Bulmak zor modern malzeme köpük kadar yaygın olarak kullanılacaktır. Uygulama yelpazesi o kadar geniştir ki kullanıldığı endüstrileri listelemek bile sayfalarca sürer.

Polistiren köpüğün çok yönlülüğünü anlamak için en sık kullanıldığı birkaç endüstriyi listelemeliyiz:

• gemi yapımı (küçük gemilerin batmazlığını sağlayan bölmeler için dolgu maddesi olarak);
• ilaç (ısı stabilize edici kapların üretimi);
• inşaat (ısı ve ses yalıtım malzemesi ve ayrıca dekoratif elemanlar iç dekorasyon süpürgelikler gibi tavan döşemeleri);
• ticaret (kırılabilir ürünler ve gıda ürünleri dahil çeşitli mallar için ambalaj malzemeleri);
• tüketim mallarının üretimi (şamandıralar, can yelekleri, buzdolapları vb.).

Gördüğünüz gibi polistiren köpük modern yaşamın hemen hemen her alanında kullanılmaktadır. Üretimini günümüzün en karlı ve uygun maliyetli üretimlerinden biri yapan da bu gerçektir.

Ürünlerin genel özellikleri

Köpük plastik- köpüklü (hücresel) plastik kütlelerden oluşan bir malzeme sınıfının ortak adı. Ana kullanışlı özellik köpük plastikler küçüktür özgül ağırlık ve düşük yoğunlukludur (köpüğün büyük kısmı gazla kaplıdır, dolayısıyla havadan çok fazla değildir; yalnızca 9 ila 29 kat daha ağırdır).

Bu gerçek, hücresellik ile birleştiğinde köpük plastiklerin ana avantajlarını belirler: yüksek ısı yalıtımı (tek bir hücrede konveksiyon akışları pratik olarak imkansızdır) ve ses yalıtımı (hücrelerin ince elastik bölümleri, ses titreşimlerini zayıf bir iletkendir) özellikleri.

Köpükler, en yaygın olarak kullanılan plastiklerin (polimerler) çoğundan türetilir. En bilinen malzemeler poliüretan, polivinil klorür (PVC), fenol-formaldehit, üre-formaldehit ve polistiren köpüktür.

Bütün bu türlerin yoğunlukları farklıdır, mekanik dayanım ve direnç çeşitli türler darbe. Belirli koşullar ve amaçlarda kullanılmak üzere belirli bir polistiren köpüğün seçimi, hammaddelerin bileşimi ve işleme teknolojisi ile belirlenir.

Polistiren köpüğün özellikleri

Bizim ve diğer birçok ülkede, en yaygın polistiren köpük veya genişletilmiş polistiren GOST 15588-86'ya göre yapılmıştır.

Genişletilmiş polistiren, birbirine yapıştırılmış, dokunulduğunda elastik olan toplardan oluşan bir yapıya sahip beyaz, homojen bir maddedir. Kokusu yoktur.

Genişletilmiş polistiren çevre dostu, toksik olmayan, ısı ve ses yalıtım malzemesidir. Yarım asırdır inşaatta kullanılmaktadır ve en ekonomik ve kullanımı kolay olduğu kanıtlanmıştır.

Polistiren köpük, insanlara zararlı maddeler yaymayan nötr bir malzemedir. Mikroorganizmaların etkisi altında ayrışmaya maruz kalmaz ve sınırlı bir raf ömrüne sahip değildir. Nem bu malzemenin özelliklerini etkilemez ve içerisinde bakteri ve küf oluşumuna neden olmaz. Fiziksel ve kimyasal özellikler polistiren köpük sağlamaz olumsuz etki sıcaklık çevre.

Ayrıca bu tip köpük, asfalt emülsiyonları, asfalt kaplı çatı kaplama keçesi, suni gübreler, kostik soda, amonyum, sıvı gübreler, köpük boyalar, sabunlar ve yumuşatıcı solüsyonlar, çimento, alçı, kireç, tuz solüsyonları, su ve diğer tüm maddelerin varlığını tolere eder. yeraltı suyu türleri.

Polistiren köpük için tek olumsuz (yıkıcı) faktör, uzun süreli ultraviyole ışınımı veya daha basit bir ifadeyle doğrudan güneş ışığına maruz kalmasıdır. Bu faktör polistiren köpüğün kırılganlığını ve rüzgar, yağmur ve diğer hava koşullarından kaynaklanan erozyona karşı duyarlılığını arttırır. Bu nedenle depolama sırasında levhaların güneşten korunması gerekmektedir.

Polistiren köpük üretim teknolojisi

Polistiren köpük (genişletilmiş polistiren) üretiminin hammaddesi özel genleşmiş polistirendir (EPS).

Köpük üretim teknolojisi birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Bunlardan ilkinde başlangıç ​​malzemesinin köpürtülmesi gerçekleştirilir (tekli veya çoklu). Polistiren granülleri ön köpük haznesine girerek köpük (şişirilir) küçük toplara dönüşür.

Gerektiğinde işlem tekrarlanabilir: tekrarlanan köpüklendirmeyle, zaten köpüklenmiş olan granüller, boyutlarının daha da artırıldığı (şişirildiği) ön köpüklendirme bölmesine yeniden beslenir.

Bu teknoloji düşük yoğunluklu köpük üretmek için kullanılır. Köpüğün yoğunluğu metreküp başına kilogram cinsinden ölçülür ve gerçek ağırlık olarak adlandırılır. Yani gerçek ağırlığı 10 kg olan genleşmiş polistirenden bahsedersek, bu, 1 metreküp genleşmiş polistirenin 10 kg ağırlığında olacağı anlamına gelir.

Tekli köpüklendirme, gerçek ağırlığı 12 kg veya daha fazla olan köpük üretir. Çift veya üçlü köpükleme ile gerçek ağırlığı 12 kg'dan az olan genişletilmiş polistiren elde edeceksiniz.

Üretimin ikinci aşaması yaşlandırmadır. Köpüklü granüller, yarım günden bir güne kadar saklandıkları özel bir bunkere pnömatik olarak beslenir. Bu işlem yarı mamul köpüğün kurutulması ve granüllerin içindeki basıncın dengelenmesi için gereklidir.

Her yeniden köpürtme işleminizde kürleme işleminin tekrarlanması önemlidir; Gerçek ağırlığı 12 kg'ın altında olan genişletilmiş polistiren elde etmek için birkaç yaşlandırma aşaması gerekecektir.

Yaşlanmanın ardından amorf köpük kütlesi oluşur. Kurutulmuş ve şartlandırılmış granüller, buharın etkisi altında bir köpük bloğun oluşturulduğu özel bir blok kalıba dökülür.

İşlem kapalı bir alanda gerçekleşir ve köpük granülleri genişleyerek birbirine kenetlenir ve monolitik bir blok oluşturur.

