கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவை ஃபார்ம்வொர்க்கை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது. ஒட்டுதல் பல கிலோ / செ.மீ 2 ஐ அடையலாம், இது ஃபார்ம்வொர்க்கை சிக்கலாக்குகிறது, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கான்கிரீட் மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் ஒன்றை விட வலுவாக பின்பற்றுகிறது.

மசகு எண்ணெய் வகைகள்:

1) கான்கிரீட் தொடர்பாக மந்தமான தூள் பொருட்களின் நீர் இடைநீக்கம். இடைநீக்கத்திலிருந்து நீர் ஆவியாகும் போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது. பெரும்பாலும், ஒரு இடைநீக்கம்: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 எடை. மணிநேரம், சுண்ணாம்பு மாவை 0.4 ... எடையால் 0.6 பாகங்கள், எல்எஸ்டி 0.8 ... எடையால் 1.2 பாகங்கள், நீர் 4 ... 6 பாகங்கள் எடை இந்த கிரீஸ்கள் கான்கிரீட், மாசுபடுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளால் அழிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

2) கனிம எண்ணெய்கள், குழம்பு அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புக்கள் (சோப்புகள்) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள் மிகவும் பொதுவானவை. அவற்றின் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பல நோக்குடைய மூலக்கூறுகளிலிருந்து ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் படம் உருவாகிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது. அவற்றின் தீமை: கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் மாசுபாடு, அதிக செலவு மற்றும் தீ ஆபத்து;

3) மசகு எண்ணெய் - மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட் அமைப்பதன் பின்னடைவுகள். மோலாஸ்கள், டானின்கள் போன்றவை அவற்றின் குறைபாடு கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமமாகும், இதில் அமைப்பு மெதுவாகிறது.

4) ஒருங்கிணைந்த - ஃபார்ம்வொர்க் மோல்டிங் மேற்பரப்புகளின் பண்புகள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட் அமைப்பதில் தாமதத்துடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை தலைகீழ் குழம்புகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, கூடுதலாக நீர் விரட்டும் மருந்துகள் மற்றும் மதிப்பீட்டாளர்கள் பிளாஸ்டிசைசிங் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்: எல்எஸ்டி, சோபோனாஃப்ட் போன்றவை பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன. இந்த கிரீஸ்கள் 7 ... 10 நாட்களுக்கு வெளியேறாது, செங்குத்து மேற்பரப்பில் நன்கு வைக்கப்பட்டு கான்கிரீட்டை மாசுபடுத்தாது.

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் .

சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூறுகளிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க் அசெம்பிளிங், அதே போல் வால்யூமெட்ரிக், நெகிழ், சுரங்கப்பாதை மற்றும் உருட்டல் ஃபார்ம்வொர்க்கின் வேலை நிலையில் நிறுவுதல் ஆகியவை அவற்றின் சட்டசபைக்கான தொழில்நுட்ப விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகள் வெளியீட்டு முகவருடன் பிணைக்கப்பட வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை ஆதரிக்கும் கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது, ​​பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன:

1) கான்கிரீட் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வீழ்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்க போதுமான தாங்கி பகுதி கொண்ட தளங்களில் ரேக்குகள் நிறுவப்பட வேண்டும்;

2) வடங்கள், கப்ளர்கள் மற்றும் பிற கட்டுப்படுத்தும் கூறுகள் கான்கிரீட் செய்வதற்கு இடையூறாக இருக்கக்கூடாது;

3) முன்னர் கான்கிரீட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு வடங்கள் மற்றும் பிரேஸ்களைக் கட்டுவது இந்த ஃபாஸ்டென்சர்களிடமிருந்து சுமைகளை மாற்றும் நேரத்தில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்;

4) ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்படை நிறுவலுக்கு முன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வளைவுகள் மற்றும் வால்ட்களின் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வட்டம், அதே போல் 4 மீட்டருக்கும் அதிகமான இடைவெளியுடன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கற்றைகளின் வடிவம் ஆகியவை கட்டுமான ஏற்றத்துடன் நிறுவப்பட வேண்டும். கட்டிட லிப்டின் அளவு வளைவுகள் மற்றும் வளைவுகளின் 1 மீட்டருக்கு குறைந்தது 5 மி.மீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் சுற்றளவு கட்டுமானங்களுக்கு - 1 மீட்டருக்கு குறைந்தது 3 மி.மீ.

ஒரு நெகிழ் கவ்வியில் போடப்பட்ட ரேக்கின் மேல் முனையில் விட்டங்களின் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவ. ஒரு ரேக்கின் மேல் முனையில் சரி செய்யப்பட்ட முட்கரண்டி ஆதரவில் உள்ள ரேக்குகளில், ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் நிறுவப்பட்டிருக்கும் ரன்கள் நிறுவப்படுகின்றன. நெகிழ் குறுக்குவெட்டுகளும் ரன்களை நம்பியுள்ளன. அவை சுவர்களில் நேரடியாகவும் ஆதரிக்கப்படலாம், ஆனால் இந்த விஷயத்தில், சுவர்களில் ஆதரவு கூடுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

மடக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கு முன், பீக்கான்கள் வைக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் சிவப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் வேலை செய்யும் விமானத்தின் நிலையை சரிசெய்தல் மற்றும் துணை கூறுகள். சாரக்கட்டு மற்றும் சாரக்கட்டுகளை ஆதரிக்கும் ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகள் எந்தவொரு உறுப்புக்கும் இலவச அணுகலை வழங்குவதற்காக மதிப்பெண்களால் 1 ... 1.2 மீக்கு மேல் இல்லாத அடுக்குகளில் பணியிடத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

கேடயங்கள், சுருக்கங்கள், ரேக்குகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உயர்த்துவதுடன், அவற்றை மேடையில் உள்ள பணியிடத்திற்கு, தூக்கும் வழிமுறைகளுடன் கூடிய பொதிகளில் வழங்கவும், மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் சிறப்பு கொள்கலன்களில் உணவளிக்கப்பட வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு சிறப்பு இணைப்பால் கூடியது, மாஸ்டர் ஏற்றுக்கொண்டது.

இயந்திரமயமாக்கல் வழிமுறைகளின் அதிகபட்ச பயன்பாட்டுடன் பெரிய அளவிலான பேனல்கள் மற்றும் தொகுதிகள் கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவது நல்லது. சட்டசபை கடின பூசப்பட்ட சட்டசபை தளங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழு மற்றும் அலகு ஸ்ட்ரட்ஸில் பொருத்தப்பட்ட திருகு ஜாக்குகளைப் பயன்படுத்தி கண்டிப்பாக செங்குத்து நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. நிறுவிய பின், தேவைப்பட்டால், சுருக்கங்களில் ஆப்பு பூட்டுடன் சரி செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரீட்களை நிறுவவும்.

4 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரமுள்ள கட்டமைப்புகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் பல அடுக்குகளில் உயரத்தில் சேகரிக்கப்படுகிறது. மேல் அடுக்குகளின் பேனல்கள் கீழ் மட்டங்களில் ஆதரிக்கப்படுகின்றன அல்லது கான்கிரீட்டில் நிறுவப்பட்ட துணை அடைப்புக்குறிக்குள் ஏற்றப்படுகின்றன, கீழ் அடுக்குகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றிய பின்.

வளைந்த வடிவத்தின் ஃபார்ம்வொர்க்கை இணைக்கும்போது, ​​சிறப்பு குழாய் சுருக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கை வரிசைப்படுத்திய பின், குடைமிளகாய்களை தொடர்ச்சியாக எதிர் திசைகளில் தட்டுவதன் மூலம் இது நேராக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு கேள்விகள்

1. மோனோலிதிக் கான்கிரீட்டில் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய நோக்கம் என்ன? 2. உங்களுக்கு என்ன வகையான ஃபார்ம்வொர்க் தெரியும்? 3. ஃபார்ம்வொர்க் எந்த பொருட்களால் தயாரிக்கப்படலாம்?

13. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டல்

பொது தகவல். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான எஃகு வலுவூட்டல் 525 முதல் 1900 MPa வரை தற்காலிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு மிகவும் பரவலான வகையாகும். கடந்த 20 ஆண்டுகளில், வலுப்படுத்தும் பார்களின் உலக உற்பத்தியின் அளவு சுமார் 3 மடங்கு அதிகரித்து ஆண்டுக்கு 90 மில்லியன் டன்களுக்கு மேல் எட்டியுள்ளது, இது அனைத்து உருட்டப்பட்ட எஃகு பொருட்களிலும் 10% ஆகும்.

ரஷ்யாவில், 2005 ஆம் ஆண்டில், 78 மில்லியன் மீ 3 கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன, எஃகு வலுவூட்டலின் அளவு சுமார் 4 மில்லியன் டன்களாக இருந்தது, அதே வளர்ச்சியின் வேகமும், சாதாரண வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் முழுமையான மாற்றமும் 2010 இல் நம் நாட்டில் A500 மற்றும் B500 வகுப்புகளை வலுப்படுத்தியது. 93.6 மில்லியன் மீ 3 கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு சுமார் 4.7 மில்லியன் டன் வலுவூட்டும் எஃகு நுகர்வு எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

உலகின் பல்வேறு நாடுகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் 1 மீ 3 க்கு எஃகு வலுப்படுத்தும் சராசரி நுகர்வு 40 ... 65 கிலோ வரம்பில் உள்ளது, சோவியத் ஒன்றியத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு, எஃகு வலுப்படுத்தும் சராசரி நுகர்வு 62.5 கிலோ / மீ 3 ஆகும். A400 க்கு பதிலாக A500C எஃகுக்கு மாறுவதால் ஏற்படும் சேமிப்புகள் சுமார் 23% ஆக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வலுவூட்டல் மற்றும் வெல்டிங் மூட்டுகளின் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு விலக்கப்படுவதால் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில், உருட்டப்பட்ட எஃகு பொருத்துதல்களைத் தயாரிப்பதற்கும், தனித்தனி கூறுகளின் அசெம்பிளிங்கிற்கான உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை மற்றும் பிற சாதனங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் எஃகு நுகர்வு கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தின் மொத்த அளவின் 40% ஆகும். பட்டி வலுவூட்டலின் பங்கு மொத்த அளவின் 79.7% ஆகும், இதில்: வழக்கமான வலுவூட்டல் - 24.7%, அதிகரித்த வலிமை - 47.8%, உயர் வலிமை - 7.2%; கம்பி வலுவூட்டலின் விகிதம் 15.9% ஆகும், இதில் சாதாரண கம்பி 10.1%, அதிகரித்த வலிமை - 1.5%, சூடான சுருட்டப்பட்ட - 1%, அதிக வலிமை - 3.3%, உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் பங்கு 4.4% ஆகும்.

