பணியிடம் பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டு உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்;

குறைபாடுள்ள ஸ்கிராப்பர்கள் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை (கைப்பிடிகள் இல்லாமல் அல்லது விரிசல் கைப்பிடிகள் இல்லாமல்);

அரைக்கும் தலைகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​மின் பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்கவும்.

வெட்டுதல் மற்றும் நிரப்புதல்

51. பார்த்தல்

பார்த்தல் என்பது துளைகளை விரும்பிய வடிவத்தை வழங்குவதற்காக அவற்றை செயலாக்குவதாகும். சுற்று துளைகளின் செயலாக்கம் சுற்று மற்றும் அரை சுற்று கோப்புகளால் செய்யப்படுகிறது, முக்கோண - மூன்று முனைகள், ஹாக்ஸா மற்றும் ரோம்பிக் கோப்புகள், சதுரம் - சதுர கோப்புகளால்.

பணியிட சதுர துளைக்குள் பார்த்தது.    முதலில், சதுரத்தைக் குறிக்கவும், அதில் - துளை, பின்னர் துளை ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும், அதன் விட்டம் சதுரத்தின் பக்கத்தை விட 0.5 மிமீ குறைவாக இருக்கும்.

சதுர தலை இலகுவாக இருக்கும் வரை பக்கங்களின் மேலும் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் துளைக்குள் இறுக்கமாக பொருந்தாது.

பணியிட முக்கோண துளைகளில் பார்த்தது.    அவை முக்கோணத்தின் விளிம்பைக் குறிக்கின்றன, மேலும் அதில் - துளை மற்றும் முக்கோணத்தின் குறிக்கும் அடையாளங்களைத் தொடாமல், ஒரு துரப்பணியால் துளைக்கவும். ஆய்வைச் சரிபார்க்கும்போது முக்கோணத்தின் பக்கங்களுக்கும் லைனர்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

52. பொருத்தம் மற்றும் பொருத்தம்

பொருத்தம் மூலம் இணைப்பைச் செய்வதற்காக ஒரு பகுதியை மற்றொரு பகுதியில் செயலாக்குவது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு பழுதுபார்க்கும் பணியிலும், தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சட்டசபையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எந்தவொரு பொருத்தமான வேலையும் விவரங்களில் கூர்மையான விளிம்புகளையும் பர்ர்களையும் விட முடியாது என்றால், அவை தனிப்பட்ட கோப்பை மென்மையாக்க வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை உங்கள் விரலால் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துவதன் மூலம்    பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, எந்த தலைகீழ் இடைவெளிகளும் இல்லாமல் இணைக்கிறது. சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகள் - № 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்களுடன் கோப்புகளை பொருத்துவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

அரை வட்ட வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், முதலில் ஒரு பகுதியை ஒரு உள் விளிம்புடன் உருவாக்கவும் - ஆர்ம்ஹோல். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட (பொருத்தம்) செருக.

கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை அதிக நேரம் எடுக்கும் செயல்பாடுகள். இருப்பினும், சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​அதே போல் முத்திரையிடல் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த படைப்புகளை கைமுறையாகச் செய்வது அவசியம். சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு (பரிமாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் கையேடு கோப்புகள், வைர சில்லுகளால் மூடப்பட்ட கம்பியிலிருந்து கோப்புகள், நிரப்பு ப்ரிஸ்கள் போன்றவை) அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும்போது வேலையின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.

BREAST மற்றும் ARRAY

  53. பொது தகவல். லேப்பிங் பொருட்கள்.

பொது தகவல். சாணை    அவற்றின் பணி மேற்பரப்புகளின் சிறந்த தொடர்பை உறுதிப்படுத்த, ஜோடிகளாக வேலை செய்யும் பகுதிகளை செயலாக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

  முறுக்குவதைத்    - இது துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக பகுதிகளை முடிக்கும் சிகிச்சையாகும்.

லேப்பிங் மற்றும் முடித்தல் சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பேஸ்ட்கள் அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவி, லேப்பிங் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரைப்பதற்கான கொடுப்பனவு 0.01 ... 0.02 மிமீ, நன்றாக டியூனிங்கிற்கு - 0.001 ... 0.0025 மிமீ.

லேப்பிங்கின் துல்லியம் 0.001 ... 0.002 மி.மீ. லேப்பிங் 5 இன் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது ...

... 6 குணங்கள் மற்றும் Rz 0.05 வரை கடினத்தன்மை.

உட்புற எரிப்பு இயந்திரங்களில் ஹைட்ராலிக் ஜோடிகள், வால்வுகள் மற்றும் சாடல்கள், அளவிடும் கருவிகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் மடிக்கப்படுகின்றன.

லேப்பிங் பொருட்கள். சிராய்ப்பு பொருட்கள்    (உராய்வுகள்) மெல்லிய படிக தூள் அல்லது எந்திரப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாரிய திடப்பொருள்கள்.

சிராய்ப்புகள் இயற்கை மற்றும் செயற்கையாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன.

கடினமான இயற்கை உராய்வுகள்    - இவை அலுமினிய ஆக்சைடு (எமெரி) மற்றும் சிலிக்கான் ஆக்சைடு (குவார்ட்ஸ், பிளின்ட், வைர) கொண்ட தாதுக்கள்.

கடினமான செயற்கை உராய்வுகள்   - மின்சார உலைகளில் செல்லுங்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கலவையின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருங்கள். இவை பின்வருமாறு: எலக்ட்ரோகோரண்டம் - இயல்பான (1 ஏ); வெள்ளை (2A); குரோமியம் (3A); மோனோகோரண்டம் (4A); சிலிக்கான் கார்பைடுகள் (கார்போகோரண்ட்) பச்சை (6 சி); கருப்பு (5 சி); போரான் கார்பைடு (kb); கன போரோன் நைட்ரைடு (KBN); எல்போர் (எல்); செயற்கை வைரம் (ஏசி). வார்ப்பிரும்பு, உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மென்மையான சிராய்ப்பு பொருட்கள்    - மைக்ரோ பொடிகள் M28, M20, M14, M10, M7, M5 மற்றும் GOI பேஸ்ட்கள். இறுதி முடித்த வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வைர பேஸ்ட்    - இயற்கை மற்றும் செயற்கை பன்னிரண்டு தானியங்களை நான்கு குழுக்களாகப் பிரித்து ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன:

கரடுமுரடான தானியங்கள் (AP100, AP80, AP60) சிவப்பு;

நடுத்தர தானியங்கள் (AP40, AP28, AP20) பச்சை;

சிறந்த தானியங்கள் (AP14, AP10, AP7) நீலம்;

சிறந்த தானியங்கள் (AP5, AP3 மற்றும் AP1) மஞ்சள்.

கடினமான உலோகக்கலவைகள், இரும்புகள், கண்ணாடி, ரூபி, மட்பாண்டங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து அரைக்கும் மற்றும் முடிக்கும் பொருட்களின் விகிதத்தை வைர பேஸ்ட்கள் பயன்படுத்துகின்றன.

வைர பேஸ்டின் நிலைத்தன்மை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது திட, எண்ணெய் மற்றும் திரவ .

