Kazıma- bu, bir kesici alet - bir kazıyıcı ile ürünün yüzeyinden en küçük talaşların çıkarıldığı (kazındığı) bir metal işleme işlemidir. Kural olarak bir kesici, eğe veya başka bir kesici aletle işlendikten sonra kazırlar.

İki parçanın yüzeylerini birbirine en sıkı şekilde oturacak şekilde ayarlamanız gerektiğinde en sık kazınırlar. Böylece torna yataklarının, kaliperlerin kılavuzları ve kaymalı yatakların yüzeyleri kazınır.

Kazıma, çok ince metal katmanlarının işlenen yüzeyden kademeli olarak çıkarılması gerektiğinden, çok zaman gerektiren emek yoğun bir işlemdir; ince sıyırma ile 0,01 mm kalınlığa kadar talaşlar tek sıyırıcı darbesiyle çıkarılır.

Hangi yerlerin kazınması gerektiğini belirlemek için ürün, işlenecek yüzey ile kaplanmış bir yüzey plakası üzerine yerleştirilir. ince tabaka boyalar. Ürüne hafifçe bastırarak farklı yönlere hareket ettirin. Bunun sonucunda ürün yüzeyindeki çıkıntılı alanlar boya lekeleriyle kaplanır. Bu yerler bir kazıyıcı ile işlenir.

Sorular

1. Kazıma nedir?
2. Kazıma ne için kullanılır?
3. Hangi parçalar ve makine parçaları kazınır?

Kazıyıcı türleri

Yüzeyler tek taraflı ve çift taraflı sıyırıcılar ile kazınır.

Çalışma yüzeyinin şekline göre sıyırıcılar düz, üçgen ve şekilli olarak ayrılır. Sıyırıcılar karbon takım çeliğinden yapılmış olup kesici kısmı sertleştirilmiştir.

Kesici uçların şekline göre sıyırıcılar düz ve kavisli olarak ayrılır. Düz yüzeyleri işlemek için düz kazıyıcılar kullanılır.

Kavisli uçlu kazıyıcılar, keskin köşelerdeki veya yumuşak metallerdeki (örneğin alüminyum) yüzeyleri işlemek için kullanılır.

Çift taraflı düz kazıyıcı, tek taraflı düz kazıyıcıyla aynı amaca hizmet eder ancak daha uzun ömürlüdür.

Düz tek taraflı kazıyıcıların uzunluğu 200 - 300 mm, çift taraflı - 200 - 400 mm'dir. Kaba ve yarı ince kazıma için sıyırıcının genişliği 20 - 30 mm, ince işleme için - 15 - 20 mm'dir. Kaba ve yarı ince kazıma için sıyırıcıların bileme açısı 60 - 75°, ince sıyırıcılar için - 90°'dir.

Kural olarak sadece bir tarafta üretilen üçgen sıyırıcılar, içbükey ve silindirik yüzeyler. Çoğu zaman üçgen kazıyıcılar işlenmiş üçgenlerden yapılır. Üçgen sıyırıcıların uzunluğu 100 - 150 mm'dir.

Sorular

1. Ne tür kazıyıcılar var?
2. Düz kazıyıcılar ne için kullanılır?
3. Üçgen kazıyıcılar ne için kullanılır?

“Sıhhi Tesisat”, I.G Spiridonov,
GP Bufetov, V.G.

Çalışma sırasında sıyırıcılar körelir; Bu nedenle, korundum çarklı elektrikli bileme makinelerinde bilenirler. Bileme, dairenin ucu veya yan yüzeyi kullanılarak gerçekleştirilir. Önce uç keskinleştirilir, ardından kazıyıcının kenarları. Düz bir kazıyıcının keskinleştirilmesi a - ucu; b - kenarlar; c - keskinleştirilmiş kesici kenarlar. Bundan sonra kazıyıcı ayarlanır. Bileme yaparken kazıyıcıya sıkıca basmanız gerekir. Bileme şu şekilde yapılmalıdır:

Ürün parçalarının yüksek hassasiyetle takılması amacıyla sıhhi tesisatÇok emek yoğun bir teknolojik işlem kullanılır - kazıma. Kullanılarak üretilir özel alet- parçanın karmaşıklığına ve özelliklerine bağlı olarak kazıyıcı farklı şekil, tasarım ve boyut.

