Iba-iba band saws dalawang klase: makitid na lagari(hanggang 50 mm.) at malawak(mula 80 mm hanggang 250 mm)

Tulad ng alam natin, ang anumang lagari na hiwa na may ngipin, at kung paano ang lagari ay hiwa ay depende sa hugis at uri ng ngipin. Ito ang ngipin ng lagari na tumutukoy sa mga katangian ng talim ng lagari mismo.

Ano ang dapat mong piliin?

Ihambing natin ang makitid at malapad na mga lagari.

Napunit na makitid na band saw hindi masyado isang pambihirang pangyayari. Ang lagari ay naging mapurol, naipit sa hiwa na may sawdust at pumutok, ang singsing ay wala na doon, at isang piraso ng punit na talim ay nakasabit sa mga kalo o nakahiga sa tabi ng makina. Ngunit sa malalawak na lagari Ito ay isang napakabihirang pangyayari!

Malapad na lagare Maaaring madalas kang mabigla sa paglitaw ng mga bitak sa mga cavity ng iyong mga ngipin. Kadalasan ito ay dahil sa mga napiling parameter ng paghahanda ng ngipin (depende sa uri at kondisyon ng kahoy at ang bilis ng feed ng saw blade sa log). Pero para masira malawak na band saw, kailangan mong maglagay ng maraming pagsisikap.

Naka-on makitid na lagari upang maiwasan ang jamming ng tape, isagawa ang tinatawag na pagkalat ng ngipin. Kapag itinatakda ang mga ngipin, ang una sa kaliwa, ang pangalawa sa kanan, ang pangatlo ay tuwid at ulitin, habang ang kaliwa at kanang mga ngipin lamang ang nalalagari (ang tuwid ay naglalabas lamang ng bahagi ng sup), na bumubuo ng isang lapad ng pagputol. kung saan ang saw body mismo ay hindi masikip.

Sa paghahandang ito ng mga ngipin, ang bawat isa sa kanila ay nag-aalis ng ikatlong bahagi ng sawdust (33%).

Ang pinakamainam na paghahanda ay kung saan gumagana ang bawat ngipin ng 100%, ngunit sa makitid na mga lagari hindi ito posible dahil sa maliit na taas ng ngipin. kaya, makitid na lagari lubhang limitado sa bilis ng paglalagari dahil sa problema sa pag-alis ng parehong sawdust! Dahil sa hiwa na mayroon ang isang makitid na banda (mga 2.5 mm), sa parehong oras ay wala itong (hindi tulad ng isang malawak na lagari) isang nagpapatatag na katawan, at maaaring makalawit sa hiwa.

Habang tumataas ang bilis ng feed, hihilahin ito sa gilid, na susundan ng labis na karga, sobrang pag-igting at, bilang resulta, pagkabasag. At muli pagkumpuni (welding), at ang welding ay isang pagpapaikli ng haba, at lahat ng mga pulley ay may mga paghihigpit sa haba ng singsing ng talim ng lagari.

Ang tanging solusyon aydagdagan ang lapad ng saw blade mismo, hindi nakakalimutan ang 20/80 ratio. Malawak na canvas mula na sa 80 mm. nagbibigay-daan sa iyo na maunawaan ang taas ng ngipin, halimbawa hanggang sa 11mm.

Kasabay nito, na may isang hakbang na 35mm, ang lugar ng lukab ay tumataas ng 2 beses, na ginagawang posible na mas mahusay na alisin ang sawdust, na nagdulot sa amin ng labis na problema. Ang ganitong ngipin ay maaari nang ihanda sa mas modernong paraan, simula sa pagyupi ng dulo nito upang lumikha ng pagpapalawak sa hiwa at nagtatapos sa pinaka-teknolohiya at ekonomikong kapaki-pakinabang, tulad ng stellite surfacing!

Matapos patalasin ang gayong ngipin, nagsisimula itong gumana sa 100%, ganap na nakayanan ang pag-alis ng sawdust. Sa kasong ito, ang mga kable ay nagiging ganap na hindi makatwiran.

Narrow band saw. Gumagana ang bawat ikatlong ngipin.

Malapad na band saw. Gumagana ang bawat ngipin.

Kapag nagtatrabaho sa malalawak na laso na may halos parehong lapad ng pagputol, ang lagari ay hindi umuurong, gumagana nang matatag sa mataas na bilis, na lubos na nagdaragdag ng produktibo.

Gamit ang malawak na band saws, maaari mong i-fine-tune mga parameter ng ngipin, baguhin ito hugis, pagputol ng mga anggulo, pati na rin ang pagbabago lapad ng pagputol. Para sa bawat uri at kondisyon ng kahoy, maaari kang pumili ng iyong sarili pinakamainam na mga parameter paghahanda ng ngipin, na maaaring magdagdag ng hanggang 25% sa bilis ng paglalagari at pataasin ang ani ng mga natapos na produkto.

Ang mga makitid na lagari ay gumagamit ng mas simple at mas murang kagamitan, at mas madaling i-install at i-tensyon sa mga pulley, na ginagawang makakuha sila ng kaunting posisyon mula sa malalawak na lagari. Tulad ng alam natin, sa panahon ng operasyon, umiinit ang anumang lagari, lalo na ang bahagi ng pagputol nito. Ang makitid na sinturon ay ganap na nagpapainit, dahil mayroon itong maliit na lapad, at ang linear na pagpapalawak nito ay binabayaran ng mekanismo ng pag-igting ng pulley. Ngunit sa kaso ng paggamit ng isang malawak na tape, maraming mga problema ang kailangang lutasin. nagsasalita sa simpleng wika, ang malalawak na lagari ay kailangang hilahin nang maraming beses na mas mahirap kaysa makitid na lagari, dahil dito nakita unit mas kumplikado at massive ang ginagamit. Dahil ang lapad ng lagari ay mas malaki kaysa sa pinagputol na bahagi, hindi ito umiinit nang pantay-pantay (ang bahagi ng pagputol ay umiinit nang mas mainit kaysa sa natitirang bahagi ng lagari). Kasabay nito, ang bahagi ng pagputol ay humahaba at humihina, na maaaring magdulot ng "alon" sa hiwa. Gabay sa mga roller sa kasong ito hindi mapagkakatiwalaan na humawak ng isang malawak na sinturon sa mga pulley, dahil ang bilis ng paglalagari ay mas mataas kaysa sa paglalagari gamit ang makitid na mga lagari, at ang pagkarga sa materyal ay mas mataas. Upang mapupuksa ang mga paghihirap na ito, kinakailangan na gawing kumplikado ang disenyo ng mga makina, na hindi maaaring makaapekto sa gastos ng kagamitan, pati na rin ang antas ng pagsasanay ng mga tauhan na nagtatrabaho sa kagamitang ito.

Ang resulta nito ay ang paggamit ng mga profile pulley at ang kanilang pag-ikot na may kaugnayan sa bawat isa. Kaya, ang ibabaw ng mga pulley ay may ilang mga profile, ang pinakakaraniwan ay convex sa gitna ng pulley (1/2), convex na may offset sa bahagi ng pulley kung saan matatagpuan ang cutting edge ng saw. (1/3 o 2/5) at flat ( saw rolling 1/3 o 1/2). Ang mga pulley ay hindi matatagpuan sa parehong eroplano, ngunit nakabukas patungo sa isa't isa. Kapag ginagamit ang mga tampok na ito, ang tensioned saw ay ligtas na naayos sa mga pulley at binabayaran ang pagpapahaba ng nangungunang gilid kapag uminit ang lagari sa panahon ng operasyon. Paglalagay ng malawak na band saw sa mga pulley.

Gumugulong w malalawak na lagari

Sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang katawan ng saw ay pinagsama nang pahaba na may mga roller na mas mahirap kaysa sa saw mismo sa ilalim ng presyon. Ang mga rolling track ay nabuo dito. Ang pag-roll ay ginagawa depende sa profile ng pulley kung saan ang lagari ay kailangang gumana. Sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang saw body ay nakakakuha ng isang pagpapalihis na naaayon sa hugis ng pulley. Gayundin, na napakahalaga, ang rolling ay ginagamit upang mahatak ang likurang gilid ng lagari, na tumutugma sa pag-ikot ng mga pulley. Ang sinturon na nakaunat sa mga pulley ay inuulit ang kanilang hugis, at ang mga nakabukang pulley ay humihigpit dito. Sa panahon ng operasyon, ang saw ay gumagalaw nang bahagya pabalik sa likurang gilid at hinihigpitan ang harap na gilid, na binabayaran ang pagpahaba ng bahagi ng pagputol dahil sa pag-init. Sa tamang anggulo ng pag-ikot ng mga pulley, pag-ikot ng katawan ng lagari at pag-igting nito, nagiging imposible para sa lagari na lumabas sa mga pulley.