லூப்ரிகண்டுகள்    அரைத்து முடிப்பதற்கு, அவை இந்த செயல்முறைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, மேலும் பகுதியின் மேற்பரப்பையும் குளிர்விக்கின்றன. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளின் மடியில் (முடித்தல்), மண்ணெண்ணெய் பெரும்பாலும் 2.5% ஒலிக் அமிலம் மற்றும் 7% ரோசின் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

54. கிளீனர்கள்

லேப்பிங் ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது - ப்ரைட்டர், இதன் வடிவம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பிளாட் லேப்பிங்    வார்ப்பிரும்பு தகடுகள், அவை விமானத்தைக் கொண்டு வருகின்றன. முன் சிகிச்சைக்கான தட்டையான தரை 1 ... 2 மிமீ ஆழம் மற்றும் அகலம் கொண்ட பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது 10 ... 15 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது, இதில் சிராய்ப்பு பொருட்களின் எச்சங்கள் சேகரிக்கப்படுகின்றன. இறுதி முடித்தலுக்கான மைதானம் மென்மையானது.

உருளை மடியில்    உருளை துளைகளை முடிக்கப் பயன்படுகிறது. இத்தகைய மடிக்கணினிகள் (அ) முறைப்படுத்தப்படாதவை மற்றும் (ஆ) ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டவை. ப்ரைட்டரின் விட்டம் கட்டுப்படுத்துவது கொட்டைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

கடினமான சிராய்ப்பு பொருளில் அரைக்கும் கார்ட்டூன்கள்.    இரண்டு வழிகள் உள்ளன - நேரடி மற்றும் மறைமுக.

மணிக்கு நேரடி பயன்முறை   சிராய்ப்பு தூள் வேலை செய்ய மடியில் அழுத்தும். 10 மி.மீ க்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட வட்ட அரைத்தல் ஒரு கடினமான எஃகு தட்டில் சடலமாக வைக்கப்படுகிறது, அதன் மீது ஒரு சிராய்ப்பு தூள் மெல்லிய, கூட அடுக்குடன் ஊற்றப்படுகிறது.

கேலிச்சித்திரத்திற்குப் பிறகு, மீதமுள்ள சிராய்ப்பு தூள் ஒரு முடி தூரிகை மூலம் அகற்றப்பட்டு, மடியில் சற்று உயவூட்டப்பட்டு வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மறைமுக வழி இது மடியில் ஒரு அடுக்குடன் மடியில் பூசுவதில் உள்ளது, பின்னர் அது சிராய்ப்பு தூள் கொண்டு தெளிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது புதிய சிராய்ப்பு தூளை சேர்க்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது செயலாக்கத்தின் துல்லியம் குறைகிறது.

தரை பொருட்கள். வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், தாமிரம், ஈயம், கண்ணாடி, நார் மற்றும் கடின மரம், ஓக், மேப்பிள் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட அச்சிட்டுகள். எஃகு பாகங்களை முடிக்க, நடுத்தர-கடின வார்ப்பிரும்பிலிருந்து (HB 100 ... 200) மடியில்-மூட்டுகளை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மெல்லிய மற்றும் நீண்ட லேப்பிங் பயன்பாட்டிற்கு ஸ்டீல் St2 மற்றும் St3 (HB 150 ... 200). வார்ப்பிரும்பு விட எஃகு மடியில் வேகமாக அணிந்துகொள்கிறது, எனவே அவை கண்ணாடியின் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காக GOI பேஸ்ட்களுடன் உயவூட்டுகின்றன.

லேப்பிங் மற்றும் முடிக்கும் முறைகள்.    உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான லேப்பிங்கிற்கு, ஒழுங்காக தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கண்டிப்பாக அளவிடுவது அவசியம். சிராய்ப்பு பொருட்களின் அளவு  அத்துடன் மசகு எண்ணெய். மடிக்கும்போது அதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்   மடிந்த பாகங்கள் மீது அழுத்தம்  . பொதுவாக, லேப்பிங்கில் உள்ள அழுத்தம் 150 ... 400kPa (1.5 ... 4kgs / cm) ஆகும். இறுதி லேப்பிங் அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளை மடிக்கிறது    வழக்கமாக நிலையான வார்ப்பிரும்பு முடித்த தட்டுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. தட்டுகளில் லேப் செய்வது மிகச் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது, எனவே அவை பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள், அவை அதிக துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படும் (வடிவங்கள், அளவுகள், ஓடுகள் போன்றவை).

பூர்வாங்க அபராதம்-சரிப்படுத்தும் பள்ளங்கள் கொண்ட ஒரு தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் இறுதி ஒன்று - ஒரு இடத்தில் ஒரு மென்மையான தட்டில், முந்தைய செயல்பாட்டிலிருந்து ஒரு பகுதியாக இருந்த பொடியின் எச்சங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டு சுத்திகரிப்பு.    மேற்பரப்பை முடித்த பிறகு, வண்ணப்பூச்சு சரிபார்க்கவும் (நன்கு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில்). 0.001 மிமீ துல்லியத்துடன் வளைந்த ஆட்சியாளருடன் நன்றாக-சரிப்படுத்தும் போது விமானம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, அனைத்து அளவீடுகளும் 20 சி வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

தொழிலாளர் பாதுகாப்பு.    லேப்பிங் மற்றும் வேலையை முடிக்கும்போது அவசியம்: உங்கள் கையால் அல்ல, ஆனால் ஒரு துணியுடன் சிகிச்சையளிக்க மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது; பேஸ்ட்களைக் கவனமாகக் கையாளுங்கள், ஏனெனில் அவை அமிலங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன; இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவியுடன் பணிபுரியும் போது, ​​அதே போல் இயந்திரக் கருவிகளிலும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

பைக்கா, மக்கள், பிணைப்பு

55. சாலிடரிங் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள். சிப்பாய்கள் மற்றும் பாய்வுகள்

  பொது தகவல். சாலிடரிங்   - பொருட்களின் நிரந்தர இணைப்பை அவற்றின் தன்னாட்சி உருகலின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் ஈரமாக்குதல், பரவுதல் மற்றும் உருகிய சாலிடருடன் அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியை நிரப்புதல் மற்றும் மடிப்புகளின் படிகமயமாக்கலின் போது அவற்றின் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். சாலிடரிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் நன்மைகள் பின்வருமாறு: இணைக்கும் பகுதிகளின் சிறிதளவு வெப்பம், இது உலோகத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்கிறது; பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை பாதுகாக்கவும்; பிணைப்பு வலிமை.

நவீன முறைகள் சாலிடரிங் கார்பன், கலப்பு மற்றும் எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளை அனுமதிக்கின்றன.

  சிப்பாய்கள் -   சாலிடரிங் இணைப்பின் இந்த தரம், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை. சிப்பாய்களுக்கு பின்வரும் பண்புகள் இருக்க வேண்டும்:

பிணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் உருகும் புள்ளிக்குக் கீழே ஒரு உருகும் புள்ளியைக் கொண்டிருங்கள்;

ஆய்வு கேள்விகள்:

?? 1. அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதன் சாரம்.

?? 2. பகுதிகளை அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் அடிப்படை விதிகள்.

?? 3. பகுதிகளைப் பார்க்கும் போது மற்றும் பொருத்தும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவை ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்.

