Ang mga butas ay drilled at countersinked sa radial drilling machine. Ang umiikot na console ng makina, hanggang sa 4.5 m ang haba, ay nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng mga butas sa mga sheet o profile nang hindi ginagalaw ang mga ito upang gabayan ang drill sa mga minarkahang sentro ng mga butas. Binubutasan ang mga butas gamit ang mga core na nagmamarka sa mga sentro ng mga butas. Magkaparehong bahagi mula sa sheet na materyal mag-drill na may isang pakete hanggang sa 80 mm makapal.

Ang pangunahing oras ng pagbabarena ay kinakalkula gamit ang formula:

saan l- lalim ng pagbabarena, mm; l 1 - ang laki ng pagtagos at pag-overrun ng drill, depende sa uri ng drill at diameter, mm (na may diameter ng drill na 10 mm, ang laki na ito ay 5 mm; hanggang 20 mm - 8 mm; hanggang 30 mm - 12 mm); s c - drill feed bawat rebolusyon, mm; n- bilis ng pag-ikot ng spindle, rpm,

saan υ - bilis ng pagputol, m/min.

Ang bilis ng pag-ikot ng spindle at drill feed ay tinutukoy mula sa mga talahanayan ng mga cutting mode depende sa grado ng materyal, diameter at uri ng drill, at isinasaalang-alang ang data ng pasaporte ng makina. Kasama sa oras ng auxiliary ang oras na ginugol sa pagtula at pag-secure ng mga sheet at bahagi; upang dalhin ang caliper sa gitna ng butas, alisin ang drill mula sa butas at i-clear ito ng mga chips; upang i-on at patayin ang feed at alisin ang bahaging sheet. Ang oras ng auxiliary ay nahahati sa oras na ibinigay para sa isang butas at isang bahagi, na itinatag ayon sa mga obserbasyon sa timing. Ang mga halimbawa ng mga auxiliary na halaga ng oras para sa mga butas ng pagbabarena sa mga bahagi na tumitimbang ng higit sa 50 kg ay ibinibigay sa talahanayan. 30, 31.

Kasama sa oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ang oras para sa pagsasaayos at pagpapadulas ng makina, pagpapalit ng mga kasangkapan, pagpapatakbo ng makina at paglilinis ng lugar ng trabaho. Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho, ayon sa mga larawan ng araw ng trabaho, ay 4% ng oras ng pagpapatakbo.

Ang oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan ay ipinapalagay na katumbas ng manu-manong pagsusumite - 4%, at sa awtomatikong pagsusumite - 2% ng oras ng pagpapatakbo.

Kasama sa paghahanda at panghuling oras ang mga gastos sa pagtanggap ng gawain at pagiging pamilyar dito, pagkuha ng mga kasangkapan, kagamitan, pagtuturo sa kapatas, at pagbibigay ng natapos na gawain. Ang paghahanda at huling oras, ayon sa mga larawan ng araw ng trabaho, ay hindi lalampas sa 4% ng oras ng pagpapatakbo.

Coefficient SA, isinasaalang-alang ang oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, oras para sa pahinga at personal na mga pangangailangan, at paghahanda at huling oras, kapag nagtatrabaho sa manu-manong feed ito ay katumbas ng 1.12, at kapag nagtatrabaho sa awtomatikong feed - 1.10.

Ang oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga butas sa pagbabarena ay kinakalkula gamit ang formula

kung saan ang T 0 ang pangunahing oras para sa pagbabarena ng isang butas, min; t in1 - pantulong na oras sa bawat butas, min; t vd - pantulong na oras bawat bahagi, min; m- bilang ng mga butas sa bahagi. Ang mga halimbawa ng mga halaga ng oras ng pagkalkula ng yunit para sa mga butas sa pagbabarena ay ibinibigay sa Talahanayan. 32.

Ang karaniwang oras para sa pagbabarena ng mga butas sa mga sheet at mga bahagi na kasama sa mga gawaing ginagampanan ay kinakalkula gamit ang formula (22), kung saan ang ΣT shk ay ang kabuuan ng oras na kinakalkula ng piraso para sa mga butas sa pagbabarena sa mga sheet at mga bahagi na kasama sa gawain; N- bilang ng mga sheet, mga bahagi.

Halimbawa. Kalkulahin ang oras na kinakailangan para sa pagbabarena ng mga butas sa isang radial drilling machine na may awtomatikong feed na may high-speed steel drills: sa apat na sheet na 16 mm ang kapal - 140 na butas na may diameter na 12 mm sa bawat sheet; sa walong piraso na 10 mm ang kapal - 125 butas na may diameter na 20 mm sa bawat strip.

Solusyon. Kinakalkula namin ang pamantayan ng oras gamit ang formula (22). Ang oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga butas ng pagbabarena ay tinutukoy ayon sa talahanayan. 32 para sa mga sheet na may kapal na 16 mm, na may diameter ng butas na 12 mm at awtomatikong feed T shk = 40 min para sa 100 butas, at para sa 140 butas T shk 1 = 40- 1.4 = 56 min; para sa mga strip na 10 mm ang kapal na may diameter ng butas na 20 mm at awtomatikong feed T shk = 45 min para sa 100 butas, at para sa 125 butas T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 min. Limitasyon sa oras para sa gawain: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 minuto.