கட்டமைப்பின் உற்பத்தி, போக்குவரத்து, நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அழுத்தங்களின் கணக்கீட்டின் படி நிறுவப்பட்ட பொருத்துதல்கள் வேலை என அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப காரணங்களுக்காக நிறுவப்பட்டுள்ளன, - சட்டசபை. வேலை மற்றும் பெருகிவரும் வலுவூட்டல் பெரும்பாலும் வலுப்படுத்தும் தயாரிப்புகளாக இணைக்கப்படுகின்றன - வெல்டட் அல்லது பின்னப்பட்ட வலைகள் மற்றும் பிரேம்கள், அவை சுமைகளின் கீழ் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் பணியின் தன்மைக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு நிலையில் கண்டிப்பாக ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைக்கப்படுகின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் தீர்க்கப்பட வேண்டிய முக்கிய பணிகளில் ஒன்று எஃகு நுகர்வு குறைப்பதாகும், இது அதிகரித்த வலிமையின் வலுவூட்டும் பட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. திறமையற்ற இரும்புகளை இடமாற்றம் செய்யும் வழக்கமான மற்றும் முன்கூட்டியே வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு புதிய வகை வலுவூட்டும் இரும்புகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

பொருத்துதல்களைத் தயாரிப்பதற்கு, குறைந்த கார்பன், குறைந்த அல்லது நடுத்தர கலப்பு திறந்த-அடுப்பு மற்றும் பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் மாற்றி இரும்புகள் மற்றும், இதன் விளைவாக, 2.5 முதல் 90 மிமீ விட்டம் கொண்ட இயற்பியல் இயந்திர பண்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டல் 4 அறிகுறிகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:

- உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின்படி, தனித்துவமான சூடான உருட்டப்பட்ட பட்டை எஃகு உள்ளன, அவை விட்டம் பொறுத்து தண்டுகள் அல்லது சுருள்களில் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் குளிர் வரையப்பட்ட (வரைவதன் மூலம்) கம்பி.

- கடினப்படுத்தும் முறையின்படி, தடி வலுவூட்டல் வெப்பமாகவும் வெப்பவியக்கவியல் ரீதியாகவும் அல்லது குளிர்ந்த நிலையில் கடினப்படுத்தப்படலாம்.

- மேற்பரப்பின் வடிவத்தின்படி, வலுவூட்டல் ஒரு மென்மையான சுயவிவரத்தின் (நீளமான மற்றும் குறுக்கு விளிம்புகளுடன்) அல்லது நெளி (நீள்வட்ட பற்களுடன்) மென்மையாக இருக்கலாம்.

- பயன்பாட்டு முறையின்படி, வால்வுகள் முன்கூட்டியே இல்லாமல் மற்றும் முன்கணிப்புடன் வேறுபடுகின்றன.

எஃகு வலுப்படுத்தும் வகைகள். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்த, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பார் எஃகு: சூடான-உருட்டப்பட்ட பட்டை - GOST 5781, இந்த வலுவூட்டலின் வகுப்புகள் A எழுத்தால் குறிக்கப்படுகின்றன; தெர்மோமெக்கானிக்கல் கடினப்படுத்தப்பட்ட தடி - GOST 10884, வகுப்புகள் At ஆல் குறிக்கப்படுகின்றன; லேசான எஃகு இருந்து கம்பி - GOST 6727, மென்மையானது பி என பெயரிடப்பட்டுள்ளது, நெளி - பிபி; முன்கூட்டியே கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்துவதற்கான கார்பன் ஸ்டீல் கம்பி - GOST 7348, மென்மையானது பி என அழைக்கப்படுகிறது, நெளி - Вр, GOST 13840 இன் படி கயிறுகள், K என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில், உலோகத்தை சேமிக்க மிக உயர்ந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட வலுவூட்டும் எஃகு பயன்படுத்துவது நல்லது. கட்டமைப்புகளின் வகை, முன்கூட்டியே இருப்பது, உற்பத்தி நிலைமைகள், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து எஃகு வலுவூட்டும் வகை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அனைத்து வகையான உள்நாட்டு அல்லாத இழுவிசை வலுவூட்டல்களும் நன்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை குறிப்பாக முன்கூட்டியே கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வெல்டிங் அல்லது வெல்டிங் அல்லாத வலுவூட்டல்களுக்கு கிடைக்கின்றன.

சூடான-உருட்டப்பட்ட தடி. தற்போது, ​​பார் வலுவூட்டலின் வகுப்புகளை நியமிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI மற்றும் A240, A300, A400 மற்றும் A500, A600, A800, முறையே A1000. பதவியின் முதல் முறையில், ஒரே பண்புகளைக் கொண்ட வெவ்வேறு வலுவூட்டும் இரும்புகளை ஒரு வகுப்பில் சேர்க்கலாம், எஃகு வலுப்படுத்தும் வர்க்கத்தின் அதிகரிப்புடன், அதன் வலிமை பண்புகள் அதிகரிக்கின்றன (நிபந்தனை மீள் வரம்பு, நிபந்தனை மகசூல் வலிமை, தற்காலிக எதிர்ப்பு) மற்றும் சிதைவு குறிகாட்டிகள் குறைகின்றன (சிதைவுக்குப் பிறகு ஒப்பீட்டு நீளம், உறவினர் சீரான நீளம்) இடைவெளிக்குப் பிறகு, இடைவெளிக்குப் பிறகு உறவினர் குறுகுவது போன்றவை). பட்டி வலுவூட்டலின் வகுப்புகளை நியமிப்பதற்கான இரண்டாவது முறையில், ஒரு எண் குறியீடானது MPa இல் நிபந்தனை மகசூல் வலிமையின் குறைந்தபட்ச உத்தரவாத மதிப்பைக் குறிக்கிறது.

பார் வலுவூட்டலை நியமிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கூடுதல் குறியீடுகள்: ஏசி- II - இரண்டாம் வகுப்பின் வலுவூட்டல், வடக்கு பிராந்தியங்களில் செயல்படும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏ -3 ஐவி - மூன்றாம் வகுப்பின் வலுவூட்டல், ஹூட் மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்டது, அட்-ஐவிகே - வலுவூட்டப்பட்ட வெப்ப வலுவூட்டப்பட்ட நான்காம் வகுப்பு, அதிகரித்த எதிர்ப்புடன் அரிப்பு விரிசலுக்கு, At-IIIС - மூன்றாம் வகுப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட வெப்ப-வலுப்படுத்தப்பட்ட ஆர்மெச்சர்.

ராட் பொருத்துதல்கள் 6 முதல் 80 மிமீ வரை விட்டம், 12 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட ஏ-ஐ மற்றும் ஏ- II வகுப்புகளின் மறுதொடக்கங்கள் மற்றும் 10 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட ஏ -3 ஐ தரங்களாக தண்டுகள் அல்லது சுருள்களில் வழங்க முடியும், மீதமுள்ள பொருத்துதல்கள் 6 முதல் தண்டுகள் வரை மட்டுமே கிடைக்கின்றன 12 மீ, அளவிடப்பட்ட அல்லது அளவிடப்படாத நீளம். தண்டுகளின் வளைவு அளவிடப்பட்ட நீளத்தின் 0.6% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வகுப்பு A-I இன் எஃகு மென்மையானது, மீதமுள்ளவை ஒரு குறிப்பிட்ட கால சுயவிவரத்தைக் கொண்டவை: வகுப்பு A-II இன் வலுவூட்டல் இரண்டு நீளமான விலா எலும்புகள் மற்றும் மூன்று வழி ஹெலிக்ஸ் வழியாக இயங்கும் குறுக்குவெட்டு புரோட்ரூஷன்களைக் கொண்டுள்ளது. 6 மிமீ வலுவூட்டல் விட்டம் கொண்டு, ஒற்றை-தொடக்க ஹெலிக்ஸ் வழியாக புரோட்ரூஷன்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் 8 மிமீ விட்டம் கொண்ட, இரண்டு தொடக்கங்களுடன். வகுப்பு A-III மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவற்றின் பொருத்துதல்கள் இரண்டு நீளமான விலா எலும்புகள் மற்றும் "ஹெர்ரிங்போன்" வடிவத்தில் குறுக்குவெட்டு புரோட்ரூஷன்களைக் கொண்டுள்ளன. விலா எலும்புகள் மற்றும் புரோட்ரஷன்களின் மேற்பரப்பு உட்பட சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில், விரிசல், குண்டுகள், உருளும் கைதிகள் மற்றும் சூரிய அஸ்தமனம் இருக்கக்கூடாது. வகுப்பு A-III மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவற்றின் இரும்புகளை வேறுபடுத்துவதற்காக, தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்புகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வரையப்பட்டுள்ளன அல்லது அவை உருளும் போது பயன்படுத்தப்படும் குவிந்த மதிப்பெண்களால் குறிக்கப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​எஃகு ஒரு சிறப்பு திருகு சுயவிவரத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது - யூரோபிரைல் (நீளமான விலா எலும்புகள் இல்லாமல், மற்றும் ஒரு ஹெலிகல் கோட்டின் வடிவத்தில் குறுக்குவெட்டு விலா எலும்புகள் தொடர்ச்சியான அல்லது இடைப்பட்டவை), இது திருகு இணைக்கும் கூறுகளின் தண்டுகளில் திருகுவதை சாத்தியமாக்குகிறது - இணைப்புகள், கொட்டைகள். அவர்களின் உதவியுடன், எந்த இடத்திலும் வெல்டிங் செய்யாமல் வலுவூட்டல் இணைக்கப்பட்டு தற்காலிக அல்லது நிரந்தர நங்கூரங்களை உருவாக்கலாம்.