பதிவிறக்க:

முன்னோட்டம்:

விளக்கக்காட்சி முன்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த, உங்களுக்காக ஒரு Google கணக்கை (கணக்கு) உருவாக்கி உள்நுழைக: https://accounts.google.com

ஸ்லைடுகளுக்கான தலைப்புகள்:

ஒழுக்கம் "உலோக வேலைகளின் செயல்திறனின் தொழில்நுட்பம்" பியாடிகோர்ஸ்க் கோன்சரோவ் ஒலெக் யூரிவிச் கல்லூரி ஆசிரியரில் என்.சி.எஃப்.யுவின் கல்லூரி ஐ.எஸ்.டி.டி (கிளை)

தீம் 11. விதைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல் 1. அறுத்தல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் சாரம். 2. பகுதிகளை அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் அடிப்படை விதிகள். 3. பகுதிகளைப் பார்க்கும் போது மற்றும் பொருத்தும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவை ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள். ஆய்வு கேள்விகள்:

1. வெட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் சாரம் ஒரு வகை அறுக்கும். அறுக்கும் போது, ​​இந்த துளை அல்லது திறப்புக்குப் பிறகு கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் அளவை உறுதி செய்வதற்காக கோப்பு ஒரு துளை அல்லது செயலாக்கத்தால் செயலாக்கப்படுகிறது, துளையிடுதல், வரையறைகளை துளையிடுதல், பின்னர் பாலங்களை வெட்டுதல், திறந்த வளையத்தை (திறத்தல்) ஒரு கையேடு ஹேக்ஸா, குத்துதல் அல்லது பிறவற்றால் வெட்டுவது. செயலாக்கத்தின் தரக் கட்டுப்பாடு (அளவு மற்றும் உள்ளமைவு) சிறப்பு சோதனைக் கருவிகளால் செய்யப்படுகிறது - வார்ப்புருக்கள், செயல்பாடுகள், செருகல்கள் போன்றவை. (படம் 1.1) உலகளாவிய அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாட்டுடன்.

1 கேள்வியின் தொடர்ச்சி படம். 1.1. வார்ப்புரு மற்றும் லைனர்: அ - வார்ப்புரு; b - வளர்ச்சி; c - லைனர் பொருத்துதல் என்பது இரண்டு இனச்சேர்க்கை பாகங்களை (ஜோடி) தாக்கல் செய்யும் முறைகளுடன் பரஸ்பர பொருத்துதலுக்கான ஒரு உலோக வேலைப்பாடு ஆகும். ஜோடி பகுதிகளின் பொருத்தப்பட்ட வரையறைகள் மூடிய (துளைகள் போன்றவை) மற்றும் திறந்த (திறப்புகள் போன்றவை) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருத்தும் பாகங்களில் ஒன்று (ஒரு துளை, துளை கொண்ட) ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழையும் பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

2. பகுதிகளை அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் அடிப்படை விதிகள். மரத்தாலான திறப்புகள் மற்றும் துளைகளை முன்கூட்டியே உருவாக்கும் முறையைத் தீர்மானிப்பது பகுத்தறிவு: 5 மிமீ தடிமன் வரை விவரங்களில், வெட்டுவதன் மூலம், மற்றும் 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட விவரங்களில், துளையிடுதல் அல்லது சலிப்பதன் மூலம், ஜம்பர்களை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது. 2. ஜம்பர்களை துளையிடுவது, மறுபெயரிடுவது, வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது, குறிப்பான்களைக் குறிப்பதன் ஒருமைப்பாட்டைக் கண்டிப்பாகக் கண்காணிப்பது அவசியம், சுமார் 1 மி.மீ. 3. செயலாக்க திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பகுத்தறிவு வரிசையை அவதானிக்க வேண்டும்: முதலில், மேற்பரப்புகளின் நேரான பகுதிகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கவும், பின்னர் அவற்றுடன் இணைக்கப்பட்ட வளைவு பிரிவுகளும்.

கேள்வியின் தொடர்ச்சி 2 4. திறப்பு மற்றும் துளைகளை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அவ்வப்போது ஒரு கட்டுப்பாட்டு முறை, லைனர் அல்லது மேம்பாட்டுடன் அவற்றின் வரையறைகளை சரிபார்க்க வேண்டும். 5. திறப்புகள் அல்லது துளைகளின் மூலைகளை தொடர்புடைய குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரத்தின் (எண் 3 அல்லது 4) கோப்பு விளிம்பில் அல்லது கோப்புகளுடன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பணிகளுடன் செயலாக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். 6. துளைகளின் மேற்பரப்புகளின் இறுதி சிகிச்சை ஒரு நீளமான பக்கவாதம் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். 7. துளை இறுதி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முடிக்க, நீங்கள் ஒரு திருகு அல்லது நியூமேடிக் பத்திரிகைகளில் வெட்டுக்கள், இழுத்தல் மற்றும் துளைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (படம் 2.1). படம். 2.1. உருளை நிலைபொருள்

கேள்வி 2 இன் தொடர்ச்சி 8. கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு அல்லது லைனர் முழுவதுமாக, உருட்டாமல், திறப்பு அல்லது துளைக்குள் நுழையும் போது, ​​மற்றும் வார்ப்புரு (செருகு, வெளியீடு) மற்றும் திறப்பின் (திறப்பு) பக்கங்களின் பக்கங்களுக்கு இடையேயான அனுமதி (அனுமதி) ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது வேலை முடிந்ததாக கருதப்பட வேண்டும். பொருத்துதல் விதிகள்: 1. ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு பகுதிகளை (ஒரு ஜோடி) பொருத்துவது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்: முதலில், ஒரு துண்டு தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது (வழக்கமாக வெளிப்புற வரையறைகளுடன்) - லைனர், பின்னர், ஒரு வார்ப்புருவாக, அது அமைக்கப்பட்டு பொருத்தப்பட்டிருக்கும் (பொருத்தப்பட்ட) ) மற்றொரு இணைந்த பகுதி - ஆர்ம்ஹோல். 2. பொருத்துதலின் தரம் அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்: ஒரு ஜோடியின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில், அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். 3. ஒரு ஜோடி பகுதிகளின் விளிம்பு - லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் - சமச்சீராக இருந்தால், அவை 180 through வழியாக மாற்றும் போது ஒரே மாதிரியான அனுமதியுடன் இணைந்திருக்க வேண்டும்.

3. பகுதிகளைப் பார்க்கும் போது மற்றும் பொருத்தும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவை நிகழும் காரணங்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை முறைகள். குறைபாடு காரண எச்சரிக்கை முறை. பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பைப் பொறுத்து திறப்பு அல்லது துளை சிதைத்தல். துளையிடும் போது அல்லது துளையிடும் போது விலகல். அறுக்கும் போது போதுமான கட்டுப்பாடு துளை (துளை) துளையிடும் மற்றும் மறுபெயரிடும்போது பணியிடத்தின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் கருவி செங்குத்தாக கவனமாக கண்காணிக்கவும். வேலையின் போது, ​​பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் அறுக்கும் திறப்பின் (துளை) விமானத்தின் செங்குத்தாக முறையாக சரிபார்க்கவும். திறப்பு (துளை) வடிவத்தை கவனிக்காதது ஒரு வார்ப்புருவை (ஷு பங்களிப்புகள்) பயன்படுத்தி துளை (துளை) வடிவத்தை சரிபார்க்காமல் வெட்டுதல் செய்யப்பட்டது. நீங்கள் ஒரு விளிம்பை வெட்டும்போது குறிப்பதற்கான “குறிப்புகள்” முதலில், குறிப்பதன் படி அறுத்தல் செய்யப்பட வேண்டும் (குறிக்கும் வரிக்கு 0.5 மி.மீ). திறப்பு (திறப்பு) இறுதி செயலாக்கம் அதன் வடிவம் மற்றும் அளவை முழுமையான அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது ஒரு வார்ப்புரு (செருகு) மூலம் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