Kazıma: açıklama, uygulama, araç

Almancadan tercüme edilen SCAPER (schaber, schaben) kazımak anlamına gelir. Bu çilingir aracıüç veya dört taraflı bir çalışma yüzeyine sahiptir ve bir şekilde sivri uçlu ve saplı metal bir dosyayı andırmaktadır.

Kazıyıcı olur manuel, mekanik, elektrikli veya pnömatik. Amaçlandığı amaca bağlı olarak, bu aracın birkaç türü vardır.

forma göre:

• düz
• şekilli
• çok yönlü

tasarım gereği:

• sağlam
• kompozit (monte edilmiş plakalarla)

taşlama kenarlarının sayısına göre:

• tek taraflı
• çift ​​taraflı

Tasarım gereği kazıyıcılar, kesici kenarları olan farklı şekillerde metal çubuklardır. U10 veya U12 sınıfı karbon çeliğinden yapılırlar ve 64 ile 70 HRC arasında değişen bir mukavemet kazandırmak için sertleştirme işleminden geçerler.

Sıyırıcının çalışma prensibi ve amacı en küçük metal parçacıklarını kazımak(veya diğer işlenmiş malzeme) ile çeşitli yüzeyler parçalar veya iş parçaları. Genellikle bu metal işleme işlemi, ürünün bitirilmesinden hemen sonra yapılır. metal kesme makineleri tek bir mekanizmanın eşleşen parçalarının birbirine daha hassas oturması için üretilmektedir.

Pürüzsüz kazımak için ve düz yüzeylerçift ​​taraflı düz kazıyıcı kullanın. Uzunluğu yaklaşık 400 mm'dir ve genişliği, öğütme türüne (kaba veya ince) bağlı olarak 10 ila 25 mm'dir. Kazıyıcının çalışma yüzeyinin keskinleştirilmesi aynı zamanda temizleme türüne de bağlıdır ve 70 dereceye eşittir. taslak ve bitirme için 90 derece.

Silindirik veya içbükey yüzeyleri işlemek için üçgen veya dört yüzlü kazıyıcılar kullanılır. GOST'a göre uzunlukları 190 ila 510 mm arasında değişmektedir.

Geniş yüzeyler disk kazıyıcılarla işlenir. Bu tip kazıyıcının çalışma diski vardır 60 mm'ye kadar çap ve 4 mm kalınlığa kadar bir turda keskinleştirilmiş taşlama makinesi. Diskin çalışma yüzeyi alanı tamamen kullanıldığından, disk aletiyle kazıma yüksek verimlilikle gerçekleşir.

Kazıma gerektiren çoğu ürün için evrensel bir kazıyıcı uygundur. Bir mekanizma ile donatılmıştır hızlı değiştirmeözel sertleştirilmiş çelikten yapılmış kesici uçlar, dayanıklı sıkma vidası ve neredeyse her türlü işlenmiş parça yüzeyi için kullanılabilir.

Kazıma, ürün parçalarının sıkı bir şekilde oturtulması için yüksek hassasiyetli bir metal işleme işlemidir veya çeşitli yüzeylerin tesviye edilmesi. Bu işlem yüksek vasıflı uzmanlar tarafından gerçekleştirilir ve ürünlerin veya yüzeylerin son (finiş) bitirilmesi olarak ve belirli bir parçanın ön taşlama, eğeleme, frezeleme veya kesme işlemleri tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Kazıma için özel kazıma boyası kullanılır. Parçanın bir kısmının diğerine sürtünme derecesini netleştirmek için eşleşen parçaların yüzeylerine uygulanır. Taşlamanın bir sonucu olarak, en küçük metal parçacıkları eşleşen yüzeylerden kesilir, "kırılır" ve ideal olarak bir ağ elde edilir - ürünün yüzeyleri arasında en büyük temas.

