Demokratik Kongo Cumhuriyeti

Her üretici baskılı devre kartları Minimum ray genişliği, raylar arasındaki boşluklar, delik çapları vb. konularda teknolojik kısıtlamalar vardır. Kart bu kısıtlamalara uymuyorsa üretici, kartı üretim için kabul etmeyi reddeder.

Bir PCB dosyası oluştururken, varsayılan teknoloji kısıtlamaları dru dizinindeki default.dru dosyasından ayarlanır. Tipik olarak bu sınırlar gerçek üreticilerinkilerle eşleşmez, dolayısıyla bunların değiştirilmesi gerekir. Kısıtlamaları Gerber dosyalarını oluşturmadan hemen önce ayarlamak mümkündür, ancak bunu pano dosyasını oluşturduktan hemen sonra yapmak daha iyidir. Kısıtlamaları ayarlamak için DRC düğmesine basın

Boşluklar

Mesafeler

Minimum boyutlar

Kemerler

Maskeler

Taramayı çalıştırma

Gerber dosyaları oluşturma

Bir detay dosyası için çıktı cihazı ( Cihaz) olmalı EXCELLON, Olumsuz GERBER_RS274X

Lazer yazıcı mevcut olduğunda radyo amatörleri LUT adı verilen baskılı devre kartı üretim teknolojisini kullanır. Ancak böyle bir cihaz her evde bulunmuyor çünkü zamanımızda bile oldukça pahalı. Fotorezist film kullanan bir üretim teknolojisi de vardır. Bununla birlikte, onunla çalışmak için bir yazıcıya da ihtiyacınız var, ancak mürekkep püskürtmeli bir yazıcıya da ihtiyacınız var. Zaten daha kolay, ancak filmin kendisi oldukça pahalı ve ilk başta acemi bir radyo amatörünün mevcut fonları iyi bir şeye harcaması daha iyi. lehimleme istasyonu ve diğer aksesuarlar.
Evde yazıcı olmadan kabul edilebilir kalitede bir baskılı devre kartı yapmak mümkün müdür? Evet. Olabilmek. Üstelik her şey materyalde anlatıldığı gibi yapılırsa çok az paraya ve zamana ihtiyacınız olacak ve kalitesi çok iyi olacaktır. yüksek seviye. Her neyse elektrik akımı Bu tür yollarda büyük bir keyifle “koşacak”.

Gerekli alet ve sarf malzemelerinin listesi

1. Çizim tasarımı için yazılım.
2. Şeffaf polietilen film.
3. Dar bant.
4. İşaretleyici.
5. Folyo fiberglas.
6. Zımpara kağıdı.
7. Alkol.
8. Gereksiz diş fırçası.
9. 0,7 ila 1,2 mm çapında delikler açmak için alet.
10. Ferrik klorür.
11. Gravür için plastik kap.
12. Boyalarla boyamak için fırça.
13. Havya.
14. Lehim.
15. Sıvı akışı.

Pano tasarımının geliştirilmesi ve şablona aktarılması

Folyo fiberglas laminatın hazırlanması

Şablon ve fiberglas kombinasyonu

Delme delikleri

Parça çizme

Marker izlerini gravürleme ve temizleme

Baskılı devre kartlarının kalaylanması

Çözüm

Bu yazımızda baskılı devre kartı üretme ve kartı gravürleme yöntemlerinden bahsedeceğiz.

Baskılı devre kartı yapmanın birçok yolu vardır. Kişisel olarak kullandığım ana yöntem, çizim kalemi ile desen uygulayarak ve kimyasal bir çözelti içinde aşındırarak folyo PCB'den (getinax) bir tahta yapmaktır. Öyle oldu ki, bilgisayarların oda büyüklüğünde olduğu altıncı sınıftan (şu anda beşinci sınıftan itibaren) devre kartları çizmeye başladım. İşte o zaman “eğitimli” oldum. Bu nedenle, özel programlar kullanarak kareli bir kağıda tahtayı bilgisayardakinden daha hızlı çiziyorum. Doğru, eleman tabanı açısından şimdiye kadar elle çizdiğim en hacimli tahta, on dört mikro devre ve birkaç yüz basit elemandan oluşan bir tahtaydı.