Baluktot ng sheet at profile na bakal. Sa kasalukuyan, sa paggawa ng mga barko, ang malamig na baluktot ay pangunahing ginagamit sa mga roll bending machine (roller), hydraulic presses, sheet bending machine, flange bending machine at roll forming presses, atbp.

Ang pangunahing oras ng gawaing baluktot - ang oras ng pag-roll ng isang sheet sa isang makina hanggang sa makuha ang kinakailangang hugis - ay matatagpuan gamit ang formula:

kung saan ang L ay ang landas na tinatahak ng sheet sa isang pass; υ - bilis ng pagpasa ng sheet sa idle, m/min; υ =πDn/1000; D - diameter ng drive roll ng sheet bending machine, mm; n ay ang bilis ng pag-ikot ng drive roll, rpm; tinutukoy ng data ng pasaporte ng kagamitan; SA c - kadahilanan ng pagwawasto na isinasaalang-alang ang pagbaba sa bilis depende sa kapal ng pinagsama sheet: na may kapal ng sheet na 3-6 mm SA c = 0.90; 8-10 mm - 0.80; 12-16 mm - 0.75; i- ang bilang ng mga pass (sheet rolling) na dapat gawin upang makakuha ng ibinigay na die;

Narito ang B ay ang lapad ng seksyon ng sheet na sumasailalim sa baluktot, mm; b- distansya sa pagitan ng mga rolling mark (hakbang), mm; Ang Km ay isang kadahilanan sa pagwawasto na isinasaalang-alang ang epekto ng kapal ng materyal sa oras ng baluktot:

Ang oras ng auxiliary ay binubuo ng oras na ginugol sa pagmamarka ng mga linya ng kontrol at mga hangganan ng rolling ng sheet, pagpapakain sa sheet sa pamamagitan ng crane at paglalagay nito sa drive roll, pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng roll, pag-ikot ng sheet sa panahon ng proseso ng baluktot; kontrol ng makina; pag-alis ng sheet; pagsuri sa pagkamatay ayon sa template. Mga halaga ng pantulong na oras, ayon sa mga obserbasyon sa tiyempo na ibinigay sa Talahanayan 33.

Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ay binubuo ng mga gastos sa pagsuri at pagsasaayos ng operasyon ng lahat ng mekanismo ng makina, pagpapadulas nito sa panahon ng operasyon at paglilinis ng lugar ng trabaho. Ayon sa mga larawan ng araw ng trabaho, ito ay katumbas ng 3% ng oras ng pagpapatakbo.

Oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan kapag nagtatrabaho sa mga bending machine 7 % oras ng pagpapatakbo.

Kasama sa paghahanda at pangwakas na oras ang oras upang matanggap ang gawain at maging pamilyar dito, kumuha ng mga tool at template, sa una ay i-set up ang makina alinsunod sa likas na katangian ng problema, turuan ang kapatas at ibigay ang natapos na trabaho. Ayon sa larawan ng araw ng pagtatrabaho, ang paghahanda at huling oras ay hindi lalampas 5 % pagpapatakbo.

Ang oras ng pagkalkula ng piraso para sa pagbaluktot ng isang workpiece ay tinutukoy ng formula T shk = (T 0 + T V)K, kung saan ang T 0 ay ang pangunahing oras ng baluktot, min; T sa - pantulong na oras para sa isang bahagi, min. Coefficient SA para sa pagkalkula ng piece-costing time ay katumbas ng 1.15 . Ang mga halimbawa ng mga halaga ng oras ng pagkalkula ng yunit para sa mga bending sheet at profile steel ay ibinibigay sa Talahanayan. 34, 35.

Ang karaniwang oras para sa baluktot na sheet at materyal ng profile ay matatagpuan gamit ang formula (22), kung saan ang ΣT shk ay ang kabuuan ng oras ng pagkalkula ng piraso para sa pagyuko ng lahat ng mga sheet at profile para sa isang naibigay na gawain; N- bilang ng mga bahagi (mga sheet, profile).

Ang oras sa mga talahanayan ay kinakalkula para sa mga baluktot na bahagi na gawa sa bakal na grado 10HSND, 10G2S1D sa tatlong-roll roll na may bilis ng pag-ikot ng roll na 6-8 m/min, na ang bilang ng mga bahagi sa isang batch ay 3 piraso. at anggulo ng baluktot na 90°. Sa ibang mga kundisyon, ang mga sumusunod na coefficient ay inilalapat sa mga pamantayan ng oras: kung ang bilang ng mga bahagi sa isang batch ay 1 piraso - K n - U; 5 mga PC.-0.95; 10 mga PC - 0.90; para sa mga bahaging gawa sa mga materyales grade AMg, 09G2 K m = 0.90; AK-16 - 1.3; CD - 1.5; sa isang baluktot na anggulo ng 45 ° K g - 1.40; 60° - 1.15; 80° - 1.05; 100° -0.95; 120°-0.85; 140° -0.75; 150° -0.70, sa bilis ng pag-ikot ng roll na hanggang 6 m/min K sa -1.20; higit sa 8 m/min - 0.8; para sa baluktot na mga workpiece na mas mababa sa 500 mm ang lapad K 3 - 0.80; kapag baluktot sa apat na roll roller K k - 0.85; na may isang arrow ng pagkasira ng sheet na 40 mm, K s - 0.80; 80 mm - 0.90; 120 mm - 1.00; 160 mm-1.15; 200 mm - 1.25; 300 mm -1.45; 500 mm - 1.80; kapag ang halaga ng arrow ng pagkasira ng mga bahagi na gawa sa mga hugis at pinagsama na mga produkto ay 100 mm K s - 0.80; 200 mm -1.00; 300 mm-1.20; 500 mm - 1.40.

