Kung ang pagkonsumo ng vapor phase ng liquefied gas ay lumampas sa rate ng natural na pagsingaw sa lalagyan, kinakailangan na gumamit ng mga evaporator, na, dahil sa electrical heating, mapabilis ang proseso ng pagsingaw ng liquid phase sa vapor phase. at ginagarantiyahan ang supply ng gas sa consumer sa kalkuladong dami.

Ang layunin ng LPG evaporator ay ang pagbabago ng liquid phase ng liquefied hydrocarbon gases (LPG) sa isang vapor phase, na nangyayari sa pamamagitan ng paggamit ng electrically heated evaporators. Ang mga evaporation unit ay maaaring nilagyan ng isa, dalawa, tatlo o higit pang mga electric evaporator.

Ang pag-install ng mga evaporator ay nagbibigay-daan sa pagpapatakbo ng parehong isang evaporator at ilang magkatulad. Kaya, ang pagiging produktibo ng pag-install ay maaaring mag-iba depende sa bilang ng mga evaporator na gumagana nang sabay-sabay.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng yunit ng pagsingaw:

Kapag naka-on ang evaporation unit, pinapainit ng automation ang evaporation unit sa 55C. Ang solenoid valve sa liquid phase inlet papunta sa evaporation unit ay isasara hanggang sa maabot ng temperatura ang mga parameter na ito. Ang level control sensor sa shut-off valve (kung mayroong level gauge sa shut-off valve) ay sinusubaybayan ang level at isinasara ang inlet valve kapag napuno.

Nagsisimulang uminit ang evaporator. Kapag naabot ang 55°C, magbubukas ang inlet magnetic valve. Ang liquefied gas ay pumapasok sa heated pipe register at sumingaw. Sa oras na ito, ang evaporator ay patuloy na umiinit, at kapag ang core temperature ay umabot sa 70-75°C, ang heating coil ay papatayin.

Ang proseso ng pagsingaw ay nagpapatuloy. Unti-unting lumalamig ang core ng evaporator, at kapag bumaba ang temperatura sa 65°C, bubuksan muli ang heating coil. Umuulit ang cycle.

Kumpletong set ng evaporation unit:

Ang evaporation unit ay maaaring nilagyan ng isa o dalawang regulatory group para duplicate ang reduction system, gayundin ang vapor phase bypass line, na lumalampas sa evaporation unit para sa paggamit ng steam phase ng natural evaporation sa mga gas holder.

Ang mga regulator ng presyon ay ginagamit sa pag-install itakda ang presyon sa labasan mula sa planta ng pagsingaw patungo sa mamimili.

• 1st stage - medium pressure adjustment (mula 16 hanggang 1.5 bar).
• 2nd stage - pagsasaayos mababang presyon mula 1.5 bar hanggang sa kinakailangang presyon kapag ibinibigay sa consumer (halimbawa, sa isang gas boiler o gas piston power plant).

Mga kalamangan ng PP-TEC evaporation units "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany)

1. Compact na disenyo, magaan ang timbang;
2. Matipid at ligtas na operasyon;
3. Malaking thermal power;
4. Mahabang buhay ng serbisyo;
5. Matatag na operasyon sa mababang temperatura;
6. Dobleng sistema ng kontrol para sa paglabas ng likidong bahagi mula sa pangsingaw (mechanical at electronic);
7. Anti-icing ng filter at solenoid valve (PP-TEC lang)

Kasama ang Package:

Dobleng termostat para sa kontrol ng temperatura ng gas,
- mga sensor ng kontrol sa antas ng likido,
- mga solenoid valve sa pumapasok na bahagi ng likido
- hanay ng mga kasangkapang pangkaligtasan,
- mga thermometer,
- ball valve para sa pag-alis ng laman at deaeration,
- built-in na likidong phase gas separator,
- mga inlet/outlet fitting,
- mga terminal box para sa mga koneksyon sa kuryente,
- electrical control panel.

Mga kalamangan ng PP-TEC evaporators

Kapag nagdidisenyo ng isang planta ng pagsingaw, dapat palaging isaalang-alang ang tatlong elemento:

1. Tiyakin ang tinukoy na pagganap,
2. Lumikha ng kinakailangang proteksyon laban sa hypothermia at overheating ng evaporator core.
3. Tamang kalkulahin ang geometry ng lokasyon ng coolant sa gas conductor sa evaporator

Ang pagganap ng evaporator ay nakasalalay hindi lamang sa dami ng power supply boltahe na natupok mula sa network. Ang isang mahalagang kadahilanan ay ang geometry ng lokasyon.

Tinitiyak ng wastong pagkalkula ng kaayusan ang mahusay na paggamit ng heat transfer mirror at, bilang resulta, pinatataas ang kahusayan ng evaporator.

Sa mga evaporator na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany), ni tamang kalkulasyon, ang mga inhinyero ng kumpanya ay nakamit ang pagtaas sa koepisyent na ito sa 98%.

Ang mga evaporative installation ng kumpanya na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) ay nawawalan lamang ng dalawang porsyento ng init. Ang natitirang halaga ay ginagamit upang sumingaw ang gas.

Halos lahat ng European at American na mga tagagawa ng mga kagamitan sa pagsingaw ay ganap na mali ang kahulugan ng konsepto ng "kalabisan na proteksyon" (isang kondisyon para sa pagpapatupad ng pagdoble ng mga function ng proteksyon laban sa overheating at overcooling).

Ang konsepto ng "kalabisan na proteksyon" ay nagpapahiwatig ng pagpapatupad ng "safety net" ng mga indibidwal na yunit ng pagtatrabaho at mga yunit o buong kagamitan, sa pamamagitan ng paggamit ng mga dobleng elemento mula sa iba't ibang mga tagagawa at may iba't ibang mga prinsipyo ng operasyon. Sa kasong ito lamang maaaring mabawasan ang posibilidad ng pagkabigo ng kagamitan.

Sinusubukan ng maraming mga tagagawa na ipatupad ang function na ito (habang pinoprotektahan laban sa hypothermia at ang pagpasok ng likidong bahagi ng LPG sa consumer) sa pamamagitan ng pag-install ng dalawang magnetic valve na konektado sa serye mula sa parehong tagagawa sa linya ng supply ng input. O gumagamit sila ng dalawang sensor ng temperatura para sa pagbukas/pagbubukas ng mga balbula na konektado sa serye.