Ang lagari ay maaaring maglingkod nang mahabang panahon. Ngunit huwag kalimutan na sa patuloy na operasyon ang lagari ay "napapagod," kaya pagkatapos ng maximum na 2-3 oras ng paglalagari ay dapat itong alisin, punasan, i-turn out sa loob at i-hang up upang magpahinga sa isang araw. Paminsan-minsan, ang lagari ay kailangang patalasin (ang mapurol na lagari ay humihinto sa paggupit nang normal at maaaring magdulot ng mga problema kapag pinuputol). Ang mga pulley ay dapat punasan upang walang sawdust o iba pang mga labi ang nananatili sa kanila (tingnan ang kondisyon ng mga tagapaglinis ng scraper), dahil maaaring magkaroon ng mga bitak sa gitna ng katawan ng lagari. Kailangan ding igulong ang lagari sa paglipas ng panahon upang maibalik ito sa kinakailangang hugis. Pagkatapos ng paggiling off ang flattening o welded plate, maaari mong muling ihanda ang ngipin at ipagpatuloy ang pagtatrabaho sa lagari hanggang sa ang lapad nito ay maging mas mababa sa katanggap-tanggap para sa pagkakabit sa mga pulley. Ang ganitong mga lagari, kapag tamang paggamit, binabayaran nila ang kanilang sarili nang walang anumang problema!!

Paghahanda band saws kabilang ang pagkonekta ng kanilang mga dulo sa pamamagitan ng welding o paghihinang, pagsubaybay sa stress na estado ng talim, pagtuwid ng mga depekto sa hugis nito, pag-roll, at panghuling pagsubaybay sa stress na estado ng saw blade.

Ang mga stress na nagmumula sa web bilang resulta ng hinang ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-roll.

Ang estado ng stress ng saw ay kinokontrol batay sa pagpapalihis ng talim, katulad ng mga frame saws. Bilang karagdagan sa mga lokal na depekto, katulad ng mga frame saws (masikip na lugar, umbok, atbp.), Ang tape ay maaaring mabaluktot, magkaroon ng pakpak, paayon na pagkawaksi, pag-warping, baluktot ng trailing na gilid ng talim, ang hindi pag-twisting ay inalis ng light forging, iba pang mga depekto sa pamamagitan ng pag-roll. Kung ang trailing edge sa joint area ay hindi tuwid, ang tela ay pinuputol at muling hinangin o ihinang.

Mga pamamaraan para sa pagtukoy at pag-aalis ng mga depekto sa mga talim ng band saw

a, b - transverse warping; c, d - pakpak; d, f - longitudinal waviness; g, h - liko ng gilid; 1 - nakita, 2 - ibabaw na plato; 3 - pinuno; 4 - probe; 5 - naka-calibrate na plato

Higit pang impormasyon samga presyo, mga diskwentoat iba pang mga tanong na interesado ka, matatanggap mo kapag nakikipag-ugnayan sa aming mga espesyalistasa telepono:

1. Mga kinakailangan para sa band saws.

Ang mga lagari ay dapat linisin ng anti-corrosion grease, dumi, grasa at mga deposito ng kahoy na nabuo sa panahon ng operasyon. Ang grasa ay tinanggal gamit ang kerosene o diesel oil, pagkatapos nito ang mga lagari ay pinupunasan ng isang basahan. Ang mga deposito ng kahoy ay nililinis gamit ang isang metal scraper, inilipat ito kasama ang talim, gamit ang papel de liha.

Kapag naghahanda ng isang band saw para sa operasyon, kinakailangan na magsagawa ng isang bilang ng mga teknolohikal at kontrol na operasyon, isang listahan ng kung saan ay ibinigay sa Talahanayan 1.

Ang paghahanda ng bago at ginamit na band saws ay naiiba sa bilang, pagkakasunud-sunod at komposisyon (volume) ng mga operasyon. Sa DZDS, kapag naghahanda ng mga bagong lagari, halos lahat ng mga teknolohikal na operasyon ay ginaganap nang buo. Ang saklaw ng mga operasyon kapag nag-aayos ng mga lagari ay nakasalalay sa kanilang aktwal na kondisyon, na tinutukoy sa panahon ng regular na pagsubaybay pagkatapos ng bawat panahon ng operasyon.

Talahanayan 1

Mga operasyon sa paghahanda ng band saw

Mga teknolohikal na operasyon para sa paghahanda at pagsubaybay sa mga band saw

Pagkatapos ng isang panahon ng operasyon

1. Sinusuri ang tela para sa pagsunod teknikal na mga kinakailangan ayon sa GOST 6532-77, GOST

2. Pagkonekta sa mga dulo ng talim (welding)

3. Kontrol sa kalidad ng koneksyon

4. Quality control ng web straightening (operational)

5. Pagsubaybay sa kondisyon (straightness) ng likurang gilid (sa paunang estado, kasalukuyang)

6. Paggiling sa likod na gilid ng talim (siguraduhing tuwid)

7. Pagsubaybay sa estado ng tensyon ng web (sa paunang estado, kasalukuyan)

8. Paglikha ng isang normalized na estado ng stress (paggulong, atbp.)

9. Kontrolin ang estado ng pag-igting ng web

10. Pagsubaybay sa kondisyon (pagsuot) ng mga tip ng ngipin (kasalukuyan)

11. Pagpapatalas ng ngipin

12. Quality control ng paghahanda ng ngipin (operational)

Tandaan 1: Ang mga operasyong may markang “+” ay kinakailangan, at may “0” sign - kung kinakailangan.

Kinakailangang tandaan at mahigpit na obserbahan ang pangunahing prinsipyo ng paghahanda ng mga band saws - ang unti-unting pagpapatupad ng mga teknolohikal na operasyon. Sa katunayan, ang bawat operasyon ng paghahanda ay paulit-ulit na isinasagawa sa isang closed cycle: pagsubaybay sa paunang o kasalukuyang estado ng saw - teknolohikal na paghahanda ng operasyon - kalidad ng kontrol ng operasyon - paulit-ulit ang teknolohikal na operasyon sa isang adjusted mode. Ang pagsubaybay sa paunang o kasalukuyang estado ng band saw ay nagbibigay-daan sa iyo upang linawin ang lakas ng tunog kinakailangang gawain at ayusin ang paraan ng pagsasagawa ng teknolohikal na operasyon para sa buong canvas o mga indibidwal na seksyon nito.

2. Mga teknolohikal na operasyon kapag naghahanda ng mga bagong saw blades.

2.1 Paghahanda ng mga bagong saw blades para sa pagsali.

2.1.1 Pag-unwinding ng band saw roll.

kanin. 1. Mga aparato para sa pag-unwinding ng mga saw blades sa isang roll:

a - may mga clamp; b - may mga roller ng suporta; c – na may pahalang na umiikot na mesa; g - na may mga panlabas na kurbatang (unwinding mula sa loob); 1 – base; 2 – roll ng talim ng band saw; 3 - salansan; 4 - mas mababang roller ng suporta; 5 - sinulid na pamalo; 6 - naaalis na frame na may mga roller; 7 - umiikot na talahanayan; 8 - vertical roller; 9 – i-scree on panlabas na ibabaw gumulong.

Ang pag-unwinding ng roll mula sa mga band saw blades ay isinasagawa gamit ang mga device na ipinapakita sa Figure 1 (sa factory, ang device sa ilalim ng point (b) ay ginagamit). Ang paggamit ng naturang aparato ay ginagawang maginhawa at ligtas ang operasyon ng pag-unwinding ng roll. Ang anti-corrosion lubricant ay tinanggal mula sa isang piraso ng talim gamit ang mga scraper. Ang natitirang grasa ay tinanggal gamit ang isang basahan na ibinabad sa kerosene o diesel oil, pagkatapos ay punasan ang tela.

kanin. 2.: Diagram ng koneksyon ng mga dulo ng talim ng band saw:

a – pagmamarka ng mga dulo ng isang piraso ng canvas; 1 – kaliwang dulo ng canvas; 2 – kanang dulo ng canvas; 3 - saw pulley; 4 - direksyon ng mga chamfer sa lugar kung saan hinangin ang saw blade.

