முதலில் ஒரு சுத்தியலுடன் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டும் செயல்முறையை கவனியுங்கள்.

உளி, அவற்றின் வெட்டு பகுதியில், ஒரு ஆப்பு வடிவத்தை குறிக்கிறது. கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வு பெரும்பாலும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
கடினமான பொருள், ஆப்பு ஆப்பு.
தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரைகள்
கட்டிங் ஆப்பு எஃகு கோணம் 60 டிகிரி,
அல்லாத இரும்பு உலோகங்கள் வெட்டும் ஆப்பு கோணம் 35 -40 டிகிரி ஆகும்.

ஒரு உளி பயன்படுத்தி பள்ளங்களை பெற, ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு நறுக்குடன் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​500 கிராம் வரை எடையுள்ள ஒரு சுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்முறை

பணியிடத்தை வெட்டும் செயல்பாட்டில், தாடைகளின் வலது விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் சிறிது சிறிதாக சரி செய்யப்படுகிறது. உளி இணைக்க மீதமுள்ள இடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்தி இடதுபுறத்தில் விறுவிறுப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு, ஒர்க்ஸ் பெஞ்சில் வைஸின் வலதுபுறத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உளி இடதுபுறமாகவும், வெட்டும் பகுதி தனக்குத்தானே இருக்கும். பொருளின் பறக்கும் துண்டுகளிலிருந்து பாதுகாக்க பணியிடத்தை பாதுகாப்பு வலையால் பாதுகாக்க வேண்டும்.

உடல் நிலையின் அம்சங்கள்

உலோகத்தை வெட்டும் செயல்பாட்டில், வேலை செய்யும் தோரணையின் சரியான தன்மையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். வெட்டும்போது நேராக நிற்க வேண்டியது அவசியம், உடலைத் திருப்ப வேண்டும், இதனால் வலது தோள்பட்டை உளி தலைக்கு எதிரே இருக்கும். உடலின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த, இடது பாதத்தை முன்னோக்கி தள்ளி, எடை வலது பாதத்திற்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.
கைப்பிடியின் விளிம்பும் தாக்கப் பகுதியும் 20-30 மி.மீ வரை நீண்டு செல்லும் வகையில் ஒரு சுத்தியலுடன் உளி வைக்கப்படுகிறது.

வெட்டுதல் அம்சங்கள்

உலோகத்தை நறுக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன

1. அபாயங்களைக் குறிக்க ஒரு துணை வெட்டுதல்.
2. வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில் இல்லாத ஒரு வைஸ் கிளாம்பிங் உலோகத்தில் விழுதல்.

குறிக்கும் மதிப்பெண்களின் உதவியுடன் ஒரு வைஸ் உதவியுடன் வெட்டுவது, துணியின் தாடைகளுக்கு மேலே குறிப்பது 1.5-2 மி.மீ. உளி 30-40 of கோணத்தில் பணிப்பக்க மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திற்கும் பிறகு, கருவி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும்.
தாடைகளின் மட்டத்திற்கு கீழே அபாயங்கள் குறைக்கப்பட்டால், வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்தில் உலோகத்தை பிணைப்பதில் வெட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் பகுதியின் மேற்பரப்பை வெட்டிய பின் 1.5 மிமீ வரை கொடுப்பனவு இருக்கும்

பொருளின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையுடன் வெவ்வேறு வகையான வெட்டல் உள்ளன.

1. துண்டுகள் துலக்குதல்.
2. முழங்கை வகைகள்.
3. தோள்பட்டை வகைகள்.

கேபினின் அலை அலையான பார்வையால் மிகச் சிறிய முறைகேடுகள் அகற்றப்படுகின்றன.
முழங்கை வகைகள் - தேவையற்ற பொருளை அகற்றி, 10 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டவும்.
தோள்பட்டை வகை பதிவு - உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்கை அகற்றி, பில்லட் பெரிய தடிமனாக துண்டுகளாக வெட்டவும்.

வெட்டப்பட்ட அம்சங்கள்

மணிக்கட்டு வடிவத்தில், கையின் இயக்கம் காரணமாக சுத்தி நகர்கிறது என்று கருதலாம்.
முழங்கையைப் பார்க்கும்போது, ​​கை முழங்கையில் வளைந்து, அடி வலுவடைகிறது.
தோள்பட்டை பார்வை தோள்பட்டையில் இருந்து நகரும் போது மற்றும் அடி மிகவும் வலுவாகிறது.

பதிவு அறுவடை ஒரு துணைக்கு குணமடைய முடியாவிட்டால், அது ஒரு தட்டில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளி செங்குத்தாக குறிக்கும் அபாயத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த வழியில் மட்டுமே அவை தாக்கப்படுகின்றன.
அத்தகைய ஒவ்வொரு தாக்கத்திற்கும் பிறகு, உளி அதன் வெட்டு விளிம்பில் பாதிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த முறை விரும்பிய இடத்தில் உளி நிறுவலை எளிதாக்குகிறது, இது தொடர்ச்சியான வெட்டுக்கு பங்களிக்கிறது. பணிப்பக்கத்தில் ஒரு பெரிய தடிமன் இருந்தால், அதை வெட்டவில்லை என்றால், இந்த விஷயத்தில் கூடுதல் குறிக்கும் அபாயங்கள் கேபினின் எதிர் பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும். இந்த வழக்கில், பணியிடம் ஒரு பக்கத்தில் சுமார் அரை தடிமனாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் மறுபுறம் வெட்டப்படுகிறது.

நீங்கள் ஒரு சிக்கலான சுயவிவரத்தில் பணிப்பகுதியை வெட்ட வேண்டும் என்றால், குறிக்கும் கீறல்களிலிருந்து 2 மிமீ தூரத்தில் கட்டிங் எட்ஜ் அகற்றப்பட்டு, முழு சுயவிவரத்திலும் லேசான வீச்சுகளால் உலோகத்தை வெட்டுகிறது. அடுத்து, வீழ்ச்சி மிகவும் சக்திவாய்ந்த அடிகளை மீண்டும் செய்யவும். பின்னர் அதைத் திருப்பி, சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விளிம்புடன் வெட்டுக்களை உருவாக்குங்கள்.

உலோகத்தை வெட்டும்போது பாதுகாப்பின் அம்சங்கள்

1. பாதிப்பு பகுதியில் விரிசல் மற்றும் பர்ஸர்கள் இல்லாத ஒரு சேவை கருவியுடன் மட்டுமே வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.
2. சுத்தியலின் கைப்பிடி லக்ஸ் மீது உறுதியாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மற்றும் விரிசல் இல்லை.
3. தொடுவதற்கு கையால் வெட்டும் தரத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க முடியாது.
4. வெட்டும் முடிவில், தாக்க சக்தி பலவீனப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. கட்டிங் மெட்டல் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளில் அல்லது ஒரு பாதுகாப்பு திரைக்கு பின்னால் செய்யப்பட வேண்டும்.

இயந்திர வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துதல்
அச்சகங்களைப் பயன்படுத்துதல்
பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தி
வெட்டுவதற்கான பல்வேறு நவீன முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் (வாட்டர்ஜெட், லேசர் வெட்டுதல், காற்று அழுத்தம் குறைத்தல்).

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்களுடன் வீழ்ச்சி

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், சீம்களைத் துரத்துவதற்கும், அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்கான சிப்பிங் விளிம்புகளுக்கும் நியூமேடிக் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் அவை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சீம்களை அகற்றுவதற்கும், சிக்கலான பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பட்டறைகளில் அவை நீர் மற்றும் கழிவுநீர் வார்ப்பிரும்பு குழாய்களின் மூட்டுகளை மென்மையாக்கவும் சுவர்களில் துளைகள் மற்றும் திறப்புகளை குத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத்தில், சிப்பிங் சுத்தியல் ஐபி -4108 மற்றும் ஐபி -4126 ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் வடிவமைப்புகள் சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்

விமான சுத்தியலில் அதிர்வு-ஆதாரம் கையாளுபவர் இருப்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், தொழிலாளியின் இடது கையை அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கும், பிளேடு நிலை கட்டுப்பாட்டின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கும். கையாளுபவர் கருவியைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதன் மூலம் செயலற்ற வீசும்போது சுத்தியலிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ரஷ்யாவில், பின்வரும் வகையான நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

சுத்தியல் பி -4126 என்பது சீமைகளை அகற்றுவதற்கும், மூழ்கி வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஐபி -4108 சுத்தி வெல்டிகளை முத்திரை குத்துவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்தியல் MP-4 எளிதாக வெட்டும் ஆழத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது,
வெட்டுதலின் சராசரி ஆழத்திற்கு சுத்தி MP-5 பயன்படுத்தப்படுகிறது,
ஆழமான வெட்டுக்கு சுத்தி MP-6 பயன்படுத்தப்படுகிறது

அச்சகங்களுடன் உலோக வெட்டு

ஃபெல்லிங் பிரஸ் பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

பத்திரிகை எந்த தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை நறுக்க முடியும்
பத்திரிகை எந்த சிக்கலான புள்ளிவிவரங்களையும் குறைக்க முடியும், அது முத்திரையைப் பொறுத்தது
சிறிய அளவிலான மற்றும் ஒற்றை உற்பத்தியில் பயன்படுத்த பத்திரிகைகள் லாபகரமானவை அல்ல.
பத்திரிகைகளில் பணிபுரியும் போது நீங்கள் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அவை மிகவும் விரிவானவை. மிக முக்கியமான விதி என்னவென்றால், தொழிலாளி எந்த வகையிலும் பத்திரிகைகளின் பாதுகாப்பு அட்டையை அகற்றுவதில்லை மற்றும் பணிபுரியும் பகுதியில் இருக்கக்கூடாது. இரண்டாவது முக்கிய விதி என்னவென்றால், வெட்டத் தொடங்குவதற்கு முன், முத்திரையின் செயல்பாட்டை செயலற்ற நிலையில் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

பத்திரிகை கத்தரிக்கோலால் வெட்டுதல்

தானாகவே, பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் வடிவமைப்பில் மிகவும் எளிமையானது, எனவே மலிவான பழுதுபார்க்கப்படுவது மிகவும் எளிதானது.