Kazıma boyası eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. İyi hazırlanmış bir yüzeyde eşit derecede doygunlukta ve kötü hazırlanmış bir yüzeyde eşit şekilde uzanmalıdır - düzensiz, kel noktalarla. Görsel incelemede açıkça görülüyor: beyaz noktalar çok derin yerler anlamına geliyor, koyu lekeler yüzeyde hafif bir çöküntü vardır, gri lekeler boya tabakasının en ince olduğu çıkıntılı yerlerdir.

Kazıma sonucunda önce gri, sonra koyu lekelerin oluştuğu bölgelerden en küçük metal parçacıkları yavaş yavaş kesilerek parçanın yüzeyi mükemmel pürüzsüz bir yüzeye getirilir. Taşlama işleminin kendisi birkaç aşamada gerçekleştirilir: ön (veya kaba), nokta ve son olarak bitirme (veya bitirme) kazıma.

Kazıma nerede ve hangi amaçla yapılır?

Kazıma çok ortak sıhhi tesisat operasyonu, her türlü işlenmiş yüzeydeki tüm onarım ve montaj işlerinin yaklaşık %20 ila 25'ini oluşturur. Aşındırıcı bir şekilde taşlanmış olanın aksine, bir kazıyıcı ile işlenen yüzey, aşınmaya en dayanıklı olanıdır, çıkıntıların ve çöküntülerin değişmesi nedeniyle yağlayıcıyı daha iyi "kabul eder" ve tutar.

Bu şekilde işlenen yüzeylerin ve parçaların kalitesini değerlendirme süreci, birim alan başına kazınan boya lekelerinin sayısının sayılmasına indirgenir. Kazıyıcının bir geçişinde, hazırlık işlemleri sırasında ve son kazıma sırasında 0,005 ila 0,07 mm arasında 0,03 mm'ye kadar bir tabakanın kesildiği, bunun da düşük veya düşük yüzey elde edilmesini mümkün kıldığı belirtilmelidir. yüksek derece pürüzlülük.

Yeni sıyırıcılar

Teknolojik görevlerin çeşitliliğinin artması nedeniyle bu alandaki çeşitli yeni ürünlerin sayısı da artıyor. Tabii ki kafa karıştırmaya gerek yok manikür kazıyıcı teknik olanlarla aynı çalışma prensibi ve ismine sahip olmalarına rağmen.

Kazıma hem inşaat sürecinde, üretimde hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alanı boyama veya çıkartma için hazırlayın kaplama malzemeleri, Nerede ön hazırlık yüzey alanı çok önemlidir. Ve bu çok emek yoğun ve zor bir iştir. Bu nedenle, alet pazarında, bir yüzeyi veya farklı şekil ve türdeki bir parçayı hızlı ve verimli bir şekilde kazıyabileceğiniz kullanışlı ve çok işlevli cihazlar ortaya çıkıyor.

Modern kazıyıcılar gerçekten çok fonksiyonlu aletler donatılmış olan geniş seçim her türlü eklenti. Bu tür aletlerin çalışma prensibi, sıyırıcı ataşmanının kesici kenarının salınımlı hareketidir. Bunun sonucunda yüzeydeki tabakanın kabaca kaldırılması veya alanın temizlenmesi mümkündür. yüksek doğruluk.

Pürüzsüz yüzeyler sağlamayı amaçlayan metal işleme faaliyetleri çeşitli malzemeler, tüm bir operasyon grubunu temsil eder. Bunlar arasında taşlama, testereyle kesme, kesme ve cilalama gibi yaygın teknikler yer alır. Bu yüzey bitirme yöntemleri, değişen derecelerde ve tane boyutu konfigürasyonlarında aşındırıcıların kullanılmasıyla birleştirilir. Kazıma birçok yönden bunlara benzer, ancak aynı zamanda temel farklılıkları da vardır. Bu, iş parçasının pürüzsüz bir yüzeyini yüksek hassasiyetle elde etmenizi sağlayan ve daha sonra ustanın diğer malzemelerle sıkı bağlantısını sağlamasına olanak tanıyan bir tekniktir.