2.1.2 Mga operasyon sa paghahanda bago hinang ang sheet

Bago hinang (pagsali) ang canvas bagong lagari Ang mga operasyon sa paghahanda ay kinakailangan: pagmamarka, pagputol ng talim sa laki sa haba ng lagari, paggiling ng tapyas sa mga dulo ng talim. Ang scheme ng pagmamarka at mga parameter ay tinutukoy ayon sa Fig. 2.

Halaga l=(t+s)/2, kung saan t-tooth pitch, mm; S-saw kapal, mm;

Ang formula na ito ay ginagamit para sa semi-awtomatikong hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran.

Ang pagmamarka na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang pitch ng ngipin sa joint at tiyakin ang isang kanais-nais na lokasyon ng hinang (sa gitna ng pitch ng ngipin). Susunod, maglagay ng isang parisukat sa dulo ng lagari na puputulin upang ang isang gilid nito ay eksaktong tumutugma sa linya ng likod ng lagari. Inilalagay namin ang pangalawang gumaganang gilid ng parisukat sa layo na kalahating hakbang (t/2) mula sa tuktok ng isa sa mga ngipin ng saw, at markahan ang pagputol ng linya ng lagari gamit ang isang tagasulat.

Pinutol namin ang dulo ng lagari nang mahigpit sa may markang linya gamit ang lever o guillotine shears. Ang mga hiwa na gilid ay isinampa gamit ang isang file at ang mga burr ay tinanggal. Ang perpendicularity ay sinusuri ng isang parisukat. Tolerance 0.05:100 mm ang haba. Markahan ang haba ng lagari ayon sa pagguhit at, tulad ng sa unang kaso, ilapat ang parisukat na may isang gilid sa likod ng lagari, at ang isa sa layo na kalahating hakbang mula sa tuktok ng pinakamalapit na ngipin. Gumuhit kami ng isang linya ng paggupit na may isang tagasulat at pinutol ang pangalawang dulo ng lagari gamit ang mga gunting ng pingga nang mahigpit sa linya. Nililinis namin ang mga burr gamit ang isang file at, kung kinakailangan, ayusin ang hiwa upang ang linya ng hiwa ay mahigpit na patayo sa likod ng lagari.

2.2 Pagwelding ng mga bagong saw blades.

Sa kasalukuyan, sa DZDS, para sa welding ng mga bagong saws, ginagamit ang isang semi-awtomatikong modelo ng welding machine: MIG - 107, posible na gumamit ng semi-awtomatikong modelo: Bimax 152 Telwin-Italy. Ang welding unit ay naka-configure para sa welding saws ng isang naibigay na standard na laki (German saws ay ginagamit sa pabrika: b=130 mm, HRC=41 units, t=1.2 mm) alinsunod sa manual para sa unit.

Ilagay ang saw na inihanda para sa welding sa mesa ng welding fixture na ang likod ng saw ay malapit sa table stop bars. Ang mga clamping bar ng aparato kasama ang ulo ng hinang ay dapat na nakatiklop pasulong sa mga bisagra hanggang sa huminto ang mga ito. Mahigpit naming pinindot ang kaliwang dulo ng lagari gamit ang likod nito sa table stop bar. Ang dulo ng lagari ay dapat na matatagpuan sa gitna ng uka sa base ng tansong plato (tingnan ang Fig. 3). Ang mga dulo ng lagari ay inilalayo mula sa mga stop bar ng 0.3-0.5 mm. May clearance ang mga ngipin » 0.

kanin. 3.: Saw welding fixture:

1, 7 - mga plato ng pag-install; 2 - talim ng lagari; 3 - puwang sa pagitan ng mga dulo ng talim; 4 - clamping bar; 5 – electric heater (pugon); 6.8 - mga gasket para sa pagtatakda ng puwang; 9 - mga mani para sa pangkabit ng mga clamping bar

Ang welding unit ay na-configure sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

a) Ipasok ang nozzle sa espesyal na terminal clamp ng kanang clamping strip welding torch, upang ang distansya mula sa saw ay humigit-kumulang mm at ang nozzle inclination ay 5¸7° kasama ang welding path (tingnan ang Fig. 4). Ang welding wire ay dapat nakausli ng 3¸5 mm mula sa nozzle at nasa gitna ng tahi.

b) Ilagay ang maliliit na piraso ng saw blade na may sukat na 10 x 10 mm malapit sa likod ng lagari sa simula ng lugar ng hinang at sa ngipin sa dulo ng lugar ng hinang.

c) Inilipat namin ang welding torch sa lugar kung saan nagsisimula ang welding upang ang dulo ng welding wire ay nasa itaas ng nakakabit na plato.

d) I-on ang preheating ng saw at obserbahan ang pag-init ng mga dulo ng saw sa pamamagitan ng kulay ng tarnish. Pagkatapos maghintay hanggang sa mga dulo ng lagari na hinangin ay magpainit hanggang sa kulay-abo(250¸300°), at ang heating ay magiging pare-pareho sa lapad, i-on ang button para sa paggalaw ng welding torch at ang button para sa welding current. Sa pamamagitan ng kalasag ng welder ay sinusunod natin ang proseso ng pagbuo ng tahi.

e) Pagkatapos ng pag-welding, patayin ang mga torch movement button at ang welding current button, siyasatin ang seam at suriin ang kalidad (standard seam width 7 ¸ 8 mm). Kung may mga maliliit na butas at kakulangan ng pagtagos, hinangin namin ang mga lugar na ito.

Ngayon tingnan natin ang ilang mga mode ng welding:

Bilis ng wire feed – mode 3 (1.5 cm/sec.)

Welding wire – tanso-plated d=0.8 mm. Ang supply ng carbon dioxide ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsubok na hinang ng mga piraso ng lagari.

kanin. 4. Welding torch

2.3. Paglilinis ng hinang.

Pagkatapos ng hinang, dapat na malinis ang koneksyon sa web. Ang clearance tolerance ay 0.05 mm, ibig sabihin, t = 1.2 +/- 0.05 mm.

Ang paglilinis ng magkasanib na magkabilang panig ng talim ay isinasagawa sa pamamagitan ng paayon na pagbaluktot ng lagari sa isang matambok na rubberized na template gamit ang isang grinding machine (pneumatic; electric - model CASALS PROFESSIONAL - Germany), pagkatapos ay manu-mano gamit ang isang flat file (tingnan ang Fig. 5) .

kanin. 5. Scheme para sa pagtanggal ng saw joint:

a – manual grinding machine; b – gamit ang isang file; 1 – tile; 2 - band saw; 3 - tumayo (100 mm mataas) sa isang base ng goma; 4 – nakakagiling na gulong; 5 - file; 6 – rolling rollers.

Upang mabawasan ang mga deformation ng magkasanib na mga lugar, ginagamit ang isang flat grinding wheel na may sukat na Æ152'3'22 ​​. Ang paggiling ay isinasagawa sa paligid ng gulong. Sa panahon ng paunang paglilinis, ang likurang gilid ng talim sa lugar ng hinang ay pinoproseso din.