Isipin ang sitwasyon. Nakabukas ang isang solenoid valve. Paano mo malalaman na nabigo ang balbula? HINDI PWEDE! Ang pag-install ay patuloy na gagana, na nawalan ng kakayahang matiyak ang ligtas na operasyon sa oras sa panahon ng overcooling sa kaganapan ng pagkabigo ng pangalawang balbula.

Sa PP-TEC evaporators function na ito ay ipinatupad sa isang ganap na naiibang paraan.

Sa mga pag-install ng evaporation, ang kumpanya na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) ay gumagamit ng pinagsama-samang algorithm gawain ng tatlo Mga elemento ng proteksyon laban sa hypothermia:

1. Elektronikong kagamitan
2. Magnetic na balbula
3. Mechanical shut-off valve sa shut-off valve.

Ang lahat ng tatlong elemento ay may ganap na magkakaibang mga prinsipyo ng pagpapatakbo, na nagpapahintulot sa amin na magsalita nang may kumpiyansa tungkol sa imposibilidad ng isang sitwasyon kung saan ang non-evaporated gas sa likidong anyo ay pumapasok sa pipeline ng consumer.

Sa mga pag-install ng evaporation ng kumpanya na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany), ang parehong bagay ay ipinatupad kapag pinoprotektahan ang evaporator mula sa overheating. Kasama sa mga elemento ang parehong electronics at mechanics.

Ang kumpanya na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) ay ang una sa mundo na nagpatupad ng function ng pagsasama ng isang likidong cut-off valve sa lukab ng evaporator mismo na may posibilidad ng patuloy na pag-init ng cut-off. balbula.

Walang tagagawa ng evaporation technology ang gumagamit ng proprietary function na ito. Gamit ang isang heated cutter, nagawa ng mga evaporation unit na “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Germany) na sumingaw ang mabibigat na bahagi ng LPG.

Maraming mga tagagawa, pagkopya mula sa bawat isa, nag-install ng isang cut-off na balbula sa labasan sa harap ng mga regulator. Ang mga mercaptan, asupre at mabibigat na gas na nakapaloob sa gas, na mayroong isang napaka mataas na density Kapag pumapasok sa isang malamig na pipeline, sila ay nagpapalapot at idineposito sa mga dingding ng mga tubo, mga cut-off na balbula at mga regulator, na makabuluhang binabawasan ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.

Sa PP-TEC na "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) evaporator, ang mabibigat na sediment sa isang molten na estado ay pinananatili sa isang separator hanggang sa maalis ang mga ito sa pamamagitan ng discharge ball valve sa evaporation unit.

Sa pamamagitan ng pagputol ng mga mercaptan, ang kumpanya na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) ay nakamit ang isang makabuluhang pagtaas sa buhay ng serbisyo ng mga pag-install at mga grupo ng regulasyon. Nangangahulugan ito ng pangangalaga sa mga gastos sa pagpapatakbo na hindi nangangailangan ng patuloy na pagpapalit ng mga lamad ng regulator, o ang kanilang kumpletong mahal na pagpapalit, na humahantong sa downtime ng evaporation unit.

At ang ipinatupad na function ng pag-init ng solenoid valve at filter sa pumapasok sa evaporation unit ay pumipigil sa tubig mula sa pag-iipon sa mga ito at, kung nagyelo sa solenoid valves, nagiging sanhi ng pinsala kapag na-activate. O limitahan ang pagpasok ng liquid phase sa evaporation unit.

Ang mga yunit ng pagsingaw ng kumpanyang Aleman na "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) ay maaasahan at matatag na operasyon para sa sa mahabang taon operasyon.

Sa evaporator, ang proseso ng paglipat ng nagpapalamig mula sa estado ng likidong bahagi patungo sa estado ng gas ay nangyayari na may parehong presyon sa loob ng pangsingaw ay pareho sa lahat ng dako; Sa panahon ng proseso ng paglipat ng isang sangkap mula sa likido patungo sa gas (ang kumukulo nito) sa evaporator, ang evaporator ay sumisipsip ng init, hindi katulad ng condenser, na naglalabas ng init sa kapaligiran. yun. sa pamamagitan ng dalawang heat exchangers, ang proseso ng heat exchange ay nangyayari sa pagitan ng dalawang substance: ang cooled substance, na matatagpuan sa paligid ng evaporator at sa labas ng hangin, na matatagpuan sa paligid ng condenser.

Liquid freon flow diagram

Solenoid valve - nagsasara o nagbubukas ng daloy ng nagpapalamig sa evaporator, palaging nakabukas o ganap na nakasara (maaaring wala sa system)

Ang Thermostatic expansion valve (TEV) ay isang tumpak na aparato na kinokontrol ang daloy ng nagpapalamig sa evaporator depende sa tindi ng pagkulo ng nagpapalamig sa evaporator. Pinipigilan nito ang likidong nagpapalamig na pumasok sa compressor.

Ang likidong freon ay pumapasok sa balbula ng pagpapalawak, ang nagpapalamig ay na-throttle sa lamad sa balbula ng pagpapalawak (ang freon ay na-spray) at nagsisimulang kumulo dahil sa pagbaba ng presyon, ang mga droplet ay unti-unting nagiging gas sa buong seksyon ng pipeline ng evaporator. Simula mula sa throttling device ng expansion valve, ang presyon ay nananatiling pare-pareho. Patuloy na kumukulo ang freon at tiyak na lugar ang evaporator ay ganap na nagiging gas at pagkatapos, sa pagdaan sa evaporator, ang gas ay nagsisimulang painitin ng hangin na nasa silid.