Bu blok en az bir gün yaşlandırıldıktan sonra istenilen şeklin verildiği kesime gider. Kurutma için tekrar ikinci bir maruz kalma gereklidir. Islak köpüğü kesmeye çalışırsanız kesim düzensiz veya pürüzlü olacaktır.

Üretim için gerekli ekipman satın alma maliyetlerinin hesaplanması

Polistiren köpük üretim hattının montajı ve çalıştırılması kolaydır ve tamamen düşük maliyetlidir. Minimum seti aşağıdaki tabloda verilen çeşitli bileşen ve düzeneklerden oluşur.

Tabloya daha detaylı bakalım ve bazı eklemeler ve açıklamalar yapalım. Polistiren köpük üretimi, köpüklü süspansiyon polistirenin maliyetleri dışında herhangi bir malzeme maliyeti gerektirmez. Ama bunun yanında ayrıca ihtiyacımız var kamu hizmetleri- beslemek soğuk su ve elektrik. Ayrıca bazı buhar jeneratörleri yakıt olarak doğal gazı kullanır.

Bununla birlikte, bu tablo daha ekonomik bir buhar jeneratörünün fiyatını göstermektedir - sıvı (dizel yakıt) ve katı (yakacak odun, turba ve kömür briketleri) yakıt için.

Üstelik sadece 155 bin ruble için. Talaş, lastik, tohum kabuğu, talaş, ağaç kabuğu, topak atıkları ve diğer yanıcı malzemeler gibi çeşitli atıkların art yakıcısı (geri dönüşüm cihazı) olan bir buhar kazanı satın almak mümkündür.

Bu tür ekipmanların kullanılması sadece atıksız ve çevre dostu üretimin düzenlenmesine olanak sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda buhar kazanlarının verimliliğini aynı yakıt tüketiminde 2-2,5 kat artıracak ve dolayısıyla pahalı yakıttan tasarruf sağlayacaktır. Geleneksel bir buhar jeneratörü ile art yakıcılı bir buhar jeneratörü arasındaki maliyet farkı, yakıt tasarrufu nedeniyle birkaç ay içinde kendini amorti eder.

Bununla birlikte, bu tip kazanın bariz avantajlarına rağmen - ucuz yakıt, düşük maliyet ve bakım kolaylığı, iki önemli dezavantaja sahiptir: kazanın sürekli izlenmesi ve en azından işe alınmasını gerektiren bakımının (yakıtla doldurulması) gerekliliği bir personel - bir ateşçi - itfaiyeci ve ayrıca yangın güvenliği gereksinimi buhar jeneratörünün yerleştirilmesi ayrı oda mimari nedenlerden dolayı bu her zaman mümkün değildir.

Bu nedenle buhar kazanı kullanmak mümkün değilse sıvı yakıt, kullanılıyor elektrikli kazanlar. Maliyetleri de düşük - 56.700 ruble. Güce bağlı olarak sırasıyla 80.000 rubleye kadar, ancak kullandıkları kaynak (elektrik) üretilen ürünlerin maliyetini önemli ölçüde etkileyebilir.

Ön köpürtme ünitesi tek kişi tarafından çalıştırılır ve 6-7 metreküp kapasiteye sahiptir. saatte m (birincil köpüklenme sırasında) 10-12 metreküpe kadar. saatte m (ikincil köpüklenme ile).

Blok kalıbın verimliliğinin bir kez köpürtülmüş malzeme için tasarlandığı ve bu nedenle 6-7 metreküpü geçmediği dikkate alınmalıdır. Bir işletme özellikle gerçek ağırlığı 12 kg'ın altında olan genişletilmiş polistiren üretiminde uzmanlaşıyorsa, ikinci bir blok kalıbın satın alınması tavsiye edilir; bu durumda fiyatı (yani, dahil olmayan ek cihazların ayrı olarak satın alınması ve kurulumu ile) Tabloda belirtilen çizgi) elde edilen bloğun istenen boyutuna bağlı olarak 109- 135 bin ruble olacaktır: 2000x1000x550 mm veya 2440x1230x650 mm. Blok formu 1-2 kişi tarafından servis edilir. İkinci seçenekte yani iki blok kalıp kullanırken ayrıca 1,65 metreküp hacimli bir buhar akümülatörü satın almanız gerekecektir. 85 bin ruble için m. 0,7 metreküp pil yerine. 6-7 metreküp üretmek için yeterli olan m. saatte metre polistiren köpük.

Büyük üretim hacimleri için, isteğe bağlı olarak 250.000 rubleye mal olan blokları kesmek için elektrikli bir masa kullanabilirsiniz.

Köpük granül depolama kutusu (2 adet) için belirtilen astar torba sayısı minimumdur. Aslında torba sayısı en azından vardiya başına üretilen ürün çeşidi sayısına eşit olmalı ve hacmine bağlı olmalıdır.

Örneğin 6-7 metreküp üretim hacmiyle. saatte m (yani sıradan polistiren köpük), astar torbası 3 saatlik çalışmayla ve düşük yoğunluklu polistiren köpük üretiminde - 2 saatte tamamen doldurulur. Bu nedenle, ilk vardiya 3 torba, ikinci vardiya ise 4 torba gerektirecektir.

Tabloda belirtilen fanlı kırıcının maliyeti 35 bin ruble. köpük plastikten oluşan endüstriyel atıkların (kırpıntılar vb.) yerleştirildiği bir cihazdır. Polistiren köpüğün üretimi atıksızdır: tüm standart dışı malzemeler ezilir ve% 5-10 oranında taze hammadde miktarında köpük bloklar halinde kalıplanmadan önce önceden köpüklendirilmiş polistiren granüle eklenir.

Üretim birimi başına üretim maliyetlerinin, brüt ve net kârın hesaplanması

Daha önce de belirtildiği gibi, herhangi bir köpüğün üretimi yalnızca özel köpüklü polistiren gerektirir. Bu hammaddelerin, en önemlisi fraksiyona (orijinal granülün boyutuna) ve tabii ki üreticiye bağlı olan fiyatı olan bir takım teknik özelliklerde farklılık gösterdiği dikkate alınmalıdır.

Ortalama olarak, üreticilere ve granül fraksiyonlarına göre, köpüklü polistirenin normal fiyatının 51-61 ruble olduğu düşünülmektedir. 25 kg'lık paket başına. Verilen iki rakam arasındaki aritmetik ortalama 56 ruble. ve bunu hesaplanan değer olarak alın.

Ayrıca polistirenden polistiren köpük üretimi, atıksız üretim dikkate alındığında ağırlıkça 1:1 oranında ilişkilendirilmektedir. Hesaplamaları basitleştirmek için, mini tesisin günde 8 saat, ayda 24 gün çalıştığını ve günde 52 metreküp polistiren köpük (saatte ortalama 5 ila 6 metreküp üretim) ve 1248 metreküp köpük ürettiğini varsayalım. ayda.

