SAW UNIT ng sawmill

Ang saw unit ng sawmill ay isang movable carriage na may mga circular saws na matatagpuan sa isang anggulo na 90º kasama ang isang log na nakapirming nakadikit sa frame ng makina. Nilagyan din ito ng mekanismo ng pagbabalik ng kahoy. Mataas na kalidad Ang ibabaw ng nagresultang tabla ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na kalidad na mga import na lagari na may mga tip sa carbide o stellite. Salamat sa pag-install ng mga circular saws sa sawmill sa isang anggulo ng 90º at indibidwal na pagputol ng mga log, posible na i-cut ang parehong tangential at radial cut, habang nakakakuha ng kabuuang ani ng talim na tabla hanggang sa 70%.

SAW FEED MECHANISM

Ang disenyo ng mekanismo ng feed ng sawmill ay electromechanical, na nagsisiguro ng matibay na pagkabit ng mga mekanismo at pinipigilan ang hindi gustong madulas o jamming kapag naglalagari.

PAGSASAMA NG FEED RATE

Ang bilis ng feed ay maayos na nababagay ng operator mula 0 hanggang 48 m/min gamit frequency converter DANFOSS. Ang pinakamainam na bilis ng feed ay itinakda ng operator depende sa pagkarga sa mga lagari, na ginagawang posible upang makamit ang isang operating mode kung saan ang mga lagari at ang de-koryenteng motor ay nagpapatakbo sa pinakamainam na mode nang walang labis na karga, at samakatuwid ang buhay ng serbisyo ng mga lagari ay tumataas at ang mga gastos sa kanilang pagpapanatili ay nabawasan.

SETTING SIZE

Ang makina ay structurally dinisenyo upang ito ay mai-install sa anumang laki ng produkto nang hindi nakakaabala sa proseso ng paglalagari. Ang saw log ay sawn mula sa isang pag-install (hindi na kailangang i-on ang log!), Sa gayon tinitiyak ang perpektong geometry at laki ng nagresultang tabla, ang paglihis sa 6 na metro ay +/- 0.5 mm. Makakakuha ka ng export-kalidad na talim na tabla para sa isang hiwa!

AUTOMATIC CONTROL MODE

Ang mga sawmill na may awtomatikong control mode ay nilagyan ng pang-industriya na controller mula sa Mitsubishi Electric, na nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang lahat ng mga paggalaw ng makina, tulad ng pag-abot sa laki ng sawn timber, awtomatikong pagsasaayos ng bilis ng feed, at pagtatakda ng katumpakan ng mga sukat ng saw, sa gayon ay inaalis ang "human factor" kapag nagpapatakbo ng makina. Ang lahat ng impormasyong kinakailangan para sa operasyon habang ang makina ay gumagana ay ipinapakita sa panel ng operator, halimbawa, ang kasalukuyang bilis ng pagputol, ang aksyon na ginagawa, ang natitira sa zero, atbp.

LAKAS AT DURABILITY NG CONSTRUCTION

Ang sawmill frame ay isang matibay at wear-resistant na istraktura, na ginawa gamit ang modernong high-precision na kagamitan, lumalaban sa mga load at vibration, na nagsisiguro maaasahang operasyon lahat ng mga sangkap at pagtitipon.

MGA KINAKAILANGAN SA PUNDASYON

Ang Grizzly sawmill ay hindi nangangailangan ng pundasyon, siksik lamang na lupa.

MAAASAHANG PRESSING NG LOG

Nagbibigay-daan sa iyo ang mga clamp na ligtas na hawakan ang saw log sa sawmill bed. Dahil sa nakatigil na pangkabit ng log, ang kawalan ng karagdagang mga pagkarga at panginginig ng boses ay natiyak.

KAGAMITAN NG MACHINE

Ang lahat ng mga sangkap na ginagamit sa mga makina ay ginawa ng mga nangungunang tagagawa ng Russia at European.

CONTROL REMOTE

Ang isang ergonomic at maginhawang control panel na matatagpuan sa sawmill conveyor ay nagbibigay-daan sa operator na pamahalaan ang mga pangunahing proseso ng trabaho at ganap na kontrolin ang kagamitan.

TEKNIKAL NA ESPISIPIKASYON

Double-disc log sawing machine (sawmill) Grizzly 1000A series.

Batay sa lahat ng kagamitan sa itaas, ang PG Grizzly LLC ay lumilikha ng mga complex para sa paglalagari ng mga sawlog na may diameter na 10 cm hanggang 1 metro ng iba't ibang produktibidad: mula 15 m3 hanggang 210 m3 bawat shift sa loob ng 8 oras, ang kumpanya ay kumikilos din bilang isang developer ng proyekto para sa isang sawmill complex na may link sa mga kondisyon ng customer (libre ang serbisyong ito) bilang isang tagagawa ng kagamitan at bilang isang organisasyong nangangasiwa, na nagbibigay ng trabaho sa turnkey negosyo sa pagbili ng isang Grizzly sawmill, at pagkatapos ay lumipat sa isang mababang halaga ng iba pang mga productivity niches at umabot sa 210 m3/shift.

Scheme 1. Kumplikado para sa paglalagari ng mga sawlog na may kapasidad na 110 m3/shift

Stage III: Kapasidad 210 m 3 bawat shift sa loob ng 8 oras.

Para sa layuning ito, ang mga karagdagang canter, multi-saw, roller table at conveyor ay binili.

Ang mga gastos sa pananalapi para sa pagbili ng mga kagamitan para sa ikatlong yugto ay mas mababa kaysa sa mga gastos para sa pagbili ng kagamitan para sa ikalawang yugto, dahil sa ikalawang yugto ay isang log hauler, isang double-sided dumper at isang conveyor belt ay nabili na, na gagamitin. para sa ikatlong yugto.

Scheme 2. Kumplikado para sa paglalagari ng kahoy na may kapasidad na 210 m 3 / shift

Paglalarawan ng proseso ng paglalagari.
Mga log na may diameter na hanggang 320mm. mula sa stack pumunta sila sa transporter ng log, posisyon 1, at pagkatapos ay sa double-sided dumper, posisyon 2. Pagkatapos nito, isa-isa silang pinapakain sa cantering machine, pos 3. Ang nagreresultang double-edge timber ay pinapakain sa pamamagitan ng roller conveyor at isang storage table sa isang multi-saw machine, posisyon 4, kung saan ito ay sawed sa talim boards at mga slab sa pamamagitan ng belt conveyor, posisyon 6, ito ay fed sa gilid trimming at mga makina ng slab.
Mga log na may diameter mula 320 hanggang 1000 mm. naproseso sa Grizzly sawmill.

Ang sinumang nagnanais na bumili ng mga complex o gawing makabago ang mga umiiral na pasilidad ng produksyon ay binibigyan ng isang libreng serbisyo sa pagpapaunlad ng proyekto na isinasaalang-alang ang mga partikular na kinakailangan ng customer (laki ng lugar, kinakailangang produktibidad, pagkakaroon ng umiiral na kagamitan, atbp.).
Marami ang nagdedeklara mababang presyo at mataas ang kalidad, ngunit hindi ito palaging nangyayari. Palagi naming tinatanggap ang aming mga pangako nang may malaking responsibilidad at iniimbitahan kang i-verify ito sa pamamagitan ng paghahambing ng aming mga presyo sa mga presyo ng iba pang mga tagagawa.

