan torkta döndürerek çalışma resimlerinde belirtilen kuvvetlerde sıkılmalıdır. Cıvataların %100'ü gerilim kontrolüne tabidir.

Gerçek büküm torku, formül (1) ile hesaplanandan daha az olmamalı ve %10'dan fazla olmamalıdır.

Cıvataların konumlarında flanşların temas eden düzlemleri arasındaki boşluğa izin verilmez. 0,1 mm kalınlığındaki kalem, cıvata ekseninden 40 mm yarıçapa girmemelidir.

Cıvata türleri. Cıvatalar genellikle metali bağlamak için kullanılır, daha az sıklıkla betonarme yapılar... Metal yapıları bağlamak için aşağıdaki tipte cıvatalar kullanılır: uygun somun ve rondelalara sahip normal, kaba, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli cıvatalar.

Kaba hassas cıvatalar, çapı 20 mm'yi aşmayan yuvarlak karbon çeliğinden damgalanmıştır. 2-3 mm boşluklu deliklere yerleştirilirler. Bu tür cıvataların deforme olabilirliği artmıştır ve çok cıvatalı bağlantılarda kesme için iyi çalışmaz, bu nedenle alternatif kuvvetlere sahip bağlantılarda kullanılmalarına izin verilmez. Kaba hassasiyetli cıvatalar, kural olarak, bir elemanın diğerini desteklediği düğümlerde, bir destek tablası üzerinden transfer ile ve ayrıca çalışmadıkları veya sadece gerilim altında çalıştıkları derzlerde kullanılır.

Arttırılmış doğruluktaki cıvatalar, + 0.1 mm toleranslı bir torna tezgahında döndürülerek işlenir. Bu tür cıvatalar 10-48 mm çapında ve 300 mm'ye kadar uzunlukta yapılır.

Yüksek mukavemetli cıvatalar (aksi takdirde sürtünme cıvataları olarak adlandırılırlar), bağlantıya etki eden kuvvetleri sürtünme yoluyla aktarmak için tasarlanmıştır. Bu tür cıvatalar, yüksek mukavemetli çeliklerden yapılır ve bitmiş ürün olarak ısıl işleme tabi tutulur. Cıvatalar, cıvata çapından 2-3 mm daha büyük deliklere yerleştirilir, ancak somunlar bir tork anahtarı ile sıkılır. Bu tür bağlantılar basittir, ancak yeterince güvenilirdir ve kritik yapılarda kullanılır.

Artırılmış doğruluktaki cıvataların çapları, cıvataların nominal çaplarına eşit olarak atanır. Bu tür cıvataların delikleri, cıvatanın zorlanmadan takılmasını sağlayan yalnızca pozitif sapmalara sahiptir. Normal ve kaba hassasiyetteki cıvataların aksine, artan hassasiyetteki cıvatanın cıvatasının çalışma parçası, deliğin yeterince tam olarak doldurulmasını sağlayan bir dişe sahip değildir ve İyi iş bir kesim üzerinde. Yüksek mukavemetli cıvataları diğerlerinden ayırt etmek için başlarına yükseltilmiş bir işaret uygulanır.

Montaj bağlantıları. Cıvatalı bağlantıların montajı aşağıdaki işlemleri içerir: bitişik yüzeylerin hazırlanması, cıvata deliklerinin hizalanması, bağlanacak bağlantı parçalarının ön sıkılması, deliklerin (gerekirse) tasarım boyutuna göre raybalanması, cıvataların montajı ve son montaj.

Birleşme yüzeylerinin hazırlanması, eşleşen elemanların pas, kir, yağ ve tozdan temizlenmesinden oluşur. Ek olarak, düzensizlikleri, girintileri, bükülmeleri düzeltir ve ayrıca bir eğe veya keski ile parçaların ve deliklerin kenarlarındaki çapakları giderirler. Bu işlemler, tüm bitişik elemanların sıkı dayanmasının cıvatalı bağlantının güvenilirliği için ana koşullardan biri olduğu yüksek mukavemetli cıvatalardaki parçaları bağlarken özellikle dikkatli bir şekilde gerçekleştirilir.

Birleştirilecek yüzeyler kuru kuvars veya metal kum ile kumlama makinesi ile temizlenir; ateşleme gaz brülörleri, çelik fırçalar, kimyasal işlem.

Kumlama, bitişik yüzeylerde yüksek bir sürtünme katsayısı sağladığı için diğer yöntemlerden daha etkilidir, ancak bu yöntem en zahmetli olanıdır.

Hem doğal gaz hem de oksijen-asetilen karışımı üzerinde çalışan ve 1600-1800 ° C sıcaklık oluşturan, yağ lekelerini ve pulları ve pasları yakan evrensel brülörleri kullanarak en yaygın kullanılan ateşleme yöntemi.

Cıvataları, somunları ve rondelaları temizlemenin bir yolu, onları kaynar su dolu bir tanka ve ardından %10-15 mineral yağ içeren kurşunsuz benzinle dolu bir kaba daldırmaktır. Benzin buharlaştıktan sonra, donanımın yüzeyinde ince bir sürekli yağ filmi kalır.