Tesisin tek tip köpük plastik ürettiğini varsayalım: gerçek ağırlığı tam olarak 12 kg. Daha sonra tesisin günlük üretiminin 624 kg, aylık üretiminin ise 14976 kg olduğu ortaya çıktı. Böylece, günlük malzeme maliyetinin 24,96 paket köpüklü polistirene ve ayda 599,04 pakete eşit olacağı ortaya çıktı.

Doğruluk sağlamak için, manuel işçilik sırasında kaçınılmaz olan çekme, yırtılma ve diğer geri dönüşü olmayan malzeme kayıpları için belirli bir sayı ekleyeceğiz ve elde edilen rakamları sırasıyla günde ve ayda 25 ve 600 pakete yuvarlayacağız. Yani malzemenin günlük maliyeti sadece 1.400 ruble, aylık maliyet ise 33.600 ruble.

Genleşmiş polistirenin malzeme maliyetini hesaplamak için malzeme maliyetleri ile üretimin oranını elde etmelisiniz. Günlük 1.400 ruble maliyetinin günlük üretime (52 metreküp) bölünmesiyle elde edilen miktar 26,92 ruble, yani 1 metreküp üretim maliyetidir. M.

Bir sonraki adım, bitmiş ürünlerin fiyatını incelemektir. Tahmin edebileceğiniz gibi, köpüğün yoğunluğuna bağlıdır - malzeme ne kadar yoğunsa ve özgül ağırlığı ne kadar yüksek olursa o kadar pahalı olur.

“İdeal” polistiren köpüğümüz için belirli bir ortalama istatistiksel fiyatı hesaplamamız gerekecek. Örneğin gerçek ağırlığı 10,5-11 olan 1 metreküp polistiren köpüğün fiyatı 1050 ruble. Gerçek ağırlığı 13-14,5 kg olan 1 metreküp polistiren köpüğün fiyatı ise 1250 ruble. İki ürün arasındaki ortalama fiyatı hesaplıyoruz: 1150 ruble. 1 kübik için metre.

Böylece 1 metreküp polistiren köpükten net malzeme karı 1123,08 ruble olur. Günlük net kar 58.400,00 ruble, aylık net kar ise 1.401.600,00 ruble olacak. Eğer kabul edersek faturalar Ve ücretlerçalışanlar net maddi kârın% 40'ını alırsa, işletme sahibi en az 840.960,00 ruble alır. aylık net gelir.

Gördüğünüz gibi tabloda belirtilen tüm ekipmanlar ilk ayda kendini amorti ediyor ve hatta ilk gelirden çok daha düşük: 483.500 ruble. 840960 ovmak. İlk ayda geri ödeme oranı %57,49'dur. Buna göre gelirin% 42,51'i veya 357.460,00 ruble. işletme sahibinin elinde kalır.

Polistiren köpük üretimi: Kısa özet

Yukarıdaki açıklamaları örnek olarak kullanarak, herhangi bir malzemeden (polistiren, poliüretan, polivinil klorür veya diğer polimerler) polistiren köpük üretiminin günümüzde en uygun maliyetli olanlardan biri olduğunu görebilirsiniz.

Aslında bu kadar büyük kârlılık rakamlarını (%4271,43) başka hiçbir sektörde bulmak neredeyse imkansızdır. Bu, malzeme maliyetlerinin ticaret marjlarına oranıyla açıklanmaktadır; bu oran 1: 41,71'dir (veya %2,34'e %97,66). Ancak bu kadar önemli bir oran tesadüfi değildir - köpük plastiklere yönelik arz ve talep arasındaki ilişkiyi tam olarak karakterize etmektedir. Rusya pazarı. Gördüğünüz gibi talep çok yüksek, bu da genel olarak köpük plastik ve özel olarak genişletilmiş polistiren üreten kuruluşun kârına da yansıyor.

Köpük üretimi hakkında video

Köpük üretim teknolojisinin tüm aşamaları dikkate alınır. Bu malzemeyi üretmek için gerekli ekipmanlar listelenmiştir. Satın almadan önce mutlaka okumanız gereken tavsiyeler verilmektedir.

Birçoğumuz genişletilmiş polistirenle birden fazla kez karşılaştık, dokunarak denedik, ondan bir şeyler yaptık, inşaatta, ev tadilatında kullandık. Ancak köpük üretim teknolojisinin ne olduğunu ve özelliklerinin neler olduğunu herkes bilmiyor.

İşin garibi, bu malzemenin üretiminde süper karmaşık bir şey yok. Ve artık piyasada, ilgili norm ve düzenlemeler dikkate alınmadan yapılan oldukça fazla sayıda düşük kaliteli polistiren köpüğün ortaya çıkması dikkat çekicidir.

Bazı ustalar sıradan bir garajda bile küçük bir üretim hattı oluşturmayı başarıyorlar. Evet şaşırmayın.

Ve satın alırken bu dikkate alınmalıdır - Vasya Pupkins'in tümü öngörülen teknolojik standartlara kesinlikle uymamaktadır. Ve bir garajda hangi standartlar olabilir?

Polistiren köpük nasıl yapılır

Daha önce söylemiştik. Bu malzemenin havayla dolu çok sayıda hücreden oluştuğunu hatırlıyoruz. Bu, üretim sürecinin malzemenin köpürtülmesini içermesi gerektiği anlamına gelir.

Bu doğru: köpüklendirme işlemi genleşmiş polistiren üretiminde en önemli işlemlerden biridir.

Ancak hepsi bu değil.

Dikkate almak:

Köpük üretim teknolojisinin aşamaları

Tipik olarak süreç şunları içerir:

Şimdi daha ayrıntılı olarak:

1. Köpüklenme. Bu işlem sırasında hammaddeler özel bir kaba (köpük oluşturucu madde) yerleştirilir, burada basınç altında (bir buhar jeneratörü kullanılır) granüller yaklaşık 20-50 kat artar. Operasyon 5 dakika içerisinde tamamlanır. Granüller gerekli boyuta ulaştığında operatör buhar jeneratörünü kapatır ve köpük malzemesini kaptan boşaltır.

2. Elde edilen granüllerin kurutulması. Açık bu aşamada asıl amaç ortadan kaldırmaktır aşırı nem granüllerin üzerinde kalan. Bu, sıcak hava kullanılarak yapılır - aşağıdan yukarıya doğru yönlendirilir. Aynı zamanda daha iyi kuruma için granüller çalkalanır. Bu işlem de uzun sürmez - yaklaşık 5 dakika.

3. Stabilizasyon (izleme). Granüller, yaşlanma sürecinin gerçekleştiği bunkerlere yerleştirilir. İşlemin süresi 4...12 saattir (ortam sıcaklığına ve granüllerin boyutuna bağlı olarak).

Önemli Not: polistiren köpük üretim teknolojisi 2. aşamayı (kurutma) hariç tutabilir. Bu durumda stabilizasyon (izleme) daha uzun sürecektir - 24 saate kadar.