Pangkalahatang Direktor ng PG Grizzly LLC
Korostin S.A., Ph.D.

Linya para sa pagproseso ng manipis na kahoy sa isang linya ng Aleman.

Linya para sa pagproseso ng manipis na kahoy sa isang linya ng Aleman.

Mga tampok ng linya: * Ang linya ay hindi nangangailangan ng pag-install sa isang nakatigil na pundasyon - ito ay medyo antas kongkretong base kapal ng hindi bababa sa 15cm. * Ang pinangangasiwaang pag-install ng linya ay isinasagawa 305 araw mula sa petsa ng pagpapadala. * Mga tauhan ng serbisyo 3-5 tao. * Kabuuang pagkonsumo ng kuryente hanggang 250 W. * Kakulangan ng mga kumplikadong kagamitang elektrikal.

^ Kasama sa linya ang mga sumusunod na kagamitan: * Cross conveyor para sa pagpapakain ng mga log na may electric drive. * Circular saw unang row na may feed table sa log feed inlet. * Driven spiral roller conveyor na may basura unedged boards at mga slab sa magkabilang panig at karagdagang transportasyon ng troso. * Roller conveyor na may awtomatikong pagpapakain ng troso sa isang multi-rip circular saw. * Multi-saw circular saw para sa paglalagari ng troso. * Driven roller spiral conveyor na may awtomatikong paglabas ng tabla sa kanan (kaliwa) gilid. * Sharpening machine para sa mga saws na may diameter na hanggang 1000mm.

Ang lahat ng kagamitan sa complex ay malulutas ang isang problema - upang iproseso ang manipis na gauge at nakita ang mga log na may diameter mula 100 hanggang 360 mm na hindi karaniwang haba at kurbada na may produktibidad na hanggang 120 cubic meters / shift.

^ Angle saws

Circular saw machine mod "BARS" para sa angular sawing.

Circular saw machine model " LEOPARD" at isang diagram ng paglalagari ng mga log sa mga tabla.

Sa kasalukuyan, ang NPO BARS ay gumagawa ng 4 na uri ng mga modelo ng longitudinal - angle sawing machine: ^ BARS-1A-70, BARS-1A-95, BARS-1A, BARS-DG. Ang isang bagong henerasyong makina, ang BARS-2, ay nasa ilalim ng pag-unlad. Ang mga makina ay dinisenyo para sa paglalagari ng mga troso at paggawa ng mga talim na tabla. Ang mga ito ay kailangang-kailangan sa paggawa ng mga bintana, pinto, parquet, muwebles, laminated timber, panel, export lumber at molded na mga produkto.

Ang mga makina ng mga modelong ito ay nagbibigay-daan sa amin na makagawa ng tapos na talim na tabla na may pinakamataas na kalidad. Bilang isang resulta, sa batayan ng isang makina lamang ay posible na makakuha ng isang kumpletong cycle para sa produksyon ng mga talim na tabla.

Sa mga makina ng serye ng BARS-1A posible na gumawa ng mga blangko iba't ibang seksyon: troso, mga tabla, mga tabla na may talim. Ang makina ay perpekto para sa paggawa ng mga blangko para sa mga molded na produkto, muwebles board, laminated veneer lumber. Tampok ng disenyo Ang mga makina ay ang paggamit ng angular na prinsipyo ng paglalagari na may mga circular saws na matatagpuan sa magkabilang patayo na mga eroplano na may posibilidad ng transverse na paggalaw ng mga saws sa pahalang at patayong direksyon.

Ang bentahe ng paggamit ng naturang mga makina ay ang mataas na ani ng talim na tabla (hanggang sa 53-59%) at radial sawn timber (hanggang sa 70% ng dami ng talim na tabla). Sa kasalukuyan, walang katulad na mga makina sa Russia na maaaring magbigay ng ganoong porsyentong ani ng radially cut edged lumber. Ang programang "Optima" ay binuo para sa mga makina, na, batay sa aktwal na mga parameter ng log, kinakalkula pinakamainam na mapa nilagari.

Ang paggamit ng naturang cutting optimization system ay ginagarantiyahan, una, ang matatag at mas mataas na rate ng kabuuang ani ng kahoy - 63-69% at mas mataas. Pangalawa, ang pagtaas ng higit sa 25% sa ani ng mga mahahalagang bahagi - kahoy na pumapasok sa pangunahing ikot ng pagproseso.

Upang masuri ang kahusayan ng mga daloy ng sawmill batay sa longitudinal cutting sa isang BARS-1A mod machine, 5 teknolohikal na pamamaraan ang isinasaalang-alang, na nagbibigay ng iba't ibang produktibidad ng linya.

Unang pagpipilian teknolohikal na pamamaraan Ang sawmill ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang lugar ng pag-uuri at packaging para sa tabla sa tabi ng makina. Ang linya ay sineserbisyuhan ng tatlong tao, kabilang ang isang operator at dalawang auxiliary na manggagawa.

Ang shift processing ng sawn raw materials mula sa stream na ito ay 12 cubic meters na may ani na 7.72 cubic meters ng sawn timber, incl. na may radial sawing 5 cubic meters. Taunang pagkonsumo sawn raw material sa panahon ng two-shift work ay 6 thousand. metro kubiko

Scheme ng unang bersyon ng paglalagari ng mga log sa makina ng BARS-1A. Ang lugar ng paglo-load papunta sa feeding conveyor ay ginawa mula sa magkabilang panig. Pagkatapos ng pagputol, ang bawat board ay manu-manong pinagsunod-sunod sa mga sub-stack.

Ang pangalawang bersyon ng daloy ng sawmill ay may kasamang chain conveyor na may dumper, isang storage unit na matatagpuan sa loading zone ng isang longitudinal sawing machine mod BARS-1A at isang cross-cutting machine, na may feed at remote roller table. Ang daloy ng sawmill ay sineserbisyuhan ng limang manggagawa: isang BARS-1A machine operator, isang cross-cutting machine operator, at tatlong auxiliary na manggagawa. Ang shifting capacity para sa paglalagari ng mga hilaw na materyales ay 15 cubic meters na may volumetric na output na 9.9 cubic meters, incl. 5.6 metro kubiko radial cut. Kapag nagtatrabaho sa dalawang shift, ang daloy ng sawmill ay magbibigay ng paglalagari ng 7,500 metro kubiko. mu raw materyales.

Kasama sa ikatlong bersyon ng sawmill ang 2 BARS-1A machine na may cross-cutting machine at mechanized feed ng mga hilaw na materyales. Ang daloy ay pinaglilingkuran ng walong manggagawa, kasama. dalawang BARS-1A machine operator, isang cross-cutting machine operator, limang auxiliary worker. Ang flow saws ay 24 cubic meters kada shift. hilaw na materyales na may ani na 15.8 metro kubiko. tabla, kabilang ang 10 metro kubiko. radial cut na tabla. Ang taunang kinakailangan para sa sawn raw na materyales sa panahon ng two-shift operation ay 12,000 cubic meters.

