Mobilya panosu dikdörtgen veya kare şeklinde bir ahşap levha malzemesidir.

Ahşap blokların genişlik ve uzunlukta (bazı durumlarda) birbirine yapıştırılmasıyla yapılır. Her bir çubuğun genişliği yaklaşık 10 - 50 milimetredir.

Mobilya panosu üretim teknolojisi ladin ve çam gibi iğne yapraklı ağaçların kullanımına izin verir. Kayın, meşe, akçaağaç, dişbudak ve huş ağacından yapılmış paneller oldukça popülerdir.

Mobilya levhası üretim teknolojisinin tarihçesi

Mobilya panelleri mobilya yapımında, çeşitli yapı elemanlarında ve dekorasyonda kullanılır. Bu, muadili sunta ile karşılaştırıldığında çevre dostu ve estetik açıdan çekici bir malzemedir. Mobilya panelleri oldukça uzun süredir kullanılmaktadır.

Mobilya panelleri üretme teknolojisi son yüz yılda neredeyse hiç değişmedi. Konik olmayan versiyonda ahşap bloklar metal bir kelepçe kullanılarak sıkıştırılmıştır. Günümüzde bu işlev basın tarafından yerine getirilmektedir. Bu ürünün toplu kullanımı geçen yüzyılın 70'lerinde başladı.

Günümüzde inşaat ve mobilya endüstrisindeki lamine ahşap malzemeler arasında mobilya panellerinin daha ucuz analogları ortaya çıkmıştır.

Bu bağlamda, uygulamasının kapsamı oldukça dar bir şekilde odaklanmıştır:

• hipoalerjeniktir doğal malzeme dolayısıyla çevre dostudur;


• doğru işlendiğinde estetik ve zarif görünür;


• mobilya panosu oldukça pratik bir malzemedir.

Mobilya levhası üretim teknolojisinin avantajları

Yapıştırılmış mobilya tahtası diğerlerine göre önemli özelliklere sahiptir. inşaat malzemeleri Mobilya üretiminde kullanılanlar:

• Uzun servis ömrü.


• Panel mobilyalar tamir edilebilir. Bunun nedeni ahşap yapının homojenliğidir. Hasar görmüş bir mobilya bile çok kolay bir şekilde onarılabilir ve ardından orijinal görünümüne kavuşur.


• Ahşap, iç mekan havasının nemini düzenleyen higroskopik bir malzemedir.


• Böyle bir kalkandan yapılan mobilyalar zararlı maddeleri emebilir.


• Yeni yapıştırma teknolojilerinin kullanılması ahşap yüzeyin doğal dokusunun korunmasına olanak tanır.


• Mobilya paneli çalışma sırasında parçalanmaz ve minimum büzülmeye sahiptir.


• Bu malzemenin çevre dostu olması, bitirme için kullanılmasına izin verir. iç alan mobilya imalatının yanı sıra.


• Mobilya panelleri istenilen ebatta (uzunluk, genişlik ve kalınlık) üretilebilmektedir.

Mobilya panelleri sayısız avantajı nedeniyle sadece Rusya'da değil dünya pazarında da oldukça popülerdir. Bu malzemenin üretiminde hammadde olarak kenarlı kereste kullanılmaktadır.

Mobilya paneli üretim aşamaları

Lamine panellerin herhangi bir üretiminde kurutma ekipmanı bulunmalıdır. Yalnızca bu seçenekte ahşabın birbirine güvenilir ve sıkı bir şekilde yapışacağından yüzde 100 emin olabilirsiniz.

Mobilya panelleri üretme teknolojisi, kullanılacağı alana bağlı olarak bu malzemenin farklı türlerini elde etmemizi sağlar.

İki türü vardır: tek katmanlı ve çok katmanlı. İlk tipe masif veya basit mobilya paneli de denir. Kalınlığı 14 ila 60 milimetre arasında değişmektedir. Ağaç liflerinin yönüne paralel tek bir tabaka halinde birbirine yapıştırılan yaklaşık 18 mm genişliğinde ahşap çıtalar, kereste veya levhalardan yapılır.

Çok katmanlı bir kalkan, iki ön taraftan ve tek sayıda iç katmandan oluşur. Tüm katmanlar simetrik olarak kalınlıkta döşenir. Bu tür malzemenin olumlu özelliklerini belirleyen budur. Çok katmanlı kalkanın kalınlığı 75 milimetreye ulaşabilir.

Mobilya paneli üretim teknolojisinin ana aşamaları:

• İş parçalarının kurutulması.


