UHV-50, UHV-150, UHV-300 soğuk kılavuz çekme cihazı

Cihazın amacı.

1. Soğuk kılavuz çekme cihazı (CTD) mekanik olarak tasarlanmıştır

bir piston aracılığıyla boru hatlarında delik açmak.

2. piston boruya dik açıyla monte edilmiş bir vanadır

boru hattı ekseni.

3. pistonlar pompalama ünitelerini bağlamak için tasarlanmıştır

onarılan alandan yağ pompalanması ve yağın pompalanması

tamamlandıktan sonra petrol boru hattına onarım işi ve ayrıca giriş

Yağ pompalama ve tahliye sırasında hava gaz-hava karışımı

bir petrol boru hattını doldururken.

4. Deliklerin kesilmesi boru hattında pompalama durdurulmadan gerçekleştirilir,

çalışma ortamının (petrol, petrol ürünleri, su) boru hattındaki basınçta

vesaire.), 2,5 MPa'dan fazla değil.

5. Cihaz (mahfaza), petrol boru hattındaki 6,4 MPa'ya kadar basınç için tasarlanmıştır.

6. UHV, boru hatlarında belirli bir çapta delik açmanıza olanak tanır

DN 150'den DN 1200 mm'ye kadar, şartlı pistonlu vana aracılığıyla

pasajlar DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. Cihaz vanalar üzerinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır:

1) UHV-50 DN - 50, RU - 6,3 MPa valflerinde;

2) UHV-150:

a) DN 100, RU - 6,3 MPa vanalarda (kullanarak adaptör ile

flanşlar DN 150→DN 100, sete dahildir);

b) DN 150, RU - 6,3 MPa vanalarda;

3) UHV-300:

a) DN 300, PN - 6,3 MPa vanalarda (bir adaptör kullanarak)

flanşlar DN 300→DN 200, kit içerisinde temin edilir);

b) DN 300, RU - 6,3 MPa vanalarda.

8. Cihaz aşağıdaki parametrelerle çalıştırılabilir.

çevre:

· Ortam hava sıcaklığı eksi 40°С ile + 40°С arasında;

· Atmosfer basıncı………………………. 630 - 800 mmHg. Sanat.;

· Bağıl nem……………………… %40'tan %80'e.

9. Deliğin kesildiği yerde delik açılır. üst kısım boru hattı boyutu

çukur en az 2x2 m olmalı ve yan elemanlara derinlik sağlanmalıdır

10. Çalışma sahasında bir itfaiyeci bulundurulmalıdır.

3 kat köpük maddesi kaynağı ve birincil araçlara sahip bir araba

yangın söndürme

11. Pistonun takıldığı yerde boru hattı kısmı izolasyondan arındırılır,

kirletmek saf metal(boruyu ve “yakayı” kaynaklamak için).

12. Borunun kaynağına başlamadan önce, kaynak yapılmasından sorumlu mühendis

çalışma gerekir:

1) boru hattındaki (yerleştirme noktasındaki) basıncın düşük olduğundan emin olun.

2,5 MPa'yı (25 kg/cm2) aşıyor; (aşırı basınç durumunda

2,5 MPa'dan fazla) (25 kg/cm2), iş yapın yasak);

2) Sorumlu kişi, ortamdaki baskıyı azaltacak önlemler almalıdır.

boru hattı - sevk hizmeti aracılığıyla ( mod değişikliği,

pompalamayı durdurun);

3) Boru duvarında hasar ve kusur olup olmadığını kontrol edin.

13. Flanşlı boru “Talimatlar” uyarınca monte edilir.

ana petrol boru hatlarının dallarının basınç altına alınması"

14. Çukurun kenarına yerleştirilmelidir sigortacılar (en azından

sürekli sigorta sağlaması gereken iki kişi

kurtarma halatı olan bir emniyet kemerine sahip kaynakçı

(karabinalı).

Temel teknik özellikler UHV-50, UHV-150, UHV-300

Tablo 2

Cihaz tasarımı.

Şekil 1. – Soğuk kılavuz çekme cihazı

UHV-150, UHV-300

Cihaz tasarımı

1. UHV cihazı(bkz. Şekil 1) bir flanş (1), dişli kutusundan (2),

mil (3), taşıyıcı (4), elektrik motoru ve elektrik ekipmanı.

2. Salmastra kutusu contası (20) dönen contayı kapatmaya yarar.

mili (3) valf tarafından çıkarın.

3. Dişli kutusu (2) kapaklı bir mahfaza, bir sonsuz dişli ve bir dişli içerir

tekerlek" - solucan(6) Üzerine kaynak yapılmış bir silindir ile;

takılı, taşıyıcı (4) halka dişliyle birlikte. Blok deliğine

Geçiş kaması olan “sonsuz çark - dişli çark”,

kaynaklı silindirde bir geçiş yuvası ile devam eden

genişliği kama yuvasının genişliğine eşit olan bir mil (3) takılır.

bir anahtarla (7) sabitlenir.

4. Şanzıman mahfazasının üst kapağında açma ve kapama için bir tutamak bulunmaktadır.

otomatik iş mili beslemesinin (3) kapatılması

mahfaza braketinin bir tarafına sabitlenmiş eksantrik (8)

diğer yandan vites kutusunda - vites kutusu kapağında. Eksantrik üzerine bir blok yerleştirilir

dişliler (9) ve bir tutamak (10) monte edilmiştir.

5. Mil (3), alt ucuna kadar olan bir borudur.

bir kesme aleti takılıdır (merkezleme matkabı, kanal açma kesicisi)

(11), (12), üst uçta sarılı olanda dişli bir delik vardır

vidalarla bağlanan kurşun vida (14) için boruyu manşona (13) bağlayın.

taşıyıcı (4).

6. Taşıyıcının (4) üst kısmında takıldığı burç (5) bulunmaktadır.

kapak (19).

7. Kılavuz vidanın açık delik, içine yerleştirilen

hareket göstergesi (UHV 150, UHV 300 için) (16), aşağıdaki amaçlar için tasarlanmıştır:

kesici takımla iş milinin konumunun izlenmesi.

8. Flanş monteli küresel vana(17) doldurma amaçlıdır

valf boşluğunun ve borusunun soğutucusu (kışın antifriz)

yaz aylarında su) ve kalan basıncı serbest bırakır.

Cıvata - (tapa) (18), aşağıdaki durumlarda hava veya sıvının serbest bırakılmasına yarar:

vananın ve borunun boşluğunun sıvı ile doldurulması

pistonun yatay konumu.

9. UHV 150, UHV 300 kiti kesme aletlerini içerir:

Merkezleme matkabı Ø28 mm (UHV-150 için);

- Ø32 mm (UHV-300 için);

10. - kesici Ø 85 mm; 100 mm'lik boru için; - kesici Ø125 mm; - kesici Ø175 mm; -

200mm - kesici Ø 250 mm;

11. Cihazın elektrikli ekipmanı (bkz. Şekil 2) şunları içerir:

elektrik motoru (2), basmalı düğmeli kontrol paneli (3) (CP) ve kabin

kontrol (1) (SHU).

Güç kaynağı voltajı ~ 380 V.

12. Güç kaynağının, kurulum motorunun ve

basma düğmeli kontrol istasyonundan kontrol kabinine geçiş yapılır

fiş konnektörleri.

13. Döndürme tahriki, kontrol istasyonu düğmesiyle etkinleştirilir. Aynı zamanda

Marş bobinine voltaj verilir. Marş motoru açılır ve

Kontakları motora voltaj sağlar. Bir rotasyon var ve

aleti hareket ettirin.

14. Elektrik kapatma sürüş istasyondaki ikinci düğme ile gerçekleştirilir

yönetmek.

Basıldığında, marş bobininin (marş motoru 10) güç devresi kapatılır.

motor güç kaynağını kapatır. Motor durur.

15. Büyüklük yükler ve kesimin tamamlanma anı kontrol edilir İle

ampermetre kontrol kabininde bulunur.

Bir piston kullanarak petrol boru hattında bir delik açma prosedürü.

Su arıtma ünitesini çalışmaya hazırlamak.

1. Bileşenlerin ve parçaların sabitlenmesinin güvenilirliğini inceleyin ve kontrol edin

cihaz, kontrol kabini (CC), butonlu kontrol paneli (KPU).

2. Şanzımandaki yağ göstergesini kullanarak şanzımanda yağ olup olmadığını kontrol edin.

dikey konum cihazlar. Yağ seviyesi şu şekilde olmalıdır:

Riskler “minimum” ve “maksimum” arasındadır.

3. Çapa göre uygun kesici takımı seçin

kesilen deliğin işe uygunluğunu (görsel olarak) belirleyin ve

ayrıca flanşlı adaptörler (deliklerin kesildiği durumlarda)

DN 100 veya DN 200 vanası için). Alet keskinleştirilmelidir.

