ஒரு தாளில் இருந்து ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கு முன், வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு இணங்க அதன் வரையறைகளை கண்டறிவது அவசியம்.

மார்க்அப்பில் பின்வரும் வகைகள் உள்ளன:

1. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரேவிதமான பகுதிகளின் உற்பத்தி அல்லது சட்டசபையில் வார்ப்புருவில் குறித்தல்.

2. குறிக்கும் கருவி மூலம் குறித்தல். இந்த வகை மார்க்அப், இதையொட்டி பிரிக்கலாம்:

- ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் குறித்தல்;

- விளிம்பை மடிப்பதற்கும், சுறுசுறுப்பதற்கும் ஒரு அவுட்லைன் உதவியுடன் குறிப்பது, அதே போல் விளிம்பைக் குறைப்பதற்கும்;

- துளைகளை துளையிடுவதற்கு முன் பெயரிடும் மையங்களுடன் குறித்தல்;

- அளவைப் பயன்படுத்தி மார்க்அப்.

கூறுகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கும் அவற்றை ஒரு விமானத்தில் நிறுவுவதற்கும் மார்க்அப் குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

மார்க்அப் கருவி

எஃகு ஆட்சியாளர், எஃகு மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், பென்சில் (எளிய), சதுரம், அவுட்லைன், திசைகாட்டி, சென்டர் பஞ்ச், சுத்தி, வார்ப்புருக்கள், புரோட்டாக்டர், மேற்பரப்பு பாதை, ப்ரிஸ்கள், புரோட்டாக்டர், பிளம்ப்.

பகிர்வு விளிம்பு முறை மூலம் குறிக்கும்

1. ஒரு தாளில் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை திணிப்பதால், அதில் இருந்து விவரங்களை வெட்டும்போது அது முடிந்தவரை குறைந்த கழிவுகளாக மாறியது.

2. வார்ப்புருவின் வெளிப்புறத்தை கூர்மையான ஸ்க்ரைபருடன் வட்டமிடுவதன் மூலம் பகுதியைக் குறிக்கவும் (படம் 13).

குறிக்கும் கருவி மூலம் பகுதி குறித்தல்

a) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் குறித்தல்

இணையான கோடுகளைக் கண்டறிந்து, ரெக்டிலினியர் வரையறைகளுடன் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கவும்

1) ஒரு எஃகு ஆட்சியாளருடன் ஒரு செங்குத்து கோடு a, தாளின் விளிம்பிற்கு இணையாக வரையவும்;

2) ஒரு கோட்டிற்கு ஒரு சரியான கோணத்தில் ஒரு சதுர கோடு b இன் உதவியுடன் வரையவும்;

3) a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக வரையறைகளை வரைய பக்கவாதம் பயன்படுத்துங்கள், வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை முழு அளவில் ஒதுக்குங்கள் (படம் 15 மற்றும் 16);

4) திட்டமிட்ட பக்கவாதம் மீது கோடுகள் வரையவும் (படம் 17 மற்றும் 18);

படம். 17 படம். 18.

5) a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக உள் கோடுகளுக்கு (அத்தி. 19) பக்கவாதம் அதே வழியில் பயன்படுத்துங்கள்.

பகுதியை நேராக மற்றும் வளைந்த வரையறைகளுடன் குறிக்கவும்

1) ஒரு அச்சு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) சென்டர்லைனில் இருந்து வலதுபுறமாகவும் இடதுபுறமாகவும் கீழ் நேர் கோட்டின் அரை நீளத்துடன் ஒதுக்கி வைக்கவும்;

எல்லா இயந்திர பாகங்களிலும் நேர் கோடுகளால் வரையறுக்கப்பட்ட வரையறைகள் இல்லை, பல விவரங்கள் பக்கங்களிலிருந்து வளைந்த வரையறைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகள். அத்தி. வளைவு வரையறைகளுடன் கூடிய 156 விவரங்கள் காட்டப்பட்டுள்ளன: ஒரு குறடு (அத்தி. 156, அ), ஒரு கிளம்ப (அத்தி. 156, பி), ஒரு திருப்பு இயந்திரத்திற்கு ஒரு கேம் (அத்தி. 156, சி), ஒரு இயந்திரத்தை இணைக்கும் தடி (அத்தி. 156, ஈ). இந்த பகுதிகளின் வரையறைகள் நேர் கோடு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வளைவுகளுடன் அல்லது வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட வட்டங்களின் வளைவுகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது சிறப்பு நகல் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைந்த வரையறைகளை செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்கலாம்:
a) கையேடு ஊட்டங்களின் கலவையைக் குறிப்பதன் மூலம்;
b) ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையுடன் குறிப்பதன் மூலம்;
c) நகல் மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் கர்விலினியர் விளிம்பு அரைத்தல்