இந்த முறையை 5 முதல் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டலாம். தொழிலாளியை வெட்டுவதற்கான செயல்பாட்டில், கத்திகள் பணியிடத்தில் மிக ஆழமாக செல்லாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். கத்திகள் மிகவும் ஆழமாக உள்ளே சென்றால், இரட்டை வெட்டு பெறப்படலாம். ஸ்கிராப் மெட்டல் மற்றும் பணியிடங்களை அதிக டக்டிலிட்டியுடன் வெட்டும்போது இது குறிப்பாக உண்மை. சில நேரங்களில் செயலாக்கும்போது
ஒரு பத்திரிகை கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது உற்பத்தியில் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான பொதுவான வகை. இந்த முறையில், உலோகம் மிகவும் சுத்தமாக பிரிக்கப்படுவதோடு, மேற்பரப்பு அடுக்கின் சிதைவுகளும் சிதைவுகளும் இல்லை. நவீன பத்திரிகை கத்தரிகள் பெரும்பாலும் சி.என்.சி. வெட்டின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், வெட்டுவதன் சிக்கலை கணிசமாகக் குறைக்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பகுதியை வெட்டும் செயல்பாட்டில், உலோகம் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட உலோகம் பத்திரிகைகளால் வெட்டப்படுகிறது. பத்திரிகை கத்தரிக்கோலின் தரம் உலோகத்தை வெட்டுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: இது மென்மையானது, கருவியின் தரம் அதிகம்.

வெட்டுக் கோட்டின் விகிதம் உலோகத்தின் எலும்பு முறிவுக்கு வெட்டு அச்சகத்தின் உடைகளின் அளவைப் பொறுத்தது.
இந்த முறை அதிகபட்ச வெட்டு துல்லியத்தை அளிக்கிறது.
மேலே உள்ள பத்திரிகை பத்திரிகைகளைப் போலவே, சிறிய அளவிலான மற்றும் தனிப்பட்ட உற்பத்திக்கு கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்துவது பயனளிக்காது.

உலோக அறைக்கு கத்தரிக்கோல் அழுத்தவும்

1 வட்டு;
2 ஹைட்ராலிக்;
3 கொள்கலன்.

நிலையான மற்றும் மொபைலுக்கு நகரும் வாய்ப்பைப் பொறுத்து அனைத்து அச்சுகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன.

வட்டு, சில நேரங்களில் நெம்புகோல் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது சிறிய அளவிலான வெட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. லீவர் பிரஸ் கத்தரிக்கோல் இரண்டு கத்திகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் கத்திகளில் ஒன்று சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பெரும்பாலான நெம்புகோல் வெட்டு அழுத்தங்களை அசையாமல் செய்கிறது. இந்த கருவிக்கான கத்திகள் உயர் கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் கத்திகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே வாங்கும் போது சிறப்பு கவனம் செலுத்துமாறு நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன்.

ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை கத்தரிகள் நெம்புகோல் கத்தரிகளின் அதே குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் முக்கிய இயக்கம் ஒரு ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையால் இயக்கப்படுகிறது.

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் பல்வேறு ஸ்கிராப் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான சரியான கொள்கலன். இந்த வகை பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் ஒரு தனி அறை உள்ளது, அங்கு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு வீசப்படுகிறது. இந்த அம்சத்தின் காரணமாக, வேலையின் போது சில்லுகள் பறக்காது, பக்கங்களைத் தவிர பறக்காது, இது தொழிலாளியின் பாதுகாப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிகள் உலோகத்திற்கு உணவளிக்கும் விதத்தில் வேறுபடுகின்றன

1 தானியங்கி
2 கையேடு

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிகள் சக்தியில் வேறுபடுகின்றன - இது வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் அதிகபட்ச தடிமனை பெரிதும் பாதிக்கிறது.
இந்த கட்டுரையில், துணை பண்ணைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் வெட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முக்கிய முறைகள் பற்றி பேசினேன். உங்களிடம் கேள்விகள் இருந்தால், கருத்துகளில் எழுதுங்கள்.

"கம்பி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி" - தயாரிப்புகள் நெகிழ்வானவை. வரவேற்புகள் கையேடு வளைக்கும் கம்பி. வளைக்கும் தாள் உலோகம். கம்பி தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள். கம்பி பொருட்களின் உற்பத்தி. நடைமுறை வேலை. நெகிழ்வான வெற்றிடங்கள். சரிசெய்ய வேண்டிய கேள்விகள். கையேடு வளைப்பதற்கான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள். பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் வளைவதில் வளைந்து இறக்கிறது.

"வெட்டுதல்" - அரைத்தல். கொந்து. எண்ணெய்க்கல்லிற்றீட்டல். பயன்படுத்தல். இயந்திர கருவிகளை எடை மூலம் வகைப்படுத்துதல். உளியால் வெட்டல். இயந்திர கருவிகளின் வகைப்பாடு. எந்திரத்தின் வகைகள். டர்னிங். Reaming. தாவரவினங்கள். உலோக வெட்டு இயந்திரம். அரைத்தல் என்பது சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் உலோகங்களை வெட்டுவது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயந்திர கருவி ஒரு இயக்கி உள்ளது.

"மெட்டல் ஃபைலிங்" - திறன்களின் உருவாக்கம். இலக்கு சுற்றுகள். தாக்கல் செய்யும் வகைகள். கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். தலைப்பு மூலம் கற்றல். தாக்கல். கட்டுப்பாட்டுக்கான கருவி. கையேடு தாக்கல் விதிகள். கோப்பு இயக்க முறை. தட்டையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்தல். கருவிகளுடன் பரிச்சயம். இறுதி மாநாடு. தோற்றத்தை ஆய்வு செய்தல்.

"தொழில்நுட்ப பாடங்கள் பற்றிய திட்டங்கள்" - அலுமினிய கேன்களிலிருந்து தயாரிப்புகள். புத்தகங்களுக்கான வரம்புகள். Clothespins. புத்தக அலமாரிகள். தரம் 6 க்கான திட்ட கருப்பொருள்கள். தொழில்நுட்பத்தின் படிப்பினைகளில் கிரியேட்டிவ் திட்டம். கம்பியின் படங்கள். திட்டத்தின் தேர்வு மற்றும் நியாயப்படுத்தல். திட்டம். ஒரு மரத்தில் பட்டியலைக் கொண்ட தயாரிப்புகள். மேம்பாட்டு விருப்பங்கள். குறுந்தகடுகளுக்கு ஆதரவளிக்கிறது. விளையாட்டு மைதானத்தின் தளவமைப்பு.

"மெட்டல் கட்டிங்" - இயந்திர எடிட்டிங். ஹேக் பார்த்த பிளேடு. ஹேக்ஸா வேலை செய்யும் போது விதிகள். நின்றிருந்தார். ரிஹ்தோவல்னி பாட்டி. சாந்து. மல்லெட்களின். அறையின் நோக்கம். வெட்டுதல் வகைகள். அறையின் இயந்திரமயமாக்கல். பற்கள் அமைப்பை. பட்டியைத் திருத்து. கட்டிங். வெட்டுவது வெட்டுவது. உளி பரிமாணங்கள். ஹேக்ஸா முகத்திலிருந்து விலகி வைக்கப்படுகிறது. பல் கேன்வாஸ்கள். வளைக்கும் குழாய்கள்.

"பள்ளியில் தொழில்நுட்பம்" - ஊசி வேலை. மாடலிங், வடிவமைப்பு மற்றும் ஆடை உற்பத்தி. தொழில்நுட்ப தொகுதிகள். தொழில்முறை சுயநிர்ணய உரிமை. பொருட்கள் அறிவியல். பொருள் தொழில்நுட்பம். சாண்ட்விச் கற்பனை. உலையில் உள்ள அனைத்தும் மேஜையில் வாள்கள். இயந்திர அறிவியல். சமையல். படைப்பாற்றலை படைப்பைப் புரிந்துகொள்ள நாம் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

மொத்தம் 32 விளக்கக்காட்சிகள்

மெல்லியதாக ஒரு ELHA அலகு 30-40 மீ அகலமுள்ள அப்பியரிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். அவள் கொம்புகளையும் கத்தரித்தாள். மேலே கிளிஸ்டி ஸ்ட்ரெல்.

பயன்பாடு மற்றும் நம்பிக்கைக்குரிய விருப்பங்கள் "வூட் பெக்கர்ஸ்" பெற முடியும். 1984 ஆம் ஆண்டில், ஒரு கையாளுபவரின் 6 மீட்டர் தூரம், 22 செ.மீ வரை மரங்களை வெட்டுவது, சுயமாக இயக்கப்படும் சேஸில் எம்விபி -20 மாதிரி மாஸ்கோவில் ஒரு கண்காட்சியில் காட்சிக்கு வைக்கப்பட்டது. ஒரு அம்புக்குறியில் டிரங்க் டிரைவ் கொண்ட வூட் பெக்கர் -1 டி மாறுபாடு அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.