Çizim kalemiyle çizim yaparak veya daha sık olarak tahta yaparak son zamanlarda, LUT (lazerli ütüleme teknolojisi) ve kimyasal solüsyonda aşındırma aşağıda listelenen adımlardan oluşur; diğer yöntemlerden farkı, işlemlerin kendisinde ve sıralarında biraz farklılık gösterebilir:

1. Radyo elemanlarının panoya yerleşim düzeni ve iletkenlerin (yollar) yönlendirilmesi. Şu anda radyo kartlarını geliştirmeye yönelik birçok program var. Bunları kullanmak daha kolaydır. Özel programlar kullanmadan geliştirme yapabilirsiniz ancak bu biraz azim ve kat kat daha fazla zaman gerektirir. Bu durumda, kolaylık sağlamak için tahta bir kağıt üzerine kareli bir desenle çizilir ve yeniden geliştirme için yeniden çizilir;

2. Folyo PCB'den veya getinax'tan gerekli boyutlarda bir tahta kesilir. Daha uygun bir malzeme, esasen çok katmanlı cam elyafı olan tektolittir ve folyo ona getinax'tan daha iyi yapışır. Getinax, bakalit verniği ile emprenye edilmiş preslenmiş kağıttan yapılmış bir tabaka malzemesidir. Getinax daha az kaliteli malzeme, textolite'den daha iyidir ve kişisel olarak hoşlanmadığım birkaç özelliğe sahiptir:

- tabakalara ayrılabilir;

— Baskılı iletkenler PCB'ye göre aşırı ısınmadan daha hızlı seker, bu da radyo bileşenlerinin arızalanması durumunda panele zarar vermeden değiştirilmesini zorlaştırır;

— radyo bileşenlerinin aşırı ısınması durumları vardır ve bu durum radyo kartının "dumanlı" hale gelmesine neden olabilir. Aynı şey yüksek voltaj devrelerine nem girdiğinde de olur. Yanmış getinax sıklıkla bir iletkene (grafit gibi bir şeye) dönüşür. Aynı şey, nem yanlışlıkla yüksek voltaj devrelerine girdiğinde getinax'ta da olur. İkincisi size büyük sıkıntılar getirebilir;

Ancak tüm bunlara rağmen önemli ölçüde daha ucuzdur ve makasla kesilebilir. Bu, SMD parçalarını kullanarak hızlı bir şekilde tek taraflı bir kart yapmanız gerektiğinde yararlı olabilir.

3. Tahtanın uçları işlenir keskin köşeler ve bir dosya veya zımpara kağıdı ile çapak alın;

4. Kesilen tahta, üzerine çizilen tahta ile bir kağıda sarılır. İnce bir çekirdek ve hafif çekiç darbeleriyle, daha önce levha üzerinde işaretlenmiş olan yerlerde gelecekteki delikler için delikler açılır (işaretlenir);

5. İşaretli yerlerde gelecekteki radyo bileşenleri için delikler açılır. Küçük parçalar için - dirençler, kapasitörler, ince uçlu transistörler için 0,5 mm'lik bir matkap, daha kalın uçlar için - 0,7 mm'lik bir matkap kullanılır. Gerektiğinde diğer boyutlar da kullanılabilir. Matkap olarak, özel bir radyo mağazasından satın alınabilecek portatif bir delme makinesini kullanmak daha uygundur. Ayrıca kullanılabilir el elektrikli matkap belli bir beceriyle;

6. Delikler açıldıktan sonra tahta zımpara kağıdı ile zımparalanır. Delme sonucu oluşan tüm çapaklar temizlenir ve daha fazla iz deseni ve gravür uygulaması için folyo temizlenir;

7. Sıradan bir boş çubuktan tükenmez kalemçizim tahtası yapılır. Bunu yapmak için çubuk bir kibrit (veya çakmak) alevi üzerinde ısıtılır ve plastik eridiğinde çubuk dışarı çekilir. Plastik sertleştikten sonra çizim tahtasının ucu yaklaşık 0,2...0,4 mm çapında bir delik elde edilecek şekilde kesilir;