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைப்பது என்னவென்றால், முன்பே குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மேசையில், அல்லது ஒரு துணை, அல்லது பொருத்தப்பட்ட நிலையில்) ஒரு இறுதி ஆலை மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, அட்டவணையை கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரே நேரத்தில் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் நகர்த்துவதன் மூலம் ஆலை உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது குறிக்கப்பட்ட வளைவு விளிம்பின் படி.

ஒரு வளைவு விளிம்பை செயலாக்கும் இந்த முறையை தெளிவுபடுத்த, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பிளாங்கின் விளிம்பை அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள். 157.
சாய்ஸ் வெட்டிகள். இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதன் விட்டம் வட்டமிட அனுமதிக்கும் ஆர் = 18 மிமீவரைபடத்தின் பகுதி விளிம்புக்கு தேவைப்படுகிறது. அதிவேக எஃகு பி 18 விட்டம் 36 இன் இறுதி ஆலையை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம் மிமீ   GOST 8237-57 இன் படி சாதாரண பற்கள் மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்; இந்த கட்டர் 6 பற்கள் கொண்டது.
வேலைக்கான தயாரிப்பு. பட்டி ஒரு செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டு, அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதை டாக்ஸ் மற்றும் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கிறது. 158. செயலாக்கத்தின் போது அரைக்கும் கட்டர் இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு இணையான புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிறுவலின் போது, ​​இயந்திர அட்டவணை, புறணி மற்றும் பணிப்பக்கத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் வராமல் பார்த்துக் கொள்வது அவசியம்.
கட்டிங் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். குறிப்பிட்ட வெட்டு வேகம் 40 க்கு இயந்திரத்தை சரிசெய்யவும் மீ / நிமிடம். கதிர்வீச்சு வரைபடம் (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்) வெட்டு வேகம் 40 மீ / நிமிடம்   கட்டர் விட்டம் கொண்டது டி = 36 மிமீ   இடையிலான திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஒத்துள்ளது n   11 = 315 மற்றும் n 12 = 400 வருவாய் / நிமிடம். அருகிலுள்ள குறைவான புரட்சிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். n   11 = 315 மற்றும் கியர்பாக்ஸின் மூட்டு இந்த நிலைக்கு அமைக்கவும். சூத்திரத்தின் வெட்டு வேகம் (1):

விளிம்பு அரைத்தல். அடையாளங்களைத் தொடர்ந்து, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும், அதற்காக குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவு உள்ள இடத்திலிருந்து அரைத்தல் தொடங்க வேண்டும், அல்லது கட்டர் உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக பல பாஸ்களில் ஆலை படிப்படியாக வெட்ட வேண்டும் (படம் 159).

குறிக்கும் வரியின் முறையே, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் ஊட்டத்துடன் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் விளிம்பை சுத்தமாக அரைப்பது சாத்தியமில்லை, ஆகையால், முதலில், வளைவு விளிம்பு தோராயமாக அரைக்கப்பட்டு, பின்னர் குறிக்கும் வரியுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதில் பிளாங்கின் பரந்த பகுதியில் வட்டமிடுவது உட்பட.
அரைக்கும் மத்திய பள்ளம் அகலம் 18 மிமீ   மற்றும் நீளம் 50 மிமீ   ஒரு மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது (பார்க்க. படம் 131).

சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையுடன் அரைத்தல்

வளைந்த விளிம்புகள், நேரான பிரிவுகளுடன் அல்லது இல்லாமல் வட்ட வளைவின் வடிவத்தைக் கொண்டவை, ஒரு வட்ட சுழற்சி சுழலும் அட்டவணையில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, இது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயல்பான துணை ஆகும்.
கையேடு ஊட்டத்துடன் ரோட்டரி சுற்று அட்டவணை. அத்தி. 160 கையேடு ஊட்டத்திற்கான ஒரு சுற்று டர்ன்டபிள் காட்டுகிறது. குக்கர் 1   ரோட்டரி அட்டவணை இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அட்டவணையின் பள்ளங்களில் போல்ட் செருகப்படுகிறது. ஹேண்ட்வீலை சுழற்றும்போது 4 ஒரு உருளை மீது ஏற்றப்பட்டது 3 அட்டவணையின் திருப்பு பகுதியை சுழற்றுகிறது 2 . அட்டவணையின் பக்க மேற்பரப்பில் அட்டவணையின் சுழற்சியை விரும்பிய கோணத்திற்கு எண்ணுவதற்கு பட்டமளிப்பு மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்கத்திற்கான வெற்றிடங்கள் எந்த வகையிலும் டர்ன்டேபிள் மீது சரி செய்யப்படுகின்றன: ஒரு துணை, நேரடியாக டாக்ஸ் மூலம், சிறப்பு சாதனங்களில்.

ஹேண்ட்வீலை சுழற்றும்போது 4   வட்ட ரோட்டரி அட்டவணையில் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் சரி செய்யப்பட்ட பணிப்பக்கம் அட்டவணையின் செங்குத்து அச்சில் சுற்றும். கூடுதலாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் ஒவ்வொரு புள்ளியும் அட்டவணையின் அச்சிலிருந்து இந்த புள்ளியின் தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் வட்டத்தை சுற்றி நகரும். அட்டவணையின் அச்சிலிருந்து மேற்பரப்பின் புள்ளி மேலும், அட்டவணை சுழலும் போது அது விவரிக்கும் பெரிய வட்டம்.
நீங்கள் எந்தப் புள்ளியுடனும் ஒரு சுழலும் ஆலைக்கு பணிப்பகுதியைக் கொண்டு வந்து தொடர்ந்து அட்டவணையைச் சுழற்றினால், ஆலை ஒரு வட்டத்தின் ஒரு வளைவை செயலாக்குகிறது, இது ஒரு வட்டத்தின் வளைவை மையத்திலிருந்து தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் கொண்டதாக இருக்கும்.
இவ்வாறு, ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையில் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​ரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் வில் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் அட்டவணையில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.
ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையின் உதவியுடன், வெளிப்புற வரையறைகளை மற்றும் உள் பள்ளங்களை இரண்டையும் அரைக்க முடியும்.
விளிம்பு முறை செயலாக்கம். அரைக்கும் மூலம் உற்பத்தி பாகங்களின் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள், இது வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கிறது.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வடிவத்தை செயலாக்க விரும்புகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். 161.