• Ürünün ön kırpılması.


• Kusurların açılması ve ortaya çıkan iş parçasının genişliğine göre kesilmesi.


• Arızalı alanların kesilmesi.


• Ürünün uzunluk boyunca birleştirilmesi ve lameller elde edilmesi.


• Lamellerin kalibrasyonu.


• Tutkal uygulamak.


• Kalkan yapıştırma.


• Kalibrasyon ve taşlama.


• Kalkanın belirtilen formata göre kırpılması.

Fuarda mobilya panellerinin üretimi için yeni teknolojiler

Mobilya tahtası, ahşabın derinlemesine işlenmesinin bir ürünüdür, bu nedenle yapıştırma, kerestenin en verimli şekilde kullanılmasının yanı sıra ahşap maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Bu, mobilya pazarına yeni malzeme türleri getiriyor Yüksek kalite uygulamak.

Mobilya tahtası, standart rendelenmiş ahşap blokların yapıştırılmasıyla oluşturulan özel bir ahşap malzeme türüdür. Oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılır çeşitli türler aksesuarlar ve kaplamalar. Evde kendi ellerinizle bir mobilya paneli yapmak hiç de zor değil, bu nedenle bu iş herkes tarafından bağımsız olarak yapılabilir. Ortaya çıkan yapılar doğal ve çevre dostudur ve aynı zamanda sunta veya MDF'den çok daha çekicidir.

Evde kendi ellerinizle bir mobilya paneli oluşturmak, farklı ahşap türlerinin kullanılmasını içerir. Bunun için çoğu zaman huş ağacı veya meşe, kayın veya titrek kavağın yanı sıra karaçam ve çeşitli kozalaklı ağaçlar kullanılır.

Her ağaç türünün kendine has özellikleri vardır, bu nedenle belirli bir seçim yapmadan önce, ortaya çıkan sözleşmenin kullanılacağı çalışma koşullarının önceden belirlenmesi önerilir.

Mobilya panelleri çoğunlukla çeşitli mobilya ve kapılar oluşturmak için kullanılır. Belirli bir iç stresin varlığı ile ayırt edilirler, bu nedenle çalışma sırasında yapının bütünlüğüne zarar vermemek için dikkatli olmanız gerekir. Yanlış çalışma, bitmiş ürünün deformasyonuna yol açabilir.

Mobilya panellerinin ana avantajları şunlardır:

• doğal içeriklerin ve yüksek kaliteli yapıştırıcıların kullanımı nedeniyle çevre dostu;
• ortaya çıkan mobilyaların ve diğer yapıların zarif görünümü, ancak bu yalnızca panellerin uygun şekilde işlenmesiyle mümkündür;
• ahşabın homojen bir yapıya sahip olması nedeniyle yüksek pratiklik, kırılmış veya çekici olmayan unsurları geri yüklemenize olanak tanır;
• mobilya panelleri yapmak inanılmaz derecede basit bir iştir ve bu sürece az miktarda para harcanır;
• panellerden yapılmış mobilyalar dayanıklı ve çekicidir;
• ürünlerde herhangi bir çatlak veya başka bir deformasyon yoktur ve önemli ölçüde çekme yaşanmaz.

Yüksek kaliteli bir kalkan elde etmedeki ana faktör, bu amaçlara yönelik yetkin malzeme seçimidir. Tipik olarak mobilya panelleri 2 cm kalınlığındadır, bu nedenle başlangıçta boşluklar hazırlanır optimum boyut ve gerekli kalınlığa sahip olması. Levhaların mutlaka rendelenip zımparalanması gerekeceğinden yedek olarak satın alınmalı, yani kalınlıkları 2,5 cm olmalıdır.

Bir malzeme seçerken ahşabın türüne ve tahtaların kalitesine odaklanmalısınız. Ahşap düzensiz veya çarpık olmamalıdır. Yüksek kalitede olmalı, uygun şekilde kurutulmuş olmalı ve çürük alanlardan tamamen arındırılmış olmalıdır. Bu nedenle satın almadan önce panoları dikkatlice incelemelisiniz. Ek olarak, materyale eşlik eden belgeler ayrıntılı olarak incelenmiştir.

gerekli araçlar

Kendin yap mobilya panelinin yapıştırılması standart aletler kullanılarak yapılır. Genellikle çok sayıda ev işini kendi başına yapmayı tercih eden her erkeğin kullanımına açıktır. Bu nedenle yalnızca unsurlar hazırlanır:

• ahşabın optimum şekilde hazırlanmasını sağlayan planya makinesi;
• bireysel ahşap blokları birleştirmek ve yapıştırmak için bir alet;
• bant tipi zımpara;
• gerçekten eşit paneller elde etmenizi sağlayan inşaat seviyesi;
• kaba zımpara kağıdı;
• düz zımpara.

