PRAKTIKAL NA ARALIN Blg. 1

PAGMAMAMARKA NG FLAT SURFACES

Layunin ng aralin:

Kumuha ng mga praktikal na kasanayan sa pagmamarka patag na ibabaw mga bahagi ng makina para sa kasunod na pagproseso sa mga kinakailangang laki.

Pagsasanay:

Alamin ang mga diskarte para sa pagmamarka ng mga patag na ibabaw;

Maging pamilyar sa tool para sa pagmamarka ng mga patag na ibabaw;

Gumawa ng mga marka sa iminungkahing bahagi.

1. PANGKALAHATANG IMPORMASYON

Planar na pagmamarka.

Ang mga blangko para sa mga bahagi ng makina ay natatanggap para sa pagproseso sa mga tindahan ng mekanikal at metal sa anyo ng mga forging ng mataas na kalidad na metal. Upang malaman kung saan at kung anong laki ang ipoproseso, ang workpiece ay unang minarkahan.

Pagmamarka ay ang pagpapatakbo ng paglalapat ng mga linya ng pagmamarka (mga marka) sa workpiece na pinoproseso, pagtukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na ipoproseso. Ang pagmamarka ay isinasagawa nang tumpak at maingat, dahil ang mga pagkakamali na ginawa sa panahon ng pagmamarka ay maaaring humantong sa katotohanan na ang ginawang bahagi ay lumalabas na may depekto.

Planar na pagmamarka karaniwang ginagawa sa ibabaw ng mga patag na bahagi at binubuo ng paglalagay ng contour parallel at perpendicular na mga linya (marks), iba't ibang geometric na hugis ayon sa ibinigay na mga sukat o contours sa workpiece iba't ibang butas ayon sa mga template.

Mga device para sa pagmamarka ng planar

Mga marking board:

a - sa mga pedestal, b - sa pundasyon

Upang magsagawa ng mga marka, ginagamit ang iba't ibang mga aparato: pagmamarka ng mga plato, mga lining, mga umiikot na aparato, mga jack, atbp.

Naka-onpagmamarka ng plato i-install ang mga bahagi na mamarkahan at ayusin ang lahat ng mga kabit at kasangkapan.

Ang ibabaw ng slab ay dapat palaging

tuyo at malinis. Pagkatapos ng trabaho ang kalan

walisin gamit ang isang brush, punasan ng mabuti gamit ang isang basahan, grasa ng langis upang maprotektahan laban sa kaagnasan at takpan ng isang kahoy na kalasag.

Ang mga slab ay inilalagay sa pinakamaliwanag na bahagi ng silid o bilang karagdagang mapagkukunan magaan na paggamitginhawaXiaSavetilnik.

Mga tool para sa planar marking

Mga Scribbler (needles) ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya (score) sa ibabaw na mamarkahan gamit ang ruler, square o template. Ang mga scribble ay gawa sa tool steel.

Kerner - tool ng locksmith, ginagamit para sa paggawa ng mga recess (mga core) saPpaunang namarkahan na mga linya. Ang mga core ay ginawa upang ang mga panganib ay malinaw na nakikitaVay tama at hindi nabura sa panahon ng pagproseso ng bahagi. Ang mga suntok ay ginawa mula sa mga toolTal carbon steel. Ang mga suntok ay karaniwan, espesyal, tagsibol (mekanikal) at de-kuryente.

Mga Scribbler .

Kerner .

Mga kumpas ng bangko

Pagmarka ng caliper. Ang mga makabagong mekanika, na sinusubukang pagbutihin ang katumpakan ng mga marka, ay pinapabuti ang mga disenyo ng mga compass.

Kapag nagmamarka, mag-install muna ng isang centering support na naaayon sa base hole, pagkatapos ay isang cutter ang naka-install sa eroplano ng bahagi na mamarkahan. Pagkatapos ay nag-check sila pahalang na posisyon caliper sa antas 5, i-secure ang cutter gamit ang locking clamp 1 at gumawa ng mga marka.

Reismas ay ang pangunahing kasangkapan para sa spatial na pagmamarka. Ginagamit ito para sa pagguhit ng parallel, vertical at horizontal na mga linya, pati na rin para sa pagsuri sa pag-install ng mga bahagi sa plato. Ang gauge ay binubuo ng isang cast iron base 2 (Fig. 43, a), isang vertical stand (tripod) 5, isang turnilyo na may isang nut 6 para sa pangkabit ng scriber 4, isang set screw 3 para sa paggabay sa karayom ​​para sa tumpak na setting ng laki, isang strip 1 at isang coupling 7.

Ang paggamit ng isang gauge sa ibabaw ay ipinapakita sa Fig. 43, b. Para sa mas tumpak na pagmamarka, gumamit ng surface gauge na may micrometric screw.

kanin. 43. Reismas at ang aplikasyon nito.

Paghahanda para sa pagmamarka

Bago markahan, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

linisin ang workpiece mula sa alikabok, dumi, sukat, mga bakas ng kaagnasan na may bakal na brush, atbp.;

maingat na suriin ang workpiece, ang lahat ng mga sukat ng workpiece ay dapat na maingat na kalkulahin upang pagkatapos ng pagproseso ay walang mga depekto na natitira sa ibabaw;

pag-aralan ang pagguhit ng bahaging mamarkahan, alamin ang mga katangian at sukat ng bahagi, ang layunin nito.

Pagpipinta sa ibabaw. Iba't ibang komposisyon ang ginagamit para sa pagpipinta.

Ang tisa ay natunaw sa tubig. Ang komposisyon ay dinadala sa isang pigsa, pagkatapos ay upang maprotektahan ang layer ng pintura mula sa abrasion, ang likidong pandikit ng karpintero ay idinagdag dito. Pagkatapos magdagdag ng pandikit, ang komposisyon ay pinakuluang muli. Ang mga itim na hindi ginagamot na workpiece ay pinahiran ng pinturang ito.

Karaniwang tuyo na tisa. Kuskusin nila ang mga markang ibabaw nito. Ang pangkulay ay hindi gaanong matibay.

Solusyon ng tansong sulpate. Ang ibabaw, na nilinis ng alikabok, dumi at langis, ay natatakpan ng isang solusyon ng vitriol na may isang brush o bukol na tanso sulpate ay ipinahid sa ibabaw na binasa ng tubig upang mamarkahan. Ang mga marka ay ginagawa pagkatapos matuyo ang vitriol.

Mga deposito sa ibabaw ng workpiece manipis na layer tanso, kung saan ang mga marka ng pagmamarka ay mahusay na inilapat.

Mabilis na pagpapatuyo ng mga barnis at pintura ginagamit upang pahiran ang mga ibabaw ng malalaking machined steel at cast iron castings. Mga non-ferrous na metal, hot-rolled sheet at profile materyal na bakal Huwag magpinta gamit ang mga barnis o pintura.

Mga diskarte sa pagmamarka ng planar

Ang mga linya ng pagmamarka ay iginuhit sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: gumuhit muna ng mga pahalang na linya, pagkatapos ay mga patayong linya, pagkatapos ay mga hilig na linya, at panghuli, mga bilog, arko at kurba. Ang pagguhit sa huling mga arko ay ginagawang posible upang suriin ang katumpakan ng lokasyon ng mga tuwid na linya.xmga marka: kung ang mga ito ay inilapat nang tumpak, ang arko ay isasara ang mga ito at ang mga kapareha ay magiging makinis.

Ang mga direktang marka ay inilalapat sa isang tagasulat , na dapat na ikiling palayo sa ruler sa Fig. 45, b) at sa direksyon ng paggalaw ng tagasulat (Larawan 45, a). Ang mga anggulo ng pagkahilig ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa figure at hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng paglalapat ng mga marka, kung hindi man ang mga linya ay hindi magiging parallel sa pinuno. Isang beses lang kinukuha ang mga panganib.

kanin. 46. ​​Mga linya ng pagguhit: A) patayo;

b) parallel.

kanin. 47. Paghahanap ng mga sentro ng mga bilog.