படம். 46. ​​குறிப்பிட்ட கால சுயவிவரத்தின் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடி வலுவூட்டல்:

a - வகுப்பு A-II, b - வகுப்பு A-III மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை.

வலுவூட்டல் உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படும், கார்பன் (முக்கியமாக St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), குறைந்த மற்றும் srednelegirovannye எஃகு (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS 80, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) மாற்றுவதன் கார்பன் அளவைக் மற்றும் கலப்பு கூறுகள் எஃகு பண்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து தரங்களின் (80 சி தவிர) இரும்புகளை வலுப்படுத்தும் வெல்டிபிலிட்டி ரசாயன கலவை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. கார்பன் சமமான மதிப்பு:

Seq = C + Mn / 6 + Si / 10

குறைந்த அலாய் எஃகு A-III (A400) இலிருந்து பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு 0.62 க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ராட் தெர்மோமெக்கானிக்கல் கடினப்படுத்தப்பட்ட வலுவூட்டல் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: At-IIIC (At400C மற்றும் At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800 ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட கால சுயவிவரத்தால் ஆனது, இது சூடான-உருட்டப்பட்ட தடி வகுப்பு A-Sh போன்றது அல்லது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 46 நீளமான அல்லது இல்லாமல் மற்றும் அரிவாள் வடிவ விலா எலும்புகளுடன், மென்மையான வலுவூட்டலை ஆர்டர் செய்ய முடியும்.

10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு வலுவூட்டல் அளவிடப்பட்ட நீளத்தின் கம்பிகளின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது, வெல்டட் எஃகு அளவிடப்படாத நீளமுள்ள பட்டிகளில் வழங்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. 6 மற்றும் 8 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு சுருள்களில் வழங்கப்படுகிறது; 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட At400C, At500C, At600C எஃகு ஆகியவற்றின் சுருள்களில் விநியோகிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

பற்றவைக்கப்பட்ட வலுவூட்டும் எஃகு At400C கார்பனுக்கு சமமானவை:

Seq = C + Mn / 8 + Si / 7

குறைந்தபட்சம் 0.32 ஆக இருக்க வேண்டும், At500C எஃகு - குறைந்தது 0.40, At600C எஃகுக்கு - குறைந்தது 0.44 ஆக இருக்க வேண்டும்.

AT800, AT1000, AT1200 வகுப்புகளின் எஃகு வலுப்படுத்த, தற்காலிக எதிர்ப்பிற்கு ஒத்த அதிகபட்ச சக்தியின் 70% ஆரம்ப சக்தியுடன் 1000 மணிநேர வெளிப்பாட்டிற்கு அழுத்த தளர்வு 4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

படம். 47. எஃகு கம்பி தெர்மோமெக்கானிக்கல் கடினப்படுத்தப்பட்ட கால சுயவிவரம்

a) நீளமான விலா எலும்புகளுடன் கூடிய அரிவாள் வடிவ சுயவிவரம்; ஆ) நீளமான விலா எலும்புகள் இல்லாத அரிவாள் வடிவ சுயவிவரம்.

At800, At1000, At1200 வகுப்புகளின் எஃகு வலுப்படுத்துவது 2 மில்லியன் அழுத்த சுழற்சிகளை தோல்வியின்றி தாங்க வேண்டும், இது தற்காலிக எதிர்ப்பின் 70% ஆகும். மென்மையான எஃகுக்கான அழுத்த இடைவெளி 245 MPa ஆக இருக்க வேண்டும், ஒரு கால சுயவிவரத்தின் எஃகுக்கு - 195 MPa.

At800, At1000, At1200 வகுப்புகளின் எஃகு வலுப்படுத்த, நிபந்தனை மீள் வரம்பு நிபந்தனை மகசூல் வலிமையில் குறைந்தது 80% ஆக இருக்க வேண்டும்.

கம்பி வலுப்படுத்தும் இது 3-8 மிமீ விட்டம் கொண்ட குளிர் வரைதல் அல்லது குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் (St3kp அல்லது St5ps) - வகுப்பு V-1, VR-1 (VR400, VR600), ஒரு அரிவாள் சுயவிவரத்துடன் வகுப்பு VRP-1 இன் கம்பி அல்லது 65 தரங்களின் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது ... 85 வகுப்பு В-, Вр-(В1200, Вр 1200, В1300, Вр 1300, В1400, Вр 1400, В1500, Вр 1500). கடைசி பதவியில் கம்பி வலுப்படுத்தும் வர்க்கத்தின் எண் குறியீடுகள் 0.95 இன் நம்பக நிகழ்தகவுடன் MPa இல் உள்ள கம்பியின் நிபந்தனை மகசூல் வலிமையின் உத்தரவாத மதிப்புக்கு ஒத்திருக்கிறது.

ஒரு கம்பி சின்னத்தின் எடுத்துக்காட்டு: 5Вр1400 - 5 மிமீ கம்பி விட்டம், அதன் மேற்பரப்பு நெளி, குறைந்தது 1400 MPa இன் மகசூல் வலிமை.

தற்போது, ​​உள்நாட்டு வன்பொருள் தொழில் 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட அதிகரித்த தளர்வு திறன் மற்றும் குறைந்த கார்பன் கம்பி 4 ... 6 மிமீ வகுப்பு பிபி 600 விட்டம் கொண்ட உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மென்மையான உயர் வலிமை கம்பி உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது. உயர் வலிமை கம்பி இயல்பாக்கப்பட்ட நேரான மதிப்புடன் செய்யப்படுகிறது மற்றும் திருத்த முடியாது. குறைந்தபட்சம் 1.3 மீ நீளத்தை சுதந்திரமாக இடும்போது, ​​1 மீ அடித்தளமும், 9 செ.மீ க்கும் அதிகமான உயரமும் கொண்ட ஒரு பிரிவு விமானத்தில் உருவாகினால், ஒரு கம்பி ரெக்டிலினியர் என்று கருதப்படுகிறது.

டேபிள். 3. அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி மற்றும் வலுவூட்டும் கயிறுகளின் இயந்திர பண்புகளுக்கான ஒழுங்குமுறை தேவைகள்

குறிப்புகள்: 1 - 5 1 மற்றும் 2.5 1 என்பது 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட உறுதிப்படுத்தப்பட்ட கம்பியைக் குறிக்கிறது,

2 - - ஆரம்ப மின்னழுத்தத்தின் மதிப்பில்% 0.7% ஒரு மின்னழுத்தத்தில் = 0.7 மணிநேர வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு மின்னழுத்த தளர்வின் மதிப்பு வழங்கப்படுகிறது.

கயிறுகளை வலுப்படுத்துகிறது அதிக வலிமை கொண்ட குளிர் வரையப்பட்ட கம்பி. கயிற்றில் உள்ள கம்பியின் வலிமை பண்புகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்காக, திருப்பத்தின் படி அதிகபட்சமாக எடுக்கப்படுகிறது, இது கயிற்றின் சுருட்டை அல்லாததை உறுதி செய்கிறது - பொதுவாக 10-16 கயிறு விட்டம் உள்ளே. கே 7 கயிறுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன (ஒரே விட்டம் கொண்ட 7 கம்பிகள்: 3,4,5 அல்லது 6 மிமீ) மற்றும் கே 19 (6 மிமீ விட்டம் கொண்ட 10 கம்பிகள் மற்றும் 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட 9 கம்பிகள்), கூடுதலாக, பல கயிறுகளை முறுக்கலாம்: கே 2 × 7 - 2 ஏழு கம்பி கயிறுகள், கே 3 × 7, கே 3 × 19.

உயர் வலிமை கொண்ட கம்பி மற்றும் வலுவூட்டும் கயிறுகளின் இயந்திர பண்புகளுக்கான ஒழுங்குமுறை தேவைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

சூடான-உருட்டப்பட்ட தடி வகுப்புகள் A-III, At-III, At-IVC மற்றும் கம்பி VR-I ஆகியவை பதற்றமற்ற வேலை பொருத்துதல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிகப்படியான சிதைவு அல்லது கிராக் திறப்பு காரணமாக உயர் வகுப்புகளின் வலுவூட்டலின் வலிமை பண்புகள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், வலுவூட்டல் A-II ஐப் பயன்படுத்த முடியும்.