Ang ika-apat na bersyon ng sawmill ay nagbibigay para sa isang mekanisadong supply ng mga hilaw na materyales at binubuo ng isang modelo ng makina na "BARS-1A", isang multi-saw machine, isang cross-cutting machine at tungkol sa mga kagamitan sa makina. Ang daloy ay sineserbisyuhan ng anim na manggagawa, kabilang ang isang operator ng circular saw machine mod na "BARS-1A", mga operator ng multi-saw at cross-cut machine, at tatlong auxiliary na manggagawa. Ang mapapalitang kapasidad ng daloy ay 18 metro kubiko para sa pagputol ng mga hilaw na materyales, at volumetric na output tabla = 12.8 cubic meters, kung saan 7.6 cubic meters. radial cut na tabla.

Ang taunang pagkonsumo ng sawn raw na materyales sa daloy ng sawmill sa panahon ng two-shift operation ay 9,000 cubic meters/taon.

Scheme ng paglalagari ng mga log sa isang circular saw, mod "BARS-1A" ayon sa ikaapat na opsyon.

Ang ikalimang opsyon para sa paglalagari ng mga log sa dalawang circular saws, mod "BARS-1A".

Ang ikalimang bersyon ng daloy ng sawmill na may mekanisadong supply ng mga hilaw na materyales ay may kasamang 2 makina ng BARS-1A mod, isang multi-sawing at cross-cutting machine at tungkol sa mga kagamitan sa makina. Ang sawmill flow ay sineserbisyuhan ng siyam na manggagawa, kung saan ang dalawa ay BARS-1A machine operator, cross-cutting at multi-saw machine operator, at limang auxiliary worker. Ang kapasidad ng paglilipat para sa sawn raw na materyales ay 36 cubic meters, at ang volumetric na output ng sawn timber = 25.6 cubic meters, kung saan 15.1 cubic meters. radial cut na tabla. Taunang produktibidad ng sawn raw na materyales sa panahon ng two-shift operation = 18,000 cubic meters/taon.

Ang pagsusuri sa pagpapatupad ng mga daloy ng sawmill batay sa mga makina ng BARS-1A ay nagpapakita na ang mga gastos sa paglalagari ng mga sawlog ay mula 9 hanggang 13% ng halaga ng mga mabibiling produkto. Ang payback period para sa daloy ng sawmill ay mula 8 hanggang 10 buwan.

Mga scheme para sa pagkalkula ng pagiging produktibo ng makina ng serye ng BARS ayon sa tapos na mga produkto

SA modelo ng round sawing machine na "BARS-1A" para sa paglalagari ng mga log sa isang angular na paraan.

Ang mga makina ng serye ng BARS ay idinisenyo para sa longitudinal na paglalagari ng mga coniferous at hardwood log sa mataas na kalidad na edged na tabla.

Mga tool sa makina mod ^ "BARS-1A", "BARS-1A-70, BARS-1A-95" binubuo ng mga sumusunod na pangunahing elemento: Isang nakatigil na kompartimento ng makina na may dalawang saw blades na matatagpuan sa loob nito sa magkabilang patayo na mga eroplano na may posibilidad ng transverse na paggalaw sa pahalang at patayong direksyon; Mga riles ng tren, isinasagawa sa ilalim ng kompartimento ng makina at binubuo ng mga module na 3 m ang haba; Mobile mga kariton Para sa

Nakakita ng mga log na naka-mount sa mga riles at hinihimok ng electric drive

Walang hakbang na kontrol sa bilis; control system na may electrical cabinet at control panel.

Mula sa control panel, ang operator ay nagbibigay ng mga utos na iposisyon ang saw blades, pakainin ang cart gamit ang saw logs, simulan at itigil ang saw blades, ipasok

Pagputol ng mga parameter at kinokontrol ang proseso ng paglalagari.

Haba ng riles sa pangunahing pagsasaayos ay 18m. Sa kahilingan ng customer, ang makina ay maaaring ibigay sa haba ng landas mula 12 hanggang 36 metro. Ang isang silid na 120 sq.m ay sapat upang mapaunlakan ang makina. (20x6m) at hanggang 3.0 m ang taas.

Paglalagay ng circular saw sa isang sawmill.

Pag-install ng log sa feed cart at pagpoposisyon ng mga circular saws sa makina.

Mga opsyon para sa pagputol ng mga sawlog gamit ang cutting optimization

^ Sistema ng pagsubaybay - software-adapted system na tumatakbo sa batayan ng cutting optimization system sa tulong ng karagdagang teknikal na paraan naka-install sa makina, at espesyal software, nangongolekta ng kumpletong impormasyon tungkol sa pagpapatakbo ng makina, kabilang ang:

* Impormasyon tungkol sa aktwal na mga parameter ng saw log (diameter ng tuktok at puwit, haba, kubiko na kapasidad ng log); * Pag-aayos ng lahat ng paggalaw ng mga lagari at pagkalkula ng cross-section ng tabla; * Sa panahon ng aktwal na pagputol, pagpasok ng aktwal na mga sukat ng bawat board sa database; * Pagbuo ng isang database kasama ang buong impormasyon para sa orihinal na sawn logs, sawn lumber, pansamantala at iba pa

Mga parameter ng pagpapatakbo ng makina. Ang impormasyong ito ay maaaring baguhin at ipakita sa anyo ng mga spreadsheet, ulat, graph, chart, atbp. na may pag-filter ayon sa mga koponan, agwat ng oras, sari-sari na tabla, atbp.

^ Pagsubaybay sa operating mode:

* Ang sistema ng pagsubaybay ay gumagana sa real time, na bumubuo ng isang tunay na larawan ng araw ng trabaho; * Ang sistema ng pagsubaybay ay awtomatikong tumatakbo, anuman ang operator, kapwa kapag naglalagari sa mode ng pag-optimize at kapag naglalagari sa "manual" na mode.

Mga kalamangan ng sistema ng pagsubaybay:* Pagbawas ng hindi produktibong pagkawala ng oras ng pagtatrabaho sa pinakamababa; * Pagbawas ng hindi awtorisadong pagkalugi ng mga natapos na produkto; * Pagbabawas ng mga tauhan dahil sa mga yunit ng supervisory staff; * Paggamit ng impormasyon sa database upang lumikha ng isang warehouse program, accounting program, atbp., batay sa mga tiyak na gawain mga negosyo, pati na rin

Upang pag-aralan ang pagiging epektibo ng organisasyon teknolohikal na proseso paglalagari.

Ang sistema ng pagsubaybay ay isang 100% automated accounting ng mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto at 100% automated na kontrol sa pagpapatakbo ng makina at mga tauhan.

Angular na awtomatikong modelo ng makina na "BARS-3".