வெற்று 210x260 அளவுள்ள செவ்வகத்தின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மிமீ12 தடிமன் மிமீ. 30 விட்டம் கொண்ட மத்திய துளைக்கு முன் துளையிடப்பட்ட பணியிடத்தில் மிமீ   (ஒரு வட்ட அட்டவணையில் அதை ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 32 விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் மிமீ   (அரைக்கும்). வெற்று முன்பே குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் நடத்தப்படும்.
வெளி மற்றும் உள் வரையறைகளை எந்திரம் செய்ய வேண்டும் என்பதால், அரைத்தல் செய்யப்பட வேண்டும் இரண்டு நிறுவல்கள்.
1. பணிப்பகுதியை ஒரு வட்ட மேசையில் ஏதேனும் இரண்டு துளைகள் வழியாக போல்ட் கொண்டு பாதுகாத்த பிறகு, வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பிற்கு ஏற்ப வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 162, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை குச்சிகளைக் கொண்டு பாதுகாத்தபின், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்போடு உள் வட்ட பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 162, பி).
சாய்ஸ் வெட்டிகள். கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களின் செயலாக்கம் விரும்பத்தக்கது என்பதால், 32 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு R18 (GOST 8237-57 படி) இலிருந்து ஒரு இறுதி ஆலை தேர்வு செய்யவும். மிமீ (வட்ட பள்ளத்தின் அகலத்திற்கு ஏற்ப) ஒரு சாதாரண பல் (z = 5) மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்.
ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையின் நிறுவல். ஒரு வட்ட அட்டவணையை நிறுவ, நீங்கள் கண்டிப்பாக:
1 வட்ட அட்டவணையை விளிம்பில் வைத்து, அடித்தளத்தை துடைத்து இயந்திர அட்டவணையில் அமைக்கவும். நிறுவும் போது, ​​இருபுறமும் இயந்திர அட்டவணையின் பள்ளங்களில் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட அட்டவணையை போல்ட் மூலம் கட்டுங்கள்.
வட்ட அட்டவணையின் மைய துளைக்குள் 30 விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய முள் செருகவும். மிமீ.
பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்க, முதல் நிறுவலுக்கு (படம் 162, அ) சென்டரிங் முள் மற்றும் போல்ட் மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலுக்கான மையப்படுத்தல் முள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துகிறோம் (படம் 162.6).
அரைக்கும் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டு வேகம் υ = 31.5 மீ / நிமிடம்கட்டரின் விட்டம் கொண்ட டி = 32 மிமீ   கதிர் வரைபடத்தில் (அத்தி 54 ஐப் பார்க்கவும்) 315 உடன் ஒத்துள்ளது வருவாய் / நிமிடம். அரைக்கும் கட்டர் 0.08 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது மிமீ / பல்அது எப்போது n = 315 வருவாய் / நிமிடம்   மற்றும் கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை, z = 5, ஒரு நிமிட ஊட்டத்தை 0.08X5x315 = 126 தருகிறது மிமீ / நிமிடம்.
வேக டயலை 315 ஆக அமைக்கவும் வருவாய் / நிமிடம்   மற்றும் ஃபீட்பாக்ஸ் மூட்டு 125 மிமீ / நிமிடம்.
வெளிப்புற விளிம்பு அரைத்தல். பணிப்பகுதியை சரிசெய்வது அத்திப்பழத்திலிருந்து தெளிவாகிறது. 162, அ.
மெஷின் ஸ்பிண்டில் இறுதி ஆலையை சரிசெய்த பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்கி, குறைந்த கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் ஆலைக்கு பணிப்பகுதியைக் கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, அ).
சுழலும் கட்டர் கையேடு ஊட்டத்தால் குறிக்கப்பட்ட கோடு வரை பணிப்பக்கத்தில் வெட்டப்பட்டு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்கினால், நேர் கோடு அரைக்கப்படுகிறது 1-2   (அத்தி. 161). வட்ட அட்டவணை அரைக்கப்பட்ட வளைந்த பிரிவின் கையேடு சுழற்சியுடன் 2-3 . இதற்குப் பிறகு, ஒரு நேர்-கோடு பிரிவு ஒரு இயந்திர நீளமான ஊட்டத்துடன் அரைக்கப்படுகிறது. 3-4   இறுதியாக, மீண்டும் ஒரு வட்ட அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 4-1 .
வட்ட அரைத்தல். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அமைக்கப்பட்ட வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான தயாரிப்பு. 162, பி.
செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு கைப்பிடியின் சுழற்சி கட்டர் கீழே ஊட்டங்கள் (பார்க்க. படம் 162, ஆ) மற்றும் துளைக்குள் செருகப்பட்டது 5   (அத்தி. 161 ஐக் காண்க). பின்னர் அட்டவணையை உயர்த்துவது, டேபிள் கன்சோலைப் பூட்டுவது மற்றும் ஒரு வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட ஊட்டத்துடன் சீராக, கைபேசியை மெதுவாக சுழற்றுவது, உள் பள்ளத்தை அரைப்பது அவசியம் 5-6 . பத்தியின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குத் தாழ்த்தி, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரைத் திரும்பப் பெறுங்கள்.
வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்டத்தின் கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டர் துளைக்குள் செருகப்பட்டு, உள் பள்ளம் வட்ட ஊட்டத்துடன் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது. 7-5 .
இயந்திர ஊட்டத்துடன் வட்ட ரோட்டரி அட்டவணை. அத்தி. 163 ஒரு வட்ட அட்டவணையின் மிகவும் சரியான வடிவமைப்பைக் கொடுத்தது, இது ஒரு வட்ட இயக்கம் இயந்திரத்தின் இயக்ககத்திலிருந்து இயந்திரத்தனமாக தயாரிக்கப்படுகிறது. ரோலரின் சதுர முனை என்றால் 6   ஹேண்ட்வீலில் வைக்கவும், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அட்டவணையை கைமுறையாக சுழற்றலாம். கையேடு ஊட்டத்துடன் 160 அட்டவணைகள். இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான ஊட்டத்தின் சுழல் ஒரு கியர் சிஸ்டம் மூலம் ஸ்விவல் ரோலருடன் இணைப்பதன் மூலம் அட்டவணையின் இயந்திர சுழற்சி பெறப்படுகிறது. 3-4 ஒரு வட்ட இயந்திரத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு புழு கியருடன் தொடர்புடையது. அட்டவணையின் இயந்திர ஊட்டத்தை மாற்றுவது கைப்பிடியால் செய்யப்படுகிறது 5. இயந்திர ஊட்டத்தின் தானியங்கி பணிநிறுத்தம் கேம் மூலம் செய்யப்படுகிறது 2 இது நிறுவலுக்கான பள்ளத்துடன் நகர்த்தப்படலாம் 1   சுற்று அட்டவணை மற்றும் இரண்டு போல்ட் கொண்டு நிலையில் கட்டு.