Bu aletler kalkan yapmak için yeterli olacak, dolayısıyla artık pahalı cihazlara ihtiyaç kalmayacak.

Üretim kuralları

Aletler planlanan çalışmaya tamamen hazır olur olmaz asıl üretim prosedürü başlar. Mobilya paneli nasıl yapılır? Bu süreç çok karmaşık sayılmaz, ancak ortadan kaldırmak için olası hatalar veya sorunlar varsa, doğru talimatları önceden incelemeniz önerilir. Bunu yapmak için aşağıdaki adımları izleyin:

• aslında ahşap panolar sahip ayrı çubuklar halinde kesilir dogru beden ve kesinlikle dik açılarda olacak şekilde kesimler yapmak önemlidir;
• Herhangi bir düzensizlik veya başka kusurların varlığına izin verilmez, çünkü bu durumda mobilya panelini birbirine düzgün şekilde yapıştırmak mümkün olmayacaktır;
• küçük bozulmalar tespit edilirse, bunlar geleneksel bir planya ile giderilebilir;
• Üretimde önemli bir nokta, elde edilen boşlukların birleşimidir, çünkü bunların doku ve renkte olduğu kadar diğer önemli parametrelerde de aynı olması gerekir;
• Elemanlar seçildikten sonra, yapıştırma işlemi sırasında doğru konumlarında herhangi bir zorluk yaşanmaması için işaretlenirler.

Sürecin tüm aşamalarının ana nüanslar dikkate alınarak tamamlandığından emin olmak için eğitim videosunu önceden izlemeniz önerilir.

Bar yapmak

Makineyle işliyoruz

Her bloğu işaretliyoruz

Eleman yapıştırma teknolojisi

Tüm çubuklar hazırlandıktan sonra doğrudan yapıştırmaya başlayabilirsiniz, bu da yüksek kaliteli bir koruma sağlayacaktır. Bu prosedür aynı zamanda birbirini takip eden aşamalara da ayrılmıştır:

• çubukların birbirine yapıştırılmasını mümkün kılan bir cihaz seçilir ve eşit olmalıdır ve bunun için genellikle normal bir sunta levha kullanılır;
• şeritler tabakanın kenarları boyunca sabitlenir ve bunların yüksekliği hazırlanan çubukların parametrelerine bağlıdır;
• bu çıtaların arasına çubuklar yerleştirilir ve birbirlerine sıkıca oturmalı ve bunlardan çekici bir desen oluşturulmalıdır;
• çatlaklar varsa standart bir birleştirici ile kolayca giderilebilir;
• daha sonra ahşap için farklı tutkal türlerinin kullanıldığı çubuklar birbirine yapıştırılır, ancak PVA tutkalının kullanımının optimal olduğu kabul edilir;
• çubuklardan oluşan tüm yüzey tamamen tutkalla yayılır ve ürünün yüzeye eşit şekilde dağıtılması önemlidir;
• yağlanan elemanlar birbirine sıkıca bastırılır;
• sunta levhaya sabitlenmiş çıtaların üzerine bu tür iki tahta daha döşenir, daha sonra bu elemanlar kendinden kılavuzlu vidalarla bağlanır ve bu, ortaya çıkan kalkanın bükülmesini önlemek için gereklidir;
• ortaya çıkan boşluk yaklaşık bir saat bırakılır, ardından kalkan serbest bırakılır ve bir gün bekletilir.

Böylece, bir mobilya paneli elde etmek için elemanların nasıl yapıştırılacağını anladıktan sonra, bu işlem önemli bir çaba gerektirmeyecektir. Prosedürün uygulanması kolaydır kendi başımıza ve sonuç, çok sayıda mobilya, kapı ve hatta tam teşekküllü kaplamalar oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılan, yalnızca yüksek mukavemetle değil, aynı zamanda güvenilirlik ve çekici bir görünümle de karakterize edilen yapılardır.