Ang unang awtomatikong makina ng anggulo sa mundo, ang modelong "BARS-3" (Chelyabinsk).

Ang machine mod na "BARS-3" ay isang kinatawan ng isang bagong henerasyon na may kontrol ng microprocessor para sa longitudinal na paglalagari ng mga log sa may talim na tabla. Ang paggamit ng isang binuo na sistema para sa pag-optimize ng pagputol ng sawlog kasama ng awtomatikong sistema ang pag-alis ng tabla ay naging posible na i-automate ang proseso ng paglalagari sa Bars-3 corner saw.

Pangunahing bentahe: * Napakahusay na geometry at kalidad ng ibabaw ng tapos na tabla. * Mataas na volumetric na ani ng tabla hanggang sa 70%. * Ang pinakamataas na ani ng radial sawn timber ay hanggang 80% ng kabuuang dami. * Pagbabawas ng impluwensya ng subjective factor sa proseso ng paglalagari. * Pagbabawas ng mga gastos sa paggawa. * Awtomatikong regulasyon ng bilis ng paglalagari. * Matatag na pagganap, * Mababang tiyak na pagkonsumo ng enerhiya. * Maliit na lugar na inookupahan ng complex. * Hydraulic system leveling at clamping ng saw logs. * Katumpakan ng paglalagari +/- 0.5mm. * Madaling pagpapanatili at mataas na pagiging maaasahan.

Ang disenyo ng Bars-3 machine ay nagpapatupad ng angular sawing principle (tingnan ang kaliwang pigura). Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang dalawang lagari na matatagpuan sa magkabilang patayo na mga eroplano. Ang pagpoposisyon ng mga saws ay isinasagawa sa ilalim ng kontrol ng isang microprocessor control system at isinasagawa ayon sa cutting map na kinakalkula ng programa ng pag-optimize sa awtomatikong mode.

Ang bilis ng feed kapag ang paglalagari ay awtomatikong napili depende sa pagkarga sa motor ng mekanismo ng pagputol. Ang sawn-off board ay awtomatikong tinanggal sa pamamagitan ng paglipat ng portal pabalik sa pinakamataas na bilis idle bilis. Pagkatapos alisin ang board, ang ikot ng awtomatikong pagpoposisyon ng mga lagari at pagpapakain sa hiwa ay paulit-ulit.

Ang cutting optimization system ay nagbibigay ng pinakamainam na pagputol ng log.

* Pagtaas ng volumetric na output ng may talim na tabla. * Tumaas na ani ng radial cut boards. * Isinasaalang-alang ang pag-aalis ng hiwa. * Pagbabawas ng oras upang makabisado ang makina sa 3-5 araw ng trabaho. Ang cutting optimization system ay nagbibigay ng: * Awtomatikong pagkalkula ng pinakamainam na pattern ng pagputol ng log. * Awtomatikong paggalaw ng mga saw blades. * Posibilidad ng interbensyon ng operator sa panahon ng proseso ng pagputol upang isaalang-alang ang mga tunay na katangian ng log na pinuputol at bumalik sa optimization mode. * Visualization ng paglalagari sa screen ng computer at pagkakaloob ng accounting at control function.

^ Mga kalamangan ng makina: * Pagtaas ng ani ng may talim na tabla ng 5-10%. * Tumaas na produktibo ng 15-20%. * Pagbabawas ng oras upang makabisado ang makina sa 3-5 araw ng trabaho.

^ Sistema ng pagsubaybay nagbibigay ng 100% automated accounting at kontrol sa pagpapatakbo ng makina at mga tauhan. * Pagbawas ng hindi awtorisadong pagkalugi ng mga natapos na produkto. * Pagbabawas ng bilang ng mga tauhan ng pangangasiwa.

^ Operating mode:* Gumagana sa awtomatikong mode anuman ang operator. * Bumubuo ng larawan ng araw ng trabaho. * Gumagana sa batayan ng isang cutting optimization system.

^ Koleksyon ng impormasyon: *Actual parameters ng saw log: - diameter, haba, volume ng log. * Mga aktwal na sukat ng tapos na board. * Operating at downtime ng makina.

Mga Ulat: - Mga spreadsheet, mga graph na may pag-filter ayon sa mga koponan, mga agwat ng oras, assortment ng tabla.

Circular saws para sa angular sawing mula sa kumpanya ng Grizzly (Volgograd).

Pangkalahatang view Circular saw machine model Grizzly 1000/100/2C para sa corner sawing.

Ang mga grizzly circular saws ay idinisenyo para sa longitudinal na paglalagari ng mga troso sa gilid na tabla na may kalidad na pang-export mula sa anumang uri ng kahoy.

Ang mga makina ay ginawa sa 14 na pagbabago na may awtomatiko at karaniwang mga mode pamamahala.

Mga tampok ng disenyo: * Pinakamataas na radial cutting. * Saw log diameter hanggang 1,000mm. * Magtrabaho sa anumang klimatiko kondisyon, parehong nasa loob ng bahay at sa mga plot ng kagubatan. * Walang kinakailangang pundasyon. * Availability ng isang mobile na bersyon sa isang chassis. * Posibilidad ng operasyon mula sa isang diesel power plant. * Availability ng matipid na pagpipilian sa pagputol. * Mabilis na pag-install at pagtatanggal-tanggal.

^ Mga pagtutukoy mod Grizzly 1000/100/2C; Grizzly 1000/200; Grizzly 1000/170; Grizzly 1000/150; Grizzly 1000/200A; Grizzly 1000/170A; Grzli1000/150A: - Kontrol: standard/standard/standard. / pamantayan / awtomatiko / awtomatiko / awtomatiko – Log diameter mula 100 hanggang 1,000 mm. – Mga haba ng log mula 2,000 hanggang 6,300 mm. – Max na laki ng mga cut na produkto 250x100/ 250x200/ 250x170 / 150x150 / 250x200 / 250x170/ 150x150mm. – Diameter ng vertical / horizontal saws: - 765/305(2) / 630; 500 / 630; 450/ 450; 400/ 630; 500/ 630; 450 / 450; 400mm. – Bilis ng feed 0-30m/min. – Ang pagiging produktibo ng mga edged na produkto sa bawat shift ay mula 5 hanggang 10 cubic meters. /shift. – Naka-install na kapangyarihan 28.2 / 28.2 / 28.2 / 17.2 / 28.7 / 28.7 / 17.7KW. – Mga Dimensyon 8.950x2.860x2.960 mm. – Timbang 1.940 / 1.940 / 1940 / 1790 / 1940 / 1940 / 1790Kg.