Kung, halimbawa, ang kumukulo na punto ng freon ay -10 °C, ang temperatura sa silid ay +2 °C, ang freon, na naging gas sa evaporator, ay nagsisimulang uminit at sa labasan mula sa evaporator nito. temperatura ay dapat na katumbas ng -3, -4 °C, kaya Δt ( ang pagkakaiba sa pagitan ng kumukulong punto ng nagpapalamig at ang temperatura ng gas sa evaporator outlet) ay dapat na = 7-8, ito ang normal na operasyon ng system. Para sa isang naibigay na Δt, malalaman natin na walang mga particle ng hindi pinakuluang freon sa labasan ng evaporator (hindi dapat magkaroon ng anumang kumukulo sa tubo, kung gayon hindi lahat ng kapangyarihan ay ginagamit upang palamig ang sangkap. Ang tubo ay thermally insulated upang ang freon ay hindi uminit sa ambient temperature, dahil Ang nagpapalamig na gas ay nagpapalamig sa compressor stator. Kung ang likidong freon ay nakapasok pa rin sa pipe, nangangahulugan ito na ang dosis na ibinibigay sa system ay masyadong malaki, o ang evaporator ay mahina (maikli).

Kung ang Δt ay mas mababa sa 7, kung gayon ang evaporator ay puno ng freon, wala itong oras upang pakuluan at ang sistema ay hindi gumagana ng tama, ang compressor ay napuno din ng likidong freon at nabigo. SA malaking bahagi ang sobrang pag-init ay hindi kasing-delikado ng sobrang pag-init sa mas mababang lawak; sa Δt ˃ 7, maaaring mangyari ang sobrang pag-init ng compressor stator, ngunit ang bahagyang labis na pag-init ay maaaring hindi maramdaman ng compressor at mas mainam sa panahon ng operasyon.

Sa tulong ng mga tagahanga na matatagpuan sa air cooler, ang lamig ay inalis mula sa evaporator. Kung hindi ito nangyari, kung gayon ang mga tubo ay matatakpan ng yelo at sa parehong oras ang nagpapalamig ay maaabot ang temperatura ng saturation nito, kung saan huminto ito sa pagkulo, at pagkatapos, kahit na anuman ang pagbaba ng presyon, ang likidong freon ay papasok sa evaporator nang walang evaporating, binabaha ang compressor.

Upang madagdagan ang kaligtasan ng pagpapatakbo ng yunit ng pagpapalamig, inirerekomenda na ang mga condenser, linear receiver at oil separator (mga device mataas na presyon) Kasama malaking halaga ang nagpapalamig ay dapat ilagay sa labas ng silid ng makina.
Ang kagamitang ito, pati na rin ang mga receiver para sa pag-iimbak ng mga reserbang nagpapalamig, ay dapat na napapalibutan ng isang metal na hadlang na may nakakandadong pasukan. Ang mga tatanggap ay dapat na protektado mula sa sikat ng araw at pag-ulan ng isang canopy. Ang mga apparatus at sisidlan na naka-install sa loob ng bahay ay maaaring matatagpuan sa isang compressor shop o isang espesyal na silid ng kagamitan kung ito ay may hiwalay na labasan sa labas. Ang daanan sa pagitan ng makinis na dingding at ang aparato ay dapat na hindi bababa sa 0.8 m, ngunit ang pag-install ng mga aparato laban sa mga dingding na walang mga sipi ay pinapayagan. Ang distansya sa pagitan ng mga nakausli na bahagi ng mga aparato ay dapat na hindi bababa sa 1.0 m, at kung ang daanan na ito ay ang pangunahing isa - 1.5 m.
Kapag naglalagay ng mga sisidlan at kagamitan sa mga bracket o cantilever beam, ang huli ay dapat na naka-embed sa pangunahing pader sa lalim na hindi bababa sa 250 mm.
Ang pag-install ng mga device sa mga column gamit ang mga clamp ay pinapayagan. Ipinagbabawal na magbutas sa mga haligi upang ma-secure ang mga kagamitan.
Para sa pag-install ng mga device at karagdagang pagpapanatili ng mga condenser at circulation receiver, ang mga metal na platform na may fencing at hagdan ay naka-install. Kung ang haba ng platform ay higit sa 6 m, dapat mayroong dalawang hagdan.
Ang mga plataporma at hagdan ay dapat may mga handrail at mga gilid. Ang taas ng mga handrail ay 1 m, ang gilid ay hindi bababa sa 0.15 m Ang distansya sa pagitan ng mga poste ng handrail ay hindi hihigit sa 2 m.
Ang mga pagsusuri ng mga kagamitan, mga sisidlan at mga sistema ng pipeline para sa lakas at densidad ay isinasagawa pagkatapos makumpleto gawain sa pag-install at sa loob ng mga takdang panahon na itinakda ng “Mga Panuntunan para sa Disenyo at ligtas na operasyon ammonia refrigeration units".

Pahalang na cylindrical na mga aparato. Ang mga shell-and-tube evaporator, horizontal shell-and-tube condensers at horizontal receiver ay inilalagay sa mga kongkretong pundasyon sa anyo ng mga hiwalay na pedestal na mahigpit na pahalang na may pinahihintulutang slope na 0.5 mm bawat 1 m linear na haba patungo sa oil sump.
Ang mga aparato ay nakasalalay sa mga antiseptic na kahoy na beam na hindi bababa sa 200 mm ang lapad na may recess sa hugis ng katawan (Larawan 10 at 11) at nakakabit sa pundasyon na may mga bakal na sinturon na may mga gasket ng goma.

Ang mga aparatong mababa ang temperatura ay naka-install sa mga beam na may kapal na hindi bababa sa kapal ng thermal insulation, at sa ilalim
nilagyan ng sinturon mga bloke ng kahoy 50-100 mm ang haba at taas na katumbas ng kapal ng pagkakabukod, sa layo na 250-300 mm mula sa bawat isa sa paligid ng circumference (Fig. 11).
Upang linisin ang mga tubo ng condenser at evaporator mula sa kontaminasyon, ang distansya sa pagitan ng kanilang mga takip sa dulo at mga dingding ay dapat na 0.8 m sa isang gilid at 1.5-2.0 m sa kabilang panig. Kapag nag-i-install ng mga aparato sa isang silid upang palitan ang mga tubo ng mga condenser at evaporator, isang "false window" ang naka-install (sa dingding sa tapat ng takip ng aparato). Upang gawin ito, isang pambungad ang naiwan sa pagmamason ng gusali, na puno ng thermal insulation material, na natatakpan ng mga board at nakapalitada. Kapag nag-aayos ng mga device, ang "false window" ay bubuksan at ibinabalik kapag natapos ang pag-aayos. Sa pagkumpleto ng trabaho sa paglalagay ng mga device, ang mga automation at control device ay naka-install sa kanila, shut-off valves, mga balbula sa kaligtasan.
Ang cavity ng apparatus para sa nagpapalamig ay nililinis ng naka-compress na hangin, at ang mga pagsubok sa lakas at density ay isinasagawa nang tinanggal ang mga takip. Kapag nag-i-install ng isang condenser-receiver unit, ang isang pahalang na shell-and-tube condenser ay naka-install sa platform sa itaas ng linear receiver. Dapat tiyakin ng laki ng site ang buong-buo na pagpapanatili ng device.