8. Çizim kaleminin içine 2…5 cm yüksekliğinde vernik (oje kullanmak daha uygundur) sürülür ve ardından baskılı devre kartı çizilir: deliklerin etrafına lehim pedleri yapılır ve aralarına baskılı devre kartı izleri çizilir. pedler. Belli bir beceri ve cetvellerin kılavuz olarak kullanılmasıyla çizimin kalitesi fabrika radyo panolarıyla aynı seviyede olabilir;

9. Vernik kuruduktan sonra, levhanın verniksiz alanları, levhanın ferrik klorür çözeltisine yerleştirilmesiyle aşındırılır. Aynı zamanda vernikle korunan rayların bakırı kazınmaz ve vernikle kaplanmayan levhanın kimyasal reaksiyona giren bakır kaplaması ferrik klorürde çözünür. Aşındırma işlemini hızlandırmak için levhalı çözelti bir su banyosunda ısıtılabilir veya basitçe merkezi ısıtma radyatörüne yerleştirilebilir;

10. Aşındırmadan sonra tahta su ile yıkanır ve aseton veya başka bir solvent ile nemlendirilmiş pamuklu çubuk kullanılarak vernik tahtadan çıkarılır, ardından tekrar akan su altında yıkanır;

11. Radyo bileşenlerini düşük erime noktalı lehim ve alkolde çözünmüş akı - reçine kullanarak lehimlemek daha iyidir.

Eklenmelidir:

Tek kullanımlık bir şırıngayı çizim kalemi olarak kullanabilirsiniz ancak ucun keskin çizilme yüzeylerinin kalmaması için iğnenin eğik kesimini kırıp keskinleştirmek gerekir. Son zamanlarda, boyası suyla yıkanmayan ve oldukça dayanıklı bir koruyucu tabaka sağlayan, çizim kalemi olarak da kullanılabilen çok sayıda marker satışa sunuldu.

Bazı ustalar tahtayı aşındırdıktan sonra da kalay yaparlar. Kalaylama iki yoldan biriyle yapılır:

1. Havya;

2. Demir banyosu Gül veya Ahşap alaşımı ile doldurulur. Lehimin oksidasyonunu önlemek için alaşımın üstü tamamen bir gliserin tabakası ile kaplanmıştır. Kalaylama için tahta beş saniyeden fazla olmamak üzere eriyik içine daldırılır. Banyoyu elektrikli soba kullanarak ısıtın.

Son zamanlarda, radyo kartı desenini aktarmaya yönelik yazıcı yöntemi giderek yaygınlaşmaktadır.

Aşağıdakilerden oluşur:

1. Özel programlar kullanılarak bir radyo panosu tasarlanıp çizilir;

2. Kartın ayna görüntüsü, bir lazer yazıcı kullanılarak alt tabakaya yazdırılır. Bu durumda alt tabaka olarak ince kuşe kağıt (çeşitli dergi kapakları), faks kağıdı veya lazer yazıcılar için film kullanılır.

3. Hazırlanan panoya ön taraf(resim) bir alt tabaka uygulanır ve çok sıcak bir ütü kullanılarak tahtaya "ovulur". İçin düzgün dağılım Alt tabakaya demir basıncı uygulandığında, aralarına birkaç kat kalın kağıt döşenmesi önerilir. Toner eriyip tahtaya yapışıyor.

4. Soğuduktan sonra, desteği çıkarmak için iki seçenek vardır: ya destek, tonerin karta aktarılmasından sonra kolayca çıkarılır (lazer yazıcılar için film durumunda) ya da önceden suya batırılır ve ardından yavaş yavaş soyulur ( kaplamalı kağıt). Toner kartta kalıyor. Arkalığı çıkardıktan sonra tonerin ayrıldığı yerlerde karta manuel olarak rötuş yapabilirsiniz.