4. Pişirme. Köpük üretiminin bu aşamasına genellikle kalıplama denir. Buradaki fikir, önceden elde edilen granülleri birbirine bağlamaktır. Bunun için özel bir forma yerleştirilirler, ardından basınç altında tutulurlar ve baskıya maruz bırakılırlar. yüksek sıcaklık su buharı granüllerin sinterlenmesi işlemine tabi tutulur. Yaklaşık 10 dakika sürer.

5. Olgunlaşma (yaşlanma). Amaç, elde edilen polistiren köpük tabakalarını aşırı nemden ve kalan iç gerilimlerden kurtarmaktır. Bunu yapmak için sayfalar yerleştirilir. boş alan birkaç gün boyunca üretim atölyesi. Bazı durumlarda olgunlaşma 30 güne kadar sürebilir.

6. Kesme.Üretilen köpük bloklar, blokların uygun kalınlık, uzunluk ve genişlikte tabakalar halinde kesildiği özel bir makineye yerleştirilir. Bu üretim işlemi, nikrom tellerin ısıtılması kullanılarak gerçekleştirilir. belirli sıcaklık. Buna göre hem yatay hem de dikey kesme bloklar.

Köpük bu şekilde yapılır.

Tabii ki, listelenen 6 adımdan sonra gerçekleştirebilirsiniz. Aşama 7 - kalan artıkların işlenmesi. Sonuç olarak, diğer granüllerle karıştırılırlar ve bunlar daha sonra aynı işlemlerden geçirilir - sinterleme, kürleme...

Polistren köpük üretiminde kullanılan ekipmanlar tablo halinde gösterilmiştir:

Köpük üretim teknolojisi kaliteyi doğrudan etkiler

Yukarıda da söylediğimiz gibi piyasa artık hatırı sayılır miktarda düşük kaliteli malzemeyle dolu. Garajlarda veya bazı depolarda üretilebilir.

Ancak asıl sorun malzemenin nerede yapıldığı değil (her ne kadar çevre kaliteyi de etkilese de), asıl sorun- polistiren köpük üretimine ilişkin tüm kurallara uyulmaması.

Genleşmiş polistirenin doğru üretiminden ne gibi sapmalar olabilir?

En çeşitli olanı - düşük kaliteli granülasyondan köpük blokların tabakalara zayıf, yanlış kesilmesine kadar.

Bazı akıllı adamlar stabilizasyon veya yaşlanmayı hiç gerçekleştirmez. Onlar için polistiren köpük üretim hızı son derece önemlidir.

"Ne kadar çok olursa o kadar iyi; daha fazla para kazanacağız!"

Bu nedenle işler daha da kötüye gidiyor:

• kırılgan, kırılgan olduğu ortaya çıkabilir,
• granüller birbirine zayıf şekilde bağlanmış olabilir,
• yoğunluk eşit olmayabilir.

Bu aynı zamanda üretimde kullanılan düşük kaliteli, hatalı ekipman nedeniyle de meydana gelebilir - şişirici maddeler, kurutma tesisleri, kompresörler, buhar jeneratörleri vb.

Ve bir şey daha önemli nokta: Zayıf üretim teknolojisinde köpük keskin olabilir. kötü koku. Aşağıdaki resim mümkün: Eve yepyeni genişletilmiş polistiren levhalar getirdiler, bunları bir garaja veya başka bir odaya koydular ve... çok geçmeden odanın bir tür keskin, hoş olmayan kokuyla dolduğunu duydular.

Bu çok kötü. Bu, köpüğün hâlâ "yüzdüğü" ve zararlı maddeler saldığı anlamına gelir. Bu tür düşük dereceli malzemelerin yerleşim alanlarında depolanması özellikle tehlikelidir.

Polistiren köpük üretimi ile ilgili sonuçlar

1. Teknoloji oldukça basittir, ancak öngörülen tüm norm ve kurallara zorunlu olarak uyulmasını gerektirir.
2. Üretim kurallarından önemli sapmalarla bile malzeme (yüksek kaliteli malzemeye benzeyecek) elde edilebilir. Ve “el sanatları” şirketleri (kötü insanlar) bundan yararlanıyor.

Bu yüzden: yalnızca güvenilir, güvenilir üreticilerin (kaliteyi izleyen) ürünlerini satın alın. Satıcıların uygun kalite sertifikalarına sahip olup olmadığını kontrol edin.

Artık polistirenin nasıl yapıldığını biliyorsunuz, üretim teknolojisinin temel özelliklerini ve hangi malzemeyi tercih etmeniz gerektiğini biliyorsunuz. İyi şanlar!

Tematik materyaller:

Mevcut haliyle polistiren köpük ilk olarak 1951'de yaratıldı. İlk üretim hatları hantal olduğundan özel girişimciler için erişilemezdi ve yüksek bir fiyata. Ancak o zamandan beri, köpüklü polistiren üretimini karlı bir küçük işletme alanına dönüştüren birçok uygun fiyatlı mini tesis projesi piyasada ortaya çıktı.

Polistiren köpük üretimi için iyi geliştirilmiş bir iş planı, belirli bir bölgedeki rakiplerin faaliyetlerini dikkate almalıdır: elli yarıçap içinde bu tür bir faaliyetle başka hiç kimse ilgilenmezse işletmenin karlı olacağına inanılmaktadır. kilometre. Ücretsiz bir niş bulmak kolay değildir, ancak aramadaki başarı bu yönün avantajlarından tam olarak yararlanmanıza olanak sağlayacaktır:

• Köpük üretim teknolojisinin basitliği;
• Kullanılabilirlik bitmiş projeler ve üretim kompleksleri;
• Hammaddelerin düşük fiyatları;
• İki ila üç ay içinde geri ödeme;
• Ürünlere yüksek talep.

Köpük plastik nerede kullanılır?

Özgül ağırlık ve mukavemet özellikleri köpük plastiklerin birkaç ana markasını ayırt etmemizi sağlar: PSB-S15 (en hafif), PSB-S25, PSB-S35 ve PSB-S50 (en ağır). Benzer malzemeler aşağıdaki gibi endüstrilerde kullanılmaktadır:

1. Yapı. Polistiren köpük en düşük ortaklığa sahiptir yapı malzemeleri Soğuk bölgelerdeki binaların yapımında etkili bir yalıtım olarak kullanılmasına olanak sağlayan ısı iletkenliği. Bu malzeme boru hatlarını yalıtmak ve soğutma odaları ve depolardaki ısı kaybını azaltmak için kullanılır. Ek olarak, sandviç paneller olarak adlandırılan yüksek ısı transfer direncine sahip modern kompozit malzemeler üretmek için köpük plastik kullanılır;
2. Sağlık hizmeti. Polistiren köpük, ilaçları ve donör organlarını taşımaya yönelik özel kapların içeriğini şok ve aşırı ısınmadan korumak için bir yalıtkan olarak kullanılır;
3. Gemi yapımı. Tekne ve yatların gövdeleri, geminin pozitif yüzdürme kabiliyetini sağlamak için iç taraftan köpük plastikle kaplanmıştır. Olta takımı şamandıraları ve can kurtaran ekipmanlar (daireler, yelekler ve kemerler) aynı malzemeden yapılmıştır;
4. Makine Mühendisliği. Köpük ürünlerinin imalatı, hassas döküm için karmaşık modelleri hızlı bir şekilde geliştirmenize ve üretime hazırlamanıza olanak tanır;
5. Paket. Kırılgan herhangi bir ekipman, polistiren köpük ambalaj veya polistiren köpük granülleri kullanılarak mekanik strese karşı korunabilir;
6. Mimarlık. Köpük elemanlar binaların dış ve iç dekorasyonunda dekor olarak kullanılır. Çoğu zaman alçı sıva, taş veya diğer doğal malzemeleri taklit ederler.

