UEC sistemi, boru hattının durumunu izlemenize, ortaya çıkan bir arızayı derhal bildirmenize ve herhangi bir kusurun yerini tam olarak belirlemenize olanak tanır. UEC sisteminin varlığı önemli ölçüde para tasarrufu sağlar ve boru hattı bakımı için harcanan zamanı azaltır.

Kontrol sistemi, aşağıdaki kusurları tespit etmenizi sağlar:

• Zarar Metal boru(fistül).
• Polietilen kılıfta hasar.
• Kırık sinyal kabloları.
• Sinyal kablolarını metal bir boruya kısa devre yapmak.
• Eklemlerdeki sinyal kablolarının zayıf bağlantısı.

UEC sisteminin bileşimi

sistem çalışır durumda uzaktan kumandaözel bir enstrüman setidir ve yardımcı ekipman(bundan sonra UEC sisteminin unsurları olarak anılacaktır) yardımıyla boru hattının durumunun izlendiği. Herhangi bir unsurun sistemden hariç tutulması sistemin bütünlüğünü ve normatif işlevselliğini ihlal eder.

Kontrol sistemi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Sinyal iletkenleri
• Kontrol ve ölçüm ekipmanı (Hasar dedektörleri, darbe reflektometresi - konumlandırıcı, kontrol ve montaj cihazı "Robin KMP 3050 DL").
• Anahtarlama terminalleri.
• Bağlantı kabloları.
• Zemin ve duvar askıları.
• Kurulum için malzeme ve ekipman.

Sinyal iletkenleri

Randevu

Tüm boru hatları ve bağlantı parçaları(tees, dirsekler, sürgülü vanalar, sabit destekler, genleşme derzleri) sinyal kabloları ile donatılmalıdır. Sinyal kablolarının yardımıyla (bir sinyalin iletildiği - bir akım veya yüksek frekanslı bir darbe), boru hattının durumu belirlenir.

Teknik özellikler

İletken konfigürasyonu

Poliüretan köpüğün ısı yalıtım tabakasının içine yerleştirilen sinyal telleri, imal edilen boruya paralel olarak çekilir ve geometrik olarak saat “3” ve “9” veya “2” ve “10” yönlerinde konumlandırılır.

İletkenlerin işlevsel amacı

Kurulacak teller kesinlikle aynıdır, ancak amaçlarına göre ana ve transit teller olarak ayrılırlar.
Ana tel, ısıtma şebekesinin montajı sırasında tüm dallarına giren bir sinyal iletkenidir. Bu tel, konturunu tekrarladığı için boru hattının durumunu belirlemek için ana teldir.
Bir geçiş teli, ısıtma ana hattının herhangi bir dalına girmeyen, ancak boru hattının başlangıç ​​ve bitiş noktaları arasındaki en kısa yol boyunca geçen ve esas olarak bir sinyal döngüsü oluşturmaya hizmet eden bir sinyal iletkenidir.

İnşaat sırasında iletkenlerin montajı

Isıtma ana hattının inşası sırasında, iletkenler boru hattının alın ek yerlerine monte edilir.
Kabloların montajı, ana sinyal kablosu tüm boru hatlarında tüketiciye su temini yönünde sağa olacak şekilde yapılmalı ve tüm yan dallar ana sinyal kablosunun kopmasına dahil edilmelidir. . Yan dalların geçiş teline bağlanması yasaktır.