Halimbawa. Kalkulahin ang karaniwang oras para sa mga baluktot na bahagi mula sa mga rolled sheet ng grade 09G2 sa tatlong-roll na bending roll na may bilis ng pag-ikot na 6 m/min. Mga cylindrical na bahagi na may baluktot na anggulo na 60° mula sa mga blangko na 2000 mm ang haba, 1000 mm ang lapad at 12 mm ang kapal, bilang ng mga bahagi 5 mga PC. Kalkulahin ang oras ng baluktot sa isang hydraulic press para sa mga bahagi na gawa sa isang welded T-profile na may variable na curvature na gawa sa KD steel na may baluktot na arrow na 300 mm mula sa mga workpiece na 3000 mm ang haba at isang profile wall na taas na 200 mm, bilang ng mga bahagi 10 pcs ., baluktot - bawat istante.

Solusyon. Kinakalkula namin ang pamantayan ng oras gamit ang formula (22). Tinutukoy namin ang oras ng pagkalkula ng piraso. Ang oras ng baluktot ng mga cylindrical na bahagi na gawa sa rolled sheet metal sa mga bending roller (tingnan ang Talahanayan 34) na may haba ng workpiece na 2000 mm, isang lapad na 1000 mm at isang kapal ng 12 mm T shk = 0.41 h, at isinasaalang-alang ang nasa itaas coefficients para sa baluktot na mga bahagi na gawa sa materyal na 09G2 K m =0.90; K g = 1.15 para sa isang anggulo ng liko na 60°, K n = 0.95 para sa bilang ng mga bahagi sa isang batch - 5 mga PC. T shk1 = 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 = 0.403 oras Ang baluktot na oras ng mga bahagi mula sa isang welding T-profile na may variable na curvature sa isang hydraulic press ay tinutukoy mula sa talahanayan. 35 na may haba ng workpiece na 3000 mm at taas ng profile wall na 200 mm; T shk = = 0.98 h, at isinasaalang-alang ang koepisyent para sa baluktot ng mga bahagi ng bakal KD K m = 1.5; K s = 1.20 para sa halaga ng arrow ng kamatayan 300 mm; K n = 0.90 para sa bilang ng mga bahagi sa isang batch ng 10 piraso. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 h.

Karaniwang oras para sa isang gawain T n = 0.403-5 + 1.587-10 = 17.88 oras.

Ang gawain ng pagbabarena ng mga butas sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, ay maaaring isagawa iba't ibang instrumento at paggamit iba't ibang mga pamamaraan. Gusto naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga paraan ng pagbabarena, mga tool, pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag ginagawa ang gawaing ito.

Maaaring kailanganin ang pagbabarena ng mga butas sa metal para sa pag-aayos. mga sistema ng engineering, mga gamit sa bahay, kotse, paglikha ng mga istraktura mula sa sheet at profile na bakal, pagdidisenyo ng mga crafts mula sa aluminyo at tanso, sa paggawa ng mga circuit board para sa mga kagamitan sa radyo at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung anong tool ang kailangan para sa bawat uri ng trabaho upang magawa ang mga butas kinakailangang diameter at sa isang mahigpit na itinalagang lugar, at kung anong mga hakbang sa kaligtasan ang makakatulong na maiwasan ang mga pinsala.

Mga tool, fixtures, drills

Ang mga pangunahing kasangkapan para sa pagbabarena ay kamay at mga electric drill, at gayundin, kung maaari, mga makina ng pagbabarena. Ang gumaganang bahagi ng mga mekanismong ito - ang drill - ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga hugis.

Ang mga drills ay nakikilala:

• spiral (pinakakaraniwan);
• tornilyo;
• mga korona;
• korteng kono;
• mga balahibo, atbp.

Paggawa ng drill iba't ibang disenyo na-standardize ng maraming GOST. Ang mga drill hanggang sa Ø 2 mm ay hindi minarkahan, hanggang sa Ø 3 mm - ang seksyon at grado ng bakal ay maaaring maglaman ng mas malalaking diameter karagdagang impormasyon. Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na diameter, kailangan mong kumuha ng drill ng ilang ikasampu ng isang milimetro na mas maliit. Ang mas mahusay na drill ay hasa, mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters.

Ang mga drills ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin sa haba - maikli, pinahaba at mahaba ang ginawa. Mahalagang impormasyon ay din ang tunay na tigas ng metal na pinoproseso. Ang drill shank ay maaaring cylindrical o conical, na dapat tandaan kapag pumipili ng drill chuck o adapter sleeve.