Üretim Özellikleri

Teknolojik hatlar için mevcut seçenekler, yalnızca günde 50-3000 m² ürün üretebilen tam teşekküllü bir işletme oluşturmanıza değil, aynı zamanda evde polistiren köpük üretmeye başlamanıza da olanak tanır.

Tabii ki, bu durumda bahsetmiyoruz kendi dairesi Minimum ekipman seti bile 50 m²'lik bir alan ve en az üç metre tavan yüksekliği gerektirdiğinden ve üretim sürecine bazılarının serbest bırakılması eşlik ettiğinden zararlı maddeler. Ancak kullanarak kendi garajı veya bir müştemilat, küçük bir atölye açıp kendi ihtiyaçlarınıza yönelik veya özel alıcılara satışa yönelik ürünler üretmeye başlamanız oldukça mümkün.

Evde polistiren köpük üretiminin ölçeğine bağlı olarak ekipmanın fiyatı 450-600 bin ruble olabilir. Böyle bir mini tesis, günde 10-30 m² kabul edilebilir kalitede ürün üretmenize olanak sağlar. Bununla birlikte, bu işin yüksek karlılığı ve teknolojik basitliği, tam donanımlı bir atölye oluşturma olasılığının dikkate alınmasını hala tavsiye etmektedir, çünkü yeterli yüklemeye sahip sermaye yatırımları tam anlamıyla birkaç ay içinde kendini amorti etmektedir.

İşlenmemiş içerikler

• Su (buhar kazanlarında sıcak buhara dönüştürülür);
• Üretim hattının elektrikli tahriklerine güç sağlamak için elektrik;
• Buhar jeneratörü için yakıt - kömür, yakacak odun, gaz, akaryakıt;
• Polistiren köpük - genişletilmiş polistiren granüllerin üretimi için hammaddeler.

Genişleyen polistiren PSV, çapı 0,3 ila 4 mm olan katı, yarı saydam bir polimer toptur. Fraksiyonlar, köpüğün istenen yoğunluğuna bağlı olarak seçilir - granüllerin başlangıç ​​​​boyutu ne kadar küçük olursa, bitmiş ürün o kadar ağır olur.

Hammadde piyasasında yerli ve yabancı EPS üreticilerinin teklifleri mevcut. Bir ton Rus peletinin maliyeti 70-85 bin ruble, Çin - 95-105 bin ruble. Fiyat farkı, ithal granüllerin köpüklendiğinde% 10 daha iyi açılmasıyla haklı çıkıyor.

Üretim teknolojisi

Polistiren köpük üretme teknolojisi, PSV granüllerinin hacimlerini defalarca artırma kabiliyetine dayanmaktadır. ısıl işlem. Tam döngüüretim aşağıdaki aşamaları içerir:

• Köpüklenme. EPS, köpük üretim makinesinin haznesine yükleniyor ve basınçlı buhar kullanılarak 105–115°C sıcaklıkta ısıtılıyor. 4-5 dakika içinde granüllerin hacmi 30-50 kat artar. Hafif köpük yapımında kullanılan daha büyük boncuklar üretmek için işlem tekrarlanabilir özgül ağırlık 12 kg/m²'den az;
• Kurutma. Buhar işleminden sonra ıslak olan köpüklü polistiren kütlesi sürekli olarak karıştırılır ve birkaç dakika boyunca sıcak hava akımıyla kurutulur;
• Alıntı. Yarı mamul, hacmi 20 m²'ye kadar olan torbalarda 15-20 saat bekletilir. Bu süre zarfında son kuruma meydana gelir, granüllerin boyutu stabil hale gelir ve içlerindeki iç basınç dengelenir. Islatma adımı her yeniden köpüklendirmeden sonra tekrarlanmalıdır;
• Formasyon. Köpüklü kütle, köpük plastik üretimi için özel kalıplara dökülür ve tekrar basınç altında buhar işlemine tabi tutulur. Toplar genişledikçe birbirine kenetlenir ve belirli boyutlarda hazır bir blok oluşturur - örneğin 1,2x2x0,6 m;
• Tekrarlayan maruziyet. Bloklar 1-2 hafta saklanacakları bir depoya gönderilir. Bu süre zarfında köpük kurur ve daha sonraki işlemlere uygun hale gelir;
• Levhalar halinde kesmek. Isıtılmış ip kullanılarak bir kesme masasında blok 20, 30, 40, 50 veya 100 mm kalınlığında levhalara bölünür, kenarları işlenir ve polietilen ile paketlenir. Teorik olarak ekipman, müşteri tarafından belirlenen herhangi bir kalınlık ve şekildeki levhaların üretilmesini mümkün kılar;
• Geri dönüşüm. Önceki aşamada elde edilen hurdaların yanı sıra kusurlu kusurlu levhalar, tekrar granül haline getirilecekleri mekanik bir kırıcıya gönderilir. Bu tür hammaddelerin %12-15'i blok oluşturma sürecinde yeniden kullanılabilir. Böylece, kendi üretimi polistiren köpük tamamen atıksızdır.

Atölye kurulumu

Vardiya başına 50 m²'ye kadar ürün üretimine olanak tanıyan bir köpük üretim hattına uyum sağlamak için aşağıdaki gereksinimleri karşılayan bir oda gereklidir:

• Ana atölyenin alanı en az 150–200 m²'dir;
• Tavan yüksekliği - en az 4 m;
• Hava sıcaklığı - 15°C'den düşük değil;
• 380 V voltajlı üç fazlı güç hattı;
• Su kaynağına veya başka bir yere bağlantı kalıcı kaynaklar su;
• Havalandırma sistemi.

Atölyeye ek olarak köpük plastik üretimi, blokların kürlenmesi ve depolanması için 50-75 m²'lik ayrı bir deponun varlığını gerektirir. bitmiş ürünler. Böylelikle güneş ışığından ve yağıştan gölgelik ile korunan bir alanı kullanabilirsiniz.