நூலிழையால் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளின் அசெம்பிளி சுழல்களுக்கு, தரம் 10 ஜி.டி.யின் ஏசி- II இன் சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு மற்றும் விஎஸ்டி 3 எஸ்பி 2, விஎஸ்டி 3 பி 2 தரங்களின் ஏ-ஐ பயன்படுத்த வேண்டும். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நிறுவல் கழித்தல் 40 0 ​​below க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் ஏற்பட்டால், அதன் அதிகரித்த குளிர்ச்சியால் அரை அமைதியான எஃகு பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படாது. உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் இணைக்கும் தட்டுகளுக்கு, உருட்டப்பட்ட கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

12 மீ நீளமுள்ள கட்டமைப்புகளின் இழுவிசை வலுவூட்டலுக்கு, A-IV, A-V, A-VI, ஹூட் A-IIIb ஆல் கடினப்படுத்தப்பட்ட, மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் கடினப்படுத்தப்பட்ட வகுப்புகள் At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V At-VI, At-VII. 12 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளமுள்ள உறுப்புகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு, அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி மற்றும் வலுவூட்டும் கயிறுகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. நீண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, தடி வெல்டிங் வலுவூட்டல், பட் வெல்டிங், வகுப்புகள் A-V மற்றும் A-VI ஆகியவற்றின் பயன்பாடு. வெல்டபிள் அல்லாத பொருத்துதல்கள் (A-IV தரம் 80 சி, அத்துடன் வகுப்புகள் At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) வெல்டட் மூட்டுகள் இல்லாமல் அளவிடப்பட்ட நீளங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். ஒரு திருகு சுயவிவரத்துடன் தடி வலுவூட்டல் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் திருகுவதன் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் தற்காலிக மற்றும் நிரந்தர நங்கூரங்களும் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன.

குறைந்த எதிர்மறை வெப்பநிலையில் செயல்படுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் குளிர்ச்சியான உடையக்கூடிய தன்மைக்கு உட்பட்டு வலுவூட்டும் இரும்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை: மைனஸ் 30 0 C க்குக் கீழே ஒரு இயக்க வெப்பநிலையில், தரம் BCt5ps2 இன் வகுப்பு A-II எஃகு மற்றும் தரம் 80C இன் வகுப்பு A-IV ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் கழித்தல் வெப்பநிலையில் 40 0 C எஃகு A-III தரம் 35GS இன் பயன்பாடு கூடுதலாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

வெல்டட் மெஷ்கள் மற்றும் பிரேம்களைத் தயாரிப்பதற்கு, 3-5 மிமீ விட்டம் கொண்ட வகுப்பு பிபி-ஐ இன் குளிர்-கம்பி கம்பி மற்றும் 6 முதல் 40 மிமீ விட்டம் கொண்ட வகுப்புகள் A-I, A-II, A-III, A-IV வகுப்புகளின் சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டும் எஃகு பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

- குறுகிய கால மற்றும் நீண்ட கால சுமைகளுக்கு இயந்திர பண்புகளை உத்தரவாதம் செய்துள்ளன, மாறும், அதிர்வுறும், மாற்று சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் வலிமை பண்புகள் மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையை பராமரிக்க,

- பிரிவின் நிலையான வடிவியல் பரிமாணங்களை வழங்க, நீளத்துடன் சுயவிவரம்,

- அனைத்து வகையான வெல்டிங்கையும் பற்றவைப்பது நல்லது,

- கான்கிரீட்டிற்கு நல்ல ஒட்டுதல் வேண்டும் - சுத்தமான மேற்பரப்பு வேண்டும்; போக்குவரத்து, சேமிப்பு, சேமிப்பு ஆகியவற்றின் போது, ​​எஃகு மாசு மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், எஃகு வலுவூட்டலின் மேற்பரப்பு இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்,

- அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கம்பி மற்றும் கயிறுகள் பெரிய விட்டம் கொண்ட சுருள்களில் வழங்கப்பட வேண்டும், இதனால் பிரிக்கப்படாத வலுவூட்டல் நேரடியானது, இந்த எஃகு இயந்திரமயமாக்கல் அனுமதிக்கப்படாது,

- எஃகு வலுவூட்டுவது அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அடர்த்தியான கான்கிரீட் அடுக்குடன் வெளிப்புற ஆக்கிரமிப்பு தாக்கங்களிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், தடிமன் அவசியம். எஃகு அரிப்பை எதிர்ப்பது அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைந்து, கலப்பு சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அதிகரிக்கிறது. தெர்மோமெக்கானிக்கல் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அரிப்பு விரிசலுக்கு ஆளாகிறது; எனவே, ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகளில் இயங்கும் கட்டமைப்புகளில் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.

அழுத்தப்படாத பொருத்துதல்களை தயாரித்தல் .

ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் வலுவூட்டலின் தரம் மற்றும் அதன் இருப்பிடம் தேவையான வலிமை மற்றும் சிதைவு பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் தனித்தனி நேராக அல்லது வளைந்த தண்டுகள், வலைகள், தட்டையான அல்லது இடஞ்சார்ந்த பிரேம்கள், அத்துடன் கான்கிரீட் கலவையில் சிதறிய இழைகளை அறிமுகப்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவூட்டல் சரியாக கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் அல்லது கான்கிரீட் சுற்றுக்கு வெளியே வடிவமைப்பு நிலையில் இருக்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து சிமென்ட்-மணல் மோட்டார் கொண்டு பூச்சு செய்யப்பட வேண்டும். எஃகு வலுவூட்டல் மூட்டுகள் முக்கியமாக மின்சார வெல்டிங் அல்லது பின்னல் கம்பி மூலம் முறுக்குவதைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன.

வலுவூட்டல் படைப்புகளின் கலவை உற்பத்தி, முன்-அசெம்பிளி, ஃபார்ம்வொர்க்கில் நிறுவுதல் மற்றும் வலுவூட்டலை சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும். வலுவூட்டலின் முக்கிய அளவு சிறப்பு நிறுவனங்களில் மையமாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மொபைல் வலுவூட்டல் நிலையங்களில் ஒரு கட்டிடத் தளத்தில் வலுவூட்டல் உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்வது நல்லது. ஆர்மேச்சர் உற்பத்தியில் செயல்பாடுகள் அடங்கும்: சுருள்களில் வழங்கப்பட்ட ஆர்மெச்சரை போக்குவரத்து, ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் சேமித்தல், சுருள்களில் வழங்கப்பட்ட ஆர்மெச்சரை நேராக்குதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வெட்டுதல் (அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி மற்றும் கயிறுகள் தவிர, நேராக்கத்திற்கு உட்பட்டவை அல்ல), நறுக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் வளைக்கும் தண்டுகள், வெல்டிங் வலைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், தேவைப்பட்டால் - இது நெகிழ்வான கட்டங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்புகளின் அசெம்பிளி மற்றும் ஒரு மரக்கட்டைக்கான போக்குவரத்து.

பட் மூட்டுகள் குளிர்ந்த நிலையில் (மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகள் - 900 ... 1200 0 சி வெப்பநிலையில்) அல்லது வெல்டிங் மூலம் செய்யப்படுகின்றன: தொடர்பு பட், ஃப்ளக்ஸ், ஆர்க் எலக்ட்ரோடு அல்லது சரக்கு வடிவங்களில் மல்டி-எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் ஒரு அடுக்கின் கீழ் அரை தானியங்கி வளைவு. தண்டுகளின் விட்டம் 25 மி.மீ க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அவை வில் வெல்டிங் மூலம் மூடப்படுகின்றன.

செங்குத்து அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங்கிற்கான கடத்திகள் மீது இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்புகள் செய்யப்படுகின்றன. வளைந்த கட்டங்களின் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு குறைந்த உழைப்பு, உலோகம் மற்றும் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

படிவத்தை சரிபார்த்த பிறகு வலுவூட்டலை நிறுவவும், நிறுவல் சிறப்பு அலகுகள். கான்கிரீட் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கின் சாதனத்திற்கு கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக், உலோகத்தின் ஒரு துண்டு நிறுவவும்.

நம்பகமான இணைப்பிற்காக ப்ரீகாஸ்ட்-மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்தும் போது, ​​பிரீகாஸ்ட் மற்றும் மோனோலிதிக் பகுதிகளின் வலுவூட்டல் சிக்கல்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஃபைபர் கான்கிரீட் பெறுவதில் சிதறிய வலுவூட்டலின் பயன்பாடு வலிமை, கிராக் எதிர்ப்பு, தாக்க வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

மாநாட்டில் வழங்கப்பட்ட அறிக்கையின் உரை கட்டிட பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை சோதிப்பதற்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் டிமிட்ரி நிகோலாவிச் அப்ரமோவ் “கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்கள்”

எங்கள் அறிக்கையில், மாஸ்கோ நகரத்தின் கட்டுமான தளங்களில் எங்கள் ஆய்வகத்தின் ஊழியர்கள் எதிர்கொள்ளும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய மீறல்கள் பற்றி நான் கூற விரும்புகிறேன்.

- கட்டமைப்புகளின் ஆரம்ப இடிப்பு.

அதன் வருவாயின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்காக ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிக விலை காரணமாக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்தும் நிபந்தனைகளுக்கு இணங்குவதில்லை மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் எஸ்.என்.பி 3-03-01-87 ஆகியவற்றுடன் திட்டத் தேவைகளால் வழங்கப்பட்டதை விட முந்தைய கட்டத்தில் கட்டமைப்புகளை இடிக்கிறார்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதலின் அளவு முக்கியமானது: பெரிய ஒட்டுதல் வேலையை அகற்றுவது கடினம். கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தில் சரிவு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

- உற்பத்தி போதுமானதாக இல்லை, கான்கிரீட் போடும்போது சிதைக்கப்படுகிறது மற்றும் அடர்த்தியான ஃபார்ம்வொர்க் அல்ல.

இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் கலவையை இடும் போது சிதைவைப் பெறுகிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளின் வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் சிதைவு வலுவூட்டல் கூண்டுகள் மற்றும் சுவர்களின் இடப்பெயர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், கட்டமைப்பு கூறுகளின் தாங்கும் திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், கணிப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் தொய்வு. கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களின் மீறல் முடிவுகள்:

அவற்றின் குறைப்பு விஷயத்தில்

சுமந்து செல்லும் திறனைக் குறைக்க

தங்கள் சொந்த எடையை அதிகரிக்க அதிகரிக்கும் விஷயத்தில்.

முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் கட்டுமான நிலைமைகளில் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதில் கவனிப்பு தொழில்நுட்பத்தை இந்த வகையான மீறல்.

- போதுமான தடிமன் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாதது.

முறையற்ற நிறுவல் அல்லது ஆஃப்செட் ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்துடன் கவனிக்கப்படுகிறது, கேஸ்கட்கள் இல்லை.

கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டலின் தரம் மீதான மோசமான கட்டுப்பாடு, ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் கடுமையான குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் பொதுவானவை மீறல்கள்:

- கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்தும் திட்டத்துடன் முரண்பாடு;

- கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் மோசமான-தர வெல்டிங்;

- மிகவும் அரிக்கும் வலுவூட்டலின் பயன்பாடு.

- நிறுவலின் போது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான சுருக்கம்  ஃபார்ம்வொர்க்கில் துவாரங்கள் மற்றும் துவாரங்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, உறுப்புகளின் தாங்கும் திறனில் கணிசமான குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, குறைபாடுகளின் மண்டலத்தில் வலுவூட்டலின் அரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது;

- அடுக்கு கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்  முழு கட்டமைப்பு முழுவதும் ஒரு சீரான வலிமை மற்றும் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பெற அனுமதிக்காது;

- மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள்  வலுவூட்டல் கம்பிகளைச் சுற்றி மூழ்கி மற்றும் குழிகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது கான்கிரீட்டிற்கு வலுவூட்டலின் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஒட்டிக்கொண்ட வழக்குகள் உள்ளன, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உடலில் குழிகள் உருவாக காரணமாகிறது.

- கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் மோசமான பராமரிப்பு.

கான்கிரீட்டின் பராமரிப்பின் போது, ​​சிமென்ட் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நீரின் கான்கிரீட்டில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் வெப்பநிலை-ஈரமான நிலைமைகளை உருவாக்குவது அவசியம். குணப்படுத்தும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் நடந்தால், தொகுதி மாற்றங்கள் காரணமாக கான்கிரீட்டில் ஏற்படும் அழுத்தங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை சிதைவுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அழுத்தங்கள் மிகச்சிறியதாக இருக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் மடக்கு அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். அது வறண்டு போகாமல் தடுக்கும் பொருட்டு. அதிகப்படியான கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்டதை விட மிகக் குறைந்த வலிமையும் உறைபனி எதிர்ப்பும் கொண்டது, அதில் பல சுருக்க விரிசல்கள் எழுகின்றன.

குளிர்கால சூழ்நிலைகளில், போதுமான காப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சையுடன் கான்கிரீட் செய்யும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப முடக்கம் ஏற்படலாம். அத்தகைய கான்கிரீட்டைக் கரைத்த பிறகு, அவர் தேவையான வலிமையைப் பெற முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் சேதம் சுமக்கும் திறன் மீதான செல்வாக்கின் தன்மைக்கு ஏற்ப மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழு I - கட்டமைப்பின் வலிமையையும் ஆயுளையும் நடைமுறையில் குறைக்காத சேதம் (மேற்பரப்பு மூழ்கிவிடும், வெற்றிடங்கள்; சுருக்கம் உள்ளிட்ட விரிசல்கள், 0.2 மிமீக்கு மேல் இல்லாத வெளிப்பாடுடன், மேலும், இது தற்காலிக சுமை மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், வெளிப்பாடு 0 க்கு மேல் அதிகரிக்காது , 1 மிமீ; வலுவூட்டல் போன்றவற்றை வெளிப்படுத்தாமல் சில்லு செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்);

குழு II - சேதம், கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் குறைத்தல் (அரிப்பு-அபாயகரமான விரிசல்கள் 0.2 மிமீக்கு மேல் திறந்திருக்கும் மற்றும் 0.1 மிமீக்கு மேல் திறந்திருக்கும், முன்கூட்டிய இடைவெளிகளின் வேலை வலுவூட்டல் பகுதியில், நிலையான சுமைகளின் கீழ் உள்ள பிரிவுகளையும் உள்ளடக்கியது; தற்காலிகத்தின் கீழ் 0.3 மிமீக்கு மேல் திறந்திருக்கும். சுமை, வெளிப்படும் மறுவாழ்வு, மேற்பரப்பு மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஆழமான அரிப்பு போன்றவற்றைக் கொண்ட ஷெல் மற்றும் சில்லுகளின் வெறுமை);

குழு III - சேதம், கட்டமைப்பின் தாங்கும் திறனைக் குறைத்தல் (விரிசல், வலிமை அல்லது சகிப்புத்தன்மையைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் வழங்கப்படவில்லை; விட்டங்களின் சுவர்களில் சாய்ந்த விரிசல்; ஸ்லாப் மற்றும் ஸ்பான் கட்டமைப்புகளின் மூட்டுகளில் கிடைமட்ட விரிசல்; சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டில் பெரிய குண்டுகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்றவை. ) ..

குழுவின் சேதம் I அவசர நடவடிக்கைகளை கடைப்பிடிக்க தேவையில்லை, தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக தற்போதைய பராமரிப்புடன் பூச்சு செய்வதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம். குழு I இன் சேதத்திற்கான பூச்சுகளின் முக்கிய நோக்கம், தற்போதுள்ள சிறிய விரிசல்களின் வளர்ச்சியை நிறுத்துவதும், புதியவற்றை உருவாக்குவதைத் தடுப்பதும், கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதும் மற்றும் வளிமண்டல மற்றும் வேதியியல் அரிப்புகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதும் ஆகும்.

குழு II இன் சேதம் ஏற்பட்டால், பழுது கட்டமைப்பின் அதிகரித்த ஆயுளை வழங்குகிறது. எனவே, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு போதுமான ஆயுள் இருக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே வலுவூட்டலின் மூட்டைகளின் பகுதியில் விரிசல், வலுவூட்டலுடன் விரிசல் கட்டாய முத்திரையிடலுக்கு உட்பட்டவை.

III குழுவின் சேதங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட அடையாளத்தில் வடிவமைப்பின் தாங்கும் திறனை மீட்டெடுக்கவும். பயன்பாட்டு பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் வலிமை பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.

குழு III இன் சேதங்களை நீக்குவதற்கு, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

ஒற்றை கட்டுமானத்தின் நிலையான வளர்ச்சி ரஷ்ய கட்டுமானத்தின் நவீன காலத்தை வகைப்படுத்தும் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், தற்போது ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான பாரிய மாற்றம் தனிப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் குறைந்த மட்டத்துடன் தொடர்புடைய எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். அமைக்கப்பட்ட ஒற்றைக் கட்டடங்களின் தரம் குறைவாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில், பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்.

முதலாவதாக, தற்போது ரஷ்யாவில் நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பாலான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் பிரீகாஸ்ட் கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத்தின் முன்னுரிமை வளர்ச்சியின் சகாப்தத்தில் உருவாக்கப்பட்டன, எனவே தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பங்களில் அவற்றின் கவனம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கட்டுமானத்தின் போதிய வளர்ச்சி ஆகியவை இயற்கையானவை.

இரண்டாவதாக, பெரும்பாலான கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு போதுமான அனுபவமும், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப கலாச்சாரமும், அதே போல் தரமற்ற தொழில்நுட்ப உபகரணங்களும் இல்லை.

மூன்றாவதாக, படைப்புகளின் நம்பகமான தொழில்நுட்ப தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை உட்பட, ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்திற்கான ஒரு பயனுள்ள தர மேலாண்மை அமைப்பு உருவாக்கப்படவில்லை.