Eklemlerde tellerin bağlanması

Sinyal kabloları sırasıyla birbirine bağlanır: ana kablo ile ana kablo ve transit kablo ile transit kablo.
Pense yardımıyla, spiral şeklinde bükülmüş teller düzgün bir şekilde düzleştirilir ve gerilir ve bükülmeleri önleyerek iç kısımda paralel olarak düzenlenir.
Teller, köpük ve boya kalıntılarından zımpara kağıdı ile temizlenir ve ardından iyice yağdan arındırılır.
Bağlantı sırasında gevşeklik olmaması için kabloları sıkın ve fazla parçaları kesin.
Tellerin uçlarını kıvırma manşonuna sokun ve manşonu her iki taraftan kıvırma pensesi ile kıvırın.
Bundan sonra, ortaya çıkan bileşik, aktif olmayan bir akı, POS-61 lehimi ve gaz havya(veya 220V güç kaynağı varsa elektrik), tel bağlantısı bir havya ile ısıtılır, birkaç saniye sonra lehimin erime noktasına kadar ısınır.
Lehim her iki taraftaki halkayı doldurduğunda bağlantı doğru şekilde kapatılır.
Bağlantının doğru olup olmadığını kontrol etmek için, ek yerlerinin doğru olup olmadığını kontrol etmek için sinyal kablolarını çekmeniz gerekir.
Telleri, daha önce metal boruya takılmış olan tel tutuculardaki özel yuvalara bastırın.

Nemin aşılmasının nedenleri aşağıdaki gibi olabilir:

• Dış koruyucu tabaka neme karşı geçirgendir;
• Korozyon süreçleri veya kaynaklı bağlantılardaki kusurlar nedeniyle boru hattının çelik kısmının tahrip olduğu yerlerde soğutucu sızıntısı.

Operasyonel uzaktan kontrol sistemini (SODK) kullanma

GOST 30732-2006'nın 4.24 paragrafına göre, yalıtımlı borular ve ürünler SODK iletkenleri ile donatılmalıdır. Bu nedenle, hem dış galvanizli çelik kabuklu hem de koruyucu polietilen tabakası olan boru hatlarında SODK kurulumu zorunludur.

Genellikle, müşteri ile mutabık kalındığı gibi, olayda havai döşeme Yüksek nemli alanlar dedektör yardımı olmadan görsel olarak algılanabileceğinden, UEC sistemi kurulamayabilir. Ayrıca, müşteri ile anlaşarak, bir nedenden dolayı UEC sisteminin varlığı projeye yansıtılmazsa, ısıtma ana hattının yeraltına döşenmesi sırasında UEC sistemi kurulmaz.

SODK'nın Bileşimi

Tipik olarak, UEC sistemi aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• Bakır iletkenler;
• Çıkış kablosu ile boru hattının uç ve ara elemanları;
• Bağlantı kablosu;
• Hasar tespit cihazlarını bağlamak için bağlantı terminali;
• Hasar dedektörü;
• Darbe reflektometresi.

Bakır iletkenler SODK

GOST 30732-2006'nın 5.1.9 paragrafına göre, UEC sisteminin iki iletkeni, çapı 426 mm'ye kadar olan boruların ısı yalıtımının örtü tabakasının altına yerleştirilmiştir. İletkenler, 1,5 mm2 kesitli MM sınıfı düşük alaşımlı yumuşak bakırdan yapılmıştır. İletkenler, çelik borudan (20 ± 2) mm uzaklıkta bir bölümün düzleminde boru eksenine paralel olarak yerleştirilmiştir.

Çelik boruya takılan merkezleme destekleri, iletkenler için sabitleme noktaları olarak kullanılır. Merkezleme destekleri arasındaki mesafe 0,8 ile 1,2 m arasında olmalıdır.Çelik borunun uzunlamasına dikişi en yüksek noktadaysa, kabloların konumu saat yönünde "3" ve "9" konumlarına karşılık gelmelidir. ". Çapı ≥ 530 mm olan borular kullanıldığında, "3", "9", "saat 12" konumlarına sabitlenmiş 3 iletken kullanılır.

Ana sinyal iletkeni, SP 41-105-2002 Madde 4.59'a uygun olarak, tüketiciye soğutucu tedariki yönünde sağ tarafta bulunur. İkinci sinyal kablosu geçiş halinde. Sinyal iletkeni ile geçiş iletkeni arasındaki fark, sinyal iletkeninin tüm konturunu tekrarlayarak ısıtma ana hattının tüm dallarına girmesi ve geçiş iletkeninin başlangıç ​​ve bitiş noktaları arasındaki en kısa yolu izlemesidir.