Mga linyang patayo (hindi sa mga geometric na konstruksyon) ay inilapat gamit ang isang parisukat. Ang bahagi (workpiece) ay inilalagay sa sulok ng slab at bahagyang pinindot nang may timbang upang hindi ito gumalaw sa proseso ng pagmamarka. Ang unang marka ay isinasagawa kasama ang isang parisukat, ang istante na kung saan ay inilapat sa gilid na ibabaw 6 (Larawan 46, a) ng marking plate. Pagkatapos nito, ang parisukat ay inilapat na may isang istante sa gilid na ibabaw at isang pangalawang marka ay iguguhit, na magiging patayo sa una.

Mga parallel na panganib (mga linya) ay inilapat gamit ang isang parisukat (Larawan 46, b), inililipat ito sa kinakailangang distansya.

Paghahanap ng mga sentro ng mga bilog isinasagawa gamit ang mga centrifuges at centrifuges. Ang pinakasimpleng tagahanap ng sentro (Figure 47, a) ay isang parisukat na may ruler na nakakabit dito, na isang bisector tamang anggulo. Kapag na-install ang center finder square sa panlabas na ibabaw ng produkto, gumuhit ng isang tuwid na linya gamit ang isang scriber. Dadaan ito sa gitna ng bilog. Ang pagkakaroon ng pagliko sa parisukat sa isang tiyak na anggulo (mga 90°), gumuhit ng pangalawang tuwid na linya. Sa intersection nila ay ang gitna.

Kung ang diameter ng minarkahang dulo ay maliit, hindi maginhawang gumamit ng mga center finder sa kasong ito, isang punch center finder ang ginagamit.

Tagahanap ng center center (Larawan 47, 6) ay ginagamit para sa paglalapat ng mga sentro sa mga cylindrical na bahagi na may diameter na hanggang 40 mm.

Pagmamarka ng mga sulok at slope , ay ginagawa gamit ang mga protraktor (Larawan 48, a) at mga protraktor. Kapag nagmamarka, ang protractor (Larawan 48, b) ay nakatakda sa isang naibigay na anggulo, hawak ang base nito gamit ang kaliwang kamay, at kanang kamay, pagpihit sa malawak na dulo ng ruler hanggang sa ang hugis ng arrow na dulo ng ruler ay tumutugma sa paghahati ng mga tinukoy na degree na minarkahan sa base. Pagkatapos nito, ang pinuno ay naayos tornilyo ng bisagra, pagkatapos ay iguguhit ang mga linya gamit ang isang tagasulat.

kanin. 48. (kaliwa) protractor para sa pagmamarka ng mga anggulo at slope at paggamit nito.

Fig.51. Antas ng espiritu na may sukat na antas (a); dial gauge (b).

kanin. 49. Pocket caliper.

kanin. 50. Center finder-protractor.

Pocket caliper (Fig. 49) na may ruler para sa pagsukat ng lalim; Ang tool na ito ay matagumpay na ginagamit ng mga marker, dahil binabawasan nito ang strain ng mata kapag kumukuha ng mga pagbabasa at nagbibigay ng sapat na katumpakan.

Center finder-protractor (Fig. 50) ay naiiba mula sa isang kumbensyonal na protractor-center finder sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang protractor 2, na, gamit ang isang slider 4, ay maaaring gumalaw kasama ang isang ruler 3 at ma-secure dito sa nais na posisyon na may isang nut 5. Ang ruler ay nakakabit sa isang parisukat 7. Ginagawang posible ng protractor na mahanap ang mga sentro ng mga butas na matatagpuan sa isang naibigay na distansya mula sa gitna ng cylindrical na bahagi at sa anumang anggulo. Sa Fig. 50 puntos na posisyon ang natagpuand, na matatagpuan sa isang anggulo ng 45° at sa layo na 25 mm mula sa gitna.

Antas ng espiritu na may degree na sukat at isang dial gauge (Larawan 51), na ginawa sa GDR, ay maaaring gamitin para sa pagmamarka ng trabaho. Makatuwiran na gumamit ng isang antas ng espiritu (Larawan 51, a) kapag nagsusukat ng mga slope na may katumpakan na 0.0015 ° at kapag nag-i-install ng mga bahagi sa isang slab sa mga kaso kung saan ang eroplano ng pagmamarka ng slab ay mahigpit na antas.

Ang dial gauge (Larawan 51, 6) ay hindi nangangailangan ng maraming pagkapagod sa mata kapag nag-i-install mga angular na halaga sa isang sukat.

Pagmamarka ng mga linya ng pagmamarka

Ang core ay isang depresyon (butas) na nabuo sa pamamagitan ng pagkilos ng dulo (kono) ng suntok kapag ito ay hinampas ng martilyo.

Ang bigat ng martilyo ay dapat na katumbas ng bigat ng suntok.

Fig.52. Pagmamarka ng mga linya ng pagmamarka:

a – pag-install ng center punch, b – pagsuntok.

kanin. 53. Pagmarka ng mga martilyo:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

kanin. 54. Pagmamarka gamit ang isang template:

a - gawaing tagasulat at minarkahang workpiece,

b- gawaing tagasulat at pagmamarka.

Kapag nagtatrabaho, kunin ang suntok gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay, ilagay ang matalim na dulo nang eksakto sa linya ng pagmamarka upang ang dulo ng suntok ay mahigpit na nasa gitna ng marka (Larawan 52, a). Una, ikiling ang center punch palayo sa iyo at pindutin ito sa nilalayong punto, pagkatapos ay mabilis na ilagay ito patayong posisyon, pagkatapos ay hinampas ito ng mahina ng martilyo.

Ang mga core para sa mga butas ng pagbabarena ay ginawang mas malalim kaysa sa iba upang ang drill ay gumagalaw nang mas kaunti ang layo mula sa marking hole.

Ang isang malaking bilang ng mga magkatulad na bahagi ay minarkahan ayon sa isang template.

Pagmarka ng template kadalasang ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, kung minsan para sa pagmamarka kahit na maliliit na batch ng mga kumplikadong produkto (Larawan 54). Ang mga template ay ginawa mula sa sheet na materyal 0.5 - 1 mm ang kapal, at para sa mga bahagi ng kumplikadong mga hugis o may mga butas - 3 - 5 mm ang kapal. Kapag nagmamarka, ang template ay inilapat sa pininturahan na workpiece (bahagi) at iginuhit gamit ang isang tagasulat kasama ang tabas ng template (Larawan 54, a), pagkatapos ay minarkahan ang marka. Gamit ang mga template, maginhawa upang markahan ang mga butas para sa pagbabarena, dahil hindi na kailangan para sa mga geometric na konstruksyon - paghahati ng mga segment at bilog sa mga bahagi, atbp.

Ang mga butas ay minarkahan ayon sa template na may scriber o center punch (Larawan 54, b).

Minsan ang template ay nagsisilbing gabay, ayon sa kung saan ang bahagi ay naproseso nang walang pagmamarka. Upang gawin ito, ang template ay inilalagay sa workpiece, pagkatapos ay ang mga butas ay drilled at ang mga gilid na ibabaw ay naproseso.

Ang pagiging posible ng paggamit ng isang template ay ang pagmamarka ng trabaho, na tumatagal ng maraming oras, ay isinasagawa nang isang beses lamang kapag gumagawa ng template. Ang lahat ng kasunod na pagpapatakbo ng pagmamarka ay kumakatawan lamang sa pagkopya ng balangkas ng template. Ang mga template ng pagmamarka ay maaari ding gamitin upang kontrolin ang bahagi pagkatapos ng pagproseso.