2.4 Pag-ani ng hinang pagkatapos ng hinang.

Ang init na paggamot ng hinang ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagtatalop. Inilalagay namin ang weld sa isang espesyal na slotted electric furnace. Ngayon narito ang ilang mga rekomendasyon para sa paggamot ng init ng tahi:

a) Bago i-annealing ang saw, ang furnace ay konektado sa electrical network at pinainit sa temperatura na t=350-400°C.

b) Ilagay ang welded saw sa oven na preheated sa t=400°C para magkasya ang weld sa groove sa lower at upper halves ng oven.

c) Isara ang itaas na kalahati ng electric furnace at mas mahusay na thermal insulation Inilalagay namin ang connector plane na may asbestos cord.

d) Sa pointer device, isang gawain ang nakatakdang magpainit ng mga spiral ng furnace sa t = 630-660°C at humawak sa temperaturang ito sa loob ng 6-7 minuto. I-on ang oven gamit ang "Anneal" na buton at maghintay para sa tinukoy na oras. Matapos lumipas ang itinakdang oras, dapat awtomatikong patayin ang oven.

e) Pagkatapos patayin ang heating, subaybayan ang pagbaba ng temperatura sa oven. Kapag ang temperatura ay umabot sa t=350-400°C, ang hurno ay maaring buksan, ang lagari ay maalis at pagkatapos ay palamig sa hangin.

f) Sa kaso ng awtomatikong pagkabigo, ang lagari ay nasusubok manu-manong mode ayon sa parehong pamamaraan: pagpainit sa t = 630-660°C at humahawak sa temperaturang ito sa loob ng 6-7 minuto. Susunod, itinaas ang asbestos cord, tingnan ang mga kulay ng mantsa sa lagari. Kung sa likod ng tabas ng pugon sa mga nakausli na dulo ng lagari ay lumilitaw ang isang makitid na madilim na asul na guhit sa magkabilang panig ng lagari, kung gayon ang pagsusubo ay maaaring ituring na kumpleto, kung walang mga kulay na marumi, kailangan mong magpatuloy sa pag-init hanggang sa isang madilim na asul lilitaw ang guhit. Pagkatapos ay patayin ang pag-init, ang lagari ay pinalamig kasama ang pugon sa t=350-400°C, ang lagari ay tinanggal mula sa pugon at pinalamig sa hangin hanggang sa ganap itong lumamig.

g) Ang mga lagari na may lapad na higit sa 100 mm ay inirerekomenda na i-annealed sa isang apoy gas burner. Ang pagsusubo ay isinasagawa sa parehong thermal regime. Ang aparato kung saan inilalagay ang lagari ay pinainit ng apoy ng burner sa t=300°C, pagkatapos ay inilalagay ang lagari sa aparato, na-clamp at dahan-dahang pinainit sa t=630-660°C, na pinagmamasdan ang mga kulay na marumi. Ang burner ay dapat ilipat pabalik-balik upang ang pag-init ay pantay at ang lagari ay hindi kumiwal. Ang tagal ng pag-init sa t=660°C ay dapat na 7-10 minuto. Susunod, bawasan ang apoy o paglipat ng burner mula sa tahi, unti-unting bawasan ang temperatura sa t = 350-400°C, at pagkatapos ay palamigin ang lagari sa hangin. Ang nasabing pagsusubo ay dapat isagawa ng isang may karanasan na manghihinang, dahil ang temperatura ng pagsusubo ay dapat na matukoy nang biswal sa pamamagitan ng kulay ng tarnish.

Ayon sa karanasan sa paggamot sa init na nakuha bilang resulta ng mga eksperimento (halimbawa, Vladimir), ang weld annealing ay ang mga sumusunod:

Mabilis na pag-init ng lugar na apektado ng init sa isang saradong hurno sa t=300°C sa loob ng 1 minuto.

Pag-init mula t=300°C hanggang t=400°C sa loob ng 3.5 minuto.

Paglamig mula t=400°C hanggang t=390°C sa loob ng 1 minuto.

Pag-init mula t=390°C hanggang t=405°C sa loob ng 15 segundo.

Paglamig mula t=405°C hanggang t=390°C sa loob ng 30 segundo.

Ulitin namin ang lahat ng mga mode ng pagsusubo ng 2 beses.

Sa panahon ng pagsusubo, nangyayari ang recrystallization - ang pagbuo ng mga bagong butil. Bilang resulta ng pagsusubo, ang mga welding stress ay nabawasan, at isang pinong butil na istraktura ng weld at heat-affected zone ay nabuo, na may mas matatag at mataas na mga katangian ng plastik kaysa sa isang magaspang na istraktura.

2.5 Panghuling paglilinis, pagtuwid at kontrol sa kalidad ng koneksyon.

Ang huling paglilinis ng magkasanib na bahagi ay isinasagawa gamit ang isang flap grinding wheel Æ115'22. Ang huling yugto ng pagproseso ng heat-affected zone ay sanding ang canvas sa magkabilang panig hanggang sa makuha ang kulay ng base metal gamit ang pinong butil na papel de liha. Pagkatapos linisin ang koneksyon ng canvas, dapat itong ituwid. Ang pag-edit ng isang koneksyon ay may mahalaga para sa operasyon ng lagari. Ang isang maayos na naituwid na koneksyon at ang mga katabing lugar na apektado ng init ay dapat na ganap na patag kapag siniyasat sa ibabaw na plato (tolerance na hindi hihigit sa 0.04 mm). Ang banda saw joint ay itinuwid sa pamamagitan ng pag-roll sa pamamagitan ng paghila ng mga masikip na zone na matatagpuan, bilang panuntunan, sa gitna ng tahi.

Ang mga scheme para sa pagtuwid ng koneksyon at pagsubaybay sa flatness at stress state ng web section ay ipinapakita sa Fig. 6 at 7, ayon sa pagkakabanggit Ang warpage ng koneksyon ay lilitaw bilang isang puwang iba't ibang hugis sa pagitan ng tuwid na gilid at ng talim ng isang longitudinally curved saw. Ang mga rolling mark ay dapat na matatagpuan sa mga punto ng contact ng ruler na may canvas, na minarkahan ng chalk (marker). Ang naprosesong seksyon ng canvas na may koneksyon ay 80-100 mm ang haba, na minarkahan ng mga transverse chalk mark sa canvas (tingnan ang Fig. 6). Ang pagwawasto ng koneksyon sa web sa pamamagitan ng pag-roll ay nangangailangan ng sapat na karanasan at mabilis na reaksyon mula sa toolmaker, dahil ang haba ng bawat rolling trace ay 80-100 mm lamang.

kanin. 6.: Scheme para sa pag-straightening ng band saw joint:

a, b – lumiligid; c, d – pagpapanday; 1 - welding seam; 2 - mga bakas ng rolling; 3 - nakahalang mga marka ng tisa; 4 – bakas ng suntok ng martilyo.

Inirerekomenda na ituwid ang kasukasuan sa pamamagitan ng pag-roll gamit ang mga sumusunod na pamamaraan. Ang feed ng rolling machine (sa aming kaso, modelo PV-20M) ay naka-on, at ang harap na transverse chalk line sa canvas ay nakahanay sa mga rolling roller sa lugar ng nilalayon na rolling mark. Gamit ang iyong kaliwang kamay, mabilis mong pinihit ang hawakan - ang itaas na roller ay ibinaba (pinindot), bilang isang resulta, nagsisimula ang pag-roll. Kapag ang rear transverse chalk line ay lumalapit sa rolling roller, muling iikot ang hawakan gamit ang iyong kaliwang kamay - ang itaas na roller ay tumataas (pinipisil). Ang rolling scheme para sa heat-affected zone ay ipinapakita sa Fig. 8. Ang flatness ng web sa site ng koneksyon ay sinusuri din sa surface plate.

kanin. 7.: Scheme para sa pagsubaybay sa estado ng stress ng band saw sa joint zone:

a – diagram ng longitudinal bending ng web; b – d – hugis ng transverse deflection ng web depende sa estado ng stress; 1 – plato; 2 - band saw; 3 – tuwid na gilid; 4 - lokal na pag-iilaw; 5 - mga roller ng rolling machine; 6 – lokasyon ng mga rolling mark sa kahabaan ng lapad ng web.

kanin. 8. Mga scheme para sa pag-roll sa heat-affected zone at sa pangunahing web.

Kapag gumulong ng isang pinagsamang, tulad ng ipinapakita sa diagram (Larawan 8, a), ang mga unang marka ay inilalapat sa kahabaan ng axis ng talim, at pagkatapos ay isa-isa, simetriko sa gitnang isa, isa patungo sa gear, ang isa patungo sa ang mga hulihan na gilid. Ang pag-roll ay isinasagawa sa 5 mga track, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay 10 mm.