Çıtaların sabitlenmesi

Çubukları yerleştirin

İki tahta daha koyuyoruz

Kurumaya bırakın

Son işlem

Kalkanlar sadece güçlü ve dayanıklı değil aynı zamanda oldukça çekici olacak şekilde yapılmıştır. Bu amaçla bazı hususlara dikkat edilir. bitirme aşamalarıözel işlemlerden oluşmaktadır. Bunu yapmak için şu adımları izleyin:

• bir ön öğütme işlemi gerçekleştirilir. Bu amaçlar için standart bir bant kullanılması tavsiye edilir. öğütücü. İçine özel zımpara kağıdı yerleştirilmesi gerekir ve ilk işlem yapıldığı için büyük fraksiyonlara sahip olması gerekir. Kalkan oluşturma işleminden sonra yüzeyde kalan büyük kusurları ve farklılıkları ortadan kaldırmanıza olanak sağlar. Dikkatli davranmalı, aynı zamanda tutarlı ve eşit hatlarda süreci yürütmelisiniz;
• ikincil işleme - düz kullanımını içerir taşlama makinesi. Ahşap mobilya panelinin yüzeyinde mevcut olan en ufak farklılıkların, düzgünsüzlüklerin ve diğer kusurların giderilmesini sağlar. Ayrıca bu işlem sayesinde tüyler yüzeyden uzaklaştırılır. Tabanın az miktarda su ile önceden nemlendirilmesi ve zımparalamaya ancak yapı tamamen kuruduktan sonra başlanması tavsiye edilir.

Yetkin bir şekilde uygulanan işlemden sonra, elde edilen panelleri çeşitli masa veya raflar, komodinler ve diğer mobilyalar oluşturmak için kullanmak mümkündür. Yüksek mukavemete, güvenilirliğe ve dayanıklılığa sahip kapılar veya kaplamalar oluşturmak için kullanılabilirler.

Bu tür ürünler, ahşap malzemenin karmaşık işlenmesinin ürünleridir. Bireysel ahşap bloklardan işlenerek ve yapıştırılarak monolitik bir bitmiş ürünün elde edildiği mobilya panellerinin üretimi, paradan tasarruf etmenize ve keresteyi maksimum verimlilikle kullanmanıza olanak tanır.

Mobilya panellerinin uygulama kapsamı

Ürün, fabrikalarda cephe, panel, pencere pervazları, dolap ve raf imalatında mobilya yarı mamul ürünleri olarak yaygın şekilde kullanılmasına olanak tanıyan güvenli bir malzemedir.

İnşaatta merdiven kurulumunda paneller kullanılır:

• adımlar;
• korkuluk dikmeleri;
• korkuluklar;
• Siteler;
• kirişler.

Çocuk odalarının iç kısmında mutfaklar, koridorlar, duvarlar ve tavanlar ahşap panel panellerle dekore edilmiştir. Mobilya panosunun boyutları ortalama 20 ila 40 mm arasında olup, müşterinin isteğine göre değişiklik gösterebilmektedir.

Yumuşak ağaç işleme teknolojisi

Ahşap panel üretimi için hammadde kesilmez ve kenarlı tahta iğne yapraklı veya sert ağaç türlerinden - dişbudak, huş ağacı, meşe. En çok kullanılan malzeme iğne yapraklı türlerden (çam, ladin) olup, ucuzdur ve işlenebilmektedir.

Kalkan, kalite özelliklerini korurken, ancak düşük maliyetle, malzemenin daha verimli kullanılması sayesinde masif ahşap için değerli bir alternatiftir.

Ortaya çıkan ürünün yüksek kalitede olması, gerekli gereklilikleri ve standartları karşılaması ve aynı zamanda estetik bir görünüme sahip olması için üretim sürecindeki kontrolün yanı sıra teknolojik işlemlere de kesinlikle uyulmalıdır.

Kalkanlar yapılırken, genişletmenize olanak tanıyan çeşitli tipte tahtalar kullanılır. fiyat aralığı bitmiş ürünler için sınıfa göre döküm.

Kalkanlar kullanılacak alana göre tek katlı veya çok katlı olarak yapılmaktadır.

İlk seçenekte, ahşap damarları boyunca çubuklar, çıtalar veya levhalar yapıştırılarak 15 ila 60 mm kalınlığında bir levha elde edilir.

Çok katmanlı ürünün iki ön tarafı ve birkaç tek iç katmanı vardır. Kalınlık olarak simetrik olarak yerleştirilirler ve Genel anlam Lamel yüksekliği genellikle 70-80 mm'dir.

Yapıştırılmış mobilya panellerinin üretim aşamaları:

• iş parçalarının işlenmesi (kırpılması) ve sınıflandırılması;
• kusurlu alanların belirlenmesi ve iş parçasının genişliğe kesilmesi;
• hatalı bölgelerin eşzamanlı olarak kaldırılmasıyla belirtilen parametrelere göre işleme;
• parçaları uzunluk boyunca birleştirerek tutkal uygulayarak;
• ürün konfigürasyonu;
• düzensiz dikişlerin ortadan kaldırılması;
• son kalibrasyon ve taşlama;
• Bitmiş malzemenin belirtilen boyutlara kesilmesi.