Teknoloji hakkında genel bilgiler

İşlem çoğunlukla metal üzerinde kullanılır, ancak bazı durumlarda plastik ve ahşap yüzeyler de benzer yöntemlerle işlenir. Teknolojinin özü, üründeki belirgin çıkıntıları ortadan kaldırmaktır. Yani özel bir alet kullanılarak düzensizliklerin taşlanması sağlanır. Doğruluk derecesini anlamak için, kaldırılan katmanın yüksekliğinin mikron cinsinden hesaplandığını belirtmekte fayda var. Operasyon yönetimi açısından bakıldığında kazıma otomatik bir süreç değildir. Kullanılmaktadır ancak makineler ve takım tezgahları bu alanda henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır. Yöntemin özel bir özelliği, radyal eğimin dikkate alınması gereken standart dışı yuvarlak yüzeylerle çalışırken de kullanılmasıdır. Örneğin bunlar kavisli ve silindirik ürünler olabilir.

Kazıma için hazırlanıyor

Kazıma kullanımı, pürüzsüzlük açısından son derece hassas bir yüzey elde etme görevi ile belirlenir. Bu nedenle, pürüzlü yüzeye sahip malzemelerle çalışırken böyle bir sonuç elde etmek için özel aletlerin kullanılması haklı değildir. Buna göre iş parçaları başlangıçta birincil temizlemenin yanı sıra taşlama ve hatta cilalama aşamalarından geçer. Talep etmek son işlemler belirli sıhhi tesisat işlerinin yapıldığı parametreler ve özellikle kazıma ile belirlenir. Deneyimli ustalar Doğrulama parçalarının kullanımı konusunda alıştırma yapın. Bunlar, ortaya çıkan ürün için örnek teşkil eden boşluklardır. Ayrıca bu aşamada, operatörün bireysel teknolojik eylemleri gerçekleştireceği yardımcı ekipmanın hazır olması gerekir. Örneğin özel bir astar yağı veya boya kullanılabilir.

Kazıma tekniği

Hazırlık işlem adımlarını tamamladıktan sonra yapılacak ilk şey çalışma yüzeyine özel bir boya uygulamaktır. Görevi, alıştırma desenini belirtmek ve yüzeydeki en belirgin alanları belirlemektir. Bazen geniş alanlar onları istenen duruma getirmenin karmaşıklığına bağlı olarak ayrı alanlara ayrılmıştır. Öyle ya da böyle, oluşturulan desene göre kazıma yapılır. Bu, işlemenin sürekli bir alan üzerinde değil, bir anlamda noktasal olarak gerçekleştirildiği anlamına gelir. Ortaya çıkan kesimin verimliliği ve kalitesi aynı zamanda sıyırma işleminin gerçekleştirilme sıklığına göre de belirlenir. Planlanan kesme miktarı tamamlandıktan sonra usta, yüzeyin yeniden boya ile kaplanmasını gerçekleştirir ve bu da yine tümsekleri ve düzensizlikleri ortaya çıkarır. Bu sayede kazıma kalitesi kontrol edilir. Bu arada, her oturumun iş parçasının yüzeyini numuneye ne kadar yaklaştırdığına bağlı olarak işlem döngüsü birkaç kez tekrarlanabilir.