கான்கிரீட்டின் தரம், முதலில், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் உள்ள அளவுருக்களுடன் அதன் பண்புகளின் இணக்கம். ரோஸ்ஸ்டாண்டார்ட் ஒப்புதல் அளித்தது மற்றும் புதிய தரநிலைகள் நடைமுறையில் உள்ளன: GOST 7473 “கான்கிரீட் கலக்கிறது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் ", GOST 18195" கான்கிரீட்ஸ். கட்டுப்பாட்டு விதிகள் மற்றும் வலிமையை மதிப்பீடு செய்தல். GOST 31914 “ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட கனமான மற்றும் நேர்த்தியான கான்கிரீட்டுகள்” நடைமுறைக்கு வர வேண்டும், வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தரநிலை தற்போதைய ஒன்றாக மாற வேண்டும்.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, புதிய தரங்களில் கட்டுமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பொது ஒப்பந்தக்காரர்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்கள் இடையேயான சட்ட உறவின் பிரத்தியேகங்கள் தொடர்பான சிக்கல்கள் இல்லை, இருப்பினும் கான்கிரீட் வேலைகளின் தரம் தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சார்ந்துள்ளது: உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களை தயாரித்தல், கான்கிரீட் வடிவமைத்தல், உற்பத்தி மற்றும் கலவையின் போக்குவரத்து, கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது பல்வேறு நிலைமைகளின் சிக்கலான காரணங்களால் அடையப்படுகிறது: இங்கே எங்களிடம் நவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள் கிடைப்பது, தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள், ஒழுங்குமுறை தேவைகளை நிபந்தனையின்றி பூர்த்தி செய்தல் மற்றும் தர மேலாண்மை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவை உள்ளன.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதலின் அளவு பல கிலோஎஃப் / செ.மீ 2 ஐ அடைகிறது. இது வேலையை இடிப்பது கடினமாக்குகிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
  கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவை ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது.
  ஒட்டுதலின் கீழ் (ஒட்டுதல்) இரண்டு வேறுபட்ட அல்லது திரவ தொடர்ச்சியான உடல்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள மூலக்கூறு சக்திகளின் காரணமாக பிணைப்பைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் தொடர்பு கொள்ளும் காலத்தில், ஒட்டுதலின் வெளிப்பாட்டிற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பிசின் (பிசின்), இந்த விஷயத்தில் கான்கிரீட் ஆகும், முட்டையிடும் போது நீர்த்துப்போகும் நிலையில் உள்ளது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் அதிர்வு செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி இன்னும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பை நெருங்குகிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.
  ஃபார்ம்வொர்க்கின் மர மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக்கை விட வலுவான கான்கிரீட் பின்பற்றுகிறது, பிந்தையவற்றின் பலவீனமான ஈரப்பதம் காரணமாக. பல்வேறு வகையான ஃபார்ம்வொர்க்குகளுக்கான Ks இன் மதிப்புகள்: சிறிய-கவசம் - 0.15, மரம் - 0.35, எஃகு - 0.40, பெரிய-குழு (சிறிய பேனல்களின் குழு) - 0.25, பெரிய-குழு - 0.30, மீளக்கூடிய - 0, 45, தொகுதி படிவங்களுக்கு - 0.55.
  மரம், ஒட்டு பலகை, சிகிச்சை இல்லாமல் எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட்டு, அவற்றுடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் பெரியது, கான்கிரீட் சற்று ஈரமாக்கப்பட்ட (ஹைட்ரோபோபிக்) கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட்டுடன் சிறிது ஈரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
  சிகிச்சையளிக்கப்படாததை விட ஈரமான கோணம் அரைக்கப்பட்ட எஃகு. இருப்பினும், தரையில் எஃகுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் சிறிது குறைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் எல்லையில் தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகமாக இருப்பதால் இது விளக்கப்படுகிறது.
எண்ணெய் படத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது நீர் விரட்டும், இது ஒட்டுதலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
  ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதன் ஒட்டுதலை கான்கிரீட்டிற்கு அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால், மென்மையான மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது தோராயமான மேற்பரப்பு ஒரு பெரிய உண்மையான தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது.
  சிமென்ட் மோட்டார், துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, அதிர்வுறும் போது நம்பகமான இணைப்பின் ஒரு புள்ளியை உருவாக்குவதால், அதிக நுண்ணிய ஃபார்ம்வொர்க் பொருள் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது பிரிப்பதற்கான மூன்று விருப்பங்கள் இருக்கலாம். முதல் உருவகத்தில், ஒட்டுதல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் ஒத்திசைவு மிகவும் பெரியது.
  இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் தொடர்பு விமானத்தில் சரியாக வரும். ஆயினும்கூட, ஒட்டுதல் ஒத்திசைவை விட பெரியது. இந்த வழக்கில், பிசின் பொருள் (கான்கிரீட்) மீது ஃபார்ம்வொர்க் வருகிறது.
  மூன்றாவது விருப்பம் - அவற்றின் மதிப்புகளில் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவை ஒரே மாதிரியானவை. ஃபார்ம்வொர்க் ஓரளவு கான்கிரீட்டின் தொடர்பு விமானத்துடன் ஃபார்ம்வொர்க்குடன், ஓரளவு கான்கிரீட்டோடு (கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த பிரிப்பு) வருகிறது.
  பிசின் கண்ணீருடன், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும், மேலும் கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது. இதன் விளைவாக, பிசின் பிரிப்பை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். இதற்காக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, அல்லது மசகு எண்ணெய் மற்றும் சிறப்பு பிசின் எதிர்ப்பு பூச்சுகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான மசகு எண்ணெய், அவற்றின் கலவை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்ஸ்; நீர் விரட்டும் கிரீஸ்கள்; மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள்; ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய்.
  கான்கிரீட்டிற்கு மந்தமாக இருக்கும் தூள் பொருட்களின் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுவதை அகற்றுவதற்கான ஒரு சிறந்த வழிமுறையாக எப்போதும் இல்லை. கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன்னர் இடைநீக்கங்களிலிருந்து நீரை ஆவியாக்குவதன் விளைவாக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது செயல்பாட்டின் கொள்கை.
  அரை நீர்வாழ் ஜிப்சம் (0.6-0.9 wt. H.), சுண்ணாம்பு மாவை (0.4-0.6 wt. H.), சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டிலேஜ் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் குழம்பு (எடையால் 0.8-1.2 பாகங்கள்) மற்றும் நீர் (எடையால் 4-6 பாகங்கள்).
  இடைநீக்கம் மசகு எண்ணெய் கான்கிரீட் கலவையால் வைப்ரோபிளேட்டின் போது அழிக்கப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கனிம எண்ணெய்கள், எமல்சோல் இஎக்ஸ் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புக்கள் (சோப்புகள்) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட மிகவும் பொதுவான ஹைட்ரோபோபிக் மசகு எண்ணெய். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அவை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பல நோக்குடைய மூலக்கூறுகளிலிருந்து ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் படம் உருவாகிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க் பொருளின் ஒட்டுதலை கான்கிரீட்டாகக் குறைக்கிறது. இத்தகைய மசகு எண்ணெய்களின் தீமைகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் மாசுபடுதல், அதிக விலை மற்றும் தீ ஆபத்து.
  மசகு எண்ணெய் மூன்றாவது குழுவில், மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் மெதுவாக அமைக்க கான்கிரீட்டின் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமைப்பை மெதுவாக்க, மோலாஸ்கள், டானின் போன்றவை மசகு எண்ணெய் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.இது மசகு எண்ணெய் தீமை என்பது கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமமாகும்.
  மிகவும் பயனுள்ள ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய், இது மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டின் மெதுவான அமைப்போடு இணைந்து உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளின் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இத்தகைய மசகு எண்ணெய் தலைகீழ் குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படும் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. நீர்-விரட்டிகள் மற்றும் ரிடார்டர்களைத் தவிர, அவற்றில் சிலவற்றில் பிளாஸ்டிசைசிங் முகவர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன: சல்பைட்-ஈஸ்ட் பார்ட் (எஸ்டிபி), மைலோனாப்ஸ் அல்லது டிஎஸ்என்ஐபிஎஸ் சேர்க்கை. பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தின் போது இந்த பொருட்கள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கி அதன் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன.
  மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் மிக்சர்களில் ESO-GISI லூப்ரிகண்டுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் கூறுகளின் இயந்திர கலவை மீயொலி மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, கூறுகள் மிக்சர் தொட்டியில் ஊற்றப்பட்டு மிக்சர் இயக்கப்படுகிறது.
  மீயொலி கலப்பிற்கான நிறுவலில் ஒரு சுழற்சி பம்ப், உறிஞ்சும் மற்றும் அழுத்தக் குழாய்கள், ஒரு சந்தி பெட்டி மற்றும் மூன்று மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் அதிர்வுகள் உள்ளன - அதிர்வுறும் குடைமிளகாய் கொண்ட மீயொலி விசில். 3.5-5 கிலோ எஃப் / செ 2 அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் பம்ப் வழங்கிய திரவம், அதிர்வுகளின் முனையிலிருந்து அதிவேகமாக காலாவதியாகி, ஆப்பு வடிவ தட்டைத் தாக்கும். இந்த வழக்கில், தட்டு 25-30 கிலோஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் அதிர்வு தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, தீவிரமான மீயொலி கலவையின் மண்டலங்கள் திரவத்தில் ஒரே நேரத்தில் பாகங்களை சிறிய துளிகளாகப் பிரிக்கின்றன. 3-5 நிமிடங்கள் கலக்கும் காலம்
  குழம்பு மசகு எண்ணெய் நிலையானவை, அவை 7-10 நாட்களுக்குள் அடுக்கடுக்காக இல்லை. அவற்றின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது; அவை உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் நன்றாக இருக்கும் மற்றும் கான்கிரீட்டை மாசுபடுத்தாது.
  இந்த லூப்ரிகண்டுகளை ஃபார்ம்வொர்க்கில் தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் தெளிப்பு தண்டுகளின் உதவியுடன் பயன்படுத்த முடியும். அதிக எண்ணிக்கையிலான கேடயங்களுடன், அவற்றை உயவூட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பயனுள்ள மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு சில காரணிகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கில் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது சாத்தியமற்றது. எனவே, நெகிழ் அல்லது படிவத்தை மடிக்கும் படிவத்தில் கான்கிரீட் செய்யும்போது, ​​கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவி, அதன் தரம் குறைவதால் இத்தகைய மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.
  பாலிமர்களின் அடிப்படையில் பிசின் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகளால் ஒரு நல்ல விளைவு வழங்கப்படுகிறது. அவை தயாரிக்கும் போது பலகைகளின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மீண்டும் பயன்பாடு மற்றும் பழுது இல்லாமல் 20-35 சுழற்சிகளைத் தாங்குகின்றன.
  போர்டு மற்றும் ஒட்டு பலகை ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு, பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு பூச்சு உருவாக்கப்பட்டது. இது 3 கிலோ எஃப் / செ.மீ 2 மற்றும் + 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பலகைகளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த பூச்சு ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது மற்றும் பழுது இல்லாமல் 35 சுழற்சிகளைத் தாங்கும்.
  ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவு இருந்தபோதிலும், பிசின் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மசகு எண்ணெய்களைக் காட்டிலும் அதிக லாபம் ஈட்டுகின்றன.
  கேடயங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, அவற்றின் தளங்கள் கெடினாக்ஸ், மென்மையான ஃபைபர் கிளாஸ் அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றால் ஆனவை, மற்றும் சட்டகம் உலோக மூலைகளால் ஆனது. இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அகற்ற எளிதானது மற்றும் நல்ல தரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது.