İki işçi köpük yapım ekipmanının bakımını yapabilir. Ek olarak, odun veya kömürle çalışan bazı buhar kazanı modelleri, bir itfaiyecinin sürekli varlığını gerektirir. Destek personeli yarı zamanlı bir muhasebeci ve bir satış müdüründen oluşur.

Teçhizat

Köpük plastik yapmak için makineler satın alırken, yalnızca maliyetlerini değil aynı zamanda potansiyel pazar kapasitesine göre belirlenen istenen verimliliği de dikkate almalısınız. Rekabetin olmadığı durumlarda, yüksek güçlü bir hat döşenmesinin düşünülmesi tavsiye edilirken, küçük bir bölge Tüketici sayısının sınırlı olduğu yerlerde büyük ölçekli yatırımların yersiz olması muhtemeldir.

Köpük plastik üretimi için günde 50 m³'e kadar ürün üretmeye izin veren tipik bir ekipman seti şunları içerir:

Ekipman listesi

Köpük plastik üretiminde kullanılan alet, raf ve hangarların ek maliyetleri dikkate alındığında ekipmanın fiyatı en az 1,3-1,4 milyon ruble olacaktır.

Finansal yatırımlar

Ekipman alımına yönelik ilk yatırımın yanı sıra, bir işletme olarak polistiren köpük üretimine devam eden maliyetler de eşlik etmektedir. Temel olarak aynı atölyeyi günde 50 m³ verimlilikle kullanıyoruz:

Bir aydaki iş günü sayısı 22'dir.

İşletmenin atölyelerinin toplam alanı 250 m²'dir. Böyle ısıtmalı bir odayı kiralamak aylık 50 bin rubleye mal olacak.

Bakım personeli - iki işçi ve bir itfaiyeci. Emeklerinin karşılığını ödemek için aylık harcamalar 60 bin ruble olacak.

Destek personeli - muhasebeci (ayda 10 bin ruble) ve satış müdürü (ayda 25 bin ruble).

Köpük üretimine yönelik iş fikri, PSV granüllerinin kullanımına dayanmaktadır. yerli üretim ton başına 73 bin rubleye mal oluyor. Bir kilogram polistirenden bir kilogram bitmiş ürün ve özgül ağırlık elde edebilirsiniz. metreküp en yaygın polistiren köpük markası PSB-S15 yaklaşık 12–15 kilogramdır. Buna göre 1 m³ üretimi için hammadde maliyeti 1095 rubleyi geçmeyecek. Maliyeti hesaplamak için diğer maliyetler dikkate alınmalıdır:

Aylık giderler

Yani bir metreküp PSB-S15'in maliyeti 1.308 ruble olacak. Katı yakıtla değil ana gazla çalışan köpük plastik üretimi için ekipman satın alırsanız bu değer azaltılabilir: İşletmelerin fiyatı dikkate alındığında yakacak odundan 1,79 kat daha ekonomiktir. Dolayısıyla ilgili maliyetler ayda 22.300 rubleye düşecek, bu da metreküp başına maliyeti 20 ruble daha azaltacak ve itfaiyeci ihtiyacını ortadan kaldıracak.

Ticari karlılık

Tam olarak yüklendiğinde ve başarılı bir şekilde uygulandığında, belirtilen köpük üretim işletmesi ayda 1.100 m³'e kadar ürün üretebilir. Ortalama maliyet metreküp malzeme yoğunluğa bağlıdır ve:

• PSB-S15 için 1850 ruble;
• PSB-S25 için 2500 ruble;
• PSB-S35 için 4050 ruble;
• PSB-S50 için 5400 ruble.

PSB-S15 köpük plastik üretiminin ana ekonomik göstergelerini ve karlılığını hesaplayalım:

Ekonomik göstergeler

Daha ağır polistiren köpük üretimi sayesinde geri ödeme süresi azalacaktır, çünkü yaklaşık olarak aynı PSV granül maliyetiyle bitmiş ürün çok daha yüksek bir fiyata satılabilir. Bu nedenle, düşünürken böyle bir işletmenin yüksek karlılığını akılda tutmak zorunludur.

Satış organizasyonu

Evde polistiren köpük üretmeye başlamadan veya düzenlemeye başlamadan önce kendi girişimi Satış pazarını incelemeniz tavsiye edilir: Tüketicilerin% 80-85'i inşaat organizasyonları ve cephe yalıtımıyla uğraşan özel girişimcilerdir. Öncelikle bu tür firmalarla bağlantı kurup onlara toptan malzeme sunmanız gerekiyor. Toptan alıcılar onlarca veya yüzlerce metreküp hacimlerle ilgilendiğinden ve perakende zincir işaretlemesinin olmaması üreticiye ek bir avantaj sağladığından, polistiren köpüğü doğrudan depodan satabilirsiniz.

İkinci dağıtım kanalı mağazalar ve süpermarketlerle işbirliğini içermektedir. perakende. Büyük bir perakende satış mağazası, tedarikçinin reklamına yatırım yapmadan ayda 30-40 m³ ürün satabilir, bu da bu yöntemi daha az umut verici kılmaz. Fakat perakende polistiren köpüğe bazı ek maliyetler eşlik eder.

Ürünlerin kendi kendine teslimatı perakende satış mağazaları kendinizinkini kiralamak veya satın almak için ek maliyetlere yol açar kamyon, minibüs.

Malzemenin kırılganlığından dolayı her yükleme, taşıma ve boşaltma döngüsünde levhaların %3-5'i kırılır. Bu sorunu çözmek için geri dönüştürülmüş malzemeleri işleyen kırıcılar köpük üretim döngüsüne dahil edilir.

Üretimin kendisine gelince, bu videoda teknolojik bir süreç olarak polistiren köpük üretimi açıkça gösterilmiştir:

Video: Köpük üretim teknolojisi

Çözüm

Köpük plastik üretimi işi bir miktar mevsimsellik ile karakterize edilir, çünkü inşaatta tüketicilerin maksimum faaliyeti tam olarak gözlemlenir. sıcak zaman yıl. Bu nedenle sezon başında yeterli stok biriktirmek için önceden kendi girişiminizi kurmaya başlamak daha iyidir.

Polistiren köpük hemen hemen tüm endüstrilerde, özellikle de kullanılır:

• yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlara yönelik yapı malzemelerinin üretiminde;
• ambalaj malzemeleri üretiminde;
• ısı stabilize edici kapların üretimi için tıpta;
• Küçük gemilerin gemi inşasında batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak için.

Köpük ürünlerinin üretimi oldukça basit bir süreçtir; teknoloji, elbette memnuniyetle karşılanmasına rağmen, uzmanlık eğitimi gerektirmez. Ekipman üreticileri anahtar teslimi mini fabrikalar üretiyor; bu, aynı zamanda tamamen çalışmaya hazır oldukları anlamına geliyor; tam açıklama teknolojik süreç, tüm oranlarda.