Kazımanın teknik parametreleri

Hem düz yüzeylerin işlenmesi hem de kavisli ürünlerin bitirilmesi durumunda teknoloji, 1000 mm uzunlukta 0,002 mm'lik düzensizlikler dikkate alınarak pürüzsüzlük elde edilmesini mümkün kılar. Örneğin, 25 x 25 mm2 ölçülerindeki bir alanın çıktısında en fazla 30 boya uygulanmış nokta bulunabilir. Nokta sayısı aynı zamanda kazıma doğruluğunun seviyesini de belirler. 22'den fazla noktaya sahip yüzeyler ince olarak kabul edilir. Bunun tersine, yüzeyinde 6'dan fazla nokta yoksa ürün pürüzlü olarak değerlendirilecektir. Yine boya ile işlem görmüş kalan adacıkların sayısı 25 x 25 mm2 alan üzerinden hesaplanacaktır. Bu parametreye bağlı olarak kazıma türleri belirlenir - ince ve ince kesimler ayrıca ince ve kaba kesimler arasında da ayırt edilir. Belirli bir durumda hangi sonucun elde edilmesi gerektiği şunlara bağlıdır: referans şartları. 30 noktalı ince bir kesit sağlamak her zaman gerekli değildir. Bazen sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamak için kaba işleme yeterlidir. Ancak kaba kazıma, taşlama sırasında benzer bir özellik ile karşılaştırılamaz - her iki durumda da hakkında konuşuyoruz kalan dışbükeyliklerin farklı yükseklik dereceleri hakkında.

Kullanılan alet

İÇİNDE klasik versiyon kazıyıcı sabitlenmiş metal bir çubuktur kesici kenarlar. Önemli özellik Cihaz, takım karbon çeliğinden yapılmış bir tabandır. Bu tür alaşımlar sayesinde tezgah kazıyıcı çoğu malzemeyle etkili bir şekilde çalışır. metal ürünleri. Ayrıca bazı modellerde farklı özelliklere sahip özel bağlantı plakaları bulunabilir. farklı özellikler- buna göre ekipman belirli görevler için seçilir.

Kazımanın ağırlıklı olarak el aletleriyle yapıldığı zaten belirtilmişti. Bu yöntem oldukça doğru, kaliteli bir sonuç elde etmenizi sağlar, ancak bir dezavantajı vardır - yoğun emek gerektiren bir işlemdir ve önemli miktarda fiziksel çaba gerektirir. Bu nedenle özel kalite gereksinimleri sağlanamıyorsa pnömatik ve elektrikli kazıma makineleri kullanılır. Yüzeye uygulanan basıncı ayarlama yeteneğinin olmaması nedeniyle parçaların mekanize kazınması her zaman doğru işleme sağlamaz, ancak olumlu bir şekilde karşılaştırılır. manuel yöntem operasyonların hızı.

Teknolojinin artıları ve eksileri

Kazımanın ana dezavantajı, işlemin maliyeti ve karmaşıklığıdır. Bu, yalnızca şu durumlarda başvurulan en zahmetli sıhhi tesisat operasyonlarından biridir. özel durumlar. Üstelik basit bir aletin kullanımını içeren manuel teknoloji bile, kullanım ihtiyacından dolayı pahalı olacaktır. sarf malzemeleri kazıyıcı boya şeklindedir. Hala çok sayıda olan bu işleme yönteminin avantajları arasında yüksek hassasiyette kesim elde edilmesi yer alır. Benzer bir etki diğer metal işleme işleriyle (taşlama ve cilalama için ileri teknoloji ekipmanlar hariç) elde edilemez. Ancak bu durumda da aynı dezavantajlar ortaya çıkacaktır. taşlama makineleri artan verimlilikle birlikte farklı bir prensiple çalışırlar ve her zaman benzer kalitede kesim elde edemezler. Ve bu, pnömatik ve elektrikli kazıyıcılardan daha pahalı olabilen ekipmanın kendi maliyetlerinden bahsetmiyor.

Metal işleri kazıyıcı nerede kullanılır?

Uygulama, profesyonel sıhhi tesisat işlerinde kazımanın tüm operasyonların yaklaşık% 20'sini gerektirdiğini göstermektedir. Ancak bu şekilde üretilen ürünlerin kullanım alanı oldukça sınırlıdır. Sıyırıcılar esas olarak takım tezgahları, makineler için parçaların imalat süreçlerinde kullanılır. endüstriyel ekipman vb. Unutmamak gerekir ki kazıma, pürüzsüzlük açısından son derece hassas yüzeyler elde etme yöntemidir. Üstelik yüzeylerin kendisi de kavisli olabilir. Örneğin optimum radyal düzlemlere sahip yüksek kaliteli rulmanlar ancak bu şekilde elde edilebilir.