வேட்பாளர்கள் தெஹ்ன். Ya.P. BONDAR (TsNIIEP வசிப்பிடம்) Yu. S. OSTRINSKIY (NIIES)

12-15 ஓம்களுக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட சுவர்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நெகிழ்வது எப்படி என்பதைக் கண்டறிய, அடர்த்தியான திரட்டுகள், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் ஸ்லாக் பியூமிஸ் ஆகியவற்றில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகள் ஆராயப்பட்டன. நெகிழ் படிவத்தில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான தற்போதைய தொழில்நுட்பத்துடன் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சுவர் தடிமன் உள்ளது. வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட்ட செராம்சைட் சரளை பெஸ்கட்னிகோவ்ஸ்கி ஆலை அதே விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் ஸ்லாக் பியூமிஸிலிருந்து நொறுக்கப்பட்ட மணலுடன், ஸ்லோக் லெம்ஸாவை நசுக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட மீன்பிடி வரியுடன் நோவோ-லிபெட்ஸ்க் உலோகவியல் ஆலையை உருகுவதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

கெராம்சிடோபெட்டன் பிராண்ட் 100 வைப்ரோபிளேட்டைக் கொண்டிருந்தது, இது என். யா சாதனத்தில் அளவிடப்படுகிறது. ஸ்பிவக், 12-15 கள்; கட்டமைப்பு காரணி 0.45; மொத்த அடர்த்தி 1170 கிலோ / மீ 3. ஸ்லாக் பைட்டம் பிராண்ட் 200 15-20 வினாடிகளின் அதிர்வு சுருக்கத்தையும், 0.5 இன் கட்டமைப்பு காரணியையும், மொத்த அடர்த்தி 2170 கிலோ / மீ 3 ஐயும் கொண்டிருந்தது. 2400 கிலோ / மீ 3 மொத்த அடர்த்தியுடன் கூடிய கனமான கான்கிரீட் தரம் 200 ஒரு நிலையான கூம்பின் வரைவு மூலம் 7 ​​செ.மீ.

கான்கிரீட் கலவைகளுடன் நெகிழ் படிவத்தின் தொடர்பு சக்திகள் ஒரு சோதனை வசதியில் அளவிடப்பட்டன, இது ஒற்றை விமான வெட்டு சக்திகளை அளவிடுவதற்கான காசா-ராண்டே சாதனத்தின் மாற்றமாகும். கான்கிரீட் கலவையால் நிரப்பப்பட்ட கிடைமட்ட தட்டு வடிவத்தில் நிறுவல் செய்யப்படுகிறது. கூரை எஃகு கீற்றுகளுடன் கான்கிரீட் கலவையுடன் தொடர்பின் மேற்பரப்பில் உறைந்த மரக் கம்பிகளின் சோதனை கீற்றுகள் தட்டில் குறுக்கே போடப்பட்டன. இதனால், சோதனை ஸ்லேட்டுகள் எஃகு நெகிழ் படிவத்தை பின்பற்றின. ஸ்லேட்டுகள் பல்வேறு அளவுகளின் ப்ரிக்ருசாமியின் கீழ் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கப்பட்டன, ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டின் அழுத்தத்தை உருவகப்படுத்தின, பின்னர் அவை கான்கிரீட்டில் தண்டவாளங்களின் கிடைமட்ட இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முயற்சிகளை சரி செய்தன. நிறுவலின் பொதுவான பார்வை அத்திப்பழத்தில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 1.

சோதனைகளின் முடிவுகளின்படி, எஃகு நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தொடர்பு சக்திகளின் சார்பு மற்றும் கான்கிரீட் கலவை, மீ, ஃபார்ம்வொர்க்கின் கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் மீது (படம் 2), இது நேரியல் ஆகும். எக்ஸ்-அச்சைப் பொறுத்தவரை வரைபடத்தின் கோட்டின் கோணம் கான்கிரீட் மீது ஃபார்ம்வொர்க்கின் உராய்வின் கோணத்தை வகைப்படுத்துகிறது, இது உராய்வு சக்திகளைக் கணக்கிட உதவுகிறது. ஆர்டினேட் அச்சில் வரைபடத்தின் வரியால் வெட்டப்பட்ட மதிப்பு, கான்கிரீட் கலவை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் மீ ஆகியவற்றின் ஒட்டுதல் சக்திகளை அழுத்தத்திலிருந்து சுயாதீனமாக வகைப்படுத்துகிறது. கான்கிரீட் மீது ஃபார்ம்வொர்க்கின் உராய்வு கோணம் 15 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை நிலையான தொடர்பின் கால அளவு அதிகரிப்பால் மாறாது, ஒட்டுதல் சக்திகளின் அளவு 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. ஒட்டுதலின் முக்கிய அதிகரிப்பு முதல் 30-40 நிமிடங்களில் அடுத்த 50-60 நிமிடங்களில் அதிகரிப்புகளில் விரைவான குறைவுடன் நிகழ்கிறது.

கலவையை சுருக்கி 15 நிமிடங்கள் கழித்து கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்கின் பிடியின் வலிமை 2.5 கிராம் / ஓம் 2 அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பில் 25 கிலோ / மீ 2 ஐ தாண்டாது. கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் (120-150 கிலோ / மீ 2) இடையேயான மொத்த தொடர்பு சக்தியின் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மதிப்பில் இது 15-20% ஆகும். முயற்சியின் பெரும்பகுதி உராய்வு சக்திகளிடமிருந்து வருகிறது.

கான்கிரீட் சுருக்கப்பட்ட முதல் 1.5 மணிநேரங்களில் ஒட்டுதல் சக்திகளின் மெதுவான வளர்ச்சி கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் செயல்பாட்டில் புதிய வளர்ச்சிகளின் முக்கிய எண்ணிக்கையால் விளக்கப்படுகிறது. ஆராய்ச்சியின் படி, கான்கிரீட் கலவையின் அமைப்பின் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரையிலான காலகட்டத்தில், பைண்டர் மற்றும் திரட்டுகளுக்கு இடையில் தண்ணீரை கலப்பதன் மறுபகிர்வு அதில் நிகழ்கிறது. அமைத்தபின் முக்கியமாக நியோபிளாம்கள் உருவாகின்றன. கான்கிரீட் கலவையுடன் நெகிழ் படிவத்தின் ஒட்டுதலின் விரைவான வளர்ச்சி கான்கிரீட் கலவையை சுருக்கி 2-2.5 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு தொடங்குகிறது.

கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு நெகிழ் படிவத்தின் மொத்த தொடர்பு சக்திகளில் ஒட்டுதல் சக்திகளின் பங்கு சுமார் 35% ஆகும். முயற்சியின் முக்கிய பங்கு உராய்வு சக்திகளிடமிருந்து வருகிறது, இது கலவையின் அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் நிலைமைகளின் கீழ் நேரத்துடன் மாறுபடும். இந்த அனுமானத்தை சோதிக்க, அதிர்வுடன் சுருக்கப்பட்ட உடனேயே புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மாதிரிகளின் சுருக்கம் அல்லது வீக்கம் அளவிடப்பட்டது. 150 மிமீ விலா எலும்பு அளவு கொண்ட கான்கிரீட் க்யூப்ஸை வடிவமைக்கும் போது, ​​அதன் செங்குத்து முகங்களில் ஒன்றில் ஒரு டெக்ஸ்டோலைட் தட்டு வைக்கப்பட்டது, இதன் மென்மையான மேற்பரப்பு செங்குத்து முகத்தின் அதே விமானத்தில் இருந்தது. கான்கிரீட்டை சுருக்கி, அதிர்வுறும் அட்டவணையில் இருந்து மாதிரியை அகற்றிய பிறகு, கனசதுரத்தின் செங்குத்து முகங்கள் அச்சுகளின் பக்க சுவர்களில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டன, மேலும் 60-70 நிமிடங்களுக்கு வெகுஜன உதவியுடன், எதிர் செங்குத்து விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் அளவிடப்பட்டது. அளவீட்டு முடிவுகள் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட கான்கிரீட், சுருக்கப்பட்ட உடனேயே சுருங்குகிறது, இதன் மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, ஒமேகாவின் இயக்கம் அதிகமாகும். மொத்த இருதரப்பு மழைப்பொழிவு 0.6 மிமீ, அதாவது மாதிரி தடிமன் 0.4% ஐ அடைகிறது. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஆரம்ப காலகட்டத்தில், புதிய கான்கிரீட் வீக்கம் ஏற்படாது. நீரை மறுபகிர்வு செய்யும் பணியில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துவதற்கான ஆரம்ப கட்டத்தில் சுருங்குவதே இதற்குக் காரணம், ஹைட்ரேட் படங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் பெரிய மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கொள்கை கூம்பு பிளாஸ்டோமீட்டரின் கொள்கைக்கு ஒத்ததாகும். இருப்பினும், இன்டெண்டரின் ஆப்பு வடிவ வடிவம் வடிவமைப்பு திட்ட பிசுபிசுப்பு மொத்தமாக பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆப்பு வடிவ இன்டெண்டருடன் சோதனைகளின் முடிவுகள், கான்கிரீட் வகையைப் பொறுத்து, 37 முதல் 120 கிராம் / செ 2 வரை மாறுபடும் என்பதைக் காட்டியது.

நெகிழ் படிவத்தில் 25 ஓம்ஸ் தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையின் ஒரு அடுக்கின் அழுத்தத்தின் பகுப்பாய்வு கணக்கீடுகள், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாடல்களின் கலவைகள், அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்பட்ட பின்னர், உறை அட்டையில் செயலில் அழுத்தம் கொடுப்பதில்லை என்பதைக் காட்டியது. "நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் - கான்கிரீட் கலவை" அமைப்பில் உள்ள அழுத்தம், அதிர்வு மூலம் அதன் சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டில் கலவையின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் கவசங்களின் மீள் சிதைவுகள் காரணமாகும்.