Mobilya panelleri üreten bir işletmeye başlama koşulları

Bu tür ürünlere olan talep oldukça yüksektir; ahşap panellerin üretimi iyi bir fikirdir. kendi işi. Küçük toptan miktarlardaki malların montajı ve satışı için, lamellerin uzunlamasına kesilmesi ve yapıştırılmasının gerçekleştirileceği küçük bir atölye açmak daha uygundur.

Ancak karlı bir seçenek, ağaçların kesildiği ve ayrıca kereste ve kereste üretimi için kereste fabrikalarının bulunduğu bir orman alanının yakınında bir tesis oluşturmak olabilir. Ancak ithal hammaddelerle çalışmak karlı bir iş olacaktır.

Bunu yapmak için yapısı aşağıdakileri içeren bir depo veya atölye kiralamanız gerekir:

• İdari tesisler.
• Kereste ve ayrı olarak bitmiş ürünlerin bulunduğu bir depo ve gerekli ekipmanın kurulacağı bir alan.
• Atölye alanının büyüklüğü çoğunlukla makine parkının boyutlarına bağlıdır. Kendi işinizi organize etmek için bir plan hazırlamanız ve tüm riskleri hesaplamanız gerekir.

Üretim için ekipman kiralamak veya kredi almak ve kullanılmış ancak çalışır durumdaki makineleri satın almak kolaydır.

Teknik ekipman ve özellikleri

Mobilya panelleri üretmek için aşağıdaki endüstriyel ekipmanlar gereklidir:

• Ahşap hazırlama için kurutma odaları - vakumlu, konvektif ve aerodinamik türleri vardır.
• Evrensel ahşap işleme makineleri - Winner Blazer ve Warrior'un birimleri kendilerini kanıtlamıştır.
• Yerli üretim lameller için çift taraflı kalınlıkların yanı sıra Ostermann, GRIGGIO.
• Tahtayı yapıştırmak için ağırlıklar: fan - RAUTEK, INDUK'tan, pnömatik - Stromab.

Uç kesmeyi optimize etmeye yönelik kurulumların yanı sıra minimum atık elde edebilirsiniz. Bir grup tahta elde etmek için Quadro'dan parça işlemek için geçiş makineleri ve Cursal iticili cihazlar vardır.

Uzunluk boyunca birleştirme ekipmanı, kısa iş parçalarını lamellere bağlamanıza olanak tanır; bu özellik, kusurları çalışma malzemesine dönüştürmeyi mümkün kılar. Otomatik, yarı otomatik hatlar, zıvana makineleri Kunduz ve OMGA.

Yapıştırıcı uygulama sistemleri aşağıdaki durumlarda kullanılır: düz yüzeylerİçin üniforma dağıtımı bağlayıcı madde. Keresteyi yapıştırmak için bileşim doğrudan KM-250 makinesine uygulanır.

Malzemeleri uzunlamasına ve çapraz olarak kesmek için tasarlanmıştır. Şunlar vardır: bilyeli araba ile - Ostermann, makaralı araba - FILATO, format kesme merkezleri - SELCO.

Ayrıca üretimde makineler kullanıyoruz. yapay yaşlanma veya ahşabı fırçalamak. Mobilya panellerinin benzersiz dokusunu elde etmek için özel aşındırıcı fırçalar veya zımpara tamburları GRIGGIO ve Elmediagroup şirketinin yerli modelleri - KS200, KS1 kullanılır.

Avantajları ve uygulamaları

Kalkanlar yaygın olarak talep görüyor mobilya üretimi iç mekanlar için kaplama malzemesi olarak. Ahşabın dokulu dokusu nedeniyle ürünler hem standart mobilya üretiminde hem de bireysel siparişlerde kullanılmaktadır.

Oldukça geniş bir malzeme yelpazesine (sunta, MDF) rağmen, lamine kaplama keresteden üretilen ürünler birçok avantajı nedeniyle talep görmektedir.

Mobilya panelleri masif ahşabın aksine küçülmez, dolayısıyla boyutlar zamanla aynı kalır. Bu özellik, malzemenin çalışmasından önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar.