Hasar dedektörü

Hasar dedektörü, ölçülen tüm bölüm boyunca boru hattının durumunu izlemek için tasarlanmıştır. Cihaz aşağıdaki arızaları ve eksiklikleri tespit edebilecektir:

• Sinyal kablolarında kırılma;
• Sinyal iletkenini çelik bir boruya kısa devre yapmak;
• Yalıtım tabakası ıslanır.

Dedektör, kusurun tam yerini ve nedenini belirlemez.

Dedektörün çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Poliüretan köpük, yüksek elektrik direnci ile karakterizedir. Nem girdiğinde poliüretan köpüğün yalıtım tabakasının direnci önemli ölçüde azalır. Elektrik direnci UEC sisteminin iletkenleri ile bir çelik boru arasında ölçülür. Direnç değeri eşiğin altındaysa, dedektör "ıslak" bir sinyal üretir. Ayrıca, bu sinyal, sinyal kablosu metal bir boruya dokunduğunda tetiklenebilir.

Dedektör ayrıca bakır iletkenlerin direncini de ölçer. Direnç durumunda elektrik devresi limit parametresini aşarsa, dedektör bir "kopma" sinyali üretir. Hasar dedektörleri sabit ve taşınabilirdir.

Zaman Alanı Reflektometresi (Yer Belirleyici)

Darbe reflektometresi (yer belirleyici) taşınabilir bir cihazdır ve kusurların yerlerini bulmak için tasarlanmıştır. Cihaz, arıza dedektörü ile aynı tip arızaları tespit eder. Reflektometrenin çalışma prensibi konum ölçümüne dayanmaktadır. Gösterge iletkenlerinin çelik boruya göre doğru şekilde yerleştirilmesi nedeniyle, bunlara yüksek frekanslı elektrik darbeleri uygulandığında ve poliüretan köpüğün elektriksel özelliklerinden dolayı, boyunca sabit olan bir dalga direnci oluşur. borunun tüm uzunluğu. Küçük enerjinin elektriksel darbeleri ile yer tespiti engellenmeden gerçekleşir.

Yalıtım tabakasının ıslanması, dalga direncinin büyüklüğünde bir değişikliğe yol açar ve sonuç olarak darbelerin geçişini zorlaştırır. Konumlandırıcı, nemli yalıtımdan yansıyan darbeleri kaydeder. Bir nabız reflektometresi, kusur bölgesine olan mesafenin uzunluğunu belirlemenizi sağlar.

Islanmaya ek olarak dalga direncindeki değişiklik aşağıdakilerden etkilenebilir:

• Yalıtım tabakasının bölümünün değiştirilmesi;
• Kaplin bağlantı noktaları;
• Kırık iletkenler;
• Sinyal hattının bitiş noktası.

Muayene Test Cihazı

Test cihazı, sinyal kablolarının PPU yalıtımını ve döngü direncini ölçmek için tasarlanmıştır. Bir test cihazının yardımıyla, bir dedektörle aynı kusurları tespit etmek mümkündür.

Test cihazı genellikle ürünleri doğrudan UEC sistemi ile üretim, kurulum ve yardımcı programların işletimi sırasında kontrol etmek için kullanılır.

Yama terminali

SP 41-105-2002'nin 4.69 paragrafına göre, sinyal kablolarını bağlamak ve kontrol cihazlarını bağlamak için aşağıdaki tipte terminaller kullanılmalıdır:

• Boru hattının son kontrol noktasında - uç terminal;
• Sabit bir dedektöre çıkışı olan boru hattının son kontrol noktasında - Sabit bir dedektöre çıkışı olan uç terminal;
• Boru hattının bir ara kontrol noktasında - bir ara terminal;
• Site sınırındaki kontrol noktasında - bir çift terminal terminali;
• Boru hattının birkaç bölümünün birleştiği yerde - birleştirici bir terminal;
• Yalıtım katmanının olmadığı noktalarda, yerleştirme kablosunu bağlamak için bir devre geçişli terminal kullanılır. kısıtlama maksimum uzunluk tel 10 m'dir.