Çözüm

Metal yüzeyleri sahip olamayacakları bir duruma getirmenin zorluğu gözle görülebilir eşitsizlik aynı zamanda sanatçının yüksek sorumluluğunu da belirledi. Gerçek şu ki, en yüksek kalitede işlem (kazıma), doğrudan ustanın becerilerine bağlı olan manuel bitirmeyi içerir. Deneyimli bir çilingir, iş sürecinde birçok nüansı hesaba katmalıdır. Bunlar, kazıyıcı boyanın seçimini, aletin bir veya daha fazla sıklığının kullanımını ve nihai sonucun değerini belirleyecek diğer incelikleri içerir.

Metal ve ahşap yüzeylerin düzensizliklerin giderilerek hazırlanmasına ilişkin metal işleri, kesici kenarla donatılmış özel bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Kazıma veya taşlama şunları içerir: farklı teknolojiler bitirme parçalar için boşluklar, işlem hem doğrudan cihazlarla hem de farklı tane boyutlarında aşındırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm çalışma süreçleri mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahip bir iş parçası elde etmenizi sağlar; metal ve ahşap kazıyıcılar diğer parçalara sıkı yapışma oluşturmaya yardımcı olur.

Kazıyıcı nedir?

Yüklü bir yapının elemanlarını lehimlemeden veya kaynaklamadan önce ve ayrıca hassas aletlerin parçalarını birleştirmeden önce yüzey filmini çıkarmak için kullanılan, iş parçasının yüzeyinden ince bir metal tabakasını çıkarmak için tasarlanmış bir alet. Kazıma yöntemini kullanarak, metal işçisinin bıçağının keskin kenarı üst katman 0,01 mm kalınlığında malzeme.

Metal kazıma, diğer aletlerle işlendikten sonra ahşabı zımparalarken de kullanılır. Temizleme işlemi sırasında yüzey bir kat boya ile kaplanan yüzey plakası ile kontrol edilir. Düzensizliklerin varlığı, sorunlu alanın tekrar tekrar kazınmasıyla giderilen iş parçasının ayrı bölümlerinin boyanmasıyla ortaya çıkar.

Metal işi kazıyıcılar farklıdır:

1. Düz, şekilli, çok yönlü olabilen bir şekil
2. Değiştirilebilir plakalar içeren bir tasarım
3. Taşlama kenarlarının sayısı: tek taraflı, iki taraflı ve üç taraflı.

Tasarım açısından cihaz katlanabilir veya entegre olabilir.

Metal sıyırma aleti

Standart uzunlukta bir metal kazıyıcı yapılır, bıçağın genişliği işlem türüne bağlıdır: kaba işleme için bıçak genişliği 3,0 cm'ye kadar olan bir alet kullanılır, 2,0 cm'lik bir kesme parçası ile son temizlik yapılır geniş Teknoloji, her çalışma türü için tasarlanan bıçağın bileme açısına bağlı olarak seçilir:

1. 75 0 -90 0 - kaba işleme;
2. 90 0 - bitirme işlemi;
3. 90 0 -100 0 - temizliği bitirme.

Alet bıçağının bileme açısı ürün sapının eksenine göre ölçülür.

Yüzey boyası

Malzemenin hazırlanması tamamlandıktan sonra boyalı kontrol plakası uygulanarak kalan düzensizlikler tespit edilir. Kazıma boyası, her türlü endüstriyel yağla karıştırılmış pigmentten yapılır. Kullanılan pigment masmavi, mavi, kırmızı kurşun veya is, otol ve kerosen karışımıdır. Temizleme boyası orta kalınlıkta bir macun kıvamında olmalı, yayılmamalı veya topaklanma yapmamalıdır. Karışım kontrol plakasının düzlemi üzerinde ince, eşit bir tabaka halinde uzanmalıdır.

