Upang mag-install ng mga durog na layer ng bato (mga base at takip), isinasagawa ang sumusunod na gawain: pag-alis ng durog na bato para sa mas mababang layer at pamamahagi nito gamit ang mga self-propelled spreader (bilang isang pagbubukod, ang pamamahagi ng durog na bato sa pamamagitan ng isang bulldozer o motor grader ay maaaring pahintulutan ); compaction ng durog na bato na may sabay-sabay na pagtutubig; pag-alis ng durog na bato para sa tuktok na layer at pamamahagi nito; compaction ng durog na bato na may pagtutubig; pag-alis ng durog na bato para sa paglilinis at pamamahagi nito gamit ang mga naka-mount na distributor na may pagwawalis ng mga mekanikal na brush; compaction sa pagtutubig; pag-alis ng durog na bato para sa panghuling wedging ng mga coatings, pamamahagi nito at panghuling compaction sa pagtutubig.
Sa ibaba at gitnang mga layer ng durog na mga base ng bato, ginagamit ang durog na bato ng mga fraction na 40-70 at 70-420 mm; sa itaas na mga layer ng mga base at coatings - 40-70 mm; para sa wedging - 5-10, 10-20 at 20-40 mm.
Para sa mga pundasyon na inilatag gamit ang "wedge" na paraan, ginagamit ang fractionated durog na bato ng natural na mga bato, durog na bato mula sa pagmimina at mababang-aktibong durog na bato mula sa ferrous metallurgy slag. Ginagamit din ang cast slag na durog na bato mula sa industriya ng kemikal (phosphorus), na naglalaman ng isang nangingibabaw na halaga ng calcium oxides (CaO) at silica (SiO2), ang nilalaman ng mga oxide (Al2O3, FeO, MnO, MgO) ay mas mababa kaysa sa ferrous metalurgy. slags. Natatanging tampok ng mga slags na ito ay ang pagkakaroon ng mga compound na CaF2 at P2O5. Ang lakas ng durog na bato ay dapat sumunod sa kasalukuyang mga SNiP.
Mga kinakailangan para sa lakas at frost resistance ng standard (hanggang 70 mm) at malalaking (70-120 mm) na mga bahagi ng durog na bato mula sa natural na mga bato at mula sa slag para sa mga pundasyon, depende sa kategorya ng mga kalsada at klimatiko kondisyon ay ipinahiwatig sa talahanayan. 50.