Uç terminaller, ısıtma ağının uç kontrol noktalarına, ara terminaller (bunlardan biri sabit bir dedektöre bağlanabilir) - düz bölümlere monte edilir. Kontrol noktaları, birbirinden en fazla 300 m mesafede sağlanmalıdır. Boru hattının uzunluğu 100 m'ye kadar ise, 1 adet uç terminal ile donatılmıştır. Bu durumda, SODK kablolarının boru hattının zıt noktasında ilmeklenmesi mümkündür. Yaklaşık 30-40 m uzunluğundaki yan dalların başlangıç ​​noktaları, ana boru hattının diğer kontrol noktalarının konumu dikkate alınmadan ara terminallerle donatılmalıdır.

Kavşakta SODK kurulumu

Uzaktan işletim kontrol sisteminin montajı için malzeme listesi:

• Sabitleme bandı (UEC tutucuların çelik borusuna sabitleme);
• Kalaylı bakır manşonlar - UEC sisteminin iletkenlerini bağlamak için yüzey galvanik kalaylı kıvırma manşonları. Bağlantı "uçtan uca" ve "örtüşme" yapılabilir;
• UEC sahipleri.

Teknik özellikler

GOST 30732-2006'nın 5.1.10 paragrafına göre, çelik boru ile UEC sisteminin iletkenleri arasındaki direnç, en az 500 V test voltajı ile en az 100 MΩ olmalıdır.

SP 41-105-2002'nin 3.9 numaralı paragrafına göre, bakır gösterge iletkenlerinin direnci 0,012-0,015 Ohm / m aralığında olmalıdır. Yalıtım direnci 3,3 kΩ / m.

SP 41-105-2002 Madde 4.57 uyarınca, bakır gösterge iletkenlerinin eşik direnci, maksimum 5000 m uzunluğunda 200 Ohm olmalıdır.Bu parametre aşıldığında, dedektör bir "Kırılma" sinyali verir. Eşik yalıtım direnci 1-5 kOhm'a karşılık gelmelidir. Yalıtım direnci parametresi daha düşükse, dedektör "ıslak" bir sinyal üretir.

UEC sistemiısı yalıtım tabakasının durumunun sürekli veya periyodik olarak izlenmesi ve yalıtımın nemlendiği yerlerin tespiti için tasarlanmıştır. Nemin görünümü, dış polietilen kabuğun hasar görmesi veya kaynaklı bağlantılardaki korozyon veya kusurlar nedeniyle çelik borudan soğutucu sızıntısı ile ilişkilendirilebilir.

SODK kurulum ve kaynak kalitesini kontrol etmenizi sağlar çelik boru hattı, fabrika izolasyonu, alın ek yerlerinin izolasyonu üzerinde çalışır, ısı borusunun çalışması sırasında kazaları önlemek ve nihayetinde uzun süreli, güvenilir ve güvenli işısıtma ağları.

SODK bir gerekli eleman(GOST 30732-2006'ya dahil) poliüretan köpük izolasyonlu boru hatları.

SODK maliyet, siparişin hacmine bağlı olarak, nesnenin toplam maliyetinin yalnızca % 0,5-2'sidir. Bir cihaz (taşınabilir dedektör) birkaç nesneyi izleyebilir.