Metal kazıyıcı çeşitleri

Üç kenarlı düz tip bir ataşman veya şekillendirilmiş bir bıçak, düz bir yüzey üzerinde çalışmak için uygundur veya keskin köşeler alüminyum, bakır ve bobbitt ürünlerini iyi keser. Üçgen bıçak takımı, karbür metal iş parçalarında silindirik tipte delikleri işlemek için kullanılır.

Parçaların yüzeyini kazırken, belirli bir açıda kazıma ve taşlama prensibine göre kullanılan aletin, düz bir yüzeye göre açı oluşmasına izin veren değiştirilebilir bilenmiş plakalara sahip olması gerekir. İşlemler çoğunlukla tasarımı aşağıdakileri içeren evrensel bir kazıyıcı ile gerçekleştirilir:

1. Çerçeve;
2. Dolma kalem;
3. Tutucu;
4. Kelepçe vidası;
5. Değiştirilebilir plaka.

Doğru şekilde kazıma nasıl yapılır

Kazıma türü, işlenmekte olan malzemenin yüzeyinin hazırlanmasını içermez. İş sıkı bir işlem dizisinde gerçekleştirilir:

Birlikte çalışmak metal yüzeyçıkıntıların kazınmasından ibarettir. Kazımanın prensibi, bıçağın kaydırılması ve ardından genliğin azaltılmasıyla oluşturulan uzun bölümler oluşturmaktır. Aletin hareket yönü kademeli olarak değişmeli ve çapraz olmalıdır. Çalışma sırasında düzensizliklerin düzeltilme seviyesinin boyalı bir plaka veya 25x25 mm'lik bir test karesi ile kontrol edilmesi önerilir.

Yüzey test tekniği

Kontrol karesi, bir parçanın veya iş parçasının yüzeyinin kazıma derinliğinin belirlenmesine yardımcı olur. Parçanın yüzeyine yapıştırılan çerçevenin ortasında bir kontrol alanı seçilir ve boyalı noktaların sayısı sayılır. Düzensizliklerin türü dışbükeylik sayısına göre belirlenebilir:

1. Nokta sayısı 6'ya ulaşırsa kazıma kabadır;
2. 10'a kadar leke varsa kazıma temizdir;
3. Nokta sayısı en az 14 olduğunda işleme doğrudur;
4. Boyalı nokta sayısı 22 olduğunda temizlik takı içindir.

Parçaların ön kısmının tesviye işlemi, kullanılan alet ve kazıma yöntemi yüzeyin tipine bağlıdır. Kenarları işlemek için düz tip bir cihaz kullanılır; kazıyıcı, bükülmüş parçaları şekillendirilmiş bir bıçakla temizler; sert malzemeler dar bir bıçakla işlenir, kazınır yumuşak malzemeler ve düz yüzeyler geniş bir kazıyıcı ve yarıçaplı tip bir bıçakla gerçekleştirilir.

Cihaz bıçağının şekli, parçanın boyalı bir plaka üzerinde yuvarlanmasıyla belirlenebilecek yüzey tipine göre seçilir. Belirlenen düzensizlikler uzun keskin kenarlı bir cihazla giderilir. Kullanılan sıyırıcılar iş parçasının kenarından itibaren hareket etmeye başlar. İşlemin tamamlanmasından sonra, kazıyıcının bir tezgah aleti ve bir ferrit kenar kullandığı son işlem için işlemin temizliğinin bir kontrol kontrolü gerçekleştirilir.< 1,5 см.

Kesici aletin uzun süre dayanması ve malzemelerin verimli bir şekilde hazırlanmasına yardımcı olması için, özel ilgi bir cihaz seçme. Her türlü sıyırıcı, teknolojik görevleri gerçekleştirmek için kesici kenarın şekline göre uyarlanır. En iyi seçenek tasarımı, teknik sürecin gereksinimlerine uygun olarak plakaları hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanıyan evrensel tip ekipmanın seçimidir.

nedeniyle farklı kazıyıcı türleri teknik özellikler büyük kusurlu ve derin çizikli yüzeylerde kullanılamaz. Bölüm geçmeli kaba işleme Açık freze makinesi veya arkadaş taşlama ekipmanı. Tüm yüzey tesviye döngüleri, pigment boyası içeren bir kontrol plakasıyla yapılan testle sona ermelidir.