Ang pag-alis at pamamahagi ng durog na bato ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang compaction coefficient na 1.25-1.30. Ang maximum na kapal ng siksik na layer ay hindi dapat lumagpas sa 18-20 cm.
Upang ipamahagi ang durog na bato, dalawang uri ng self-propelled crushed stone pavers ang maaaring gamitin: I - para sa paglalagay ng durog na bato o graba sa layer ng buhangin (ang paver ay kinakarga ng mga dump truck na gumagalaw sa gilid ng kalsada); II - para sa pagtula ng durog na bato o mga layer ng graba sa isang solidong base (na-load ang materyal mula sa base side).
Ang durog na bato mula sa isang dump truck ay karaniwang pumapasok sa distributor hopper ng durog na bato spreader, ang output nito ay kinokontrol ng mga balbula. Ang kapal ng leveled layer ay kinokontrol ng isang screed bar, at ang lapad ay naayos sa pamamagitan ng side stops. Ang leveled layer ng durog na bato (graba) ay siksik sa pamamagitan ng vibrating plate na may mga vibrator na naka-install sa kanila.
Kung ang base ay mabuhangin at walang self-propelled spreader, ang durog na bato ay maaaring idiskarga sa gilid ng siksik na durog na layer ng bato at pagkatapos ay ilipat dito gamit ang bulldozer. Sa labangan, ang durog na bato ay pinapantayan ng motor grader o bulldozer.
Kapag gumulong ng durog na bato sa isang labangan, kinakailangan na lumikha ng isang maaasahang side stop, kung saan ang isang strip ng mga gilid na bato ay inilalagay sa mga gilid ng labangan bago ang durog na bato ay nakakalat, o pansamantalang stop board na 5-6 cm ang kapal ay inilalagay sa gilid ng daanan sa gilid Ang mga gilid na piraso o tabla sa gilid ng gilid ng kalsada ay binuburan ng maingat na pag-compact.
Ang compaction ng durog na bato ay ang pinaka kritikal na bahagi ng trabaho sa paggawa ng durog na layer ng bato. Sa panahon ng proseso ng compaction, ang paggalaw, convergence at mutual jamming ng mga durog na bato ay nangyayari, at ang mga makabuluhang vertical at horizontal na pwersa ay lumitaw. Ang compaction ay isinasagawa ng mga roller ng motor na may mga metal roller, mga roller sa mga pneumatic na gulong, mga vibratory roller at vibrating plate. Ang buong ikot ng compaction ay maaaring nahahati sa tatlong panahon: sedimentation ng durog na bato, compaction, paglikha ng isang siksik na crust sa ibabaw.
Ang unang panahon ay nailalarawan sa pamamagitan ng compaction ng placer, ang paggalaw ng mga indibidwal na durog na bato, na nagpapatuloy hanggang sa sakupin nila ang pinaka-matatag na posisyon. Ang panahong ito ay nailalarawan sa pagkakaroon ng higit sa lahat ang natitirang mga deformation, na bumababa nang malaki sa pagtatapos ng panahon.
Ang ikalawang panahon ay nailalarawan sa pamamagitan ng kumpletong tagpo at mutual jamming ng mga durog na bato na may pagpuno ng mga puwang na may mga putol na particle; Bilang resulta ng prosesong ito, ang isang matibay, matatag na balangkas na may isang buhaghag (porous) na ibabaw ay nakuha. Sa pagtatapos ng ikalawang yugto, dapat ay halos walang natitirang pagpapapangit.
Sa ikatlong panahon, ang pagbuo ng isang siksik na crust sa itaas na bahagi ng layer ay dapat na makamit sa pamamagitan ng wedging ibabaw nito na may pinong durog na bato.
Upang makakuha ng isang siksik at matibay na durog na layer ng bato, ito ay napakahalaga upang matiyak tamang mode pagtutubig sa panahon ng compaction. Ang paunang compaction ng durog na bato ng normal na laki ay hindi nangangailangan ng pagtutubig, dahil sa isang maluwag na placer ang mga indibidwal na durog na bato ay medyo madaling ibinahagi at magkaparehong inilipat. Sa unang panahon, ang pagtutubig ay isinasagawa lamang kapag ang pagsiksik ng durog na bato ng mababang lakas na mga bato na mas malaki sa 70 mm ang laki. Kapag ang unang pag-aayos ng layer ay nakamit, ang karagdagang compaction ay nangangailangan ng overcoming alitan sa pagitan ng mga durog na bato. Sa kasong ito, pinapadali ng tubig ang compaction, at bahagyang napupunta din sa pagbuo ng isang paste ng semento mula sa mga multa na nakuha mula sa pagsira sa mga gilid ng durog na bato. Sa panahon ng pagbuo ng isang siksik na crust sa ibabaw, ang pagsemento ng kuwarta mula sa mga seedings ay maaaring dumikit sa mga roller ng roller at mag-ambag sa pagpunit ng mga durog na bato mula sa patong, kaya ang pagtutubig ay tumigil sa huling yugto ng pagbuo ng patong. Sa karaniwan, 15-25 litro ng tubig bawat 1 m2 ay kinakailangan sa ikalawang panahon at humigit-kumulang 10-12 litro bawat 1 m2 ng patong sa ikatlong rolling period.
Ang pagtutubig ay isinasagawa kaagad bago ang compaction mula sa mga trak ng tangke na nilagyan ng isang sistema ng pamamahagi. Kung may kakulangan ng tubig, ang oras ng compaction ay tatagal, at kung mayroong masyadong maraming tubig, ang pinagbabatayan na layer ay maaaring maging waterlogged.
Nagsisimula ang compaction sa mga light roller mula sa mga gilid hanggang sa gitna ng patong. Ang compaction ng durog na bato na may mga roller na may mga metal roller ay nagsisimula mula sa tabing kalsada sa tatlo hanggang apat na pass sa isang track, na sinusundan ng roller pass na papalapit sa road axis, na nagsasapawan sa mga nakaraang track ng 1/3 ng lapad at binabawasan ang bilang ng mga pass sa kahabaan ang axis ng kalsada sa isa. Nang maabot ang axis, ang roller ay muling gumagalaw sa gilid at gumagalaw mula sa gilid patungo sa axis.
Pagulungin gamit ang isang light roller hanggang sa mag-iwan ng kapansin-pansing marka. Pagkatapos ay ipagpatuloy ang compaction gamit ang mas mabibigat na roller na may sapilitang pagtutubig upang mabawasan ang alitan kapag ang mga durog na bato ay nagsisiksikan sa isa't isa. Kung mangyari ang paghupa, kinakailangan na agad itong i-level sa pamamagitan ng pagdaragdag ng sariwang durog na bato.
Kapag ini-roll ang tuktok na layer, ang mga unang pass ay idikit ang lugar, ang axis nito ay ang gilid ng bangketa (ang gilid ng placer) na may bahagyang mga grip ng mga curbs, na ibinubuhos mula sa matatag na mga lupa sa panahon ng proseso ng pagtula ng base layer sa pamamagitan ng layer at sa buong lapad Ito ay lumilikha ng isang paghinto na pumipigil sa pagkalat ng durog na bato sa panahon ng rolling. Sa mga kasunod na pagpasa, ang roller, na halili na gumagalaw mula sa isang gilid patungo sa isa pa, ay lumalapit mula sa mga gilid hanggang sa gitna.
Ang compaction ng durog na bato sa ikalawang panahon ay nangangailangan ang pinakamalaking bilang mga pass ng roller sa isang track, at napakahalaga na itatag ang sandali ng pagkumpleto ng rolling, dahil ang sobrang compaction ay maaaring humantong sa pag-ikot at pagdurog ng mga durog na bato at sa pagkasira ng siksik na layer,
Bago ang ikatlong rolling period, upang punan ang mga voids sa itaas na layer ng durog na balangkas ng bato, ang durog na bato ay ipinamamahagi sa ibabaw para sa wedging na may naka-mount na mga distributor sa rate na 1.5-2 m3 bawat 100 m2 ng patong, depende sa laki ng dinurog na bato. Ang mga palatandaan ng pagtatapos ng compaction ng tuktok na layer sa ikalawa at ikatlong yugto ay: kawalan ng isang bakas - pag-ulan mula sa pagpasa ng isang 12-toneladang roller, kawalang-kilos ng durog na bato, pagkawala ng isang alon, pagdurog ng durog na bato na itinapon sa ilalim. ang pison.
Kapag nag-i-install ng mga durog na takip ng bato, kinakailangan ding ikalat ang mga multa ng bato (1 m3 bawat 100 m2 ng takip), wawalis ito sa ibabaw at igulong ito gamit ang isang mabigat na roller. Bago i-roll ang wedge at stone chips, ang patong ay natubigan ng tubig.
Ang bilang ng mga pass ng roller sa isang track ay depende sa kalidad ng durog na bato at humigit-kumulang 3-6 para sa unang panahon ng compaction; pangalawa - 10-35; pangatlo - 10-15 pass. Sa bawat partikular na kaso, ang bilang ng mga pass ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pang-eksperimentong compaction ng lugar.
Kapag pinagsama ang durog na simento ng bato, kinakailangan na pana-panahong suriin ang mga paayon at nakahalang na mga profile. Kung ang indibidwal na hindi pagkakapantay-pantay at mga alon ay nabuo sa panahon ng pag-roll, ang durog na bato sa mga lugar na ito ay dapat na maluwag at ang labis ay dapat ilipat sa mababang lugar, o ang paghupa ay dapat na leveled na may durog na bato ng parehong laki, na sinusundan ng rolling na may light rollers.
Sa dulo ng rolling tuktok na layer dapat makinis at pare-pareho; ang isang mabigat na roller ay hindi nag-iiwan ng bakas sa naturang layer. Maipapayo na kontrolin ang pantay ng patong gamit ang isang mobile two-support folding rail PKP-5 na dinisenyo ni Soyuzdornia.
Upang makakuha ng isang makinis na ibabaw ng base, ang mga mixture ay dapat na ilagay gamit ang mga espesyal na laying machine o motor grader na may isang sistema ng pagsubaybay.
Ang patayong pagkapantay-pantay ng mga layer ng mga istruktura ng kalsada ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga tracking system upang matiyak ang pagiging pantay-pantay: pag-stabilize (ayon sa DS-515 grader scheme), pagsubaybay (D-699, D-700), at software.
Ang batayan ng pag-stabilize ng mga sistema ay ang prinsipyo ng pagtiyak ng isang puwang, hindi hihigit sa pinapayagan, sa ilalim ng isang riles ng isang tiyak na haba. Isang mabisang lunas Upang bawasan ang amplitude ng hindi pagkakapantay-pantay ng leveled surface at palawakin ang hanay ng mga leveled wavelength, ang long-base leveler DS-515, na ginawa ayon sa isang grader scheme na may pinababang ratio ng distansya mula sa axis ng rear support hanggang sa gumagana. katawan sa base ng leveler, ay maaaring gamitin.
Ang mga sistema ng pagsubaybay na naka-install sa mga pavers at motor grader ay tinitiyak na ang isang naibigay na antas ay nakakamit sa pamamagitan ng paglipat ng gumaganang elemento alinsunod sa mga pagbabago sa mga vertical na marka ng isang tunay na reference na longitudinal profile, na tinatawag na copier.
Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang isang copier: isang compact at profiled base o isang katabing strip ng coating; matibay na metal copier na gawa sa mga slats na 1.5-4.0 m ang haba; wire o cable na nakaunat sa kahabaan ng patong na may mga suporta na naka-install tuwing 5-15 m; sinag (liwanag, laser, atbp.) na may paglalagay ng mga pinagmumulan ng radiation bawat 10-400 m, depende sa longitudinal profile ng kalsada.
Gumagawa ang domestic industry ng mga asphalt pavers D-699, D-700, concrete paver DS-510 na may tracking system, pati na rin ang mga system. "Profile-1" at "Profile-2" para sa motor grader.
Itinatakda ng mga software system ang mga patayong marka ng ibabaw ng base o coating sa pamamagitan ng naaangkop na pag-install ng gumaganang elemento, at ang control value sistema ng software ay isang programa o talaan ng mga utos para sa pagbabago ng posisyon ng nagtatrabaho na katawan.
Ang sandali ng pagkumpleto ng rolling ay maaaring tumpak na matukoy gamit ang isang dynamometer ni Ya. Ang aparatong ito ay naka-install sa isang motor roller at itinatala ang halaga ng rolling resistance coefficient (ang ratio ng puwersa ng traksyon sa masa ng roller). Matapos ang pagkawala ng mga natitirang deformation, ang halaga ng koepisyent ay nagiging minimal at nagpapatatag. Ito ay nagpapakita na ang karagdagang compaction sa roller na ito ay hindi praktikal.
Ang bilis ng roller ay napakahalaga para sa kahusayan ng pag-roll. Dapat kang gumulong lalo na nang maingat sa simula, kapag may malaking alon sa harap ng mga roller roller. Sa kasong ito, ang bilis ay hindi dapat lumampas sa 1.5-2.0 km / h (para sa mga roller na may mga metal roller).
Kapag pumipili ng mga uri ng mga roller, kailangan mong isaalang-alang hindi lamang ang rolling period, kundi pati na rin ang lakas ng materyal na bato na pinagsama. Para sa mababang lakas materyales na bato Ang mas magaan na roller ay dapat gamitin (Talahanayan 51).