5. Tahta kimyasal bir çözelti içinde kazınmıştır. Dağlama sırasında toner demir klorürde çözünmez.

Bu yöntem çok güzel bir baskılı montaj elde etmenizi sağlar ancak buna alışmanız gerekir çünkü ilk seferde işe yaramayabilir. Gerçek şu ki, belirli bir yüksek sıcaklık rejimine ihtiyaç var. Burada tek bir kriter var: Tonerin tahtanın yüzeyine yapışacak kadar erime süresi olmalı ve aynı zamanda izlerin kenarlarının kaymaması için yarı sıvı duruma ulaşma süresi de olmamalıdır. düzleştirmek. Kaldırma kağıt levha su ile belirli bir yumuşatma gerektirir, aksi takdirde kağıt sayfası tonerle birlikte çıkabilir. Baskılı devre kartındaki deliklerin delinmesi gravürden sonra gerçekleştirilir.

PCB aşındırma

Baskılı devre kartından bakırı kimyasal olarak sıyırmak için birçok bileşik vardır. Hepsi reaksiyonun hızı ve çözeltiyi hazırlamak için gerekli kimyasal reaktiflerin mevcudiyeti açısından farklılık gösterir. Her türlü kimyasalın sağlığa zararlı olduğunu unutmayın, dolayısıyla önlem almayı unutmayın. Baskılı devre kartlarını aşındırmak için kişisel olarak kullandığım kimyasal çözümler şunlardır:

1. Nitrik asit (HNO 3)– en tehlikeli ve popüler olmayan reaktif. Şeffaftır, keskin bir kokuya sahiptir, oldukça higroskopiktir ve ayrıca güçlü bir şekilde buharlaşır. Bu nedenle evde saklanması önerilmez. Aşındırma için saf haliyle kullanılmaz, ancak 1/3 oranında (bir kısım asit ila üç kısım su) su içeren bir çözelti halinde kullanılır. Unutmayın ki asitin içine su değil asit karışır. Aşındırma işlemi, aktif gaz salınımıyla birlikte beş dakikadan fazla sürmez. "Azot" aynı zamanda verniği de çözer, bu nedenle kullanmadan önce verniğin iyice kurumasını beklemeniz gerekir. Daha sonra aşındırma sırasında yumuşamaya ve bakır kaplamadan ayrılmaya vakti olmayacaktır. Önlemlere kesinlikle uyulmalıdır.

2. Sülfürik asit (H2S04) ve hidrojen peroksit (H202) çözeltisi. Bu çözeltiyi hazırlamak için, bir bardak sıradan akü elektrolitine (su içinde bir sülfürik asit çözeltisi) dört tablet hidrojen peroksit (eczane adı - "Hidroperit") eklemeniz gerekir. Hidrojen peroksitin ayrışması gaz açığa çıkardığından, hazırlanan çözelti hava geçirmez şekilde kapatılmamış karanlık bir kapta saklanmalıdır. Baskılı devre kartının dağlama süresi, oda sıcaklığında iyice karıştırılmış taze bir çözelti için yaklaşık bir saattir. Aşındırma sonrası bu çözelti, hidrojen peroksit H202 eklenerek geri yüklenebilir. Gerekli miktarda hidrojen peroksit görsel olarak değerlendirilir: çözeltiye batırılmış bakır levha kırmızıdan kırmızıya yeniden boyanmalıdır. koyu kahverengi renk. Solüsyonda kabarcıkların oluşması, fazla miktarda hidrojen peroksit olduğunu gösterir ve bu da aşındırma reaksiyonunun yavaşlamasına neden olur. Önlemlere kesinlikle uyulmalıdır.

Dikkat: Daha önce bahsedilen iki çözümü kullanırken, kostikle çalışırken tüm önlemlerin alınması gerekir. kimyasallar. Tüm çalışmalar yalnızca temiz havada veya bir başlık altında yapılmalıdır. Solüsyonun ciltle teması halinde derhal yıkanması gerekir. çok sayıda su.