"வூட் பெக்கர்ஸ்" அகழியில் மரங்களை மட்டுமே இடுவதால், அவர்கள் சறுக்குவதற்கு அவர்கள் "எறும்பு" சவுக்கைப் பொதிகளின் சறுக்குபொருளைப் பயன்படுத்தினர், இது டி -40 ஏ, எம்டிஇசட் -52 டிராக்டர் மற்றும் நான்கு ஓட்டுநர் சக்கரங்களைக் கொண்ட பிற குறுகிய இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. ஸ்கிம்மர் என்பது காம்களுக்குப் பின்னால் ஒரு மர மரங்களை (சவுக்கை) தூக்கும் அம்பு.

பதிவு செய்யும் போது, ​​பெரிய மரங்கள் ஒரு மரச்செக்கு "வூட் பெக்கர் -2" (எல்பி -2) ஐப் பயன்படுத்தி மாதிரிகள் செய்யப்பட்டன, இது டிடிடி -55 டிராக்டரின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது, இரண்டாவது வண்டியுடன் ஒரு டர்ன்டபிள் மற்றும் ஒரு பூம் நீளம் 10.5 மீ, ஒரு பிடியில் மற்றும் ஒரு கான்டிலீவர் பார்த்தது. அதன் வளர்ச்சியில், இயந்திரம் எம்விபி -35 ஒரு கேபின் மற்றும் ஏற்றம் ஒரு சேமிப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டது. 8-14 செ.மீ விட்டம் கொண்ட எட்டு மரங்கள் இயக்கிக்குள் நுழைய முடியும். எல்பி -54 ஒரு டிடி -4 டிராக்டரின் அடிப்படையில் 10 மீ கிரேன் கை கொண்ட வெளியீட்டிற்கு தயாரிக்கப்பட்டது.

மெல்லிய மற்றும் திறந்த-வெட்டுதல் பதிவில், 60-100 மீட்டர் வழியாக அமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களுடன் பதிவுசெய்தலின் பரந்த வெட்டு தொழில்நுட்பம் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. டிராக்டர் அண்டர்ஸ்டுடி பி.டி.டி -1, பி.டி.டி -0,3. எடுத்துக்காட்டாக, எல்டி -400 வின்ச் இரு சக்கர தள்ளுவண்டியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, 65 மீ நீளமுள்ள ஒரு கேபிள் உள்ளது மற்றும் 76 கிலோ எடையுள்ள ஒரு செயின்சாவின் அடிப்படை இயந்திரம் இரண்டு நபர்களால் சேவை செய்யப்படுகிறது. சிறிய சவுக்கை இழுவைகள் அல்லது சொக்கர்களின் உதவியுடன் 0.4 மீ 3 வரை மூட்டைகளைத் தூண்டும். சவுக்குகளின் சராசரி விட்டம் 10 செ.மீ - 12-14 மீ 3 திறன். டிராக்டர் டிரெய்லர் பி.டி.டி -0,3, 65 மீ நீளமுள்ள கயிற்றைக் கொண்ட ஒரு வின்ச் தவிர, போட்ரெலெவன்னாய் மரத்தை போர்ட்டேஜுடன் கொண்டு செல்வதற்கான ஹைட்ராலிக் கையாளுபவர் உள்ளது.

அடர்த்தியான சாலைகள் கொண்ட காடுகளில் பரந்த அளவிலான தொழில்நுட்பம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அவை தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உக்ரைன் ஒரு மெல்லிய தொழில்நுட்பத்தை ஒரு டிலிம்பிங்-பக்கிங் இயந்திரத்துடன் உருவாக்கியுள்ளது. 4 மீ அகலமுள்ள தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் பயிர்களின் வரிசைகளில் 80 மீ. MTZ-82 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட அலகுக்கு ஒரு வின்ச் மூலம் வரிசை இடைவெளிகளுக்கு இடையில் பட்ரஸைத் தவிர்ப்பதற்காக மரங்கள் செயின்சாவுடன் வெட்டப்படுகின்றன. மரங்கள் அதிகபட்சமாக 35 செ.மீ விட்டம் கொண்ட பதப்படுத்தப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தல்கள் 1.5 முதல் 6.0 மீ வரை நீளம் (1.5 இன் மடங்குகள்) மற்றும் மற்றொரு இயந்திரத்துடன் சுழற்றப்படுகின்றன.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மெல்லிய மற்றும் வெட்டுதல் பதிவின் மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பம் ஸ்ரெட்னெபிஷெக்னாயா (31-50 மீ அகலம்) ஒரு செயின்சாவின் தண்டுகள் மற்றும் மரங்கள் அல்லது சறுக்குதல் மற்றும் விவசாய சக்கர டிராக்டர்களின் டாப்ஸுக்கு ஒரு வின்ச் மற்றும் கேடயம், அல்லது பதிவு செய்யும் கருவி எல்டிபி -2, எல்டிஎன் -1 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. டி -5 எல், டி -40 ஏ, டி -25, எம்டிஇசட் -52, டிஎல் -28 மற்றும் பிற டிராக்டர்கள் தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளன. தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் இல்லாத பகுதிகளில், தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் 2-3 மீ அகலத்துடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதிக சக்திவாய்ந்த டிராக்டர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: MTZ -82, MTZ-80 (தொழிற்சாலை சறுக்கல் வின்ச் உடன்), எல்.கே.டி -80 மற்றும் கிராலர் ஸ்கிடர் டி.டி.டி -55 ஏ, இதற்காக 4-5 மீ அகலமுள்ள ஃபைபர் தயாரிக்கப்படுகிறது. யு.டி.ஜி -4,8 ஹைட்ராலிக் கேட்சை MTZ-82 (80) இல் நிறுவலாம். .

செக்கோஸ்லோவாக்கியா தயாரித்த வன சக்கர டிராக்டர் எல்.கே.டி -80 இன் 1982 முதல் இயக்க அனுபவம், காட்டில் நிலையான இயங்கும் முறையை உருவாக்கும் வாய்ப்பை உறுதிப்படுத்தியது. சிஐஎஸ் நாடுகளின் தொடர் தயாரிப்புக்குத் தயாராகிறது சக்கர சறுக்கல் LT-19டிக் பிடியைப் பயன்படுத்தி டாப்ஸ் அல்லது சீப்புகளுக்கு சவுக்கை சேகரிக்க ஹைட்ராலிக் கையாளுபவர் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ஒரு ஷிப்டுக்கு 300 மீ - 30 மீ 3 தொலைவில் அதன் செயல்திறன். அதிகப்படியான மண்ணில் வேலை செய்வதற்காக ஒரு கம்பளிப்பூச்சி டிராக்டரின் அடிப்படையில் இயந்திரங்களின் தொகுப்பை உருவாக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

போர்ட்டேஜில், மரங்கள் வெட்டு முனையிலிருந்து வீழ்ச்சியடையத் தொடங்குகின்றன, வெட்டும் பகுதியின் எல்லையிலிருந்து மரத்தின் உயரத்திற்கு பின்வாங்குகின்றன (இங்கே ஒரு போர்டேஜ் போட வேண்டிய அவசியமில்லை, இது வெட்டும் பகுதிக்கு வெளியே உள்ள மரங்களுக்கு சேதத்தைத் தடுக்கிறது), சறுக்குவதற்கு எதிர் திசையில் உச்சம். விழுந்த மரங்களில், கிளைகள் வெட்டப்பட்டு வளரும் டிரங்குகளுக்கு அருகில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் சறுக்குதலின் போது காம்பியம் டிரங்குகளையும் வேர்களையும் சேதப்படுத்தக்கூடாது. பின்னர், தேனீ வளர்ப்பின் அருகிலுள்ள பக்கத்திலிருந்து மேல் கிடங்கு (ஏற்றுதல் பகுதி) வரை, மரங்கள் ஒரு கோணத்தில் ஃபைபரில் கிரீடத்துடன் வெட்டப்படுகின்றன, அதற்கு மேல் 40 0 ​​க்கு மேல் இல்லை. கிளைகள் துண்டிக்கப்பட்டு, அருகிலுள்ளவை மண்ணையும் மரங்களையும் பாதுகாப்பதற்காக போர்ட்டேஜுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

போர்ட்டேஜிலிருந்து அகற்றப்பட்ட கிளைகள் சிதறடிக்கப்படுகின்றன அல்லது 0.5 மீட்டர் உயரம் வரை சிறிய குவியல்களாக மடிக்கப்படுகின்றன. விதிவிலக்கு ஸ்ப்ரூஸ்-ஆஸ்பென் ஸ்டாண்டுகளில் குளிர்கால பதிவு, இங்கு, ஸ்ப்ரூஸை சேதப்படுத்தும் எல்க்களை ஈர்ப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கிரீடத்துடன் லாக்கிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சவுக்கை சறுக்குதலுடன், அரை சவுக்கை அல்லது வகைப்படுத்தல்களுடன் மர சறுக்கு சாத்தியமாகும்.