Pagmamarka ayon sa sample ay naiiba sa pagmamarka gamit ang isang template dahil ang isang template ay hindi ginawa. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit para sa kumpunihin, kapag ang mga sukat ay direktang kinuha mula sa isang nabigong bahagi at inilipat sa materyal na minarkahan. Isinasaalang-alang nito ang pagkasira.

Ang pagmamarka sa lugar ay mas madalas na ginagamit kapag nag-assemble ng malalaking bahagi. Ang isang bahagi ay minarkahan sa isa pa sa posisyon kung saan dapat silang konektado.

Pagmarka gamit ang lapis Ginagawa ito, tulad ng isang tagasulat, gamit ang isang ruler sa mga blangko na gawa sa aluminyo at duralumin. Hindi pinapayagan na markahan ang mga bahagi ng aluminyo at duralumin gamit ang isang scriber, dahil kapag ang mga marka ay inilapat, ang proteksiyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa kaagnasan.

Tumpak na pagmamarka ginagampanan ng parehong mga panuntunan tulad ng regular na pagmamarka, ngunit mas tumpak na mga tool sa pagsukat at pagmamarka ang ginagamit. Ang mga ibabaw ng minarkahang workpiece ay lubusan na nililinis at tinatakpan ng isang manipis na layer ng tansong sulpate na solusyon. Ang tisa ay hindi inirerekomenda para sa pagpipinta. Kapag nag-aaplay ng mga marka, ginagamit ang isang sukat ng taas na may katumpakan na 0.05 mm, at ang mga workpiece ay naka-install at nakahanay gamit ang isang tagapagpahiwatig.

Ang pagmamarka ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit;

ang mga linya ng pagmamarka (mga marka) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi nabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece;

huwag masira hitsura at ang kalidad ng bahagi, ibig sabihin, ang lalim ng mga marka at mga core recess ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan.

Kasal sa panahon ng pagmamarka. Madalas na species ang mga depekto sa pagmamarka ay:

pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng blangko ng pagmamarka at ang data ng pagguhit dahil sa kawalang-ingat ng marker o hindi kawastuhan ng tool sa pagmamarka;

walang ingat na pag-install ng workpiece sa slab bilang isang resulta ng hindi tumpak na pagkakahanay ng slab;

hindi kawastuhan ng pagtatakda ng gauge tamang sukat. Ang dahilan ay ang kawalang-ingat o kawalan ng karanasan ng marker, ang maruming ibabaw ng slab o workpiece.

Kaligtasan

ang pag-install ng mga workpiece (mga bahagi) sa kalan at pag-alis mula sa kalan ay dapat gawin lamang sa mga guwantes;

workpieces (mga bahagi), ang mga aparato ay dapat na ligtas na naka-install hindi sa gilid ng plato, ngunit mas malapit sa gitna;

bago i-install ang mga workpiece (mga bahagi) sa plato, dapat itong suriin para sa katatagan;

sa panahon ng trabaho, siguraduhing maglagay ng mga plug ng kaligtasan o mga espesyal na takip sa libre (hindi nagamit) na matalas na dulo ng mga tagasulat;

Ang tansong sulpate na ginagamit para sa pagpipinta ay inilapat lamang sa isang brush, na nag-iingat (ito ay lason);

siguraduhin na ang mga sipi sa paligid ng marking plate ay palaging malinaw;

tiyakin na ang martilyo ay maayos na nakakabit sa hawakan;

alisin ang alikabok at sukat mula sa marking plate lamang gamit ang isang brush, at mula sa malalaking plates - na may isang walis;

Maglagay lamang ng mamantika na basahan at papel sa mga espesyal na kahon ng metal.

2. METODOLOHIYA AT NILALAMAN NG ULAT

Gamit ang mga poster at materyales na ibinigay sa datos mga patnubay sa pamamaraan, pati na rin ang isang tool sa pagmamarka na magagamit sa locksmith workshop, gumawa ng mga marka sa iminungkahing bahagi.

Sagutin ang mga tanong sa seguridad.

CONTROL QUESTIONS

Nakasalalay ba dito ang pagpili ng posisyon ng workpiece kapag nagmamarka?

Paano mag-install ng workpiece na may machined surface at workpiece na walang ganoong surface sa marking plate?

Paano naiiba ang planar marking sa spatial marking?

Sa anong mga kaso kung kailan mga spatial na marka gumagamit ba sila ng coordinate marking machines?

ULAT

Sa pamamagitan ng praktikal na aralin №1 "Pagmamarka ng mga patag na ibabaw."

Nakumpleto na ang gawain, tinanggap at na-kredito ang gawain

(pirma ng mag-aaral) (apelyido, titulo, titulo ng guro)

« » 20___ " » 20___

§ 1. Planar na pagmamarka. Pagmamarka ayon sa pagguhit.

Ang pagmamarka ay pangunahing ginagamit sa single at small-scale production. Nahahati ito sa planar at spatial.

Ang pagmamarka ng planar ay ang operasyon ng pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa isang eroplano lamang ng workpiece. Ang pagmamarka ng planar ay isinasagawa sa pagmamarka ng mga plato espesyal na kasangkapan.

Ang mga linya na may punched indentations na inilapat sa ibabaw ng workpiece ay tinatawag na marking marks. Ang lahat ng kasunod na pagproseso ng materyal ay isinasagawa ayon sa mga marka ng pagmamarka: pagputol, pag-file, pagbabarena, atbp.

Ang pagmamarka ng planar ay isa sa mga mahahalagang operasyon, dahil ang katumpakan ng karagdagang pagproseso ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatupad nito. Ang katumpakan ng pagmamarka ay mababa at mula sa 0.2 hanggang 0.5 mm.

Ang planar marking ay isang labor-intensive at low-productivity na operasyon. Samakatuwid, hangga't maaari, sinusubukan nilang gumamit ng mga device tulad ng mga stop, jigs, atbp.

Kapag gumagawa ng mga planar marking, ang coppersmith at tinsmith ay kailangang magsagawa ng iba't ibang geometric constructions: gumuhit ng parallel at perpendicular na mga linya, hatiin ang mga tuwid na linya sa pantay na mga bahagi, bumuo ng mga anggulo, hatiin ang mga anggulo at bilog sa pantay na mga bahagi, gumuhit ng mga koneksyon, atbp. Ang manggagawa ay dapat gawin ang mga ito mabilis at eksakto ang mga konstruksyon.

Kapag gumagawa ng mga produkto, dapat mahanap ng isang coppersmith at tinsmith ang aktwal na laki at hugis ng mga workpiece. Upang mahanap ang aktwal na mga sukat at hugis ng mga workpiece, dapat mong kalkulahin ang ibabaw na lugar ng mga produkto at iguhit ang kanilang pag-unlad.

Maaaring gawin ang planar marking ayon sa isang drawing, template, sample o lokasyon.

Pagmamarka ayon sa pagguhit kumakatawan sa paglipat ng mga punto, mga linya ng tabas at mga sukat mula sa gumaganang pagguhit patungo sa minarkahang materyal.

Bago mo simulan ang pagmamarka ayon sa pagguhit, maingat mong pag-aralan pagguhit ng detalye, natutukoy ang pagkakasunod-sunod teknolohikal na proseso pagmamanupaktura ng bahagi, at pagkatapos lamang nito ay nakabalangkas ang plano sa pagmamarka.

Kapag nagmamarka ayon sa mga guhit, ang mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit ay inilatag sa ibabaw ng pagmamarka gamit ang pagmamarka at mga tool sa pagsukat. Hindi ka maaaring kumuha ng mga sukat gamit ang isang compass o iba pang tool nang direkta mula sa pagguhit at ilipat ang mga ito sa ibabaw ng pagmamarka, dahil ang mga sukat na ito ay hindi tumutugma sa mga tunay na sukat.