Vertical shell at tube condenser. Ang mga aparato ay naka-install sa labas sa isang napakalaking pundasyon na may isang hukay para sa draining tubig. Kapag gumagawa ng pundasyon, ang mga bolts para sa pag-secure ng mas mababang flange ng apparatus ay inilalagay sa kongkreto. Ang condenser ay naka-install na may crane sa mga pakete ng mga pad at wedges. Sa pamamagitan ng tamping wedges, ang apparatus ay mahigpit na nakaposisyon nang patayo gamit ang mga plumb lines na matatagpuan sa dalawang magkaparehong patayo na eroplano. Upang maiwasan ang pag-ugoy ng mga linya ng tubo sa pamamagitan ng hangin, ang kanilang mga timbang ay ibinababa sa isang lalagyan na may tubig o langis. Ang patayong posisyon ng apparatus ay sanhi ng helical na daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga tubo nito. Kahit na may bahagyang pagtabingi ng aparato, hindi karaniwang hinuhugasan ng tubig ang ibabaw ng mga tubo. Sa pagkumpleto ng pagkakahanay ng apparatus, ang mga lining at wedge ay hinangin sa mga bag at ang pundasyon ay ibinubuhos.

Mga evaporative condenser. Ang mga ito ay ibinibigay na naka-assemble para sa pag-install at naka-install sa isang platform na ang mga sukat ay nagbibigay-daan para sa all-round na pagpapanatili ng mga device na ito. 'Ang taas ng platform ay isinasaalang-alang ang paglalagay ng mga linear receiver sa ilalim nito. Para sa kadalian ng pagpapanatili, ang platform ay nilagyan ng hagdan, at kung kailan pinakamataas na posisyon Para sa mga tagahanga, naka-install din ito sa pagitan ng platform at sa itaas na eroplano ng device.
Pagkatapos i-install ang evaporative condenser, ikonekta ito sa circulation pump at mga pipeline.

Ang pinakamalawak na ginagamit ay ang mga evaporative condenser ng mga uri ng TVKA at Evako na ginawa ng VNR. Ang drop-repellent layer ng mga device na ito ay gawa sa plastic, kaya ang welding at iba pang trabaho na may bukas na apoy ay dapat na ipinagbabawal sa lugar kung saan naka-install ang mga device. Ang mga motor ng fan ay grounded. Kapag ini-install ang aparato sa isang burol (halimbawa, sa bubong ng isang gusali), dapat gamitin ang proteksyon ng kidlat.

Mga panel evaporator. Ang mga ito ay ibinibigay bilang hiwalay na mga yunit at pinagsama sa panahon ng trabaho sa pag-install.

Ang tangke ng evaporator ay nasubok para sa mga tagas sa pamamagitan ng pagbuhos ng tubig at naka-install sa isang kongkretong slab na 300-400 mm ang kapal (Larawan 12), ang taas ng underground na bahagi nito ay 100-150 mm. Ang mga antiseptic na kahoy na beam o railway sleepers at thermal insulation ay inilalagay sa pagitan ng pundasyon at ng tangke. Ang mga seksyon ng panel ay naka-install sa tangke nang mahigpit na pahalang, antas. Mga gilid na ibabaw Ang tangke ay insulated at nakapalitada, at ang panghalo ay nababagay.

Mga kagamitan sa silid. Ang mga baterya sa dingding at kisame ay binuo mula sa mga standardized na seksyon (Fig. 13) sa lugar ng pag-install.

Para sa mga baterya ng ammonia, ang mga seksyon ng mga tubo na may diameter na 38X2.5 mm ay ginagamit, para sa coolant - na may diameter na 38X3 mm. Ang mga tubo ay may palikpik na may spirally wound fins na gawa sa 1X45 mm steel tape na may fin spacing na 20 at 30 mm. Ang mga katangian ng mga seksyon ay ipinakita sa talahanayan. 6.

Ang kabuuang haba ng mga hose ng baterya sa mga pumping circuit ay hindi dapat lumampas sa 100-200 m Ang baterya ay naka-install sa silid gamit ang mga naka-embed na bahagi na naayos sa kisame sa panahon ng pagtatayo ng gusali (Larawan 14).

Ang mga hose ng baterya ay inilalagay nang mahigpit na pahalang at antas.

Ang mga ceiling air cooler ay ibinibigay na binuo para sa pag-install. Mga istruktura ng tindig ang mga device (channel) ay konektado sa mga channel ng mga naka-embed na bahagi. Ang pahalang na pag-install ng mga aparato ay sinusuri gamit ang antas ng hydrostatic.

Ang mga baterya at air cooler ay dinadala sa lugar ng pag-install sa pamamagitan ng mga forklift o iba pang mga lifting device. Pinahihintulutang slope ang mga hose ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm bawat 1 m linear na haba.

Upang alisin ang natutunaw na tubig sa panahon ng lasaw, ang mga tubo ng paagusan ay naka-install kung saan ang mga elemento ng pag-init ng uri ng ENGL-180 ay naayos. Ang heating element ay isang glass fiber tape batay sa mga metal heating core na gawa sa isang haluang metal na may mataas resistivity. Mga elemento ng pag-init ang mga ito ay sinusugatan sa pipeline nang spiral o inilatag nang linear, na naka-secure sa pipeline na may glass tape (halimbawa, tape LES-0.2X20). Naka-on patayong seksyon ang mga heaters ay naka-install lamang sa isang spiral na direksyon sa pipeline ng alisan ng tubig. Kapag naglalagay ng linearly, ang mga heater ay na-secure sa pipeline na may glass tape sa mga palugit na hindi hihigit sa 0.5 m Matapos ma-secure ang mga heaters, ang pipeline ay insulated na may non-flammable insulation at sheathed na may protective metal sheath. Sa mga lugar kung saan ang heater ay may makabuluhang bends (halimbawa, sa mga flanges), isang aluminum tape na may kapal na 0.2-1.0 mm at isang lapad na 40-80 mm ay dapat ilagay sa ilalim nito upang maiwasan ang lokal na overheating.