Sistem şunları içerir:

• ısıtma ağının tüm uzunluğu boyunca uzanan ısı yalıtımlı boru hatları katmanındaki sinyal iletkenleri;
• cihazları kontrol noktalarında (merkezi ısıtma istasyonu, kazan dairesi, halı) ve anahtarlama sinyali iletkenlerinde bağlamak için terminaller;
• sinyal kablolarını kontrol noktalarındaki terminallere bağlamak için kabloların yanı sıra çıplak elemanların monte edildiği boru hattı bölümlerinde sinyal kablolarını bağlamak için kablolar;
• sürekli izleme için periyodik ve sabit dedektörler (220 V) için portatif dedektörler (9 V);
• konumlandırıcılar (dürtü reflektometreleri) - belirleme cihazları tam konum hasar veya sızıntı;
• yalıtım test cihazları

V UEC "MosFlowline" sistemineçalışma prensibi belirlenir NORDIX(mevcut tüm Avrupa sistemlerinin %95'inde uygulanmaktadır). Sistem, nemdeki değişikliklerle değişen ısı yalıtım tabakasının elektriksel iletkenliğinin ölçülmesine dayanmaktadır. Darbe reflektometrisine dayalı yöntemler ve aletler, arıza yerlerini (nem poliüretan köpük yalıtımı, sinyal iletkenlerinde kopmalar) aramak için kullanılır.

Bu yöntemin avantajları, çok çeşitli yalıtım nemlendirmesi için uygulanabilirliği ve çeşitli yerlerde sinyal iletkenlerinde kesintileri arama yeteneğidir.

Şirketimiz UEC sistemi için kendi cihazlarını geliştirmiş ve tedarik etmiştir: portatif ve sabit dedektörler, fiş konnektörlü terminaller ve ayrıca acil bir durumun dinamiklerini izlemenizi ve değerlendirmenizi sağlayan 4 seviyeli nemlendirme indekslemeli yeni nesil dedektörler onun ciddiyeti. Dedektörün dünyada benzeri yoktur.

SODK departmanı uzmanları aşağıdaki işleri yapar:

• alın bağlantılarının izolasyonu ve arızaların giderilmesi sırasında sinyal iletkenlerinin durumunun periyodik olarak izlenmesi;
• kablo çıkışlarının genişletilmesi ve terminallerin montajı ve kontrol araçları SODK projesine uygun olarak kontrol noktalarında;
• birleştirilmiş SODK'nın teslimat için uygun bir hazır olma eyleminin hazırlanmasıyla incelenmesi;
• sistemin inşaat firması ile ortak kabulü ve işletme organizasyonuna devredilmesi;
• temsilcilere SODK hakkında istişareler inşaat şirketi;
• işletim organizasyonunun talebi üzerine garanti süresi boyunca sistem hasarını araştırın.

Bugün ısınmak için kullanılıyorlar. farklı malzemeler... Bunlardan biri poliüretan köpüktür. Popülaritesi ivme kazanıyor. Ancak her malzeme gibi zarar görebilir. PPU boruları için UEC sistemi kurtarmaya geliyor. Boru hattının yalıtım katmanını kontrol eder. UEC sayesinde zamanında önlem alınarak borunun zarar görmesi engellenebilir. Bu, onarımlar için zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

UEC sistemi: amaç, çalışma prensibi, hasar düzeltme

UEC nedir? Bu, operasyonel bir uzaktan kumanda sistemidir. Sürekli ve sürekli izleme (PPU) gerçekleştirir. Isıtma ana devresinin servisi sırasında her zaman kontrol yapılır.

Sistem, aşağıdaki gibi kusurları tespit etmek için tasarlanmıştır:

• borunun kendisinde hasar;
• boruyu ve ısı yalıtım tabakasını saran polietilen sargıda hasar;
• sinyal kablolarında hasar;
• sinyal kablolarını boruya kapatma işlemi;
• tellerin zayıf popo eklemi.

UEC'nin çalışma prensibi, boru hattının tüm uzunluğu boyunca uzanan yalıtım katmanını, yani nem içeriğini izleyen bir sensöre dayanmaktadır. En az iki tel, bir ısı yalıtım katmanında bulunur ve boru hattının tüm uzunluğu boyunca bağlanır. Başlangıç ​​ve bitiş noktasında tek bir döngüde bağlanırlar. Döngü bir bakır sinyal kablosudur. Arasında Çelik borular ve bir poliüretan köpük ısı yalıtımı tabakası, ısı yalıtımı içindeki nem seviyesini kontrol etmek için bir sensör oluşturur.