ஒரு மெக்கானிக்கல் ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட அட்டவணையில் வேலை ஒரு கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட அட்டவணையில் பிரிக்கப்பட்ட செயலாக்க உதாரணம் போல செய்யப்படுகிறது, ஆனால் மில்லர் கைபேசியை கைமுறையாக சுழற்ற தேவையில்லை. வட்ட இயந்திர ஊட்டமும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது மிமீ / நிமிடம். செயலாக்க வட்டத்தின் விரிவாக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் நிமிடத்திற்கு சுற்று அட்டவணையின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 7 அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பை எந்திரமாக்கும்போது வட்ட ஊட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும். 161, இயந்திர ஊட்டத்துடன் கூடிய ரோட்டரி அட்டவணையில், அட்டவணை 0.25 ஐ உருவாக்குகிறது என்று தெரிந்தால் வருவாய் / நிமிடம்.
அத்திப்பழத்தில் விவரத்தின் வெளிப்புற விளிம்பு. 161 வட்ட வளைவுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது டி = 250 மிமீஎனவே, இந்த வட்டத்தில் கட்டரின் பாதை நீளம் is ஆகும் டி   = 3.14 x 250 = 785.4 மிமீ. நிமிடத்திற்கு அட்டவணையின் ஒரு புரட்சியில், வட்ட ஊட்டத்தின் வேகம் 785.4 க்கு சமம் மிமீ / நிமிடம்மற்றும் 0.25 இல் வருவாய் / நிமிடம்செயலாக்க நிலைமைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வட்ட ஊட்ட விகிதம்: 785.4-0.25 = 197.35 மிமீ / நிமிடம்.

மில்லிங் நகலெடு

வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைத் தயாரிப்பதற்கு, நாங்கள் பார்த்ததைப் போல, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது ரோட்டரி சுற்று அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமாகவோ நீங்கள் பணிப்பகுதியை அரைக்கலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆரம்ப மதிப்பெண் தேவை.
அதே பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகளை வளைவு வரையறைகளுடன் தயாரிப்பதில், நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சிறப்பு நகலெடுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அரைக்கும் சாதனங்களை நகலெடுப்பதற்கான செயல்பாட்டுக் கொள்கை, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வட்ட ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது வளைவு இயக்கத்தை பணிப்பக்கத்துடன் தொடர்புகொள்வதற்கு அடிப்படையாகும், இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புக்கு சரியாக ஒத்திருக்கிறது. விரும்பிய வரையறைகளை தானாகப் பெற நகலெடுப்பவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், அதாவது, மார்க்அப்பை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள்.
காப்பியர் அரைத்தல் - முறை. இயந்திரத்தின் பெரிய இணைக்கும் தடியின் விளிம்பை அரைப்பதற்கு (படம் 164, ஆ) நகல் 1   பகுதியாக திணிக்கவும் 2   அதை பாதுகாப்பாக கட்டுங்கள். ஒரு வட்ட தீவன ரோட்டரி ஹேண்ட்வீல் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு தீவன கையாளுதல்களுடன் செயல்படுவதால், மில்லர் இறுதி ஆலையின் கழுத்தை உறுதி செய்கிறார் 3   எல்லா நேரமும் நகலெடுப்பவரின் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தும் 1 .