Sa pagkumpleto ng pag-install, ang lahat ng mga aparato ay nasubok para sa lakas at density.

Isa sa pinaka mahahalagang elemento para sa isang vapor compression machine ay . Ginagawa nito ang pangunahing proseso ng ikot ng pagpapalamig - pagpili mula sa pinalamig na kapaligiran. Ang iba pang elemento ng refrigeration circuit, tulad ng condenser, expansion device, compressor, atbp., ay nagbibigay lamang ng maaasahang operasyon evaporator, samakatuwid ito ay ang pagpili ng huli na dapat bigyan ng angkop na pansin.

Ito ay sumusunod mula dito na kapag pumipili ng kagamitan para sa isang yunit ng pagpapalamig, kinakailangan na magsimula sa evaporator. Maraming mga baguhan na repairman ang madalas na nagkakamali at nagsisimulang kumpletuhin ang pag-install gamit ang isang compressor.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 1 ang isang diagram ng pinakakaraniwang vapor compression refrigeration machine. Ang cycle nito, na tinukoy sa mga coordinate: presyon R At i. Sa Fig. Ang 1b puntos 1-7 ng ikot ng pagpapalamig ay isang tagapagpahiwatig ng estado ng nagpapalamig (presyon, temperatura, tiyak na dami) at tumutugma sa pareho sa Fig. 1a (mga function ng mga parameter ng estado).

kanin. 1 – Diagram at sa mga coordinate ng isang maginoo na vapor compression machine: RU kagamitan sa pagpapalawak, Pk- presyon ng condensation, Ro– kumukulo na presyon.

Graphic na representasyon fig. Ipinapakita ng 1b ang estado at mga function ng nagpapalamig, na nag-iiba depende sa presyon at enthalpy. Segment ng linya AB sa kurba sa Fig. Tinutukoy ng 1b ang nagpapalamig sa estado puspos na singaw. Ang temperatura nito ay tumutugma sa panimulang punto ng pagkulo. Ang bahagi ng singaw ng nagpapalamig ay 100%, at ang sobrang init ay malapit sa zero. Sa kanan ng kurba AB ang nagpapalamig ay may estado (ang temperatura ng nagpapalamig ay mas malaki kaysa sa kumukulo).

Dot SA ay kritikal para sa isang naibigay na nagpapalamig, dahil ito ay tumutugma sa temperatura kung saan ang sangkap ay hindi mapupunta sa isang likidong estado, gaano man kataas ang presyon. Sa segment BC, ang nagpapalamig ay may estado ng isang puspos na likido, at sa kaliwang bahagi - isang supercooled na likido (ang temperatura ng nagpapalamig ay mas mababa kaysa sa kumukulo).

Sa loob ng Curve ABC ang nagpapalamig ay nasa estado ng vapor-liquid mixture (ang proporsyon ng singaw sa bawat unit volume ay variable). Ang prosesong nagaganap sa evaporator (Fig. 1b) ay tumutugma sa segment 6-1 . Ang nagpapalamig ay pumapasok sa evaporator (punto 6) sa estado ng kumukulong singaw-likido na halo. Sa kasong ito, ang bahagi ng singaw ay nakasalalay sa tiyak na ikot ng pagpapalamig at 10-30%.

Sa labasan mula sa evaporator, ang proseso ng pagkulo ay maaaring hindi makumpleto, panahon 1 maaaring hindi tumutugma sa punto 7 . Kung ang temperatura ng nagpapalamig sa labasan ng pangsingaw ay mas mataas kaysa sa kumukulo, pagkatapos ay nakakakuha tayo ng sobrang init na pangsingaw. Ang laki nito ΔPag-init kumakatawan sa pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng nagpapalamig sa labasan ng evaporator (punto 1) at ng temperatura nito sa linya ng saturation AB (punto 7):

ΔToverheat=T1 – T7

Kung ang mga puntos 1 at 7 ay nagtutugma, kung gayon ang temperatura ng nagpapalamig ay katumbas ng punto ng kumukulo, at ang sobrang init ΔPag-init ay magiging katumbas ng zero. Kaya, nakakakuha kami ng isang baha na pangsingaw. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang evaporator, kailangan mo munang pumili sa pagitan ng isang baha na pangsingaw at isang sobrang init na pangsingaw.

Tandaan na, sa ilalim ng pantay na mga kondisyon, ang isang baha na evaporator ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng intensity ng proseso ng pagkuha ng init kaysa sa sobrang pag-init. Ngunit dapat itong isaalang-alang na sa labasan ng baha na pangsingaw ang nagpapalamig ay nasa isang estado ng puspos na singaw, at imposibleng magbigay ng isang mahalumigmig na kapaligiran sa tagapiga. Kung hindi man, may mataas na posibilidad na mangyari ang water hammer, na sasamahan ng mekanikal na pagkasira ng mga bahagi ng compressor. Ito ay lumiliko na kung pipiliin mo ang isang baha na pangsingaw, pagkatapos ay kinakailangan upang magbigay ng karagdagang proteksyon para sa tagapiga mula sa puspos na singaw na pumapasok dito.

Kung mas gusto mo ang isang evaporator na may sobrang pag-init, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa pagprotekta sa compressor at pagkuha ng puspos na singaw dito. Ang posibilidad ng water hammer ay magaganap lamang kung ang halaga ng superheat ay lumihis mula sa kinakailangang halaga. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating ng isang refrigeration unit, ang halaga ng sobrang init ΔPag-init dapat nasa loob ng 4-7 K.

Kapag bumaba ang superheat indicator ΔPag-init, ang intensity ng heat extraction mula sa kapaligiran ay tumataas. Ngunit sa napakababang halaga ΔPag-init(mas mababa sa 3K) may posibilidad ng wet steam na pumasok sa compressor, na maaaring magdulot ng water hammer at, dahil dito, makapinsala sa mga mekanikal na bahagi ng compressor.