Kapag nagtatrabaho sa three-drum two-axle rollers, dapat tandaan na ang mga ito ay nakadikit pangunahin sa mga rear roller, na nagbibigay ng malaking halaga ng presyon, at samakatuwid ang mga roller pass ay dapat isaalang-alang sa mga guhit na tumutugma sa lapad ng mga roller na ito.
Kung imposibleng makamit ang kinakailangang compaction (o kinakailangan upang buksan ang trapiko sa durog na base ng bato), ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin: wedging ang base na may pinong durog na bato o buhangin na ginagamot sa mga pag-install na may mga organikong binder; pagbuhos ng bitumen o tar (2-3 kg/m2) bago ikalat ang durog na bato o ipamahagi ang basang pinaghalong semento at buhangin (1:4) sa rate na 7-10 kg ng semento kada 1 m2; pagpapalit ng nakatuwad na maliit na durog na bato ng isa pang may magandang katangian ng pagsemento (limestone); pagpapalit ng mataas na bilugan na durog na bato na may matalas na talim.
Ang durog na bato, durog na bato-buhangin o semento-buhangin na pinaghalong para sa wedging ay ibinahagi sa mga naka-mount na distributor sa rate na 2-3 m3 bawat 100 m2 ng base, depende sa laki at compactability ng durog na bato.
Sa unang 10-15 araw ng pagpapatakbo ng durog na takip ng bato, kinakailangan upang ayusin ang pangangalaga para sa pagbuo nito: tamang bahagyang maliit na pinsala at hulihin ang mga nakakalat na maliliit na bagay. Sa Fig. 43 ang ipinakita teknolohikal na pamamaraan mga aparatong durog na layer ng bato.
Mga base ng kalsada na gawa sa magaspang na durog na bato. Ang mga durog na materyales na bato na may maximum na sukat na hanggang 120 mm ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga mas mababang durog na mga layer ng bato na humigit-kumulang 16 cm ang taas ng naaangkop na hugis ay maaaring magamit sa ilang mga kaso para sa pagtatayo ng mga base ng pakage o mga tulay.