Panel ürünleri çevre dostu olduğundan çocuk odaları dekorasyonunda, genç ve diğer mobilyaların üretiminde kullanılmaktadır. Ahşap panel üretme teknolojisi, ahşabın verimli kullanılmasına olanak tanır, bu da önemli ölçüde para tasarrufu sağlar ve ormanların korunmasına yardımcı olur. geniş alanlar yıkım.

Ortaya çıkan malzeme elde edilir dekoratif görünüm Mobilya panellerinin çeşitli odaların dekorasyonunda kullanılmasına olanak tanıyan fırçalama (taşlama) işlemi kullanılarak ahşaba güzel bir doku kazandırılarak.

Müşteri isteğine göre her ebat ve kalınlıkta mobilya ürünü üretebilme yeteneği. Mobilya panellerinin üretimi bir iş projesi için iyi bir fikirdir; bu tür ürünlere, özellikle yüksek kaliteli ve nispeten ucuz ürünlere sürekli bir talep vardır. Ahşap parçalar, uygun fiyatları nedeniyle ustalar tarafından hem mobilya imalatında hem de tesislerin bitirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lamine panellerin modern üretimi, kısa geri ödeme süresi ve sürekli kârı olan bir iştir. İlk maliyetler ilk 6 ay içinde sahibine iade edilecek ve geniş malzeme tabanı bu rakamın yarıya indirilmesine olanak sağlayacak.

Video: Mobilya panellerinin üretimi

Filtre

MOBİLYA LEVHA ÜRETİM TEKNOLOJİSİNİN ÖZELLİKLERİ

(SPbGLTA, St. Petersburg, Rusya Federasyonu)

Makale, mobilya kalkanı üretim teknolojisine ilişkin temel düzenlemelerin yanı sıra, mobilya kalkanının işlenmesi ve yapıştırılmasının kalitesini etkileyen koşullar ve faktörleri de dikkate almaktadır.

Mobilya paneli - masif ahşaptan, merdiven parçalarından vb. yapılmış dolap mobilyalarının üretiminde kullanılan ana yarı mamul ürün, çevre açısından en çok talep gören üründür. saf malzeme. Ve aynı zamanda üretim süreci, üretim teknolojisinin aksine emek, malzeme ve enerji tüketimi ile karakterize edilir. döşeme malzemeleri sunta, sunta, MDF gibi.

Çoklu işlem teknolojik süreç malzemenin özellikleri nedeniyle - odun– İşlemenin amacı, kullanılan ekipman ve malzemeler ile nihai ürünün kalitesine ilişkin gereklilikler. Anizotropi özelliklerine, farklı yoğunluklara, yapıya, kusurlara ve testere tipine sahip ahşap, teknoloji seçimini önemli ölçüde etkiler. Birkaç üretim süreci şeması vardır, ancak en yaygın ve etkili olanı "İsveç" teknolojisi olarak adlandırılan teknolojidir. Ancak her durumda teknolojiye, modlara ve işleme parametrelerine uygunluk, tüketici ve operasyonel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli mobilya panelleri elde etmenin garantisidir. Kural olarak, bir mobilya panelindeki lameller, sertleştirici ilavesiyle PVAD bazlı yapıştırıcılar kullanılarak veya teknik özelliklerde belirtilmemişse onsuz pürüzsüz bir füg halinde yapıştırılır. Bu tür bağlayıcılar, mobilya panelleri için gerekli olan ve sıcaklık ve nem deformasyonlarına ve mekanik yüklere dayanabilen, yüksek mukavemetli şeffaf, elastik bir yapışkan dikişe sahiptir. Bu yapıştırıcıların kullanımı ile yapıştırma teknolojisinde HDTV ısıtmanın yoğunlaştırılması veya iletken ısıtma kullanılabilmektedir.

Yüksek kaliteli bir panelin yapıştırılmasının imkansız olduğu aşağıdaki teknolojik işlem koşullarına dikkat etmek gerekir:

Kereste kurutma kalitesinin nem göstergelerinin tekdüzeliği. Teknolojinin gerektirdiği nihai nem (mobilya panelleri için %8±1,5'tir). Bu tür katı nem sınırları, operasyonel ve teknolojik gereksinimlere göre belirlenir. Alttaki, yapıştırma işlemiyle (bağlayıcıyla yüzeyin ıslanabilirliği, emicilik, tutkalın nüfuz etme yeteneği) ilişkilidir. işleme kalkan (kalibrasyon, taşlama, frezeleme). Aşırı kurutulmuş ahşap, işlenmesinin kalitesini bozar, talaş oluşturur, lifi soyar ve sünekliği düşüktür. İşlenecek kerestenin nem içeriğinin çok yüksek olması daha fazla zarara yol açar en kötü sorunlar Kalkanı yapıştırırken, daha fazla zımparalama ve bitirme işlemi yapılır. Planlama sırasında, tüylülük oluşumu nedeniyle lamellerin birleşim yüzeyinin kalitesi yetersizdir. Lamellerin yüksek nemi, sıcak preste maruz kalma süresini, bağlayıcının polimerizasyonunu ve yapışkan bağlantının mukavemetini etkiler. Kerestenin kurutma kalitesinin nem göstergelerinin heterojenliği, özellikle lamellerin kesilmesi sonucu kesitleri boyunca nemdeki farklılıklar, ortalamadan farklı farklı nem seviyelerine sahip çıtaların içeri girmesine neden olur. monte edilmiş panel. Bu, çeşitli deformasyon türlerinin ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Lamellerin belirli koşullara maruz kaldığında yapıştırılmış levhada denge nem durumuna ulaşma arzusu, bunların değişen derecelerde kurumasına ve şişmesine katkıda bulunur. Bu tür işlemler, işlenmesi ve çalıştırılması sırasında ya kalkanın bükülmesini ya da uçlarında çatlamayı gerektirir.

Tabii ki, kurutma kalitesinin nem göstergelerinin tekdüzeliği, mobilya panellerinin yüksek düzeyde üretimi için temel bir koşuldur.

Lamellerin geometrisi, yani dikdörtgenlik ve boyutsal kararlılık. Buna basmak için çok önemli durum. Buna uyulmaması durumunda, yapıştırma yüzeyleri arasında uygun temas sağlanmaz ve ekranın tüm uzunluğu boyunca yapışmama oluşur - bu bir kusurdur. Lamellerin geometrisi, ekipman ayarlarının hassasiyeti, işletme personelinin nitelikleri ve kerestenin işlendiği makinelerin teknik donanımı ile sağlanabilmektedir. Modern ekipman bu gereksinimin karşılanmasını mümkün kılar, ancak her zaman değil. Yarı erimiş planyalama, planyalama tamburlarındaki bıçakların tablalara (planyalama tabanları) dik olarak konumlandırılması durumunda geometriyi ve kelepçelerin ve besleme silindirlerinin çalışmasının hassasiyetini garanti eder. İsveç teknolojisini kullanırken, yani. keresteyi aynı anda lamel halinde keserek planyalarken, testere konumuyla testere mili tablalara dik olduğundan, işlenen kenarların en doğru dikliği sağlanır. Testere milinin dört taraflı makinenin tablalarına göre doğru konumlandırılması ve kelepçelerin ayarlanması, kenarları kesinlikle dik olan bir lamel elde etmeyi mümkün kılacaktır.

Yapıştırılacak yüzeylere uygulanan bağlayıcı miktarı (tutkal tüketimi). Tutkal tüketimi tedarikçi firma tarafından düzenlenir ancak yapıştırma koşulları, viskozite, ahşap türü, nem, uygulama ekipmanı vb. ile belirlenir. Ortalama olarak tüketim 120-150 g/m2'dir. m.Bağlayıcının yetersiz uygulanması, yapışkan dikişin düşük mukavemetine ve bunun sonucunda levhanın yapışmasına neden olur. Tüketim çok yüksek - hem preslemeden önce hem de yapıştırma işlemi sırasında tutma süresini artırmak gerekiyor, önde gelen ekipmanın verimliliği keskin bir şekilde düşüyor. Tutkal uygulama teknolojisinde rulo yönteminin kullanılması uygundur. Üst basınç ayarlanabilir, alt kısım derinliği ve genişliği belirli boyutlara sahip oluklarla olukludur. Lamel üzerine uygulandığında tutkal yüzeyde kesintisiz, eşit şeritler halinde bulunmalıdır.

Basıncına basın. Yapıştırmanın ayrılmaz bir koşulu, basınç uygulamadan yapıştırılan yüzeyler arasında uygun temasın sağlanması mümkün değildir. Kalkandaki lamellerin deformasyonunu önlemek için basıncın yüksek olmasına gerek yoktur. Presleme basıncını değerlendirme kriteri, levhanın uçları boyunca ve yüzeyi üzerine salınan az miktarda tutkaldır.

Yukarıda sayılan koşullar gereklidir; bunlara uyulmaması işletme için ciddi ekonomik sorunlar doğurur. Kusurların yüzdesi artar, tüketiciden gelen nihai üründe değil, ilk işlemlerde takip edilmesi iyidir.