Köpük üretimi

Rusya'da üretim yapan çok fazla fabrika yok köpük ürünleri ve yabancı ürünler oldukça popülerdir ve maliyeti yüksektir. Tüm bunlar, bu sektördeki talebin arzı aşması ve dolayısıyla işletme sahibinin aşırı kar elde edebilmesi nedeniyle bu işin büyük rekabet avantajlarına işaret ediyor.

Mini tesisin bileşenleri, teknik özellikleri

Bugün yerli üretim, Çin ve Avrupa ekipmanlarını satın alabilirsiniz. Fiyat kategorisi açısından, Rusça ve Çince aynı seviyededir, ancak ekipmanın teslimatı ve bakımının maliyetini de hesaba katmak gerekir, çünkü çoğu zaman operasyonla ilgili sorular ortaya çıkabilir veya bir servis teknisyenini aramanız gerekebilir, ama bunu bir Rus firmasıyla yapmak daha kolay.

AVIS-GROUP kuruluşu köpük ürünlerinin üretimi için aşağıdaki konfigürasyona sahip bir mini tesis sunmaktadır:

ön köpük maddesi - polistiren köpük granüllerinin 10 ila 50 kg / m3 yoğunluğa kadar ön ısıl işlemi için gereklidir. Özellikler:

• güç – 2 kW;
• verimlilik – 200 kg/saat'e kadar;
• Hazne hacmi – 60 l'ye kadar;
• boyutlar – 220*900*1380 mm;
• ağırlık – 240 kg;

• köpük granüllerini kurutmak için bunker - bu işlem sayesinde kütledeki basınç dengelenir, nemin önemli bir kısmı buharlaşır.

Özellikler:

• verimlilik – 25 m3 /saat;
• gövde malzemesi – galvanizli çelik;
• boyutlar – 500*1350*2000 mm;

• otomatik blok kalıp - köpük tabakaların kalıplanması için gereklidir. Kalıplama işlemine kütlenin vakum kullanılarak soğutulması eşlik eder. Özellikler:
• verimlilik – 18 m3'e kadar;
• bir döngünün süresi – 5 dakika;
• bitmiş bloğun boyutları – 640*1040*2040 mm;
• boyutlar – 1500*750*2300 mm;

• Blok kalıp, otomatik bir vakum tesisatıdır - oluşturulan tabakadaki fazla havanın giderilmesi için gerekli olup, kalıplama işlemi hızlandırılır.

Özellikler:

• güç – 7,5 kW/saat;
• verimlilik – 3 m3/dak'ya kadar;
• alıcı hacmi – 2,8 m3;

• köpük plastiği tabakalara ve gerekli büyüklükteki çeşitli ürünlere kesmek için makine. Özellikler:
• verimlilik – 7 m3 / saate kadar;
• minimum sac kalınlığı – 20 mm;
• boyutlar – 1500*Ф1300*4500 mm;
• paketleme ünitesi - bitmiş ürünü PVC filmle sarar.

Özellikler:

• güç – 1,5 kW;
• verimlilik – 60 m3 / saate kadar;
• dinlenme bloklarının boyutları – 600*1000*1000 mm;

atık parçalayıcı – bitmiş sacları kestikten sonra artıkları kırmak için gereklidir. Bu işlem atıksız üretimin organize edilmesi için gereklidir, çünkü atıklar granüllere eklenerek yeniden kullanılabilir, ancak %5'ten fazla olamaz.

Özellikler:

• güç – 7 kW;
• verimlilik – 5 m3 / saate kadar;
• Boyutlar – 830*800*1300 mm.

Böyle bir tesis 2.500.000 rubleye mal olacak.

Üretim için neler gerekli ve hammadde nereden satın alınır?

Üretimin temeli polistiren granüllerdir - PSV-S. Stirenin polimerizasyonu ile üretilirler, yüzey elektrostatik yüklerin birikmesini önleyen, depolamayı ve taşımayı büyük ölçüde kolaylaştıran maddelerle işlenir. Aşağıdaki şirketler Rusya'da polimer hammaddeleri üretmektedir:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• Polimerlerin ABC'si;
• Plastprom.

Yerli hammaddelerin maliyeti 25 kg başına 56 ruble'dir.

Çinli ve Avrupalı ​​üreticilerden ithal edilen hammaddeler iki kat daha pahalı olacak, ancak daha fazla farklılık gösterecek yüksek kalite. Üretimi organize ederken, polistiren köpük granüllerinin +18 o C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve% 70'ten fazla olmayan bir nemde saklanması gerektiği dikkate alınmalıdır. Depolama koşullarının ihlali köpük üretim sürecini doğrudan etkileyecektir.

Granüllerin yanı sıra köpük bileşimine ayrıca yanma direnci sağlayacak çeşitli kimyasal bileşenler de eklenebilmektedir. Bunlar çeşitli klor ve brom içeren maddelerdir ancak miktarları, yüklenen granüllerin toplam kütlesinin %5'inden fazla olmamalıdır.

Köpük üretim teknolojisi

Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

Köpük plastik ürünlerin üretimi için bir mini tesisin karlılığının hesaplanması

Kârı hesaplamak için aşağıdaki veriler gereklidir:

• hammadde maliyeti – 25 kg başına 56 ruble;
• polistiren granüllerden polistiren köpük üretimi - 1:1 - atıksız üretim;
• hammadde tüketimi - vardiya başına 52 m3 (8 saat), 1248 - ayda (24 iş günü);
• verimlilik - 12 kg/m3 tek yaprak, günde 624 kg, ayda 14976 kg;
• böyle bir üretkenlikle günde 25 paket granül veya ayda 600 paket granül gerekli olacaktır;
• 1 m3 – 25 (paket) maliyet fiyatı * 56 ruble/52 m3 (günlük üretim) = 26,92 ruble;
• 12 kg/m3 ağırlığındaki bir köpük plastik tabakasının maliyeti 1150 ruble;
• 1 m3'ten kar bitmiş ürün– 1150 – 26,92 = 1123,08 ruble;
• günlük üretim hacminden elde edilen kar - 58.400,00 ruble;
• aylık gelir – 58400*24 = 1.401.600 ruble;
• ücretler, vergiler ve sosyal katkılar, elektrik faturaları ve diğer giderler gelirden düşülmelidir - bu yaklaşık% 40'tır, yani işletme sahibinin her ay 840.960 ruble net kârı olacaktır.

Mini fabrika teknik özellikler Böyle bir performansı sağlayacak olanın maliyeti 2.500.000 ruble. Bitmiş ürünler için yerleşik bir satış sistemi tarafından sağlanan istikrarlı bir aylık kârla, geri ödeme süresi tesisin faaliyete geçmesinden sonraki ilk altı ayda gerçekleşebilir. Elbette bunlar yalnızca ön hesaplamalardır; satışları ve istikrarlı üretimi sağlamanın zaman aldığı açıktır, ancak doğru organizasyonla bunu başarabilirsiniz. net kar zaten işin ilk yılından sonra.