Kung hindi, na may mataas na pagbabasa ΔPag-init(higit sa 10 K), ito ay nagpapahiwatig na ang isang hindi sapat na dami ng nagpapalamig ay pumapasok sa evaporator. Ang intensity ng pagkuha ng init mula sa cooled medium ay bumababa nang husto at ang mga thermal na kondisyon ng compressor ay lumala.

Kapag pumipili ng isang pangsingaw, ang isa pang tanong ay lumitaw na may kaugnayan sa kumukulo na punto ng nagpapalamig sa pangsingaw. Upang malutas ito, kailangan munang matukoy kung anong temperatura ng cooled medium ang dapat tiyakin para sa normal na operasyon ng refrigeration unit. Kung ang hangin ay ginagamit bilang cooled medium, pagkatapos ay bilang karagdagan sa temperatura sa labasan ng evaporator, kinakailangan ding isaalang-alang ang kahalumigmigan sa labasan ng evaporator. Ngayon isaalang-alang natin ang pag-uugali ng mga temperatura ng cooled medium sa paligid ng evaporator sa panahon ng pagpapatakbo ng isang conventional refrigeration unit (Fig. 1a).

Para hindi na malalim ang paksang ito Papabayaan natin ang mga pagkawala ng presyon sa evaporator. Ipagpalagay din natin na ang palitan ng init na nagaganap sa pagitan ng nagpapalamig at kapaligiran isinasagawa ayon sa isang direktang daloy ng pamamaraan.

Sa pagsasagawa, ang gayong pamamaraan ay hindi madalas na ginagamit, dahil sa mga tuntunin ng kahusayan sa paglipat ng init ito ay mas mababa sa isang counterflow scheme. Ngunit kung ang isa sa mga coolant ay may pare-pareho ang temperatura, at ang mga overheating na pagbabasa ay maliit, kung gayon ang pasulong na daloy at counter flow ay magiging katumbas. Ito ay kilala na ang average na pagkakaiba sa temperatura ay hindi nakasalalay sa pattern ng daloy. Ang pagsasaalang-alang sa direktang daloy ng circuit ay magbibigay sa amin ng isang mas malinaw na ideya ng palitan ng init na nangyayari sa pagitan ng nagpapalamig at ng cooled medium.

Una, ipakilala natin ang virtual na dami L, katumbas ng haba heat exchange device (condenser o evaporator). Ang halaga nito ay maaaring matukoy mula sa sumusunod na expression: L=W/S, Saan W– tumutugma sa panloob na dami ng heat exchange device kung saan umiikot ang nagpapalamig, m3; S– lugar ng ibabaw ng pagpapalitan ng init m2.

Kung pinag-uusapan natin tungkol sa isang refrigeration machine, kung gayon ang katumbas na haba ng evaporator ay halos katumbas ng haba ng tubo kung saan nagaganap ang proseso 6-1 . Samakatuwid sa kanya panlabas na ibabaw hugasan ng isang malamig na kapaligiran.

Una, bigyang-pansin natin ang evaporator, na nagsisilbing air cooler. Sa loob nito, ang proseso ng pag-alis ng init mula sa hangin ay nangyayari bilang isang resulta ng natural na kombeksyon o sa tulong ng sapilitang pamumulaklak ng evaporator. Tandaan na sa modernong mga yunit ng pagpapalamig ang unang paraan ay halos hindi ginagamit, dahil ang paglamig ng hangin sa pamamagitan ng natural na kombeksyon ay hindi epektibo.

Kaya, ipagpalagay natin na ang air cooler ay nilagyan ng fan, na nagbibigay ng sapilitang daloy ng hangin sa evaporator at isang tubular-fin heat exchanger (Fig. 2). Ang eskematiko na representasyon nito ay ipinapakita sa Fig. 2b. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing dami na nagpapakilala sa proseso ng pamumulaklak.

Pagkakaiba ng temperatura

Ang pagkakaiba sa temperatura sa buong evaporator ay kinakalkula tulad ng sumusunod:

ΔT=Ta1-Ta2,

saan ΔTa ay nasa hanay mula 2 hanggang 8 K (para sa mga tubular-fin evaporator na may sapilitang daloy ng hangin).

Sa madaling salita, sa panahon ng normal na operasyon ng yunit ng pagpapalamig, ang hangin na dumadaan sa evaporator ay dapat na palamig nang hindi mas mababa sa 2 K at hindi mas mataas sa 8 K.

kanin. 2 – Mga parameter ng scheme at temperatura ng paglamig ng hangin sa air cooler:

Ta1 At Ta2– temperatura ng hangin sa pasukan at labasan ng air cooler;

• FF- temperatura ng nagpapalamig;
• L– katumbas na haba ng evaporator;
• yun– kumukulong punto ng nagpapalamig sa evaporator.

Pinakamataas na pagkakaiba sa temperatura

Ang pinakamataas na presyon ng temperatura ng hangin sa pasukan ng evaporator ay tinutukoy bilang mga sumusunod:

DTmax=Ta1 – Para

Ang indicator na ito ay ginagamit kapag pumipili ng mga air cooler, dahil mga banyagang tagagawa teknolohiya sa pagpapalamig magbigay ng evaporator cooling capacities Qsp depende sa laki DTmax. Isaalang-alang natin ang paraan para sa pagpili ng air cooler para sa isang refrigeration unit at tukuyin ang mga kinakalkula na halaga DTmax. Upang gawin ito, magbigay tayo bilang isang halimbawa ng karaniwang tinatanggap na mga rekomendasyon para sa pagpili ng halaga DTmax:

• Para sa mga freezer DTmax ay nasa loob ng 4-6 K;
• para sa mga silid ng imbakan para sa mga hindi naka-pack na produkto - 7-9 K;
• para sa mga silid ng imbakan para sa mga produktong hermetically packaged - 10-14 K;
• para sa mga air conditioning unit - 18-22 K.

Degree ng steam superheat sa evaporator outlet

Upang matukoy ang antas ng sobrang init ng singaw sa labasan ng evaporator, gamitin ang sumusunod na form:

F=ΔToverload/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

saan T1– temperatura ng singaw ng nagpapalamig sa labasan ng evaporator.