Mga teknikal na katangian ng Grizzly 500/200 mod; Grizzly 500/ 170; Grizzly 500/150; Grizzly 500/ 150P; Grizzly 500/200A; Grizzly 500/ 170A; Grizzly 500/ 159A: - Kontrol: pamantayan. / pamantayan / pamantayan / pamantayan / awtomatiko / awtomatiko / awtomatiko – Ang diameter ng sawn logs ay mula 100 hanggang 500 mm. – Haba ng log 2.0-6.3m. – Max na laki ng mga cut na produkto 250x200 / 250x170 / 150x150 / 150x150 / 250x200 / 250x170 / 150x150mm. – Diameter ng vertical/horizontal saws: 630/500; 630/ 450; 450/400 ; 450/400; 630/500; 630/450; 450/400mm. – Bilis ng feed 0-30m/min. Ang pagiging produktibo ng may talim na tabla ay mula 5 hanggang 10 metro kubiko. /shift. Naka-install na kapangyarihan 28.2 / 28.2 / 17.2 / 17.2 / 28.7 / 28.7 / 17.7KW. – Mga Dimensyon 8.950x2.100x2.110mm. – Timbang 1.820 / 1.820 / 1670 / 1670 / 1820 / 1820 / 1670Kg.

Isang hanay ng mga kagamitan na may kapasidad na 35 metro kubiko. m./shift.

Kumplikadong kagamitan: 1- Log hauler. 2 – Dalawang-panig na log ejector. 3 – Device para sa pira-pirasong paghahatid ng mga log. 4 – Pahalang na circular saw, mod SKD-1. 5 – Roller conveyor para sa unedged boards. 6 – Multi-saw edge trimming machine mod SOD-1M. 7- Roller conveyor para sa mga edged boards. 8 – Cross-cutting machine. 9- Patalasin

machine mod ZS-780. 10- Grizzly sawmill.

Equipment complex na may kapasidad na 110 cubic meters. /shift.

1- pile para sa mga log. 2 – Tagahakot ng log. 3 – Dalawang-panig na log ejector. 4 – Device para sa dispensing ng mga log nang paisa-isa. 5 – Canter machine MBR-32. 6 – Sa likod ng machine roller table ng canter machine. 7- Slime para sa croaker. 8 – Roller conveyor storage para sa double-edged timber. 9- Sa harap ay ang SMP-1-180 machine tool. 10- Multi-rip

Mod ng makina SMP-1-180. 11- Sa likod ay isang machine roller table na may slide. 12- Tape

Conveyor. 13- Mesa ng imbakan. 14 – makina para sa pagproseso ng mga slab. 15 – Multi-saw – edge trimming machine mod SOD-1M. 16- Cross-cutting machine. 17- Sharpening machine mod ZS-780. 18- Sawmill mod "Grizzly". 19- Mga yunit ng pagkolekta ng alikabok.

Manipis na gauge sawing line.

Komposisyon ng mga kagamitan sa linya ng paglalagari: 1- Log hauler. 2 – Ejector. 3 – Device para sa pira-pirasong paghahatid ng mga log. 4 – Pahalang na circular saw. 5- Roller conveyor. 6 – Edge trimming machine mod SMP-1. 7 – Sharpening machine mod ZS-780.

Single saw machine mod UH 500 para sa radial cutting (Slovakia).

Single-saw circular saw machine model UH 500 at log sawing diagram.

Ang machine mod UH 500 ay dinisenyo para sa radial cutting ng mga log sa isang angular na paraan gamit ang isang mekanismo para sa awtomatikong pag-ikot ng saw unit. Sa simula ng pagputol, ang saw ay nasa isang pahalang na posisyon. Habang sumusulong, ang isang pahalang na hiwa ay ginawa kasama ang haba ng log. Sa dulo ng log ay lumiliko ang lagari patayong posisyon. Sa panahon ng reverse movement, ang bingot ay madalas na nilalagari gamit ang patayong hiwa. Sinundan ito ng pagpihit ng lagari pahalang na posisyon at pag-uulit ng cutting cycle. Sa ganitong paraan, ang log ay pinutol sa talim na tabla ng kinakailangang seksyon.

Ang bilis at katumpakan ng pagtatakda ng lapad at lalim ng hiwa ay sinisiguro ng OMRON microprocessor unit, na kumokontrol sa displacement ng saw unit kasama ang X at axes

U. Ang pag-ikot ng saw unit ay nangyayari sa pamamagitan ng electric motor na may frequency inverter

Pag-ikot, inaalis ang hitsura ng mga pag-load ng shock kapag lumiliko. Ginagarantiyahan ng matibay na pag-lock ang eksaktong posisyon ng lagari, na kinumpirma ng maraming taon ng karanasan sa pagpapatakbo ng ganitong uri ng makina.

Ang disenyo ng makina ay ginagawang posible na gumamit ng mga saws na may diameter mula 400 hanggang 550 mm. Ginagawa nitong posible na piliin ang diameter ng saw ayon sa kinakailangang assortment ng edged lumber (gamit ang thinner saws para sa mas maliliit na seksyon).

^ Mga pagtutukoy: - Ang diameter ng sawn logs ay 100-78mm. – haba ng log 0.9-6.3m. – Saw diameter 400-550mm. – Cross-section ng sawn workpieces: hugis-parihaba na hugis 170x100mm. – parisukat na hugis 150x150mm. – Ang bilis ng feed na walang hakbang na 3.5-90 m/min. – Pagputol ng kapangyarihan ng motor 15KW. – Feed motor power 1.5KW. – Ang kapangyarihan ng mekanismo para sa paglipat ng saw unit ay 2x0.37 kW. - Kabuuang kapangyarihan 18KW. Ang bilis ng pag-ikot ng saw shaft ay 2,900 min-1. Timbang 1.900Kg. – Presyo 23.200 EURO.

Single-saw circular saw machine model UH 500M para sa corner sawing (Slovakia).

Single-saw circular saw machine model UH 500M at cutting diagram.

Ang makina ay dinisenyo para sa radial cutting ng mga log sa isang angular na paraan gamit ang isang mekanismo manu-manong pag-ikot saw block. Sa simula ng pagputol, ang saw ay nasa isang pahalang na posisyon. Habang sumusulong, ang isang pahalang na hiwa ay ginawa kasama ang haba ng log. Sa dulo ng log, ang saw unit ay pinaikot sa isang patayong posisyon sa pamamagitan ng isang pingga. Sa panahon ng reverse movement, ang bingot na bahagi ay pinaghihiwalay ng vertical cutting. Sinusundan ito ng pag-ikot ng lagari sa isang pahalang na posisyon at ang paglalagari ay paulit-ulit.

Ang pagtatakda ng lapad at lalim ng hiwa ay ginagawa nang manu-mano gamit ang isang micrometric dial. Ang saw unit ay mano-manong pinaikot gamit ang isang pingga. Ginagarantiyahan ng mahigpit na paghinto ng pag-lock ang tumpak na posisyon ng lagari.

^ Mga Detalye: - Ang diameter ng sawn logs ay 100-700mm. – Haba ng log 0.9-6.3m. – Seksyon ng mga sawn workpiece: hugis-parihaba na hugis 170x110mm. – parisukat na seksyon 150x50mm. – Pagputol ng kapangyarihan ng motor 15KW. – Feed motor power 1.5KW. – Saw diameter 400-550mm. – Nakita ang bilis ng pag-ikot 2,900 min-1. – Bilis ng pagpapakain 3.5-90m/min. Mga sukat 9.600x1.800x1.900mm. – Timbang 1.500kg. – Presyo 15.960 EURO.