1. Mag-drill gamit ang cylindrical shank. 2. Mag-drill gamit ang tapered shank. 3. Mag-drill gamit ang isang espada para sa pag-ukit. 4. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameter. 6. Center drill. 7. Conical drill. 8. Conical multi-stage drill

Ang ilang mga trabaho at materyales ay nangangailangan ng espesyal na hasa. Ang mas mahirap ang metal na pinoproseso, ang mas matalas na gilid ay dapat na hasa. Para sa manipis na sheet ng metal, ang isang regular na twist drill ay maaaring hindi angkop; Mga detalyadong rekomendasyon para sa iba't ibang uri Ang mga drill at naprosesong metal (kapal, tigas, uri ng butas) ay medyo malawak, at hindi namin isasaalang-alang ang mga ito sa artikulong ito.

Iba't ibang uri ng drill sharpening. 1. Para sa matigas na bakal. 2. Para sa hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa tanso at tanso na haluang metal. 4. Para sa aluminyo at aluminyo haluang metal. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelite

1. Karaniwang hasa. 2. Libreng hasa. 3. Diluted sharpening. 4. Malakas na hasa. 5. Hiwalay na hasa

Upang ma-secure ang mga bahagi bago mag-drill, ginagamit ang mga bisyo, stop, jig, anggulo, clamp na may bolts at iba pang mga device. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ito ay talagang mas maginhawa, at ang mga butas ay may mas mahusay na kalidad.

Upang i-chamfer at iproseso ang ibabaw ng channel, isang cylindrical o conical countersink ay ginagamit, at upang markahan ang punto para sa pagbabarena at upang ang drill ay hindi "tumalon," isang martilyo at isang center punch ay ginagamit.

Payo! Ang pinakamahusay na mga drills ay itinuturing pa rin na ginawa sa USSR - mahigpit nilang sinusunod ang GOST sa mga tuntunin ng geometry at komposisyon ng metal. Ang German Ruko na may titanium coating ay mabuti din, pati na rin ang mga drills mula sa Bosch - napatunayang kalidad. Magandang review tungkol sa mga produktong Haisser - malakas, kadalasang may malaking diameter. Ang Zubr drills, lalo na ang Cobalt series, ay gumanap nang maayos.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga na wastong i-secure at gabayan ang drill, pati na rin piliin ang cutting mode.

Kapag gumagawa ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng pagbabarena mahahalagang salik ay ang bilang ng mga revolutions ng drill at ang feed force na inilapat sa drill, na nakadirekta sa axis nito, na tinitiyak ang lalim ng drill na may isang revolution (mm/rev). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal at drills, iba't ibang mga cutting mode ang inirerekomenda, at mas mahirap ang metal na pinoproseso at mas malaki ang diameter ng drill, mas mababa ang inirerekomendang bilis ng pagputol. Tagapagpahiwatig tamang mode- maganda, mahabang shavings.

Gamitin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at maiwasang mapurol ang drill nang maaga.

Talahanayan 2. Mga salik sa pagwawasto

Talahanayan 3. Mga rebolusyon at feed para sa iba't ibang diameter ng drill at pagbabarena ng carbon steel

Mga uri ng mga butas sa metal at mga paraan ng pagbabarena sa kanila

Mga uri ng butas:

• bingi;
• end-to-end;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking diameter;
• para sa panloob na thread.

Ang mga sinulid na butas ay nangangailangan ng mga diameter upang matukoy sa mga pagpapaubaya na itinatag sa GOST 16093-2004. Para sa karaniwang hardware, ang pagkalkula ay ibinibigay sa Talahanayan 5.

Talahanayan 5. Ang ratio ng panukat at pulgadang mga thread, pati na rin ang pagpili ng laki ng butas para sa pagbabarena

Sa pamamagitan ng mga butas

Sa pamamagitan ng mga butas ay ganap na tumagos sa workpiece, na bumubuo ng isang daanan sa pamamagitan nito. Ang isang espesyal na tampok ng proseso ay upang protektahan ang ibabaw ng workbench o tabletop mula sa drill na lampas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa drill mismo, pati na rin magbigay ng workpiece na may "burr" - isang burr. Upang maiwasan ito, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• gumamit ng workbench na may butas;
• maglagay ng kahoy na gasket o isang "sandwich" sa ilalim ng bahagi - kahoy + metal + kahoy;
• maglagay ng metal block na may butas para sa libreng pagpasa ng drill sa ilalim ng bahagi;
• bawasan ang rate ng feed sa huling yugto.

Ang huling paraan ay kinakailangan kapag nagbubutas ng mga butas "in situ" upang hindi makapinsala sa mga kalapit na ibabaw o bahagi.

Ang mga butas sa manipis na sheet na metal ay pinutol gamit ang mga feather drill, dahil ang isang twist drill ay makakasira sa mga gilid ng workpiece.

Mga butas na bulag

Ang ganitong mga butas ay ginawa sa isang tiyak na lalim at hindi tumagos sa workpiece. Mayroong dalawang paraan upang sukatin ang lalim:

• nililimitahan ang haba ng drill na may hinto ng manggas;
• nililimitahan ang haba ng drill na may chuck na may adjustable stop;
• gamit ang isang ruler na nakakabit sa makina;
• isang kumbinasyon ng mga pamamaraan.