Ang pagtatayo ng mga pundasyon na gawa sa magaspang na durog na bato ng mababang lakas na limestone at sandstone ay may hitsura ng mga tampok. Ang maingat na pamamahala ng trabaho ay kinakailangan upang matiyak ang kalinisan ng durog na bato at ang pinakamababang pagkadurog nito sa panahon ng paggalaw, leveling at, higit sa lahat, sa panahon ng compaction. Maipapayo na dalhin ang napakalaking durog na bato sa mga tambak na nakalagay patayo sa axis ng kalsada. Ang durog na bato ay pinapantayan at nilagyan ng bulldozer o motor grader na nilagyan ng espesyal na talim. Kapag umuusad, inililipat ng talim ang durog na bato sa kinakailangang lugar, at pagkatapos, pagkatapos itakda ito sa isang naibigay na taas, sa reverse motion ay ni-level nito ang layer na ito. Ang mga bulldozer ay dapat gamitin nang maliit o katamtamang kapangyarihan(mas mabuti sa mga pneumatic na gulong), dahil dinudurog ng mga mabibigat na makina ang durog na bato at idiniin ito sa layer ng buhangin.
Sa kapal ng disenyo na hanggang 20 cm, ipinapayong ayusin ang base sa isang layer ng durog na bato na may sukat na 40-120 mm, at para sa wedging, gumamit ng durog na bato na may sukat na 25-40 mm. Kapag ang kapal ng base ay higit sa 20 cm, ito ay nakaayos sa dalawang layer, at ang durog na bato na may sukat na 70-120 mm ay ginagamit para sa ilalim na layer.
Dahil sa ang katunayan na ang bulldozer ay gumaganap lamang ng magaspang na leveling, upang makuha ang kinakailangang profile, ipinapayong maglagay ng durog na bato ng mga fraction na 40-70 o 25-70 mm sa isang layer ng magaspang na durog na bato; Ang durog na bato na ito ay maaaring i-level sa isang motor grader.
Kung ang ibabaw ng base ay masyadong buhaghag, ang durog na bato na may laki ng butil na 15-25 mm ay maaaring gamitin. Ang durog na batong ito ay ipinamamahagi ng mga trailed crushed stone spreaders. Ang scattering ng bawat fraction ay dapat na siksik.
Upang i-compact ang mga layer ng mababang lakas na durog na bato, ang mga makina na hindi sumisira sa durog na bato ay dapat gamitin (plane vibrating machine, self-propelled rollers sa pneumatic niches). Kapag nagko-compact ng malaking durog na bato na may mababang lakas, ang mga puwersa na kinakailangan upang ilipat ang durog na bato ay lumampas sa mga puwersang ginugol sa pagsira sa mga gilid.
Ito ay maaaring ipaliwanag ang makabuluhang pagkadurog ng durog na bato na sa unang panahon ng compaction. Upang mabawasan ang pagkadurog, ang malaking durog na bato ay dapat na natubigan mula sa pinakadulo simula ng compaction. Ang dami ng tubig ay dapat na hindi magdulot ng matinding panghihina at pagdurog ng durog na bato. Kapag ang vibrating compaction, ang durog na bato ay dapat na tuyo.
Ang teknolohikal na pamamaraan para sa pagtatayo ng mga pundasyon na gawa sa magaspang na durog na bato sa isang layer ng buhangin ng paagusan ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon.
- pag-alis sa pamamagitan ng mga dump truck ng durog na bato ng mga fraction na 70-120 mm at ibinababa ito sa mga tambak sa gilid ng placer; pag-leveling ng durog na bato gamit ang mga bulldozer;
- compaction ng durog na bato na may mga roller sa pneumatic gulong (na may pagtutubig) o vibration machine (nang walang pagtutubig);
- pag-alis sa pamamagitan ng mga dump truck ng durog na bato na may sukat na particle na 40-70 mm at ang pamamahagi nito sa pamamagitan ng self-propelled crushed stone distributor;
- compaction ng durog na bato na may mga light roller sa mga pneumatic na gulong (na may pagtutubig) o vibrating machine (nang walang pagtutubig), pag-alis sa pamamagitan ng mga dump truck at pamamahagi ng durog na bato na may laki ng particle na 15-40 o 25-40 mm sa kaso ng isang buhaghag na ibabaw gamit ang mga trailed distributor;
- compaction ng durog na bato na may light rollers sa pneumatic gulong (na may pagtutubig) o eroplano vibration machine (nang walang pagtutubig).
Ang ibinigay na teknolohikal na pamamaraan ay maaaring mabago depende sa kapal ng base, ang laki at klase ng durog na bato, ang pagkakaroon ng mga paraan ng compaction at mga distributor ng durog na bato.

Durog na bato compaction coefficient - mahalagang tagapagpahiwatig, na kinakailangan kapwa para sa pagbuo ng isang order para sa supply ng kinakailangang halaga ng mga materyales (pagkonsumo ng durog na bato bawat 1 m3), at para sa paghula ng karagdagang pag-urong ng isang layer ng isang tiyak na bahagi pagkatapos ng pag-load nito mga istruktura ng gusali, pati na rin ang pagpapanatili ng mga bagay na binuo gamit ang mga ito. Ang parameter na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy kung posible na bawasan ang dami ng materyal at, kung gayon, sa kung gaano karaming beses (ito ay kinakailangan, halimbawa, upang malaman ang compaction coefficient ng durog na bato na 20-40 sa panahon ng compaction).

Mahalagang maunawaan ang pagkakaiba sa pagitan ng bulk density ng durog na bato (kg bawat m3) at kung magkano ang materyal na ito ay siksik sa panahon ng compaction.

Ang bawat uri ng durog na bato ay may sariling pagmamarka, na ipinahiwatig sa pamantayan ng SNiP at GOST 8267-93. Doon maaari ka ring makahanap ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng koepisyent ng compaction. Ang compaction ng durog na bato ay direktang nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, kabilang ang mga katangian nito. Samakatuwid, mahalagang isaalang-alang:

• density;
• flakiness;
• laki ng butil (fraction);
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• radioactivity.

Batay sa mga katangiang ito, ang isang desisyon ay ginawa pabor sa kung aling materyal ang mas angkop para sa tiyak na uri gumagana Kapansin-pansin din na, ayon sa mga teknolohiya sa konstruksiyon, kaugalian na makilala sa pamamagitan ng ilang uri ng density: average, true at bulk density ng durog na bato.

Bakit pinagsiksik ang durog na bato?

Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng medyo mataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas kapag lumilikha ng isang pundasyon, halimbawa, para sa highway o ang pundasyon ng isang gusali, sapat na ang simpleng pagpapatag nito. Gayunpaman, hindi ito totoo. Ang mga butil ng materyal na nakuha bilang isang resulta ng pagdurog ng mga bato ay nakikilala sa pamamagitan ng isang ganap na di-makatwirang hugis. Iyon ang dahilan kung bakit, sa proseso ng pagpuno ng anumang puwang sa pagitan ng mga katabing elemento, ang mga air void ay nabuo, na nag-aambag sa isang makabuluhang pagbawas sa antas ng paglaban ng materyal sa mga naglo-load. Salamat sa compaction, ang mga butil ay nawawalan ng kadaliang kumilos, na nag-aambag sa isang makabuluhang pagbawas sa laki ng mga voids at isang pagtaas sa lakas ng durog na base ng bato.

Sa isang construction site, ang compaction coefficient ng durog na bato 20-40, 40-70 at iba pang mga fraction ay medyo madaling malaman. Upang gawin ito, sukatin ang taas ng mga gilid sasakyan at ang kabuuang dami ng materyal na naihatid. Ang resultang numero ay pinarami ng porsyento ng compaction. Gayundin, alam ang koepisyent ng compaction, hindi mahirap matukoy ang kinakailangang halaga ng mga durog na materyales sa bato para sa pagsasagawa ng isang partikular na partikular na gawaing pagtatayo. Upang makagawa ng isang independiyenteng pagkalkula, sapat na malaman ang mga sumusunod na parameter:

• kapal ng base pagkatapos ng compaction;
• tiyak na gravity durog na bato (dapat ipahiwatig sa sertipiko ng kalidad);

Ayon sa kasalukuyang mga pamantayan, ang mga halaga ng durog na bato compaction coefficient ay maaaring ang mga sumusunod:

• pinaghalong buhangin at graba - 1.2;
• konstruksiyon ng buhangin - 1.15;
• pinalawak na luad - 1.15;
• durog na graba - 1.1;
• lupa - 1.1 (1.4);
• atbp.