4. Kesici takımı cihazın miline takın.

Alet korumasını sabitleyin. Harekete izin verilmiyor

cihazın koruyucu mahfaza olmadan monte edilmiş aletle kaldırılması.

5. Cihazı vananın üzerine monte edin ve daha önce çıkardıktan sonra sabitleyin.

alet koruyucu mahfaza. Kurulum sırasında cihazın darbe almasına izin vermeyin.

Vana hakkında.

1 – boru; 2 – valf; 3 – cihaz flanşı; 4 – UHV cihazı; 5 – matkap; 6 – kesici; 7 – iş mili; 8 – valf kaması; 10 – valf flanşı.

Şekil 2. - Cihazın pistona montaj şeması.

TALİMATLAR

Soğuk dokunma cihazının kullanım talimatları

UHV-150, UHV-300

Tümen, 2009

CİHAZIN AMACI

TEKNİK ÖZELLİKLER

CİHAZLARIN TAMLIĞI

Komple set: DN 100/150

Tamlık 200/300

CİHAZ TASARIMI

Şekil 2. UHV-150 cihazı

Pirinç. 3. Askı şeması.

Şekil 9. Bileme bıçağı D u 150

Pirinç. 12. Bileme kesici DN 200

Pirinç. 14. Bileme kesici DN 300

Dikkat!

CİHAZIN ÇALIŞMA SIRASI

Kesmeye başlamadan önce vanayı açmak, kolu 11 "KAPALI" konuma getirmek (Şekil 1'deki konumlara bakın) gereklidir. Bu durumda, taşıyıcının (4) dişli çarkları ve dişli bloğu (10) ile birlikte "sonsuz çark - dişli" bloğu (7) ayrılacaktır. Taşıyıcıyı (4) kurşun vida (14) ile bir anahtar (19) ile saat yönünün tersine çevirerek, mili (3) itin. kesme aleti (12) borunun içinde durana kadar. Daha sonra 19 V anahtarla 0,5 tur yaparak borudan çıkarın. ters taraf. Daha sonra kolu (11) “AÇIK” konuma getirin, böylece dişlilerin (10) yanını kavramaya getirin. dişliler taşıyıcı 4 ve dişli sonsuz dişli bloğu 7. Ürün kullanıma hazırdır.

Deliklerin kesilmesi, elektrik motorundan (5) kaplin (18), dişli kutusundan (2) kılavuz vida (14) ile taşıyıcıya (4) ve kesme aleti (12) ile mil (3) aracılığıyla torkun iletilmesiyle gerçekleştirilir.

Deliğin kesilmesinin sonu, ampermetre üzerindeki yükün azalması (Şekil 15) ve strok göstergesinin (20) konumu ile belirlenir.

Pirinç. 15. Elektrik devre şeması.

Kesici takımı kesme elemanı dışarıda olacak şekilde hareket ettirmek için kapatma vanaları(valf), kol 11 "KAPALI" konuma getirilir, mil 3 en üst konuma kaldırılır, anahtar saat yönünde döndürülür ve anahtar 19 çıkarılır.

Kinematik diyagramŞekil 16'da gösterilmiştir.

Pirinç. 16. Kinematik diyagram

1. Makineyi kontrol panelinden açın, ışığı yanar uyarı ışığı"Açık".

Dikkat! Elektrik motoru M1'in her çalıştırılmasından önce, arızasını önlemek için ampermetre A'yı bypass etmek için S1 değiştirme anahtarını kullanın. Çalıştırmadan sonra S1 geçiş anahtarını kapatın.

2. Aşağıdaki durumlarda elektrik motorunun doğru bağlantısını (dönüş yönü) kontrol edin:

Beslemenin kapalı olup olmadığını kontrol edin – besleme kolu 6 “KAPALI” konumda olmalıdır;

Kontrol panelindeki "Başlat" düğmesine basın;

Milin (3) salmastra kutusunun (1) penceresine dönüş yönünü gözlemleyin. Milin (3) dönüşü saat yönünde(yukarıdan aşağıya bakın) karşılık gelir doğru bağlantı elektrik motoru. Kontrol panelini kullanarak “Kapalı” düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın.

3. Düğme 11'i "Açık" konumuna getirerek beslemeyi açın.

4. Kontrol panelindeki "Başlat" düğmesine basın.

5. Elektrik motoru devresine bağlı bir ampermetre kullanarak akım değerini gözlemleyin.

Not: Alet sıkışırsa tetiklenir termal koruma elektrik motoru. Aşağıdaki işlemler gerçekleştirilmelidir:

- makineyi kontrol panelinden kapatın;

- besleme kolunu 11 “KAPALI” konuma getirin;

- vidayı 14 bir anahtarla 19 saat yönünde çevirerek aleti borudan 1...3 mm uzaklaştırın

ok 0,5 tur;

Makineyi kontrol panelinden açın. Kontrol panelindeki "Başlat" düğmesine basarak aleti 10...20 saniye beslemeden döndürmeyi (sağ) etkinleştirin;

Kontrol panelindeki “Kapalı” düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın;

Düğme 11'i “AÇIK” konuma getirerek beslemeyi açın;

Kontrol panelindeki “Başlat” butonuna basarak ekleme işlemine devam edin.

6. Ampermetreyi kullanarak akım değerindeki düşüşü ve işaretçiyi kullanarak "S" çalışma strokunu izleyerek kesmenin sonunu belirleyin.

7. Boru hattındaki deliğin kesilmesi tamamlandıktan sonra kontrol panelindeki “Kapalı” düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın. Makineyi kontrol panelinden kapatın. “B” değerini ölçün ve gerçek “Sfact” değerini belirlemek için bir hesaplama yapın. "Sfact" değeri hesaplanan "S" değerinden büyük olmalı, ancak "Sfact" değerinden fazla olmamalıdır.

8. Hareket göstergelerini 20 çıkarın.

9. Elektrik motorunu kapattıktan sonra garantili bir deliğin kesilip kesilmediğini kontrol etmek gerekir. Kontrolü aşağıdaki gibi gerçekleştirin:

Tutamaçları (11) "Kapalı" konuma getirin ve bir anahtar (19) kullanarak taşıyıcıyı (4) vidayla (14) saat yönünün tersine döndürün ve iş milini (3) kesici aletle daha da uzatın (uzatma dönme olmadan gerçekleşir). Anahtarı, sonsuz vidayı (6) çevirerek iş milini kesici aletle döndürün (sağa). Milin hareketi ve dönüşü serbest olmalıdır.

10. Anahtarı 19 saat yönünde çevirerek, iş milini 3 durana kadar üst konuma kaldırın. Anahtar 19'u çıkarın.

11. Vanayı kapatın. Valf boşluğundaki kalan basıncı boşaltın. Üniteyi vanadan ayırın ve çıkarın. Sökerken cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin.

12. Üniteyi kir ve yağdan temizleyin, bir bezle silin ve bir kutuya koyun. Kontrol ünitesini, kontrol ünitesini, kabloyu ve yedek parçaları kutuya yerleştirin.

İŞARETLEME VE MÜHÜRLEME

Cihazın seri numarası ve çıkış tarihi işaretlenmiştir çarpma yoluyla cihazın gövdesinde.

Cihaz gövdesine yapıştırılan etiket aşağıdaki bilgileri içerir:

Üreticinin adı;

Cihazın tanımı ve adı;

Cihaz ağırlığı;

Seri numarası;

Çıkış yılı.

Mekanik parça

Elektrikli ekipmanlar

Mevcut ve orta onarımlar

1. Cihazın çalışması sırasında rutin ve orta onarımlar gerçekleştirilir ve planlı bakım sırasında onarım ihtiyacı tespit edilen bireysel elemanların restorasyonu ve değiştirilmesi ile ilgili çalışmalardan oluşur.

2. Sonsuz vida, dişli ve vidalı dişlilerin parçalarının onarılması ve değiştirilmesine yönelik onarımlar üreticide gerçekleştirilir.

TALİMATLAR

soğuk kılavuz çekme cihazının çalışması hakkında

UHV-150, UHV-300

Tümen, 2009

CİHAZIN AMACI

6,4 MPa'ya kadar basınç için tasarlanan cihaz, 2,5 MPa'ya kadar çalışma ortamının (yağ, su vb.) basıncı altında olan DN 300...1200 boru hatlarındaki deliklerin kapatma yoluyla mekanik olarak kesilmesi için tasarlanmıştır. “II” sınıfı tehlikeli alanlarda DN 100, 150, 200, 300 çıkış borusuna monte edilen kapatma vanaları.