Mobilya panellerinin imalat teknolojisinde temel koşulların yanı sıra belirtilmesi gereken bir takım özellikler de bulunmaktadır.

İlk olarak, malzemenin teknolojik olarak maruz kalma süresi. Planyalanmış bir şeridin serbest durumda olmaması gerektiğine dair bir görüş var. uzun zaman, bir günden fazla, yani planlanan her şeyin birbirine yapıştırılması gerekiyor. Bunun nedeni yapışkan yüzeyin aktivite kaybı, yani oksidasyonu ve ahşap gözeneklerinin kapanmasıdır. Daha fazla işlemeden önce yapıştırıldıktan sonra levhanın kürlenmesi. Alman uzmanlar, yapıştırılmış kalkanın en az 4 saat, bazıları ise en az 6 saat saklanması gerektiğine inanıyor. Her durumda, yapıştırma işlemi sırasında ortaya çıkan sıcaklık ve nem streslerinin hafifletilmesini sağlamak için levhaların özellikle sıcak preslemeden sonra kürlenmesi gerekir.

İkincisi, presleme sıcaklığı. Sıcaklık sürecin yoğunlaşmasıdır; farklı türler için düzenlenmesi gerekir. İğne yapraklı türler için presleme sıcaklığı 75 – 80 °C'yi geçmemelidir. Kerestenin kurutulması, reçine kristalleşmeden gerçekleştirildiyse, yüksek presleme sıcaklığı, reçinenin levha yüzeyine salınmasını teşvik eder ve bu, daha sonraki zımparalama üzerinde yetersiz bir etkiye sahiptir (aşındırıcı, ahşap tozuyla hızla tıkanır). reçine ile), taşlama yüzeyi dalgalı hale gelir ve bazı durumlarda yanar. Sonuç olarak ağaç kesme türlerinden biri olan taşlama işlemi değil, ahşabın sürtünmesi meydana gelir. Sonuç olarak böyle bir kalkanın boya ve verniklerle bitirilmesi sorunlu olacaktır. Sert ağaç türlerinde, özellikle meşede, yüksek sıcaklıklara gerek yoktur. Meşenin temel yoğunluğu çamınkinden önemli ölçüde daha yüksektir ve buna bağlı olarak ısı iletkenlik katsayısı daha yüksektir. Sıcaklığın yanı sıra, bağlayıcının polimerizasyonu levhaların sıcak preste kalma süresinden de etkilenir. İğne yapraklı türler için, pres plakalarının yüzeyinde 75 - 80 ° C sıcaklıkta tutma süresinin her santimetre levha kalınlığı için en az 1,5 - 2 dakika olduğuna inanılmaktadır. Sertağaçlar için bu değerlerin türe, başlangıçtaki nem içeriğine ve diğer faktörlere bağlı olarak ayarlanması gerekir. Özellikle meşe mobilya panelleri için maruz kalma süresi uzun olmamalıdır. Yüksek sıcaklıkçünkü tanen renklendirici maddeler açığa çıkar ve bağlayıcıyla etkileşime girdiğinde koyu renkli bir yapışkan dikiş oluşur.

Üçüncüsü, bir kalkan inşa ederken, özellikle meşe malzemeler için radyal, teğetsel ve karışık kesimlerin yanı sıra, bitişik lamellerdeki yıllık katmanların doğru yönlendirilme koşulunun da karşılanması gerekir. Bir panelde farklı kesimlerdeki çıtalara izin verilmemeli; kesin bir sıralama yapılmalıdır. Ahşabın kalitesiz kurutulduğu bir yerde bu şartlara uyulmaması, bu tür panellerin çalışması sırasında ciddi sonuçlar doğurur. Kalkanlar belirli koşullara maruz kaldığında radyal ve teğetsel yönlerde çeşitli büzülmeler (şişmeler), ciddi deformasyonlara ve bütünlük kaybına neden olabilir.

Bu çalışmanın sonucunda aşağıdakilere dikkat edilmelidir: Mobilya panelleri üretme teknolojisinin listelenen tüm özellikleri, büyük bir sorunun yalnızca küçük bir kısmıdır. Bunun cevapları, üzerinde çalışılan sorunun özgüllüğünde ve özgünlüğünde yatmaktadır, çünkü çok az sayıda mobilya paneli üreticisi teknolojisine gereken ilgiyi göstermekte, kesim sırasında faydalı verimi arttırmakta, kaliteyi arttırmakta ve ahşabın rasyonel kullanımını bir ürün olarak görmektedir. yaşayan doğa.