Ang yunit ng pagsukat para sa compaction coefficient ng durog na bato ay tonelada/cubic meter (t/m3).

Medyo mahirap isipin ang anumang proseso ng pagtatayo nang walang paggamit ng durog na bato. Ginagamit ito kapag lumilikha ng isang pundasyon, paghahalo kongkretong mortar, pagbuo mga landas sa hardin, mga organisasyon disenyo ng landscape, paglalagay ng mga daan at highway. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga pangunahing kaalaman sa compaction ng durog na bato.

Ang produkto ng pagdurog ng bato ay ginagamit upang lumikha ng isang tinatawag na unan, na gumaganap ng mga sumusunod na function:

• leveling ang base bago ang karagdagang trabaho;
• pagbibigay ng katigasan sa mga mahihinang lupa;
• proteksyon ng mga gusali mula sa negatibong epekto kahalumigmigan;
• nadagdagan ang tibay sa ilalim ng mataas na pagkarga.

Sa anumang kaso, ang kalidad ng durog na base ng bato ay direktang nakasalalay sa pisikal at teknikal na mga katangian ng materyal. Hindi posible na matukoy ang mga katangian sa pamamagitan ng hitsura;

Uri ng durog na bato

Ang bulk material na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaan ng mga boulder sa pamamagitan ng mga kagamitan sa pagdurog. Ang output ay bato ng iba't ibang mga fraction mula 0*5 hanggang 40*70 mm. Tinutukoy ng laki ang saklaw ng aplikasyon. Para sa domestic construction, ang durog na bato na 5*20 at 20*40 mm ay pangunahing ginagamit.

Ang uri ng materyal sa gusali ay:

• granite. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na likas na lakas at ang kakayahang makatiis ng mga multidirectional load;
• limestone. Sa mga tuntunin ng katigasan, halos hindi ito mas mababa sa granite na durog na bato. Gayunpaman, mas mababa ang gastos nito. Tamang-tama para sa pagtatayo ng pabahay;
• mag-abo Ang materyal na ito ay nakuha mula sa metalurhiko na basura. Ang gastos ay mas mababa kaysa sa mga uri ng graba sa itaas. Ngunit dahil sa mga nakakapinsalang impurities sa komposisyon nito, ang saklaw ng aplikasyon ay medyo limitado;

• pangalawa. Ang durog na bato ay ginawa mula sa basura ng konstruksiyon (mga fragment ng brick, aspalto o kongkreto). Siyempre, ang pag-recycle ng materyal ay walang mataas na rate, at samakatuwid ay hindi angkop para sa lahat ng uri ng trabaho.

Bago bumili, dapat mong bigyang-pansin ang naturang parameter bilang flakiness. Ang isang malaking porsyento ng mga butil na hugis lamellar ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng natapos na base sa panahon ng pagtatayo ng mga bagay para sa anumang layunin. Samakatuwid, mas mababa ang parameter na ito, mas mabuti.

Durog na bato compaction coefficient

Sa pagtatayo ng sarili Ang bawat isa ay nahaharap sa gayong problema bilang isang kakulangan o labis na materyal. Kakayahang kalkulahin ang kinakailangang dami - mahalagang aspeto anumang proseso. Para sa mga domestic na pangangailangan, kadalasang ginagamit ang mga average na halaga.

Upang kalkulahin ang volume na kailangan mong malaman:

• ang kinakailangang kapal ng unan pagkatapos ng compaction. Karaniwan ang figure na ito ay 0.2 o 0.25 m;
• compaction ng durog na bato na may isang compaction coefficient - 1.3. Ang parameter ay tama para sa karamihan ng mga praksyon na pinagsiksik ng mga mekanisadong paraan;
• tiyak na gravity maramihang materyal, na nakasaad sa sertipiko. Para sa kadalian ng pagkalkula, kumuha tayo ng timbang na 1.5 t/m. cube, katangian ng ordinaryong durog na bato.

Kaya, alam ang lahat ng mga bahagi ng equation, kinakalkula namin ang materyal para sa 1 metro kuwadrado pagtula: 0.25x1.3x1.5=0.4875 t.

Tulad ng anumang pagkalkula, ang resulta na nakuha ay bilugan sa malaking bahagi. Nangangahulugan ito na para sa backfilling 1 sq.m. Ang isang lugar na 25 cm ang kapal ng durog na layer ng bato ay mangangailangan ng 490 kg. Well, kalkulahin ang volume para sa 10-20 square meters. m. magiging mas madali ito.

Bakit kailangan mong siksikin ang base na may durog na bato?

Ang tanong ng compaction ay tinanong ng lahat ng mga bagong dating sa negosyo ng konstruksiyon. Pagkatapos ng lahat, sa teorya, ang bato mismo matibay na materyal at ito ay sapat na upang i-level ito at maaari kang magpatuloy sa susunod na yugto ng trabaho. Gayunpaman, ang lahat ay hindi gaanong simple.

• Ang durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog, kung saan ang mga gilid ng mga butil ay nakakakuha ng isang libreng hugis. Kapag pinupunan ang materyal sa pagitan ng bawat elemento, ang mga air void ay nabuo, na binabawasan ang antas ng paglaban sa ilalim ng pagkarga.
• Ang mahigpit na pagkakasya ng mga indibidwal na mga fragment ay binabawasan ang panganib na sila ay "paglalakad." Pagkatapos ng lahat, pagkatapos i-compact ang lupa na may durog na bato, ang mga voids ay nawawala o makabuluhang nabawasan sa dami. Lumilikha ito ng karagdagang safety margin para sa pundasyon.