நகல் செயலாக்கத்திற்கான இறுதி ஆலை படம் 164 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, a.
அத்தி. 165 என்பது ஒரு பெரிய இயந்திரத்தை இணைக்கும் தடியின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான சமாளிக்கும் சாதனத்தின் வரைபடம், இது அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்றது. 164, ஆனால் பயன்பாட்டுடன், நகலெடுப்பிற்கு கூடுதலாக, மற்றொரு உருளை மற்றும் சரக்கு.

மேஜையில் 7   இயந்திரம் நகலெடுக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது 5 கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணை கொண்டிருத்தல்; மேஜையில் ஒரு நகல் உள்ளது 6 . சுமை கீழ் 1   கேம் 6   எப்போதும் ரோலருக்கு அழுத்தும் 2 . இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களுக்கான இயங்கும் திருகுகளும் வெளியிடப்படுகின்றன, மேலும் சுற்று ரோட்டரி அட்டவணை சுழற்றப்படும்போது, ​​சாதனம் நிலையான பணிப்பகுதியுடன் சேர்ந்து 4   சுமை நகலெடுப்பின் செயல்பாட்டின் கீழ் "பின்தொடரும்" 6 மற்றும் கட்டர் 3   பணியிடத்தை செயலாக்கும் 4   கொடுக்கப்பட்ட விளிம்பில்.
அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதை ஒப்பிடுகையில் தழுவல் உள்ளது. 164 அரைக்கும் இயந்திரம் ஒரு விரல் மற்றும் ஒரு நகலெடுப்பாளரின் தொடர்பை தொடர்ச்சியாக உருவாக்கும் தேவையிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது, இது சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகலில் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை மேலும் தானியக்கமாக்குவதற்கு, சிறப்பு விளிம்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தியாயம் XXIII தானியங்கி விளிம்பு இனப்பெருக்கத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறது மற்றும் இந்த படைப்புகளுக்கான நகல் அரைக்கும் இயந்திரங்களை விவரிக்கிறது.

தளவமைப்பு - உடலின் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான ஆரம்ப செயல்பாடு. தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் மார்க்அப்பில் வைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் பகுதிகள் இயந்திர உபகரணங்கள், வெப்ப வெட்டுதலுக்கான சிறிய இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு வெட்டும் தீப்பந்தங்கள் ஆகியவற்றில் வெட்டப்படும். புகைப்படக் கட்டுப்பாடு, ஸ்கெட்ச் அல்லது வார்ப்புரு முறைகளைப் பயன்படுத்தி, மென்பொருள் கட்டுப்பாட்டுடன் நிரல் குறிக்கும் இயந்திரங்களில் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி மார்க்அப்பை கைமுறையாகச் செய்யலாம்.

தாள் உலோக பாகங்களைக் குறிக்க ஒளிச்சேர்க்கை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் மூலம், பெரிய அளவிலான வரைதல் வார்ப்புருக்களிலிருந்து எதிர்மறைகள் பிளாசாக்களிலிருந்து கடை குறிக்கும் சதித்திட்டத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன. * பொருளின் பாகங்களின் வரையறைகளின் ஆயுள் அளவைக் குறிப்பது சிறப்புத் திட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எதிர்மறைகளிலிருந்து படத்திற்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உண்மையான மார்க்அப் செயல்முறை பின்வருமாறு. குறிக்கும் அட்டவணையில் உலோகத் தாள் சேவை செய்கிறது. தாள் மேசையில் தட்டையாக இருந்தால் (தாள் மற்றும் டேபிள் டாப் இடையே இடைவெளிகள் உள்ளன), பின்னர் அது கவ்விகளுடன் அட்டவணையில் அழுத்தப்படும். அவை தொடர்புடைய கருவிகளை முன்கூட்டியே செருகும் திட்ட கருவிகளை இயக்கி, அதை சரிசெய்கின்றன. அளவிலான வரைபடத்தின் கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் கருப்பு மையில் வரையப்பட்டிருப்பதால், எதிர்மறை மற்றும் அதன் திட்டத்தில், இந்த கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் இலகுவானவை. குறிக்கும் தாள் பிழைத்திருத்தத்தின் (கர்ன்) மேற்பரப்பில் ஒளி கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் பகுதிகளின் வரையறைகளை மற்றும் அவற்றின் குறிக்கும்.