Ang tagapagpahiwatig na ito ay halos hindi ginagamit sa ating bansa, ngunit ang mga dayuhang katalogo ay nagsasaad na ang mga pagbabasa ng kapasidad ng paglamig ng mga air cooler Qsp tumutugma sa halaga F=0.65.

Sa panahon ng operasyon ang halaga F Nakaugalian na kumuha mula 0 hanggang 1. Ipagpalagay natin na F=0, Pagkatapos ΔТoverload=0, at ang nagpapalamig na umaalis sa evaporator ay nasa estado ng saturated vapor. Para sa air cooler model na ito, ang aktwal na kapasidad ng paglamig ay magiging 10-15% na mas malaki kaysa sa figure na ibinigay sa catalog.

Kung F>0.65, kung gayon ang tagapagpahiwatig ng kapasidad ng paglamig para sa isang partikular na modelo ng air cooler ay dapat na mas mababa kaysa sa halagang ibinigay sa catalog. Ipagpalagay natin na F>0.8, kung gayon ang aktwal na pagganap para sa modelong ito ay magiging 25-30% mas malaking halaga ibinigay sa katalogo.

Kung F->1, pagkatapos ay ang evaporator cooling capacity Quse->0(Larawan 3).

Fig. 3 - pag-asa ng kapasidad ng paglamig ng evaporator Qsp mula sa sobrang init F

Ang proseso na inilalarawan sa Fig. 2b ay nailalarawan din ng iba pang mga parameter:

• arithmetic ibig sabihin pagkakaiba ng temperatura DTsr=Tasr-T0;
• average na temperatura ng hangin na dumadaan sa evaporator Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
• pinakamababang pagkakaiba sa temperatura DTmin=Ta2-To.

kanin. 4 – Diagram at mga parameter ng temperatura na nagpapakita ng proseso ng paglamig ng tubig sa evaporator:

saan Te1 At Te2 temperatura ng tubig sa mga inlet at outlet ng evaporator;

• FF - temperatura ng coolant;
• L – katumbas na haba ng evaporator;
• Ang T ay ang kumukulong punto ng nagpapalamig sa evaporator.

Ang mga evaporator kung saan ang cooling medium ay likido ay may parehong mga parameter ng temperatura tulad ng para sa mga air cooler. Ang mga numerical na halaga ng mga cooled liquid temperature na kinakailangan para sa normal na operasyon ng refrigeration unit ay magiging iba kaysa sa kaukulang mga parameter para sa mga air cooler.

Kung ang pagkakaiba ng temperatura sa tubig ΔTe=Te1-Te2, pagkatapos ay para sa mga shell-and-tube evaporator ΔTe dapat panatilihin sa hanay na 5±1 K, at para sa mga plate evaporator ang indicator ΔTe ay nasa loob ng 5±1.5K.

Hindi tulad ng mga air cooler, sa mga likidong cooler ay kinakailangan upang mapanatili ang hindi isang maximum, ngunit isang minimum na presyon ng temperatura DTmin=Te2-To– ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng cooled medium sa labasan ng evaporator at ang kumukulong punto ng refrigerant sa evaporator.

Para sa mga shell-and-tube evaporator, ang pinakamababang pagkakaiba sa temperatura ay DTmin=Te2-To dapat panatilihin sa loob ng 4-6 K, at para sa mga plate evaporator - 3-5 K.

Ang tinukoy na hanay (ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng cooled medium sa labasan ng evaporator at ang kumukulong punto ng refrigerant sa evaporator) ay dapat mapanatili para sa mga sumusunod na dahilan: habang tumataas ang pagkakaiba, ang intensity ng paglamig ay nagsisimulang bumaba, at habang ito ay bumababa, ang panganib ng pagyeyelo ng pinalamig na likido sa evaporator ay tumataas, na maaaring maging sanhi ng mekanikal na pagkasira nito.

Mga solusyon sa disenyo ng evaporator

Anuman ang paraan ng paggamit ng iba't ibang mga nagpapalamig, ang mga proseso ng pagpapalitan ng init na nagaganap sa evaporator ay napapailalim sa pangunahing teknolohikal na cycle ng produksyon ng pagpapalamig, ayon sa kung saan ang mga yunit ng pagpapalamig at mga palitan ng init. Kaya, upang malutas ang problema ng pag-optimize ng proseso ng pagpapalitan ng init, kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon para sa nakapangangatwiran na samahan ng teknolohikal na cycle ng produksyon na kumakain ng pagpapalamig.

Tulad ng nalalaman, ang paglamig ng isang tiyak na kapaligiran ay posible gamit ang isang heat exchanger. Ang kanyang nakabubuo na solusyon dapat piliin ayon sa mga teknolohikal na kinakailangan na naaangkop sa mga device na ito. Lalo na mahalagang punto ay ang pagsunod ng device sa teknolohikal na proseso paggamot sa init kapaligiran, na posible sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:

• pagpapanatili ng isang naibigay na temperatura ng proseso ng pagtatrabaho at kontrol (regulasyon) sa paglipas mga kondisyon ng temperatura;
• pagpili ng materyal ng aparato, ayon sa mga katangian ng kemikal kapaligiran;
• kontrol sa haba ng oras na nananatili ang medium sa device;
• pagsunod sa bilis at pressure ng pagpapatakbo.

Ang isa pang kadahilanan kung saan nakasalalay ang pang-ekonomiyang katwiran ng aparato ay ang pagiging produktibo. Una sa lahat, ito ay naiimpluwensyahan ng intensity ng heat exchange at pagsunod sa hydraulic resistance ng device. Ang mga kundisyong ito ay maaaring matugunan sa ilalim ng mga sumusunod na kalagayan:

• tinitiyak ang kinakailangang bilis ng gumaganang media upang ipatupad ang magulong mga kondisyon;
• paglikha ng pinaka-angkop na mga kondisyon para sa pag-alis ng condensate, sukat, hamog na nagyelo, atbp.;
• Paglikha kanais-nais na mga kondisyon para sa paggalaw ng gumaganang media;
• pag-iwas sa posibleng kontaminasyon ng device.