Bago ilapat ang mga marka ng pagmamarka sa pininturahan na ibabaw, tukuyin ang posisyon ng base ng pagmamarka.

Kapag nagmamarka ayon sa isang pagguhit, ang naturang base ay maaaring ang mga panlabas na gilid ng mga sheet, pati na rin ang iba't ibang mga linya na inilapat sa ibabaw, halimbawa, gitna, gitna, pahalang, patayo o hilig. Kung ang gilid ng sheet ay pinili bilang base, pagkatapos ito ay paunang naproseso. Kung ang base ay dalawang magkaparehong patayo na mga gilid ng sheet, pagkatapos bago markahan ang mga ito ay naproseso sa isang tamang anggulo. Karaniwan ang lahat ng mga pahalang na linya ay iginuhit muna, pagkatapos ay patayo, at pagkatapos ng mga ito ay mga bilog at hilig na mga linya.

Kapag nag-aaplay ng mga marka ng pagmamarka, gumamit ng isang tagasulat, pinindot ito laban sa isang pinuno o parisukat (Larawan 27, a-c) na may bahagyang pagkahilig palayo sa pinuno at sa direksyon ng paggalaw ng tagasulat.

kanin. 27. Mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga marka:

a - gamit ang isang ruler, b - gamit ang isang parisukat, c - pag-install ng scriber

Ang anggulo ng pagkahilig ay dapat na 75-80° at hindi dapat magbago sa panahon ng proseso ng pagmamarka, kung hindi man ang mga marka ay hindi magiging parallel sa gilid ng ruler. Hindi pinapayagan ang pangalawang pagmamarka.

Nasa ibaba ang isang halimbawa ng planar marking ayon sa drawing. Sa Fig. 28 ay nagpapakita ng guhit ng bahagi. Pagmamarka wrench isinagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

pag-aralan ang pagguhit; suriin ang workpiece; pintura ang mga lugar ng pagmamarka; gumuhit ng gitnang linya; gumuhit ng bilog at hatiin ito sa anim pantay na bahagi; ilipat ang lahat ng mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

kanin. 28. Pagmarka ng wrench ayon sa pagguhit

Itinuturing na kumpleto ang pagmamarka kung ang imahe sa ibabaw ng pagmamarka ay ganap na tumutugma sa larawan sa drawing. Ang mga marka na inilapat sa minarkahang ibabaw ay maaaring mabura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Samakatuwid, pagkatapos ilapat ang mga marka, ang mga recess (mga core) ay tinapik sa kanila.

Kapag nagtatrabaho, kunin ang tool (punch) gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay, ilagay ang matalim na dulo nang eksakto sa marka ng pagmamarka upang ang dulo ng suntok ay mahigpit na nasa gitna ng marka (Larawan 29, a, b) .

kanin. 29. Pag-install ng center punch (a), pagsuntok (b)

Una, ikiling ang center punch palayo sa iyo at pindutin ito ang tamang punto, pagkatapos ay mabilis na ilagay ito sa isang patayong posisyon at ilapat ang isang magaan na suntok dito gamit ang isang martilyo na tumitimbang ng 100-200 g.

Ang mga sentro ng mga core ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa pagmamarka ng mga linya upang pagkatapos ng pagproseso, kalahati ng mga core ay nananatili sa ibabaw. Siguraduhing maglagay ng mga core sa mga intersection ng mga marka at roundings. Sa mahabang linya, ang mga core ay inilapat sa layo na 20-100 mm, at sa mga maikling linya, bends, curves at sulok - sa layo na 5 hanggang 10 mm. Ito ay sapat na upang markahan ang linya ng bilog sa apat na intersection ng mga axes.

Pagmarka ng trabaho pagtutubero ay isang auxiliary teknolohikal na operasyon na binubuo sa paglilipat ng mga contour constructions ayon sa mga sukat ng pagguhit sa workpiece.

Pagmamarka– ito ay isang operasyon upang maglapat ng mga linya (mga marka) sa ibabaw ng workpiece,

pagtukoy sa mga contour ng manufactured na bahagi, na bahagi ng ilan

mga teknolohikal na operasyon.

Planar na pagmamarka ginagamit kapag nagpoproseso ng materyal at profile ng sheet

mga produktong pinagsama, pati na rin ang mga bahagi kung saan inilalapat ang mga marka ng pagmamarka sa isang eroplano.

Ang pagmamarka ng planar ay binubuo ng paglalapat ng mga linya ng contour sa isang materyal o workpiece: parallel at perpendicular, mga bilog, arko, mga anggulo, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa ibinigay na mga sukat o contour ayon sa mga template. Ang mga linya ng contour ay inilalapat sa anyo ng mga solidong marka.

Upang ang mga bakas ng mga marka ay manatili hanggang sa katapusan ng pagproseso, ang mga maliliit na depresyon ay inilalapat sa mga marka gamit ang isang suntok, malapit sa isa't isa, o isang marka ng kontrol ay inilapat sa tabi ng marka ng pagmamarka. Ang mga panganib ay dapat na banayad at malinaw.

Spatial na pagmamarka- Ito ang paglalapat ng mga marka sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng mutual arrangement.

Ang mga planar marking ay ginawa sa workpiece gamit ang isang scriber. Katumpakan sa

ang pagmamarka ay nakamit hanggang sa 0.5mm. Ang pagmamarka ng mga marka gamit ang isang tagasulat ay isinasagawa nang isang beses.

Ang lalim ng core recess ay 0.5 mm. Kapag nagsasagawa ng praktikal

mga gawain, isang tagasulat at isang marking compass ay maaaring itago sa isang metalworking bench.

Sa pagtatapos ng trabaho, kinakailangang alisin ang alikabok at sukat mula sa marking plate gamit ang isang nakamamanghang brush. Kapag nagsasagawa ng isang praktikal na gawain, kailangan mong pindutin ang ruler laban sa workpiece gamit ang tatlong daliri ng iyong kaliwang kamay upang walang puwang sa pagitan nito at ng workpiece. Kapag nagmamarka ng mahabang marka (higit sa 150mm), ang distansya sa pagitan ng mga recess ay dapat na 25..30mm. Kapag sumusuntok ng mga maikling marka (mas mababa sa 150mm), ang distansya sa pagitan ng mga recess ay dapat na 10..15mm Bago itakda ang compass sa laki ng radius ng arko, ang gitna ng hinaharap na arko ay dapat na punch. Upang itakda ang compass sa laki, kailangan mong itakda ang isang binti ng compass na may dulo nito sa ikasampung dibisyon ng ruler, at ang pangalawa sa isang dibisyon na lumampas sa tinukoy na isa sa pamamagitan ng 10 mm. Anggulo, mas kaunti

90º, sinusukat gamit ang goniometer gamit ang isang parisukat. Para sa planar marking

parallel marks ay inilapat gamit ang isang ruler at isang parisukat. Kapag nagmamarka sa

plate ng isang bilog ng isang ibinigay na diameter, kailangan mong itakda ang compass sa laki

lumalampas sa radius ng bilog ng 8..10mm.

Upang markahan, sukatin at suriin ang tamang paggawa ng mga produkto, ginagamit ang mga sumusunod na kasangkapan: ruler, square, compass, vernier caliper, caliper, bore gauge, scale at pattern ruler, protractor, scriber, center punch, marking plate. Ang mga template, pattern, at stencil ay ginagamit bilang mga device na nagpapabilis sa proseso ng pagmamarka.

Tagasulat ay dapat na maginhawa para sa pagguhit ng malinaw na mga linya sa minarkahang ibabaw at, magkasama

upang hindi masira ang gumaganang mga eroplano ng pinuno o parisukat. Scribler na materyal

pinili depende sa mga katangian ng mga minarkahang ibabaw. Halimbawa,

Ang brass scriber ay nag-iiwan ng malinaw na nakikitang marka sa ibabaw ng bakal. Sa

pagmamarka ng mga bahagi mula sa higit pa malambot na materyales ito ay ipinapayong samantalahin

lapis. Bago ang pagmamarka, mas mahusay na mag-aplay ng isang manipis na layer ng water-based na pintura sa ibabaw.