3. Ferrik klorür (FeCl3)- Baskılı devre kartlarını aşındırmak için en popüler reaktif. 200 ml'de ılık su 150 g ferrik klorür tozunu çözün. Bu çözeltideki aşındırma işlemi 15 ila 60 dakika kadar sürebilir. Süre, çözeltinin tazeliğine ve sıcaklığa bağlıdır. Aşındırma tamamlandıktan sonra levha bol su ve tercihen sabunla (asit kalıntılarını nötralize etmek için) yıkanmalıdır. Bu çözümün dezavantajları, reaksiyon sırasında tahtaya yerleşen ve dağlama işleminin normal seyrini engelleyen atık oluşumunun yanı sıra nispeten düşük reaksiyon hızını içerir.

4. Çözüm sofra tuzu(NaCl) ve bakır sülfat (CuSO4) suda. 500 ml'de sıcak su(yaklaşık 80 ° C) dört yemek kaşığı sofra tuzu ve iki yemek kaşığı bakır sülfatı toz haline getirilmiş şekilde eritin. Solüsyon soğuduktan hemen sonra kullanıma hazırdır (ısıya dayanıklı boya kullanıldığında soğutmaya gerek yoktur). Aşındırma süresi yaklaşık 8 saattir. Aşındırma işlemini hızlandırmak için levhalı çözelti 50 °C'ye ısıtılabilir.

5. Hidrojen peroksit (H202) içindeki bir sitrik asit çözeltisi. Küçük bir banyoda (100 ml'ye kadar), baskılı devre kartı büyük miktarda hidrojen peroksit ile doldurulur, ardından 1 yemek kaşığı sitrik asit eklenir. Bundan sonra baskılı devre kartının aşındırılması işlemi başlar. Aktif olarak sıvının renginde şeffaftan maviye bir değişiklik eşlik eder. Kenarlar pürüzsüz hale gelir ve önce folyo fiberglas laminatın üzerinden ince zımpara kağıdıyla geçerseniz, her şey çok eşit bir şekilde kazınacaktır.

Bu yöntemi kullanarak aşağıdaki parametrelere sahip kartlar elde edebildim:

İletkenler arasındaki boşluk 0,2 mm'dir.

0,25 mm olarak ayarlanmış iletken kalınlığı ile gerçekte 0,2-0,22 mm olduğu ortaya çıktı.

100x200 mm'ye kadar levhaların boyutları.

Daha hızlı turşu yapmanız gerekiyorsa bir tutam normal sofra tuzu ekleyebilirsiniz. İşlemi hızlandıracaktır ancak dikkatli olun: Aşındırma işlemi sırasında, termal enerji ve genellikle çözüm oldukça iyi ısınır. Bu çözümle uzun yıllara dayanan deneyimim boyunca, iki kez patladı ve etrafımdaki her şeyi "lekeledi". Tabii ki, her şey sıradan bir bez ve sodayla çok hızlı bir şekilde silindi ve giysilerde veya eşyalarda (ferrik klorürden farklı olarak) hiçbir iz yoktu, ancak gözlemlenmesi oldukça ilginçti.

Ortalama aşındırma süresi 20-30 dakikadır.

Baskılı devre kartlarını aşındırmak için başka bir çözüm kullanmadım. Bileşenler herhangi bir şehirde elde edilebildiği için son noktayla çalışmak çok keyifli.

Eğer bunu iyi yapman gerekiyorsa

Prensip olarak baskılı devre kartı, üretimi konusunda uzmanlaşmış bir fabrikadan da sipariş edilebilir. Elbette, kendi başınıza yapacağınızdan daha pahalıya mal olur, ancak işçiliğin kalitesi kat kat daha iyi olacaktır. Bu kadar çok prototipiniz varsa, baskılı devre kartlarının üretimiyle ilgili bir video izlemenizi şiddetle tavsiye ederim.