ரயில்வேக்கு அருகில் மற்றும் பிற தீ-ஆபத்தான பொருட்களுக்கு அருகில் உலர்ந்த மற்றும் புதிய மண்ணில் ஊசியிலையுள்ள இடங்களில் எஞ்சிய எச்சங்களை எரிப்பது கட்டாயமாகும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், எச்சங்களை வெட்டுவது இயற்கை உரமாக கருதப்பட வேண்டும். வறண்ட மற்றும் புதிய ஏழை மண்ணில் (வன வளரும் நிலைகள் A 0, A 1, A 2, B 1) பிரையன்ஸ்க் வனப்பகுதியில் வன எச்சங்களை சிதறடிப்பது மேல் மண் எல்லைகளின் ஈரப்பதத்தை 2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மேலும் குப்பைகளில் உள்ள நைட்ரஜன், பொட்டாசியம், பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் 2-4 முறை. மண்ணின் வெப்பநிலை வேர்களுக்கு உகந்ததாக மாறும், இது பைனின் வளர்ச்சியை 10-20% அதிகரிக்கிறது (ஸ்லியாதேவ், 1971). தீ பரவுவதைத் தடுக்க, அத்தகைய பகுதிகளை கனிமமயமாக்கப்பட்ட கோடுகளுடன் உள்ளூர்மயமாக்குவது நல்லது. கஜகஸ்தானில் (வறண்ட வனவியல் துறையில்) 10-20 மீ தொலைவில் தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களில் சிதறல் மூலம் அவற்றை நசுக்குவது கிளைகளின் கனிமமயமாக்கலை விரைவுபடுத்துவதற்கும் தீ ஆபத்தைத் தணிப்பதற்கும் பயனுள்ளதாக இருந்தது. அரைப்பதற்கு LO-63B சுய இயக்க ரப்பர் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

விவசாய டிராக்டர்கள் காட்டில் வேலை செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்பதையும், பெரும்பாலும் சேஸை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கிறது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதன் காரணமாக, தெளிவான வெட்டுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்கிடர்கள் கண்காணிக்கப்பட்ட டிராக்டர்களைப் பயன்படுத்த வனவாசிகள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறார்கள். ஆனால் அவை பரந்த படங்கள் தேவைப்படுவதால், காடுகளுக்கு பெரும் சேதம் ஏற்படுகிறது. செயலில் அரை டிரெய்லருடன் சக்கர டிராக்டர்களின் தொடர் உற்பத்தியின் அவசியம்: சுய இயக்கப்படும் சேஸின் அடிப்படையில் TL-28 (6 kN), T-40AM ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ALP-1 (9 kN) போன்றவை. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) மற்றும் PPD-6 அரை டிரெய்லர் ஏற்றி (VNIILM).

பதிவுசெய்த பதிவுகள் மற்றும் வகைப்படுத்தல்களுக்கான குறுகிய apiaries போது 10 மீட்டர் ஸ்கிடர் எம்டிடி -10   MTZ-82 மற்றும் LHT-55 ஆகியவற்றின் அடிப்படையில். வகைப்படுத்தல் அறுவடை விஷயத்தில், தாழ்வாரப் பாதைகளில் இருந்து வகைப்படுத்தல்களை அகற்றுவது ஒரு வகைப்படுத்தப்பட்ட டிரக் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, 4.5 மீட்டர் நீளமுள்ள வகைப்படுத்தல்களை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் ஒரு கையாளுபவர் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது. வகைப்படுத்தல் டிரக் மரத்தை மரம் வெட்டும் சாலைக்கு கொண்டு செல்கிறது.

பதிவு ஹாப்பர்கள் (முன்னோடிகள்)   அவர்கள் பணிபுரியும் ஸ்காண்டிநேவியாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஃபெல்லர்-டிலிம்பிங்-பக்கிங் இயந்திரங்களுடன் (அறுவடை செய்பவர்கள்) இணைந்து. 100 மீட்டர் தூரத்துடன் 20 மீட்டர் உயரமுள்ள ஊசியிலையுள்ள பணிப்பகுதிகளின் (6.0 மீ 3 / நபர்-பாகங்கள் வரை) அதிக உற்பத்தித்திறன் தொழில்நுட்ப தாழ்வாரத்தில் அடுக்கப்பட்ட அகற்றுதலுடன் ஒரு ஃபெல்லர்-டிலிம்பிங் பக்கிங் இயந்திரத்தை ஹார்வெஸ்டர் லோகோமோ 919/750 என் காட்டியது. -மீட்டர் மர பதிவு முற்றத்தில் - 10 மீட்டர் ஹைட்ராலிக் கையாளுபவருடன் ஃபார்வேடர் லோகோமோ. 5 மீ சுற்றளவில், அறுவடையின் சக்தி 6-50 செ.மீ விட்டம் கொண்ட உடற்பகுதிக்கு அளிக்கப்படுகிறது. மரத்தாலான மரத்தின் நீளம் ஒரு சிறப்பு ரோலரைப் பயன்படுத்தி ± 5 செ.மீ துல்லியத்துடன் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் வகைப்படுத்தல் பற்றிய தகவல்கள் காட்சிக்கு ஆபரேட்டரின் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. கிளைகள் உடற்பகுதியை அளவிடுதல் மற்றும் இறக்குவது போன்ற அதே நேரத்தில் வெட்டப்பட்டு காருக்கு முன்னால் கீழே விழுகின்றன, மேலும் இயக்கத்தின் போது ஒரு பாதையின் உருவாக்கம் மற்றும் முன்னோக்கி பலவீனமடைகின்றன. ரூட் சேதத்தை குறைக்க, அறுவடையின் முதல் தடமானது முன்னோக்கி அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர் முதலாவது, 10 மீட்டர் ஆழத்திற்குச் சென்று, மரங்களுக்கு இடையில் நகர்கிறது, முதல்வருக்கு அருகில் வகைப்படுத்தல்களை வைக்கிறது, மேலும் 10 மீட்டர் முன்னோக்கி நகர்கிறது, அவற்றை அவற்றின் சொந்த பாதையின் எதிர்காலம் மற்றும் பதிவு டிரக் கடந்து செல்வதற்கு அருகில் வைக்கிறது. எனவே பதிவு டிரக்கின் பாஸ்களுக்கு இடையிலான தூரம் 25-30 மீ. செயல்திறன் - 90-160 மீ 3.

1989 ஆம் ஆண்டு முதல், பின்லாந்து, சுவீடன் மற்றும் பிற நாடுகளின் கூறுகள், உள்நாட்டு “அறுவடை செய்பவர்கள்” மற்றும் “முன்னோடிகள்” ஆகியவற்றின் டெர்ராடெக் நிறுவனத்துடன் சேர்ந்து அவர்கள் நம் நாட்டில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கினர். இந்த இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற பின்னிஷ்-ஸ்வீடிஷ் மாதிரிகள் சோதனைகள் இன்னும் திருப்திகரமான முடிவுகளைத் தரவில்லை, ஏனெனில் ஈரமான மண்ணைக் கொண்ட வெட்டுப் பகுதியின் சுமார் 20% ஆழமான (20-80 செ.மீ வரை) அளவீடுகளாக மாறும், அருகிலுள்ள மரங்களின் வேர் அமைப்பு இங்கே வெட்டப்படுகிறது, பிற வெளிப்புற டிரங்க்குகள் பெறுகின்றன சேதம் (30% மரங்கள் வரை). இந்த நுட்பம் குளிர்காலத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்லது படிப்படியாகவும், தெளிவான வெட்டலுக்காகவும் வளர்ச்சியைப் பாதுகாக்கிறது.

ஃபின்னிஷ் இயந்திரம் “மேக்கரி” மெல்லியதாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக மாறியது. இது ஒரு அடிப்படை சிறிய அளவிலான டிராக்டர், சக்கரங்களில் ஒரு கம்பளிப்பூச்சி சங்கிலி, இரண்டு பதிப்புகளில் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, இது ஒரு ஃபெல்லர்-பஞ்சர் மற்றும் ஃபெல்லர்-டிலிம்பிங்-பக்கிங் இயந்திரம். வெட்டும் கத்திகள் 25 செ.மீ விட்டம் வரை டிரங்குகளை வெட்டுகின்றன. இயந்திர அகலம் - 1620 மிமீ, நீளம் - 2.6 மீ, உயரம் - 2.2 மீ, எடை - 2-4 டன், இயந்திர சக்தி - 22 கிலோவாட், இழுவை சக்தி - 0.5 kN, திறன் - 3.5-4.6 மீ 3 / ம. இது மரங்களின் எண்ணிக்கையில் 5-10% மற்றும் மண்ணின் மேற்பரப்பில் 10-15% சேதப்படுத்துகிறது (நெர்மன் மற்றும் பலர், 1984; கில்ட்ஸ் மற்றும் பலர்., 1986).

பிற புதிய இயந்திரங்களை “வனத்துறையில் தரப்படுத்தல் குறித்த தற்போதைய ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் குறியீட்டில்” காணலாம்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மெல்லிய அமைப்பின் மற்றும் நடத்தைக்காக, தொழில்நுட்பத்தின் தேவையைத் திட்டமிடுவது, அத்துடன் தொழிலாளர் மற்றும் பணச் செலவுகள், நாட்டின் சில பகுதிகளுக்கு வனவியல் ஏற்பாடு செய்வதற்கான திட்டங்களை உருவாக்குதல், தீர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப அட்டைகள் (ஆர்.டி.சி) உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தி ஓட்ட விளக்கப்படத்தின் வடிவம் மெல்லியதாக கையேட்டில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

மெட்டல் ஹேண்ட்லிங் அடிப்படைகள்

வீட்டுக் கோட்பாடு, எடிட்டிங் மற்றும் மார்க்அப் ஆகியவற்றின் அடிப்படைக் கருத்துக்கள்

1.1.1 வெற்றிடங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கோட்பாடு.   அடிப்படை - மேற்பரப்பு, கோடு, புள்ளி, செயலாக்கம் அல்லது கட்டுப்பாட்டின் போது முனையின் பகுதியின் நிலையை வரையறுத்தல். அடிப்படை வடிவமைப்பு, தொழில்நுட்ப மற்றும் அளவீட்டு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துங்கள்.

வடிவமைப்பு தளங்கள் -   வடிவமைப்பின் போது ஒதுக்கப்பட்டு, முனையில் இணைக்கும் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கவும்.

தொழில்நுட்ப தளங்கள்   - தலைகள், சுழல், வெட்டும் கருவிகள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய இயந்திரத்தில் பகுதியின் (பணிப்பகுதி) நிலையை தீர்மானிக்கவும். அவற்றிலிருந்து பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரிமாணங்களை அளவிடலாம்.