UHV 150.00.00.000 cihazı, DN 150 → DN 100 adaptörle DN 150 vanalar ve DN 100 vanalar üzerinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Cihaz UHV 300.00.00.000, DN 300 vanalarda ve DN 200 vanalarda, DN 300→DN 200 adaptörle.

İklimsel versiyon U1 cihazları.

Cihazın normal çalışması sırasında çevresel parametreler:

TEKNİK ÖZELLİKLER

CİHAZLARIN TAMLIĞI

Komple set: DN 100/150

Tamlık 200/300

CİHAZ TASARIMI

Cihaz (Şekil 1) bir salmastra kutusu (1), bir dişli kutusu (2), bir mil (3), bir taşıyıcı (4), bir elektrik motoru (5) ve elektrikli ekipmandan oluşur.

Salmastra kutusu (1) iki flanştan, bir kabuktan ve contalı bir kaptan oluşur; Üst flanşla dişli kutusu mahfazasına (2) ve alt flanşla - salmastra kutusu ile valf arasındaki valfın veya adaptörün flanşına bağlanır. Salmastra kutusu (1), valf tarafındaki döner milin (3) sızdırmazlığını sağlamaya yarar.

Şekil 1. Soğuk kılavuz çekme cihazı

Dişli kutusu (2), kapaklı bir mahfaza, bir sonsuz vida (6) ve üzerine halka dişlili bir taşıyıcının (4) monte edildiği, üzerine kaynak yapılmış bir silindire sahip bir "sonsuz tekerlek - dişli" bloğu (7) içerir. İçinde sabitlenmiş bir anahtar (8) bulunan bir mil (3), kama yatağı A'nın genişliğine eşit genişlikte bir geçiş yuvası ile kaynaklı silindirde devam eden, geçiş kama kanalına sahip "sonsuz tekerlek dişlisi" bloğunun deliğine monte edilir. Mekanik dişliyi açıp kapatmak için bir cihaz ayrıca bir tarafı dişli muhafazası braketine, diğer tarafı dişli kapağına sabitlenmiş bir eksantrik 9 olan dişli kutusu mahfazasına (3) monte edilmiştir. Eksantrik üzerine bir dişli bloğu (10) yerleştirilir ve bir tutamak (11) monte edilir.

Mil (3), alt ucuna bir kesme aletinin (12) takıldığı bir borudur ve üst ucunda, vidalarla (15) bağlantı elemanına bağlanan soğuk bir vida (14) için boruya sarılmış manşonda (13) dişli bir delik vardır. taşıyıcı 4.

Taşıyıcının (4) üst kısmında, kapağın (23) tutturulduğu bir manşon (16) bulunmaktadır.

Kılavuz vida, içinde iş milinin konumunu aletle kontrol etmek için tasarlanmış bir strok göstergesinin (20) bulunduğu bir geçiş deliğine sahiptir.

Küresel vana (21), vana boşluğunu ve boruyu sıvıyla doldurmak ve kalan basıncı toplamak için tasarlanmıştır. Cıvata 22, valf boşluğu ve boru sıvıyla doldurulduğunda hava veya sıvıyı serbest bırakmaya yarar.

CİHAZIN ÇALIŞMAYA HAZIRLANMASI

Şekil 2. UHV-150 cihazı

Pirinç. 3. Askı şeması.

1. Ürünün bileşenlerinin ve parçalarının, kontrol kabininin (CC) ve düğmeli kontrol panelinin (CPP) sabitlenmesinin hazırlığını ve güvenilirliğini inceleyin ve kontrol edin.

2. Cihazın dikey konumundaki yağ göstergesini kullanarak şanzımanda yağ olup olmadığını kontrol edin. Yağ seviyesi “min” ve “max” işaretleri arasında olmalıdır.

3. Kesilecek deliğin çapına göre uygun aleti seçin. Adaptörün yanı sıra işe uygunluğunu da görsel olarak değerlendirin (DN 100 veya DN 200 vanası için deliklerin açıldığı durumlarda). Alet çizime göre keskinleştirilmelidir (Şek. 4 -14).

4. Aleti cihazın miline takın. Alet korumasını takın. Koruyucu muhafazası olmayan alet takılıyken cihazın taşınmasına veya kaldırılmasına izin verilmez.

Dikkat! Kesme vanasını (valf), adaptörü ve iç delik çaplarının aletin çapına uygunluğunu kontrol edin. Boru hattına kurulumdan önce ve sonra bağlantı parçalarını kontrol edin.

5. Cihazı vanaya monte etmeden önce (dikey yerleştirme için), borunun ve vananın iç boşluğunu, boşluğun hacminin ≈½'sine kadar kesme sıvısı (soğutma sıvısı) ile doldurmak gerekir. Ortam sıcaklığına bağlı olarak sıvıyı seçin. Önerilen soğutma sıvısı I-12A GOST 20799-75 endüstriyel yağdır (akma noktası 30°C'den yüksek olmamalıdır). Cihazı vanaya takın ve önce aletin koruyucu kapağını çıkardıktan sonra sabitleyin. Kurulum sırasında cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin. Diyagram Şekil 3'te gösterilmektedir.

Şekil 4. DN 100 kombine aletinin geometrik boyutları

Şekil 5. Matkap Ø 32 (alet DN 100)

Pirinç. 6. Kesici (alet DN 100)

Şekil 7. Kombinasyon aleti DN 150

Pirinç. 8. Bileme matkabı Ø 32 (alet DN 150)

Şekil 9. Bileme bıçağı D u 150

Pirinç. 10. DN 200 kombine aletinin geometrik boyutları

Pirinç. 11 Matkap düzeneği Ø 32 (alet DN 200,300)

Pirinç. 12. Bileme kesici DN 200

Pirinç. 14. Bileme kesici DN 300

Dikkat! Vananın branşman borusuyla (H) toplam yüksekliği Şekil 2'deki tabloya uygun olmalıdır.

6. Yatay yerleştirme için, cihazı vana üzerine monte ettikten sonra borunun ve vananın iç boşluğunu kesme sıvısı (soğutma sıvısı) ile doldurun, vanayı (21) kullanarak, havayı boşaltmak için botu (22) dışarı çevirin. Cıvata 22 içeride olmalıdır yatay konum. Bu durumda borunun ve vananın iç boşluğu ≈ ½ hacme kadar doldurulacaktır.

7. Kamayı hareket ettirerek, alet 12 ile cihazın milinin 3 geçişi için valfteki deliği serbest bırakın.

8. İş milini 3 başlangıç ​​durumuna (Şek. 2) döndürün; bunun için:

Besleme kolunu 11 “KAPALI” konuma getirin;

Alet borunun içinde durana kadar mili hareket ettirin; bunu yapmak için vidayı 14 döndürün;

saat yönünün tersine özel bir anahtarla (19);

Vidayı 14 bir anahtarla 19 saat yönünde çevirerek aleti borudan 1...3 mm uzaklaştırın

ok 0,5 tur döndürülür, anahtar 19 çıkarılır;

Strok göstergesini 20, milin 3 alt ucuna sonuna kadar vidalayarak takın.

(hareket göstergesinin sol dişlisi vardır).

9. Strok göstergesini kullanarak “A”yı belirleyin (Şek. 2). Kesimin çapına ve kesilen boru hattının çapına bağlı olarak tabloyu kullanarak, kesme tamamlandığında strok göstergesinin düşmesi gereken hesaplanan "S" strokunu belirleyin.

Doğal gaz insanlara ısı ve enerji sağlar. sıcak yemek. Bununla birlikte, bu işlevleri uygulamak için, onu konuta getirmek - ona bağlı bir boru hattı kurmak - gereklidir. merkezi ağ, ısıtma ekipmanları ve ev aletleri.

Karayolu tasarımı aşamasında, ne olduğunu anlamak gerekir. izinler gaz boru hattının nasıl düzgün bir şekilde kesileceğini ve böylesine sorumlu bir işin kime emanet edileceğini resmileştirmek gerekiyor. Bu soruların cevapları makalede ayrıntılı olarak anlatılmıştır.

Ek olarak anlattık farklı yollar merkezi karayoluna bağlantı ve ayrıca plastik ve metal boru hattı.

Gaz boru hattı, amacı belirli miktarlarda mavi yakıtı taşımak ve depolamak olan özel bir boru hattıdır. Karayoluna verilen görevlere bağlı olarak farklılık gösteren farklı tasarım özelliklerine sahip olabilir.

Örneğin, uluslararası öneme sahip ağlar, uzun mesafelere büyük miktarlarda gaz dağıtır, böylece sabit basıncı korurlar. yüksek seviye. Bu nedenle gaz besleme sistemleriyle yapılan herhangi bir deney uygun değildir ve yalnızca sizin için değil başkaları için de tehlikeli olabilir.