Mga suntok sa gitna maglingkod para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga bilog at mga butas sa minarkahan

ibabaw. Ang mga core ay gawa sa solidong bakal. Ang haba ng center punch ay mula 90

hanggang 150mm at diameter mula 8 hanggang 13mm.

Ginagamit ito bilang isang kasangkapan sa pagtambulin kapag gumagawa ng mga butas sa core.

martilyo ng tubero, na dapat ay magaan ang timbang. Depende sa

Gaano dapat kalalim ang core hole?

Protractor ang bakal na may protractor ay ginagamit para sa pagmamarka at pagsuri ng mga anggulo kapag

paggawa ng mating pipe assemblies, fitting at iba pang bahagi

Mga duct ng hangin.

Pagmarka ng compass ginagamit para sa pagguhit ng mga bilog,

mga arko at iba't ibang mga geometric na istruktura, pati na rin para sa paglilipat

laki mula sa isang ruler hanggang sa isang marking blangko o vice versa. May mga rack at pinion compass,

thicknesser, calipers, internal calipers, vernier calipers.

Mga board ng pagmamarka naka-install sa mga espesyal na stand at cabinet na may mga storage drawer

14

mga kasangkapan sa pagmamarka at mga device. Ang mga maliliit na marking plate ay inilalagay sa mga mesa. Ang mga gumaganang ibabaw ng marking plate ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang paglihis mula sa eroplano.

Iba-iba mga geometric na numero inilapat sa eroplano na may parehong tool sa pagmamarka: ruler, square, compass at protractor. Para mapabilis at

Upang gawing simple ang planar marking ng magkaparehong mga produkto, ginagamit ang mga template na gawa sa sheet steel.

Ang isang template ay inilalagay sa workpiece o materyal at pinindot nang mahigpit upang hindi ito gumalaw habang nagmamarka. Kasama ang tabas ng template, ang mga linya ay iginuhit gamit ang isang tagasulat, na nagpapahiwatig ng mga contour ng workpiece.

Ang mga malalaking bahagi ay minarkahan sa plato, at ang mga maliliit na bahagi ay minarkahan sa isang bisyo. Kung ang produkto ay guwang, halimbawa isang flange, pagkatapos ay ang isang kahoy na plug ay hammered sa butas at isang metal plate ay naayos sa gitna ng plug, kung saan ang sentro para sa compass leg ay minarkahan ng isang center punch.

Ang flange ay minarkahan bilang mga sumusunod. Ang ibabaw ng workpiece ay pininturahan ng tisa, ang sentro ay minarkahan at ang mga bilog ay iginuhit ng isang compass: ang panlabas na tabas, ang tabas ng butas at ang gitnang linya kasama ang mga sentro ng mga butas para sa mga bolts. Kadalasan ang mga flanges ay minarkahan ayon sa isang template, at ang mga butas ay drilled ayon sa jig nang walang pagmamarka.

Ang markup ay isang operasyon sa pamamagitan ng pagguhit ng mga linya (mga marka) sa ibabaw ng workpiece, pagtukoy sa mga contour ng bahaging ginagawa, na bahagi ng ilang mga teknolohikal na operasyon. Sa kabila ng mataas na gastos ng mataas na sanay na manu-manong paggawa, ang mga marka ay ginagamit nang malawakan, kabilang ang sa mga mass production na negosyo. Karaniwan gawaing pagmamarka ay hindi kinokontrol, samakatuwid ang mga error na ginawa sa panahon ng kanilang pagpapatupad ay ipinahayag sa karamihan ng mga kaso sa mga natapos na bahagi. Ang pagwawasto sa gayong mga pagkakamali ay medyo mahirap, at kung minsan ay imposible lamang. Depende sa mga katangian ng teknolohikal na proseso, ang mga planar at spatial na marka ay nakikilala.

Ginagamit ang pagmamarka ng planar kapag nagpoproseso ng materyal ng sheet at mga pinagsamang profile, pati na rin ang mga bahagi kung saan inilalapat ang mga marka ng pagmamarka sa isang eroplano.

Spatial na pagmamarka- ito ang aplikasyon ng mga marka sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng mutual arrangement.

Depende sa paraan ng paglalapat ng tabas sa ibabaw ng workpiece, iba't ibang instrumento, marami sa mga ito ay ginagamit para sa parehong spatial at planar markings. Ang ilang mga pagkakaiba ay umiiral lamang sa hanay ng mga aparato sa pagmamarka, na mas malawak para sa spatial na pagmamarka.

Mga tool, kagamitan at materyales na ginagamit para sa pagmamarka

Mga Scribbler ay ang pinaka simpleng kasangkapan para sa pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at isang baras na may matulis na dulo ng gumaganang bahagi. Ang mga Scribbler ay ginawa mula sa mga tool na carbon steel ng mga grade U10A at U12A sa dalawang bersyon: single-sided (Fig. 2.1, a, b) at double-sided (Fig. 2.1, c, d). Ang mga scribble ay ginawa na may haba na 10... 120 mm. Ang gumaganang bahagi ng scriber ay pinatigas sa haba na 20...30 mm hanggang sa tigas na HRC 58...60 at pinatalas sa isang anggulo na 15...20°. Ang mga marka ay inilalapat sa ibabaw ng bahagi gamit ang isang scriber, gamit ang isang scale ruler, template o sample.

Reismas ginagamit upang mag-aplay ng mga marka sa patayong eroplano ng workpiece (Larawan 2.2). Ito ay isang scriber 2 na nakakabit sa patayong rack naka-install sa isang napakalaking base. Kung kinakailangan na mag-aplay ng mga marka na may mas mataas na katumpakan, gumamit ng isang tool na may sukat - isang sukat ng taas (tingnan ang Fig. 1.13, d). Upang itakda ang gauge sa isang partikular na laki, maaari mong gamitin ang mga bloke ng mga bloke ng gauge, at kung hindi mo talaga kailangan mataas na katumpakan mga marka, pagkatapos ay gumamit ng vertical scale bar 1 (tingnan ang Fig. 2.2).

Pagmarka ng mga compass ginagamit para sa pagguhit ng mga pabilog na arko at paghahati ng mga segment at anggulo sa pantay na bahagi (Larawan 2.3). Ang pagmamarka ng mga compass ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Larawan 2.3, a), na nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos itakda ang mga ito sa laki, at tagsibol (Larawan 2.3, b), na ginagamit para sa mas tumpak na setting ng laki. Upang markahan ang mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang marking caliper (tingnan ang Fig. 1.13, b).

Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga point depression ay inilalapat sa kanila - mga core, na inilapat gamit ang isang espesyal na tool - isang center punch.

Mga suntok sa gitna(Larawan 2.4) ay ginawa mula sa U7A tool steel. Ang katigasan sa haba ng gumaganang bahagi (15... 30 mm) ay dapat na HRC 52... 57. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga espesyal na idinisenyong suntok. Kaya, halimbawa, upang ilapat ang mga pangunahing recess kapag hinahati ang isang bilog sa pantay na mga bahagi, ipinapayong gumamit ng isang pangunahing suntok na iminungkahi ni Yu V. Kozlovsky (Larawan 2.5), na maaaring makabuluhang mapataas ang pagiging produktibo at katumpakan kapag inilalapat ang mga ito. Sa loob ng katawan 1 ng suntok mayroong isang spring 13 at isang striker 2. Ang mga binti 6 hanggang 11 ay nakakabit sa katawan gamit ang isang spring 5 at turnilyo 12 at 14, na, salamat sa nut 7, ay maaaring sabay na gumalaw, na tinitiyak pagsasaayos sa isang ibinigay na laki. Ang mga maaaring palitan na karayom ​​9 at 10 ay nakakabit sa mga binti gamit ang mga mani 8. Kapag inaayos ang suntok, ang posisyon ng striker na may impact head 3 ay naayos sa pamamagitan ng sinulid na bushing 4.