Ang ilang mga makina ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng pagpapakain sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay huminto ang mekanismo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring kailanganin mong huminto sa trabaho nang maraming beses upang alisin ang mga chips.

Mga butas ng kumplikadong hugis

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahating butas) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga gilid at pag-clamping ng dalawang workpiece o isang workpiece at isang spacer na may vice at pagbabarena ng isang buong butas. Ang spacer ay dapat gawin sa parehong materyal tulad ng workpiece na pinoproseso, kung hindi, ang drill ay "pumunta" sa direksyon na hindi bababa sa pagtutol.

Ang isang butas sa isang sulok (profiled metal) ay ginawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa isang vice at paggamit ng isang kahoy na spacer.

Mas mahirap mag-drill ng cylindrical workpiece nang tangential. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda ng isang platform na patayo sa butas (paggiling, countersinking) at ang aktwal na pagbabarena. Ang mga butas ng pagbabarena sa mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ay nagsisimula din sa paghahanda ng site, pagkatapos kung saan ang isang kahoy na spacer ay ipinasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at isang butas ay drilled sa pamamagitan ng sulok.

Ang mga guwang na bahagi ay drilled, pinupuno ang lukab ng kahoy na plug.

Ang mga butas sa balikat ay ginawa gamit ang dalawang pamamaraan:

1. Reaming. Ang butas ay drilled sa buong lalim na may isang drill ng pinakamaliit na diameter, pagkatapos nito ay drilled sa isang ibinigay na lalim na may drills ng diameters mula sa mas maliit hanggang sa mas malaki. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Pagbawas ng diameter. Ang isang butas ng maximum na diameter ay drilled sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay ang mga drills ay binago na may sunud-sunod na pagbaba sa diameter at deepening ng butas. Sa pamamaraang ito ay mas madaling kontrolin ang lalim ng bawat hakbang.

1. Pagbabarena ng butas. 2. Pagbabawas ng diameter

Malaking diameter butas, ring pagbabarena

Ang paggawa ng malalaking diameter na mga butas sa malalaking workpiece na hanggang 5-6 mm ang kapal ay labor-intensive at magastos. Medyo maliit na diameters - hanggang 30 mm (maximum 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang conical, o mas mabuti pa, stepped conical drills. Para sa mas malalaking butas sa diameter (hanggang sa 100 mm), kakailanganin mo ang mga hollow bimetallic bit o bits na may carbide teeth na may center drill. Bukod dito, tradisyonal na inirerekomenda ng mga manggagawa ang Bosch sa kasong ito, lalo na sa matigas na metal, tulad ng bakal.

Ang ganitong annular drilling ay hindi gaanong enerhiya-intensive, ngunit maaaring mas magastos sa pananalapi. Bilang karagdagan sa mga drills, ang kapangyarihan ng drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang bilis ay mahalaga. Bukod dito, ang mas makapal na metal, mas gusto mong gumawa ng isang butas sa makina, at sa isang malaking bilang ng mga butas sa isang sheet na higit sa 12 mm makapal, mas mahusay na agad na maghanap ng ganoong pagkakataon.

Sa isang manipis na sheet na workpiece, ang isang malaking diameter na butas ay nakuha gamit ang makitid na may ngipin na mga korona o isang milling cutter na naka-mount sa isang gilingan, ngunit ang mga gilid sa huling kaso ay nag-iiwan ng maraming nais.

Malalim na butas, coolant

Minsan ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas na ang haba ay limang beses ang diameter nito. Sa pagsasagawa, ang malalim na pagbabarena ay tinatawag na pagbabarena na nangangailangan ng sapilitang pana-panahong pag-alis ng mga chips at ang paggamit ng mga coolant (pagputol ng mga likido).

Sa pagbabarena, kailangan ang coolant upang bawasan ang temperatura ng drill at workpiece, na umiinit mula sa friction. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga butas sa tanso, na may mataas na thermal conductivity at mismong may kakayahang mag-alis ng init, hindi maaaring gamitin ang coolant. Maaaring i-drill ang cast iron nang medyo madali at walang lubrication (maliban sa mataas na lakas).

Sa produksyon, ang mga pang-industriya na langis, mga sintetikong emulsyon, mga emulsol at ilang mga hydrocarbon ay ginagamit bilang mga coolant. Sa mga workshop sa bahay maaari mong gamitin ang:

• teknikal na petrolyo halaya, langis ng castor - para sa malambot na bakal;
• sabon sa paglalaba— para sa mga aluminyo na haluang metal na uri D16T;
• isang halo ng kerosene at castor oil - para sa duralumin;
• tubig na may sabon - para sa aluminyo;
• turpentine diluted na may alkohol - para sa silumin.

Ang unibersal na pinalamig na likido ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong matunaw ang 200 g ng sabon sa isang balde ng tubig, magdagdag ng 5 kutsara ng langis ng makina, o ginamit, at pakuluan ang solusyon hanggang sa makuha ang isang homogenous na emulsion ng sabon. Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mantika upang mabawasan ang alitan.