3 கேள்விகளின் தொடர்ச்சியானது 180 by ஆல் மறு ஸ்டைலிங் செய்யும்போது பொருத்தப்பட்ட ஜோடியின் (லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல்) சமச்சீர் வரையறைகளின் கருத்து வேறுபாடு ஜோடியின் பாகங்களில் ஒன்று (எதிர் முறை) சமச்சீராக செய்யப்படவில்லை. மூலைகளில் மற்றொன்றுக்கு (லைனர்) அருகில் உள்ளது ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளில் ஜாவாலி பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான விதிகளைப் பின்பற்றவும். ஹேக்ஸா அல்லது ஒரு வட்ட கோப்புடன் வெட்டு ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளை வெட்டுங்கள். பொருத்தும் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அனுமதிக்கப்படுவதை விட அதிகமாக உள்ளது. பொருத்துதலின் இடையூறு. அடிப்படை பொருத்துதல் விதியைப் பின்பற்றுங்கள்: முதலில் ஜோடியின் ஒரு பகுதியை முடித்துவிட்டு மற்றொன்று பொருத்தவும்.

இணைப்பை முடிக்க பொருட்டு ஒரு பகுதியை மற்றொரு பகுதிக்கு மேல் இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு பொருத்தம், ஒரு பகுதி முழுவதுமாக முடிக்கப்பட்டு, அதன் மீது பொருத்தப்படுவது அவசியம். பழுதுபார்ப்பு வேலைகளிலும், தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் கூட்டத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் வேலையில் ஒரு கோப்பைப் பொருத்துவது மிகவும் கடினமான ஒன்றாகும், ஏனெனில் நீங்கள் அடையக்கூடிய இடங்களில் கையாள வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டை பிறப்புல்னிகி, போர்கோலோவ்காமியை அரைத்தல், தாக்கல் மற்றும் அகற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு லைனரைப் பொருத்தும்போது, ​​வேலை வழக்கமான தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான பரப்புகளில் பொருத்தும்போது, ​​இரண்டு இனச்சேர்க்கை அடிப்படை பக்கங்களும் முதலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மற்ற இரண்டும் விரும்பிய இணைப்போடு சரிசெய்யப்படுகின்றன. விவரங்கள் சுதந்திரமாக, ஒன்றில்லாமல் ஒன்றில் நுழைய வேண்டும். தயாரிப்பு லுமினில் தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

சில நேரங்களில் ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வின் தடயங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் வேறுபடுகின்றன. பளபளப்பான புள்ளிகள் ("மின்மினிப் பூச்சிகள்") போலத் தோன்றும் தடயங்கள் இந்த இடம் ஒரு பகுதியின் மற்றொன்றுக்கு மேல் தலையிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த இடங்கள் (புரோட்ரூஷன்கள்) அகற்றப்படுகின்றன, அடையலாம் அல்லது பளபளப்பின் பற்றாக்குறை அல்லது முழு மேற்பரப்பில் சீரான பளபளப்பு.

எந்தவொரு பொருத்தமான வேலையும் விவரங்களில் கூர்மையான விளிம்புகளையும் பர்ர்களையும் விட முடியாது என்றால், அவை தனிப்பட்ட கோப்பை மென்மையாக்க வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை உங்கள் விரலால் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துதல் என்பது பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம், எந்த துடிப்புகளிலும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் இணைக்கிறது. பொருத்துதல் உயர் செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்னடைவு இல்லாத பகுதிகளை இணைக்க அவசியம் (0.002 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஒளி இடைவெளி தெரியும்).

மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொருத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு பகுதிகளில், துளை ஒரு ஆர்ம்ஹோல் என்று அழைக்கப்படுவது ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழையும் பகுதி ஒரு செருகலாகும்.

ஆயுதங்கள் திறந்திருக்கும் (படம் 336) மற்றும் மூடப்பட்டுள்ளன (படம் 335 ஐப் பார்க்கவும்). சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகள் - № 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்களுடன் கோப்புகளை பொருத்துவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

அரை வட்ட வட்ட மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், முதலில், ஒரு உள் விளிம்புடன் ஒரு பகுதி செய்யப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல் (1 வது செயல்பாடு) (படம் 336,). சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு, அவை லைனருக்கு பொருந்துகின்றன (பொருந்தும்) (படம் 336.6) (2 வது செயல்பாடு).

ஆர்ம்ஹோல்களை செயலாக்கும்போது, ​​முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர், வெளிப்புறத்தில், விளிம்புகள் (குறுகிய விளிம்புகள்) 1,2,3 மற்றும் 4, பின்னர் அரை வட்டம் திசைகாட்டிகளால் குறிக்கப்பட்டு, அதை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுங்கள் (படத்தில் உள்ள கோடு காட்டப்பட்டுள்ளபடி); அரை வட்ட வட்ட இடைவெளியை (படம் 336, சி) துல்லியமாக தாக்கல் செய்து, செருகலுடன் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அதே போல் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்கு சமச்சீர்மைக்கும் சரிபார்க்கவும்.

லைனரை செயலாக்கும்போது, ​​அவர்கள் முதலில் பரந்த மேற்பரப்புகளைக் கண்டனர், பின்னர் விலா எலும்புகள் 1, 2 மற்றும் 3. அடுத்து, மூலைகளை வெட்டி ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுங்கள். அதன்பிறகு, 5 மற்றும் 6 துடுப்புகளை ஒரு துல்லியமான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், ஆர்ம்ஹோலுக்கு லைனரை ஒரு சரியான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. சாய்வது, சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 336, ஈ).

சாய்ந்த செருகல்கள் மற்றும் டோரே-வகை ஆர்ம்ஹோல்களின் உற்பத்தி மற்றும் பொருத்துதலில் (படம் 337, the, 6), நான் முதலில் செயலாக்குகிறேன் - * - லைனர் (அதை செயலாக்குவதும் சோதனை செய்வதும் எளிதானது). செயலாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 337.6). முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு குறுகிய விளிம்புகளும் (விளிம்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான மூலைகளை குறிக்கவும் (படம் 337, சி), அவற்றை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டி துல்லியமாக வெட்டவும். முதலில், விளிம்புகள் 7 மற்றும் இணையான விமானத்தில் 5 மற்றும் 6 விளிம்புகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன (படம் 337, சி, டி), பின்னர் விளிம்புகள் 7 மற்றும் 8 (படம் 337, அ) ஒரு ஆட்சியாளருடன் மற்றும் 60 ° கோணத்தில் விளிம்பில் 4. கடுமையான கோணம் (60 ° ) அளவிடப்பட்ட கோண முறை.

குறுக்கு வெட்டு பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு விளிம்புகளும் வெட்டப்படுகின்றன.

அடுத்து, பள்ளம் வெட்டப்படுகிறது, ஒரு ஹாக்ஸா வெட்டப்படுகிறது (படம் 337 இல், பக்கவாதம் காட்டப்பட்டுள்ளது), மற்றும் 5, 6 மற்றும் 7 துடுப்புகள் படமாக்கப்படுகின்றன. ஆர்ம்ஹோலின் அச்சுக்கு, பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக அளவு துல்லியமாக இருக்கும். பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, ​​பள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனுக்கு ஏற்ப சரியான அளவைப் பெறுகிறது. இடைவெளிகள், சுருதி மற்றும் சிதைவுகள் இல்லாமல், லைனர் கையால் இறுக்கமாக ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 337, இ).

கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடுகள். நவீன நிலைமைகளில், இந்த நடவடிக்கைகள் பொதுவான மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக உலோக வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் பூட்டு தொழிலாளியின் பங்கு இயந்திரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு சுயவிவர சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் வளைவு மற்றும் வடிவ பாகங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் முடித்தலை கைமுறையாக விலக்கும் எலக்ட்ரோஸ்பார்க், ரசாயன மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​அதே போல் முத்திரையிடல் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த படைப்புகளை கைமுறையாகச் செய்வது அவசியம்.

அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு. இத்தகைய கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களில் பரிமாற்றக்கூடிய கத்திகள் கொண்ட கையேடு கோப்புகள் மற்றும் வைர சில்லுகளால் மூடப்பட்ட கம்பியிலிருந்து கோப்புகள், பிரிஸ்கள் தாக்கல், பாஸ்டிங் தாக்கல் போன்றவை அடங்கும்.

  பொருத்து பொருத்து

கே  ATEGORY:

கண்ணை கூசுவது, மடியில் போடுவது போன்றவை.

பொருத்து பொருத்து

இணைப்பை முடிக்க பொருளை இன்னொருவருக்கு மேல் இயந்திரமயமாக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு பொருத்தம், ஒரு பகுதி முழுவதுமாக முடிக்கப்பட்டு, அதன் மீது பொருத்தப்படுவது அவசியம். பழுதுபார்ப்பு வேலைகளிலும், தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் கூட்டத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் வேலையில் ஒரு கோப்பைப் பொருத்துவது மிகவும் கடினமான ஒன்றாகும், ஏனெனில் நீங்கள் அடையக்கூடிய இடங்களில் கையாள வேண்டும். போர்னா-பில்னிக், போர்கோலோவ்காமியை அரைத்தல், தாக்கல் மற்றும் அகற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த நடவடிக்கையை மேற்கொள்வது நல்லது.

முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு லைனரைப் பொருத்தும்போது, ​​வேலை வழக்கமான தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான மேற்பரப்புகளுக்கு பொருத்தும்போது, ​​இரண்டு இனச்சேர்க்கை அடிப்படை பக்கங்களும் முதலில் செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மற்ற இரண்டும் விரும்பிய ஜோடியைப் பெறுவதற்கு பொருத்தப்படுகின்றன. விவரங்கள் சுதந்திரமாக, ஒன்றில்லாமல் ஒன்றில் நுழைய வேண்டும். தயாரிப்பு லுமினில் தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

படம். 1. ஒரு சதுர துளை விதைத்தல்: a - குறிக்கும், b - அறுக்கும்

சில நேரங்களில் ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வின் தடயங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் வேறுபடுகின்றன. பளபளப்பான புள்ளிகள் (“மின்மினிப் பூச்சிகள்”) போலத் தோன்றும் தடயங்கள் இந்த இடம் ஒரு பகுதியின் மற்றொன்றுக்கு மேல் தலையிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த இடங்கள் (புரோட்ரூஷன்கள்) அகற்றப்படுகின்றன, அடையலாம் அல்லது பளபளப்பின் பற்றாக்குறை அல்லது முழு மேற்பரப்பில் சீரான பளபளப்பு.

எந்தவொரு பொருத்தமான வேலையும் விவரங்களில் கூர்மையான விளிம்புகளையும் பர்ர்களையும் விட முடியாது என்றால், அவை தனிப்பட்ட கோப்பை மென்மையாக்க வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை உங்கள் விரலால் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துதல் என்பது பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம், எந்த துடிப்புகளிலும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் இணைக்கிறது. பொருத்துதல் உயர் செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்னடைவு இல்லாத பகுதிகளை இணைக்க அவசியம் (0.002 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஒளி இடைவெளி தெரியும்).

மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொருத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு பகுதிகளில், துளை ஒரு ஆர்ம்ஹோல் என்று அழைக்கப்படுவது ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழையும் பகுதி ஒரு செருகலாகும்.

ஆர்ம்ஹோல்கள் திறந்த மற்றும் மூடப்பட்டிருக்கும். சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகள் - № 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்களுடன் கோப்புகளை பொருத்துவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

அரை வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், உள் விளிம்புடன் ஒரு பகுதி முதலில் செய்யப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல் (1 வது செயல்பாடு). சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட (பொருத்தம்) செருக (2 வது செயல்பாடு).

ஆர்ம்ஹோல்களை செயலாக்கும்போது, ​​முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர், கடினமான வெளிப்புறத்தில், விளிம்புகள் (குறுகிய முகங்கள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4, பின்னர் அரை வட்டம் திசைகாட்டிகளால் குறிக்கப்படுகிறது, ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்படுகிறது (அல்லது படத்தில் ஒரு கோடுடன் காட்டப்படுகிறது); அரை வட்ட வட்ட இடைவெளியை துல்லியமாக தாக்கல் செய்து, லைனருடன் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அதே போல் காலிப்பர்களின் உதவியுடன் அச்சுக்கு சமச்சீராகவும் சரிபார்க்கவும்.

லைனரை செயலாக்கும்போது, ​​அவை முதலில் பரந்த மேற்பரப்புகளைக் கண்டன, பின்னர் விலா எலும்புகள் 7, 2 மற்றும் 3. பின்னர் மூலைகள் குறிக்கப்பட்டு ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டப்படுகின்றன. அதன்பிறகு, 5 மற்றும் 6 துடுப்புகளை ஒரு துல்லியமான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர், ஆர்ம்ஹோலுக்கு லைனரை துல்லியமாக தாக்கல் செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன. சாய்வது, சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 336, ஈ).

டாய்ம்-வகை ஆர்ம்ஹோல்களில் சாய்ந்த செருகல்களின் உற்பத்தி மற்றும் பொருத்துதலில், லைனர் முதலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது (அதை செயலாக்குவதும் சோதனை செய்வதும் எளிதானது). செயலாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் உள்ளது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு குறுகிய விளிம்புகளும் (விளிம்புகள்) 7, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான மூலைகளை குறிக்கவும், அவற்றை ஒரு ஹாக்ஸாவால் வெட்டி துல்லியமாக வெட்டவும். முதலில், விலா எலும்புகள் 7 க்கு இணையாக ஒரு விமானத்தில், பின்னர் விலா 7 மற்றும் 8 ஆட்சியாளருடன் மற்றும் 60 of கோணத்தில் விளிம்பில் 4. கூர்மையான கோணம் (60 °) ஒரு கோண வடிவத்துடன் அளவிடப்படுகிறது.

குறுக்கு வெட்டு பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு விளிம்புகளும் வெட்டப்படுகின்றன.