உருட்டப்பட்ட எஃகு பகுதியைக் குறிக்க ஸ்கெட்ச் மார்க்அப் முறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோக பாகங்களுக்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது கழிவுகளை குறிக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஒளிச்சேர்க்கை உபகரணங்கள் இல்லாதது மற்றும் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்கள்.

ஓவியங்களின் உதவியுடன் பகுதி குறிப்பது, ஓவியத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பகுதிகளின் தாள் அல்லது சுயவிவரத்தின் முழு அளவிலான வரையறைகளை சதி செய்பவர் உருவாக்குகிறார் என்பதற்கு குறைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிய வடிவியல் கட்டுமானங்களைச் செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் வரையறைகள் பெறப்படுகின்றன. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளைக் குறிக்க, ஓவியங்கள் குறிப்பாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஸ்லேட்டுகள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஓவியங்கள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள், அதே போல் வார்ப்புருக்கள் பிளாசாவிலிருந்து கடைத் தளத்தைக் குறிக்கும் சதித்திட்டத்திற்கு வருகின்றன.

வடிவங்கள் வளைந்த விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு உட்பட்டவை, இதன் கட்டுமானம் வடிவியல் ரீதியாக கணிசமான சிரமங்களை முன்வைக்கிறது, அதே போல் வளைந்த சுயவிவரங்களிலிருந்து வரும் பகுதிகளும்.

வார்ப்புருக்கள் குறித்த விவரங்களை பின்வருமாறு குறிக்கவும். குறிக்கப்பட வேண்டிய தாளில் ஒரு டெம்ப்ளேட் போடப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, ஸ்கிரிபர் வார்ப்புருவின் விளிம்புகளுடன் பகுதியின் வெளிப்புறத்தை வரைகிறார். பின்னர் வார்ப்புருவில் அனைத்து கட்அவுட்களையும் வரையவும். அடுத்து, வார்ப்புருவை அகற்றி விவரங்களைக் குறிக்கவும். அதன் பிறகு, உடைத்தல், வெல்ட் மற்றும் பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் தேவையான அனைத்து வரிகளும் துளைக்கப்படுகின்றன அல்லது வரையப்படுகின்றன (அகற்றப்பட்ட செரிஃப்களால்).

படம். 11.5. அளவிடும் கருவி: ஒரு - எஃகு நாடா நடவடிக்கை; b - மடிப்பு மீட்டர்; இல் - காலிபர்ஸ்; g - மைக்ரோமீட்டர்.

பயன்படுத்தப்படும் குறிக்கும் வேலையைச் செய்யும்போது அளவிடும் கருவியாக (படம் 11.5):
   - 20 மீட்டர் நீளம் கொண்ட உலோக நாடாவுடன் டேப் நடவடிக்கைகள், 3 மீ நீளம் வரை உலோக ஆட்சியாளர்கள், நீளங்களை அளவிடுவதற்கான மீட்டர் மடிப்பு;
   - உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அளவிட காலிபர் மற்றும் காலிபர்ஸ், அதே போல் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருளின் தடிமன்;
   - கோணங்களை அளவிடுவதற்கும் கட்டமைப்பதற்கும் புரோட்டாக்டர்கள், ப்ரொடெக்டர்கள்;
- 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருளின் தடிமன் அளவிட மைக்ரோமீட்டர்கள்.

படம். 11.6. குறிக்கும் கருவி: ஒரு - திசைகாட்டி; b - வெர்னியர் காலிபர்; இல் - சதுரங்கள்; g - சென்டர் பஞ்ச் குறித்தல்; d - கட்டுப்பாட்டு மைய பஞ்ச்; e - நூல்; நன்றாக - மேற்பரப்பு கேஜ்.

குறிக்கும் கருவியாக (படம் 11.6):
   - வட்டங்களை வரைவதற்கும் செங்குத்தாக கட்டுவதற்கும் திசைகாட்டிகள் மற்றும் காலிபர்ஸ்;
   - செங்குத்தாக சதுரங்கள்;
   - உலோகத்தில் புள்ளிகள் வரைவதற்கான கோர்கள்;
   - நேரடி சுண்ணாம்பு கோடுகளை வரைவதற்கான நூல்கள்;
   - சுயவிவர எஃகு போன்றவற்றின் அலமாரிகளில் இணையான கோடுகளுக்கான அளவீடுகள்;
   - கோடுகள் வரைவதற்கு ஸ்க்ரைபர்.