• Bilang isang pagbubukod, maaari nating isaalang-alang ang mabato na lupa, na nagsisilbing batayan para sa pagtatayo. Sa kasong ito, sapat na upang i-level ang durog na dike ng bato para sa kasunod na trabaho: pagtula ng mga tile, pagbuhos kongkretong pinaghalong atbp.
• Sa ibang mga kondisyon, ang graba ay hindi dapat lamang nakahiga sa lupa, ngunit siksik, na bumubuo ng isang solong eroplano. Ang makapal na pagpuno sa puwang sa pagitan ng mga butil na may mga particle ng lupa ay magbibigay ng kinakailangang solidity.
• Ang kapal ng siksik na layer ay maaaring mag-iba mula 50 hanggang 250 mm. Ang kadahilanan ng kaligtasan para sa durog na compaction ng bato ay tinutukoy ng kasunod na pagkarga sa base (mga sasakyang dumadaan, mga naglalakad, bigat ng gusali, atbp.).
• Ang paghihiwalay sa durog na base ng bato ay maaaring i-highlight bilang isang hiwalay na linya. Ang pamamaraan ay binubuo ng ilang mga yugto - gamit ang graba ng iba't ibang mga praksyon. Una, kumukuha sila ng magaspang na materyal at i-compact ito, pagkatapos ay ibuhos sa mas maliit na durog na bato at i-compact ito muli, ang huling layer ay fine-grained na materyal at ang pangwakas na rolling ng ibabaw ay isinasagawa.

Pagsiksik ng durog na bato gamit ang manual tamper

Sa kawalan ng mga espesyal na kagamitan sa panginginig ng boses, ang mga katutubong manggagawa ay gumagamit ng mga produktong ginawa gamit ang kanilang sariling mga kamay. Siyempre, sa gayong selyo, mabuti pisikal na pagsasanay. Ang manu-manong tamping ay may kaugnayan para sa maliliit na dami ng trabaho.

• Mayroong maraming mga pagpipilian para sa kung paano gumawa ng isang aparato. Sa mga ito, ang pinaka-primitive ay 100x100 mm timber. Maaari kang kumuha ng kahoy na may mas malaking cross-section, kaya tumataas ang lugar na sakop para sa compaction.
• Ang haba ng sinag ay pinili batay sa kadalian ng paggamit, kadalasan ang dibdib ng tao ay kinuha bilang batayan. Ang ibabang dulo ng tool ay nilagyan ng galvanized sheet. Ang mga hawakan na gawa sa mga kahoy na peg o metal rod ay naka-mount sa itaas na bahagi sa magkabilang panig.
• Ang paraan ng paggawa nito ay medyo simple. Ang sinag ay itinataas ng mga hawakan sa pinakamataas na taas at pilit na ibinababa sa durog na base ng bato. Ang pag-uulit ng mga paggalaw na ito nang maraming beses sa isang tiyak na direksyon ay hahantong sa nais na resulta.

• Kung ang isang masigasig na may-ari ay may ulo ng metal, pagkatapos ito ay naayos sa isang thinner kahoy na base, halimbawa isang log. Ang aparato ay magiging mas magaan, na nangangahulugang ang tamping ay magiging mas masaya.
• Ang isang aparato na ganap na gawa sa metal (stand at sole) ay may mas matibay na disenyo. Totoo, ang materyal na ito ay lumilikha ng maraming panginginig ng boses, na perpektong hinihigop ng kahoy. SA sa kasong ito Ang solusyon ay ang paggamit ng mga espesyal na guwantes.

Pagsiksik ng durog na bato gamit ang isang vibrating plate

Ang paggamit ng vibrating plate o vibrating rammer ay may kaugnayan para sa mga pandaigdigang volume. Sa tulong ng teknolohiya, ang proseso ay maaaring isagawa sa mahirap abutin ang mga lugar, at sa mga lugar na matatagpuan malapit sa mga dingding ng mga gusali.

• Ang kagamitan ay compact, maaasahan at mobile. Ang simpleng operasyon at mataas na kahusayan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makumpleto ang trabaho nang may pinakamataas na kalidad sa maikling panahon. Para sa mga domestic na pangangailangan, ang mga vibrating plate na tumitimbang mula 60 hanggang 120 kg ay ginagamit.
• Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang vibration ng plate na ginawa ng umiikot na eccentrics. Nangyayari ang pag-tamping sa pamamagitan ng paglilipat ng mga shock vibrations at enerhiya mula sa support shoe patungo sa durog na bato.
• Ang pagkakaroon ng mga shock absorbers ay nagpapahintulot sa iyo na mapatay mekanikal na vibrations, pupunta sa tuktok na bahagi kagamitan, kaya nagbibigay ng proteksyon sa parehong makina at operator. Ang kagamitan ay nilagyan ng speed shift lever, na ginagawang posible upang makontrol ang kapangyarihan ng paglalakbay.

• Batay sa paraan ng paggalaw, may mga single-pass at reversible (na may reciprocating movements) na mga device. Ang huling pagpipilian ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pag-andar at kahusayan. Sa kanilang tulong, ang tamping ay isinasagawa nang walang paikot na paggalaw sa ibabaw na ginagamot.
• Ang makina ay maaaring tumakbo sa mga likidong produktong petrolyo (gasolina o diesel fuel) o sa pamamagitan ng pagkonekta sa isang de-koryenteng network. Ang mga yunit na may de-koryenteng motor ay magaan (hanggang sa 100 kg). Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga trabaho kung saan hindi kinakailangan ang mataas na pangangailangan para sa compaction ng materyal.
• Ang ganitong kagamitan ay maaaring mabili sa mga dalubhasang tindahan o pangalawang-kamay, gaya ng sinasabi nila. Karamihan kumikitang opsyon ay ang pagrenta ng kagamitan, na mas mura.
• Sa anumang kaso, mahalagang sumunod sa mga kondisyon ng operating na magpapahaba sa buhay ng serbisyo at maiwasan ang pagkabigo. Bago magsimula, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga tagubilin para sa paggamit at maging pamilyar sa mga panuntunan sa kaligtasan.
• Regular na pagpapadulas ng mga indibidwal na elemento at paglilinis filter ng hangin, ang pagpapalit ng langis ay makakatulong na mapanatili ang lahat ng mga teknikal na parameter ng kagamitan.

Mga alternatibong opsyon sa compaction ng durog na bato

Para sa mga layuning ito maaari mong gamitin mga kagamitang gawang bahay operating prinsipyo katulad ng mekanisadong kagamitan. Dito kakailanganin mo ang isang lumang metal trough, isang tubo, buhangin at isang welding machine.