Ang mga malalim na butas ay maaaring gawin sa pamamagitan ng tuluy-tuloy o pabilog na pagbabarena, at sa huling kaso, ang gitnang baras na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng korona ay nasira hindi ganap, ngunit sa mga bahagi, pinapahina ito ng karagdagang mga butas ng maliit na diameter.

Ang solidong pagbabarena ay isinasagawa sa isang maayos na naayos na workpiece na may twist drill, sa mga channel kung saan ibinibigay ang coolant. Pana-panahon, nang hindi humihinto sa pag-ikot ng drill, kailangan mong alisin ito at i-clear ang lukab ng mga chips. Ang pagtatrabaho sa isang twist drill ay isinasagawa sa mga yugto: una, kumuha ng isang maikling butas at mag-drill ng isang butas, na pagkatapos ay pinalalim sa isang drill ng naaangkop na laki. Para sa makabuluhang lalim ng butas, ipinapayong gumamit ng mga bushings ng gabay.

Kapag regular na nagbubutas ng malalalim na butas, maaari naming irekomenda ang pagbili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong supply ng coolant sa drill at tumpak na pagkakahanay.

Pagbabarena ayon sa mga marka, template at jigs

Maaari kang mag-drill ng mga butas ayon sa mga markang ginawa o wala nito - gamit ang isang template o jig.

Ang pagmamarka ay tapos na sa isang center punch. Sa isang suntok ng martilyo, ang isang lugar ay minarkahan para sa dulo ng drill. Maaari mo ring markahan ang lugar gamit ang isang felt-tip pen, ngunit kailangan din ang butas upang ang punto ay hindi lumipat mula sa nilalayon na punto. Ang gawain ay isinasagawa sa dalawang yugto: paunang pagbabarena, kontrol sa butas, panghuling pagbabarena. Kung ang drill ay "lumayo" mula sa nilalayon na sentro, ang mga notch (grooves) ay ginawa gamit ang isang makitid na pait, na nagdidirekta sa dulo sa tinukoy na lokasyon.

Upang matukoy ang gitna ng isang cylindrical na workpiece, gumamit ng isang parisukat na piraso ng sheet metal, baluktot sa 90° upang ang taas ng isang braso ay humigit-kumulang isang radius. Paglalapat ng isang sulok mula sa iba't ibang panig ng workpiece, gumuhit ng lapis sa gilid. Bilang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng gitna. Maaari mong mahanap ang sentro gamit ang theorem - sa pamamagitan ng intersection ng mga patayo mula sa dalawang chords.

Ang isang template ay kinakailangan kapag gumagawa ng isang serye ng mga katulad na bahagi na may ilang mga butas. Ito ay maginhawang gamitin para sa isang pack mga blangko ng manipis na sheet, na konektado sa pamamagitan ng isang clamp. Sa ganitong paraan maaari kang makakuha ng ilang drilled workpieces sa parehong oras. Sa halip na isang template, minsan ginagamit ang isang guhit o diagram, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa kagamitan sa radyo.

Ang jig ay ginagamit kapag ang katumpakan sa pagpapanatili ng mga distansya sa pagitan ng mga butas at mahigpit na perpendicularity ng channel ay napakahalaga. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas o kapag nagtatrabaho sa manipis na pader na tubo, bilang karagdagan sa jig, ang mga gabay ay maaaring gamitin upang ayusin ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho sa mga power tool, mahalagang tandaan ang kaligtasan ng tao at maiwasan ang napaaga na pagkasira ng tool at posibleng mga depekto. Kaugnay nito, nakolekta namin ang ilang mga kapaki-pakinabang na tip:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang mga fastenings ng lahat ng mga elemento.
2. Kapag nagtatrabaho sa isang makina o may electric drill, ang damit ay hindi dapat maglaman ng mga elemento na maaaring maapektuhan ng mga umiikot na bahagi. Protektahan ang iyong mga mata mula sa mga chips na may salamin.
3. Kapag papalapit sa ibabaw ng metal, ang drill ay dapat na umiikot, kung hindi, ito ay mabilis na maging mapurol.
4. Kailangan mong alisin ang drill mula sa butas nang hindi pinapatay ang drill, binabawasan ang bilis kung maaari.
5. Kung ang drill ay hindi tumagos nang malalim sa metal, nangangahulugan ito na ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang pagtaas ng tigas ng bakal ay maaaring makita sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang file sa ibabaw ng sample - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng katigasan. Sa kasong ito, ang drill ay dapat mapili mula sa isang carbide alloy na may mga additives at pinapatakbo sa mababang bilis na may mababang feed.
6. Kung ang isang drill na may maliit na diameter ay hindi magkasya nang maayos sa chuck, balutin ng ilang mga pagliko ng brass wire sa paligid ng shank nito, pataasin ang diameter ng grip.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, maglagay ng felt washer sa drill upang matiyak na hindi ito nagiging sanhi ng mga gasgas kahit na ito ay nadikit sa drill chuck. Kapag ikinakabit ang mga workpiece na gawa sa pinakintab o chrome-plated na bakal, gumamit ng mga spacer ng tela o leather.
8. Kapag gumagawa ng malalim na mga butas, ang isang hugis-parihaba na piraso ng foam na inilagay sa isang drill ay maaaring magsilbi bilang isang metro at sa parehong oras, habang umiikot, tangayin ang maliliit na chips.