Ang mga bulge ng maikling haba ay dapat na itama gamit ang mga magaan na suntok ng isang hugis-krus na martilyo (Larawan 9, b), pagkatapos maglagay ng isang piraso ng papel. Ang mga suntok ay isinasagawa mula sa gitna ng paga hanggang sa mga gilid nito, habang ang striker ay dapat na nakaposisyon kasama ang pahabang bahagi nito alinman sa kahabaan o sa kabila ng talim at hindi kailanman sa isang anggulo, dahil ito ay nagiging sanhi ng pag-twist ng lagari.

kanin. 9.: Set ng mga martilyo para sa forging at straightening saws:

a – may isang round striker; b – may cross arrangement ng mga longitudinal striker; c – na may pahilig na pag-aayos ng mga longitudinal striker

Anuman ang mga pamamaraan na ginamit, ang pagbibihis at paglilinis ng banda saw joint area ay isinasagawa nang maingat. Ang isang mahusay na naprosesong joint ay dapat magkaroon ng isang mas mataas na flatness kaysa sa natitirang bahagi ng saw blade. Kung ang paglihis mula sa flatness ay nasa loob ng 0.1-0.2 mm, ang koneksyon ng saw ay nagiging maikli ang buhay. Ang isang band saw na may ganoong koneksyon ay mabilis na napapawi ang mga guide liners ng band saw. Upang mabawasan ang pag-load sa band saw joint, ang mga ngipin na katabi ng joint ay hindi pinalawak sa panahon ng kasunod na paghahanda.

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng isang band saw joint ay ang tensile strength, bending resistance, tigas ng seam at heat-affected zones, at kapal ng joint. Sa pagsasagawa, limitado ang mga ito sa pagsubaybay sa mga katangian ng lakas at katigasan ng kasukasuan. Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas at katigasan ay tinutukoy sa mga workpiece na 100 mm ang haba, pinutol at nakitang mga blades ng pinakamalaking lapad. Ang mga pagsusuri sa baluktot bago lumitaw ang mga bitak ay isinasagawa sa dalawang paraan (Larawan 10). Ayon sa unang paraan (Larawan 10, a), ang sample, na naka-clamp sa isang vice na may mga copier, ay nakatungo sa kanan at pakaliwa ng 90 ° hanggang sa masira ito. Kung walang mga bitak ang naobserbahan sa sample, kung gayon ang canvas ay angkop para sa paggamit. Ang isang sample mula sa parehong saw blade, heat-treated na katulad ng welded sample, ay kinuha bilang isang sanggunian.

Ayon sa pangalawang paraan, ang sample ay naka-clamp sa isang bisyo upang ang gitna ay tumutugma sa itaas na gilid ng mga panga (Larawan 10, b). Pagkatapos ang sample ay baluktot na may mga suntok ng martilyo hanggang lumitaw ang isang crack (break). Ang tahi ay itinuturing na normal kung ang anggulo ng liko bago lumitaw ang bali ay a³25°¸30°. Sa "DZDS" mayroong 1 paraan.

kanin. 10.: Scheme ng bending testing ng isang band saw joint:

a – mano-mano; b – gamit ang martilyo; 1 – kahoy na hawakan na may slotted slot; 2 - sample na may joint; 3 - sentro ng sample na koneksyon (tahi); 4 – steel copier; 5 - bench vice; 6 – martilyo; 7 – posisyon ng itaas na bahagi ng talim kapag nasira.

2.6 Paglikha ng isang stressed na estado sa canvas.

Ang normalized na kondisyon ng talim ay nagpapataas ng pagganap ng band saw. Ang pag-roll ng blade ay ang pangunahing paraan upang lumikha ng normalized na mga natitirang stress sa isang band saw. Ginagamit din ang thermoplastic processing para dito.

Ang mga tensile stress na nilikha sa mga gilid ng talim sa pamamagitan ng pag-roll ay nagbibigay ng isang matatag na posisyon sa mga pulley ng makina at sa hiwa kapag nagpuputol ng kahoy, nadagdagan ang tigas ng may ngipin na gilid, at nagbabayad para sa mga stress sa temperatura na lumitaw sa may ngipin na gilid ng lagari habang operasyon.

Ang stressed state ng isang band saw blade ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na indicator: 1) sign, magnitude (arrow) at hugis ng transverse deflection ng isang longitudinally curved section ng blade - indicator f; 2) ang curvilinearity (matambok) ng likurang gilid ng mga seksyon ng canvas na matatagpuan sa ibabaw na plato - tagapagpahiwatig m.

Ang paayon na baluktot ng web kapag sinusubaybayan ang estado ng stress ay isinasagawa sa "DZDS" sa maraming paraan (Larawan 11). Sinusuri ng mga nakaranasang toolmaker ang paayon na baluktot ng talim sa pamamagitan ng pag-angat ng isang seksyon ng talim gamit ang kaliwang kamay sa isang tiyak na taas ay kinukuha gamit ang kanang kamay gamit ang isang template ruler sa concavity zone ng talim malapit sa linya ng pakikipag-ugnay sa linya; ibabaw na plato.

kanin. 11.: Scheme para sa pagsubaybay sa stress na estado ng talim ayon sa index f sa panahon ng paayon na baluktot ng lagari: a – sa isang testing plate na may lining; b – sa isang device na may mga pin; c – sa isang device na may template ng radius; 1 - talim ng lagari; 2 – pinuno; 3 - lining; 4 - linya ng pagsisimula ng pag-aangat ng canvas; 5 - pagkakalibrate plate; 6 - mas mababang pin; 7 - itaas na adjustable pin; 8 - base ng aparato; 9 – template ng radius.

Ang iba pang mga paraan ng paayon na baluktot ng web (Larawan 12, b, c) ay ginagawang posible upang matiyak ang isang pare-parehong paayon na radius ng baluktot ng web sa lugar ng pagsukat ng index f, kaya mas kanais-nais ang mga ito. Gayundin, ang pagsukat ng f indicator ay isinasagawa nang biswal gamit ang mga template at indicator ruler (tingnan ang Fig. 13, a - f).

Sa kasalukuyan, ang mga pulley ng band saw machine na mga modelo ng LLK-1, LLK-2 ay nagsimulang gawin sa DZDS na may gumaganang bahagi sa anyo ng isang globo - ipinaliwanag ito ng mga detalye ng pagpapatakbo ng saw, ang matatag na posisyon nito sa mga pulley. Isinasaalang-alang ang pagkahilig ng mga pulley, ang hulihan na gilid ng band saw ay pinahaba, iyon ay, ang saw ay pinagsama sa isang kono. Ang pagpapahaba sa likurang gilid ay humahantong sa convexity nito, na sinusuri ng index m.

kanin. 12.: Mga pinuno para sa pagsubaybay sa stress na estado ng isang banda saw ayon sa f:

mga pinuno - mga template: a - na may isang tuwid na linya; b – matambok; c – matambok at malukong mga gilid; mga linya ng tagapagpahiwatig; d - para sa pagsukat ng transverse concavity; d – may mga naitataas na suporta; e - batay sa isang caliper.

Ang isang tinatayang teknolohiya para sa rolling band saws na ginawa sa isang machine model na PV-20M ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

a) Bago simulan ang pag-roll ng band saw, suriin ang pagsusuot ng mga roller na may radius ng curvature R = 105 mm. Bukod dito, ang upper at lower rollers ay dapat magkaroon ng parehong diameter (ang pagkakaiba sa diameters na hindi hihigit sa 0.02 mm ay pinapayagan) at profile, kung hindi man ang saw blade ay makakatanggap ng deformation sa anyo ng isang convexity sa gilid na katabi ng roller ng mas malaking diameter o may malaking radius ng curvature sa axial section. Kung ang kondisyon ng gumaganang ibabaw ng mga rolling roller ay hindi kasiya-siya, kinakailangan na magsagawa ng mga pag-aayos, na binubuo ng pag-on sa isang lathe at kasunod na pagtatapos ng gumaganang ibabaw ng roller sa pamamagitan ng manu-manong paggiling gamit ang papel de liha, pagkontrol sa clearance gamit ang isang template (Larawan 14).

b) Ang pag-roll ng web ay nagsisimula sa pagproseso ng naapektuhan ng init

mga zone na may lapad na 120-130 mm, para dito inilalagay namin ang welded at nalinis na saw sa isang espesyal na aparato na may isang rolling machine. Inilalagay namin ang mga ngipin sa lagari mula sa makina, ang pagkahilig ng mga ngipin ay laban sa paggalaw ng lagari.

kanin. 13.: Sinusuri ang profile ng gumaganang ibabaw ng rolling roller para sa clearance gamit ang isang template:

1 – mandrel; 2 – rolling roller; 3 – template.

c) Nagsisimula kaming gumulong gamit ang mga roller sa kahabaan ng web mula sa gitna nito, at pagkatapos ay halili mula sa gitna nito sa magkabilang panig ng gitnang linya. Diagram ng pagkakasunud-sunod ng mga pass, rolling forces para sa heat-affected zone at ang main band saw blade (Fig. 8).

d) Ang presyon ng mga roller ay nababawasan din ng simetriko mula sa gitna hanggang sa mga gilid ng web. Bilang isang resulta ng naturang pag-roll, ang nagreresultang pag-igting sa gitnang bahagi ay bumababa nang pantay patungo sa mga gilid ng lagari, at ang mga panloob na stress sa mga gilid ay may parehong tanda at pantay sa magnitude. Ang kontrol ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng isang tuwid na gilid sa hubog na talim sa buong haba ng lagari. Ang dami ng saw bending ay dapat na pareho sa lahat ng mga lokasyon ng pagsukat at katumbas ng radius ng saw pulley sphere (tingnan ang Fig. 16). Tulad ng makikita mula sa diagram, ang pinakamainam na clearance para sa aming mga saws ay dapat na nasa hanay na 0.2 - 0.3 mm.