தளங்களை அளவிடுதல்   - அளவிடும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளின் நிலையை தீர்மானிக்கவும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப தளங்கள் ஒன்றிணைவது விரும்பத்தக்கது. பணியிடங்களுக்கு, தொழில்நுட்ப தளங்களுக்கு மிகவும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு எடுக்கப்படுகிறது; உருளைகள் கொண்ட உருளை அல்லது துளைகளுடன் கூடிய பணியிடங்களுக்கு, மேற்பரப்பின் அச்சு அல்லது துளைகளின் அச்சுக்கு இணையான ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு; சிகிச்சையளிக்கப்படாத வெற்றிடங்கள் - வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் ஒன்று.

1.1.2 திருத்துதல்   - வெற்றிடங்களின் வடிவத்தின் சிதைவை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்பாடு (பல்வகைகள், பக்கிங், அலைச்சல், வார்ப்பிங், வளைவு போன்றவை).

குளிர் மற்றும் சூடான உலோகம் இரண்டிலும் எடிட்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எடிட்டிங் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு தட்டில் அல்லது அன்விலில்); சரியான அச்சகங்களில் அல்லது சரியான உருளைகளில். கையேடு எடிட்டிங் செய்ய, மென்மையான பொருட்களால் (செம்பு, ஈயம், கடின மரம்) ஒரு சுற்று மெருகூட்டப்பட்ட விறுவிறுப்பான அல்லது இழுப்பு மற்றும் ஆதரவு (பார்கள்) கொண்டு செய்யப்பட்ட சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தவும். கடினப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிடங்களுக்கு கடின வடிவிலான தலையுடன் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தினர்.

சீரமைப்பின் தட்டுக்கும் அதன் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள வெற்றுக்கும் இடையிலான இடைவெளியால், வெற்றிடங்களின் வளைவு கண்ணால் சோதிக்கப்படுகிறது. வளைந்த இடங்கள் சுண்ணக்கால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

மூலப்பொருள் திருத்துதல்:

a) ஒரு விமானத்தில் வளைந்த ஒரு துண்டு நேராக்க   - மிக முக்கியமான இடங்களில் அவை ஒரு சுத்தி அல்லது ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியால் கடுமையாக தாக்கப்படுகின்றன. தாக்க சக்தியை நேராக்குவது குறைக்கப்படுவதால், பணியிடம் அவ்வப்போது மாற்றப்படும்;

b) விளிம்பில் வளைந்த எஃகு துண்டு நேராக்க - பணிப்பொருள் தட்டில் வைக்கப்பட்டு, நீளத்துடன் வளைவு மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு அகலத்திற்கு அகலத்திற்கு சமமாக இருக்கும். வீச்சுகள் மையத்திலிருந்து விளிம்புகளுக்கு வரிசைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மிகவும் குழிவான பகுதியிலிருந்து தொடங்கி, வீச்சுகளின் சக்தி மிகவும் வளைந்த பகுதியிலிருந்து குறைந்த வளைந்த பகுதிக்கு குறைகிறது (பார்க்க படம். 1.2, மற்றும்);

c) முறுக்கப்பட்ட கீற்றுகளைத் திருத்துதல்   - பிரிக்காத முறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; பணிப்பகுதியின் ஒரு முனை உலோக வேலைகளில் (நிலையான) துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று - கையேட்டில், பிரிக்கப்படுவது விசேஷத்தில் செருகப்பட்ட ஒரு நெம்புகோல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கையேடு வைஸ் துளை;

d) தாள் பொருளை நேராக்குகிறது   - சுண்ணாம்புடன் சுற்றிலும் அலை அலையான இடங்களும்; பின்னர் அமைப்பைத் தாக்கவும் (பார்க்க படம். 1.2, பி), விளிம்பிலிருந்து மையத்திற்கு வீச்சுகளின் சக்தி

குறைகிறது; திருத்தும் போது, ​​தாள் கிடைமட்ட விமானத்தில் திருப்பி விடப்படுகிறது, இதனால் வீச்சுகள் முழு வட்டத்திலும் வட்டத்தில் விநியோகிக்கப்படும். தாளில் ஒரு அலைச்சல் இருந்தால், அது முதலில் ஆளப்படுகிறது; நடுவில் உள்ள தாள் வெளியே இழுக்கப்பட்டு, விலகல் மறைந்துவிடும்.

a - எஃகு துண்டு; b - தாள் பொருள்; இல் - மென்மையான சதுரம்

படம் 1.2 பொருள் எடிட்டிங் திட்டங்கள்

d) மெல்லிய தாள்களைத் திருத்துதல்   - ஒரு மர சுத்தியால் (ஒரு மேலட்டுடன்) அல்லது ஒரு டெக்ஸ்டோலைட் திண்டுடன், குவிந்த இடங்களில் வைக்கப்படுகிறது; அவை ஒரு சுத்தியலால் குறைபாடுகளால் தாக்கப்படுகின்றன;

e) கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருள் நேராக்கப்பட்டது   - இது உலோக வேலை அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட அல்லது வட்டமான ஸ்ட்ரைக்கருடன் சமன் செய்யும் சுத்தியலால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துண்டு கீழே ஒரு வீக்கத்துடன் வைக்கப்படுகிறது, வீச்சுகள் அடிக்கடி, ஆனால் வலுவாக இல்லை. சிக்கலான விவரங்கள் விலகலின் விளிம்பை நிர்வகிக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, மூலைகள். வேலைநிறுத்தங்களின் திட்டம், அவற்றின் வலிமை மற்றும் திசை ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன படம் .1.3, சி.

1.1.3 தளவமைப்பு.   வேலைக்கான பொருட்கள் தயாரித்தல். மார்க்அப் செய்ய மேற்பரப்பு பின்வரும் வரிசையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

1 சாயங்கள் தயாரித்தல்.   சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளை வண்ணமயமாக்குவதற்கு (வார்ப்புகள், மன்னிப்பு, உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்), ஒரு சுண்ணாம்பு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது (தரையில் சுண்ணாம்பு நீரில் நீர்த்தப்படுகிறது). வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை சிராய்ப்பிலிருந்து பாதுகாக்கவும், விரைவாக உலர்த்தவும், சாய கலவைக்கு மர பசை அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது (4 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 600 கிராம் சுண்ணாம்பு மற்றும் 50 கிராம் மர பசை).

தயாரிப்புகளின் தூய்மையான பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட் (இரண்டு முதல் மூன்று டீஸ்பூன் செப்பு சல்பேட் படிகங்களை ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில்) அல்லது ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் வார்னிஷ் மூலம் வரையப்பட்டுள்ளன.

2 ஓவியம் வரைவதற்கு வெற்று தயாரிப்பு. ஓவியம் வரைவதற்கு வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​அவை தூசி, அழுக்கு, அளவு மற்றும் துரு ஆகியவற்றை எஃகு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்கின்றன. தட்டுகளில் பர்ஸ் மற்றும் கூர்மையான மூலைகள் இருக்கக்கூடாது. ஒரு தட்டு இருபுறமும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது, மற்ற தட்டுகளின் விமானங்கள் சிகிச்சை அளிக்கப்படாமல் விடப்படுகின்றன.

3 ஓவியம் மேற்பரப்புகள்.   சாயத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெற்று அதன் இடது கையில் சாய்ந்த நிலையில் வைக்கப்படுகிறது.

படம் 1.3 குறிக்கும் முன் மேற்பரப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கான நுட்பங்கள்.

சாயத்தின் மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கு செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட குறுக்கு-தூரிகை இயக்கங்களால் விமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்மட்ஜ்கள் உருவாகுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு ஒரு சிறிய அளவில் தூரிகையின் முடிவில் மட்டுமே தீர்வு சேர்க்கப்பட வேண்டும். உரிக்கப்படுகிற விமானங்கள் விட்ரியால் கரைசலில் கறைபட்டுள்ளன, மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்படாத விமானங்கள் சுண்ணாம்பு கரைசலில் வரையப்பட்டுள்ளன. கறை படிந்த தட்டு முடிந்த பிறகு உலர வேண்டும்.

4 மார்க்அப்- குறிக்கும் வரிகளின் மேற்பரப்பில் வரைதல் (கீறல்கள்), இது பணிப்பகுதியின் செயலாக்க வரம்புகளைக் காட்டுகிறது. தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப்பை வேறுபடுத்துங்கள். (வித்தியாசம் தானாகவே உள்ளது).

a - ஸ்க்ரைபர்; b - இரட்டை நிலநடுக்கம்; இல் - shtangenreysmas; d - சென்டர் பஞ்ச்;

d - செயலாக்கத்திற்கு முன் குறிக்கும் வரி; e - செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு குறிக்கும் வரி

படம் 1.4 வேலையைக் குறிக்கும் கருவிகள்

குறிக்கும்போது மூன்று வகையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (பார்க்க படம் 1.4, அ - கிராம்):

அ) கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் திரிப்பதற்கும் - ஸ்க்ரைபர், ஒற்றை அல்லது பின்தங்கிய ரீமர்கள், ராட்செட்-ரைசர்கள், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், சென்டர் பின்ஸ்;

b) வட்டங்களின் மையங்களை (துளைகள்) கண்டுபிடிப்பதற்கு - சென்டர் பஞ்ச், சென்டர்-ஃபைண்டர், சதுர-சென்டர் டிடெக்டர் போன்றவை;

c) குறிப்பதற்கான சாதனங்கள் - கேஸ்கட்கள், ஜாக்கள், திருப்பு சாதனங்கள், செங்குத்து நிலைகள், பிரிக்கும் தலைகள், மைய தலைகள் போன்றவை.