Circular saw machine model na "BARS-DG" para sa longitudinal sawing ng mga log

Circular saw machine model na "BARS-DG" at mga diagram ng proseso ng paglalagari ng mga log at beam.

Ang makina ay idinisenyo para sa paglalagari ng mga log sa walang gilid o may talim na tabla, troso o paglalagari ng dalawang talim na troso sa may talim na tabla. Nagbibigay ang makina ng mataas na kalidad na mga ibabaw ng tabla, tumpak na geometry, at mataas na produktibidad.

^ Makina "BARS-DG" ay maaaring gamitin bilang isang standalone yunit ng produksyon, bilang isang first-row machine para sa paggawa ng double-edged timber na may kasunod na paglalagari sa mga multi-saw machine, at bilang pangalawang row machine para sa paglalagari ng troso sa mga tabla.

^ Disenyo ng makina. Ang isang saw log ay naka-secure sa nakatigil na frame ng makina. Ang frame ay may mga gabay kung saan gumagalaw ang portal ng makina. Ang isang suporta ay naka-mount sa portal, kung saan ang dalawang de-koryenteng motor ay naka-mount, sa mga shaft kung saan ang mga saws ay naka-mount. Ang bilis ng paggalaw ng portal ay nababagay depende sa pagkarga sa nakakita ng mga blades. Ang mga de-kuryenteng motor na may mga lagari ay gumagalaw pataas at pababa gamit ang mga vertical na lead screw sa mga portal guide. Ang katumpakan ng paggalaw ng caliper ay tinitiyak gamit ang isang controller na nagpoproseso ng mga signal mula sa angular displacement sensor na nauugnay sa lead screw.

Ang makina ay kinokontrol ng operator mula sa isang remote control panel na may kaunting manwal na operasyon. Ang patayong pagpoposisyon ng mga saws ay isinasagawa gamit ang isang microprocessor system. Ang pag-align ng log sa pahalang at patayong eroplano, pag-clamping at pagkiling ay maaaring isagawa gamit ang mga mekanikal o haydroliko na aparato.

^ Mga pagtutukoy: Haba ng tabla 1000 – 6,500mm. – Bilang ng mga lagari: 2 mga PC. – Saw diameter 400; 450; 500; 55; 600mm. – Pinakamataas na diameter ng log na may tilter 280; 340; 420; 480; 510mm. – Pinakamataas na lapad ng pagputol 200 ; 240; 300; 340; 360mm. – Nakita ang bilis ng pag-ikot 2.940 min-1. – Saw log feed bilis 0-90m/min. – Ang lakas ng mga saw engine ay 2x15KW. - Kabuuang kapangyarihan 34KW. – Mga sukat 9.8x1.7x2.69m. – Timbang 2,300 kg.

SA
id sa mga tuntunin ng pag-install ng machine mod na "BARS-DG".

Mga kalamangan ng makina:

* Pagiging maaasahan, tibay at mataas na paglaban sa pagsusuot kasangkapan sa paggupit. Ang pagiging simple at mababang gastos ng paghahanda ng tool para sa trabaho.

* Superior geometry at kalidad ng ibabaw ng tabla, kabilang ang paglalagari ng larch at frozen na kahoy.

* ^ Mataas na pagganap machine sa pamamagitan ng pagbabawas ng downtime ng kagamitan para sa pagpapalit ng tool.

Ginagamit ng makina mabisang paraan paglalagari ng mga troso na may dalawang pahalang na lagari. Maaaring gamitin sa makina saws na may diameter mula 400 hanggang 600 mm. Ang pag-install ng mga saws na may diameter na 600 mm ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga log na may diameter na hanggang 360 mm nang walang log tilter o saw log na may diameter na 510 mm. may pagtabingi. Ang paggamit ng mga saws na may carbide blades kasama ang matibay na disenyo ng portal at kama ay nagbibigay-daan sa amin upang makakuha ng kahoy na may mahusay na kalidad ng ibabaw.

Circular saws na may carbide blades.

^ Circular saws na may diameter na 400-600mm na may mga carbide insert ay ang pinaka-matatag at maaasahang tool, na ipinakita sa perpektong geometry ng nagresultang tabla. Katumpakan ng sukat, nakabahaging mapagkukunan tool work (mga 600 cubic meters ng saw logs), ang oras ng pagpapatakbo ng tool sa pagitan ng resharpenings ay nailalarawan kapag ginagamit ang mga saw na ito. Bilang karagdagan, ito ang pinakamababang lakas ng paggawa ng paghahanda ng tool para sa trabaho (isang pagpapatalas ng operasyon sa harap na gilid sa anumang pamantayan makinang pangpatalas).

Sa mga fashion machine LEOPARD Ang mga saws na may diameter na 400..600 mm, na nilagyan ng mga carbide plate, ay ginagamit. Ang mga pangunahing lagari na may diameter na 500...650mm ay ginagamit na may o walang mga stripping kutsilyo. Ang paggamit ng mga lagari ng naturang mga modelo ay ginagarantiyahan ang kadalian ng pagpapanatili, mataas na pagiging maaasahan, at ang posibilidad ng pangmatagalang operasyon ng mga makina sa isang abalang ikot ng produksyon.

^ Ang cutting optimization system ay nagbibigay ng:

* awtomatikong pagkalkula ng pinakamainam na pattern ng pagputol ng log ayon sa criterion ng pinakamataas na ani ng tabla na may tinukoy na mga parameter, kabilang ang radial orientation, nang paisa-isa para sa bawat log nang walang pag-uuri ayon sa diameter.

* awtomatikong paggalaw ng mga lagari alinsunod sa kinakalkula pinakamainam na pamamaraan paglalagari; * ^ Posibilidad ng interbensyon operator sa panahon ng proseso ng pagputol upang isaalang-alang ang mga tunay na katangian ng log na pinuputol at bumalik sa optimization mode;

* Visualization ang proseso ng paglalagari sa screen ng computer at pagbibigay ng accounting at control functions. * ^ Posibilidad ng pinagsamang pagputol ng mga log (tingnan ang mga pagpipilian sa pagputol) sa mga natapos na tabla at beam, na sinusundan ng paglalagari ng mga beam sa pangalawang hilera na makina, lalo na sa double-disc horizontal longitudinal sawing machine na "BARS-DG", ang pagiging produktibo ng naturang kumplikadong pagtaas ng 2 beses.

^ Mga kalamangan ng cutting optimization mode: * Pagtaas ng volumetric na output ng may talim na tabla ng 5...10%, sa radial cutting, ang yield ng radial board ay tumataas ng 25-30%. * Tumaas na produktibo ng 15-20%. * Pagbawas ng oras pinagkadalubhasaan ng operator ang makina na may access sa kapasidad ng produksyon ng makina hanggang sa 3-5 araw ng trabaho.

Ang cutting optimization system para sa mga makina ng BARS ay isang software at hardware system na nagbibigay ng kontrol sa makina gamit ang isang pakete ng mga espesyal na program na naka-install sa computer sa pamamagitan ng isang espesyal na koneksyon sa interface sa pagitan ng computer processor at ng microprocessor ng makina.