Ang pagmamarka gamit ang center punch na ito ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang punto ng mga karayom ​​9 at 10 ay naka-install sa panganib ng isang bilog na dati nang iginuhit sa workpiece;

Hampasin ang impact head 3, pagsuntok sa unang punto;

Ang katawan ng suntok ay pinaikot sa isa sa mga karayom ​​hanggang sa ang pangalawang karayom ​​ay tumutugma sa minarkahang bilog, at ang ulo ng epekto 3 ay muling hinampas Ang operasyon ay paulit-ulit hanggang sa ang buong bilog ay nahahati sa pantay na mga bahagi. Kasabay nito, ang katumpakan ng pagmamarka ay tumataas, dahil salamat sa paggamit ng mga karayom, ang suntok ay maaaring iakma sa isang naibigay na laki gamit ang isang bloke ng mga bloke ng gauge.

Kung kinakailangan, core punching mga butas sa gitna maginhawang gamitin sa mga dulo ng mga shaft espesyal na aparato para sa pagsuntok - na may isang kampanilya (Larawan 2.6, o). Nagbibigay-daan sa iyo ang device na ito na maglapat ng mga core recesses sa mga gitna ng dulong ibabaw ng shafts nang walang paunang pagmamarka sa mga ito.

Para sa parehong mga layunin, maaari mong gamitin ang isang center finder square (Larawan 2.6, b, c), na binubuo ng isang parisukat 1 na may isang ruler 2 na nakakabit dito, ang gilid nito ay naghahati sa tamang anggulo sa kalahati. Upang matukoy ang gitna, ang tool ay inilalagay sa dulo ng bahagi upang ang mga panloob na flanges ng parisukat ay hawakan ito cylindrical na ibabaw at gumuhit ng isang linya kasama ang pinuno na may isang tagasulat. Pagkatapos ang center finder ay ibinaling sa isang arbitrary na anggulo at isang pangalawang marka ay ginawa. Ang intersection ng mga linya na minarkahan sa dulo ng bahagi ay tutukoy sa posisyon ng sentro nito.

Medyo madalas na makahanap ng mga sentro sa mga dulo mga cylindrical na bahagi ginagamit ang isang center finder-protractor (Larawan 2.6, d), na binubuo ng isang ruler 2 na ikinakabit sa isang parisukat 3. Ang protractor 4 ay maaaring ilipat kasama ang ruler 2 at ayusin sa nais na posisyon gamit ang locking screw 1. Ang Ang protractor ay inilalagay sa dulong ibabaw ng baras upang ang mga gilid na flanges ng parisukat ay humipo sa cylindrical na ibabaw ng baras. Ang pinuno ay dumadaan sa gitna ng dulo ng baras. Sa pamamagitan ng pag-install ng protractor sa dalawang posisyon sa intersection ng mga marka, ang gitna ng dulo ng baras ay tinutukoy. Kung kailangan mong gumawa ng isang butas na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa gitna ng baras at sa isang tiyak na anggulo, gumamit ng isang protractor, ilipat ito kaugnay sa ruler sa pamamagitan ng isang naibigay na halaga at i-on ito kinakailangang anggulo. Sa punto ng intersection ng ruler at ang base ng protractor, ang gitna ng hinaharap na butas ay sinuntok, na kung saan ay offset na may kaugnayan sa axis ng baras.

Ang proseso ng pagsuntok ay maaaring gawing simple sa pamamagitan ng paggamit ng isang awtomatikong mekanikal na suntok (Larawan 2.7), na binubuo ng isang katawan na binuo mula sa tatlong bahagi: 3, 5, 6. Ang katawan ay naglalaman ng dalawang spring 7 at 11, isang baras 2 na may suntok 1, isang martilyo 8 na may isang shifting block 10 at isang flat spring 4. Ang pagsuntok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa dulo ng suntok sa workpiece, habang ang panloob na dulo ng baras 2 ay nakasalalay sa bloke, bilang isang resulta kung saan gumagalaw ang striker pataas at pinipiga ang tagsibol 7. Nakahiga sa gilid ng balikat 9, ang bloke ay gumagalaw sa gilid at ang gilid nito ay lumalabas sa baras 2. Sa sandaling ito, ang striker, sa ilalim ng impluwensya ng puwersa ng isang naka-compress na spring, ay humampas ang dulo ng pamalo na may center punch mag-swipe, pagkatapos kung saan ibinabalik ng tagsibol 11 ang normal na posisyon ng center punch. Ang paggamit ng naturang core punch ay hindi nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool sa epekto - isang martilyo, na lubos na nagpapadali sa gawain ng paglalapat ng mga core recesses.

Para sa mekanisasyon ng pagmamarka ng trabaho maaaring gamitin ang isang electric punch (Larawan 2.8), na binubuo ng isang katawan 8, spring 4 at 7, isang striker 6, isang coil 5 na may paikot-ikot na barnisado na kawad, isang baras 2 na may suntok 3 at mga de-koryenteng mga kable. Kapag pinindot mo ang dulo ng center punch na naka-install sa linya ng pagmamarka, de-koryenteng circuit Ang 9 ay nagsasara at ang kasalukuyang pumasa sa likid, na lumilikha ng magnetic field. Kasabay nito, ang striker ay agad na iginuhit sa coil at hinampas ang baras gamit ang center punch. Sa panahon ng paglipat ng suntok sa isa pang punto, binubuksan ng spring 4 ang circuit, at ibinalik ng spring 7 ang martilyo sa orihinal na posisyon nito.

Ginagamit para sa tumpak na pagsuntok sa core mga espesyal na suntok(Larawan 2.9). Ang center punch na ipinapakita sa Fig. Ang 2.9, a, ay isang rack 3 na may center punch 2. Bago ang pagsuntok, ang mga grooves ng mga marka ay lubricated na may langis, ang center punch na may mga binti 5 na naayos sa stand / ay naka-install sa intersecting marks ng bahagi upang ang dalawang binti na matatagpuan sa parehong tuwid na linya ay nahulog sa isang marka, at ang ikatlong binti ay nasa panganib, patayo sa una. Pagkatapos ay tiyak na tatama ang suntok sa intersection point ng mga marka. Pinoprotektahan ng Screw 4 ang center punch mula sa pag-ikot at pagkahulog sa katawan.

Ang isa pang disenyo ng isang center punch para sa parehong layunin ay ipinapakita sa Fig. 2.9, b. Ang suntok na ito ay naiiba sa naunang disenyo dahil ang suntok ay tinamaan ng isang espesyal na timbang 6, na sa pagtama ay nakasalalay sa kwelyo ng suntok.

Ang isang bench hammer, na dapat ay magaan ang timbang, ay ginagamit bilang isang kapansin-pansin na tool kapag gumagawa ng mga pangunahing butas. Depende sa kung gaano kalalim ang butas ng core, ginagamit ang mga martilyo na tumitimbang ng 50 hanggang 200 g.

Kapag nagsasagawa ng spatial marking, kinakailangang gumamit ng ilang device na magpapahintulot na mamarkahan ang bahagi na mailagay sa isang tiyak na posisyon at maibalik (turn over) sa panahon ng proseso ng pagmamarka.

Para sa mga layuning ito, kapag nagmamarka ng spatially, ang pagmamarka ng mga plato, prisma, parisukat, pagmamarka ng mga kahon, pagmamarka ng mga wedge, at mga jack ay ginagamit.