குறிக்கும்   இது சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து சிறப்பு குறிக்கும் தட்டுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஸ்லாபின் மேல் வேலை செய்யும் விமானம் மற்றும் பக்க மேற்பரப்புகள் துண்டிக்கப்பட்டு, உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். வேலையின் முடிவில், அடுப்பு உலர்ந்த கந்தல்களால் தேய்க்கப்பட்டு, தடவப்பட்டு மர மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்; உலோக தூசி மற்றும் சில்லுகள் ஒரு ஸ்கூப் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அருகில் ஒரு சிறப்பு குப்பை பெட்டி இருக்க வேண்டும்.

கீறல்கள் மற்றும் நிக்ஸைத் தவிர்ப்பதற்காக பணிப்பக்கத்தை தட்டில் சுற்றி நகர்த்தக்கூடாது. தட்டு ஒரு ஒளிரும் இடத்தில் ஒரு நிலையான அடித்தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது. பணியிடத்தின் பொதுவான செங்குத்து மற்றும் உள்ளூர் விளக்குகளை வழங்குகிறது.

வேலைக்கு முன், பணிப்பகுதி ஒரு எஃகு தூரிகை மற்றும் அரிப்பு, அளவு மற்றும் பலவற்றிற்கான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் முன் விவரம் வரைபடத்தைப் படிப்பது அவசியம், பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை பகுதியின் உண்மையான பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள், தொழில்நுட்ப தளங்களை தீர்மானிக்கவும். செயல்பாடுகள் மார்க்அப்பின் வகை மற்றும் வரிசையை தீர்மானிக்கவும்.

வரவேற்புகள் விமான அடையாளங்கள். முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட கோடுகள் மற்றும் அபாயங்கள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன, பின்னர் அனைத்து செங்குத்து, பின்னர் சாய்ந்தவை. வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் தோழர்கள் கடைசியாகப் பயன்படுத்தப்படுவார்கள். மைய அபாயங்கள் தொழில்நுட்ப தளமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், மார்க்அப் அவற்றுடன் தொடங்குகிறது. விமானத்தில் உள்ள படம் பகுதியின் வரைபடத்துடன் முழுமையாக ஒத்திருந்தால் மார்க்அப் முடிந்தது.

ஆட்சியாளரிடமிருந்து சாய்ந்த ஒரு ஸ்கூப் மூலம் நேரான கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆட்சியாளர் அல்லது சதுரம் பணிப்பக்கத்தில் இறுக்கமாக அழுத்தி, கையின் இயக்கத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்காமல், ஒரு முறை கோட்டைப் பிடிக்கவும். வரி (ஆபத்து) வேலை செய்யவில்லை என்றால், அது வர்ணம் பூசப்பட்டு மீண்டும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பது வடிவியல் கட்டுமானங்கள் அல்லது சிறப்பு அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. தாள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி ஒரே மாதிரியான பகுதிகளைக் குறிக்க. வார்ப்புருவின் உள்ளமைவு மற்றும் அளவு வரைபட விவரங்களுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும்.

இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப் நுட்பங்கள். இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தின் சிரமம் பல்வேறு மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வேண்டிய அவசியம்.

ஒரு தொழில்நுட்ப தளமாக, ஒரு மேற்பரப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதனுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சுகள் அல்லது விமானங்களைக் குறிக்க முடியும், அமைக்கப்பட்டது

பணியிடத்தின் முக்கிய அச்சு, தட்டில் அதன் நிலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் குறிக்கும் வரிசை.

குறிப்பான தட்டில் பணித்தொகுப்பு உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒவ்வொரு அச்சும் அல்லது பகுதியும் தட்டின் பொதுவான விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்கும். ப்ரிஸ்கள், ஆதரவு பட்டைகள், ஜாக்கள், குறிக்கும் க்யூப்ஸ் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை நிறுவுவதற்கும் சீரமைப்பதற்கும் (எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்விவல்). தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப தளத்திலிருந்து தளவமைப்பைத் தொடங்க வசதியாக இருக்கும் வகையில் முதல் நிறுவல் செய்யப்பட்டுள்ளது.

இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப் நுட்பங்கள் அடிப்படையில் பிளானர் குறிக்கும் நுட்பங்களைப் போன்றவை.

கோரிங் குறிக்கும் அடையாளங்கள். குறித்த பிறகு கோடுகள் குத்தப்படுகின்றன. பஞ்ச் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் (கட்டைவிரல், குறியீட்டு மற்றும் நடுத்தர) எடுக்கப்படுகிறது. சென்டர் பஞ்சின் நுனி சரியாக ஆபத்துகளின் நடுவில் அல்லது அபாயங்களை வெட்டும் இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தாக்கத்திற்கு முன், சென்டர் ஊசிகளும் தங்களிலிருந்து சற்று விலகி, தாக்கத்தின் தருணத்தில் அவை செங்குத்தாக மாற்றப்படுகின்றன. நோக்கம் மற்றும் கொக்கி பகுதி காட்டப்பட்டுள்ளது படம் .1.4, டி, இ.

“பொருளைக் குறிப்பதற்கான பாதை வரைபடத்தை வரைதல்” குறித்த நடைமுறை பாடம். நேரம் - 2 மணி நேரம்.

10 விரிவுரை 2

உலோகத்தை வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்

1.2.1 வெற்றிடங்களை வெட்டுதல்   ஒரு சிறப்பு வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: உளி ( படம் 1.5, ஆனால்) க்ரூட்ஜ்மெய்செல் ( எண்ணிக்கை 1.5 பி) அல்லது குழல் ( படம் 1.5, இல்). எந்திரத்தின் அதிக துல்லியம் தேவையில்லை அல்லது பகுதியை எந்திரம் செய்ய முடியாதபோது வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் உதவியுடன், பணிப்பகுதியிலிருந்து கூடுதல் உலோக அடுக்கை அகற்றி, பணிப்பகுதியை பகுதிகளாக வெட்டி, துளைகளை வெட்டி, உயவு பள்ளங்கள் மூலம் வெட்டுங்கள். ஒரு துணை உற்பத்தி செய்யப்படும் சிறிய வெற்றிடங்களை வெட்டுதல்; பெரிய துண்டுகள் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது ஒரு அன்வில் மீது வெட்டப்படுகின்றன.

உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை - 2 , நடுத்தர - 3   மற்றும் அதிர்ச்சி - 4   (குண்டுத்தலைச்). ஆப்பு கட்டிங் எட்ஜ் - 1 மற்றும் சுத்தி மென்மையாக மற்றும் வெளியிடப்படுகிறது (விளிம்பு HRC - 56 ... 61, சுத்தி - HRC 37 ... 41). கட்டிங் எட்ஜ் டேப்பர் கோணத்தின் மதிப்புகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன அட்டவணை 1.1. க்ரெய்ட்ஸ்மெய்சல் ஒரு உளி இருந்து ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்பில் வேறுபடுகிறது. குறுகிய பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பள்ளங்கள் வெட்டு விளிம்பின் வளைந்த வடிவம் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன.

பதிவின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத்தின் சக்தி மற்றும் உளி நிலையைப் பொறுத்தது. ஒரு தூரிகை பக்கவாதம் மூலம், ஒரு சுத்தியலால் கை மட்டுமே வளைந்திருக்கும். அத்தகைய அடி துல்லியமான மற்றும் எளிதான வேலையைச் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு முழங்கை பக்கவாதம் மூலம், கை முழங்கையில் வளைந்து, அடி வலுவாக இருக்கும். வீச்சுகளின் அதிர்வெண்: ஒரு கை பக்கவாதம் - நிமிடத்திற்கு 40-60 துடிக்கிறது, முழங்கை அடியுடன் - நிமிடத்திற்கு 30-40 துடிக்கிறது. பணிப்பக்கத்திற்கும் (தாடைகள் தாடைகளின் மேல் விமானம்) மற்றும் உளி அச்சுக்கும் இடையிலான கோணம் 45 o ஆக இருக்க வேண்டும், உளி சாய்வின் கோணம் 30-35 o ஆக இருக்க வேண்டும்.

அட்டவணை 1.1 - வெட்டும் பகுதியின் கோணத்தின் கோணங்கள்

பணியிடத்தின் ஒரு துண்டு மற்றும் தாள் உலோக பகுதியை வெட்டும்போது, ​​சில்லுகளை விட்டு விடுங்கள். இது வைஸின் தாடைகளுக்கு மேலே அமைந்திருக்க வேண்டும், மற்றும் குறிக்கும் ஆபத்து - சரியாக சிதைவுகள் இல்லாமல் தாடைகளின் மட்டத்தில். ஒரு பரந்த தட்டையான மேற்பரப்பில் உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​குறிக்கும் அபாயங்கள் தாடைகளுக்கு மேலே 5-10 மி.மீ. அதே நேரத்தில், 8-10 மிமீ அகலமுள்ள பள்ளங்கள் முதலில் ஒரு சாப்ஸ்டிக் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. பள்ளங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் உளி வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தின் 0.8 மடங்கு இருக்க வேண்டும். பின்னர் உளி உருவான புரோட்ரூஷன்களைக் குறைக்கிறது.

உடையக்கூடிய பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​அவை பணிப்பகுதியின் எதிர் விளிம்பை 1.5–2 மி.மீ.க்கு எட்டாது அல்லது முதற்கட்டமாக 45 ஓ கோணத்தில் வளைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், மீதமுள்ள முறைகேடுகள் பள்ளத்தை சுத்தம் செய்கின்றன, அவை பள்ளத்திற்கு இறுதி ஆழம், அகலம் மற்றும் வடிவத்தையும் தருகின்றன.