Ang pangunahing bentahe ng makina:

* Paggawa ng hugis na tabla ng kalidad ng pag-export ayon sa pamantayan ng ISO. Kasabay nito, ang hindi hugis na tabla ay ganap na hindi kasama sa teknolohikal na cycle ng pagproseso, bilang isang resulta kung saan ang kinakailangang lugar at ang bilang ng mga manggagawa ay makabuluhang nabawasan. * Pinakamataas na radial cutting. Sa kasalukuyan, ang mga makina ng BARS ay maaaring magbigay ng radial lamella output na hanggang 40-6% mula sa isang pag-install ng sawlog. * Saw log diameter hanggang 1,000mm. para sa BARS-1A machine at hanggang 700mm para sa BARS-1A-70 machine. * Katumpakan ng pagputol hanggang sa +0.5mm. Nakamit ito sa pamamagitan ng paggamit ng isang microprocessor saw positioning system na nagsasagawa ng pahalang at patayong paggalaw ng mga lagari na may katumpakan na hanggang 0.1 mm, pati na rin dahil sa natiyak na tigas ng makina at ang pagtaas ng katumpakan ng landas para sa paglipat ang cart na may saw logs. * Posibilidad ng mataas na kalidad na pagputol ng mahalaga at matapang na species ng kahoy(larch, birch, oak, beech, ash, mahogany, atbp.) na may mataas na kalinisan sa ibabaw ng tabla dahil sa paggamit ng mga lagari na may carbide blades. * Pagkakaiba-iba ng paglalagari. Agad na pag-reset ng mga tinukoy na sukat ng tabla mula sa control panel ng operator sa panahon ng proseso ng paglalagari

log, na nagbibigay ng maximum na kakayahang umangkop kapag pumipili ng hanay ng tabla. * ^ Tumaas na volumetric na ani ng tabla. Ang pagtaas sa ani ng may talim na tabla sa isang average na antas ng 60...69% ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng pagkakaiba-iba ng pagputol ng troso at pagliit ng basura ng kahoy. * Ang pagiging maaasahan ng control system ibinibigay sa mga elektronikong sangkap sa buong mundo mga kilalang kumpanya(OMRON, ABB, atbp.) at espesyal na sistema proteksyon. * Posibilidad ng paggamit ng isang personal na computer upang ikonekta ang isang cutting optimization system at isang monitoring system.* Dali ng pagpapanatili, mataas na pagiging maaasahan at ang posibilidad ng pangmatagalang operasyon sa ikot ng produksyon.

Single saw log saw machine mod U.P. 700 kumpanya (Slovakia).

Circular saw machine model UP700 at diagram ng sawing logs sa makina.

Ang makina ay dinisenyo para sa longitudinal at radial na pagputol ng mga log gamit ang isang awtomatikong mekanismo ng pag-ikot para sa saw unit. Saklaw ng paglalapat ng makina: - paggawa ng may talim na tabla (lalo na sa radial), mga blangko para sa iba't ibang uri moldings, parquet, multi-layer timber o board. Indibidwal na pagputol ng mga troso na may pagtatapon ng basura (halimbawa, core). Ang pagiging produktibo ng makina ay sapat na upang magbigay ng mga makapangyarihang pasilidad ng produksyon sa kanila, dahil ang pagiging simple ng pag-aayos ng daloy ng mga hilaw na materyales at produkto, ang kawalan

Mga kinakailangan sa kagamitan para sa pag-uuri, pag-ukit at pagproseso ng sawlog

Gorbylya. Ang pinakamababang bilang ng mga tool na ginamit ay nagdudulot ng tunay na pagtitipid kumpara sa karaniwang mga scheme layout ng workshop. Pinapayagan ka ng mga makina na makuha ang maximum na volumetric na ani ng mga natapos na produkto (hanggang sa 75%).

^ Mga elemento ng makina: Nakatigil ang machine bed at nakakabit sa sahig gamit ang anchor bolts. Binubuo ito ng dalawa o tatlong bahagi, na nagbibigay-daan para sa makabuluhang pagtitipid kapag nagdadala ng makina. Halimbawa, alinman sa mga makina na idinisenyo para sa paglalagari ng mga log na hanggang 6.5 m ang haba ay umaangkop sa isang 20-toneladang lalagyan.

Ang gumagalaw na elemento ng makina ay ang saw head, kung saan nakalagay ang saw unit at control panel. Matatagpuan din sa saw support ang cabinet na may mga electronic na bahagi at upuan ng operator. Ang disenyo ng makina ay ginagawang posible na gumamit ng mga saws na may diameter mula 400 hanggang 55 mm (para sa mga karaniwang bersyon), at hanggang sa 700 mm (para sa isang machine mod UP700 na may dalawang bilis na motor). Nagbibigay ito ng pagkakataong pumili ng lagari ayon sa kinakailangang uri ng tabla (gamit ang mas manipis na lagari para sa mas maliliit na seksyon). Depende sa napiling diameter ng saw, pinapayagan ka ng mga makina na gumawa ng troso na may maximum na cross-section na hanggang 240x240mm.

Ang mga makina ay nilagyan mga laser pointer(mga pinuno), na nagpapahintulot sa iyo na makita ang cut line, na kung saan ay lalong maginhawa kapag lumipat sa susunod na hiwa, o kapag papalapit sa gitnang bahagi ng log.

^ Pag-attach ng log: Naka-secure ang log sa machine bed gamit ang 6 mechanical grippers (clamp). Kung ikukumpara sa iba pang mga makina, ang mga clamp ay matatagpuan medyo mataas, na ginagawang posible na ayusin ang log nang mahigpit hangga't maaari Bilang karagdagan, ang "mataas" na mga clamp ay ginagawang posible upang madagdagan ang ani ng tabla kumpara sa mga makina na may "mababa" na mga clamp. . Nangyayari ito sa sumusunod na dahilan: na may "mababa" na mga clamp (karaniwan ay 40-50mm), nananatili ang isang slab na 50..70mm ang kapal. Imposibleng malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng unang pagtaas ng log (halimbawa, sa ilang mga suporta), dahil sa kasong ito ang pag-aayos ng log ay magiging lubhang mahina.

Ang "mataas na mga clamp" ay malulutas ang problema sa sumusunod na paraan: ang hiwa ay ginawa hanggang sa mga clamp, pagkatapos ang natitirang kalahati ay ibabalik, itinaas sa mga roller (kasama sa karaniwang pakete), at ang hiwa ay ginawa gamit ang reverse side. Ang kapal ng unedged board (gitna) na natitira sa tapat ng mga clamp ay hindi hihigit sa 25mm. Mayroon ding paraan ng pagputol kung saan wala nang natitira pang "central board", na ginagawang posible na makamit ang ani ng tabla na hindi katanggap-tanggap sa ibang mga makina.