Sensör görevleri:

• sensörün tüm uzunluğunun kontrolü ve sinyal döngüsünün uzunluğunun kontrolü. Sensör tarafından kapsanan boru hattı bölümünün uzunluğunun belirlenmesi;
• ısı yalıtım tabakasının nem kontrolü;
• yalıtım tabakasının ıslandığı veya sinyal kablosunun koptuğu yeri arayın.

Sensörün görevi, ısı yalıtımının nem durumu hakkında doğru veriler sağlamaktır. Isı yalıtım tabakasındaki nem miktarı arttığında hem borudan soğutucu sızıntısı olabileceği hem de dışarıdan nem girişi olabileceği anlamına gelir. Bu olur olmaz, sensör bir darbe yansıtarak iletişim kurar.

Hasarlı bölgenin tanınması ve ortadan kaldırılması ilkesi:

1. ısı yalıtımı bozulur kırılmaz sensör bunu bildirir. Sinyal göstergeleri arasındaki alandaki hasarı bulmak için kalır;
2. seçilen alanın UEC sisteminden bağlantısı kesilir;
3. dikiş şemasındaki verilerin üst üste bindirilmesi;
4. Elde edilen verilere dayanarak, kazıldı istenilen site boru hattı ve tamir ediliyor.

PPU boruları - yeni ve gelecek vaat eden bir gelişme

Soru kalır, PPU nedir? Oldukça basit. Bunlar poliüretan köpüklerdir - çok yönlü bir polimer grubu. Malzeme yeni, ancak popülerliğini çoktan kazandı.

Rus iklimi bizi evlerimizi ısıtmaya zorluyor. Ve akut soru, eve sıcaklığın nasıl getirileceği değil, en az kayıpla nasıl getirileceğidir. Daha önce boru hattı cam yünü ile sarılmış, çelik tel ile sabitlenmiş ve galvanizli üst ile kaplanmıştır. Çelik levhalar... Malzeme değerli, bu yüzden borularda uzun sürmedi. Günümüzde poliüretan köpük boruların kullanımı giderek artmaktadır. Isı yalıtımı da ondan yapılır.

PPU'nun Avantajları:

PPU boruların kurulum aşamaları:

1. sıyırma;
2. kaynak ve kalite kontrol;
3. bu amaç için bir kusur dedektörüne ihtiyaç vardır;
4. debriyajı takmak. Altına dökülür poliüretan köpük... Debriyaj ısınır ve yerleşir. Bu, bağlantının sıkılığını elde etmenizi sağlar.

Ana ısıtma için UEC sistemi, ek bir koruma yöntemidir. Ve büyüklerin önlenmesinde yatmaktadır. acil durumlar ve maksimum hızlı eliminasyon küçük hasar.

UEC sistemi: nelerden oluşur

yerleşik bakır kablo... Hasar sinyalinin iletildiği iletkendir. Poliüretan köpük ısı yalıtım katmanında bulunur. Onsuz, UEC sistemi çalışmayacaktır.

İki tür tel vardır:

• temel. Boru hattının konturunu takip eder ve ısıtma ana hattının tüm yolu boyunca uzanır;
• taşıma. Bir sinyal döngüsü oluşturacak şekilde tasarlanmıştır ve ısı borusunun başlangıç ​​noktası ile bitiş noktası arasındaki en kısa yolu takip eder.