அடுத்து, பள்ளம் வெட்டப்பட்டு, 5, 6 மற்றும் 7 விளிம்புகள் படமாக்கப்படுகின்றன. முதலாவதாக, பள்ளத்தின் அகலம் 0.05-0.1 மிமீ தேவைக்கு குறைவாக செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பள்ளத்தின் பக்க விளிம்புகளின் கடுமையான சமச்சீர்நிலையை ஆர்ம்ஹோலின் அச்சுடன் பொறுத்து பராமரிக்கிறது, பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக துல்லியமானது அளவு. பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, ​​பள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரியான அளவைப் பெறுகிறது. லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் கையால் இறுக்கமாக நுழைந்தால், இடைவெளிகள், சுருதி மற்றும் வார்ப்ஸ் இல்லாமல் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடுகள். நவீன நிலைமைகளில், இந்த நடவடிக்கைகள் பொதுவான மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக உலோக வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் பூட்டு தொழிலாளியின் பங்கு இயந்திரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு சுயவிவர சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் வளைவு மற்றும் வடிவ பாகங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் முடித்தலை கைமுறையாக விலக்கும் எலக்ட்ரோஸ்பார்க், ரசாயன மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், உலோக வேலைகள், பழுதுபார்ப்பு பணிகள் மற்றும் முத்திரையிடல் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த படைப்புகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு. இத்தகைய கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களில் பரிமாற்றக்கூடிய கத்திகள் கொண்ட கையேடு கோப்புகள் மற்றும் வைர சில்லுகளால் மூடப்பட்ட கம்பியிலிருந்து கோப்புகள், பிரிஸ்கள் தாக்கல், பாஸ்டிங் தாக்கல் போன்றவை அடங்கும்.

படம். 2. பொருத்துதல்: அ - குறித்தல், பி - பொருத்துதல், சி - தாக்கல், டி - லைனர் சோதனை

படம். 3. சாய்ந்த செருகல்களைப் பொருத்துங்கள்: a - வெளிப்புற மூலைகளின் தளவமைப்பு, b - வெளிப்புற மேற்பரப்பைக் கண்டறிதல், c - உள் மூலைகளைக் குறிக்கும் தளவமைப்பு, d - உள் மூலைகளைக் கண்டறிதல், e - லைனருடன் சரிபார்க்கவும்

ஃபிட். ஒரு பகுதியை இன்னொரு பகுதிக்கு பொருத்த, முதலில் ஒரு பகுதி முழுவதுமாக முடிக்கப்பட வேண்டியது அவசியம்; அது பொருத்தமாக இருக்கிறது. கோப்பு பொருத்தம் செயல்பாடு ஒரு மெக்கானிக்கின் வேலையில் மிகவும் கடினமான ஒன்றாகும். இந்தச் செயல்பாட்டைச் செய்வது நிறைய பொறுமையையும் விடாமுயற்சியையும் காட்ட வேண்டும்.

நகரும் பகுதிகளில், மிக முக்கியமான தடையாக கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மரத்தாலான மேற்பரப்புகளின் மூலைகள் உள்ளன. பொருத்தும் பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் சுதந்திரமாக பொருந்தும் வரை, அவற்றை சுருதி செய்யாமல் கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும். லுமனுக்கான இணைப்பு தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல், ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வு தடயங்கள் வேறுபடுகின்றன. இந்த தடயங்கள், பளபளப்பான புள்ளிகளின் தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த இடங்கள் ஒரு பகுதியின் மற்றொன்றுக்கு மேல் தலையிடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. பகுதி முழுவதுமாக முடியும் வரை புத்திசாலித்தனமான இடங்கள் (அல்லது வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள்) ஒரு கோப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

எந்தவொரு பொருத்தமான வேலையும் விவரங்களில் கூர்மையான விளிம்புகளையும் பர்ர்களையும் விட முடியாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை உங்கள் விரலால் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

விலா எலும்புகளை சாம்ஃபெரிங் உடன் கலக்க முடியாது. பகுதிகளின் விளிம்பில் சாம்ஃபெரிங் செய்யும்போது ஒரு சிறிய தட்டையான நாடாவைச் செய்யுங்கள், பகுதியின் பக்க விளிம்புகளுக்கு 45 of கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும்.

ஃபிட் உள்ளது. பகுதிகளின் இறுதி பொருத்தம் - வுயாவின் புள்ளி, இடைவெளிகள் இல்லாமல், சுருதி மற்றும் சாய்க்காமல் - ஒரு பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள், எதிர் வடிவங்கள், டை கருவிகள் (குத்துக்கள் மற்றும் இறப்புகள்) மற்றும் பல்வேறு தயாரிப்புகள் பொருந்தும். வார்ப்புரு மற்றும் எதிர் எண்ணில், வேலை செய்யும் பாகங்கள் மிகவும் துல்லியமாக இருப்பு வைக்கப்பட வேண்டும் - இதனால் வார்ப்புரு மற்றும் எதிர் எண்ணின் பொருந்தக்கூடிய பக்கங்களும் தொடர்புக்கு வரும்போது, ​​வார்ப்புரு மற்றும் எதிர் எண்ணின் சாத்தியமான எந்தவொரு மறுசீரமைப்பிற்கும் இந்த பக்கங்களுக்கு இடையில் இடைவெளி இருக்காது.

அரை மூடிய மற்றும் மூடிய சுற்றுகளை செயலாக்கும்போது பொருத்துதல் செய்ய முடியும். அந்த மற்றும் பிற இருவரும் புரோமி என்று அழைக்கப்படுகிறார்கள். அவற்றின் வரையறைகளின் சரியான தன்மை சிறிய பாதை-வார்ப்புருக்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அவை இயக்கவியலாளர்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய சிறிய சோதனைக் கருவிகள் செயல்பாடுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகளில் ஆர்ம்ஹோல்களின் உற்பத்தியைக் கவனியுங்கள். நீங்கள் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகு அரைக்கோள லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலை உருவாக்க விரும்புகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம்.

படம். 1. சீம்கள்: ஒரு - அரை மூடிய வளைய: 1 - வார்ப்புரு (ஆர்ம்ஹோல்), 2 - எதிர் முறை (செருகு); b - மூடிய வளைய: 3 - அறுகோண வளைவு, 4 - திரிஹெட்ரல் ஆர்ம்ஹோல்; biquadratic armhole, லைனர் மற்றும் உற்பத்தி

இந்த வேலை இதுபோன்று செய்யப்படுகிறது:

1. பணிப்பகுதியை வெட்டுங்கள், ஒவ்வொன்றும் 82 X 45 X 3 மிமீ அளவு கொண்டது.
  2. செயலாக்க வரிசையை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். இது ஒரு ஆர்ம்ஹோலுடன் தொடங்க வேண்டும், ஏனெனில் இது செயலாக்க எளிதானது மற்றும் அளவிடும் கருவி மூலம் அளவிட எளிதானது.
  3. ஒரு ஆர்ம்ஹோலுடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்கும் போது, ​​முதலில் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமாக அகலமான மேற்பரப்பைக் கண்டது மற்றும் ஒரு குறுகிய பக்க 1 அடித்தளமாக எடுக்கப்பட்டது. பின்னர் ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் பிற மூன்று பக்கங்களைக் குறிக்கவும், ஆர்ம்ஹோலை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டி துல்லியமாக இரண்டாவது பக்கத்தை 3 பக்கத்திற்கு இணையாக வெட்டவும் பக்கங்களை தோராயமாக 2 அ 4. வெட்டவும். பின்னர் ஒரு அரை வட்ட வட்டத்தை 5 அரைக்கோளக் கோப்புடன் அறுப்பதைத் தொடரவும், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது 40 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்ட அளவையும், மற்றும் நிலையையும் சரிபார்க்கவும் ஒரு காலிப்பருடன் மைய சோதனை (மேற்பரப்பு 3 இலிருந்து). முடிக்கப்பட்ட அரை வட்டத்தை அளவிடும்போது காலிபர் அளவீடுகள் வார்ப்புருவின் உயரத்திற்கும் ஆரம் மதிப்பிற்கும் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
  4. அடுத்து, இரண்டாவது பகுதி-லைனர் (எதிர் முறை) செய்யுங்கள். முதலில், ஒரு பரந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மூன்று பக்கங்களும் 6, 7 மற்றும் 11; இதைச் செய்தபின், அவை 8 மற்றும் 10 பக்கங்களையும், செருகும் 9 இன் அரை வட்டத்தையும் குறிக்கின்றன, ஒரு அரை வட்ட வட்டத் திட்டத்தை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டி, 8 மற்றும் 10 பக்கங்களைத் தாக்கல் செய்ய தொடர்கின்றன; இந்த கட்சிகள் அடிப்படை பக்க 6 க்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து அதே விமானத்தில் கிடக்கின்றன. பின்னர் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் 40 மிமீ விட சற்று அதிகமாக விட்டம் கொண்ட அரைவட்ட வட்ட நீட்சியை வெட்டுங்கள்.
  5. மேலே உள்ள அனைத்தும் முடிந்ததும், ஆர்ம்ஹோலில் லைனரைப் பொருத்துவதற்கு தொடரவும். இறுதி பொருத்துதலின் துல்லியம் 180 ° இல் சாத்தியமான இரண்டு விளிம்புகளில் ஏதேனும் ஒன்றில் லுமன், பிட்ச் மற்றும் தவறாக வடிவமைக்கப்படாமல் லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைகிறது.
  6. பொருத்துதலை முடித்த பிறகு, வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் இறுதி முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