^ CUTTING LOG: Sa simula ng cutting cycle, ang saw ay nasa isang pahalang na posisyon. Habang sumusulong, ang isang pahalang na hiwa ay ginagawa sa isang lalim na naaayon sa kapal (o lapad) ng workpiece na pinuputol. Sa dulo ng log, ang lagari ay awtomatikong lumiliko sa isang patayong posisyon at nagsisimulang lumipat pabalik, paglalagari mula sa bingot na bahagi. Ito ay sinusundan ng pag-ikot ng lagari sa isang pahalang na posisyon at pag-uulit ng cutting cycle. Ang mga sukat ng sawn workpiece ay itinakda ng operator mula sa control panel. Tinitiyak ang bilis at katumpakan ng sizing yunit ng microprocessor OMRON. Ang saw unit ay umiikot gamit ang electric motor na may speed inverter, na nag-aalis ng mga shock load kapag lumiliko. Ang matibay na paghinto ng pag-lock ay ginagarantiyahan ang eksaktong posisyon ng lagari, na kinumpirma ng maraming taon ng pagpapatakbo ng ganitong uri ng makina.

Mga pagtutukoy: Pangunahing kapangyarihan ng makina 18.5-22.0KW. – Naka-install na kapangyarihan 23.4 – 27.0 kW. – Stepless adjustable feed speed 3.5-90m/min. – Log diameter 100-1,000mm. – Ang maximum na cross-section ng sawn timber ay 240x240mm. – Saw diameter 500-700mm. – Pinakamataas na produktibidad 2Cub.m. /oras. – Mga sukat 12.0x2.0x2.8m. – Timbang 2.600-3.200Kg.

TUNGKOL SA
ilalim ng disc log sawing machine model HYDRAULIC

PANGUNAHING BENTE:

1. Pinakamataas na radial cutting;

2. Ang diameter ng saw log ay hanggang 1 metro;

3. Magtrabaho sa anumang klimatiko na kondisyon;

4. Mag-export ng de-kalidad na tabla;

5. Mga bahagi mula sa nangungunang mga tagagawa sa Europa at Ruso;

6. Pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan;

7. Walang kinakailangang pag-uuri at walang mga kinakailangan para sa curvature ng log;

8. Circular saws na may fuel assemblies;

9. Stepless adjustment ng carriage feed;

10. Paglilinis ng sawdust sa machine hopper;

MGA TAMPOK NG DESIGN

SAW UNIT
Ang saw unit ay isang movable carriage na may mga circular saws na matatagpuan sa isang anggulo na 90º kasama ang isang log na nakapirming nakadikit sa machine bed. Nilagyan din ito ng mekanismo ng pagbabalik ng kahoy. Ang mataas na kalidad ng ibabaw ng nagresultang tabla ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na kalidad na imported na mga lagari na may mga tip sa carbide o stellite. Salamat sa pag-install ng mga circular saws sa makina sa isang anggulo ng 90º at indibidwal na pagputol ng log, posible na i-cut ang parehong tangential at radial cut, habang nakakakuha ng kabuuang ani ng edged na tabla hanggang sa 70%.

MECHANISM NG FEED
Ang disenyo ng mekanismo ng feed ng sawmill ay electromechanical, na nagsisiguro ng matibay na pagkabit ng mga mekanismo at pinipigilan ang hindi gustong madulas o jamming kapag naglalagari.

PAGSASAMA NG FEED RATE
Ang bilis ng feed ay maayos na naa-adjust ng operator mula 0 hanggang 48 m/min gamit ang DANFOSS frequency converter. Ang pinakamainam na bilis ng feed ay itinakda ng operator depende sa pagkarga sa mga lagari, na ginagawang posible upang makamit ang isang operating mode kung saan ang mga lagari at de-koryenteng motor ay nagpapatakbo sa pinakamainam na mode nang walang labis na karga, at samakatuwid ang buhay ng serbisyo ng mga lagari ay nadagdagan at ang kanilang mga gastos sa pagpapanatili ay nabawasan.

SETTING SIZE
Ang makina ay structurally dinisenyo upang ito ay mai-install sa anumang laki ng produkto nang hindi nakakaabala sa proseso ng paglalagari. Ang saw log ay sawn mula sa isang pag-install (hindi na kailangang i-on ang log!), Sa gayon tinitiyak ang perpektong geometry at laki ng nagresultang tabla, ang paglihis sa 6 na metro ay +/- 0.5 mm. Makakakuha ka ng export-kalidad na talim na tabla para sa isang hiwa!

AUTOMATIC CONTROL MODE
Ang mga sawmill na may awtomatikong control mode ay nilagyan ng pang-industriya na controller mula sa Mitsubishi Electric, na nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang lahat ng mga paggalaw ng makina, tulad ng pag-abot sa laki ng sawn timber, awtomatikong pagsasaayos ng bilis ng feed, at pagtatakda ng katumpakan ng mga sukat ng saw, sa gayon ay inaalis ang "human factor" kapag nagpapatakbo ng makina. Ang lahat ng impormasyong kinakailangan para sa operasyon habang ang makina ay gumagana ay ipinapakita sa panel ng operator, halimbawa, ang kasalukuyang bilis ng pagputol, ang aksyon na ginagawa, ang natitira sa zero, atbp.

LAKAS AT DURABILITY NG CONSTRUCTION
Ang sawmill frame ay isang matibay at wear-resistant na istraktura, na ginawa gamit ang modernong high-precision na kagamitan, lumalaban sa mga load at vibration, na nagsisiguro ng maaasahang operasyon ng lahat ng mga bahagi at mga assemblies.

MGA KINAKAILANGAN SA PUNDASYON
Ang Grizzly sawmill ay hindi nangangailangan ng pundasyon, siksik lamang na lupa.

MAAASAHANG PRESSING NG LOG
Nagbibigay-daan sa iyo ang mga clamp na ligtas na hawakan ang saw log sa sawmill bed. Dahil sa nakatigil na pangkabit ng log, ang kawalan ng karagdagang mga pagkarga at panginginig ng boses ay natiyak.

KAGAMITAN NG MACHINE
Ang lahat ng mga sangkap na ginagamit sa mga makina ay ginawa ng mga nangungunang tagagawa ng Russia at European.

CONTROL REMOTE
Ang isang ergonomic at maginhawang control panel na matatagpuan sa sawmill conveyor ay nagbibigay-daan sa operator na pamahalaan ang mga pangunahing proseso ng trabaho at ganap na kontrolin ang kagamitan.

KARAGDAGANG KAGAMITAN

Electronic ruler Micron-4 Upang disk sawmill Ang Grizzly ay pamantayan para sa mga vertical na coordinate, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapataas ang bilis at inaalis ang "tao" na kadahilanan kapag nag-i-install sa isang laki ng lagari.

Bunker para sa pagkolekta at pag-alis ng sup mula sa sawmill

-Mekanismo para sa dispensing ng mga log nang paisa-isa sa makina

-Makinang pampatalas circular saw blades, na nagpapahintulot sa hasa circular saws na may mga fuel assembled na soldered

MGA TEKNIKAL NA KATANGIAN NG GRIZZLY 1000/200A sawmill