Kontrol ve ölçüm cihazları:

• hasar dedektörleri Dahili sinyal kablosunda açık veya kısa devre olup olmadığını izlerler. Hasarın nedenini belirlemezler, ancak gerçeği belirtirler. Sabit bir dedektör (220 V) sürekli izleme sağlar, taşınabilir bir dedektör (9 V) periyodik izleme sağlar. İlk seçenek, bir ila dört boru hattını kontrol edebilir. Alarm sistemi vardır. İkinci seçenek, bir pille çalışır, özerk olarak çalışır. Sınırsız sayıda boru hattına hizmet verebilir. Bir anahtar terminali kullanılarak kontrol noktalarına kurulurlar;
• darbe reflektometresi. Sadece hasarı düzeltmekle kalmaz, aynı zamanda yerini de bulabilir. Arızanın nedenleri hakkında bilgi sağlamaz. Sinyal tellerinin izolasyon dışına çıktığı yerlerde boruların uçlarına fabrikada ve montajdan önce bağlanır. Ayrıca kontrol sırasında, doğrudan ısıtma ana sisteminin çalışması sırasında da bağlanır.

UEC sisteminin anahtar terminali, kontrol cihazları ve boru arasında bir ara bağlantı olarak sunulur. Genellikle birbirlerinden 300 metre mesafeye yerleştirilirler. Kontrol cihazlarını bağlamak ve ayrıca sinyal kablolarını değiştirmek için kullanılırlar.

UEC sistem projesi - nasıl olur

PPU borular için UEC sistemi, sadece planlanmış boru hatlarının yanı sıra mevcut ısıtma şebekesine bağlanma yeteneği ile tasarlanmıştır.

İki sinyal kablosundan biri işaretlenmiştir (aynı zamanda ana kablodur). Varış noktasına su hareketi yönünde sağda bulunur. İletkenin boru yüzeyinden konumu 10 cm ile 25 cm arasında değişmektedir.

Direnç endeksi belirli gereksinimleri karşılamalıdır:

• metre uzunluk başına sinyal kabloları için direnç 0,012 ohm ile 0,015 ohm arasında olmalıdır;
• 300 metre boru uzunluğu için poliüretan köpük yalıtımı için - 1 Ohm.

İçin farklı koşullar operasyon, çeşitli anahtarlama terminalleri kullanılır. Sınıflandırma farklı koşullara bağlıdır.

Hava:

• ölçüm aletleri sadece kuru ve havalandırılmış koşullarda kullanılır;
• Mühürlü. Uygula yüksek nem hava.

bölgesel:

• kontrol uç noktalarında kullanılan terminal;
• birleştirici. Kalorifer ana hattının bazı bölümlerinin birleştiği noktalarda;
• sabit dedektörlere erişim yeteneği ile birleştirerek;
• kontrol noktası. Yalıtım tabakasının yırtılmasının kaydedildiği yerlerde;
• orta düzey. Isıtma ana devresinin yan dalının başladığı kontrol noktalarına ve ayrıca ara kontrol noktalarına kurulur.

UEC projesi için maksimum ısıtma ana uzunluğu, kontrol cihazlarının maksimum kapsamı belirlenerek hesaplanır.

Yukarıda belirtilen sensörler, UEC sistemlerinin kullanılmasının planlandığı proje sahasında 220 V kullanılabilirliğine bağlı olarak seçilir:

• 220 V varsa, sabit bir dedektör kullanılır.
• gerekli direncin yokluğunda portatif olan kullanılır.

Hangi cihazların kurulacağı ve sayıları ısıtma ana hattının uzunluğuna bağlıdır. Planlanan ısıtma ana hattının uzunluğu dedektörün çalışması için izin verilenden daha uzunsa, ısıtma ana hattının bu bölümü daha küçük bölümlere ayrılır. Onlar için ayrı kontrol sistemleri kullanılmaktadır.

Proje tarafından sağlanan kontrol noktaları, işletme personelinin sinyal iletkenlerine erişimini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Noktalar birbirinden 300 metreden daha uzak olmamalıdır.

Terminaller halının uç noktalarında kurulur. Ayrıca merkezi ısıtma noktalarında kurulumları mümkündür.