Ang bahagi ng web na katabi ng nangungunang gilid ay hindi dapat magkaroon ng napakaliit na natitirang internal tensile stresses. Sa kasong ito, ang lagari ay gumagala sa hiwa at malamang na mag-slide sa mga pulley. Ang isang maayos na pinagsamang saw ay dapat na ganap na patag kapag hindi nakabaluktot. Kapag inilagay sa ibabaw na plato, ang lagari ay dapat magkasya sa buong haba nito nang walang squelching. Ang harap at hulihan na mga gilid ay dapat na may pantay na tensile stress sa kanilang buong haba.

Ang pagpapatatag na operasyon, i.e. pag-aalis ng mga depekto, ay dapat na isagawa nang sunud-sunod sa magkahiwalay na mga seksyon ng lagari hanggang sa 1 m ang haba. Kapag natapos na ang pagproseso ng isang seksyon, dapat mong simulan ang pag-roll sa susunod. Ang pinahihintulutang saw runout sa mga pulley ay hindi dapat higit sa 1-2 mm/rev. Ayon sa karanasan ni Vladimir, ang maximum na pagpapalihis ng lagari kasama ang buong haba ng talim ay 0.2-0.3 mm £ 0.4 mm. Hindi pinahihintulutan ang concaveness ng hulihan na gilid ng saw.

kanin. 14. Saw pulley profile diagram

e) Ang mga resulta ng pag-roll ay sinusuri gamit ang isang tuwid na gilid nang sunud-sunod sa bawat metro ng web.

Tandaan 1: Ang mga rekomendasyon mula sa mga dayuhang kumpanya para sa rolling band saws ay malapit sa mga domestic at kumulo hanggang sa sumusunod: rolling ay nagsisimula mula sa gitnang linya ng blade na may pinakamalaking pagsisikap; ang kasunod na mga rolling mark ay inilapat nang simetriko sa gitnang isa na may unti-unting pagbaba sa presyon ng mga roller (ayon sa profile ng saw pulley); ang distansya sa pagitan ng mga marka ay dapat na nasa loob ng 10 ... 20 mm; ang pinakalabas na mga rolling mark ay dapat na matatagpuan nang hindi lalampas sa 20 mm mula sa linya ng cavity ng ngipin at sa likurang gilid ng talim. Ang stress state, pati na rin ang flatness ng rolled new saw, ay kinokontrol pagkatapos ng idle run-in sa band saw sa loob ng 30 minuto.

2.7 Paghahanda ng mga ngipin ng band saw

2.7.1 Pangkalahatang impormasyon tungkol sa paghahanda ng ngipin

Ang paghahanda ng mga ngipin ng mga band saws ay nagbibigay-daan para sa paglalagari ng kahoy na may hindi bababa sa pagkonsumo ng enerhiya at binubuo ng dalawang pangunahing operasyon - hasa at pagyupi. Pagkatapos patagin ang mga tuktok, ang mga ngipin ay hugis at lateral sharpened. Sa pabrika, ang paghahanda ng ngipin ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: mga bagong saws - magaspang na hasa sa profiling mode, rolling the blade, 1...2 pass sa malinis na sharpening mode, flattening, shaping, final sharpening, grinding.

Ang magaspang na hasa ng mga bagong lagari, o paggiling sa may sira na layer na nabuo sa panahon ng pagbingaw sa loob ng hanay na 1 hanggang 1.5 beses ang kapal ng talim, ay isinasagawa sa mga sumusunod na layunin: upang matiyak na ang profile ng ngipin ay tumutugma sa disenyo ng isang partikular na hasa machine at sa gayon ay lumikha ng mga kondisyon para sa tumpak na pag-alis ng isang maliit na layer sa panahon ng panghuling pagtatapos ng hasa; alisin ang negatibong epekto ng notching sa pagbuo ng bitak kapag pinapatag ang mga tuktok ng ngipin at sa panahon ng operasyon - sa mga cavity ng ngipin; mapawi ang compressive stresses mula sa pagbingaw sa mga cavity ng ngipin, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha mga kinakailangang kondisyon para sa kasunod na pag-roll ng web at upang maiwasan ang isang hindi matatag na estado, isang pagbabago sa stress na estado ng web kapag ito ay natahi sa lapad.

Sa panahon ng operasyon, ang aktibong tabas ng mga dulo ng ngipin ay napuputol. Ang mga tuktok ng tatsulok na anggulo at ang pangunahing cutting edge ay nagsusuot ng pinakamatindi. Dahil sa pagsusuot, nagbabago ang microgeometry ng mga tip ng ngipin at nawawala ang kanilang kakayahan sa pagputol. Ang antas ng dullness ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkasira sa kalidad ng paglalagari, isang pagtaas sa kapangyarihan ng pagputol at puwersa ng feed. Direkta mula sa saw, ang antas ng dullness sa mga kondisyon ng produksyon ay tinutukoy ng liwanag na nakasisilaw ng liwanag na makikita mula sa mapurol na mga tip.

Dahil ang may ngipin na gilid ng isang lagari ay isang kumplikadong profile na binubuo ng mga hubog at tuwid na seksyon ng isinangkot, upang alisin ang metal mula sa isang manipis na ibabaw kinakailangan na ang isang kumbinasyon ng mga paggalaw gumiling na gulong at ginawang posible ng saw na magbigay ng kamag-anak na tilapon na sumusunod sa hugis ng profile ng ngipin. Ang paggiling ay ginagawa sa pamamagitan ng kumbinasyon ng 2 paggalaw: reciprocating o oscillating na paggalaw ng nakakagiling na ulo parallel sa harap na gilid ng mga ngipin at pana-panahong pagpapakain ng saw sa pitch ng mga ngipin na kahanay sa longitudinal axis nito.

2.7.2 Pre-sharpening band saw teeth

a) Ang pangunahing layunin ng pre-sharpening ay ihanda ang saw teeth para sa flattening.

b) Ang magaspang at pinong hasa ay isinasagawa sa isang sharpening machine model na TCHL-2 (posible ang pagproseso sa TCPA-7). Ito ay isang unibersal na uri ng makina na dinisenyo para sa hasa ng mga lagari. iba't ibang uri(bilog, frame, tape). Ang ganitong mga makina ay nagpapatakbo sa isang gilid na mahigpit na pagkakahawak at pinapakain sa ngipin na pinatalas, habang ang hindi pantay na pitch sa lagari ay hindi nakakasagabal sa pare-parehong pag-alis ng metal mula sa harap na gilid ng mga ngipin (tingnan ang Fig. 15). Ang ulo ng hasa ay umiikot sa isang anggulo na 26°.

kanin. 15.: Scheme ng asymmetric na pag-install ng isang sharpening machine:

1 – hasa machine; 2 - solong suporta sa ilalim ng nakakagiling na gulong; 3 - band saw; 4 - kanang roller support; 5 - suporta sa solong roller; 6 – makina para sa pagtasa sa gilid ng ngipin

c) Ang mga mode ng paghahasa ng band saw ay ipinapakita sa Talahanayan 2. Talahanayan 2