Ang iba pang mahahalagang kinakailangan ay magaan din, compactness, pagiging simple ng disenyo, pati na rin ang kadalian ng pag-install at pagkumpuni ng device. Upang sumunod sa mga patakarang ito, ang mga kadahilanan tulad ng pagsasaayos ng ibabaw ng pag-init, ang presensya at uri ng mga partisyon, ang paraan ng paglalagay at pag-fasten ng mga tubo sa mga sheet ng tubo ay dapat isaalang-alang, mga sukat, pag-aayos ng mga silid, ilalim, atbp.

Ang kadalian ng paggamit at pagiging maaasahan ng aparato ay naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan tulad ng lakas at higpit ng mga nababakas na koneksyon, kabayaran para sa mga pagpapapangit ng temperatura, at kadalian ng pagpapanatili at pagkumpuni ng aparato. Ang mga kinakailangang ito ay bumubuo ng batayan para sa disenyo at pagpili ng isang heat exchange unit. Pangunahing tungkulin ito ay nagsasangkot ng pagtiyak ng kinakailangan teknolohikal na proseso sa paggawa ng pagpapalamig.

Upang pumili ng tamang solusyon sa disenyo para sa pangsingaw, dapat kang magabayan ng mga sumusunod na patakaran. 1) ang paglamig ng mga likido ay pinakamahusay na ginagawa gamit ang isang matibay na tubular heat exchanger o isang compact one plate heat exchanger; 2) ang paggamit ng mga tubular-fin na aparato ay dahil sa mga sumusunod na kondisyon: ang paglipat ng init sa pagitan ng gumaganang media at ng dingding sa magkabilang panig ng ibabaw ng pag-init ay makabuluhang naiiba. Sa kasong ito, ang mga palikpik ay dapat na mai-install sa gilid na may pinakamababang koepisyent ng paglipat ng init.

Upang madagdagan ang intensity ng pagpapalitan ng init sa mga exchanger ng init, kinakailangan na sumunod sa mga sumusunod na patakaran:

• pagtiyak ng tamang mga kondisyon para sa pag-alis ng condensate sa mga air cooler;
• pagbabawas ng kapal ng hydrodynamic boundary layer sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng paggalaw ng mga gumaganang likido (pag-install ng mga inter-tube partition at paghahati ng tube bundle sa mga sipi);
• pagpapabuti ng daloy ng mga gumaganang likido sa paligid ng ibabaw ng palitan ng init (ang buong ibabaw ay dapat na aktibong lumahok sa proseso ng pagpapalitan ng init);
• pagsunod sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng temperatura, mga thermal resistance, atbp.

Pagsusuri ng indibidwal mga thermal resistance maaari mong piliin ang karamihan ang pinakamahusay na paraan dagdagan ang intensity ng heat exchange (depende sa uri ng heat exchanger at ang likas na katangian ng gumaganang likido). Sa isang likidong heat exchanger, makatuwiran na mag-install ng mga transverse partition lamang na may ilang mga stroke sa espasyo ng pipe. Sa panahon ng pagpapalitan ng init (gas na may gas, likido na may likido), ang dami ng likido na dumadaloy sa inter-tube space ay maaaring napakalaki, at, bilang isang resulta, ang tagapagpahiwatig ng bilis ay maaabot ang parehong mga limitasyon tulad ng sa loob ng mga tubo, na kung saan ay bakit ang pag-install ng mga partisyon ay magiging hindi makatwiran.

Ang pagpapabuti ng mga proseso ng pagpapalitan ng init ay isa sa mga pangunahing proseso para sa pagpapabuti ng kagamitan sa pagpapalitan ng init ng mga makina ng pagpapalamig. Kaugnay nito, isinasagawa ang pananaliksik sa larangan ng enerhiya at chemical engineering. Ito ang pag-aaral ng mga katangian ng rehimen ng daloy, turbulisasyon ng daloy sa pamamagitan ng paglikha ng artipisyal na pagkamagaspang. Bilang karagdagan, ang mga bagong ibabaw ng pagpapalitan ng init ay binuo, na gagawing mas compact ang mga heat exchanger.

Pagpili ng isang makatwirang diskarte para sa pagkalkula ng evaporator

Kapag nagdidisenyo ng isang pangsingaw, dapat gawin ang istruktura, haydroliko, lakas, thermal at teknikal at pang-ekonomiyang mga kalkulasyon. Ginagawa ang mga ito sa ilang mga bersyon, ang pagpili kung saan ay depende sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap: mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig, kahusayan, atbp.

Upang makagawa ng isang thermal na pagkalkula ng isang surface heat exchanger, kinakailangan upang malutas ang equation ng balanse ng init, na isinasaalang-alang ang ilang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng aparato (mga sukat ng disenyo ng mga ibabaw ng paglipat ng init, mga limitasyon sa pagbabago ng temperatura at mga pattern na nauugnay sa paggalaw ng paglamig. at pinalamig na daluyan). Upang makahanap ng solusyon sa problemang ito, kailangan mong maglapat ng mga panuntunan na magbibigay-daan sa iyong makakuha ng mga resulta mula sa orihinal na data. Ngunit dahil sa maraming mga kadahilanan, hanapin karaniwang desisyon hindi posible para sa iba't ibang mga heat exchanger. Kasabay nito, maraming mga pamamaraan para sa tinatayang mga kalkulasyon na madaling gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng makina.

Pinapayagan ka ng mga modernong teknolohiya na pumili ng isang pangsingaw gamit ang mga espesyal na programa. Ang mga ito ay pangunahing ibinibigay ng mga tagagawa ng kagamitan sa pagpapalitan ng init at pinapayagan kang mabilis na piliin ang kinakailangang modelo. Kapag gumagamit ng mga naturang programa, kinakailangang isaalang-alang na kailangan nila ang pangsingaw upang gumana sa karaniwang kondisyon. Kung ang aktwal na mga kondisyon ay naiiba sa karaniwang mga kondisyon, ang pagganap ng evaporator ay mag-iiba. Kaya, ipinapayong palaging magsagawa ng mga kalkulasyon sa pagpapatunay ng disenyo ng evaporator na iyong pinili, na nauugnay sa aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo nito.