1) Ang isang nakakagiling na bato na may radius na 30 cm ay gumagawa ng isang rebolusyon sa 0.6 s. Nasaan ang mga puntos na may pinakamalaking linear na bilis, at ano ang katumbas nito?
2) Hanapin ang centripetal acceleration na kumikilos sa mga ngipin ng isang circular saw na may diameter na 600 mm sa bilis ng pag-ikot na 3000 rpm?
3)

gawain ng tao, kung naglapat siya ng puwersa na 240N sa lubid, anong kapangyarihan ang nabuo ng tao?

hanggang sa bilis na 20 m/s Ano ang magnitude ng puwersa na nagpabilis sa sasakyan?

3) Sa bilis na 54 km/h, ang puwersa ng traksyon ng makina ng kotse ay 800 N. Ano ang lakas ng makina?

1) sa parehong lugar kung saan nakadirekta ang kilusan; 2) laban sa direksyon ng paggalaw; 4) anuman ang direksyon ng paggalaw;
2. Pisikal na dami, katumbas ng ratio ng paggalaw ng isang materyal na punto sa pisikal na maikling panahon kung saan naganap ang paggalaw na ito ay tinatawag na
1) ang average na bilis ng hindi pantay na paggalaw ng isang materyal na punto; 2) madalian na bilis ng isang materyal na punto; 3) ang bilis ng pare-parehong paggalaw ng isang materyal na punto.
3. Sa anong kaso mas malaki ang acceleration module?
1) gumagalaw ang katawan sa isang mataas na pare-pareho ang bilis; 2) ang katawan ay mabilis na nakakakuha o nawalan ng bilis; 3) ang katawan ay unti-unting nakakakuha o nawawala ang bilis.
4. Ang ikatlong batas ni Newton ay naglalarawan:
1) ang pagkilos ng isang katawan sa isa pa; 2) ang pagkilos ng isang materyal na punto sa isa pa; 3) pakikipag-ugnayan ng dalawang materyal na punto.
5. Ang lokomotibo ay pinagsama sa karwahe. Ang puwersa kung saan kumikilos ang lokomotibo sa kotse ay katumbas ng mga puwersang pumipigil sa paggalaw ng kotse. Ang ibang pwersa ay hindi nakakaapekto sa paggalaw ng sasakyan. Isaalang-alang ang reference frame na konektado sa Earth bilang inertial. Sa kasong ito:
1) ang karwahe ay maaari lamang magpahinga; 2) ang kotse ay maaari lamang ilipat sa isang pare-pareho ang bilis; 3) ang kotse ay gumagalaw sa isang pare-pareho ang bilis o nasa pahinga; 4) ang kotse ay gumagalaw nang may pagbilis.
6. Ang isang mansanas na tumitimbang ng 0.3 kg ay nahulog mula sa isang puno. Piliin ang tamang pahayag
1) kumikilos ang mansanas sa Earth na may lakas na 3N, ngunit hindi kumikilos ang Earth sa mansanas; 2) Ang Earth ay kumikilos sa mansanas na may lakas na 3N, ngunit ang mansanas ay hindi kumikilos sa Earth; 3) ang mansanas at ang Earth ay hindi nakakaapekto sa isa't isa; 4) ang mansanas at ang Earth ay kumikilos sa isa't isa na may lakas na 3 N.
7. Kapag ang puwersa ng 8N ay inilapat, ang katawan ay gumagalaw na may acceleration na 4m/s2. Ano ang masa nito?
1) 32 kg; 2) 0.5kg; 3) 2 kg; 4) 20kg.
8. Para sa dry friction, ang maximum na static friction force ay:
1) mas sliding friction force; 2) mas kaunting puwersa ng sliding friction; 3) katumbas ng puwersa ng sliding friction.
9. Ang nababanat na puwersa ay nakadirekta:
1) laban sa pag-aalis ng mga particle sa panahon ng pagpapapangit; 2) sa direksyon ng pag-aalis ng butil sa panahon ng pagpapapangit; 3) walang masasabi tungkol sa direksyon nito.
10. Paano nagbabago ang masa at bigat ng isang katawan kapag lumilipat ito mula sa ekwador patungo sa poste ng Earth?
1) hindi nagbabago ang timbang at timbang ng katawan; 2) hindi nagbabago ang timbang ng katawan, tumataas ang timbang; 3) ang timbang ng katawan ay hindi nagbabago, bumababa ang timbang; 4) body mass at pagbaba ng timbang.
11. Ang spacecraft, pagkatapos patayin ang mga rocket engine, ay gumagalaw nang patayo pataas, umabot sa tuktok na punto ng trajectory at pagkatapos ay gumagalaw pababa. Sa anong bahagi ng trajectory sa barko naobserbahan ang estado ng kawalan ng timbang? Ang paglaban ng hangin ay bale-wala.
1) lamang sa panahon ng pataas na paggalaw; 2) lamang sa panahon ng pababang paggalaw; 3) lamang sa sandaling maabot ang tuktok na punto ng tilapon; 4) sa buong flight na hindi tumatakbo ang mga makina.
12. Ang isang astronaut sa Earth ay naaakit dito sa lakas na 700N. Sa anong tinatayang puwersa ito maaakit sa Mars habang nasa ibabaw nito, kung ang radius ng Mars ay 2 beses, at ang masa ay 10 beses na mas mababa kaysa sa Earth?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Bahagi 2
Ang isang katawan ay itinapon sa isang anggulo sa pahalang na may paunang bilis na 10 m/s. Ano ang bilis ng katawan sa sandaling ito ay nasa taas na 3 m?
Tukuyin ang puwersa ng gravity na kumikilos sa isang katawan na may mass na 12 kg na nakataas sa ibabaw ng Earth sa layo na katumbas ng ikatlong bahagi ng radius ng Earth.
Gaano karaming trabaho ang kailangang gawin upang maiangat ang isang load na tumitimbang ng 30 kg sa taas na 10 m na may acceleration na 0.5 m/s2