Buradaki nokta şu. Fabrika 2 şey için para alır: PCB dosyalarınızı standardına dönüştürdüğü ve kalıp ürettiği üretime hazırlık için ve üretimin kendisi için. Üretimin kendisi pahalı bir şey değil: fabrikalar radyo kartları için büyük miktarlarda boşluklar satın alıyor ve üretimin kendisi daha ucuz, ancak hazırlık için ortalama 2-3 bin ruble alıyorlar. Bana göre tek bir panonun üretimi için bu kadar para ödemek mantıklı değil. Ancak bu kurullardan 10-20 tane varsa, o zaman hazırlık için bu para tüm kurullara bölünür ve daha ucuza çıkar.

Bu makale, özellikle evde yapılan baskılı devre kartını aşındırmak için çeşitli yöntemlere genel bir bakış sunmaktadır. Öyleyse başlayalım.

Birinci yöntem (en popülerlerden biri)

200 gram demir klorürün 250 mililitre suda çözülmesi gerekir. Bu çözüm, ortalama 200 santimetre karelik bir tahtayı aşındırmak için yeterlidir. Elinizde ferrik klorür yoksa kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, 200 mililitre hidroklorik asite yaklaşık 10-15 gram küçük demir talaşı eklemeniz gerekir (çok dikkatli bir şekilde!).

Tamamlandığında kimyasal reaksiyonÇözelti, kahverengi bir renk oluşana kadar birkaç gün bekletilir. Bundan sonra ferrik klorür çözeltisi kullanılabilir. 200 metrekareye kadar baskılı devre kartları için yaklaşık gravür süresi santimetre 30 dakikadır.

İkinci yöntem: Baskılı devre kartının evde nasıl aşındırılacağı

Baskılı devre kartı, konsantrasyonu %20'den az olan bir nitrik asit solüsyonunda (çok dikkatli bir şekilde!) kazınabilir. Aşındırma işlemi tamamlandıktan sonra tahta bir solüsyonla iyice yıkanır. karbonat. Kabartma tozu nitrik asidi nötralize eder. Nitrik asit cildinize veya giysilerinize bulaşırsa, kabartma tozu çözeltisiyle nötralize edilmelidir.

Ek olarak, asit hoş olmayan kahverengi bir gaz - nitrojen oksit yayar; bu nedenle, baskılı devre kartlarının aşındırılmasıyla ilgili tüm çalışmalar iyi havalandırılan bir yerde gerçekleştirilir. 200 metrekare alana sahip baskılı devre kartları için yaklaşık aşındırma süresi. 5-10 dakika boyunca 20 ° C sıcaklıkta bir nitrik asit çözeltisi içinde santimetre.

Üçüncü yöntem

200 ml suya (dikkatlice!) 20-30 ml sülfürik asit dökün (tam olarak asit suya, tersi değil!). Hazırlanan çözeltinin içerisine 4-6 tablet hidrojen peroksit atılır. Sülfürik asitle çalışırken, asitle dağlama yaparken olduğu gibi güvenlik önlemlerine uyun. nitrik asit. Aşındırma süresi yaklaşık 1 saattir.

Dördüncü yöntem

Dört yemek kaşığı sofra tuzunu yarım litre sıcak suda eritin ve ardından iki yemek kaşığı daha bu baykuş solüsyonunda çözün. bakır sülfat kaşıkları. 40-50°C'lik çözelti sıcaklığında aşındırma süresi bir saat olacaktır.

Beşinci yöntem

Aşındırma güçlü bir kaynak kullanılarak gerçekleştirilir DC voltaj 25...30 V. Bunu yapmak için, güç kaynağının pozitif kontağını baskılı devre kartının folyosuna önceden uygulanan izlerle bağlayın. Güç kaynağının (PSU) negatif kontağına, etrafına iyice sarılmış ve doymuş bir sofra tuzu çözeltisi ile nemlendirilmiş pamuklu çubuk bulunan bir çubuk bağlanır (Şekil 10.3.1).

Basit hareketler kullanarak çubuğu tamponla birlikte folyo PCB boyunca hareket ettirin. Aşındırma sırasında, çubuğun sürekli olarak solüsyonla iyice ıslatıldığından emin olun. Bir güç kaynağı seçerken, sağladığı gerçeğine dikkat edin. çıkış gücü 100...120 W'tan fazla (25...30 volt voltajda yaklaşık 4 amper).