Mga mode ng hasa ng band saw

Operasyon

Bilang ng mga doble

paggiling stroke

ulo kada minuto

Feed para sa infeed bawat pass, mm, sa gilid

mga sipi

harap

Profiling (magaspang na hasa)

Bago ang pagbuo ng profile

Patalasin pagkatapos patagin

Tapusin ang hasa

Sanding

Walang pagsusumite

Upang maiwasan ang hindi pantay na pagputol ng mga ngipin sa kahabaan ng lagari, kinakailangan upang ayusin ang pangkabit ng grinding wheel nang isang beses lamang sa bawat buong rebolusyon ng lagari. Kung kinakailangan, ang mga gulong ng paggiling ay balanse alinsunod sa GOST 3060 - 75 "Mga gulong ng paggiling. Pinahihintulutan ang hindi balanseng masa at paraan ng kanilang pagsukat." Sa enterprise, ang mga bilog ay balanse gamit ang mga simpleng device, na isang mandrel sa mga suporta. Ang mga suporta ay maaaring prisma, disk at roller. Maaari silang gamitin sa ilalim ng mahigpit na paralelismo at perpendicularity. Matapos makumpleto ang hasa ng mga ngipin, ang mga burr na matatagpuan sa lugar ng mga inter-tooth cavity ay aalisin gamit ang isang scraper, grinding block o triangular file na inilipat kasama ang gear rim. Hindi pinapayagan ang mga transverse na paggalaw. Sa panahon ng proseso ng hasa, ang mga gulong ng paggiling ay napuputol, nawawala ang kanilang orihinal na profile, at maaari ring maging mapurol at "mamantika." Kapag nagsasagawa ng lahat ng mga operasyon ng pagpapatalas ng mga ngipin sa kahabaan ng profile at mula sa mga gilid ng gilid, ang paggiling ng mga gulong ay dapat na pana-panahong nababagay sa isang lapis na brilyante, na itama ang gumaganang bahagi ng gulong na may isang whetstone. Ang lahat ng ito ay ginagawa sa layunin ng pagkuha ng mga profile na may pinakamataas na radii ng mga interdental cavity at pag-aalis ng "clogging". Sa katunayan, ang paggiling na gulong ay nangangailangan ng pana-panahong hasa. Karaniwang ine-edit ng mga nakakagiling na gulong:

a) rolling na may nakasasakit, carbide at metal disc, mga lapis;

b) paggiling gamit ang isang tool na brilyante;

c) paggiling gamit ang berdeng silicon carbide wheels (Larawan 16).

Sa "DZDS" ang pag-edit ng gulong ay isinasagawa ayon sa pamamaraan a).

kanin. 16.: Dressing grinding wheels:

a - sa pamamagitan ng paggiling; b - lumiligid; c – paggiling.

2.7.3 Pag-flatte at paghubog ng mga ngipin ng saw.

Sa DZDS, ang pagyupi ng mga ngipin ng mga bagong saws ay isinasagawa sa 3 pass: ang unang dalawang pass ay isinasagawa sa isang PKhFLB model machine para sa malamig na pagyupi ng mga ngipin, na ginawa ng Kirov Machine Tool Plant. Pagkatapos ng naturang pagyupi, ang isang ngipin ay nakuha na may pagpapalawak sa bawat panig na 0.6...1.1 mm, na may pinakamaliit na halaga para sa manipis na mga lagari at matitigas na bato. Ang makinang ito gumagana sa isang semi-awtomatikong cycle. Bago ang pagyupi, ang mga ngipin ng isang bagong lagari ay dapat na ituwid na may kontrol gamit ang indicator gauge at pre-sharpened.

Bago ang pagyupi, kinakailangang maglagay ng pampadulas na binubuo ng 50% autol at 50% na grasa sa mga harap na gilid ng mga ngipin ng lagari (ang kapalit ay grapayt na pampadulas na "Zh").

Ang ikatlong pass (panghuling) ay isinasagawa sa isang conditioner model PI-34-1, na ginawa sa DZDS. Narito ang ilang mga rekomendasyon para sa pagtatrabaho sa conditioner:

a) Ang conditioner ay inilalagay sa saw, pagkatapos ay ang posisyon ng stop at clamping screws ng conditioner ay nababagay upang kapag ang hawakan ng clamping screw ay nakabukas patungo sa iyo, ang saw blade ay naka-clamp nang eksakto sa gitna ng slot sa katawan.

b) Susunod, itakda ang flattening roller sa tinukoy na flattening width. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-ikot ng sektor na nauugnay sa hawakan ng flattening roller, at pagkatapos ay pag-ikot ng flattening roller na may kaugnayan sa handle.

c) Kapag nag-i-install ng conditioner sa ngipin, hawakan ang bracket handle gamit ang iyong kanang kamay at pindutin ang pasulong hanggang sa huminto ang roller sa harap na gilid ng ngipin na pinipi. Ang support bar ng handle bracket ay dapat na pinindot laban sa mga tuktok ng ngipin. Pagkatapos ang ngipin ng lagari ay pipi, sa pamamagitan ng pagpihit ng hawakan ang conditioner ay inilabas mula sa saw clamp at inilipat sa susunod na ngipin sa pamamagitan ng hawakan ng bracket.

d) Habang nangyayari ang pagkasira, ang flattening roller ay dapat ilipat sa axial na direksyon ayon sa dami ng pagkasira, at ang dulo ng anvil ay dapat na lupa habang nangyayari ang pagkasira. Ang halaga ng pagpapalawak ng ngipin para sa mga bagong lagari ay nakatakda sa loob ng 0.85 ¸ 1.2 ± 0.2 mm (tingnan ang Fig. 17).

Ang mga posibleng pagyupi at paghubog ng mga depekto at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito ay tinalakay sa ibaba. Ang asymmetrical (one-sided) flattening ay nangyayari kapag ang mga gilid ng mga ngipin ay pinatalas nang pahilig (beveled), na nabuo dahil sa hindi perpendicularity ng eroplano ng grinding wheel sa gilid na ibabaw ng saw blade sa panahon ng hasa, at kapag ang gilid na ibabaw ng saw ay hindi patayo sa longitudinal axis ng flattening roller at ang sumusuporta sa ibabaw ng anvil.

Ang paitaas na pagpapalihis ng dulo ng ngipin ay nangyayari dahil sa maluwag na pagkakadikit ng likod na gilid at ang sumusuporta sa ibabaw ng anvil dahil sa pagbaluktot ng profile ng ngipin sa panahon ng paghasa sa pagbuo ng isang matambok o malukong gilid sa likod, pati na rin ang hindi tamang pag-ipit. (anggulo) ng gumaganang ibabaw ng anvil (tingnan ang Fig. 18).

0,85 ¸ 1.2±0.2mm

Fig. 18: Diagram ng lokasyon ng anvil na may kaugnayan sa ngipin

Ang mga depektong ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-align at pagsasaayos ng relatibong posisyon ng saw blade, pagyupi ng roller at anvil, muling pagpuno ng anvil, at paggiling sa gumaganang ibabaw ng anvil at flattening roller. Ang ilang mga depekto sa pagyupi ay bahagyang naitatama o inaalis sa panahon ng paghuhulma.

kanin. 19.: Hugis ng tuktok ng ngipin: a – pagkatapos ng tama; b, c – pagkatapos ng hindi tamang pagyupi.

Ang pagbuo ng saw teeth ay isinasagawa gamit ang manual molding machine type PI - 35, na ginawang kumpleto sa isang conditioner PI - 34 - 1. Ang paghubog ay inilaan para sa pagbuo ng mga flattened tip ng saw teeth. Sa prosesong ito, ang magnitude ng pagpapalawak ng mga blades ng ngipin ay equalized at ang pagbuo ng mga undercut na anggulo ay nakakamit.

Sa panahon ng operasyon, ang paghubog ay sinusuportahan ng kaliwang kamay ng kahoy na plato at mga pisngi, at ang hawakan ay nakabukas gamit ang kanang kamay. Kapag inilalagay ang paghuhulma sa lagari, ang hawakan ay dapat ilipat pasulong. Ang paghuhulma ay inilalagay sa ibabaw ng mga ngipin at bahagyang tumira hanggang sa madikit ito sa harap na gilid ng ngipin. Kapag ang hawakan ay hinila pabalik, ang mga bar ay gumagalaw, na nagpapalaya sa ngipin. Ang dami ng pagpapalawak ng talim ng ngipin ay sinusukat gamit ang indicator gauge o micrometer.