தாள் பொருளின் வடிவ துண்டுகளை வெட்டும்போது, ​​பிந்தையது ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு அன்வில்லில் வைக்கப்படுகிறது. ஆரம்பத்தில், மணிக்கட்டு பக்கவாதம் மூலம், நோக்கம் கொண்ட விளிம்பு 2-3 மிமீ ஆழத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. வலுவான முழங்கை பக்கவாதம் மூலம் அடுத்த தாள் வெட்டு. தாள் தடிமனாக இருந்தால், அது திரும்பி, தலைகீழ் பக்கத்தில் வெட்டப்படும்.

கையேடு வெட்டுவது ஒரு கனமான மற்றும் திறமையற்ற செயல்பாடாகும். பூட்டு தொழிலாளியின் வேலையை எளிதாக்க காற்று சுத்தியல்கள் (கத்தி சுவிட்சுகள் அல்லது ரிவெட்டர்கள்) பயன்படுத்தப்பட்டன. உள்நாட்டு தொழில் நியூமேடிக் க்ளெபல்னிகி பிராண்டுகளை 8-12 கிலோ எடையுள்ள கேஇ -16 - கேஇ -32 மற்றும் இலகுரக ரிவெட்டர்கள் எம்.பி -4 - எம்.பி -5 எடையுள்ள 4.2 கிலோ உற்பத்தி செய்கிறது.

a - உளி; b - kretsmeysel; c - அகழி

படம் 1.5 உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவி

1.2.2 வெட்டுதல்   - பணியிடத்தை கை அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறை மூலம் பகுதிகளாக பிரித்தல். கையேடு வெட்டுதல், பணியிடத்தின் சுயவிவரம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பகுதியைப் பொறுத்து, ஹேண்ட்சாக்கள், உலோக கத்தரிகள் மற்றும் சுடர்-சுடர் பர்னர்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவான கட்டிங் ஹாக்ஸா. ஹாக்ஸா (பார்க்க படம் 1.6, மற்றும்) ஒரு சட்டத்தை (இயந்திரம்) கொண்டுள்ளது 2 இதில் பற்கள் கொண்ட எஃகு தகடு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (ஹாக்ஸா பிளேட்) 5 . பார்த்த பிளேடு நிலையான ஸ்லாட்டில் செருகப்படுகிறது 3 மற்றும் உருட்டல் 6   பிரிஸ்மாடிக் தலைகள் மற்றும் பின். பிளேடு ஒரு சிறகு நட்டுடன் பதற்றம் அடைகிறது. 1 . ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பற்களின் பக்க மேற்பரப்பில் உராய்வைக் குறைக்க வெவ்வேறு திசைகளில் இனப்பெருக்கம் செய்யப்படுகிறது. பற்களின் தளவமைப்பு பல் அல்லது கேன்வாஸில் செய்கிறது. பொருளைப் பொறுத்து. வலை உருவாக்கப்பட்டதிலிருந்து, வெட்டுதல் ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் மூலம் செய்யப்படுகிறது: கருவி கலந்த இரும்புகள் - நிமிடத்திற்கு 60 இரட்டை பாஸ்கள் இல்லை, கருவி கார்பன் இரும்புகள் - 30 க்கு மேல் இல்லை.

வெட்டும் போது, ​​பணியிடம் மெட்டல் வைஸில் உறுதியாக இறுக்கப்படுகிறது, இது தாடைகளின் கோட்டிற்கும் வெட்டுக் கோட்டிற்கும் இடையேயான குறைந்தபட்ச தூரத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு மென்மையான பொருளிலிருந்து மெல்லிய எஃகு வெற்றிடங்களை அல்லது வெற்றிடங்களை வெட்டும்போது, ​​அது இரண்டு மரக் கம்பிகளுக்கு இடையில் பிணைக்கப்பட்டு, அவருடன் சேர்ந்து வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. தடிமனான சுவர் வெற்றிடங்களை வெட்டும்போது, ​​வெட்டு 3-5 மி.மீ. பணிப்பகுதியை வெட்டிய பின் உடைந்து விடும்.

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் (பிளாஸ்டிக்) கொண்ட பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களை வெட்டும்போது, ​​வெட்டு மண்டலம் நீர் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மூலம் பாய்ச்சப்பட வேண்டும்.

தாள் பொருள் உலோகத்திற்கான கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுகிறது. தாள் பொருளை வெட்டுவதற்கான செயல்முறையை இயந்திரமயமாக்க, மின்சார அல்லது நியூமேடிக் கத்தரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்சார கத்தரிக்கோலின் வேலை செய்யும் பகுதி இதில் காட்டப்பட்டுள்ளது படம் 1.6, பி. ஸ்லைடு 4   அடைப்புக்குள் வைக்கப்பட்டுள்ளது 3   கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஒரு அசையும் கத்தியுடன் 6 பரஸ்பர இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. நிலையான கத்தி 2   ஒரு நத்தை வடிவ வைத்திருப்பவர் மீது ஏற்றப்பட்டுள்ளது 7 . கத்திகளின் சரிசெய்தல் ஒரு விசித்திரத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது 5   மற்றும் ஒரு நட்டு 1 .

மற்றும் - ஒரு கையேடு ஹேக்ஸா; b - மின்சார கத்தரிக்கோல்;

படம் 1.6 உலோக வெட்டும் கருவி

1.2.3 பாதை வரைபடங்களைத் தொகுப்பதற்கான நடைமுறை.பொருள் மூலம் பிளம்பிங் மற்றும் பிற வேலைகளைச் செய்ய, ஒரு பாதை வரைபடம் தொகுக்கப்படுகிறது - வேலையின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான செயல்பாடுகளின் பட்டியல். பாதை வரைபடம் பொதுவாக தொழிலாளிக்கு ஒரு தொழில்நுட்பவியலாளர். இது பின்வரும் பிரிவுகளை உள்ளடக்கியது (அட்டவணையின் நெடுவரிசைகள்):

- செயல்பாட்டு எண்;

- செயல்பாட்டின் பெயர்;

- பரிமாண பண்புகள் கொண்ட ஒரு கிராஃபிக் படம் (பணியிடத்தில் என்ன மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன);

- செயல்பாட்டின் உபகரணங்கள், அதாவது, கருவிகளின் பட்டியல் (சாதனங்கள், உபகரணங்கள், பொருட்கள்);

- செயல்களின் சுருக்கமான விளக்கம்;

- குறிப்புகள், துணை தகவல்.

அத்தகைய அட்டையின் உதாரணத்தை அட்டவணை 1.2 இல் காணலாம்.

அட்டவணை 1.2 - தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் பாதை வரைபடம் (மாதிரி)

உலோக செயலாக்கம் பல செயல்பாடுகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றில் ஒன்று வெட்டுதல். இந்த வழக்கில், பணியிடம் மிகவும் வசதியான துண்டுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வெட்டும் செயல்முறையை எதிர்பார்க்கிறது. உலோக வெட்டு செய்யப்படும் வழிகள், சாத்தியமான சிக்கல்கள், இயந்திர மற்றும் கையேடு செயல்பாட்டிற்கான வேறுபாடு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்.

உலோகத்தை வெட்டுவது என்பது ஒரு உலோக வேலைப்பாடு ஆகும், இது ஒரு உலோகப் பணியிடத்தில் ஒரு வெட்டு அல்லது தாக்கக் கருவியின் தாக்கத்தில் முடிக்கப்படுகிறது. செயல்முறை அதை பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், கூடுதல் அடுக்குகளை அகற்றவும், அதே போல் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை பெறவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரு வெட்டும் கருவி அல்லது உளி உலோக வெட்டுக்கு வெட்டும் கருவியாக செயல்படுகிறது, மேலும் ஒரு சுத்தி ஒரு அதிர்ச்சி. பிந்தையது எப்போதும் கையேடு வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முதல் இரண்டு விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உளி கடினமான வேலை மற்றும் மறுதலிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது 3 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வேலை (வெட்டுதல்);
• நடுத்தர (மாஸ்டர் அதற்கு ஒரு உளி வைத்திருக்கிறார்);
• அதிர்ச்சி (அதை ஒரு சுத்தியலால் வெல்லுங்கள்).

க்ரூட்ஜ்மீசல் என்பது பள்ளங்கள் மற்றும் குறுகிய பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவியாகும்; பரந்த அளவில், வேறுபட்ட கட்டிங் எட்ஜ் வடிவத்துடன் (“அகழி”) மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியில் பணியிடங்களை கையேடு செயலாக்குவது என்பது ஆற்றல் மிகுந்த மற்றும் திறமையற்ற செயல்முறையாகும். பெரும்பாலும் இது இயந்திரத்தால் மாற்றப்படுகிறது.

ஒரு உளி கொண்டு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான வரிசை பின்வருமாறு:

• பணியிடம் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்வில் மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிறந்தது - ஒரு துணைக்கு ஏற்றப்படுகிறது;
• உளி செங்குத்தாக குறிக்கும் வரியில் (வெட்டும் இடம்) வைக்கப்படுகிறது;
• சுத்தி லேசாக விளிம்பில் தாக்குகிறது;
• வளர்ந்த விளிம்பில் ஆழமான வெட்டுதல் தொடர்ந்து;
• பில்லட் புரட்டுகிறது;
• வெட்டுதல் முடிவதற்குள் மறுபுறம் உளி பக்கவாதம் செய்யப்படுகிறது.

செயல்முறை துல்லியமாக இருக்க கட்-அவுட் பள்ளத்தில் பிளேட்டின் ஒரு சிறிய பகுதியை விட்டுச் செல்வது முக்கியம். இப்போது - உலோகத்தை கையேடு வெட்டும் போது ஏற்படும் பிரச்சினைகள் பற்றி இரண்டு வார்த்தைகள்.

சாத்தியமான குறைபாடுகள்

உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவது மோசமானது, ஏனெனில் பணிப்பக்கத்தில் சேதம் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது, இருப்பினும் முழு செயல்முறையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. பின்வருபவை பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்.