Video: Urallarda köpük üretimi

Genişletilmiş polistiren (köpük) yapmak için süspansiyon polistirenine ihtiyaç vardır. Bu malzemenin granülleri çeşitli boyutlar- 0,4 ila 3,2 mm (hammadde markasına bağlı olarak). Granüller, belirli koşullar altında birkaç kez çoğalmalarına yardımcı olan, düşük kaynama noktalı bir bileşen olan pentan içerir. Genleşmiş polistirenin üretim teknolojisi malzemenin bu özelliğine dayanmaktadır.

Polistiren köpük üretiminin aşamaları

Polistiren köpük üretim teknolojisi köpüklü süspansiyon polistirenden oluşur. İstenilen sonucu elde etmek için buhar kullanın. Daha sonra granüller sinterlenir. Daha sonra, daha sonra tabakalar halinde kesilen büyük bir blok oluşturulur. Ancak hammaddeler bunkere yüklenmeden önce granüller çeşitli değiştirici katkı maddeleri ile mekanik olarak karıştırılır.

İle hazır malzeme yangına daha dayanıklı olduğundan bileşimine yangını geciktirici katkılar eklenmiştir. Polistiren köpüğün ısı ve oksijenden korunması için antioksidanlar ve ısı stabilizatörleri, küflenmeyi önlemek için ise abiyotik bileşenler kullanılmaktadır. Ekstrüde polistiren köpük üretiminde, daha düzgün ve ince gözenek yapısının elde edilmesine yardımcı olan çekirdek stabilizatörleri eklenir.

İçeriğe dön

Köpük polistiren granülleri

Süspansiyon polistirenin köpürtülmesi iki aşamada gerçekleşir. Ayrıca, her bir hammadde partisi için belirlenir. optimal zaman Bu aşamayı geçmek için. Hammaddelerin kalitesine bağlıdır. Bu süreye kesinlikle uyulmalıdır çünkü zaman aralıkları artarsa ​​granüller tahrip olabilir.

Malzeme işlemenin ilk aşaması ön genişleticide gerçekleşir. Bu ünite, buharın sağlandığı, alt kısmında delikler bulunan bir kaptır. Ayrıca granülleri karıştırmak için bir aktivatör ile donatılmıştır. Köpürtme sırasında (yaklaşık 5 dakika), kaptaki sıcaklık yaklaşık 100-110°C'de tutulur.

Köpüklenme işlemi şu şekilde gerçekleşir. Su buharının etkisi sayesinde süspansiyon polistiren granüllerinin bir parçası olan pentan aktive edilir. Yumuşayıp hacim olarak büyürler ve malzeme miktarı 30-50 kat artabilir. Hücrelerin bütünlüğü ve sıkılığı korunur.

Köpürme sürecini hızlandırmak için granüller mekanik bir aktivatör kullanılarak karıştırılır. Bu döngünün sonunda malzeme basınç altında yükselir. Boşaltma penceresinden bir ara konteynere itilir ve ardından pnömatik taşıma kullanılarak depolama için bir sığınağa taşınır.

İçeriğe dön

Köpük granüllerinin kurutulması ve kürlenmesi

Köpürtülen polistiren granülleri yaklaşık %10-15 oranında nem içerir. Pentan ve buhar kalıntılarının yoğunlaşması nedeniyle içlerinde bir boşluk vardır. Sonuç olarak, bu faktörlerin etkisi altında granüllerin sıkışması meydana gelebilir, bu da malzemenin hacminde bir azalmaya ve kütle yoğunluğunda bir artışa yol açacaktır. Bu nedenle köpük üretim teknolojisinde bir kurutma aşaması bulunmaktadır.

Bu aşamanın amacı:

• granüllerin dış duvarlarının güçlendirilmesi;
• iç basıncın restorasyonu.

Bu gerçeği sayesinde sıcak hava(yaklaşık 35° C) malzemenin hücrelerine nüfuz ettiğinde, polistiren gerekli sıkıştırma direnci parametrelerini kazanır. Ayrıca malzemenin kütle yoğunluğu ne kadar düşükse hava o kadar hızlı emilecektir.

Kurutma işlemi yaklaşık 5 dakika sürer. Bazı durumlarda taşıma aşamasıyla birleştirilir. Malzeme aktarımı sırasında nem %6-3'e kadar azaltılabilir. Kurutma, nem kaybına ek olarak malzemenin akışkanlığında da önemli bir artışa katkıda bulunur.

Bu da yaşlanma kutularının daha verimli bir şekilde doldurulmasına olanak tanır. Bunlar özel cihazlar temsil etmek metal taban Nefes alabilen kumaştan yapılmış sabit bir çanta ile. Granüller 22-28° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta içlerinde saklanır. Süre 6 saatten bir güne kadar değişebilir. Bu süre, granüllerin hacimsel kütle ağırlığına bağlıdır: ağırlık azaldıkça süre artar, ancak bu süre zarfında izopentan buharlaştığından ve granüller köpüklenme yeteneklerini kaybettiğinden 14 günü geçmemelidir.

Bu arada yaşlanmanın da çeşitli yöntemleri var. Tutma süresini azaltmak için, hazneden hazneye hava akışı kullanarak granüllerin pompalanması yöntemi kullanılır. Bu yaklaşımla malzemenin gerekli su emme ve mukavemet göstergelerini elde etmesi için 2-3 saat yeterlidir.

İçeriğe dön

Blok üretimi ve kesimi

Blokların üretimi veya pişirilmesi özel bir blok kalıbında gerçekleştirilir. Bu dikdörtgen çelik cihazın çift duvarı vardır ve içi deliklidir (bu, buhar temini için gereklidir).

Kalıp ısındıktan sonra içine granüller dökülür ve hava geçirmez şekilde kapatılır. Yeniden köpüklendirme aynı zamanda basınç altındaki su buharının etkisi altında da gerçekleştirilir.

Genleşmiş polistirenin kalitesi, oluşum sürecinin zamanında sonlandırılmasından etkilenir. Gerekli süreden önce kesilirse, yeterince köpürmeyen granüller iyi kaynaşmayacaktır. Malzeme aşırı maruz bırakılırsa hücreler tahrip olur ve büzülme olgusu ortaya çıkar. Her iki durumda da ürünün kalitesi önemli ölçüde bozulur.

Bunu soğutma işlemi takip eder. Ortaya çıkan bloklar, 12 ila 720 saat arasında kalabilecekleri atölyeye yerleştirilir. Bu süre zarfında malzeme kaybolur aşırı nem. Soğuduktan hemen sonra kesilmesine izin vermeyen fazlalığıdır. İstenilen kalınlıkta levhalar elde etmek için otomatik makine. Kesici eleman olarak ısıtılmış nikrom teller kullanılır. Son aşamada levhalar dikey kesme makinesine yerleştirilerek kesilir.