படம். 2. ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் லைனரைப் பொருத்துதல்

ஒரு அறுகோண ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் லைனருடன் ஒரு வார்ப்புரு தயாரிப்பதைக் கவனியுங்கள். 80X80X4 மிமீ, லைனர் 44 X 50 X 4 மிமீ வார்ப்புருவின் பரிமாணங்கள்.

இந்த வேலை இதுபோன்று செய்யப்படுகிறது:
  1. முதலில் வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள்.
  2. லைனர் தயாரிப்போடு வேலை தொடங்குகிறது; அவருக்கு வார்ப்புருவின் ஆர்ம்ஹோலில் பொருந்தும் மற்றும் பொருந்தும். முதலாவதாக, பக்கங்களை செயலாக்குவதற்கான ஒரு தளமாக ஒரு பரந்த மேற்பரப்பு நிரப்பப்படுகிறது. பின்னர் அறுகோணம் அமைக்கப்பட்டு அதன் பக்கத்தின் அடையாளங்களுடன் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு இரண்டு எதிர் பக்கங்களுக்கும் இடையில் கடுமையான இணையை கவனிக்கிறது. 120 of கோணத்தில் திருகப்பட்ட ரெயிலுடன் தட்டையான-இணையான பாஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.
3. ஒரு அறுகோண ஆர்ம்ஹோலுடன் ஒரு வார்ப்புருவை உருவாக்கவும், அதன் செயலாக்கத்தை பணிப்பகுதியின் பரந்த மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். அதன் பிறகு, பக்கங்களைப் பார்த்தேன், பின்னர் துளை மற்றும் ஹெக்ஸின் சுற்றளவைக் குறிக்கவும். துளை விட்டம் அதன் இணையான பக்கங்களுக்கு இடையில் லைனரை விட 1-2 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
  4. ஆர்ம்ஹோல் தாக்கல் செய்யத் தொடங்குதல், ஒரு முக்கோணக் கோப்பின் மூலைகளில் உள்ள மரக்கட்டைகள் இரண்டு இணையான பக்கங்களை உருட்டுகின்றன, அவற்றின் பின்னால் அண்டை பக்கங்களும் வேலைகளின் கோணங்களைச் சரிபார்க்கின்றன, மற்றும் எதிர் பக்கங்களின் இணையானது - ஒரு காலிபர். பரிமாணங்கள் மரத்தாலான அறுகோண துளைகள் லைனர் அளவை விட 0.05-0.08 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பொருத்துதல் செயல்பாட்டில் இந்த கொடுப்பனவு அகற்றப்படுகிறது.
  5. லைனர், ஒர்க்ஸ் மற்றும் காலிபர்ஸ் ஆகியவற்றில் அறுகோண ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்துவதைத் தொடங்குங்கள். இது அறுகோணத்தின் இணையான பக்கங்களில் லைனரின் அளவுகளில் நடத்தப்படுகிறது, இது வேலைகளில் அண்டை பக்கங்களின் சரிபார்ப்புடன். லைனர் ஒரு அறுகோண துளைக்குள் ஒவ்வொரு முகத்தின் வழியாக ஒன்று அல்லது மற்றொரு திசையில் சிதைவுகள், சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் சாய்ந்தால் ஒரு ஆர்ம்ஹோல் இறுதி மற்றும் துல்லியமாக கருதப்படுகிறது.

படம். 3. லைனரில் அறுகோண ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்துதல் மற்றும் தயாரித்தல்

பொருத்துதல் என்பது இடைவெளி இல்லாமல் இணைந்த இரண்டு பகுதிகளின் பரஸ்பர பொருத்தம். மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொருத்தம் உயர் செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு பகுதிகளில், துளை ஒரு ஆர்ம்ஹோல் என்று அழைக்கப்படுவது ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழையும் பகுதி ஒரு செருகலாகும்.

அரை வட்ட வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் விளிம்புடன் வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், முதலில் ஒரு உட்புற விளிம்புடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்குங்கள் - ஆர்ம்ஹோல் (படம் 151, ஈ). சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு லைனருக்கு பொருந்தும்.

செயலாக்க ஆர்ம்ஹோல்கள் பின்வரும் வரிசையில் உள்ளன. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் கடினமான வெளிப்புறத்தில் - விளிம்புகள் 1; 2; 3 மற்றும் 4, அதன் பிறகு அரை வட்டம் ஒரு திசைகாட்டி மூலம் குறிக்கப்பட்டு, ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டவும் (படத்தில் புள்ளியிடப்பட்ட வரியால் காட்டப்பட்டுள்ளது); அரை வட்ட வட்ட இடைவெளியை துல்லியமாக தாக்கல் செய்து, ஒரு வார்ப்புருவில் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அதே போல் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்கு சமச்சீராகவும் சரிபார்க்கவும்.

லைனரை செயலாக்கும்போது, ​​அவர்கள் முதலில் பரந்த மேற்பரப்புகளைக் கண்டனர், பின்னர் விலா எலும்புகள் 1, 2 மற்றும் 3. அடுத்து, மூலைகளை வெட்டி ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுங்கள். அதன்பிறகு, 5 முதல் 6 வரையிலான துடுப்புகளை ஒரு சரியான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு துல்லியமான தாக்கல் மற்றும் லைனரை ஆர்ம்ஹோலுக்கு பொருத்துவது செய்யப்படுகிறது. சார்பு, சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்துதலின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

சாய்ந்த செருகல்கள் மற்றும் கவச டூவெட்டிலின் உற்பத்தி மற்றும் பொருத்துதலில், படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 151, d, முதலில் லைனரை செயலாக்கவும் (அதை செயலாக்குவது மற்றும் சரிபார்ப்பது எளிதாக).