நெகிழ் படிவ பேனல்கள் மற்றும் அவற்றின் கூட்டுப் பணியின் கட்டத்தில் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஆகியவற்றின் தொடர்பு செங்குத்து தக்கவைக்கும் சுவரின் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு விஸ்கோபிளாஸ்டிக் உடலின் செயலற்ற எதிர்ப்பால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனலின் ஒருதலைப்பட்ச நடவடிக்கை மூலம், வரிசையின் ஒரு பகுதியின் இடப்பெயர்ச்சி ஆனால் முக்கிய சீட்டு விமானங்களுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இது கலவையை இடுவதற்கும் சுருக்குவதற்கும் மிகவும் சாதகமற்ற நிலைமைகளின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தை விட அதிகமாகும். வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட்டின் செங்குத்து அடுக்குக்கு ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை இரு பக்க அழுத்தும் போது, ​​சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பி.எஸ்ஸை பிரதான ஸ்லிப் விமானங்களுக்கு இடமாற்றம் செய்ய தேவையான அழுத்த முயற்சிகள் எதிர் அடையாளத்தைப் பெறுகின்றன மற்றும் கலவையின் சுருக்க பண்புகளை மாற்றத் தேவையான அழுத்தத்தை கணிசமாக மீறுகின்றன. இருதரப்பு சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்கப்பட்ட கலவையின் தலைகீழ் தளர்த்தலுக்கு அத்தகைய உயர் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இது நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும்போது அடைய முடியாது.

இவ்வாறு, 25-30 செ.மீ தடிமன் கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை நெகிழ்வதில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான விதிகளின்படி போடப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களில் அழுத்தம் கொடுக்காது மற்றும் அதிர்வு மூலம் சுருக்க செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் மீள் அழுத்தத்தை அவற்றின் பக்கத்திலிருந்து உணர முடிகிறது.

கான்கிரீட் செயல்பாட்டில் எழும் தொடர்பு சக்திகளைத் தீர்மானிக்க, அளவீடுகள் வாழ்க்கை அளவிலான நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் மாதிரியில் மேற்கொள்ளப்பட்டன. மோல்டிங் குழியில் அதிக வலிமை கொண்ட பாஸ்பர் வெண்கல சவ்வு கொண்ட ஒரு சென்சார் நிறுவப்பட்டது. நிலையான நிறுவல் நிலையில் உள்ள தூக்கும் தண்டுகளில் உள்ள அழுத்தங்களும் சக்திகளும் ஒரு தானியங்கி அழுத்த அளவோடு (AID-6M) அளவிடப்பட்டன, 8-ANC பெருக்கியுடன் H-700 ஃபோட்டோஸ்கைலோகிராப்பைப் பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிர்வு மற்றும் உயரத்தின் செயல்பாட்டில். பல்வேறு வகையான கான்கிரீட்டுகளுடன் எஃகு நெகிழ் படிவத்தின் தொடர்புகளின் உண்மையான பண்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அதிர்வு முடிவிற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முதல் எழுச்சிக்கும் இடையிலான காலகட்டத்தில், தன்னிச்சையான அழுத்தம் குறைந்தது. ஃபார்ம்வொர்க் மேல்நோக்கி நகரத் தொடங்கும் வரை இது மாறாமல் இருந்தது. இது புதிதாக உருவான கலவையின் தீவிர சுருக்கம் காரணமாகும்.

கான்கிரீட் கலவையுடன் நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தொடர்பு சக்திகளைக் குறைக்க, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் இடையேயான அழுத்தத்தை குறைக்க அல்லது முற்றிலுமாக அகற்றுவது அவசியம். மெல்லிய (2 மிமீ வரை) தாள் பொருட்களிலிருந்து இடைநிலை பிரித்தெடுக்கக்கூடிய தட்டுகளை (“லைனர்கள்”) பயன்படுத்துவதன் மூலம் முன்மொழியப்பட்ட கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தால் இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. லைனரின் உயரம் குழி மோல்டிங்கின் உயரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது (30-35 ஓம்ஸ்). நெகிழ் படிவ பேனல்களுக்கு (படம் 5) நெருக்கமான மோல்டிங் குழியில் லைனர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன மற்றும் முட்டையிட்டதும் சுருக்கப்பட்டதும் உடனடியாக. கான்கிரீட் அதிலிருந்து மாறி மாறி அகற்றப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டிற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்குக்கும் இடையில் உள்ள இடைவெளி (2 மிமீ), கேடயங்களை அகற்றிய பின், ஃபார்ம்வொர்க் கேடயத்தைப் பாதுகாக்கிறது, இது கான்கிரீட்டின் செங்குத்து மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்வதிலிருந்து ஒரு மீள் விலகலுக்குப் பிறகு (பொதுவாக 1-1.5 மிமீக்கு மிகாமல்) நேராக்குகிறது. எனவே, சுவர்களின் செங்குத்து விளிம்புகள், லைனர்களில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் சுவர்களை கான்கிரீட் செய்ய இது அனுமதிக்கிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், கசடு மற்றும் தரை கான்கிரீட் மற்றும் கனமான கான்கிரீட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட 7 செ.மீ தடிமன் கொண்ட சுவர்களின் முழு அளவிலான துண்டுகளை நிர்மாணிக்கும் போது லைனர்களின் உதவியுடன் மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய வாய்ப்பு சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை மோல்டிங்கின் முடிவுகள் அடர்த்தியான திரட்டிகளில் உள்ள கலவைகளை விட ஒளி கான்கிரீட் கலவைகள் முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களுடன் சிறப்பாக ஒத்துப்போகின்றன என்பதைக் காட்டியது. நுண்ணிய திரட்டிகளின் உயர் சர்ப்ஷன் பண்புகள், அதே போல் இலகுரக கான்கிரீட்டின் மென்மையான அமைப்பு மற்றும் ஒளி மணலில் ஒரு ஹைட்ராலிகல் ஆக்டிவ் சிதறடிக்கப்பட்ட கூறு இருப்பதால் இது ஏற்படுகிறது.

கனமான கான்கிரீட் (குறைந்த அளவிற்கு இருந்தாலும்) புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் செங்குத்துத் தன்மையை 8 செ.மீ.க்கு மிகாமல் இயக்கும் திறனைக் காட்டுகிறது. முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய உள்துறை சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளைக் கொண்ட பொதுமக்கள் கட்டிடங்களை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​இரண்டு முதல் நான்கு ஜோடி லைனர்கள் 1.2 முதல் 1.2 வரை 1.6 மீ, 150-200 மீ நீளமுள்ள சுவர்களின் கான்கிரீட் வழங்கும். இது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் படி அமைக்கப்பட்ட கட்டிடங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கான்கிரீட் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கும், மேலும் பொருளாதார செயல்திறனை அதிகரிக்கும் அவற்றின் கட்டுமானமாக இருங்கள்.

ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் கான்கிரீட் சுருக்கம், கரடுமுரடானது மற்றும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவை கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் சக்தியை ஃபார்ம்வொர்க்குடன் பாதிக்கின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டை ஒட்டுவதற்கான ஒரு பெரிய சக்தியுடன், டெமால்டிங் வேலை மிகவும் சிக்கலானதாகிறது, வேலையின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது, மேலும் ஃபார்ம்வொர்க் கவசங்கள் முன்கூட்டியே களைந்து போகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் மர மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளை கான்கிரீட் ஒட்டுகிறது. இது பொருளின் பண்புகள் காரணமாகும். மரம், ஒட்டு பலகை, எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவற்றுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, டெக்ஸ்டோலைட், கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன்) கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெற, நீங்கள் பிசிபி, கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உறைப்பூச்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது சிறப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை பயன்படுத்த வேண்டும். ஒட்டுதல் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு உடைக்கப்படாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். அதிகரிக்கும் ஒட்டுதலுடன், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட்டின் அடுக்கு சரிகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்புகளின் தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஒட்டுதலைக் குறைக்க ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், நீர் விரட்டும் மசகு எண்ணெய், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள், லூப்ரிகண்டுகள் - ரிடார்டர்ஸ் கான்கிரீட் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பயன்படுத்தலாம். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் மற்றும் நீர் விரட்டும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கை, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய் என்பது கான்கிரீட் மற்றும் நீர் விரட்டும் குழம்புகளின் பின்னடைவுகளின் கலவையாகும். மசகு எண்ணெய் தயாரிப்பில் அவர்கள் சல்பைட்-ஈஸ்ட் பார்ட் (எஸ்டிபி), மைலோனாஃப் சேர்க்கிறார்கள். இத்தகைய மசகு எண்ணெய் அருகிலுள்ள மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது, அது சரிவதில்லை.

மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட்டின் பின்னடைவுகள் - ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பெறப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அகற்றும் நேரத்தில், இந்த அடுக்குகளின் வலிமை கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதியை விட சற்றே குறைவாக இருக்கும். அகற்றப்பட்ட உடனேயே, கான்கிரீட் அமைப்பு ஒரு நீரோடை மூலம் கழுவுவதன் மூலம் வெளிப்படும். அத்தகைய கழுவலுக்குப் பிறகு, கரடுமுரடான மொத்தத்தின் சீரான வெளிப்பாடுடன் ஒரு அழகான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. நியூமேடிக் தெளிப்பதன் மூலம் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவலுக்கு முன் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலையான தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்கிறது, அத்துடன் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறைகிறது.

நியூமேடிக் பயன்பாட்டிற்கு தெளிப்பான்கள் அல்லது மீன்பிடி தண்டுகள் தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்துங்கள். உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் அதிக பிசுபிசுப்பு கிரீஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.