• Ang isang hawakan mula sa isang piraso ng tubo ay hinangin sa lalagyan sa isang anggulo, at ang mga perpendicular fitting ay naayos sa itaas na bahagi. Maipapayo na higit pang palakasin ang ilalim ng labangan sa pamamagitan ng pag-welding ng isang sheet ng bakal dito.
• Sa pamamagitan ng pagpuno sa aparato ng buhangin, nagtatapos kami sa isang unibersal kasangkapang pangkamay parang asphalt roller. Ang aparato ay inilipat ng hawakan sa isang naibigay na direksyon, at dahil sa malaking timbang nito, ang durog na bato ay siksik. Ito ay medyo simple upang patakbuhin, ngunit mangangailangan ng ilang kasanayan at, muli, pisikal na lakas.
• Ang pangalawang paraan ay may kaugnayan para sa pag-compact ng bulk material sa isang maluwang na lugar na walang mga berdeng espasyo, gazebos, bakod o iba pang mga hadlang. Ang teknolohiya ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang sasakyan, na ginagamit upang siksikin ang buhangin at durog na bato.
• Ang isang layer ng graba ay ipinamamahagi sa buong ibabaw gamit ang isang pala o rake. Pagkatapos ay pumunta kami sa likod ng gulong at magsimulang magmaneho nang may pamamaraan sa paligid ng inihandang lugar sa iba't ibang direksyon (mahaba, sa kabuuan at pahilis) hanggang makuha namin ang kinakailangang resulta.
• Kung ang isang rut ay nabuo sa panahon ng proseso, pagkatapos ay ang durog na bato ay idinagdag sa lugar na ito, kaya ang ilang materyal ay dapat na iwan para sa backfilling. Pagkatapos ay magpapatuloy ang compaction gamit ang pamamaraan sa itaas. Siyempre, ang pamamaraang ito ay hindi matatawag na manu-mano, ngunit ang compaction ay isinasagawa pa rin sa ating sarili nang hindi kinasasangkutan ng mga construction crew o pagbili ng mga espesyal na kagamitan.
• Ang kontrol sa compaction ng durog na bato ay mahalaga para sa anuman gawaing pagtatayo, isagawa ito para ipakita at lalong hindi dapat pabayaan. Nagbibigay ito ng pagiging maaasahan at katatagan sa mga gusali o ibabaw ng kalsada, at tinitiyak din ang kaligtasan sa panahon ng operasyon.
• Sa pagtatapos ng trabaho, natutukoy ang compaction ng durog na bato espesyal na aparato.

• Ang pagtatasa ng lupa ay dapat na isagawa nang maaga, ang antas ng tubig sa lupa. Ang kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa impormasyong ito. Kung hindi man, kahit na sa pinaka-epektibong compaction, hindi makatitiyak na ang paghupa ay hindi mangyayari sa hinaharap, na, naman, ay hahantong sa hindi mahuhulaan na mga kahihinatnan.

Durog na bato ay materyales sa gusali, na may butil-butil, hindi organikong istraktura. Ang laki ng butil ay maaaring umabot ng higit sa 5 mm. Upang makakuha ng durog na bato, ang mga bato, graba at mga bato ay ginagamit, na sumasailalim sa isang proseso ng pagdurog. Natanggap tapos na produkto lubos na pinahahalagahan sa larangan ng konstruksiyon, dahil mayroon itong malawak na hanay ng mga gamit. Kadalasan sa panahon ng proseso ng pagluluto mga mortar ginagamit ang durog na bato na may fraction na 40-70.

Paglalarawan ng dinurog na bahagi ng bato 40 70

Ang durog na bato 40 70 ay nailalarawan sa mataas na demand sa industriya ng konstruksiyon. Ito ay hindi para sa wala na ang ganitong uri ng materyal ay tinawag na pinakamahalaga. Ang kalidad ng durog na bato ang magdedetermina mga katangian ng lakas istraktura o kongkretong pinaghalong.

Sa larawan - durog na bato ng fraction 40 70:

Ang mga laki ng butil ay nagsisimula sa 0 at umabot sa 200 mm. Ang pinakamalaking butil ay ginagamit upang lumikha ng façade decor, fencing structures at path.

Ang durog na granite ay may iba't ibang mga praksyon, ngunit ang 5-20 at 40-70 mm ay nasa malaking pangangailangan, na ginagamit sa paggawa ng kongkretong mortar at aspalto.

Natagpuan ang aplikasyon nito sa konstruksyon reinforced concrete structures, sa panahon ng pagtatayo ng mga pundasyon ng kalsada at riles ng tren, mga plataporma at bangketa.

Pangalawa

Ang proseso ng pagkuha ng materyal na ito ay nagsasangkot ng pagproseso basura sa pagtatayo. Maaaring gamitin dito ang kongkreto, aspalto, at ladrilyo. Sa panahon ng paggawa nito, ang mga pamantayan ng GOST 25137-82 ay sinusunod. Ang proseso para sa paggawa ng pangalawang durog na bato ay katulad ng para sa pagkuha ng iba pang mga pagpipilian sa durog na bato.

Ang pangunahing bentahe ay mababang gastos. Kung isasaalang-alang natin ang mga pangunahing katangian, kung gayon sa mga tuntunin ng paglaban sa hamog na nagyelo at lakas, ang pangalawang materyal ay mas mababa sa mga likas na uri ng durog na bato.

Maaari mong malaman kung saan at kung paano ginagamit ang mga bilog na pebbles mula dito

Ang recycled na durog na bato ay aktibong ginagamit sa paggawa ng kalsada, nagsisilbing tagapuno ng kongkreto, at upang palakasin ang mahinang lupa. Bago bilhin ang pinag-uusapang produkto, dapat kang humiling ng sertipiko ng kalidad mula sa supplier upang malinaw na ma-verify ang mataas na kalidad ng biniling produkto.

Tungkol saan volumetric na timbang semento, mababasa mo

Gastos sa bawat kubo

Tulad ng para sa gastos ng durog na bato 40-70, ito ay naiiba para sa bawat uri:

1. Granite - 1350 rubles bawat metro kubiko.
2. Gravel - 290 rubles.
3. Pangalawa - 1000 rubles.
4. Limestone - 150 rubles.

Ano ang tunay na density ng semento m500 na maaari mong malaman

Ang durog na bato ay isang napaka-tanyag na materyal sa gusali, na nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian tulad ng pagkamagiliw sa kapaligiran at mababang presyo. Ang mataas na antas ng frost resistance at lakas ay nagpapahintulot sa durog na bato na makatanggap ng ganoong malawak na hanay ng mga aplikasyon.

Ang compaction coefficient ay isang walang sukat na numero na nagpapakita ng antas ng pagbawas sa panlabas na dami ng bulk granular na materyales sa gusali sa panahon ng transportasyon o compaction. Ginagamit kaugnay ng pinaghalong buhangin at graba, buhangin, durog na bato, lupa.