லைனர் பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு குறுகிய விளிம்புகளும் 1, 2, 3 மற்றும் 4 ஆகும். அடுத்து, கூர்மையான மூலைகளை குறிக்கவும், அவற்றை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டி துல்லியமாக வெட்டவும். முதலில், விளிம்புகள் 5 மற்றும் பி விளிம்பில் 7 க்கு இணையாக ஒரு விமானத்தில் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் 7 மற்றும் 8 விளிம்புகள் ஒரு ஆட்சியாளருடன் மற்றும் 60 ° முதல் விளிம்பில் 4 கோணத்தில் உள்ளன. கூர்மையான கோணம் (60 °) ஒரு கோண வடிவத்துடன் அளவிடப்படுகிறது.

அடுத்தது மார்க்அப், பள்ளத்தை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுதல் (புள்ளியிடப்பட்ட வரியால் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது) மற்றும் விளிம்புகள் 5 ஐ தாக்கல் செய்தல்; 6 மற்றும் 7. முதலில், பள்ளத்தின் அகலம் தேவையானதை விட 0.05-0.1 மிமீ குறைவாக செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பள்ளத்தின் பக்க விளிம்புகளின் கடுமையான சமச்சீர்நிலையை ஆர்ம்ஹோல் அச்சுடன் பொறுத்து பராமரிக்கிறது, பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக அளவு துல்லியமாக இருக்கும். பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, ​​பள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரியான அளவைப் பெறுகிறது. லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் கையால் இறுக்கமாக நுழைந்தால், இடைவெளிகள், சுருதி மற்றும் வார்ப்ஸ் இல்லாமல் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

தாக்கல் செய்யும் ப்ரிஸம் (அத்தி. 152, அ) வழிகாட்டிகள் 2 மற்றும் 3 உடன் இரண்டு தட்டுகள் 1 ஐக் கொண்டுள்ளது. தட்டின் பக்க மேற்பரப்பில் கிளம்பிங் பட்டை 4, செவ்வகம் 5 மற்றும் ஆட்சியாளர் 6 ஐ ஒரு போல்ட் மூலம் கட்டுவதற்கு த்ரெட் துளைகள் 7 உள்ளன. நான்கு குறுகிய விளிம்புகளின் வெற்று 1, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான மூலைகளைக் குறிக்கவும், அவற்றை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டி துல்லியமாகப் பார்க்கவும். முதலில், விளிம்புகள் 5 மற்றும் பி விளிம்பில் 7 க்கு இணையாக ஒரு விமானத்தில் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் 7 மற்றும் 8 விளிம்புகள் ஒரு ஆட்சியாளருடன் மற்றும் 60 ° முதல் விளிம்பில் 4 கோணத்தில் உள்ளன. கூர்மையான கோணம் (60 °) ஒரு கோண வடிவத்துடன் அளவிடப்படுகிறது.

படம். 152. ப்ரிஸத்தை நிரப்புதல் (அ), வரவேற்பு தாக்கல் (ஆ)

குறுக்கு வெட்டு பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலாவதாக, பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன, அதன் பிறகு நான்கு விளிம்புகளும் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.

அடுத்தது குறிப்பது, பள்ளத்தை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுவது (புள்ளியில் புள்ளியிடப்பட்ட வரியால் காட்டப்பட்டுள்ளது) மற்றும் விளிம்புகள் 5 ஐ தாக்கல் செய்தல்; 6 மற்றும் 7. முதலில், பள்ளத்தின் அகலம் தேவையானதை விட 0.05-0.1 மிமீ குறைவாக செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பள்ளத்தின் பக்க விளிம்புகளின் கடுமையான சமச்சீர்நிலையை ஆர்ம்ஹோல் அச்சுடன் பொறுத்து பராமரிக்கிறது, பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக அளவு துல்லியமாக இருக்கும். பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, ​​பள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரியான அளவைப் பெறுகிறது. லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் கையால் இறுக்கமாக நுழைந்தால், இடைவெளிகள், சுருதி மற்றும் வார்ப்ஸ் இல்லாமல் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு. இத்தகைய கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களில் பரிமாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் கூடிய கையேடு கோப்புகள் மற்றும் வைர சில்லுகளால் மூடப்பட்ட கம்பியிலிருந்து கோப்புகள், பிரிஸ்கள் தாக்கல், மதிப்பெண்கள் தாக்கல் போன்றவை அடங்கும்.

மாற்றக்கூடிய தட்டுகளைக் கொண்ட கையேடு கோப்பில் ஒளி அலாய் செய்யப்பட்ட ஒரு உடல் உள்ளது, இதில் உயர்தர கார்பன் ஸ்டீலின் மாற்றக்கூடிய செருகல்கள் உறுதியாக சரி செய்யப்படுகின்றன. தட்டுகளில் குறிப்புகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு பல்லின் கீழும் ஒரு துளை உள்ளது, இதன் மூலம் அகற்றப்பட்ட சில்லுகள் அழுத்தப்படுகின்றன, இது பற்கள் சில்லுகளுடன் அடைவதைத் தடுக்கிறது.

இந்த கோப்பு எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், அத்துடன் மரம், தோல், ரப்பர் மற்றும் பிற பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுகிறது. உடைகளுக்குப் பிறகு, தட்டுகள் மாற்றப்படுகின்றன. ப்ரீபாப் கோப்புகள் இயல்பான கோப்புகளை விட அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டவை என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது.

தாக்கல் செய்யும் ப்ரிஸம் (படம் 152, அ) வழிகாட்டிகள் 2 மற்றும் 3 உடன் இரண்டு தகடுகள் 1 ஐக் கொண்டுள்ளது. தட்டின் பக்க மேற்பரப்பில் கிளம்பிங் பட்டை 4, செவ்வகம் 5 மற்றும் ஆட்சியாளர் 6 ஐ ஒரு போல்ட் மூலம் கட்டுவதற்கு த்ரெட் துளைகள் 7 உள்ளன. வெற்று வழிகாட்டிகள் 2 மற்றும் 3 க்கு இடையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும், வழிகாட்டிகளின் விமானங்களுக்கு மேலே நீண்டுள்ளது, மற்றும் கிளாம்பிங் தட்டை உறுதியாக சரிசெய்யவும் 4. ப்ரிஸம் ஒரு உலோகத் துணைக்கு சரி செய்யப்படுகிறது (படம் 152, பி). பணிப்பகுதியின் நிறுவலை சரிபார்க்க சதுரங்கள் 5 மற்றும் ஆட்சியாளர் 6 பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நெகிழ் சட்டகம் ஒரு வகை நிரப்பு ப்ரிஸம் மற்றும் அதே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது விளிம்புகளுடன் பள்ளங்களுடன் இரண்டு உலோக செவ்வக கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் இந்த பட்டிகளை இணைக்கும் இரண்டு வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் உள்ளன.

வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் ஒரு முனையில் திருகுகளுடன் செவ்வக தொகுதி இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய சாதனம் வெவ்வேறு அளவுகளின் வெற்றிடங்களின் நெகிழ் சட்டகத்தில் நிறுவலை அனுமதிக்கிறது (வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் நீளத்திற்குள்).

பிரேம் ஒரு மெட்டல்வொர்க் வைஸில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு பணிப்பகுதி அதில் இறுக்கமாக இருக்கும், பின்னர் அது மரத்தாலானது.

சுய சோதனைக்கான கேள்விகள்

1. பொருத்துதலின் அம்சங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் விதிகள் யாவை?
2. மூன்று பக்க துளைகளை வெட்டுவது மற்றும் பொருத்துவது எப்படி?
3. அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் என்ன சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?