Sıyırıcı kelimesi Almanca kökenlidir ve kazımak anlamına gelir; üç veya dört tarafı mekanik veya kazıyıcının adıdır. El aleti, bir ucu işaret edilmiştir. Bu terim kazıma amaçlı nesneleri ifade eder.

Böyle bir alet neye benzer ve nerede kullanılır, kazıma amaçlı bu alet nasıl kullanılır? Bu soru birçok kişinin ilgisini çekebilir çünkü günlük yaşam Bu konuya birden fazla kez rastladım.

Herhangi bir atölyede, özellikle konu söz konusu olduğunda, kazıyıcı için her zaman bir yer ve iş vardır. eski metal ve ahşap yüzeyler . Tüm kazıyıcılar çalışır kirli iş, daha sonraki çalışmalara hazırlık amacıyla yüzeydeki cila ve kirin temizlenmesi.

Günümüzde böyle bir araca olan talep gözle görülür şekilde azaldı; bu maddeye bir alternatif ortaya çıktı; özel bileşiklerİçin boya kaplamaları ve fanlı ısıtıcılar. Kimyasallar restorasyon işlemlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır ve bu amaçla sıcak hava da kullanılmaktadır.

Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için sıyırıcılar en iyi ve en güvenli aletlerdir. İşlendikten sonra sağlığa zararlı atık bırakmazlar ancak işlenmesi çok kolaydır. sıkıcı ve özenli. İyi ve kusursuz bir sonuç ancak alet iyi bilenmişse elde edilir.

Kazıyıcı metal kesme aleti, kazıma için kullanılan, ucunda kesici kenarlar bulunan bir çubuğa benziyor. Sıyırıcının kesici parçaları üçgen, düz veya şekilli olabilir; tasarım olarak katı ve yerleştirilmiş kesme plakaları bulunur.

İÇİNDE modern üretim El kazıyıcıların yanı sıra elektrikli ve pnömatik aletler de giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bir kazıyıcı kullanarak ince parçacıkları metal yüzeyden çıkarabilirsiniz. Alet karbon çeliğinden yapılmış ve sıyırıcının kesici uçları sertliğe kadar tavlanmadan sertleştirilir.

• Düz aletler, düz yüzeyleri (oluklar ve açık yuvalar) kesmede iyidir. Uzunluğu 300 ila 400 mm arasında olabilir; kaba kazıma için nesnenin genişliği 20-25 mm, daha ince işlerde - 5-10 mm arasında değişir. Kesme parçasının ucu genellikle 2-4 mm kalınlığındadır ve kaba versiyonda bileme açısı 70-75 o, bitirme için - 90 o'dur.
• Çift uçlu tasarımları sayesinde düz çift uçlu aletler kullanılabilir uzun zaman. Üçgen sıyırıcılar için şaft uzunluğu 190 ile 510 mm arasında değişir.
• Üniversal sıyırıcılar değiştirilebilir kesici uçlara sahiptir ve bir tutucu gövde, bir sıkıştırma vidası, bir sap ve karbür veya yüksek hız çeliğinden yapılmış değiştirilebilir bir kesici uçtan oluşur.
• Ayrıca var disk araçları Geniş düzlemlerin işlenmesi için kullanılır. Disk 50-60 mm çapında ve 3-4 mm kalınlığında olabilir; silindirik taşlama makinesi. İşleme sırasında takım diskinin tamamının kullanılmasına izin verirler, bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Uygulama kapsamı

Çözüm

Doğruyu seçmek çok önemli gerekli araç, genellikle iş için bir dizi kazıyıcı satın almanız gerekir. Bu bir manikür aleti ise, uygun bakıma ihtiyacı vardır; kullanımdan sonra dezenfekte edilmeli ve ayrıca periyodik olarak keskinleştirilmelidir.