Para sa isang bagong lagari, ang inirerekomendang value ng pagpapalawak sa gilid ay nasa hanay na 0.6 ¸ 0.9 ± 0.1 mm. Ang lahat ng nakitang ngipin ay dapat na pantay na hugis sa magkabilang direksyon; Hindi pinapayagan ang mga basag at bitak. Ang hugis ng spatula pagkatapos ng pagyupi at paghubog ay dapat tumutugma sa pagguhit (tingnan ang Fig. 20).

kanin. 20.: Hugis ng band saw tooth pagkatapos ma-flatte.

kanin. 21. Band saw hugis ngipin pagkatapos hulma

a) Ang pinakamababang lapad ng lagari para sa trabaho ay 2.35 mm;

b) Ang pagyupi at pagbubuo ay dapat na mahigpit na simetriko na may kaugnayan sa axis ng lagari;

c) Ang ngipin ay pinipi sa sukat na hindi bababa sa anim na beses;

d) Ang pagpapaubaya para sa paglihis mula sa laki ng pagyupi at pagbubuo ay 0.05 mm bawat panig;

e) Sukat pagkatapos ng pagyupi: 3.15 x 3.25 mm, laki pagkatapos ng paghubog 2.55 x 2.65 mm.

2.7.4 Pagdugtong ng saw teeth pagkatapos ng pagyupi at pagbuo

Ang mga ngipin ng lagari ay binalak upang ipantay ang taas at lapad ng hanay, ibig sabihin, upang matiyak ang normal na operasyon ng lagari.

Ang pagsali sa mga band saws ay ginagawa nang manu-mano gamit ang isang patag na personal na file o isang whetstone na naka-secure sa isang espesyal na lalagyan. Upang mapantayan ang mga menor de edad na paglihis sa pagbuo, ang mga gilid ng saw teeth ay planado din. Ang lateral grinding ng mga ngipin ay pinapayagan lamang sa maliliit na laki sa loob ng limitasyon na 0.05 ¸ 0.15 mm.

2.7.5 Panghuling hasa ng mga ngipin ng lagari

Pagkatapos pagdugtungin ang mga ngipin, ang lagari ay sa wakas ay matalas. Mayroong 3 mga paraan ng hasa: ang una ay gilingin ang bahagi ng metal mula sa harap na gilid ng ngipin; ang pangalawa - mula sa likod na gilid ng ngipin; ang pangatlo - sabay-sabay mula sa harap at likod na mga gilid. Ang ikatlong paraan ay ang pinaka-makatuwiran at samakatuwid ang pinakakaraniwan. Ang pagpapatalas ay isinasagawa din sa isang modelo ng makina na TCHL - 2.

Inirerekomenda na patalasin gamit ang isang gulong sa isang bakelite base, tigas na "C" at laki ng grit na 80-100 na mga yunit sa isa o dalawang pass. Sa kasong ito, ang ibabaw na tatasa ay dinudurog na may kaunting pag-aalis ng chip: hindi hihigit sa 0.01 mm ang lalim. Ang inirerekomendang bilis ng pagputol ay 22¸25 m/sec, ang kapal ng bilog ay hindi bababa sa 10 mm, upang ang radius ng curvature ay hindi bababa sa 5 mm.

Upang mapabuti ang kalidad ng hasa, inirerekumenda na dagdagan ang paggiling ng mga ngipin nang manu-mano gamit ang isang pinong butil na whetstone na naka-secure sa isang espesyal na lalagyan. Kailangan mong ilipat ang whetstone mula sa ibaba pataas, pinindot ito laban sa gilid upang patalasin. Sa pamamagitan ng paggiling, ang mga maliliit na burr, hindi pantay na hasa at mga gasgas ay tinanggal, na nagpapataas ng tibay ng mga lagari ng 15-20% at nagpapabuti sa kalidad ng hiwa.

Ang pangwakas na paghasa ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

a) lahat ng ngipin ay dapat magkaroon ng parehong profile, ibig sabihin, ang parehong pitch, taas, anggulo at iba pang mga parameter;

b) ang mga tuktok ng mga ngipin ay dapat na matatagpuan sa isang tuwid na linya;

c) ang ilalim ng mga depressions sa pagitan ng mga ngipin ay dapat magkaroon ng isang makinis na rounding. Matalim na sulok hindi katanggap-tanggap.

d) ang saw teeth ay hindi dapat magkaroon ng curls, break o blue tip, burrs sa mga gilid at iba pang mga depekto;

e) ang front cutting edge ng mga ngipin ay dapat na patayo sa side plane ng saw;

f) ang mga matalas na ngipin ay hindi dapat lumiwanag sa mga sulok na nabuo sa pamamagitan ng intersection ng mga gilid. Ang Shine ay nagpapahiwatig ng mga hindi pinutol na lugar;

g) dapat walang nakikitang mga marka sa mga gilid ng ngipin at sa ilalim ng lukab, dahil ang mga ito ay concentrates ng mga lokal na stress.

h) ang sharpened saw ay bahagyang pinadulas ng cotton swab na ibinabad sa langis ng makina sa magkabilang panig, na nakatali sa dalawang lugar na may linen twine, at nakaimbak sa posisyon na ito sa isang bodega.

2.8 Pag-install ng lagari sa makina at pag-aayos ng mga lagari.

Band saw pinili na isinasaalang-alang ang mga parameter ng band saw machine. Ang kapal ng band saw ay dapat na 0.0007...0.001 ng diameter ng saw pulley. Ang band saw sa makina ay dapat na tensioned na may puwersa na nagsisiguro ng kinakailangang tigas ng talim.

Ang saw ay naka-install sa mga pulley upang ang mga cavity ng mga ngipin ay nakausli sa kabila ng gilid ng pulley sa pamamagitan ng 5...10 mm. Pagkatapos ng pag-igting sa lagari at saglit na i-on ang de-koryenteng motor ng mekanismo ng pagputol (hanggang ang posisyon ng lagari ay nagpapatatag sa panahon ng idle operation), kung kinakailangan, ayusin ang ikiling ng itaas na kalo. Ang pangwakas na posisyon ng lagari sa mga pulley ay kinokontrol ng isang pinuno. Ang idle na operasyon ng saw ay 30 minuto. Susunod, ang flatness, runout ng likurang gilid at ang tigas ng saw blade sa cutting zone ay nasuri.

Kapag naglalagari ng resinous wood, tubig o paglamig ng hangin at nakita ang pagpapadulas. Ang mga scraper sa mga pulley at isang bumper block na gawa sa kahoy ay dapat palaging nasa mabuting kondisyon upang maiwasan ang sawdust na makapasok sa pagitan ng lagari at ng lower pulley ng makina.

Ang pag-aayos ng mga band saws ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:

a) isabit ang ginamit na lagari sa rolling stand;

b) linisin ang lagari gamit ang basahan na babad sa diesel fuel;

e) mga lagari na may lapad na ³65mm mula sa may ngiping gilid at may basag na haba L£ Lsaws/2 ay maaaring ayusin, kung saan ang Lsaws ay ang haba ng lagari.

d) suriin kung may mga bitak sa lukab ng ngipin at sa likod ng lagari. Kung may mga bitak, kailangan mong mag-punch ng butas na 0.1-0.2 mm ang lalim sa dulo ng crack. Kung mayroong isang crack ³ 35 mm, ito ay hinangin gamit ang isang semi-awtomatikong welding machine. Susunod, ang lagari ay pinagsama, na sumusunod sa halimbawa ng pag-roll sa lugar na apektado ng init.

d) suriin nakahalang baluktot mga lagari, kung ang pagpapalihis ay £ 0.3, dapat na igulong ang lagari (2¸3 track, ang maximum na rolling load sa German saws ay 14¸15 atm.

e) ang pagpapalawak ng saw tooth ay kinokontrol: ang minimum na halaga para sa hasa ay 2.35 mm, kung ang halaga< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.

22.05.2015

Layunin at mga uri ng band saws

Disenyo ng band saw

Paghihinang ng band saw

Pagtuwid at pag-roll ng mga band saws

Pag-install ng band saws sa makina

Mga teknikal na kinakailangan para sa band saws