Bunun anlamı en iyi seçenek Sistemle çalışmak için, gaz iletişimiyle çalışma konusunda uzmanlaşmış, yasanın gerekliliklerini karşılayan uygun hizmetleri aramanız gerekecektir.

Gaz boru hattına bağlantı yapılması, gerekli açıklığa sahip ve tüm güvenlik önlemlerini takip eden bir gaz servis uzmanı tarafından gerçekleştirilmelidir.

Gaz boru hatları dolaşım sistemi gibi tasarlanmıştır insan vücudu. Rolleri koroner damarlarla karşılaştırılabilir. Ve merkezi borulardan bölgesel borular kalkarak tüketiciler arasında mavi yakıt dağıtılıyor.

Ana olanlardan daha küçüktürler ve bu nedenle içlerindeki basınç çok daha düşüktür. Ancak bu tür gaz şebekelerinde bile hem azalan hem de artan yönde sıçramalar mümkündür.

Kuruluşun özel bir izne sahip olması durumunda gaz iletişimine bağlantı gerçekleşir. Ve evinizdeki kablolamayı kendiniz yapmayı deneyebilirsiniz. Bunu yapmak için, net bir eylem sırasını bilmeniz ve gerekli güvenlik önlemlerine uymanız yeterlidir.

Verimi hesaplama kuralları

Tüketicilere sürekli mavi yakıt tedarikinden sorumlu olan ana faktör, gaz boru hattının üretim kapasitesidir. Bu parametre özel bir algoritma kullanılarak hesaplanır. Üstelik kullanılan boruların cinsine bakılmaksızın yapılır.

Maksimum verim aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

Q maks. =196,386×D²×P/Z×T,

• R – çalışma basıncı gaz boru hattında muhafaza edilen artı 0,1 MPa veya mutlak gaz basıncı;
• D– borunun iç çapı;
• T- Kelvin ölçeğinde ölçülen, pompalanan mavi yakıtın sıcaklığı;
• Z– sıkıştırılabilirlik katsayısı.

Bu formül aşağıdaki modeli oluşturur: T göstergesinin değeri ne kadar yüksek olursa, o kadar büyük olmalıdır. verim ağlar.

Aksi takdirde gaz iletim hattının basıncı düşecek ve bu da kaçınılmaz olarak bu tehlikeli maddenin patlamasına yol açacaktır.

Gaz boru hattı için boru tipini seçtikten sonra yerleştirme yöntemini doğru belirlemek önemlidir.

Daha karmaşık bir formül var. Ancak yukarıda verilen algoritma, gaz boru hattına yerleştirilmeden önce gerekli hesaplamaların yapılması için oldukça yeterlidir.

Bir gaz boru hattına doğru şekilde nasıl bağlanır?

Omurga ağına erişim kendi ellerinizle yapılamaz - yalnızca uzmanların yardımıyla yapılabilir gaz şirketleri bu tür işleri yapmak için izin ve izinleri olan kişiler. Seçilen şirket ne olursa olsun iletişime bağlanmadan önce geniş çaplı bir hazırlık aşaması olacaktır.

Bağlantıya hazırlanıyor

Katılma sürecini emanet etmeye karar verirseniz gaz şebekesiİlgili şirketin uzmanları, izin servisine başvurmalısınız. Burada başvuru göndermenin yanı sıra yerleşik örnek, yasaların gerektirdiği bir belge paketini sağlamanız gerekecektir.

Gaz iletim hattına bağlantının arifesinde sadece doğru hesaplamaların yapılması değil, aynı zamanda gaz çalışanlarından izin alınması da gerekmektedir.

Ne zaman hakkında konuşuyoruz Yeni inşa edilmiş bir binanın gaz boru hattına yerleştirilmesiyle ilgili olarak, mal sahibi öncelikle pasaport, kimlik kodu ve onaylı bir bina sunmalıdır.

Ayrıca bir dizi belge hazırlamalısınız:

• ifade bölgesel gaz sektörü departmanı başkanı tarafından şahsen onaylanmıştır;
• bağlantı izni mimari planlama departmanı tarafından verilen gaz iletim hattına;
• fotoğraf yerleştirmenin yapılacağı alanın topoğrafik araştırması sırasında yapılan;
• için teknik pasaport özel ev veya noter tarafından onaylanmış bir kopyası.

Fotoğraf yetkili gaz servis çalışanları tarafından onaylanmalıdır. Sadece gaz iletişimini değil aynı zamanda su temini, ısıtma şebekesi boruları ve kanalizasyon da dahil olmak üzere tüm mühendislik altyapısını gösterecek.

Ev inşaat halindeyse, o zaman uygun mimari proje, inşaat izni ve kat planı.

Ve eğer o toplam alan 300 m2'yi aşıyorsa, binanın termal hesaplamasının, 1:5000 ölçekli saha durum planının ve komşuların gaz şebekesine bağlanma konusunda yazılı olarak hazırlanmış onaylarının ibraz edilmesi gerekmektedir.

Son belge Gaz boru hattının bir kısmının kendilerine ait alanlardan yer altından geçirilmesinin planlanması durumunda ihtiyaç duyulacaktır.

Gaz boru hattına yerleştirilmek üzere bir borunun döşenmesi çalışmasının arifesinde, belirlenmiş formun belgelenmiş bir izninin alınması gerekmektedir.

Çoğu durumda, bu tür izinler, gaz iletim hatlarının gerçek sahipleri oldukları için şehir gaz departmanı tarafından verilmektedir.

Ayrıca, teknik pasaportları veya ekteki diğer belgeleri de ibraz etmeniz gerekecektir. gaz aletleri binaya kurulması planlananlar - ekipmanı ikamet yerinde kullanma izni, uygunluk sertifikaları ve hizmet sözleşmeleri.

Duman havalandırma kanalları için ayrıca muayene raporuna ve diğer belgelere ihtiyacınız olacak, kanunla öngörülmüş. Yalnızca tüm izinlere ve düzenlemelere sahip olduğunuzda, bağlantılı çalışmaları, yani yalnızca yasal temelde yürütmeye başlayabilirsiniz.

Kanunla belirlenen prosedüre uygun olarak gerekli belgeler tamamlanmadan ve ilgili hizmetlerle koordinasyon sağlanmadan ana gaz boru hattına izinsiz bağlantı yapılmasının idari tedbirlerle dolu olduğu unutulmamalıdır. Ve aynı zamanda gaz boru hattına da zarar verilirse, cezai yaptırımlar uygulanacaktır.

Dokunma işleminin özellikleri

Gaz boru hattına erişim süreci birleşiyor yeni boru Maddenin merkezi otoyoldan tüketiciye taşınacağı yer. Kural olarak bu tür bağlantılar ana şebekedeki gaz beslemesi kesilmeden yapılır.

Videoda basınç altındaki bir gaz boru hattından yararlanma örneği:

hakkında genel bir fikre sahip olmak teknik gereksinimler ve gaz şebekesine bağlanmaya ilişkin çalışma prosedürü, tüm nüanslarda gezinmek daha kolay olacak ve bağlantı anlaşması yapılan şirketin çalışmalarını kontrol etmek de daha kolay hale gelecektir.

Ek olarak, bir gaz boru hattını kendiniz kesmeye yönelik saçma arzu ortadan kalkacak ve paradan tasarruf etmek için bir tamirciyi davet edecek.

Belgeleri koordine etme ve merkezi gaz boru hattına bağlanma konusundaki deneyiminizi okuyucularla paylaşın. Lütfen makale hakkında yorum bırakın ve ilginizi çeken sorular sorun. Geri bildirim formu aşağıda yer almaktadır.

Dalların ana boru hatlarına yerleştirilmesi, boru hattındaki 6,4 MPa'ya kadar çalışma basıncında pompalamayı durdurmadan işin yapılmasına olanak tanıyan bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir.

Sıcak iş kullanılarak basınç altında mevcut bir gaz boru hattından yararlanmaya yönelik bir çalışma kompleksi uzman bir ekip tarafından yürütülmektedir. Gaz boru hattının yerleştirilmesi için hazırlanması, gaz boru hattını işleten işletmenin bölümü tarafından gerçekleştirilir. Baskı altında sıcak çalışma için çalışma izni düzenlenir. Özel ekipman kullanarak kaynak ve kılavuz çekme işlerini gerçekleştirmek için uzman bir ekibin eğitimli ve sertifikalı olması gerekir.