கொடுப்பனவுகள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பரிமாணங்களும் பிளாஸ்டிக் அல்லது வரைவதற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பெயரளவிலிருந்து (மில்லிமீட்டரில்) குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உண்மையான பரிமாணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின் மதிப்புகள் கீழே உள்ளன:
   தாள் உலோக பாகங்களுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
   3 மீ வரை நீளம் (அகலம்) கொண்டது .............. ± 0.5
   3 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்துடன் (அகலம்) ............ ± 1.0
   சுயவிவர பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
   3 மீ வரை நீளத்துடன் .................. ± 1.0
   3 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்துடன் ................. ± 2.0
   ஒரு தொகுப்பிற்கான கட்அவுட்களின் அளவிலிருந்து, முதலியன ........... 1.0
   மூலைவிட்ட வேறுபாடு ................... 2.0
   நேர்மை அல்லது பிற விளிம்பு வடிவத்திலிருந்து:
   3 மீ வரை விளிம்புகள் அல்லது நாண் (வளைவு விளிம்புகளுடன்) நீளத்துடன். .................. ± 0.5
   விளிம்பின் நீளம் அல்லது நாண் 3 மீட்டருக்கு மேல் ........ ± 1.0
   சுண்ணாம்பு கோட்டின் அகலத்தை குறிக்கும் போது 0.7 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஸ்க்ரைபரால் வரையப்பட்ட கோட்டின் அகலமும் ஆழமும் 0.3 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

சில பகுதிகளை அவற்றின் விளிம்புகளில் குறிக்கும்போது கொடுப்பனவுகளை விட்டு விடுங்கள். வரைதல் அல்லது பிளாஸ்டினிமி அளவுகளில் பகுதிகளைப் பெறுவதற்காக பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படும் உலோகத்தின் ஒரு பகுதி என அழைக்கப்படுகிறது. பாகங்கள் எந்திரம், சட்டசபை மற்றும் கூட்டங்கள் மற்றும் பிரிவுகளின் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் பரிமாணங்களிலிருந்து ஏற்படக்கூடிய விலகல்களை ஈடுசெய்யும் வகையில் இந்த கொடுப்பனவுகள் உள்ளன. உற்பத்தி பாகங்களின் நிலைமைகளிலிருந்து ஒதுக்கப்பட்ட கொடுப்பனவுகளின் மதிப்புகள், பொதுவாக 5-50 மிமீ வரம்பில் எடுக்கப்படுகின்றன.

பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி முடிவடையும் வரை மார்க்அப்பின் தடயங்களைப் பாதுகாக்கவும், மார்க்அப்பை மீட்டெடுக்கவும் (தேவைப்பட்டால்), அனைத்து குறிக்கும் வரிகளும் கண்மூடித்தனமாக இருக்கும்.

ஒளி அலாய் உடல் பாகங்கள் எளிய மென்மையான பென்சிலால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. துளைகளின் மையங்கள், தொகுப்பின் நிறுவல் தளங்கள் (வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை மேலும் ஒன்றுடன் ஒன்று கட்டாயமாக்குவதற்கு உட்பட்டு) மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்பட்ட விளிம்பு கோடுகள் ஆகியவற்றை மட்டுமே குத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட வேண்டிய ஒவ்வொரு பொருளும் அவசியம் ஒரு முத்திரையை வைக்கவும்.

பகுதிகளின் தானியங்கி வெப்ப வெட்டு தோற்றம் இந்த தாள்களைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டை விலக்க எங்களுக்கு அனுமதித்தது, ஆனால் பகுதிகளைக் குறிப்பது அப்படியே இருந்தது. பகுதிகளின் வெப்ப வெட்டுதலின் உற்பத்தி வரிகளில் பகுதிகளைக் குறிக்கும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்காக, நிரல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிக்கும் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. தற்போது, ​​லேசர் குறிக்கும் இயந்திரம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

* வார்ப்புரு வரைபடங்களின் விவரங்கள் அத்தியாயத்தில் கூறப்பட்டுள்ளன. 10.