Aşındırma işlemi tamamlandıktan sonra bazı yerlerde bakır tabakanın çıkarılması her zaman mümkün olmayabilir. Bunun nedeni, aşındırmanın tahtanın tüm yüzeyi üzerinde her zaman eşit şekilde gerçekleşmemesi ve bireysel bölgelerin güç kaynağının pozitif kontağı arasındaki teması kaybetmesidir. Sorun değil, çünkü kalan bakır tabakası oldukça incedir ve neşterle kolayca çıkarılabilir.

Herkese selam! Bu yazıda tahtaları evde gravürlemenin en basit ve en ucuz yolundan bahsedeceğim. Bunun için ihtiyacımız var:

1. Hidrojen peroksit 100 ml %3
2. Sitrik asit 30 gr
3. Tuz 3 gr

Gördüğünüz gibi tüm bileşenler herkesin kullanımına açıktır. Eczaneden hidrojen peroksit, marketten sitrik asit ve tuz alıyoruz. Her şey oldukça ucuz olacak - en fazla 100 ruble.

Sitrik asit ve hidrojen peroksit

Şimdi çözümü hazırlamaya başlayalım. Bunu yapmak için tahtanın boyutuna uygun bir tür plastik kap bulmanız gerekir. Ben normal plastik tepsi kullandım.

Plastik tepsiler

Tepsiye hidrojen peroksit dökün, ardından sitrik asit ve tuzu dökün. Her şeyi karıştırın. Çözümün hazır olduğunu varsayabiliriz. Tahtayı çözüme koymadan önce, her şeyin yolunda olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir. Yani rayların nasıl döşendiği. Bunu yapmak için tahtaya uygulanan şablonu ve tahtanın kendisini alıp çizimi karşılaştırıyoruz. Yolların kesildiği yerler varsa, bir işaretleyici veya vernik alıp çizimi bitirmeniz gerekir. Önemli olan, işaretleyicinin silinmez olmasıdır. Bu şu şekilde kontrol edilebilir: üzerinde kalıcı işaretleyici yazısı bulunmalıdır. buna bakmanı tavsiye ederim özel ilgi, çünkü eğer bu normal bir işaretleyiciyse hiçbir şey işe yaramaz.

Yol çizmek için işaretleyici

Marker ile çizilmiş tahta

Tahtayı inceledikten sonra sıvıya indiriyoruz. Hiçbir şey hemen olmayacak; tahtanın hızla aşındırılması için çözeltiyi ısıtmanız gerekir. Bunu yapmak için, bir tava su alın ve içine su girmeyecek şekilde tepsiyi dikkatlice içine indirin. Ve hepsini ısıtmak için ocağa koyuyoruz. Çözelti ısındığında (50 derece), reaksiyon başlar, bu kabarcıkların salınmasından görülebilir.

PCB aşındırma

Aşındırma işleminin kendisi yaklaşık 15-20 dakika sürer ve ısıtılmazsa bir saatten fazla sürebilir. Tüm izlerin kazındığını gördüğünüzde tahtayı dikkatlice çıkarın ve musluğun altında yıkayın. Artık işe yaramayacağı için çözümü döküyoruz.

Levhaların kalaylanması ve delinmesi

Sonuç olarak oldukça iyi bir baskılı devre kartı elde ettik; fotoğrafta şablonun kötü uygulanması nedeniyle kart pek ortaya çıkmadı. Doğru yaparsanız daha iyisini yaparsınız.

Parçaların tahtaya montajı

Bu kartla bitmiş cihaz (tahmin edin ne olduğunu)

Gördüğünüz gibi, bu, tahtaları aşındırmanın en ucuz ve en erişilebilir yöntemidir. Tek dezavantajı çözümün tek kullanımlık olmasıdır, yani her seferinde yeni bir çözüm yapmanız gerekir. Herkese iyi şanslar. Kirill.

BASİT VE makalesini tartışın UCUZ YÖNTEM PCB AŞIRILAMA