Bağlantı çalışmalarına başlamadan önce, gaz boru hattının bağlantının planlandığı bölümünün incelenmesi gerekmektedir. Gaz boru hattının derinliği belirlenir, uzunlamasına eksenin konumu belirlenir, her 50 m'de bir monte edilen mandallarla işaretlenir ve güzergahın düz bölümlerine görüş mesafesine monte edilen, gerçek döşeme derinliğini gösteren 1.5-2.0 m yüksekliğinde işaretler bulunur. Şubeyle kesişme noktalarında birbirinden en fazla 50 m uzakta. Gaz boru hattının dikey (döşeme derinliği) ve yatay (planda) düzlemlerdeki konumunu belirleyin.

Gaz boru hatlarında kaynak kullanarak basınç altında kılavuz çekme işine yalnızca bilinen durumlarda izin verilir kimyasal bileşim ekleme noktasında boru metali. Bağlantı ünitesinin kurulum yerinde yüzey ve iç kusurların (tabakalara ayrılma, çatlaklar, oyuklar vb.) varlığına izin verilmez.

Metal kalite kontrol çalışması yapmadan önce, borunun yüzeyini, çukurdaki gaz boru hattının yerleştirme bölümünün tüm uzunluğu boyunca basınç altında toprak ve yalıtım kalıntılarından temizleyin. Temizlik yalnızca elle veya kumlama üniteleri, kazıyıcılar, fırçalar veya diğer darbesiz aletlerle yapılmalıdır. Yerleştirme ünitelerinin yerleştirileceği ve takılacağı yerleri tebeşirle belirleyin ve işaretleyin.

Boru metalinin kalite kontrolünü, ultrasonik yöntemi kullanarak kılavuz çekme ünitesinin kurulum yerinde gerçekleştirin.

Borunun duvarının kalınlığını kaynak alanının çevresinin her iki yanından yaklaşık 100 mm mesafede ölçün.

Bağlantıların montajı ve kaynaklanması SN 111-42-80 ve VSN 006-89 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Gereksinimler kaynaklı bağlantılar basınç altında bir gaz boru hattında gerçekleştirilir:

Astar, ayrık te, kaplin ve ana borunun kaynaklanması sırasında çevresel kaynaklar, kaynakla biriktirilen katmanın boru gövdesi üzerindeki zorunlu konumu ile gerçekleştirilir.

kaynağın kök ve biriken katmanları konumundaki ana boru duvarının nüfuz derinliği 2,4 mm olmalı, ancak boru duvar kalınlığının %40'ından fazla olmamalıdır.

uzunlamasına kaynaklar bölünmüş T parçasının (kaplin) matı ile birbirleri arasında kaynaklandığında, nüfuz derinliği T parçasının (kaplin) duvar kalınlığına eşit olmalıdır.

Ana borunun duvarının delinmesine izin verilmez.

Kaynak işleminin parametreleri, iş güvenliğini ve kalitesini sağlamak için temel gereksinimlere uygun olarak ayarlanır:

boru duvarının yanmasını önlemek;

akışın soğuması ve gaz ve hidrojen çatlaması nedeniyle ısıdan etkilenen bölgede metal çatlamasının önlenmesi.

Bağlantı ünitelerinin basınç altında mevcut bir gaz boru hattına kaynaklanması, kaynaklı yüzeylerin zorunlu ön ısıtılması ile gerçekleştirilmelidir.

Kaynak yapılacak kaynak alanının sıcaklığı minimum sınırın altına düşerse, kök kaynağının yanı sıra sonraki katmanların her biri uygulanmadan önce ön ısıtma gerçekleştirilir.

Kaynaklı yüzeylerin ön ısıtma sıcaklığı kontak termometreler ve termal kalemler kullanılarak kontrol edilir.

Yerleştirme ünitesinin gaz boru hattının gövdesine kaynaklanması için kaynaklı yüzeylerin ön ısıtma sıcaklığı 100°C olmalı, 250°C'den fazla olmamalıdır.

Ön ısıtma, bir gaz brülörü veya elektrikli indüksiyonlu ısıtıcılar kullanılarak yapılır.

Dış çapların nominal boyutlarından ve boruların ovalliğinden sapmalar, yerleştirme ünitesini gaz boru hattının yüzeyine kaynak yaparken izin verilen boşluğu sağlayan sınırları aşmamalıdır.

Amaçlanan yerleştirme noktasındaki sapma limitleri aşılırsa yerleştirme yeri kaydırılır.

Üretim sırasında paralel ve kesişen gaz boru hatlarında basınç artışı olan bir gaz boru hattı üzerinde çalışmak yasaktır.

Basınç altında gaz boru hattının açılması ve ekskavatörle çukur kazılması, yaklaşma şartıyla yapılmalıdır. kesici kenarlar kepçe dişleri, her tarafta boru oluşturan gaz boru hattına 0,5 m'den daha yakın olmayan bir mesafede bulunurken, ekskavatörün şasisi ve destek elemanları doğrudan gaz boru hattının üzerinde hareket etmemelidir.

7.1.1 Amaç

UHV-150, UHV-300 soğuk kılavuz çekme cihazı, bir piston kullanılarak boru hatlarındaki deliklerin mekanik olarak kesilmesi için tasarlanmıştır.

Boru hattındaki deliklerin kesilmesi, boru hattındaki 2,5 MPa'dan fazla olmayan bir basınçta pompalama durdurulmadan gerçekleştirilir. Boru hattında delik açmak için kullanılan cihazlardan biri UHV-150, UHV-300'dür.

7.1.2 Teknik özellikler

UHV-150, UHV-300 cihazlarının temel teknik özellikleri Tablo 7.1'de verilmiştir.

6,3 MPa'ya kadar boru hattı basıncı için tasarlanan cihaz, 2,5 MPa'ya kadar (yağ, su vb.) çalışma ortamının basıncı altında olan DN 300'den DN 1200'e kadar boru hatlarındaki deliklerin kapalı olarak mekanik olarak kesilmesi için tasarlanmıştır. nominal çapı DN 100 olan kapatma vanaları (piston); DN 150; DN 200; Çıkış borusuna DN 300 monte edilmiştir.

UHV-150 cihazı DN 100 ve DN 150 vanalarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır; ancak cihazı bir DN100 vanaya monte etmek için kit içerisinde verilen özel bir adaptörü kullanmanız gerekir.

UHV-300 cihazı, DN 200 ve DN 300 vanalarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır; ancak cihazı bir DN 200 vanaya monte etmek için kit içerisinde verilen özel bir adaptörü kullanmanız gerekir.

Cihaz aşağıdaki çevresel koşullar altında çalıştırılmalıdır:

Ortam sıcaklığı - eksi 40 ° C'den 40 ° C'ye;

Atmosfer basıncı - 84,0 ila 106,7 kPa (630 ila 800 mm Hg);

Bağıl hava nemi - %40'tan %80'e.

Tablo 7.1 – UHV-150, UHV-3 00 cihazlarının ana teknik özellikleri

7.1.3 İnşaat

УХВ-150, УХВ-300 cihazının tasarımı Şekil 7.1'de gösterilmiştir ve bir flanş 1, bir dişli kutusu 2, bir mil 3, bir taşıyıcı 4, bir elektrik motoru ve elektrikli ekipmandan oluşur.

1 – flanş

2 - şanzıman

3 – iş mili

4 – taşıyıcı

5 – burç

6 – sonsuz dişli çark bloğu

7 – anahtar

8 – eksantrik

9 – dişli bloğu

10 – tutamak

11 – kesici

12 – matkap

13 – burç

14 – soğuk vida

16 – hareket göstergesi

17 – küresel vana

18 - fiş

19 – kapak

20 – salmastra kutusu contası

Şekil 7.1 – UHV-150, UHV-300 soğuk kılavuz çekme cihazı

Dişli kutusu (2), üzerine halka dişlili bir taşıyıcının (4) monte edildiği, üzerine kaynak yapılmış bir silindire sahip, kapaklı bir mahfaza, bir "sonsuz çark - dişli çark" (6) içerir. İçinde sabitlenmiş bir anahtar (7) bulunan bir mil (3), kama yuvasının genişliğine eşit bir geçiş genişliği ile kaynaklı silindirde devam eden, geçiş kama kanalına sahip "sonsuz tekerlek - dişli" bloğunun deliğine monte edilir. mekanik dişliyi açmak ve kapatmak için, bir tarafı dişli muhafazası braketine, diğer tarafı dişli kapağına sabitlenmiş bir eksantrik 8 olan dişli kutusu mahfazasına 3 de monte edilmiştir. Eksantrik üzerine bir dişli bloğu (9) yerleştirilir ve bir tutamak (10) monte edilir.

Mil (3), alt ucuna kesme aletinin (11, 12) takıldığı bir borudur ve üst ucunda, vidalarla bağlanan, kurşun vida (14) için boruya sarılmış manşonda (13) dişli bir delik vardır. taşıyıcı 4.