Mga board ng pagmamarka(Larawan 2.10) ay hinagis mula sa gray na cast iron, ang kanilang gumaganang ibabaw ay dapat na tumpak na makina. Sa itaas na eroplano ng malalaking marking slab, ang mga longitudinal at transverse grooves ng maliit na lalim ay nakaplano, na naghahati sa ibabaw ng slab sa parisukat na mga plot. Ang mga marking plate ay naka-install sa mga espesyal na stand at cabinet (Larawan 2.10, a) na may mga drawer para sa pag-iimbak ng mga tool at device sa pagmamarka. Ang mga maliliit na marking plate ay inilalagay sa mga talahanayan (Larawan 2.10, b).

Ang mga gumaganang ibabaw ng marking plate ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang paglihis mula sa eroplano. Ang magnitude ng mga paglihis na ito ay depende sa laki ng slab at ibinibigay sa mga nauugnay na reference na libro.

Pagmarka ng mga prisma(Larawan 2.11) ay ginawa gamit ang isa o dalawang prismatic recesses. Sa pamamagitan ng katumpakan, ang mga prisma ng normal at mas mataas na katumpakan ay nakikilala. Ang normal na accuracy prisms ay ginawa mula sa steel grades XG at X o mula sa carbon tool steel grade U12. Ang tigas ng mga gumaganang ibabaw ng prisms ay dapat na hindi bababa sa HRC 56. Ang mga high-precision na prism ay gawa sa gray na cast iron grade SCh15-23.

Kapag minarkahan ang mga stepped shaft, ang mga prism na may suporta sa tornilyo (Larawan 2.12) at mga prisma na may mga movable cheeks, o adjustable prism (Larawan 2.13) ay ginagamit.

Mga parisukat na may istante(Larawan 2.14) ay ginagamit para sa parehong planar at spatial markings. Kapag nagmamarka nang planar, ginagamit ang mga parisukat upang gumawa ng mga marka na kahanay sa isa sa mga gilid ng workpiece (kung ang panig na ito ay paunang naproseso), at upang maglapat ng mga marka sa isang patayong eroplano. Sa pangalawang kaso, ang istante ng marking square ay naka-install sa marking plate. Kapag nagmamarka ng spatially, ginagamit ang isang parisukat upang ihanay ang posisyon ng mga bahagi sa aparato ng pagmamarka sa patayong eroplano. Sa kasong ito, ginagamit din ang isang marking square na may istante.

Pagmarka ng mga kahon(Larawan 2.15) ay ginagamit para sa pag-install sa kanila kapag nagmamarka ng mga workpiece ng mga kumplikadong hugis. Ang mga ito ay isang guwang na parallelepiped na may mga butas na ginawa sa mga ibabaw nito para sa pag-secure ng mga workpiece. Para sa malalaking sukat ng mga kahon ng pagmamarka, upang madagdagan ang higpit ng istraktura, ang mga partisyon ay ginawa sa kanilang panloob na lukab.

Pagmarka ng wedges(Larawan 2.16) ay ginagamit kapag kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng minarkahang workpiece sa taas sa loob ng maliliit na limitasyon.

Mga Jack(Larawan 2.17) ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng adjustable wedges upang ayusin at ihanay ang posisyon ng minarkahang workpiece sa taas, kung ang bahagi ay may sapat na malaking masa. Ang suporta sa jack, kung saan naka-install ang workpiece na mamarkahan, ay maaaring spherical (Larawan 2.17, a) o prismatic (Larawan 2.17, b).

Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan, ang ibabaw na ito ay dapat na pininturahan, iyon ay, pinahiran ng isang komposisyon na ang kulay ay kaibahan sa kulay ng materyal ng workpiece na mamarkahan. Ang mga espesyal na compound ay ginagamit upang ipinta ang mga markang ibabaw.

Ang mga materyales para sa mga ibabaw ng pagpipinta ay pinili depende sa materyal ng workpiece na minarkahan at sa kondisyon ng ibabaw na minarkahan. Upang ipinta ang mga ibabaw na mamarkahan, gumamit ng: isang solusyon ng chalk sa tubig na may pagdaragdag ng wood glue, na nagsisiguro ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pintura sa ibabaw ng workpiece na minarkahan, at isang patuyuan, na nagtataguyod ng mabilis na pagpapatayo nito. komposisyon; tansong sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at, bilang resulta ng mga kemikal na reaksyon na nagaganap, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at matibay na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagkatuyo ng mga pintura at enamel.

Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa ibabaw ng workpiece ay depende sa materyal ng workpiece at ang kondisyon ng ibabaw na mamarkahan. Ang mga hindi ginagamot na ibabaw ng mga workpiece na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis o pag-forging ay pininturahan gamit ang tuyong chalk o isang solusyon ng chalk sa tubig. Ang mga ibabaw ng mga workpiece na naproseso nang mekanikal (paunang pag-file, planing, paggiling, atbp.) Ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate. Ang copper sulfate ay maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang mga workpiece ay gawa sa ferrous metal, dahil walang interaksyon sa pagitan ng non-ferrous na mga metal at copper sulfate kemikal na reaksyon na may deposition ng tanso sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga workpiece na gawa sa tanso, aluminyo at titanium na haluang metal na may mga pre-treated na ibabaw ay pininturahan gamit mabilis na pagkatuyo ng barnis at mga pintura.

Ang isang micrometer na may halaga ng paghahati na 0.01 mm ay ginagamit upang sukatin ang mga panlabas na sukat. may mga:

MK - makinis para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat;

ML - sheet na may dial para sa pagsukat ng kapal ng mga sheet at tape;

MT – tubo para sa pagsukat ng kapal ng pader ng tubo;

MZ – gear gauge para sa pagsukat ng mga gears.

Ang isang micrometer ng uri ng MK ay may bracket na may takong sa isang dulo at isang manggas na may tangkay sa kabilang dulo, kung saan naka-screw ang isang micrometer screw. Ang mga dulo ng takong at micrometer screw ay sumusukat sa mga ibabaw. panlabas na ibabaw ang isang paayon na linya ay iginuhit sa tangkay, sa ibaba kung saan inilalapat ang mga paayon na dibisyon. Ang tornilyo ay mahigpit na konektado sa drum;

Mayroong isang aparato (ratchet) sa ulo ng micrometer screw na nagbibigay ng patuloy na puwersa sa pagsukat. Ang isang stopper ay ginagamit upang ayusin ang resultang laki. Ang pitch ng micrometric screw ay 0.5 mm, ang vernier ay 0.01 mm.

Kapag nagbabasa ng mga pagbabasa ng micrometer, ang buong milimetro ay binibilang sa gilid ng tapyas ng tambol sa mas mababang sukat, kalahating milimetro ay binibilang ng bilang ng mga dibisyon ng itaas na sukat ng tangkay, ang daan-daang mm ay tinutukoy ng conical na bahagi ng drum, sa pamamagitan ng serial number ng stroke ng drum, na kasabay ng longitudinal stroke ng stem.

Ang ML type micrometer ay may malaking abot ng bracket para sa mga sheet ng pagsukat.

Ang isang uri ng MT micrometer para sa pagsukat ng kapal ng pader ng pipe ay nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagsukat nito sa ibabaw ng takong ay spherical sa hugis.

May flat heels si MZ.

Ang isang micrometer bore gauge para sa pagsukat ng mga panloob na dimensyon ay may tangkay sa isang butas kung saan ipinapasok ang isang micrometer screw ang mga dulo ng stem at ang micrometer screw ay may spherical na mga ibabaw na may sukat.

Sa ngayon ay may mga micrometer na may mga dial indicator.

Pagmarka ng mga patag na ibabaw.

Pagmamarka ay ang operasyon ng paglalagay ng mga marka ng pagmamarka sa workpiece o workpiece, pagtukoy sa mga contour ng mga bahagi o lugar na ipoproseso.