1. கட் ஆஃப் விளிம்பின் வளைவுநிலை (ஒரு பகுதியின் பகுதியை பலவீனமாக சரிசெய்தல்).
2. விளிம்பு “கிழிந்தது” (வீச்சுகள் ஒரு அப்பட்டமான உளி அல்லது தவறாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட குறுக்கு பாலம் மூலம் செய்யப்பட்டன).
3. உற்பத்தியின் பக்கங்களின் இணையானது மீறப்படுகிறது (அபாயங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைத் தவிர்ப்பது).
4. பள்ளங்களின் ஆழம் நீளத்தில் மாறுபடும் (க்ரூஸ்மீசலின் சாய்வு சரிசெய்யப்படவில்லை; அடி சமமாக இருந்தது).
5. விவரங்களில் குறிப்புகளின் தோற்றம் (மந்தமான உளி).
6. பகுதியின் விளிம்பில் அல்லது பள்ளத்தின் உள்ளே சில்லுகள் இருப்பது (சேம்பர் பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படவில்லை).

இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும், வேலைக்கான உலோக அமைப்பைக் கெடுக்காமல் இருப்பதற்கும், பல விதிகளைப் பின்பற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• முடிந்தால் பகுதியை உறுதியாக கட்டுங்கள்;
• உளி கோணத்தை குறைந்தது 30 டிகிரி வைத்திருங்கள்;
• பணியிடத்தை துல்லியமாக குறிக்கவும்;
• கூர்மையான உளி மற்றும் குறுக்கு பாலத்துடன் மட்டுமே வேலை செய்யுங்கள், சாய்வின் கோணத்தைப் பின்பற்றுங்கள்;
• வேலைக்கு முன் பகுதிகளிலிருந்து சாம்ஃபர்களை அகற்றவும்;
• சமமாக வேலைநிறுத்தம்.

தாள் உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவது 50 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு வேலை செய்வதற்கான ஒரே வழியாகும். இன்று, எஜமானர்களின் சேவைகள் - சரியான நேரத்தில் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய உபகரணங்கள், துல்லியமாகவும், திறமையாகவும், பணியிடங்களுக்கு சேதம் இல்லாமல் செயல்படவும்.

கில்லட்டின் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

மெட்டல் ரோலிங் வெளியீடு அல்லது உற்பத்தியில் ஈடுபடும் எந்தவொரு நிறுவனமும் சிறப்பு உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். அதன் செயல்பாட்டின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

• தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் வளர்ந்து வருகிறது;
• பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது;
• பொருள் செயலாக்கம் சிறப்பாகிறது.

உற்பத்தி சூழலில் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான மிகவும் பிரபலமான இயந்திரம் "கில்லட்டின்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அது நடக்கிறது:

• கையேடு;
• இயந்திர;
• ஹைட்ராலிக்.

முதலாவது உள்ளூர் வேலைக்கான ஒரு சிறிய சாதனம். சிறிய தடிமன் (0.5 மிமீ வரை) தாள் உலோகத்தை வெட்டுகிறது மற்றும் மனித முயற்சியால் இயக்கப்படுகிறது. உளி அல்லது சேஸ் பட்டியில் வேலை செய்வதை விட வலுவூட்டல், இரும்பு, எஃகு மற்றும் பிற தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு கையேடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் திறமையானது, ஆனால் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் இன்னும் குறைவாகவே இருக்கும். காரணம் மனித முயற்சியின் தேவை.

கால் இயக்கி பொருத்தப்பட்ட. அதன் பரிமாணங்கள் சுவாரஸ்யமாக உள்ளன, மேலும் வெட்டுவதற்கான பொருட்களின் அனுமதிக்கக்கூடிய தடிமன் 0.7 மி.மீ. ஆயுதங்களின் அல்ல, கால்களின் வலிமையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தித்திறன் ஒரு சில சதவீதம் அதிகரிக்கிறது.

தனித்த ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின், இது தன்னாட்சி முறையில் இயங்குகிறது மற்றும் மனித தலையீடு தேவையில்லை. ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது ஒரு டஜன் அளவுருக்கள் (உலோக வகை, வெட்டு கோணம் மற்றும் பிற) அமைக்கிறது. பணியிடத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய தடிமன் மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும் மற்றும் பல மில்லிமீட்டர்களை அடைகிறது.

பட்டியலிடப்பட்ட உலோக வெட்டல் கில்லட்டின்களிலிருந்து கட்டமைப்பு ரீதியாக வேறுபட்ட மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட பயன்பாட்டின் கருவிகளைக் கொண்ட சாதனங்களால் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த சாதனங்களின் அம்சங்கள்

உபகரணங்கள் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் மற்றும் கோண வெட்டும் இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியது.

முதல் நறுக்கு மற்றும் வெட்டு துண்டு, தாள், வடிவ, நீண்ட தயாரிப்புகள். வெற்று துளைகளை குத்தும் போது, ​​திறந்த திறந்த இடங்களை வெட்டும்போது பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் இன்றியமையாதது. இந்த ஒருங்கிணைந்த வெட்டு இயந்திரங்கள் எந்த சுயவிவரத்தையும் (சேனல், கோணம், பிராண்டுகள் / I, வட்டம், சதுரம் மற்றும் பிறவற்றை) சமாளிக்கின்றன.

Uglovysechnye இயந்திரங்கள் கட்டிங் முத்திரைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அவை வேறுபடுகின்றன:

• வடிவமைப்பின் எளிமை;
• உயர் செயல்திறன்;
• அதிகரித்த வெளியீட்டு துல்லியம்.

எந்தவொரு பொருட்களின் கோண செயலாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கச்சிதமான வடிவமைப்பில் ஒரு அளவிடும் அளவு மற்றும் வெட்டுதல் வழங்கும் உளி ஆகியவை அடங்கும். தாள்களின் தடிமன் பொறுத்து செயல்முறைக்கான முத்திரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் சில கருவிகள் கையேடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உழைப்பை இணைக்கின்றன. இவை பின்வருமாறு:

• நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார சிப்பிங் சுத்தியல்;
• சிறப்பு இயந்திரங்கள், சிறப்பு உளி வெட்டும் நுட்பங்கள் சிறப்பு கருவிகளின் பயன்பாட்டிற்கு 5-10 மடங்கு நன்றி.

சாதனங்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றி உங்களுக்கு தெளிவான யோசனை இருப்பதால், அடுத்ததாக ஒரு உதாரணத்தை நாங்கள் கருதுகிறோம். குறிப்பாக, ரீபார் சிஎஸ்எஃப் 172 ஐ வெட்டுவதற்கான இயந்திரம்.

சாதன அம்சங்கள்

சிஎஸ்எஃப் 172 என்ற இயந்திர கருவி 470 எம்.பி.ஏ அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய இழுவிசை வலிமையுடன் மறுபிரதி, கீற்றுகள், உலோக சுயவிவரங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பல மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• SMZH-172 A (தொடர்ச்சியான கத்தி பயணம்);
• SMZH-172 BAM (தொடர்ச்சியான மற்றும் ஒற்றை நகர்வு).

சிஎஸ்எஃப் 172 பொருத்துதல்களுக்கான சிப்பிங் இயந்திரம் பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சக்தி - 3 கிலோவாட்;
• வெட்டப்பட வேண்டிய மறுவாழ்வு விட்டம் - 40 மிமீ வரை;
• துண்டு பரிமாணங்கள் - 40x12 மிமீ;
• 36 மிமீ வரை ஒரு பக்கத்துடன் ஒரு சதுரத்தை வெட்டுதல்;
• மேடைக்கு வேகம் - 33 ஆர்.பி.எம் (9 ஆர்.பி.எம் - ஒரு நகர்வுக்கு);
• அதிகபட்ச சக்தி - 350 கி.என்;
• எடை - 430/450 கிலோ.

ஆர்மேச்சர் செ.மீ.ஹெச் 172 ஐ வெட்டுவதற்கான இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ரேக் கியரிங் மூலம் சரிசெய்யக்கூடிய நிறுத்தத்தால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது, இது மென்மையான செங்குத்தாக வெட்டு பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:

• விசேட நிலைகளின் உதவியின்றி பணியிடத்தில் நுகர்வுப் பொருட்களை (கத்திகள்) மாற்றுவதற்கான சாத்தியம்;
• இயந்திரத்தின் நீண்டகால சேமிப்பிடம் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது (உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப);
• அளவுருக்களை சரிசெய்ய பொறிமுறையை பிரிப்பதை எளிதாக்குதல்.

இயந்திரம் தனித்துவமானது, ஏனென்றால் அது தன்னாட்சி முறையில் இயங்க முடியும் (உளி தொடர்ச்சியான இயக்கம்), சரியான நேரத்தில் (கைப்பிடியை அழுத்தும் போது ஒற்றை பக்கவாதம்). எடுத்துக்காட்டாக, கில்லட்டின் வீழ்ச்சி இன்னும் அத்தகைய செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சி.எஸ்.எஃப் 172 இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை கீழே உள்ள வீடியோவில் காணலாம்.

வீடியோ: ஒரு சிஎஸ்எஃப் 172 கணினியில் உலோகத்தை கையேடு வெட்டுதல்.

உலோக வெற்றிடங்களை வெட்டுதல் - முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்று. கனமான மனித உழைப்புக்கு பதிலாக இயந்திரம் வருகிறது, இதைப் பயன்படுத்துவது மதிப்பு. பொருட்களை வெட்டுவதற்கான பட்டியலிடப்பட்ட கருவிகள் வெவ்வேறு வெற்றிடங்களை சமாளிக்கின்றன. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே முக்கியம்.