Taşıyıcının (4) üst kısmında, kapağın (19) takıldığı bir burç (5) bulunmaktadır.

Kılavuz vida, içinde milin konumunu aletle kontrol etmek için tasarlanmış bir strok göstergesinin (16) bulunduğu bir geçiş deliğine sahiptir.

Küresel vana (17), vana boşluğunu ve boruyu sıvıyla doldurmak ve kalan basıncı toplamak için tasarlanmıştır. Cıvata (tapa) 18, piston yatay olarak yerleştirildiğinde vana boşluğu ve boru sıvıyla dolduğunda hava veya sıvıyı serbest bırakmak için kullanılır.

Cihaz kiti kesici aletler içerir: 32 mm çapında matkap, 80 çapında kesiciler; 120; 175 ve 250 mm.

Cihazın elektrikli ekipmanı şunları içerir: bir elektrik motoru, bir basma düğmeli kontrol paneli (KPU) ve bir kontrol kabini (CC).

Güç kaynağı voltajı AC 380 V'tur.

Güç kaynağının, tesisat elektrik motorunun ve basma butonlu kontrol istasyonunun kontrol kabinine bağlantısı fişli konnektörler aracılığıyla yapılır.

Döndürme tahriki kontrol istasyonu düğmesiyle etkinleştirilir. Bu, başlatma bobinine voltaj uygular. Marş motoru açılır ve kontaklarıyla motora voltaj sağlar. Alet döner ve hareket eder.

Sürücü, kontrol istasyonundaki ikinci düğme kullanılarak kapatılır. Basıldığında, marş bobinine giden güç kaynağı devresi kapatılır ve marş motoru, motora giden güç kaynağı devresini kapatır. Motor durur. Yük boyutu ve işlemin tamamlanma anı, kontrol kabininde bulunan bir ampermetre tarafından kontrol edilir.

7.1.4 Boru hattında piston aracılığıyla delik açma prosedürü

7.1.4.1 Cihazı çalışmaya hazırlamak için şunları yapmalısınız:

Cihazın bileşenlerinin ve parçalarının, kontrol kabininin (CC), düğmeli kontrol panelinin (CPP) sabitlenmesinin hazırlığını ve güvenilirliğini inceleyin ve kontrol edin;

Cihazın dikey konumundaki yağ göstergesini kullanarak şanzımanda yağ olup olmadığını kontrol edin (yağ seviyesi “min” ve “max” işaretleri arasında olmalıdır);

Kesilecek deliğin çapına bağlı olarak uygun aleti seçin. Adaptörün yanı sıra işe uygunluğunu da görsel olarak değerlendirin (DN 100 veya DN 200 vana için deliklerin kesildiği durumlarda). Alet keskinleştirilmelidir;

Kesici aleti cihazın miline takın;

Aletin koruyucu mahfazasını sabitleyin (koruyucu mahfaza olmadan kurulu aletle cihazın taşınmasına veya kaldırılmasına izin verilmez);

Cihazı vananın üzerine monte edin ve önce aletin koruyucu kapağını çıkararak sabitleyin (kurulum sırasında cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin).

Bir pistona soğuk kılavuz çekmek için cihazın kurulum şeması Şekil 7.2'de gösterilmektedir.

1 – boru

2 – valf

3 – cihaz flanşı

4 – UHV cihazı

5 – matkap

6 – kesici

7 – iş mili

8 – valf kaması

10 – valf flanşı

Şekil 7.2 - Bir pistona soğuk vurmaya yönelik bir cihazın kurulum şeması

7.1.4.2 Delik açarken teknolojik işlemler

Kesmeye başlamadan önce vanayı açmak ve (bkz. Şekil 7.1) kolu 10 “KAPALI” konuma getirmek gerekir. Bu durumda, taşıyıcının (4) dişli çarkları ve dişli blok (9) ile birlikte sonsuz dişli bloğu (6) devreden çıkacaktır. Bir anahtar (15) kullanarak, taşıyıcıyı (4) kurşun vidayla (14) saat yönünün tersine döndürün, mili (3) aşağıya doğru indirin. boru hattı borusunda kesici alet 12 durur. Daha sonra ters yönde 15'lik anahtarla 0,5 tur yaparak borudan uzaklaştırın. Anahtarı (15) taşıyıcıdan (4) çıkarın.

Aşağıdaki durumlarda elektrik motorunun doğru bağlantısını (kesici takımın dönme yönü) kontrol edin:

Makineyi kontrol panelinden açın ve “Ağ” gösterge lambası yanar. Elektrik motorunu her çalıştırmadan önce, arızasını önlemek için ampermetreyi baypas etmek için geçiş anahtarını kullanın. Çalıştırdıktan sonra “ampermetre baypas” geçiş anahtarını kapatın;

Beslemenin kapalı olup olmadığını kontrol edin - besleme kolu 10 "KAPALI" konumda olmalıdır;

Kontrol panelindeki "Başlat" düğmesine basın;

Salmastra kutusunun (20) penceresinden milin (3) dönüş yönünü gözlemleyin; milin (3) saat yönünde dönmesi (yukarıdan aşağıya bakıldığında) elektrik motorunun doğru bağlantısına karşılık gelir. Kontrol panelini kullanarak “OFF” düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın. Makineyi kontrol panelinden açın ve “Ağ” gösterge lambası yanar.

Strok göstergesini 16, milin alt ucuna gelinceye kadar vidalayarak takın (strok göstergesinin sol dişlisi vardır).

Tablo 7.2'yi kullanarak kesimin çapına ve kesilen boru hattının çapına bağlı olarak, kesme tamamlandığında strok göstergesinin düşmesi gereken tasarım stroku "S"yi belirleyin ve bir işaret koyun.

Tablo 7.2 – “S” takımının hesaplanan çalışma stroku

Daha sonra kolu (10) "AÇIK" konuma getirin, böylece dişlilerin (9) yan tarafını taşıyıcının (4) dişli çarkları ve "dişli çark - sonsuz çark" bloğu (6) ile birleştirin.

Boru hattındaki basıncın cihazın özelliklerine uygun olduğundan emin olun. Boru hattındaki basınç 2,5 MPa'yı geçmemelidir.

Kontrol panelindeki "Başlat" düğmesine basın. Deliklerin kesilmesi, kaplin, dişli kutusu 2, kılavuz vida 14 ile taşıyıcı 4 ve kesici alet 12 ile mil 3 aracılığıyla elektrik motorundan torkun iletilmesiyle gerçekleştirilir. Deliğin kesilmesi otomatik olarak yapılacaktır. Elektrik motoru devresine bağlı bir ampermetre kullanarak akım değerini gözlemleyin.

Deliğin kesilmesinin sonu ampermetre üzerindeki yükün azalması (delik kesildikten sonra elektrik motoru üzerindeki yükün azalması gerekir) ve strok göstergesinin (16) konumu ile belirlenir.

Boru hattındaki deliği kestikten sonra kontrol panelindeki “Kapalı” butonuna basarak elektrik motorunu kapatın. Makineyi kontrol panelinden kapatın. “S” değerini ölçün ve “S,^”nin gerçek değerini belirlemek için bir hesaplama yapın. “S,^” değeri hesaplanan “S” değerinden büyük olmalıdır.

Yön göstergelerini 16 çıkarın.

Elektrik motorunu kapattıktan sonra garantili bir deliğin kesilip kesilmediğini kontrol etmek gerekir. Kontrolü aşağıdaki gibi gerçekleştirin:

kolu 10 "Kapalı" konumuna getirin ve anahtarı 15 kullanarak taşıyıcıyı 4 vidayla döndürün \A saat yönünün tersine, kesme aletiyle iş milini (3) bir kez daha aşağı doğru bastırın (uzatma dönme olmadan gerçekleşir).

Sonsuzu özel bir anahtarla döndürerek iş milini kesici aletle döndürün (sağa). Milin hareketi ve dönüşü serbest olmalıdır.

Anahtarı 15 saat yönünde çevirerek, mili 3 durana kadar üst konuma kaldırın. Anahtar 15'i çıkarın.

Vanayı kapatın. Valf boşluğundaki kalan basıncı boşaltın. Cihazı vanadan ayırın ve çıkarın. Sökerken cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin.

Üniteyi kirden, yağdan/petrol ürünlerinden temizleyin, bir bezle silin ve bir kutuya koyun. Kontrol ünitesini, kontrol ünitesini, kabloyu ve yedek parçaları kutuya yerleştirin.

7.1.5 Acil durumlarda yapılacaklar

Alet sıkıştığında elektrik motorunun termik koruması tetiklenir (elektrik motoru kapatılır). Daha sonra aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekir:

Makineyi kontrol panelinden kapatın;

Besleme kolunu 10 “KAPALI” konuma getirin;

Aleti borudan 1 - 3 mm uzaklaştırın, vidayı (14) anahtarla (15) saat yönünde 0,5 tur döndürün;

Makineyi kontrol panelinden açın.