Ang layunin nito ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat iproseso ang workpiece.

Ang mga linyang iginuhit sa ibabaw ng isang bahagi ay tinatawag mga panganib, pinoproseso ang mga ito.

Ang mga maling marka ay maaaring humantong sa mga may sira na bahagi.

Depende sa hugis ng mga blangko at mga bahagi na mamarkahan, ang mga marka ay nahahati sa planar at spatial ( volumetric)

Planar - sa mga patag na ibabaw

Spatial - sa ilang mga ibabaw ng isang bahagi.

Tool sa pagmamarka.

Mga board ng pagmamarka– cast mula sa gray na cast iron 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, na naka-install sa isang pundasyon o mga mesa.

Tagasulat- para sa paglalagay ng mga marka na may tumigas at matalas na dulo. Kapag gumuhit, ang mga marka ay dapat magkaroon ng dobleng slope: - ang isa ay malayo sa pinuno, ang isa sa direksyon ng paggalaw. Dapat itong pinindot nang pantay-pantay laban sa pinuno, at ang pinuno ay dapat na pinindot laban sa bahagi. Ang panganib ay dapat isagawa nang isang beses lamang, dapat itong maging mas payat hangga't maaari.

Para sa paggawa ng mga tagasulat, ginagamit ang mga round tool steel grade U10 o U12 na may diameter na 3-5 mm at isang haba na 200-250 mm. Ang mga dulo ay tumigas.

Reismus, o isang scriber sa isang tripod ay ginagamit upang maglapat ng mga pahalang at patayong marka. Ang bahagi ay nakasalalay sa cast iron base ng kapal ng planer. Mayroong pang-ibabaw na planer na may micrometric na tornilyo, tulad ng isang caliper sa isang tripod;

Kerner ginawa mula sa tool carbon steel grades U7, U8 na may haba na 70-150 mm at diameter na 6-14 mm. Ang gumagana at kapansin-pansin na mga bahagi ay tumigas, ang gilid ay matalas. May knurling sa gitnang bahagi.

May mga mekanikal na suntok na may martilyo at isang spring at mga electric na nagmamarka ng parehong mga marka.

Pagsukat ng mga pinuno na may mga millimeter graduation at isang beveled side.

Roulette ginagamit kapag nagsusukat ng mahabang haba.

Scale ruler na may stand ginagamit kapag naglalagay ng mga marka nang patayo.

Angle caliper para sa pagmamarka ng mga sukat na hindi nakahiga sa parehong eroplano, ngunit magkakaugnay ng mga sukat na may dalawang pahalang at patayong mga slider na may mga butas para sa mga calipers at mga turnilyo para sa pag-fasten ng dimensyon

Mga parisukat na bakal para sa paglalapat at pagsubaybay sa mga vertical at control mark at pagsuri sa vertical na posisyon ng minarkahang bahagi

Mga goniometer ilatag ang anumang mga anggulo at tukuyin ang kanilang halaga sa mga degree.

Kumpas may spring ring at adjusting nut na may screw, caliper.

Caliper ng isang baras at dalawang paa, naayos at nagagalaw, na may isang vernier. Ang mga binti, na naka-secure sa kinakailangang posisyon na may mga locking screws, ay may mga mapagpapalit na mga anggulo, na napaka-maginhawa kapag nagmamarka ng mga bilog na nakahiga sa iba't ibang antas.

Tagahanap ng parisukat, – mga marka mga sentro sa dulo ng mga bilog na bahagi. Ang parisukat ay inilapat sa bahagi, at ang isang linya ay iguguhit gamit ang isang ruler na hinahati ito sa kalahati, pagkatapos ay ang parisukat ay nakabukas at ang isang pangalawang isa ay iguguhit. Tinutukoy ng intersection ang gitna.

Center finder protractor, na binubuo ng isang ruler na nakakabit sa isang parisukat at isang protractor.

Gumaganap ng mga marka. Upang markahan, kinakailangan upang matukoy ang base ng bahagi kung saan ilalapat ang mga marka. Isang espesyal na marka o ibabaw kung saan kinukuha ang mga sukat. Karaniwang nakasentro.

Ang workpiece ay naka-install at nakahanay sa isang marking plate gamit ang mga support pad, pagmamarka ng mga cube, prisms at jacks.

Una, ang lahat ng mga pahalang na marka ay inilapat gamit ang isang pang-ibabaw na tagaplano, na inililipat ito parallel sa eroplano ng pagmamarka ng plato, bahagyang pinindot ito gamit ang base nito laban sa plato. Pagkatapos ay patayo, na may isang pagmamarka na parisukat, isang kapal na may pag-ikot ng workpiece sa pamamagitan ng 90 o, isang kapal na may pagmamarka ng mga prisma, pagkatapos ay inclined at, huling ngunit hindi bababa sa, mga bilog, arko at roundings.

Kung ang base ay ang mga sentrong marka, kung gayon ang mga marka ay magsisimula sa kanila.

Ang mga marka ng pagmamarka ay hindi lamang nagpapahiwatig ng mga hangganan kung saan dapat iproseso ang workpiece, kundi pati na rin ang mga lugar kung saan tinanggal ang labis na layer. Parallel sa kanila, ang mga linya ng kontrol ay iginuhit sa layo na 5-7 mm, na nagsisilbi upang suriin ang pag-install ng workpiece sa makina at upang ma-secure ang linya ng pagmamarka. Kung kinakailangan, maglapat ng mga pantulong na panganib. Ang mga control at auxiliary na pagsusulit ay hindi minarkahan.

Ito ay mas mabilis na markahan gamit ang mga template na sumasakop sa bahagi sa ilang mga ibabaw. Madalas silang gumawa ng mga marka ayon sa sample at ibalik ang sirang bahagi.

Matapos matiyak na tama ang mga marka, ang lahat ng mga linya ay minarkahan upang hindi mabura kapag pinoproseso ang bahagi, maaari mong ipinta ang bahagi gamit ang tisa o pintura.

Mga pag-iingat sa kaligtasan. Maipapayo na magsuot ng mga proteksiyon na takip sa matutulis na dulo ng mga instrumento. Maaaring mahulog ang mabibigat na bahagi. Mga gilid mga blangko ng sheet Kung pinutol mo ang iyong mga kamay, magsuot ng guwantes.

Pagguhit ng mga segment at paghahati sa mga ito sa mga bahagi.

Kapag inilagay ang sukat gamit ang isang ruler, maaari kang magkamali. Samakatuwid, dapat mong markahan ang simula ng segment, at gumamit ng compass upang markahan ang isa pang sukat mula dito, at markahan itong muli.

Upang hatiin ang isang segment sa dalawang pantay na bahagi na may arbitrary na radius na mas malaki sa kalahati ng segment, dalawang arc ang iguguhit, at mula sa mga intersection ng mga arc na ito ay iguguhit ang isang patayo na hahati sa segment.

Pagmamarka ng mga parallel na marka.

Gumamit ng ruler upang markahan ang mga marka sa mga gilid at gumuhit ng mga tuwid na linya.

Maaari kang gumamit ng isang parisukat na may istante kasama ang mga marka sa isang gilid, mas mabilis ito.

Maaari kang gumamit ng marking compass - kunin ang patag na bahagi bilang base. Gamit ang isang compass, gumawa ng dalawang notches at ikonekta ang mga ito, pagkatapos mula sa linyang ito, gumamit ng compass upang gawin ang susunod na dalawang notches at ikonekta ang mga ito.

Perpendikular na mga panganib markahan ng isang parisukat na may istante mula sa marking plate. Ang workpiece ay inilalagay sa sulok ng marking plate at, paglalapat ng isang parisukat dito, ang mga patayong linya ay iguguhit sa workpiece.