Ang bawat uri ng durog na bato ay may sariling pagmamarka, na ipinahiwatig sa tinatanggap na pamantayan (GOST 8267-93). Inilalarawan din nito ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng compaction coefficient. Dapat ipahiwatig ng mga tagagawa ang parameter na ito sa pag-label ng durog na bato ng isang uri o iba pa. Ang antas ng compaction ay tinutukoy din ng mga eksperto sa eksperimento. Maaaring matanggap ang mga resulta sa loob ng 3 araw. Sinusukat din ang dami ng dinurog na bato gamit ang mga express method. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga static at dynamic na density meter. Ang halaga ng pagsukat ng halaga ng koepisyent sa mga kondisyon ng laboratoryo ay makabuluhang mas mababa kaysa sa direkta sa lugar ng konstruksiyon.

Bakit kailangan mong malaman ang halaga ng compaction coefficient?

Ang kaalaman sa eksaktong halaga ng Ku (crushed stone compaction coefficient) ay kinakailangan upang matukoy: a) ang masa ng biniling materyales sa gusali; b) ang antas ng karagdagang pag-urong ng durog na bato sa panahon ng gawaing pagtatayo. Sa parehong mga kaso, hindi maaaring gawin ang mga pagkakamali.

Ang masa ng durog na bato (sa kg) ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga halaga ng 3 dami:

• dami ng pagpuno (sa m3);
• tiyak na gravity (sa kg/m3);
• compaction coefficient (sa karamihan ng mga kaso ay umaabot mula 1.1 hanggang 1.3).

Ginagamit ng mga eksperto ang mga talahanayan ng average na masa ng durog na bato depende sa fraction. Kaya, halimbawa, sa 1 m3 kasya ang durog na bato 1500 kg fraction 0-5 mm at 1470 kg fraction 40-70 mm.

Ang pagtatrabaho sa mga bulk na materyales ay nauugnay din sa isang halaga tulad ng bulk density. Ang pagsasaalang-alang nito ay ipinag-uutos sa proseso ng pag-decluttering, paglalagay ng durog na bato, at pagkalkula ng komposisyon ng kongkreto. Ang halaga nito ay tinutukoy ng empirically gamit ang mga espesyal na sisidlan (volume hanggang 50 l). Upang gawin ito, ang pagkakaiba sa masa sa pagitan ng isang walang laman at isang sisidlan na puno ng durog na bato ay nahahati sa dami ng sisidlan mismo.

Rasklintsovka— siksik na pagtula ng durog na base ng bato gamit ang mga butil ng iba't ibang fraction. Ang kakanyahan ng teknolohiya ay upang punan ang malalaking voids sa pagitan ng malalaking butil na may maliliit na piraso.

Tamping– isa sa mga ipinag-uutos na kondisyon para sa pagpapalakas ng pundasyon ng mga kalsada o mga pundasyon ng gusali. Isinasagawa ito gamit ang mga espesyal na kagamitan (mechanical roller, vibrating plate) o manual rammer. Ang kalidad ng selyo ay kinokontrol ng isang espesyal na aparato. Ang dami ng compaction (tamping) ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan. Sa partikular, gamit ang dynamic sensing method.

Salik ng compaction ginagamit din kapag kinakalkula ang kinakailangang halaga ng mga bulk na materyales para sa pag-level ng isang site na may durog na bato. Hayaang ang kapal ng laying ay 20 cm Gaano karaming screening ang kailangan natin para sa 1 m2 ng lugar? Ang pagpaparami ng dami ng lugar sa pamamagitan ng tiyak na gravity (1500 kg/m3) at ang compaction coefficient (1.3), makakakuha tayo ng 390 kg.

Dapat tandaan na ang iba't ibang mga fraction ng durog na bato ay may iba't ibang mga compaction coefficient. Ang parameter na ito ay nagiging malaking halaga kapag nagsasagawa ng gawaing disenyo batay sa durog na bato.

Mga pangunahing katangian at lugar ng aplikasyon ng durog na bato

Ang durog na bato ay isang butil-butil na materyales sa gusali. Sa kalikasan, ito ay nabuo bilang isang resulta ng weathering ng mga bato. Ito ay nangyayari sa anyo ng mga kumpol (maluwag at mahinang semento). O ito ay nakuha sa pamamagitan ng mekanikal na pagdurog ng mga bato at bato sa mga piraso. Ang malalambot na nonmetallic na bato (graba, boulder, limestone) ay ginagamit din para sa paggawa nito. May numero ang Rubble pisikal na katangian(lakas, bulk density, radioactivity at iba pa). Depende sa uri ng materyal, nahahati ito sa ilang uri: granite, graba, limestone, slag at pangalawang.

Granite, na ginawa sa pamamagitan ng pagdurog ng granite (pinatigas na magma). Proseso pagkuha ng granite na durog na bato may kasamang 3 yugto:

• ang mga bloke ay nabuo mula sa mga monolitikong bato sa pamamagitan ng pagsabog;
• ang mga bukol ay durog gamit ang mga espesyal na makina;
• ang mga nagresultang piraso ay sinasala sa mga praksyon.
• Mga screening, laki ng particle hanggang 5 mm, ay ginagamit bilang pampalamuti materyal sa pagtatapos, para sa pagpuno mga landas ng bansa, palakasan at iba pang layunin.
• Fine, binubuo ng dalawang fraction (5-10 at 10-20 mm). Isang napakahalagang materyal sa pagtatayo. Ginagamit sa paggawa ng kongkreto, pagtula ng mga tulay at mga ibabaw ng kalsada.
• Katamtaman (20-40 mm).
• Malaki (40-70 mm).
• Sobrang laki. Kabilang dito ang mga piraso ng laki 7-120 at 120-150 mm. Ginawa sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

Gravel, maaaring makuha sa pamamagitan ng screening quarry rocks o sa pamamagitan ng pagdurog natural na bato. Ito ay mas mababa sa lakas sa durog na granite. Gayunpaman, mayroon itong ilang mga pakinabang: mababang radyaktibidad at presyo. Ito ay umiiral sa anyo ng durog na bato (natural o durog) at bilog na mga pebbles (graba).

Ang limestone ay ginawa mula sa sedimentary rock (limestone) sa pamamagitan ng pagdurog nito. Naghahanap malawak na aplikasyon V konstruksiyon at pag-install gumagana ( paggawa ng kalsada, produksyon ng mga produktong reinforced concrete).

Ang slag, na gawa sa metalurgical slag at slag ay natutunaw. Ginagamit para sa paggawa ng slag concrete.

Pangalawa, nabuo mula sa basura ng konstruksiyon (kongkreto, brick, aspalto). Sa ilang mga parameter ay mas mababa ito sa mga durog na bato, ngunit malawakang ginagamit sa maraming mga gawaing pagtatayo.