7.1.6 Taşıma ve depolama

Cihaz, bileşenlerin ve bireysel elemanların deformasyonunu önlemek için güvenli bir şekilde sabitlenerek özel bir kapta taşınmalıdır.

Cihaz kuru bir yerde saklanmalıdır. Nem elektrikli ekipmanlara girmemelidir.

7.1.7 Çalışma sırasındaki güvenlik önlemleri

Delik kesme cihazıyla çalışırken aşağıdaki tehlikeler ortaya çıkabilir: yağ/petrol ürünleri, yağ buharları, yaralanma tehlikesi elektrik çarpması, kaldırma mekanizmasıyla çalışırken yaralanma olasılığı, arızalı bir aletle çalışırken yaralanma olasılığı, çukur duvarlarının çökme tehlikesi, meteorolojik koşullar.

Delik açmaya ilişkin tüm çalışmalar RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148-'de belirtilen gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. 15 ve Tehlikeli Maddelerin Güvenliği Kuralları üretim tesisleri Kaldırma yapıları kullanan.

Boru hattında bir piston aracılığıyla bir delik açılması, gaz açısından tehlikeli çalışmalar için çalışma izninin verilmesiyle gerçekleştirilir; bu, işe hazırlık sırasındaki güvenlik önlemlerini ve çalışma sırasındaki güvenlik önlemlerini ayrıntılı olarak belirtir.

Boru hattında 2,5 MPa'dan yüksek olmayan bir basınçta delik açılmalıdır.

Kontrol kabinini çalışma alanından en az 30 m mesafeye kurun. Kontrol kabinini 380 V voltajlı, 50 Hz frekanslı bir güç kaynağına bağlayın, bağlantı cihaz üzerinden yapılmalıdır. koruyucu kapatma. Mobil dizel enerji santraliçalışma sahasından en az 50 m uzaklıkta monte edilmelidir.

Cihazı yalnızca güç kaynağıyla bağlantısını kestikten sonra sökün.

7.1.8 Kullanım sınırlamaları

Cihazların kullanımı, yerleştirme sırasında boru hattındaki ortamın maksimum basıncının yanı sıra pistonun yüksekliği ile sınırlıdır; boru hattı generatrisinden vananın üst flanşına kadar olan mesafe.

Delik açma cihazları en az 6,3 MPa çalışma basıncına göre tasarlanmalı, OST baş mühendisi tarafından onaylanmış bir kullanım kılavuzuna, üreticinin pasaportuna, uygunluk sertifikasına ve Rostekhnadzor'dan kullanım iznine sahip olmalıdır.

Cihazda kesilen parçanın boru hattı boşluğuna düşmesini önleyen bir cihaz bulunmalıdır.

Onarılan ana boru hattındaki kesilen deliğin çapı 10 - 15 mm daha küçük olmalıdır iç çap nozul ve DN 100 nozul için en az 85 mm; DN150 için 125 mm; DN200 için 170 mm.

Pistonun kurulumunun sapması durumunda kılavuz çekme cihazıyla çalışmasına izin verilmez. dik açı boru hattı eksenine 3°'den fazla ve vana ve boru eksenleri boyunca yer değiştirme 3 mm'den fazla.

Borunun ve vananın boşluğunu soğutucuyla doldurmadan delik açılmasına izin verilmez.

Kesici takım arızalıysa kılavuz çekme cihazlarının kullanılmasına izin verilmez.

7.2 Cihaz AKV-103 “Piranha”

7.2.1 Amaç

AKV-103 "Piranha" kesme cihazı (bundan sonra "Piranha" cihazı olarak anılacaktır), çalışma ortamından (petrol / petrol ürünü, su vb.) gelen basınç altında boru hatlarının duvarlarındaki deliklerin mekanik olarak kesilmesi için tasarlanmıştır. piston. Piranha cihazı, branşman boru hatlarını ana boru hattına durmadan sokarak kazaları ortadan kaldırmak ve tamir ve bakım işlerini yürütmek için kullanılabilir. Kesilen eleman ve talaşlar, oluklu cihazın tasarımı ve çalışma prensibi kesilen elemanın garantili bir şekilde çıkarılmasını sağladığından ve ortaya çıkan talaşların boyutu küçük olduğundan ve boru hattı elemanlarının çalışmasını etkileyemediğinden, boru hattı bağlantı parçalarının çalışmasını bozamaz.

Boru hattındaki deliklerin kesilmesi, pompalama durdurulmadan ve boru hattında 2,0 MPa'dan fazla olmayan bir basınçta gerçekleştirilir.

7.2.2 Teknik özellikler

AKV-103 “Piranha”nın temel teknik özellikleri Tablo 7.3'te verilmiştir.

Tablo 7.3 – AKV-103 “Piranha”nın temel teknik özellikleri

7.2.3 Tamlık

Piranha cihaz kiti şunları içerir:

Teknik açıklama, çalıştırma talimatları, form;

Kesici takım seti: matkap ucu, 86;125 çaplı kesiciler; 175 mm;

3 adetlik bir dizi özel anahtar;

Değiştirilebilir flanşlar: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Tasarım

“Piranha” cihazının tasarımı Şekil 7.3'te gösterilmiştir ve sonsuz dişli kutusuyla monte edilmiş muhafaza 1'den oluşur. Mahfazanın (1) üzerine, bir kaplin aracılığıyla dönüşü solucana (4) ve sonsuz dişli çarkına (5) iletebilen bir elektrik motoru yerleştirilmiştir. Dişli bir mahfaza (6) ve bir vida (7) mahfazaya (1) sabitlenmiştir. Vida (7) hasara karşı korunur ve yabancı cisimlerin muhafaza tarafından 24.

1 – dişli muhafazası

2 – elektrik motoru

3 – elektrik motoru kaplini

4 – solucan

5 – sonsuz çark

6 – dişli gövde

7 – ana besleme vidası

8 – iş mili

9 – adaptör

10 – somun

11 – musluklu matkap

12 – somun

13 – kesici

14, 15 – lastik halka

16 – manşet

17 – yıkayıcı

18 – rulman

19 – ayak somunu

20 – volan

21 – somun

22 – hızlı besleme vidası

23 – volan

24 – kasa

25 – anahtar

26 – somun

27 – şablon

29 – raf

30.31 – yön

32 – somun

33 - flanş

34 – conta

Şekil 7.3 – Yerleştirme cihazı AKV-103 “Piranha”

Sonsuz çarkın (5) merkezi deliğinde, dişli ucuna bir adaptör (9) tutturulmuş içi boş bir mil (8) vardır. Adaptörde (9), bir matkap ucu (11) bir somunla (10) sabitlenir ve bir kesici (13) bir somunla sabitlenir. somun 12. Adaptör 9 ve matkap musluğunun 11 sapı lastik halkalar 14 ve 15 ile kapatılmıştır.

Dişli gövdenin (6) merkezi deliğine eşleştirilmiş manşetler takılıdır yüksek basınç 16, hareketli mili 8 kaplayan rondelalar 17 ile (mili kapatmak için).

Mile (8) bir kama (25) takılmıştır. Mil (8) uzunlamasına hareket ettirildiğinde, kama (25) sonsuz tekerlek göbeğinin (5) kama yuvasına girer. Milin (8) karşı ucunda bir somun (21), yataklar (18) ve bir somun bulunur. 19'a sabit bir şekilde tutturulmuş bir volan 20 ile.

Milin (8) merkezi deliğine, vidanın dişli kısmı boyunca yapılan bir kama yolu boyunca vidanın ekseni boyunca serbestçe hareket edebilen, hareketli bir volan (23) ile bir somun (21) aracılığıyla bir vida (22) monte edilir.

Vidanın (22) diğer ucu, koruyucuya (29) sağlam bir şekilde sabitlenmiş manşon (24) içine yerleştirilir. Vida (22), manşon (24) içinde serbestçe döner ve vidanın (22) eksenel hareketi, vida ve somun üzerindeki omuz ile sınırlıdır. 26.

Somun (19) üzerinde, yüzeyinde kesme işlemi (delme, diş açma, frezeleme) sırasında kesici aletin konumunu gösteren halka işaretlerinin bulunduğu bir şablon (27) bulunmaktadır. Şablon 27 eksenel olarak hareket etme özelliğine sahiptir ve vida 28 ile sabitlenmiştir.

Piranha cihazını çeşitli standart boyutlardaki valflere monte etmek için, dişli gövdeye (6) vidalanmış değiştirilebilir flanşlar (33) sağlanmıştır.