Ang koleksyon ay naglalaman ng mga pagsubok at independiyenteng mga gawa ng parehong pangunahing at dalubhasang antas at naglalayong subaybayan ang kaalaman, kasanayan at kakayahan ng mga mag-aaral kapag nag-aaral ng isang kurso sa pisika ayon sa set na pang-edukasyon at pamamaraan na "Classical Course".
Maaaring gamitin kapag nagtuturo ng anumang parallel na kurso sa physics.
Ang manwal ay inilaan para sa mga guro ng pisika.

Halimbawa.
Dalawang skier, na matatagpuan sa layo na 140 m mula sa bawat isa, lumipat patungo sa isa't isa. Ang isa sa kanila, na may paunang bilis na 5 m/s, ay tumataas sa isang pare-parehong bilis ng acceleration na may acceleration na 0.1 m/s2. Ang isa pa, na may paunang bilis na 1 m/s, ay bumababa sa bundok na may acceleration na 0.2 m/s2.
a) Pagkatapos ng anong oras magiging pantay ang bilis ng mga skier?
b) Sa anong bilis gumagalaw ang pangalawang skier kumpara sa una sa sandaling ito?
c) Tukuyin ang oras at lugar para magkita ang mga skier.

Ang isang load ay ibinaba mula sa isang helicopter na lumilipad nang pahalang sa taas na 320 m sa bilis na 50 m/s.
a) Gaano katagal bago bumaba ang timbang? (Pabayaan ang resistensya ng hangin.)
b) Gaano kalayo ang kargada maglalakbay nang pahalang sa panahon ng taglagas?
c) Sa anong bilis babagsak ang kargada sa lupa?

Ang isang butas na may diameter na 20 mm ay drilled sa makina sa bilis ng mga panlabas na punto ng drill na 0.4 m / s.
a) Tukuyin ang centripetal acceleration ng mga panlabas na punto ng drill at ipahiwatig ang mga direksyon ng mga vectors ng instantaneous velocity at centripetal acceleration.
b) Tukuyin ang angular na bilis ng pag-ikot ng drill.
c) Gaano katagal mag-drill ng butas na 150 mm ang lalim sa feed na 0.5 mm bawat revolution ng drill?

Nilalaman
Panimula 3
Bahagi 1. Physics. ika-10 baitang 4
Mechanics -
Pagsubok 1. Kinematics -
Pagsubok 2. Dynamics. Mga puwersa sa kalikasan 5
Pagsubok 3. Mga batas sa konserbasyon 7
Pagsubok 4. Mga mekanikal na panginginig ng boses at alon 8
Molecular Physics 10
Pagsubok 1. Molecular kinetic theory ng mga gas -
Malayang gawain. Liquid at solid 11
Pagsubok 2. Mga Batayan ng thermodynamics 12
Electrodynamics 14
Pagsubok 1. Electrostatics -
Pagsubok 2. Direktang kuryente 16
Pagsubok 3. Agos ng kuryente sa iba't ibang kapaligiran 17
Bahagi 2. Physics. Ika-11 baitang 20
Electrodynamics (ipinagpatuloy) -
Pagsubok 1. Magnetic field -
Pagsubok 2. Electromagnetic induction 21
Pagsubok 3. Mga electromagnetic oscillations at waves 23
Pagsubok 4. Magaan na alon 25
Malayang gawain. Mga elemento ng teorya ng relativity 26
Quantum Physics 28
Pagsubok 1. Banayad na quanta -
Pagsubok 2. Physics ng atom at atomic nucleus 29
Malayang gawain. Pisika at pamamaraan ng kaalamang siyentipiko 31
Malayang gawain. Istraktura ng Uniberso 32
Mga sagot at solusyon 34.

Sa pamamagitan ng mga pindutan sa itaas at ibaba "Bumili ng papel na libro" at gamit ang link na "Buy" mabibili mo ang aklat na ito nang may paghahatid sa buong Russia at mga katulad na aklat sa buong Russia pinakamahusay na presyo sa papel na anyo sa mga website ng mga opisyal na online na tindahan Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.