Delik Hizalama Doğruluğu montaj parçaları silindirik parçalara sahip bir çubuk olan mandreller kullanılarak elde edilir. Mandrellerin çapı, delik çapından 0,2-0,5 mm daha az olmalıdır.

Monte edilen elemanların göreceli konumlarını sabitlemek ve yer değiştirmelerini önlemek için toplam delik sayısının 1/10'u deliklerin çapına eşit çapta tapalarla doldurulur. Fişlerin uzunluğu, bağlanacak elemanların toplam kalınlığını aşmalıdır. Fişleri ayarladıktan sonra mandreller dışarı çıkar. Bağlanacak eleman paketleri, her üç delikten, ancak en az her 500 mm'de bir yerleştirilen kalıcı veya geçici cıvatalarla sıkılır.

Delikler elle tutulan pnömatik ve elektrikli makinelerle delinir.

Pnömatik makineler düzdür, boyut kısıtlaması olmayan yerlerde çalışmak için kullanılır ve açısaldır, dar alanlarda çalışmak için uyarlanmıştır. Pnömatik kurulumlar, 20 mm çapa kadar delikler açar.

Elektrik makinaları 220 V AC şebeke ile çalışmaktadır. açık havada bu tür makineler koruyucu bir kapatma cihazı ile birlikte kullanılır ve kapalı kuru odalarda topraklanır, yükleyici elektrikli aletlerle eldivenli ve kauçuk bir paspas üzerinde durur. En güvenli makineler çift yalıtımlıdır; ek koruyucu önlemler olmadan ve açık havada çalışırken kullanılabilirler.

Montaj civatalarından kurtulan delikler açıldıktan sonra civatalar sökülür ve yerlerine kalıcı civatalar konur.

Tüm cıvataların (kalıcı ve geçici) somunları el anahtarları (konvansiyonel veya cırcır) ile sıkılır. Bu durumda, bir işçi cıvata kafasının dönmesini engeller ve ikincisi somunu sıkar. Pullar, normal ve artırılmış doğruluktaki cıvatalara monte edilir - biri cıvata kafasının altına ve ikiden fazla somunun altına. NS Büyük bir sayı bir bağlantıdaki cıvatalar elektrik anahtarları kullanır. Cıvatalar, bağlantının ortasından kenarlara doğru monte edilir. Somun tarafında en az bir tam diş dişi olmalıdır. Cıvatalara 0,3-0,4 kg ağırlığındaki bir çekiçle vurularak sıkma kalitesi kontrol edilir. Bu durumda, cıvatalar hareket etmemeli ve titrememelidir.

Somunlar, kilitli somunlar veya yaylı rondelalarla kendiliğinden gevşemeye karşı emniyete alınmıştır. Ancak dinamik ve titreşim yüklerinde bu önlemler yeterli değildir, bu nedenle çalışma sırasında montaj bağlantılarının durumu sistematik olarak izlenmeli ve gevşetilen cıvatalardaki somunlar sıkılmalıdır.

Yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantılar, kesmeye dayanıklı ve yatak cıvatalarında mevcuttur. Kaymaya dayanıklı bağlantılarda, cıvatalar doğrudan kuvvetlerin aktarımına dahil değildir: eşleşen elemanlara uygulanan tüm kuvvetler, yalnızca kesme düzlemleri arasında ortaya çıkan sürtünme kuvvetleri nedeniyle algılanır. Yatak cıvataları ile bağlantıda, kesme düzlemleri arasındaki sürtünme kuvvetlerinin yanı sıra, cıvataların kendileri de kuvvetlerin aktarımına katılır, bu da bir cıvatanın taşıma kapasitesini bir cıvataya kıyasla 1,5-2 kat artırmayı mümkün kılar. kesmeye dayanıklı eklemlerde.

Bu durumlarda, bağlanacak elemanların yüzeyleri, geleneksel cıvatalı bağlantılar gibi işlem görür. Cıvataları, rondelaları ve somunları takmadan önce koruyucu gresi çıkarın. Bunu yapmak için, kafesli bir kapta kaynar suya ve ardından% 15 mineral yağ ve% 85 kurşunsuz benzin karışımı olan bir kaba daldırılırlar.

Metal yapıları monte ederken, dikerken Özel dikkat bağlı elemanların gerilimini ödeyin. Cıvata gerilim kuvvetlerini belirlemenin birkaç yolu vardır. İnşaat alanında, somuna uygulanması gereken tork aracılığıyla çekme kuvvetlerini dolaylı olarak tahmin etmek için genellikle bir yöntem kullanılır.

M torku şu ifadeden belirlenir: M = KP · a, burada P cıvatanın gerilim kuvvetidir, N; d, nominal cıvata çapıdır, mm; K, vida sıkma faktörüdür.

Cıvataların gerilimi seçici olarak kontrol edilir: bağlantıdaki cıvata sayısı 5'e kadar - tüm cıvatalar, 6-20 - en az 5 cıvata ve daha fazla sayıda - bağlantıdaki cıvataların en az %25'i. Muayene sırasında en az bir cıvatanın belirlenen gereksinimleri karşılamadığı tespit edilirse, tüm cıvatalar kontrol edilir. Kontrol edilen cıvataların başları boyanır ve tüm bağlantılar kontur boyunca macunlanır.