7.2.5 Boru hattında piston aracılığıyla delik açma prosedürü

7.2.5.1 Piranha cihazını çalışmaya hazırlamak için şunları yapmalısınız:

Piranha cihazını kurmadan önce Piranha cihazının bütünlüğünü ve işaretlerini kontrol edin;

Gerekli büyüklükteki flanşı (33) kanal açma cihazının gövdesine b vidalayın;

Kesici aletin iyi durumda ve keskin olduğundan emin olun;

Ürün milini en yüksek konuma ayarlayın.

7.2.5.2 Pistonun hazır olup olmadığını kontrol etmek için şunları yapmalısınız:

Pistonun yüksekliğini ölçün (boru hattının yüzeyinden vananın üst flanşına kadar (pistonun yüksekliği - (680±10) mm));

Vanayı açın;

“Piranha” cihazını vanaya (dikey yerleştirme ile) monte etmeden önce, borunun ve vananın iç boşluğunu vana kaması seviyesine kadar suyla doldurun;

Dört cıvatayı sökerek elektrik motorunu “Piranha” cihazının gövdesinden çıkarın;

Vanayı kapatın;

Piranha cihazını valfin üzerine takın ve sabitleyin.

Montaj sırasında cihazın vanaya çarpmasını engellemeli ve musluk matkabının (5) ucunun vananın takozuna (8) temas etmediğinden emin olmalısınız.

7.2.5.3 Delik açarken teknolojik işlemler

“Piranha” cihazını vanaya taktıktan sonra ürünü 15 Nm kuvvetle saat yönünün tersine sıkın.

Vanayı açın.

Elektrik motorunu “Piranha” cihazının gövdesine takın.

Ürünün kontrol ünitesini 12 güç kaynağına bağlayın.

Volanı (20) döndürerek ve volanı (23) tutarak, iş milini eksenel olarak kesme bölgesine hareket ettirin, böylece iş mili kamasını ve sonsuz tekerlek göbeğinin kama yuvasını hizalayın,

Somun (19), vidanın (7) dişine doğru hareket ettiğinde, volan (23), vida (22) somun (21) ile ayrılana kadar her iki vidanın diş adımlarını birleştirir.

Kılavuz matkap boru gövdesine temas ettiğinde, şablonu 27 delme başlangıç ​​işaretine ayarlayın; bunun için vidayı 28 gevşeterek şablonu 27 ilk halka şeklindeki işareti koruyucu mahfazanın 24 kenarıyla aynı hizaya gelene kadar hareket ettirin, ardından şablonu sabitleyin. vida 28.

Elektrik motorunu açın (uzaktan kumandadaki düğmeye basılarak motor çalıştırılır) uzaktan kumanda), sonsuz dişli ve sonsuz çark aracılığıyla, üzerine matkap ucu ve kesicinin monte edildiği mile (8) dönüşü ileten. Kesicinin dönüş yönü doğru; ters yönde dönerken elektrik motorunu değiştirin.

Kesici takımı beslemek için volanı 20 döndürün.

Delme işlemi bittikten sonra matkap üzerindeki yük azalacaktır. Şablonun (27) üzerindeki halka "diş kesme" işareti, koruyucu mahfazanın (24) kenarı ile aynı hizada olacaktır.

İplikleri kesmek için, volanı 20 döndürerek musluklu matkabın ilerlemesini hızlandırmak gerekir. Musluk, açılan deliğin içindeki ipliği keser.

Diş açma işlemi tamamlandığında kesicinin boru duvarını kesmesini önlemek için iş mili beslemesini durdurun.

Kesici boru duvarına temas edene kadar volanı (20) saat yönünde düzgün bir şekilde döndürün (bkz. Şekil 7.3 ve 7.4).

Yaklaşık 0,1 rpm hızla deliği kesin.

Kesim sırasında titreşim ve gürültüden kaçınılmalıdır.

Şablonun (27) en üstteki halka şeklindeki işareti koruyucu mahfazanın (24) kenarına yaklaştığında beslemenin daha yavaş gerçekleştirilmesi gerekir.

Kesilen deliği temizlemek için iş mili besleme volanını saat yönünde 2-3 tur 20 döndürün.

Elektrik motorunu kapatmak için kontrol panelindeki düğmeye basın.

Mili valf kamasının ötesine taşımak için, volanı 20 saat yönünün tersine çevirin, somunu 21 vidayla 22 birleştirin. Volanı 20 ve volanı 23 aynı anda döndürün, somunu 19 vida 7'den vida 22'ye hareket ettirin, vidayı 22 volan 23 ile tutarak döndürün, volanı döndürün 20, kesme aletini valf kamasının ötesine taşıyın.

Kesici aleti çıkardıktan sonra şunları yapmalısınız:

Vanayı kapatın;

Kontrol vanası aracılığıyla basıncı tahliye edin;

Devre dışı bırakmak elektrik kablosuürünleri ağdan çıkarın ve topraklamayı kaldırın;

Ürünü bir valf adaptörüyle gösterin;

Kesilen boru elemanını musluk matkabından çıkarın;

Kanal açma kesicisini ve matkap ucunu gazyağı veya dizel yakıtla yıkayın ve yağlayın ince tabaka gres;

Vanaya eliptik tapalı bir karşı flanş takın.

1 – boru

2 – valf
3 – değiştirilebilir flanş
4 – cihaz
5 – musluklu matkap

6 – kesici
7 – iş mili
8 – valf kaması
9 – su doldurmak için boru

10 – vananın üst flanşı

11 – çalıştırma koruma ekipmanına sahip kontrol ünitesi

Şekil 7.4 – Cihaz kurulum şeması.

7.2.6 Acil durumlarda yapılacak işlemler

Alet sıkışırsa şunları yapmalısınız:

Elektrik motorunu kapatmak için kontrol panelindeki düğmeye basın;

Volanı 20 saat yönünün tersine çevirerek kesiciyi hafifçe kesme bölgesinin dışına çıkarın;

Elektrik motorunu açın;

Deliği kesmeye devam edin.

7.2.7 Taşıma ve depolama

Piranha cihazı aşağıdaki koşullara tabi olarak her türlü taşıma aracıyla taşınabilir:

“Piranha” cihazına sahip teknolojik konteynerler, yükleme alanı boyunca hareket etme olasılığını ortadan kaldıracak şekilde sabitlenmelidir araç;

Yükleme ve boşaltma sırasında teknolojik konteynerin cihazla birlikte atılması veya eğilmesi yasaktır;

Taşıma sırasında cihazın bulunduğu teknolojik kap yağıştan korunmalıdır.

Depolama, üreticinin teknolojik konteynerinde gerçekleştirilir. depolar Ambalaj ve ürünlerin güvenliğini sağlamak.

7.2.8 Çalışma sırasındaki güvenlik önlemleri

Piranha cihazıyla çalışırken alınan güvenlik önlemleri, yukarıda belirtilen UHV-150 soğuk kılavuz çekme cihazını çalıştırırken alınan güvenlik önlemlerine benzer.

7.2.9 Kullanım sınırlamaları

Piranha cihazının kullanımı, yerleştirme sırasında boru hattındaki ortamın maksimum basıncının yanı sıra pistonun yüksekliği ile sınırlıdır; boru hattı generatrisinden vananın üst flanşına kadar olan mesafe. Yerleştirme sırasında boru hattındaki ortamın maksimum basıncı 2,0 MPa'dır ve piston H'nin maksimum yüksekliği (boru hattı jenatrisinden piston valfinin üst flanşına kadar olan mesafe) (680±10) mm'dir.

Delik açmak için kullanılan "Piranha" cihazı, en az 6,3 MPa çalışma basıncına göre tasarlanmalı, baş mühendis tarafından onaylanmış bir kullanım kılavuzuna, üreticinin pasaportuna, uygunluk sertifikasına ve Rostechnadzor'dan kullanım iznine sahip olmalıdır.

Piranha cihazı, kesilen parçanın boru hattı boşluğuna düşmesini önleyen bir cihaza sahip olmalıdır.

Onarılacak ana boru hattındaki kesilen deliğin çapı, borunun iç çapından 10 - 15 mm daha az, DN 100'lü bir boru için en az 85 mm olmalıdır; DN150 için 125 mm; DN 200 için 170 mm.

Pistonun kurulumunun boru hattı eksenine dik açıdan 3°'den fazla sapması ve vana ve boru eksenleri boyunca 3 mm'den fazla yer değiştirmesi varsa Piranha cihazıyla çalışmasına izin verilmez.

Borunun ve vananın boşluğunu soğutucuyla doldurmadan delik açılmasına izin verilmez. Kesici takım arızalı ise Piranha cihazının kullanılmasına izin verilmez.